JP7680905B2

JP7680905B2 - Sleeve holding jig and press-fitting device using same

Info

Publication number: JP7680905B2
Application number: JP2021131572A
Authority: JP
Inventors: 智大足立; 祐人土屋
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2021-08-12
Filing date: 2021-08-12
Publication date: 2025-05-21
Anticipated expiration: 2041-08-12
Also published as: JP2023026010A

Description

本発明は、スリーブ保持治具、及びこれを用いた圧入装置に関する。 The present invention relates to a sleeve holding jig and a press-fitting device using the same.

従来から、半導体製造装置や液晶製造装置等には、純水や薬液等の流体を流通させるための樹脂管や樹脂管の接続に用いられる樹脂製の管継手が用いられている。
上記管継手は、樹脂管の端部内側に圧入されるスリーブと、樹脂管の端部外側に配置される筒状の継手本体と、継手本体の外周側に設けられた雄ねじに螺合するユニオンナットとを備える。
ユニオンナットを締め付けることで、樹脂管の端部がスリーブと継手本体との間で挟持される。これにより、樹脂管は管継手に接続される。 2. Description of the Related Art Conventionally, resin pipes for passing fluids such as pure water and chemical solutions, and resin pipe fittings for connecting resin pipes, have been used in semiconductor manufacturing equipment, liquid crystal manufacturing equipment and the like.
The above-mentioned pipe joint comprises a sleeve that is press-fitted into the inside of the end of the plastic pipe, a cylindrical joint body that is positioned on the outside of the end of the plastic pipe, and a union nut that screws into a male thread provided on the outer periphery of the joint body.
By tightening the union nut, the end of the plastic pipe is clamped between the sleeve and the joint body, thereby connecting the plastic pipe to the pipe joint.

例えば、特許文献１には、上述のスリーブを樹脂管の端部内側に圧入するための圧入治具が開示されている。
この圧入治具は、外周面でスリーブを保持する軸状のスリーブホルダを有する。スリーブホルダは、スリーブの内周側に挿入されることで当該スリーブを保持する。 For example, Patent Document 1 discloses a press-fitting jig for press-fitting the above-mentioned sleeve into the inside of the end of a resin pipe.
The press-fitting jig has a shaft-shaped sleeve holder that holds the sleeve on its outer circumferential surface. The sleeve holder is inserted into the inner circumferential side of the sleeve to hold the sleeve.

特開２００１－１２７７号公報JP 2001-1277 A

近年、半導体製造プロセスにおいて要求されるクリーン度が高まっており、半導体製造装置や液晶製造装置等に用いられる樹脂管や管継手における異物付着の抑制に対する要求も高まっている。
特に、流体が直接接触するスリーブの内周面については、より高いクリーン度が求められる。
しかし、上記従来例では、スリーブは当該スリーブの内周側に挿入されるスリーブホルダによって保持されるため、スリーブの内周面にスリーブホルダが接触し、スリーブの内周面に異物を付着させるおそれがあった。 In recent years, the level of cleanliness required in semiconductor manufacturing processes has increased, and there has also been an increasing demand for suppressing adhesion of foreign matter to resin pipes and pipe joints used in semiconductor manufacturing equipment, liquid crystal manufacturing equipment, and the like.
In particular, a higher degree of cleanliness is required for the inner peripheral surface of the sleeve with which the fluid comes into direct contact.
However, in the above conventional example, the sleeve is held by a sleeve holder inserted into the inner side of the sleeve, which means that the sleeve holder comes into contact with the inner surface of the sleeve, which could cause foreign matter to adhere to the inner surface of the sleeve.

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、樹脂管に圧入されるスリーブを、当該スリーブの内周面への異物の付着を防止しつつ保持することができる技術の提供を目的とする。 The present invention was made in consideration of these circumstances, and aims to provide a technology that can hold a sleeve pressed into a plastic pipe while preventing foreign matter from adhering to the inner surface of the sleeve.

（１）実施形態であるスリーブ保持治具は、樹脂管の端部内側に対し軸方向一方へ向けて圧入されるスリーブを保持するスリーブ保持治具であって、前記スリーブの軸方向他方側の端部外周面に嵌合する内周面を有し、前記樹脂管の中心軸と同軸に配置される円筒部と、前記円筒部の軸方向他方側に設けられ、前記スリーブの軸方向他方側の端面に当接する内壁面と、を備える。 (1) The sleeve holding jig of the embodiment is a sleeve holding jig that holds a sleeve that is pressed into the inside of the end of a plastic pipe in one axial direction, and includes a cylindrical portion that has an inner circumferential surface that fits into the outer circumferential surface of the end of the sleeve on the other axial side and is arranged coaxially with the central axis of the plastic pipe, and an inner wall surface that is provided on the other axial side of the cylindrical portion and abuts the end face of the sleeve on the other axial side.

上記構成によれば、樹脂管の端部内側にスリーブを圧入する際に、スリーブは、スリーブの軸方向他方側の端面に当接する内壁面を介して与えられる押圧力によって軸方向一方へ押圧される。また、スリーブは、スリーブの端部外周面に嵌合する内周面によって径方向に保持される。このため、スリーブホルダは、スリーブの内周面に接触することなくスリーブを径方向に保持しつつ軸方向一方へ押圧することができる。この結果、樹脂管に圧入されるスリーブを、当該スリーブの内周面への異物の付着を防止しつつ保持することができる。 According to the above configuration, when the sleeve is pressed into the inside of the end of the plastic pipe, the sleeve is pressed in one axial direction by a pressing force applied via the inner wall surface that abuts the end face on the other axial side of the sleeve. The sleeve is also held in the radial direction by the inner circumferential surface that fits into the outer circumferential surface of the end of the sleeve. Therefore, the sleeve holder can press the sleeve in one axial direction while holding it in the radial direction without contacting the inner circumferential surface of the sleeve. As a result, the sleeve pressed into the plastic pipe can be held while preventing foreign matter from adhering to the inner circumferential surface of the sleeve.

（２）上記スリーブ保持治具において、前記円筒部は、前記内周面の軸方向一方側に隣接して設けられ、軸方向一方側へ向かうにつれて拡径する内周テーパ面を有していることが好ましい。
この場合、スリーブをスリーブホルダの円筒部に挿入し保持させる際に、スリーブに多少の寸法誤差があったとしても、スリーブの円筒部への挿入をスムーズに行うことができる。 (2) In the above-mentioned sleeve holding jig, it is preferable that the cylindrical portion is provided adjacent to one axial side of the inner circumferential surface and has an inner circumferential tapered surface that increases in diameter toward the one axial side.
In this case, when the sleeve is inserted into and held in the cylindrical portion of the sleeve holder, even if there is some dimensional error in the sleeve, the sleeve can be smoothly inserted into the cylindrical portion.

（３）上記スリーブ保持治具が、前記円筒部及び前記内壁面を有するスリーブホルダと、前記スリーブホルダが取り付けられる取付面を軸方向一方側に有する治具本体と、を備える場合、前記スリーブホルダは、取り外し可能に前記取付面に取り付けられることが好ましい。
この場合、スリーブの直径に応じてサイズの異なる円筒部を有するスリーブホルダに交換することができる。 (3) When the sleeve holding jig comprises a sleeve holder having the cylindrical portion and the inner wall surface, and a jig body having a mounting surface on one axial side to which the sleeve holder is attached, it is preferable that the sleeve holder is removably attached to the mounting surface.
In this case, the sleeve holder can be replaced with one having a cylindrical portion of a different size according to the diameter of the sleeve.

（４）上記スリーブ保持治具は、前記樹脂管の端部に挿入されて前記端部を拡径させる突起を有するフレア部材と、前記フレア部材を、前記樹脂管の端部と前記スリーブとの間の位置であって前記突起の中心軸と前記円筒部の中心軸とが同じ直線上に位置する状態で前記突起と前記樹脂管の端部とが対向する第１位置と、前記フレア部材が前記樹脂管と前記スリーブとの間から外れた第２位置との間を移動させる移動機構と、をさらに備えていてもよい。
この場合、スリーブをスリーブホルダで保持した後、フレア部材を第１位置へ移動させ、フレア部材の突起を樹脂管の端部に押し当てることで、樹脂管の端部を拡径させるフレア加工を行うことができる。さらにその後、フレア部材を第２位置へ移動させ、フレア部材を樹脂管とスリーブとの間から外し、スリーブを拡径された樹脂管に突き合わせることで、スリーブを圧入することができる。
この結果、スリーブホルダに保持されたスリーブに対して、フレア部材等を接触させることなく、フレア加工、及び樹脂管へのスリーブの圧入を行うことができる。 (4) The sleeve holding jig may further include a flare member having a protrusion that is inserted into the end of the plastic tube to expand the diameter of the end, and a moving mechanism that moves the flare member between a first position between the end of the plastic tube and the sleeve, where the protrusion faces the end of the plastic tube with the central axis of the protrusion and the central axis of the cylindrical portion positioned on the same straight line, and a second position where the flare member is out of between the plastic tube and the sleeve.
In this case, after the sleeve is held by the sleeve holder, the flare member is moved to a first position and the protrusion of the flare member is pressed against the end of the plastic pipe, thereby performing flaring to expand the diameter of the end of the plastic pipe. After that, the flare member is moved to a second position, the flare member is removed from between the plastic pipe and the sleeve, and the sleeve is butted against the expanded plastic pipe, thereby pressing the sleeve into place.
As a result, it is possible to perform flaring and press-fitting of the sleeve into the plastic pipe without contacting the flare member or the like with the sleeve held by the sleeve holder.

