JP7675338B2

JP7675338B2 - Feeding device and image forming apparatus

Info

Publication number: JP7675338B2
Application number: JP2021052162A
Authority: JP
Inventors: 直樹小林; 秀俊児島
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 2021-03-25
Filing date: 2021-03-25
Publication date: 2025-05-13
Anticipated expiration: 2041-03-25
Also published as: JP2022149839A

Description

本発明は、給送装置及び画像形成装置に関するものである。 The present invention relates to a feeding device and an image forming device.

従来、シートを積載するシート積載部と、送風手段および送風手段から送風されたエアをシートに向けて流すダクトを有し、シートにエアを吹き付けるエア吹き付け手段とを備えた給送装置が知られている。 Conventionally, a sheet feeding device is known that includes a sheet stacking section for stacking sheets, an air blowing means having a duct for directing air blown from the air blowing means toward the sheets, and an air blowing means for blowing air onto the sheets.

特許文献１には、上記給送装置として、シート積載部にセットされたシート情報に基づいて、送風手段たるブロワファンの回転速度をＰＷＭ制御で調整し、セットされたシートに対応する風量に調整するものが記載されている。 Patent document 1 describes a feeding device that uses PWM control to adjust the rotation speed of a blower fan, which serves as an air blowing means, based on the sheet information set in the sheet stacking section, to adjust the air volume to match the sheets set.

しかしながら、シート積載部にセットされたシートによっては、シートに吹き付ける風量を最適な風量に調整できないおそれがあった。 However, depending on the sheets set in the sheet stacking section, it may not be possible to adjust the volume of air blown onto the sheets to an optimal volume.

上述した課題を解決するために、本発明は、シートを積載するシート積載部と、送風手段および送風手段から送風されたエアを前記シートに向けて流すダクトとを有し、前記シートにエアを吹き付けるエア吹き付け手段とを備えた給送装置において、前記送風手段を制御して前記送風手段のエアの風量を調整する第一風量調整手段と、前記ダクトにエア逃がし口を設け、前記エア逃がし口へ流すエアの風量を調整する第二風量調整手段とを有し、前記シート積載部に積載されたシートの坪量が規定値以上のときは、前記シートに吹き付けるエアの風量を、第一風量調整手段により調整し、前記シートの坪量が規定値未満のときは、第一風量調整手段と第二風量調整手段とを用いて調整し、かつ、第一風量調整手段は、前記送風手段のエアの風量を制御下限値に設定することを特徴とするものである。
In order to solve the above-mentioned problems, the present invention provides a feeding device having a sheet stacking section for stacking sheets, a blowing means and a duct for directing air blown from the blowing means toward the sheets, and an air blowing means for blowing air at the sheets, the feeding device having a first air volume adjustment means for controlling the blowing means to adjust the volume of air from the blowing means, and a second air volume adjustment means for providing an air escape port in the duct and adjusting the volume of air flowing to the air escape port, wherein when the basis weight of the sheets loaded in the sheet stacking section is equal to or greater than a specified value, the volume of air blown at the sheets is adjusted by the first air volume adjustment means, and when the basis weight of the sheets is less than the specified value, the volume of air blown at the sheets is adjusted using the first air volume adjustment means and the second air volume adjustment means, and the first air volume adjustment means sets the volume of air from the blowing means to a control lower limit value .

本発明によれば、シート積載部にセットされたシートによっては、シートに吹き付ける風量を最適な風量に調整できないという不具合を抑制することができる。 This invention makes it possible to prevent the problem that the volume of air blown onto the sheets cannot be adjusted to an optimal volume depending on the sheets set in the sheet stacking section.

本実施形態に係る給送装置を備えた画像形成装置の概略構成図。1 is a schematic diagram of an image forming apparatus including a feeding device according to an embodiment of the present invention; 給送装置の概略説明図。FIG. 給送装置の一つの収容トレイについての概略構成を示す斜視図。FIG. 2 is a perspective view showing a schematic configuration of one storage tray of the feeding device. サイドブロワの回転速度と、ＰＷＭ制御のＤｕｔｙ比との関係を示すグラフ。5 is a graph showing the relationship between the rotation speed of a side blower and the duty ratio of PWM control. サイドエアの風量とＰＷＭ制御のＤｕｔｙ比との関係を示すグラフ。11 is a graph showing the relationship between the amount of side air and the duty ratio of PWM control. 従来の風量調整のについて説明する図。FIG. 13 is a diagram for explaining a conventional air volume adjustment. 本給送装置の第二の風量調整手段を備えたサイド送風装置の概略図。FIG. 4 is a schematic diagram of a side blower device equipped with a second air volume adjustment means of the present feeding device. 第二風量調整手段による風量調整について説明する図。6A and 6B are diagrams illustrating air volume adjustment by a second air volume adjustment unit. 変形例の第二風量調整手段を示す概略図。FIG. 11 is a schematic diagram showing a second air volume adjustment means according to a modified example. 変形例における風量調整について説明する図。10A and 10B are diagrams illustrating air volume adjustment in a modified example. サイドブロワのＰＷＭ制御のＤｕｔｙ比を２０％としたときの各段階における風量を示すグラフ。11 is a graph showing the air volume at each stage when the duty ratio of the PWM control of the side blower is set to 20%. シート情報に基づく送風装置の風量制御の制御ブロック図。FIG. 4 is a control block diagram of air volume control of the blower based on sheet information. シート情報に基づくサイドエアの風量調整のフロー図。FIG. 11 is a flow diagram for adjusting the side air volume based on seat information. 坪量と変形例におけるシャッターの回転させる段階の一例を示す表。11 is a table showing an example of the shutter rotation stage in the modification example and the basis weight.

以下、本発明を適用した給送装置の一実施形態について説明する。
図１は、本実施形態に係る給送装置を備えた画像形成装置１の概略構成図である。
図１に示すように、画像形成装置１は、シートに画像を形成する画像形成手段としての画像形成装置本体１００と、画像形成装置本体１００にシートを給送する給送装置２００とを備えている。給送装置２００は、画像形成装置本体１００の側面に設けられている。 An embodiment of a feeding device to which the present invention is applied will be described below.
FIG. 1 is a schematic diagram of an image forming apparatus 1 including a feeding device according to this embodiment.
1, the image forming apparatus 1 includes an image forming apparatus main body 100 as an image forming means for forming an image on a sheet, and a feeding device 200 for feeding a sheet to the image forming apparatus main body 100. The feeding device 200 is provided on a side surface of the image forming apparatus main body 100.

画像形成装置本体１００の記録方式は特段の制限はなく、電子写真式やインクジェット式など任意の方式を採用し得る。画像形成装置本体１００の図１において右側の側面には、給送装置２００からのシート搬入部が設けられている。このシート搬入部には、シートを受け入れる開口と、シートを搬送する搬送手段が設けられている。 There are no particular limitations on the recording method of the image forming apparatus main body 100, and any method such as electrophotographic or inkjet can be used. A sheet feed section from the feeding device 200 is provided on the right side of the image forming apparatus main body 100 in FIG. 1. This sheet feed section is provided with an opening for receiving a sheet and a conveying means for conveying the sheet.

図２は、給送装置２００の概略説明図である。
図２に示すように、給送装置２００は、上下２段の収容トレイ１０を備える。各収容トレイ１０は、シート束Ｐを積載するシート載置部としてのシート載置台１１を備えている。各収容トレイ１０は、例えば最大２５００枚程度のシートを収納可能となっている。 FIG. 2 is a schematic diagram of the feeding device 200. As shown in FIG.
2, the feeding device 200 includes upper and lower storage trays 10. Each storage tray 10 includes a sheet placement table 11 as a sheet placement section for placing a sheet stack P. Each storage tray 10 can store, for example, a maximum of about 2500 sheets.

