JP7669694B2 - 電子機器および電子機器の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、電子機器および電子機器の製造方法に関する。

近年、身体に電子機器を装着して、生体情報や位置情報などを取得することが盛んになっている。電子機器の装着方法の一つに、服や靴に電子機器を組み込む方法がある。この方法では、ユーザーの行動を妨げないことや、履くことによる不快感を生じさせないことが求められる。その要求に応えるためには、電子機器を小型化すること、特に薄型化することが有効である。

例えば、特許文献１には、電子部品とボタン形電池とを、ボタン形電池の幅方向に並べてケース内部に収納する技術が開示されている。この技術では、電子部品とボタン形電池をボタン形電池の幅方向に並べることで電子機器の薄型化を図っている。また、特許文献１には、電子機器を、靴の内側のソール部分に設けた凹部に収容し、装着時の不快感を軽減する技術も開示されている。

特開２０２０－０５８６９１号公報

しかしながら、特許文献１の技術では、ケースの厚み分だけ、内部に収容されたボタン形電池や電子部品より厚みが厚くなるという問題があった。

本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであり、薄型化が可能なボタン形電池を用いた電子機器を提供することを目的としている。

上記の課題を解決するため、本発明の電子機器は、ボタン形電池と、筐体と、固定手段と、電気回路とを有する。筐体は、第１の主面と、第１の主面の反対側に位置する第２の主面とを有している。そして、第１の主面には、ボタン形電池の一方の主面全体が露出する第１の開口部が設けられ、第２の主面には、ボタン形電池の他方の主面全体が露出する第２の開口部が設けられている。第１の主面と第２の主面との距離で定義される筐体の厚さは、ボタン形電池の厚さ以下であるか、ボタン形電池より厚さより大きくボタン形電池の厚さまで筐体が厚さ方向に潰れる変形をした場合に、筐体が破壊しない範囲以内に設定されている。固定手段は、筐体の第１の主面と第２の主面の間に位置し、ボタン形電池を筐体に対して固定する。電気回路は、筐体の内部に配置され、ボタン形電池に接続している。

また、本発明の電子機器の製造方法は、ボタン形電池を、第１の主面と、前記第１の主面の反対側に位置する第２の主面とを有し、前記第１の主面に前記ボタン形電池の一方の主面全体が露出する第１の開口部が設けられ、前記第２の主面に前記ボタン形電池の他方の主面全体が露出する第２の開口部が設けられた筐体に、前記第１の主面と前記第２の主面との間に位置する固定手段で固定し、前記筐体内に配置された電気回路を前記ボタン形電池に接続する。そして、前記第１の主面と前記第２の主面との間隔で定義される前記筐体の厚さが、前記ボタン形電池の厚さ以下であるか、または、前記筐体の厚さが前記ボタン形電池の厚さより大きく、前記筐体の厚さと前記ボタン形電池の厚さの差が、前記筐体が前記ボタン形電池の厚さまで潰れた場合に前記筐体が破壊しない変形量の範囲内である。

本発明の効果は、薄型化が可能なボタン形電池を用いた電子機器を提供できることである。

第１の実施形態の電子機器を示す断面模式図である。 第２の実施形態の電子機器の構成例を示す断面模式図である。 第２の実施形態の電子機器の別の構成例を示す断面模式図である。 第３の実施形態の電子機器の一例を示す斜視図である。 第３の実施形態の電子機器の一例を示す斜視断面図である。 第３の実施形態の電子機器の一例を示す断面図である。 第４の実施形態の電子機器の一例を示す斜視図である。 第４の実施形態の電子機器の一例を示す斜視断面図である。 第４の実施形態の電子機器の一例を示す分解図である。 第４の実施形態の電子機器の一例を示す断面図である 第４の実施形態の電子機器の変形例を示す断面図である。 第５の実施形態の電子機器の一例を示す斜視図である。 第５の実施形態の電子機器の一例を示す断面図である。 第５の実施形態の電子機器の変形例を示す断面図である。 第５の実施形態の電子機器の別の一例を示す断面図である。 第６の実施形態の電子機器の一例を示す斜視図である。 第６の実施形態の電子機器の別の一例を斜視図である。 第７の実施形態の電子機器の一例を示す断面図である。 第８の実施形態のインソール型電子機器を示す斜視図である。

