JP7674945B2

JP7674945B2 - 軟包材ホルダー

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Publication number: JP7674945B2
Application number: JP2021122268A
Authority: JP
Inventors: 遼久保田; 将城竹内
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 2021-07-27
Filing date: 2021-07-27
Publication date: 2025-05-12
Anticipated expiration: 2041-07-27
Also published as: JP2023018269A

Description

本発明は、軟包材ホルダーに関する。

近年、環境負荷の低減や省資源化等を目的として、内容液を収容する容器として、容器本体がプラスチック製やガラス製の硬質の容器に代えて、樹脂製のシート材料を用いて形成された、袋状の容器本体を有する軟包材が用いられている。このような軟包材においても、例えば、外装容器を用いることによって、軟包材にポンプディスペンサを着脱可能に装着できるものがある。

そして、軟包材を外装容器にスムーズに係止したり、軟包材の美観を保持したりするために、例えば、特許文献１には、載置部と載置部の周縁部から縦方向に立設した立設部と、立設部の上端部から載置部の直上部分に横方向に張り出して設けられ、軟包材の注出口部材が係止されるＵ字状切欠き部を備える張出し係止部と、を有する軟包材ホルダーが開示されている（請求項１、図１等）
また、特許文献２には、詰替えパックの前側と後側とを覆う非同一形状の前体と後体とがこれらの底部である前底部と後底部とにおいて連結片にて繋がれている詰替えパックホルダであって、前体又は後体が前後に開閉可能となっている詰替えパックホルダが開示されている（段落［００３７］、図１０等）。

さらに、特許文献３には、一対のホルダー枠部材をヒンジ結合部で連結し、当該ヒンジ結合を開閉中心として、一対のホルダー枠部材を開閉自在としたパウチ保持構造が開示されている（段落［００３４］、図１等）。

特開２０１８－４７９２８号公報特開２０１２－１０６７５６号公報特開２０１６－１０１９６２号公報

しかしながら、引用文献１に記載の軟包材ホルダーにおいては、軟包材の装着時に、ユーザは、片手で軟包材ホルダーを押さえて、動かないように固定しつつ、もう一方の手で軟包材を持って、軟包材ホルダーに装着しなければならず、軟包材の装着に手間を要していた。また、引用文献２及び３に記載の詰替えパックホルダやパウチ保持構造においても、ユーザは、まず、両手を使ってこられのホルダーを前後又は左右に開き、そして、軟包材を装着し、最後に開いたホルダーを閉じる作業を行わなければならず、軟包材の装着に手間を要していた。

したがって、本発明の軟包材ホルダーは、内容液が充填された軟包材の注出口を係止して保持する軟包材ホルダーであって、一対の正面部及び背面部と、前記正面部及び前記背面部の上端部に可動式連結部材を介して連結され、前記注出口が挿通可能で係止可能な係止部を有する天面部と、前記正面部及び前記背面部の側面部に可動式連結部材を介して連結された一対の第１側面部及び第２側面部と、を備え、前記天面部は、正面側天面部及び背面側天面部からなり、前記正面側天面部は、前記正面部の前記上端部に可動式連結部材により連結され、前記背面側天面部は、前記背面部の前記上端部に可動式連結部材により連結され、前記正面側天面部及び前記背面側天面部は、互いに連結部材により連結され、前記係止部は、前記正面側天面部及び前記背面側天面部にわたって形成されており、前記軟包材を前記軟包材ホルダーに収容して使用状態とする場合、前記軟包材ホルダーを前記軟包材の上方から被せると、前記軟包材の前記注出口の通過にともなって、前記正面側天面部及び前記背面側天面部が上方に押し上げられて、前記係止部が押し広げられることにより、前記正面部から前記背面部へ向かう方向の開口径が拡径し、前記注出口が通過し終わると、前記正面側天面部及び前記背面側天面部が元の位置に戻り、元の開口径に戻る、軟包材ホルダーを提供することを目的とする。

本発明の軟包材ホルダーによれば、ユーザは、片手で軟包材を装着することができるので、軟包材の装着に手間を要することなく、軟包材を装着することができる。

本発明の好ましい実施形態に係る軟包材ホルダーの（ａ）使用状態、（ｂ）折り畳み状態を示す斜視図である。本発明の好ましい実施形態に係る軟包材ホルダーの分解図である。本発明の好ましい実施形態に係る軟包材ホルダーの天面部を外した状態の正面部及び正面側第２側面部の連結部分の部分拡大平面図である。本発明の好ましい実施形態に係る軟包材ホルダーの（ａ）Ａ－Ａ’線断面図、（ｂ）使用状態の連結部分の部分拡大断面図、（ｃ）折り畳み状態の連結部分の部分拡大断面図、（ｄ）可動式連結部材の詳細構成を示す部分拡大斜視図である。本発明の好ましい実施形態に係る軟包材ホルダーの（ａ）第１側面部の部分拡大図、（ｂ）第１側面部における可動式連結部の部分拡大図である。本発明の好ましい実施形態に係る軟包材ホルダーに軟包材を収容する際の天面部の動きを示す（ａ）～（ｃ）側面図である。本発明の好ましい実施形態に係る軟包材ホルダーに軟包材を収容する際の天面部の動きを示す（ａ）～（ｃ）平面図である。本発明の好ましい実施形態に係る軟包材ホルダーに収容される軟包材の（ａ）全体斜視図、（ｂ）スパウト部の部分拡大側面図である。本発明の好ましい実施形態に係る軟包材ホルダーに収容される軟包材に取り付けられるディスペンサーの（ａ）側面図、（ｂ）上面部である。本発明の好ましい実施形態に係る軟包材ホルダーの（ａ）正面側天面部及び背面側天面部の連結の様子を示す部分拡大側面図、（ｂ）連結部材の斜視図である。本発明の好ましい実施形態に係る軟包材ホルダーの（ａ）正面側天面部及び背面側天面部の連結の様子を示す部分拡大概略断面図、及び（ｂ）～（ｄ）正面側天面部及び背面側天面部の開閉の様子を説明する部分拡大概略断面図である。

