JP7681237B2 - 紡糸装置 - Google Patents

Description

本開示は、紡糸装置に関する。

特許文献１に開示されるエレクトロスピニング装置（紡糸装置）は、紡糸液から極細繊維を紡糸し、極細繊維からなる繊維集合体を連続して形成する装置である。エレクトロスピニング装置の貯留槽は、軸線に沿って延びるチューブにより構成されている。貯留槽は、軸線に沿う方向に互いに一定間隔で離間した複数箇所に紡糸孔があけられている。

特開２０２０－０８４３８７号公報

従来の紡糸装置は、各紡糸孔からの紡糸液の吐出量が不均一であることに起因して、繊維集合体の目付けが不均一となる、という課題がある。
本開示は、上記実情に鑑みてなされたものであり、繊維集合体の目付けを均一にすることを目的とする。本開示は、以下の形態として実現することが可能である。

内部に紡糸電極が配置されるとともに、内部に紡糸液が充填され、複数の紡糸孔が所定間隔で形成されている、筒状のノズルヘッドと、
前記ノズルヘッドから離れた箇所に配置されるコレクタ電極と、
前記コレクタ電極の前記ノズルヘッド側に配置される帯状の捕集部材と、を備え、
前記紡糸電極及び前記コレクタ電極の間に電圧が印加されることにより、帯電した前記紡糸液のジェットが前記コレクタ電極に向けて噴射されて、前記捕集部材により、繊維集合体として捕集される紡糸装置であって、
前記ノズルヘッドは、複数であり、
複数の前記ノズルヘッドは、各前記ノズルヘッドの長手方向を前記捕集部材の幅方向に向け、かつ、各前記ノズルヘッド同士が前記捕集部材の幅方向に並ぶように配置された、紡糸装置。

本開示によれば、繊維集合体の目付けを均一にすることができる。

図１は、実施形態１における紡糸装置の概略構成図である。 図２は、紡糸装置を、図１とは異なる方向から見た部分構成図である。 図３は、ノズルヘッドを捕集部材側から見た平面図である。 図４は、ノズルヘッドの断面図である。

ここで、本開示の望ましい例を示す。
・前記捕集部材の幅方向に並ぶように配置された各前記ノズルヘッド同士は、前記捕集部材の前後方向に所定間隔ずれて配置されている、紡糸装置。
・前記捕集部材の幅方向に並ぶように配置された各前記ノズルヘッドについて、前記捕集部材の幅方向を一回横断するように配置された前記ノズルヘッドの集まりを１組とした場合に、全体には複数の組が存在している、紡糸装置。
・複数の前記ノズルヘッドは、千鳥配置とされている、紡糸装置。
・前記ノズルヘッドの両端側に記紡糸液を供給する供給部を備える、紡糸装置。

＜実施形態１＞
本実施形態は、紡糸装置１０に本開示を適用したものである。以下、本実施形態の紡糸装置１０について、図１～図４を参照して説明する。図１及び図２は、紡糸装置１０の概略的な構成を示す図である。図３は、紡糸装置１０におけるノズルヘッド２０の配置の一例を示す図である。図４は、ノズルヘッド２０の断面図である。

（紡糸装置の構成）
図１、図２に示す紡糸装置１０は、エレクトロスピニング装置として構成されている。紡糸装置１０は、紡糸液３１から極細繊維を紡糸し、極細繊維からなる繊維集合体１４、例えば不織布を連続して形成する装置である。

紡糸液３１は、極細繊維を形成する樹脂材料を溶質とし、この溶質を揮発性の溶媒に溶解又は分散させたものである。溶質としては、例えば、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）等の合成樹脂が用いられる。溶媒としては、例えば、Ｎ，Ｎ－ジメチルアセトアミド（ＤＭＡ）、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）等の化合物が用いられる。

紡糸装置１０は、図１～図３に示すように、ノズルヘッド２０と、コレクタ電極１７と、捕集部材１１と、タンク４１，４５と、ポンプ４３，４７と、電源４４と、を備えている。

