JP7679126B2 - 非水溶性多官能（メタ）アクリルアミド含有の硬化性組成物 - Google Patents

Description

本開示は、非水溶性多官能（メタ）アクリルアミド含有硬化性組成物に関する。

分子中に２つ以上の（メタ）アクリルアミド基を有するＮ－置換又はＮ，Ｎ－二置換の（メタ）アクリルアミドは多官能（メタ）アクリルアミドと称され、紫外線（ＵＶ）や熱硬化型樹脂の配合成分として広く用いられている。多官能（メタ）アクリルアミドは、その置換基の種類と数によって構造が多種多様であり、液体から固体、親水性（高極性）から疎水性（低極性）、低粘度から高粘度等、物性や機能を幅広くカバーすることができ、インク、粘着剤、接着剤、各種コ－ティング剤や塗料、爪化粧料や歯科材料、コンタクトレンズ等の化粧品や医療材料、紫外線（ＵＶ）硬化性樹脂用反応性希釈剤、熱重合又は光重合用架橋剤等、極めて多様な分野において使用されている。

近年は、大気汚染の原因の１つとして、揮発性有機化学物質（ＶＯＣ）が問題視され、各分野におけるＶＯＣの排出量抑制が求められている。そのため、有機溶剤等を含有せず、水を溶媒として使用した水性（水系）の硬化性組成物や、有機溶剤も水も含有しないＵＶやＥＢ（電子線）等の活性エネルギー線硬化性組成物が注目されている。特に、水を溶媒として使用した水性硬化性組成物は、水の乾燥に極めて大量のエネルギーが必要となるのに対して、活性エネルギー線硬化性組成物は、省エネルギー且つ低環境負荷のため大いに期待されている。更に、水溶性又は水分散性の水系ＵＶ硬化性樹脂は、活性エネルギー線照射により重合反応（硬化）が進行するに伴い、発生する熱量で水が蒸発され、ＵＶ硬化と乾燥の同時進行により少量のエネルギーでも硬化膜を迅速に得ることができ、水の含有量調節により組成物の粘度調整や硬化時の収縮（硬化収縮）を抑制することができるため、その研究は盛んに行われている。

本開示は、高い硬化性と透明性を有しながら、各種基材への濡れ性、密着性が良好であり、常温液体でハンドリング性に優れ、水系にも有機系にも用いられ、ＵＶ硬化及び／又は熱硬化に適用する硬化性組成物を提供する。又、該硬化性組成物を含有するコーティング剤組成物、粘着剤組成物、接着剤組成物、インク組成物、水性インク組成物、三次元造形用インク組成物、水性塗料組成物、封止剤組成物、爪化粧料組成物、歯科材料組成物、加飾コート剤組成物及びそれらの硬化物、成形物を提供する。

非水溶性の多官能（メタ）アクリルアミド（Ａ）と、（Ａ）以外の重合性化合物（Ｂ）を含有する硬化性組成物を用いることで、前記の課題を解決できることを見出した。

本開示の硬化性組成物は非水溶性の多官能（メタ）アクリルアミド（Ａ）及び重合性化合物（Ｂ）を含有し、高い硬化性を有する。前記ＡとＢの相互作用により、潜在的に硬化性組成物は低極性の樹脂系材料から高極性のガラスや金属材料まで種々の基材に対する濡れ性や密着性が高く、水及び低極性から高極性までの有機溶媒や多種多様の汎用モノマー等との相溶性が良く、高い透明性を有する。硬化性組成物は常温液体であり、バンドリング性がよく、又その粘度を用途に応じて低粘度から高粘度まで無制限に調整することができる。本開示の硬化性組成物は水系にも有機系にも、ＵＶ硬化及び／又は熱硬化にも用いられ、インクジェット印刷、スクリーン印刷、オフセット印刷、フレキソ印刷、グラビア印刷等様々な方式の印刷用インク組成物、三次元造形用インク組成物、コーティング剤組成物、粘着剤組成物、接着剤組成物、塗料組成物、封止剤組成物、爪化粧料、加飾フィルムや加飾シート等に用いられる加飾コート剤、歯科材料等様々な用途に好適に用いられる。

以下、本開示の実施形態について詳細に説明するが、本発明の範囲はここで説明する実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更ができる。又、特定のパラメーターについて、複数の上限値及び下限値が記載されている場合、これらの上限値及び下限値の内、任意の上限値と下限値とを組合せて好適な数値範囲とすることができる。

本開示の一つの実施形態は、多官能（メタ）アクリルアミド（Ａ）と重合性化合物（Ｂ）を含有する硬化性組成物（Ｄ）である。多官能（メタ）アクリルアミド（Ａ）は分子中に（メタ）アクリルアミド基２個以上を有する化合物である。Ａの（メタ）アクリルアミド基の数は６個以下であることが好ましい。（メタ）アクリルアミド基の数が６個を超えると、アクリル当量が小さくなり、硬化性組成物の硬化時収縮が大きくなり、得られる硬化膜の変形やヒビ割れが起きやすくなる。又、（メタ）アクリルアミド基同士の水素結合形成によりＡの粘度も極性も高くなり、ＡのハンドリングやＡと前記Ｂとの相溶性が悪くなる可能がある。同様の観点で、Ａの（メタ）アクリルアミド基の数は４個以下であることがより好ましい。

多官能（メタ）アクリルアミド（Ａ）は単独では非水溶性であるが、両親媒性を有する化合物である。Ａは、水溶性の重合性化合物（Ｂ）と共存することによって、水に溶けるようになり、又非水溶性の重合性化合物（Ｂ）と共存することによって、低極性の有機溶媒に溶けるようになる。そのため、ＡとＢを含有する硬化性組成物（Ｄ）は、水系にも有機系にも用いられ、ＡとＢの種類、含有量等を調整することによって、水及び低極性から高極性までの有機溶媒や多種多様の汎用モノマー等との相溶性が良く、高い透明性を有する。又、水性インク、水性塗料等の水系硬化性組成物として使用する場合、乾燥性も硬化性も良く、水を蒸発して乾燥したインク皮膜（画像）や塗料皮膜等において、画像のムラや白濁を生じることなく、透明性、平滑性、光沢性を維持する効果を奏する。更に、多官能（メタ）アクリルアミド（Ａ）は分子中に１つ以上の（メタ）アクリルアミド基を有し、重合性化合物（Ｂ）は分子中に１つ以上の重合性基を有するため、ＡとＢを含有する硬化性組成物（Ｄ）は紫外線（ＵＶ）、電子線（ＥＢ）等の活性エネルギー線及び／又は熱による硬化性が高く、得られる硬化物の強度、硬度、耐熱性等も優れる。

本開示の一つの実施形態は、多官能（メタ）アクリルアミド（Ａ）の溶解性パラメーター（ＳＰ値）は８．８～１１．０（ｃａｌ／ｃｍ^３）^１／２である、Ａと重合性化合物（Ｂ）（（Ａ）を除く）を含有する硬化性組成物（Ｄ）である。本開示における溶解ＳＰ値は、Polymer Engineer Science, Vol.14, P.147, Y.1974に記載のFedorsの方法によって計算され、単位は（ｃａｌ／ｃｍ^３）^１／２である。ＳＰ値が高い程、化合物の親水性が高くなり、ＳＰ値が低い程、化合物の疎水性が高くなる。多官能（メタ）アクリルアミド（Ａ）のＳＰ値は８．８～１１．０（以降、単位を省略する。）の範囲内であり、Ａは親水性も疎水性も示す両親媒性を有する。（メタ）アクリルアミド（Ａ）の両親媒性及び（メタ）アクリルアミド基由来の高い凝集性、基材に対する高い密着性により、硬化性組成物（Ｄ）が低極性の樹脂系材料から高極性のガラスや金属材料まで種々の基材に対して濡れ性や密着性、接着力等が高い。硬化性組成物（Ｄ）を含有するコーティング剤組成物、粘着剤組成物、インク組成物等は高い濡れ性や密着性、粘着性を有し、又Ｄを含有する接着剤組成物は高い接着力を有する。

本開示の一つの実施形態は、重合性化合物（Ｂ）（多官能（メタ）アクリルアミド（Ａ）を除く）のＳＰ値は８．５～１４．５である前記の硬化性組成物（Ｄ）である。重合性化合物（Ｂ）のＳＰ値はこの範囲内であり、Ｂは種類によって親水性、疎水性又は親水と疎水の両親媒性を有する。そのため、重合性化合物（Ｂ）と多官能（メタ）アクリルアミド（Ａ）との相溶性が良く、ＡとＢを含有する硬化性組成物（Ｄ）の透明性が高く、Ｄを硬化して得る硬化物の透明性も高い。又、硬化性組成物（Ｄ）は水や各種有機溶媒への溶解性が良好であり、水系にも有機系にも好適に用いられる。本開示において、水系硬化性組成物、水性インク組成物、又は水性塗料組成における水系と水性は、各種組成物において、揮発性成分全質量中の水は６０質量％以上を占めることを指し、同様に、有機系硬化性組成物、有機性インク組成物、又は有機性塗料組成における有機系と有機性は、各種組成物において、揮発性成分全質量中の有機性成分は６０質量％以上を占めることを指す。なお、以下水系や水性と記載しない場合、有機系や有機性であることを指す。このような硬化性組成物（Ｄ）を含有する前記各種の組成物は、有機系でも水系でも取得することができ、特に水性インク組成物、水性塗料組成物においては、硬化性組成物（Ｄ）の顔料分散性がよく、吐出安定性や印字鮮明度等のインク組成物の印刷特性、表面平滑性、表面光沢性等塗料組成物を硬化して得る塗膜の表面特性が優れる。

本開示の一つの実施形態は、多官能（メタ）アクリルアミド（Ａ）と重合性化合物（Ｂ）のＳＰ値の差の絶対値は３．０以下の前記各種の硬化性組成物（Ｄ）である。ＡとＢのＳＰ値が近い程、それらの親水性や疎水性が近いため、ＡとＢの相溶性がより高く、硬化性組成物（Ｄ）及びＤの硬化物の透明性が優れる。この観点から、ＡとＢのＳＰ値の差の絶対値は２．５以下であることが好ましく、１．５以下であることがより好ましい。硬化性組成物（Ｄ）を含有する無色、透明なクリアタイプのコーティング剤組成物、粘着剤組成物、接着剤組成物、インク組成物、三次元造形用インク組成物、塗料組成物、封止材組成物、爪化粧料、歯科材料、加飾コート剤及びそれらの無色、透明な硬化物、成形品を得ることができ、光学部材や電子機器等の材料として好適に用いることができる。なお、硬化性組成物は２種以上の多官能（メタ）アクリルアミド（Ａ）及び／又は重合性化合物（Ｂ）を用いる場合、ＡのＳＰ値は全てのＡの重量比率に基づいて加重平均した値であり、ＢのＳＰ値は全てのＢの重量比率に基づいて加重平均した値であり、又Ａ又はＢの構造中に繰り返す単位を有する場合、それらのＳＰ値は加重平均した値である。

本開示の一つの実施形態は、多官能（メタ）アクリルアミド（Ａ）のアクリル当量は１８０以上である前記各種の硬化性組成物（Ｄ）である。本開示におけるアクリル当量は、（メタ）アクリルアミド基１つ当たりの分子量であり、即ち、分子量をアクリル基の個数で割った値である。アクリル当量が低いと、（メタ）アクリルアミド基の密度が高く、硬化性が高いが、耐硬化収縮性が低い。多官能（メタ）アクリルアミド（Ａ）のアクリル当量は１８０未満であると、Ａ分子中の親水性官能基である（メタ）アクリルアミド基の密度が高すぎて、Ａは常温で固体となる可能性や水溶性となる可能性があり、取扱い難い面や得られる硬化性組成物、硬化物の白濁、ムラを発生する等の問題がある。なお、本開示における常温とは５℃～３５℃の温度範囲である。多官能（メタ）アクリルアミド（Ａ）のアクリル当量が高い程、親水性と疎水性のバランスを取りやすいため好ましいが、３０００を超えると、Ａの分子量も粘度も高くなり、ハンドリング性や硬化性が悪くなる恐れがある。これらの観点から、Ａのアクリル当量は１９０～２５００であることが好ましく、２００～２０００であることがより好ましい。

本開示の一つの実施形態は、多官能（メタ）アクリルアミド（Ａ）は一般式［１］～［４］で表される化合物である前記各種の硬化性組成物（Ｄ）である。

一般式［１］～［４］中、Ｒ^１は水素原子又はメチル基を示す。Ｒ^２とＲ^３は共に炭素数３の２価の鎖式炭化水素基を示し、直鎖状であっても分岐状構造であってもよく、同一であっても異なっていてもよい。Ｒ^４は水素原子又は炭素数１～２の鎖式炭化水素基を示す。ｎは１～７０の整数、ｍは０又は１である。ｘ１とｚ１はそれぞれ独立して１～１０の整数、ｙ１は１～４０の整数、ｘ２、ｙ２とｚ２はそれぞれ独立して１～３０の整数、ｓ３、ｘ３、ｙ３とｚ３はそれぞれ独立して１～２０の整数である。

一般式［１］～［４］に示す多官能（メタ）アクリルアミド（Ａ）は、具体的には、ポリプロピレンオキシジ（メタ）アクリルアミド、ポリプロピレンオキシポリエチレンオキシジ（メタ）アクリルアミド、トリメチロールプロパンポリプロピレンオキシトリ（メタ）アクリルアミド、ペンタエリスリトールポリプロピレンオキシテトラ（メタ）アクリルアミド等が挙げられる。これらの化合物が有するプロピレンオキシ基、エチレンオキシ基の繰り返し単位の個数は１～３０である場合、Ａのアクリル当量と粘度のバランスを調整しやすい。即ち、適当なアクリル当量を有しながら、常温で液体又はワックス状であり、ハンドリング性がよいため、好ましい。これらの観点から繰り返し単位の個数は１～２０であることがより好ましく、２～１０であることが特に好ましい。

多官能（メタ）アクリルアミド（Ａ）は、一般式［１］～［４］に示す構造を有する化合物である場合、分子中に多数のエーテル基を有し、酸素に起因する光ラジカル重合への阻害を防止する効果があるため、好ましい。又、イソプロピレンオキシの繰り返す単位を有することにより、Ａは親水性でありながら、それを含有する硬化性組成物の硬化物が十分に満足できる耐水性が得られる。又、一般式［１］～［４］に示す多官能（メタ）アクリルアミド（Ａ）は非水溶性であるが、（Ａ）と水溶性硬化性化合物（Ｂ）との組み合わせにより水溶性又は水分散性の水系硬化性組成物を調製することが可能である。これは、（Ａ）が親水性の（メタ）アクリルアミド基を多数含有するため、水溶性のＢとは分子レベルに相溶化されやすいためである。更に、一般式［３］と［４］の多官能（メタ）アクリルアミド（Ａ）は３官能と４官能であるが、分岐構造を有するため、一般式［１］と［２］の２官能の（Ａ）と同様に、硬化に伴う収縮性が低いという特徴がある。

本開示の一つの実施形態は、硬化性組成物の全質量に対して、多官能（メタ）アクリルアミド（Ａ）の含有量は１～９５質量％、重合性化合物（Ｂ）の含有量は５～９９質量％の硬化性組成物（Ｄ）である。ＡとＢの含有量はこれらの範囲内であれば、得られる硬化性組成物は低粘度、低硬化収縮、高透明性、高硬化性、高濡れ性と密着性等の物性、特性が全て満足できると同時に、有機溶媒にも水にも溶解又は分散することができ、有機系、水系、エマルジョン等様々の形態の硬化性組成物（Ｄ）を得ることができる。多官能（メタ）アクリルアミド（Ａ）は非水溶性であるが、水溶性の重合性化合物（Ｂ）と共存することによって、水に溶けるようになり、水系の硬化性組成物を容易に得ることができる。本開示において、水に溶ける（水溶性）とは、２５℃で１００ｇの水に１ｇ以上溶解し、安定な水溶液を取得できることである。又、硬化性組成物（Ｄ）を硬化して得られる硬化物の強度、硬度、耐熱性等について、各種用途に応じて容易に調整できる観点から、Ｄ中のＡとＢの含有量は、それぞれ２～９０質量％と１０～９８質量％であることが好ましく、それぞれ５～８０質量％と２０～９５量％であることがより好ましい。

本開示の一つの実施形態は、重合性化合物（Ｂ）は分子中に、（メタ）アクリレート基、（メタ）アクリルアミド基、ビニル基、ビニルエーテル基、メチルビニルエーテル基、アリル基、（メタ）アリルエーテル基、マレイミド基、α置換マレイミド基、α，β置換マレイミド基かるなる群より選択される１種かつ１つ以上の重合性基を有する、前記各種の硬化性組成物（Ｄ）である。なお、Ｂは多官能（メタ）アクリルアミド（Ａ）以外の化合物である。重合性化合物（Ｂ）の重合性基はエチレン性不飽和結合を有し、光や熱等のエネルギー付与により、重合することができ、又多官能（メタ）アクリルアミド（Ａ）と共に重合反応により架橋性重合物（硬化物）を得ることができる。重合性が高い観点から、Ｂの重合性基は（メタ）アクリレート基、（メタ）アクリルアミド基とビニル基であることが好ましい。光等の活性エネルギー線照射による自己光重合開始効果を有する観点から、ビニルエーテル基、メチルビニルエーテル基、（メタ）アリルエーテル基、マレイミド基、α置換マレイミド基、α，β置換マレイミド基であることが好ましい。重合性化合物（Ｂ）の重合性基選定は、硬化性組成物（Ｄ）及びＤを硬化して得られる硬化物の好ましい物性や特性に応じて調整、設計することができる。

本開示の一つの実施形態は、重合性化合物（Ｂ）が単官能重合性化合物（ｂ１）及び／又は多官能重合性化合物（ｂ２）を含有する前記各種の硬化性組成物（Ｄ）である。硬化性組成物の全質量に対して（ｂ１）の含有量は０～８０質量％、（ｂ２）の含有量は０～４０質量％である。ｂ１又はｂ２を含有することにより、多官能（メタ）アクリルアミド（Ａ）と重合性化合物（Ｂ）を含有する、硬化性も透明性も高く、各種基材への濡れ性も密着性も良好である硬化性組成物を得ることができる。又、ｂ１及びｂ２を含有することにより、常温液体でハンドリング性に優れ、水系にも有機系にも用いられ硬化性組成物を得ることができる。単官能重合性化合物（ｂ１）が硬化性組成物（Ｄ）の粘度を低下させ、ハンドリング性を改善できる観点から、ｂ１の含有量は５質量％以上が好ましく、１０質量％以上はより好ましく、２０質量％以上が特に好ましい。一方で、ｂ１の含有量は８０質量％を超えると、硬化性組成物（Ｄ）中の多官能（メタ）アクリルアミド（Ａ）と多官能重合性化合物（ｂ２）の合計は２０質量％未満となり、Ｄの用途によって、得られる硬化物の表面硬度や強度が十分に満足できない場合がある。多官能重合性化合物（ｂ２）が硬化性組成物（Ｄ）の硬化性を向上できる観点から、ｂ２の含有量は２質量％以上が好ましく、５質量％以上はより好ましく、１０質量％以上が特に好ましい。一方で、ｂ２の含有量は４０質量％を超えると、硬化性組成物（Ｄ）中の多官能（メタ）アクリルアミド（Ａ）と多官能重合性化合物（ｂ２）の合計は４１質量％を超えることとなり、Ｄの硬化収縮が高くなり、得られる硬化物の変形やヒビ割れが生じる可能性がある。