以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態を詳細に説明する。但し、以下に述べる実施形態には、本発明を実施するために技術的に好ましい限定がされているが、発明の範囲を以下に限定するものではない。なお各図面の同様の構成要素には同じ番号を付し、説明を省略する場合がある。

（第１の実施形態）
図１は、本実施形態の電子機器１０を示す断面図である。電子機器１０は、ボタン形電池１と、筐体２と、固定手段３と、電気回路４とを有する。筐体２は、第１の主面２ａと、第１の主面の反対側に位置する第２の主面２ｂとを有している。そして、第１の主面２ａには、ボタン形電池１の一方の主面１ａ全体が露出する第１の開口部２ｃが設けられ、第２の主面２ｂには、ボタン形電池１の他方の主面１ｂ全体が露出する第２の開口部２ｄが設けられている。第１の主面２ａと第２の主面２ｂとの距離で定義される筐体２の厚さは、ボタン形電池１の厚さ以下であるか、ボタン形電池１の厚さまで筐体２が厚さ方向に潰れる変形をした場合に、筐体２が破壊しない範囲以内に設定されている。

固定手段３は、筐体２の第１の主面２ａと第２の主面２ｂの間に位置し、ボタン形電池１を筐体２に対して固定する。

電気回路４は、筐体２の内部に配置され、図示はしていないが、ボタン形電池１と電気的に接続している。

以上説明したように、本実施形態では、ボタン形電池の厚み方向に筐体が無く、筐体の厚さを、ボタン形電池の厚さ以下であるか、ボタン形電池の厚さまで筐体が厚さ方向に潰れる変形をした場合に、筐体２が破壊しない範囲以内としている。このため、特許文献１の方法よりも、電子機器を薄型化した構成をとることが可能になる。

（第２の実施形態）
一般的なボタン形電池は、ステンレス等の変形しにくい強固な材料で出来ており、また、その形状もボタン型であるため、強い機械的強度を有する。第１の実施形態の構成は、このボタン形電池の堅牢さを利用したものである。例えば、靴のインソールに電子機器を装着する場合、電子機器には、装着者の足から、電子機器を潰す方向の力が加わる。この時、図１の配置でインソールに実装していれば、堅牢なボタン形電池が、厚み方向の支えとなるので、筐体内部に配置された電子機器を保護することができる。なお、ここで言うボタン形電池は、コイン型と呼ばれる形状の電池も含むものである。

第１の実施形態の構成において、筐体２とボタン形電池１の厚み方向の位置関係については、様々なバリエーションが可能である。その例を、図２、３に示す。図２は、ボタン形電池１の厚さが、筐体２の厚さよりも厚い場合の構成例、図３は、ボタン形電池１の方が、筐体２よりも薄い場合の構成例である。

図２（ａ）は、ボタン形電池１の他方の面１ｂが、筐体２の第２の主面２ｂと面一に固定され、ボタン形電池の一方の面１ａが、筐体２の第１の主面２ａよりも突出している構成を示す断面模式図である。この構成で、足で踏みつけるような、電子機器１０の上面よりも広い範囲の力が加わった場合、その力は、ボタン形電池１によって支えられる。このため、筐体２に加わる力を低減することができる。また、図２（ｂ）は、ボタン形電池１の一方の面１ａが筐体２の第２の主面２ａから突出し、他方の面１ｂも第２の主面２ｂから突出している構成を示す断面模式図である。この構成でも、図２（ａ）の場合と同様に、上から潰す方向の力をボタン形電池１が支えるため、筐体２に加わる力を低減することができる。なお、筐体２の材料には、例えば、絶縁体であるプラスチックやゴムなどを用いることができる。また、高価になるが、セラミックを用いることも可能である。