ノズルヘッド２０は、貯留した紡糸液３１を外部に噴射させるための部材である。紡糸装置１０を動作させると、ノズルヘッド２０の内部に、紡糸液３１が充填される。ノズルヘッド２０は、円筒状であり、一方向（各図のＹ軸方向）に長い形状をなしている。ノズルヘッド２０の全長は、例えば４５０ｍｍ以上である。ノズルヘッド２０の全長の上限は特に限定されないが、例えば１２００ｍｍ以下である。

ノズルヘッド２０は、ノズルヘッド２０の長手方向に沿って複数の紡糸孔３６が所定間隔で形成されている。紡糸孔３６は、紡糸液３１を噴射させるための孔である。紡糸孔３６は、ノズルヘッド２０の側面に開口している。ノズルヘッド２０の全長が長く、かつ、紡糸孔３６の数が多い程、各紡糸孔３６に向かう紡糸液３１の圧力欠損のばらつきが大きくなる。このため、各紡糸孔３６に向かう紡糸液３１の圧力欠損のばらつきを抑制できる本開示の技術が有効である。なお、各図においては、ノズルヘッド２０の各部の寸法及び紡糸孔３６の数を変えて、ノズルヘッド２０を概略的に描いている。

ノズルヘッド２０は、図４に示すように、溶液槽３０と、紡糸電極（供給電極）５０と、を備えている。溶液槽３０は、紡糸に必要な量の紡糸液３１を貯留するためのものである。溶液槽３０は、中心軸（軸線Ｌ１）に沿って直線状に延びる円管状のチューブによって構成されている。溶液槽３０は、例えば、耐溶剤性樹脂によって形成されている。耐溶剤性樹脂は、例えば、フッ素樹脂（ＰＴＦＥ）などの合成樹脂である。

溶液槽３０は、内管３２と、外管３３と、を備えている。外管３３は、軸線Ｌ１に沿って直線状に延びる円管状のチューブである。外管３３の外径は、例えば１０ｍｍである。内管３２の外周面と外管３３の内周面との間の空間は、紡糸液３１が貯留される貯留空間３５となっている。外管３３の上部には、紡糸孔３６が設けられている。

紡糸孔３６は、平面視円形である。紡糸孔３６の径は、好ましくは０．５ｍｍ－２．０ｍｍであり、例えば、１．０ｍｍである。紡糸孔３６は、外管３３の上部のうち、最も高い部分（頂部）に設けられている。紡糸孔３６は、軸線Ｌ１に沿う方向に互いに一定間隔で離間した複数箇所に設けられている。隣り合う紡糸孔３６の間隔は、好ましくは５ｍｍ－２０ｍｍであり、例えば１０ｍｍである。なお、隣り合う紡糸孔３６の間隔は、各紡糸孔３６の中心間の距離である。複数の紡糸孔３６は、軸線Ｌ１に沿って列をなすように配列されている。

内管３２は、紡糸液３１を貯留空間３５に供給する管である。内管３２は、軸線Ｌ１に沿って直線状に延びる円管状のチューブである。内管３２の径は、外管３３の径よりも小さい。内管３２は、外管３３内に、外管３３と同軸（軸線Ｌ１と同軸）となるように挿入されている。

内管３２の上部には、円形の内孔３７が設けられている。内孔３７は、内管３２の内部から外部へ紡糸液３１を供給する孔である。内孔３７は、軸線Ｌ１に沿う方向に互いに一定間隔（例えば１０ｍｍ間隔）で離間した複数箇所に設けられている。複数の内孔３７は、軸線Ｌ１に沿って列をなすように配列されている。内孔３７は、紡糸孔３６および軸線Ｌ１を含む面でノズルヘッド２０を切断したときに、切断面に含まれる位置に設けられている。