（５）前記移動機構は、前記治具本体から延びるとともに先端に前記フレア部材が取り付けられ、軸方向に直角な方向に沿う回動軸回りに回動可能なアーム部材を含むことが好ましく、この場合、簡易な構成で移動機構を構成することができる。 (5) It is preferable that the movement mechanism includes an arm member that extends from the jig body, has the flare member attached to its tip, and is rotatable about a rotation axis that is perpendicular to the axial direction. In this case, the movement mechanism can be configured with a simple structure.

（６）さらに、前記回動軸は、前記円筒部の中心軸よりも前記第２位置側にオフセットしていることが好ましい。
この場合、フレア部材を第１位置と第２位置との間で移動させる際のフレア部材の軌道を、回動軸が円筒部の中心軸と交差する場合におけるフレア部材の軌道よりも、円筒部及びスリーブから離間させることができる。この結果、スリーブとフレア部材との接触を回避しつつ、第１位置におけるフレア部材を円筒部及びスリーブに対してより近づけることができ、スリーブ保持治具のコンパクト化を図ることができる。 (6) Furthermore, it is preferable that the rotation axis is offset toward the second position with respect to the central axis of the cylindrical portion.
In this case, the trajectory of the flare member when it is moved between the first position and the second position can be made farther away from the cylindrical portion and the sleeve than the trajectory of the flare member when the rotation axis intersects with the central axis of the cylindrical portion. As a result, the flare member in the first position can be brought closer to the cylindrical portion and the sleeve while avoiding contact between the sleeve and the flare member, thereby making it possible to make the sleeve holding jig more compact.

（７）また、実施形態である圧入装置は、樹脂管の端部内側に対し軸方向一方へ向けてスリーブを圧入する圧入装置であって、前記樹脂管を保持する管保持部と、前記スリーブを保持するスリーブ保持治具と、前記スリーブ保持治具が軸方向一方側の先端に取り付けられる圧入ロッドと、前記圧入ロッドを軸方向に沿って移動させる移動機構と、を備える。この場合、前記スリーブ保持治具は、上記（１）から（６）のいずれかのスリーブ保持治具である。 (7) In addition, the pressing device according to the embodiment is a pressing device that presses a sleeve into the inside of the end of a plastic pipe in one axial direction, and includes a pipe holding section that holds the plastic pipe, a sleeve holding jig that holds the sleeve, a pressing rod to which the sleeve holding jig is attached at the tip on one axial side, and a moving mechanism that moves the pressing rod along the axial direction. In this case, the sleeve holding jig is any one of the sleeve holding jigs described above in (1) to (6).

本開示によれば、樹脂管に圧入されるスリーブを、当該スリーブの内周面への異物の付着を防止しつつ保持することができる。 According to the present disclosure, a sleeve that is pressed into a plastic pipe can be held in place while preventing foreign matter from adhering to the inner surface of the sleeve.

図１は、実施形態に係る圧入装置の斜視図である。FIG. 1 is a perspective view of a press-fitting device according to an embodiment. 図２は、圧入装置の断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view of the press-fitting device. 図３は、スリーブ保持治具の断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view of the sleeve holding jig. 図４は、スリーブ保持治具の外観を示す斜視図である。FIG. 4 is a perspective view showing the appearance of the sleeve holding jig. 図５は、フレア部材が第１位置に位置する場合のスリーブ保持治具の外観を示す斜視図である。FIG. 5 is a perspective view showing the appearance of the sleeve holding jig when the flare member is located at the first position. 図６は、図５中の回動軸を含む上下方向に平行な面に沿った断面を示す図である。FIG. 6 is a diagram showing a cross section taken along a plane parallel to the up-down direction and including the rotation axis in FIG. 図７は、スリーブ保持治具を有する圧入装置を用いたスリーブの圧入工程を示す図である。FIG. 7 is a diagram showing a sleeve press-fitting process using a press-fitting device having a sleeve holding jig. 図８は、スリーブ保持治具を有する圧入装置を用いたスリーブの圧入工程を示す図である。FIG. 8 is a diagram showing a sleeve press-fitting process using a press-fitting device having a sleeve holding jig. 図９は、本実施形態に係る圧入装置によって樹脂管に圧入されるスリーブが用いられる樹脂製管継手の断面図である。FIG. 9 is a cross-sectional view of a plastic pipe joint using a sleeve that is press-fitted into a plastic pipe by the press-fitting device according to this embodiment.

以下、好ましい実施形態について図面を参照しつつ説明する。
〔樹脂製管継手について〕
図９は、本実施形態に係る圧入装置によって樹脂管に圧入されるスリーブが用いられる樹脂製管継手の断面図である。
図９中、樹脂製管継手１００は、流体が流通する樹脂管１０２の端部１０２ａに取り付けられている。樹脂製管継手１００は、樹脂管１０２の端部１０２ａを他の樹脂管や所定の流体機器等（図示せず）に接続する機能を有する。 Hereinafter, preferred embodiments will be described with reference to the drawings.
[Regarding plastic pipe fittings]
FIG. 9 is a cross-sectional view of a plastic pipe joint using a sleeve that is press-fitted into a plastic pipe by the press-fitting device according to this embodiment.
9, a plastic pipe fitting 100 is attached to an end 102a of a plastic pipe 102 through which a fluid flows. The plastic pipe fitting 100 has a function of connecting the end 102a of the plastic pipe 102 to another plastic pipe or a predetermined fluid device (not shown).

樹脂管１０２は、ＰＦＡ（テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル重合体）やＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）等のフッ素樹脂によって形成された円筒チューブ状の部材である。
樹脂製管継手１００は、継手本体１０４と、スリーブ１０６と、ユニオンナット１０８とを備える。
継手本体１０４は、ＰＦＡやＰＴＦＥ等のフッ素樹脂によって形成された円筒状の部材であり、筒状の本体部１０４ａと、本体部１０４ａの先端に設けられた筒部１０４ｂとを有する。 The resin pipe 102 is a cylindrical tubular member made of a fluororesin such as PFA (tetrafluoroethylene perfluoroalkyl vinyl ether polymer) or PTFE (polytetrafluoroethylene).
The plastic pipe joint 100 comprises a joint body 104, a sleeve 106, and a union nut 108.
The joint body 104 is a cylindrical member formed from a fluororesin such as PFA or PTFE, and has a cylindrical main body portion 104a and a cylindrical portion 104b provided at the tip of the main body portion 104a.

筒部１０４ｂの内周側には樹脂管１０２の端部１０２ａが挿入されている。また、筒部１０４ｂの外周面には、ユニオンナット１０８が螺合する雄ねじ１０４ｂ１が設けられている。
スリーブ１０６は、ＰＦＡやＰＴＦＥ等のフッ素樹脂によって形成された円筒状の部材であり、樹脂管１０２の端部１０２ａの内側に圧入された圧入部１０６ａと、継手本体１０４の内周面に嵌合する嵌合部１０６ｂとを有する。圧入部１０６ａには、径方向外側に膨出する膨出部１０６ａ１が設けられている。樹脂管１０２の外周面は、膨出部１０６ａ１に応じて径方向外側に膨出している。
筒部１０４ｂの内周端部１０４ｂ２は、樹脂管１０２の外周面において膨出し傾斜している傾斜部分１０２ｂに接触している。 An end portion 102a of the resin pipe 102 is inserted into the inner peripheral side of the cylindrical portion 104b. A male thread 104b1 into which a union nut 108 is screwed is provided on the outer peripheral surface of the cylindrical portion 104b.
The sleeve 106 is a cylindrical member made of a fluororesin such as PFA or PTFE, and has a press-fit portion 106a press-fitted into the inside of the end portion 102a of the plastic pipe 102, and a fitting portion 106b that fits into the inner circumferential surface of the joint body 104. The press-fit portion 106a is provided with a bulging portion 106a1 that bulges outward in the radial direction. The outer circumferential surface of the plastic pipe 102 bulges outward in the radial direction in accordance with the bulging portion 106a1.
An inner peripheral end 104b2 of the cylindrical portion 104b is in contact with an inclined portion 102b that bulges and inclines on the outer peripheral surface of the resin tube 102.

ユニオンナット１０８は、ＰＦＡやＰＴＦＥ等のフッ素樹脂によって形成された円筒状の部材であり、雄ねじ１０４ｂ１に螺合する雌ねじ１０８ａが内周面に設けられている。ユニオンナット１０８が締め付けられると、継手本体１０４と樹脂管１０２とを軸方向に相対移動させる方向の力が生じ、これによって、筒部１０４ｂの内周端部１０４ｂ２と、スリーブ１０６の膨出部１０６ａ１との間で樹脂管１０２が挟持される。これにより、樹脂管１０２と、継手本体１０４との間における流体の漏洩が防止される。
このようにして、樹脂製管継手１００は樹脂管１０２の端部１０２ａに装着される。 The union nut 108 is a cylindrical member made of a fluororesin such as PFA or PTFE, and has an internal thread 108a on its inner circumferential surface that screws into the external thread 104b1. When the union nut 108 is tightened, a force is generated that moves the joint body 104 and the plastic pipe 102 relative to each other in the axial direction, and the plastic pipe 102 is clamped between the inner circumferential end 104b2 of the cylindrical portion 104b and the bulging portion 106a1 of the sleeve 106. This prevents leakage of fluid between the plastic pipe 102 and the joint body 104.
In this manner, the plastic pipe joint 100 is attached to the end portion 102 a of the plastic pipe 102 .

〔圧入装置について〕
図１は、実施形態に係る圧入装置の斜視図であり、図２は、圧入装置の断面図である。この圧入装置１は、樹脂管１０２の端部１０２ａの内側に上述のスリーブ１０６を圧入するための装置である。
圧入装置１は、装置本体２と、樹脂管１０２を保持する管保持部４と、スリーブ１０６を保持するスリーブ保持治具６とを備える。 [About the press-fitting device]
2 is a cross-sectional view of the press-fitting device 1 according to the embodiment. The press-fitting device 1 is a device for press-fitting the above-mentioned sleeve 106 into the inside of the end 102a of the resin pipe 102.
The press-fitting device 1 includes a device main body 2 , a pipe holding section 4 that holds a resin pipe 102 , and a sleeve holding jig 6 that holds a sleeve 106 .