図３は、ボタン形電池１の方が筐体２よりも薄い場合の構成例を示す断面模式図である。図３（ａ）の例では、ボタン形電池１の他方の面１ｂが筐体２の第２の主面２ｂと面一に固定され、ボタン形電池１の一方の面１ａが筐体２の第１の主面２ａよりも引っ込んでいる。この構成で、足で踏みつけるような力が加わると、筐体２が先に力を受ける。そしてプラスチックやゴムなどの靭性のある材料で作られた筐体２は変形するが、その変形がボタン形電池の厚さまで達すると、そこで変形が止まることになる。したがって、筐体２の厚さとボタン形電池の厚さの差は、厚さ方向に潰れる力が加わった時に、筐体２が破壊しない範囲であれば、力が消えた時に元の形に戻ることができる。なお、このような構成の場合は、ボタン形電池１の厚さまで筐体２が変形しても、電気回路４と筐体２が干渉しないように、筐体２内部に電子部品４を配置しておくと良い。ここで、干渉とは、筐体２と電子部品４とが接触し、その影響で電子部品４の動作が正常でなくなることである。物理的に接触していても、電子回路４の動作に影響がなければ問題ない。

図３（ｂ）は、ボタン形電池１の一方の面１ａが筐体２の第１の主面２ａよりも引っ込んでおり、ボタン形電池１の他方の面１ｂが筐体２の第２の主面２ｂよりも引っ込んでいる構成である。この構成で、足で踏みつけるような力が加わると、筐体２が先に力を受ける。そして筐体２は変形するが、その変形がボタン形電池の厚さまで達すると、そこで変形が止まることになる。したがって、図３（ａ）の構成と同様に、筐体２の厚さとボタン形電池の厚さの差は、厚さ方向に潰れる力が加わった時に、筐体２が破壊しない範囲であれば、力が消えた時に元の形に戻ることができる。ボタン形電池１の厚さまで筐体２が変形しても、電気回路４と筐体２が干渉しないように、筐体２内部に電子部品４を配置しておくと良いのは、図３（ａ）の場合と同様である。筐体２が破壊しない範囲は、材料によって様々であるが、電子機器１０を薄型化する観点からは、筐体２の厚さとボタン形電池１の厚さの差は、小さいことが好ましい。

なお、図２、３では、固定手段３が電気回路４とボタン形電池１の間にある場合を例示したが、固定手段３は、電気回路４と接続されていなくても良い。例えば、固定手段３が、電気回路４とは無関係に、筐体２にボタン形電池１を固定する部材であっても良い。また固定手段３が複数の部材の組み合わせで構成されていても良い。

以上、説明したように、本実施形態によれば、筐体の厚さ方向の力が加わった場合に、筐体の破壊を抑制しながら、電子機器の薄型化を図ることができる。

（第３の実施形態）
本実施形態では、第１、第２の実施形態で説明した電子機器の具体的な構成について説明する。図４は本実施形態の電子機器１０００を示す斜視図である。また、図５は、図４のＡ－Ａ´における斜視断面図、図６は、Ａ－Ａ´における断面図である。図４に示すように、筐体２００は、上部筐体２１０と下部筐体２２０とを有し、上部筐体２１０には、ボタン形電池１００のプラス極１１０の平面部分全体を露出させる第１の開口部２１１が設けられている。

図５に示すように、ボタン形電池１００のプラス極１１０の側面部分には、プラス電極端子１１１が接続し、マイナス極１２０の側面部分にはマイナス電極端子１２１が接続している。プラス電極端子１１１とマイナス電極端子１２１はそれぞれ電気回路４００に接続している。

図６に示すように、プラス電極端子１１１は、例えば、プラス極１１０の側面部分に溶接されている。マイナス電極端子１２１は、例えば、マイナス極１２０の側面部分に溶接されている。プラス電極端子１１１とマイナス電極端子１２１は、それぞれ電気回路４００の電極に半田接続され電気回路４００へ電力を供給している。このような構成により、プラス電極端子１１１とマイナス電極端子１２１は、ボタン形電池１００を筐体２００に固定する固定手段の役割も兼ねている。