以下に、本発明を実施するための形態について、図面を参照して、例示的に詳しく説明する。ただし、以下の実施形態に記載されている、構成、数値、処理の流れ、機能要素などは一例に過ぎず、その変形や変更は自由であって、本発明の技術範囲を以下の記載に限定する趣旨のものではない。

図１及び図２を参照すると、軟包材ホルダー１は、直方体の箱型の器具であり、正面部１０、背面部１１、天面部１２、第１側面部１３及び第２側面部１４を備えている。正面部１０は、長方形形状の薄板状の部材であり、軟包材ホルダー１を正面から見た場合（正面部１０側から見た場合）、長辺が軟包材ホルダー１の高さに相当し、短辺が軟包材ホルダー１の幅に相当するようになっている。また、正面部１０の両長辺部分は、上から見ると、湾曲した曲面（略１／４円）となっており、正面部１０は、この曲面部分を介して、第１側面部１３及び第２側面部１４と連結される。このように、正面部１０の両長辺部分を曲面形状として面取りしているので、ユーザが、軟包材ホルダー１を持った際に、角張った部分がないために、長時間保持したり、軟包材の重量が重かったりしても、ユーザが怪我をしなかったり、痛みを感じることがない。

そして、軟包材ホルダー１においては、背面部１１が、正面部１０と対向する位置に配置されている。背面部１１は、正面部１０と同じ長方形形状の薄板状の部材となっている。背面部１１の両長辺部分も、正面部１０と同様に、湾曲した曲面（略１／４円）となっており、背面部１１は、この曲面部分を介して第１側面部１３及び第２側面部１４に連結される。なお、正面部１０と背面部１１とは、穴や突起の有無などの構造は異なっていてもよい。また、正面部１０と背面部１１との形状が異なっていてもよい。

そして、背面部１１の外側からは見えない内面側には、背面部１１の強度を向上させつつ、軽量化するために、四角形構造が一体的に設けられている。四角形構造のサイズや数などは、適宜設定される。なお、背面部１１の内面側には、四角形構造以外の多角形構造、例えば、六角形構造（ハニカム構造）を設けてもよい。また、図示していないが、正面部１０の外側からは見えない内面側にも、背面部１１と同様に、正面部１０の強度を向上させつつ、軽量化するために、四角形構造が一体的に設けられている。以上のように、軟包材ホルダー１は、一対の正面部１０及び背面部１１が、対称に配置された構造となっている。なお、正面部１０及び背面部１１には、孔部などを設けてもよい。例えば、背面部１１の所定位置に所定大きさの孔部を少なくとも１つ設け、正面部１０には、孔部を設けないなど、正面部１０及び背面部１１は、これらの縦横の寸法が同じであれば、形状（例えば、穴部の位置、装飾用の部材の位置）が異なっていてもよい。例えば、背面部１１には、内部に収容される軟包材２０に表示されている注意表示等を確認できるように、孔部を設け、正面部１０には孔部を設けなくてもよい。また、ここで、一対とは、軟包材ホルダー１においては、正面部１０と背面部１１と組みとなっており、正面部１０は有しているが背面部１１は有しない、又は、正面部１０は有していないが背面部１１は有しているものを含まないことをいう。

次に、軟包材ホルダー１は、第１側面部１３を有しており、第１側面部１３は、正面側第１側面部１３ａ及び背面側第１側面部１３ｂの２つの部材からなっており、正面側第１側面部１３ａ及び背面側第１側面部１３ｂはそれぞれ、長方形形状の薄板状の部材となっている。正面側第１側面部１３ａ及び背面側第１側面部１３ｂは、第１側面部１３の奥行方向の略中央部分において、複数の可動式連結部材１３ｃにより連結されている。

可動式連結部材１３ｃは、円筒形状部材の空洞部分に金属棒などの部材を嵌め込んで形成される、いわゆる、蝶番（ヒンジ）である。このように、可動式連結部材１３ｃを蝶番式とすることにより、正面側第１側面部１３ａ及び背面側第１側面部１３ｂは、可動式連結部材１３ｃを中心に回転して、開閉するように動くことが可能となる。軟包材ホルダー１においては、可動式連結部材１３ｃが第１側面部１３の表面（外側面）に、外側から視認できるように取り付けられているため、正面側第１側面部１３ａ及び背面側第１側面部１３ｂの連結部分を、軟包材ホルダー１の内部側に向かう方向に動かすことができる。