ノズルヘッド２０は、図４に示すように、両端部に設けられ、紡糸液３１が供給される供給口６１，６２を有している。供給口６１，６２は、紡糸液３１が供給される開口である。具体的には、供給口６１，６２は、内管３２の両端部が外管３３の両端部から突出し、軸線方向の両側に向けて開口する形態で設けられている。外管３３の両端部は、貫通孔３４を有する円板状の部材によって閉塞されている。供給口６１，６２には、配管４２，４６がそれぞれ接続される。供給口６１，６２に接続された状態において、配管４２，４６は、ノズルヘッド２０との接続部位から軸線Ｌ１に沿って延びている。配管４２，４６の接続態様は特に限定されないが、Ｙ軸方向の一端側の供給口６１には配管４２が接続され、他端側の供給口６２には、一端側の供給口６１とは別系統の配管４６が接続される。

紡糸電極５０は、金属等の導電性材料によって形成されている。紡糸電極５０は、例えばステンレス製の針金である。紡糸電極５０の線径は、例えば０．９ｍｍである。紡糸電極５０は、図４に示すように、内管３２の内径よりも小径の線材（ワイヤ状の部材）によって構成されている。溶液槽３０内では、紡糸電極５０の全体が紡糸液３１に浸漬されている。すなわち、紡糸電極５０の外面の全体が、貯留空間３５内で紡糸液３１に接触している。

紡糸電極５０は、溶液槽３０内で溶液槽３０の軸線Ｌ１に沿って延びるらせん形状（コイル形状）である。紡糸電極５０は、軸線Ｌ１方向から見て円形に巻かれている。紡糸電極５０の長さは、溶液槽３０の中心軸の長さ（溶液槽３０の両端間の軸線Ｌ１に沿う長さ）よりも長い。そのため、紡糸電極５０は、溶液槽３０の中心軸の長さ（溶液槽３０の両端間の軸線Ｌ１に沿う長さ）と同じ長さとなる構成（直線状の構成）に比べて、紡糸液３１との接触面積を大きくすることができる。また、紡糸電極５０から紡糸液３１への電荷付与効率を向上させることができる。紡糸電極５０は、図示は省略するが、例えば、外管３３の一端（図４では右端）に設けられた貫通孔を介して電源４４に接続された配線に接続されている。

紡糸孔３６は、図４に示すように、溶液槽３０において、軸線Ｌ１を含む平面で紡糸電極５０を切断したときにあらわれる頂部５１を内側に含む位置（頂部５１を囲む位置）に設けられている。例えば、軸線Ｌ１を含み上下方向に平行な面で紡糸電極５０を切断したときに、頂部５１があらわれる。紡糸孔３６から頂部５１が露出するため、帯電状態となる紡糸液３１が紡糸孔３６から直接噴射され易くなる。すなわち、紡糸液３１が帯電状態で噴出し易くなる。

コレクタ電極１７は、図１に示すように、送り出しローラ１２と巻き取りローラ１５との間に配置されている。コレクタ電極１７は、金属等の導電性材料によって形成されている。コレクタ電極１７は、捕集部材１１の幅方向（図２の左右方向）に延びる平板状に形成されている。コレクタ電極１７は、捕集部材１１の上面に接触又は接近している。捕集部材１１は、コレクタ電極１７の紡糸電極５０（図４参照）側（ノズルヘッド２０側）の面に沿って配置されている。

捕集部材１１は、帯状をなし、コレクタ電極１７のノズルヘッド２０側に配置される。捕集部材１１において、幅方向（各図のＹ軸方向）と直交する方向（各図のＸ軸方向）を前後方向とする。捕集部材１１は、可撓性を有する材料、例えば不織布等の捕集布によって形成されている。捕集部材１１は、送り出しローラ１２に巻き付けられることにより、ロール１３の形態となる。この捕集部材１１は、送り出しローラ１２及び巻き取りローラ１５の間で水平状態にされ、Ｘ軸方向に送られつつ、下側の面に繊維集合体１４が積層される。繊維集合体１４が積層された捕集部材１１は、巻き取りローラ１５によって巻き取られて、ロール１６の形態になる。なお、繊維集合体１４の使用に際しては、繊維集合体１４の積層された捕集部材１１がロール１６から引き出されつつ、捕集部材１１から繊維集合体１４が剥離される。

