JP7678740B2

JP7678740B2 - 難燃薬剤保持板、耐火性木質複合材及び耐火木製構造材

Info

Publication number: JP7678740B2
Application number: JP2021175984A
Authority: JP
Inventors: 早貴小峰; 光太郎猪野; 賢一門田; 良介吉井
Original assignee: Sumitomo Forestry Co Ltd
Current assignee: Sumitomo Forestry Co Ltd
Priority date: 2021-10-27
Filing date: 2021-10-27
Publication date: 2025-05-16
Anticipated expiration: 2041-10-27
Also published as: JP2023065271A

Description

本発明は、難燃薬剤保持板、耐火性木質複合材及び耐火木製構造材に関する。

従来、木材に耐火性能を持たせることを目的として、種々の技術が提案されている。例えば、特許文献１には、複数の開孔を有する木質基材と、該開孔内に充填された難燃薬剤含有固形物とを備えている難燃薬剤保持体が記載されている。また特許文献１には、難燃薬剤保持体を複数積層されてなる耐火性木質複合材が記載されている。

特開２０２０－５９１２６号公報

特許文献１の耐火性木質複合材では、高い耐火性能を得るためには、積層された難燃薬剤保持体どうしの位置関係を制御することが望まれる。具体的には、複数の難燃薬剤保持体を、開孔の位置をずらした状態に積層することが望まれる。しかしながら、積層された難燃薬剤保持体の開孔の位置を高精度に制御することは、必ずしも容易でない。

また、特許文献１では、木質基材が有する開孔は貫通孔であるので、開孔を形成した後に該開孔に難燃薬剤含有固形物を充填する場合、該難燃薬剤含有固形物が該開孔から飛び出てしまうことがある。難燃薬剤含有固形物が開孔から飛び出てしまった場合には、手作業で補修する必要があるので、特許文献１の耐火性木質複合材の製造工程をライン化することは、必ずしも容易でない。
このように、特許文献１の耐火性木質複合材は、製造の容易さの点で、改善の余地があった。
また、特許文献１の耐火性木質複合材は、耐火性能を向上させるには、積層する難燃薬剤保持体の数を増やす必要があり、該耐火性木質複合材の厚みを抑えながら耐火性能を向上させる点で、改善の余地があった。

本発明の目的は、容易に製造することができるとともに、薄さ及び耐火性能を両立することができる難燃薬剤保持板、耐火性木質複合材及び耐火木製構造材を提供することにある。

本発明は、耐火被覆層の形成に用いられる難燃薬剤保持板であって、第１方向及び第１方向と直交する第２方向を有し、一面側及び他面側のそれぞれに非貫通の開孔を有する木質基材と、該開孔それぞれに充填された難燃薬剤含有固形物とを備えており、一面側の前記開孔と他面側の前記開孔とは、中心点の位置が、第１方向若しくは第２方向又はそれらの両方向にずれている、難燃薬剤保持板を提供するものである。

また本発明は、難燃薬剤保持板が複数枚積層された構造を有する耐火性木質複合材であって、前記難燃薬剤保持板が、本発明の難燃薬剤保持板である耐火性木質複合材を提供するものである。

また本発明は、角材からなる荷重支持部と、該荷重支持部の軸方向に沿う３側面又は４側面を被覆する耐火被覆層とを備える耐火木製構造材であって、各前記側面を被覆する前記耐火被覆層それぞれが、本発明の難燃薬剤保持板を含んでいる、耐火木製構造材を提供するものである。

本発明によれば、容易に製造することができるとともに、薄さ及び耐火性能を両立することができる難燃薬剤保持板、耐火性木質複合材及び耐火木製構造材を提供することができる。

図１は、本発明の好ましい実施形態の耐火性木質複合材を示す斜視図である。図２（ａ）は、図１のＡ部を平面視した平面図であり、図２（ｂ）は、図２（ａ）のＩＩｂ－ＩＩｂ線に沿う１枚の難燃薬剤保持板の断面図である。図３は、図１のＩＩＩ－ＩＩＩ線断面の一部を表す断面図である。図４は、難燃薬剤保持板の積層状態の変形例を示す断面図であり、図３相当図である。図５（ａ）は、本発明の好ましい実施形態の耐火木製構造材の横断面図であり、図５（ｂ）は、図５（ａ）に示す耐火木製構造材の変形例であり、図５（ｃ）は、本発明の別の実施形態の耐火木製構造材の横断面図である。図６は、実施例１の試験体について燃焼試験を行い、該試験体の温度を測定した結果を示すグラフである。図７は、実施例２の試験体について燃焼試験を行い、該試験体の温度を測定した結果を示すグラフである。図８（ａ）は、実施例３の試験体について燃焼試験を行ったときの、温度変化の測定位置を示す図であり、図８（ｂ）は、該試験体の温度を測定した結果を示すグラフである。図９（ａ）は、実施例４の試験体について燃焼試験を行ったときの、温度変化の測定位置を示す図であり、図９（ｂ）は、該試験体の温度を測定した結果を示すグラフである。

以下、本発明をその好ましい実施形態に基づいて詳細に説明する。
本発明の好ましい一実施形態の耐火性木質複合材１は、図１に示すように、難燃薬剤保持板１０が厚み方向に複数積層された構成を有する。耐火性木質複合材１は、難燃薬剤保持板１０が厚み方向Ｚに２つ積層されている。難燃薬剤保持板１０は、平面視において第１方向Ｘ及び第１方向Ｘに直交する第２方向Ｙを有している。図１に示す実施形態では、２つの難燃薬剤保持板１０は、第１方向Ｘ及び第２方向Ｙを一致させた状態で積層されている。難燃薬剤保持板１０は、耐火被覆層の形成に用いられるものである。

難燃薬剤保持板１０は、図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、木質基材２０と難燃薬剤含有固形物３０とを備えている。木質基材２０は、厚み方向Ｚにおいて一面Ｓ１と他面Ｓ２とを有する。木質基材２０は、一面Ｓ１側及び他面Ｓ２側それぞれに、非貫通の開孔２１，２２を有する。難燃薬剤含有固形物３０は、一面Ｓ１側の開孔２１及び他面Ｓ２側の開孔２２それぞれに充填されている。

難燃薬剤保持板１０は、上述のように、複数の開孔２１，２２を有する木質基材２０と、該開孔２１，２２それぞれに充填された難燃薬剤含有固形物３０とを備えている。この構成により、難燃薬剤保持板１０は、木質基材２０の開孔２１，２２それぞれに充填された難燃薬剤含有固形物３０により縁切りされているため、例えば難燃薬剤保持板１０が燃焼したときに、難燃薬剤保持板１０に大きな割れが生じ難くなっている。ここで、縁切りとは、割れの伸長を開孔部分で止めることを意味する。

開孔２１，２２は、図２（ｂ）に示すように、木質基材２０を貫通していない。具体的には、一面Ｓ１側の開孔（以下、「一面側開孔」ともいう。）２１は、該一面Ｓ１側が開口しており、他面Ｓ２側に底部２１ｂを有している。他面Ｓ２側の開孔（以下、「他面側開孔」ともいう。）２２は、該他面Ｓ２側が開口しており、一面Ｓ１側に底部２２ｂを有している。本実施形態では、個々の開孔２１，２２は略円柱形状を有しており、複数の開孔２１，２２の形状は略同一となっている。

本発明の耐火性木質複合材では、難燃薬剤保持板における一面側開孔と他面側開孔とは、中心点の位置が、第１方向若しくは第２方向又はそれらの両方向にずれている。本実施形態の耐火性木質複合材１では、図２（ａ）に示すように、難燃薬剤保持板１０における一面側開孔２１と他面側開孔２２とは、中心点２１ａ，２２ａの位置が、第１方向Ｘ及び第２方向Ｙの両方向にずれている。以下、本実施形態に係る難燃薬剤保持板１０における一面側開孔２１及び他面側開孔２２の配置位置について詳述する。

一面側開孔２１は、図２（ａ）に示すように、第１方向Ｘ及び第２方向Ｙのそれぞれに等間隔に形成されている。より詳述すると、一面側開孔２１は、その複数が、第２方向Ｙに沿って一定の間隔Ｐｙで一列に配された第１一面側開孔列２１Ｒを形成している。第１一面側開孔列２１Ｒは、第１方向Ｘに間隔を空けて複数列配されている。第１方向Ｘに隣り合う第１一面側開孔列２１Ｒを構成する一面側開孔２１どうしは、第２方向Ｙにおける一面側開孔２１の中心点２１ａどうしの位置が一致している。また、一面側開孔２１は、その複数が、第１方向Ｘに沿って一定の間隔Ｐｘで一列に配された第２一面側開孔列２１Ｌを形成している。第２一面側開孔列２１Ｌは、第２方向Ｙに間隔を空けて複数列配されている。第２方向Ｙに隣り合う第２一面側開孔列２１Ｌを構成する一面側開孔２１どうしは、第１方向Ｘにおける開孔２１の中心点２１ａどうしの位置が一致している。

つまり、第１方向Ｘに隣り合う第１一面側開孔列２１Ｒを構成する一面側開孔２１は、第１方向Ｘに沿って一定の間隔で一列に配された第２一面側開孔列２１Ｌを形成している。そして、第１一面側開孔列２１Ｒを構成する一面側開孔２１の間隔Ｐｙと、第２一面側開孔列２１Ｌを構成する開孔２１の間隔Ｐｘとは一致している。「第１一面側開孔列２１Ｒを構成する一面側開孔２１の間隔Ｐｙ」とは、第２方向Ｙに隣り合う一面側開孔２１の中心点２１ａどうしの距離を意味し、「第２一面側開孔列２１Ｌを構成する一面側開孔２１の間隔Ｐｘ」とは、第１方向Ｘに隣り合う一面側開孔２１の中心点２１ａどうしの距離を意味する（図２（ａ）参照）。

