JP7670545B2

JP7670545B2 - Aerosol container spray nozzle

Info

Publication number: JP7670545B2
Application number: JP2021080455A
Authority: JP
Inventors: 進一郎金森; 明人小野寺
Original assignee: Daiwa Can Co Ltd
Current assignee: Daiwa Can Co Ltd
Priority date: 2021-05-11
Filing date: 2021-05-11
Publication date: 2025-04-30
Anticipated expiration: 2041-05-11
Also published as: JP2022174571A

Description

この発明は、液化ガスまたは圧縮ガスと共に封入した内容物を、ガスの圧力で霧状に噴射して使用するエアゾール容器に用いる噴射ノズルに関するものであり、特に、噴射音を低減して静粛性を高めたエアゾール容器用噴射ノズル（静音ノズル）に関するものである。 This invention relates to a spray nozzle for use with an aerosol container that sprays the contents enclosed with liquefied gas or compressed gas in a mist form using gas pressure, and in particular to a spray nozzle for aerosol containers (silent nozzle) that reduces the spray noise and improves quietness.

エアゾール容器は、液化ガスまたは圧縮ガスを含む内容物を容器内に封入するとともに、ガスの圧力で内容物を噴射するための容器である。エアゾール容器は、例えば、冷却剤、消臭剤、整髪剤、化粧用品、殺虫剤など、様々な用途の製品（スプレー製品、または、エアゾール製品）に使用されている。一般的なエアゾール容器は、金属缶などのボトル形の容器の上部に、バルブ機構のステムが設置されている。ステムには、噴射ボタンが取り付けられており、その噴射ボタンに、噴射ノズルが取り付けられている、あるいは、噴射ボタンと噴射ノズルとが一体に成形されている。そして、噴射ボタンを押し下げることにより、ステムに形成されたステム孔がエアゾール容器の内部に開口し、加圧された液化ガスまたは圧縮ガスを含むエアゾール容器内の内容物が、ステム孔およびステムから噴射ノズルを通って、勢いよく外部に噴射される。したがって、噴射ノズルからエアゾール容器内の内容物が噴射される際には、大きな噴射音が発生する。そのため、エアゾール容器に入ったエアゾール製品を使用する場所や状況によっては、噴射ノズルから発生する噴射音が騒音となり、使用者や周囲にいる人に不快感を与えてしまうおそれがあった。また、使用者に騒音発生の不安を与えてしまい、エアゾール製品の使用をためらわせてしまう可能性があった。 An aerosol container is a container that seals contents including liquefied gas or compressed gas inside the container and sprays the contents by gas pressure. Aerosol containers are used for products (spray products or aerosol products) with various uses, such as cooling agents, deodorants, hair styling products, cosmetics, and insecticides. A typical aerosol container has a stem of a valve mechanism installed on the top of a bottle-shaped container such as a metal can. A spray button is attached to the stem, and a spray nozzle is attached to the spray button, or the spray button and the spray nozzle are molded as one unit. Then, by pressing down the spray button, a stem hole formed in the stem opens to the inside of the aerosol container, and the contents in the aerosol container, including pressurized liquefied gas or compressed gas, are sprayed forcefully to the outside through the stem hole and the stem through the spray nozzle. Therefore, when the contents in the aerosol container are sprayed from the spray nozzle, a loud spray sound is generated. Therefore, depending on the location or situation in which an aerosol product in an aerosol container is used, the spray sound emitted from the spray nozzle may become loud and cause discomfort to the user or people around. In addition, the noise may cause users to worry, leading them to hesitate to use the aerosol product.

このような従来のエアゾール容器の課題に対して、噴射音を抑制して十分な消音効果を得ることを目的としたエアゾール容器用の噴射ノズルが、特許文献１に記載されている。この特許文献１に記載された噴射ノズルは、ステムの吐出側と噴射ノズル先端の噴射孔とが、管状の流通路によって接続されている。流通路は、円筒形状の噴射筒の内周部分に形成されている。そして、この特許文献１に記載された噴射ノズルでは、上記のように流通路の外壁部分を形成する噴射筒が、連続気泡性の多孔質体によって形成されている。連続気泡性の多孔質体は、例えば、高密度ポリエチレンなどの樹脂、もしくは、真鍮やセラミックス等を用いた焼結材などによって形成される。 In order to address these problems with conventional aerosol containers, Patent Document 1 describes an injection nozzle for an aerosol container that aims to suppress the injection sound and achieve a sufficient sound deadening effect. In the injection nozzle described in Patent Document 1, the discharge side of the stem and the injection hole at the tip of the injection nozzle are connected by a tubular flow passage. The flow passage is formed on the inner circumference of a cylindrical injection tube. In the injection nozzle described in Patent Document 1, the injection tube that forms the outer wall of the flow passage as described above is formed of an open-cell porous body. The open-cell porous body is formed, for example, from a resin such as high-density polyethylene, or a sintered material using brass or ceramics.

特許第５３４２８４８号公報Patent No. 5342848

上記のように、特許文献１に記載された噴射ノズルは、噴射筒が連続気泡性の多孔質体によって形成されている。すなわち、エアゾール容器内の内容物が噴射孔に向かって流通する流通路の外壁部分が、連続気泡性の多孔質体によって形成されている。そのため、内容物が流通路を通過する際には、内容物の流動に伴って発生する空気の振動が、流通路の外壁部分の多孔質体に吸収される。それにより、特許文献１に記載された噴射ノズルは、噴射音を抑制して、噴射音に起因する騒音の低減を図っている。 As described above, the injection nozzle described in Patent Document 1 has an injection tube formed from an open-cell porous material. In other words, the outer wall portion of the flow passage through which the contents in the aerosol container flow toward the injection hole is formed from an open-cell porous material. Therefore, when the contents pass through the flow passage, the air vibrations generated by the flow of the contents are absorbed by the porous material on the outer wall portion of the flow passage. As a result, the injection nozzle described in Patent Document 1 suppresses the injection sound, reducing the noise caused by the injection sound.

しかしながら、上記の特許文献１に記載された噴射ノズルは、発泡体の樹脂や焼結材などの特殊な材料を使用し、特別な製法によって形成される連続気泡性の多孔質体が用いられているため、従来の一般的な噴射ノズルと比較して高価なものになってしまう。また、噴射時に、内容物が多孔質体の流通路を通過する際には、噴射の勢いがそがれてしまう、すなわち、内容物の噴射量や噴射力が低下してしまう可能性がある。その結果、所望する良好な噴射性能を得られなくなってしまうおそれがある。 However, the injection nozzle described in the above Patent Document 1 uses special materials such as foamed resin and sintered material, and an open-cell porous body formed by a special manufacturing method, making it more expensive than conventional general injection nozzles. In addition, when the contents pass through the flow passage of the porous body during injection, the injection force may be weakened, that is, the injection amount and injection force of the contents may decrease. As a result, there is a risk that the desired good injection performance may not be obtained.

この発明は、上記の技術的課題に着目して考え出されたものであり、特殊で高価な吸音材などを使用することなく、容易に静音化を図ることができ、かつ、本来の良好な噴射が可能なエアゾール容器用噴射ノズルを提供することを目的とするものである。 This invention was conceived with a focus on the above technical problems, and aims to provide a spray nozzle for an aerosol container that can easily achieve noise reduction without using special and expensive sound-absorbing materials, while still allowing for good spraying as originally intended.

上記の目的を達成するために、この発明は、液化ガスまたは圧縮ガスを含む所定の内容物が充填されるボトルと、前記ボトルの上部に装着され、前記ボトル内の前記内容物を封止するとともに、前記ボトル内に向けて動作した場合に、一方の端部側に形成された第１開口部が前記ボトル内に開口し、前記ボトル内の前記内容物を流通させるステムと、前記ステムの上部に取り付けられ、使用者によって操作される（例えば、押し下げられる、あるいは、操作レバー等を介して押し下げられる）ことにより、前記ステムを前記ボトル内に向けて移動させる噴射ボタンと、を備えたエアゾール容器に用いられ、前記内容物を大気中に噴射させる噴射口を有し、前記ステムの他方の端部側（ステムの吐出側）に形成された第２開口部（すなわち、ステム先端の開口部）と前記噴射口とを接続するとともに、前記ボトル内から（前記ステム内を通って）流通する前記内容物を、前記噴射口に向けて流通させるエアゾール容器用噴射ノズルにおいて、複数の前記噴射口と、一方の端部が複数の前記噴射口にそれぞれ開口する複数のノズル穴と、前記第２開口部および複数の前記ノズル穴の他方の端部に対してそれぞれ開口するとともに、前記ステムから流通する前記内容物を複数の前記ノズル穴に分岐させて流通させる分岐部と、を有し、前記噴射口の直径および前記ノズル穴の直径が、いずれも、１．０ｍｍ以上、かつ、１．５ｍｍ以下であり、前記分岐部の前記ノズル穴に接続する開口部分から前記噴射口の先端までの、前記ノズル穴の長さが、いずれも、１０ｍｍ以上であり、さらに互いに隣接する２箇所の前記噴射口の直径方向での中心同士の間隔が、２ｍｍ以上、かつ、５ｍｍ以下であることを特徴とするものである。 In order to achieve the above object, the present invention provides an aerosol container including: a bottle filled with a predetermined content including a liquefied gas or a compressed gas; a stem attached to the top of the bottle to seal the content inside the bottle and, when moved toward the inside of the bottle, a first opening formed on one end side opens into the bottle, allowing the content inside the bottle to flow; and a spray button attached to the top of the stem and operated by a user (for example, by being pressed down, or pressed down via an operating lever or the like) to move the stem toward the inside of the bottle, the aerosol container having a spray nozzle for spraying the content into the atmosphere, connecting a second opening (i.e., an opening at the tip of the stem) formed on the other end side of the stem (the discharge side of the stem) to the spray nozzle, and a spray button attached to the top of the stem to move the stem toward the inside of the bottle. a nozzle for spraying an aerosol container, which sprays the contents flowing from inside (through the stem) toward the spray nozzle, the nozzle having a plurality of spray nozzles, a plurality of nozzle holes, one end of which opens into each of the plurality of spray nozzles, and a branching section, which opens into the second opening and the other end of each of the plurality of nozzle holes, and which branches the contents flowing from the stem to the plurality of nozzle holes for flow, the diameter of the spray nozzle and the diameter of the nozzle holes are both 1.0 mm or more and 1.5 mm or less, the length of the nozzle hole from the opening portion connected to the nozzle hole of the branching section to the tip of the spray nozzle is both 10 mm or more, and the distance between the centers of two adjacent spray nozzles in the diametrical direction is 2 mm or more and 5 mm or less .

