JP7681386B2 - 骨格鎖内光吸収体を有するポリアミド及び関連する方法 - Google Patents

Description

（関連出願の相互参照）
本出願は、米国特許法第１１９条の下で、２０１９年９月９日に出願された米国特許仮出願第６２／８９７，５３４号の優先権の利益を主張するものであり、この特許の内容全体を参照によって本明細書に引用したものとする。

（発明の分野）
本開示は、ポリアミドの骨格鎖に光吸収体を有するポリアミドの組成物、合成方法、及び用途に関する。例えば、粒子は、ポリアミドの骨格鎖に光吸収体を有するポリアミドを含み得る。

熱可塑性ポリマーは、フィルム、袋、粒子、及びフィラメントなどの押出成形された物体を作製するために使用されることが多い。熱可塑性ポリマーの一例は、ポリアミドである。ナイロンのようなポリアミドは、物理的特性を失うことなく高温又は低温に耐える能力を有するオフホワイトの着色ポリマーである。したがって、ポリアミドで形成された物体は、動力工具、自動車部品、歯車、及び器具部品のような要求の厳しい用途において使用することができる。場合によっては、用途は、ポリアミドで作製された部品が着色されることを必要とし得る。しかしながら、用途がポリアミドで作製された部品の着色を必要とするとき、高い処理温度とポリアミド中に存在するアミンとの組み合わせは、従来のほとんどの染料を使用に適さないものにする。例えば、染料は、高い処理温度において分解し、及び／又はポリアミド配合物から経時的に浸出する可能性がある。

染料の均質な組み込みが特に重要である１つの用途は、付加製造としても知られる、三次元（３Ｄ）印刷の急速に成長している技術分野である。３Ｄ印刷は、従来、ラピッドプロトタイピング作業に使用されてきたが、この技術は、ラピッドプロトタイプよりも完全に異なる構造的及び機械的許容誤差を有し得る商業的及び産業的物体の製造への採用が増えてきている。

３Ｄ印刷は、（ａ）溶融した若しくは固化可能な材料の小滴若しくは流れ、又は（ｂ）その後の固結化のための正確な堆積位置にある粉末微粒子のいずれかを、任意の数の複雑な形状を有し得る、より大きい物体へと堆積させることによって動作する。このような堆積及び固結化プロセスは、典型的には、コンピュータの制御下で行われて、より大きい物体の層ごとの造形をもたらす。特定の実施例では、粉末微粒子の固結化は、レーザーを使用して選択的レーザー焼結（ＳＬＳ：ｓｅｌｅｃｔｉｖｅ ｌａｓｅｒ ｓｉｎｔｅｒｉｎｇ）を促進する３Ｄ印刷システムで行われ得る。

３Ｄ印刷で使用可能な粉末微粒子としては、熱可塑性エラストマーを含む熱可塑性ポリマー、金属、及び他の固化可能物質が挙げられる。１つの例示的な熱可塑性ポリマーはナイロンである。ナイロンは、物理的特性を失うことなく高温又は低温に耐える能力を有するオフホワイトの着色ポリマーである。したがって、ナイロンは、動力工具、自動車部品、歯車、及び器具部品のような要求の厳しい用途において使用することができる。

３Ｄ印刷で染料を使用する場合、染料化合物が小さな溶融液滴又は電力微粒子（ｐｏｗｅｒ ｐａｒｔｉｃｕｌａｔｅ）の全体にわたって均一に分散されるべきであり、そうでなければ、最終目的物の着色は不均一になる。

本開示は、ポリアミドの骨格鎖に光吸収体を有するポリアミドの組成物、合成方法、及び用途に関する。例えば、粒子は、ポリアミドの骨格鎖に光吸収体を有するポリアミドを含み得る。

ポリアミン光吸収体、ポリ酸光吸収体、アミノ酸光吸収体、及びこれらの任意の組み合わせからなる群から選択される光吸収体の存在下でポリアミドモノマーを重合して、ポリアミドの骨格鎖に光吸収体を有するポリアミド（ＩＢＯＡ－ポリアミド）を得ることを含む方法が本明細書で開示される。

ポリアミドの骨格鎖に光吸収体を有するポリアミドを含む組成物が本明細書で開示される。

ポリアミドの骨格鎖に光吸収体を有するポリアミドを含む物品が本明細書で開示される。

フィルム、繊維（又はフィラメント）、粒子、ペレットなどを製造するためにオリフィスを通る、ポリアミドの骨格鎖に光吸収体を有するポリアミドと、所望により１つ以上の他の熱可塑性ポリマー及び／又は１つ以上の相溶化剤と、を含む、ポリマー溶融物を含む方法が本明細書で開示される。

ポリアミドの骨格鎖に光吸収体を有するポリアミドと、所望により１つ以上の他の熱可塑性ポリマー及び／又は１つ以上の相溶化剤と、を含むフィラメントをオリフィスに通して押し出すことであって、フィラメントが押し出し時にポリマー溶融物になる、ことと、ポリマー溶融物を第１の層としてプラットフォーム上に堆積させることと、層を冷却することと、ポリマー溶融物の追加の層を第１の層上に堆積させることと、追加の層を冷却することと、少なくとも１つの追加の層について堆積させること及び冷却することを繰り返して、３Ｄ形状を製造することと、を含む方法が本明細書で開示される。

ＩＢＯＡ－ポリアミドと、ＩＢＯＡ－ポリアミドと不混和性である分散媒と、所望により、乳化安定剤と、を含む混合物を、ＩＢＯＡ－ポリアミドの融点又は軟化温度を超える温度で、かつ分散媒中にＩＢＯＡ－ポリアミドを分散させるのに十分に高い剪断速度で混合することと、混合物をＩＢＯＡ－ポリアミドの融点又は軟化温度未満に冷却して、ＩＢＯＡ－ポリアミドと、存在する場合は、固化粒子の外側表面に会合した乳化安定剤と、を含む固化粒子を形成することと、を含む方法が本明細書で開示される。

ＩＢＯＡ－ポリアミドを含み、かつ約０．９０～約１．０の円形度を有する粒子を含む組成物が本明細書で開示される。

また、本明細書に記載されるＩＢＯＡ－ポリアミド粒子を、所望により他の熱可塑性ポリマー粒子と組み合わせて、指定された形状で表面上に堆積させることと、堆積後、粒子の少なくとも一部を加熱して、その固結化を促進し、固結体を形成することと、を含む方法も本明細書で開示される。

以下の図は、本開示の特定の態様を例示するために含まれており、排他的な構成として見られるべきではない。開示される主題は、本開示の利益を有する当業者に想到されるであろうように、形態及び機能における相当な修正、変更、組み合わせ、及び等価物が可能である。

本開示の非限定的な例示的方法のフローチャートである。

本開示は、ポリアミドの骨格鎖に光吸収体を有するポリアミドの組成物、合成方法、及び応用方法に関する。より具体的には、本明細書に記載されるポリアミド合成は、アミン及び／又はカルボキシル官能化光吸収体をポリアミドモノマーとのコモノマーとして使用する。結果は、本明細書において骨格鎖内光吸収体ポリアミド又はＩＢＯＡ－ポリアミドとも称される、ポリアミドの骨格鎖に光吸収体を有するポリアミドである。光吸収体がポリアミドの骨格鎖にあることから、ＩＢＯＡ－ポリアミド含有粒子を含む付加製造方法によって製造された物体は、光吸収体が物体内で移動することも、物体から浸出することもできないため、均一な色及び／又は蛍光を経時的に維持するはずである。

本開示はまた、ポリアミドの骨格鎖に光吸収体を有するポリアミド（本明細書において骨格鎖内光吸収体ポリアミド又はＩＢＯＡ－ポリアミドとも称される）を含む粒子及び関連する方法に関する。より具体的には、本開示は、１つ以上のＩＢＯＡ－ポリアミドと、所望により、１つ以上の他の熱可塑性ポリマーと、を含む高度に球状のポリマー粒子を作製する方法を含む。上記のポリマー粒子は、とりわけ、付加製造の出発原料として有用であり得る。

本明細書に記載されるポリマー粒子は、１つ以上のＩＢＯＡ－ポリアミド及び、所望により、１つ以上の追加の熱可塑性ポリマーが、ＩＢＯＡ－ポリアミド及び、使用される場合は、追加の熱可塑性ポリマーと不混和性である分散媒中の溶融物として分散される、溶融乳化方法によって製造される。十分な量の剪断力が混合物に適用されて、ポリマー溶融物が分散媒中に液滴を形成する。

光吸収体がポリアミドの骨格鎖にあることから、これらの粒子を含む付加製造方法によって製造された物体は、光吸収体が物体内で移動することも、物体から浸出することもできないため、均一な色を経時的に維持するはずである。

定義及び試験方法
本明細書で使用するとき、用語「不混和性」は、組み合わされたときに、周囲気圧にて室温で、又は室温で固体である場合は構成成分の融点で、互いに５重量％未満の溶融度を有する２つ以上の相を形成する構成成分の混合物を指す。例えば、１０，０００ｇ／モルの分子量を有するポリエチレンオキシドは、室温で固体であり、６５℃の融点を有する。したがって、室温で液体である材料及び当該ポリエチレンオキシドが６５℃で５重量％未満の溶融度を有する場合、当該ポリエチレンオキシドは当該材料と不混和性である。

本明細書で使用するとき、用語「光吸収体」は、紫外線又は可視光を吸収する分子又はその部分を指す。

本明細書で使用するとき、用語「発色団」は、光吸収が色を付与する光吸収体を指す。

本明細書で使用するとき、用語「フルオロフォア」は、吸収された光子を異なる波長で再放射する光吸収体を指す。

本明細書で使用するとき、用語「ポリアミドモノマー」は、ポリアミドを形成するモノマーを指す。

本明細書で使用するとき、化合物を指す場合の用語「ポリ酸」は、２つ以上のカルボン酸部分を有する化合物を指す。本明細書では、無水物部分は、無水物が合成中にカルボン酸に開環するため、カルボン酸部分とみなされる。

本明細書で使用するとき、化合物を指す場合の用語「ポリアミン」は、２つ以上のアミン部分を有する化合物を指す。

本明細書で使用するとき、化合物を指す場合の用語「アミノ酸」は、１つ以上のカルボン酸部分及び１つ以上のアミン部分を有する化合物を指す。ここでも、無水物部分は、無水物が合成中にカルボン酸に開環するため、カルボン酸部分とみなされる。

ポリマーをマー単位（例えば、ポリアミドの骨格鎖内のポリアミドモノマー及び／又は発色団）によって指す場合、マー単位がポリマー内で重合形態にあることは当業者によって理解されるであろう。

本明細書で使用するとき、用語「熱可塑性ポリマー」は、加熱及び冷却において可逆的に軟化及び硬化するプラスチックポリマー材料を指す。熱可塑性ポリマーは、熱可塑性エラストマーを包含する。

本明細書で使用するとき、用語「エラストマー」は、結晶性「硬質」部分及び非晶性「軟質」部分を含むコポリマーを指す。ポリウレタンの場合、結晶性部分は、ウレタン官能性及び任意選択の鎖延長基を含むポリウレタンの一部を含んでもよく、軟質部分は、例えば、ポリオールを含んでもよい。

本明細書で使用するとき、用語「ポリウレタン」は、ジイソシアネートと、ポリオールと、任意の鎖延長剤との間のポリマー反応生成物を指す。

本明細書で使用するとき、用語「酸化物」は、金属酸化物及び非金属酸化物の両方を指す。本開示の目的のために、シリコンは金属であるとみなされる。

本明細書で使用するとき、乳化安定剤と表面との間の用語「会合した」、「会合」、及びその文法的な変形は、表面への乳化安定剤の化学結合及び／又は物理的接着を指す。理論に制限されるものではないが、ポリマーとエマルション安定剤との間の本明細書に記載される会合は、主に、水素結合及び／又は他の機構による物理的接着であると考えられる。しかしながら、化学結合がある程度発生している可能性がある。

本明細書で使用するとき、ナノ粒子、及びポリマー粒子の表面に対しての用語「埋め込まれた」は、ナノ粒子がポリマー粒子の表面上に単純に堆積された場合に生じるよりも大きい程度でポリマーがナノ粒子と接触しているように、ナノ粒子が少なくとも部分的に表面内に延在することを指す。

本明細書では、Ｄ１０、Ｄ５０、Ｄ９０、及び直径のスパンは、粒径を記載するために本明細書で主に使用される。本明細書で使用するとき、用語「Ｄ１０」は直径を指すものであり、サンプルの１０％（別段の指定がない限り、体積基準に基づく）が、この直径値未満の直径を有する粒子で構成される。本明細書で使用するとき、用語「Ｄ５０」は直径を指すものであり、サンプルの５０％（別段の指定がない限り、体積基準に基づく）が、この直径値未満の直径を有する粒子で構成される。本明細書で使用するとき、用語「Ｄ９０」は直径を指すものであり、サンプルの９０％（別段の指定がない限り、体積基準に基づく）が、この直径値未満の直径を有する粒子で構成される。

本明細書で使用するとき、直径を指すときの用語「直径スパン」及び「スパン」及び「スパンサイズ」は、粒径分布の広がりの指標を提供し、（Ｄ９０－Ｄ１０）／Ｄ５０として計算される（繰り返すが、それぞれのＤ値は、別途記載のない限り、体積に基づく）。

粒径は、Ｍａｌｖｅｒｎ ＭＡＳＴＥＲＳＩＺＥＲ（商標）３０００又は光学デジタル顕微鏡写真の分析を使用して、光散乱技術によって決定され得る。別途記載のない限り、光散乱技術は、粒径を分析するために使用される。

光散乱技術については、対照サンプルは、Ｍａｌｖｅｒｎ Ａｎａｌｙｔｉｃａｌ Ｌｔｄから入手した商標名Ｑｕａｌｉｔｙ Ａｕｄｉｔ Ｓｔａｎｄａｒｄｓ ＱＡＳ４００２（商標）の下で１５μμｍ～１５０μμｍの範囲内の直径を有するガラスビーズであった。別途記載のない限り、サンプルは、乾燥粉末として分析した。分析された粒子は空気中に分散され、ＭＡＳＴＥＲＳＩＺＥＲ（商標）３０００とともにＡＥＲＯ Ｓ乾燥粉末分散モジュールを使用して分析された。粒径は、サイズの関数としての体積密度のプロットから、計器ソフトウェアを使用して導出された。

粒径測定及び直径スパンはまた、光学デジタル顕微鏡法によって決定され得る。光学画像は、粒径分析のためのバージョン２．３．５．１ソフトウェア（システムバージョン１．９３）を使用するＫｅｙｅｎｃｅ ＶＨＸ－２０００デジタル顕微鏡を使用して得られる。

本明細書で使用するとき、ふるい分けを参照する場合、孔／スクリーンサイズは、米国標準ふるい（ＡＳＴＭ Ｅ１１－１７）に従って記載される。

本明細書で使用するとき、粒子に対する用語「円形度」及び「球形度」は、粒子が完全な球体にどのくらい近いかを指す。円形度を決定するために、粒子の光学顕微鏡画像が撮影される。顕微鏡画像の平面内の粒子の周辺部（Ｐ）及び面積（Ａ）が（例えば、Ｍａｌｖｅｒｎ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓから入手可能なＳＹＳＭＥＸ ＦＰＩＡ ３０００粒子形状及び粒径分析器を使用して）計算される。粒子の円形度はＣ_ＥＡ／Ｐであり、Ｃ_ＥＡは、実際の粒子の面積（Ａ）に相当する面積を有する円の円周である。

本明細書で使用するとき、用語「剪断力」は、流体中で機械的撹拌を誘導する撹拌又は類似のプロセスを指す。

本明細書で使用するとき、用語「アスペクト比」は、長さを幅で割った比率を指し、長さは幅よりも大きい。

別途記載のない限り、ポリマーの融点は、ＡＳＴＭ Ｅ７９４－０６（２０１８）で１０℃／分の昇温速度及び冷却速度を使用して決定される。

別途記載のない限り、ポリマーの軟化温度又は軟化点は、ＡＳＴＭ Ｄ６０９０－１７によって決定される。軟化温度は、１℃／分の加熱速度で０．５０グラムのサンプルを使用して、Ｍｅｔｔｌｅｒ－Ｔｏｌｅｄｏから入手可能なカップアンドボール装置を使用することによって測定され得る。

安息角は、粉末の流動性の尺度である。安息角の測定値は、ＡＳＴＭ Ｄ６３９３－１４「Ｓｔａｎｄａｒｄ Ｔｅｓｔ Ｍｅｔｈｏｄ ｆｏｒ Ｂｕｌｋ Ｓｏｌｉｄｓ Ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｚｅｄ ｂｙ Ｃａｒｒ Ｉｎｄｉｃｅｓ」を使用するＨｏｓｏｋａｗａ Ｍｉｃｒｏｎ Ｐｏｗｄｅｒ Ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓ Ｔｅｓｔｅｒ ＰＴ－Ｒを使用して決定された。

ハウスナー比（Ｈ_ｒ）は、粉末の流動性の尺度であり、Ｈ_ｒ＝ρ_ｔａｐ／ρ_ｂｕｌｋによって計算され、ρ_ｂｕｌｋは、ＡＳＴＭ Ｄ６３９３－１４による嵩密度であり、ρ_ｔａｐはＡＳＴＭ Ｄ６３９３－１４によるタップ密度である。

本明細書で使用するとき、分散媒の粘度は、特に指定のない限り、ＡＳＴＭ Ｄ４４５－１９に従って測定された２５℃での運動粘度である。商業的に獲得された分散媒（例えば、ＰＤＭＳ油）については、本明細書に引用される運動粘度データは、前述のＡＳＴＭに従って測定されたか、又は別の標準測定技術に従って測定されたかにかかわらず、製造業者によって提供されたものである。

骨格鎖内光吸収体を有するポリアミド
ポリアミドは、縮合重合（本明細書では重縮合とも呼ばれる）によって、又は開環重合によって合成され得る。本明細書では、これらの重合は、１つ以上のジアミノ光吸収体、１つ以上の二塩基酸光吸収体、１つ以上のアミノ酸光吸収体、又はこれらの任意の組み合わせの存在下で実施される。これにより、光吸収体がポリアミドの骨格鎖に組み込まれる。次いで、得られたＩＢＯＡ－ポリアミドは、様々な用途で使用することができる。

いくつかの例示的な重縮合及び開環重合反応が以下に提示され、その後に、当該反応の１つ以上での使用に適したポリアミドモノマー及び光吸収体の非限定的な例が続く。以下の実施例は、ポリアミドモノマー及び光吸収体の範囲を限定するものではない。

スキーム１～４に提示される非限定的な重縮合例は、アミノ酸ポリアミドモノマーを１つ以上のポリアミン光吸収体、１つ以上のポリ酸光吸収体、１つ以上のアミノ酸光吸収体、又はこれらの任意の組み合わせとともに使用して、ＩＢＯＡ－ポリアミドを得る。

スキーム１は、アミノ酸ポリアミドモノマーとアミノ酸光吸収体（ＯＡ１）との間の重縮合反応を示す。

スキーム２は、アミノ酸ポリアミドモノマーとポリアミン光吸収体（ＯＡ２）との間の重縮合反応を示す。この実施例では、ポリマー鎖当たり１つの光吸収体が存在することになる。

スキーム３は、アミノ酸ポリアミドモノマーとポリ酸光吸収体（ＯＡ３）との間の重縮合反応を示す。この実施例では、ポリマー鎖当たり１つの光吸収体が存在することになる。

スキーム４は、アミノ酸ポリアミドモノマーと、ポリアミン光吸収体（ＯＡ２）と、ポリ酸光吸収体（ＯＡ３）との間の重縮合反応を示す。

繰り返すが、スキーム１～４は非限定的な実施例である。当業者であれば、アミノ酸ポリアミドモノマーをアミノ酸光吸収体、ポリアミン光吸収体、及び／又はポリ酸光吸収体とともに利用する他の重縮合反応を認識するであろう。例えば、２つ以上のアミノ酸ポリアミドモノマーが使用され得る。別の実施例では、３種類の光吸収体の他の組み合わせが使用され得る（例えば、ＯＡ１とＯＡ２、ＯＡ１とＯＡ３、及びＯＡ１とＯＡ２とＯＡ３）。更に別の実施例では、２つ以上のアミノ酸光吸収体、２つ以上のポリアミン光吸収体、及び／又は２つ以上のポリ酸光吸収体が使用され得る。更に、これらの変形の組み合わせが実施され得る。更に、スキーム１～４は、ランダム重合を示す。しかしながら、当業者であれば、ブロックポリマーを（例えば、異なる時間に異なる光吸収体を添加することによって、又は光吸収体が存在しない状態で重合の一部が起こることによって）製造できることを認識するであろう。光吸収体がポリアミドの骨格鎖にあるグラフト化のように、他の重合技術を使用することができる。