シートの例は、紙、コート紙、ラベル紙、ＯＨＰシート、フィルム、プリプレグ等である。プリプレグは、主に積層板や多層プリント配線板の材料として使用される。プリプレグは、例えば、ガラスクロス、紙、不織布、アラミドクロス等の長尺基材にエポキシ樹脂、ポリイミド樹脂等の熱硬化性樹脂を主材とする樹脂ワニスを連続的に含浸し、加熱乾燥してから切断することで、シート材に加工したものである。 Examples of sheets include paper, coated paper, label paper, overhead projector sheets, films, and prepregs. Prepregs are primarily used as materials for laminates and multilayer printed wiring boards. Prepregs are made by continuously impregnating a long substrate such as glass cloth, paper, nonwoven fabric, or aramid cloth with a resin varnish primarily made of thermosetting resins such as epoxy resin or polyimide resin, heating and drying the substrate, and then cutting it into sheet material.

各収容トレイ１０の上方には、収容トレイ１０に積載されたシートを分離・給送する給送手段たる給送ユニット２０がそれぞれ配置されている。この給送ユニット２０は、搬送手段である吸着ベルト２１及び吸引装置２３を備えている。 Above each storage tray 10, a feeding unit 20 is disposed, which is a feeding means for separating and feeding the sheets stacked on the storage tray 10. The feeding unit 20 is equipped with a suction belt 21 and a suction device 23, which are conveying means.

下側の収容トレイ１０に積載されたシートは、下搬送路８２を通って、出口ローラ対８０によって、画像形成装置本体１００へ搬送される。上側の収容トレイ１０に積載されたシートは、上搬送路８１を通って、出口ローラ対８０によって、画像形成装置本体１００へ搬送される。 The sheets loaded on the lower storage tray 10 are transported through the lower transport path 82 by the exit roller pair 80 to the image forming device main body 100. The sheets loaded on the upper storage tray 10 are transported through the upper transport path 81 by the exit roller pair 80 to the image forming device main body 100.

図３は、給送装置２００の一つの収容トレイ１０についての概略構成を示す斜視図である。図３は、わかりやすいように、給送ユニット２０について、本来の配置箇所から、図中矢印Ａ方向にずらして表したものである。給送手段たる給送ユニット２０の吸着ベルト２１は、２本の張架ローラ２２ａ，２２ｂにより張架されている。吸着ベルト２１には表面側から裏面側まで貫通する吸引孔が周方向の全域に設けられている。吸着ベルト２１の内部には、吸引装置２３が設けられている。 Figure 3 is a perspective view showing the schematic configuration of one storage tray 10 of the feeding device 200. For ease of understanding, in Figure 3, the feeding unit 20 is shown shifted in the direction of arrow A from its original location. The suction belt 21 of the feeding unit 20, which serves as the feeding means, is stretched by two tension rollers 22a and 22b. The suction belt 21 has suction holes that penetrate from the front side to the back side over the entire circumferential area. A suction device 23 is provided inside the suction belt 21.

吸引装置２３は、空気の流路であるエアダクト通じて空気を吸引する吸引ファンに接続されており、吸引装置２３により下方に負圧を発生させることで、吸着ベルト２１の下面にシートを吸着させるように作用する。この吸引装置２３に吸引される空気を吸引エアと呼ぶ。 The suction device 23 is connected to a suction fan that sucks in air through an air duct, which is an air flow path, and generates negative pressure downward by the suction device 23, which acts to suck the sheet onto the underside of the suction belt 21. The air sucked into this suction device 23 is called suction air.

また、収容トレイ１０は、シート束Ｐの上部のシートに対してエアを吹き付ける送風手段である送風装置１７を備える。この送風装置１７は、フロント送風装置１２とサイド送風装置１４とを有している。 The storage tray 10 also includes an air blower 17, which is a blowing means for blowing air onto the upper sheets of the sheet stack P. The air blower 17 includes a front air blower 12 and a side air blower 14.

フロント送風装置１２は、シート束Ｐの上部の先端（給送方向下流側端部）に対して空気を送風するものである。このフロント送風装置１２は、シート束Ｐを浮上させる方向にエアを吹き出させる浮上吹き出し口、最上位の浮上シートと２番目の浮上シートとの間に空気を吹き出させて分離する分離吹き出し口、および、浮上ノズルに空気を送り込む浮上ブロワ１５を備える。このフロント送風装置１２は、分離吹き出し口に空気を送り込む分離ブロワ１６も備える。また、フロント送風装置１２は、浮上吹き出し口に送られるエアを遮断できる浮上シャッターと、分離吹き出し口に送られるエアを遮断できる分離シャッターとを備えている。 The front blower 12 blows air toward the top tip of the sheet stack P (the downstream end in the feeding direction). The front blower 12 is equipped with a floating outlet that blows air in a direction to float the sheet stack P, a separation outlet that blows air between the topmost floating sheet and the second floating sheet to separate them, and a floating blower 15 that sends air to the floating nozzle. The front blower 12 also has a separation blower 16 that sends air to the separation outlet. The front blower 12 is also equipped with a floating shutter that can block air sent to the floating outlet, and a separation shutter that can block air sent to the separation outlet.

各吹き出し口のうち、浮上吹き出し口から送風される空気は、浮上エア、分離吹き出し口から送風される空気は、分離エアと呼ぶ。浮上エアは、シート束Ｐの上部の先端（給送方向下流側端部）と対向する箇所から図３の矢印ａ１方向に吹き出し、シート束Ｐの上部の先端（給送方向下流側端部）に吹き付けられる。分離エアは、シート束Ｐの上部の先端（給送方向下流側端部）と対向する箇所から図３の矢印ａ２方向に吹き出し、吸着ベルト２１に吸着した最上位シートと浮上した２番目のシートとの間に吹き付けられる。最上位シートと浮上した２番目のシートとの間に分離エアを吹き付けることにより、分離エアが、シート搬送方向上流側に向かって流れ、最上位シートを２番目のシートから分離していく。 Of the air outlets, the air blown from the floating air outlet is called floating air, and the air blown from the separation air outlet is called separation air. The floating air is blown in the direction of arrow a1 in FIG. 3 from a location facing the top end of the sheet stack P (downstream end in the feed direction) and is blown onto the top end of the sheet stack P (downstream end in the feed direction). The separation air is blown in the direction of arrow a2 in FIG. 3 from a location facing the top end of the sheet stack P (downstream end in the feed direction) and is blown onto the gap between the top sheet adsorbed to the suction belt 21 and the second sheet that has floated up. By blowing separation air between the top sheet and the second sheet that has floated up, the separation air flows toward the upstream side in the sheet transport direction, separating the top sheet from the second sheet.

吹き付け手段たるサイド送風装置１４は、シート束の幅方向の位置を規制する一対のシート規制部材たるサイドフェンス１３に設けられ、シート束Ｐの上部の側面に対して図中矢印ｂで示す向きに空気を送風する。図中矢印ｂで示す向きに送風される空気は、サイドエアと呼ぶ。 The side blower 14, which serves as a blowing means, is provided on a pair of side fences 13, which serve as sheet regulating members that regulate the widthwise position of the sheet stack, and blows air in the direction indicated by the arrow b in the figure against the side of the upper portion of the sheet stack P. The air blown in the direction indicated by the arrow b in the figure is called side air.

サイドエアは、各サイドフェンス１３のシート束Ｐの上部と対向する箇所に設けられたシート吹き付け用吹き出し口たるサイドエア吹き出し口１３ａから吹き出し、シート束Ｐ上部の側面に吹き付けられる。サイドフェンス１３内には、サイドエア吹き出し口１３ａへサイドエアを送り込む送風手段たるサイドブロワ１４ａが設けられている。また、サイドフェンス１３のシート対向する側と反対側の側壁は、吸気口１３ｂを有している。サイドブロワ１４ａは、この吸気口１３ｂから空気を取り込んで、サイドエア吹き出し口１３ａへサイドエアを送り込む。 The side air is blown out from the side air outlet 13a, which is an outlet for blowing sheets, provided at a position of each side fence 13 facing the upper part of the sheet stack P, and is blown onto the side of the upper part of the sheet stack P. Inside the side fence 13, a side blower 14a, which is a blowing means for sending side air to the side air outlet 13a, is provided. In addition, the side wall of the side fence 13 opposite the side facing the sheets has an air intake 13b. The side blower 14a takes in air from this air intake 13b and sends the side air to the side air outlet 13a.