他面側開孔２２は、図２（ａ）に示すように、第１方向Ｘ及び第２方向Ｙのそれぞれに等間隔に形成されている。より詳述すると、他面側開孔２２は、その複数が、第２方向Ｙに沿って一定の間隔Ｑｙで一列に配された第１他面側開孔列２２Ｒを形成している。第１他面側開孔列２２Ｒは、第１方向Ｘに間隔を空けて複数列配されている。第１方向Ｘに隣り合う第１他面側開孔列２２Ｒを構成する他面側開孔２２どうしは、第２方向Ｙにおける他面側開孔２２の中心点２２ａどうしの位置が一致している。また、他面側開孔２２は、その複数が、第１方向Ｘに沿って一定の間隔Ｑｘで一列に配された第２他面側開孔列２２Ｌを形成している。第２他面側開孔列２２Ｌは、第２方向Ｙに間隔を空けて複数列配されている。第２方向Ｙに隣り合う第２他面側開孔列２２Ｌを構成する他面側開孔２２どうしは、第１方向Ｘにおける開孔２２の中心点２２ａどうしの位置が一致している。

つまり、第１方向Ｘに隣り合う第１他面側開孔列２２Ｒを構成する他面側開孔２２は、第１方向Ｘに沿って一定の間隔で一列に配された第２他面側開孔列２２Ｌを形成している。そして、第１他面側開孔列２２Ｒを構成する他面側開孔２２の間隔Ｑｙと、第２他面側開孔列２２Ｌを構成する開孔２２の間隔Ｑｘとは一致している。「第１他面側開孔列２２Ｒを構成する他面側開孔２２の間隔Ｑｙ」とは、第２方向Ｙに隣り合う他面側開孔２２の中心点２２ａどうしの距離を意味し、「第２他面側開孔列２２Ｌを構成する他面側開孔２２の間隔Ｑｘ」とは、第１方向Ｘに隣り合う他面側開孔２２の中心点２２ａどうしの距離を意味する（図２（ａ）参照）。

本実施形態に係る難燃薬剤保持板１０では、上述のように、一面側開孔２１と他面側開孔２２とは、中心点２１ａ，２２ａの位置が、第１方向Ｘ及び第２方向Ｙの両方向にずれている。より具体的には、第１方向Ｘに隣り合う第１一面側開孔列２１Ｒどうしの間に、第１他面側開孔列２２Ｒが配されている。第１一面側開孔列２１Ｒと第１他面側開孔列２２Ｒとは第２方向Ｙに半ピッチ分ずれている。また、第２方向Ｙに隣り合う第２一面側開孔列２１Ｌどうしの間に、第２他面側開孔列２２Ｌが配されている。更に、第２一面側開孔列２１Ｌと第２他面側開孔列２２Ｌとは第１方向Ｘに半ピッチ分ずれている。上記では、積層された２つの難燃薬剤保持板１０のうち、上側の難燃薬剤保持板１０における開孔２１，２２の配置について説明したが、下側の難燃薬剤保持板１０における開孔２１，２２の配置についても同様である。

耐火性木質複合材１では、図１及び図３に示すように、難燃薬剤保持板１０が２つ積層されている。本実施形態では、図３に示すように、厚み方向Ｚに隣り合う難燃薬剤保持板１０における、互いの対向面に形成された開孔２１，２２どうしが重なっていない。具体的には、難燃薬剤保持板１０の他面側開孔２２と、該難燃薬剤保持板１０と厚み方向Ｚに隣り合う難燃薬剤保持板１０の一面側開孔２１とは重なっていない。

本実施形態において、厚み方向Ｚに隣り合う難燃薬剤保持板１０どうしの位置関係は特に制限されず、例えば、図４に示すように、厚み方向Ｚに隣り合う難燃薬剤保持板１０における、互いの対向面に形成された開孔２１，２２どうしが完全に重なっていてもよい。なお、厚み方向Ｚに隣り合う難燃薬剤保持板１０における、互いの対向面に形成された開孔２１，２２のどうしは、互いの一部が重なっていてもよい。

本実施形態の耐火性木質複合材１は、例えば、以下のように製造することができる。
まず、開孔２１，２２が形成されていない木質基材２０に、開孔２１，２２を、中心点２１ａ，２２ａの位置を第１方向Ｘ及び第２方向Ｙにずらして形成する。次に、開孔２１，２２それぞれに、難燃薬剤含有固形物３０を充填する。このようにして製造した難燃薬剤保持板１０どうしを積層し、耐火性木質複合材１を製造する。積層した難燃薬剤保持板１０どうしは、例えば接着剤等により接合することが好ましい。

開孔２１，２２を形成する順番と、難燃薬剤含有固形物３０を充填する順番とは特に制限されない。一面側開孔２１及び他面側開孔２２のいずれか一方の開孔を形成した後に他方の開孔を形成してもよいし、両方の開孔２１，２２を同時に形成してもよい。また、一面側開孔２１及び他面側開孔２２のいずれか一方に難燃薬剤含有固形物３０を充填した後に他方の開孔に難燃薬剤含有固形物３０を充填してもよいし、両方の開孔２１，２２に同時に難燃薬剤含有固形物３０を充填してもよい。また、一面側開孔２１及び他面側開孔２２のいずれか一方の開孔を形成した後に、該形成された開孔に難燃薬剤含有固形物３０を充填し、その後、他方の開孔を形成した後に、該形成された開孔に難燃薬剤含有固形物３０を充填してもよい。耐火性木質複合材１の製造方法の詳細については後述する。

本実施形態の耐火性木質複合材１によれば、難燃薬剤保持板１０が有する一面側開孔２１及び他面側開孔２２は非貫通の開孔であるので、該開孔２１，２２に難燃薬剤含有固形物３０を充填するときに、難燃薬剤含有固形物３０が該開孔２１，２２から飛び出しにくい。したがって、耐火性木質複合材１を製造するときに、製造途中の耐火性木質複合材１を手作業により補修する必要がないので、耐火性木質複合材１の製造工程をライン化することが容易である。

また本実施形態の耐火性木質複合材１は、上述のように、難燃薬剤保持板１０において、一面側開孔２１の中心点２１ａの位置と、他面側開孔２２の中心点２２ａの位置とが第１方向Ｘ及び第２方向Ｙの両方向にずれている。このような構成により、耐火性木質複合材１の一面、即ち、厚み方向Ｚに隣り合う難燃薬剤保持板１０のうち最上層の難燃薬剤保持板１０の一面Ｓ１における一面側開孔２１でない部分が燃焼し、燃焼が厚み方向Ｚ下側に進行したとしても、該部分の厚み方向Ｚ下側には、難燃薬剤含有固形物３０が充填された他面側開孔２２が位置しているので、燃焼が厚み方向Ｚ下側に進行することを防ぐことができるようになっている。したがって、難燃薬剤保持板１０における一面側開孔２１でない部分の厚み方向Ｚ下側に、別の難燃薬剤保持板１０が有する難燃薬剤含有固形物３０が位置するように、難燃薬剤保持板１０どうしを積層する必要は必ずしもない。つまり、本実施形態の耐火性木質複合材１は、積層された難燃薬剤保持板１０どうしの位置関係を任意のものとすることができるので、複数の難燃薬剤保持板１０を積層して耐火性木質複合材１とすることが容易である。
このように、本実施形態の耐火性木質複合材１は容易に製造することができる。

また、本実施形態の耐火性木質複合材１は、難燃薬剤保持板１０が有する一面側開孔２１及び他面側開孔２２の中心点２１ａ，２２ａの位置が、上述のような位置関係となっていることによって、該難燃薬剤保持板１０において燃焼が厚み方向Ｚ下側に進行することを防ぐことができるようになっているので、耐火性木質複合材１が有する難燃薬剤保持板１０の数が少ない場合であっても、該耐火性木質複合材１の耐火性能を維持することができる。尤も、耐火性木質複合材１における難燃薬剤保持板１０の積層数は、特に制限されない。本実施形態では、難燃薬剤保持板１０を２つ積層しているが、難燃薬剤保持板１０を３つ以上積層してもよい。例えば、難燃薬剤保持板１０を２つ以上４つ以下積層してもよい。
また、本実施形態の耐火性木質複合材１は、上述のように、難燃薬剤保持板１０が有する一面側開孔２１及び他面側開孔２２が非貫通である。したがって、例えば、難燃薬剤含有固形物３０が一面側開孔２１又は他面側開孔２２から脱落することを防止することを目的として、木質基材２０の一面Ｓ１側又は他面Ｓ２側に封止層を設ける必要がない。そのため、難燃薬剤保持板１０の厚みが、木質基材２０の厚みよりも厚くなることを抑制することができる。したがって、難燃薬剤保持板１０が積層された耐火性木質複合材１が厚くなることを抑制することができる。
このように、本実施形態の耐火性木質複合材１は、薄さ及び耐火性能を両立することができる。

耐火性木質複合材１に用いる難燃薬剤保持板１０は、一面側開孔２１及び他面側開孔２２が非貫通の開孔であるので、難燃薬剤含有固形物３０を充填するときに、難燃薬剤含有固形物３０が飛び出しにくく、製造が容易である。また、単層で使用する場合及び積層して使用する場合のいずれにおいても、薄さ及び耐火性能を両立させやすい。

本実施形態に係る難燃薬剤保持板１０は、図２（ｂ）に示すように、その厚み方向Ｚにおいて、一面側開孔２１の一部と他面側開孔２２の一部との両方が存在する開孔重複領域２５を有する。換言すれば、難燃薬剤保持板１０は、その厚み方向Ｚにおいて、一面側開孔２１の底部２１ｂの位置が、他面側開孔２２の底部２２ｂの位置よりも、該難燃薬剤保持板１０の他面Ｓ２側に位置している。より具体的には、難燃薬剤保持板１０は、一面側開孔２１の深さＨ１と他面側開孔２２の深さＨ２との合計深さ（Ｈ１＋Ｈ２）が、該難燃薬剤保持板１０の厚みＨよりも大きくなっている。