管保持部４は、装置本体２に設けられている。管保持部４は、端部１０２ａが装置本体２側へ向くように樹脂管１０２を保持する。
装置本体２は、機体１０と、圧入ロッド１２と、圧入ロッド１２を移動させる移動機構１４と、グリップ１６とを備える。
機体１０は、金属又は樹脂等によって形成された部材であり、装置本体２を構成する各部が設けられる。
グリップ１６は、機体１０に設けられ、圧入装置１を使用する使用者によって把持される。
圧入ロッド１２は、機体１０を貫通するように設けられた棒状の部材であり、機体１０に保持されている。圧入ロッド１２の中心軸は、樹脂管１０２の中心軸Ｃに一致している。つまり、中心軸Ｃは圧入ロッド１２の中心軸でもある。
圧入ロッド１２と、樹脂管１０２とは、中心軸Ｃ上に並べて配置される。
また、圧入ロッド１２は、中心軸Ｃに沿って移動可能に機体１０に保持されている。 The pipe holding part 4 is provided on the device body 2. The pipe holding part 4 holds the resin pipe 102 so that the end part 102a faces the device body 2 side.
The device main body 2 includes a body 10 , a press-fit rod 12 , a moving mechanism 14 for moving the press-fit rod 12 , and a grip 16 .
The machine body 10 is a member formed from metal, resin, or the like, and has the various components that constitute the device main body 2 provided thereon.
The grip 16 is provided on the machine body 10 and is held by a user who uses the press-fitting device 1 .
The press-fitting rod 12 is a rod-shaped member provided so as to penetrate the machine body 10, and is held by the machine body 10. The central axis of the press-fitting rod 12 coincides with the central axis C of the resin pipe 102. In other words, the central axis C is also the central axis of the press-fitting rod 12.
The press-fit rod 12 and the resin tube 102 are arranged side by side on the central axis C.
In addition, the press-fit rod 12 is held by the machine body 10 so as to be movable along the central axis C.

なお、以下の説明では、樹脂管１０２の中心軸Ｃに平行な方向を軸方向とし、圧入装置１において、管保持部４側（紙面左側）を軸方向一方とし、装置本体２側（紙面右側）を軸方向他方とする。また、圧入装置１において、グリップ１６が設けられている側を下方向（紙面下側）、その反対側を上方向とする。また、軸方向及び上下方向に直角な方向を左右方向という。 In the following description, the direction parallel to the central axis C of the plastic pipe 102 is referred to as the axial direction, and in the press-fitting device 1, the pipe holding part 4 side (left side of the paper) is referred to as one axial direction, and the device main body 2 side (right side of the paper) is referred to as the other axial direction. In addition, in the press-fitting device 1, the side where the grip 16 is provided is referred to as the downward direction (lower side of the paper), and the opposite side is referred to as the upward direction. The direction perpendicular to the axial direction and the up-down direction is referred to as the left-right direction.

スリーブ保持治具６は、圧入ロッド１２の先端１２ａに取り付けられている。圧入装置１は、スリーブ保持治具６が取り付けられている圧入ロッド１２の先端１２ａを進出させてスリーブ１０６を樹脂管１０２の端部１０２ａに圧入する。 The sleeve holding jig 6 is attached to the tip 12a of the press-fitting rod 12. The press-fitting device 1 advances the tip 12a of the press-fitting rod 12 to which the sleeve holding jig 6 is attached, and presses the sleeve 106 into the end 102a of the plastic tube 102.

圧入ロッド１２には、断面長四角状の孔部１２ｂが上下方向に貫通して設けられている。孔部１２ｂには、ローラ１８が設けられている。ローラ１８は、左右方向に平行な軸２０回りに回転自在に設けられている。孔部１２ｂ及びローラ１８は、機体１０の内部空間１０ｃに位置するように設けられている。
また、圧入ロッド１２は、図示しないスプリングによって、軸方向他方側へ付勢されている。
なお、図１及び図２は、圧入ロッド１２の移動範囲のうち最も軸方向他方側の位置に圧入ロッド１２が位置する場合を示している。 The press-fit rod 12 has a hole 12b having a rectangular cross section that penetrates the press-fit rod 12 in the vertical direction. A roller 18 is provided in the hole 12b. The roller 18 is provided to be rotatable about an axis 20 that is parallel to the left-right direction. The hole 12b and the roller 18 are provided to be located in the internal space 10c of the machine body 10.
Further, the press-fit rod 12 is biased toward the other axial direction by a spring (not shown).
1 and 2 show a case where the press-fit rod 12 is located at a position on the other axial end side within the movement range of the press-fit rod 12.

装置本体２の機体１０には、圧入ロッド１２が挿通された第１孔部１０ａと、第２孔部１０ｂとが設けられている。第１孔部１０ａは、機体１０の軸方向一方側に開口し、機体１０の外部と内部空間１０ｃとを連通する。第２孔部１０ｂは機体１０の軸方向他方側に開口し、機体１０の外部と内部空間１０ｃとを連通する。両孔部１０ａ、１０ｂには、圧入ロッド１２を軸方向に移動可能に支持するスリーブ２２が設けられている。 The machine body 10 of the device main body 2 is provided with a first hole 10a and a second hole 10b through which the press-in rod 12 is inserted. The first hole 10a opens to one axial side of the machine body 10 and communicates with the outside of the machine body 10 and the internal space 10c. The second hole 10b opens to the other axial side of the machine body 10 and communicates with the outside of the machine body 10 and the internal space 10c. Both holes 10a and 10b are provided with sleeves 22 that support the press-in rod 12 so that it can move in the axial direction.

移動機構１４は、レバー２４と、レバー２４を回動自在に支持する支持軸２６とを含む。
レバー２４は、機体１０の内部空間１０ｃから、機体１０の下方から外部に突出した棒状の部材である。レバー２４は、機体１０の下方から外部に突出した操作部２４ａと、ローラ１８に接触したレバー先端部２４ｂとを有する。
支持軸２６は、機体１０の内部空間１０ｃに設けられた左右方向に延びる筒状の部材であり、レバー２４に設けられた孔部２４ｃに挿通される。
レバー２４は、支持軸２６回りに回動可能である。また、レバー２４は、図示しないスプリングによって、常にレバー先端部２４ｂがローラ１８に接触するように付勢されている。
ここで、レバー２４が回動すると、レバー先端部２４ｂはローラ１８を介して圧入ロッド１２を軸方向一方へ向けて押圧し、圧入ロッド１２を軸方向一方へ移動させる。
レバー２４は、使用者による操作によって回動する。例えば、使用者がレバー２４を操作することで、レバー２４が二点鎖線で示す位置まで回動すると、ローラ１８は、二点鎖線で示す位置まで移動する。これによって、圧入ロッド１２は、軸方向一方へ向けて軸方向に沿って進出する。
使用者がレバー２４に対する操作を止めると、圧入ロッド１２は、前記スプリングの付勢力によって軸方向他方側へ退避する。 The moving mechanism 14 includes a lever 24 and a support shaft 26 that rotatably supports the lever 24 .
The lever 24 is a rod-shaped member that protrudes from the internal space 10c of the machine body 10 to the outside from below the machine body 10. The lever 24 has an operating part 24a that protrudes from the internal space 10c of the machine body 10 to the outside from below the machine body 10, and a lever tip part 24b that contacts the roller 18.
The support shaft 26 is a cylindrical member extending in the left-right direction and provided in the internal space 10 c of the machine body 10 , and is inserted into a hole 24 c provided in the lever 24 .
The lever 24 is rotatable about a support shaft 26. The lever 24 is biased by a spring (not shown) so that a lever tip 24b always comes into contact with the roller 18.
When the lever 24 rotates, the lever tip 24b presses the press-fit rod 12 in one axial direction via the roller 18, moving the press-fit rod 12 in one axial direction.
The lever 24 is rotated by the user. For example, when the user operates the lever 24 to rotate it to the position shown by the two-dot chain line, the roller 18 moves to the position shown by the two-dot chain line. As a result, the press-fit rod 12 advances along the axial direction in one direction.
When the user stops operating the lever 24, the press-fit rod 12 retreats to the other axial side due to the biasing force of the spring.

管保持部４は、レール２８と、クランプ３０とを含む。レール２８は、機体１０に固定され機体１０から軸方向一方側へ向かって中心軸Ｃに平行に延びている。
クランプ３０は、レール２８に固定される下ブロック３０ａと、下ブロック３０ａとの間で樹脂管１０２を挟んで保持する上ブロック３０ｂと、下ブロック３０ａと上ブロック３０ｂとをロックするロック部３０ｃとを有する。
下ブロック３０ａは、ボルト３１によって軸方向に移動可能にレール２８に固定されている。
上ブロック３０ｂは、下ブロック３０ａの上面に設けられている。上ブロック３０ｂは、下ブロック３０ａの左右方向一端部に設けられた回動軸回りに回動可能に設けられている。
上ブロック３０ｂの下面には樹脂管１０２を保持するための保持溝３０ｂ１が設けられている。また、下ブロック３０ａの上面には樹脂管１０２を保持するための保持溝３０ａ１が設けられている。
クランプ３０は、上ブロック３０ｂの下面を下ブロック３０ａの上面に当接させた状態で、保持溝３０ａ１、３０ｂ１の間に樹脂管１０２を挟んで保持する。 The pipe holding portion 4 includes a rail 28 and a clamp 30. The rail 28 is fixed to the machine body 10 and extends parallel to the central axis C from the machine body 10 toward one side in the axial direction.
The clamp 30 has a lower block 30a fixed to the rail 28, an upper block 30b that holds the resin pipe 102 between the lower block 30a and the upper block 30b, and a locking portion 30c that locks the lower block 30a and the upper block 30b together.
The lower block 30a is fixed to the rail 28 by a bolt 31 so as to be movable in the axial direction.
The upper block 30b is provided on the upper surface of the lower block 30a and is rotatable about a rotation axis provided at one end of the lower block 30a in the left-right direction.
The lower surface of the upper block 30b is provided with a holding groove 30b1 for holding the resin pipe 102. The upper surface of the lower block 30a is provided with a holding groove 30a1 for holding the resin pipe 102.
The clamp 30 holds the resin pipe 102 by sandwiching it between the holding grooves 30a1, 30b1 with the lower surface of the upper block 30b abutting against the upper surface of the lower block 30a.