スキーム５～７に提示される非限定的な重縮合例は、ポリアミンポリアミドモノマー及びポリ酸ポリアミドモノマーを１つ以上のポリアミド光吸収体、１つ以上のポリ酸光吸収体、１つ以上のアミノ酸光吸収体、又はこれらの任意の組み合わせとともに使用して、ＩＢＯＡ－ポリアミドを得る。

スキーム５は、ポリアミンポリアミドモノマーと、ポリ酸ポリアミドモノマーと、アミノ酸光吸収体（ＯＡ１）との間の重縮合反応を示す。

スキーム６は、ポリアミンポリアミドモノマーと、ポリ酸ポリアミドモノマーと、ポリアミン光吸収体（ＯＡ２）との間の重縮合反応を示す。

スキーム７は、ポリアミンポリアミドモノマーと、ポリ酸ポリアミドモノマーと、ポリ酸光吸収体（ＯＡ３）との間の重縮合反応を示す。

繰り返すが、スキーム５～７は非限定的な実施例である。当業者であれば、ポリアミンポリアミドモノマー及びポリ酸ポリアミドモノマーをアミノ酸光吸収体、ポリアミン光吸収体、及び／又はポリ酸光吸収体とともに利用する他の重縮合反応を認識するであろう。例えば、２つ以上のポリアミンポリアミドモノマー及び／又は２つ以上のポリ酸ポリアミドモノマーが使用され得る。別の実施例では、３種類の光吸収体の組み合わせが使用され得る（例えば、ＯＡ１とＯＡ２、ＯＡ１とＯＡ３、ＯＡ２とＯＡ３、及びＯＡ１とＯＡ２とＯＡ３）。更に別の実施例では、２つ以上のアミノ酸光吸収体、２つ以上のポリアミン光吸収体、及び／又は２つ以上のポリ酸光吸収体が使用され得る。更に、これらの変形の組み合わせが実施され得る。更に、スキーム５～７は、ランダム重合を示す。しかしながら、当業者であれば、ブロックポリマーを（例えば、異なる時間に異なる光吸収体を添加することによって、又は光吸収体が存在しない状態で重合の一部が起こることによって）製造できることを認識するであろう。光吸収体がポリアミドの骨格鎖にあるグラフト化のように、他の重合技術を使用することができる。

スキーム８～１１に提示される非限定的な開環重合反応例は、アミノ酸ポリアミドモノマーを１つ以上のポリアミド光吸収体、１つ以上のポリ酸光吸収体、１つ以上のアミノ酸光吸収体、又はこれらの任意の組み合わせとともに使用して、ＩＢＯＡ－ポリアミドを得る。

スキーム８は、環状ポリアミドモノマーとアミノ酸光吸収体（ＯＡ１）との間の開環重合反応を示す。

スキーム９は、環状ポリアミドモノマーとポリアミン光吸収体（ＯＡ２）との間の開環重合反応を示す。この実施例では、ポリマー鎖当たり１つの光吸収体が存在することになる。

スキーム１０は、環状酸ポリアミドモノマーとポリ酸光吸収体（ＯＡ３）との間の開環重合反応を示す。この実施例では、ポリマー鎖当たり１つの光吸収体が存在することになる。

スキーム１１は、環状酸ポリアミドモノマーと、ポリアミン光吸収体（ＯＡ２）と、ポリ酸光吸収体（ＯＡ３）との間の開環重合反応を示す。

繰り返すが、スキーム８～１１は非限定的な実施例である。当業者であれば、環状ポリアミドモノマーをアミノ酸光吸収体、ポリアミン光吸収体、及び／又はポリ酸光吸収体とともに利用する他の開環重合反応を認識するであろう。例えば、２つ以上の環状ポリアミドモノマーが使用され得る。別の実施例では、３種類の光吸収体の他の組み合わせが使用され得る（例えば、ＯＡ１とＯＡ２、ＯＡ１とＯＡ３、及びＯＡ１とＯＡ２とＯＡ３）。更に別の実施例では、２つ以上のアミノ酸光吸収体、２つ以上のポリアミン光吸収体、及び／又は２つ以上のポリ酸光吸収体が使用され得る。更に、これらの変形の組み合わせが実施され得る。

重縮合での使用に適したアミノ酸ポリアミドモノマーの例としては、限定するものではないが、ＨＮ－（ＣＨ_２）_ｎ－ＣＯＯＨ（式中、ｎは１～２０である）、分枝状脂肪族アミノ酸（例えば、Ｃ_４－Ｃ_２０）、環状脂肪族アミノ酸（例えば、Ｃ_４－Ｃ_２０）、芳香族アミノ酸（例えば、３－アミノ安息香酸、４－アミノ安息香酸）など、及びこれらの任意の組み合わせが挙げられる。

重縮合での使用に適したポリ酸ポリアミドモノマーの例としては、限定するものではないが、ＨＯＯＣ－（ＣＨ_２）_ｎ－ＣＯＯＨ（式中、ｎは１～２０である）（例えば、アジピン酸、テレフタル酸、イソフタル酸、ピメリン酸、スベリン酸、デカン二酸、ドデカン二酸）、イソフタル酸、テレフタル酸、ペント－２－エン二酸、ドデカ－２－エン二酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸（ａｚｅｌｅｉｃ ａｃｉｄ）、セバシン酸、ウンデカンニ酸、ドデカンニ酸、１，３－シクロヘキサンジカルボン酸など、及びこれらの任意の組み合わせが挙げられる。

重縮合での使用に適したポリアミンポリアミドモノマーの例としては、限定するものではないが、ＨＮ－（ＣＨ_２）_ｎ－ＮＨ（式中、ｎは１～２０である）、１，５－ジアミノ－２－メチルペンタン、１，２－ジアミノプロパン、トリメチルヘキサメチレンジアミン、２－メチルオクタン－１，８－ジアミン、ｎ－メチル１，６－ヘキサメチレンジアミン（式中、ｎは２又は３である）、ｎ－メチル１，７－ヘプタメチレンジアミン（式中、ｎは２～４である）、ｎ－メチル１，８－オクタメチレンジアミン（式中、ｎは２～４である）、ｎ－メチル１，１２－ドデカメチレンジアミン（式中、ｎは２～６である）、１，３－ビス（アミノメチル）ベンゼン、オルト－フェニレン－ビス（メチルアミン）、１，４－ビス（アミノメチル）ベンゼン、１，４－シクロヘキサンジアミン、４－メチルシクロヘキサン－１，３－ジアミン、４－メチルシクロヘキサン－１，３－ジアミン、ジフェニルエチレンジアミン、ジフェニルエチレンジアミン、１，３－ビス（アミノメチル）シクロヘキサン、４，４’－メチレンビス（シクロヘキシルアミン）、４，４’－ビフェニルジアミン、１，８－ジアミノナフタレンなど、及びこれらの任意の組み合わせが挙げられる。

開環重合での使用に適した環状ポリアミドモノマーの例としては、限定するものではないが、アゼリジノン（ａｚｅｒｉｄｉｎｏｎｅ）、２－アゼチジノン、２－ピロリジノン、２－ピペリジノン、ε－カプロラクタム、２－アザシクロオクタノン、２－アザシクロノナノン、２－アザシクロデカノン、２－アザシクロウンデカノン、２－アザ－シクロドデカノン、ラウロラクタムなど、及びこれらの任意の組み合わせが挙げられる。

一般に、光吸収体は、以下の光吸収体分類に属し得る：ナフタルイミド、フルオレセイン、ローダミン、クマリン、アゾ染料、オキサジアゾール、ペリレン、カルセイン、及び他の芳香族染料。しかしながら、他の光吸収体が、本明細書に記載される方法及び組成物での使用に適し得る。上記のように、無水物部分は、無水物が合成中にカルボン酸に開環するため、カルボン酸部分とみなされる。

重縮合での使用に適したアミノ酸光吸収体の例としては、限定するものではないが、４－アミノ－１，８ナフタルイミド、７－アミノ－４－メチル－３－クマリニル酢酸など、及びこれらの任意の組み合わせが挙げられる。好ましくは、本明細書に記載される重縮合反応で使用されるアミノ酸光吸収体は、１つのアミン部分及び１つのカルボン酸部分を有する。

重縮合での使用に適したポリ酸光吸収体の例としては、限定するものではないが、カルセイン（フルオレキソン（ｆｌｏｕｒｅｘｏｎ）としても知られる）、４－メチルウンベリフェロン－８－メチルイミノ二酢酸（カルセインブルー（ｃａｌｅｉｎ ｂｌｕｅ）としても知られる）、６－カルボキシフルオレセイン（６－ＦＡＭとしても知られる）、３，９－ペリレンジカルボン酸、Ｎ，Ｎ－ビス（４－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）－Ｎ’，Ｎ’－ビス（４－カルボキシフタルイミド）－１，４－フェニレンジアミン、ペリレン－３，４，９，１０－テトラカルボン酸二無水物、アリザリン－３－メチルイミノ二酢酸など、及びこれらの任意の組み合わせが挙げられる。好ましくは、本明細書に記載される重縮合反応で使用されるポリ酸光吸収体は、２つのカルボン酸部分を有する。

重縮合での使用に適したポリアミン光吸収体の例としては、限定するものではないが、Ｎ，Ｎ－ジ（４－アミノフェニル）１－アミノピレン、Ｎ，Ｎ－ビス（４－アミノフェニル）Ｎ’－４メトキシフェニル（ｍｅｔｈｏｘｙｐｅｈｎｙｌ）－Ｎ’－４（１，２，２－トリフェニルエテニル）ペニル（ｐｅｎｙｌ）－１，４－ペニレンジアミン（ｐｅｎｙｌｅｎｅｄｉａｍｉｎｅ）、４，５－ジアミノ－ローダミンＢ（ＤＡＲ－１としても知られる）、ローダミン１２３、２，７－ジメチルアクリジン－３，６－ジアミン、２－ニトロ－１，４－フェニレンジアミン、４－［（４－アミノフェニル）－（４－イミノシクロヘキサ－２，５－ジエン－１－イリデン）メチル］アニリン塩酸塩（パラローズアニリン及びベーシックレッド９としても知られる）、４，８－ジアミノ－１，５－ジヒドロキシ－９，１０－ジオキソアントラセン－２－スルホネートナトリウム（アシッドブルー４３としても知られる）など、及びこれらの任意の組み合わせが挙げられる。好ましくは、本明細書に記載される重縮合反応で使用されるポリアミン光吸収体は、２つのアミン部分を有する。

骨格鎖に光吸収体を合成することができるポリアミドの例としては、限定するものではないが、ポリカプロアミド（ナイロン６、ポリアミド６、又はＰＡ６）、ポリ（ヘキサメチレンスクシンアミド）（ナイロン４，６、ポリアミド４，６、又はＰＡ４，６）、ポリヘキサメチレンアジパミド（ナイロン６，６、ポリアミド６，６、又はＰＡ６，６）、ポリペンタメチレンアジパミド（ナイロン５，６、ポリアミド５，６、又はＰＡ５，６）、ポリヘキサメチレンセバカミド（ナイロン６，１０、ポリアミド６，１０、又はＰＡ６，１０）、ポリウンデカアミド（ナイロン１１、ポリアミド１１、又はＰＡ１１）、ポリドデカアミド（ナイロン１２、ポリアミド１２、又はＰＡ１２）、及びポリヘキサメチレンテレフタルアミド（ナイロン６Ｔ、ポリアミド６Ｔ、又はＰＡ６Ｔ）、ナイロン１０，１０（ポリアミド１０，１０又はＰＡ１０，１０）、ナイロン１０，１２（ポリアミド１０，１２又はＰＡ１０，１２）、ナイロン１０，１４（ポリアミド１０，１４又はＰＡ１０，１４）、ナイロン１０，１８（ポリアミド１０，１８又はＰＡ１０，１８）、ナイロン６，１８（ポリアミド６，１８又はＰＡ６，１８）、ナイロン６，１２（ポリアミド６，１２又はＰＡ６，１２）、ナイロン６，１４（ポリアミド６，１４又はＰＡ６，１４）、ナイロン１２，１２（ポリアミド１２，１２又はＰＡ１２，１２）、半芳香族ポリアミド、芳香族ポリアミド（アラミド）など、並びにこれらの任意の組み合わせが挙げられる。コポリアミドも使用され得る。コポリアミドの例としては、限定するものではないが、ＰＡ１１／１０，１０、ＰＡ６／１１、ＰＡ６，６／６、ＰＡ１１／１２、ＰＡ１０，１０／１０，１２、ＰＡ１０，１０／１０，１４、ＰＡ１１／１０，３６、ＰＡ１１／６，３６、ＰＡ１０，１０／１０，３６、ＰＡ６Ｔ／６，６など、及びこれらの任意の組み合わせが挙げられる。ポリアミドエラストマーの例としては、限定するものではないが、ポリエステルアミド、ポリエーテルエステルアミド、ポリカーボネート－エステルアミド、及びポリエーテル－ブロック－アミドエラストマーが挙げられる。本明細書では、単一の数が後に続くポリアミドは、各窒素間にその数の骨格鎖炭素を有するポリアミドである。第１の数、コンマ、第２の数が後に続くポリアミドは、ぶら下がり＝Ｏを有しない部分の窒素間にある第１の数の骨格鎖炭素と、ぶら下がり＝Ｏを有する部分の２つの窒素の間に存在する第２の数の骨格鎖炭素と、を有するポリアミドである。非限定的な例として、ナイロン６，１０は、［ＮＨ－（ＣＨ_２）_６－ＮＨ－ＣＯ－（ＣＨ_２）_８－ＣＯ］_ｎである。番号（複数可）バックスラッシュ番号（複数可）が続くポリアミドは、バックスラッシュの前後の番号によって示されるポリアミドのコポリマーである。

重縮合反応（例えば、スキーム１～７及びその変形）は、活性化剤及び／又は金属塩の存在下で実施され得る。活性化剤の例としては、限定するものではないが、トリフェニルホスフィンなど、及びこれらの任意の組み合わせが挙げられる。金属塩の例としては、限定するものではないが、塩化カルシウム、フッ化セシウムなど、及びこれらの任意の組み合わせが挙げられる。

重縮合反応（例えば、スキーム１～７及びその変形）は、約５０℃～約２００℃（又は約５０℃～約１００℃、又は約７５℃～約１５０℃、又は約１２５℃～約２００℃）で実施され得る。

重縮合反応（例えば、スキーム１～７及びその変形）は、約５分～約２４時間（又は約５分～約６時間、又は約２時間～約１２時間、又は約６時間～約２４時間）にわたって実施され得る。

重縮合反応（例えば、スキーム１～７及びその変形）は、Ｎ－メチル（ｍｅｈｔｙｌ）ピロリドン（ＮＭＰ）、ピリジン、ジクロロメタン、ジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド、アセトニトリル、テトラヒドロフランなど、及びこれらの任意の組み合わせを含むが、これらに限定されない、溶媒中で実施され得る。

重縮合反応（例えば、スキーム１～７及びその変形）は、約５００：１～約１０：１（又は約５００：１～約１００：１、又は約２５０：１～約５０：１、又は約１００：１～約１０：１）のポリアミドモノマー（累積的）と光吸収体（累積的）とのモル比で実施され得る。

開環重合反応（例えば、スキーム８～１１及びその変形）は、活性化剤及び／又は金属塩の存在下で実施され得る。活性化剤の例としては、限定するものではないが、トリフェニルホスフィンなど、及びこれらの任意の組み合わせが挙げられる。金属塩の例としては、限定するものではないが、塩化カルシウム、フッ化セシウムなど、及びこれらの任意の組み合わせが挙げられる。

開環重合反応（例えば、スキーム８～１１及びその変形）は、約５０℃～約２００℃（又は約５０℃～約１００℃、又は約７５℃～約１５０℃、又は約１２５℃～約２００℃）で実施され得る。

開環重合反応（例えば、スキーム８～１１及びその変形）は、約５分～約２４時間（又は約５分～約６時間、又は約２時間～約１２時間、又は約６時間～約２４時間）にわたって実施され得る。

開環重合反応（例えば、スキーム８～１１及びその変形）は、Ｎ－メチルピロリドン（ＮＭＰ）、ピリジン、ジクロロメタン、ジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド、アセトニトリル、テトラヒドロフランなど、及びこれらの任意の組み合わせを含むが、これらに限定されない、溶媒中で実施され得る。

開環重合反応（例えば、スキーム８～１１及びその変形）は、約５００：１～約１０：１（又は約５００：１～約１００：１、又は約２５０：１～約５０：１、又は約１００：１～約１０：１）のポリアミドモノマー（累積的）と光吸収体（累積的）とのモル比で実施され得る。

任意の好適な合成経路から得られたＩＢＯＡ－ポリアミドは、約５００：１～約１０：１（又は約５００：１～約１００：１、又は約２５０：１～約５０：１、又は約１００：１～約１０：１）の非光吸収体ポリアミド単位と光吸収体単位とのモル当量を有し得る。

ＩＢＯＡ－ポリアミドの用途
本明細書に記載されるＩＢＯＡ－ポリアミドは、様々な物体（又は物品）を製造するために使用され得る。本明細書に記載されるＩＢＯＡ－ポリアミドは、単独で、又は他の熱可塑性ポリマー（例えば、光吸収体及び／又は他の熱可塑性ポリマーを有しないポリアミド）と組み合わせて、使用され得る。本開示の１つ以上のＩＢＯＡ－ポリアミドと併せて使用され得る熱可塑性ポリマーの例としては、限定するものではないが、ポリアミド、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアセタール、ポリカーボネート、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）、ポリヘキサメチレンテレフタレート、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリテトラフルオロエテン、ポリエステル（例えば、ポリ乳酸）、ポリエーテル、ポリエーテルスルホン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリアクリレート、ポリメタクリレート、ポリイミド、アクリロニトリルブタジエンスチレン（ＡＢＳ）、ポリフェニレンスルフィド、ビニルポリマー、ポリアリーレンエーテル、ポリアリーレンスルフィド、ポリスルホン、ポリエーテルケトン、ポリアミド－イミド、ポリエーテルイミド、ポリエーテルエステル、ポリエーテルブロックとポリアミドブロックとを含むコポリマー（ＰＥＢＡ又はポリエーテルブロックアミド）、グラフト化又は非グラフト化熱可塑性ポリオレフィン、官能化又は非官能化エチレン／ビニルモノマーポリマー、官能化又は非官能化エチレン／アルキル（メタ）アクリレート、官能化又は非官能化（メタ）アクリル酸ポリマー、官能化又は非官能化エチレン／ビニルモノマー／アルキル（メタ）アクリレートターポリマー、エチレン／ビニルモノマー／カルボニルターポリマー、エチレン／アルキル（メタ）アクリレート／カルボニルターポリマー、メチルメタクリレート－ブタジエン－スチレン（ＭＢＳ）型コアシェルポリマー、ポリスチレン－ブロック－ポリブタジエン－ブロック－ポリ（メチルメタクリレート）（ＳＢＭ）ブロックターポリマー、塩素化又はクロロスルホン化ポリエチレン、フッ化ポリビニリデン（ＰＶＤＦ）、フェノール樹脂、ポリ（エチレン／ビニルアセテート）、ポリブタジエン、ポリイソプレン、スチレン系ブロックコポリマー、ポリアクリロニトリル、シリコーンなど、及びこれらの任意の組み合わせが挙げられる。また、前述の１つ以上を含むコポリマーが、本明細書に記載される方法及びシステムにおいて使用されてもよい。