また、この発明では、前記内容物が前記噴射口から噴射される際に、前記噴射口から１５０ｃｍ離れた位置で計測する噴射音が、Ａ特性で３１５０Ｈｚにおける騒音レベルで４０ｄＢ以下となるように構成されていてもよい。 The present invention may also be configured so that when the contents are sprayed from the nozzle, the spray sound measured at a distance of 150 cm from the nozzle is 40 dB or less at a noise level of 3150 Hz with A-weighting.

また、この発明におけるエアゾール容器用噴射ノズルは、（噴射ノズルの）外形部分を形成する円筒形状の外筒部材と、前記外筒部材の内周部分にはめ込まれる内筒部材と、を有し、前記外筒部材と前記内筒部とを組み付けることによって構成されていてもよい。 The aerosol container spray nozzle of this invention may also have a cylindrical outer tube member that forms the outer part (of the spray nozzle) and an inner tube member that is fitted into the inner peripheral part of the outer tube member, and may be constructed by assembling the outer tube member and the inner tube part.

また、この発明における前記エアゾール容器は、前記使用者が手に持って使用できる大きさとなるように構成されていてもよい。 The aerosol container of this invention may also be configured to be of a size that allows the user to hold it in their hand.

また、この発明における前記内容物は、人体に直接吹き付ける用途の物質（例えば、冷感剤、制汗剤、湿布剤、整髪剤、化粧用品、虫除けスプレー等）を含んでいてもよい。 The contents of this invention may also contain substances intended to be sprayed directly onto the human body (e.g., cooling agents, antiperspirants, poultices, hair styling products, cosmetics, insect repellent sprays, etc.).

また、この発明における前記内容物は、前記使用者の周囲の空間に向けて噴射する用途の物質（例えば、消臭剤、芳香剤、殺虫剤等）を含んでいてもよい。 The contents of this invention may also include substances intended to be sprayed into the space around the user (e.g., deodorants, fragrances, insecticides, etc.).

この発明のエアゾール容器用噴射ノズルは、噴射音を抑制して、噴射時の静音化を図るために、複数の噴射口および複数のノズル穴を有している。すなわち、従来のエアゾール容器用噴射ノズルでは、１つの噴射口が形成されるのが一般的であるのに対して、この発明のエアゾール容器用噴射ノズルでは、少なくとも２つの噴射口が形成されている。また、ステムの吐出側の第２開口部から流通する内容物を、上記のような複数のノズル穴および複数の噴射口に向けて分岐させる、もしくは、分配するための分岐部が設けられている。そして、この発明のエアゾール容器用噴射ノズルでは、上記のように複数設けられるノズル穴および噴射口の直径（穴径）が、いずれも、１．０ｍｍ以上、かつ、１．５ｍｍ以下の範囲内の値となるように形成されている。それとともに、複数のノズル穴の長さが、いずれも、１０ｍｍ以上の値となるように形成されている。ノズル穴の分岐部側の端部は、分岐部に接続して、分岐部内に開口している。一方、ノズル穴の噴射口側の先端の開口部分が、噴射口を形成している。したがって、この場合のノズル穴の長さは、分岐部のノズル穴に接続する開口部分から噴射口の先端までの距離である。更に、この発明のエアゾール容器用噴射ノズルでは、上記のように複数設けられる噴射口のうち、互いに隣接する２つの噴射口（および、２本のノズル穴）の間隔が、２ｍｍ以上、かつ、５ｍｍ以下の範囲内の値となるように形成されてもよい。この場合の２つの噴射口の間隔は、それぞれの噴射口の直径（穴径）の中心同士の間の距離である。そして、この発明者らは、エアゾール容器用噴射ノズルを対象にして、鋭意、研究・実験等を重ねた結果、上記のように噴射口およびノズル穴を複数設けること、および、それら複数の噴射口および複数のノズル穴の形状寸法、あるいは、配置間隔を、上記のような数値範囲で規定することにより、良好な噴射音の騒音レベルの低減効果が得られることを確認した。また、従来品と遜色のない内容物の噴射量や噴射力が得られることも確認した。したがって、この発明のエアゾール容器用噴射ノズルによれば、コストアップの要因となるような特殊で高価な吸音材等を用いることなく、噴射口およびノズル穴の数や形状寸法に変更を加えるだけで、容易に、噴射音の静音化を図ることができる。また、従来と同様の良好な噴射性能を確保することができる。 The aerosol container spray nozzle of the present invention has multiple spray ports and multiple nozzle holes to suppress spray noise and reduce noise during spraying. That is, while a conventional aerosol container spray nozzle generally has one spray port, the aerosol container spray nozzle of the present invention has at least two spray ports. In addition, a branching section is provided to branch or distribute the contents flowing from the second opening on the discharge side of the stem toward the multiple nozzle holes and multiple spray ports as described above. In the aerosol container spray nozzle of the present invention, the diameters (hole diameters) of the multiple nozzle holes and spray ports provided as described above are all formed to be values within a range of 1.0 mm or more and 1.5 mm or less. At the same time, the lengths of the multiple nozzle holes are all formed to be values of 10 mm or more. The end of the nozzle hole on the branching section side is connected to the branching section and opens into the branching section. On the other hand, the opening portion of the tip of the nozzle hole on the spray port side forms the spray port. Therefore, the length of the nozzle hole in this case is the distance from the opening connected to the nozzle hole of the branched portion to the tip of the nozzle. Furthermore, in the aerosol container spray nozzle of this invention, the distance between two adjacent nozzles (and two nozzle holes) among the multiple nozzles provided as described above may be formed to be a value within the range of 2 mm or more and 5 mm or less. In this case, the distance between the two nozzles is the distance between the centers of the diameters (hole diameters) of the respective nozzles. And, as a result of intensive research and experiments, the inventors of this invention have confirmed that by providing multiple nozzles and nozzle holes as described above and by specifying the shape and dimensions or arrangement intervals of the multiple nozzles and nozzle holes within the above-mentioned numerical range, a good effect of reducing the noise level of the spray sound can be obtained. It has also been confirmed that the amount of spray and the spray force of the contents can be obtained that are comparable to those of conventional products. Therefore, with the aerosol container spray nozzle of this invention, it is possible to easily reduce the spray noise by simply modifying the number and shape dimensions of the spray nozzle and nozzle holes, without using special and expensive sound-absorbing materials that would increase costs. Also, it is possible to ensure the same good spray performance as before.

この発明の実施形態で対象にするエアゾール容器およびエアゾール容器用噴射ノズルの一例を示す図である。1 is a diagram showing an example of an aerosol container and a spray nozzle for an aerosol container that are the subject of an embodiment of the present invention. この発明の実施形態におけるエアゾール容器用噴射ノズルを拡大して示す断面図である。1 is an enlarged cross-sectional view showing a spray nozzle for an aerosol container according to an embodiment of the present invention. この発明の実施形態におけるエアゾール容器用噴射ノズルに形成されるノズル穴の噴射口の一例（２つの噴射口が設けられている例）を示す斜視図である。1 is a perspective view showing an example of an injection port of a nozzle hole formed in a spray nozzle for an aerosol container in an embodiment of the present invention (an example in which two injection ports are provided). FIG. この発明の実施形態におけるエアゾール容器用噴射ノズルに形成されるノズル穴の噴射口の他の例（４つの噴射口が設けられている例）を示す斜視図である。11 is a perspective view showing another example of the nozzle hole nozzle formed in the aerosol container spray nozzle in the embodiment of the present invention (an example in which four nozzle holes are provided). FIG. この発明の実施形態におけるエアゾール容器用噴射ノズルに形成されるノズル穴の噴射口の他の例（８つの噴射口が設けられている例）を示す斜視図である。11 is a perspective view showing another example of the nozzle orifice of the nozzle hole formed in the spray nozzle for an aerosol container in an embodiment of the present invention (an example in which eight nozzle orifices are provided). FIG. 比較例として、従来のエアゾール容器用噴射ノズルに形成されるノズル穴の噴射口の例（１つの噴射口が設けられている例）を示す斜視図である。FIG. 11 is a perspective view showing an example of an injection port of a nozzle hole formed in a conventional injection nozzle for an aerosol container (an example in which one injection port is provided) as a comparative example. この発明の実施形態におけるエアゾール容器用噴射ノズルに形成されるノズル穴の噴射口の他の例（４つの噴射口が変則的に配置されている例）を示す斜視図である。11 is a perspective view showing another example of the nozzle orifice of the nozzle hole formed in the spray nozzle for an aerosol container in an embodiment of the present invention (an example in which four nozzle orifices are irregularly arranged). FIG. この発明の実施形態におけるエアゾール容器用噴射ノズルに形成されるノズル穴の噴射口の他の例（４つの噴射口が変則的に配置されている例）を示す斜視図である。11 is a perspective view showing another example of the nozzle orifice of the nozzle hole formed in the spray nozzle for an aerosol container in an embodiment of the present invention (an example in which four nozzle orifices are irregularly arranged). FIG. この発明の実施形態におけるエアゾール容器用噴射ノズルに形成されるノズル穴の噴射口の他の例（４つの噴射口が噴射ノズルの外周付近に配置されている例）を示す斜視図である。1 is an oblique view showing another example of an injection port of a nozzle hole formed in a spray nozzle for an aerosol container in an embodiment of the present invention (an example in which four injection ports are arranged near the outer periphery of the spray nozzle). FIG. この発明の実施形態におけるエアゾール容器用噴射ノズルに形成されるノズル穴の噴射口の他の例（矩形形状の噴射口）を示す斜視図である。10 is a perspective view showing another example (rectangular-shaped nozzle) of the nozzle hole formed in the spray nozzle for an aerosol container in an embodiment of the present invention. FIG. この発明の実施形態におけるエアゾール容器用噴射ノズルに形成されるノズル穴の噴射口の他の例（三角形形状の噴射口）を示す斜視図である。10 is a perspective view showing another example (a triangular-shaped nozzle) of the nozzle hole formed in the spray nozzle for an aerosol container in an embodiment of the present invention. FIG. この発明の実施形態におけるエアゾール容器用噴射ノズルの他の例（噴射ノズルの外形が矩形形状に形成されている例）を示す斜視図である。FIG. 2 is a perspective view showing another example of a spray nozzle for an aerosol container in an embodiment of the present invention (an example in which the outer shape of the spray nozzle is formed in a rectangular shape). この発明の実施形態におけるエアゾール容器用噴射ノズルの他の例（噴射ノズルの外形が楕円形状に形成されている例）を示す斜視図である。FIG. 11 is a perspective view showing another example of a spray nozzle for an aerosol container in an embodiment of the present invention (an example in which the outer shape of the spray nozzle is formed into an elliptical shape).

