JP7680873B2 - 画像形成装置 - Google Patents

Description

本発明は、画像が形成されたシートをガイドするガイド部材が設けられた画像形成装置に関する。

電子写真方式の画像形成装置は、電子写真画像形成プロセスを用いて、シートに画像を形成する。画像形成装置としては、例えば、複写機（例えば、デジタル複写機）、プリンタ（例えばカラーレーザビームプリンタ、カラーＬＥＤプリンタ等）、ＭＦＰ（複合機）及びファクシミリ装置がある。画像形成装置は、カラー画像を形成する画像形成装置に限らず、モノクロ画像を形成する画像形成装置であってもよい。画像形成装置によって画像が形成されるシート（記録媒体）には、コピー紙等の紙、オーバーヘッドプロジェクタ用のプラスチックフィルム、及び布等の任意の材料からなるもの、並びに封筒及びインデックスシート等の任意の形状を有するものが含まれる。

従来、画像形成装置には、シートの両面に画像を形成するための自動両面印刷機能を備えたものがある。自動両面印刷機能を備えた画像形成装置は、画像形成部によって表面（第１面）に画像が形成されたシートの表裏を反転させ、裏面（第２面）に画像を形成するために再び画像形成部へシートを搬送するシート搬送装置を有する。シート搬送装置は、定着器から排出部へ搬送されるシートが通る排出路、排出部から再搬送路へ搬送されるシートが通る反転路、及び排出路並びに反転路を搬送されるシートを案内するガイド部材を有する。両面に画像が形成され、定着器から搬送されるシートは、画像が形成された表面（第１面）がガイド部材に接触しながら排出路を通って排出部へ搬送される。

しかし、シートの表面に形成された画像（トナー像）は、定着器によって再加熱され、定着器を出た直後のシートは熱を帯びて画像がシートにしっかりと定着されていない。特に、カラー画像の場合は、複数色のトナーを溶かして均一に混色させるために、定着器の温度がモノクロ画像の場合に比較して高めに設定される。そのため、定着器から排出された直後のシート上のカラー画像は、シートにしっかりと定着されていない。また、画像形成装置の小型化に伴い、シートが定着器から排出された直後にシート搬送方向が急激に変えられる必要が生じる。シート搬送方向を急激に変えるために、シートは、ガイド部材に大きな当接圧で接触する。定着器を出た直後のシート上の画像はシートにしっかりと定着されていないので、シート上の画像がガイド部材に大きな当接圧で接触すると、ガイド部材にトナーが付着してシートの搬送抵抗になったり、画像品位が低下したりするという問題がある。

特許文献１は、排出路と反転路の分岐点に揺動可能に設けられた分岐部材と、分岐部材に回転可能に設けられた回転部材を備えたシート搬送装置を開示している。定着器から排出されたシートは、分岐部材に設けられた回転部材に接触して排出部へ案内される。回転部材は、シート上の像に接触してシートとともにつれ回りするので、分岐部材によって画像が擦れることはなく、また、画像のトナーが分岐部材に付着することを抑制することができる。

特開２００４－７５３０５号公報

しかし、特許文献１のように分岐部材に加えて回転部材を設けたり、排出路のガイド部材に加えて反転路にガイド部材を設けたりすると、部品点数が増加し、コストアップにつながるという問題がある。そこで、排出路のガイド部材と反転路のガイド部材とを樹脂で一体のガイド部材に形成し、部品点数を低減している。成型の都合上、一体のガイド部材は、シート搬送方向に直交する幅方向に複数のリブが並んで配置されている。画像が形成されたシートが一体のガイド部材に沿って搬送されるときに、シートの画像面が複数のリブに強く当接すると、当接部に局所的に大きな応力が生じ、複数のリブに沿って画像に傷がついて画像品位が低下する。