必要に応じて、相溶化剤が、本明細書に記載されるＩＢＯＡ－ポリアミドを他の熱可塑性ポリマーと組み合わせるときに使用され得る。相溶化剤は、ポリマーのブレンド効率及び／又は有効性を改善し得る。ポリマー相溶化剤の例としては、限定するものではないが、ＰＲＯＰＯＬＤＥＲ（商標）ＭＰＰ２０２０ ２０（ポリプロピレン、Ｐｏｌｙｇｒｏｕｐ Ｉｎｃ．から入手可能）、ＰＲＯＰＯＬＤＥＲ（商標）ＭＰＰ２０４０ ４０（ポリプロピレン、Ｐｏｌｙｇｒｏｕｐ Ｉｎｃ．から入手可能）、ＮＯＶＡＣＯＭ（商標）ＨＦＳ２１００（無水マレイン酸官能化高密度ポリエチレンポリマー、Ｐｏｌｙｇｒｏｕｐ Ｉｎｃ．から入手可能）、ＫＥＮ－ＲＥＡＣＴ（商標）ＣＡＰＳ（商標）Ｌ（商標）１２／Ｌ（有機金属カップリング剤、Ｋｅｎｒｉｃｈ Ｐｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌｓから入手可能）、ＫＥＮ－ＲＥＡＣＴ（商標）ＣＡＰＯＷ（商標）Ｌ（商標）１２／Ｈ（有機金属カップリング剤、Ｋｅｎｒｉｃｈ Ｐｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌｓから入手可能）、ＫＥＮ－ＲＥＡＣＴ（商標）ＬＩＣＡ（商標）１２（有機金属カップリング剤、Ｋｅｎｒｉｃｈ Ｐｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌｓから入手可能）、ＫＥＮ－ＲＥＡＣＴ（商標）ＣＡＰＳ（商標）ＫＰＲ（商標）１２／ＬＶ（有機金属カップリング剤、Ｋｅｎｒｉｃｈ Ｐｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌｓから入手可能）、ＫＥＮ－ＲＥＡＣＴ（商標）ＣＡＰＯＷ（商標）ＫＰＲ（商標）１２／Ｈ（有機金属カップリング剤、Ｋｅｎｒｉｃｈ Ｐｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌｓから入手可能）、ＫＥＮ－ＲＥＡＣＴ（商標）チタン酸塩＆ジルコン酸塩（有機金属カップリング剤、Ｋｅｎｒｉｃｈ Ｐｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌｓから入手可能）、ＶＩＳＴＡＭＡＸＸ（商標）（エチレン－プロピレンコポリマー、ＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌから入手可能）、ＳＡＮＴＯＰＲＥＮＥ（商標）（エチレン－プロピレン－ジエンゴム及びポリプロピレンの熱可塑性加硫物、ＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌから入手可能）、ＶＩＳＴＡＬＯＮ（商標）（エチレン－プロピレン－ジエンゴム、ＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌから入手可能）、ＥＸＡＣＴ（商標）（プラストマー、ＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌから入手可能）ＥＸＸＥＬＯＲ（商標）（ポリマー樹脂、ＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌから入手可能）、ＦＵＳＡＢＯＮＤ（商標）Ｍ６０３（ランダムエチレンコポリマー、Ｄｏｗから入手可能）、ＦＵＳＡＢＯＮＤ（商標）Ｅ２２６（無水物変性ポリエチレン、Ｄｏｗから入手可能）、ＢＹＮＥＬ（商標）４１Ｅ７１０（共押し出し可能な接着性樹脂、Ｄｏｗから入手可能）、ＳＵＲＬＹＮ（商標）１６５０（アイオノマー樹脂、Ｄｏｗから入手可能）、ＦＵＳＡＢＯＮＤ（商標）Ｐ３５３（化学修飾ポリプロピレンコポリマー、Ｄｏｗから入手可能）、ＥＬＶＡＬＯＹ（商標）ＰＴＷ（エチレンターポリマー、Ｄｏｗから入手可能）、ＥＬＶＡＬＯＹ（商標）３４２７ＡＣ（エチレン及びブチルアクリレートのコポリマー、Ｄｏｗから入手可能）、ＬＯＴＡＤＥＲ（商標）ＡＸ８８４０（エチレンアクリレート系ターポリマー、Ａｒｋｅｍａから入手可能）、ＬＯＴＡＤＥＲ（商標）３２１０（エチレンアクリレート系ターポリマー、Ａｒｋｅｍａから入手可能）、ＬＯＴＡＤＥＲ（商標）３４１０（エチレンアクリレート系ターポリマー、Ａｒｋｅｍａから入手可能）、ＬＯＴＡＤＥＲ（商標）３４３０（エチレンアクリレート系ターポリマー、Ａｒｋｅｍａから入手可能）、ＬＯＴＡＤＥＲ（商標）４７００（エチレンアクリレート系ターポリマー、Ａｒｋｅｍａから入手可能）、ＬＯＴＡＤＥＲ（商標）ＡＸ８９００（エチレンアクリレート系ターポリマー、Ａｒｋｅｍａから入手可能）、ＬＯＴＡＤＥＲ（商標）４７２０（エチレンアクリレート系ターポリマー、Ａｒｋｅｍａから入手可能）、ＢＡＸＸＯＤＵＲ（商標）ＥＣ ３０１（エポキシ用アミン、ＢＡＳＦから入手可能）、ＢＡＸＸＯＤＵＲ（商標）ＥＣ ３１１（エポキシ用アミン、ＢＡＳＦから入手可能）、ＢＡＸＸＯＤＵＲ（商標）ＥＣ ３０３（エポキシ用アミン、ＢＡＳＦから入手可能）、ＢＡＸＸＯＤＵＲ（商標）ＥＣ ２８０（エポキシ用アミン、ＢＡＳＦから入手可能）、ＢＡＸＸＯＤＵＲ（商標）ＥＣ ２０１（エポキシ用アミン、ＢＡＳＦから入手可能）、ＢＡＸＸＯＤＵＲ（商標）ＥＣ １３０（エポキシ用アミン、ＢＡＳＦから入手可能）、ＢＡＸＸＯＤＵＲ（商標）ＥＣ １１０（エポキシ用アミン、ＢＡＳＦから入手可能）、スチレン系樹脂、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリカーボネート、ＥＡＳＴＭＡＮ（商標）Ｇ－３００３（無水マレイン酸グラフト化ポリプロピレン、Ｅａｓｔｍａｎから入手可能）、ＲＥＴＡＩＮ（商標）（ポリマー改質剤、Ｄｏｗから入手可能）、ＡＭＰＬＩＦＹ ＴＹ（商標）（無水マレイン酸グラフト化ポリマー、Ｄｏｗから入手可能）、ＩＮＴＵＮＥ（商標）（オレフィンブロックコポリマー、Ｄｏｗから入手可能）など、及びこれらの任意の組み合わせが挙げられる。

物体を製造するための方法としては、限定するものではないが、溶融押出、射出成形、圧縮成形、溶融紡糸、溶融乳化、噴霧乾燥（例えば、粒子を形成する）、低温ミリング（又は極低温粉砕）、ポリマー分散液の凍結乾燥、ポリマー分散液の沈殿など、及びこれらの任意のハイブリッドが挙げられる。

このような方法によって製造され得る物品であって、ＩＢＯＡ－ポリアミドが当該物品の全て又は一部であり得る、物品の例としては、限定するものではないが、粒子、フィルム、包装、玩具、家庭用品、自動車部品、航空宇宙／航空機関連部品、容器（例えば、食品、飲料、化粧品、パーソナルケア組成物、薬剤用など）、靴底、家具部品、装飾ホーム用品、プラスチック歯車、ネジ、ナット、ボルト、ケーブルタイ、宝石、芸術作品、彫刻、医療品、プロテーゼ、整形外科用インプラント、教育において学習を支援する人工物の製造品、手術を支援するための３Ｄ解剖学的モデル、ロボット、生物医学的デバイス（装具）、家庭電化製品、歯科用品、電子機器、スポーツ用品などが挙げられる。更に、粒子は、塗料、粉末コーティング、インクジェット材料、電子写真トナー、３Ｄ印刷などを含むがこれらに限定されない用途において有用であり得る。

加えて、本明細書に記載されるＩＢＯＡ－ポリアミドは、物体の識別、物体の追跡、物体の認証、及び／又は物体の健全性の判定に有用な固有の化学的指紋を有し得る。更に、ＩＢＯＡ－ポリアミドが物体内で位置する場所の配置は、物体を識別する、物体を追跡する、物体を認証する、及び／又は物体の健全性を判定するための、物体の指紋をとる別の層を有する。

物体を識別する、物体を追跡する、物体を認証する、及び／又は物体の健全性を判定する方法は、（ａ）ＩＢＯＡ－ポリアミドを含む物体を電磁放射線に曝露することと（例えば、フルオロフォアの場合、好ましくは、３０２ｎｍ以下又は７００ｎｍ以上の波長で）、（ｂ）吸収及び／又は再放射された電磁放射線に関連する１つ以上のスペクトルを感知することと（例えば、フルオロフォアの場合、好ましくは、３０２ｎｍ～７００ｎｍの間で放射されたフォトルミネセンス）、（ｃ）このスペクトルを、上記物体又はその部分に使用されている光吸収体の既知のスペクトルと比較することと、を含み得る。所望により、このスペクトル領域が物体上で位置する場所が、このスペクトル領域が存在するべき既知の場所と比較され得る。比較は、物体を識別及び／又は認証するために使用することができる。追跡には、比較が実施され得、並びに／又は検出されたスペクトル及び／若しくはスペクトル領域が、物体の物理的位置とともにデータベースに記録され得る。更に、摩滅及び／又は亀裂が生じ得る物体の健全性を確認することができる。例えば、物品のコア部分が光吸収体を含み、外側部分がコア部分を覆い、かつ光吸収体を含まない（又は異なる光吸収体を含む）場合がある。このとき、スペクトルを比較すると、コア内の光吸収体のスペクトル特徴の出現は、物体が寿命末期又はその近くにあることを示し得る。

非限定的な例として、本開示の３Ｄ印刷プロセスは、本開示の１つ以上のＩＢＯＡ－ポリアミド（並びに所望により１つ以上の他の熱可塑性ポリマー及び／又は１つ以上の相溶化剤）を含む粒子を指定された形状で表面上に堆積させることと、堆積後、粒子の少なくとも一部を加熱して、その固結化を促進し、固結体（物体）を形成することと、を含み得、その結果、固結体は、固結された後に約１％以下の空隙率を有する。例えば、熱可塑性ポリマー粒子の加熱及び固結化は、選択的レーザー焼結によって加熱及び固結化が行われるように、レーザーを用いた３Ｄ印刷装置内で行われてもよい。

非限定的な例として、本開示の３Ｄ印刷プロセスは、本開示の１つ以上のＩＢＯＡ－ポリアミド（並びに所望により１つ以上の他の熱可塑性ポリマー及び／又は１つ以上の相溶化剤）を含むフィラメントをオリフィスに通して押し出すことであって、フィラメントが押し出し時にポリマー溶融物になる、ことと、ポリマー溶融物を第１の層としてプラットフォーム上に堆積させることと、層を冷却することと、ポリマー溶融物の追加の層を第１の層上に堆積させることと、追加の層を冷却することと、少なくとも１つの追加の層について堆積させること及び冷却することを繰り返して、３Ｄ形状を製造することと、を含み得る。

更に別の非限定的な例は、本開示の１つ以上のＩＢＯＡ－ポリアミド（並びに所望により１つ以上の他の熱可塑性ポリマー及び／又は１つ以上の相溶化剤）を含むポリマー溶融物をオリフィスに通して押し出して、フィルム、繊維（又はフィラメント）、粒子、ペレットなどを製造することを含む方法である。

熱可塑性ポリマー粒子及び製造方法
図は、本開示の非限定的な例示的方法１００のフローチャートである。熱可塑性ポリマー１０２（１つ以上のＩＢＯＡ－ポリアミド及び所望により１つ以上の他の熱可塑性ポリマーを含む）、分散媒１０４、及び所望により乳化安定剤１０６を組み合わせて（１０８）、混合物１１０を生成する。構成成分１０２、１０４、及び１０６は、任意の順序で添加され、構成成分１０２、１０４、及び１０６を組み合わせるプロセス１０８中の混合及び／又は加熱を含み得る。

次いで、混合物１１０は、熱可塑性ポリマー１０２の融点又は軟化温度を超える温度で混合物１１０に十分に高い剪断力を適用することによって処理されて（１１２）、溶融乳化物１１４が形成される。温度は熱可塑性ポリマー１０２の融点又は軟化温度よりも高いため、熱可塑性ポリマー１０２はポリマー溶融物となる。剪断速度は、液滴（すなわち、ポリマー乳化物１１４）として、分散媒１０４中にポリマー溶融物を分散させるのに十分であるべきである。理論に束縛されるものではないが、全ての他の要因が同じである場合、剪断力を高めると、分散媒１０４中のポリマー溶融物の液滴の大きさが減少するはずであると考えられる。しかしながら、ある点においては、剪断力を高め、液滴直径を減少させることによる収穫逓減が存在する場合があり、又は製造される粒子の質を低下させる液滴内容物への分裂が存在する場合もある。

次いで、混合容器の内側及び／又は外側の溶融乳化物１１４が冷却されて（１１６）、ポリマー液滴を熱可塑性ポリマー粒子（固化熱可塑性ポリマー粒子とも呼ばれる）へと固化される。次いで、冷却された混合物１１８が処理されて（１２０）、熱可塑性ポリマー粒子１２２が他の構成成分１２４（例えば、分散媒１０４、余剰乳化安定剤１０６など）から単離され、熱可塑性ポリマー粒子１２２が洗浄、ないしは別の方法で精製され得る。熱可塑性ポリマー粒子１２２は、熱可塑性ポリマー１０２と、含まれる場合は、熱可塑性ポリマー粒子１２２の外側表面をコーティングする乳化安定剤１０６の少なくとも一部と、を含む。乳化安定剤１０６又はその一部は、熱可塑性ポリマー粒子１２２上に均一なコーティングとして堆積されてもよい。温度（冷却速度を含む）、熱可塑性ポリマー１０２の種類、並びに乳化安定剤１０６の種類及びサイズなどの非限定的要因に依存し得るいくつかの事例では、乳化安定剤１０６のナノ粒子は、熱可塑性ポリマー粒子１２２の外側表面内に、そこに会合する過程で少なくとも部分的に埋め込まれた状態になり得る。実施形態が実行されない場合でも、少なくとも乳化安定剤１０６内のナノ粒子は、熱可塑性ポリマー粒子１２２に強固に会合したまま、それらの更なる使用を促進し得る。対照的に、既に形成された（例えば、低温粉砕又は沈殿プロセスによって形成された）熱可塑性ポリマー微粒子と、シリカナノ粒子のような流動助剤との乾式ブレンドは、熱可塑性ポリマー微粒子上の流動助剤の堅牢で均一なコーティングをもたらさない。

有利には、本明細書に記載されるシステム及び方法（例えば、方法１００）の分散媒及び洗浄溶媒は、再生され再利用され得る。当業者であれば、再生プロセスに必要な使用済み分散媒及び溶媒の任意の必要な洗浄を認識するであろう。

熱可塑性ポリマー１０２及び分散媒１０４は、様々な処理温度（例えば、室温からプロセス温度まで）にて熱可塑性ポリマー１０２及び分散媒１０４が不混和性であるように選択されるべきである。考慮され得る追加の要因は、溶融ポリアミド１０２と分散媒１０４との間のプロセス温度における粘度の差（例えば、差又は比）である。粘度の差は、液滴破壊及び粒径分布に影響を及ぼし得る。理論に束縛されるものではないが、溶融ポリアミド１０２及び分散媒１０４の粘度が類似しすぎると、全体としての生成物の円形度が低減され得、粒子はより卵形になり、より細長い構造が観察されると考えられる。

熱可塑性ポリマー１０２は、１つ以上のＩＢＯＡ－ポリアミド及び所望により１つ以上の他の熱可塑性ポリマーを含む。他の熱可塑性ポリマーの例としては、限定するものではないが、ポリアミド、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアセタール、ポリカーボネート、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）、ポリヘキサメチレンテレフタレート、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリテトラフルオロエテン、ポリエステル（例えば、ポリ乳酸）、ポリエーテル、ポリエーテルスルホン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリアクリレート、ポリメタクリレート、ポリイミド、アクリロニトリルブタジエンスチレン（ＡＢＳ）、ポリフェニレンスルフィド、ビニルポリマー、ポリアリーレンエーテル、ポリアリーレンスルフィド、ポリスルホン、ポリエーテルケトン、ポリアミド－イミド、ポリエーテルイミド、ポリエーテルエステル、ポリエーテルブロックとポリアミドブロックとを含むコポリマー（ＰＥＢＡ又はポリエーテルブロックアミド）、グラフト化又は非グラフト化熱可塑性ポリオレフィン、官能化又は非官能化エチレン／ビニルモノマーポリマー、官能化又は非官能化エチレン／アルキル（メタ）アクリレート、官能化又は非官能化（メタ）アクリル酸ポリマー、官能化又は非官能化エチレン／ビニルモノマー／アルキル（メタ）アクリレートターポリマー、エチレン／ビニルモノマー／カルボニルターポリマー、エチレン／アルキル（メタ）アクリレート／カルボニルターポリマー、メチルメタクリレート－ブタジエン－スチレン（ＭＢＳ）型コアシェルポリマー、ポリスチレン－ブロック－ポリブタジエン－ブロック－ポリ（メチルメタクリレート）（ＳＢＭ）ブロックターポリマー、塩素化又はクロロスルホン化ポリエチレン、フッ化ポリビニリデン（ＰＶＤＦ）、フェノール樹脂、ポリ（エチレン／ビニルアセテート）、ポリブタジエン、ポリイソプレン、スチレン系ブロックコポリマー、ポリアクリロニトリル、シリコーンなど、及びこれらの任意の組み合わせが挙げられる。また、前述の１つ以上を含むコポリマーが本開示の方法及びシステムにおいて使用されてもよい。

本開示の組成物及び方法における他の熱可塑性ポリマーは、エラストマー又は非エラストマーであり得る。他の熱可塑性ポリマーの前述の例のいくつかは、ポリマーの正確な組成に応じてエラストマー又は非エラストマーであり得る。例えば、エチレンとプロピレンとのコポリマーであるポリエチレンは、ポリマー中のプロピレンの量に応じて、エラストマーであっても又はエラストマーでなくてもよい。

熱可塑性エラストマーは、一般に、６つのクラス、スチレン系ブロックコポリマー、熱可塑性ポリオレフィンエラストマー、熱可塑性加硫ゴム（エラストマー合金とも呼ばれる）、熱可塑性ポリウレタン、熱可塑性コポリエステル、及び熱可塑性ポリアミド（典型的にはポリアミドを含むブロックコポリマー）のうちの１つの範囲内にある。熱可塑性エラストマーの例は、「Ｈａｎｄｂｏｏｋ ｏｆ Ｔｈｅｒｍｏｐｌａｓｔｉｃ Ｅｌａｓｔｏｍｅｒｓ」，２ｎｄ ｅｄ．，Ｂ．Ｍ．Ｗａｌｋｅｒ ａｎｄ Ｃ．Ｐ．Ｒａｄｅｒ，ｅｄｓ．，Ｖａｎ Ｎｏｓｔｒａｎｄ Ｒｅｉｎｈｏｌｄ，Ｎｅｗ Ｙｏｒｋ，１９８８に見出すことができる。熱可塑性エラストマーの例としては、エラストマー性ポリアミド、ポリウレタン、ポリエーテルブロック及びポリアミドブロックを含むコポリマー（ＰＥＢＡ又はポリエーテルブロックアミド）、メチルメタクリレート－ブタジエン－スチレン（ＭＢＳ）型コアシェルポリマー、ポリスチレン－ブロック－ポリブタジエン－ブロック－ポリ（メチルメタクリレート）（ＳＢＭ）ブロックターポリマー、ポリブタジエン、ポリイソプレン、スチレン系ブロックコポリマー、及びポリアクリロニトリル、シリコーンなどが挙げられる。弾性スチレン系ブロックコポリマーとしては、イソプレン、イソブチレン、ブチレン、エチレン／ブチレン、エチレン－プロピレン、及びエチレン－エチレン／プロピレンからなる群から選択される少なくとも１つのブロックが挙げられ得る。より具体的な弾性スチレン系ブロックコポリマーの例としては、限定するものではないが、ポリ（スチレン－エチレン／ブチレン）、ポリ（スチレン－エチレン／ブチレン－スチレン）、ポリ（スチレン－エチレン／プロピレン）、スチレン－エチレン／プロピレン－スチレン）、ポリ（スチレン－エチレン／プロピレン－スチレン－エチレン－プロピレン）、ポリ（スチレン－ブタジエン－スチレン）、ポリ（スチレン－ブチレン－ブタジエン－スチレン）など、及びこれらの任意の組み合わせが挙げられる。