電気回路４００は、例えば、温度、湿度、圧力、加速度、地磁気などを計測する種々センサを搭載し、計測したデータはブルートゥース（登録商標）モジュールなど通信機能を搭載することでスマートホンなどに送信することができる。

上部筐体２１０と下部筐体２２０は鍋形状であり、鍋の縁を互いに対面させて嵌合させることで形成される空間に電気回路４００が格納される。

上部筐体２１０の縁と、下部筐体２２０の縁には、それぞれ凹凸部２１２、凹凸部２２２が設けられ、凹凸部２１２と凹凸部２２２が嵌合するようになっている。凹凸部２１２と凹凸部２２２の間には、図示しない接着剤が塗布され、上部筐体２１０と下部筐体２２０とを嵌合した際に、両者に隙間が生じないように接着接合されている。接着剤には、例えば、シリコーン系シール剤などを用い、例えば、エアパルス式ディスペンサで塗布することができる。

上部筐体２１０と下部筐体２２０とは鍋形状をしている。上部筐体２１０の底位置には、ボタン形電池１００のプラス極１１０の平面部全体が露出する第１の開口部２１１が形成されている。また、下部筐体２２０の底位置には、マイナス極１２０の平面部全体が露出する第２の開口部２２１が形成されている。上部筐体２１０と下部筐体２２０を組み上げた筐体２００の厚さは、例えば、ボタン形電池１００の厚さと同じになるようにすることができる。そして、上部筐体２１０の主面とボタン形電池１００のプラス極１１０の平面部分が面一になり、下部筐体２２０の主面とボタン形電池１００のマイナス極１２０の平面部分が面一になるようにすることができる。

以上のような構成とすると、電子機器の厚さを、ボタン形電池の厚さと同程度になるまで薄型化する設計が可能になる。またボタン形電池の機械強度を利用することによって、厚み方向の機械強度を確保することができる。

（第４の実施形態）
本実施形態では、ボタン形電池のプラス極の平面部、あるいはマイナス極の平面部に端子を接続した構成の電子機器について説明する。

図７は本実施形態の電子機器１０００ａを示す斜視図、図８は図７のＢ－Ｂ´で切った斜視断面図、図９は分解図、図１０はＢ－Ｂ´における断面図である。電子機器１０００ａは、ボタン形電池１００ａと、電気回路４００ａと、筐体２００ａとを有する。筐体２００ａは、ボタン形電池１００ａのプラス極１１０ａの平面部全体が露出する第１の開口部２１１ａと、マイナス極１２０ａの平面部全体が露出する第２の開口部２２１ａを備えている。

図１０は図７のＢ－Ｂ´における断面図である。ボタン形電池１００ａはプラス極１１０ａの主面にプラス電極端子１１１ａが接続され、マイナス極１２０ａの主面にマイナス電極端子１２１ａが接続されている。プラス電極端子１１１ａ、マイナス電極端子１２１ａは、例えば、溶接によって接続することができる。プラス電極端子１１１ａは、プラス極１１０ａの主面上に接続され、一方がプラス極１１０ａの側面部分の近傍を通るように延伸され、その端部が、電気回路４００ａの電極４１０ａに接続している。マイナス電極端子１２１ａは、マイナス極１２０ａの主面上に接続され、一方がマイナス極１２０ａの側面部分の近傍を通るように延伸され、その端部が、電気回路４００ａの電極４１０ａに接続している。以上のような構成とすることにより、プラス電極端子１１１ａ、マイナス電極端子１２１ａと、ボタン形電池１００ａとの接続の機械的強度を強化して、電気回路４００ａを介して、筐体２００ａに強固に固定することができる。なお図１０の例では、プラス極１１０ａの主面上に配置されたプラス電極端子１１１ａの上面と上部筐体２１０ａの主面とを面一とし、マイナス極１２０ａの主面上に配置されたマイナス電極端子１２１ａの上面と下部筐体２１０ａの主面とを面一としている。