また、サイドフェンス１３のシート対向する側と反対側の側壁には、逃がし用吹き出し口１３ｃが設けられている。後述するように、第二風量調整機構により風量を調整するときは、吸気口１３ｂから取り込んだ空気の一部を、逃がし用吹き出し口１３ｃから図中矢印ｃで示す向きに吹き出させ、風量を調整する。 In addition, a release outlet 13c is provided on the side wall of the side fence 13 opposite the side facing the seat. As described below, when adjusting the air volume using the second air volume adjustment mechanism, a portion of the air taken in through the intake port 13b is blown out of the release outlet 13c in the direction indicated by the arrow c in the figure, thereby adjusting the air volume.

フロント送風装置１２と、一対のサイドフェンス１３のサイドエア吹き出し口１３ａとから吹き付けられた空気により、シート束の上部のシートが浮上する。 The air blown from the front blower 12 and the side air outlets 13a of the pair of side fences 13 causes the upper sheets of the sheet stack to float.

また、収容トレイ１０は、シート載置部たるシート載置台１１に積載されたシート束Ｐの後端を揃えるエンドフェンス２５を備える。シート載置台１１は、載置部移動手段たる昇降装置１９により図中矢印Ｂ方向に昇降可能に構成されている。 The storage tray 10 also includes an end fence 25 that aligns the rear end of the sheet stack P loaded on the sheet loading platform 11, which serves as the sheet loading section. The sheet loading platform 11 is configured to be movable up and down in the direction of the arrow B in the figure by a lifting device 19, which serves as the loading section moving means.

次に、給送動作について説明する。
画像形成装置１００本体の上位コントローラからの給送開始の命令が来ると、昇降装置１９を駆動して、シート載置台１１を上昇させる。そして、シート検知センサがシート束の上面を検知したら、昇降装置１９の駆動を停止する。次に、吸着ベルト２１を停止した状態で送風装置１７の送風を開始し、吹き付け制御を開始する。また、吸引装置２３の吸引を開始し、吸引制御を開始する。送風装置１７の送風を開始することで、浮上吹き出し口、分離吹き出し口およびサイドエア吹き出し口１３ａからシート束上部の前端部に浮上エア、分離エア、サイドエアが吹き付けられる。 Next, the feeding operation will be described.
When a command to start feeding is received from a host controller of the image forming apparatus 100 main body, the lifting device 19 is driven to lift the sheet placement table 11. Then, when the sheet detection sensor detects the top surface of the sheet stack, the lifting device 19 is stopped. Next, with the suction belt 21 stopped, the blowing device 17 starts blowing air, and blowing control is started. Also, the suction device 23 starts suction, and suction control is started. By starting blowing air from the blowing device 17, floating air, separation air, and side air are blown onto the front end of the upper part of the sheet stack from the floating air outlet, separation air outlet, and side air outlet 13a.

浮上エアおよびサイドエアの吹き付けにより、シート束上部の複数枚のシートの先端部が浮上し、吸引装置２３の吸引により吸着ベルト２１の下方に負圧が発生し、浮上した最上位シートが吸着ベルト２１に吸着する。最上位シートが吸着ベルト２１に吸着すると、最上位シートと、２番目のシートとの間に、分離エアが吹き付けられ、吸着した最上位シートと、２番目以降のシートとが分離される。 The blowing of the floating air and side air causes the leading edges of several sheets at the top of the sheet stack to float, and the suction of the suction device 23 generates negative pressure below the suction belt 21, causing the floated top sheet to be adsorbed to the suction belt 21. When the top sheet is adsorbed to the suction belt 21, separation air is blown between the top sheet and the second sheet, separating the adsorbed top sheet from the second and subsequent sheets.

次に、吸着ベルト２１を回転させて最上位シートを給送する。このとき、２番目以降のシートが過剰に浮上したり挙動を乱したりして最上位シートに接触すると、最上位シートとともに搬送されるおそれがある。そこで、本給送装置２００は、最上位シートの給送を開始するとき（吸着ベルト２１を回転させるとき）は、フロント浮上エアと分離エアの吹き付けを停止する。 Then, the suction belt 21 is rotated to feed the top sheet. At this time, if the second or subsequent sheets rise excessively or behave erratically and come into contact with the top sheet, they may be transported together with the top sheet. Therefore, the feeding device 200 stops blowing the front floating air and separation air when starting to feed the top sheet (when rotating the suction belt 21).

給送開始から所定時間が経過したら（最上位シートの先端が、吸着ベルト下流の所定の次工程（例えば、搬送ローラ対）へ給送されたら）、吸引装置２３による吸引を停止し、吸着ベルト２１に吸着している一枚目シート離す。また、給送モータの駆動を止めて吸着ベルト２１の回転を停止させる。 When a predetermined time has elapsed since the start of feeding (when the leading edge of the top sheet is fed to the predetermined next process downstream of the suction belt (e.g., a pair of conveying rollers)), the suction device 23 stops suctioning and the first sheet adsorbed to the suction belt 21 is released. In addition, the drive of the feeding motor is stopped to stop the rotation of the suction belt 21.

次に給送するシートがあるときは、フロント浮上エアのおよび分離エアの吹き付けを再開する。次に、吸引装置２３による吸着ベルト２１へのシート吸着を再開する。以降は、上述と同様の給送処理を行なう。 When there is a sheet to be fed next, the blowing of the front floating air and separation air is resumed. Next, the suction device 23 resumes suctioning the sheet to the suction belt 21. After this, the same feeding process as described above is performed.

シートに吹き付けるサイドエアの風量は、シートの坪量等によって適切な風量が異なっている。そのため、本給送装置２００は、収容トレイ１０にセットされたシート情報に基づいて、サイドブロワ１４ａの回転速度をＰＷＭ制御で制御し、シートに対応する適切な風量に調整している。しかしながら、サイドブロワ１４ａは、安定的に回転できる回転速度領域がある。 The appropriate volume of side air blown onto the sheets varies depending on the basis weight of the sheets, etc. Therefore, the feeding device 200 uses PWM control to control the rotation speed of the side blower 14a based on the sheet information set in the storage tray 10, and adjusts the air volume to an appropriate volume for the sheets. However, the side blower 14a has a rotation speed range within which it can rotate stably.

図４は、サイドブロワ１４ａの回転速度と、ＰＷＭ制御のＤｕｔｙ比との関係を示すグラフである。図４に示すように、サイドブロワ１４ａにおけるＰＷＭ制御のＤｕｔｙ比と回転速度とは指数関数的な関係性を持っている。また、ＰＷＭ制御のＤｕｔｙ比が２０％未満となる低回転速度領域ではＰＷＭ制御のＤｕｔｙ比に対してサイドブロワ１４ａの回転速度が安定せず、サイドエアの風量が安定しない。サイドエアの風量が安定しないことで、シートを安定的に捌くことができず、重送が発生したり、不送りが発生したりするおそれがある。 Figure 4 is a graph showing the relationship between the rotation speed of the side blower 14a and the duty ratio of the PWM control. As shown in Figure 4, there is an exponential relationship between the duty ratio of the PWM control and the rotation speed of the side blower 14a. Furthermore, in the low rotation speed region where the duty ratio of the PWM control is less than 20%, the rotation speed of the side blower 14a is unstable relative to the duty ratio of the PWM control, and the volume of the side air is unstable. When the volume of the side air is unstable, the sheets cannot be stably handled, and there is a risk of double feeding or non-feeding.