この発明の実施形態を、図を参照して説明する。なお、以下に示す実施形態は、この発明を具体化した場合の一例に過ぎず、この発明を限定するものではない。 The embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. Note that the embodiment shown below is merely an example of how the present invention can be realized, and is not intended to limit the present invention.

図１に、この発明の実施形態で対象にするエアゾール容器、および、そのエアゾール容器に用いられる噴射ノズルの一例を示してある。図１に示すエアゾール容器１は、ボトル２、オーバーキャップ３、噴射ボタン４、および、噴射ノズル５を備えている。 Figure 1 shows an example of an aerosol container that is the subject of an embodiment of this invention, and an injection nozzle used with that aerosol container. The aerosol container 1 shown in Figure 1 includes a bottle 2, an overcap 3, an injection button 4, and an injection nozzle 5.

ボトル２は、エアゾール容器１の内容物６が充填される容器部分である。ボトル２は、例えば、スチールやアルミニウム等の金属を材料にして形成されている。あるいは、例えば、ガラス製や樹脂製の耐圧ボトルであってもよい。 The bottle 2 is the container portion into which the content 6 of the aerosol container 1 is filled. The bottle 2 is made of a metal material such as steel or aluminum. Alternatively, the bottle 2 may be a pressure-resistant bottle made of glass or resin.

ここで、内容物６は、液相部６ａ、および、気相部６ｂから構成されている。液相部６ａは、目的物質と噴射剤との混合物における液相の部分である。気相部６ｂは、目的物質と噴射剤との混合物における気相の部分である。目的物質とは、エアゾール容器１を用いるエアゾール製品（スプレー製品）の有効成分となる物質である。エアゾール製品の用途としては、例えば、使用者が人体に直接吹き付けて使用される人体用、使用者が周囲の空間（空間中の所定の対象物も含む）に向けて噴射して使用される日用（家庭用）、および、工業製品の製造工場や建築・建設現場等で使用される工業用などに大別できる。人体用のエアゾール製品の目的物質としては、例えば、冷感剤、制汗消臭剤、消炎鎮痛剤、化粧品、整髪剤、育毛剤、虫除けスプレーなどが挙げられる。日用のエアゾール製品の目的物質としては、例えば、消臭剤、芳香剤、防水・撥水剤、衣類静電防止剤、殺虫剤、害虫忌避剤、除菌スプレーなどが挙げられる。工業用のエアゾール製品の目的物質としては、例えば、塗料、防錆剤、潤滑剤、離型剤、接着剤、洗浄剤などが挙げられる。 Here, the contents 6 are composed of a liquid phase portion 6a and a gas phase portion 6b. The liquid phase portion 6a is the liquid phase portion in the mixture of the target substance and the propellant. The gas phase portion 6b is the gas phase portion in the mixture of the target substance and the propellant. The target substance is a substance that is an active ingredient of the aerosol product (spray product) using the aerosol container 1. The uses of the aerosol product can be broadly divided into, for example, for human use, which is used by the user spraying it directly on the human body, for daily use (household use), which is used by the user spraying it toward the surrounding space (including a specified target object in the space), and for industrial use, which is used in industrial product manufacturing factories, construction sites, etc. Examples of target substances of aerosol products for the human body include cooling agents, antiperspirants, deodorants, anti-inflammatory analgesics, cosmetics, hair styling agents, hair growth agents, and insect repellent sprays. Target substances for daily use aerosol products include, for example, deodorants, fragrances, waterproofing/water repellents, antistatic agents for clothing, insecticides, pest repellents, disinfectant sprays, etc. Target substances for industrial use aerosol products include, for example, paints, rust inhibitors, lubricants, release agents, adhesives, cleaning agents, etc.

一方、噴射剤は、上記のような目的物質をエアゾール容器１から噴射させるための媒体であり、目的物質と共に内容物６としてボトル２内に充填される。噴射剤としては、液化ガス、または、圧縮ガスが用いられる。液化ガスは、常温で加圧されることにより液化する性質のものであり、その加圧された液相の液化ガス（すなわち、噴射剤）と目的物質との混合物が、内容物６としてボトル２内に充填される。液化ガスとしては、例えば、ジメチルエーテル（ＤＭＥ）、液化天然ガス（ＬＰＧ）、ハイドロフルオロオレフィン（ＨＦＯ）などが用いられる。液化ガスは、上記のような各種のガスのいずれかを単独で使用してもよい。または、液化ガスは、上記のような各種のガスを複数組み合わせて使用してもよい。また、圧縮ガスは、常温では加圧されても液化しにくい性質のものであり、気相の圧縮ガス（すなわち、噴射剤）が、目的物質と共に内容物６としてボトル２内に加圧充填される。圧縮ガスとしては、例えば、炭酸ガス（ＣＯ_２）、窒素ガス（Ｎ_２）、亜酸化窒素ガス（Ｎ_２Ｏ）、圧縮空気などが用いられる。 On the other hand, the propellant is a medium for spraying the target substance from the aerosol container 1, and is filled into the bottle 2 as the contents 6 together with the target substance. As the propellant, a liquefied gas or a compressed gas is used. The liquefied gas has a property of being liquefied by being pressurized at room temperature, and a mixture of the pressurized liquid-phase liquefied gas (i.e., the propellant) and the target substance is filled into the bottle 2 as the contents 6. As the liquefied gas, for example, dimethyl ether (DME), liquefied natural gas (LPG), hydrofluoroolefin (HFO), etc. are used. As the liquefied gas, any of the various gases as described above may be used alone. Alternatively, as the liquefied gas, a combination of a plurality of the various gases as described above may be used. In addition, the compressed gas has a property of being difficult to liquefy even when pressurized at room temperature, and the compressed gas in the gas phase (i.e., the propellant) is pressurized and filled into the bottle 2 together with the target substance as the contents 6. The compressed gas may be, for example, carbon dioxide gas (CO ₂ ), nitrogen gas (N ₂ ), nitrous oxide gas (N ₂ O), compressed air, or the like.

上記のような目的物質と噴射剤との混合比率は、目的物質の有効成分が適切に噴射されるように調整される。例えば、目的物質と噴射剤との体積比が、“５：９５”から“９５：５”の範囲で、適宜調整されて設定される。 The mixture ratio of the target substance and the propellant as described above is adjusted so that the active ingredient of the target substance is appropriately sprayed. For example, the volume ratio of the target substance and the propellant is appropriately adjusted and set within the range of "5:95" to "95:5".

なお、この発明の実施形態におけるエアゾール容器用噴射ノズルは、前述したように、噴射音の静音化を図ることを目的としている。そのような噴射音の静音化が求められる状況としては、例えば、オフィス内、学校や病院の構内など、比較的に静かな室内において、使用者以外に人が居て、使用者がエアゾール製品の噴射音の発生を心配してしまうような状況を想定している。あるいは、例えば、電車内、公園、球技・競技場など、屋外であっても、周囲に比較的に大勢の人が居て、使用者がエアゾール製品の噴射音の発生を心配してしまうような状況を想定している。そのような状況で使用されるエアゾール容器１としては、例えば、使用者が、かばんや衣服のポケットなどに入れて持ち運んで使用することが可能な大きさを想定している。例えば、製造工場や建築・建設現場などで使用されるような、比較的に大きな、あるいは、比較的に重量のあるエアゾール製品は対象から外してもよい。したがって、この発明の実施形態におけるエアゾール容器１は、使用者が手に持って使用することが可能な大きさ、例えば、使用者が片手で操作することが可能な大きさのものを対象にすることができる。 As described above, the aerosol container spray nozzle in the embodiment of the present invention is intended to reduce the noise of the spray. Situations in which such a reduction in the noise of the spray is required include, for example, situations in which there are people other than the user in a relatively quiet room, such as an office, school, or hospital premises, and the user is worried about the spray noise of the aerosol product. Alternatively, for example, situations are assumed in which there are a relatively large number of people around, even outdoors, such as on a train, in a park, or at a ball game or stadium, and the user is worried about the spray noise of the aerosol product. The aerosol container 1 used in such situations is assumed to be, for example, a size that allows the user to carry it in a bag or a pocket of clothing and use it. For example, relatively large or heavy aerosol products used in manufacturing factories, building and construction sites, etc. may be excluded from the scope of the scope. Therefore, the aerosol container 1 in the embodiment of the present invention can be a size that allows the user to hold it in his or her hand and use it, for example, a size that allows the user to operate it with one hand.

オーバーキャップ３は、噴射ボタン４および噴射ノズル５を覆う円筒形状の部材によって形成されている。オーバーキャップ３は、ボトル２の上部に、脱着可能に取り付けられる。すなわち、オーバーキャップ３をボトル２の上部に取り付けて、噴射ボタン４および噴射ノズル５を覆うことにより、それら噴射ボタン４および噴射ノズル５が保護される。また、オーバーキャップ３は、噴射ボタン４が誤って押されてしまうことを防止する。オーバーキャップ３は、エアゾール容器１を使用する際に、ボトル２から取り外される。 The overcap 3 is formed of a cylindrical member that covers the spray button 4 and the spray nozzle 5. The overcap 3 is removably attached to the top of the bottle 2. That is, by attaching the overcap 3 to the top of the bottle 2 and covering the spray button 4 and the spray nozzle 5, the spray button 4 and the spray nozzle 5 are protected. The overcap 3 also prevents the spray button 4 from being pressed accidentally. The overcap 3 is removed from the bottle 2 when the aerosol container 1 is to be used.