〔スリーブ保持治具について〕
図３は、スリーブ保持治具６の断面図であり、図４は、スリーブ保持治具６の外観を示す斜視図である。図３は、中心軸Ｃを含む上下方向の断面図である。図３では、スリーブ保持治具６が取り付けられる圧入ロッド１２の一部も示している。
図３及び図４に示すように、スリーブ保持治具６は、スリーブホルダ３４と、治具本体３６と、フレア部材３８と、一対のアーム４０とを有する。 [Sleeve holding jig]
Fig. 3 is a cross-sectional view of the sleeve holding jig 6, and Fig. 4 is a perspective view showing the appearance of the sleeve holding jig 6. Fig. 3 is a cross-sectional view in the vertical direction including the central axis C. Fig. 3 also shows a part of the press-fit rod 12 to which the sleeve holding jig 6 is attached.
As shown in FIGS. 3 and 4 , the sleeve holding jig 6 has a sleeve holder 34 , a jig body 36 , a flare member 38 , and a pair of arms 40 .

図３に示すように、スリーブ保持治具６は、圧入ロッド１２の先端１２ａの端面１２ａ１に開口する取付孔１３に取り付けられている。取付孔１３の中心軸は、中心軸Ｃに一致している。
圧入ロッド１２の先端１２ａの外周面には、取付孔１３に連通するねじ孔１２ａ２が設けられている。ねじ孔１２ａ２には、スリーブ保持治具６を固定するための止めねじ１５が螺合されている。 3, the sleeve holding jig 6 is attached to a mounting hole 13 that opens into an end face 12a1 of the tip 12a of the press-fitting rod 12. The central axis of the mounting hole 13 coincides with the central axis C.
A threaded hole 12a2 communicating with the mounting hole 13 is provided on the outer circumferential surface of the tip 12a of the press-fit rod 12. A set screw 15 for fixing the sleeve holding jig 6 is screwed into the threaded hole 12a2.

治具本体３６は、ＳＵＳ３０４等のステンレス鋼によって形成されたブロック状の部材である。治具本体３６は、軸方向他方側に延びる取付軸３６ａを有する。取付軸３６ａは取付孔１３に挿入される。よって、取付軸３６ａの中心軸は中心軸Ｃに一致している。
取付軸３６ａには、固定孔３６ａ１が設けられている。止めねじ１５は、固定孔３６ａ１に差し込まれている。これにより、スリーブ保持治具６は、圧入ロッド１２に対して軸方向に取り外し可能に固定される。 The jig body 36 is a block-shaped member made of stainless steel such as SUS304. The jig body 36 has a mounting shaft 36a extending to the other axial side. The mounting shaft 36a is inserted into the mounting hole 13. Therefore, the central axis of the mounting shaft 36a coincides with the central axis C.
The mounting shaft 36a has a fixing hole 36a1. The set screw 15 is inserted into the fixing hole 36a1. This allows the sleeve holding jig 6 to be removably fixed to the press-fit rod 12 in the axial direction.

治具本体３６は、軸方向一方側にスリーブホルダ３４が取り付けられる取付面３６ｂを有する。取付面３６ｂは、中心軸Ｃに直角な平面である。取付面３６ｂには、ねじ孔３６ｂ１が設けられている。ねじ孔３６ｂ１は、取付面３６ｂから軸方向他方側へ凹んでおり、ねじ孔３６ｂ１の中心軸は中心軸Ｃに一致している。ねじ孔３６ｂ１の内周面には雌ねじが設けられている。 The jig body 36 has a mounting surface 36b on one axial side to which the sleeve holder 34 is attached. The mounting surface 36b is a flat surface perpendicular to the central axis C. A screw hole 36b1 is provided in the mounting surface 36b. The screw hole 36b1 is recessed from the mounting surface 36b to the other axial side, and the central axis of the screw hole 36b1 coincides with the central axis C. A female thread is provided on the inner peripheral surface of the screw hole 36b1.

スリーブホルダ３４は、スリーブ１０６を保持する部材であり、ＰＥＥＫ（ポリエーテルエーテルケトン）やＰＴＦＥ等の樹脂を用いて形成される。スリーブホルダ３４は、円筒部４１と、壁部４２とを有する。
円筒部４１の中心軸は、中心軸Ｃに一致している。よって、円筒部４１の内周面４１ａの中心軸も中心軸Ｃに一致している。つまり、中心軸Ｃは円筒部４１の中心軸でもある。
内周面４１ａの内径は、スリーブ１０６の嵌合部１０６ｂに対してしまり嵌めとなる寸法とされている。これにより、スリーブ１０６が円筒部４１に挿入されると、円筒部４１の内周面４１ａは、スリーブ１０６の嵌合部１０６ｂの外周面１０６ｂ２（スリーブ１０６の軸方向他方側の端部外周面）に嵌合し、スリーブ１０６を保持する。
また、円筒部４１は、開口端部の内周側に内周テーパ面４１ｂを有する。内周テーパ面４１ｂは、内周面４１ａの軸方向一方側に隣接して設けられている。内周テーパ面４１ｂは、軸方向一方側へ向かうにつれて拡径している。 The sleeve holder 34 is a member that holds the sleeve 106, and is made of a resin such as PEEK (polyether ether ketone) or PTFE. The sleeve holder 34 has a cylindrical portion 41 and a wall portion 42.
The central axis of the cylindrical portion 41 coincides with the central axis C. Therefore, the central axis of the inner circumferential surface 41a of the cylindrical portion 41 also coincides with the central axis C. In other words, the central axis C is also the central axis of the cylindrical portion 41.
The inner diameter of the inner circumferential surface 41a is dimensioned to provide a snug fit with the fitting portion 106b of the sleeve 106. As a result, when the sleeve 106 is inserted into the cylindrical portion 41, the inner circumferential surface 41a of the cylindrical portion 41 fits into the outer circumferential surface 106b2 of the fitting portion 106b of the sleeve 106 (the outer circumferential surface of the other axial end of the sleeve 106) to hold the sleeve 106.
The cylindrical portion 41 has an inner peripheral tapered surface 41b on the inner peripheral side of the open end. The inner peripheral tapered surface 41b is provided adjacent to one axial side of the inner peripheral surface 41a. The inner peripheral tapered surface 41b increases in diameter toward one axial side.

壁部４２は、円筒部４１の軸方向他方側の開口を塞ぐように設けられている。
よって、スリーブ１０６が円筒部４１に挿入されると、スリーブ１０６の嵌合部１０６ｂの端面１０６ｂ１と、壁部４２の内壁面４２ａとは、互いに当接する。内壁面４２ａは、壁部４２において軸方向一方に向く面である。 The wall portion 42 is provided so as to close the opening on the other axial side of the cylindrical portion 41 .
Therefore, when the sleeve 106 is inserted into the cylindrical portion 41, an end surface 106b1 of the fitting portion 106b of the sleeve 106 comes into contact with an inner wall surface 42a of the wall portion 42. The inner wall surface 42a is a surface of the wall portion 42 that faces in one axial direction.

壁部４２の外面４２ｂには、雄ねじ部４３が設けられている。外面４２ｂは、壁部４２において軸方向他方に向く面である。
雄ねじ部４３は、外面４２ｂから軸方向他方側に延びている。雄ねじ部４３の中心軸は、中心軸Ｃに一致している。
雄ねじ部４３の外周には、雄ねじが設けられている。雄ねじ部４３は、治具本体３６のねじ孔３６ｂ１に螺合している。
スリーブホルダ３４は、雄ねじ部４３をねじ孔３６ｂ１に螺合させることで、治具本体３６に取り外し可能に取り付けられている。
また、壁部４２の外面４２ｂと、治具本体３６の取付面３６ｂとは、互いに当接している。
このように、スリーブホルダ３４が治具本体３６に取り外し可能に取り付けられることで、治具本体３６を圧入ロッド１２に取り付けたまま、スリーブ１０６の直径に応じて、サイズが異なる円筒部４１を有するスリーブホルダ３４に交換することができる。 An external thread portion 43 is provided on an outer surface 42b of the wall portion 42. The outer surface 42b is a surface of the wall portion 42 facing in the other axial direction.
The male thread portion 43 extends from the outer surface 42b to the other axial direction. The central axis of the male thread portion 43 coincides with the central axis C.
A male screw is provided on the outer periphery of the male screw portion 43. The male screw portion 43 is screwed into the screw hole 36b1 of the jig body 36.
The sleeve holder 34 is removably attached to the jig body 36 by screwing the male threaded portion 43 into the screw hole 36b1.
Additionally, the outer surface 42b of the wall portion 42 and the mounting surface 36b of the jig body 36 abut against each other.
In this way, by removably attaching the sleeve holder 34 to the jig body 36, the jig body 36 can be left attached to the press-in rod 12 and replaced with a sleeve holder 34 having a cylindrical portion 41 of a different size depending on the diameter of the sleeve 106.