上部筐体２１０ａの縁には凹凸部２１２ａが形成され、下部筐体２２０ａの縁には凹凸部２２２ａが形成されている。両者は嵌合して、図示しない接着剤によって、隙間が生じないように接着接合されている。

ボタン形電池１００ａには、様々な種類があるが、例えば、ＬＲ４４といったアルカリ電池、ＣＲ２０３２といったリチウム１次電池を用いることができる。また、ＣＰ１６５４（Ｖａｒｔａマイクロバッテリー社）といったリチウムイオン２次電池、Ｖ１５０ＨＴ（Ｖａｒｔａマイクロバッテリー社）といったニッケル水素２次電池を用いることができる。２次電池を用いれば繰り返し充電して電子モジュールを使用できるようになる。例えばリチウムイオン２次電池を用いる場合は電気回路４００ａに保護回路と充電回路を実装して、充電用端子を筐体２００ａの表面に設ければよい（図示なし）。

図１１は、図１０の構成の変形例を示す断面図である。図１１の例では、ボタン形電池１００ａの厚みが、筐体２００ａの厚みより厚くなる構成としている。このような構成とすることにより、厚み方向の力が加わった時に、ボタン形電池１００ａが支えとなり、筐体２００ａとそこに保持された電気回路４００ａを保護しやすくなる。

以上説明したように、本実施形態では、プラス電極端子をプラス極の平面部に接合し、マイナス電極端子をマイナス極の平面部に接合している。このため、プラス電極端子とマイナス電極端子をボタン電池の円筒側面に接合する第３の実施形態の構成に比べ、強度の高い接合を形成することが容易になる。

（第５の実施形態）
本実施形態では、筐体内への水の侵入を防ぐ構成について説明する。図１２は、本実施形態の電子機器１０００ｂを示す斜視図である。また図１３は、図１２のＣ－Ｃ´における断面図である。図１２、１３の構成では、ボタン形電池１００ａと上部筐体２１０ａとの間の隙間、および、ボタン形電池１００ａと下部筐体２２０ａとの間の隙間に防水シール材５００ａが充填されている。こうすることで、筐体内部への水や埃の侵入を防ぐことができる。その他の構成は第４の実施形態の図７～１０の例と同じである。

ボタン形電池１００ａと上部筐体２１０ａとの間の隙間が広いと、液状の防水シール材５００ａを充填した際に下方に流れ落ちやすい。このため、隙間は広くないことが望ましく、例えば、１ｍｍ以下とすることができる。また、さらに望ましくは、０．２ｍｍ以下とすることができる。

図１４は、図１３の構成に加えて、隙間を防水シール材に加えて、ボタン形電池１００ａと筐体２００ａの表裏面と、防水シール材５００ａを連続して覆う防水シート５１０ａを貼付している。防水シート５１０ａが、ボタン形電池１００ａと防水シール材５００ａとの継ぎ目および筐体２００ａと防水シール材５００ａとの継ぎ目を覆うことで、防水性を高めることができる。また、ボタン形電池１００ａの各電極や電気回路４００の各電極において、絶縁されているべき電極間の短絡や、電極の腐食を防ぐことができる。

図１５は、図１４の防水層である防水シート５１０ａの代わりに、防水コーティング５２０ａを塗布した例である。防水コーティング５２０ａが、ボタン電池１００ａと防水シール材５００ａとの継ぎ目および筐体２００ａと防水シール材５００ａとの継ぎ目を覆うことで、防水性を高めることができる。なお、この構成では、ボタン形電池１００ａと筐体２００ａとの隙間に防水コーティング５２０ａが入り込む構成とすることも可能である。この場合は、防水シール材５００ａが存在しなくても同じ効果を得ることができる。

以上に説明したように、本実施形態の構成によれば、筐体内部への水や埃の侵入を防ぐことができる。また電極間の短絡や、電極の腐食を防ぐことができる。

（第６の実施形態）
第２の実施形態で説明したように、筐体の厚みより、ボタン形電池の厚みが小さいと、上から踏むような厚み方向の力が加わった場合に、筐体に加わる力が大きくなる。本実施形態では、この力を軽減する方法について説明する。