噴射ボタン４は、後述するステム７の吐出側の上部に取り付けられている。噴射ボタン４は、このエアゾール容器１の使用者によって押し下げられることにより、ステム７をボトル２の内部側（底部側）に向けて移動させるように構成されている。また、噴射ボタン４には、噴射ノズル５が取り付けられている。具体的には、噴射ボタン４の内部には、後述する接続経路８が形成されており、その接続経路８と、後述する噴射ノズル５の流入路５ａとが連通するように、噴射ボタン４に噴射ノズル５が取り付けられている。 The spray button 4 is attached to the top of the ejection side of the stem 7, which will be described later. The spray button 4 is configured to move the stem 7 toward the inside (bottom side) of the bottle 2 when pressed down by a user of the aerosol container 1. In addition, a spray nozzle 5 is attached to the spray button 4. Specifically, a connection path 8, which will be described later, is formed inside the spray button 4, and the spray nozzle 5 is attached to the spray button 4 so that the connection path 8 is connected to the inlet channel 5a of the spray nozzle 5, which will be described later.

より具体的には、図２に示すように、エアゾール容器１は、上記のボトル２、噴射ボタン４、および、噴射ノズル５などと共に、ステム７、および、接続経路８を備えている。ステム７は、ボトル２のバルブ機構（図示せず）を構成しており、ボトル２の上部（吐出側、図２の上方）に装着されている。ステム７は、円筒形状の部材によって形成されている。ステム７は、ステム孔７ａ、および、吐出口７ｂを有している。ステム孔７ａは、ステム７の一方の端部側（図２の下端側）に形成された開口部であり、この発明の実施形態における“第１開口部”に相当する。ステム孔７ａは、バルブ機構が設けられたハウジング（図示せず）に連結されている。バルブ機構は、ステム７がボトル２の内部（底側、図２の下側）に向けて移動することによって動作して開口し、ステム孔７ａをボトル２の内部に開口させる。吐出口７ｂは、ステム７の他方の端部側（図２の上端側）に形成されたステム７の先端の開口部であり、この発明の実施形態における“第２開口部”に相当する。したがって、ステム７は、ボトル２内に充填された内容物６を封止するとともに、噴射ボタン４が押し下げられてステム７がボトル２内に動作した場合に、ボトル２内に開口して、ボトル２内の内容物６を吐出口７ｂに向けて流通させる。すなわち、ステム７は、ボトル２の吐出部分を開閉するバルブ機構の一部として機能する。 More specifically, as shown in FIG. 2, the aerosol container 1 includes the bottle 2, the spray button 4, the spray nozzle 5, and the like, as well as a stem 7 and a connection path 8. The stem 7 constitutes the valve mechanism (not shown) of the bottle 2 and is attached to the upper part of the bottle 2 (the discharge side, the upper part of FIG. 2). The stem 7 is formed of a cylindrical member. The stem 7 has a stem hole 7a and a discharge port 7b. The stem hole 7a is an opening formed on one end side (the lower end side of FIG. 2) of the stem 7, and corresponds to the "first opening" in this embodiment of the invention. The stem hole 7a is connected to a housing (not shown) in which the valve mechanism is provided. The valve mechanism operates and opens when the stem 7 moves toward the inside of the bottle 2 (the bottom side, the lower side of FIG. 2), opening the stem hole 7a into the inside of the bottle 2. The discharge port 7b is an opening at the tip of the stem 7 formed on the other end side (the upper end side in FIG. 2) of the stem 7, and corresponds to the "second opening" in this embodiment of the invention. Therefore, the stem 7 seals the contents 6 filled in the bottle 2, and when the spray button 4 is pressed down and the stem 7 moves into the bottle 2, it opens into the bottle 2 and allows the contents 6 in the bottle 2 to flow toward the discharge port 7b. In other words, the stem 7 functions as part of a valve mechanism that opens and closes the discharge portion of the bottle 2.

接続経路８は、噴射ボタン４の内部に形成されている。あるいは、接続経路８は、噴射ボタン４の内部に、噴射ボタン４と一体に形成される。図２に示す実施形態では、噴射ボタン４の内部に、接続経路８と噴射ボタン４とが一体に形成されている。なお、図２では、断面を一部省略して、噴射ボタン４を示してある。接続経路８は、ステム７と噴射ノズル５とを連通させる。具体的には、接続経路８は、噴射ボタン４がステム７に取り付けられることにより、接続経路８の一方の（図２の下方に開口する）ステム開口部８ａがステム７の吐出口７ｂに連結する。また、接続経路８は、噴射ボタン４に噴射ノズル５が取り付けられることにより、接続経路８の他方の（図２の左側に開口する）噴射ボタン開口部８ｂが後述する噴射ノズル５の流入路５ａに連結する。したがって、ステム７と噴射ノズル５とが、接続経路８を介して連通されている。 The connection path 8 is formed inside the injection button 4. Alternatively, the connection path 8 is formed inside the injection button 4 as one unit with the injection button 4. In the embodiment shown in FIG. 2, the connection path 8 and the injection button 4 are formed as one unit with the injection button 4. Note that in FIG. 2, the injection button 4 is shown with a cross section partially omitted. The connection path 8 communicates the stem 7 and the injection nozzle 5. Specifically, the injection button 4 is attached to the stem 7, so that one stem opening 8a (opening downward in FIG. 2) of the connection path 8 is connected to the outlet 7b of the stem 7. In addition, the injection button 5 is attached to the injection button 4, so that the other injection button opening 8b (opening leftward in FIG. 2) of the connection path 8 is connected to the inlet 5a of the injection nozzle 5 described later. Therefore, the stem 7 and the injection nozzle 5 are communicated through the connection path 8.

この発明の実施形態における噴射ノズル５は、流入路５ａ、分岐部５ｂ、ノズル穴５ｃ、および、噴射口５ｄを有している。図２に示すように、噴射ノズル５は、円柱形状の部材によって形成されている。図２に示す実施形態では、噴射ノズル５の一方の端部（図２の右側の端部）に、その一方の端部から突出する突起部５ｅに、流入路５ａが形成されている。流入路５ａは、突起部５ｅの先端（図２の右側の端部）から、後述する分岐部５ｂまで貫通する流路となっている。この噴射ノズル５の突起部５ｅが、それに対応して噴射ボタン４に形成された凹部（図示せず）にはめ込まれることにより、噴射ノズル５が噴射ボタン４に取り付けられている。そして、上記のように噴射ノズル５が噴射ボタン４に取り付けられることにより、流入路５ａの一方の端部（図２の右側の端部）の開口部分と、接続経路８の噴射ボタン開口部８ｂとが連通される。 The injection nozzle 5 in the embodiment of the present invention has an inflow passage 5a, a branching portion 5b, a nozzle hole 5c, and an injection port 5d. As shown in FIG. 2, the injection nozzle 5 is formed of a cylindrical member. In the embodiment shown in FIG. 2, an inflow passage 5a is formed in a protrusion 5e protruding from one end of the injection nozzle 5 (the end on the right side in FIG. 2). The inflow passage 5a is a flow path that penetrates from the tip of the protrusion 5e (the end on the right side in FIG. 2) to a branching portion 5b described later. The protrusion 5e of the injection nozzle 5 is fitted into a corresponding recess (not shown) formed in the injection button 4, so that the injection nozzle 5 is attached to the injection button 4. Then, by attaching the injection nozzle 5 to the injection button 4 as described above, the opening portion of one end (the end on the right side in FIG. 2) of the inflow passage 5a and the injection button opening 8b of the connection path 8 are connected.

分岐部５ｂは、噴射ノズル５の内部に形成されており、上記の流入路５ａと、後述するノズル穴５ｃとを連通している。図２に示す実施形態では、分岐部５ｂは、噴射ノズル５の内部に、偏平の円柱形状にくり抜かれた空間によって形成されている。分岐部５ｂの一方の端部（図２の右側の端部）に、流入路５ａの他方の端部（図２の左側の端部）が開口している。分岐部５ｂの他方の端部（図２の左側の端部）には、後述する複数のノズル穴５ｃがそれぞれ開口している。したがって、分岐部５ｂは、流入路５ａと複数のノズル穴５ｃとを連通するとともに、ボトル２内から流通する内容物６を、複数のノズル穴５ｃに分岐させて流通させる。 The branching portion 5b is formed inside the injection nozzle 5 and communicates the inflow passage 5a with the nozzle hole 5c described later. In the embodiment shown in FIG. 2, the branching portion 5b is formed by a space hollowed out in a flat cylindrical shape inside the injection nozzle 5. The other end (left end in FIG. 2) of the inflow passage 5a opens at one end (right end in FIG. 2) of the branching portion 5b. The multiple nozzle holes 5c described later open at the other end (left end in FIG. 2) of the branching portion 5b. Therefore, the branching portion 5b communicates the inflow passage 5a with the multiple nozzle holes 5c, and the contents 6 flowing from inside the bottle 2 are branched to the multiple nozzle holes 5c for flow.

また、この発明の実施形態における噴射ノズル５には、複数の、すなわち、少なくとも２つのノズル穴５ｃおよび噴射口５ｄが形成されている。図２に示す実施形態では、２本のノズル穴５ｃ、および、２つの噴射口５ｄが形成されている。ノズル穴５ｃは、いずれも、一方の端部（図２の右側の端部）が、上記の分岐部５ｂに連結されて開口している。ノズル穴５ｃの他方の端部（図２の左側の端部）は、いずれも、噴射口５ｄに連結されて外部に開口している。言い換えると、ノズル穴５ｃの先端の開口部分が、それぞれ、噴射口５ｄを形成している。噴射口５ｄは、いずれも、ボトル２内から流通する内容物６を大気中に噴射させる。したがって、噴射ノズル５は、接続経路８、流入路５ａ、および、分岐部５ｂを介して、ステム７の吐出口７ｂと複数のノズル穴５ｃとを連通するとともに、ボトル２内から流通する内容物６を、噴射口５ｄに向けて流通させる。 In addition, the injection nozzle 5 in the embodiment of the present invention has a plurality of nozzle holes 5c and injection ports 5d, i.e., at least two nozzle holes 5c and injection ports 5d. In the embodiment shown in FIG. 2, two nozzle holes 5c and two injection ports 5d are formed. One end (the end on the right side in FIG. 2) of each nozzle hole 5c is connected to the branch portion 5b and opens. The other end (the end on the left side in FIG. 2) of each nozzle hole 5c is connected to the injection port 5d and opens to the outside. In other words, the opening portion at the tip of each nozzle hole 5c forms the injection port 5d. Each injection port 5d injects the contents 6 flowing from inside the bottle 2 into the atmosphere. Therefore, the injection nozzle 5 communicates the discharge port 7b of the stem 7 with the plurality of nozzle holes 5c through the connection path 8, the inflow path 5a, and the branch portion 5b, and flows the contents 6 flowing from inside the bottle 2 toward the injection port 5d.