そこで、本発明は、画像品位の低下を抑制することができる画像形成装置を提供する。

本発明の一実施例の画像形成装置は、
画像を形成する画像形成部と、
前記画像形成部によって形成された画像をシートに転写する転写部と、
前記転写部によって転写された画像をシートに定着させる定着部と、
前記定着部によって画像が定着されたシートを反転するために第１方向に回転した後、前記第１方向と反対の第２方向に回転する反転ローラと、
シート搬送方向において前記定着部から前記反転ローラに向けてシートの第１面をガイドする第１ガイド部と、前記反転ローラによって反転されたシートの前記第１面と反対側の第２面をガイドする第２ガイド部と、を備え、樹脂材料で一体的に形成されたガイド部材と、
前記ガイド部材に取り付けられ、前記第１ガイド部から受け渡されたシートを湾曲させながら前記反転ローラに向けてガイドする第１位置と、前記反転ローラによって反転されたシートをガイドする第２位置とに揺動可能な揺動部材と、
を有し、
前記ガイド部材において、
前記第１ガイド部は前記シート搬送方向に直交する幅方向に並んで配置され前記シート搬送方向に延在する複数の第１リブと、前記第１ガイド部における前記複数の第１リブより下流に配置され前記幅方向に延在する面形状部と、が形成され、
前記第２ガイド部は前記幅方向に並んで配置され前記シート搬送方向に延在する複数の第２リブが形成されている、
ことを特徴とする。

本発明によれば、画像品位の低下を抑制することができる。

画像形成装置の断面図。 実施例１のシート反転部を示す図。 反転ガイドの排出路外側部の斜視図。 反転ガイドの反転路外側部の斜視図。 反転ガイドの断面図。 排出路を排出方向に搬送されるシートを示す図。 反転路を再搬送方向に搬送されるシートを示す図。 実施例２のシート反転部を示す図。 実施例２の反転路を再搬送方向に搬送されるシートを示す図。

以下、本発明の実施の形態を、図１～図９を用いて説明する。なお、以下の本発明の実施の形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、及びその相対位置等は、本発明が適用される装置の構成や各種条件により適宜変更されるべきものであり、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。

（画像形成装置）
図１は、画像形成装置１００の断面図である。画像形成装置１００は、４色の画像形成部１４０Ｙ、１４０Ｍ、１４０Ｃ及び１４０Ｋが中間転写ベルト１４５に沿って並んで配置された中間転写タンデム方式である。シートＳを収容するシートカセット１０２は、画像形成装置１００の下部に設けられている。給送ローラ１１０は、画像形成タイミングに従って、シートカセット１０２からシートＳを給送する。給送ローラ１１０によって給送されたシートＳは、搬送路１１２を通って、レジストレーションローラ（斜行補正装置）１２０へ搬送される。レジストレーションローラ１２０は、シートＳの斜行を補正するとともにシートＳの搬送タイミングを調整する。シートＳは、レジストレーションローラ１２０によって所定のタイミングで二次転写部１３０へ搬送される。二次転写部１３０は、二次転写内ローラ１３１と二次転写内ローラに対向する二次転写外ローラ１３２とによって中間転写ベルト１４５と二次転写外ローラ１３２の間に形成される。二次転写部１３０において、中間転写ベルト１４５上のトナー像及びシートＳに所定の加圧力と静電的負荷バイアスが与えられて中間転写ベルト１４５上のトナー像がシートＳに転写される。

シートＳが二次転写部１３０へ搬送されるタイミングに一致して、中間転写ベルト１４５上のトナー像が二次転写部１３０へ搬送される。以下、トナー像形成プロセスを説明する。画像形成部１４０Ｙ、１４０Ｍ、１４０Ｃ及び１４０Ｋは、それぞれイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）及びブラック（Ｋ）のトナー像を形成する。画像形成部１４０Ｙ、１４０Ｍ、１４０Ｃ及び１４０Ｋは、同様の構造を有するので、以下、主に画像形成部１４０Ｙについて説明する。なお、参照符号の添え字、Ｙ、Ｍ、Ｃ及びＫは、それぞれイエロー、マゼンタ、シアン及びブラックを表す。以下の説明で特に必要がない場合は、添え字、Ｙ、Ｍ、Ｃ及びＫを省略する。

画像形成部１４０は、感光体（感光ドラム）１４１、帯電ローラ（帯電手段）１３９、露光装置１４２、現像器１４３及び一次転写装置１４４を有する。帯電ローラ１３９は、回転する感光体１４１の表面を均一に帯電する。露光装置１４２は、均一に帯電された感光体１４１の表面に、対応する色成分の画像情報信号に従ってレーザ光を出射し、感光体１４１の表面上に静電潜像を形成する。現像器１４３は、感光体１４１上の静電潜像をトナーで現像して感光体１４１上にトナー像を形成する。感光体１４１上のトナー像は、一次転写装置１４４によって所定の加圧力および静電的負荷バイアスが与えられ、中間転写ベルト１４５上に転写される。