単官能重合性化合物（ｂ１）と多官能重合性化合物（ｂ２）は前記の各種の重合性基の群から任意に選択される１種以上の重合性基を有する。又、重合性、硬化性と親水性が高い観点から、ｂ１とｂ２の重合性基は（メタ）アクリレート基、（メタ）アクリルアミド基であることが好ましい。更に水系の硬化性組成物において、水溶性のｂ１及び／又はｂ２を用いることが特に好ましい。

単官能重合性化合物（ｂ１）は単官能（メタ）アクリレートとして、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ｎ－ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ｔｅｒｔ－ブチル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、イソステアリル（メタ）アクリレート、トリデシル（メタ）アクリレート、メトキシエチル（メタ）アクリレート、エトキシエチル（メタ）アクリレート、プロポキシエチル（メタ）アクリレート、ブトキシエチル（メタ）アクリレート、メトキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシトリエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシテトラエチレングリコール（メタ）アクリレート、２－（２－エトキシエトキシ）エチル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、フェノキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、フェノキシテトラエチレングリコール（メタ）アクリレート、フェノキシヘキサエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシジプロピレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシトリプロピレングリコール（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ｔｅｒｔ－ブチルシクロヘキシル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート、ボルニル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、２－メチル－２－アダマンチル（メタ）アクリレート、アリル（メタ）アクリレート、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレート等が挙げられる。

単官能重合性化合物（ｂ１）は単官能（メタ）アクリルアミドとして、Ｎ－メチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－エチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－プロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－イソプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ブチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－イソブチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ヘキシル（メタ）アクリルアミド等のＮ－アルキル（炭素数１～１８の飽和又は不飽和の直鎖或いは分岐構造の鎖）（メタ）アクリルアミド、Ｎ－アルコキシ（炭素数１～６の直鎖又は分岐構造の鎖）アルキル（炭素数１～６の直鎖又は分岐構造の鎖）（メタ）アクリルアミド、Ｎ－メトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－エトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－メトキシエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－エトキシエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ｎ－ブトキシメチル（メタ）アクリルアミド等のＮ－アルコキシ（炭素数１～６の直鎖又は分岐構造の鎖）アルキル（炭素数１～６の直鎖又は分岐構造の鎖）（メタ）アクリルアミド、Ｎ－イソブトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ビニルピロリドン、Ｎ－ビニルカプロラクタム、Ｎ－（２－ヒドロキシエチル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ－（２－ヒドロキシプロピル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ－（３－ヒドロキシプロピル）（メタ）アクリルアミド等のヒドロキシアルキル（炭素数１～６の直鎖又は分岐構造の鎖）（メタ）アクリルアミド、Ｎ－［３－（ジメチルアミノ）］プロピルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジ－ｎ－プロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジイソプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジ－ｎ－ブチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジイソブチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－（メタ）アクリロイルモルホリン、アリル（メタ）アクリルアミド、２－エチルヘキシル（メタ）アクリルアミド、ダイアセトンアクリルアミド等が挙げられる。これらの単官能重合性化合物（ｂ１）は１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

多官能重合性化合物（ｂ２）は多官能（メタ）アクリレートとして、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジテトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリテトラメチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，３－ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，４－ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、１，６－ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，７－ヘプタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，８－オクタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，９－ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニルジ（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性ジシクロペンテニルジ（メタ）アクリレート、エチレンオキシド変性リン酸ジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスルトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、トリメチロールエタントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリシクロデカンジメタノールジ（メタ）アクリレート、エチレンオキサイド変性ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、プロピレンオキサイド変性ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、シクロヘキサンジメタノールジ（メタ）アクリレート、アクリレートエステル（ジオキサングリコールジアクリレート）、アルコキシ化ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、アルコキシ化シクロヘキサンジメタノールジ（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、ウレタン（メタ）アクリレート等のモノマーとオリゴマーが挙げられる。

多官能重合性化合物（ｂ２）は多官能（メタ）アクリルアミドとしては、メチレンビス（メタ）アクリルアミド、エチレンビス（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ’－（２－メチルプロパン－１，１－ジイル）ジ（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ’－シクロヘキシルメチレンジ（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ’－（ペンタン－１，１－ジイル）ジ（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ’－（３－メチルブタン－１，１－ジイル）ジ（メタ）アクリルアミド、２－（メタ）アクリルアミド－２－メチルプロパンスルホン酸、１，４－ビス（アクリロイル）ピペラジン、ジトリメチロールプロパンテトラアクリルアミド、ジペンタエリスリトールヘキサメタクリルアミド等が挙げられる。これらの多官能重合性化合物（ｂ２）は１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

本開示の一つの実施形態は、更に重合性重合開始剤（Ｃ）を含有し、硬化性組成物の全質量に対してＣを０．１～２０質量％含有する前記各種の硬化性組成物（Ｄ）である。重合性重合開始剤（Ｃ）は分子中に１つ以上の重合性基と１つ以上の重合開始性官能基（開始基）を有する、多官能（メタ）アクリルアミド（Ａ）及び重合性化合物（Ｂ）以外の化合物である。Ｃの重合性基は（メタ）アクリレート基、（メタ）アクリルアミド基、ビニル基、ビニルエーテル基、メチルビニルエーテル基、アリル基、（メタ）アリルエーテル基、マレイミド基、α置換マレイミド基、α，β置換マレイミド基かるなる群より選択される１種以上の基である。Ｃの開始基は、光照射や加熱により成長活性種としてラジカル、カチオン、アニオン等を発生させるものであれば、特に限定することはない。例えば、ＵＶ、ＥＢ等の活性エネルギー線硬化反応の場合、ＵＶ等の光を吸収後、分子内開裂によりラジカルを発生する分子内開裂タイプ、水素や電子のやり取りによりラジカルを発生する水素引き抜きタイプと電子供与タイプの開始基が挙げられる。より具体的には、分子内開裂タイプの開始基は、ベンゾイン誘導体、ベンジルケタール、α－ヒドロキシアセトフェノン、α－アミノアセトフェノン、アシルフォスフィンオキサイド、チタノセン類とｏ－アシルオキシム型が挙げられる。水素引抜きタイプの開始基は、ベンゾフェノン、アルキルジアミノベンゾフェノン、４，４’－ビス（ジメチルアミノ）ベンゾフェノン、４－ベンゾイル－４’－メチルジフェニルサルファイド等のジアリールケトン骨格を有するベンゾフェノン誘導体、２－ヒドロキシチオキサントン等のチオキサントン骨格を有するチオキサントン誘導体が挙げられる。これらの開始基から１種又は２種以上を選出し、前記の１種又は２種以上の重合性基と組み合わせた化合物を用いることができる。中でも、水素引抜きタイプの開始基はラジカル発生反応後の低分子化合物の副生や、硬化物中の残存がなく、好ましい。又、水素引抜きタイプの開始基と重合性の高い重合性基である（メタ）アクリレート基や（メタ）アクリルアミド基とを組み合わせた構造を有することがより好ましい。更に水系の硬化性組成物において、水溶性や親水性の重合性重合開始剤（Ｃ）を用いることが特に好ましい。

重合性重合開始剤（Ｃ）の含有量は、開始基の構造や重合性基の種類、硬化性組成物の組成等によって異なるが、硬化性組成物の全質量に対して０．１質量％以上を含有すると、熱重合、光重合や活性エネルギー線硬化等を直ちに開始することができ、硬化性組成物が十分に硬化できる。又、（Ｃ）は重合性基を有するため、その含有量が２０質量％以下であれば、硬化性組成物が迅速に硬化すると同時に硬化物の物性が低下しない。硬化物の物性を各種用途に応じ好適に調整するため、硬化性組成物全体に対する重合性重合開始剤（Ｃ）の含有量は０．５～１５質量％であることが好ましく、１～１０質量％であることがより好ましい。

本開示の一つの実施形態は、更に四級塩モノマーを含有する前記各種の硬化性組成物（Ｄ）である。四級塩モノマーは、多官能（メタ）アクリルアミド（Ａ）及び重合性化合物（Ｂ）以外の化合物であり、分子中に重合性基と四級塩構造を共に有する化合物であって、単官能であっても、多官能であってもよい。四級塩モノマーの重合性基は（メタ）アクリレート基、（メタ）アクリルアミド基、ビニル基、ビニルエーテル基、メチルビニルエーテル基、アリル基、（メタ）アリルエーテル基、マレイミド基、α置換マレイミド基、α，β置換マレイミド基かるなる群より選択される１種以上の基である。四級塩構造はカチオン性、アニオン性、カチオンとアニオンの両性であってもよい。四級塩モノマーは、アンモニウム塩、イミダゾリウム塩、コリン塩、スルホニウム塩、ピラゾリウム塩、オキサゾリウム塩、ピリジニウム塩、ピロリジニウム塩、ホスホニウム塩、カルボン酸塩、スルホン酸塩及びリン酸塩等からなる群より選択される１種以上の一つ以上のカチオン性基及び／又はアニオン性基と、前記の各種重合性基から選択される１種以上の一つ以上の基と組み合わせた化合物を用いることができる。中でも、第四級アンモニウム塩モノマーは帯電防止性、抗菌性を有し、インク組成物中の顔料を溶解や分散促進する効果を有するため、特に好ましい。これらの四級塩モノマーは１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

四級塩モノマーは、硬化性組成物（Ｄ）の全質量に対して０．１～３０質量％である。四級塩モノマーは水溶性のものと非水溶性のものがあるが、いずれも親水性が高いため、有機系の硬化性組成物中に３０質量％以下を含有する場合、得られる硬化物の耐水性が低下しないため、好ましい。水系の硬化性組成物においては、０．１質量％以上を含有すると、硬化性組成物の水溶性、水分散性が著しく向上するため、好ましい。又、これらの観点から、硬化性組成物中の四級塩モノマー含有量は０．５～２５質量％であることが好ましく、１～２０質量％であることがより好ましい。

本開示の一つの実施形態は、前記各種の硬化性組成物を含有するコーティング剤組成物（以下、コーティング剤とも称する。）である。コーティング剤組成物の必須構成成分である多官能（メタ）アクリルアミド（Ａ）及び重合性化合物（Ｂ）は、前記各実施形態に係る硬化性組成物（Ｄ）から持ち込むことができ、又必要に応じてコーティング剤組成物を調製する際に追加添加することもできる。コーティング剤組成物の全質量に対して、Ａの含有量は１～６０質量％、Ｂの含有量は２０～９９質量％であることが好ましい。両親媒性のＡと親水性又は疎水性或いは両親媒性のＢと組み合わせることにより、親水性又は疎水性或いは両親媒性のコーティング剤組成物を得ることができる。又、Ａは非水溶性であるが、水溶性のＢと組み合わせることにより水溶性コーティング剤組成物又は水に安定的に均一に分散できるエマルジョン状態のコーティング剤組成物を取得することができる。このようなコーティング剤組成物は、ＡとＢの種類と含有量を容易に調整できるため、ＡとＢ以外の疎水性から水溶性までの幅広い範囲の化合物に対する相溶性に優れ、有機系から無機系まで様々な材料に対する濡れ性が高く、コーティング剤組成物を硬化して得る硬化膜（コーティング膜）がムラなく均一で透明性も表面平滑性も高い。又、Ａは多数のイソプロピレンオキシ基を有するため、得られる硬化膜に耐水性を付与することができ、硬化膜の外観や表面硬度を用途に応じて調整することもできる。例えば、Ａは、Ｂとして単官能重合性化合物（ｂ１）と併用することにより硬化膜の表面に凹凸が発生せず、表面平滑性等の外観が改善され、重合性化合物（Ｂ）として多官能重合性化合物（ｂ２）と併用することにより硬化膜の表面硬度が著しく向上される。このようなコーティング剤組成物はハードコート用、車両用、屋内又は屋外建材用等の各種コーティング用途に好適に用いることができる。

本開示の一つの実施形態は、前記各種の硬化性組成物を含有する粘着剤組成物（以下、粘着剤とも称する。）である。粘着剤組成物の必須構成成分である（Ａ）及び重合性化合物（Ｂ）は、前記各実施形態に係る硬化性組成物（Ｄ）から持ち込むことができ、又必要に応じて粘着剤組成物を調製する際に追加添加することもできる。粘着剤組成物の全質量に対して、Ａの含有量は２～５０質量％、Ｂの含有量は１０～９０質量％であることが好ましい。Ａは両親媒性であり、かつ複数の（メタ）アクリルアミド基を有し、両親媒性由来の濡れ性と（メタ）アクリルアミド基の凝集性の相互作用により、粘着剤組成物は各種基材（有機系材料から無機系材料まで）に対する密着性も耐汚染性（再剥離可能のリワーク性）も優れる。又、Ａが両親媒性であり、高い耐加水分解性を持つ（メタ）アクリルアミド基及び高い耐水性と耐硬化収縮性を持つイソプロピレンオキシ基を多数有しており、ＡとＢの組み合わせにより粘着剤組成物を硬化して得る粘着層や粘着シート、粘着層を介して積層してなる積層体において、良好な耐黄変性（透明性を含む）と耐久性（耐湿熱性）を有する。又、本実施形態の粘着剤組成物は重合性重合開始剤、非重合性重合開始剤、光重合開始剤、熱重合開始剤等の重合開始剤、低極性から高極性までの様々な溶剤や汎用モノマー、各種添加剤を更に含有することが可能であり、用途に応じて低粘度から高粘度まで調整することができる。このような粘着剤組成物は光学部材用粘着剤、粘着層、粘着シート等の光学分野にも好適に用いることができる。又、得られる粘着層及び該粘着層と各種基材からなる積層体は、電子材料用、光学部材用、自動車部材用の粘着フィルム又は粘着シートとして応用できる。

本実施形態の粘着剤組成物は、セパレーターや基材に塗布又は成形された後、活性エネルギー線照射により硬化されることで粘着層を形成することができる。又、粘着剤組成物中に有機溶媒を含有する場合は、セパレーターや基材に塗布又は成形され、活性エネルギーを照射し、有機溶媒を蒸発（乾燥）させながら硬化させてもよいが、６０～１２０℃の温度で１～３０分間加熱して乾燥させた後、活性エネルギー硬化を行うことがより透明性の高い粘着層が得られるため、好ましい。粘着剤組成物の塗布は、スピンコート法、スプレーコート法、ナイフコート法、ディピング法、グラビアロール、リバースロール法、スクリーン印刷法、バーコーター法等通常の塗膜形成法が用いられる。

又、粘着剤組成物からなる粘着層を用いて、各種基材と積層させることで積層体が得られる。積層方法は転写法やロールツーロール法が挙げられる。積層体における粘着層の厚さは、各種用途によって異なるため特に限定されないが、通常４～１５０μｍであり、自動車部材に用いられる場合には２０～１２０μｍ程度が、電子材料用や光学部材に用いられる場合には３０～１００μｍ程度が適当である。

本実施形態の粘着剤組成物又それから得られる粘着層は様々な材料に対して高い密着性を示すため、粘着させる基材、積層させる基材としては、低極性材料から高極性材料まで、有機系基材、無機系基材及び有機・無機複合材料からなる材料等多種多様な材料を用いることができる。例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート等のポリエステル樹脂、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン共重合体であるＡＢＳ樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミド樹脂及びポリメチルメタクリレート等のアクリル樹脂、鋼、ステンレス、銅及びアルミニウム等の金属類、ガラス類の他、無機系材料であるシリカ微粒子を有機系材料であるポリイミドに分散させたハイブリッド材料等が挙げられる。得られる各種積層体の用途は、特に限定されないが、例えば、電子材料用、光学部材用や自動車部材用等を挙げることができる。

本開示の一つの実施形態は、前記各種の硬化性組成物を含有する接着剤組成物（以下、接着剤とも称する。）である。接着剤組成物の必須構成成分である多官能（メタ）アクリルアミド（Ａ）及び重合性化合物（Ｂ）は、前記各実施形態に係る硬化性組成物（Ｄ）から持ち込むことができ、又必要に応じて接着剤組成物を調製する際に追加添加することもできる。接着剤組成物の全質量に対して、Ａの含有量は２～７０質量％、Ｂの含有量は２０～９０質量％であることが好ましい。Ａは両親媒性であり、かつ複数の（メタ）アクリルアミド基を有し、両親媒性由来の濡れ性と（メタ）アクリルアミド基の凝集性の相互作用により、接着剤組成物は各種基材（有機系材料から無機系材料まで）に対しムラなく均一に密着することができ、硬化後の接着力が高く、同種材料の接着も異種材料の接着も好適に用いられる。又、Ａがイソプロピレンオキシ基と（メタ）アクリルアミド基を多数有し、Ａを含有する接着剤組成物の硬化物（接着剤層、接着積層体等）が良好な耐加水分解性と耐水性を有する。Ａは、単官能重合性化合物（ｂ１）と併用することにより接着剤組成物の粘度を容易に調整することができ、用途に応じて薄型から厚型接着層を作製することができ、多官能重合性化合物（ｂ２）と併用することにより硬化物の耐熱性や耐冷熱衝撃が著しく向上させることができる。更に、両親媒性のＡと各種のＢ及び重合性又は非重合性重合開始剤等を含有する接着剤組成物の透明性が高くて、それを硬化して得る接着層も高い透明性を維持するため、このような接着剤組成物は光学部材用接着剤等の光学分野においても好適に用いることができる。