なお、この発明の実施形態における噴射ノズル５は、複数の部材を組み付けることによって形成される構成でもよい。図２に示す実施形態では、噴射ノズル５は、外筒部材５ｆ、および、内筒部材５ｇの、２つの部材を組み付けることによって形成されている。 In addition, the injection nozzle 5 in the embodiment of the present invention may be configured to be formed by assembling multiple members. In the embodiment shown in FIG. 2, the injection nozzle 5 is formed by assembling two members, an outer cylinder member 5f and an inner cylinder member 5g.

外筒部材５ｆは、噴射ノズル５の外形部分および流入路５ａを形成する部材であり、一方の端部（図２の右側の端部）が底部５ｈで閉じられた円筒形状の部材によって形成されている。その底部５ｈから突出するように、上述した突起部５ｅが形成されている。そして、それら突起部５ｅおよび底部５ｈを貫通して、上述した流入路５ａが形成されている。外筒部材５ｆの内周部分は、内筒部材５ｇがはめ込まれるように形成されている。すなわち、外筒部材５ｆの内周部分の内径は、内筒部材５ｇの外形形状に対応して、適宜設定されている。 The outer cylinder member 5f is a member that forms the outer shape of the injection nozzle 5 and the inlet passage 5a, and is formed of a cylindrical member with one end (the end on the right side in FIG. 2) closed by the bottom 5h. The protrusion 5e described above is formed to protrude from the bottom 5h. The inlet passage 5a described above is formed by penetrating the protrusion 5e and the bottom 5h. The inner peripheral portion of the outer cylinder member 5f is formed so that the inner cylinder member 5g is fitted into it. In other words, the inner diameter of the inner peripheral portion of the outer cylinder member 5f is appropriately set to correspond to the outer shape of the inner cylinder member 5g.

内筒部材５ｇは、噴射ノズル５の分岐部５ｂ、複数のノズル穴５ｃ、および、複数の噴射口５ｄを形成する部材であり、円柱形状の部材によって形成されている。内筒部材５ｇの外周部分の外径は、上記の外筒部材５ｆの内周形状に対応して、適宜設定されている。内筒部材５ｇの一方の端面（図２の右側の端面）は、分岐部５ｂの容積に相当する部分がくり抜かれている（例えば、円形にざぐりされている）。そのため、外筒部材５ｆの内周部分に内筒部材５ｇをはめ込んで、内筒部材５ｇの一方の端面を、外筒部材５ｆの底部５ｈに突き当てることにより、分岐部５ｂが形成される。したがって、分岐部５ｂは、流入路５ａ、および、上述した接続経路８を介して、ステム７の吐出口７ｂ（すなわち、“第２開口部”）に対して開口している。 The inner cylinder member 5g is a member that forms the branching portion 5b of the injection nozzle 5, the multiple nozzle holes 5c, and the multiple injection ports 5d, and is formed of a cylindrical member. The outer diameter of the outer peripheral portion of the inner cylinder member 5g is appropriately set in accordance with the inner peripheral shape of the outer cylinder member 5f. One end face of the inner cylinder member 5g (the end face on the right side in FIG. 2) is hollowed out in a portion equivalent to the volume of the branching portion 5b (for example, is recessed in a circular shape). Therefore, the inner cylinder member 5g is fitted into the inner peripheral portion of the outer cylinder member 5f, and one end face of the inner cylinder member 5g is abutted against the bottom portion 5h of the outer cylinder member 5f to form the branching portion 5b. Therefore, the branching portion 5b opens to the discharge port 7b (i.e., the "second opening") of the stem 7 via the inflow path 5a and the above-mentioned connection path 8.

また、上記のように内筒部材５ｇの一方の端面をくり抜いた部分から、内筒部材５ｇの他方の端面（図２の左側の端面）まで貫通するように、上述した複数のノズル穴５ｃが形成されている。したがって、複数のノズル穴５ｃが内筒部材５ｇの他方の端面から開口する部分に、それぞれ、複数の噴射口５ｄが形成されている。そのため、外筒部材５ｆの内周部分に内筒部材５ｇをはめ込んで、外筒部材５ｆと内筒部材５ｇとを組み付けることにより、内部に分岐部５ｂが形成され、その分岐部５ｂにそれぞれ開口する流入路５ａおよび複数のノズル穴５ｃ、ならびに、複数のノズル穴５ｃから開口する複数の噴射口５ｄを有する噴射ノズル５が形成される。したがって、噴射ノズル５は、内部に、複数のノズル穴５ｃの他方の端部（噴射口５ｄと反対側の端部）に対してそれぞれ開口する分岐部５ｂを有している。 The above-mentioned multiple nozzle holes 5c are formed so as to penetrate from the portion where one end face of the inner cylinder member 5g is hollowed out to the other end face of the inner cylinder member 5g (the end face on the left side in FIG. 2). Therefore, multiple injection ports 5d are formed at the portions where the multiple nozzle holes 5c open from the other end face of the inner cylinder member 5g. Therefore, by fitting the inner cylinder member 5g into the inner peripheral portion of the outer cylinder member 5f and assembling the outer cylinder member 5f and the inner cylinder member 5g, a branching portion 5b is formed inside, and an injection nozzle 5 having an inflow passage 5a and multiple nozzle holes 5c that open into the branching portion 5b, and multiple injection ports 5d that open from the multiple nozzle holes 5c is formed. Therefore, the injection nozzle 5 has a branching portion 5b inside that opens to the other end (the end opposite to the injection port 5d) of the multiple nozzle holes 5c.

なお、上述の噴射ボタン４および噴射ノズル５は、例えば、樹脂を材料にして製作される。噴射ボタン４の材料および噴射ノズル５の材料は、同一のものでもよい。あるいは、それぞれの用途や使用条件等に応じて、別々の材料を適宜選定して用いてもよい。また、図２では、噴射ボタン４と噴射ノズル５とが、別々に成形されて組み付けられた例を示しているが、噴射ボタン４と噴射ノズル５とを一体的に１つの部材として成形してもよい。また、上述したように、外筒部材５ｆおよび内筒部材５ｇの２ピースで噴射ノズル５を構成する場合には、例えば、外筒部材５ｆと噴射ボタン４とを一体的に１つの部材として成形し、その噴射ボタン４と一体の外筒部材５ｆに、内筒部材５ｇをはめ込んで組み付けることにより、噴射ノズル５を形成してもよい。 The above-mentioned injection button 4 and injection nozzle 5 are made of, for example, resin. The injection button 4 and the injection nozzle 5 may be made of the same material. Alternatively, different materials may be appropriately selected and used depending on the application and conditions of use. In addition, FIG. 2 shows an example in which the injection button 4 and the injection nozzle 5 are molded separately and assembled, but the injection button 4 and the injection nozzle 5 may be molded integrally as one member. In addition, as described above, when the injection nozzle 5 is composed of two pieces, the outer tube member 5f and the inner tube member 5g, for example, the outer tube member 5f and the injection button 4 may be molded integrally as one member, and the inner tube member 5g may be fitted and assembled into the outer tube member 5f integral with the injection button 4 to form the injection nozzle 5.

上記のように構成されたエアゾール容器１に入ったエアゾール製品を使用する場合、使用者は、先ず、オーバーキャップ３をボトル２から取り外し、噴射ボタン４および噴射ノズル５を露出させる。次に、ボトル２を片手で持ち、そのボトル２を持った手の指の力で噴射ボタン４を押し下げる。噴射ボタン４が押し下げられるのに伴い、ステム７が、ボトル２内に押し込まれる。ステム７がボトル２の内部に向かって移動すると、ステム７のステム孔７ａがボトル２内に開口する。その結果、ボトル２の内部が、ステム７を介して、外部（大気中）に開放される。ボトル２の内部は、噴射剤によって圧力が高くなっているので、内容物６として噴射剤と共にボトル２の内部に充填されていた目的物質が、噴射剤と共に、ステム７および噴射ノズル５を通って、噴射口５ｄから勢いよく噴射される。 When using an aerosol product contained in the aerosol container 1 configured as described above, the user first removes the overcap 3 from the bottle 2 to expose the spray button 4 and spray nozzle 5. Next, the user holds the bottle 2 in one hand and presses down the spray button 4 with the fingers of the hand holding the bottle 2. As the spray button 4 is pressed down, the stem 7 is pushed into the bottle 2. As the stem 7 moves toward the inside of the bottle 2, the stem hole 7a of the stem 7 opens into the bottle 2. As a result, the inside of the bottle 2 is opened to the outside (atmosphere) through the stem 7. Because the pressure inside the bottle 2 is high due to the propellant, the target substance that was filled inside the bottle 2 together with the propellant as the contents 6 is forcefully sprayed from the spray port 5d together with the propellant through the stem 7 and the spray nozzle 5.