そして、軟包材ホルダー１を折り畳んだ状態では、正面側第１側面部１３ａ及び背面側第１側面部１３ｂの外側に向いている面である表面同士が向かい合うような位置関係となる。また、正面側第１側面部１３ａ及び背面側第１側面部１３ｂの裏面（軟包材ホルダー１の内部に向いている面）と向かい合うような位置関係となる。

そして、図示した例では、第１側面部１３に複数（３つ）の孔部１３ｄを設けることにより、第１側面部１３を軽量化しており、さらに、外部から軟包材ホルダー１の内部に収容された軟包材２０を視認することができるようになっている。しかしながら、孔部１３ｄを設ける数は、２つには限定されず、１つ又は２つであても、４つ以上であってもよい。なお、孔部１３ｄは、設けなくてもよい。また、第１側面部１３には、孔部１３ｄが３つ設けられているため、可動式連結部材１３ｃが、天面部１２に近い側から、間欠的に４つ設けられた構造となっている。

軟包材ホルダー１は、第２側面部１４（不図示）を有しており、第２側面部１４は、第１側面部１３と対向する位置に配置されている。第２側面部１４は、第１側面部１３と同様に、正面側第２側面部１４ａ及び背面側第２側面部１４ｂからなっており、正面側第２側面部１４ａ及び背面側第２側面部１４ｂはそれぞれ、長方形形状の薄板状の部材となっている。正面側第２側面部１４ａ及び背面側第２側面部１４ｂは、第１側面部１３と同様に、第２側面部１４の奥行方向の略中央部分において、複数の可動式連結部材により連結されており、この可動式連結部材を中心に回転して、開閉するように動くことが可能となる。軟包材ホルダー１においては、可動式連結部材が、第２側面部１４の表面に、外側から視認できるように取り付けられているため、正面側第２側面部１４ａ及び背面側第２側面部１４ｂの連結部分を、軟包材ホルダー１の内部側に向かう方向に動かすことができる。以上のように、軟包材ホルダー１は、第１側面部１３及び第２側面部１４が、対称に配置された構造となっている。

また、図３に示したように、正面部１０と正面側第２側面部１４ａとを連結する可動式連結部材１４ｃを、上から見ると、正面部１０の曲面部分の終端部における接線と、正面側第２側面部１４ａの表面（外側面）に平行な線とは、重なっておらず、段差Ｇが設けられている。つまり、図３において、正面側第２側面部１４ａが外側に向けて出っ張っていることになる。この段差Ｇは、軟包材ホルダー１を使用状態にしたり、折り畳み状態にしたりするために、ユーザが、正面部１０を保持しつつ、正面側第２側面部１４ａに指先を引っ掛けて、可動式連結部材１４ｃを動かす際に、ユーザの指が、正面部１０と正面側第２側面部１４ａとの間に挟まれることを防止するために設けられている。段差Ｇは、例えば、約０．４ｍｍであるが、これには限定されない。

なお、図示は省略しているが、正面部１０と正面側第１側面部１３ａとの間にも同様の段差Ｇが設けられている。さらに、背面部１１と背面側第１側面部１３ｂ及び背面側第２側面部１４ｂとの間にも同様の段差Ｇが設けられている。これらの段差Ｇも、正面部１０と正面側第２側面部１４ａとの間に設けられた段差Ｇと同様の効果を発揮するものである。

ここで、図４を参照して、可動式連結部材１０ａの詳細な構造について説明する。なお、図３においては、図が煩雑になるのを避けるため、ハッチングは省略している。軟包材ホルダー１は、上から見て（平面視）、矩形形状となっており、四隅と第１側面部及び第２側面部の略中央に可動式連結部材が設けられている（図３（ａ）参照）。ここでは、可動式連結部材１０ａを例に可動式連結部材の構造について説明する。

正面側第２側面部１４ａは、丸い形状のフック部１４ｄを有しており、このフック部１４ｄが、正面部１０に設けられた係合部１０ｃにフック部１４ｄが引っ掛かるようにして、正面部１０と正面側第２側面部１４ａとが連結される。正面部１０には、フック部１４ｄが動けるように、溝部１０ｄが設けられており、フック部１４ｄは、この溝部１０ｄの中で動くことができるようになっている。

フック部１４ｄは、係合部１０ｃに対して、係合部１０ｃの周りを回転（回動）できるようになっており、フック部１４ｄのこの動きにともなって、軟包材ホルダー１が、使用状態と折り畳み状態とに自在に変形できるようになる。

フック部１４ｄは、先端に近づくにつれて先細りする形状となっている。また、正面部１０には、フック部１４ｄの先端に対向するように、壁部１０ｅが設けられており、フック部１４ｄは、壁部１０ｅの湾曲面に沿って動くようになっている。

また、壁部１０ｅには、突起１０ｂが設けられており、例えば、軟包材ホルダー１が使用状態（図３（ｂ））から折り畳み状態（図３（ｃ））へ変形する場合、フック部１４ｄの先端が突起１０ｂを乗り越えなければならないようになっている。そのため、軟包材ホルダー１が、使用状態にある場合（図３（ｂ））、これを、折り畳み状態へと変形させるためには、ユーザが、いくらかの力を加えなければ、フック部１４ｄの先端が突起１０ｂを乗り越えられないので、軟包材ホルダー１が、容易に閉じないようになっている。このように、突起１０ｂとフック部１４ｄの先端との組み合わせは、ユーザの意図しない軟包材ホルダー１の変形が起きないようにするための安全装置の役割を果たしている。なお、正面部１０及び背面部１１と、第１側面部１３及び第２側面部１４との間に設けられた他の可能式連結部材も、ここで説明した可動式連結部材１０ａと同様の構成を有している。