図５は、サイドエアの風量とＰＷＭ制御のＤｕｔｙ比との関係を示すグラフである。
図５に示すように、サイドブロワ１４ａを安定的に回転できる最低Ｄｕｔｙ比（本実施形態では２０％）のときのサイドエアの風量は、０．０６［ｍ^３／ｍｉｎ］である。
近年、非常に薄いシートに印刷するニーズが増加しており、このように非常に薄いシートを良好に捌くためには、サイドエアは、０．０６［ｍ^３／ｍｉｎ］未満の非常に弱い風量が必要となる。そのため、上述のようなＰＷＭ制御によるサイドブロワ１４ａの回転速度制御では、サイドブロワ１４ａを安定的に回転できないＰＷＭ制御のＤｕｔｙ比２０％未満での風量調整となる。従って、非常に薄いシートに対してサイドエアの風量が安定せず、重送や不送りが発生するおそれがある。 FIG. 5 is a graph showing the relationship between the amount of side air and the duty ratio of PWM control.
As shown in FIG. 5, the flow rate of the side air at the minimum duty ratio (20% in this embodiment) at which the side blower 14a can be stably rotated is 0.06 [m ³ /min].
In recent years, there has been an increasing need to print on very thin sheets, and in order to handle such very thin sheets well, the side air needs to have a very weak volume of less than 0.06 ^m3 /min. Therefore, when controlling the rotation speed of the side blower 14a by PWM control as described above, the air volume is adjusted at a duty ratio of less than 20% for PWM control, which does not allow the side blower 14a to rotate stably. Therefore, the volume of the side air is not stable for very thin sheets, and there is a risk of double feeding or non-feeding.

そこで、サイドブロワ１４ａのＰＷＭ制御による風量調整とは別の第二の風量調整手段を設け、サイドブロワ１４ａを安定的に回転できる最低Ｄｕｔｙ比のときのサイドエアの風量未満で風量を調整するときは、この第二の風量調整手段で調整することが考えられる。 Therefore, it is conceivable to provide a second airflow adjustment means separate from the airflow adjustment by PWM control of the side blower 14a, and use this second airflow adjustment means to adjust the airflow when the airflow is below the side airflow at the minimum duty ratio at which the side blower 14a can rotate stably.

サイドブロワ１４ａのＰＷＭ制御による風量調整とは異なる風量調整として、例えば、特開２０２０－０５０４８１号公報のような構成がある。特開２０２０－０５０４８１号公報は、図６に示すように、ダクト２４１内にシャッター２４２を有している。図６（ｂ）に示すように、このシャッター２４２の開き角度調整し、シャッター２４２によるダクト内の流路の絞り度合いを調整することで、シートに吹き付けるエアの風量を調整する。
しかしながら、図６示す構成では、ブロワファンからダクト２４１に流れる風量は、変わらないため、理論的には、ダクト２４１から吹き出す風量が変わることがなく風量を調整することができない。 As an example of air volume adjustment different from the air volume adjustment by PWM control of the side blower 14a, there is a configuration as described in JP 2020-050481 A. As shown in Fig. 6, JP 2020-050481 A has a shutter 242 in a duct 241. As shown in Fig. 6(b), the opening angle of the shutter 242 is adjusted to adjust the degree of narrowing of the flow path in the duct by the shutter 242, thereby adjusting the volume of air blown onto the sheet.
However, in the configuration shown in FIG. 6, the amount of air flowing from the blower fan to the duct 241 does not change, so theoretically the amount of air blown out from the duct 241 does not change and the amount of air cannot be adjusted.

しかし、実際には、シャッター２４２により流路を絞ることによりダクト内の圧力が増加し、ブロワファンがエアをダクト２４１に押し込めずに風量が落ちてしまった結果、ダクト２４１から吹き出す風量が低下しているものと考えられる。従って、特開２０２０－０５０４８１号公報の風量調整においてはシャッター２４２の開き角度θとダクト２４１から吹き出すの風量とが比例の関係にないため、実験式に基づいて風量調整を行う必要があり、風量調整が容易ではない。また、ブロワファンがダクト２４１に押し込む風量が落ちることで、ブロワファンにかかる負荷が変動し、ブロワファンの回転速度が安定しなくなり、シートに吹き付けるエアが安定しないおそれもある。 However, in reality, it is believed that the pressure inside the duct increases as a result of the shutter 242 narrowing the flow path, and the blower fan is unable to push air into the duct 241, resulting in a drop in the air volume, and as a result, the air volume blown out of the duct 241 is reduced. Therefore, in the air volume adjustment of JP2020-050481A, since the opening angle θ of the shutter 242 and the air volume blown out of the duct 241 are not proportional to each other, it is necessary to adjust the air volume based on an empirical formula, and adjusting the air volume is not easy. In addition, the drop in the volume of air pushed into the duct 241 by the blower fan causes the load on the blower fan to fluctuate, causing the rotation speed of the blower fan to become unstable, which may result in the air being blown onto the sheet to become unstable.

そこで、本給送装置２００は、第二の風量調整手段として、ダクトにエアを逃がす逃がし口を設け、シャッターによりこの逃がし口へ逃がすエアの風量を調整することで、エアを調整できるようにした。 Therefore, as a second air volume adjustment means, the present feeding device 200 is provided with an escape port in the duct to allow air to escape, and the shutter is used to adjust the volume of air released through this escape port, making it possible to adjust the air volume.

図７は、本給送装置２００の第二の風量調整手段を備えたサイド送風装置１４の概略図である。図７（ａ）は、サイド送風装置１４を幅方向外側から見た概略図であり、図７（ｂ）は、サイド送風装置１４をシート搬送方向下流側から見た概略図である。
本実施形態のサイド送風装置１４は、サイドブロワ１４ａと、ダクト１４ｂと、ノズル１４ｃとを備えている。サイドブロワ１４ａのエア取り込み口は、サイドフェンス１３の吸気口１３ｂと対向して設けられている。サイドブロワ１４ａのエア吹き出し口は、ダクト１４ｂのエア流入口に対向している。 7A and 7B are schematic diagrams of the side blower 14 equipped with the second air volume adjustment means of the sheet feeding device 200. Fig. 7A is a schematic diagram of the side blower 14 as viewed from the outside in the width direction, and Fig. 7B is a schematic diagram of the side blower 14 as viewed from the downstream side in the sheet conveying direction.
The side blower 14 of this embodiment includes a side blower 14a, a duct 14b, and a nozzle 14c. The air intake of the side blower 14a is provided opposite the air intake 13b of the side fence 13. The air outlet of the side blower 14a is opposite the air inlet of the duct 14b.

ダクト１４ｂには、シャッター１４２と、エア逃がし口１４１とで構成された第二風量調整手段１４０が設けられている。シャッター１４２は、ダクト１４ｂに設けられたエア逃がし口１４１を開閉する。エア逃がし口１４１は、サイドフェンス１３の逃がし用吹き出し口１３ｃに対向している。ノズル１４ｃは、ダクト１４ｂのエア流出口に接続されており、ノズルのノズル口は、サイドフェンスのサイドエア吹き出し口１３ａに対向している。 The duct 14b is provided with a second airflow adjustment means 140 consisting of a shutter 142 and an air escape port 141. The shutter 142 opens and closes the air escape port 141 provided in the duct 14b. The air escape port 141 faces the escape outlet 13c of the side fence 13. The nozzle 14c is connected to the air outlet of the duct 14b, and the nozzle opening of the nozzle faces the side air outlet 13a of the side fence.

図８は、第二風量調整手段１４０による風量調整について説明する図である。
図８に示すように、シャッター１４２は、ダクト内のエア流れ方向下流側端部が回動自在に支持されており、図に示すように、ダクト内に回動することで、エア逃がし口１４１を開く。 FIG. 8 is a diagram illustrating air volume adjustment by the second air volume adjustment device 140. As shown in FIG.
As shown in FIG. 8, the shutter 142 is supported so as to be freely rotatable at its downstream end in the air flow direction inside the duct, and opens the air escape port 141 by rotating inside the duct as shown in the figure.

図８に示すように、シャッター１４２をダクト内側に回動させて開くことで、このシャッター１４２が、ダクト内のエアをエア逃がし口１４１へガイドするエアガイドの働きをする。そのため、ダクト内のシャッターに当たったエアは、シャッターに案内されて、エア逃がし口１４１から排出される。これにより、サイドエア吹き出し口１３ａから吹き出すサイドエアの風量が、シャッター１４２を閉めている場合に比べて低下する。そして、シャッターの開き角度θにより、シャッター１４２に当たってエア逃がし口１４１から排出されるエアの風量が変わり、サイドエアの風量が調整可能となる。 As shown in FIG. 8, by rotating the shutter 142 inwardly of the duct to open it, the shutter 142 acts as an air guide that guides the air inside the duct to the air escape port 141. Therefore, the air that hits the shutter inside the duct is guided by the shutter and discharged from the air escape port 141. This reduces the volume of side air blown out from the side air outlet 13a compared to when the shutter 142 is closed. The volume of air that hits the shutter 142 and is discharged from the air escape port 141 changes depending on the opening angle θ of the shutter, making it possible to adjust the volume of side air.