前述したように、従来のエアゾール容器用噴射ノズルは、上記のようにしてエアゾール容器内の内容物を噴射する際に、大きな噴射音が発生する。そのため、エアゾール容器に入ったエアゾール製品を使用する場所や状況によっては、噴射ノズルから発生する噴射音が騒音となり、使用者や周囲にいる人に不快感を与えてしまうおそれがあった。あるいは、エアゾール製品の使用を周囲に気付かせてしまうおそれがあった。それに対して、前述の特許文献１に記載されたエアゾール容器用噴射ノズルにように、噴射ノズルの内部に連続気泡性の多孔質体を設けることにより、噴射時の内容物の流動に伴って発生する空気の振動を多孔質体に吸収させて、噴射音を抑制する従来技術がある。しかしながら、連続気泡性の多孔質体といった特殊な材料を用いることにより、噴射ノズルのコストアップを招いてしまう。また、内容物が多孔質体の流通路を通過する際には、上記のように空気の振動を吸収するのと同時に、内容物の噴射の勢いがそがれてしまうおそれがある。その結果、所期の目的とした噴射性能が得られなくなってしまう可能性がある。 As described above, conventional aerosol container spray nozzles generate loud spray noises when spraying the contents of the aerosol container in the above manner. Therefore, depending on the location or situation in which the aerosol product contained in the aerosol container is used, the spray noises generated from the spray nozzle may become noises, causing discomfort to the user and people around. Alternatively, there is a risk of the use of the aerosol product being noticed by people around. In response to this, there is a conventional technology in which an open-cell porous body is provided inside the spray nozzle, as in the aerosol container spray nozzle described in the above-mentioned Patent Document 1, and the air vibrations generated by the flow of the contents during spraying are absorbed by the porous body, thereby suppressing the spray noise. However, the use of a special material such as an open-cell porous body leads to an increase in the cost of the spray nozzle. In addition, when the contents pass through the flow passage of the porous body, the force of the spray of the contents may be weakened while absorbing the air vibrations as described above. As a result, it is possible that the desired spray performance cannot be obtained.

そこで、この発明の実施形態におけるエアゾール容器１の噴射ノズル５では、上記のように、複数の（図２に示す実施形態では、２つの）噴射口５ｄおよびノズル穴５ｃが形成されている。そして、それら噴射口５ｄおよびノズル穴５ｃの直径Ｄが、いずれも、１．０ｍｍ以上、かつ、１．５ｍｍ以下となり、なおかつ、ノズル穴５ｃの長さＬが、いずれも、１０ｍｍ以上となるように、噴射口５ｄおよびノズル穴５ｃがそれぞれ形成されている。図２に示すように、直径Ｄは、噴射口５ｄの口径であるとともに、ノズル穴５ｃの穴径である。また、ノズル穴５ｃの長さＬは、分岐部５ｂのノズル穴５ｃに接続する開口部分から噴射口５ｄの先端までの距離である。 In the injection nozzle 5 of the aerosol container 1 according to the embodiment of the present invention, as described above, a plurality of injection ports 5d and nozzle holes 5c (two in the embodiment shown in FIG. 2) are formed. The injection ports 5d and nozzle holes 5c are each formed so that the diameter D of each of the injection ports 5d and nozzle holes 5c is 1.0 mm or more and 1.5 mm or less, and the length L of each of the nozzle holes 5c is 10 mm or more. As shown in FIG. 2, the diameter D is the aperture of the injection port 5d and the hole diameter of the nozzle hole 5c. The length L of the nozzle hole 5c is the distance from the opening portion connected to the nozzle hole 5c of the branch portion 5b to the tip of the injection port 5d.

更に、この発明の実施形態における噴射ノズル５では、互いに隣接する２箇所の噴射口５ｄおよびノズル穴５ｃの間の間隔Ｐが、２ｍｍ以上、かつ、５ｍｍ以下となるように、噴射口５ｄおよびノズル穴５ｃがそれぞれ形成されている。図３に示すように、間隔Ｐは、互いに隣接する２箇所の噴射口５ｄおよびノズル穴５ｃの直径（穴径）Ｄの中心間の距離である。 Furthermore, in the injection nozzle 5 according to the embodiment of the present invention, the injection ports 5d and the nozzle holes 5c are formed so that the distance P between two adjacent injection ports 5d and nozzle holes 5c is 2 mm or more and 5 mm or less. As shown in FIG. 3, the distance P is the distance between the centers of the diameters (hole diameters) D of the injection ports 5d and the nozzle holes 5c that are adjacent to each other.

この発明の実施形態における噴射ノズル５の噴射口５ｄおよびノズル穴５ｃの数、形状寸法、および、配置間隔を、上記のような数値範囲で規定するために評価試験を実施した。その際の実施例の諸元、および、実施例の効果を確認するために同様の評価試験を実施した比較例の諸元を、下記の表１にまとめて記載してある。

全ての実施例、および、全ての比較例において、桐灰化学株式会社製の商品名「ドライ冷気さらさらタッチ」の“エアゾール容器”（ボトルおよび噴射ボタン）を使用した。“ボトル”はスチール製であり、“噴射ボタン”は樹脂製である。“ボトル”のサイズは、高さ：２０ｃｍ、直径：５ｃｍの円筒形状である。“内容物”は、“目的物質”（薬剤）：冷感剤、“噴射剤”：液化天然ガス（ＬＰＧ）である。“ボトル”の内圧は、２５℃で、約０．４０ＭＰａである。 In order to define the number, shape and dimensions, and arrangement interval of the injection ports 5d and nozzle holes 5c of the injection nozzle 5 in the embodiment of the present invention within the above-mentioned numerical ranges, an evaluation test was carried out. The specifications of the example and the specifications of a comparative example in which a similar evaluation test was carried out to confirm the effects of the example are summarized in Table 1 below.

In all examples and comparative examples, an "aerosol container" (bottle and spray button) of the product name "Dry Cool Air Smooth Touch" manufactured by Kiribai Chemical Industry Co., Ltd. was used. The "bottle" was made of steel, and the "spray button" was made of resin. The "bottle" was cylindrical with a height of 20 cm and a diameter of 5 cm. The "contents" were a "target substance" (medicine): a cooling agent, and a "propellant": liquefied natural gas (LPG). The internal pressure of the "bottle" was approximately 0.40 MPa at 25°C.

実施例１では、上記の製品に取り付けられていた“噴射ノズル”から、表１に示すとおり、ノズル穴５ｃの長さＬが１２．２ｍｍ、図３に示すように、噴射口５ｄの数が２個、噴射口５ｄおよびノズル穴５ｃの直径Ｄが１．２ｍｍ、複数の噴射口５ｄの間の間隔Ｐが３．６ｍｍとなる噴射ノズル５に変更した。実施例２の噴射ノズル５は、ノズル穴５ｃの長さＬが３０．５ｍｍである以外は、上記の実施例１の噴射ノズル５と同様である。実施例３の噴射ノズル５は、噴射口５ｄおよびノズル穴５ｃの直径Ｄが１．４ｍｍである以外は、上記の実施例２の噴射ノズル５と同様である。実施例４の噴射ノズル５は、噴射口５ｄの数が３個である以外は、上記の実施例２の噴射ノズル５と同様である。実施例５の噴射ノズル５は、噴射口５ｄおよびノズル穴５ｃの直径Ｄが１．０ｍｍである以外は、上記の実施例４の噴射ノズル５と同様である。実施例６の噴射ノズル５は、図４に示すように、噴射口５ｄの数が４個である以外は、上記の実施例１の噴射ノズル５と同様である。実施例７の噴射ノズル５は、図４に示すように、噴射口５ｄの数が４個である以外は、上記の実施例２の噴射ノズル５と同様である。実施例８の噴射ノズル５は、図５に示すように、噴射口５ｄの数が８個である以外は、上記の実施例２の噴射ノズル５と同様である。実施例９の噴射ノズル５は、複数の噴射口５ｄの間の間隔Ｐが２．４ｍｍである以外は、上記の実施例２の噴射ノズル５と同様である。そして、実施例１０の噴射ノズル５は、複数の噴射口５ｄの間の間隔Ｐが４．８ｍｍである以外は、上記の実施例２の噴射ノズル５と同様である。 In Example 1, the "injection nozzle" attached to the above product was changed to an injection nozzle 5 having a length L of the nozzle hole 5c of 12.2 mm, as shown in Table 1, two injection ports 5d, a diameter D of the injection ports 5d and the nozzle hole 5c of 1.2 mm, and a spacing P between the multiple injection ports 5d of 3.6 mm, as shown in FIG. 3. The injection nozzle 5 of Example 2 is similar to the injection nozzle 5 of Example 1 above, except that the length L of the nozzle hole 5c is 30.5 mm. The injection nozzle 5 of Example 3 is similar to the injection nozzle 5 of Example 2 above, except that the diameter D of the injection ports 5d and the nozzle hole 5c is 1.4 mm. The injection nozzle 5 of Example 4 is similar to the injection nozzle 5 of Example 2 above, except that the number of injection ports 5d is three. The injection nozzle 5 of Example 5 is similar to the injection nozzle 5 of Example 4 above, except that the diameter D of the injection ports 5d and the nozzle hole 5c is 1.0 mm. The injection nozzle 5 of Example 6 is similar to the injection nozzle 5 of Example 1, except that the number of injection ports 5d is four, as shown in FIG. 4. The injection nozzle 5 of Example 7 is similar to the injection nozzle 5 of Example 2, except that the number of injection ports 5d is four, as shown in FIG. 4. The injection nozzle 5 of Example 8 is similar to the injection nozzle 5 of Example 2, except that the number of injection ports 5d is eight, as shown in FIG. 5. The injection nozzle 5 of Example 9 is similar to the injection nozzle 5 of Example 2, except that the interval P between the multiple injection ports 5d is 2.4 mm. And the injection nozzle 5 of Example 10 is similar to the injection nozzle 5 of Example 2, except that the interval P between the multiple injection ports 5d is 4.8 mm.