難燃薬剤保持板１０は、図２（ｂ）に示すように、その厚み方向Ｚの中央域１０Ｃに、開孔重複領域２５を有することが好ましい。こうすることにより、難燃薬剤保持板１０の耐火性能を一層向上させることができるので、耐火性木質複合材１の耐火性能を一層向上させることができる。この効果が一層顕著に奏されるようにする観点から、難燃薬剤保持板１０の厚みＨに対する、開孔重複領域２５の厚み方向Ｚの長さＨ３の比Ｈ３／Ｈは、好ましくは０．０４以上、より好ましくは０．０８以上である。前記比Ｈ３／Ｈの上限は、例えば０．８とすることができる。開孔重複領域２５の厚み方向Ｚの長さＨ３は、一面側開孔２１の深さＨ１と他面側開孔２２の深さＨ２との合計深さ（Ｈ１＋Ｈ２）から、難燃薬剤保持板１０の厚みＨを引いて算出することができる。

耐火性木質複合材１が有する複数の難燃薬剤保持板１０のうち、少なくとも１つの難燃薬剤保持板１０において前記比Ｈ３／Ｈが上述の範囲内となっていることが好ましく、複数の難燃薬剤保持板１０の全てで前記比Ｈ３／Ｈが上述の範囲内となっていることがより好ましい。
難燃薬剤保持板１０の中央域１０Ｃは、例えば図２（ｂ）に示すように、難燃薬剤保持板１０を厚み方向Ｚに四等分して四つの領域に分けたときの中央の２領域とすることができる。

難燃薬剤保持板１０の厚みＨに対する、一面側開孔２１の深さＨ１の比Ｈ１／Ｈは、好ましくは０．３以上０．９以下、より好ましくは０．５以上０．８以下である。一面側開孔２１の深さＨ１とは、一面側開孔２１における最も深い部分の深さを意味する。耐火性木質複合材１が有する複数の難燃薬剤保持板１０のうち少なくとも１つで前記比Ｈ１／Ｈが上述の範囲内となっていることが好ましく、複数の難燃薬剤保持板１０の全てで前記比Ｈ１／Ｈが上述の範囲内となっていることがより好ましい。

難燃薬剤保持板１０の厚みＨに対する、他面側開孔２２の深さＨ２の比Ｈ２／Ｈは、好ましくは０．３以上０．９以下、より好ましくは０．５以上０．８以下である。他面側開孔２２の深さＨ２とは、他面側開孔２２における最も深い部分の深さを意味する。耐火性木質複合材１が有する複数の難燃薬剤保持板１０のうち少なくとも１つで前記比Ｈ２／Ｈが上述の範囲内となっていることが好ましく、複数の難燃薬剤保持板１０の全てで前記比Ｈ２／Ｈが上述の範囲内となっていることがより好ましい。
前記比Ｈ１／Ｈとで前記比Ｈ２／Ｈとは、同じであってもよいし、異なっていてもよい。

難燃薬剤保持板１０の厚みＨは、好ましくは１２ｍｍ以上４８ｍｍ以下、より好ましくは１８ｍｍ以上３０ｍｍ以下である。耐火性木質複合材１が有する複数の難燃薬剤保持板１０のうち少なくとも１つで前記厚みＨが上述の範囲内となっていることが好ましく、複数の難燃薬剤保持板１０の全てで前記厚みＨが上述の範囲内となっていることがより好ましい。

難燃薬剤保持板１０において、一面側開孔２１と他面側開孔２２とは、該難燃薬剤保持板１０の平面視において、互いの一部どうしが重なっていてもよいし、図２（ａ）に示すように、重なっていなくてもよい。
難燃薬剤保持板１０において、一面側開孔２１の５０％以上１００％以下が他面側開孔２２と重なっていないことが好ましく、一面側開孔２１の７０％以上１００％以下が他面側開孔２２と重なっていないことがより好ましく、一面側開孔２１の９０％以上１００％以下が他面側開孔２２と重なっていないことが更に好ましい。耐火性木質複合材１が有する複数の難燃薬剤保持板１０のうち少なくとも１つで、他面側開孔２２と重なっていない一面側開孔２１の割合が上述の範囲内となっていることが好ましく、複数の難燃薬剤保持板１０の全てで、他面側開孔２２と重なっていない一面側開孔２１の割合が上述の範囲内となっていることがより好ましい。

難燃薬剤保持板１０において、一面側開孔２１の開口面積の合計は、木質基材２０の一面Ｓ１の面積に対して、難燃薬剤含有固形物３０を必要量保持することの観点から、９％以上であることが好ましく、１１％以上であることがより好ましく、３０％以下であることが好ましく、２２％以下であることがより好ましく、９％以上３０％以下であることが好ましく、１１％以上２２％以下であることがより好ましい。耐火性木質複合材１が有する複数の難燃薬剤保持板１０のうち少なくとも１つで、木質基材２０の一面Ｓ１の面積に対する一面側開孔２１の開口面積の合計の割合が上述の範囲内となっていることが好ましく、複数の難燃薬剤保持板１０の全てで、該一面Ｓ１の面積に対する一面側開孔２１の開口面積の合計の割合が上述の範囲内となっていることがより好ましい。

難燃薬剤保持板１０において、他面側開孔２２の開口面積の合計は、木質基材２０の他面Ｓ２の面積に対して、難燃薬剤含有固形物３０を必要量保持することの観点から、９％以上であることが好ましく、１１％以上であることがより好ましく、３０％以下であることが好ましく、２２％以下であることがより好ましく、９％以上３０％以下であることが好ましく、１１％以上２２％以下であることがより好ましい。耐火性木質複合材１が有する複数の難燃薬剤保持板１０のうち少なくとも１つで、木質基材２０の他面Ｓ２の面積に対する他面側開孔２２の開口面積の合計の割合が上述の範囲内となっていることが好ましく、複数の難燃薬剤保持板１０の全てで、該他面Ｓ２に対する他面側開孔２２の開口面積の合計の割合が上述の範囲内となっていることがより好ましい。
前記一面Ｓ１に対する一面側開孔２１の開口面積の合計の割合と、前記他面Ｓ２に対する他面側開孔２２の開口面積の合計の割合とは、同じであってもよいし、異なっていてもよい。

一面側開孔２１の直径は、難燃薬剤含有固形物３０を必要量保持することと、縁切りすることで加熱試験時に大きな割れが生じにくくすることの観点から、６ｍｍ以上であることが好ましく、７ｍｍ以上であることがより好ましく、１２ｍｍ以下であることが好ましく、１１ｍｍ以下であることがより好ましく、６ｍｍ以上１２ｍｍ以下であることが好ましく、７ｍｍ以上１１ｍｍ以下であることがより好ましい。耐火性木質複合材１が有する複数の難燃薬剤保持板１０のうち少なくとも１つで一面側開孔２１の直径が上述の範囲内となっていることが好ましく、複数の難燃薬剤保持板１０の全てで一面側開孔２１の直径が上述の範囲内となっていることがより好ましい。

他面側開孔２２の直径は、難燃薬剤含有固形物３０を必要量保持することと、縁切りすることで加熱試験時に大きな割れが生じにくくすることの観点から、６ｍｍ以上であることが好ましく、７ｍｍ以上であることがより好ましく、１２ｍｍ以下であることが好ましく、１１ｍｍ以下であることがより好ましく、６ｍｍ以上１２ｍｍ以下であることが好ましく、７ｍｍ以上１１ｍｍ以下であることがより好ましい。耐火性木質複合材１が有する複数の難燃薬剤保持板１０のうち少なくとも１つで他面側開孔２２の直径が上述の範囲内となっていることが好ましく、複数の難燃薬剤保持板１０の全てで他面側開孔２２の直径が上述の範囲内となっていることがより好ましい。
一面側開孔２１の直径と、他面側開孔２２の直径とは、同じであってもよいし、異なっていてもよい。

難燃薬剤含有固形物３０は、一面側開孔２１及び他面側開孔２２それぞれと、同形同寸であってもよいし、一面側開孔２１及び他面側開孔２２それぞれよりも小さい寸法を有していてもよい。
より具体的には、一面側開孔２１の体積に対する、該開孔２１に充填される難燃薬剤含有固形物３０の体積は、好ましくは７０％以上、より好ましくは９０％以上であり、上限は１００％である。耐火性木質複合材１が有する複数の難燃薬剤保持板１０のうち少なくとも１つで、一面側開孔２１の体積に対する、該開孔２１に充填される難燃薬剤含有固形物３０の体積が上述の範囲内となっていることが好ましく、複数の難燃薬剤保持板１０の全てで、一面側開孔２１の体積に対する、該開孔２１に充填される難燃薬剤含有固形物３０の体積が上述の範囲内となっていることがより好ましい。

また他面側開孔２２の体積に対する、該開孔２２に充填される難燃薬剤含有固形物３０の体積は、好ましくは７０％以上、より好ましくは９０％以上であり、上限は１００％である。耐火性木質複合材１が有する複数の難燃薬剤保持板１０のうち少なくとも１つで、他面側開孔２２の体積に対する、該開孔２２に充填される難燃薬剤含有固形物３０の体積が上述の範囲内となっていることが好ましく、複数の難燃薬剤保持板１０の全てで、他面側開孔２２の体積に対する、該開孔２２に充填される難燃薬剤含有固形物３０の体積が上述の範囲内となっていることがより好ましい。