また、シャッター１４２に当たったエアは、ほぼ、シャッター１４２に案内されて、エア逃がし口１４１から排出されるため、サイドエアの風量は、シャッター１４２により絞れたダクト１４ｂの断面積にほぼ比例する。これにより、サイドエアの風量調整を容易に行うことができる。また、ダクト内のエアをエア逃がし口１４１から逃がして風量を調整するため、第二風量調整手段１４０による風量調整によって、サイドブロワ１４ａがダクト１４ｂに押し込む風量が落ちることがない。従って、サイドブロワ１４ａにかかる負荷が変動することがなく、安定的にサイドブロワ１４ａを回転させることができ、サイドブロワ１４ａの風量を安定させることができる。 Also, since the air that hits the shutter 142 is guided by the shutter 142 and discharged from the air escape port 141, the volume of the side air is approximately proportional to the cross-sectional area of the duct 14b narrowed by the shutter 142. This makes it easy to adjust the volume of the side air. Also, since the air volume is adjusted by releasing the air inside the duct from the air escape port 141, the volume of air pushed into the duct 14b by the side blower 14a does not decrease due to the air volume adjustment by the second air volume adjustment means 140. Therefore, the load on the side blower 14a does not fluctuate, the side blower 14a can be rotated stably, and the volume of air from the side blower 14a can be stabilized.

また、エア逃がし口１４１から排出されたエアは、サイドフェンス１３のシート載置台１１のシートに対向する側壁面と反対側の側壁面に設けられた逃がし用吹き出し口１３ｃから排出される。そのため、風量調整によりエア逃がし口１４１から排出されたエアは、シート載置台１１のシートに影響を及ぼさない方向に排出される。これにより、風量調整によりエア逃がし口１４１から排出されたエアが、シート捌きに影響を与えるのを抑制することができる。 In addition, the air discharged from the air escape port 141 is discharged from the escape outlet 13c provided on the side wall surface of the side fence 13 opposite the side wall surface facing the sheets on the sheet loading platform 11. Therefore, the air discharged from the air escape port 141 by adjusting the air volume is discharged in a direction that does not affect the sheets on the sheet loading platform 11. This makes it possible to prevent the air discharged from the air escape port 141 by adjusting the air volume from affecting sheet handling.

このように、本給送装置２００は、シャッターによりエア逃がし口１４１からダクト内のエアを逃がしてサイドエアの風量を調整する第二風量調整手段１４０を有している。よって、第一風量調整手段としてのサイドブロワ１４ａのＰＷＭ制御による風量調整が困難な場合は、この第二風量調整手段１４０により風量を調整することができる。その結果、非常に薄いシートが収容トレイ１０にセットされた場合などサイドブロワ１４ａのＰＷＭ制御による風量調整では最適な風量に調整できない場合は、第二風量調整手段１４０を組み合わせて風量を調整することで、最適な風量に調整することが可能となる。 In this way, the feeding device 200 has a second air volume adjustment means 140 that adjusts the volume of the side air by releasing the air in the duct from the air release port 141 using a shutter. Therefore, when it is difficult to adjust the volume of the air by PWM control of the side blower 14a as the first air volume adjustment means, the air volume can be adjusted by this second air volume adjustment means 140. As a result, when very thin sheets are set in the storage tray 10, for example, and the air volume cannot be adjusted to the optimum volume by adjusting the air volume by PWM control of the side blower 14a, it is possible to adjust the air volume to the optimum volume by combining the second air volume adjustment means 140 and adjusting the air volume.

次に、第二風量調整手段１４０の変形例について、説明する。
図９は、変形例の第二風量調整手段１４０を示す概略図である。
なお、シート搬送方向上流側から見た図であり、図８とは逆方向から見た図である。
図９に示すように、変形例は、ダクト１４ｂを仕切る複数の整流板１４３ａ～１４３ｄが設けられている。これにより、ダクト１４ｂ内には、これら整流板により５つの流路Ａ～Ｅに分岐する。各整流板は、等間隔で配置されており、これら複数の整流板に仕切られて形成された５つの流路Ａ～Ｅの各断面積は、等しくなっている。各整流板のエア流れ方向下流側端部は、図中破線で示すシャッター１４２が回動したときのシャッター先端の回動軌跡上に位置している。 Next, a modified example of the second air volume adjustment means 140 will be described.
FIG. 9 is a schematic diagram showing a modified second air volume adjustment means 140. As shown in FIG.
11 is a view seen from the upstream side in the sheet conveying direction, that is, from the opposite direction to that of FIG.
As shown in Fig. 9, in this modification, a plurality of straightening plates 143a to 143d are provided to divide the duct 14b. As a result, the inside of the duct 14b is branched into five flow paths A to E by these straightening plates. The straightening plates are disposed at equal intervals, and the cross-sectional areas of the five flow paths A to E formed by dividing the duct 14b by the plurality of straightening plates are equal. The downstream end of each straightening plate in the air flow direction is located on the rotation trajectory of the tip of the shutter when the shutter 142 rotates, as shown by the dashed line in the figure.

図１０は、変形例における風量調整について説明する図である。
上述したように、各整流板のエア流れ方向下流側端部は、図中破線で示すシャッター１４２が回動したときのシャッター先端の回動軌跡上に位置している。そのため、シャッター１４２を回動させると、シャッター１４２の先端が、各整流板のエア流れ方向下流側端部に接触する。 FIG. 10 is a diagram illustrating air volume adjustment in the modified example.
As described above, the downstream end of each straightening vane in the air flow direction is located on the rotation trajectory of the tip of the shutter when the shutter 142 rotates, as shown by the dashed line in the figure. Therefore, when the shutter 142 is rotated, the tip of the shutter 142 comes into contact with the downstream end of each straightening vane in the air flow direction.

図１０（ａ）に示すように、最もエア逃がし口１４１側に配置された第一整流板１４３ａのエア流れ方向下流側端部にシャッター１４２の先端が当接したときは、流路Ａに流れるエアのほとんどすべてが、エア逃がし口１４１から排出される。上述したように、５つの流路Ａ～Ｅの断面積は等しいため、ダクト１４ｂへ流れ込んだ風量の１／５がエア逃がし口１４１から排出される。従って、サイドブロワ１４ａによりダクト１４ｂに流れ込んだ風量をαとすると、サイドエアの風量が４／５αに調整される。図１０（ｂ）の場合は、流路Ａと流路Ｂのエアのほとんどすべてがエア逃がし口１４１から排出されることで、サイドエアの風量が３／５αに調整される。図１０（ｃ）の場合は、Ａ～Ｄの流路のエアのほとんどすべてがエア逃がし口１４１から排出されることでサイドエアの風量が１／５αに調整される。
このように、この変形例では、サイドエアの風量を４段階に調整することができる。整流板の数を増やせば、より細かな風量の調整を行うことも可能である。 As shown in FIG. 10A, when the tip of the shutter 142 abuts against the downstream end in the air flow direction of the first straightening plate 143a arranged closest to the air escape port 141, almost all of the air flowing through the flow path A is discharged from the air escape port 141. As described above, the cross-sectional areas of the five flow paths A to E are equal, so 1/5 of the air volume flowing into the duct 14b is discharged from the air escape port 141. Therefore, if the air volume flowing into the duct 14b by the side blower 14a is α, the air volume of the side air is adjusted to 4/5α. In the case of FIG. 10B, almost all of the air in the flow paths A and B is discharged from the air escape port 141, so that the air volume of the side air is adjusted to 3/5α. In the case of FIG. 10C, almost all of the air in the flow paths A to D is discharged from the air escape port 141, so that the air volume of the side air is adjusted to 1/5α.
In this manner, in this modified example, the volume of the side air can be adjusted in four stages. By increasing the number of baffles, it is possible to adjust the volume of the air more finely.