タンク４１，４５の内部には、図３に示すように、紡糸液３１が貯留されている。タンク４１と溶液槽３０は、配管４２によって接続されている。また、タンク４５と溶液槽３０は、配管４６によって接続されている。

ポンプ４３，４７は、配管４２，４６の途中に配置されており、タンク４１，４５内の紡糸液３１を溶液槽３０内に供給する。ポンプ４３，４７は、例えばプランジャポンプであり、紡糸液３１の流量を調整可能である。ポンプ４３，４７は、１つのノズルヘッド２０において、供給口６１における紡糸液３１の流量と、供給口６２における紡糸液３１の流量が略均一となるように調整される。ポンプ４３，４７は、ノズルヘッド２０の両端側に紡糸液３１を供給する供給部に相当する。

電源４４は、直流電源によって構成されている。電源４４のプラス電極は紡糸電極５０に接続され、マイナス電極はコレクタ電極１７に接続されている。

続いて、ノズルヘッド２０の配置について説明する。図３は、ノズルヘッド２０を捕集部材１１側から見た平面図である。図３のＹ軸方向は捕集部材１１の幅方向に相当する。紡糸装置１０は、複数のノズルヘッド２０を備えている。

複数のノズルヘッド２０は、各ノズルヘッド２０の長手方向を捕集部材１１の幅方向に向けて配置されている。複数のノズルヘッド２０は、捕集部材１１と略平行な面内に配置されている。複数のノズルヘッド２０は、紡糸孔３６を上方に向けて、捕集部材１１の下側に配置されている。複数のノズルヘッド２０は、ステージ２１に取り付けられてユニット２２を構成する。

複数のノズルヘッド２０は、各ノズルヘッド２０同士が捕集部材１１の幅方向に並ぶように配置されている。紡糸装置１０は、１つのノズルヘッドが捕集部材１１の幅方向を一回横断するように配置されるのではなく、複数に分割された１組のノズルヘッド群が捕集部材１１の幅方向を一回横断するように配置される構成である。図３において、捕集部材１１の幅方向を一回横断するように配置されたノズルヘッド２０の集まりを、ノズルヘッド群２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ，２０Ｄとする。捕集部材１１の幅方向に並ぶように配置された各ノズルヘッド２０について、捕集部材１１の幅方向を一回横断するように配置されたノズルヘッド２０の集まりを１組とした場合に、全体には複数の組が存在している。本実施形態では、４組のノズルヘッド群２０Ａ～２０Ｄが存在している。各ノズルヘッド群２０Ａ～２０Ｄは、捕集部材１１の前後方向について、略等間隔に並んで配置されている。

複数のノズルヘッド２０は、捕集部材１１の幅方向中央部に対して両側に配置されている。具体的には、８つのノズルヘッド２０のうち４つのノズルヘッド２０は、捕集部材１１の幅方向の一方側（図３の上側）に配置されている。８つのノズルヘッド２０のうち４つのノズルヘッド２０は、捕集部材１１の幅方向の他方側（図３の下側）に配置されている。この構成によれば、繊維集合体１４を幅方向中央部で折り曲げて使用する場合に、繊維集合体１４において、図３の上側のノズルヘッド２０と図３の下側のノズルヘッド２０との隙間に重なり、目付むらを生じやすい部位を折り曲げ位置とすることができる。

捕集部材１１の幅方向に並ぶように配置された各ノズルヘッド２０同士は、捕集部材１１の前後方向（Ｘ軸方向）に所定間隔ずれて配置されている。各ノズルヘッド２０がＸ軸方向にずれる間隔は特に限定されないが、例えば、ノズルヘッド２０の外径以上、かつ３０ｍｍ以下である。複数のノズルヘッド２０は、千鳥配置されている。具体的には、図３の上側に配置されたノズルヘッド２０と、図３の下側に配置されたノズルヘッド２０は、互い違いに配置されている。