第１一面側開孔列２１Ｒ及び第２一面側開孔列２１Ｌを構成する一面側開孔２１の間隔Ｐｙ及び間隔Ｐｘは、難燃薬剤含有固形物３０を必要量保持することと、縁切りすることで加熱試験時に大きな割れが生じにくくすることの観点から、１５ｍｍ以上であることが好ましく、１８ｍｍ以上であることがより好ましく、３０ｍｍ以下であることが好ましく、２５ｍｍ以下であることがより好ましく、１５ｍｍ以上３０ｍｍ以下であることが好ましく、１８ｍｍ以上２５ｍｍ以下であることがより好ましい（図２（ａ）参照）。耐火性木質複合材１が有する複数の難燃薬剤保持板１０のうち少なくとも１つで一面側開孔２１の間隔Ｐｙ及び間隔Ｐｘが上述の範囲内となっていることが好ましく、複数の難燃薬剤保持板１０の全てで一面側開孔２１の間隔Ｐｙ及び間隔Ｐｘが上述の範囲内となっていることがより好ましい。

第１他面側開孔列２２Ｒ及び第２他面側開孔列２２Ｌを構成する他面側開孔２２の間隔Ｑｙ及び間隔Ｑｘは、難燃薬剤含有固形物３０を必要量保持することと、縁切りすることで加熱試験時に大きな割れが生じにくくすることの観点から、１５ｍｍ以上であることが好ましく、１８ｍｍ以上であることがより好ましく、３０ｍｍ以下であることが好ましく、２５ｍｍ以下であることがより好ましく、１５ｍｍ以上３０ｍｍ以下であることが好ましく、１８ｍｍ以上２５ｍｍ以下であることがより好ましい（図２（ａ）参照）。耐火性木質複合材１が有する複数の難燃薬剤保持板１０のうち少なくとも１つで他面側開孔２２の間隔Ｑｙ及び間隔Ｑｘが上述の範囲内となっていることが好ましく、複数の難燃薬剤保持板１０の全てで他面側開孔２２の間隔Ｑｙ及び間隔Ｑｘが上述の範囲内となっていることがより好ましい。

本実施形態では、一面側開孔２１は、第１方向Ｘ及び第２方向Ｙのそれぞれに等間隔に形成されているが、第１一面側開孔列２１Ｒを構成する一面側開孔２１の間隔Ｐｙと、第２一面側開孔列２１Ｌを構成する一面側開孔２１の間隔Ｐｘとは異なっていてもよい。
第１一面側開孔列２１Ｒを構成する一面側開孔２１の間隔Ｐｙと第２一面側開孔列２１Ｌを構成する一面側開孔２１の間隔Ｐｘとが異なっている場合、第２一面側開孔列２１Ｌを構成する一面側開孔２１の間隔Ｐｘは、難燃薬剤保持板１０自体の一方向の極端な強度低下を防ぐことと、薬剤保持における均質性を確保することの観点から、１５ｍｍ以上であることが好ましく、１８ｍｍ以上であることがより好ましく、５０ｍｍ以下であることが好ましく、２５ｍｍ以下であることがより好ましく、１５ｍｍ以上５０ｍｍ以下であることが好ましく、１８ｍｍ以上２５ｍｍ以下であることがより好ましい（図２（ａ）参照）。耐火性木質複合材１が有する複数の難燃薬剤保持板１０のうち少なくとも一面側開孔２１の間隔Ｐｘが上述の範囲内となっていることが好ましく、複数の難燃薬剤保持板１０の全てで一面側開孔２１の間隔Ｐｘが上述の範囲内となっていることがより好ましい。

また本実施形態では、他面側開孔２２は、第１方向Ｘ及び第２方向Ｙのそれぞれに等間隔に形成されているが、第１他面側開孔列２２Ｒを構成する他面側開孔２２の間隔Ｑｙと、第２他面側開孔列２２Ｌを構成する他面側開孔２２の間隔Ｑｘとは異なっていてもよい。
第１他面側開孔列２２Ｒを構成する他面側開孔２２の間隔Ｑｙと第２他面側開孔列２２Ｌを構成する他面側開孔２２の間隔Ｑｘとが異なっている場合、第２他面側開孔列２２Ｌを構成する他面側開孔２２の間隔Ｑｘは、難燃薬剤保持板１０自体の一方向の極端な強度低下を防ぐことと、薬剤保持における均質性を確保することの観点から、１５ｍｍ以上であることが好ましく、１８ｍｍ以上であることがより好ましく、５０ｍｍ以下であることが好ましく、２５ｍｍ以下であることがより好ましく、１５ｍｍ以上５０ｍｍ以下であることが好ましく、１８ｍｍ以上２５ｍｍ以下であることがより好ましい（図２（ａ）参照）。耐火性木質複合材１が有する複数の難燃薬剤保持板１０のうち少なくとも他面側開孔２２の間隔Ｑｘが上述の範囲内となっていることが好ましく、複数の難燃薬剤保持板１０の全てで他面側開孔２２の間隔Ｑｘが上述の範囲内となっていることがより好ましい。

本実施形態の耐火性木質複合材１は、図３に示すように、厚み方向Ｚの両端に位置する難燃薬剤保持板１０の外面側には何も配されていないところ、図４に示すように、厚み方向Ｚの両端に位置する難燃薬剤保持板１０のうち少なくとも１つにおける別の難燃薬剤保持板１０が存在する側とは反対側に化粧層５が配されていてもよい。具体的には、耐火性木質複合材１における火災時に外部から加熱される側の面を化粧層５が構成していることが好ましい。化粧層５としては、単板、合成樹脂、紙等からなる化粧シート並びに塗工層等を用いることができる。
厚み方向Ｚの両端に位置する難燃薬剤保持板１０のうち少なくとも１つにおける別の難燃薬剤保持板１０が存在する側とは反対側に化粧層５が配されていることにより、耐火性木質複合材１の意匠性を向上させることが可能となる。
厚み方向Ｚの両端に位置する難燃薬剤保持板１０は、複数の難燃薬剤保持板１０のうち、厚み方向Ｚの端部又は最も端部に寄りに位置する難燃薬剤保持板である。

また、厚み方向Ｚの両端に位置する難燃薬剤保持板１０の少なくとも１つは、別の難燃薬剤保持板１０が存在する側とは反対側の面Ｓ１に難燃薬剤が塗布されていてもよい。具体的には、耐火性木質複合材１の火災時に外部から加熱される側を構成する面に難燃薬剤が塗布されていることが好ましい。耐火性木質複合材１が化粧層５を有している場合は、化粧層５における、難燃薬剤保持板１０側とは反対側の面に難燃薬剤が塗布されていてもよい。また、化粧層５及び難燃薬剤保持板１０の一方又は双方に難燃薬剤が塗布される等の方法により、化粧層５と難燃薬剤保持板１０との間に難燃薬剤が配されていても良い。
化粧層５や難燃薬剤保持板１０に塗布する難燃薬剤は、難燃薬剤含有固形物３０に含まれる固体難燃剤と同じであってもよいし、異なっていてもよい。
耐火性木質複合材１の外側を構成する面に難燃薬剤が塗布されていることにより、耐火性木質複合材１の耐火性能をより向上させることが可能となる。

次に、本実施形態の耐火性木質複合材１の構成材料について説明する。
木質基材２０は複数の単板又は板材の積層体からなる。木質基材２０が単板の積層体から構成される場合、積層体は、繊維の配向方向が互いに異なる複数種類の単板を含んでいても良いし、単板積層板（ＬＶＬ）のように、繊維の配向方向が同じ単板のみから構成されていても良い。木質基材２０は、複数の単板の積層体からなるものに代えて非積層材である１枚の板材から構成されていてもよい。
木質基材２０を構成する木材、例えば単板の原料木材の樹種は、針葉樹でも広葉樹でも良く、例えば、オーク、チーク、ウォルナット、ファルカタ、バルサ、レッドラワン、タモ、ニレ、カバ、キリ、スギ、ヒノキ、カラマツ、エゾマツ、トドマツ、アカマツ、ヒバ、ホワイトウッド、オウシュウアカマツ、ダフリカカラマツ、ダグラスファー等を用いることができる。原料木材の樹種としては、上述した各種の樹種から選択した１種又は２種以上を組み合わせた積層体を木質基材２０としてもよい。
これらの中でも、燃焼時の発熱量を軽減させることと、単板の原材料として確保し易いことの観点から、スギ、トドマツ等の、針葉樹で比較的軽く、原料確保が容易な樹種を用いることが好ましい。また同様の観点から、気乾密度が０．３～０．６ｇ／ｃｍ^３であるものを用いることが好ましく、気乾密度が、０．４～０．５ｇ／ｃｍ^３であるものを用いることが更に好ましい。気乾密度は、複数の単板積層体の平均値により決定される。

難燃薬剤含有固形物３０は、固体状態の固形物である。難燃薬剤含有固形物３０は、硬化物であってもよいし、圧粉体であってもよい。難燃薬剤含有固形物３０は耐水性を有していることが好ましい。難燃薬剤含有固形物３０に耐水性等の性能を付与するために、該難燃薬剤含有固形物３０の表面をアクリル樹脂、ウレタン樹脂、ウレタンアクリル樹脂、アルキド樹脂、ポリエステル樹脂、シリコーン変性ポリエステル樹脂、シリコーン変性アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ポリカーボネート樹脂、シリケート樹脂、フッ素樹脂、塩素系樹脂、ポリオレフィン樹脂等の耐水性を付与する機能を有する材料により、コーティングしてもよい。無溶剤型湿気硬化シリコーンコーティング組成物（ＫＲ－４００、信越化学工業（株）製）等の市販品を使用することもできる。

硬化物は、固体難燃剤を含む硬化性組成物を硬化させたものである。耐火性木質複合材１の製造段階においては、ペースト状の硬化性組成物を、流動体の状態で開孔２１，２２に充填した後に硬化させて硬化物としてもよいし、ペースト状の硬化性組成物を硬化させて硬化物とした後、該硬化物を開孔２１，２２に充填してもよい。
硬化性組成物は、所定の条件又は操作により硬化するものである。そのような硬化性組成物としては、所定の条件又は操作により硬化する成分を含むものが挙げられる。所定の条件又は操作としては、常温硬化、湿気硬化、４０～１５０℃加熱硬化、触媒存在下における化学反応による硬化等が挙げられる。また、硬化性組成物に鉄粉などの導電体を加えて、高周波加熱により硬化させてもよい。また硬化性組成物は、製造段階では溶媒を含む流動体となっていてもよい。この場合、時間経過や加熱等により溶媒を揮発させることにより、硬化性組成物を硬化物とすることができる。溶媒としては有機溶媒等を用いることができる。