ポリアミドの例としては、限定するものではないが、ポリカプロアミド、ポリ（ヘキサメチレンスクシンアミド）、ポリヘキサメチレンアジパミド、ポリペンタメチレンアジパミド、ポリヘキサメチレンセバカミド、ポリウンデカアミド、ポリドデカアミド、ポリヘキサメチレンテレフタルアミド、ナイロン１０，１０、ナイロン１０，１２、ナイロン１０，１４、ナイロン１０，１８、ナイロン６，１８、ナイロン６，１２、ナイロン６，１４、ナイロン１２，１２、半芳香族ポリアミド、芳香族ポリアミド、これらの任意のコポリマー、及びこれらの任意の組み合わせが挙げられる。コポリアミドも使用され得る。コポリアミドの例としては、限定するものではないが、ＰＡ１１／１０．１０、ＰＡ６／１１、ＰＡ６．６／６、ＰＡ１１／１２、ＰＡ１０．１０／１０．１２、ＰＡ１０．１０／１０．１４、ＰＡ１１／１０．３６、ＰＡ１１／６．３６、ＰＡ１０．１０／１０．３６など、及びこれらの任意の組み合わせが挙げられる。ポリアミドエラストマーの例としては、限定するものではないが、ポリエステルアミド、ポリエーテルエステルアミド、ポリカーボネート－エステルアミド、及びポリエーテル－ブロック－アミドエラストマーが挙げられる。

ポリウレタンの例としては、限定するものではないが、ポリエーテルポリウレタン、ポリエステルポリウレタン、混合ポリエーテル及びポリエステルポリウレタンなど、並びにこれらの任意の組み合わせが挙げられる。熱可塑性ポリウレタンの例としては、限定するものではないが、ポリ［４，４’－メチレンビス（フェニルイソシアネート）－ａｌｔ－１，４－ブタンジオール／ジ（プロピレングリコール）／ポリカプロラクトン］、ＥＬＡＳＴＯＬＬＡＮ（登録商標）１１９０Ａ（ポリエーテルポリウレタンエラストマー、ＢＡＳＦから入手可能）、ＥＬＡＳＴＯＬＬＡＮ（登録商標）１１９０Ａ１０（ポリエーテルポリウレタンエラストマー、ＢＡＳＦから入手可能）など、及びこれらの任意の組み合わせが挙げられる。

相溶化剤は、所望により、ＩＢＯＡ－ポリアミドと１つ以上の熱可塑性ポリマーとのブレンド効率及び有効性を改善するために使用され得る。ポリマー相溶化剤の例としては、限定するものではないが、ＰＲＯＰＯＬＤＥＲ（商標）ＭＰＰ２０２０ ２０（ポリプロピレン、Ｐｏｌｙｇｒｏｕｐ Ｉｎｃ．から入手可能）、ＰＲＯＰＯＬＤＥＲ（商標）ＭＰＰ２０４０ ４０（ポリプロピレン、Ｐｏｌｙｇｒｏｕｐ Ｉｎｃ．から入手可能）、ＮＯＶＡＣＯＭ（商標）ＨＦＳ２１００（無水マレイン酸官能化高密度ポリエチレンポリマー、Ｐｏｌｙｇｒｏｕｐ Ｉｎｃ．から入手可能）、ＫＥＮ－ＲＥＡＣＴ（商標）ＣＡＰＳ（商標）Ｌ（商標）１２／Ｌ（有機金属カップリング剤、Ｋｅｎｒｉｃｈ Ｐｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌｓから入手可能）、ＫＥＮ－ＲＥＡＣＴ（商標）ＣＡＰＯＷ（商標）Ｌ（商標）１２／Ｈ（有機金属カップリング剤、Ｋｅｎｒｉｃｈ Ｐｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌｓから入手可能）、ＫＥＮ－ＲＥＡＣＴ（商標）ＬＩＣＡ（商標）１２（有機金属カップリング剤、Ｋｅｎｒｉｃｈ Ｐｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌｓから入手可能）、ＫＥＮ－ＲＥＡＣＴ（商標）ＣＡＰＳ（商標）ＫＰＲ（商標）１２／ＬＶ（有機金属カップリング剤、Ｋｅｎｒｉｃｈ Ｐｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌｓから入手可能）、ＫＥＮ－ＲＥＡＣＴ（商標）ＣＡＰＯＷ（商標）ＫＰＲ（商標）１２／Ｈ（有機金属カップリング剤、Ｋｅｎｒｉｃｈ Ｐｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌｓから入手可能）、ＫＥＮ－ＲＥＡＣＴ（商標）チタン酸塩＆ジルコン酸塩（有機金属カップリング剤、Ｋｅｎｒｉｃｈ Ｐｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌｓから入手可能）、ＶＩＳＴＡＭＡＸＸ（商標）（エチレン－プロピレンコポリマー、ＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌから入手可能）、ＳＡＮＴＯＰＲＥＮＥ（商標）（エチレン－プロピレン－ジエンゴム及びポリプロピレンの熱可塑性加硫物、ＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌから入手可能）、ＶＩＳＴＡＬＯＮ（商標）（エチレン－プロピレン－ジエンゴム、ＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌから入手可能）、ＥＸＡＣＴ（商標）（プラストマー、ＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌから入手可能）ＥＸＸＥＬＯＲ（商標）（ポリマー樹脂、ＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌから入手可能）、ＦＵＳＡＢＯＮＤ（商標）Ｍ６０３（ランダムエチレンコポリマー、Ｄｏｗから入手可能）、ＦＵＳＡＢＯＮＤ（商標）Ｅ２２６（無水物変性ポリエチレン、Ｄｏｗから入手可能）、ＢＹＮＥＬ（商標）４１Ｅ７１０（共押し出し可能な接着性樹脂、Ｄｏｗから入手可能）、ＳＵＲＬＹＮ（商標）１６５０（アイオノマー樹脂、Ｄｏｗから入手可能）、ＦＵＳＡＢＯＮＤ（商標）Ｐ３５３（化学修飾ポリプロピレンコポリマー、Ｄｏｗから入手可能）、ＥＬＶＡＬＯＹ（商標）ＰＴＷ（エチレンターポリマー、Ｄｏｗから入手可能）、ＥＬＶＡＬＯＹ（商標）３４２７ＡＣ（エチレン及びブチルアクリレートのコポリマー、Ｄｏｗから入手可能）、ＬＯＴＡＤＥＲ（商標）ＡＸ８８４０（エチレンアクリレート系ターポリマー、Ａｒｋｅｍａから入手可能）、ＬＯＴＡＤＥＲ（商標）３２１０（エチレンアクリレート系ターポリマー、Ａｒｋｅｍａから入手可能）、ＬＯＴＡＤＥＲ（商標）３４１０（エチレンアクリレート系ターポリマー、Ａｒｋｅｍａから入手可能）、ＬＯＴＡＤＥＲ（商標）３４３０（エチレンアクリレート系ターポリマー、Ａｒｋｅｍａから入手可能）、ＬＯＴＡＤＥＲ（商標）４７００（エチレンアクリレート系ターポリマー、Ａｒｋｅｍａから入手可能）、ＬＯＴＡＤＥＲ（商標）ＡＸ８９００（エチレンアクリレート系ターポリマー、Ａｒｋｅｍａから入手可能）、ＬＯＴＡＤＥＲ（商標）４７２０（エチレンアクリレート系ターポリマー、Ａｒｋｅｍａから入手可能）、ＢＡＸＸＯＤＵＲ（商標）ＥＣ ３０１（エポキシ用アミン、ＢＡＳＦから入手可能）、ＢＡＸＸＯＤＵＲ（商標）ＥＣ ３１１（エポキシ用アミン、ＢＡＳＦから入手可能）、ＢＡＸＸＯＤＵＲ（商標）ＥＣ ３０３（エポキシ用アミン、ＢＡＳＦから入手可能）、ＢＡＸＸＯＤＵＲ（商標）ＥＣ ２８０（エポキシ用アミン、ＢＡＳＦから入手可能）、ＢＡＸＸＯＤＵＲ（商標）ＥＣ ２０１（エポキシ用アミン、ＢＡＳＦから入手可能）、ＢＡＸＸＯＤＵＲ（商標）ＥＣ １３０（エポキシ用アミン、ＢＡＳＦから入手可能）、ＢＡＸＸＯＤＵＲ（商標）ＥＣ １１０（エポキシ用アミン、ＢＡＳＦから入手可能）、スチレン系樹脂、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリカーボネート、ＥＡＳＴＭＡＮ（商標）Ｇ－３００３（無水マレイン酸グラフト化ポリプロピレン、Ｅａｓｔｍａｎから入手可能）、ＲＥＴＡＩＮ（商標）（Ｄｏｗから入手可能なポリマー改質剤）、ＡＭＰＬＩＦＹ ＴＹ（商標）（無水マレイン酸グラフト化ポリマー、Ｄｏｗから入手可能）、ＩＮＴＵＮＥ（商標）（オレフィンブロックコポリマー、Ｄｏｗから入手可能）など、及びこれらの任意の組み合わせが挙げられる。

熱可塑性ポリマー１０２（１つ以上のＩＢＯＡ－ポリアミド及び所望により１つ以上の他の熱可塑性ポリマーを含む）は、約５０℃～約４５０℃（又は約５０℃～約１２５℃、又は約１００℃～約１７５℃、又は約１５０℃～約２８０℃、又は約２００℃～約３５０℃、又は約３００℃～約４５０℃）の融点又は軟化温度を有してもよい。

熱可塑性ポリマー１０２は、約－５０℃～約４００℃（又は約－５０℃～約０℃、又は約－２５℃～約５０℃、又は約０℃～約１５０℃、又は約１００℃～約２５０℃、又は約１５０℃～約３００℃、又は約２００℃～約４００℃）のガラス転移温度（ＡＳＴＭ Ｅ１３５６－０８（２０１４）で１０℃／分の昇温及び冷却速度を使用）を有してもよい。

熱可塑性ポリマー１０２は、添加剤を任意に含んでもよい。典型的には、添加剤は、熱可塑性ポリマー１０２を混合物１１０に添加する前に存在するものである。したがって、熱可塑性ポリマー溶融液滴及び結果として得られる熱可塑性ポリマー粒子において、添加剤は熱可塑性ポリマー全体に分散される。それに応じて、明確にするために、この添加剤は本明細書では「内部添加剤」と呼ばれる。内部添加剤は、混合物１１０又はウェルを予め作製する直前に、熱可塑性ポリマーとブレンドされてもよい。

本明細書に記載の組成物（例えば、混合物１１０及び熱可塑性ポリマー粒子１２２）中の成分量を記載したとき、重量パーセントは、内部添加剤を含まない熱可塑性ポリマー１０２に基づいている。例えば、１０重量％の内部添加剤及び９０重量％の熱可塑性ポリマーを含む１００ｇの熱可塑性ポリマー１０２の重量に対して１重量％の乳化安定剤を含む組成物は、０．９ｇの乳化安定剤と、９０ｇの熱可塑性ポリマーと、１０ｇの内部添加剤と、を含む組成物である。

内部添加剤は、熱可塑性ポリマー１０２の約０．１重量％～約６０重量％（又は約０．１重量％～約５重量％、又は約１重量％～約１０重量％、又は約５重量％～約２０重量％、又は約１０重量％～約３０重量％、又は約２５重量％～約５０重量％、又は約４０重量％～約６０重量％）で熱可塑性ポリマー１０２中に存在し得る。例えば、熱可塑性ポリマー１０２は、約７０重量％～約８５重量％の熱可塑性ポリマーと、約１５重量％～約３０重量％のガラス繊維又は炭素繊維のような内部添加剤と、を含み得る。

内部添加剤の例としては、限定するものではないが、充填剤、強化剤、顔料、ｐＨ調整剤など、及びこれらの組み合わせが挙げられる。充填剤の例としては、限定するものではないが、ガラス繊維、ガラス粒子、鉱物繊維、炭素繊維、酸化物粒子（例えば、二酸化チタン及び二酸化ジルコニウム）、金属粒子（例えば、アルミニウム粉末）など、及びこれらの任意の組み合わせが挙げられる。顔料の例としては、限定するものではないが、有機顔料、無機顔料、カーボンブラックなど、及びこれらの任意の組み合わせが挙げられる。

熱可塑性ポリマー１０２は、組み合わされた熱可塑性ポリマー１０２及び分散媒１０４の約５重量％～約６０重量％（又は約５重量％～約２５重量％、又は約１０重量％～約３０重量％、又は約２０重量％～約４５重量％、又は約２５重量％～約５０重量％、又は約４０重量％～約６０重量％）で混合物１１０中に存在し得る。

好適な分散媒１０４は、２５℃で約１，０００ｃＳｔ～約１５０，０００ｃＳｔ（又は約１，０００ｃＳｔ～約６０，０００ｃＳｔ、又は約４０，０００ｃＳｔ～約１００，０００ｃＳｔ、又は約７５，０００ｃＳｔ～約１５０，０００ｃＳｔ）の粘度を有する。

分散媒１０４の例としては、限定するものではないが、シリコーンオイル、フッ素化シリコーンオイル、ペルフッ素化シリコーンオイル、ポリエチレングリコール、アルキル末端ポリエチレングリコール（例えば、テトラエチレングリコールジメチルエーテル（ＴＤＧ）のようなＣ１－Ｃ４末端アルキル基）、パラフィン、流動ワセリン、ミンクオイル、タートルオイル、大豆油、ペルヒドロスクアレン、スイートアーモンドオイル、カロフィルムオイル、パームオイル、パールリームオイル、グレープシードオイル、ゴマ油、トウモロコシ油、菜種油、ヒマワリ油、綿実油、杏油、ヒマシ油、アボカド油、ホホバ油、オリーブ油、穀物胚芽油、ラノリン酸のエステル、オレイン酸のエステル、ラウリン酸のエステル、ステアリン酸のエステル、脂肪族エステル、高級脂肪酸、脂肪族アルコール、脂肪酸で修飾されたポリシロキサン、脂肪族アルコールで修飾されたポリシロキサン、ポリオキシアルキレンで修飾されたポリシロキサンなど、及びこれらの任意の組み合わせが挙げられる。シリコーンオイルの例としては、限定するものではないが、ポリジメチルシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン、アルキル変性ポリジメチルシロキサン、アルキル変性メチルフェニルポリシロキサン、アミノ変性ポリジメチルシロキサン、アミノ変性メチルフェニルポリシロキサン、フッ素変性ポリジメチルシロキサン、フッ素変性メチルフェニルポリシロキサン、ポリエーテル変性ポリジメチルシロキサン、ポリエーテル変性メチルフェニルポリシロキサンなど、及びこれらの任意の組み合わせが挙げられる。分散媒１０４が前述の２つ以上を含む場合、分散媒１０４は１つ以上の相を有し得る。例えば、脂肪酸で修飾されたポリシロキサン及び脂肪族アルコールで修飾されたポリシロキサン（好ましくは、脂肪酸及び脂肪族アルコールと同様の鎖長を有する）は、単相分散媒１０４を形成し得る。別の例では、シリコーンオイル及びアルキル末端ポリエチレングリコールを含む分散媒１０４は、二相分散媒１０４を形成し得る。

分散媒１０４は、組み合わされた熱可塑性ポリマー１０２及び分散媒１０４の約４０重量％～約９５重量％（又は約７５重量％～約９５重量％、又は約７０重量％～約９０重量％、又は約５５重量％～約８０重量％、又は約５０重量％～約７５重量％、又は約４０重量％～約６０重量％）で混合物１１０中に存在し得る。

場合によっては、分散媒１０４は、約０．６ｇ／ｃｍ^３～約１．５ｇ／ｃｍ^３の密度を有してもよく、熱可塑性ポリマー１０２は、約０．７ｇ／ｃｍ^３～約１．７ｇ／ｃｍ^３の密度を有し、熱可塑性ポリマーは、分散媒の密度と同様の密度、それより低い密度、又はそれより高い密度を有する。

本開示の方法及び組成物に使用される乳化安定剤は、ナノ粒子（例えば、酸化物ナノ粒子、カーボンブラック、ポリマーナノ粒子、及びこれらの組み合わせ）、界面活性剤など、及びこれらの任意の組み合わせを含んでもよい。

酸化物ナノ粒子は、金属酸化物ナノ粒子、非金属酸化物ナノ粒子、又はこれらの混合物であってもよい。酸化物ナノ粒子の例としては、限定するものではないが、シリカ、チタニア、ジルコニア、アルミナ、酸化鉄、酸化銅、酸化スズ、酸化ホウ素、酸化セリウム、酸化タリウム、酸化タングステンなど、及びこれらの任意の組み合わせが挙げられる。アルミノケイ酸塩、ホウケイ酸塩、及びアルミノホウケイ酸塩のような混合された金属酸化物及び／又は非金属酸化物もまた、金属酸化物という用語に含まれる。酸化物ナノ粒子は、親水性であっても又は疎水性であってもよく、天然の粒子であっても又は粒子の表面処理の結果であってもよい。例えば、ジメチルシリル、トリメチルシリルなどのような疎水性表面処理を有するシリカナノ粒子が本開示の方法及び組成物に使用されてもよい。加えて、メタクリレート官能基のような機能的な表面処理を施したシリカが、本開示の方法及び組成物に使用されてもよい。非官能化酸化物ナノ粒子もまた同様に、使用に好適であり得る。

シリカナノ粒子の市販の例としては、限定するものではないが、Ｅｖｏｎｉｋから入手可能なＡＥＲＯＳＩＬ（登録商標）（例えば、ＡＥＲＯＳＩＬ（登録商標）Ｒ８１２Ｓ（疎水変性表面及び２６０±３０ｍ^２／ｇのＢＥＴ表面積を有する平均直径約７ｎｍのシリカナノ粒子）、ＡＥＲＯＳＩＬ（登録商標）ＲＸ５０（疎水変性表面及び３５±１０ｍ^２／ｇのＢＥＴ表面積を有する平均直径約４０ｎｍのシリカナノ粒子）、ＡＥＲＯＳＩＬ（登録商標）３８０（疎水変性表面及び３８０±３０ｍ^２／ｇの表面積を有するシリカナノ粒子））など、及びこれらの任意の組み合わせが挙げられる。

カーボンブラックは、本明細書に開示される組成物及び方法において乳化安定剤として存在し得る別の種類のナノ粒子である。様々な等級のカーボンブラックが当業者に馴染みのあるものであり、そのうちのいずれかが本明細書で使用され得る。赤外線を吸収することができる他のナノ粒子が同様に使用されてもよい。

ポリマーナノ粒子は、本明細書の開示において乳化安定剤として存在し得る別の種類のナノ粒子である。好適なポリマーナノ粒子は、本明細書内の開示による溶融乳化によって処理されたときに溶融しないように、熱硬化性である及び／又は架橋されている１つ以上のポリマーを含んでもよい。高い融点又は分解点を有する高分子量熱可塑性ポリマーは、同様に、好適なポリマーナノ粒子乳化安定剤を含んでもよい。

ナノ粒子は、約１ｎｍ～約５００ｎｍ（又は約１０ｎｍ～約１５０ｎｍ、又は約２５ｎｍ～約１００ｎｍ、又は約１００ｎｍ～約２５０ｎｍ、又は約２５０ｎｍ～約５００ｎｍ）の平均直径（体積に基づくＤ５０）を有し得る。

ナノ粒子は、約１０ｍ^２／ｇ～約５００ｍ^２／ｇ（又は約１０ｍ^２／ｇ～約１５０ｍ^２／ｇ、又は約２５ｍ^２／ｇ～約１００ｍ^２／ｇ、又は約１００ｍ^２／ｇ～約２５０ｍ^２／ｇ、又は２５０ｍ^２／ｇ～約５００ｍ^２／ｇ）のＢＥＴ表面積を有し得る。

ナノ粒子は、熱可塑性ポリマー１０２の重量に基づいて、約０．０１重量％～約１０重量％（又は約０．０１重量％～約１重量％、又は約０．１重量％～約３重量％、又は約１重量％～約５重量％、又は約５重量％～約１０重量％）の濃度で混合物１１０中に含まれ得る。