次に、可動式連結部材１１ａは、蝶番式の連結部材となっている（図３（ｄ）参照）。可動式連結部材１１ａは、嵌合ピン１１ｂを嵌入部１１ｃに嵌入させて嵌合させることにより形成される。嵌合ピン１１ｂを嵌合させると、嵌入部１１ｃ及びこれに連なる部材は、嵌合ピン１１ｂを中心として回転し、他方、嵌合ピン１１ｂ及びこれに連なる部材も、嵌入部１１ｃに対して、回転するようになる。このようにして、軟包材ホルダー１においては、可動式連結部材１１ａにより連結される部材同士が、互いに動くようになっている。なお、軟包材ホルダー１の第１側面部１３及び第２側面部１４に設けられた他の可動式連結部材も、ここで説明した可動式連結部材１１ａと同様の構成を有している。

ここで、図５を参照すると、第１側面部において、正面側第１側面部１３ａと背面側第１側面部１３ｂとの連結部分、すなわち、孔部１３ｄと孔部１３ｄとの間には、可動式連結部材１３ｃが設けられている。この可動式連結部材１３ｃの上側及び下側の部分、すなわち、正面側第１側面部１３ａ（背面側第１側面部１３ｂ）の背面側第１側面部１３ｂ（正面側第１側面部１３ａ）との連結部分の上側及び下側の角部が面取りされて、曲面部が形成されている。

この部分にも曲面部を形成することにより、上述の段差Ｇと同様に、ユーザが、使用状態と折り畳み状態との間で軟包材ホルダー１を変形させる際に、正面側第１側面部１３ａと背面側第１側面部１３ｂとが開閉し、これらの間にユーザの指が挟まれることを防止することができる。なお、図示していないが、同様の曲面部は、第２側面部１４（正面側第２側面部１４ａ及び背面側第２側面部１４ｂ）側にも設けられている。

図１及び図２に戻り、軟包材ホルダー１は、天面部１２を有している。天面部１２は、薄板状の部材であり、上から見ると、略正方形の形状となっているが、長方形形状であってもよい。また、天面部１２は、正面側天面部１２ａ及び背面側天面部１２ｂの２つの部材からなっている。天面部１２においては、正面側天面部１２ａは、可動式連結部材１２ｃを介して正面部１０の上端部分の上端辺に連結され、背面側天面部１２ｂは、可動式連結部材１２ｃを介して背面部１１の上端部分の上端辺に連結されている。また、正面側天面部１２ａ及び背面側天面部１２ｂは、互いに連結部材１２ｄを介して連結される（図１０（ａ）及び（ｂ）参照）。連結部材１２ｄは、縦長の薄板状の部材である２つの連結本体部１２ｅの両内側面の間に円柱形状の被フック部１２ｆが２つ、これらの前端部及び後端部の間を連結するように設けられた部材となっている（図１０（ｂ）参照）。そして、正面側天面部１２ａ及び背面側天面部１２ｂの内側面に取り付けられたフック部１２ｇが、被フック部１２ｆに係止することにより、正面側天面部１２ａ及び背面側天面部１２ｂが連結されるようになっている（図１０（ａ）参照）。また、連結部材１２ｄは、係止部１５を挟んで一対設けられている。連結部材１２ｄは、例えば、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥ（ポリエチレン）、ＡＢＳ（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合合成樹脂）、アクリル、ＰＥＴ（ポリエチレン・テレフタレート）、ＰＣＴ（ポリシクロへキシレン・ジメチレン・テレフタレート）、ＰＢＴ（ポリブチレン・テレフタレート）等のポリエステル樹脂、ＳＡＮ（スチレンアクリロニトリルコポリマー）等の合成樹脂、それらの再生樹脂からなる射出成型品やゴムなどの弾性体からなる。

また、天面部１２の略中央部分には、楕円形状の係止部１５が設けられている。また、係止部１５は、係止部１５の短手方向の中央部を通り、係止部１５の長手方向に平行な直線により、半係止部１５ａ，１５ｂに分けられ、半係止部１５ａが正面側天面部１２ａに設けられ、半係止部１５ｂが背面側天面部１２ｂに設けられている。つまり、半係止部１５ａ，１５ｂは、対称な形状となっている。なお、係止部１５の形状は、楕円形状には限定されず、例えば、長方形や菱形であってもよい。また、図示した例では、正面側天面部１２ａ及び背面側天面部１２ｂは、同じ形状となっていることが、好ましいが、一方が、縦方向の長さが長く、他方が、縦方向の長さが短くなっていてもよい。このように、正面側天面部１２ａ及び背面側天面部１２ｂの縦方向の長さが異なっている場合、係止部１５の長手方向の平行な線が、係止部１５の短手方向の中央部を通らなくなり、半係止部１５ａ，１５ｂの形状が非対称な形状となる。