常温硬化する成分は、大気下常温で放置することにより硬化する成分であり、例えば酸化硬化型の塗料、湿気硬化型の塗料等が挙げられる。酸化硬化する成分は、大気中の酸素を介した酸化重合によって硬化する成分であり、不飽和結合を有する炭化水素系化合物を含んだ塗料等が挙げられる。湿気硬化する成分は、大気中の水分と反応して硬化する成分であり、例えばアルコキシ基あるいはシラノール基を有するシリコーン系塗料等が挙げられる。４０～１５０℃加熱硬化する成分は、４０～１５０℃に加熱することにより硬化する成分であり、水酸基とブロックイソシアネートとの反応によって硬化するウレタン系塗料、エポキシ基の反応や開環重合によって硬化するエポキシ系塗料等が挙げられる。

本発明のおける硬化物は硬化反応の促進を目的として硬化触媒を含んでいても良く、硬化触媒の種類・混合量・添加方法等は、組成物の種類に応じた公知の方法、条件を採用することができる。硬化性組成物が、触媒存在下における化学反応によって硬化する成分を含んでいる場合、該硬化性組成物は硬化触媒を含んでいることが好ましい。硬化触媒としては、水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、ナトリウムメチラート、プロピオン酸ナトリウム、プロピオン酸カリウム、酢酸ナトリウム、酢酸カリウム、ギ酸ナトリウム、ギ酸カリウム、トリメチルベンジルアンモニウムヒドロキサイド、テトラメチルアンモニウムヒドロキサイド、テトラメチルアンモニウムアセテート、ｎ－ヘキシルアミン、トリブチルアミン、ジアザビシクロウンデセン（ＤＢＵ）、ジシアンジアミド等の塩基性化合物類；テトライソプロピルチタネート、テトラブチルチタネート、チタンアセチルアセトナート、アルミニウムトリイソブトキシド、アルミニウムトリイソプロポキシド、トリス（アセチルアセトナート）アルミニウム、ジイソプロポキシ（エチルアセトアセテート）アルミニウム、過塩素酸アルミニウム、塩化アルミニウム、コバルトオクチレート、コバルトアセチルアセトナート、鉄アセチルアセトナート、スズアセチルアセトナート、ジブチルスズオクチレート、ジブチルスズラウレート等の含金属化合物類；ｐ－トルエンスルホン酸、トリクロル酢酸等の酸性化合物類などが挙げられる。これらの中でも、特にプロピオン酸ナトリウム、酢酸ナトリウム、ギ酸ナトリウム、トリメチルベンジルアンモニウムヒドロキサイド、テトラメチルアンモニウムヒドロキサイド、トリス（アセチルアセトナート）アルミニウム、ジイソプロポキシ（エチルアセトアセテート）アルミニウム等が挙げられ、これらの中でも有機系配位子を含有したアルミニウム触媒や有機系配位子を含有したチタン系触媒等の含金属化合物類が好ましい。

本実施形態においては、硬化する成分として、硬化性化合物を含んでいることが好ましい。硬化性化合物は、所定の条件又は操作により硬化する化合物である。所定の条件又は操作としては、上述したものが挙げられる。硬化性化合物としては、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、ウレタンアクリル樹脂、アルキド樹脂、ポリエステル樹脂、シリコーン変性ポリエステル樹脂、シリコーン変性アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ポリカーボネート樹脂、シリケート樹脂、フッ素樹脂、塩素系樹脂、ポリオレフィン樹脂等の樹脂成分を含有する湿気硬化性または加熱硬化性の塗料組成物等が挙げられる。

また、硬化性化合物は、下記一般式（１）で表される化合物若しくはその加水分解縮合物又はその両方であることが好ましい。
ＳｉＲ^１ _{（４－ｎ）}Ｒ^２ _ｎ（１）
（式中、Ｒ１は、それぞれ独立して、水素原子、又は一つ以上のアミノ基、エポキシ基、酸無水物基、マレイミド基、ビニル基、アリル基、アクリル基、メタアクリル基、若しくはヘテロ環基で置換されていてもよい、炭素原子数１～２０のアルキル基、炭素原子数６～２０のアリール基若しくは炭素原子数７～２０のアラルキル基を表し、Ｒ２は、それぞれ独立して水酸基、炭素原子数１～６のアルコキシ基、又はハロゲン原子を表し、ｎは、１～４の整数を表す。）
前記ｎは、３であることが好ましい。前記Ｒ１の一部又は全部は、炭素原子数６～２０のアルキル基であることが好ましい。また前記Ｒ１の一部又は全部は、一つ以上のエポキシ基で置換された炭素原子数１～２０のアルキル基であることも好ましい。

硬化性化合物は、難燃薬剤の分散、硬化性化合物の扱いやすさ、燃焼後の炭化層形成、耐水性改善の観点から、該硬化性化合物のうちの５０質量％以上が上記式（１）で表される化合物であることが好ましく、７０質量％以上が上記式（１）で表される化合物であることが更に好ましく、９０質量％以上が上記式（１）で表される化合物であることが一層好ましい。

硬化性組成物は、上述のように、固体難燃薬剤を含んでいる。本実施形態において、硬化性組成物は、所定の条件又は操作により硬化する成分を含んでおり且つ固体難燃薬剤の含有量が９０質量％以下であることが好ましい。硬化性組成物における、固体難燃薬剤の含有量の好ましい範囲については後述する。

固体難燃剤は、難燃性を有する薬剤である。固体難燃剤としてはリン系化合物、ホウ素系化合物等が挙げられる。リン系化合物としては、例えば、有機リン化合物、リン酸、リン酸エステル、リン酸塩等が挙げられ、その具体例としては、リン酸水素二アンモニウム、リン酸二水素アンモニウム、リン酸二グアニジン、ポリリン酸アンモニウム、疎水化ポリリン酸アンモニウム、リン酸グアニル尿素等が挙げられる。ホウ素系化合物としては、例えば、有機ホウ素化合物、ホウ酸、硼砂、酸化ホウ素、ホウ酸エステル、ホウ酸塩類等が挙げられる。リン系化合物及びホウ素系化合物以外のその他の化合物としては、例えば、硫酸アンモニウムや、塩化亜鉛等が挙げられる。これらの中でも、有機リン化合物、リン酸、リン酸エステル、リン酸塩、有機ホウ素化合物、ホウ酸、ホウ酸エステル及びホウ酸塩からなる群から選ばれる一種以上であることが好ましく、ホウ酸であることが更に好ましい。なお、固体難燃剤成分は、一種を単独で用いても、２種以上併用してもよい。

圧粉体は粉体を圧粉成型したものである。本実施形態においては、圧粉成形により圧粉体を形成し易くする観点から、粉体とバインダーとを混合した状態で圧粉成形することが好ましい。本実施形態に係る粉体は固体難燃剤を含んでいる。バインダーとしては、圧粉体の形成に用いられる公知のものを使用することができ、例えば、ポリビニルアルコール樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、ウレタンアクリル樹脂、アルキド樹脂、ポリエステル樹脂、シリコーン変性ポリエステル樹脂、シリコーン変性アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ポリカーボネート樹脂、シリケート樹脂、フッ素樹脂、塩素系樹脂、ポリオレフィン樹脂等の樹脂成分等が挙げられる。また、バインダーとして硬化性組成物を用いることもできる。

圧粉体は、上述のように、固体難燃薬剤を含んでいる。本実施形態において、圧粉体は、粉体を圧粉成型したものであり且つ固体難燃薬剤の含有量が８０質量％以上であることが好ましい。圧粉体における、固体難燃薬剤の含有量の好ましい範囲については後述する。

難燃薬剤保持板１０は、単位体積当たりの難燃薬剤含有固形物３０の保持量が、難燃薬剤保持板１０自体の強度確保や燃焼時における吸熱性能の向上と炭化断熱層の保持の観点から、９０ｋｇ／ｍ^３以上であることが好ましく、１００ｋｇ／ｍ^３以上であることがより好ましく、２７０ｋｇ／ｍ^３以下であることが好ましく、２００ｋｇ／ｍ^３以下であることがより好ましく、９０ｋｇ／ｍ^３以上２７０ｋｇ／ｍ^３以下であることが好ましく、１００ｋｇ／ｍ^３以上２００ｋｇ／ｍ^３以下であることがより好ましい。耐火性木質複合材１が有する複数の難燃薬剤保持板１０のうち少なくとも１つで単位体積当たりの難燃薬剤含有固形物３０の保持量が上述の範囲内となっていることが好ましく、複数の難燃薬剤保持板１０の全てで単位体積当たりの難燃薬剤含有固形物３０の保持量が上述の範囲内となっていることがより好ましい。

難燃薬剤含有固形物３０として固体状態の固形物を用いることで、難燃薬剤の含浸ムラや乾燥時に難燃薬剤の含有量が不均一になってしまうことを防ぎ易くなり、難燃薬剤保持板１０における難燃薬剤の含有量を均一にし易くなるとともに、難燃薬剤保持板１０における固体難燃剤の含有量を所望の量とし易くなるので、安定的に耐火性能を担保することが可能となる。従来、木材に耐火性能を持たせる技術として、水に溶解した難燃薬剤を木材に含浸させた後、該木材を乾燥させる方法が知られているところ、この方法では、含浸時に難燃薬剤の含浸ムラが生じてしまったり、乾燥時に木材の表面側の難燃薬剤含有量が木材の内部に比べて多くなってしまったりし、木材全体におくる難燃薬剤の含有量が不均一となってしまうため、木材に安定的に耐火性能を担保することは困難であった。