界面活性剤は、アニオン性、カオチン性、非イオン性、又は双極性イオン性であり得る。界面活性剤の例としては、限定するものではないが、ドデシル硫酸ナトリウム、オレイン酸ソルビタン、ポリ［ジメチルシロキサン－コ－［［３－（２－（２－ヒドロキシエトキシ）エトキシ）プロピルメチルシロキサン］、ドキュセートナトリウム（ナトリウム１，４－ビス（２－エチルヘキソキシ）－１，４－ジオキソブタン－２－スルホネート）など、及びこれらの任意の組み合わせが挙げられる。界面活性剤の市販の例としては、限定するものではないが、ＣＡＬＦＡＸ（登録商標）ＤＢ－４５（ドデシルジフェニルオキシドジスルホン酸ナトリウム、Ｐｉｌｏｔ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓから入手可能）、ＳＰＡＮ（登録商標）８０（ソルビタンマレエート非イオン性界面活性剤）、ＭＥＲＰＯＬ（登録商標）界面活性剤（Ｓｔｅｐａｎ Ｃｏｍｐａｎｙから入手可能）、ＴＥＲＧＩＴＯＬ（商標）ＴＭＮ－６（水溶性非イオン性界面活性剤、ＤＯＷから入手可能）、ＴＲＩＴＯＮ（登録商標）Ｘ－１００（オクチルフェノールエトキシレート、ＳｉｇｍａＡｌｄｒｉｃｈから入手可能）、ＩＧＥＰＡＬ（登録商標）ＣＡ－５２０（ポリオキシエチレン（５）イソオクチルフェニルエーテル、ＳｉｇｍａＡｌｄｒｉｃｈから入手可能）、ＢＲＩＪ（登録商標）Ｓ１０（ポリエチレングリコールオクタデシルエーテル、ＳｉｇｍａＡｌｄｒｉｃｈから入手可能）など、及びこれらの任意の組み合わせが挙げられる。

界面活性剤は、ポリアミド１０２の重量に基づいて約０．０１重量％～約１０重量％（又は約０．０１重量％～約１重量％、又は約０．５重量％～約２重量％、又は約１重量％～約３重量％、又は約２重量％～約５重量％、又は約５重量％～約１０重量％）の濃度で混合物１１０中に含まれ得る。あるいは、混合物１１０は、界面活性剤を含まなくても（又は不在であっても）よい。

ナノ粒子対界面活性剤の重量比は、約１：１０～約１０：１（又は約１：１０～約１：１、又は約１：５～約５：１、又は約１：１～約１０：１）であってもよい。

上述のように、構成成分１０２、１０４、及び１０６は、任意の順番で添加され、構成成分１０２、１０４、及び１０６を含むプロセス１０８中の混合及び／又は加熱を含み得る。例えば、乳化安定剤１０６は、熱可塑性ポリマー１０２を添加する前に、まず分散媒１０４に分散されてもよく、任意選択的に当該分散液の加熱を伴う。別の非限定的な例では、熱可塑性ポリマー１０２は、分散媒１０４及び乳化安定剤１０６が一緒に又はいずれかの順序で添加されるポリマー溶融物を製造するために加熱され得る。更に別の非限定的な例では、熱可塑性ポリマー１０２及び分散媒１０４は、熱可塑性ポリマー１０２の融点又は軟化温度を超える温度で、かつ熱可塑性ポリマー溶融物を分散媒１０４中に分散させるのに十分な剪断速度で混合することができる。次いで、乳化安定剤１０６は、混合物１１０を形成するために添加され、設定された期間に好適なプロセス条件で維持され得る。

構成成分１０２、１０４、及び１０６を任意の組み合わせで組み合わせること（１０８）は、処理１１２に使用される混合装置及び／又は別の好適な容器内で行われ得る。非限定的な例として、熱可塑性ポリマー１０２は、処理１１２に使用される混合装置内で熱可塑性ポリマー１０２の融点又は軟化温度を超える温度まで加熱されてもよく、乳化安定剤１０６は、別の容器内で分散媒１０４中に分散されてもよい。次いで、当該分散液は、処理１１２に使用される混合装置内で熱可塑性ポリマー１０２の溶融物に添加されてもよい。

溶融乳化物１１４を製造するために処理１１２に使用される混合装置は、溶融乳化物１１４を熱可塑性ポリマー１０２の融点又は軟化温度を超える温度に維持し、ポリマー溶融物を液滴として分散媒１０４中に分散させるのに十分な剪断速度を適用することができるべきである。

溶融乳化物１１４を製造するために処理１１２に使用される混合装置の例としては、限定するものではないが、押し出し機（例えば、連続押し出し機、バッチ押し出し機など）、撹拌反応器、ブレンダ、インラインホモジナイザシステムを備える反応器など、及びそこから派生する装置が挙げられる。

設定された期間に好適なプロセス条件（例えば、温度、剪断速度など）での処理１１２及び溶融乳化物１１４の形成。

処理１１２及び溶融乳化物１１４の形成の温度は、熱可塑性ポリマー１０２の融点又は軟化温度を超える、かつ混合物１１０中の任意の構成成分１０２、１０４、及び１０６の分解温度未満の温度であるべきである。例えば、処理１１２及び溶融乳化物１１４の形成の温度が、混合物１１０中の構成成分１０２、１０４、及び１０６のいずれかの分解温度未満であれば、処理１１２及び溶融乳化物１１４の形成の温度は、熱可塑性ポリマー１０２の融点又は軟化温度を約１℃～約５０℃（又は約１℃～約２５℃、又は約５℃～約３０℃、又は約２０℃～約５０℃）超えてよい。

処理１１２及び溶融乳化物１１４の形成の剪断速度は、ポリマー溶融物を液滴として分散媒１０４中に分散させるのに十分な高さであるべきである。当該液滴は、約１０００μｍ以下（又は約１μｍ～約１０００μｍ、又は約１μｍ～約５０μｍ、又は約１０μｍ～約１００μｍ、又は約１０μｍ～約２５０μｍ、又は約５０μｍ～約５００μｍ、又は約２５０μｍ～約７５０μｍ、又は約５００μｍ～約１０００μｍ）の直径を有する液滴を含むべきである。

処理１１２及び溶融乳化物１１４の形成の当該温度及び剪断速度を維持する時間は、１０秒～１８時間以上（又は１０秒～３０分、又は５分～１時間、又は１５分～２時間、又は１時間～６時間、又は３時間～１８時間）であってもよい。理論に束縛されるものではないが、液滴直径の定常状態には、処理１１２が停止され得る時点で到達すると考えられる。その時間は、とりわけ、温度、剪断速度、熱可塑性ポリマー１０２の組成、分散媒１０４の組成、及び乳化安定剤１０６の組成に依存し得る。

溶融乳化物１１４は、その後冷却されてもよい（１１６）。冷却１１６は低速（例えば、周囲条件下で溶融乳化物を冷却することを可能にする）から高速（例えば、急冷）であり得る。例えば、冷却速度は、約１０℃／時間～約１００℃／秒から急冷（例えばドライアイス）によりほぼ瞬時（又は約１０℃／時間～約６０℃／時間、又は約０．５℃／分～約２０℃／分、又は約１℃／分～約５℃／分、又は約１０℃／分～約６０℃／分、又は約０．５℃／秒～約１０℃／秒、又は約１０℃／秒～約１００℃／秒）の範囲であってもよい。

冷却中、剪断力はほとんど又は全く溶融乳化物１１４に適用されなくてもよい。場合によっては、加熱中に適用される剪断力が冷却中に適用されてもよい。

溶融乳化物１１４の冷却１１６から得られる冷却された混合物１１８は、固化熱可塑性ポリマー粒子１２２（又は単純に熱可塑性ポリマー粒子）及び他の構成成分１２４（例えば、分散媒１０４、余剰乳化安定剤１０６など）を含む。熱可塑性ポリマー粒子は、分散媒中に分散されてもよく、又は分散媒中に沈降してもよい。

冷却された混合物１１８は、その後、他の構成成分１２４から別個の熱可塑性ポリマー粒子１２２（又は単純に熱可塑性ポリマー粒子１２２）に処理されてもよい（１２０）。好適な処理としては、限定するものではないが、洗浄、濾過、遠心分離、デカントなど、及びこれらの任意の組み合わせが挙げられる。

熱可塑性ポリマー粒子１２２を洗浄するために使用される溶媒は一般に、（ａ）分散媒１０４と混和性であり、（ｂ）熱可塑性ポリマー１０２と非反応性（例えば、非膨潤性及び非溶融性）であるべきである。溶媒の選択は、とりわけ、分散媒の組成及び熱可塑性ポリマー１０２の組成に依存することになる。

溶媒の例としては、限定するものではないが、炭化水素溶媒（例えば、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、シクロヘキサン、シクロペンタン、デカン、ドデカン、トリデカン、及びテトラデカン）、芳香族炭化水素溶媒（例えば、ベンゼン、トルエン、キシレン、２－メチルナフタレン、及びクレゾール）、エーテル溶媒（例えば、ジエチルエーテル、テトラヒドロフラン、ジイソプロピルエーテル、及びジオキサン）、ケトン溶媒（例えば、アセトン及びメチルエチルケトン）、アルコール溶媒（例えば、メタノール、エタノール、イソプロパノール、及びｎ－プロパノール）、エステル溶媒（例えば、酢酸エチル、酢酸メチル、酢酸ブチル、プロピオン酸ブチル、及び酪酸ブチル）、ハロゲン化溶媒（例えば、クロロホルム、ブロモフォーム、１，２－ジクロロメタン、１，２－ジクロロエタン、四塩化炭素、クロロベンゼン、及びヘキサフルオロイソプロパノール）、水など、並びにこれらの任意の組み合わせが挙げられる。

溶媒は、空気乾燥、熱乾燥、減圧乾燥、凍結乾燥、又はこれらのハイブリッドなどの適切な方法を用いて乾燥することによって、熱可塑性ポリマー粒子１２２から除去されてもよい。加熱は、好ましくは、熱可塑性ポリマーのガラス転移点より低い温度（例えば、約５０℃～約１５０℃）で行われてもよい。

他の構成成分１２４から分離した後の熱可塑性ポリマー粒子１２２は、所望により、精製された熱可塑性ポリマー粒子１２８を生成するように更に分類されてもよい。例えば、粒径分布を狭くする（又は直径スパンを減少させる）ために、熱可塑性ポリマー粒子１２２は、約１０μｍ～約２５０μｍ（又は約１０μｍ～約１００μｍ、又は約５０μｍ～約２００μｍ、又は約１５０μｍ～約２５０μｍ）の孔径を有するふるいに通過させられ得る。

精製技術の別の例では、熱可塑性ポリマー粒子１２２は、熱可塑性ポリマー粒子１２２の表面に会合した実質的に全てのナノ粒子を維持しながら界面活性剤を除去するために、水で洗浄されてもよい。精製技術の更に別の例では、熱可塑性ポリマー粒子１２２は、所望の最終生成物を得るために、添加剤とブレンドされてもよい。明確にするために、かかる添加剤は、粒子が固化した後に本明細書に記載される方法から得られる熱可塑性粒子１２２又は他の粒子とブレンドされるため、かかる添加剤は、本明細書では「外部添加剤」と呼ばれる。外部添加剤の例としては、流動助剤、他のポリマー粒子、充填剤など、及びこれらの任意の組み合わせが挙げられる。

場合によっては、熱可塑性ポリマー粒子１２２の製造に使用される界面活性剤は、下流用途において不必要であり得る。それに応じて、精製技術の更に別の例は、熱可塑性ポリマー粒子１２２から界面活性剤を（例えば、洗浄及び／又は熱分解によって）少なくとも実質的に除去することを含み得る。

熱可塑性ポリマー粒子１２２及び／又は精製熱可塑性ポリマー粒子１２８（粒子１２２／１２８と呼ばれる）は、組成、物理的構造などによって特徴付けられ得る。

上述のように、乳化安定剤は、ポリマー溶融物と分散媒との間の界面にある。その結果、混合物が冷却されると、乳化安定剤は、当該界面に、又はその付近に留まる。したがって、粒子１２２／１２８の構造は、一般に、（ａ）粒子１２２／１２８の外側表面上に分散された、及び／又は（ｂ）粒子１２２／１２８の外側部分（例えば、外側１体積％）に埋め込まれた、乳化安定剤を含む。

更に、ポリマー溶融液滴の内部に空隙が形成される場合、乳化安定剤１０６は、一般に、空隙の内部と熱可塑性ポリマーとの間の界面に存在する（及び／又は埋め込まれる）べきである。空隙は、一般に、熱可塑性ポリマーを含まない。むしろ、空隙は、例えば、分散媒、空気を含むか、又は空っぽであり得る。粒子１２２／１２８は、粒子１２２／１２８の約５重量％以下（又は約０．００１重量％～約５重量％、又は約０．００１重量％～約０．１重量％、又は約０．０１重量％～約０．５重量％、又は約０．１重量％～約２重量％、又は約１重量％～約５重量％）の分散媒を含み得る。

熱可塑性ポリマー１０２は、粒子１２２／１２８の約９０重量％～約９９．５重量％（又は約９０重量％～約９５重量％、又は約９２重量％～約９７重量％、又は約９５重量％～約９９．５重量％）で粒子１２２／１２８中に存在し得る。

乳化安定剤１０６は、含まれる場合、粒子１２２／１２８の約１０重量％以下（又は約０．０１重量％～約１０重量％、又は約０．０１重量％～約１重量％、又は約０．５重量％～約５重量％、又は約３重量％～約７重量％、又は約５重量％～約１０重量％）で粒子１２２／１２８中に存在し得る。界面活性剤又は別の乳化安定剤を少なくとも実質的に除去するために精製された場合、乳化安定剤１０６は、０．０１重量％未満（又は０重量％～約０．０１重量％、又は０重量％～０．００１重量％）で粒子１２８中に存在し得る。

本明細書の開示による熱可塑性微粒子を形成する際、シリカナノ粒子などのナノ粒子の少なくとも一部は、熱可塑性微粒子の外側表面上にコーティングとして配置され得る。界面活性剤の少なくとも一部は、使用される場合、同様に外側表面に会合し得る。コーティングは、外側表面上に実質的に均一に配置され得る。コーティングに関して本明細書で使用するとき、用語「実質的に均一」は、コーティング組成物（例えば、ナノ粒子及び／又は界面活性剤）、特に外面全体によって被覆される表面位置における均一なコーティング厚さを指す。乳化安定剤１０６は、粒子１２２／１２８の表面積の少なくとも５％（又は約５％～約１００％、又は約５％～約２５％、又は約２０％～約５０％、又は約４０％～約７０％、又は約５０％～約８０％、又は約６０％～約９０％、又は約７０％～約１００％）を被覆するコーティングを形成し得る。界面活性剤又は別の乳化安定剤を少なくとも実質的に除去するために精製された場合、乳化安定剤１０６は、粒子１２８の表面積の２５％未満（又は０％～約２５％、又は約０．１％～約５％、又は約０．１％～約１％、又は約１％～約５％、又は約１％～約１０％、又は約５％～約１５％、又は約１０％～約２５％）で粒子１２８中に存在し得る。粒子１２２／１２８の外表面上の乳化安定剤１０６の被覆率は、走査電子顕微鏡画像（ＳＥＭ顕微鏡写真）の画像解析を用いて決定され得る。乳化安定剤１０６は、粒子１２２／１２８の表面積の少なくとも５％（又は約５％～約１００％、又は約５％～約２５％、又は約２０％～約５０％、又は約４０％～約７０％、又は約５０％～約８０％、又は約６０％～約９０％、又は約７０％～約１００％）を被覆するコーティングを形成し得る。界面活性剤又は別の乳化安定剤を少なくとも実質的に除去するために精製された場合、乳化安定剤１０６は、粒子１２８の表面積の２５％未満（又は０％～約２５％、又は約０．１％～約５％、又は約０．１％～約１％、又は約１％～約５％、又は約１％～約１０％、又は約５％～約１５％、又は約１０％～約２５％）で粒子１２８中に存在し得る。粒子１２２／１２８の外表面上の乳化安定剤１０６の被覆率は、ＳＥＭ顕微鏡写真の画像解析を用いて決定され得る。

粒子１２２／１２８は、約０．１μｍ～約１２５μｍ（又は約０．１μｍ～約５μｍ、約１μｍ～約１０μｍ、約５μｍ～約３０μｍ、又は約１μｍ～約２５μｍ、又は約２５μｍ～約７５μｍ、又は約５０μｍ～約８５μｍ、又は約７５μｍ～約１２５μｍ）のＤ１０と、約０．５μｍ～約２００μｍ（又は約０．５μｍ～約１０μｍ、又は約５μｍ～約５０μｍ、又は約３０μｍ～約１００μｍ、又は約３０μｍ～約７０μｍ、又は約２５μｍ～約５０μｍ、又は約５０μｍ～約１００μｍ、又は約７５μｍ～約１５０μｍ、又は約１００μｍ～約２００μｍ）のＤ５０と、約３μｍ～約３００μｍ（又は約３μｍ～約１５μｍ、又は約１０μｍ～約５０μｍ、又は約２５μｍ～約７５μｍ、又は約７０μｍ～約２００μｍ、又は約６０μｍ～約１５０μｍ、又は約１５０μｍ～約３００μｍ）のＤ９０と、を有し得、Ｄ１０＜Ｄ５０＜Ｄ９０である。粒子１２２／１２８はまた、約０．４～約３（又は約０．６～約２、又は約０．４～約１．５、又は約１～約３）の直径スパンを有し得る。限定するものではないが、１．０以上の直径スパン値は広いとみなされ、直径スパン値０．７５以下は狭いとみなされる。例えば、粒子１２２／１２８は、約５μｍ～約３０μｍのＤ１０、約３０μｍ～約１００μｍのＤ５０、及び約７０μｍ～約１２０μｍのＤ９０を有し得、Ｄ１０＜Ｄ５０＜Ｄ９０である。

粒子１２２／１２８はまた、約０．４～約３（又は約０．６～約２、又は約０．４～約１．５、又は約１～約３）の直径スパンを有し得る。

第１の非限定的な例では、粒子１２２／１２８は、約０．５μｍ～約５μｍのＤ１０、約０．５μｍ～約１０μｍのＤ５０、及び約３μｍ～約１５μｍのＤ９０を有し得、Ｄ１０＜Ｄ５０＜Ｄ９０である。

第２の非限定的な例では、粒子１２２／１２８は、約１μｍ～約５０μｍのＤ１０、約２５μｍ～約１００μｍのＤ５０、及び約６０μｍ～約３００μｍのＤ９０を有し得、Ｄ１０＜Ｄ５０＜Ｄ９０である。

第３の非限定的な例では、粒子１２２／１２８は、約５μｍ～約３０μｍのＤ１０、約３０μｍ～約７０μｍのＤ５０、及び約７０μｍ～約１２０μｍのＤ９０を有し得、Ｄ１０＜Ｄ５０＜Ｄ９０である。当該粒子１２２／１２８は、約１．０～約２．５の直径スパンを有し得る。

第４の非限定的な例では、粒子１２２／１２８は、約２５μｍ～約６０μｍのＤ１０、約６０μｍ～約１１０μｍのＤ５０、及び約１１０μｍ～約１７５μｍのＤ９０を有し得、Ｄ１０＜Ｄ５０＜Ｄ９０である。当該粒子１２２／１２８は、約０．６～約１．５の直径スパンを有し得る。

第５の非限定的な例では、粒子１２２／１２８は、約７５μｍ～約１２５μｍのＤ１０、約１００μｍ～約２００μｍのＤ５０、及び約１２５μｍ～約３００μｍのＤ９０を有し得、Ｄ１０＜Ｄ５０＜Ｄ９０である。当該粒子１２２／１２８は、約０．２～約１．２の直径スパンを有し得る。

粒子１２２／１２８は、約０．７以上（又は約０．９０～約１．０、又は約０．９３～約０．９９、又は約０．９５～約０．９９、又は約０．９７～約０．９９、又は約０．９８～１．０）の円形度を有し得る。

粒子１２２／１２８は、約２５°～約４５°（又は約２５°～約３５°、又は約３０°～約４０°、又は約３５°～約４５°）の安息角を有し得る。

粒子１２２／１２８は、約１．０～約１．５（又は約１．０～約１．２、又は約１．１～約１．３、又は約１．２～約１．３５、又は約１．３～約１．５）のハウスナー比を有し得る。