本開示の一つの実施形態は、前記各種の硬化性組成物を含有するインク組成物（以下、インクとも称する。）である。インク組成物の必須構成成分である多官能（メタ）アクリルアミド（Ａ）及び重合性化合物（Ｂ）は、前記各実施形態に係る硬化性組成物（Ｄ）から持ち込むことができ、又必要に応じてインク組成物を調製する際に追加添加することもできる。インク組成物の全質量に対して、Ａの含有量は３～５０質量％、Ｂの含有量は２０～８５質量％であることが好ましい。Ａは両親媒性であり、親水性から疎水性までの各種極性のＢと混合することで、各種無機顔料、有機顔料の分散性に優れ、かつ各種印刷基板に対し優れた塗布性を示し、得られる印刷物の印字鮮明度に優れる。インク組成物は、Ａを含有することにより高い硬化性を有し、得られる印刷面の表面乾燥性が良好である。又、Ａと多官能重合性化合物（ｂ２）を併用することにより、インク組成物から得る印刷面の表面乾燥性が一層向上する。Ａと単官能重合性化合物（ｂ１）を併用することにより低粘度から高粘度までのインク組成物を取得できる。本実施形態のインク組成物は、各種用途や印刷方式に応じて粘度を好適に調整することができ、印刷時の吐出安定性も印字精度（印字鮮明度を含む）も高い。インク組成物の粘度は２５℃で１０００ｍＰａ・ｓ以下であることが好ましく、５００ｍＰａ・ｓ以下であることがより好ましく、インクジェット方式に好適に用いられる観点から１００ｍＰａ・ｓ以下であることが特に好ましい。インク組成物は基材に印刷された後、活性エネルギー線照射又は熱により硬化され、印刷面（インク層又は印字層）を形成する。更に、四級塩モノマーが顔料との相溶性に優れるため、四級塩モノマーをインク組成物に含有することにより顔料の溶解や分散が促進される。インク組成物の粘度、顔料分散性、硬化性、吐出安定性及び得られる印刷面の表面乾燥性と鮮明度等の印刷特性をバランスよく発現できる観点から、インク組成物は、Ａを３～５０質量％、ｂ１を３０～８０質量％、ｂ２を５～４０質量％含有することが好ましい。このようなインク組成物は、インクジェット印刷やオフセット印刷、スクリーン印刷、フレキソ印刷等種々な印刷方法に好適に用いることができる。例えば、オフセット印刷は油性であるオフセット印刷用インキ組成物が水に反発する性質を利用した印刷方式であるが、Ａと疎水性のＢを含有することでインク組成物は高い疎水性と硬化性を示し、高速かつ高精度の印刷を実現することができる。又、多数のイソプロピレンオキシ基を有するＡと親水性のＢを含有するインク組成物においても、得られる印刷物の耐水性が十分に満足できる。

本開示の一つの実施形態は、前記各種の硬化性組成物を含有する水性インク組成物（以下、水性インクとも称する。）である。インク組成物の必須構成成分である多官能（メタ）アクリルアミド（Ａ）及び重合性化合物（Ｂ）は、前記各実施形態に係る硬化性組成物（Ｄ）から持ち込むことができ、又必要に応じて水性インク組成物を調製する際に追加添加することができる。水性インク組成物の全質量に対して、Ａの含有量は１～６０質量％、Ｂの含有量は５～８９質量％、水の含有量は１０～５０質量％であることが好ましい。Ａは非水溶性でありながら両親媒性であるため、水溶性のＢとの相溶性が良好であり、水溶性のＢと混合して得られる硬化性組成物は水性インク組成物として用いられる。このようなインク組成物は水に対して優れた溶解性又は水と優れた相溶性を示し、又水溶性顔料等に対して良好な溶解性又は分散性を示し、顔料含有しないクリアインクとしては高い保存安定性、顔料含有インクとしては高い顔料分散性及び保存安定性を有する。又水性インク組成物はＡを含有することから高い硬化性を有し、得られる印刷面は耐水性に優れる。ＡとＢの相溶性及びＡとＢを含有するＤが水や水溶性顔料等の添加剤との相溶性が高く、インクジェット印刷に適用する粘度範囲を有するインク組成物等、目的に応じて多種多様のインクを調製することができる。又、インクジェット印刷時のインク組成物の吐出安定性も良好で、高い印刷特性を発現することができる。更に四級塩モノマーを０．１質量％以上含有する場合、Ａの水への溶解性が著しく向上され、水性インク組成物及びその硬化物である印刷物の前記の各種特性もより改善されるため、好ましい。本実施形態の水性インク組成物は、水に溶解する水溶液の状態であってもよく、水に分散するエマルジョン等の水分散の状態であってもよい。又、水の含有量は水性インク組成物の全質量に対して、１０質量％以上であり、２０質量％以上であることが好ましく、３０質量％以上であることがより好ましい。水は、イオン交換水や蒸留水などのイオン性不純物を含まない水が好ましい。

本開示の一つの実施形態は、前記各種の硬化性組成物を含有する三次元造形用インク組成物（以下、造形用インク組成物や造形用インクとも称する。）である。造形用インク組成物の必須構成成分である多官能（メタ）アクリルアミド（Ａ）及び重合性化合物（Ｂ）は、前記各実施形態に係る硬化性組成物（Ｄ）から持ち込むことができ、又必要に応じて造形用インク組成物を調製する際に追加添加することができる。造形用インク組成物の全質量に対して、Ａの含有量は１～６０質量％、Ｂの含有量は２０～９９質量％であることが好ましい。Ａは複数の（メタ）アクリルアミド基とイソプロピレンオキシ基を有し、造形用インク組成物の硬化性が高く、得られた造形物（硬化物）の強度、靭性（耐衝撃性）及び耐水性が良好である。Ｂとして単官能重合性化合物（ｂ１）を含有することにより、造形用インク組成物の粘度を造形に用いる装置の仕様に応じて好適に調整することができ、ハンドリング性も改善される。Ｂとして多官能重合性化合物（ｂ２）を含有することにより、造形用インク組成物の硬化性、得られる造形物の強度、硬度等が更に高めることができる。ＡとＢのＳＰ値の差の絶対値が３．０以下である場合、ＡとＢの相溶性が高く、造形用インク組成物の透明性、造形時のインク吐出安定性が高い。又、Ａのアクリル当量が１８０以上の場合、造形用インク組成物の耐硬化収縮性がより高く、優れる造形精度の造形物が得られる。

造形用インク組成物は所定の形状パターンに形成されると同時に又は形成した直後に活性エネルギー線照射又は熱により硬化されることで薄膜を形成し、該薄膜を積層することで三次元造形物を取得できる。造形方式は特に限定されないが、例えばインクジェット方式により吐出し活性エネルギー線照射により硬化する光造形法を挙げることができる。この場合、吐出安定性の観点から、造形用インク組成物の２５℃における粘度は１～２００ｍＰａ・ｓであることが好ましく、吐出温度は２０～１００℃の範囲が好ましい。得られる三次元造形物は強度、造成精度及び耐衝撃性をバランスよく発現できる観点から、造形用インク組成物は、Ａを５～６０質量％、ｂ１を１０～７０質量％、ｂ２を５～５０質量％含有することがより好ましい。

本開示の一つの実施形態は、前記各種の硬化性組成物を含有する水性塗料組成物（以下、水性塗料とも称する。）である。水性塗料組成物の必須構成成分である多官能（メタ）アクリルアミド（Ａ）及び重合性化合物（Ｂ）は、前記各実施形態に係る硬化性組成物（Ｄ）から持ち込むことができ、又必要に応じて水性塗料組成物を調製する際に追加添加することができる。水性塗料組成物の全質量に対して、Ａの含有量は１～５０質量％、Ｂの含有量は５～７９質量％、水の含有量は２０～８０質量％であることが好ましい。Ａは非水溶性でありながら両親媒性であるため、水溶性のＢとの相溶性が良好であり、水溶性のＢと混合して得られる硬化性組成物は水性塗料組成物として用いられる。このような塗料組成物は水に対して優れた溶解性又は水と優れた相溶性を示し、又水溶性顔料等に対して良好な溶解性又は分散性を示し、顔料含有しないクリアインクとしては高い保存安定性、顔料含有インクとしては高い顔料分散性及び保存安定性を有する。又水性塗料ク組成物はＡを含有することから高い硬化性を有し、得られる塗膜は耐水性に優れる。ＡとＢの相溶性及びＡとＢを含有するＤが水や水溶性顔料等の添加剤との相溶性が高く、かつＡは複数の（メタ）アクリルアミド基とイソプロピレンオキシ基を併せ持つため、木材、金属、コンクリート、ゴム、陶器、プラスチック、紙、繊維、不織布等様々の基材に対する濡れ性や密着性が高く、マルチ材料の塗装に用いられる。更に四級塩モノマーを０．１質量％以上含有する場合、Ａの水への溶解性が著しく向上され、水性塗料組成物及びその硬化物である塗膜において、前記の各種特性が更に改善されるため、好ましい。本実施形態の水性塗料組成物は、水に溶解する水溶液の状態であってもよく、水に分散するエマルジョン等の水分散の状態であってもよい。又、水の含有量は水性塗料組成物の全質量に対して、２０質量％以上であり、３０質量％以上であることが好ましく、５０質量％以上であることがより好ましい。水は、イオン交換水や蒸留水などのイオン性不純物を含まない水が好ましい。

本実施形態の水性塗料組成物は、必要に応じて有機溶媒を含有することができ、その含有量は揮発性成分（有機溶媒と水の合計）全質量中に対して４０質量％以下であって、又３０質量％以下であることが好ましく、２０質量％以下であることがより好ましい。水性塗料組成物をセパレーターや基材に塗布、塗料又は成膜された後、ＵＶやＥＢ等の活性エネルギーを照射し、有機溶媒及び水を蒸発（乾燥）させながら硬化させてもよいが、６０～１２０℃の温度で１～３０分間加熱して乾燥させた後、活性エネルギー硬化を行うことがより透明性の高い塗膜が得られるため、好ましい。水性塗料組成物の塗布は、スピンコート法、スプレーコート法、ナイフコート法、ディピング法、ディップ法、グラビアロール、リバースロール法、スクリーン印刷法、バーコーター法等通常の塗膜形成法が用いられ、又ローラーブラシやはけ、へら等による手作業の塗装にも好適に用いられる。

本開示の一つの実施形態は、封止剤組成物（以下、封止剤とも称する。）である。封止剤組成物の必須構成成分である多官能（メタ）アクリルアミド（Ａ）及び重合性化合物（Ｂ）は、前記各実施形態に係る硬化性組成物（Ｄ）から持ち込むことができ、又必要に応じて封止剤組成物を調製する際に追加添加することができる。封止剤組成物の全質量に対して、Ａの含有量は１～６０質量％、Ｂの含有量は１０～９９質量％であることが好ましい。Ａの（メタ）アクリルアミド基は活性エネルギー線に対しても熱に対しても高い硬化性を有し、ＡとＢを併用して得られる封止剤組成物も高い硬化性を示す。又、Ａは多官能であるため、封止剤組成物を硬化してなる封止層や封止剤等の硬化物中に未硬化の重合性化合物（残存モノマー）が極めてすくなく、硬化物の耐アウトガス性や耐湿熱黄変性、耐腐食性等が高く、封止剤として優れる封止効果を発現できる。ＡとＢの相溶性が高く、封止剤組成物及びそれを硬化してなる封止層等の硬化物は良好な透明性を有し、光学用途にも好適に用いられる。Ａの多数のイソプロピレンオキシ基は、得られる硬化物の耐水性と耐硬化収縮性を持たせる効果を有し、更にＡと単官能重合性化合物（ｂ１）の併用により封止剤組成物のハンドリング性が改善され、Ａと多官能重合性化合物（ｂ２）の併用により封止剤組成物組成物の硬化性、得られる硬化物の強度や耐ヒートシール性が向上される。

本開示の一つの実施形態は、爪化粧料組成物（以下、爪化粧料とも称する。）である。爪化粧料組成物の必須構成成分である多官能（メタ）アクリルアミド（Ａ）及び重合性化合物（Ｂ）は、前記各実施形態に係る硬化性組成物（Ｄ）から持ち込むことができ、又必要に応じて爪化粧料組成物を調製する際に追加添加することができる。爪化粧料組成物の全質量に対して、Ａの含有量は１～４０質量％、Ｂの含有量は１０～９９質量％であることが好ましい。Ａは複数の（メタ）アクリルアミド基が有し、得られる爪化粧料組成物の硬化性、爪に対する密着性が高く、得られる硬化物（硬化膜又はネイルとも称する。）の強度も高い。ＡとＢの相溶性も、ＡとＢ及び顔料等その他の成分の相溶性も高いため、顔料を含有しない爪化粧料組成物及びその硬化膜は透明性と表面光沢性が高く、又顔料を含有する爪化粧料組成物は顔料分散性（均一性）が高く、得られる硬化膜は表面光沢性が高く、重ね塗りや修復作業による硬化膜のムラ発生が殆どなかった。又、Ａのアクリル当量が１８０以上の場合、爪化粧料組成物の耐硬化収縮性がより優れ、硬化膜の表面に凹凸が発生せず、ネイルの外観が良好である。Ａと単官能重合性化合物（ｂ１）及び／又は多官能重合性化合物（ｂ２）の種類及び含有量を適宜に調整することにより、自爪、人工爪、ネイル用フィルムやネイルチップ等様々な基材に使用できる爪化粧料組成物を得ることができる。

本開示の一つの実施形態は、歯科材料組成物（以下、歯科材料とも称する。）である。歯科材料組成物の必須構成成分である多官能（メタ）アクリルアミド（Ａ）及び重合性化合物（Ｂ）は、前記各実施形態に係る硬化性組成物（Ｄ）から持ち込むことができ、又必要に応じて歯科材料組成物を調製する際に追加添加することができる。歯科材料組成物の全質量に対して、Ａの含有量は０．５～５０質量％、Ｂの含有量は５～９９質量％であることが好ましい。Ａは複数の（メタ）アクリルアミド基を有し、歯科材料組成物の硬化性も密着性も高く、接着用歯科材料として用いられる際に高い接着力が得られる。又、Ａのアクリル当量が１８０以上である場合、歯科材料組成物の耐硬化収縮性が高く、硬化後の経時的変形や表面の凹凸が見られず、表面平滑性も良好である。ＡとＢの相溶性が高く、白色顔料や無機系フィラーの分散性に優れ、自歯の治療や修復用のコンポジットレジン、詰め物や被せ物としても、入れ歯、ブリッジ、インプラント等人工歯作製に用いられる歯科材料として好適に用いられる。更に、Ａは単官能重合性化合物（ｂ１）との併用により歯科材用組成物の粘度を容易に調整することができ、ハンドリング性が改善することができる。Ａは多官能重合性化合物（ｂ２）との併用により歯科材用組成物の硬化性がより高くなり、得られる硬化物の硬度も高くなる。

本開示の一つの実施形態は、加飾コート剤組成物（以下、加飾コート剤とも称する。）である。加飾コート剤組成物の必須構成成分である多官能（メタ）アクリルアミド（Ａ）及び重合性化合物（Ｂ）は、前記各実施形態に係る硬化性組成物（Ｄ）から持ち込むことができ、又必要に応じて加飾コート剤組成物を調製する際に追加添加することができる。加飾コート剤組成物の全質量に対して、Ａの含有量は１～５０質量％、Ｂの含有量は２０～９９質量％であることが好ましい。Ａは複数の（メタ）アクリルアミド基を有し、得られる加飾コート剤組成物の硬化性が高く、得られる加飾コート、加飾膜、加飾フィルム等の硬化物の表面硬度と耐傷性が良好である。又、Ａは多数のイソプロピレンオキシ基を有し、得られる硬化物が柔軟性を示し、加飾コートや加飾膜、加飾フィルムの耐折り曲げ性に優れる。Ａは両親媒性であり、Ｂとの相溶性が高く、ＡとＢを含有するＤには更にオリゴマーやポリマー等を溶解させることが可能であり、このような組成物から得る硬化物の伸び率がより高くなる。

本開示の各実施態様において、硬化性組成物（Ｄ）には、必要に応じて前記以外の成分を任意成分として含有してもよい。任意成分としては、有機溶剤や各種添加剤を必要に応じて使用することができる。有機溶剤としてエチルアルコール、ｎ－プロピルアルコール、イソプロピルアルコール等のアルコール類、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトンなどのケトン類、アルキレングリコール類、ポリアルキレングリコール類、グリコールエーテル類、グリコールエステル類、ベンゼン、トルエン、エチベンゼン、キシレンなどの芳香族炭化水素類、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、デカン、シクロヘキサン等脂肪族炭化水素類、酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸２－ヒドロキシエチルなどのエステル類、アセトニトリル、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミドが挙げられる。これらの有機溶剤はそれぞれ１種単独で、又は２種以上を混合して用いることができる。特に、有機系の硬化性組成物において、塗布、製膜、成形する際又は成形後、乾燥等の方法により除去しやすい観点から低沸点の酢酸エチル、メチルエチルケトン、アセトン等がより好ましく、水性の硬化性組成物においては、低沸点の水溶性のエチルアルコール、ｎ－プロピルアルコール、イソプロピルアルコール等がより好ましい。又有機溶剤を含有する場合、その含有量は、硬化性組成物の全質量に対して、１．０～５０質量％であることが好ましく、５～３０質量％であることがより好ましい。この範囲内であれば、本開示の各実施態様の組成物及びそれらを硬化して得られる硬化物に期待される特性に悪影響を与える恐れがない。

本開示に用いられる添加剤としては、重合開始剤（重合性重合開始剤（Ｃ）を除く）、熱重合禁止剤、老化防止剤、酸化防止剤、紫外線増感剤、防腐剤、リン酸エステル系及びその他の難燃剤、界面活性剤、湿潤分散材、帯電防止剤、着色剤、可塑剤、表面潤滑剤、レベリング剤、軟化剤、顔料、有機フィラー、無機フィラー、シリカ粒子等が挙げられる。これら添加剤の添加量は、本開示の各実施態様の組成物及びそれらを硬化して得る硬化物の期待特性に悪影響を与えない程度であれば特に限定されず、硬化性組成物全質量に対して５質量％以下であることが好ましく、２質量％以下であることがより好ましい。

本開示の各実施態様において、必要に応じて非重合性成分を更に含有することができる。非重合性成分は、分子中に前記の重合性基を含有しない化合物である。非重合性成分は、分子量（重量平均分子量（Ｍｗ））で分類すると、Ｍｗが１，０００以上、１０，０００未満である場合、非重合性オリゴマーと、Ｍｗが１０，０００以上である場合、非重合性ポリマーとする。非重合性オリゴマー及び非重合性ポリマーとしては、熱可塑性樹脂、ロジン系樹脂又はそれらの混合物等を挙げることができる。前記熱可塑性樹脂としては、例えば、（メタ）アクリル樹脂、環状ポリオレフィン樹脂、セルロース樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリスルホン酸樹脂、アクリロニトリルとブタジエン及びスチレンの共重合体であるＡＢＳ樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂が挙げられる。又、ロジン系樹脂はガムロジン等の天然ロジンと、天然ロジンを変性して得る水添ロジン、不均化ロジン、ロジン変性フェノール樹脂、マレイン酸変性ロジン樹脂、マレイン化ロジン、エステル化ガム等の変性ロジン樹脂が挙げられる。これらの非重合性オリゴマー及び非重合性ポリマーは１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。