（繊維集合体の製造方法）
図１、図２を用いて繊維集合体１４の製造方法について説明する。紡糸装置１０を動作させ、捕集部材１１を、コレクタ電極１７の下面に接触または接近した状態で、送り出しローラ１２から巻き取りローラ１５に向けて一定速度で送る。また、ポンプ４３，４７を動作させ、ノズルヘッド２０の両端側に紡糸液３１を供給する。具体的には、タンク４１，４５内の紡糸液３１を、図４に示す矢印のように、供給口６１，６２から内管３２内に供給する。内管３２内に供給された紡糸液３１は、内管３２の内孔３７から貯留空間３５に流入し、貯留空間３５に充填される。これにより、紡糸液３１が紡糸電極５０に均一に塗布される。

さらに、紡糸電極５０とコレクタ電極１７との間に電圧を印加する。詳細には、紡糸電極５０をプラス電極とし、コレクタ電極１７をマイナス電極として、両電極間に電源４４から電圧を印加する。これにより、溶液槽３０内の紡糸液３１の全体がプラスに帯電される。紡糸電極５０の周りの帯電の分布は、周方向に均一となるように紡糸液３１を帯電させる。

ノズルヘッド２０における複数の紡糸孔３６の各々から紡糸液３１を噴射させる。紡糸孔３６において露出している紡糸液３１の表面には、電荷が誘発され蓄積されている。この電荷は、互いに反発し合い、その反発力は紡糸液３１の表面張力に対抗する。紡糸液３１は、コレクタ電極１７に向かう電気力線に沿って作用する静電気力（クーロン力）により吸引される。静電気力が紡糸液３１の表面張力に打ち勝つと、帯電した紡糸液３１が複数の紡糸孔３６から噴出し始める。そして、帯電した紡糸液３１のジェット３８が複数の紡糸孔３６から一斉に、コレクタ電極１７に向けてそれぞれ噴射される。

本実施形態では、ノズルヘッド２０を、ノズルヘッド２０の長手方向（図３の白抜き矢印の方向）に往復移動させつつ、複数の紡糸孔３６から紡糸液３１を噴射させる。往復移動の幅は、複数の紡糸孔３６の間隔の１００％以上２００％以下の幅であることが好ましく、例えば、１０ｍｍ以上２０ｍｍ以下である。ユニット２２全体を図３の白抜き矢印の方向に往復移動することによって、複数のノズルヘッド２０を同じ態様で往復移動させることができる。

コレクタ電極１７に向けて噴射された繊維を分裂させ、捕集部材１１により、繊維集合体１４として捕集する。各ジェット３８の表面積が体積に比較して大きいため、ジェット３８中の溶媒が効率良く蒸発する。また、この蒸発によりジェットの体積が減少し、電荷密度がより高くなる。そのため、帯電した紡糸液３１の反発力が増して、各ジェット３８がさらに細いジェットへ分裂していく。そして、このような過程を経ながら、極細繊維が紡糸されるとともに、極細繊維からなる繊維集合体１４が捕集部材１１の下側の面に捕集される。

（作用効果）
続いて、本実施形態の作用効果について説明する。本実施形態の紡糸装置１０は、複数のノズルヘッド２０が、各ノズルヘッド２０の長手方向を捕集部材１１の幅方向に向け、かつ、各ノズルヘッド２０同士が捕集部材１１の幅方向に並ぶように配置されている。このような構成によれば、１つのノズルヘッドが捕集部材１１の幅方向を一回横断するように配置された構成に比して、紡糸孔３６毎の吐出量を均一にできる。このため、繊維集合体１４の目付けを均一にできる。