図１１は、サイドブロワ１４ａのＰＷＭ制御のＤｕｔｙ比を２０％としたときの各段階における風量を示すグラフである。
図１１に示すように変形例では、シャッター１４２の回転によりサイドエアから吹き出すの風量を比例の関係にでき、容易に風量の調整を行うことができる。また、サイドブロワ１４ａのＰＷＭ制御のＤｕｔｙ比を２０％としたときの風量０．０６［ｍ^３／ｍｉｎ］よりも低い風量の領域で、精度よく風量調整を行うことができる。 FIG. 11 is a graph showing the air volume at each stage when the duty ratio of the PWM control of the side blower 14a is set to 20%.
11, in the modified example, the air volume blown out from the side air can be proportionally adjusted by the rotation of the shutter 142, and the air volume can be easily adjusted. Also, the air volume can be precisely adjusted in the air volume range lower than 0.06 [ ^m3 /min] when the duty ratio of the PWM control of the side blower 14a is set to 20%.

図１２は、シート情報に基づく送風装置１７の風量制御の制御ブロック図である。
給送装置２００の制御手段としての制御部３０には、送風装置１７のサイドブロワ１４ａ、浮上ブロワ１５、分離ブロワ１６が接続されている。また、制御部３０には、シャッター１４２を回動させるシッター駆動部１４５が接続されている。 FIG. 12 is a control block diagram of the air volume control of the air blower 17 based on the sheet information.
The control unit 30, which serves as a control means for the feeding device 200, is connected to the side blower 14a of the blowing device 17, the floating blower 15, and the separation blower 16. The control unit 30 is also connected to a shutter drive unit 145 that rotates the shutter 142.

制御部３０は、例えば、ユーザーが画像形成装置本体の操作パネルを操作して入力した収容トレイ１０にセットしたシートに関するシート情報（坪量情報等）を画像形成装置本体から受信できるようになっている。このシート情報は、制御部３０の不揮発性メモリに記憶される。制御部３０は、シート給送時に不揮発性メモリに記憶されている坪量等のシート情報に基づいて、サイドエア、浮上エア、分離エアの風量を設定する。 The control unit 30 is capable of receiving, for example, sheet information (such as basis weight information) regarding the sheets placed in the storage tray 10 from the image forming apparatus main body, which information is input by the user through the operation panel of the image forming apparatus main body. This sheet information is stored in the non-volatile memory of the control unit 30. The control unit 30 sets the volume of the side air, floating air, and separation air based on the sheet information such as basis weight stored in the non-volatile memory when the sheets are fed.

図１３は、シート情報に基づくサイドエアの風量調整のフロー図である。
制御部３０は、取得した収容トレイ１０にセットされたシート情報から、収容トレイ１０にセットされたシートの坪量が規定値以下か否かをチェックする（Ｓ２）。本実施形態では、上記規定値は４２［ｇ／ｍ^２］である。坪量が規定値を越えるとき（Ｓ２のＮｏ）は、サイドブロワ１４ａのＰＷＭ制御で風量が調整可能であるので、制御部３０は、シートの坪量に基づき、ＰＷＭ制御のＤｕｔｙ比を設定する（Ｓ３）。 FIG. 13 is a flow diagram of the adjustment of the amount of side air based on the seat information.
The control unit 30 checks whether the basis weight of the sheet set in the storage tray 10 is equal to or less than a specified value from the acquired sheet information set in the storage tray 10 (S2). In this embodiment, the specified value is 42 [g/ ^m2 ]. If the basis weight exceeds the specified value (No in S2), the air volume can be adjusted by PWM control of the side blower 14a, so the control unit 30 sets the duty ratio of the PWM control based on the basis weight of the sheet (S3).

一方、坪量が規定値未満のとき（Ｓ２のＹｅｓ）は、サイドブロワ１４ａのＰＷＭ制御では、サイドブロワを安定的に回転させることができない。従って、このときは、制御部３０は、ＰＷＭ制御のＤｕｔｙ比を、サイドブロワ１４ａを安定的に回転させることができる制御下限値である２０％に設定する（Ｓ４）。また、坪量に基づいて、シャッター１４２の角度を設定する（Ｓ５）。 On the other hand, when the basis weight is less than the specified value (Yes in S2), the PWM control of the side blower 14a cannot rotate the side blower 14a stably. Therefore, in this case, the control unit 30 sets the duty ratio of the PWM control to 20%, which is the lower limit of the control that allows the side blower 14a to rotate stably (S4). In addition, the angle of the shutter 142 is set based on the basis weight (S5).

図１４は、坪量と変形例におけるシャッター１４２の回転させる段階の一例を示す表である。
図１４に示すように、坪量４２［ｇ／ｍ^２］未満の非常に薄いシートに対しても、第二風量調整手段１４０のシャッター１４２によりサイドエアの風量をシートに対して最適な風量に調整することができる。これにより、非常に薄いシートに対しても、良好な捌きを行うことができ、重送や不給送が発生するのを抑制することができる。 FIG. 14 is a table showing an example of the basis weight and the rotation stage of the shutter 142 in the modified example.
14, even for very thin sheets with a basis weight of less than 42 [g/ ^m2 ], the amount of side air can be adjusted to an optimal amount for the sheets by the shutter 142 of the second air volume adjustment means 140. This allows good separation even for very thin sheets, and prevents double feeding and non-feeding.

また、連続給紙において、吸着ベルト２１にシート束の最上位シートが吸着し最上位シートの給送を開始するときに、シャッター１４２を回動させ、サイドエアの風量を減少させるようにしてもよい。これにより、サイドエアにより２番目以降のシートが過剰に浮上したり挙動を乱したりして最上位シートに接触するのを抑制することができ、重送を抑制することができる。また、ＰＷＭ制御によりサイドブロワの回転速度を落としてサイドエアの風量を低下させる場合に比べて、連続給紙において、次のシートに対する給送動作においてサイドエアが所定の風量となるまでの立ち上げ時間を短縮することができる。これにより、すばやく、次のシートを浮上させることができ、連続給紙の生産性を高めることができる。 In addition, in continuous paper feeding, when the top sheet of the sheet stack is adsorbed to the suction belt 21 and feeding of the top sheet begins, the shutter 142 may be rotated to reduce the volume of the side air. This prevents the second and subsequent sheets from being excessively lifted or distorted by the side air, which causes them to come into contact with the top sheet, and prevents double feeding. In addition, compared to the case where the rotation speed of the side blower is slowed down by PWM control to reduce the volume of the side air, the start-up time until the side air reaches a predetermined volume in the feeding operation for the next sheet can be shortened in continuous paper feeding. This allows the next sheet to be lifted quickly, improving the productivity of continuous paper feeding.

なお、上述では、サイドエアの風量調整について説明したが、浮上エアや分離エアについてもサイドエアと同様の第二風量調整手段を設けるのが好ましい。これにより、浮上エアや分離エアについても、収容トレイ１０にセットされたシートの坪量が、規定未満のときは、浮上ブロワ１５、分離ブロワ１６のＰＷＭ制御のＤｕｔｙ比を下限制御値の２０％とし、第二風量調整手段によって風量を調整する。これにより、浮上エアおよび分離エアについても、非常に薄いシート対して最適な風量にすることができる。 Although the above describes the adjustment of the side air volume, it is preferable to provide a second air volume adjustment means similar to that for the side air for the floating air and separation air. As a result, when the basis weight of the sheet set in the storage tray 10 is less than the specified value, the duty ratio of the PWM control of the floating blower 15 and separation blower 16 is set to 20% of the lower limit control value, and the air volume is adjusted by the second air volume adjustment means. As a result, the floating air and separation air can also be adjusted to the optimal air volume for very thin sheets.