中間転写ベルト１４５は、図１中の矢印Ａで示す反時計方向へ回転される。画像形成部１４０Ｙ、１４０Ｍ、１４０Ｃ及び１４０Ｋによってそれぞれ形成されたそれぞれイエロー、マゼンタ、シアン及びブラックのトナー像は、一次転写装置１４４によって中間転写ベルト１４５上に順次に重ね合わせて転写される。その結果、フルカラーのトナー像が中間転写ベルト１４５上に形成され、二次転写部１３０へ搬送される。

二次転写部１３０において、中間転写ベルト１４５上のフルカラーのトナー像がシートＳに転写される。フルカラーのトナー像が転写されたシートＳは、定着器１５０へ搬送される。定着器１５０は、加熱ローラ１５１及び加圧ローラ１５２を有する。加熱ローラ１５１は、ヒータ等の熱源によって加熱される。加圧ローラ１５２は、加熱ローラ１５１に対して圧接して定着ニップ部を形成する。加熱ローラ１５１及び加圧ローラ１５２は、定着ニップ部を通過するシートＳを加熱及び加圧してトナーを溶融し、シートＳにトナー像を定着させ、シートＳにフルカラー画像が形成される。画像が形成されたシートＳは、排出部１６０に設けられた排出ローラ対１６１によって排出方向ＤＤに搬送され、排出トレイ１７０上に排出される。これによって、シートＳの第１面（最初に画像が形成される面）へ画像形成（片面印刷）が完了する。

シートＳの両面に画像を形成する両面印刷の場合、排出ローラ対１６１によって排出方向ＤＤに搬送されたシートＳが排出トレイ１７０に支えられながらシートＳの後端部が反転フラッパ２００を過ぎた後、シートＳが再搬送方向ＲＤにスイッチバック搬送される。排出ローラ対１６１は、第１方向に正転してシートＳを排出方向ＤＤに搬送し、第１方向と反対の第２方向に逆転してシートＳを排出方向ＤＤと反対の再搬送方向ＲＤに搬送する。排出ローラ対１６１の逆転によって、シートＳは、再搬送路１８０に設けられた両面ローラ対（搬送ローラ対）１８１へ向かって再搬送される。シートＳは、両面ローラ対１８１によって再搬送路１８０を通って再びレジストレーションローラ１２０へ搬送される。レジストレーションローラ１２０は、シートＳの斜行を補正するとともにシートＳの搬送タイミングを調整し、シートＳを二次転写部１３０へ搬送する。二次転写部１３０において、シートＳの第１面と反対の第２面に中間転写ベルト１４５からトナー像が転写される。シートＳの第２面に転写されたトナー像は、定着器１５０によってシートＳに定着される。両面に画像が形成されたシートＳは、排出ローラ対１６１によって排出トレイ１７０上に排出されて両面印刷が完了する。

（シート搬送装置）
次に、図２を用いて、実施例１のシート搬送装置としてのシート反転部３００を説明する。図２は、実施例１のシート反転部３００を示す図である。シート反転部３００は、定着器１５０から排出部１６０へ延在する排出路（第１搬送路）Ｐと、排出路Ｐから分岐して再搬送路１８０へ延在する反転路（第２搬送路）Ｑと、を備える。シート反転部３００は、更に、分岐部材としての反転フラッパ２００及びガイド部材としての反転ガイド２１０を備える。反転フラッパ２００は、シート搬送方向Ｘにおいて定着器１５０の下流側で、反転路Ｑが排出路Ｐから分岐する分岐部１９０の近傍に設けられている。反転ガイド２１０は、シート搬送方向Ｘにおいて定着器１５０の下流側で、反転フラッパ２００の上流側に設けられている。反転フラッパ２００の一端部は、反転ガイド２１０に軸２０１によって揺動可能に支持されている。

排出路Ｐは、トナー像をシートＳに定着させる定着器１５０から搬送されるシートＳを画像形成装置１００の外部へ搬送する。図２に示すように、排出路Ｐは、シート搬送方向Ｘにおいて反転フラッパ２００の上流側で右側に排出路外側部Ｐａと、排出路外側部Ｐａに対向して左側に配置された排出路内側部Ｐｂとを有する。また、反転路Ｑは、再搬送方向ＲＤにおいて反転フラッパ２００の下流側で左側に反転路内側部Ｑｂと、反転路内側部Ｑｂに対向して右側に配置された反転路外側部Ｑａとを有する。