以下、実証実験によって具体的に説明する。まず、１つのノズルヘッドを捕集部材１１の幅方向に向けて配置して、捕集部材１１を一回横断できるような比較例のノズルヘッドを準備した。次に、２つのノズルヘッド２０を捕集部材１１の幅方向に並べて配置して、捕集部材１１を一回横断できるような実施例のノズルヘッド２０を準備した。実施例のノズルヘッド２０の長さは、比較例のノズルヘッドの長さの半分程度である。比較例のノズルヘッドと実施例のノズルヘッド２０の両端側に紡糸液３１を供給して、各紡糸孔３６からの紡糸液３１の吐出量を測定した。紡糸液３１の供給量は、各紡糸孔３６からの吐出量を平均した場合に、紡糸に適した量になるように調整した。比較例のノズルヘッドと実施例のノズルヘッド２０は、いずれも、最も端側に位置する紡糸孔３６からの吐出量が最大であり、中央に位置する紡糸孔３６からの吐出量が最小であった。実施例のノズルヘッド２０における紡糸液３１の吐出量の最大値と最小値の差は、比較例のノズルヘッドにおける紡糸液３１の吐出量の最大値と最小値の差よりも小さかった。このように、各ノズルヘッド２０同士が捕集部材１１の幅方向に並ぶように配置される構成によれば、紡糸孔３６毎の吐出量を均一にできることがわかった。これは、ノズルヘッド２０を短くすることによって、各紡糸孔３６に向かう紡糸液３１の圧力欠損のばらつきを抑制できたためと推測される。

本実施形態の紡糸装置１０は、捕集部材１１の幅方向に並ぶように配置された各ノズルヘッド２０同士は、捕集部材１１の前後方向に所定間隔ずれて配置されている。さらに、複数のノズルヘッド２０は、千鳥配置とされている。この構成によれば、捕集部材１１の幅方向に並んだノズルヘッド２０同士が干渉しにくい。また、ノズルヘッド２０に接続される配管４２，４６等の取り回しが容易である。

本実施形態の紡糸装置１０は、捕集部材１１の幅方向に並ぶように配置された各ノズルヘッド２０について、捕集部材１１の幅方向を一回横断するように配置されたノズルヘッド２０の集まりを１組とした場合に、全体には複数の組が存在している。この構成によれば、各組のノズルヘッド２０で紡糸された繊維が積層されることによって、繊維集合体１４の目地むらを抑制できる。

本実施形態の紡糸装置１０は、ノズルヘッド２０の両端側に紡糸液３１を供給するポンプ４３，４７を備える。このため、ノズルヘッドの一端側のみから紡糸液３１を供給する構成に比して、より一層、紡糸孔３６毎の吐出量を均一にできる。