また、本実施形態においては、固形物である難燃薬剤含有固形物３０として硬化物又は圧粉体を用いているため、耐火性木質複合材１が水に濡れた場合であっても難燃薬剤が溶け出しにくくなっており、耐水性を向上させることが可能となっている。

耐火性木質複合材１の耐火性能を向上させる観点から、硬化性組成物は、固体難燃剤を５０～９０質量％の範囲で含むことが好ましく、６０～８５質量％の範囲で含むことが更に好ましく、６５～８０質量％の範囲で含むことが一層好ましい。同様の観点から、圧粉体は、固体難燃剤を８０質量％以上含むことが好ましく、９０質量％以上の範囲で含むことが更に好ましく、９５質量％以上の範囲で含むことが一層好ましい。圧粉体は、固体難燃剤のみからなるもの、即ち固体難燃薬剤を１００質量％含むものであってもよいが、１００質量％であると、バインダーの使用量が少なくなって、圧縮成形の条件の設定等が難しくなることもあるため、９９質量％以下が好ましく、より好ましくは９７質量％以下である。

次に、本実施形態の耐火性木質複合材１の製造方法について説明する。
まず、難燃薬剤含有固形物３０として硬化物を有する耐火性木質複合材１を製造する場合について説明する。
まず、開孔２１，２２が形成されていない木質基材２０に、開孔２１，２２を、中心点２１ａ，２２ａの位置を第１方向Ｘ及び第２方向Ｙにずらして形成する。これとは別に、硬化性組成物を、開孔２１，２２と略同一形状の容器に入れ、該容器内で硬化性組成物を硬化させる。このようにして硬化物である難燃薬剤含有固形物３０を得る。次に、開孔２１，２２に難燃薬剤含有固形物３０を充填する。開孔２１，２２に難燃薬剤含有固形物３０を充填するに先立って、難燃薬剤含有固形物３０の表面に又は開孔２１，２２の周面に接着剤を塗布しておいてもよい。こうすることで、難燃薬剤含有固形物３０が開孔２１，２２から抜けてしまうことを防止することができる。このようにして難燃薬剤保持板１０を製造する。このようにして製造した難燃薬剤保持板１０どうしを積層し、耐火性木質複合材１を製造する。

硬化性組成物を硬化させる方法は特に制限されない。硬化性組成物を硬化させる方法としては、例えば、上述した所定の条件又は操作により硬化させる方法が挙げられる。例えば、硬化性組成物を入れた容器内に硬化触媒を添加し、化学反応を起こさせることにより硬化させてもよいし、硬化性組成物を容器内に入れたまま放置し、硬化性触媒を大気中の水分と反応させることにより硬化させてもよいし、硬化性組成物を入れた容器を加熱することにより硬化させてもよい。

難燃薬剤含有固形物３０の表面に又は開孔２１，２２の周面に塗布する接着剤としては、木質複合材の製造に従来用いられている各種公知の接着剤を用いることができ、例えば、ホットメルト型接着剤、酢酸ビニル系接着剤、エポキシ系接着剤等が挙げられる。これらの中でも酢酸ビニル系接着剤を用いることが好ましい。
難燃薬剤保持板１０どうしの接合は、木質複合材の製造に従来用いられている各種公知の接着剤を用いることができ、例えば、水性高分子－イソシアネート系接着剤、レゾルシノール樹脂接着剤、レゾルシノール・フェノール樹脂接着剤、メラミン樹脂接着剤、メラミンユリア樹脂接着剤、ウレタン樹脂系接着剤、エポキシ樹脂系接着剤等が挙げられる。これらの中でも、レゾルシノール樹脂接着剤又はレゾルシノール・フェノール樹脂接着剤が好ましい。

また、耐火性木質複合材１を以下のようにして製造することもできる。
まず、開孔２１，２２が形成されていない木質基材２０に、開孔２１，２２を、中心点２１ａ，２２ａの位置を第１方向Ｘ及び第２方向Ｙにずらして形成する。そして、硬化性組成物を開孔２１，２２に充填する。硬化性組成物を硬化させて、硬化物である難燃薬剤含有固形物３０とすることにより、難燃薬剤保持板１０が製造される。このようにして製造した難燃薬剤保持板１０どうしを積層し、耐火性木質複合材１を製造する。開孔２１，２２は、いずれも非貫通であり、底部２１ｂ，２２ｂを有しているので、難燃薬剤含有固形物３０が充填時に液体状態であっても、難燃薬剤含有固形物３０を開孔２１，２２に容易に充填することができる。硬化性組成物を硬化させる方法は特に制限されず、上述した方法等を用いることができる。

なお、上述の製造方法では、開孔２１，２２が形成されていない木質基材２０を使用した場合について説明したが、別工程にて予め開孔２１，２２が形成されている木質基材２０を使用してもよい。

次に、難燃薬剤含有固形物３０として圧粉体を有する耐火性木質複合材１を製造する場合について説明する。
まず、開孔２１，２２が形成されていない木質基材２０に、開孔２１，２２を、中心点２１ａ，２２ａの位置を第１方向Ｘ及び第２方向Ｙにずらして形成する。これとは別に、固体難燃剤を含む粉体を、開孔２１，２２と略同一形状に圧粉成型し、圧粉体である難燃薬剤含有固形物３０を得る。その後、難燃薬剤含有固形物３０として硬化物を用いる場合と同様に、開孔２１，２２に難燃薬剤含有固形物３０を充填して難燃薬剤保持板１０を製造し、該難燃薬剤保持板１０どうしを積層し、耐火性木質複合材１を製造する。

また、耐火性木質複合材１を以下のようにして製造することもできる。
まず、開孔２１，２２が形成されていない木質基材２０に、開孔２１，２２を、中心点２１ａ，２２ａの位置を第１方向Ｘ及び第２方向Ｙにずらして形成する。そして、固体難燃剤を含む粉体を開孔２１，２２に充填する。そして、開孔２１，２２に充填された粉体を圧粉成型し、圧粉体である難燃薬剤含有固形物３０とすることにより、難燃薬剤保持板１０を製造する。その後、難燃薬剤保持板１０どうしを積層し、耐火性木質複合材１を製造する。

なお、難燃薬剤含有固形物３０として圧粉体を用いる場合においても、別工程にて予め開孔２１，２２が形成されている木質基材２０を使用してもよい。

また、上述した製造方法では、難燃薬剤含有固形物が硬化物である場合、硬化性組成物を開孔２１，２２と略同一形状の容器に入れ、該容器内で硬化性組成物を硬化させて硬化物である難燃薬剤含有固形物３０を形成していたが、これに代えて、硬化性組成物を開孔２１，２２と略同一径の筒状の容器に入れ、開孔２１，２２の深さよりも長い硬化物を形成した後、該硬化物を開孔２１，２２の深さに合わせて切断して、難燃薬剤含有固形物３０を形成してもよい。筒状の容器としてはタピオカストローが好ましい。

また、硬化性組成物は、固体難燃剤、硬化性組成物及び硬化触媒に加えて、本発明の効果を阻害しない範囲で他の成分を含んでいてもよい。硬化性組成物に含まれる他の成分としては、紫外線吸収剤、防蟻剤、酸化防止剤等が挙げられる。また、圧粉体は、固体難燃剤、硬化性組成物及び硬化触媒に加えて、本発明の効果を阻害しない範囲で他の成分を含んでいてもよい。圧粉体に含まれる他の成分としては、紫外線吸収剤、防蟻剤、酸化防止剤等が挙げられる。

また、耐火性木質複合材１が難燃薬剤含有固形物３０を複数有する場合、該難燃薬剤含有固形物３０の全てが硬化物又は圧粉体であってもよいし、複数の難燃薬剤含有固形物３０のうちの一部が硬化物であり、残りが圧粉体であってもよい。複数の難燃薬剤含有固形物３０のうちの一部が硬化物であり、残りが圧粉体である耐火性木質複合材は、例えば以下のようにして製造することができる。

まず、開孔２１，２２が形成されていない木質基材２０に、開孔２１，２２を、中心点２１ａ，２２ａの位置を第１方向Ｘ及び第２方向Ｙにずらして形成する。これとは別に、硬化性組成物を開孔２１と略同一形状の容器に入れ、該容器内で硬化性組成物を硬化させ、硬化物である難燃薬剤含有固形物３０を得る。また、固体難燃剤を含む粉体を、開孔２１，２２と略同一形状に圧粉成型し、圧粉体である難燃薬剤含有固形物３０を得る。次に、複数の開孔２１，２２のそれぞれに、硬化物である難燃薬剤含有固形物３０又は圧粉体である難燃薬剤含有固形物３０を充填する。このようにして、硬化物である難燃薬剤含有固形物３０及び圧粉体である難燃薬剤含有固形物３０の両方を有する難燃薬剤保持板１０を製造する。このようにして製造した難燃薬剤保持板１０どうしを積層し、耐火性木質複合材１を製造する。

また、以下のようにして、複数の難燃薬剤含有固形物３０のうちの一部が硬化物であり、残りが圧粉体である耐火性木質複合材を製造することもできる。
まず、開孔２１，２２が形成されていない木質基材２０に、開孔２１，２２を、中心点２１ａ，２２ａの位置を第１方向Ｘ及び第２方向Ｙにずらして形成する。そして、複数の開孔２１，２２のそれぞれに、硬化性組成物又は粉体を充填する。そして、硬化性組成物を硬化させて硬化物である難燃薬剤含有固形物３０を形成する。また、粉体を圧粉成型し、圧粉体である難燃薬剤含有固形物３０を形成する。このようにして、硬化物である難燃薬剤含有固形物３０及び圧粉体である難燃薬剤含有固形物３０の両方を有する難燃薬剤保持板１０を製造する。このようにして製造した難燃薬剤保持板１０どうしを積層し、耐火性木質複合材１を製造する。