（反転ガイド）
次に、図２、図３、図４及び図５を用いて、反転ガイド２１０を説明する。図２に示すように、反転ガイド２１０は、反転路Ｑが排出路Ｐから分岐する分岐部１９０に関して排出部１６０の反対側に配置されている。反転ガイド２１０は、排出路外側部（排出路Ｐの一部を画定する部分）Ｐａと反転路内側部（反転路Ｑの一部を画定する部分）Ｑｂとが樹脂材料で一体的に形成された一体のガイド部材である。

図３は、反転ガイド２１０の排出路外側部Ｐａの斜視図である。図３に示すように、反転ガイド２１０は、シート搬送方向Ｘに直交する幅方向Ｗに延在する。反転ガイド２１０の排出路外側部Ｐａには、幅方向Ｗに延在する面形状部２１０ａが設けられている。面形状部２１０ａは、段差のない面形状又は段差のほとんどない略面形状を有している。面形状部２１０ａは、幅方向Ｗにおける反転ガイド２１０のほぼ全長にわたって設けられている。しかし、面形状部２１０ａの幅方向Ｗの長さは、これに限定されるものではなく、画像形成装置１００で搬送可能な最大サイズのシートＳの幅方向Ｗの長さより長ければよい。実施例１において、面形状部２１０ａは、反転ガイド２１０に一体的に形成されている。面形状部２１０ａが反転ガイド２１０に一体的に形成されているので、部品点数の増大および製造コストの上昇を抑制することができる。しかし、面形状部２１０ａは、反転ガイド２１０と別体に形成され、反転ガイド２１０に取り付けられてもよい。面形状部２１０ａは、シートＳを排出ローラ対１６１に案内する作用を有しているとよい。

図４は、反転ガイド２１０の反転路内側部Ｑｂの斜視図である。図４に示すように、反転ガイド２１０の反転路内側部Ｑｂには、再搬送方向ＲＤに直交する幅方向Ｗに並んで複数のリブ２１０ｂが設けられている。複数のリブ２１０ｂは、幅方向Ｗに狭い間隔で配置されている。複数のリブ２１０ｂのそれぞれは、再搬送方向ＲＤに延在し、幅方向Ｗに薄い幅を有する。複数のリブ２１０ｂのそれぞれの縁部は、湾曲しており、シートＳのガイド部として機能する。

図５は、反転ガイド２１０の断面図である。図５から分かるように、面形状部２１０ａは、同一側部つまり排出路外側部Ｐａに形成されている他の形状部より排出路Ｐへ突出している。

（反転フラッパ）
次に、図２、図６及び図７を用いて、反転フラッパ２００の動作を説明する。反転フラッパ２００は、シートＳの搬送路を切り替える切替部材として機能する。定着器１５０によってトナー像が定着されているシートＳの先端部が反転フラッパ２００に到達する前は、図２に示すように、反転フラッパ２００は、排出路Ｐを塞ぐ閉位置（待機位置）ＣＰで待機している。排出路Ｐをシート搬送方向Ｘに搬送されてきたシートＳの先端部が反転フラッパ２００に当接すると、反転フラッパ２００は、シートＳのコシ及び押圧力によって軸２０１を中心に時計方向に回動される。シートＳは、反転フラッパ２００を回動させながら、排出部１６０の排出ローラ対１６１へ搬送される。図６は、排出路Ｐを排出方向ＤＤに搬送されるシートＳを示す図である。このとき、反転フラッパ２００は、排出路Ｐを開く開位置ＯＰに位置する。反転フラッパ２００が開位置ＯＰに位置するときに、反転ガイド２１０から排出部１６０へのシートＳの搬送が許容される。開位置ＯＰに位置する反転フラッパ２００は、シートＳを排出部１６０へ案内するガイド部材として機能する。片面印刷の場合、シートＳは、排出ローラ対１６１によって、排出トレイ１７０へ排出される。