＜他の実施形態＞
本開示は、上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施の形態も技術的範囲に含まれる。
（１）ノズルユニットは、円筒状以外にも、角筒状などであってもよい。ノズルヘッドの数及び配置も適宜変更可能である。例えば、ノズルヘッドは、図３のＸ軸方向について、１つのみ配置されていてもよい。ノズルヘッドは、図３のＹ軸方向について、３つ以上配置されていてもよい。
（２）複数のノズルヘッドがＹ軸方向に並んで配置されている構成において、各ノズルヘッドが次のように配置されていてもよい。図３のＹ軸方向に隣り合うノズルヘッド同士について、最も相手側に位置する紡糸孔同士の間隔が、Ｙ軸方向について、各ノズルヘッドにおける紡糸孔の間隔と略同じであってもよい。この構成によれば、繊維集合体において、Ｙ軸方向に隣り合うノズルヘッドの隙間に重なる部位において、紡糸される繊維集合体の目付むらが生じ難い。また、Ｙ軸方向に隣り合うノズルヘッドは、Ｘ軸方向について、互いの紡糸孔が重なっていなければ、互いの溶液槽が一部重なっていてもよい。また、Ｙ軸方向に隣り合うノズルヘッドは、配管等の取り回しができればＸ軸方向にずれていなくてもよい。すなわち、Ｙ軸方向に隣り合うノズルヘッドは、Ｘ軸方向の位置を揃えて配置されていてもよい。
（３）複数の紡糸孔は、軸線Ｌ１の両側にジグザグ状に配列されていてもよい。紡糸孔のピッチは一定でなくてもよい。紡糸電極のらせん形状のピッチも一定でなくてもよいが、紡糸孔のピッチと整合しているとよい。内管の孔の大きさ、位置、及びピッチも適宜変更可能である。
（４）供給口の形状、大きさ、及び位置は適宜変更可能である。供給口は、ノズルヘッドの両端部において、ノズルヘッドの側面に開口していてもよい。また、ノズルヘッドの両端部に設けられた供給口には、１つのポンプから紡糸液がそれぞれ供給されてもよい。また、供給口は、ノズルヘッドの一端側のみに設けられてもよい。
（５）内管と外管の間の貯留空間には、多孔体が充填されてもよい。このような構成によれば、多孔体が内管の内孔から外管の紡糸孔に向かう紡糸液の流れの抵抗となる。そのため、各紡糸孔に向かう紡糸液の圧力欠損のばらつきを抑制できる。
（６）紡糸方法は、複数の紡糸孔の各々から紡糸液を噴射させる際に、ノズルヘッドを往復移動させなくてもよい。

前述の例は単に説明を目的とするものでしかなく、本発明を限定するものと解釈されるものではない。本発明を典型的な実施形態の例を挙げて説明したが、本発明の記述および図示において使用された文言は、限定的な文言ではなく説明的および例示的なものであると理解される。ここで詳述したように、その形態において本発明の範囲または本質から逸脱することなく、添付の特許請求の範囲内で変更が可能である。ここでは、本発明の詳述に特定の構造、材料および実施形態を参照したが、本発明をここにおける開示事項に限定することを意図するものではなく、むしろ、本発明は添付の特許請求の範囲内における、機能的に同等の構造、方法、使用の全てに及ぶものとする。

１０…紡糸装置
１１…捕集部材
１４…繊維集合体
１７…コレクタ電極
２０…ノズルヘッド
３１…紡糸液
３６…紡糸孔
４３，４７…ポンプ（供給部）
５０…紡糸電極
６１，６２…供給口

Claims (4)

1. 内部に紡糸電極が配置されるとともに、内部に紡糸液が充填され、複数の紡糸孔が所定間隔で形成されている、筒状のノズルヘッドと、
   前記ノズルヘッドから離れた箇所に配置されるコレクタ電極と、
   前記コレクタ電極の前記ノズルヘッド側に配置される帯状の捕集部材と、を備え、
   前記紡糸電極及び前記コレクタ電極の間に電圧が印加されることにより、帯電した前記紡糸液のジェットが前記コレクタ電極に向けて噴射されて、前記捕集部材により、繊維集合体として捕集される紡糸装置であって、
   前記ノズルヘッドは、複数であり、
   複数の前記ノズルヘッドは、各前記ノズルヘッドの長手方向を前記捕集部材の幅方向に向け、かつ、各前記ノズルヘッド同士が前記捕集部材の幅方向に並ぶように配置され、
   前記ノズルヘッドの両端側に前記紡糸液を供給する供給部を備える、紡糸装置。
2. 前記捕集部材の幅方向に並ぶように配置された各前記ノズルヘッド同士は、前記捕集部材の前後方向に所定間隔ずれて配置されている、請求項１に記載の紡糸装置。
3. 前記捕集部材の幅方向に並ぶように配置された各前記ノズルヘッドについて、前記捕集部材の幅方向を一回横断するように配置された前記ノズルヘッドの集まりを１組とした場合に、全体には複数の組が存在している、請求項１又は請求項２に記載の紡糸装置。
4. 複数の前記ノズルヘッドは、千鳥配置とされている、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の紡糸装置。

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