図４に示すように、一対のアーム４０は、治具本体３６の左右両側の側面３６ｃに設けられている。
一対のアーム４０は、ＰＥＥＫやＰＴＦＥ等の樹脂を用いて形成された角柱状の部材である。一対のアーム４０は、治具本体３６から延び、軸方向に直角かつ左右方向に平行な方向に沿う回動軸Ｒ回りに回動可能に設けられている。 As shown in FIG. 4 , the pair of arms 40 are provided on both the left and right side surfaces 36 c of the jig body 36 .
The pair of arms 40 are rectangular columnar members formed of resin such as PEEK, PTFE, etc. The pair of arms 40 extend from the jig body 36 and are provided rotatable around a rotation axis R that is perpendicular to the axial direction and parallel to the left-right direction.

フレア部材３８は、一対のアーム４０の先端４０ｃに設けられている。フレア部材３８は、一対のアーム４０の先端４０ｃを互いに繋いでいる。
フレア部材３８は、一対のアーム４０が回動することで第１位置と、第２位置との間を移動する。
つまり、一対のアーム４０は、フレア部材３８を第１位置と、第２位置との間を移動させる移動機構４５を構成する。 The flare member 38 is provided at the tips 40c of the pair of arms 40. The flare member 38 connects the tips 40c of the pair of arms 40 to each other.
The flare member 38 moves between a first position and a second position as the pair of arms 40 rotate.
In other words, the pair of arms 40 constitute a moving mechanism 45 that moves the flare member 38 between the first position and the second position.

第２位置とは、治具本体３６及びスリーブホルダ３４に対して上方側の位置である。
図３及び図４では、フレア部材３８が第２位置に位置する場合を示している。
また、第１位置とは、治具本体３６及びスリーブホルダ３４に対して軸方向一方側の位置である。
図５は、フレア部材３８が第１位置に位置する場合のスリーブ保持治具６の外観を示す斜視図である。 The second position is a position above the jig body 36 and the sleeve holder 34 .
3 and 4 show the flare member 38 in the second position.
The first position is a position on one axial side of the jig body 36 and the sleeve holder 34 .
FIG. 5 is a perspective view showing the appearance of the sleeve holding jig 6 when the flare member 38 is located at the first position.

フレア部材３８は、ＰＥＥＫやＰＴＦＥ等を用いて形成された板状の部材であり、樹脂管１０２の端部１０２ａに挿入されて端部１０２ａを拡径させるフレア加工に用いられる部材である。
フレア部材３８の内面３８ａの左右方向両端には、一対のアーム４０の先端４０ｃが差し込まれる凹部３８ａ１が設けられている。内面３８ａとは、フレア部材３８において治具本体３６側に向く面である。 The flare member 38 is a plate-like member formed using PEEK, PTFE, or the like, and is a member used for flaring by being inserted into the end 102a of the plastic tube 102 to expand the diameter of the end 102a.
Recesses 38a1 into which the tips 40c of the pair of arms 40 are inserted are provided at both left and right ends of an inner surface 38a of the flare member 38. The inner surface 38a is the surface of the flare member 38 that faces the jig body 36 side.

フレア部材３８は、一対の皿ねじ４４によって一対のアーム４０の先端４０ｃに固定されている。一対の皿ねじ４４は、フレア部材３８の外面３８ｂの左右方向両端から一対のアーム４０の先端４０ｃに向けてねじ込まれている。なお、外面３８ｂとは、フレア部材３８における内面３８ａの反対面である。一対の皿ねじ４４の頭部は、外面３８ｂと面一となっている。 The flare member 38 is fixed to the tips 40c of the pair of arms 40 by a pair of flat head screws 44. The pair of flat head screws 44 are screwed from both left and right ends of the outer surface 38b of the flare member 38 toward the tips 40c of the pair of arms 40. The outer surface 38b is the opposite surface of the inner surface 38a of the flare member 38. The heads of the pair of flat head screws 44 are flush with the outer surface 38b.

フレア部材３８の外面３８ｂには、フレア加工に用いられる突起３９が設けられている。突起３９は、外面３８ｂに対して円錐台状に突出している。突起３９の中心軸Ｓは、外面３８ｂに直角な方向に沿っている。
フレア加工の際、突起３９のテーパ面３９ａが樹脂管１０２の端部１０２ａの内側に接触し、樹脂管１０２の端部１０２ａを拡径する。 A protrusion 39 used for flaring is provided on an outer surface 38b of the flare member 38. The protrusion 39 protrudes in a truncated cone shape relative to the outer surface 38b. A central axis S of the protrusion 39 is aligned in a direction perpendicular to the outer surface 38b.
During flaring, the tapered surface 39a of the projection 39 comes into contact with the inside of the end portion 102a of the plastic pipe 102, expanding the diameter of the end portion 102a of the plastic pipe 102.

なお、本実施形態では、フレア部材３８を一対のアーム４０に取り付けるために皿ねじ４４を用いたことにより、フレア部材３８の外面３８ｂにおいて突起３９のみが突出している。
このため、樹脂管１０２にスリーブ１０６を圧入する際に、突起３９以外の部分が樹脂管１０２側の部材（例えばユニオンナット１０８（図９））に接触するのを防止することができる。 In this embodiment, since the flat head screws 44 are used to attach the flare member 38 to the pair of arms 40, only the projections 39 protrude from the outer surface 38b of the flare member 38.
Therefore, when the sleeve 106 is press-fitted into the plastic pipe 102, portions other than the projections 39 can be prevented from contacting members (such as a union nut 108 (FIG. 9)) on the plastic pipe 102 side.

図５に示すように、フレア部材３８が第１位置に位置する場合、突起３９の中心軸Ｓは、中心軸Ｃ（円筒部４１の中心軸）と一致する。つまり、突起３９の中心軸Ｓと、円筒部４１の中心軸とが同じ直線上に位置する。
第１位置におけるフレア部材３８の外面３８ｂは、円筒部４１に対して対向する。また、第１位置におけるフレア部材３８の突起３９は、クランプ３０に保持された樹脂管１０２の端部１０２ａに対して対向する。 5, when the flare member 38 is located in the first position, the central axis S of the protrusion 39 coincides with the central axis C (the central axis of the cylindrical portion 41). In other words, the central axis S of the protrusion 39 and the central axis of the cylindrical portion 41 are located on the same straight line.
In the first position, the outer surface 38b of the flare member 38 faces the cylindrical portion 41. In addition, the protrusion 39 of the flare member 38 in the first position faces the end portion 102a of the plastic tube 102 held by the clamp 30.

一方、第２位置に位置するフレア部材３８は、図３、４に示すように、中心軸Ｃから外れ、円筒部４１の軸方向一方側から外れている。これにより、円筒部４１及び円筒部４１に保持されるスリーブ１０６は、フレア部材３８によって遮られることなく、軸方向一方側に配置される樹脂管１０２の端部１０２ａに対して対向する。 On the other hand, the flare member 38 located in the second position is off the central axis C and off one axial side of the cylindrical portion 41, as shown in Figures 3 and 4. As a result, the cylindrical portion 41 and the sleeve 106 held by the cylindrical portion 41 face the end portion 102a of the plastic tube 102 located on one axial side without being blocked by the flare member 38.

一対のアーム４０は、四角柱状の本体部４０ａと、突出部４０ｂとを有する。突出部４０ｂは、本体部４０ａの長手方向治具本体３６側の端部に設けられている。突出部４０ｂは、本体部４０ａの一側面４０ａ１に対して突出している。一側面４０ａ１は、フレア部材３８が第１位置の場合において上方を向く本体部４０ａの側面である。 The pair of arms 40 have a rectangular prism-shaped main body 40a and a protruding portion 40b. The protruding portion 40b is provided at the end of the main body 40a on the longitudinal side of the jig main body 36. The protruding portion 40b protrudes from one side surface 40a1 of the main body 40a. The one side surface 40a1 is the side surface of the main body 40a that faces upward when the flare member 38 is in the first position.

図５に示すように、フレア部材３８が第１位置である場合、一対のアーム４０それぞれの本体部４０ａの長手方向は、中心軸Ｃにほぼ平行となる。
このとき、本体部４０ａの基端面４０ａ２と、治具本体３６の側面３６ｃに設けられたストッパ４８の前面４８ａとが互いに当接する。
ストッパ４８は、治具本体３６の左右両側の側面３６ｃから突出しており、一対のアーム４０に当接し一対のアーム４０の回動範囲を制限する部材である。 As shown in FIG. 5, when the flare member 38 is in the first position, the longitudinal direction of the main body portion 40a of each of the pair of arms 40 is substantially parallel to the central axis C.
At this time, the base end surface 40a2 of the main body portion 40a and the front surface 48a of the stopper 48 provided on the side surface 36c of the jig main body 36 come into contact with each other.
The stoppers 48 are members that protrude from the left and right side surfaces 36 c of the jig body 36 and come into contact with the pair of arms 40 to limit the range of rotation of the pair of arms 40 .

このストッパ４８により、一対のアーム４０がさらに下方へ回動し、フレア部材３８の位置が第１位置よりも下方へ移動するのを防止できる。
また、第２位置のフレア部材３８を第１位置の方向へ移動させるように一対のアーム４０を回動させれば、一対のアーム４０がストッパ４８に当接することでその回動が制限される。よって、特に位置決めすることなく、フレア部材３８を第１位置に配置することができる。 The stopper 48 can prevent the pair of arms 40 from rotating further downward and the position of the flare member 38 from moving downward beyond the first position.
Furthermore, when the pair of arms 40 are rotated so as to move the flare member 38 from the second position toward the first position, the pair of arms 40 come into contact with the stoppers 48, thereby restricting the rotation. Thus, the flare member 38 can be disposed in the first position without any particular positioning.