両面印刷の場合、排出ローラ対１６１によって排出方向ＤＤに搬送されたシートＳが排出トレイ１７０に支えられながらシートＳの後端部が反転フラッパ２００を過ぎた後、排出ローラ対１６１が逆転される。排出ローラ対１６１の逆転によって、シートＳは、排出方向ＤＤと反対の再搬送方向ＲＤに分岐部１９０へ向かって搬送される。このとき、反転フラッパ２００は、反転フラッパ２００の自重によって回動して閉位置ＣＰに戻っている。したがって、排出ローラ対１６１の逆転によって分岐部１９０へ搬送されてきたシートＳは、排出路Ｐへ進入することなしに反転路Ｑを経て再搬送路１８０に設けられた両面ローラ対１８１に向かって搬送される。反転フラッパ２００が閉位置ＣＰに位置するときに、シートＳが排出路Ｐへ進入することなしに排出部１６０から両面ローラ対１８１へのシートＳの搬送が許容される。図７は、反転路Ｑを再搬送方向ＲＤに搬送されるシートＳを示す図である。図７に示すように、反転フラッパ２００は、閉位置ＣＰに位置する。

なお、実施例１では、反転フラッパ２００は、シートＳの押圧力と反転フラッパ２００の自重とによって揺動するように構成されている。しかし、反転フラッパ２００は、バネ（不図示）の付勢力によって回動するように構成されていてもよい。また、反転フラッパ２００は、シートＳの位置を検出するセンサ（不図示）の検出結果に基づいて、ソレノイド（不図示）又はステッピングモータ（不図示）の駆動力によって回動するように構成されていてもよい。

（排出路におけるシート案内動作）
次に、排出路Ｐを搬送されるシートＳを案内するシート案内動作を説明する。排出路Ｐを搬送されるシートＳは、排出路外側部Ｐａに沿って排出部１６０へ搬送される。片面印刷の場合は、シートＳの非画像形成面（画像が形成された面と反対の面）が反転ガイド２１０の排出路外側部Ｐａに接触し、排出路外側部Ｐａ上を摺動しながら、シートＳが排出路Ｐ内を搬送される。両面印刷の場合は、シートＳの第１面（画像が形成された面）が排出路外側部Ｐａに接触し、排出路外側部Ｐａ上を摺動しながら、シートＳが排出路Ｐ内を搬送される。

両面印刷の場合に、シートＳは、定着器１５０によって再加熱されるので定着器１５０を出た直後のシートＳの画像形成面は熱を帯びており、トナー像がシートＳにしっかりと定着されていない。特に、カラー印刷の場合は、複数色のトナーを溶融して均一に混色させるために定着器１５０の温度が白黒印刷の場合に比べて高めに設定される。そのため、カラーの両面印刷の場合には、定着器１５０を出た直後のシートＳにトナー像がより定着しづらい状態になる。このようにシートＳにしっかりと定着されていないトナー像が、反転ガイド２１０に設けられたリブに接触すると、幅方向Ｗに関して局所的な応力集中が生じ、画像擦れが生じる。しかし、実施例１の反転ガイド２１０によれば、図６に示すように、排出路Ｐを搬送されるシートＳは、主に反転ガイド２１０の排出路外側部Ｐａに設けられた面形状部２１０ａに接触し、面形状部２１０ａ上を摺動する。これにより、シートＳが面形状部２１０ａに接触するときの幅方向Ｗに関する局所的な応力集中を防止し、画像品位の低下を抑制することができる。図２に示すように、定着器１５０の定着ローラ対である加熱ローラ１５１と加圧ローラ１５２のニップ部のニップ接線ＮＴは、面形状部２１０ａと交差するように方向づけられている。これによって、定着器１５０から搬送されるシートＳは、主に面形状部２１０ａに接触し、面形状部２１０ａ上を摺動する。

（反転路におけるシート案内動作）
次に、反転路Ｑを搬送されるシートＳを案内するシート案内動作を説明する。図２に示すように、排出ローラ対１６１のニップ部のニップ接線ＮＡは、反転路外側部Ｑａと交差するように方向付けられている。これにより、シートＳは、図７に示すように比較的大きなループを形成し、反転路Ｑ内において反転路外側部Ｑａに沿って搬送される。すなわち、シートＳの画像形成面である第１面が反転路内側部Ｑｂに強く接触することなく、また、反転路内側部Ｑｂ上を摺動することなく、シートＳが反転路Ｑ内を搬送される。したがって、反転ガイド２１０の複数のリブ２１０ｂが反転路内側部Ｑｂに設けられていても、シートＳの画像形成面が反転ガイド２１０の複数のリブ２１０ｂに接触して画像擦れが生じることを防ぐことができる。