粒子１２２／１２８は、約０．３ｇ／ｃｍ^３～約０．８ｇ／ｃｍ^３（又は約０．３ｇ／ｃｍ^３～約０．６ｇ／ｃｍ^３、又は約０．４ｇ／ｃｍ^３～約０．７ｇ／ｃｍ^３、又は約０．５ｇ／ｃｍ^３～約０．６ｇ／ｃｍ^３、又は約０．５ｇ／ｃｍ^３～約０．８ｇ／ｃｍ^３）の嵩密度を有し得る。

処理１１２の温度及び剪断速度、並びに成分１０２、１０４、及び１０６の組成及び相対濃度に応じて、粒子１２２／１２８を構成する構造の異なる形状が観察されている。典型的には、粒子１２２／１２８は、実質的に球状の粒子（約０．９７以上の円形度を有する）を含む。しかしながら、粒子１２２／１２８には、ディスク構造及び細長い構造を含む他の構造が観察されている。したがって、粒子１２２／１２８は、（ａ）０．９７以上の円形度を有する実質的に球状の粒子、（ｂ）約２～約１０のアスペクト比を有するディスク構造、及び（ｃ）１０以上のアスペクト比を有する細長い構造のうちの１つ以上を含み得る。（ａ）、（ｂ）、及び（ｃ）構造のそれぞれは、（ａ）、（ｂ）、及び（ｃ）構造の外側表面上に分散された乳化安定剤、及び／又は（ａ）、（ｂ）、及び（ｃ）構造の外側部分に埋め込まれた乳化安定剤を有する。（ａ）、（ｂ）、及び（ｃ）構造のうちの少なくともいくつかは凝集し得る。例えば、（ｃ）の細長い構造は、（ａ）の実質的に球状の粒子の表面上に位置し得る。

粒子１２２／１２８は、熱可塑性ポリマー１０２（１つ以上のＩＢＯＡ－ポリアミド及び所望により１つ以上の他の熱可塑性ポリマーを含む）の焼結期のうち、１０℃以内、好ましくは５℃以内の焼結期を有してもよい。

ＩＢＯＡ－ポリアミド粒子の用途
本明細書に記載されるＩＢＯＡ－ポリアミド粒子は、様々な物体（又は物品）を製造するために使用され得る。本明細書に記載されるＩＢＯＡ－ポリアミドは、単独で、又は他の熱可塑性ポリマー（例えば、光吸収体及び／又は他の熱可塑性ポリマーを有しないポリアミド）を含む他の粒子と組み合わせて、使用され得る。そのような他の粒子中に使用され得る熱可塑性ポリマーの例としては、限定するものではないが、ポリアミド、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアセタール、ポリカーボネート、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）、ポリヘキサメチレンテレフタレート、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリテトラフルオロエテン、ポリエステル（例えば、ポリ乳酸）、ポリエーテル、ポリエーテルスルホン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリアクリレート、ポリメタクリレート、ポリイミド、アクリロニトリルブタジエンスチレン（ＡＢＳ）、ポリフェニレンスルフィド、ビニルポリマー、ポリアリーレンエーテル、ポリアリーレンスルフィド、ポリスルホン、ポリエーテルケトン、ポリアミド－イミド、ポリエーテルイミド、ポリエーテルエステル、ポリエーテルブロックとポリアミドブロックとを含むコポリマー（ＰＥＢＡ又はポリエーテルブロックアミド）、グラフト化又は非グラフト化熱可塑性ポリオレフィン、官能化又は非官能化エチレン／ビニルモノマーポリマー、官能化又は非官能化エチレン／アルキル（メタ）アクリレート、官能化又は非官能化（メタ）アクリル酸ポリマー、官能化又は非官能化エチレン／ビニルモノマー／アルキル（メタ）アクリレートターポリマー、エチレン／ビニルモノマー／カルボニルターポリマー、エチレン／アルキル（メタ）アクリレート／カルボニルターポリマー、メチルメタクリレート－ブタジエン－スチレン（ＭＢＳ）型コアシェルポリマー、ポリスチレン－ブロック－ポリブタジエン－ブロック－ポリ（メチルメタクリレート）（ＳＢＭ）ブロックターポリマー、塩素化又はクロロスルホン化ポリエチレン、フッ化ポリビニリデン（ＰＶＤＦ）、フェノール樹脂、ポリ（エチレン／ビニルアセテート）、ポリブタジエン、ポリイソプレン、スチレン系ブロックコポリマー、ポリアクリロニトリル、シリコーンなど、及びこれらの任意の組み合わせが挙げられる。また、前述の１つ以上を含むコポリマーが、本明細書に記載される方法及びシステムにおいて使用されてもよい。

ＩＢＯＡ－ポリアミド粒子は、塗料、粉末コーティング、インクジェット材料、電子写真トナー、３Ｄ印刷などを含むがこれらに限定されない用途において有用であり得る。

非限定的な例として、本開示の３Ｄ印刷プロセスは、本開示のＩＢＯＡ－ポリアミド粒子（並びに所望により１つ以上の他の熱可塑性ポリマー及び／又は１つ以上の相溶化剤）を、所望により１つ以上の熱可塑性ポリマー及び／又は１つ以上の相溶化剤を含む他の粒子と組み合わせて、指定された形状で表面上に堆積させることと、堆積後、粒子の少なくとも一部を加熱して、その固結化を促進し、固結体（又は物体若しくは物品）を形成することと、を含み得、その結果、固結体は、固結された後に約１％以下の空隙率を有する。例えば、熱可塑性ポリマー粒子の加熱及び固結化は、選択的レーザー焼結によって加熱及び固結化が行われるように、レーザーを用いた３Ｄ印刷装置内で行われてもよい。

このような方法によって製造され得る物品であって、ＩＢＯＡ－ポリアミドが当該物品の全て又は一部であり得る、物品の例としては、限定するものではないが、粒子、フィルム、包装、玩具、家庭用品、自動車部品、航空宇宙／航空機関連部品、容器（例えば、食品、飲料、化粧品、パーソナルケア組成物、薬剤用など）、靴底、家具部品、装飾ホーム用品、プラスチック歯車、ネジ、ナット、ボルト、ケーブルタイ、宝石、芸術作品、彫刻、医療品、プロテーゼ、整形外科用インプラント、教育において学習を支援する人工物の製造品、手術を支援するための３Ｄ解剖学的モデル、ロボット、生物医学的デバイス（装具）、家庭電化製品、歯科用品、電子機器、スポーツ用品などが挙げられる。

本明細書に記載されるＩＢＯＡ－ポリアミドは、物体の識別、物体の追跡、物体の認証、及び／又は物体の健全性の判定に有用な固有の化学的指紋を有し得る。更に、ＩＢＯＡ－ポリアミドが物体内で位置する場所の配置は、物体を識別する、物体を追跡する、物体を認証する、及び／又は物体の健全性を判定するための、物体の指紋をとる別の層である。

物体を識別する、物体を追跡する、物体を認証する、及び／又は物体の健全性を判定する方法は、（ａ）ＩＢＯＡ－ポリアミドを含む物体を電磁放射線に曝露することと（例えば、フルオロフォアの場合、好ましくは、３０２ｎｍ以下又は７００ｎｍ以上の波長で）、（ｂ）吸収及び／又は再放射された電磁放射線に関連する１つ以上のスペクトルを感知することと（例えば、フルオロフォアの場合、好ましくは、３０２ｎｍ～７００ｎｍの間で放射されたフォトルミネセンス）、（ｃ）このスペクトルを、上記物体又はその部分に使用されている光吸収体の既知のスペクトルと比較することと、を含み得る。所望により、このスペクトル領域が物体上で位置する場所が、このスペクトル領域が存在するべき既知の場所と比較され得る。比較は、物体を識別及び／又は認証するために使用することができる。追跡には、比較が実施され得、並びに／又は検出されたスペクトル及び／若しくはスペクトル領域が、物体の物理的位置とともにデータベースに記録され得る。更に、摩滅及び／又は亀裂が生じ得る物体の健全性を確認することができる。例えば、物品のコア部分が光吸収体を含み、外側部分がコア部分を覆い、かつ光吸収体を含まない（又は異なる光吸収体を含む）場合がある。このとき、スペクトルを比較すると、コア内の光吸収体のスペクトル特徴の出現は、物体が寿命末期又はその近くにあることを示し得る。

非限定的な例
本開示の第１の非限定的な実施形態は、ポリアミン光吸収体、ポリ酸光吸収体、アミノ酸光吸収体、及びこれらの任意の組み合わせからなる群から選択される光吸収体の存在下でポリアミドモノマーを重合して、ポリアミドの骨格鎖に光吸収体を有するポリアミドを得ることを含む方法である。第１の非限定的な実施形態は、以下の要素のうちの１つ以上を更に含み得る：要素１：重合が環開重合である；要素２：要素１であって、ポリアミドモノマーが、２－アゼチジノン、２－ピロリジノン、２－ピペリジノン、ε－カプロラクタム、２－アザシクロオクタノン、２－アザシクロノナノン、２－アザシクロデカノン、２－アザシクロウンデカノン、２－アザ－シクロドデカノン、ラウロラクタム、及びこれらの任意の組み合わせからなる群から選択される；要素３：重合が重縮合反応であり、ポリアミドモノマーがポリ酸ポリアミドモノマー及びポリアミンポリアミドモノマーを含む；要素４：要素３であって、ポリ酸ポリアミドモノマーが、ＨＯＯＣ－（ＣＨ_２）_ｎ－ＣＯＯＨ（式中、ｎは１～２０である）、イソフタル酸、テレフタル酸、ペント－２－エン二酸、ドデカ－２－エン二酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ウンデカンニ酸、ドデカンニ酸、１，３－シクロヘキサンジカルボン酸、及びこれらの任意の組み合わせからなる群から選択される；要素５：要素３であって、ポリアミンポリアミドモノマーが、ＨＮ－（ＣＨ_２）_ｎ－ＮＨ（式中、ｎは１～２０である）、１，５－ジアミノ－２－メチルペンタン、１，２－ジアミノプロパン、トリメチルヘキサメチレンジアミン、２－メチルオクタン－１，８－ジアミン、ｎ－メチル１，６－ヘキサメチレンジアミン（式中、ｎは２又は３である）、ｎ－メチル１，７－ヘプタメチレンジアミン（式中、ｎは２～４である）、ｎ－メチル１，８－オクタメチレンジアミン（式中、ｎは２～４である）、ｎ－メチル１，１２－ドデカメチレンジアミン（式中、ｎは２～６である）、１，３－ビス（アミノメチル）ベンゼン、オルト－フェニレン－ビス（メチルアミン）、１，４－ビス（アミノメチル）ベンゼン、１，４－シクロヘキサンジアミン、４－メチルシクロヘキサン－１，３－ジアミン、４－メチルシクロヘキサン－１，３－ジアミン、ジフェニルエチレンジアミン、１，３－ビス（アミノメチル）シクロヘキサン、４，４’－メチレンビス（シクロヘキシルアミン）、４，４’－ビフェニルジアミン、１，８－ジアミノナフタレン、及びこれらの任意の組み合わせからなる群から選択される；要素６：重合が重縮合反応であり、モノマーがアミノ酸ポリアミドモノマーを含む；要素７：要素６であって、アミノ酸ポリアミドモノマーが、ＨＮ－（ＣＨ_２）_ｎ－ＣＯＯＨ（式中、ｎは１～２０である）、分枝状脂肪族アミノ酸、環状脂肪族アミノ酸、芳香族アミノ酸など、及びこれらの任意の組み合わせからなる群から選択される；要素８：ポリアミドが、ポリカプロアミド、ポリ（ヘキサメチレンスクシンアミド）、ポリヘキサメチレンアジパミド、ポリペンタメチレンアジパミド、ポリヘキサメチレンセバカミド、ポリウンデカアミド、ポリドデカアミド、ポリヘキサメチレンテレフタルアミド、ナイロン１０，１０、ナイロン１０，１２、ナイロン１０，１４、ナイロン１０，１８、ナイロン６，１８、ナイロン６，１２、ナイロン６，１４、ナイロン１２，１２、半芳香族ポリアミド、芳香族ポリアミド、これらの任意のコポリマー、及びこれらの任意の組み合わせからなる群から選択される；要素９：光吸収体が、Ｎ，Ｎ－ジ（４－アミノフェニル）１－アミノピレン、Ｎ，Ｎ－ビス（４－アミノフェニル）Ｎ’－４メトキシフェニル－Ｎ’－４（１，２，２－トリフェニルエテニル）ペニル－１，４－ペニレンジアミン、４，５－ジアミノ－ローダミンＢ、ローダミン１２３、２，７－ジメチルアクリジン－３，６－ジアミン、２－ニトロ－１，４－フェニレンジアミン、４－［（４－アミノフェニル）－（４－イミノシクロヘキサ－２，５－ジエン－１－イリデン）メチル］アニリン塩酸塩、４，８－ジアミノ－１，５－ジヒドロキシ－９，１０－ジオキソアントラセン－２－スルホネートナトリウム、及びこれらの任意の組み合わせからなる群から選択されるポリアミン光吸収体を含む；要素１０：光吸収体が、カルセイン、４－メチルウンベリフェロン－８－メチルイミノ二酢酸、６－カルボキシフルオレセイン、３，９－ペリレンジカルボン酸、Ｎ，Ｎ－ビス（４－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）－Ｎ’，Ｎ’－ビス（４－カルボキシフタルイミド）－１，４－フェニレンジアミン、ペリレン－３，４，９，１０－テトラカルボン酸二無水物、アリザリン－３－メチルイミノ二酢酸、及びこれらの任意の組み合わせからなる群から選択されるポリ酸光吸収体を含む；要素１１：光吸収体が、４－アミノ－１，８－ナフタルイミド、７－アミノ－４－メチル－３－クマリニル酢酸、及びこれらの任意の組み合わせからなる群から選択されるアミノ酸光吸収体を含む；並びに要素１２：ポリアミドモノマーのポリアミドの骨格鎖に光吸収体を有するポリアミド（累積的）と光吸収体（累積的）とのモル比が、約５００：１～約１０：１である。組み合わせの例としては、限定するものではないが、要素１（所望により要素２と組み合わせる）を要素９～１１のうちの１つ以上と組み合わせたもの、要素３（所望により要素４及び／又は要素５と組み合わせる）を要素９～１１のうちの１つ以上と組み合わせたもの、要素６（所望により要素７と組み合わせる）を要素９～１１のうちの１つ以上と組み合わせたもの、及び要素１２を要素１～１１のうちの１つ以上と組み合わせたものが挙げられる。

本開示の第２の非限定的な実施形態は、第１の非限定的な実施形態に記載のポリアミド（所望により要素１～１２のうちの１つ以上を含む）を含む物品である。

本開示の第３の非限定的な実施形態は、ポリアミドの骨格鎖に光吸収体を有するポリアミドを含む組成物である。第３の非限定的な実施形態は、要素８、要素９、要素１０、要素１１、及び要素１２のうちの１つ以上を含み得る。

本開示の第４の非限定的な実施形態は、第３の非限定的な実施形態に記載のポリアミドを含む物品である。

本開示の第５の非限定的な実施形態は、フィルム、繊維（又はフィラメント）、粒子、ペレットなどを製造するためにオリフィスを通る、第３の非限定的な実施形態に記載のポリアミドと、所望により１つ以上の他の熱可塑性ポリマー及び／又は１つ以上の相溶化剤と、を含む、ポリマー溶融物を含む方法である。

本開示の第６の非限定的な実施形態は、第３の非限定的な実施形態に記載のポリアミドと、所望により１つ以上の他の熱可塑性ポリマー及び／又は１つ以上の相溶化剤と、を含むフィラメントをオリフィスに通して押し出すことであって、フィラメントが押し出し時にポリマー溶融物になる、ことと、ポリマー溶融物を第１の層としてプラットフォーム上に堆積させることと、層を冷却することと、ポリマー溶融物の追加の層を第１の層上に堆積させることと、追加の層を冷却することと、少なくとも１つの追加の層について堆積させること及び冷却することを繰り返して、３Ｄ形状を製造することと、を含む方法である。