天面部１２は、軟包材ホルダー１を折り畳み状態とすると、正面側天面部１２ａ及び背面側天面部１２ｂの接続部分を頂部として、側面から見て、Ａ字型（山型）の形状となり、正面側天面部１２ａ及び背面側天面部１２ｂの内側面（裏面）同士が、向かい合って対向するような状態となる。

そして、軟包材ホルダー１が、使用状態から折り畳み状態へと変形すると、この係止部１５は、２つの部分、半係止部１５ａ，１５ｂに均等に分割されるようになっている。なお、係止部１５の短手方向の径は、約２３．４ｍｍとなっており、後述するように、軟包材２０のスパウト２３に取り付けられるキャップ２４の径、２５．２ｍｍよりも小さい径となっている。

次に、軟包材ホルダー１は、上述の通り、直方体の箱型の器具であるが、底部を有していない。このように、軟包材ホルダー１が底部を有していないので、ユーザは、軟包材ホルダー１を手に持った状態で、テーブルなどに載置した軟包材２０の上方から、軟包材ホルダー１を被せるように、軟包材ホルダー１を上から下に向けて降ろす。そして、軟包材２０のスパウト２３を係止部１５に通過させる。このようにして、軟包材２０が、軟包材ホルダー１にセットされて、軟包材ホルダー１を使用状態とすることができる。その後、スパウト２３にディスペンサー３０などを取り付け、ユーザが、ノズルヘッド３３を操作することにより、軟包材２０に収容された内容液が注出される。

軟包材ホルダー１の寸法は、使用状態において、横幅（Ｌ）×奥行（Ｗ）×高さ（Ｈ）は、約７１ｍｍ×６３ｍｍ×１７２．５ｍｍであり、折り畳み状態において、横幅（Ｌ）×奥行（Ｗ）×高さ（Ｈ）は、約７１ｍｍ×２６ｍｍ×１９７．３ｍｍとなるが、これらには限定されない。

軟包材ホルダー１は、例えば、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥ（ポリエチレン）、ＡＢＳ（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合合成樹脂）、アクリル、ＰＥＴ（ポリエチレン・テレフタレート）、ＰＣＴ（ポリシクロへキシレン・ジメチレン・テレフタレート）、ＰＢＴ（ポリブチレン・テレフタレート）等のポリエステル樹脂、ＳＡＮ（スチレンアクリロニトリルコポリマー）等の合成樹脂、およびそれらの再生樹脂からなる射出成型品や、金属、木材、紙を材料とした加工品、となっている。

そして、軟包材ホルダー１は、図１（ａ）及び（ｂ）に示した、使用状態及び折り畳み状態のように、使用しない場合には、第１側面部１３及び第２側面部１４が、軟包材ホルダー１の内部側に向けて折り曲げられ、さらに、天面部１２がＡ字型（山型）形状となるように変形させることにより、奥行方向の厚みを減らして、薄い板状の形状とすることができる。すなわち、軟包材ホルダー１を開閉して、使用状態（図１（ａ））、あるいは、折り畳み状態（図１（ｂ））とするためには、ユーザは、例えば、正面部１０及び背面部１１の両長辺部分を掴み、正面部１０及び背面部１１を軟包材ホルダー１の外側へ向けて引っ張ったり、内側へ向けて押し込んだりすることにより、両状態を行き来させることができる。なお、第１側面部１３及び第２側面部１４は、軟包材ホルダー１の外部側に向けて動くように（折り曲げられるように）変形してもよい。この場合、天面部１２は上方向けて動いて山型となり、第１側面部１３及び第２側面部１４は軟包材ホルダー１の外側へむけて動くように変形することとなる。

軟包材ホルダー１は、底部を有しないホルダーとなっているが、正面部１０、背面部１１、第１側面部１３及び第２側面部のそれぞれの天面部１２とは反対側の端部（下端部）が、テーブルなどの載置面に載置される載置部１６を構成している。

つまり、軟包材ホルダー１は、使用状態においては、テーブルなどの天板部に置いて使用されるが、軟包材ホルダー１は、自立可能なホルダーとなっている。この場合、正面部１０及び背面部１１の天面部１２とは反対側の端部（下側の端部）並びに正面側第１側面部１３ａ、背面側第１側面部１３ｂ、正面側第２側面部１４ａ及び背面側第２側面部１４ｂの天面部１２とは反対側の端部（下側の端部）が、テーブルなどの天板部と接触する部分となる。なお、軟包材ホルダー１の内部に収容される軟包材２０の重量に耐えられるのであれば、載置部１６を構成する部分は上述した部分には限定されず、例えば、正面部１０及び背面部１１の下側の端部で載置部１６を構成してもよい。

次に、図６及び図７を参照して、軟包材２０を軟包材ホルダー１に収容して使用状態とする場合の、天面部１２の動きについて説明する。まず、軟包材２０を収容する前の状態では（図６（ａ）及び図７（ａ）参照）、天面部１２は、閉じた状態、すなわち、正面側天面部１２ａ及び背面側天面部１２ｂの内側面が第１側面部１３（第２側面部１４）の上端部に接触した状態となっている。また、正面側天面部１２ａの正面部１０とは反対側の辺１２ｈと、背面側天面部１２ｂの背面部１１とは反対側の辺１２ｉとが、接触した（くっついた）状態となっている（図７（ａ））。