実施例１によれば、シートＳの画像形成面と反転ガイド２１０との接触によって画像擦れが生じることを防ぐことができる。したがって、実施例１によれば、画像品位の低下を抑制することができる。

実施例１では、排出ローラ対１６１のニップ部のニップ接線ＮＡが反転路外側部Ｑａと交差するように方向付けられることによって、シートＳの画像形成面が反転ガイド２１０の複数のリブ２１０ｂに強く接触することを防止している。これに対して、実施例２では、排出ローラ対１６１のニップ部のニップ接線ＮＢが反転路内側部Ｑｂと交差するように方向付けられている。実施例２において、実施例１と同様の構造には、同様の参照符号を付して説明を省略する。

図８を用いて、実施例２のシート搬送装置としてのシート反転部３０１を説明する。図８は、実施例２のシート反転部３０１を示す図である。図８に示すように、排出ローラ対１６１のニップ部のニップ接線ＮＢは、反転路内側部Ｑｂと交差するように方向付けられている。図９は、実施例２の反転路Ｑを再搬送方向ＲＤに搬送されるシートＳ及びシートＳＢを示す図である。図９において、破線で示すシートＳＢは、参考例として、排出ローラ対１６１の搬送速度Ｖ１が両面ローラ対１８１の搬送速度Ｖ２と同じである場合に、反転路Ｑを再搬送方向ＲＤに搬送されるシートを示す。実線で示すシートＳは、実施例２による排出ローラ対１６１の搬送速度Ｖ１が両面ローラ対１８１の搬送速度Ｖ２より大きい（Ｖ１＞Ｖ２）場合に、反転路Ｑを再搬送方向ＲＤに搬送されるシートを示す。

仮に、排出ローラ対１６１の搬送速度Ｖ１が両面ローラ対１８１の搬送速度Ｖ２と同じである場合、排出ローラ対１６１のニップ接線ＮＢが反転路内側部Ｑｂと交差するように方向付けられているので、シートＳＢは、反転路内側部Ｑｂに沿って搬送される。この場合、シートＳＢの画像形成面である第１面が反転路内側部Ｑｂに強く接触し、画像擦れが生じて画像品位が低下する。そこで、実施例２では、シートＳが排出ローラ対１６１と両面ローラ対１８１によって再搬送方向ＲＤに搬送されている間、排出ローラ対１６１の搬送速度Ｖ１が両面ローラ対１８１の搬送速度Ｖ２より大きくなる（Ｖ１＞Ｖ２）ように設定する。これによって、シートＳは、図９に実線で示すように、排出ローラ対１６１と両面ローラ対１８１の間の反転路Ｑ内でループを形成する。したがって、シートＳは、シートＳの画像形成面である第１面が反転路内側部Ｑｂに強く接触せず、また、反転路内側部Ｑｂ上を摺動することがない。よって、シートＳの画像形成面が反転ガイド２１０の複数のリブ２１０ｂに接触して画像擦れが生じることを防ぐことができる。なお、シートＳが排出ローラ対１６１から再搬送方向ＲＤに搬送される際、反転フラッパ２００は閉位置ＣＰに位置し、これによりシートＳが排出路Ｐへ進入することなしに排出部１６０から両面ローラ対１８１へのシートＳの搬送が許容される。

実施例２によれば、シートＳの画像形成面と反転ガイド２１０との接触によって画像擦れが生じることを防ぐことができる。したがって、実施例２によれば、画像品位の低下を抑制することができる。

１５０・・・定着器
２１０・・・反転ガイド
２１０ａ・・・面形状部
３００・・・シート反転部
ＤＤ・・・排出方向
Ｐ・・・排出路
Ｐａ・・・排出路外側部
Ｑ・・・反転路
Ｑｂ・・・反転路内側部
ＲＤ・・・再搬送方向
Ｓ・・・シート

Claims (14)