図１６は、本実施形態の電子機器１０００ｃを示す斜視図である。ボタン形電池１００ｃの厚みが、筐体２００ｃの厚みより小さいことを除けば、ボタン形電池１００ｃと筐体２００ｃの構成は、第３の実施形態の図４の構成と同じである。一方で、図１６の構成では、筐体２００ｃの主面とボタン形電池１００ｃの主面との段差を埋めるためのスペーサ５３０ｃが設けられている。この構成では、電子機器１０００ｃに、上から踏むような厚み方向の力が加わり、筐体２００ｃが潰れる方向に変形する場合に、ボタン形電池１００ｃに力が掛かり始めるタイミングを早め、筐体２００ｃを保護しやすくなる。

図１７は図１６の変形例の電子機器１０００ｄを示す斜視図である。図１７の例では、ボタン形電池１００ｄが第４の実施形態と同様に、ボタン形電池１００ｄの主面上に接続されたプラス電極端子１１１ｄを有している。そして、スペーサ５３０ｄが、プラス電極端子１１１ｄを避けた形状とし、プラス電極端子１１１ｄの上面と、スペーサ５３０ｄの上面と筐体２００ｄの上面とが、面一になるようにしている。

スペーサ５３０ｃや５３０ｄには、例えば、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）などの樹脂フィルムを所望の形状に切り抜いたものを用いることができる。また、図示はしていないが、下部筐体の面もスペーサを用いて、面一な形状とすることができる。

以上のような構成とすることで、電子機器に厚み方向の外圧が加わったときに、筐体と電池の両方に、均等に外圧を分散し、力が局所に集中することによる破壊を防ぐことができる。

（第７の実施形態）
本実施形態では、ボタン形電池と電気回路との接続が破壊されにくい構成について説明する。図１８は、本実施形態の電子機器１０００ｅを示す断面図である。図１８の構成では、プラス電極端子１１１ｅが、ボタン形電池接続部と電気回路接続部との間に、冗長部１１１ｒを有している。同様に、マイナス電極端子１２１ｅが、ボタン形電池接続部と電気回路接続部との間に、冗長部１２１ｒを有している。冗長部１１１ｒ、１２１ｒは板バネの如く弾性を有し、折れ曲がった部分が伸縮することができる。このため、ボタン形電池１００ｅと筐体２００ｅとの位置関係をずらすような外力が加わった場合に、プラス電極端子１１１ｅとプラス極１１０ｅとの接合部における断線を発生しにくくすることができる。同様に、プラス電極端子１１１ｅと電気回路４００ｅとの接合部における断線を発生しにくくすることができる。また、マイナス電極端子１２１ｅとマイナス極１２０ｅとの接合部、マイナス電極端子１２１ｅと電気回路４００ｅとの接合部における断線を発生しにくくすることができる。なお、冗長部の構成はコイルバネ状でもよいし、撓ませたリード線を介在させてもよい（図示なし）。

（第８の実施形態）
第１から第７の実施形態の電子機器は、例えば、インソールに電子機器を配置したインソール型電子機器に利用することができる。インソール型電子機器は、靴の中に配置されるため薄型であることが好ましい。また装着者の足裏からソールに向う荷重を受けるため機械的な強度も要求される。このため第１から第７の実施形態の電子機器は、インソールに電子機器に適している。

図１９は第４の実施形態の電子機器１０００ａを実装したインソール型電子機器２０００を示す斜視図である。インソール型電子機器２０００は、電子機器１０００ａをインソール２１００の土踏まず下に配置している。装着者が不快感を覚えないようにするためには、例えば、一般的に販売されているインソール２１００の所望の箇所（ここでは土踏まず下）に掘り込み加工して、電子機器１０００を嵌め込むこと良い。また、最初から格納箇所を形成したインソールを製作しても良い。電子機器１０００ａは薄型ゆえに踏み込んでも足裏に違和感が発生しにくい。さらに、体重が加わっても、高強度なボタン形電池が筐体と一体となり外圧に耐えられるため、薄型でありながら高信頼なインソール型電子機器２０００を提供することができる。