非重合性成分の含有量は、硬化性組成物の全質量に対して、０．１～２０質量％であることが好ましい。非重合性成分は、硬化性組成物の粘度を調整する作用や、粘着剤組成物と接着剤組成物の基材への密着性改善、粘着層の粘着力や接着剤の接着力向上、コーティング剤組成物、インク組成物及び三次元造形用インク組成物の硬化物、封止剤組成物、加飾コート剤組成物の硬化物に靭性を付与する効果を有する。これらの観点から、非重合性成分の含有量は０．５～１５質量％であることがより好ましく、１～１０質量％であることが特に好ましい。

本開示の各実施態様に係る硬化性組成物は、ＵＶやＥＢ等の活性エネルギー線及び／又は熱により硬化することができ、様々な用途に好適に用いられる硬化物を取得できる。例えば、粘着剤組成物としては、硬化性組成物をセパレーターや各種基材に塗布した後、活性エネルギー線により硬化することで粘着層を形成できる。本開示において、硬化性組成物を活性エネルギー線及び熱により硬化することをハイブリッド硬化とも称する。ハイブリッド硬化において、活性エネルギー線、熱の順に硬化を行ってもよく、熱、活性エネルギー線の順に硬化を行ってもよく、活性エネルギー線硬化で生じた熱量を利用した熱硬化、即ち活性エネルギー線と熱の同時硬化を行ってもよい。

前記の活性エネルギー線としては、活性種を発生する化合物（光重合開始剤）を分解して活性種を発生させることのできるエネルギー線と定義される。このような活性エネルギー線としては、例えば、可視光線、紫外線、赤外線、α線、β線、γ線、Ｘ線、電子線（ＥＢ）等が挙げられる。活性エネルギー線として電子線を用いる場合、光重合開始剤を用いなくてもよい。一方で、紫外線や可視光線等を用いる場合、光重合開始剤を用いることが好ましい。活性エネルギー線の照射は、窒素ガスや炭酸ガス等の不活性ガス雰囲気下又は酸素濃度を低下させた雰囲気下で行うことが好ましいが、本開示の各実施態様に係る硬化性組成物は、多官能の（メタ）アクリルアミド（Ａ）を有するため硬化性が良く、通常の空気雰囲気下であっても十分に硬化できる。活性エネルギー線の照射温度は、好ましくは１０℃～２００℃であり、照射時間は、好ましくは１秒～６０分である。

非重合性光重合開始剤としては、活性エネルギー線反応性成分の種類に応じ、その重合反応を起こし得る適当な波長の紫外線を照射することによりラジカルを生成する物質（すなわち、光ラジカル重合開始剤）であればよい。このような光重合開始剤はアセトフェノン系、ベンゾイン系、ベンゾフェノン系、チオキサントン系等の通常のものから適宜選択すればよく、市販品としてはＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ Ｂ．Ｖ．社製、商品名Ｏｍｎｉｒａｄ １１１６、Ｏｍｎｉｒａｄ １１７３、Ｏｍｎｉｒａｄ １８４、Ｏｍｎｉｒａｄ ３６９、Ｏｍｎｉｒａｄ ５００、Ｏｍｎｉｒａｄ ６５１、Ｏｍｎｉｒａｄ ７５４、Ｏｍｎｉｒａｄ ８１９、Ｏｍｎｉｒａｄ ９０７、Ｏｍｎｉｒａｄ １３００、Ｏｍｎｉｒａｄ １８００、Ｏｍｎｉｒａｄ １８７０、Ｏｍｎｉｒａｄ ２９５９、Ｏｍｎｉｒａｄ ４２６５、Ｏｍｎｉｒａｄ ＴＰＯ、Ｏｍｎｉｐｏｌ ２７０２、Ｏｍｎｉｐｏｌ ９１０、Ｏｍｎｉｐｏｌ ９２１０、Ｏｍｎｉｐｏｌ ２７０２、Ｏｍｎｉｐｏｌ ＢＰ、Ｏｍｎｉｐｏｌ ＴＰ、Ｏｍｎｉｐｏｌ ＴＸ、等、アルケマ社製、商品名Ｓｐｅｅｄ Ｃｕｒｅ ７００５、Ｓｐｅｅｄ Ｃｕｒｅ ７０１０等、富士フィルム和光純薬株式会社製、商品名ＦＯＭ－０３０１１等、ＵＣＢ社製、商品名ユベクリルＰ３６等を用いることができる。これらの非重合性光重合開始剤は１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。

非重合性光ラジカル重合開始剤として、特に制限されず、例えば、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、アニソールメチルエーテル等のベンゾイン類、４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル（２－ヒドロキシ－２－プロピル）ケトン、α－ヒドロキシ－α、α'－ジメチルアセトフェノン、メトキシアセトフェノン、２，２'－ジメトキシ－２－フェニルアセトフェノン、２－ヒドロキシ－２－シクロヘキシルアセトフェノン、２，２－ジエトキシアセトフェノン、２，２－ジメトキシ－２－フェニルアセトフェノン、１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、４－フェノキシジクロロアセトフェノン、４－ｔ－ブチル－ジクロロアセトフェノン等のアセトフェノン類、２－ヒドロキシ－２－メチルプロピオフェノン、２－ヒドロキシ－４'－イソプロピル－２－メチルプロピオフェノン等のプロピオフェノン類、ベンゾフェノン、メチルベンゾフェノン、ｐ－クロルベンゾフェノン、ｐ－ジメチルアミノベンゾフニノン等のベンゾフェノン類、チオキサントン、２－クロルチオキサントン、２－チルチオキサントン、２－イソプロピルチオキサントン、２，４－ジクロロチオキサントン、２，４－ジエチルチオキサントン、２，４－ジイソプロピルチオキサントン、ドデシルチオキサントン等のチオキサントン類、ビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）－フェニルホスフィンオキサイド、２，４，６－トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド、（ビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）－２，４－ジ－ｎ－ブトキシフェニルフォスフィンオキサイド、ビス（２，６－ジメトキシベンゾイル）－２，４，４－トリメチルペンチルフェニルフォスフィンオキサイド等のアシルフォスフィンオキサイド類、ベンジル、ジベンゾスベロン、α－アシルオキシムエステル等が挙げられる。これらの非重合性光ラジカル重合開始剤は１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。

非重合性光重合開始剤の含有量は、本開示の各実施態様に係る硬化性組成物の全質量に対して、０．１～２０質量％であり、０．５～１０質量％であることが好ましく、１～５重量％であることがより好ましい。非重合性光重合開始剤の含有量が、０．１重量％未満だと十分な硬化性が得られず、２０質量％を越えると硬化物の強度等の性能が低下することがある。又、重合性光重合開始剤（Ｃ）と非重合性光重合開始剤を併用することができる。

本開示の各実施態様に係る硬化性組成物の熱硬化は、熱重合開始剤の存在下で公知の方法によって行うことができ、例えば、乳化重合法、溶液重合法、懸濁重合法、塊状重合法等の方法を利用することができ、架橋性硬化物を取得できる。溶液重合法を採用する場合、使用できる溶媒は、トルエン、エチルベンゼン、キシレン等の芳香族炭化水素類、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、デカン、シクロヘキサン等の脂肪族炭化水素類、酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸２－ヒドロキシエチル等のエステル類、エチルアルコール、ｎ－プロピルアルコール、イソプロピルアルコール等の脂肪族アルコール類、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン類、アセトニトリル、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド等が挙げられる。これらの溶媒は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。特に、硬化物から除去しやすい観点から、低沸点の酢酸エチル、メチルエチルケトン、アセトン等の使用が好ましい。熱重合の温度や時間は、採用する熱重合法と使用する熱重合開始剤によって異なるが、通常、開始剤の半減期より計算され、温度は、通常６０℃～１２０℃であることが好ましく、時間は、通常２時間～２０時間が好ましく、５時間～１０時間がより好ましい。

熱重合開始剤としては、熱ラジカル重合開始剤を挙げることができ、アゾビスイソブチロニトリル、アゾビスバレロニトリル、アゾビス（イソ酪酸）ジメチル、２，２’－アゾビス［Ｎ－（２－カルボキシエチル）－２－メチルプロピオンアミジン］四水和物、２’－アゾビス［２－メチル－Ｎ－（２－ヒドロキシエチル）プロピオンアミド］、２，２’－アゾビス［２－（２－イミダゾリン－２－イル）プロパン］等のアゾ化合物系触媒や、ベンゾイルパーオキシド、過酸化水素等の過酸化物系触媒、過硫酸アンモニウム、過硫酸ナトリウム等の過硫酸塩系触媒等を用いることができる。熱重合開始剤の含有量は、硬化性組成物の全質量に対して０．０１～１０質量％程度である。更に、連鎖移動剤による分子量の調整等、通常のラジカル重合技術を適用することができる。

以下に実施例と比較例を挙げて本開示を更に詳しく説明するが、本開示は以下の実施例に限定されるものではない。実施例及び比較例に記載する各成分の略称は以下のとおりである。又、以下において「部」及び「％」は特記しない限りすべて質量基準である。なお、ＳＰ値の単位（ｃａｌ／ｃｍ^３）^１／２を省略する。

実施例及び比較例に記載する各種化合物、材料は以下のとおりである。
（１）多官能（メタ）アクリルアミド（Ａ）
Ａ－１：ポリプロピレンオキシジメタクリルアミド（Ｄ４００）（ｎ＝１～２の整数、ＳＰ値＝１０．６、平均分子量＝３６６、アクリル当量＝１８３）
Ａ－２：ポリプロピレンオキシジアクリルアミド（Ｄ４００）（ｎ＝２～３の整数、ＳＰ値＝１０．４、平均分子量＝４００、アクリル当量＝２００）
Ａ－３：ポリプロピレンオキシジアクリルアミド（Ｄ２０００）（ｎ＝３３、ＳＰ値＝９．０、平均分子量＝２１００、アクリル当量＝１０５０）
Ａ－４：ポリプロピレンオキシジアクリルアミド（Ｄ４０００）（ｎ＝６７、ＳＰ値＝８．８、平均分子量＝４１００、アクリル当量＝２０５０）
Ａ－５：トリメチロールプロパンポリプロピレンオキシトリアクリルアミド（Ｄ６００）（ｘ２＝１～２の整数、ｙ２＝１～２の整数、ｚ２＝１～２の整数、ｘ２＋ｙ２＋ｚ２＝５～６、ｍ＝１、ＳＰ値＝１０．５、平均分子量＝６００、アクリル当量＝２００）
Ａ－６：トリメチロールプロパンポリプロピレンオキシトリアクリルアミド（Ｄ３０００）（ｘ２＝１～２０の整数、ｙ２＝１～１０の整数、ｚ２＝１～２０の整数、ｘ２＋ｙ２＋ｚ２＝５０、ｍ＝０、ＳＰ値＝９．０、平均分子量＝３２００、アクリル当量＝１０６７）
Ａ－７：トリメチロールプロパンポリプロピレンオキシトリアクリルアミド（Ｄ５０００）（ｘ２＝１～３０の整数、ｙ２＝１～２５の整数、ｚ２＝１～３０の整数、ｘ２＋ｙ２＋ｚ２＝８４、ｍ＝０、ＳＰ値＝８．９、平均分子量＝５２００、アクリル当量＝１７３３）
Ａ－８：ポリプロピレンオキシポリエチレンオキシジアクリルアミド（Ｄ７００）（ｘ１＝１～２の整数、ｙ１＝１～９の整数、ｚ１＝１～２の整数、ｘ１＋ｚ１＝２～４の整数、ＳＰ値＝１０．０、平均分子量＝７００、アクリル当量＝３５０）
Ａ－９：ポリプロピレンオキシポリエチレンオキシジアクリルアミド（Ｄ１０００）（ｘ１＝１～３の整数、ｙ１＝１～１３の整数、ｚ１＝１～３の整数、ｘ１＋ｚ１＝２～６の整数、ＳＰ値＝９．７、平均分子量＝１０００、アクリル当量＝５００）
Ａ－１０：ポリプロピレンオキシポリエチレンオキシジアクリルアミド（Ｄ２０００）（ｘ１＝１～３の整数、ｙ１＝１～３９の整数、ｚ１＝１～３の整数、ｘ１＋ｚ１＝２～６の整数、ＳＰ値＝９．５、平均分子量＝２１００、アクリル当量＝１０５０）
Ａ－１１：ペンタエリスリトールポリプロピレンオキシテトラアクリルアミド（Ｄ８００）（ｘ３＝１～３の整数、ｙ３＝１～３の整数、ｚ３＝１～３、ｓ３＝１～３の整数、ｘ３＋ｙ３＋ｚ３＋ｓ３＝８、ＳＰ値＝１０．７、平均分子量＝８１３、アクリル当量＝２０３）
（２）重合性化合物（Ｂ）
（２－１）単官能重合性化合物（ｂ１）
ｂ１－１：アクリロイルモルホリン（登録商標「Ｋｏｈｓｈｙｌｍｅｒ」と「ＡＣＭＯ」、ＳＰ値＝１１．２、水溶性）
ｂ１－２：Ｎ－ヒドロキシエチルアクリルアミド（登録商標「Ｋｏｈｓｈｙｌｍｅｒ」と「ＨＥＡＡ」、ＳＰ値＝１４．４、水溶性）
ｂ１－３：ジメチルアクリルアミド（登録商標「Ｋｏｈｓｈｙｌｍｅｒ」と「ＤＭＡＡ」、ＳＰ値＝１０．６、水溶性）
ｂ１－４：ジエチルアクリルアミド（登録商標「Ｋｏｈｓｈｙｌｍｅｒ」と「ＤＥＡＡ」、ＳＰ値＝１０．１、水溶性）
ｂ１－５：イソプロピルアクリルアミド（登録商標「Ｋｏｈｓｈｙｌｍｅｒ」と「ＮＩＰＡＭ」、ＳＰ値＝１０．６、水溶性）
ｂ１－６：ダイアセトンアクリルアミド（登録商標「Ｋｏｈｓｈｙｌｍｅｒ」、ＳＰ値＝１０．７、水溶性）
ｂ１－７：Ｎ，Ｎ－ジメチルアミドプロピルアクリルアミド（登録商標「Ｋｏｈｓｈｙｌｍｅｒ」と「ＤＭＡＰＡＡ」、ＳＰ値＝１０．３、水溶性）
ｂ１－８：Ｎ－ヒドロキシエチルメタクリルアミド（登録商標「Ｋｏｈｓｈｙｌｍｅｒ」、ＳＰ値＝１３．８、水溶性）
ｂ１－９：Ｎ－メチル－Ｎ－ヒドロキシエチルアクリルアミド（登録商標「Ｋｏｈｓｈｙｌｍｅｒ」、ＳＰ値＝１３．３、水溶性）
ｂ１－１０：Ｎ－オクチルアクリルアミド（（登録商標「Ｋｏｈｓｈｙｌｍｅｒ」、ＳＰ値＝９．９、非水溶性）
ｂ１－１１：イソボルニルアクリレート（ＳＰ値＝８．７、非水溶性）
ｂ１－１２：４－ｔ－ブチルシクロヘキシルアクリレート（登録商標「Ｋｏｈｓｈｙｌｍｅｒ」、ＳＰ値＝８．７、非水溶性）
ｂ１－１３：ブチルアクリレート（ＳＰ値＝８．８、非水溶性）
ｂ１－１４：２－エチルヘキシルアクリレート（ＳＰ値＝８．６、非水溶性）
ｂ１－１５：テトラヒドロフルフリルアクリレート（ＳＰ値＝９．５、水溶性）
ｂ１－１６：ヒドロキシエチルアクリレート（ＳＰ値＝１２．５、水溶性）
ｂ１－１７：４－ヒドロキシブチルアクリレート（ＳＰ値＝１１．７、水溶性）
ｂ１－１８：フェノキシエチルアクリレート（ＳＰ値＝１０．１、非水溶性）
ｂ１－１９：アクリル酸（ＳＰ値＝１１．１、水溶性）
ｂ１－２０：イソボルニルメタクリレート（ＳＰ値＝８．７、非水溶性）
ｂ１－２１：アクリロイルアミノエチルトリメチルアンモニウムトリフルオロメタンスルホナート（ＳＰ値＝８．３、非水溶性））
ｂ１－２２：アクリロイルアミノプロピルトリメチルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド（ＳＰ値＝１１．１、非水溶性））
（２－１）多官能重合性化合物（ｂ１）
ｂ２－１：１，６－ヘキサンジオールジアクリレート（ＳＰ値＝９．６、非水溶性）
ｂ２－２：ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（ＳＰ値＝１０．４、非水溶性）
ｂ２－３：ポリエチレングリコール４００ジアクリレート（ＳＰ値＝９．６、水溶性）
ｂ２－４：ペンタエリスリトールトリアクリレート（ＳＰ値＝１１．５、非水溶性）
ｂ２－５：２官能ウレタンアクリレートＵＶ－３０００Ｂ（ＳＰ値＝１０．０と推定（ポリウレタンＳＰ値参照 ）、非水溶性）
ｂ２－６：２官能ウレタンアクリレートＵＶ－６６４０Ｂ（ＳＰ値＝１０．０と推定（ポリウレタンＳＰ値参照 ）、非水溶性）
ｂ２－７：メチレンビスアクリルアミド（ＳＰ値＝１３．４、水溶性）
（３）重合性重合開始剤（Ｃ）
Ｃ－１：２－［４－（２－ヒドロキシ－２－メチルプロピオニル）フェノキシ］エチルアクリレート（非水溶性）
Ｃ－２：２－フェニルフェナシルアクリレート（非水溶性）
Ｃ－３：４－アクリロイルオキシベンゾフェノン（非水溶性）
Ｃ－４：Ｋｏｈｓｈｙｅｘ－Ｉ ３００２（高分子型、非水溶性）（登録商標「Ｋｏｈｓｈｙｅｘ」、ＫＪケミカルズ株式会社製）
（４）その他の成分（Ｅ）
（４－１）添加剤（非重合性重合開始剤、増感剤、顔料等）
Ｅ１－１：Ｏｍｎｉｒａｄ ２５９５（水溶性光重合開始剤
Ｅ１－２：Ｏｍｎｉｒａｄ ＴＰＯ（非水溶性光重合開始剤）
Ｅ１－３：Ｏｍｎｉｒａｄ １１７３（非水溶性光重合開始剤）
Ｅ１－４：タッキーファイアＫＥ－３５９（非重合性水添ロジン、荒川化学工業株式会社製）
Ｅ１－５：カーボンブラック（顔料、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌａｃｋ ７）
Ｅ１－６：ソルスパーズ６０００（顔料分散剤、日本ルーブリゾール社製）
Ｅ１－７：２，４－ジエチルチオキサントン（増感剤、Ｌａｍｂｓｏｎ社製）
Ｅ１－８：ＢＹＫ－３７７（シリコーン系表面調整剤、固形分１００％、ビックケミー・ジャパン社製）
Ｅ１－９：アントックスＭＳ６０（スルホネート系乳化剤、日本乳化剤株式会社）
Ｅ１－１０：２，２’－アゾビス［Ｎ－（２－カルボキシエチル）－２－メチルプロピオンアミジン］四水和物（水溶性、熱重合開始剤）
Ｅ１－１１：ピグメントブルー１５：４（水溶性顔料、トーヨーカラー社製）
Ｅ１－１２：ＢＹＫＪＥＴ－９１５１（水溶性顔料分散剤、ＢＹＫ社製）
Ｅ１－１３：無機系フィラー（酸化チタン）
（４－２）有機溶剤、四級塩モノマー等
Ｅ２－１：酢酸エチル
Ｅ２－２：メチルエチルケトン
Ｅ２－３：トルエン
Ｅ２－４：アクリロイルアミノプロピルトリメチルアンモニウムｐ－トルエンスルホナート
Ｅ２－５：アクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド
（５）水溶性多官能（メタ）アクリルアミド及び非水溶性多官能（メタ）アクリレート
Ｆ－１：ポリエチレングリコールジアクリルアミド（ｎ＝２)（分子量＝２５６、アクリル当量＝１２８、ＳＰ値＝１１．８、水溶性）
Ｆ－２：Ｎ－［トリス（３－アクリルアミドプロポキシメチル）メチル］アクリルアミド（分子量＝５０８、アクリル当量＝１２７、ＳＰ値＝１２．１、水溶性）
Ｆ－３：Ｎ，Ｎ’－［オキシビス（２，１－エタンジイルオキシ－３，１－プロパンジイル）］ビスアクリルアミド（分子量＝３２８、アクリル当量＝１６４、ＳＰ値＝１１．１、水溶性）
Ｆ－４：トリプロピレングリコールジアクリレート（ｎ＝３）（分子量＝３００、アクリル当量＝１５０、ＳＰ値＝９．３、非水溶性）
（６）評価用基材の略称
ＰＥＴ：易接着ポリエチレンテレフレート板及びフィルム
ＰＭＭＡ：ポリメチルメタクリレート板及びフィルム
ＰＣ：ポリカーボネート板及びフィルム
ＰＶＣ：ポリ塩化ビニル板及びフィルム
ＡＢＳ：アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン共重合合成樹脂板
ＧＬ：ガラス板
ＡＬ：アルミニウム板