一方、比較例１では、上記の製品に取り付けられていた“噴射ノズル”（“ノズル穴”の長さが６．１ｍｍ、図６に示すように、“噴射口”の数が１個、“噴射口”および“ノズル穴”の直径Ｄが１．２ｍｍ）をそのまま使用した。比較例２の“噴射ノズル”は、“ノズル穴”の長さＬが１２．２ｍｍである以外は、上記の比較例１の“噴射ノズル”と同様である。比較例３の“噴射ノズル”は、“ノズル穴”の長さＬが３０．５ｍｍである以外は、上記の比較例１の“噴射ノズル”と同様である。なお、上記の比較例１、比較例２、および、比較例３においては、接続経路８の噴射ボタン開口部８ｂから“噴射口”の先端までの距離を、“ノズル穴”の長さＬとした。比較例４の“噴射ノズル”は、“噴射口”の数が２個であり、“噴射口”および“ノズル穴”の直径Ｄが０．８ｍｍである以外は、上記の比較例３の“噴射ノズル”と同様である。比較例５の“噴射ノズル”は、“噴射口”および“ノズル穴”の直径Ｄが１．７ｍｍである以外は、上記の比較例４の“噴射ノズル”と同様である。比較例６の“噴射ノズル”は、複数の噴射口５ｄの間の間隔Ｐが１．７ｍｍである以外は、上記の実施例２の噴射ノズル５と同様である。比較例７の“噴射ノズル”は、複数の噴射口５ｄの間の間隔Ｐが５．５ｍｍである以外は、上記の実施例２の噴射ノズル５と同様である。 On the other hand, in Comparative Example 1, the "injection nozzle" attached to the above product (the length of the "nozzle hole" is 6.1 mm, the number of "injection ports" is one as shown in FIG. 6, and the diameter D of the "injection port" and the "nozzle hole" is 1.2 mm) was used as is. The "injection nozzle" of Comparative Example 2 is similar to the "injection nozzle" of Comparative Example 1 above, except that the length L of the "nozzle hole" is 12.2 mm. The "injection nozzle" of Comparative Example 3 is similar to the "injection nozzle" of Comparative Example 1 above, except that the length L of the "nozzle hole" is 30.5 mm. In Comparative Examples 1, 2, and 3 above, the distance from the injection button opening 8b of the connection path 8 to the tip of the "injection port" was taken as the length L of the "nozzle hole". The "injection nozzle" of Comparative Example 4 is similar to the "injection nozzle" of Comparative Example 3 above, except that the number of "injection ports" is two and the diameter D of the "injection port" and the "nozzle hole" is 0.8 mm. The "injection nozzle" of Comparative Example 5 is similar to the "injection nozzle" of Comparative Example 4 above, except that the diameter D of the "injection port" and "nozzle hole" is 1.7 mm. The "injection nozzle" of Comparative Example 6 is similar to the injection nozzle 5 of Example 2 above, except that the spacing P between the multiple injection ports 5d is 1.7 mm. The "injection nozzle" of Comparative Example 7 is similar to the injection nozzle 5 of Example 2 above, except that the spacing P between the multiple injection ports 5d is 5.5 mm.

上記の表１に示した各実施例および各比較例を対象にして実施した評価試験の試験結果、および、その試験結果に基づいて、噴射音の静音化を図ったエアゾール容器用噴射ノズル（すなわち、“静音ノズル”）としての合否の判定結果を、下記の表２にまとめて記載してある。

噴射音に対する評価方法は、常温、常湿、常圧の雰囲気内で、噴射ノズルの先端より１５０ｃｍの位置におけるＡ特性で３１５０Ｈｚにおける音圧レベル（騒音レベル）を測定した。噴射ノズルの先端からの距離（１５０ｃｍ）は、エアゾール容器に入ったエアゾール製品の使用者と、使用者の付近に居る人との間の平均的な距離を想定している。このような条件の下で測定した騒音レベルが、目安として、４０ｄＢ未満の場合に、噴射音に対する評価を合格（○）とし、４０ｄＢ以上の場合は、噴射音に対する評価を不合格（×）とした。冷却温度に対する評価方法は、上記のように、内容物６として冷感剤を充填して使用することを想定して、噴射ノズルの先端より２５ｃｍの位置で、５秒間噴射された内容物６の冷却温度を測定した。噴射ノズルの先端からの距離（２５ｃｍ）は、使用者が自らの身体のいずれかに向けて噴射する場合の平均的な距離を想定している。このような条件の下で測定した内容物６の冷却温度が、上述した現行品（「ドライ冷気さらさらタッチ」）を使用した場合の冷却温度（－４０℃）に対して、±５℃の範囲内であった場合に、冷却温度に対する評価を合格（○）とし、それ以外の場合は、冷却温度に対する評価を不合格（×）とした。液だれに対する評価方法は、内容物６を５秒間噴射した後に、噴射ノズルの先端に、全く液だれが見られない場合に、液だれに対する評価を合格（○）とし、噴射ノズルの先端に、液だれしないものの、内容物（冷感剤）が一定量付着している場合、および、噴射ノズルの先端に液だれが生じている場合は、液だれに対する評価を不合格（×）とした。そして、上記の３項目の評価結果が全て合格（○）の場合に、総合判定を合格とし、いずれか１項目でも不合格（×）であった場合は、総合判定を不合格とした。なお、上記の各項目における評価試験は、全て、測定を３回実施し、その３回分の測定値の平均値を採用して評価を実施した。 The results of the evaluation tests conducted on each of the Examples and Comparative Examples shown in Table 1 above, and the pass/fail judgment results for the nozzles as spray nozzles for aerosol containers that aim to reduce the spray noise (i.e., "silent nozzles") based on the test results, are summarized in Table 2 below.

The evaluation method for the spray noise was to measure the sound pressure level (noise level) at 3150 Hz with A-weighting at a position 150 cm from the tip of the spray nozzle in an atmosphere of normal temperature, normal humidity, and normal pressure. The distance (150 cm) from the tip of the spray nozzle is assumed to be the average distance between the user of the aerosol product contained in the aerosol container and the person nearby the user. As a guideline, if the noise level measured under such conditions is less than 40 dB, the evaluation for the spray noise is passed (◯), and if it is 40 dB or more, the evaluation for the spray noise is failed (x). The evaluation method for the cooling temperature was to measure the cooling temperature of the contents 6 sprayed for 5 seconds at a position 25 cm from the tip of the spray nozzle, assuming that the contents 6 are filled with a cooling agent and used as described above. The distance (25 cm) from the tip of the spray nozzle is assumed to be the average distance when a user sprays toward any part of his or her body. If the cooling temperature of the contents 6 measured under such conditions was within a range of ±5°C of the cooling temperature (-40°C) when the current product ("Dry Cool Air Smooth Touch") described above was used, the cooling temperature was evaluated as pass (○); otherwise, the cooling temperature was evaluated as fail (×). The dripping evaluation method was as follows: if no dripping was observed at the tip of the spray nozzle after the contents 6 was sprayed for 5 seconds, the dripping evaluation was passed (○); if no dripping was observed at the tip of the spray nozzle but a certain amount of the contents (cooling agent) was attached, or if dripping occurred at the tip of the spray nozzle, the dripping evaluation was failed (×). If all of the evaluation results for the above three items were pass (○), the overall evaluation was passed; if any one of the items was fail (×), the overall evaluation was failed. For each of the evaluation tests for the above items, measurements were performed three times, and the average value of the three measurements was used for the evaluation.

上記の表２に、比較例１から比較例３で示す“噴射ノズル”のように、“噴射口”および“ノズル穴”の数が１箇所のみの場合は、例えば、“ノズル穴”の長さＬを長くしても、噴射音の騒音レベルは４０ｄＢ未満にはならなかった。また、表２に、比較例４、比較例５で示すように、“噴射口”および“ノズル穴”の数を２箇所にした場合であっても、“噴射口”および“ノズル穴”の直径Ｄが１．０ｍｍから１．４ｍｍの範囲を外れてしまうと、噴射音の騒音レベルは４０ｄＢ未満にはならなかった。それに対して、上記の表２に、実施例１から実施例１０で示す噴射ノズル５のように、噴射口５ｄおよびノズル穴５ｃの数を２箇所以上の複数にした場合は、ノズル穴５ｃの長さＬを、いずれも、１０ｍｍ以上とし、また、噴射口５ｄおよびノズル穴５ｃの直径Ｄを、いずれも、１．０ｍｍから１．４ｍｍの範囲内とした場合に、噴射音の騒音レベルが４０ｄＢ未満になった。複数の噴射口５ｄの間の間隔Ｐは、２ｍｍ以上、かつ、５ｍｍ以下が適切な範囲である。例えば、表２に、比較例６、比較例７で示す噴射ノズル５のように、複数の噴射口５ｄの間の間隔Ｐが、２ｍｍ以上、かつ、５ｍｍ以下の範囲を外れてしまうと、噴射音の騒音レベルは４０ｄＢを超えてしまう。 In the case where the number of "injection ports" and "nozzle holes" is only one, as in the "injection nozzles" shown in Comparative Examples 1 to 3 in Table 2 above, the noise level of the injection sound did not become less than 40 dB, even if the length L of the "nozzle hole" was increased. Also, as shown in Comparative Examples 4 and 5 in Table 2, even if the number of "injection ports" and "nozzle holes" is two, if the diameter D of the "injection ports" and "nozzle holes" is out of the range of 1.0 mm to 1.4 mm, the noise level of the injection sound did not become less than 40 dB. On the other hand, in the case where the number of injection ports 5d and nozzle holes 5c is two or more, as in the injection nozzles 5 shown in Examples 1 to 10 in Table 2 above, the noise level of the injection sound became less than 40 dB when the length L of the nozzle hole 5c was 10 mm or more in each case and the diameter D of the injection ports 5d and nozzle holes 5c was within the range of 1.0 mm to 1.4 mm in each case. The appropriate range for the spacing P between the multiple injection ports 5d is 2 mm or more and 5 mm or less. For example, as in the injection nozzles 5 shown in Comparative Examples 6 and 7 in Table 2, if the spacing P between the multiple injection ports 5d is outside the range of 2 mm or more and 5 mm or less, the noise level of the injection sound will exceed 40 dB.