そして、軟包材ホルダー１をテーブルなどに載置した軟包材２０に向けて上方から降ろしていき、軟包材ホルダー１を軟包材２０の上方から軟包材２０に被せる。そうすると、軟包材２０のキャップ２４（内容液の注出口であるスパウト２３）が、天面部１２の係止部１５に到達し、キャップ２４（スパウト２３）が、係止部１５を通過しようとする（図６（ｂ）及び図７（ｂ））。しかしながら、この状態では、係止部１５の短手方向の径（Ｌ：２３．４ｍｍ）は、キャップ２４（スパウト２３）の外径（２５．２ｍｍ）よりも小さい。そのため、キャップ２４が、係止部１５を通過する際に、キャップ２４は、天面部１２の正面側天面部１２ａ及び背面側天面部１２ｂを上方に押し上げる。すなわち、キャップ２４（スパウト２３）の通過にともなって、正面側天面部１２ａ及び背面側天面部１２ｂが上方に押し上げられる。そして、キャップ２４が天面部１２を押し上げていくと、係止部１５の短手方向（正面部１０から背面部１１へ向かう方向）の径（開口径）が徐々に押し広げられ（拡径され）、係止部１５の短手方向の径（Ｓ）が、約２８ｍｍ程度まで広がったところで（キャップ２４の外径よりも大きくなったところで）、キャップ２４が係止部１５を通過する。ここで、正面側天面部１２ａ及び背面側天面部１２ｂは、連結部材１２ｄにより連結されているため、係止部１５の短手方向の径（Ｓ）は、キャップ２４が係止部１５を通過できる程度の大きさよりも広がらないようになっている。つまり、キャップ２４の通過に伴い、正面側天面部１２ａ及び背面側天面部１２ｂが、上方へ押し上げられ、両辺（１２ｈ，１２ｉ）の境界部１２ｊから両辺（１２ｈ，１２ｉ）の間の距離が広がり、係止部１５が押し広げられる。しかしながら、両辺（１２ｈ，１２ｉ）の間の距離は、被フック部１２ｆがフック部１２ｇ内をスライドすることで、キャップ２４が通過できる程度の距離までは広がるが、被フック部１２ｆがフック部内壁１２ｋに当たるところ以上には広がらないようになっている（図１１（ａ）～（ｄ）参照）。また、係止部１５は、拡径する際に、正面側天面部１２ａの正面部１０とは反対側の辺１２ｈと背面側天面部１２ｂの背面部１１とは反対側の辺１２ｉとの境界部１２ｊにおいて均等に分割される。

その後、キャップ２４（スパウト２３）が、係止部１５を通過し終わると、上方に向けて跳ね上がった正面側天面部１２ａ及び背面側天面部１２ｂが、自重により下方向へ落ち、さらに、連結部材１２ｄの復元力も加わって、天面部１２が閉じた状態へと戻り（係止部１５の短手方向の径Ｌが元の径に戻り）、係止部１５の開口径も元の開口径に戻る。そして、軟包材２０は、軟包材ホルダー１の内部に収容された状態となる（図６（ｃ）及び図７（ｃ））。このようにして、軟包材２０は、軟包材ホルダー１に収容される。このように、軟包材ホルダー１を用いると、天面部１２が自動的に開閉するので、ユーザは、片手で軟包材ホルダー１を保持したまま、内部に軟包材２０を収容することができるようになり、軟包材２０の装着に手間を要することなく、軟包材２０を素早く装着することができるようになる。

次に、図８（ａ）及び（ｂ）を参照して、本実施形態の軟包材ホルダー１に保持される軟包材２０について説明する。軟包材２０は、可撓性を備える軟質のシート材料を用いて形成される容器であり、例えば、袋容器や薄肉ボトルなどである。軟包材２０は、内容液を収容する本体２１の上端部を形成する天面シート部２２にディスペンサーが取り付けられて、使用される。ディスペンサーを取り付ける場合、スパウト２３（注出口）に取り付けられたキャップ２４を取り外し、キャップ２４と交換にディスペンサーを取り付ける。キャップ２４は、スパウト２３を塞いで、内容液が漏れないようにするための部材である。キャップ２４はスパウト２３の雄ネジ２５にネジ止めされる。そして、軟包材２０の内容液がなくなった場合には、ディスペンサーを取り外し、新たな軟包材２０に付け替えることで、ディスペンサーを再利用できるようになっている。フランジ２６は、スパウト２３に設けられた出っ張り部分であり、軟包材２０を軟包材ホルダー１に保持させる際の引っ掛かりとなる部分である。軟包材２０は、フランジ２６の下部に設けられた被保持部２７において係止部１５により係止され、軟包材ホルダー１に保持される。

本体２１は、例えば、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥ（ポリエチレン）といったポリオレフィン樹脂、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）などのポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ナイロン樹脂等からなる合成樹脂製のフィルム材シート、合成樹脂製のフィルムとアルミニウム等の金属との積層体からなるフィルム材シート、あるいは、合成樹脂製のフィルムにアルミニウム等の金属を蒸着したフィルム材シート等、又はこれらの組み合わせからなる単層、もしくは、多層の積層シートによって形成されているが、これらには限定されない。軟包材２０においては、公知の各種の方法により、天面シートと側面シートと底面シートとを接合することで、天面シートによる天面部と、側面シートによる側面部と、底面シートによる底面部とを含む、有底及び有天の縦長筒状の本体２１が形成される。