実施例１～１５と比較例１～６（硬化性組成物の調製と評価）
多官能（メタ）アクリルアミド（Ａ）、重合性化合物（Ｂ）と他の成分を表１に示す質量比で秤量し、３５℃で１時間混合し、１～１５と比較例１～６の硬化性組成物を調製した。得られた硬化性組成物の透明性（相溶性）と活性エネルギー線硬化性を下記の方法により評価し、結果を表１に示す。又、ＡとＢのＳＰ値及びＡとＢのＳＰ値の差の絶対値を纏めて表１示す。

硬化性組成物の透明性（相溶性）評価
得られた各種の硬化性組成物を２３℃で一晩静置し、目視により組成物の状態を観察し、透明性を下記とおり４段階分けて評価を行った。
◎：透明性が高く、白濁や分離が全く確認されない。
○：透明性は高いが、白濁が僅かに見られる。
△：層分離はしてないが、白濁している。
×：白濁し、更に層分離している。

硬化性組成物の活性エネルギー線硬化性評価
水平に設置したガラス板上に厚さ１００μｍのＰＥＴフィルム（東洋紡株式会社製、ポリエステルフィルム コスモシャイン Ａ４１００）の易接着面を表面になるように密着させ、バーコーター（Ｎｏ．１２）を用いて、各実施例と比較例の硬化性組成物を乾燥後塗膜の厚さ２０μｍになるように塗布した。６０℃で２分間加熱した後、紫外線を照射（装置：株式会社アイテックシステム製、卓上バッチ式ＵＶ－ＬＥＤ硬化装置ＭＵＶＢＡ－０．３×０．３×０．５、波長４０５ｎｍ、照度（ＵＶ－Ｖ）５０ｍＷ／ｃｍ^２）し、硬化性組成物を硬化させた。その後、硬化膜表面のタックの有無を確認し、タックが消失するまでに紫外線照射を追加して行い、必要な積算光量により硬化性を下記の基準に従って評価した。
◎：積算光量５００ｍＪ／ｃｍ^２未満でタックが消失した。
○：積算光量５００ｍＪ／ｃｍ^２以上且つ１０００ｍＪ／ｃｍ^２未満でタックが消失した。
△：積算光量１０００ｍＪ／ｃｍ^２以上且つ２０００ｍＪ／ｃｍ^２未満でタックが消失した。
×：積算光量２０００ｍＪ／ｃｍ^２以上でもタックが残留した。

表１の結果から明らかなように、非水溶性の多官能（メタ）アクリルアミド（Ａ）と、Ａ以外の重合性化合物（Ｂ）を含有する硬化性組成物（Ｄ）は透明性も硬化性も優れていた。Ａは非水溶性であるが、両親媒性を示すため、疎水性、親水性及び水溶性のＢとは、相溶化することができる。又、ＡのＳＰ値は８．８～１１．０、ＢのＳＰ値は８．５～１４．５、ＡとＢのＳＰ値の差が３．０以下である場合、得られるＤの透明性がより高かった。Ｄの全質量に対してＡの含有量は１～９５質量％、Ｂの含有量は５～９９質量％であり、Ｂとして単官能重合性化合物（ｂ１）及び／又は多官能重合性化合物（ｂ２）を含有することでＤの透明性と硬化性は共に良好であり、特にＡとｂ２を含有量の合計は１５質量％を超えると、Ｄの硬化性がより高くなることが分かった。一方で、Ａのみ（比較例２）又はＢのみ（比較例４）を含有する場合、Ａ又はＢが重合開始剤との相溶性が不十分のため、硬化性組成物の透明性悪かった。又、Ａを含有しない（比較例４）、水溶性の多官能（メタ）アクリルアミド（比較例１、３と５）、非水溶性の多官能アクリレート（比較例６）を含有する場合、硬化性組成物の透明性と硬化性が共に満足できるものではなかった。

実施例１６～２１と比較例７、８（コーティング剤組成物の調製と評価）
表１で得られた硬化性組成物、多官能（メタ）アクリルアミド（Ａ）、重合性化合物（Ｂ）と他の成分を表２に示す質量比で秤量し、３５℃で１時間混合し、実施例１６～２１と比較例７、８のコーティング剤組成物を調製した。得られたコーティング剤組成物の各種基材に対する濡れ性、活性エネルギー線硬化時の耐硬化収縮性を下記の方法により評価た。又、コーティング剤組成物を用いて、下記方法によりＰＥＴフィルム上にコーティング膜（硬化膜、塗膜とも称する。）を作製し、得られたコーティング膜の耐タック性、外観及び表面硬度を下記方法により評価を行った。各種の評価結果を表２に示す。

コーティング剤組成物の濡れ性評価
各実施例と比較例のコーティング剤組成物を用いて、表２記載の各種基材にバーコーター（Ｎｏ．１２）で塗工し、塗工液のハジキ具合を目視にて観察した。
◎：ハジキがなく、均一な塗膜である。
○：ハジキが極めて僅にあるが、ほぼ均一な塗膜である。
△：ハジキが幾分あるが、全体としてはほぼ均一な塗膜である。
×：ハジキが多く、不均一な塗膜である。

コーティング剤組成物の耐硬化収縮性（耐カール性）評価
各実施例と比較例のコーティング剤組成物を用いて、厚さ１００μｍのＰＥＴフィルムにバーコーター（Ｎｏ．１２）に塗布し、紫外線を照射（装置：アイグラフィックス製のインバーター式コンベア装置ＥＣＳ－４０１１ＧＸ、メタルハライドランプ：アイグラフィックス製 Ｍ０４－Ｌ４１、紫外線照度：７００ｍＷ／ｃｍ^２、積算光量：１０００ｍＪ／ｃｍ^２）することで膜厚１０μｍのコーティング膜を作製した。なお、溶媒を用いる場合、塗布後８０℃にて３分を乾燥させてから紫外線を照射した。得られたコーティング膜を１０ｃｍ角に切り取り、四隅の浮き上がりの平均を測定し、耐硬化収縮性（耐カール性）を評価した。浮き上がりが大きい程、カールが大きく、耐硬化収縮性が低い。
◎：０．５ｍｍ以下の浮き上がりがある。
○：１ｍｍ以下の浮き上がりがある。
△：３ｍｍ以下の浮き上がりがある。
×：大きくカールする。

コーティング膜の耐タック性評価
各実施例と比較例のコーティング剤組成物を用いて、バーコーター（Ｎｏ．６）を使って乾燥後膜厚が５μｍとなるように前記の耐硬化収縮性（耐カール性）評価と同様にコーティング膜を作製した。得られたコーティング膜の表面をシリコンゴム栓で当って、下記基準にてべたつき具合（表面タック性）を評価し、結果を表１に示す。べたつきが酷い程、耐タック性が低い。
◎：べたつきが全くない。
〇：若干のべたつきがあるが、表面に跡が残らない。
△：べたつきがあり、表面に跡が残る。
×：べたつきがひどく、表面にゴム栓が貼りつく。

コーティング膜の外観評価
各実施例と比較例のコーティング剤組成物を用いて、前記の耐硬化収縮性（耐カール性）評価と同様に厚さ１０μｍのコーティング膜を作製した。得られたコーティング膜の表面平滑性と透明性を目視で観察し、コーティング膜の外観を下記基準で評価した。表面平滑性が高い程、コーティングの透明性が高いほど、外観がよい。
◎：表面は平滑であり、コーティング膜は透明であった。
○：表面は平滑であり、コーティング膜は全体的に透明でわずかな白濁部分があった。
△：表面は凹凸であり又はコーティング膜は白濁部分があった。
×：表面は凹凸があり、かつコーティング膜は白濁があった。

コーティング剤組成物の表面硬度評価
各実施例と比較例の硬化性組成物を用いて、前記の耐硬化収縮性（耐カール性）評価と同様に厚さ１０μｍのコーティング膜を作製した。得られたコーティング膜を用いて、ＪＩＳ Ｋ ５６００に準拠して、鉛筆を４５°の角度で１０ｍｍ程度引っ掻いた後、膜の表面に傷の付かない最も硬い鉛筆を鉛筆硬度として、表面硬度を下記のとおり評価した。
◎：鉛筆硬度が２Ｈ以上である。
○：鉛筆硬度がＨＢ～Ｈである。
△：鉛筆硬度が３Ｂ～Ｂである。
×：鉛筆硬度が４Ｂ以下である。

表２の結果から明らかなように、実施例のコーティング剤組成物が多官能（メタ）アクリルアミド（Ａ）と重合性化合物（Ｂ）を含有し、高い硬化性と耐硬化収縮性を有しながら、プラスチック基材（ＰＥＴ、ＰＶＣ、ＡＢＳ）から金属（アルミニウム）まで様々の基材に対して良好な濡れ性を示した。実施例のコーティング剤組成物から得られたコーティング膜の外観がよく、コーティング膜の耐タック性と表面硬度がともに高かった。これらの効果はＡとＢの相互作用によるものである。ＡとＢを同時に含有しない比較例のコーティング剤組成物は同様な特性は確認されなかった。

実施例２２～２７と比較例９、１０（粘着剤組成物の調製と評価）
表１で得られた硬化性組成物、多官能（メタ）アクリルアミド（Ａ）、重合性化合物（Ｂ）、光重合開始剤（Ｃ）と他の成分を表３に示す質量比で秤量し、３５℃で１時間混合し、実施例２２～２７と比較例９、１０の粘着剤組成物を調製した。得られた粘着剤組成物を用いて、下記方法により粘着層、粘着シートを作製し、粘着剤組成物の硬化性、各種基材に対する密着性及び、得られた粘着層の粘着力、透明性、耐汚染性（リワーク性）、耐黄変性と耐湿熱性を評価し、結果を表３に示す。

粘着剤組成物の硬化性評価
水平に設置したガラス板上に厚さ７５μｍの重剥離ＰＥＴフィルム（東洋紡株式会社製、ポリエステルフィルムＥ７００１）を密着させ、厚さ１ｍｍ、内部が６０ｍｍ×１００ｍｍのスペーサーを設置し、スペーサーの内側に調製した各実施例、比較例の硬化性粘着剤組成物を充填した後、更にその上に厚さ５０μｍの軽剥離ＰＥＴフィルム（東洋紡株式会社製、ポリエステルフィルムＥ７００２）を重ね、波長３８５ｎｍ、出力１００ｍＷ／ｃｍ^２のＵＶＬＥＤランプにより積算光量が３０００ｍＪ／ｃｍ^２となるように照射を行い、粘着剤組成物を硬化させた。その後、両側の剥離ＰＥＴフィルムを取り除いて得られた硬化物（粘着層）に指で触れて下記の基準で硬化性を３段階に分けて評価した。
○：形状を保てる硬化物が得られ、硬化物に触れた際にタックは見られるが、液状の未硬化物の付着がない状態である。
△：形状を保てる硬化物が得られ、硬化物に触れた際にタックは見られるが、液状の未硬化物の付着がある状態である。
×：硬化が不十分で、形状を保てる硬化物が得られず、液状の残留物の付着が多量にみられる状態である。

粘着シート作製と密着性評価
各実施例と比較例の粘着剤組成物を板状の各種基材（基板）上に塗布し、軽剥離セパレーター（シリコーンコートＰＥＴフィルム）で気泡が入らないように卓上型ロール式ラミネーター機（ＲｏｙａｌＳｏｖｅｒｅｉｇｎ製ＲＳＬ－３８２Ｓ）を用いて、粘着層が厚さ５μｍになるように貼り合わせ、紫外線を照射（装置：アイグラフィックス製インバーター式コンベア装置ＥＣＳ－４０１１ＧＸ、メタルハライドランプ：アイグラフィックス製Ｍ０４－Ｌ４１、紫外線照度：７００ｍＷ／ｃｍ^２、積算光量：５０００ｍＪ／ｃｍ^２）した。その後、軽剥離セパレーターを剥がして、粘着層と基板からなる粘着シートを得た。得られた粘着シートを用い、ＪＩＳ Ｋ ５６００に準拠して、１ｍｍ角のマス目を１００個作成し、セロハンテープを貼り付け、一気に剥がした時に基板側に粘着層が残ったマス目の数を数えて、下記基準により密着性を評価した。残ったマス目の数が多い程、密着性が高い。
◎：残ったマス目の数が１００個であった。
〇：残ったマス目の数が９５～９９個であった。
△：残ったマス目の数が７０～９４個であった。
×：残ったマス目の数が０～６９個であった。

粘着力評価
温度２３℃、相対湿度５０％の条件下、前記の粘着層をフィルム状又は板状の各種基材に転写し、重さ２ｋｇの圧着ローラーを用いて２往復することにより加圧貼付し、同雰囲気下で３０分間放置した。その後、引っ張り試験機（装置名：テンシロンＲＴＡ－１００ ＯＲＩＥＮＴＥＣ社製）を用いて、ＪＩＳ Ｚ０２３７に準じて剥離速度３００ｍｍ／分にて１８０°剥離強度（Ｎ／２５ｍｍ）を測定した。剥離強度が高い程、粘着力が高い。
◎：３０（Ｎ／２５ｍｍ）以上
○：１５（Ｎ／２５ｍｍ）以上、３０（Ｎ／２５ｍｍ）未満
△：８（Ｎ／２５ｍｍ）以上、１５（Ｎ／２５ｍｍ）未満
×：８（Ｎ／２５ｍｍ）未満

粘着層の透明性評価
ヘイズメーター（日本電色工業社製、ＮＤＨ－２０００）を用いて、ＪＩＳ Ｋ ７１０５に準拠し、ガラス基板の全光線透過率を測定した。温度２３℃、相対湿度５０％の条件下、ガラス基板に前記の粘着層を転写し、ガラス基板と粘着層の全光線透過率を測定した。その後、ガラス板の透過率を差し引き、粘着層自体の透過率を算出し、透明性を下記のとおり４段階分けて評価した。透過率が高い程、透明性が高い。
◎：透過率は９０％以上
○：透過率は８５％以上、かつ９０％未満
△：透過率は５０％以上、かつ８５％未満
×：透過率は５０％未満

粘着層の耐汚染性（リワーク性）評価
前記と同様に粘着シートを作製し、８０℃、２４時間放置した。その後、粘着層を剥がした後の基材フィルム表面の汚染（粘着層（糊）の残り状態）を目視によって観察した。糊残りが少ない程、耐汚染性が高い。
◎：汚染なし（糊残りがない）。
○：ごく僅かに汚染がある。
△：僅かに汚染がある。
×：汚染がある（糊残りがある）。

粘着層の耐黄変性評価
前記と同様に粘着シートを作製し、キセノンフェードメーター（ＳＣ－７００－ＷＡ：スガ試験機社製）にセットし、７０ｍＷ／ｃｍ^２の強度の紫外線を、１２０時間照射した後、粘着シート上の粘着層の変色を目視によって観察した。
◎：黄変が目視で全く確認できない。
○：黄変が目視でごく僅かに確認できる。
△：黄変が目視で確認できる。
×：明らかな黄変が目視で確認できる。

粘着層の耐湿熱性評価
前記と同様に粘着シートを作製し、温度８５℃、相対湿度８５％の条件下で１００時間保持した後、粘着層の浮きや剥がれ、気泡、白濁の発生有無を目視によって観察、評価した。
◎：透明で、浮きや剥がれも気泡も発生しない。
○：ごく僅かな曇りがあるが、浮きや剥がれも気泡も発生しない。
△：僅かな曇り又は浮きや剥がれ、気泡がある。
×：極度な曇り又は浮きや剥がれ、気泡がある。

表３の結果から明らかなように、実施例の粘着剤組成物は多官能（メタ）アクリルアミド（Ａ）と重合性化合物（Ｂ）を含有し、それらの相互作用により、粘着剤組成物が高い硬化性を示し、更にそれを硬化して得られる粘着層の透明性が高かった。又、実施例の粘着剤組成物は汎用のプラスチックから無機系のガラスまで各種材料に対する密着性及び粘着性（粘着力）が良好であった。実施例の粘着剤組成物から得られる硬化物（粘着層）は、高い透明性を維持しており、硬化物が基板から剥離された際の耐汚染性も、硬化物の耐黄変性と耐湿熱性も良好であった。一方、比較例の組成物において、硬化性、各種材料に対する密着性と粘着性のいずれも低く、硬化物の透明性、耐汚染性、耐黄変性と耐湿熱性のいずれも低いことが分かった。