本実施形態の耐火性木質複合材１における難燃薬剤保持板１０は、複数積層し、耐火性木質複合材１として用いるのみならず、１つの難燃薬剤保持板１０を単独で用いることもできる。単独の難燃薬剤保持板１０は、木質基材２０の開孔２１に充填された難燃薬剤含有固形物３０により縁切りされているため、例えば難燃薬剤保持板１０が燃焼したときに、難燃薬剤保持板１０に大きな割れが生じ難くなっている。また、難燃薬剤含有固形物３０として固体状態の固形物を用いることで、難燃薬剤保持板１０における難燃薬剤の含有量を均一にし易くなるとともに、難燃薬剤保持板１０における難燃薬剤の含有量を所望の量とし易くなるので、安定的に耐火性能を担保することが可能となる。

また難燃薬剤保持板１０は、一面側開孔２１及び他面側開孔２２は非貫通の開孔であるので、該開孔２１，２２に難燃薬剤含有固形物３０を充填するときに、難燃薬剤含有固形物３０が該開孔２１，２２から飛び出しにくい。したがって、難燃薬剤保持板１０を製造するときに、製造途中の難燃薬剤保持板１０を手作業により補修する必要がないので、難燃薬剤保持板１０の製造工程をライン化することが容易である。
このように、難燃薬剤保持板１０は容易に製造することができる。

また、一面側開孔２１及び他面側開孔２２が非貫通の開孔であることにより、難燃薬剤含有固形物３０が一面側開孔２１又は他面側開孔２２から脱落することを防止することを目的として、木質基材２０の一面Ｓ１側又は他面Ｓ２側に封止層を設ける必要がない。そのため、難燃薬剤保持板１０の厚みが、木質基材２０の厚みよりも厚くなることを抑制することができる。
更に、一面側開孔２１の中心点２１ａの位置と、他面側開孔２２の中心点２２ａの位置とが第１方向Ｘ及び第２方向Ｙの両方向にずれていることにより、難燃薬剤保持板１０の一面Ｓ１における一面側開孔２１でない部分が燃焼し、燃焼が厚み方向Ｚ下側に進行したとしても、該部分の厚み方向Ｚ下側には、難燃薬剤含有固形物３０が充填された他面側開孔２２が位置しているので、燃焼が厚み方向Ｚ下側に進行することを防ぐことができるようになっている。
このように、難燃薬剤保持板１０は、薄さと耐火性能を両立することができる。
本発明の難燃薬剤保持板及び耐火性木質複合材は、例えば壁、床又は天井等に張り付けて用いることができる。

図５（ａ）～（ｃ）に、本発明の耐火木製構造材の好ましい実施形態の例を示す。本発明の耐火木製構造材は、木造建築物の梁や柱として使用される構造用の角材である。図５（ａ）及び（ｂ）に示す耐火木製構造材７Ａは、木造建築物の柱として使用される構造用の角材であり、荷重支持部８と耐火被覆層９とを備えている。
図５（ａ）には、荷重支持部８と耐火被覆層９とを備えた耐火木製構造材７Ａが示されている。耐火木製構造材７Ａは、木造建築物の柱として使用される構造用の角材である。
荷重支持部８は角材であり、単独で、固定荷重、積載荷重等の長期に生ずる荷重（長期荷重）に対して構造耐力上安全であるようにその断面設計がなされている。斯かる断面設計は公知である。荷重支持部８の横断面形状は四角形状であり、耐火木製構造材７Ａの横断面における、荷重支持部８の縦方向の長さ及び横方向の長さは、梁や柱の形状、あるいは大きさ等によって適宜に変更することができる。

耐火被覆層９は、荷重支持部８の軸方向に沿う４側面を被覆するように配されている。各側面を被覆する耐火被覆層９それぞれは、難燃薬剤保持板１０を含んでいる。より具体的には、各耐火被覆層９それぞれは、難燃薬剤保持板１０が厚み方向に複数積層されている難燃薬剤保持板積層部４０を有している。難燃薬剤保持板積層部４０は、上述の耐火性木質複合材１と同様の構成を具備しており、平面視において第１方向と第１方向に直交する第２方向を有している。耐火被覆層９は、難燃薬剤保持板積層部４０に加えて化粧層５を有している。化粧層５としては、上述の耐火性木質複合材１が有する化粧層５と同様のものを用いることができる。なお、耐火被覆層９は化粧層５を有している必要は必ずしもなく、化粧層５を有していなくてもよい。また、各耐火被覆層９それぞれは、難燃薬剤保持板積層部４０を有することに代えて、難燃薬剤保持板１０を１つのみ有していてもよい。また、難燃薬剤保持板積層部４０を有する耐火被覆層９と、難燃薬剤保持板１０を１つのみ有する耐火被覆層９とが共存していてもよい。

図５（ａ）では、耐火被覆層９における荷重支持部８が存在する部分から延出している部分９ｅを、荷重支持部８の角を挟んで両側に位置する耐火被覆層９どうしを接合させた横断面Ｌ字形状の耐火被覆層９により形成している。また、耐火被覆層９における荷重支持部８が存在する部分から延出している部分９ｅは、図５（ｂ）に示すように、荷重支持部８の一側面に沿う耐火被覆層９を、荷重支持部８が存在する部分９ｓよりも延出させることにより形成してもよい。

耐火木製構造材７Ａの耐火被覆層９は、開孔２１，２２に充填された難燃薬剤含有固形物３０により木質基材２０が縁切りされた難燃薬剤保持板１０を具備しているため、耐火木製構造材７Ａは、例えば耐火被覆層９が燃焼したときに、耐火被覆層９に大きな割れが生じ難くなっており、燃焼が荷重支持部８に伝わり難くなっている。また耐火木製構造材７Ａは、耐火被覆層９が、一面側開孔２１の中心点２１ａの位置と他面側開孔２２の中心点２２ａの位置とが第１方向Ｘ及び第２方向Ｙの両方向にずれている難燃薬剤保持板１０を具備しているため、例えば耐火被覆層９が燃焼したときに、燃焼が厚み方向Ｚ下側に進行することを防ぐことができるようになっており、燃焼が荷重支持部８に伝わり難くなっている。

次に、本発明の耐火木製構造材の他の実施形態である耐火木製構造材７Ｂについて、図５（ｃ）を参照しながら説明する。図５（ｃ）に示す耐火木製構造材７Ｂについては、図５（ａ）及び（ｂ）に示す耐火木製構造材７Ａと異なる点について説明する。特に説明しない点については、耐火木製構造材７Ａと同様であり、耐火木製構造材７Ａの説明が適宜適用される。

図５（ｃ）に示す耐火木製構造材７Ｂは、木造建築物の梁として使用される構造用の角材である。耐火木製構造材７Ｂでは、耐火被覆層９は、荷重支持部８の軸方向に沿う３側面を被覆するように配されている。耐火木製構造材７Ｂの荷重支持部８は、横断面の中心から耐火被覆層９が形成されていない側面に亘って存在するものである。耐火木製構造材７Ｂの耐火被覆層９が形成されていない側面は、例えば床等を載せて荷重支持部８の上側を被覆してもよい。
以上、本発明の耐火性木質複合材の好ましい実施形態について説明したが、本発明は、斯かる実施形態に制限されず適宜変更可能である。
例えば、本実施形態の耐火性木質複合材１では、一面側開孔２１と他面側開孔２２とは、中心点２１ａ，２２ａの位置が第１方向Ｘ及び第２方向Ｙの両方向にずれていたが、一面側開孔２１と他面側開孔２２とは、中心点２１ａ，２２ａの位置が第１方向Ｘ及び第２方向Ｙのいずれか一方向にずれていてもよい。この場合でも、本実施形態の耐火性木質複合材１と同様の効果が奏される。

また第１方向Ｘに隣り合う第１一面側開孔列２１Ｒを構成する一面側開孔２１どうしは、第２方向Ｙにおける一面側開孔２１の中心点２１ａどうしの位置が一致している必要は必ずしもなく、第２方向Ｙにおける一面側開孔２１の中心点２１ａどうしの位置が異なっていてもよい。例えば、第１方向Ｘに隣り合う第１一面側開孔列２１Ｒどうしは、第２方向Ｙに半ピッチ分ずれていてもよいし、３分の２ピッチ分ずれていてもよい。また第２方向Ｙに隣り合う第２一面側開孔列２１Ｌを構成する一面側開孔２１どうしは、第１方向Ｘにおける一面側開孔２１の中心点２１ａどうしの位置が異なっていてもよく、例えば、第２方向Ｙに隣り合う第２一面側開孔列２１Ｌどうしは、第１方向Ｘに半ピッチ分ずれていてもよいし、３分の２ピッチ分ずれていてもよい。

また第１方向Ｘに隣り合う第１他面側開孔列２２Ｒを構成する他面側開孔２２どうしは、第２方向Ｙにおける他面側開孔２２の中心点２２ａどうしの位置が一致している必要は必ずしもなく、第２方向Ｙにおける他面側開孔２２の中心点２２ａどうしの位置が異なっていてもよい。例えば、第１方向Ｘに隣り合う第１他面側開孔列２２Ｒどうしは、第２方向Ｙに半ピッチ分ずれていてもよいし、３分の２ピッチ分ずれていてもよい。また第２方向Ｙに隣り合う第２他面側開孔列２２Ｌを構成する他面側開孔２２どうしは、第１方向Ｘにおける他面側開孔２２の中心点２２ａどうしの位置が異なっていてもよく、例えば、第２方向Ｙに隣り合う第２他面側開孔列２２Ｌどうしは、第１方向Ｘに半ピッチ分ずれていてもよいし、３分の２ピッチ分ずれていてもよい。

本実施形態では、耐火性木質複合材１は四角形の面材であり、第１方向Ｘは面材の一辺と平行な方向であり、第２方向Ｙは該一辺と直交する辺と平行な方向であるが、面材の一辺に対して０度超９０度未満の角度を有するように第１方向Ｘを定め、該第１方向Ｘに直交する方向を第２方向Ｙとしてもよい。