また、ストッパ４８の前面４８ａは、中心軸Ｃに直交する平面に対してほぼ平行となるように設けられている。本体部４０ａの基端面４０ａ２は、フレア部材３８が第１位置である場合に、中心軸Ｃに直交する平面に対してほぼ平行となるように設けられている。
このため、後述するように、フレア部材３８を第１位置に配置し、フレア部材３８の突起３９を樹脂管１０２の端部１０２ａに突き合わせてフレア部材３８を軸方向一方側へ押圧してフレア加工する場合に、圧入ロッド１２から与えられる軸方向一方側へ押圧する押圧力を、治具本体３６及びアーム４０を介して確実にフレア部材３８へ与えることができる。 Further, the front surface 48a of the stopper 48 is provided so as to be substantially parallel to a plane perpendicular to the central axis C. The base end surface 40a2 of the main body portion 40a is provided so as to be substantially parallel to a plane perpendicular to the central axis C when the flare member 38 is in the first position.
Therefore, as described below, when the flare member 38 is placed in the first position, the protrusion 39 of the flare member 38 is abutted against the end 102a of the plastic tube 102, and the flare member 38 is pressed to one axial side to perform the flaring process, the pressing force applied from the press-in rod 12 to press the flare member 38 to one axial side can be reliably applied to the flare member 38 via the jig body 36 and the arm 40.

図４に示すように、フレア部材３８が第２位置である場合、一対のアーム４０それぞれの本体部４０ａの回動位置は、フレア部材３８が第１位置である場合の回動位置に対して９０度以上上方へ向けて回動した位置となる。このため、フレア部材３８が第２位置である場合、フレア部材３８の軸方向位置は、回動軸Ｒよりも軸方向他方側となる。 As shown in FIG. 4, when the flare member 38 is in the second position, the rotational position of the main body 40a of each of the pair of arms 40 is rotated upward by 90 degrees or more from the rotational position when the flare member 38 is in the first position. Therefore, when the flare member 38 is in the second position, the axial position of the flare member 38 is on the other axial side of the rotation axis R.

フレア部材３８が第２位置である場合、一対のアーム４０それぞれの突出部４０ｂの先端面４０ｂ１と、ストッパ４８の上面４８ｂとが互いに当接する。これにより、一対のアーム４０がさらに回動し、フレア部材３８の位置が第２位置よりも下方へ移動するのを防止できる。
また、フレア部材３８が第２位置である場合の本体部４０ａは、フレア部材３８が第１位置である場合の回動位置に対して９０度以上上方へ向けて回動した回動位置となるので、使用者が積極的に一対のアーム４０を第１位置側へ回動させない限り、一対のアーム４０は回動せず、フレア部材３８は第２位置で維持される。これにより、使用者は、自らの操作によって、一対のアーム４０を回動させ、フレア部材３８を第１位置及び第２位置のいずれかに配置することができる。 When the flare member 38 is in the second position, the tip surfaces 40b1 of the protruding portions 40b of the pair of arms 40 come into contact with the upper surface 48b of the stopper 48. This prevents the pair of arms 40 from further rotating and the position of the flare member 38 from moving downward beyond the second position.
Furthermore, when the flare member 38 is in the second position, the main body 40a is in a rotated position rotated upward by 90 degrees or more from the rotated position when the flare member 38 is in the first position, so the pair of arms 40 do not rotate and the flare member 38 is maintained in the second position unless the user actively rotates the pair of arms 40 toward the first position. This allows the user to rotate the pair of arms 40 by his/her own operation and place the flare member 38 in either the first position or the second position.

一対のアーム４０は、一対のヒンジピン５０によって治具本体３６に取り付けられている。
図６は、図５中の回動軸Ｒを含む上下方向に平行な面に沿った断面を示す図である。
一対のヒンジピン５０は、それぞれ、頭部５０ａと、大径部５０ｂと、小径部５０ｃとを有する。また、ヒンジピン５０は、大径部５０ｂと小径部５０ｃとの間に段差部５０ｄを有する。 The pair of arms 40 are attached to the jig body 36 by a pair of hinge pins 50 .
FIG. 6 is a diagram showing a cross section taken along a plane parallel to the up-down direction and including the rotation axis R in FIG.
Each of the pair of hinge pins 50 has a head portion 50a, a large diameter portion 50b, and a small diameter portion 50c. The hinge pin 50 also has a step portion 50d between the large diameter portion 50b and the small diameter portion 50c.

ヒンジピン５０は、アーム４０の突出部４０ｂに設けられたヒンジ孔４０ｂ２に挿通され、治具本体３６の貫通孔３６ｄの内周に設けられた雌ねじに螺合している。
小径部５０ｃの外周面には、貫通孔３６ｄの雌ねじに螺合する雄ねじが設けられている。
大径部５０ｂの外周面と、ヒンジ孔４０ｂ２の内周面とは、互いに摺動可能とされている。これにより、アーム４０は、ヒンジピン５０の中心軸回りに回動可能となる。なお、大径部５０ｂの外径と、ヒンジ孔４０ｂ２の内径との間の嵌め合いは、大径部５０ｂとヒンジ孔４０ｂ２とが互いに摺動可能としうる値に設定される。 The hinge pin 50 is inserted through a hinge hole 40 b 2 provided in the protruding portion 40 b of the arm 40 , and is screwed into a female thread provided on the inner periphery of the through hole 36 d of the jig body 36 .
The small diameter portion 50c has an outer circumferential surface provided with a male thread that screws into the female thread of the through hole 36d.
The outer peripheral surface of the large diameter portion 50b and the inner peripheral surface of the hinge hole 40b2 are slidable against each other. This allows the arm 40 to rotate about the central axis of the hinge pin 50. The fit between the outer diameter of the large diameter portion 50b and the inner diameter of the hinge hole 40b2 is set to a value that allows the large diameter portion 50b and the hinge hole 40b2 to slide against each other.

ヒンジピン５０は、段差部５０ｄと治具本体３６の側面３６ｃとが当接した状態で治具本体３６に固定される。よって、アーム４０は、ヒンジピン５０の頭部５０ａと治具本体３６との間で回動可能に取り付けられる。
貫通孔３６ｄの中心軸及びヒンジピン５０の中心軸は、回動軸Ｒと一致している。よってアーム４０は、回動軸Ｒ回りに回動可能である。
また、回動軸Ｒは、中心軸Ｃよりも上側（第２位置側）にオフセットしている。 The hinge pin 50 is fixed to the jig body 36 with the stepped portion 50d abutting against the side surface 36c of the jig body 36. Thus, the arm 40 is attached rotatably between the head portion 50a of the hinge pin 50 and the jig body 36.
The central axis of the through hole 36d and the central axis of the hinge pin 50 coincide with the rotation axis R. Therefore, the arm 40 is rotatable around the rotation axis R.
In addition, the rotation axis R is offset upward from the central axis C (toward the second position).

〔スリーブの圧入について〕
図７及び図８は、圧入装置１を用いたスリーブ１０６の圧入工程を示す図である。
スリーブ保持治具６が取り付けられた圧入装置１を用い、樹脂管１０２にスリーブ１０６を圧入する場合、図７（ａ）に示すように、使用者は、まず、クランプ３０に樹脂管１０２を保持させ、さらに、フレア部材３８を第２位置へ移動させ、スリーブ１０６をスリーブホルダ３４の円筒部４１に挿入し、スリーブ１０６をスリーブホルダ３４に保持させる。
スリーブ１０６をスリーブホルダ３４に保持させた後、図７（ｂ）に示すように、アーム４０を回動させ、フレア部材３８を第２位置から第１位置へ移動させる。 [About pressing the sleeve]
7 and 8 are diagrams showing a press-fitting process of the sleeve 106 using the press-fitting device 1. FIG.
When using the pressing device 1 equipped with the sleeve holding jig 6 to press a sleeve 106 into a plastic pipe 102, as shown in FIG. 7( a), the user first holds the plastic pipe 102 with the clamp 30, then moves the flare member 38 to the second position, inserts the sleeve 106 into the cylindrical portion 41 of the sleeve holder 34, and holds the sleeve 106 in the sleeve holder 34.
After the sleeve 106 is held by the sleeve holder 34, as shown in FIG. 7B, the arm 40 is rotated to move the flare member 38 from the second position to the first position.

図７（ｂ）に示すように、スリーブ１０６がスリーブホルダ３４に保持されている場合、スリーブ１０６の嵌合部１０６ｂは、円筒部４１の内周面４１ａに嵌合される。また、嵌合部１０６ｂの端面１０６ｂ１と、壁部４２の内壁面４２ａとは、互いに当接する。
これによって、スリーブ１０６は、スリーブホルダ３４の内周面４１ａ及び内壁面４２ａによって径方向及び軸方向に保持される。
また、後に、スリーブ１０６が樹脂管１０２の端部１０２ａに圧入される際に、スリーブ１０６は、端面１０６ｂ１に当接する壁部４２及び治具本体３６を介して圧入ロッド１２から与えられる押圧力によって軸方向一方へ押圧される。
このため、スリーブホルダ３４は、スリーブ１０６の内周面に接触することなくスリーブ１０６を径方向に保持しつつ軸方向一方へ押圧することができる。この結果、樹脂管１０２に圧入されるスリーブ１０６を、当該スリーブ１０６の内周面への異物の付着を防止しつつ保持することができる。 7B, when the sleeve 106 is held by the sleeve holder 34, the fitting portion 106b of the sleeve 106 is fitted into the inner circumferential surface 41a of the cylindrical portion 41. In addition, an end face 106b1 of the fitting portion 106b and the inner wall surface 42a of the wall portion 42 abut against each other.
As a result, the sleeve 106 is held in the radial and axial directions by the inner circumferential surface 41 a and the inner wall surface 42 a of the sleeve holder 34 .
Furthermore, later, when the sleeve 106 is pressed into the end 102a of the plastic tube 102, the sleeve 106 is pressed in one axial direction by a pressing force applied from the press-in rod 12 via the wall portion 42 abutting against the end face 106b1 and the jig body 36.
Therefore, the sleeve holder 34 can press the sleeve 106 in one axial direction while holding the sleeve 106 in the radial direction without contacting the inner peripheral surface of the sleeve 106. As a result, the sleeve 106, which is press-fitted into the plastic tube 102, can be held while preventing foreign matter from adhering to the inner peripheral surface of the sleeve 106.