実施例２８～３３と比較例１１、１２（接着剤組成物の調製と評価）
表１で得られた硬化性組成物、多官能（メタ）アクリルアミド（Ａ）、重合性化合物（Ｂ）、光重合開始剤（Ｃ）と他の成分を表４に示す質量比で秤量し、３５℃で１時間混合し、実施例２８～３３と比較例１１、１２の接着剤組成物を調製した。得られた接着剤組成物の透明性を下記方法により評価した。又、各実施例と比較例の接着剤組成物を用いて、下記方法により同種又は異種の板状基材を接着させ、接着剤試験片を作製し、接着力、耐水性と耐衝撃性の評価を行い、結果を表４に示す。

接着剤組成物の透明性）評価
得られた接着剤組成物を２３℃で一晩静置し、目視により状態を観察し、透明性を下記とおり４段階分けて評価を行った。
◎：透明性が高く、白濁や分離が全く確認されない。
○：透明性は高いが、白濁が僅かに見られる。
△：層分離はしてないが、白濁している。
×：白濁し、更に層分離している。

接着剤試験片の作製
縦１００ｍｍ×横２５ｍｍ×厚さ１ｍｍの２枚の同種又は異種の板状基材を用いて、任意の１枚に接着剤組成物を均一に塗布した。なお、接着剤組成物中に溶媒を含有する場合、乾燥後の厚みが無溶媒時と同程度になるように多めに混合物を塗布し、９０℃で２分間乾燥させた。その後、ＪＩＳ Ｋ ６８５０に準じ、塗布後の接着剤組成物に他方の１枚の板状基材を載せ、重なり領域が縦１２．５ｍｍ×横２５ｍｍとなるように貼り合わせ、スペーサーを使用することで接着剤層の厚みを１００μｍに調整し、貼り合わせた試験片を作製した。その後、貼り合わせた透明又は半透明の基材の上面から、紫外線（紫外線照射装置：アイグラフィックス製インバーター式コンベア装置ＥＣＳ－４０１１ＧＸ、メタルハライドランプ：アイグラフィックス製Ｍ０４－Ｌ４１、紫外線照度：７００ｍＷ／ｃｍ^２、積算光量：５０００ｍＪ／ｃｍ^２）照射を行った。照射後の試験片を接着剤試験片として用いた。

接着力評価
得られた接着剤試験片を用いて、ＪＩＳ Ｋ ６８５０に準じて、試験機としてテンシロンＲＴＡ－１００（ＯＲＩＥＮＴＥＣ社製）を使用し、引張速度１０ｍｍ／分の条件で引張せん断強度を測定した。なお、引張せん断強度が高い程、接着力が高い。
◎：引張せん断強度が２０ＭＰａ以上である。
○：引張せん断強度が１５ＭＰａ以上、２０ＭＰａ未満である。
△：引張せん断強度が１０ＭＰａ以上、１５ＭＰａ未満である。
×：引張せん断強度が１０ＭＰａ未満である。

接着剤試験片の耐水性
得られた接着剤試験片を用いて、６０℃の温水に４８時間浸漬した後、同種又は異種の板状基材の界面における剥離の有無を確認し、下記基準で評価を行った。
◎：界面で剥離なし（１ｍｍ未満）
○：界面の一部に剥離あり（１ｍｍ以上、３ｍｍ未満）
△：界面の一部に剥離あり（３ｍｍ以上、５ｍｍ未満）
×：界面で剥離あり（５ｍｍ以上）

接着剤試験片の耐衝撃性評価
得られた接着剤試験片を用いて、ＪＩＳ Ｋ６８５５に準じて、衝撃試験機Ｎｏ．５１１（マイズ試験機社製）を使用し、衝撃はく離接着強さを測定した。なお、衝撃はく離接着強さが高い程、耐衝撃性が高い。
◎：衝撃はく離接着強さが２０ＫＪ／ｍ^２以上である。
○：衝撃はく離接着強さが１５ＫＪ／ｍ^２以上、２０ＫＪ／ｍ２未満である。
△：衝撃はく離接着強さが１０ＫＪ／ｍ^２以上、１５ＫＪ／ｍ２未満である。
×：衝撃はく離接着強さが１０ＫＪ／ｍ^２未満である。

表４の結果から明らかなように、実施例の接着剤組成物が多官能（メタ）アクリルアミド（Ａ）と重合性化合物（Ｂ）を含有し、高い透明性を示した。又実施例の接着剤組成物をプラスチック基材（ＰＥＴ、ＰＭＭＡ、ＰＣ、ＰＶＣ、ＡＢＳ）から金属（アルミニウム）まで様々な同種又は異種材料の接着に用いられ、十分満足できる接着力が得られた。これは、接着剤組成物が各種材料に対する濡れ性に優れると同時に硬化後して得る接着剤の接着力が高かったためである。又、多数のイソプロピレンオキシ基含有のＡを有することでより、実施例で得られた接着剤の耐水性も耐衝撃性も良好であって、特に分岐構造のイソプロピレンオキシ基を導入した実施例２９～３１では、耐水性と耐衝撃性の更なる向上が確認された。一方で、ＡとＢを同時に含有しない比較例の接着剤組成物及びそれらから得られる接着剤は同様な特性は確認されなかった。

実施例３４～３９及び比較例１３、１４（硬化性インク組成物の調製と評価）
表１で得られた硬化性組成物、多官能（メタ）アクリルアミド（Ａ）、重合性化合物（Ｂ）、光重合開始剤（Ｃ）と他の成分を表５に示す質量比で秤量し、３５℃で１時間混合し、実施例３４～３９及び比較例１３、１４のインク組成物を調製した。得られたインク組成物を用いて、下記方法により粘度測定を行い、又顔料を含有しない場合（クリアインク）の透明性、顔料を含有する場合の顔料分散性をそれぞれ評価した。又インク組成物の硬化性、インクジェット印刷時の吐出安定性を評価し、得られた印刷物の鮮明度を評価した。これらの評価の結果を表５に纏めて示す。

インク組成物の粘度測定と評価
得られたインク組成物の２５℃の粘度をＪＩＳ Ｋ５６００－２－３に準じて、コーンプレート型粘度計（東機産業（株）社製ＲＥ５５０型粘度計）により測定した。インクジェット式印刷用のインク組成物として、粘度は下記の通り４段階分けて評価した。
◎：５以上、１００ｍＰａ・ｓ未満
○：１００以上、５００ｍＰａ・ｓ未満
△：５００以上、２０００ｍＰａ・ｓ未満
×：２０００ｍＰａ・ｓ以上

顔料分散性評価
得られたインク組成物を用いて、調製直後及び室温で２ヶ月静置後の顔料の凝集や沈殿状態を目視により観察し、顔料分散性は下記基準により評価した。
◎：調製直後も２ヶ月静置後も、顔料の凝集や沈殿は全く認められなかった。
〇：調製直後には全く認められなかったが、２ヶ月静置後わずかに顔料の沈殿が認められた。
△：調製直後にはわずかか、２ヶ月静置後には顔料の凝集や沈殿が明瞭に認められた。
×：調製直後にも顔料の凝集や沈殿が明瞭に認められた。

透明性評価（クリアインク）
得られたインク組成物を透明なスクリュー管に入れ、初期状態を目視で観察し、暗所室温で２４時間静置した。その後、目視でインク組成物の静置後状態を観察し、下記基準により相溶性評価を行った。
◎：初期も静置後も、液体の層分離及び白濁がみられなかった。
〇：初期は液体の層分離及び白濁がみられなかったが、静置後わずかに層分離もしくは白濁がみられた。
△：初期はわずかに層分離もしくは白濁がみられ、静置後明瞭な層分離もしくは白濁がみられた。
×：初期も明瞭な層分離もしくは白濁がみられた。

活性エネルギー線照射による印刷物の作製
インク組成物を厚さ１００μｍのＰＥＴフィルムにバーコーター（Ｎｏ．１２）にて塗布し（乾燥後膜厚１０μｍ）、紫外線照射（装置：アイグラフィックス製のインバーター式コンベア装置ＥＣＳ－４０１１ＧＸ、メタルハライドランプ：アイグラフィックス製 Ｍ０４－Ｌ４１、紫外線照度：７００ｍＷ／ｃｍ^２、積算光量：１０００ｍＪ／ｃｍ^２）することにより硬化させ、印刷物を作製した。

インク組成物の硬化性評価
前記方法にて印刷物を作成し、インク組成物が完全硬化（べたつかない状態）するまでの積算光量を測定し、硬化性を評価した。必要な積算光量が低い程、硬化性が高い。
◎：１０００ｍＪ／ｃｍ^２未満で完全硬化
○：１０００以上、２０００ｍＪ／ｃｍ^２未満で完全硬化
△：２０００以上、５０００ｍＪ／ｃｍ^２未満で完全硬化
×：完全硬化までに５０００ｍＪ／ｃｍ^２以上が必要

インクジェット印刷とインクの吐出安定性評価
インク組成物を市販インクジェットプリンター（富士フィルム社製ＬｕｘｅｌＪｅｔ Ｕ Ｖ３５０ＧＴＷ）に充填し、コート紙を用いて、ベタ画像を印刷し、得られた印刷物の印刷状態を目視で観察し、吐出安定性を下記基準により評価した。
◎：ノズル抜けなく、良好に印刷されている。
〇：わずかにノズル抜けがある。
△：広い範囲にてノズル抜けがある。
×：不吐出がある。

鮮明度評価
顔料を配合したインク組成物から得られたインクジェット印刷の印刷物の画像鮮明度を目視で観察した。
◎：インクにじみが全く見られなく、画像が鮮明であった。
○：インクにじみが殆どなく、画像が良好であった。
△：インクにじみが若干見られた。
×：インクにじみが著しくみられた。

表５の結果から明らかなように、実施例のインク組成物は、相溶性が高い多官能（メタ）アクリルアミド（Ａ）及び重合性化合物（Ｂ）を含有し、高い透明性（クリアインク）又は顔料分散性を有した。又、ＡとＢを含有するインク組成物の硬化性が高く、インクジェット印刷用のインク組成物として粘度を低く調製することができ、吐出安定性も得られた印刷物の印字鮮明度も良好であった。一方、比較例のインク組成物は、いずれも粘度、透明性、顔料分散性、硬化性又は吐出安定性が低く、得られた印刷物の印字鮮明度が満足できなかった。

実施例４０～４５及び比較例１５、１６（水性インク組成物の調製と評価）
表１で得られた硬化性組成物、多官能（メタ）アクリルアミド（Ａ）、重合性化合物（Ｂ）、光重合開始剤（Ｃ）、水及びその他の成分を表６に示す質量比で秤量し、３５℃で１時間混合し、実施例４０～４５及び比較例１５、１６の水性インク組成物を調製した。得られた水性インク組成物を用いて、下記方法により水との相溶性（クリアインク）及び水溶性顔料の分散性の評価を行った。又初期粘度を測定し、インクジェット式印刷用インク組成物としての粘度適性を評価した。更に暗所４０℃で得られた水性インク組成物を１ヶ月保存し、保存後粘度を同様に測定、保存後の粘度が初期の値に対して変動率を下記式により算出し、下記基準に準じてインクの保存安定性評価を行った。水性インク組成物の硬化性、インクジェット印刷時の吐出安定性を評価し、得られた印刷物の表面乾燥性と鮮明度を評価した。これらの評価の結果を表６に纏めて示す。
粘度変動率（％）＝（保存後粘度－初期粘度）／初期粘度×１００％

相溶性評価（クリアインク）
得られた水性インク組成物を透明なスクリュー管に入れ、初期状態を目視で観察し、暗所室温で２４時間静置した。その後、目視で水性インク組成物の静置後状態を観察し、下記基準により相溶性評価を行った。
◎：初期も静置後も、液体の層分離及び白濁がみられなかった。
〇：初期は液体の層分離及び白濁がみられなかったが、静置後わずかに層分離もしくは白濁がみられた。
△：初期はわずかに層分離もしくは白濁がみられ、静置後明瞭な層分離もしくは白濁がみられた。
×：初期も明瞭な層分離もしくは白濁がみられた。

水性インク組成物の顔料分散性評価
得られた水性顔料含有水性インク組成物を透明なスクリュー管に入れ、初期状態を目視で観察し、暗所室温で２４時間静置した。その後、目視で水性顔料含有水性インク組成物の静置後状態を観察し、下記基準により顔料分散性評価を行った。
◎：初期も静置後も、顔料の沈殿は全くみられなかった。
〇：初期は顔料の沈殿はみられなかったが、静置後わずかに顔料の沈殿がみられた。
△：初期はわずかに顔料の沈澱がみられ、静置後明瞭な顔料の沈澱がみられた。
×：初期も明瞭な顔料の沈澱がみられた。

水性インク組成物の粘度測定と評価
得られた水性インク組成物の粘度をＪＩＳ Ｋ５６００－２－３に準じて、コーンプレート型粘度計（東機産業（株）社製ＲＥ５５０型粘度計）により測定した。インクジェット式印刷用のインク組成物として、下記基準により粘度適性を評価した。
◎：５ｍＰａ・ｓ以上、かつ１００ｍＰａ・ｓ未満
○：１００Ｐａ・ｓ以上、かつ５００ｍＰａ・ｓ未満
△：５００Ｐａ・ｓ以上、かつ２０００ｍＰａ・ｓ未満
×：２０００ｍＰａ・ｓ以上

水性インク組成物の保存安定性評価
暗所４０℃で１ヶ月保存後の水性インク組成物の粘度を同様に測定し、粘度の変動率を算出し、下記の基準で評価を行った。
◎：変動率±１０％未満
〇：変動率±１０％以上、かつ±２０％未満
△：変動率±２０％以上、かつ±３０％未満
×：変動率±３０％ 以上

水性インク組成物の印刷物作製と評価
得られた水性インク組成物を用いて、インクジェット評価装置（Ｋ－ＳＯＬＵＴＩＯＮ社製）にてＯＫトップコート紙（王子製紙製）に印字を行い、積算光量（２００ｍＪ／ｃｍ^２）の紫外線を照射して硬化させ、印刷物を得た。水性インク組成物の吐出安定性、得られた印刷物の表面乾燥性と耐水性を下記基準により評価した。

水性インク組成物の吐出安定性評価
得られた印刷物の印刷状態を目視により評価した。
◎：ノズル抜けなく、良好に印刷された。
〇：わずかにノズル抜けがあった。
△：広い範囲にてノズル抜けがあった。
×：不吐出があった。

水性インク組成物の硬化性評価
得られた印刷物を綿棒で擦り、下記の基準で硬化性を評価した。
◎：綿棒で擦った跡が残らなかった。
○：わずかに擦った跡が残った。
△：擦った跡が広い範囲で残った。
×：印刷物が綿棒で取られた。

印刷物の表面乾燥性評価
得られた印刷物を室温２３℃、相対湿度５０％の環境に５分間静置し、印刷面に上質紙を重ね、荷重１ｋｇ／ｃｍ^２の負荷を１分間かけ、紙へのインクの転写程度を評価した。
◎：インクが乾燥し、紙への転写が全くなかった。
○：インクが乾燥し、紙への転写がわずかにあった。
△：インクがほぼ乾燥し、紙への転写があった。
×：インクが殆ど乾燥せず、紙への転写が多かった。

水性インク組成物の耐水性評価
得られた印刷物を水で湿らせた綿棒で擦り、下記の基準で耐水性を評価した。
◎：４０往復しても綿棒へのインク成分の付着、印刷面の擦り痕がみられなかった。
○：４０往復した際にわずかに綿棒へのインク成分の付着、印刷面の擦り痕があった。
△：１１～３９往復で綿棒へのインク成分の付着、印刷面の擦り痕があった。
×：１０往復以下で綿棒へのインク成分の付着、印刷面の擦り痕があった。

表６の結果から明らかなように、実施例の水性インク組成物は、低粘度であり、又高い相溶性又は顔料分散性を有し、インクジェット印刷における吐出安定性が良好であった。又、実施例の水性インク組成物は良好な保存安定性を有しながら、硬化性が高かった。このような結果が得られる理由は、実施例の水性インク組成物は非水溶性多官能（メタ）アクリルアミド（Ａ）と重合性化合物（Ｂ）を含有し、ＡとＢの相溶性が極めて高く、顔料分散性や水溶性にも優れたためである。実施例の水性インク組成物を硬化して得られる印刷物は優れる表面乾燥性と印字鮮明度を有することが確認できた。一方、比較例の水性インク組成物及びそれらの印刷物において、いずれも多項目の特性評価が満足できなかった。

実施例４６～５１と比較例１７、１８（三次元造形用インク組成物の調製と評価）
表１で得られた硬化性組成物、多官能（メタ）アクリルアミド（Ａ）、重合性化合物（Ｂ）、光重合開始剤（Ｃ）及びその他の成分を表７に示す質量比で秤量し、３５℃で１時間混合し、実施例４６～５１及び比較例１７、１８の三次元造形インク組成物を調製した。得られた三次元造形インク組成物を用いて、下記方法にて三次元造形物を作製し、三次元造形インク組成物の耐硬化収縮性、得られた硬化物の強度、耐衝撃性、耐水性と造形精度を評価し、評価結果を表７に示す。

三次元造形物の作製と強度評価
水平に設置したガラス板上に厚さ７５μｍの重剥離ＰＥＴフィルム（東洋紡株式会社製、ポリエステルフィルムＥ７００１）を密着させ、厚さ１ｍｍ、内部がＪＩＳ Ｋ６２５１に準拠した２号ダンベル型に打ち抜いたスペーサーを設置し、スペーサーの内側に各実施例と比較例で得られた三次元造形用インク組成物を各々充填した後、更にその上に厚さ５０μｍの軽剥離ＰＥＴフィルム（東洋紡株式会社製、ポリエステルフィルムＥ７００２）を重ね、紫外線を両面より照射（装置：アイグラフィックス製、インバーター式コンベア装置ＥＣＳ－４０１１ＧＸ、メタルハライドランプ：アイグラフィックス製Ｍ０４－Ｌ４１、紫外線照度２００ｍＷ／ｃｍ^２、積算光量１０００ｍＪ／ｃｍ^２）し、三次元造形用インク組成物を硬化させた。その後、両側の剥離ＰＥＴフィルムを取り除いて、強度評価用硬化物の試験片を得た。ＪＩＳ Ｋ７１６１に従って、卓上形精密万能試験機（株式会社島津製作所製オートグラフＡＧＳ－Ｘ）を用い、２５℃の温度環境下にて、引張速度１０ｍｍ／分、チャック間距離５０ｍｍの条件で引張強度を測定し、下記基準により強度の評価を行った。
◎：引張強度が４０ＭＰａ以上であった。
○：引張強度が３０ＭＰａ以上、かつ４０ＭＰａ未満であった。
△：引張強度が２０ＭＰａ以上、かつ３０ＭＰａ未満であった。
×：引張強度が２０ＭＰａ未満であった。