なお、本体２１は、側面部を構成する正面シートの側部と背面シートの側部との間に２つ折りされた側面シートを挟み込むことによって形成される、ガセット形状等を備える袋本体であってもよい。また、本体２１は、天面シートや底面シートを含むものである必要は必ずしもなく、パウチ形状等を備える袋本体であってもよい。

本体２１の天面シート部２２に取り付けられるスパウト２３は、例えば、ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）等のポリオレフィン樹脂、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）などのポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリ乳酸等の合成樹脂からなる公知の射出成型品であって、円筒形状の注出口部（口首部）と、注出口部の下端から外方に向かって平坦に延出する、矩形状（正方形状を含む）の平面形状を有する接合プレート（不図示）とを備えている。スパウト２３は、注出口部を、本体２１の天面シート部２２に設けられた貫通孔に挿通させるとともに、天面シート部２２の下面に接合プレートの上面を接合することによって、本体２１に取り付けられる。

次に、図９（ａ）及び（ｂ）を参照して、軟包材２０に取り付けられるディスペンサー３０について説明する。ディスペンサー３０は、例えば、実開平６－３９７５２号公報に記載のポンプ式吐出容器に使用したものと同様の構成を備えるポンプ式のディスペンサーを用いることができる。ディスペンサー３０は、ネジキャップ部３１、ポンプハウジング（不図示）、吸い上げ筒部（不図示）、ノズルヘッド３３等を有する。ネジキャップ部３１は、内側面に雌ネジ凸条が形成された円筒状部分を有しており、上述のように、外周部分に雄ネジ凸条が形成されたスパウト２３に螺着することによって、ディスペンサー３０を本体２１の天面シート部２２に取り付け可能となっている。ここで、ディスペンサー３０のネジキャップ部３１の径（Ｒ）は、約２７．１ｍｍである。

ディスペンサー３０のポンプハウジングは、内部に設けられたポンプ室を拡縮するピストン（不図示）、ポンプ室と連通可能な吐出通路を備えるステム３４、ボール弁（不図示）等を有する公知のものである。ポンプハウジングから外部に突出するステム３４の端部には、ステム３４の吐出通路と連通するノズル部３３ａを有するノズルヘッド３３が装着されている。ディスペンサー３０のポンプハウジングによる吐出機構では、ノズルヘッド３３を押し下げることにより、ステム３４が往復運動してピストンが下降すると、そのピストンによって圧縮されたポンプ室内の内容液が、吸い上げ筒部を介して、ポンプハウジング内の減圧されたポンプ室に吸い込まれる。このようなノズルヘッド３３への押圧操作を所定回数行うことによって、必要量の内容液を本体２１から吸い上げて、ノズル部３３ａから吐出させることができる。

以上、実施形態を参照して本発明を説明したが、本発明は、上述した実施形態に制限されず適宜変更可能である。本発明の構成や詳細には、本発明のスコープ内で当業者が理解し得る様々な変更をすることができる。また、それぞれの実施形態に含まれる別々の特徴を如何様に組み合わせた軟包材ホルダーも、本発明の範疇に含まれる。

１軟包材ホルダー
１０正面部
１０ａ，１１ａ，１２ｃ，１３ｃ，１４ｃ可動式連結部材
１０ｂ突起
１０ｃ係合部
１０ｄ溝部
１０ｅ壁部
１１背面部
１１ｂ嵌合ピン
１１ｃ嵌入部
１２天面部
１２ａ正面側天面部
１２ｂ背面側天面部
１２ｄ連結部材
１２ｅ連結本体部
１２ｆ被フック部
１２ｇ，１４ｄフック部
１２ｈ，１２ｉ辺
１２ｊ境界部
１２ｋフック部内壁
１３第１側面部
１３ａ正面側第１側面部
１３ｂ背面側第１側面部
１３ｄ孔部
１４第２側面部
１４ａ正面側第２側面部
１４ｂ背面側第２側面部
１５係止部
１５ａ，１５ｂ半係止部
１６載置部
２０軟包材
２１本体
２２天面シート部
２３スパウト
２４キャップ
２５雄ネジ
２６フランジ
２７被保持部
３０ディスペンサー
３１ネジキャップ部
３１ａ溝
３３ノズルヘッド
３３ａノズル部
３４ステム