以上に説明したものは一例であり、次の態様毎に特有の効果を奏する。
（態様１）
シートを積載するシート載置台１１などのシート積載部と、サイドブロワ１４ａなどの送風手段と、送風手段から送風されたエアをシートに向けて流すダクト１４ｂとを有し、シートにサイドエアなどのエアを吹き付けるサイド送風装置１４などのエア吹き付け手段とを備えた給送装置２００において、送風手段を制御して送風手段のエアの風量を調整する第一風量調整手段と、ダクト１４ｂにエア逃がし口１４１を設け、エア逃がし口１４１へ流すエアの風量を調整する第二風量調整手段１４０とを有する。
サイドブロワ１４ａなどの送風手段を安定的に回転できる制御範囲がある。非常に軽いシートがシート載置台１１などのシート積載部に積載されたときに、このシートに対して最適な風量となる送風手段の回転速度が、安定的に回転できる制御範囲の下限値を下回ってしまう場合があった。そのため、薄紙などの軽いシートに対して、最適な風量でシートの捌きを行えない場合あった。
態様１では、送風手段を制御して送風手段の風量を調整する第一風量調整手段ではシートに吹き付ける風量調整が困難な場合は、第二風量調整手段を組み合わせることでシートに吹き付ける風量を最適な風量に調整することが可能となる。これにより、非常に薄いシートがシート積載部に積載された場合でも、第一風量調整手段と第二風量調整手段とで、シートに吹き付ける風量を最適な風量に調整することができる。 The above description is merely an example, and each of the following aspects provides unique effects.
(Aspect 1)
The feeding device 200 has a sheet stacking section such as a sheet placing table 11 for stacking sheets, a blowing means such as a side blower 14a, and a duct 14b for directing air blown from the blowing means toward the sheets, and is equipped with an air blowing means such as a side blower 14 for blowing air such as side air at the sheets.The feeding device 200 has a first air volume adjustment means for controlling the blowing means to adjust the volume of air from the blowing means, and a second air volume adjustment means 140 for providing an air escape port 141 in the duct 14b and adjusting the volume of air flowing into the air escape port 141.
There is a control range in which the blower means such as the side blower 14a can rotate stably. When very light sheets are loaded on a sheet stacking section such as the sheet placement table 11, the rotation speed of the blower means that provides the optimum air volume for the sheets may fall below the lower limit of the control range in which the blower means can rotate stably. As a result, it may not be possible to handle light sheets such as thin paper with the optimum air volume.
In the first aspect, when it is difficult to adjust the volume of air blown onto the sheets by the first air volume adjustment means that adjusts the volume of air from the air blowing means by controlling the air blowing means, it is possible to adjust the volume of air blown onto the sheets to an optimal volume by combining the second air volume adjustment means. As a result, even when very thin sheets are loaded on the sheet stacking section, the first air volume adjustment means and the second air volume adjustment means can adjust the volume of air blown onto the sheets to an optimal volume.

（態様２）
態様１において、シート載置台１１などのシート積載部に積載されたシートの情報に基づいて、シートに吹き付けるサイドエアなどのエアの風量を、第一風量調整手段により調整するか、第一風量調整手段と第二風量調整手段１４０とを用いて調整するかを設定する。
これによれば、実施形態で説明したように、シート載置台１１などのシート積載部に積載されたシートに応じて、最適な風量のエアを吹き付けることができる。 (Aspect 2)
In aspect 1, based on information about the sheets loaded on a sheet stacking section such as the sheet loading table 11, it is set whether the volume of air such as side air blown onto the sheets is adjusted by the first air volume adjustment means or by using both the first air volume adjustment means and the second air volume adjustment means 140.
According to this, as described in the embodiment, it is possible to blow an optimum amount of air depending on the sheets stacked on a sheet stacking section such as the sheet placement table 11 .

（態様３）
態様２において、シートの情報が、シートの坪量であり、シートの坪量が規定値以上のときは、シートに吹き付けるサイドエアなどのエアの風量を、第一風量調整手段により調整し、シートの坪量が規定値未満のときは、第一風量調整手段と第二風量調整手段とを用いて調整する。
これによれば、実施形態で説明したように、シートの坪量が規定値未満の非常に薄いシートに対して、最適な風量のエアを吹き付けることができる。 (Aspect 3)
In aspect 2, the sheet information is the basis weight of the sheet, and when the basis weight of the sheet is equal to or greater than a specified value, the volume of air such as side air blown onto the sheet is adjusted by a first air volume adjustment means, and when the basis weight of the sheet is less than the specified value, adjustment is made using the first air volume adjustment means and the second air volume adjustment means.
According to this, as described in the embodiment, it is possible to blow an optimal amount of air onto a very thin sheet whose basis weight is less than a specified value.

（態様４）
態様３において、シートの坪量が規定値未満のときは、第一風量調整手段は、サイドブロワ１４ａなどの送風手段のエアの風量を制御下限値（本実施形態では、Ｄｕｔｙ比２０％）に設定する。
これによれば、送風手段の回転速度を安定的に制御し、かつ、第二風量調整手段１４０により上記制御下限値のときの風量以下に風量を調整することができる。これにより、シートの坪量が規定値未満の非常に薄いシートに対して、最適な風量のエアを吹き付けることができる。 (Aspect 4)
In the third aspect, when the basis weight of the sheet is less than a specified value, the first air volume adjustment means sets the air volume of the air blowing means such as the side blower 14a to the lower control limit value (in this embodiment, the duty ratio is 20%).
This makes it possible to stably control the rotation speed of the blowing means, and to adjust the air volume to be equal to or lower than the air volume at the above-mentioned lower control limit value by the second air volume adjustment means 140. This makes it possible to blow an optimal volume of air onto a very thin sheet whose basis weight is less than a specified value.

（態様５）
態様１乃至４いずれかにおいて、エア逃がし口１４１は、ダクト１４ｂのサイドブロワ１４ａなどの送風手段からエアが流入する流入口と、エアをシートに向けて吹き出す吹きノズル１４ｃとの間に設けられている。
これによれば、エア逃がし口１４１からエアを逃がすことで、ノズル１４ｃからシートへ吹き出す風量が減少し、シートに吹き付ける風量を調整することができる。
（態様６）
態様１乃至５いずれかにおいて、第二風量調整手段１４０は、エア逃がし口１４１を開閉するシャッター１４２を有し、シャッター１４２は、エア逃がし口１４１を閉じる閉位置からダクト内部側へ回動することで、エア逃がし口１４１を開くように構成し、シャッター１４２のエア逃がし口１４１に対する開き角度により風量を調整する。
これによれば、実施形態で説明したように、シャッター１４２がエア逃がし口１４１を閉じる閉位置からダクト内部側へ回動することで、シャッター１４２によりダクト内のエアがエア逃がし口１４１へ案内され、エア逃がし口１４１からダクト内のエアを排出することができる。そして、シャッター１４２の開き角度を変更することで、シャッター１４２によりエア逃がし口１４１へ案内されるエアの風量が変わり、シートに吹き付けるサイドエアなどのエアの風量調整を行うことができる。 (Aspect 5)
In any of aspects 1 to 4, the air escape port 141 is provided between an inlet through which air flows in from a blowing means such as the side blower 14a of the duct 14b, and a blowing nozzle 14c that blows the air toward the sheet.
According to this, by releasing air from the air release port 141, the amount of air blown from the nozzle 14c to the sheet is reduced, and the amount of air blown to the sheet can be adjusted.
(Aspect 6)
In any of aspects 1 to 5, the second air volume adjustment means 140 has a shutter 142 that opens and closes the air release port 141, and the shutter 142 is configured to open the air release port 141 by rotating from a closed position that closes the air release port 141 toward the inside of the duct, and the air volume is adjusted by the opening angle of the shutter 142 relative to the air release port 141.
According to this, as described in the embodiment, by rotating the shutter 142 from the closed position where the air escape port 141 is closed toward the inside of the duct, the air inside the duct is guided by the shutter 142 to the air escape port 141, and the air inside the duct can be discharged from the air escape port 141. Then, by changing the opening angle of the shutter 142, the amount of air guided by the shutter 142 to the air escape port 141 changes, and it is possible to adjust the amount of air, such as side air, blown onto the seat.