三次元造形用インク組成物耐硬化収縮性評価
前記の強度評価の試験片と同様に硬化物を作製し、ＪＩＳ Ｋ５６００ ２－４に準拠して、硬化前の硬化性組成物の比重（ｄ０）と硬化後得られたシート状硬化物の比重（ｄ１）から下記の式より硬化収縮率を求め、耐硬化収縮性を以下基準に基づき評価した。硬化収縮率が低い程、耐硬化収縮性が高い。
硬化収縮率（％）＝（ｄ１－ｄ０）／ｄ１×１００％
◎：２％未満
〇：２％～５％未満
△：５％～１０％未満
×：１０％以上

三次元造形物の耐衝撃性（靭性）評価
前記の強度評価の試験片と同様に厚さ４ｍｍ、内部が１０×８０ｍｍのスペーサーを準備し、スペーサーの内側に４ｍｍ厚分の各実施例と比較例で得られた三次元造形用インク組成物を各々充填し、同様に軽剥離ＰＥＴフィルムを重ね、紫外線を両側より照射し、インク組成物を硬化させた。その後、両側の剥離ＰＥＴフィルムを取り除き、更に紫外線を所定の積算光量にて照射し（装置：株式会社アイテックシステム製、卓上バッチ式ＵＶ－ＬＥＤ硬化装置ＭＵＶＢＡ－０．３×０．３×０．５、波長４０５ｎｍ、照度（ＵＶ－Ｖ）５０ｍＷ／ｃｍ^２、積算光量５，０００ｍＪ／ｃｍ^２）、ポストキュアを行い、完全に硬化させた。その後、得られた硬化物を試験片として用いて、ＪＩＳ Ｋ－７１１０に準じてアイゾット衝撃強度（ノッチ有）を測定し、耐衝撃性について、以下の評価を行った。なお、株式会社安田精機製作所製のアイゾット・シャルピー衝撃試験機「型式Ｎｏ．１９５－Ｒ」を使用した。衝撃強度が高い程、耐衝撃性が高い。
◎：４０Ｊ／ｍ以上
○：３０Ｊ／ｍ以上４０Ｊ／ｍ未満
△：２０Ｊ／ｍ以上３０Ｊ／ｍ未満
×：２０Ｊ／ｍ未満

三次元造形物の耐水性評価
厚さ１ｍｍ、内部が１０ｃｍ×１ｃｍのスペーサーを用いて、前記の強度評価の試験片作製と同様に、長さ１０ｃｍ×幅１ｃｍ×厚さ１ｍｍの耐水性評価用硬化物試験片を作製した。得られた試験片の造形直後の重量を測定した後、１００ｍｌの水の入ったビーカーに浸漬し、１日後に浸漬後の重量を測定した。浸漬前の重量と浸漬後の重量から下記の式より吸水率を求め、下記の基準により耐水性の評価を行った。吸水率が低い程、耐水性が高い。
吸水率（％）＝（浸漬後の重量－浸漬前の重量）／浸漬前の重量×１００％
◎：吸水率が２％未満
○：吸水率が２％以上、２．５％未満
△：吸水率が２．５％以上、３％未満
×：吸水率が３％以上

造形精度評価
前記の強度評価の試験片と同様に厚さ１０ｍｍ、内部が１０×１０ｍｍのスペーサーを準備し、スペーサーの内側に１ｍｍ厚分の各実施例と比較例で得られた三次元造形用インク組成物を充填した後、６０℃で３０秒間保温することで表面を平滑にした後、同様に紫外線を照射し、三次元造形用インク組成物を硬化させた。その後、得られた硬化物の上に三次元造形用インク組成物を１ｍｍ厚で充填、硬化を計１０回繰り返し、１０×１０×１０ｍｍの硬化物を得た。得られた硬化物の高さを測定し、側面を目視観察し、下記の基準により造形精度を評価した。
◎：高さ１０ｍｍ±０．１ｍｍ未満、かつ、側面に凹凸がない。
○：高さ１０ｍｍ±０．１ｍｍ以上±０．２ｍｍ未満、又は、側面に僅かな凹凸がある。
△：高さ１０ｍｍ±０．２ｍｍ以上±０．３ｍｍ未満、又は、側面に若干凹凸がある。
×：高さ１０ｍｍ±０．３ｍｍ以上、又は、側面に明らかな凹凸がある。

表７の結果から明らかなように、実施例の三次元造形用インク組成物が非水溶性多官能（メタ）アクリルアミド（Ａ）と重合性化合物（Ｂ）を含有し、得られた造形物の強度、耐衝撃性、耐水性も造形精度が何れも良好であった。特に分岐構造のイソプロピレンオキシ基を有するＡを含有する実施例４９と５１では、三次元造形用インク組成物の耐硬化収縮性及び得られた造形物の耐水性と耐衝撃性の更なる向上が確認された。一方で、ＡとＢを同時に含有しない比較例において、三次元造形用インク組成物の耐硬化収縮性が低く、得られた造形物の各種物性も低かった。

実施例５２～５７及び比較例１９、２０（水系塗料組成物の調製と評価）
表１で得られた硬化性組成物、多官能（メタ）アクリルアミド（Ａ）、重合性化合物（Ｂ）、光重合開始剤（Ｃ）及びその他の成分を表８に示す質量比で秤量し、３５℃で１時間混合し、実施例５２～５７及び比較例１９、２０の水性塗料組成物を調製した。得られた水系塗料組成物をＡＢＳ基板上にバーコーター（Ｎｏ．１２）にて塗布し（乾燥後膜厚１０μｍ）、熱風乾燥機で８０℃、１０分間乾燥を行った。その後、実施例５２～５６及び比較例１９、２０で得られた乾燥塗膜を紫外線照射（前記同様のアイグラフィックス製インバーター式コンベア装置、前記同様のメタルハライドランプ、紫外線照度：３００ｍＷ／ｃｍ^２、積算光量２０００ｍＪ／ｃｍ^２）により硬化させ、ＵＶ硬化の硬化物（硬化塗膜）を得た。又、実施例５７で得られた乾燥塗膜を１２０℃の熱風乾燥機で１０分間加熱硬化させ、熱硬化の硬化物（硬化塗膜）を得た。得られた硬化物の外観、密着性、耐温水性、耐薬品性を下記方法で評価し、結果を表８に示す。

水性塗料硬化塗膜の外観評価
得られた硬化塗膜を目視で観察し、硬化塗膜の表面平滑性と透明性により外観を下記基準により評価した。
塗膜外観：
◎：表面は平滑であり、塗膜は透明であった。
○：表面は平滑であり、塗膜は全体的に透明でわずかな白濁部分があった。
△：表面は凹凸であり又は塗膜は白濁部分があった。
×：表面は凹凸があり、かつ塗膜は白濁があった。

水性塗料硬化塗膜の密着性評価
ＪＩＳ Ｋ ５６００に準拠して、硬化塗膜を１ｍｍ角のマス目１００個を作製し、粘着テープを貼り付け、一気に剥がした時に基板側に残存する硬化膜のマス目の数を数えて、下記基準により密着性を評価した。残ったマス目数が多い程、密着性が高い。
◎：残ったマス目数１００
〇：残ったマス目数９０以上１００未満
△：残ったマス目数５０以上９０未満
×：残ったマス目数５０未満

水性塗料硬化塗膜の耐温水性評価
得られたＡＢＳ基板上の硬化膜をＡＢＳ板とともに８０℃の温水に２時間浸漬した後、取り出して２５℃で２時間乾燥した。その後、前記の密着性評価を行い、残存するマス目の数を数えて、耐温水性を下記基準により評価した。残ったマス目数が多い程、耐温水性が高い。
◎：残ったマス目数１００
〇：残ったマス目数９０以上１００未満
△：残ったマス目数５０以上９０未満
×：残ったマス目数５０未満

水性塗料硬化塗膜の耐薬品性評価
得られたＡＢＳ基板上の硬化膜をＡＢＳ板とともにｐＨ９のＮａＯＨ水溶液中に６０℃で１時間浸漬した後、取り出して２５℃で２時間乾燥した。その後、前記の密着性評価を行い、残存するマス目の数を数えて、耐薬品性を下記基準により評価した。残ったマス目数が多い程、耐薬品性が高い。
◎：残ったマス目数１００
〇：残ったマス目数９０以上１００未満
△：残ったマス目数５０以上９０未満
×：残ったマス目数５０未満

表８の結果から明らかなように、実施例の水系塗料組成物は高い密着性を有し、ＵＶ（活性エネルギー線）でも熱でも硬化することができ、高透明性と高表面平滑性、即ち優れたが外観を有する硬化塗膜が取得できた。又、得られた硬化塗膜は耐温水性も耐薬品性も良好であった。これらは、前述したとおり、実施例の水系塗料組成物が非水性の多官能（メタ）アクリルアミド（Ａ）及び重合性化合物（Ｂ）を同時に含有した結果である。一方、比較例の水系塗料組成物はＡとＢを同時に含有しかなったため、硬化塗膜の物性は満足できたものではなかった。

実施例５８～６２と比較例２１、２２（封止剤組成物の調製と評価）
表１で得られた硬化性組成物、多官能（メタ）アクリルアミド（Ａ）、重合性化合物（Ｂ）、光重合開始剤（Ｃ）及びその他の成分を表９に示す質量比で秤量し、３５℃で１時間混合し、実施例５８～６２及び比較例２１、２２の封止剤組成物を調製した。得られた封止剤組成物を用いて、下記方法により封止剤硬化物（封止層）を作製し、得られた封止層の物性評価を下記とおり行った。

封止剤硬化物（封止層）の作製
ガラス板（縦５０ｍｍ×横５０ｍｍ×厚さ５ｍｍ）上にシリコーン製のスペーサー（縦３０ｍｍ×横１５ｍｍ×厚さ３ｍｍ）をセットし、スペーサーの内部に銅箔（縦５ｍｍ×横５ｍ×厚み８０μｍ）を入れ、調製した硬化性封止剤組成物を注入した。十分に脱気した後、紫外線を照射（前記同様のアイグラフィックス製インバーター式コンベア装置、前記同様のメタルハライドランプ、紫外線照度：７００ｍＷ／ｃｍ^２、積算光量：１０００ｍＪ／ｃｍ^２）し、封止剤硬化物を得た。得られた硬化物の特性を下記方法で評価し、結果を表９に示す。

封止剤硬化物の透明性評価
得られた封止剤硬化物から銅箔の入ってない部分を切り取って、温度２３℃、相対湿度５０％の雰囲気下で、２４時間を静置した後、ヘイズメーター（日本電色工業社製、ＮＤＨ－２０００）により硬化物の透過率を測定し、透明性を下記の基準により評価した。透過率が高い程、透明性が高い。
◎：透過率は９０％以上
○：透過率は８５％以上、かつ９０％未満
△：透過率は５０％以上、かつ８５％未満
×：透過率は５０％未満

封止剤硬化物の耐水性評価
得られた硬化物から１ｇを切り取って、試験片として温度８５℃×相対湿度９５％の恒温恒湿機にセットし、４８時間静置後、再び試験片の重量を測定し、下記の式により吸水率を算出し、耐水性を下記基準により評価した。吸水率が低い程、耐水性が高い。
吸水率（％）＝（吸水後重量－吸水前重量）／吸水前重量×１００％
◎：吸水率は１．０％未満
○：吸水率は１．０％以上、かつ２．０％未満
△：吸水率は２．０％以上、かつ３．０％未満
×：吸水率は３．０％以上

耐アウトガス性評価
得られた硬化物から１ｇを切り取って、試験片として温度１００℃に設定した恒温槽に静置し、乾燥窒素気流を２４時間流して、その後再び試験片の重量を測定し、下記の式によりアウトガスの発生率を算出し、耐アウトガス性を下記基準により評価した。アウトガスの発生率が低い程、耐アウトガス性が高い。
アウトガス発生率（％）＝（試験後重量－試験前重量）／試験前重量×１００％
◎：発生率は０．１％未満
○：発生率は０．１％以上、かつ０．３％未満
△：発生率は０．３％以上、かつ１．０％未満
×：発生率は１．０％以上

耐湿熱黄変性評価
得られた封止剤硬化物を温度２３℃、相対湿度５０％の雰囲気下で、２４時間を静置した後、硬化物の透過スペクトルを透過色測定専用機（ＴＺ－６０００、日本電色工業(株)製）により測定し、初期ｂ値とした。その後、硬化物を８５℃、相対湿度８５％に設定した恒温恒湿機に５００時間を静置し、耐湿熱黄変性の加速試験を行った。試験後の硬化物を同様に温度２３℃、相対湿度５０％の雰囲気下で２４時間を静置し、透過色測定し、湿熱後ｂ値
とした。湿熱後ｂ値と初期ｂ値の差は変化値Δｂとした（Δｂ＝湿熱後ｂ値－初期ｂ値）。硬化物の耐湿熱黄変性を下記基準により評価した。
◎：初期ｂ値、湿熱後ｂ値は共に０．２以下、かつ、Δｂは０．１以下である。
○：初期ｂ値、湿熱後ｂ値は何れか一つ又は共に０．２を超えるが、共に０．５以下であり、かつ、Δｂは０．２以下である。
△：初期ｂ値、湿熱後ｂ値は何れか一つ又は共に０．５を超えるが、共に１．０以下であり、かつ、Δｂは０．３以下である。
×：初期ｂ値、湿熱後ｂ値は何れか一つ又は共に１．０を超え、或いは、Δｂは０．３を超える。

耐ヒートサイクル性評価
得られた封止剤硬化物を－４０℃で３０分間、次に１００℃で３０分間静置を１サイクルとして１００回繰り返し、硬化物の状態を目視によって観察し、耐ヒートサイクル性を下記基準により評価した。
◎：全く変化が見られない。
〇：わずかに気泡の発生が見られるが、クラックの発生が見られない。透明である。
△：多少の気泡或いはクラックの発生が見られ、わずかな曇である。
×：気泡又はクラックが全面的に発生し、半透明状態である。

耐腐食性評価
前記の耐湿熱黄変性試験後、銅箔の表面を目視で観察し、硬化物の耐腐食性を４段階分けて評価した。
◎：腐食なし
○：僅かに腐食
△：少し腐食
×：著しい腐食

表９の結果から明らかなように、実施例の封止剤組成物が非水溶性多官能（メタ）アクリルアミド（Ａ）と重合性化合物（Ｂ）を含有し、Ａの多数のイソプロピレンオキシ基及び（メタ）アクリルアミド基により、得られる封止剤硬化物は耐水性が高く、発生するアウトガスが少なく、又耐湿熱黄変性、耐ヒートサイクル性と耐腐食性がいずれも良好であった。又、ＡとＢの相溶性が高いため、封止剤硬化物の透明性も高かった。一方で、比較例の硬化性組成物から得られる硬化物にはこれらの物性がいずれも満足できなかった。本開示の封止剤組成物は、光学部材、電気機器等の封止剤として好適に用いることができる。

実施例６３～６７と比較例２３、２４（硬化性爪化粧料の調製と評価）
表１で得られた活性エネルギー線硬化性組成物、（メタ）アクリルアミド（Ａ）、重合性化合物（Ｂ）、光重合開始剤（Ｃ）と他の成分を表１０に示す質量比で秤量し、３５℃で１時間混合し、実施例及び比較例の爪化粧料を調製した。得られた爪化粧料を用いて、下記方法により硬化性及び得られた硬化膜の物性評価を行い、結果を表１０に示す。

爪化粧料の硬化性評価
得られた硬化性爪化粧料をナイロン６のテストピース（「ＳＨＴ－Ｎ６（ＮＣ）」東レプラスチック精工株式会社製）上にバーコーター（Ｎｏ．１２）を用い、膜厚が１０μｍとなるように塗布し、その後、ジェルネイル専用ＵＶ－ＬＥＤランプ（ビューティーネイラー製、波長４０５ｎｍ、４８Ｗ）により紫外線照射を行い、硬化膜の表面に触れた際のタックがなくなる時間を測って、下記基準により爪化粧料の硬化性を評価した。タックがなくなるまでに必要の時間が短い程、硬化性が高い。
◎：１分未満でタックがなくなる。
○：１分以上、３分未満でタックがなくなる。
△：３分以上、１０分未満でタックがなくなる。
×：１０分以上でもタックがなくならない。

爪化粧料の密着性評価
得られた硬化性爪化粧料を用いて、前記同様にナイロン６のテストピース上に塗布し、３分間の光照射により硬化膜を作製した。得られた硬化膜を用いて、ＪＩＳ Ｋ ５６００に準拠し、カッターナイフで硬化膜を１ｍｍ角のマス目１００個を作製し、粘着テープを貼りあわせた後、一気に剥がした時にテストピース上に残ったマス目の数を数えて、下記基準により爪化粧料の密着性を評価した。残ったマス目の数が多い程、密着性が高い。
◎：残ったマス目の数が１００個であった。
○：残ったマス目の数が９０～９９個であった。
△：残ったマス目の数が６０～８９個であった。
×：残存した碁盤目の個数が６０個未満であった。

爪化粧料硬化膜の表面硬度評価
密着性評価と同様に各実施例、比較例の硬化膜を作製し、得られた膜の表面を硬度ＨＢの鉛筆で７５０ｇの荷重をかけて引き、剥離の発生有無と引っかき傷の有無を目視により確認し、爪化粧料硬化膜の表面硬度を下記基準により評価した。傷や剥離の発生が少ない程、表面硬度が高い。
○：傷も剥離も発生しなかった。表面硬度は鉛筆硬度ＨＢ以上を有する。
△：剥離は発生しなかったが、傷が発生した。
×：剥離が発生した。

爪化粧料硬化膜の表面光沢性評価
密着性評価と同様に各実施例、比較例の硬化膜を作製し、硬化膜の表面光沢を目視により観察し、下記基準により評価を行った。
○：光沢がある。
△：光の反射は確認できるが、曇りがみられる。
×：光の反射が確認できず、光沢がない。