以下、実施例により本発明を更に詳細に説明する。しかしながら本発明の範囲は、かかる実施例に制限されない。

（実施例１）
図２に示す難燃薬剤保持板１０と同様の構成を有する難燃薬剤保持板を製造した。具体的には、木質基材として、縦方向の長さが４００ｍｍであり、横方向の長さが３５０ｍｍであり、厚みが２４ｍｍである合板を使用した。一面側開孔は直径１０ｍｍ、深さ１４ｍｍであり、第１方向及び第２方向における一面側開孔の間隔は２０ｍｍであった。他面側開孔は直径１０ｍｍ、深さ１４ｍｍであり、第１方向及び第２方向における他面側開孔の間隔は２０ｍｍであった。一面側開孔に、以下の組成を有する硬化性組成物を該開孔の体積に対して１００％充填した後、６０℃に加熱して６時間硬化させ、硬化物である難燃薬剤含有固形物を形成した。他面側開孔の難燃薬剤含有固形物も、一面側開孔の難燃薬剤含有固形物と同様にして形成した。このようにして製造した難燃薬剤保持板を、厚み方向に２つ積層した。２つの難燃薬剤保持板は、互いの対向面に形成された開孔どうしが重ならないように積層した。積層した難燃薬剤保持板の厚み方向における一方の面に、縦方向の長さが４００ｍｍであり、横方向の長さが３５０ｍｍであり、厚みが４８ｍｍである、針葉樹合板を配した。難燃薬剤保持板及び合板の接着には、レゾルシノール系接着剤を使用した。このようにして製造した、難燃薬剤保持板及び合板の積層体における難燃薬剤保持板側の面以外の面をセラミックブランケットと石膏ボードで養生し、実施例１の試験体とした。

＜硬化性組成物の組成＞
・固体難燃剤：ホウ酸、７０質量％
・硬化性化合物：３－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、２３質量％
・硬化触媒：アルミニウム系硬化触媒（ＡＣＳ、ホープ製薬株式会社製）、７質量％

（実施例２）
実施例１において、一面側開孔及び他面側開孔の深さを２０ｍｍに変更した以外は、実施例１と同様にして実施例２の試験体を製造した。

（燃焼試験１）
実施例１及び２で得られた試験体を燃焼試験炉に収容した。試験体は、難燃薬剤保持板側の面における縦方向が鉛直方向と一致するように配置した。試験体においては、難燃薬剤保持板側の面が一面加熱される加熱面である。そして通常の火災を想定したＩＳＯ８３４－１標準加熱により１時間加熱を行い、加熱終了後、４時間の炉内放冷を行った。
その際、実施例１及び２では、加熱面を鉛直方向に三等分したときの二か所の境界線のうち上側の境界線の位置において、加熱面からの深さが１２ｍｍ、２４ｍｍ、３６ｍｍ、４８ｍｍとなる位置（図６及び図７中、それぞれの位置を上１２、上２４、上３６、上４８と表記する）、及び前記二か所の境界線のうち下側の境界線の位置において、加熱面からの深さが１２ｍｍ、２４ｍｍ、３６ｍｍ、４８ｍｍとなる位置（図６及び図７中、それぞれの位置を下１２、下２４、下３６、下４８と表記する）における温度変化を計測し、各位置における温度の継時的変化を確認した。実施例１の各位置における温度の継時的変化を図６に、実施例２の各位置における温度の継時的変化を図７に示す。

実施例１及び２では、燃え止まりが確認でき、１時間耐火性能を有していることが確認できた。具体的には、実施例１及び２のいずれも、加熱面からの深さが３６ｍｍの位置及び４８ｍｍの位置の温度が、木材の発火温度である２５０℃まで達していない。つまり、積層した２つの難燃薬剤保持板のうち、加熱面とは反対側の難燃薬剤保持板は、燃焼していない。また加熱面からの深さが１２ｍｍの位置及び２４ｍｍの位置において、加熱終了後（加熱開始から１時間以降）は、温度が漸次下がっており、温度の再上昇も見られないことから、燃焼は継続しておらず、燃え止まっていることが分かる。
また、実施例１の炭化深さは２９ｍｍであり、実施例２の炭化深さは２６ｍｍであった。このことから、一面側開孔又は他面側開孔の深さを深くし、難燃薬剤含有固形物の高さを高くすることで、難燃薬剤保持板の積層数を増やすことなく、耐火性木質複合材の耐火性能を向上させることができることが分かる。

（実施例３）
縦１２０ｍｍ、横１２０ｍｍ、高さ１０００ｍｍのスギ柱の高さ方向に沿う４側面に、実施例１と同様の方法で製造した難燃薬剤保持板を２つ積層した積層体を接着し、実施例３の試験体とした。２つの難燃薬剤保持板は、実施例１と同様に、互いの対向面に形成された開孔どうしが重ならないように積層した。

（実施例４）
実施例３において、２つの難燃薬剤保持板を、互いの対向面に形成された開孔どうしが完全に重なるように積層した（図４参照）以外は、実施例３と同様にして実施例４の試験体を製造した。

（燃焼試験２）
実施例３及び４で得られた試験体を、高さ方向が鉛直方向と一致するように直立状態として試験炉内に配置し、４側面のそれぞれに対して、通常の火災を想定したＩＳＯ８３４－１標準加熱により１時間加熱を行い、加熱終了後、４時間の炉内放冷を行った。その際、試験体の高さ方向の中央位置において、スギ柱の横断面の４つの角部、及び該横断面の４側辺それぞれの中央位置における温度変化を計測した。温度変化を計測した各位置を図８及び図９に黒点及び白点で示す。図８及び図９中、黒点は、スギ柱の横断面の４つの角部を示し、白点は、該横断面の４側辺それぞれの中央位置を示す。各位置における温度変化を計測した結果をそれぞれ、図１０及び図１１に示す。

実施例３及び４では、燃え止まりが確認でき、１時間耐火性能を有していることが確認できた。具体的には、実施例３及び４は、温度変化を計測した全ての位置の温度が、木材の発火温度である２５０℃に達していない。つまり、燃焼はスギ柱まで達していない。実施例３及び４のいずれも燃え止まりが確認できることから、本発明の耐火性木質複合材においては、積層する難燃薬剤保持板どうしの位置関係を任意のものとすることができることが分かる。なお、実施例３と実施例４とを比較すると、実施例３の方が温度のばらつきが少なく、また最高温度も低いことから、実施例３の方が実施例４よりも耐火性能に優れることが分かる。実施例３において、２つの難燃薬剤保持板は、互いの対向面に形成された開孔どうしが重ならないように積層しており、実施例４において、２つの難燃薬剤保持板は、互いの対向面に形成された開孔どうしが完全に重なるように積層しているところ、２つの難燃薬剤保持板を、互いの対向面に形成された開孔どうしの一部が重なるように積層したときには、実施例３と実施例４との間の耐火性能を示すことが予想される。

１耐火性木質複合材
１０難燃薬剤保持板
Ｓ１難燃薬剤保持板の一面
Ｓ２難燃薬剤保持板の他面
２０木質基材
２１一面側の開孔
２２他面側の開孔
２５開孔重複領域
３０難燃薬剤含有固形物
５化粧層
７耐火木製構造材
８荷重支持部
９耐火被覆層
４０難燃薬剤保持板積層部
Ｘ第１方向
Ｙ第２方向
Ｚ厚み方向

Claims

耐火被覆層の形成に用いられる難燃薬剤保持板であって、
第１方向及び第１方向と直交する第２方向を有し、
一面側及び他面側のそれぞれに非貫通の開孔を有する木質基材と、該開孔それぞれに充填された難燃薬剤含有固形物とを備えており、
一面側の前記開孔と他面側の前記開孔とは、中心点の位置が、第１方向若しくは第２方向又はそれらの両方向にずれており、
一面側の前記開孔と他面側の前記開孔とは、前記難燃薬剤保持板の平面視において重なっておらず、
前記難燃薬剤保持板は、その厚み方向の中央域に、一面側の前記開孔の一部と他面側の前記開孔の一部との両方が存在する開孔重複領域を有しており、
前記難燃薬剤含有固形物は、固体難燃剤を含む硬化性組成物の硬化物、及び固体難燃剤を含む圧粉体のいずれか一方又は両方であり、
前記硬化性組成物の硬化物は、ペースト状の状態で前記開孔に充填された後、硬化したものであるか、又は固体の状態で前記開孔に充填されたものであり、
液体の処理剤の含浸処理を施していない、難燃薬剤保持板。
前記硬化性組成物の硬化物が、固体の状態で前記開孔に充填されたものである、請求項１に記載の難燃薬剤保持板。
前記難燃薬剤含有固形物が、固体難燃剤を含む硬化性組成物の硬化物であり、前記硬化性組成物は、前記固体難燃剤、硬化性化合物及び硬化触媒を含む、請求項１又は２に記載の難燃薬剤保持板。
前記難燃薬剤含有固形物の表面又は該難燃薬剤含有固形物が収容される前記開孔の周面に接着剤が塗布されている、請求項１～３のいずれか一項に記載の難燃薬剤保持板。
前記木質基材は、複数の単板の積層体からなる合板である、請求項１～４のいずれか一項に記載の難燃薬剤保持板。
難燃薬剤保持板が複数枚積層された構造を有する耐火性木質複合材であって、
前記難燃薬剤保持板が、請求項１～５のいずれか一項に記載の難燃薬剤保持板である耐火性木質複合材。
角材からなる荷重支持部と、該荷重支持部の軸方向に沿う３側面又は４側面を被覆する耐火被覆層とを備える耐火木製構造材であって、
各前記側面を被覆する前記耐火被覆層それぞれが、請求項１～５のいずれか一項に記載の難燃薬剤保持板を含んでいる、耐火木製構造材。
前記耐火被覆層それぞれが、請求項１～５のいずれか一項に記載の難燃薬剤保持板が厚み方向に複数積層されている難燃薬剤保持板積層部を有している、請求項７に記載の耐火木製構造材。