また、スリーブホルダ３４の円筒部４１は、内周テーパ面４１ｂを有しているので、スリーブ１０６をスリーブホルダ３４の円筒部４１に挿入し保持させる際に、スリーブ１０６に多少の寸法誤差があったとしても、スリーブ１０６の円筒部４１への挿入をスムーズに行うことができる。 In addition, the cylindrical portion 41 of the sleeve holder 34 has an inner tapered surface 41b, so that when the sleeve 106 is inserted and held in the cylindrical portion 41 of the sleeve holder 34, even if there is some dimensional error in the sleeve 106, the sleeve 106 can be smoothly inserted into the cylindrical portion 41.

また、図７（ｂ）に示すように、第１位置に配置されたフレア部材３８は、樹脂管１０２の端部１０２ａとスリーブ１０６との間に位置し、突起３９の中心軸Ｓと中心軸Ｃとが同じ直線上に位置する状態で突起３９と樹脂管１０２の端部１０２ａとが対向する。 Also, as shown in FIG. 7(b), the flare member 38 arranged in the first position is located between the end 102a of the plastic tube 102 and the sleeve 106, and the protrusion 39 faces the end 102a of the plastic tube 102 with the central axis S and central axis C of the protrusion 39 positioned on the same straight line.

図７（ｂ）に示すように、フレア部材３８を第２位置から第１位置へ移動させた後、使用者は、圧入装置１のレバー２４を操作し、圧入ロッド１２及び圧入ロッド１２の先端１２ａに取り付けられたスリーブ保持治具６を軸方向一方へ進出させる。
フレア部材３８が第１位置の状態でスリーブ保持治具６を軸方向一方へ進出させると、突起３９のテーパ面３９ａと樹脂管１０２の端部１０２ａとが当接し、突起３９が樹脂管１０２の端部１０２ａに押し当てられる。突起３９が端部１０２ａに押し当てられることで、端部１０２ａが拡径される。
このようにして樹脂管１０２の端部１０２ａに対してフレア加工が行われる。 As shown in FIG. 7(b), after moving the flare member 38 from the second position to the first position, the user operates the lever 24 of the press-in device 1 to advance the press-in rod 12 and the sleeve holding jig 6 attached to the tip 12a of the press-in rod 12 in one axial direction.
When the sleeve holding jig 6 is advanced in one axial direction with the flare member 38 in the first position, the tapered surface 39a of the projection 39 comes into contact with the end 102a of the plastic tube 102, and the projection 39 is pressed against the end 102a of the plastic tube 102. The projection 39 is pressed against the end 102a, causing the diameter of the end 102a to increase.
In this manner, the end 102a of the resin pipe 102 is flared.

図８（ａ）に示すように、フレア加工の後、使用者は、圧入ロッド１２及びスリーブ保持治具６を軸方向他方へ退避させ、フレア部材３８を第１位置から第２位置へ移動させる。
ここで、上述したように、回動軸Ｒは、中心軸Ｃよりも上側（第２位置側）にオフセットしている。
このため、第１位置と第２位置との間を移動するフレア部材３８における点Ｐの軌跡Ｋ１は、第１位置のフレア部材３８を中心軸Ｃに直交する回動軸Ｔ回りに回動させたときの点Ｐの軌跡Ｋ２よりもスリーブホルダ３４及びスリーブ１０６から離間させることができる。
フレア部材３８が軌跡Ｋ２を通過する場合、点Ｐは、スリーブ１０６に接触する。しかし、フレア部材３８が軌跡Ｋ１を通過する場合、点Ｐは、スリーブ１０６に接触しない。
このため、スリーブ１０６とフレア部材３８との接触を回避しつつ、第１位置におけるフレア部材３８をスリーブホルダ３４及びスリーブ１０６に対してより近づけることができ、スリーブ保持治具６のコンパクト化を図ることができる。
なお、点Ｐは、フレア部材３８の断面における点であって、フレア部材３８が第１位置に位置するときに内面３８ａと中心軸Ｃとが交差する点である。 As shown in FIG. 8A, after flaring, the user retracts the press-fitting rod 12 and the sleeve holding jig 6 in the other axial direction, and moves the flare member 38 from the first position to the second position.
As described above, the rotation axis R is offset upward from the central axis C (toward the second position).
Therefore, the trajectory K1 of point P on the flare member 38 moving between the first position and the second position can be made to be farther away from the sleeve holder 34 and the sleeve 106 than the trajectory K2 of point P when the flare member 38 in the first position is rotated around a rotation axis T perpendicular to the central axis C.
When the flare member 38 passes through the locus K2, the point P contacts the sleeve 106. However, when the flare member 38 passes through the locus K1, the point P does not contact the sleeve 106.
Therefore, contact between the sleeve 106 and the flare member 38 can be avoided while the flare member 38 in the first position can be brought closer to the sleeve holder 34 and the sleeve 106, making it possible to make the sleeve holding jig 6 more compact.
It should be noted that point P is a point on the cross section of flare member 38, and is the point where inner surface 38a and central axis C intersect when flare member 38 is located in the first position.

図８（ａ）では、樹脂管１０２の端部１０２ａは、フレア加工によって拡径されている。
また、第２位置に配置されたフレア部材３８は、樹脂管１０２の端部１０２ａとスリーブ１０６との間から外れている。よって、スリーブ１０６は、フレア部材３８によって遮られることなく、軸方向一方側に配置される樹脂管１０２の端部１０２ａに対して対向する。 In FIG. 8A, an end 102a of a resin tube 102 is expanded in diameter by flaring.
Furthermore, the flare member 38 arranged in the second position is removed from between the end 102a of the plastic tube 102 and the sleeve 106. Therefore, the sleeve 106 is not blocked by the flare member 38 and faces the end 102a of the plastic tube 102 arranged on one axial side.

図８（ａ）に示すように、フレア部材３８を第１位置から第２位置へ移動させた後、使用者は、圧入装置１のレバー２４を操作し、圧入ロッド１２及びスリーブ保持治具６を軸方向一方へ進出させる。
このとき、スリーブ１０６と、樹脂管１０２の端部１０２ａとは互いに対向しているので、スリーブ１０６は、拡径された樹脂管１０２の端部１０２ａに突き合わされ、さらに、圧入ロッド１２及びスリーブ保持治具６を軸方向一方へ進出させることで、スリーブ１０６は樹脂管１０２の端部１０２ａに圧入される。 As shown in FIG. 8(a), after moving the flare member 38 from the first position to the second position, the user operates the lever 24 of the press-fitting device 1 to advance the press-fitting rod 12 and the sleeve holding jig 6 in one axial direction.
At this time, the sleeve 106 and the end 102a of the plastic pipe 102 are opposed to each other, so that the sleeve 106 is butted against the end 102a of the expanded plastic pipe 102, and further, by advancing the press-in rod 12 and the sleeve holding jig 6 in one axial direction, the sleeve 106 is pressed into the end 102a of the plastic pipe 102.

図８（ｂ）に示すように、樹脂管１０２の端部１０２ａにスリーブ１０６を圧入した後、使用者は、圧入ロッド１２及びスリーブ保持治具６を軸方向他方へ退避させ、スリーブ１０６の圧入を終える。 As shown in FIG. 8(b), after pressing the sleeve 106 into the end 102a of the plastic tube 102, the user retracts the pressing rod 12 and the sleeve holding jig 6 to the other axial direction, completing the pressing of the sleeve 106.

このように、本実施形態では、スリーブ１０６をスリーブホルダ３４で保持した後、フレア部材３８を第１位置へ移動させることで樹脂管１０２の端部１０２ａに対するフレア加工が可能となる。さらにその後、フレア部材３８を第２位置へ移動させ、フレア部材３８を樹脂管１０２とスリーブ１０６との間から外すことで、樹脂管１０２に対するスリーブ１０６の圧入が可能となる。
このように、フレア部材３８は、スリーブホルダ３４と別部品として構成され、必要に応じて移動させて用いられるので、フレア部材３８とスリーブホルダ３４とが互いに摺動して異物等を発生させることがなく、スリーブ１０６への異物付着をより効果的に防止することができる。 In this manner, in this embodiment, after the sleeve 106 is held by the sleeve holder 34, the flare member 38 is moved to the first position, thereby enabling flaring of the end 102a of the plastic tube 102. Thereafter, the flare member 38 is moved to the second position and removed from between the plastic tube 102 and the sleeve 106, thereby enabling the sleeve 106 to be press-fitted into the plastic tube 102.
In this way, the flare member 38 is constructed as a separate part from the sleeve holder 34 and can be moved as needed, so that the flare member 38 and the sleeve holder 34 do not slide against each other to generate foreign matter, and foreign matter can be more effectively prevented from adhering to the sleeve 106.