上記のような評価試験の試験結果、および、その試験結果の評価結果を踏まえて、この発明の実施形態におけるエアゾール容器用噴射ノズルでは、噴射口５ｄおよびノズル穴５ｃの数を２箇所以上の複数にし、噴射口５ｄおよびノズル穴５ｃの直径Ｄが、いずれも、１．０ｍｍ以上、かつ、１．５ｍｍ以下の範囲内の値となるように、噴射ノズル５が形成される。それとともに、複数のノズル穴５ｃの長さＬが、いずれも、１０ｍｍ以上の値となるように、噴射ノズル５が形成される。更に、この発明の実施形態におけるエアゾール容器用噴射ノズルでは、上記のように複数設けられる噴射口５ｄおよびノズル穴５ｃのうち、互いに隣接する２つの噴射口５ｄおよびノズル穴５ｃの間隔Ｐが、２ｍｍ以上、かつ、５ｍｍ以下の範囲内の値となるように、噴射ノズル５が形成される。 Based on the test results of the evaluation test as described above and the evaluation results of the test results, in the aerosol container spray nozzle of the embodiment of this invention, the number of the spray nozzles 5d and nozzle holes 5c is two or more, and the spray nozzle 5 is formed so that the diameter D of the spray nozzles 5d and nozzle holes 5c is a value in the range of 1.0 mm or more and 1.5 mm or less. At the same time, the spray nozzle 5 is formed so that the length L of the multiple nozzle holes 5c is a value of 10 mm or more. Furthermore, in the aerosol container spray nozzle of the embodiment of this invention, the spray nozzle 5 is formed so that the interval P between two adjacent spray nozzles 5d and nozzle holes 5c among the multiple spray nozzles 5d and nozzle holes 5c provided as described above is a value in the range of 2 mm or more and 5 mm or less.

その結果、この発明の実施形態におけるエアゾール容器用噴射ノズルでは、上記のように噴射口５ｄおよびノズル穴５ｃを複数設けること、および、それら複数の噴射口５ｄおよび複数のノズル穴５ｃの形状寸法、あるいは、配置間隔を、上記のような数値範囲で規定することにより、良好な噴射音の騒音レベルの低減効果が得られている。また、従来品と同等の内容物６の噴射性能も確保されている。したがって、この発明の実施形態におけるエアゾール容器用噴射ノズルによれば、コストアップの要因となるような特殊で高価な吸音材等を用いることなく、噴射口５ｄおよびノズル穴５ｃの数や形状寸法に変更を加えるだけで、容易に、噴射音の静音化を図ることができる。また、従来と同様の良好な噴射性能を確保することができる。 As a result, in the aerosol container spray nozzle of the embodiment of this invention, by providing a plurality of spray ports 5d and nozzle holes 5c as described above, and by defining the shape and dimensions or spacing of the plurality of spray ports 5d and the plurality of nozzle holes 5c within the above-mentioned numerical ranges, a good effect of reducing the noise level of the spray sound is obtained. In addition, the spray performance of the contents 6 is also ensured to be equivalent to that of conventional products. Therefore, with the aerosol container spray nozzle of the embodiment of this invention, it is possible to easily reduce the spray sound by simply changing the number and shape and dimensions of the spray ports 5d and nozzle holes 5c, without using special and expensive sound-absorbing materials that would increase costs. In addition, it is possible to ensure good spray performance similar to that of conventional products.

なお、この発明の実施形態におけるエアゾール容器用噴射ノズルでは、上述した噴射ノズル５における噴射口５ｄおよびノズル穴５ｃの数、配置、および、形状に限定されるものではない。例えば、図７、図８に示すように、それぞれ、４つの噴射口５ｄおよびノズル穴５ｃが変則的に配置された噴射ノズル５であってもよい。また、図９に示すように、４つの噴射口５ｄおよびノズル穴５ｃが、噴射ノズル５の外縁近くに配置された噴射ノズル５であってもよい。また、噴射口５ｄおよびノズル穴５ｃは円形に限定されるものではなく、例えば、図１０に示すように、矩形形状の噴射口５ｄが形成された噴射ノズル５であってもよい。例えば、噴射口５ｄの形状が正方形形状である場合、その正方形の外接円の直径を、この発明の実施形態における噴射口５ｄおよびノズル穴５ｃの直径Ｄとしてもよい。また、矩形形状の噴射口５ｄに対応する適切な数値範囲を別途規定してもよい。あるいは、図１１に示すように、三角形形状の噴射口５ｄが形成された噴射ノズル５であってもよい。例えば、噴射口５ｄの形状が正三角形形状である場合、その正三角形の外接円の直径を、この発明の実施形態における噴射口５ｄおよびノズル穴５ｃの直径Ｄとしてもよい。また、三角形形状の噴射口５ｄに対応する適切な数値範囲を別途規定してもよい。更に、噴射ノズル５の外形形状は円形に限定されるものではなく、例えば、図１２に示すように、外形が矩形形状に形成された噴射ノズル５であってもよい。あるいは、図１３に示すように、外形が楕円形状に形成された噴射ノズル５であってもよい。 In addition, the injection nozzle for aerosol containers in the embodiment of this invention is not limited to the number, arrangement, and shape of the injection port 5d and the nozzle hole 5c in the injection nozzle 5 described above. For example, as shown in Figures 7 and 8, the injection nozzle 5 may have four injection ports 5d and nozzle holes 5c irregularly arranged. Also, as shown in Figure 9, the injection nozzle 5 may have four injection ports 5d and nozzle holes 5c arranged near the outer edge of the injection nozzle 5. Also, the injection port 5d and the nozzle hole 5c are not limited to being circular, and may be, for example, an injection nozzle 5 having a rectangular injection port 5d as shown in Figure 10. For example, if the injection port 5d is square, the diameter of the circumscribing circle of the square may be the diameter D of the injection port 5d and the nozzle hole 5c in the embodiment of this invention. Also, an appropriate numerical range corresponding to the rectangular injection port 5d may be separately specified. Alternatively, as shown in Figure 11, the injection nozzle 5 may have a triangular injection port 5d. For example, if the shape of the injection port 5d is an equilateral triangle, the diameter of the circumscribing circle of the equilateral triangle may be the diameter D of the injection port 5d and the nozzle hole 5c in this embodiment of the invention. In addition, an appropriate numerical range corresponding to the triangular injection port 5d may be separately defined. Furthermore, the outer shape of the injection nozzle 5 is not limited to a circle, and may be, for example, an injection nozzle 5 having a rectangular outer shape as shown in FIG. 12. Or, as shown in FIG. 13, an injection nozzle 5 having an elliptical outer shape may be used.

１エアゾール容器
２ボトル
３オーバーキャップ
４噴射ボタン
５噴射ノズル
５ａ（噴射ノズルの）流入路
５ｂ（噴射ノズルの）分岐部
５ｃ（噴射ノズルの）ノズル穴
５ｄ（噴射ノズルの）噴射口
５ｅ（噴射ノズルの）突起部
５ｆ（噴射ノズルの）外筒部材
５ｇ（噴射ノズルの）内筒部材
５ｈ（噴射ノズルの外筒部材の）底部
６内容物
６ａ（内容物中の）液相部
６ｂ（内容物中の）気相部
７ステム
７ａ（ステムの）ステム孔（第１開口部）
７ｂ（ステムの）吐出口（第２開口部）
８接続経路
８ａ（接続経路の）ステム開口部
８ｂ（接続経路の）噴射ボタン開口部
Ｄ噴射口およびノズル穴の直径
Ｌノズル穴の長さ
Ｐ互いに隣接する２箇所の噴射口およびノズル穴の間の間隔 LIST OF SYMBOLS 1 Aerosol container 2 Bottle 3 Overcap 4 Spray button 5 Spray nozzle 5a Inflow channel (of spray nozzle) 5b Branching portion (of spray nozzle) 5c Nozzle hole (of spray nozzle) 5d Spray outlet (of spray nozzle) 5e Projection (of spray nozzle) 5f Outer cylinder member (of spray nozzle) 5g Inner cylinder member (of spray nozzle) 5h Bottom (of outer cylinder member of spray nozzle) 6 Content 6a Liquid phase (of content) 6b Gas phase (of content) 7 Stem 7a Stem hole (first opening) (of stem)
7b (Stem) outlet (second opening)
8 Connection path 8a Stem opening (of the connection path) 8b Jet button opening (of the connection path) D Diameter of the jet orifice and nozzle hole L Length of the nozzle hole P Distance between two adjacent jet orifices and nozzle holes

Claims

A bottle filled with a predetermined content including a liquefied gas or a compressed gas;
a stem that is attached to an upper portion of the bottle, seals the contents in the bottle, and when moved toward the inside of the bottle, a first opening formed on one end side opens into the bottle, allowing the contents in the bottle to flow;
an injection button attached to an upper portion of the stem and operated by a user to move the stem toward inside the bottle;
The aerosol container is provided with
a spray nozzle for an aerosol container, the spray nozzle having an outlet for spraying the content into the atmosphere, the nozzle being connected to a second opening formed on the other end side of the stem, and the nozzle directing the content flowing from within the bottle toward the nozzle ,
A plurality of the injection ports;
a plurality of nozzle holes each having one end opening to the plurality of jet ports;
a branching portion that opens to the second opening portion and the other end portion of the plurality of nozzle holes, respectively, and branches the content flowing from the stem to the plurality of nozzle holes to flow therethrough;
having
The diameter of the injection port and the diameter of the nozzle hole are both 1.0 mm or more and 1.5 mm or less;
the length of the nozzle hole from an opening portion of the branch portion connected to the nozzle hole to a tip of the injection port is 10 mm or more in each case; and
The distance between the centers of two adjacent injection ports in the diametric direction is 2 mm or more and 5 mm or less.
1. A spray nozzle for an aerosol container.

The spray nozzle for an aerosol container according to claim 1 ,
A spray nozzle for an aerosol container, characterized in that when the contents are sprayed from the nozzle, the spray sound measured at a position 150 cm away from the nozzle has a noise level of 40 dB or less at 3150 Hz with A-weighting.

The spray nozzle for an aerosol container according to claim 1 or 2 ,
A cylindrical outer tube member that forms an outer shape of the housing;
an inner cylindrical member that is fitted into an inner peripheral portion of the outer cylindrical member;
having
2. A spray nozzle for an aerosol container, comprising: an outer cylindrical member and an inner cylindrical portion joined together.

The spray nozzle for an aerosol container according to any one of claims 1 to 3 ,
The aerosol container is a spray nozzle having a size that allows the user to hold it in his/her hand.

The spray nozzle for an aerosol container according to any one of claims 1 to 4 ,
1. A spray nozzle for an aerosol container, wherein the contents contain a substance intended to be sprayed directly onto the human body.

The spray nozzle for an aerosol container according to any one of claims 1 to 4 ,
1. A spray nozzle for an aerosol container, wherein the contents include a substance intended to be sprayed into the space around the user.