本開示の第７の非限定的な実施形態は、ポリアミドの骨格鎖に光吸収体を有するポリアミド（ＩＢＯＡ－ポリアミド）と、ＩＢＯＡ－ポリアミドと不混和性である分散媒と、所望により、乳化安定剤と、を含む混合物を、ＩＢＯＡ－ポリアミドの融点又は軟化温度を超える温度で、かつ分散媒中にＩＢＯＡ－ポリアミドを分散させるのに十分に高い剪断速度で混合することと、混合物をＩＢＯＡ－ポリアミドの融点又は軟化温度未満に冷却して、ＩＢＯＡ－ポリアミドと、存在する場合は、固化粒子の外側表面に会合した乳化安定剤と、を含む固化粒子を形成することと、を含む。第７の非限定的な実施形態は、以下の要素のうちの１つ以上を更に含み得る：要素１３：乳化安定剤が混合物に含まれ、乳化安定剤が、固化粒子の外側表面に会合している；要素１４：混合物が、ＩＢＯＡ－ポリアミドではない熱可塑性ポリマーを更に含む；要素１５：混合物が、第２のポリアミドを更に含むが、その第２のポリアミドの骨格鎖に光吸収体がない；要素１６：光吸収体が、ローダミン、フルオレセイン、クマリン、ナフタルイミド、ベンゾキサンテン、アクリジン、シアニン、オキサジン、フェナントリジン、ピロールケトン、ベンズアルデヒド、ポリメチン、トリアリールメタン、アントラキノン、ピラゾロン、キノフタロン、カルボニル染料、ジアゾ染料、ペリノン、ジケトピロロピロール（ＤＰＰ）、ジオキサジン染料、フタロシアニン、インダンスレン、ベンズアントロン、ビオラントロン、アゾ染料、フタロシアニン染料、キナクリドン染料、アントラキノン染料、ジオキサジン（ｄｉｏｘａｇｉｎｅ）染料、インジゴ染料、チオインジゴ染料、ペリノン染料、ペリレン染料、イソインドレン染料、芳香族アミノ酸、フラビン、ピリドキシルの誘導体、クロロフィルの誘導体、及びこれらの任意の組み合わせからなる群から選択されるファミリー由来である；要素１７：ポリアミドが、ポリカプロアミド、ポリ（ヘキサメチレンスクシンアミド）、ポリヘキサメチレンアジパミド、ポリペンタメチレンアジパミド、ポリヘキサメチレンセバカミド、ポリウンデカアミド、ポリドデカアミド、ポリヘキサメチレンテレフタルアミド、ナイロン１０，１０、ナイロン１０，１２、ナイロン１０，１４、ナイロン１０，１８、ナイロン６，１８、ナイロン６，１２、ナイロン６，１４、ナイロン１２，１２、半芳香族ポリアミド、芳香族ポリアミド、これらの任意のコポリマー、及びこれらの任意の組み合わせからなる群から選択される；要素１８：光吸収体が、Ｎ，Ｎ－ジ（４－アミノフェニル）１－アミノピレン、Ｎ，Ｎ－ビス（４－アミノフェニル）Ｎ’－４メトキシフェニル－Ｎ’－４（１，２，２－トリフェニルエテニル）ペニル－１，４－ペニレンジアミン、４，５－ジアミノ－ローダミンＢ、ローダミン１２３、２，７－ジメチルアクリジン－３，６－ジアミン、２－ニトロ－１，４－フェニレンジアミン、４－［（４－アミノフェニル）－（４－イミノシクロヘキサ－２，５－ジエン－１－イリデン）メチル］アニリン塩酸塩、４，８－ジアミノ－１，５－ジヒドロキシ－９，１０－ジオキソアントラセン－２－スルホネートナトリウム、及びこれらの任意の組み合わせからなる群から選択されるポリアミン光吸収体である；要素１９：光吸収体が、カルセイン、４－メチルウンベリフェロン－８－メチルイミノ二酢酸、６－カルボキシフルオレセイン、３，９－ペリレンジカルボン酸、Ｎ，Ｎ－ビス（４－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）－Ｎ’，Ｎ’－ビス（４－カルボキシフタルイミド）－１，４－フェニレンジアミン、ペリレン－３，４，９，１０－テトラカルボン酸二無水物、アリザリン－３－メチルイミノ二酢酸、及びこれらの任意の組み合わせからなる群から選択されるポリ酸光吸収体である；要素２０：光吸収体が、４－アミノ－１，８－ナフタルイミド、７－アミノ－４－メチル－３－クマリニル酢酸、及びこれらの任意の組み合わせからなる群から選択されるアミノ酸光吸収体である；要素２１：乳化安定剤が混合物に含まれ、固化粒子のうちの少なくともいくつかが、空隙／ポリマー界面に乳化安定剤を含む空隙を有する；要素２２：要素２１であって、乳化安定剤がナノ粒子を含み、ナノ粒子が空隙／ポリマー界面に埋め込まれている；要素２３：要素２１であって、空隙が分散媒を含む；要素２４：乳化安定剤が混合物に含まれ、固化粒子が、固化粒子の表面上に細長い構造を更に含み、細長い構造が、細長い構造の外側表面に会合した乳化安定剤とともにＩＢＯＡ－ポリアミドを含む；要素２５：乳化安定剤が混合物に含まれ、乳化安定剤が、固化粒子の表面の５％未満を被覆するコーティングを形成する；要素２６：乳化安定剤が混合物に含まれ、乳化安定剤が、固化粒子の表面の少なくとも５％を被覆するコーティングを形成する；要素２７：乳化安定剤が混合物に含まれ、乳化安定剤が、固化粒子の表面の少なくとも２５％を被覆するコーティングを形成する；要素２８：乳化安定剤が混合物に含まれ、乳化安定剤が、固化粒子の表面の少なくとも５０％を被覆するコーティングを形成する；要素２９：乳化安定剤が混合物に含まれ、ＩＢＯＡ－ポリアミドが、混合物の５重量％～６０重量％で混合物中に存在する；要素３０：乳化安定剤が、ＩＢＯＡ－ポリアミドの０．０５重量％～５重量％で混合物中に存在する；要素３１：乳化安定剤が混合物に含まれ、乳化安定剤が、１ｎｍ～５００ｎｍの平均直径を有するナノ粒子を含む；要素３２：分散媒が、シリコーンオイル、フッ素化シリコーンオイル、ペルフッ素化シリコーンオイル、ポリエチレングリコール、パラフィン、流動ワセリン、ミンクオイル、タートルオイル、大豆油、ペルヒドロスクアレン、スイートアーモンドオイル、カロフィルムオイル、パームオイル、パールリームオイル、グレープシードオイル、ゴマ油、トウモロコシ油、菜種油、ヒマワリ油、綿実油、杏油、ヒマシ油、アボカド油、ホホバ油、オリーブ油、穀物胚芽油、ラノリン酸のエステル、オレイン酸のエステル、ラウリン酸のエステル、ステアリン酸のエステル、脂肪族エステル、高級脂肪酸、脂肪族アルコール、脂肪酸で修飾されたポリシロキサン、脂肪族アルコールで修飾されたポリシロキサン、ポリオキシアルキレンで修飾されたポリシロキサン、及びこれらの任意の組み合わせからなる群から選択される；要素３３：要素３２であって、シリコーンオイルが、ポリジメチルシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン、アルキル変性ポリジメチルシロキサン、アルキル変性メチルフェニルポリシロキサン、アミノ変性ポリジメチルシロキサン、アミノ変性メチルフェニルポリシロキサン、フッ素変性ポリジメチルシロキサン、フッ素変性メチルフェニルポリシロキサン、ポリエーテル変性ポリジメチルシロキサン、ポリエーテル変性メチルフェニルポリシロキサン、及びこれらの任意の組み合わせからなる群から選択される；要素３４：分散媒が、２５℃で１，０００ｃＳｔ～１５０，０００ｃＳｔの粘度を有する；要素３５：分散媒が、０．６ｇ／ｃｍ^３～１．５ｇ／ｃｍ^３の密度を有する；要素３６：混合が押し出し機内で行われる；要素３７：混合が撹拌反応器内で行われる；要素３８：乳化安定剤が混合物に含まれ、乳化安定剤が界面活性剤を含む；要素３９：粒子が、約０．１μｍ～約１２５μｍのＤ１０と、約０．５μｍ～約２００μｍのＤ５０と、約３μｍ～約３００μｍのＤ９０と、を有し、Ｄ１０＜Ｄ５０＜Ｄ９０である；要素３０：粒子が、約０．２～約１０の直径スパンを有する；要素４１：粒子が、約５μｍ～約３０μｍのＤ１０と、約３０μｍ～約７０μｍのＤ５０と、約７０μｍ～約１２０μｍのＤ９０と、を有し、Ｄ１０＜Ｄ５０＜Ｄ９０である；要素４２：粒子が、約１．０～約２．５の直径スパンを有する；要素４３：粒子が、約２５μｍ～約６０μｍのＤ１０と、約６０μｍ～約１１０μｍのＤ５０と、約１１０μｍ～約１７５μｍのＤ９０と、を有し、Ｄ１０＜Ｄ５０＜Ｄ９０である；要素４４：粒子が、約０．６～約１．５の直径スパンを有する；要素４５：粒子が、約７５μｍ～約１２５μｍのＤ１０と、約１００μｍ～約２００μｍのＤ５０と、約１２５μｍ～約３００μｍのＤ９０と、を有し、Ｄ１０＜Ｄ５０＜Ｄ９０である、要素４６：粒子が、約０．２～約１．２の直径スパンを有する；要素４７：固化粒子が、約０．９０～約１．０の円形度を有する；要素４８：固化粒子が、約１．０～約１．５のハウスナー比を有する；要素４９：乳化安定剤が混合物に含まれ、乳化安定剤が、酸化物ナノ粒子を含むナノ粒子を含む；要素５０：乳化安定剤が混合物に含まれ、乳化安定剤が、カーボンブラックを含むナノ粒子を含む；及び要素５１：乳化安定剤が混合物に含まれ、乳化安定剤が、ポリマーナノ粒子を含むナノ粒子を含む。組み合わせの例としては、限定するものではないが、要素１３を要素１４～５１のうちの１つ以上と組み合わせたもの、要素１４を要素１５～５１のうちの１つ以上と組み合わせたもの、要素１５を要素１６～５１のうちの１つ以上と組み合わせたもの、要素１６を要素１７～５１のうちの１つ以上と組み合わせたもの、要素１７を要素１８～５１のうちの１つ以上と組み合わせたもの、要素１８～２０のうちの２つ以上を組み合わせたもの、要素１８～２０のうちの１つ以上を要素２１～５１のうちの１つ以上と組み合わせたもの、要素２１～２４のうちの２つ以上を組み合わせたもの、要素２１～２４のうちの１つ以上を要素２５～５１のうちの１つ以上と組み合わせたもの、要素１５～２８のうちの１つを要素３０、３１、３８、４９、５０、及び５１のうちの１つ以上と組み合わせたもの、要素３０、３１、３８、４９、５０、及び５１のうちの２つ以上を組み合わせたもの、要素２９及び要素３０を組み合わせたもの、要素３２～３５のうちの２つ以上を組み合わせたもの、要素３２～３５のうちの１つ以上を要素３６～５１のうちの１つ以上と組み合わせたもの、要素３９及び４０を組み合わせたもの、要素４１及び４２を組み合わせたもの、要素４３及び４４を組み合わせたもの、要素４５及び４６を組み合わせたもの、要素３８～４６のうちの２つ以上を要素３０、３１、３８、４９、５０、及び５１のうちの１つ以上と組み合わせたもの、並びに要素４７及び／又は要素４８を要素１３～４６のうちの１つ以上と組み合わせたものが挙げられる。

本開示の第８の非限定的な例示的な実施形態は、ポリアミドの骨格鎖に光吸収体を有するポリアミド（ＩＢＯＡ－ポリアミド）と、所望により、乳化安定剤と、を含む粒子を含む組成物であり、粒子は、約０．９０～約１．０の円形度を有する。第８の非限定的な例示的な実施形態は、以下の要素のうちの１つ以上を含み得る：要素３９；要素４０；要素４１；要素４２；要素４３；要素４４；要素４５；要素４６；要素４８；要素５２：粒子が、ＩＢＯＡ－ポリアミドではない熱可塑性ポリマーを更に含む；要素５３：要素４２であって、粒子が、第２のポリアミドを更に含むが、その第２のポリアミドの骨格鎖に光吸収体がない；要素５４：粒子が、粒子の外側表面に会合した乳化安定剤を更に含む；要素５５：粒子のうちの少なくともいくつかが、空隙／ポリマー界面に乳化安定剤を含む空隙を有する；要素５６：要素５５であって、乳化安定剤がナノ粒子を含み、ナノ粒子が空隙／ポリマー界面に埋め込まれている；要素５７：要素５５であって、空隙が分散媒を含む；要素５８：粒子が、粒子の表面上に細長い構造を更に含み、細長い構造が、細長い構造の外側表面に会合した乳化安定剤とともにＩＢＯＡ－ポリアミドを含む；要素５９：乳化安定剤が、粒子の表面の５％未満を被覆するコーティングを形成する；要素６０：乳化安定剤が、粒子の表面の少なくとも５％を被覆するコーティングを形成する；要素６１：乳化安定剤が、粒子の表面の少なくとも２５％を被覆するコーティングを形成する；要素６２：乳化安定剤が、粒子の表面の少なくとも５０％を被覆するコーティングを形成する；及び要素６３：乳化安定剤が、１ｎｍ～５００ｎｍの平均直径を有するナノ粒子を含む。

第９の非限定的な例示的な実施形態は、第８の非限定的な実施例に記載のＩＢＯＡ－ポリアミド粒子を、所望により他の熱可塑性ポリマー粒子と組み合わせて、指定された形状で表面上に堆積させることと、堆積後、粒子の少なくとも一部を加熱して、その固結化を促進し、固結体を形成することと、を含む方法である。

節
第１節．ポリアミン光吸収体、ポリ酸光吸収体、アミノ酸光吸収体、及びこれらの任意の組み合わせからなる群から選択される光吸収体の存在下でポリアミドモノマーを重合して、ポリアミドの骨格鎖に光吸収体を有するポリアミドを得ることを含む、方法。

第２節．重合が開環重合である、第１節に記載の方法。

第３節．ポリアミドモノマーが、２－アゼチジノン、２－ピロリジノン、２－ピペリジノン、ε－カプロラクタム、２－アザシクロオクタノン、２－アザシクロノナノン、２－アザシクロデカノン、２－アザシクロウンデカノン、２－アザ－シクロドデカノン、ラウロラクタム、及びこれらの任意の組み合わせからなる群から選択される、第２節に記載の方法。

第４節．重合が重縮合反応であり、ポリアミドモノマーがポリ酸ポリアミドモノマー及びポリアミンポリアミドモノマーを含む、第１節に記載の方法。

第５節．ポリ酸ポリアミドモノマーが、ＨＯＯＣ－（ＣＨ_２）_ｎ－ＣＯＯＨ（式中、ｎは１～２０である）、イソフタル酸、テレフタル酸、ペント－２－エン二酸、ドデカ－２－エン二酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ウンデカンニ酸、ドデカンニ酸、１，３－シクロヘキサンジカルボン酸、及びこれらの任意の組み合わせからなる群から選択される、第４節に記載の方法。

第６節．ポリアミンポリアミドモノマーが、ＨＮ－（ＣＨ_２）_ｎ－ＮＨ（式中、ｎは１～２０である）、１，５－ジアミノ－２－メチルペンタン、１，２－ジアミノプロパン、トリメチルヘキサメチレンジアミン、２－メチルオクタン－１，８－ジアミン、ｎ－メチル１，６－ヘキサメチレンジアミン（式中、ｎは２又は３である）、ｎ－メチル１，７－ヘプタメチレンジアミン（式中、ｎは２～４である）、ｎ－メチル１，８－オクタメチレンジアミン（式中、ｎは２～４である）、ｎ－メチル１，１２－ドデカメチレンジアミン（式中、ｎは２～６である）、１，３－ビス（アミノメチル）ベンゼン、オルト－フェニレン－ビス（メチルアミン）、１，４－ビス（アミノメチル）ベンゼン、１，４－シクロヘキサンジアミン、４－メチルシクロヘキサン－１，３－ジアミン、４－メチルシクロヘキサン－１，３－ジアミン、ジフェニルエチレンジアミン、１，３－ビス（アミノメチル）シクロヘキサン、４，４’－メチレンビス（シクロヘキシルアミン）、４，４’－ビフェニルジアミン、１，８－ジアミノナフタレン、及びこれらの任意の組み合わせからなる群から選択される、第４節又は第５節に記載の方法。

第７節．重合が重縮合反応であり、モノマーがアミノ酸ポリアミドモノマーを含む、第１節に記載の方法。

第８節．アミノ酸ポリアミドモノマーが、ＨＮ－（ＣＨ_２）_ｎ－ＣＯＯＨ（式中、ｎは１～２０である）、分枝状脂肪族アミノ酸、環状脂肪族アミノ酸、芳香族アミノ酸など、及びこれらの任意の組み合わせからなる群から選択される、第７節に記載の方法。

第９節．ポリアミドが、ポリカプロアミド、ポリ（ヘキサメチレンスクシンアミド）、ポリヘキサメチレンアジパミド、ポリペンタメチレンアジパミド、ポリヘキサメチレンセバカミド、ポリウンデカアミド、ポリドデカアミド、ポリヘキサメチレンテレフタルアミド、ナイロン１０，１０、ナイロン１０，１２、ナイロン１０，１４、ナイロン１０，１８、ナイロン６，１８、ナイロン６，１２、ナイロン６，１４、ナイロン１２，１２、半芳香族ポリアミド、芳香族ポリアミド、これらの任意のコポリマー、及びこれらの任意の組み合わせからなる群から選択される、第１節に記載の方法。

第１０節．光吸収体が、Ｎ，Ｎ－ジ（４－アミノフェニル）１－アミノピレン、Ｎ，Ｎ－ビス（４－アミノフェニル）Ｎ’－４メトキシフェニル－Ｎ’－４（１，２，２－トリフェニルエテニル）ペニル－１，４－ペニレンジアミン、４，５－ジアミノ－ローダミンＢ、ローダミン１２３、２，７－ジメチルアクリジン－３，６－ジアミン、２－ニトロ－１，４－フェニレンジアミン、４－［（４－アミノフェニル）－（４－イミノシクロヘキサ－２，５－ジエン－１－イリデン）メチル］アニリン塩酸塩、４，８－ジアミノ－１，５－ジヒドロキシ－９，１０－ジオキソアントラセン－２－スルホネートナトリウム、及びこれらの任意の組み合わせからなる群から選択されるポリアミン光吸収体を含む、第１節に記載の方法。

第１１節．光吸収体が、カルセイン、４－メチルウンベリフェロン－８－メチルイミノ二酢酸、６－カルボキシフルオレセイン、３，９－ペリレンジカルボン酸、Ｎ，Ｎ－ビス（４－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）－Ｎ’，Ｎ’－ビス（４－カルボキシフタルイミド）－１，４－フェニレンジアミン、ペリレン－３，４，９，１０－テトラカルボン酸二無水物、アリザリン－３－メチルイミノ二酢酸、及びこれらの任意の組み合わせからなる群から選択されるポリ酸光吸収体を含む、第１節に記載の方法。

第１２節．光吸収体が、４－アミノ－１，８－ナフタルイミド、７－アミノ－４－メチル－３－クマリニル酢酸、及びこれらの任意の組み合わせからなる群から選択されるアミノ酸光吸収体を含む、第１節に記載の方法。

第１３節．ポリアミドモノマーのポリアミドの骨格鎖に光吸収体を有するポリアミド（累積的）と、光吸収体（累積的）とのモル比が約５００：１～約１０：１である、第１節に記載の方法。

第１４節．第１節に記載のポリアミドを含む物品。

第１５節．ポリアミドの骨格鎖に光吸収体を有するポリアミドを含む組成物。

第１６節．ポリアミドが、ポリカプロアミド、ポリ（ヘキサメチレンスクシンアミド）、ポリヘキサメチレンアジパミド、ポリペンタメチレンアジパミド、ポリヘキサメチレンセバカミド、ポリウンデカアミド、ポリドデカアミド、ポリヘキサメチレンテレフタルアミド、ナイロン１０，１０、ナイロン１０，１２、ナイロン１０，１４、ナイロン１０，１８、ナイロン６，１８、ナイロン６，１２、ナイロン６，１４、ナイロン１２，１２、半芳香族ポリアミド、芳香族ポリアミド、これらの任意のコポリマー、及びこれらの任意の組み合わせからなる群から選択される、第１５節に記載の組成物。

第１７節．光吸収体が、Ｎ，Ｎ－ジ（４－アミノフェニル）１－アミノピレン、Ｎ，Ｎ－ビス（４－アミノフェニル）Ｎ’－４メトキシフェニル－Ｎ’－４（１，２，２－トリフェニルエテニル）ペニル－１，４－ペニレンジアミン、４，５－ジアミノ－ローダミンＢ、ローダミン１２３、２，７－ジメチルアクリジン－３，６－ジアミン、２－ニトロ－１，４－フェニレンジアミン、４－［（４－アミノフェニル）－（４－イミノシクロヘキサ－２，５－ジエン－１－イリデン）メチル］アニリン塩酸塩、４，８－ジアミノ－１，５－ジヒドロキシ－９，１０－ジオキソアントラセン－２－スルホネートナトリウム、及びこれらの任意の組み合わせからなる群から選択されるポリアミン光吸収体を含む、第１５節に記載の組成物。ここでも、当業者であれば、これらは、合成されたポリアミドのこの文脈におけるマー単位であることを認識するであろう。したがって、記載される光吸収体－マー単位は、当該光吸収体－マー単位の重合形態にあるポリアミド中に存在する。

第１８節．光吸収体が、カルセイン、４－メチルウンベリフェロン－８－メチルイミノ二酢酸、６－カルボキシフルオレセイン、３，９－ペリレンジカルボン酸、Ｎ，Ｎ－ビス（４－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）－Ｎ’，Ｎ’－ビス（４－カルボキシフタルイミド）－１，４－フェニレンジアミン、ペリレン－３，４，９，１０－テトラカルボン酸二無水物、アリザリン－３－メチルイミノ二酢酸、及びこれらの任意の組み合わせからなる群から選択されるポリ酸光吸収体である、第１５節に記載の組成物。

第１９節．光吸収体が、４－アミノ－１，８－ナフタルイミド、７－アミノ－４－メチル－３－クマリニル酢酸、及びこれらの任意の組み合わせからなる群から選択されるアミノ酸光吸収体である、第１５節に記載の組成物。

第２０節．ポリアミドモノマーのポリアミドの骨格鎖に光吸収体を有するポリアミド（累積的）と、光吸収体（累積的）とのモル比が約５００：１～約１０：１である、第１５節に記載の組成物。

第２１節．粒子を指定された形状で表面上に堆積させることであって、粒子が、第１５節に記載のポリアミドと、所望により１つ以上の他の熱可塑性ポリマー及び／又は１つ以上の相溶化剤とを含む、ことと、堆積後、粒子の少なくとも一部を加熱して、その固結化を促進し、固結体を形成することと、を含む方法。

第２２節．第１５節に記載のポリアミドを含む物品。

第２３節．第１５節に記載のポリアミドと、所望により１つ以上の他の熱可塑性ポリマー及び／又は１つ以上の相溶化剤と、を含むフィラメントをオリフィスに通して押し出すことであって、フィラメントが押し出し時にポリマー溶融物になる、ことと、ポリマー溶融物を第１の層としてプラットフォーム上に堆積させることと、層を冷却することと、ポリマー溶融物の追加の層を第１の層上に堆積させることと、追加の層を冷却することと、少なくとも１つの追加の層について堆積させること及び冷却することを繰り返して、３Ｄ形状を製造することと、を含む方法。

第２４節．フィルム、繊維（又はフィラメント）、粒子、ペレットなどを製造するためにオリフィスを通る、第１５節に記載のポリアミドと、所望により１つ以上の他の熱可塑性ポリマー及び／又は１つ以上の相溶化剤と、を含む、ポリマー溶融物を含む方法。

第２５節．ポリアミドの骨格鎖に光吸収体を有するポリアミド（ＩＢＯＡ－ポリアミド）と、ＩＢＯＡ－ポリアミドと不混和性である分散媒と、所望により、乳化安定剤と、を含む混合物を、ＩＢＯＡ－ポリアミドの融点又は軟化温度を超える温度で、かつ分散媒中にＩＢＯＡ－ポリアミドを分散させるのに十分に高い剪断速度で混合することと、混合物をＩＢＯＡ－ポリアミドの融点又は軟化温度未満に冷却して、ＩＢＯＡ－ポリアミドと、存在する場合は、固化粒子の外側表面に会合した乳化安定剤と、を含む固化粒子を形成することと、を含む方法。