表１０の結果から明らかなように、市販のジェルネイル専用ＵＶランプを用いた性能評価において、実施例の硬化性爪化粧料は（メタ）アクリルアミド（Ａ）、重合性化合物（Ｂ）を同時に含有し、優れた硬化性を有しながら、ナイロン基材（タンパク質が主成分である爪と同様に多数のアミド基を有する材料）に対する密着性が高かった。この結果から、本開示の硬化性爪化粧料は爪に直接塗布するベースジェル用ジェルネイルとして好適に使用できることが分かった。又、得られた硬化膜の表面硬度も表面光沢性も良好であって、トップコート用ジェルネイルとしても好適に使用することができる。一方、比較例の硬化性組成物は硬化性が低く、硬化膜の表面硬度と表面光沢性が低かった。

実施例６８～７２と比較例２５、２６（硬化性歯科材料の調製と評価）
表１で得られた硬化性組成物、多官能（メタ）アクリルアミド（Ａ）、重合性化合物（Ｂ）、光重合開始剤（Ｃ）と他の成分を表１１に示す質量比で秤量し、３５℃で１時間混合し、実施例及び比較例の硬化性歯科材料を調製した。目視により得られた硬化性歯科材料の溶解性又は分散性（不溶性無機系フィラーを配合する場合）を観察した。又、硬化性歯科材料を用いて、下記方法により歯科材料硬化物を作製し、硬化性歯科材料の硬化性、得られた歯科材料硬化物の表面平滑性、硬度、接着強度を評価した。これらの評価結果を表１１に示す。

硬化性歯科材料の溶解性又は分散性の評価
◎：得られた組成物は均一かつ透明なものであった。
〇：得られた組成物は均一であって、半透明なものであった。
△：得られた組成物は白濁し、均一性を判断し難いものであった。
×：得られた組成物は完全に混ざらないものであった。

硬化性歯科材料の硬化性評価
得られた実施例及び比較例の硬化性歯科材料を用い、中心に直径６ｍｍの孔を有するポリテトラフルオロエチレン製のモールド（２０ｍｍ×２０ｍｍ×１０ｍｍ）に組成物を充填し、ポリプロピレンフィルムで圧接し、歯科用光照射器（トクソーパワーライト、トクヤマデンタル社製、光出力密度７００ｍＷ／ｃｍ２、照射面における光強度６４０～６５０ｍＷ／ｃｍ^２、光源はハロゲンランプ、照射口径８ｍｍ）をポリプロピレンフィルムに密着して３０秒間照射し、ポリプロピレンフィルムを剥がして硬化物を手で触って、べたつき、未硬化成分の有無を確認し、硬化性を下記基準により評価した。
◎：べたつきが全くない（完全硬化）。
○：若干のべたつきがあるが、表面に指の跡が残らない（ほぼ完全硬化、未硬化成分の拭き取りは不要である）。
△：べとつきがあり、表面に指の跡が残る（不完全硬化、未硬化成分の拭き取りが必要である）。
×：べとつきがひどく、表面に指が貼りつく（未硬化成分が多く残存し、硬化膜として使用できない）。

歯科材料硬化物の表面平滑性
実施例及び比較例の硬化性歯科材料を用い、中心に直径６ｍｍの孔を有するポリテトラ前記硬化性評価で得られた硬化物の表面を目視にて観察し、平滑性や光沢性を確認し、表面平滑性を下記基準により評価した。
◎：表面が平滑で、光沢がある。
○：表面がほぼ平滑で、うっすらと曇り又は僅かな凹凸が見られる。
△：表面が全体的に曇っており、凹凸や粒状なものが多少確認される。
×：表面が全体的に曇って、粒状なものに覆われている。

歯科材料硬化物の硬度評価
前記の硬化性歯科材料の硬化性評価で得られた硬化物の表面をバフ研磨したものを用い、松沢精機製微小硬度計によりヌープ硬度を測定した（１０ｇ、２０秒の荷重、測定温度２３℃）。ヌープ硬度が高い程、歯科材料硬化物の硬度が高い。
◎：ヌープ硬度は２００ＫＨＮ以上（永久歯エナメル質相当）。
○：ヌープ硬度は７０ＫＨＮ以上、２００ＫＨＮ未満（象牙質相当）。
△：ヌープ硬度は７０ＫＨＮ未満。
×：硬化しなかったため、測定はできなかった。

歯科材料硬化物の接着強度（象牙質接着力）評価
牛下額前歯を注水下で＃１０００の耐水研磨紙で研磨し、平坦な接着用象牙質面を削り出し、圧縮空気を１０秒間吹き付けて乾燥させ、直径３ｍｍの穴の空いたテープを貼り付け、被着面を設定した。その後、公知の方法（特開２０１０－２０８９６４に記載方法を参考）により、接着試験片を作成した。接着試験片は３７℃水中に２４時間浸漬後、インストロン万能試験機（クロスヘッドスピード速度２ｍｍ／ｍｉｎ）で引張接着強度を測定し、実施例及び比較例で得られた硬化性歯科材料のエナメル質と象牙質の接着力とした。なお、引っ張り接着強度の値は５個の試験片の平均値である。
◎：エナメル質と象牙質の接着強度は共に２０Ｍｐａ以上。
○：エナメル質と象牙質の接着強度はいずれか一つだけ２０Ｍｐａ以上。
△：エナメル質と象牙質の接着強度は共に７Ｍｐａ以上。
×：エナメル質と象牙質の接着強度はいずれも７Ｍｐａ未満。

表１１の結果から明らかなように、実施例の硬化性歯科材料は（メタ）アクリルアミド（Ａ）、重合性化合物（Ｂ）を同時に含有し、優れた溶解性又は分散性を有し、硬化性が高かった。又実施例で得られた歯科材料硬化物は、良好な硬度、表面平滑性と接着強度を有した。一方、比較例の硬化性歯科材料は、ＡとＢを同時に含有せず、溶解性又は分散性が低く、十分な硬化が進行できず、得られた硬化物の硬度も表面平滑性も低く、接着強度が不十分であった。

実施例７３～７７と比較例２７、２８（硬化性加飾コート剤の調製と評価）
表１で得られた硬化性組成物、多官能（メタ）アクリルアミド（Ａ）、重合性化合物（Ｂ）、光重合開始剤（Ｃ）と他の成分を表１２に示す質量比で秤量し、３５℃で１時間混合し、実施例及び比較例の硬化性加飾コート剤を調製した。得られた加飾コート剤を用いて、下記の加飾加工により積層体を作製し、積層体の物性評価を行った。

積層体の作製
得られた加飾コート剤を厚さ１８０μｍのＰＣフィルム（「パンライトＰＣ－２１５１」帝人社製）上にバーコーター（Ｎｏ．６）を用い、乾燥後膜厚が５μｍとなるように塗布した後、８０℃にて３分間加熱し、紫外線照射（前記同様のアイグラフィックス製インバーター式コンベア装置、前記同様のメタルハライドランプ、紫外線照度：７００ｍＷ／ｃｍ^２、積算光量：１０００ｍＪ／ｃｍ^２）して塗膜を硬化させ、ハードコート層を有する積層体を得た。得られた積層体を切り取り、積層体のハードコート層の耐表面タック性、表面硬度、耐傷性及び積層体の伸び率と耐折り曲げ性を下記方法により評価し、結果を表１２に示す。

積層体のハードコート層の耐表面タック性評価
得られた積層体を用いて、ハードコート層の表面を指で触り、べたつき具合を評価した。
◎：べたつきが全くない。
〇：若干のべたつきがあるが、表面に指の跡が残らない。
△：べたつきがあり、表面に指の跡が残る。
×：べたつきがひどく、表面に指が貼りつく。

積層体の伸び率評価
得られた積層体を長さ５０ｍｍ、幅１５ｍｍにカットし、テンシロン万能試験機ＲＴＡ－１００（オリエンテック社製）にチャック間距離２５ｍｍにて固定し、温度１５０℃に設定したオーブン中にて２５０ｍｍ／ｍｉｎの速度にて、外観を目視観察しながら一方向に引張り、コート層に割れ又は白化を生じたときの試験片の長さ（ｍｍ）を測定した。伸び率は下記方法により算出し、下記機銃により評価を行った。
伸び率（％）＝（試験後試料片長さ／２５）×１００％
◎：伸び率が２００％以上
〇：伸び率が１５０以上２００％未満
△：伸び率が１１０％以上１５０％未満
×：伸び率が１１０％未満

積層体のハードコート層の表面硬度評価
積層体のハードコート層に、ＪＩＳ Ｋ ５６００に準拠して、鉛筆を４５°の角度で１０ｍｍ程度引っ掻いた後、積層体の表面に傷の付かない最も硬い鉛筆を鉛筆硬度として、表面硬度を下記基準により評価した。
◎：鉛筆硬度が２Ｈ以上であった。
○：鉛筆硬度がＨＢ～Ｈであった。
△：鉛筆硬度が３Ｂ～Ｂであった。
×：鉛筆硬度が４Ｂ以下であった。

積層体のハードコート層の耐傷性評価
積層体のハードコート層を＃００００のスチールウールを加重２００ｇにて１０往復し、ハードコート層の表面に目視にて観察し、耐傷性を下記基準により評価した。
◎：膜の剥離や傷の発生は認められない。
○：膜の一部にわずかな細い傷が認められる。
△：膜全体に筋上の傷が認められる。
×：膜の剥離が生じる。

積層体の耐折り曲げ性評価
積層体の試験片をハードコート面が外側になるように１８０°に折り曲げ、１ｋｇの重しを載せて１０分間放置し、積層体の表面の割れの有無を目視にて観察し、耐折り曲げ性を下記基準により評価した。
◎：まったく割れが見られなかった。
○：折り曲げ部が一部白化した。
△：折り曲げ部において一部割れが見られた。
×：折り曲げ部において割れが見られた。

表１２の結果から明らかなように、実施例の硬化性加飾コート剤は多官能（メタ）アクリルアミド（Ａ）と重合性化合物（Ｂ）を含有し、汎用のプラスチック基材の表面に塗布、硬化することにより容易に加飾コート層（加飾コート膜）を有する積層体を得ることができた。得られた積層体の表面（ハードコート等のコート面）は耐タック性を有し、硬度も耐傷性が高く、得られた積層体の耐折り曲げ性が良好であった。一方、比較例の硬化性加飾コート剤は同様な加飾性能が確認されなかった。本開示の加飾コート剤は加飾フィルム、加飾シート、加飾コーティング等多種多様な加飾成形、加飾加工、加飾印刷に好適に用いられる。

本開示は、以下の内容を含有する。
（１）非水溶性の多官能（メタ）アクリルアミド（Ａ）と、（Ａ）以外の重合性化合物（Ｂ）を含有する硬化性組成物。
（２）多官能（メタ）アクリルアミド（Ａ）の溶解性パラメーター（ＳＰ値）は８．８～１１.０（ｃａｌ／ｃｍ^３）^１／２である前記（１）に記載の硬化性組成物。
（３）重合性化合物（Ｂ）の溶解性パラメーター（ＳＰ値）は８．５～１４.５（ｃａｌ／ｃｍ^３）^１／２である前記（１）又は（２）に記載の硬化性組成物。
（４）多官能（メタ）アクリルアミド（Ａ）の溶解性パラメーター（ＳＰ値）と重合性化合物（Ｂ）の溶解性パラメーター（ＳＰ値）の差の絶対値は３．０（ｃａｌ／ｃｍ^３）^１／２以下である前記（１）～（３）のいずれか一項に記載の硬化性組成物。
（５）多官能（メタ）アクリルアミド（Ａ）のアクリル当量は１８０以上である前記（１）～（４）のいずれか一項に記載の硬化性組成物。
（６）多官能（メタ）アクリルアミド（Ａ）は一般式［１］～［４］で表される化合物である前記（１）～（５）のいずれか一項に記載の硬化性組成物。
（式［１］～［４］中、Ｒ^１は水素原子又はメチル基を示し、同一であっても異なっていてもよい。Ｒ^２とＲ^３は共に炭素数３の２価の鎖式炭化水素基を示し、直鎖状であっても分岐状構造であってもよく、同一であっても異なっていてもよい。Ｒ^４は水素原子又は炭素数１～２の鎖式炭化水素基を示す。ｎは１～７０の整数、ｘ１とｚ１はそれぞれ独立して１～１０の整数、ｙ１は１～４０の整数、ｘ２、ｙ２とｚ２はそれぞれ独立して１～３０の整数、ｓ３、ｘ３、ｙ３とｚ３はそれぞれ独立して１～２０の整数、ｍは０又は１の整数である。）
（７）硬化性組成物の全質量に対して、多官能（メタ）アクリルアミド（Ａ）の含有量は１～９５質量％、重合性化合物（Ｂ）の含有量は５～９９質量％である前記（１）～（６）のいずれか一項に記載の硬化性組成物。
（８）重合性化合物（Ｂ）は分子中に、（メタ）アクリレート基、（メタ）アクリルアミド基、ビニル基、ビニルエーテル基、メチルビニルエーテル基、アリル基、（メタ）アリルエーテル基、マレイミド基、α置換マレイミド基、α，β置換マレイミド基から群により選択される１種以上かつ１つ以上の重合性基を有する、前記（１）～（７）のいずれか一項に記載の硬化性組成物。
（９）重合性化合物（Ｂ）は単官能重合性化合物（ｂ１）及び／又は多官能重合性化合物（ｂ２）を含有し、硬化性組成物の全質量に対して（ｂ１）の含有量は５～８０質量％、（ｂ２）の含有量は０～４０質量％である前記（１）～（８）のいずれか一項に記載の硬化性組成物。
（１０）更に重合性重合開始剤（Ｃ）（（Ａ）と（Ｂ）を除く）を含有し、硬化性組成物の全質量に対して（Ｃ）の含有量は０．１～２０質量％である前記（１）～（９）のいずれか一項に記載の硬化性組成物。
（１１）重合性化合物（Ｂ）として四級塩モノマーを含有し、その含有量は硬化性組成物の全質量に対して０．１～３０質量％である前記（１）～（１０）のいずれか一項に記載の硬化性組成物。
（１２）前記（１）～（１１）のいずれか一項に記載の硬化性組成物を含有するコーティング剤組成物。
（１３）前記（１）～（１１）のいずれか一項に記載の硬化性組成物を含有する粘着剤組成物。
（１４）前記（１）～（１１）のいずれか一項に記載の硬化性組成物を含有する接着剤組成物。
（１５）前記（１）～（１１）のいずれか一項に記載の硬化性組成物を含有するインク組成物。
（１６）前記（１）～（１１）のいずれか一項に記載の硬化性組成物を含有する水性インク組成物。
（１７）前記（１）～（１１）のいずれか一項に記載の硬化性組成物を含有するは三次元造形用インク組成物。
（１８）前記（１）～（１１）のいずれか一項に記載の硬化性組成物を含有する水性塗料組成物。
（１９）前記（１）～（１１）のいずれか一項に記載の硬化性組成物を含有する封止剤組成物。
（２０）前記（１）～（１１）のいずれか一項に記載の硬化性組成物を含有する爪化粧料。
（２１）前記（１）～（１１）のいずれか一項に記載の硬化性組成物を含有する歯科材料。
（２２）前記（１）～（１１）のいずれか一項に記載の硬化性組成物を含有する加飾コート剤。

以上説明してきたように、本開示の硬化性組成物は多官能（メタ）アクリルアミド（Ａ）と重合性化合物（Ｂ）を含有し、（Ａ）が両親媒性であって、多種多様な（Ｂ）と広範囲の比例で混合することができる。又、必要に応じて、（Ａ）及び（Ｂ）以外の重合性の重合開始剤、重合性の化合物、非重合性の成分と添加剤等を含有することが可能であり、その結果は汎用品から各種特殊なコーティング剤、粘着剤、接着剤、インク、水性インク、三次元造形用インク、水系塗料、封止剤、爪化粧料、歯科材料、加飾コート剤等の用途に好適に用いることができる。

Claims (15)

1. 非水溶性の多官能（メタ）アクリルアミド（Ａ）と、（Ａ）以外の重合性化合物（Ｂ）を含有し、多官能（メタ）アクリルアミド（Ａ）は一般式［１］～［４］で表される化合物であり、
   （式［１］～［４］中、Ｒ^１は水素原子又はメチル基を示し、同一であっても異なっていてもよい。Ｒ^２とＲ^３は共に炭素数３の２価の鎖式炭化水素基を示し、直鎖状であっても分岐状構造であってもよく、同一であっても異なっていてもよい。Ｒ^４は水素原子又は炭素数１～２の鎖式炭化水素基を示す。ｎは１～７０の整数、ｘ１とｚ１はそれぞれ独立して１～１０の整数、ｙ１は１～４０の整数、ｘ２、ｙ２とｚ２はそれぞれ独立して１～３０の整数、ｓ３、ｘ３、ｙ３とｚ３はそれぞれ独立して１～２０の整数、ｍは０又は１の整数である。）
   重合性化合物（Ｂ）は１種以上の非水溶性化合物と１種以上の水溶性化合物を含有し、
   多官能（メタ）アクリルアミド（Ａ）と重合性化合物（Ｂ）の溶解性パラメーター（ＳＰ値）の差の絶対値は３．０以下であり、
   水溶性化合物は２５℃で１００ｇの水に対して１ｇ以上溶解できる化合物であり、
   非水溶性化合物は２５℃で１００ｇの水に対して１ｇ以上溶解できない化合物である、
   硬化性組成物。
2. 重合性化合物（Ｂ）は単官能重合性化合物（ｂ１）及び／又は多官能重合性化合物（ｂ２）を含有する請求項１に記載の硬化性組成物。
3. 更に四級塩モノマーを含有する請求項１又は２に記載の硬化性組成物。
4. 硬化性組成物の全質量に対して、多官能（メタ）アクリルアミド（Ａ）の含有量は１～９５質量％、重合性化合物（Ｂ）の含有量は５～９９質量％である請求項１又は２に記載の硬化性組成物。
5. 請求項１又は２に記載の硬化性組成物を含有するコーティング剤組成物。
6. 請求項１又は２に記載の硬化性組成物を含有する粘着剤組成物。
7. 請求項１又は２に記載の硬化性組成物を含有する接着剤組成物。
8. 請求項１又は２に記載の硬化性組成物を含有するインク組成物。
9. 請求項１又は２に記載の硬化性組成物を含有する水性インク組成物。
10. 請求項１又は２に記載の硬化性組成物を含有する三次元造形用インク組成物。
11. 請求項１又は２に記載の硬化性組成物を含有する水性塗料組成物。
12. 請求項１又は２に記載の硬化性組成物を含有する封止剤組成物。
13. 請求項１又は２に記載の硬化性組成物を含有する爪化粧料。
14. 請求項１又は２に記載の硬化性組成物を含有する歯科材料。
15. 請求項１又は２に記載の硬化性組成物を含有する加飾コート剤。