〔その他〕
今回開示した実施形態はすべての点で例示であって制限的なものではない。
例えば、上記実施形態では、スリーブ保持治具６がスリーブホルダ３４と、治具本体３６とを含む構成とした場合を例示したが、スリーブホルダ３４と、治具本体３６とは一体であってもよい。〔others〕
The embodiments disclosed herein are illustrative in all respects and are not restrictive.
For example, in the above embodiment, the sleeve holding jig 6 includes the sleeve holder 34 and the jig body 36, but the sleeve holder 34 and the jig body 36 may be integrated.

また、上記実施形態では、フレア部材３８を移動させる移動機構４５が治具本体３６に設けられた一対のアーム４０を含む場合を例示したが、これに限定されることはなく、例えば、管保持部４のレール２８（図１、図２）等に移動機構４５としてフレア部材３８を第１位置と第２位置との間を移動させるための移動装置を設けてもよい。 In the above embodiment, the moving mechanism 45 for moving the flare member 38 includes a pair of arms 40 provided on the jig body 36, but this is not limited to the above. For example, a moving device for moving the flare member 38 between the first position and the second position may be provided on the rail 28 (Figures 1 and 2) of the pipe holding portion 4 as the moving mechanism 45.

また、上記実施形態では、第２位置をフレア部材３８が樹脂管１０２とスリーブ１０６との間から外れ、かつ、治具本体３６及びスリーブホルダ３４よりも上方側の位置とした場合を例示したが、第２位置は、フレア部材３８が樹脂管１０２とスリーブ１０６との間から外れていればよく、左右方向又は下方向に外れる位置であってもよい。 In the above embodiment, the second position is described as a position where the flare member 38 is removed from between the plastic tube 102 and the sleeve 106 and is above the jig body 36 and the sleeve holder 34. However, the second position may be any position where the flare member 38 is removed from between the plastic tube 102 and the sleeve 106, and may be a position where the flare member 38 is removed in the left-right direction or downward direction.

また、上記実施形態では、使用者がグリップ１６を把持して用いる圧入装置１を例示したが、圧入装置１は、例えば、各部を机上に設置した卓上型とすることもできる。 In addition, in the above embodiment, the pressing device 1 is exemplified as one that is used by a user holding the grip 16, but the pressing device 1 can also be, for example, a tabletop type in which each part is installed on a desk.

本発明の権利範囲は、上述の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された構成と均等の範囲内でのすべての変更が含まれる。 The scope of the present invention is not limited to the above-described embodiment, but includes all modifications within the scope of the equivalent configuration described in the claims.

１圧入装置
２装置本体
４管保持部
６スリーブ保持治具
１０機体
１０ａ第１孔部
１０ｂ第２孔部
１０ｃ内部空間
１２圧入ロッド
１２ａ先端
１２ａ１端面
１２ａ２ねじ孔
１２ｂ孔部
１３取付孔
１４移動機構
１５止めねじ
１６グリップ
１８ローラ
２２スリーブ
２４レバー
２４ａ操作部
２４ｂレバー先端部
２４ｃ孔部
２６支持軸
２８レール
３０クランプ
３０ａ下ブロック
３０ａ１保持溝
３０ｂ上ブロック
３０ｂ１保持溝
３０ｃロック部
３１ボルト
３４スリーブホルダ
３６治具本体
３６ａ取付軸
３６ａ１固定孔
３６ｂ取付面
３６ｂ１ねじ孔
３６ｃ側面
３６ｄ貫通孔
３８フレア部材
３８ａ内面
３８ａ１凹部
３８ｂ外面
３９突起
３９ａテーパ面
４０アーム（アーム部材）
４０ａ本体部
４０ａ１一側面
４０ａ２基端面
４０ｂ突出部
４０ｂ１先端面
４０ｂ２ヒンジ孔
４０ｃ先端
４１円筒部
４１ａ内周面
４１ｂ内周テーパ面
４２壁部
４２ａ内壁面
４２ｂ外面
４３雄ねじ部
４４皿ねじ
４５移動機構
４８ストッパ
４８ａ前面
４８ｂ上面
５０ヒンジピン
５０ａ頭部
５０ｂ大径部
５０ｃ小径部
５０ｄ段差部
１００樹脂製管継手
１０２樹脂管
１０２ａ端部
１０２ｂ傾斜部分
１０４継手本体
１０４ａ本体部
１０４ｂ筒部
１０４ｂ１雄ねじ
１０４ｂ２内周端部
１０６スリーブ
１０６ａ圧入部
１０６ａ１膨出部
１０６ｂ嵌合部
１０６ｂ１端面
１０６ｂ２外周面
１０８ユニオンナット
１０８ａ雌ねじ
Ｃ中心軸
Ｋ１軌跡
Ｋ２軌跡
Ｒ回動軸
Ｓ中心軸 1 Press-fitting device 2 Device body 4 Tube holding portion 6 Sleeve holding jig 10 Machine body 10a First hole portion 10b Second hole portion 10c Internal space 12 Press-fitting rod 12a Tip 12a1 End surface 12a2 Screw hole 12b Hole portion 13 Mounting hole 14 Movement mechanism 15 Set screw 16 Grip 18 Roller 22 Sleeve 24 Lever 24a Operation portion 24b Lever tip portion 24c Hole portion 26 Support shaft 28 Rail 30 Clamp 30a Lower block 30a1 Holding groove 30b Upper block 30b1 Holding groove 30c Lock portion 31 Bolt 34 Sleeve holder 36 Jig body 36a Mounting shaft 36a1 Fixing hole 36b Mounting surface 36b1 Screw hole 36c Side surface 36d Through hole 38 Flare member 38a Inner surface 38a1 Recess 38b Outer surface 39 Protrusion 39a Tapered surface 40 Arm (arm member)
40a Main body 40a1 One side surface 40a2 Base end surface 40b Projection 40b1 Tip surface 40b2 Hinge hole 40c Tip 41 Cylindrical portion 41a Inner peripheral surface 41b Inner peripheral tapered surface 42 Wall portion 42a Inner wall surface 42b Outer surface 43 Male thread portion 44 Flat head screw 45 Moving mechanism 48 Stopper 48a Front surface 48b Top surface 50 Hinge pin 50a Head 50b Large diameter portion 50c Small diameter portion 50d Step portion 100 Plastic pipe joint 102 Plastic pipe 102a End 102b Inclined portion 104 Joint main body 104a Main body portion 104b Cylindrical portion 104b1 Male thread 104b2 Inner peripheral end 106 Sleeve 106a Press-fit portion 106a1 Bulging portion 106b Fitting portion 106b1 End surface 106b2 Outer circumferential surface 108 Union nut 108a Female thread C Central axis K1 Locus K2 Locus R Rotation axis S Central axis

Claims

A sleeve holding jig for holding a sleeve that is press-fitted in one axial direction into the inside of an end of a resin pipe,
A sleeve holder;
a jig body having a mounting surface on one axial side to which the sleeve holder is attached;
a flare member having a protrusion that is inserted into an end of the resin pipe to expand the diameter of the end;
a moving mechanism for moving the flare member,
The sleeve holder includes:
a cylindrical portion having an inner circumferential surface that fits into an outer circumferential surface of an end portion of the sleeve on the other axial side, the cylindrical portion being disposed coaxially with a central axis of the resin pipe;
an inner wall surface provided on the other axial side of the cylindrical portion and abutting on an end surface on the other axial side of the sleeve ,
The moving mechanism moves the flare member relative to the jig body between a first position where the protrusion faces the end of the plastic pipe and the sleeve, with the central axis of the protrusion and the central axis of the cylindrical portion positioned on the same straight line, and a second position where the flare member is removed from between the plastic pipe and the sleeve.
Sleeve holding fixture.

2. The sleeve holding jig according to claim 1, wherein the cylindrical portion is provided adjacent to one axial side of the inner circumferential surface, and has an inner circumferential tapered surface that increases in diameter toward the one axial side.

3. The sleeve holding jig according to claim 1, wherein the sleeve holder is removably attached to the attachment surface.

A sleeve holding jig described in any one of claims 1 to 3, wherein the moving mechanism includes an arm member extending from the jig body, having the flare member attached to its tip, and being rotatable around a rotation axis along a direction perpendicular to the axial direction.

A sleeve holding jig for holding a sleeve that is press-fitted in one axial direction into the inside of an end of a resin pipe,
A sleeve holder;
a jig body having a mounting surface on one axial side to which the sleeve holder is attached;
a flare member having a protrusion that is inserted into an end of the resin pipe to expand the diameter of the end;
a moving mechanism for moving the flare member,
The sleeve holder includes:
a cylindrical portion having an inner circumferential surface that fits into an outer circumferential surface of an end portion of the sleeve on the other axial side, the cylindrical portion being disposed coaxially with a central axis of the resin pipe;
an inner wall surface provided on the other axial side of the cylindrical portion and abutting on an end surface on the other axial side of the sleeve,
the moving mechanism includes an arm member extending from the jig body, with the flare member attached to a tip thereof, rotatable about a rotation axis perpendicular to the axial direction, and moves the flare member between a first position between the end of the plastic tube and the sleeve, where the protrusion and the end of the plastic tube face each other with the central axis of the protrusion and the central axis of the cylindrical portion positioned on the same straight line, and a second position where the flare member is out of between the plastic tube and the sleeve;
The rotation axis of the sleeve holding jig is offset toward the second position from the central axis of the cylindrical portion.

A press-fitting device that presses a sleeve into an inside end of a resin pipe in one axial direction,
A pipe holding portion for holding the resin pipe;
A sleeve holding jig for holding the sleeve;
a press-fitting rod to which the sleeve holding jig is attached at one axial end;
A moving mechanism that moves the press-fit rod in an axial direction;
Equipped with
The press-fitting device, wherein the sleeve holding jig is the sleeve holding jig according to any one of claims 1 to 5 .