1. 画像を形成する画像形成部と、
   前記画像形成部によって形成された画像をシートに転写する転写部と、
   前記転写部によって転写された画像をシートに定着させる定着部と、
   前記定着部によって画像が定着されたシートを反転するために第１方向に回転した後、前記第１方向と反対の第２方向に回転する反転ローラと、
   シート搬送方向において前記定着部から前記反転ローラに向けてシートの第１面をガイドする第１ガイド部と、前記反転ローラによって反転されたシートの前記第１面と反対側の第２面をガイドする第２ガイド部と、を備え、樹脂材料で一体的に形成されたガイド部材と、
   前記ガイド部材に取り付けられ、前記第１ガイド部から受け渡されたシートを湾曲させながら前記反転ローラに向けてガイドする第１位置と、前記反転ローラによって反転されたシートをガイドする第２位置とに揺動可能な揺動部材と、
   を有し、
   前記ガイド部材において、
   前記第１ガイド部は前記シート搬送方向に直交する幅方向に並んで配置され前記シート搬送方向に延在する複数の第１リブと、前記第１ガイド部における前記複数の第１リブより下流に配置され前記幅方向に延在する面形状部と、が形成され、
   前記第２ガイド部は前記幅方向に並んで配置され前記シート搬送方向に延在する複数の第２リブが形成されている、
   ことを特徴とする画像形成装置。
2. 前記第１ガイド部と対向した位置に配置され、前記ガイド部材とともにシートが通過する搬送路を形成する第２ガイド部材を有し、
   前記面形状部は、前記シート搬送方向の下流に向かうほど前記第２ガイド部材に近づく方向に傾斜している、
   ことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
3. 前記面形状部は前記第２ガイド部材に向けて突出している、
   ことを特徴とする請求項２に記載の画像形成装置。
4. 前記複数の第２リブの高さは前記複数の第１リブの高さより高い、
   ことを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の画像形成装置。
5. 前記複数の第２リブの縁部は湾曲している、
   ことを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の画像形成装置。
6. 前記複数の第２リブは、前記第２ガイド部における上流端から下流端にかけてリブが形成されている、
   ことを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載の画像形成装置。
7. 前記幅方向における前記面形状部の長さは、搬送可能な最大サイズのシートの前記幅方向の長さより長いことを特徴とする請求項１から６のいずれか一項に記載の画像形成装置。
8. 前記反転ローラによって反転搬送されたシートを搬送する搬送ローラと、
   前記定着部から前記反転ローラまでの間でシートが通過する第１搬送路と、
   前記反転ローラから前記搬送ローラまでの間でシートが通過する第２搬送路と、
   を更に備え、
   前記揺動部材が前記第１位置に位置するときに前記定着部から前記反転ローラへのシートの搬送が許容され、前記揺動部材が前記第２位置に位置するときにシートが前記第１搬送路へ進入することなしに前記反転ローラから前記搬送ローラへのシートの搬送が許容される、
   ことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
9. 前記反転ローラに対向する位置に配置され、前記反転ローラと挟持してニップ部を形成しシートを搬送する対向ローラと、
   前記ガイド部材と対向した位置に配置され、前記ガイド部材とともにシートが通過する前記第２搬送路を形成する第３ガイド部材を備え、
   前記ニップ部のニップ接線は、前記第３ガイド部材と交差する、
   ことを特徴とする請求項８に記載の画像形成装置。
10. 前記反転ローラに対向する位置に配置され、前記反転ローラと挟持してニップ部を形成しシートを搬送する対向ローラを備え、
    前記ニップ部のニップ接線は、前記ガイド部材と交差し、
    前記反転ローラによるシートの搬送速度は、前記搬送ローラによるシートの搬送速度より大きい、
    ことを特徴とする請求項８に記載の画像形成装置。
11. 前記定着部は、定着ローラ対を有し、
    前記定着ローラ対のニップ部のニップ接線は、前記面形状部と交差することを特徴とする請求項１から１０のいずれか一項に記載の画像形成装置。
12. 前記面形状部は、前記幅方向における前記ガイド部材の全長にわたって設けられていることを特徴とする請求項１から１１のいずれか一項に記載の画像形成装置。
13. 前記面形状部は、シートを前記反転ローラへ案内することを特徴とする請求項１から１２のいずれか一項に記載の画像形成装置。
14. 前記定着部によって搬送されるシートは、前記揺動部材を回動させながら前記反転ローラへ搬送されることを特徴とする請求項１から１３のいずれか一項に記載の画像形成装置。

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