（態様７）
態様６において、ダクト内のエア逃がし口１４１よりもエアの流れ方向上流側に、ダクト内を仕切って複数の流路を形成する整流板を複数備える。
これによれば、変形例で説明したように、シャッター１４２と整流板とによりダクト内にエア逃がし口１４１へエアを流す流路を形成することができる。これにより、精度よく風量の調整を行うことができる。 (Aspect 7)
In the sixth aspect, a plurality of baffles for dividing the inside of the duct to form a plurality of flow paths are provided upstream of the air release port 141 in the duct in the air flow direction.
According to this, as described in the modified example, it is possible to form a flow path in the duct by the shutter 142 and the straightening plate for causing air to flow to the air escape port 141. This makes it possible to adjust the air volume with high precision.

（態様８）
態様７において、シャッター１４２の先端が、整流板のエアの流れ方向下流側端部に接触するように構成されており、第二風量調整手段は、シャッター１４２の先端を接触させる整流板を選択的に切り替えることで、風量を調整する。
これによれば、変形例で説明したように、シャッター１４２と整流板とによりダクト内にエア逃がし口１４１へエアを流す流路を形成することができ、精度よく風量の調整を行うことができる。 (Aspect 8)
In aspect 7, the tip of the shutter 142 is configured to contact the downstream end of the air flow direction of the straightening vane, and the second air volume adjustment means adjusts the air volume by selectively switching the straightening vane with which the tip of the shutter 142 comes into contact.
As a result, as explained in the modified example, a flow path for flowing air to the air escape port 141 can be formed within the duct by the shutter 142 and the straightening plate, making it possible to adjust the air volume with precision.

（態様９）
態様１乃至８いずれかにおいて、連続給送中に第二風量調整手段１４０を用いてシートに吹き付けるサイドエアなどのエアの風量を一時的に変更する。
これによれば、実施形態で説明したように、第一風量調整手段で風量を変更する場合に比べて、連続給紙において、次のシートに対する給送動作時にシートに吹き付けるエアが所定の風量となるまでの立ち上げ時間を短縮することができる。これにより、すばやく、次のシートを浮上させることができ、連続給紙の生産性を高めることができる。 (Aspect 9)
In any one of the aspects 1 to 8, the amount of air such as side air blown onto the sheets is temporarily changed by using the second air amount adjustment device 140 during continuous feeding.
This, as described in the embodiment, makes it possible to reduce the start-up time until the air blown onto the sheet reaches a predetermined volume during the feeding operation of the next sheet in continuous sheet feeding, compared to when the air volume is changed by the first air volume adjustment device. This makes it possible to quickly lift the next sheet, thereby improving the productivity of continuous sheet feeding.

（態様１０）
態様１乃至９いずれかにおいて、エア逃がし口１４１は、シート載置台１１などのシート積載部に積載されたシートに影響を及ぼさない方向にエアを吹き出すように構成した。
これによれば、実施形態で説明したように、エア逃がし口１４１から吹き出したエアによりシートの浮上、分離および給送に影響がでるのを抑制することができる。 (Aspect 10)
In any one of the aspects 1 to 9, the air escape port 141 is configured to blow out air in a direction that does not affect the sheets stacked on the sheet stacking portion such as the sheet placement table 11 .
According to this, as described in the embodiment, it is possible to suppress the air blown out from the air escape port 141 from affecting the floating, separation and feeding of the sheet.

（態様１１）
給送装置によって給送されるシートに画像を形成する画像形成装置において、給送装置として、態様１乃至１０いずれかの給送装置を用いた。
これによれば、給送不良が発生するのを抑制することができる。 (Aspect 11)
In an image forming apparatus for forming an image on a sheet fed by a feeding device, the feeding device according to any one of the aspects 1 to 10 was used as the feeding device.
This can prevent the occurrence of feeding failures.

１：画像形成装置
１０：収容トレイ
１１：シート載置台
１２：フロント送風装置
１３：サイドフェンス
１３ａ：サイドエア吹き出し口
１３ｂ：吸気口
１３ｃ：逃がし用吹き出し口
１４：サイド送風装置
１４ａ：サイドブロワ
１４ｂ：ダクト
１４ｃ：ノズル
１５：浮上ブロワ
１６：分離ブロワ
１７：送風装置
１９：昇降装置
２０：給送ユニット
２１：吸着ベルト
２３：吸引装置
２５：エンドフェンス
３０：制御部
１００：画像形成装置本体
１４０：第二風量調整手段
１４１：エア逃がし口
１４２：シャッター
１４３：整流板
１４５：シッター駆動部
２００：給送装置 1: Image forming apparatus 10: Storage tray 11: Sheet placement table 12: Front blower 13: Side fence 13a: Side air outlet 13b: Intake port 13c: Release outlet 14: Side blower 14a: Side blower 14b: Duct 14c: Nozzle 15: Floating blower 16: Separation blower 17: Blower 19: Lifting device 20: Feeding unit 21: Suction belt 23: Suction device 25: End fence 30: Control unit 100: Image forming apparatus main body 140: Second air flow rate adjustment means 141: Air release port 142: Shutter 143: Straightening plate 145: Sitter drive unit 200: Feeding device

特開２０１６－７９０１３号公報JP 2016-79013 A

Claims

a sheet stacking section for stacking sheets;
A feeding device including a blowing means and an air blowing means having a duct for blowing air from the blowing means toward the sheet, the air blowing means blowing air onto the sheet,
a first air volume adjustment means for controlling the blowing means to adjust the volume of air from the blowing means;
an air release port is provided in the duct, and a second air volume adjustment means is provided for adjusting the volume of air flowing through the air release port;
When the basis weight of the sheets stacked on the sheet stacking section is equal to or greater than a specified value, a first air volume adjustment means adjusts the volume of air blown onto the sheets,
A feeding device characterized in that, when the basis weight of the sheet is less than a specified value, adjustment is made using a first air volume adjustment means and a second air volume adjustment means, and the first air volume adjustment means sets the air volume of the blowing means to a control lower limit value .

a sheet stacking section for stacking sheets;
A feeding device including a blowing means and an air blowing means having a duct for blowing air from the blowing means toward the sheet, the air blowing means blowing air onto the sheet,
a first air volume adjustment means for controlling the blowing means to adjust the volume of air from the blowing means;
an air release port is provided in the duct, and a second air volume adjustment means is provided for adjusting the volume of air flowing through the air release port;
The second air flow rate adjusting means has a shutter that opens and closes the air release port,
a plurality of straightening plates are provided in the duct on the upstream side of the air release port in the air flow direction, the straightening plates dividing the duct to form a plurality of flow paths;
the shutter is configured to open the air release port by rotating from a closed position where the air release port is closed toward an inner side of the duct,
The feeding device is characterized in that the amount of airflow is adjusted by changing the opening angle of the shutter relative to the air escape port.

The feeding device according to claim 2 ,
The tip of the shutter is configured to contact the downstream end of each straightening plate in the air flow direction,
The second air flow rate adjusting means adjusts the air flow rate by selectively switching a straightening plate with which the tip of the shutter comes into contact.

a sheet stacking section for stacking sheets;
A feeding device including a blowing means and an air blowing means having a duct for blowing air from the blowing means toward the sheet, the air blowing means blowing air onto the sheet,
a first air volume adjustment means for controlling the blowing means to adjust the volume of air from the blowing means;
an air release port is provided in the duct, and a second air volume adjustment means is provided for adjusting the volume of air flowing through the air release port;
A sheet feeding device , comprising: a second air volume adjusting means for temporarily changing the volume of air blown onto the sheet during continuous feeding .

The feeding device according to any one of claims 1 to 4,
The feeding device, wherein the air escape port is provided between an inlet of the duct through which air flows in from the blowing means and a blowing nozzle that blows air toward the sheet .

The feeding device according to any one of claims 1 to 5 ,
The sheet feeding device according to claim 1, wherein the air escape port is configured to blow out the air in a direction that does not affect the sheets stacked on the sheet stacking portion.

An image forming apparatus for forming an image on a sheet fed by a feeding device,
7. An image forming apparatus, comprising: a feeding device according to claim 1;