Claims

内容液が充填された軟包材の注出口を係止して保持する軟包材ホルダーであって、
一対の正面部及び背面部と、
前記正面部及び前記背面部の上端部に可動式連結部材を介して連結され、前記注出口が挿通可能で係止可能な係止部を有する天面部と、
前記正面部及び前記背面部の側面部側に可動式連結部材を介して連結された一対の第１側面部及び第２側面部と、
を備え、
前記天面部は、正面側天面部及び背面側天面部からなり、
前記正面側天面部は、前記正面部の前記上端部に可動式連結部材により連結され、
前記背面側天面部は、前記背面部の前記上端部に可動式連結部材により連結され、
前記正面側天面部及び前記背面側天面部は、互いに連結部材により連結され、
前記係止部は、前記正面側天面部及び前記背面側天面部にわたって形成されており、
前記第１側面部は、正面側第１側面部及び背面側第１側面部からなり、前記第２側面部は、正面側第２側面部及び背面側第２側面部からなり、
前記正面側第１側面部及び前記正面側第２側面部は、前記正面部の側面部側に可動式連結部材により連結され、可動式連結部材を中心に回転可能となっており、
前記背面側第１側面部及び前記背面側第２側面部は、前記背面部の側面部側に可動式連結部材により連結され、可動式連結部材を中心に回転可能となっており、
前記正面側第１側面部及び前記背面側第１側面部は、互いに可動式連結部材により連結され、前記正面側第２側面部及び前記背面側第２側面部は、互いに可動式連結部材により連結され、
前記正面側第１側面部及び前記背面側第１側面部並びに前記正面側第２側面部及び前記背面側第２側面部は、前記軟包材ホルダーの内側へ向けて折り畳めるようになっており、
前記軟包材を前記軟包材ホルダーに収容して使用状態とする場合、前記軟包材ホルダーを前記軟包材の上方から被せると、前記軟包材の前記注出口の通過にともなって、前記正面側天面部及び前記背面側天面部が上方に押し上げられて、前記係止部が押し広げられることにより、前記正面部から前記背面部へ向かう方向の開口径が拡径し、前記注出口が通過し終わると、前記正面側天面部及び前記背面側天面部が元の位置に戻り、元の開口径に戻る、軟包材ホルダー。
前記軟包材ホルダーの使用状態において、前記正面部と前記正面側第１側面部及び前記正面側第２側面部とに段差が形成されるように、前記正面部と前記正面側第１側面部及び前記正面側第２側面部とが連結されている請求項１に記載の軟包材ホルダー。
前記軟包材ホルダーの使用状態を維持するために、前記正面部と前記正面側第１側面部及び前記正面側第２側面部とを連結する可動式連結部材には、前記正面部と前記正面側第１側面部及び前記正面側第２側面部との動きを規制するための突起が設けられている請求項１又は２に記載の軟包材ホルダー。
前記正面側第１側面部及び前記背面側第１側面部を互いに連結する前記可動式連結部材はヒンジであり、
前記正面側第２側面部及び前記背面側第２側面部を互いに連結する前記可動式連結部材はヒンジである、請求項１～３のいずれか１項に記載の軟包材ホルダー。
内容液が充填された軟包材の注出口を係止して保持する軟包材ホルダーであって、
一対の正面部及び背面部と、
前記正面部及び前記背面部の上端部に可動式連結部材を介して連結され、前記注出口が挿通可能で係止可能な係止部を有する天面部と、
前記正面部及び前記背面部の側面部側に可動式連結部材を介して連結された一対の第１側面部及び第２側面部と、
を備え、
前記天面部は、互いに別の部材である正面側天面部及び背面側天面部からなり、
前記正面側天面部は、前記正面部の前記上端部に可動式連結部材により連結され、
前記背面側天面部は、前記背面部の前記上端部に可動式連結部材により連結され、
前記係止部は、前記正面側天面部及び前記背面側天面部にわたって形成されており、前記正面側天面部の前記正面部とは反対側の辺と前記背面側天面部の前記背面部とは反対側の辺との境界部において分割可能であり、前記軟包材を前記軟包材ホルダーに収容して使用状態とする場合、前記軟包材ホルダーを前記軟包材の上方から被せると、前記軟包材の前記注出口の通過にともなって、前記正面側天面部及び前記背面側天面部が上方に押し上げられ、前記正面側天面部の前記正面部とは反対側の辺と前記背面側天面部の前記背面部とは反対側の辺との間の距離が広がることにより、前記正面部から前記背面部へ向かう方向の開口径が拡径し、前記注出口が通過し終わると、前記正面側天面部及び前記背面側天面部が元の位置に戻り、元の開口径に戻る、軟包材ホルダー。
前記正面側天面部及び前記背面側天面部は、互いに連結部材により連結され、
前記連結部材は２つの被フック部を有し、前記正面側天面部は内側面にフック部材を有し、前記背面側天面部は内側面にフック部材を有し、前記正面側天面部の前記フック部材を一方の前記被フック部に係止し、前記背面側天面部の前記フック部材を他方の前記被フック部に係止することにより、前記正面側天面部及び前記背面側天面部が連結するようになされている請求項５に記載の軟包材ホルダー。
前記係止部は、前記軟包材ホルダーを使用状態とする場合、前記注出口の通過にともなって、前記正面側天面部の前記正面部とは反対側の辺と前記背面側天面部の前記背面部とは反対側の辺との境界部において、均等に分割される請求項１～６のいずれか１項に記載の軟包材ホルダー。
前記係止部は、楕円形形状、菱形形状又は長方形形状である請求項１～７のいずれか１項に記載の軟包材ホルダー。
前記軟包材ホルダーの底部は、開口しており、
前記正面部、前記背面部、前記第１側面部及び前記第２側面部の前記天面部とは反対側の端部が、載置面に載置される載置部を構成する請求項１～８のいずれか１項に記載の軟包材ホルダー。