インソール型電子機器以外のウエアラブルデバイスにおいても、ボタン形電池を用いた電子機器を利用することができる。例えば、身体に密着させるデバイスにおいては、柔軟な材料で電子モジュールを包むことで違和感を軽減することができる。このような利用形態では、電子機器は凹凸が少なく、角張っておらず、小型、薄型であればあるほど違和感は軽減される。ここで、第１から第７の実施形態の電子機器を用いれば、電子機器は、高強度なボタン形電池が筐体と一体となり外圧に耐えられる。このため、薄型でありながら、機械的な強度の高いウエアラブルデバイスを構成することができる。なお、上記の柔軟な素材には、例えばウレタン系、エチレン系、シリコーン系などのゴム材や、それらを発泡させたスポンジ材などを用いることができる。

以上、上述した実施形態を模範的な例として本発明を説明した。しかしながら、本発明は、上記実施形態には限定されない。即ち、本発明は、本発明のスコープ内において、当業者が理解し得る様々な態様を適用することができる。

１、１００ ボタン形電池
２、２００ 筐体
３ 固定手段
４、４００ 電気回路
１０、１０００ 電子機器

Claims (8)

1. ボタン形電池と、
   第１の主面と、前記第１の主面の反対側に位置する第２の主面とを有し、前記第１の主面に前記ボタン形電池の一方の主面全体が露出する第１の開口部が設けられ、前記第２の主面に前記ボタン形電池の他方の主面全体が露出する第２の開口部が設けられた筐体と、
   前記第１の主面と前記第２の主面との間に位置し、前記筐体に対して前記ボタン形電池を固定する固定手段と、
   前記筐体内に配置され前記ボタン形電池に接続する電気回路と、
   を有し、
   前記第１の主面と前記第２の主面との間隔で定義される前記筐体の厚さが前記ボタン形電池の厚さ以下である
   ことを特徴とする電子機器。
2. 前記第１の開口部の内縁と前記ボタン形電池との隙間と、前記第２の開口部の内縁と前記ボタン形電池との隙間とを埋めるシール材を有する
   ことを特徴とする請求項１に記載の電子機器。
3. 前記第１の開口部の内縁と前記ボタン形電池との隙間と前記ボタン形電池の前記一方の主面とを連続的に覆い、前記第２の開口部の内縁と前記ボタン形電池との隙間と前記ボタン形電池の前記他方の主面とを連続的に覆う防水層を有する
   ことを特徴とする請求項１または２に記載の電子機器。
4. 前記第１の開口部の内縁と前記ボタン形電池との隙間および前記第２の開口部の内縁と前記ボタン形電池との隙間が、１ｍｍ以下である
   ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の電子機器。
5. 前記筐体が、
   ゴムまたはプラスチックあるいはその両方からなる
   ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の電子機器。
6. 前記固定手段が、
   前記ボタン形電池の少なくとも一方の極と電気的に接続する配線を有する
   ことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載の電子機器。
7. ボタン形電池を、第１の主面と、前記第１の主面の反対側に位置する第２の主面とを有し、前記第１の主面に前記ボタン形電池の一方の主面全体が露出する第１の開口部が設けられ、前記第２の主面に前記ボタン形電池の他方の主面全体が露出する第２の開口部が設けられた筐体に、前記第１の主面と前記第２の主面との間に位置する固定手段で固定し、
   前記筐体内に配置された電気回路を前記ボタン形電池に接続し、
   前記第１の主面と前記第２の主面との間隔で定義される前記筐体の厚さが、前記ボタン形電池の厚さ以下である
   ことを特徴とする電子機器の製造方法。
8. 前記第１の開口部の内縁と前記ボタン形電池との隙間と、前記第２の開口部の内縁と前記ボタン形電池の隙間の少なくとも一方をシール材で埋める
   ことを特徴とする請求項７に記載の電子機器の製造方法。

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