第２６節．乳化安定剤が混合物に含まれ、乳化安定剤が、固化粒子の外側表面に会合している、第２５節に記載の方法。

第２７節．乳化安定剤がナノ粒子を含み、ナノ粒子が、固化粒子の外側表面に埋め込まれている、第２６節に記載の方法。

第２８節．混合物が、ＩＢＯＡ－ポリアミドではない熱可塑性ポリマーを更に含む、第２５節に記載の方法。

第２９節．混合物が、第２のポリアミドを更に含むが、その第２のポリアミドの骨格鎖に光吸収体がない、第２５節に記載の方法。

第３０節．光吸収体が、ローダミン、フルオレセイン、クマリン、ナフタルイミド、ベンゾキサンテン、アクリジン、シアニン、オキサジン、フェナントリジン、ピロールケトン、ベンズアルデヒド、ポリメチン、トリアリールメタン、アントラキノン、ピラゾロン、キノフタロン、カルボニル染料、ジアゾ染料、ペリノン、ジケトピロロピロール（ＤＰＰ）、ジオキサジン染料、フタロシアニン、インダンスレン、ベンズアントロン、ビオラントロン、アゾ染料、フタロシアニン染料、キナクリドン染料、アントラキノン染料、ジオキサジン染料、インジゴ染料、チオインジゴ染料、ペリノン染料、ペリレン染料、イソインドレン染料、芳香族アミノ酸、フラビン、ピリドキシルの誘導体、クロロフィルの誘導体、及びこれらの任意の組み合わせからなる群から選択されるファミリー由来である、第２５節に記載の方法。

第３１節．ポリアミドが、ポリカプロアミド、ポリ（ヘキサメチレンスクシンアミド）、ポリヘキサメチレンアジパミド、ポリペンタメチレンアジパミド、ポリヘキサメチレンセバカミド、ポリウンデカアミド、ポリドデカアミド、ポリヘキサメチレンテレフタルアミド、ナイロン１０，１０、ナイロン１０，１２、ナイロン１０，１４、ナイロン１０，１８、ナイロン６，１８、ナイロン６，１２、ナイロン６，１４、ナイロン１２，１２、半芳香族ポリアミド、芳香族ポリアミド、これらの任意のコポリマー、及びこれらの任意の組み合わせからなる群から選択される、第２５節に記載の方法。

第３２節．光吸収体が、Ｎ，Ｎ－ジ（４－アミノフェニル）１－アミノピレン、Ｎ，Ｎ－ビス（４－アミノフェニル）Ｎ’－４メトキシフェニル－Ｎ’－４（１，２，２－トリフェニルエテニル）ペニル－１，４－ペニレンジアミン、４，５－ジアミノ－ローダミンＢ、ローダミン１２３、２，７－ジメチルアクリジン－３，６－ジアミン、２－ニトロ－１，４－フェニレンジアミン、４－［（４－アミノフェニル）－（４－イミノシクロヘキサ－２，５－ジエン－１－イリデン）メチル］アニリン塩酸塩、４，８－ジアミノ－１，５－ジヒドロキシ－９，１０－ジオキソアントラセン－２－スルホネートナトリウム、及びこれらの任意の組み合わせからなる群から選択されるポリアミン光吸収体である、第２５節に記載の方法。ここでも、当業者であれば、これらは、合成されたポリアミドのこの文脈におけるマー単位であることを認識するであろう。したがって、記載される光吸収体－マー単位は、当該光吸収体－マー単位の重合形態にあるポリアミド中に存在する。

第３３節．光吸収体が、カルセイン、４－メチルウンベリフェロン－８－メチルイミノ二酢酸、６－カルボキシフルオレセイン、３，９－ペリレンジカルボン酸、Ｎ，Ｎ－ビス（４－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）－Ｎ’，Ｎ’－ビス（４－カルボキシフタルイミド）－１，４－フェニレンジアミン、ペリレン－３，４，９，１０－テトラカルボン酸二無水物、アリザリン－３－メチルイミノ二酢酸、及びこれらの任意の組み合わせからなる群から選択されるポリ酸光吸収体である、第２５節に記載の方法。

第３４節．光吸収体が、４－アミノ－１，８－ナフタルイミド、７－アミノ－４－メチル－３－クマリニル酢酸、及びこれらの任意の組み合わせからなる群から選択されるアミノ酸光吸収体である、第２５節に記載の方法。

第３５節．固化粒子のうちの少なくともいくつかが、空隙／ポリマー界面に乳化安定剤を含む空隙を有する、第２５節に記載の方法。

第３６節．乳化安定剤がナノ粒子を含み、ナノ粒子が空隙／ポリマー界面に埋め込まれている、第３５節に記載の方法。

第３７節．空隙が分散媒を含む、第３５節に記載の方法。

第３８節．固化粒子が、固化粒子の表面上に細長い構造を更に含み、細長い構造が、細長い構造の外側表面に会合した乳化安定剤とともにＩＢＯＡ－ポリアミドを含む、第２５節に記載の方法。

第３９節．乳化安定剤が、固化粒子の表面の５％未満を被覆するコーティングを形成する、第２５節に記載の方法。

第４０節．乳化安定剤が、固化粒子の表面の少なくとも５％を被覆するコーティングを形成する、第２５節に記載の方法。

第４１節．乳化安定剤が、固化粒子の表面の少なくとも２５％を被覆するコーティングを形成する、第２５節に記載の方法。

第４２節．乳化安定剤が、固化粒子の表面の少なくとも５０％を被覆するコーティングを形成する、第２５節に記載の方法。

第４３節．ＩＢＯＡ－ポリアミドが、混合物の５重量％～６０重量％で混合物中に存在する、第２５節に記載の方法。

第４４節．乳化安定剤が、ＩＢＯＡ－ポリアミドの０．０５重量％～５重量％で混合物中に存在する、第２５節に記載の方法。

第４５節．乳化安定剤が、１ｎｍ～５００ｎｍの平均直径を有するナノ粒子を含む、第２５節に記載の方法。

第４６節．分散媒が、シリコーンオイル、フッ素化シリコーンオイル、ペルフッ素化シリコーンオイル、ポリエチレングリコール、パラフィン、流動ワセリン、ミンクオイル、タートルオイル、大豆油、ペルヒドロスクアレン、スイートアーモンドオイル、カロフィルムオイル、パームオイル、パールリームオイル、グレープシードオイル、ゴマ油、トウモロコシ油、菜種油、ヒマワリ油、綿実油、杏油、ヒマシ油、アボカド油、ホホバ油、オリーブ油、穀物胚芽油、ラノリン酸のエステル、オレイン酸のエステル、ラウリン酸のエステル、ステアリン酸のエステル、脂肪族エステル、高級脂肪酸、脂肪族アルコール、脂肪酸で修飾されたポリシロキサン、脂肪族アルコールで修飾されたポリシロキサン、ポリオキシアルキレンで修飾されたポリシロキサン、及びこれらの任意の組み合わせからなる群から選択される、第２５節に記載の方法。

第４７節．シリコーンオイルが、ポリジメチルシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン、アルキル変性ポリジメチルシロキサン、アルキル変性メチルフェニルポリシロキサン、アミノ変性ポリジメチルシロキサン、アミノ変性メチルフェニルポリシロキサン、フッ素変性ポリジメチルシロキサン、フッ素変性メチルフェニルポリシロキサン、ポリエーテル変性ポリジメチルシロキサン、ポリエーテル変性メチルフェニルポリシロキサン、及びこれらの任意の組み合わせからなる群から選択される、第４６節に記載の方法。

第４８節．分散媒が２５℃で１，０００ｃＳｔ～１５０，０００ｃＳｔの粘度を有する、第２５節に記載の方法。

第４９節．分散媒が、０．６ｇ／ｃｍ^３～１．５ｇ／ｃｍ^３の密度を有する、第２５節に記載の方法。

第５０節．混合が押し出し機内で行われる、第２５節に記載の方法。

第５１節．混合が撹拌反応器内で行われる、第２５節に記載の方法。

第５２節．混合物が界面活性剤を更に含む、第２５節に記載の方法。

第５３節．粒子が、約０．１μｍ～約１２５μｍのＤ１０と、約０．５μｍ～約２００μｍのＤ５０と、約３μｍ～約３００μｍのＤ９０と、を有し、Ｄ１０＜Ｄ５０＜Ｄ９０である、第２５節に記載の方法。

第５４節．粒子が約０．２～約１０の直径スパンを有する、第２５節に記載の方法。

第５５節．粒子が、約５μｍ～約３０μｍのＤ１０と、約３０μｍ～約７０μｍのＤ５０と、約７０μｍ～約１２０μｍのＤ９０と、を有し、Ｄ１０＜Ｄ５０＜Ｄ９０である、第２５節に記載の方法。

第５６節．粒子が約１．０～約２．５の直径スパンを有する、第５５節に記載の方法。

第５７節．粒子が、約２５μｍ～約６０μｍのＤ１０と、約６０μｍ～約１１０μｍのＤ５０と、約１１０μｍ～約１７５μｍのＤ９０と、を有し、Ｄ１０＜Ｄ５０＜Ｄ９０である、第２５節に記載の方法。

第５８節．粒子が約０．６～約１．５の直径スパンを有する、第５７節に記載の方法。

第５９節．粒子が、約７５μｍ～約１２５μｍのＤ１０と、約１００μｍ～約２００μｍのＤ５０と、約１２５μｍ～約３００μｍのＤ９０と、を有し、Ｄ１０＜Ｄ５０＜Ｄ９０である、第２５節に記載の方法。

第６０節．粒子が約０．２～約１．２の直径スパンを有する、第５９節に記載の方法。

第６１節．固化粒子が約０．９０～約１．０の円形度を有する、第２５節に記載の方法。

第６２節．固化粒子が約１．０～約１．５のハウスナー比を有する、第２５節に記載の方法。

第６３節．乳化安定剤が、酸化物ナノ粒子を含むナノ粒子を含む、第２５節に記載の方法。

第６４節．乳化安定剤が、カーボンブラックを含むナノ粒子を含む、第２５節に記載の方法。

第６５節．乳化安定剤が、ポリマーナノ粒子を含むナノ粒子を含む、第２５節に記載の方法。

第６６節．ポリアミドの骨格鎖に光吸収体を有するポリアミド（ＩＢＯＡ－ポリアミド）を含む粒子であって、約０．９０～約１．０の円形度を有する、粒子を含む、組成物。

第６７節．粒子が、ＩＢＯＡ－ポリアミドではない熱可塑性ポリマーを更に含む、第６６節に記載の組成物。

第６８節．粒子が、第２のポリアミドを更に含むが、その第２のポリアミドの骨格鎖に光吸収体がない、第６６節に記載の組成物。

第６９節．粒子が、粒子の外側表面に会合した乳化安定剤を更に含む、第６６節に記載の組成物。

第７０節．乳化安定剤がナノ粒子を含み、ナノ粒子のうちの少なくともいくつかが、粒子の表面に埋め込まれている、第６９節に記載の組成物。

第７１節．粒子のうちの少なくともいくつかが、空隙／ポリマー界面に乳化安定剤を含む空隙を有する、第６９節に記載の組成物。

第７２節．乳化安定剤がナノ粒子を含み、ナノ粒子が空隙／ポリマー界面に埋め込まれている、第６９節に記載の組成物。

第７３節．空隙が分散媒を含む、第６９節に記載の組成物。

第７４節．固化粒子が、固化粒子の表面上に細長い構造を更に含み、細長い構造が、細長い構造の外側表面に会合した乳化安定剤とともにＩＢＯＡ－ポリアミドを含む、第６６節に記載の組成物。

第７５節．乳化安定剤が、固化粒子の表面の５％未満を被覆するコーティングを形成する、第６６節に記載の組成物。

第７６節．乳化安定剤が、固化粒子の表面の少なくとも５％を被覆するコーティングを形成する、第６６節に記載の組成物。

第７７節．乳化安定剤が、固化粒子の表面の少なくとも２５％を被覆するコーティングを形成する、第６６節に記載の組成物。

第７８節．乳化安定剤が、固化粒子の表面の少なくとも５０％を被覆するコーティングを形成する、第６６節に記載の組成物。

第７９節．乳化安定剤が、１ｎｍ～５００ｎｍの平均直径を有するナノ粒子を含む、第６６節に記載の組成物。

第８０節．粒子が、約０．１μｍ～約１２５μｍのＤ１０と、約０．５μｍ～約２００μｍのＤ５０と、約３μｍ～約３００μｍのＤ９０と、を有し、Ｄ１０＜Ｄ５０＜Ｄ９０である、第６６節に記載の組成物。

第８１節．粒子が約０．２～約１０の直径スパンを有する、第６６節に記載の組成物。

第８２節．粒子が、約５μｍ～約３０μｍのＤ１０と、約３０μｍ～約７０μｍのＤ５０と、約７０μｍ～約１２０μｍのＤ９０と、を有し、Ｄ１０＜Ｄ５０＜Ｄ９０である、第６６節に記載の組成物。

第８３節．粒子が約１．０～約２．５の直径スパンを有する、第８２節に記載の組成物。

第８４節．粒子が、約２５μｍ～約６０μｍのＤ１０と、約６０μｍ～約１１０μｍのＤ５０と、約１１０μｍ～約１７５μｍのＤ９０と、を有し、Ｄ１０＜Ｄ５０＜Ｄ９０である、第６６節に記載の組成物。

第８５節．粒子が約０．６～約１．５の直径スパンを有する、第８４節に記載の組成物。

第８６節．粒子が、約７５μｍ～約１２５μｍのＤ１０と、約１００μｍ～約２００μｍのＤ５０と、約１２５μｍ～約３００μｍのＤ９０と、を有し、Ｄ１０＜Ｄ５０＜Ｄ９０である、第６６節に記載の組成物。

第８７節．粒子が約０．２～約１．２の直径スパンを有する、第８６節に記載の組成物。

第８８節．固化粒子が約１．０～約１．５のハウスナー比を有する、第６６節に記載の組成物。

第８９節．第６６節に記載の組成物を、所望により他の熱可塑性ポリマー粒子と組み合わせて、指定された形状で表面上に堆積させることと、堆積後、粒子の少なくとも一部を加熱して、その固結化を促進し、固結体を形成することと、を含む、方法。

別途記載のない限り、本明細書及び関連する特許請求の範囲で使用される成分、分子量などの特性、反応条件などの量を表す全ての数は、全ての場合において、用語「約」によって修飾されているものとして理解されるべきである。したがって、反対に指示されない限り、以下の明細書及び添付の特許請求の範囲に記載される数値パラメータは、本発明の具現化物によって得ることが求められる所望の特性に応じて変化し得る近似値である。少なくとも、請求項の範囲への均等論の適用を制限しようとするものではなく、それぞれの数値パラメータは、報告された有効数字の数に照らして、通常の四捨五入法を適用することによって解釈されるべきである。

１つ以上の発明要素を組み込んだ１つ以上の例示的な具現化物が本明細書に提示される。明確にするために、物理的実装の全ての特徴は、本出願に記載又は表示されていない。本発明の１つ以上の要素を組み込んだ物理的な実施形態の開発では、システム関連、ビジネス関連、政府関連、及び他の制約によるコンプライアンスなど、実装によって及び随時に変化する開発者の目標を達成するために、数多くの実装固有の決定がなされなければならないことは理解される。開発者の努力は時間がかかる場合があるが、それにもかかわらず、そのような努力は当業者にとって日常的な作業であり、本開示の利益を得るものとなるであろう。

組成物及び方法は、様々な構成成分又は工程を「含む」という用語で本明細書に記載されているが、組成物及び方法はまた、様々な構成成分及び工程「から本質的になる」又は「からなる」可能性がある。

本発明の実施形態のより良好な理解を促進するために、好ましい又は代表的な実施形態の以下の実施例が与えられる。以下の実施例は、本発明の範囲を制限するか、又は定義するために読まれるべきではない。

データの裏付けのない実施例１－変性アリザリンの調製。約１．５ｍｍｏｌのＤＭＡＰを、ＤＭＳＯ中の約５．５ｍｍｏｌのブロモ酢酸の撹拌溶液に添加した。混合物を室温で５分間撹拌した後、６．０ｍｍｏｌのＤＣＣを添加した。１０分後、５．５ｍｍｏｌのアリザリンを添加し、４時間撹拌した。有機層を分離し、酢酸エチルと混合し、水で洗浄し、Ｎａ_２ＳＯ_４上で乾燥させた。溶媒の蒸発後、粗残留物を、溶離剤としてシクロヘキサン－ＥｔＯＡｃ（１０：１）を用いたカラムクロマトグラフィーによって精製した。

データの裏付けのない実施例２－アリザリン変性ナイロンの調製。ナイロン６、ナイロン６，６、ナイロン６，１０、及びナイロン１２を、実施例１で調製した変性アリザリンで修飾した。

１５０ｍＬのＤＭＳＯ及び５．５ｍｍｏｌのナイロンポリマーを混合した。混合物に、５．５ｍｍｏｌのカリウムｔ－ブトキシドを添加した。混合物をアルゴンで覆い、１５０℃の温度に加熱した。懸濁液を、１５０℃で約１時間、又はほとんどのナイロンが溶解するまで混合させた。次に、５．５ｍｍｏｌの変性アリザリンをフラスコに加え、反応を一晩進行させた。翌日、反応混合物を室温に冷却し、８００ｍＬの脱イオン水に沈殿させた。次いで、アリザリン変性ナイロン、未変性ナイロン、及び未反応の変性アリザリンを含む混合物を濾過により単離し、水で繰り返し洗浄して、ＤＭＳＯ溶媒を除去した。次に、固体をメタノールですすいで水を除去し、次いで、ヘキサン中で撹拌して、未反応の変性アリザリンを除去した。次いで、得られたナイロン混合物（変性及び未変性）を濾過により単離し、６０℃の真空オーブン内で一晩乾燥させた。

これらの実施例は、光吸収体を変性させ、次いでポリアミドと反応させて、光吸収体変性ポリアミドを製造することができることを示す。

したがって、本発明は、上述した目的及び利点、並びにその中の固有の利点を達成するように十分に適合されている。上記に開示した特定の実施例及び構成は、本発明が、本明細書の教示の利益を有する当業者に明らかである、異なるものの同等の方法で修正及び実施することができるので、例示的なものに過ぎない。更に、以下の特許請求の範囲に記載されるもの以外の、本明細書に示される構造又は設計の詳細に限定することを意図するものではない。したがって、上記に開示された特定の例示的実施例は、変更、組み合わせ、又は修正されてもよく、そのような全ての変形は、本発明の範囲及び趣旨内で考慮されることは明らかである。本明細書で例示的に開示される本発明は、本明細書に具体的に開示されていない任意の要素、及び／又は本明細書に開示される任意の要素の非存在下で実施されてもよい。組成物及び方法は、様々な構成成分又は工程を「含む（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」、「含む（ｃｏｎｔａｉｎｉｎｇ）」、又は「含む（ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ）」という用語で記載されているが、組成物及び方法はまた、様々な構成成分及び工程「から本質的になる」又は「からなる」可能性がある。上に開示された全ての数及び範囲は、多少異なる場合がある。下限及び上限を有する数値範囲が開示されるときはいつでも、その範囲内にある任意の数及び任意の含まれる範囲が具体的に開示される。とりわけ、本明細書に開示される（「約ａ～約ｂ（ｆｒｏｍ ａｂｏｕｔ ａ ｔｏ ａｂｏｕｔ ｂ）」、又は等しく「約ａ～ｂ（ａｐｐｒｏｘｉｍａｔｅｌｙ ａ ｔｏ ｂ）」、又は等しく「約ａ～ｂ（ｆｒｏｍ ａｐｐｒｏｘｉｍａｔｅｌｙ ａ－ｂ）」という形態の）値の全ての範囲は、広範な値の範囲内に包含される全ての数及び範囲を記載するものと理解されるべきである。また、特許請求の範囲における用語は、特許権所有者によって明示的かつ明確に定義されない限り、平易な通常の意味を有する。加えて、請求項で使用するとき、不定冠詞「ａ」又は「ａｎ」は、本明細書において、それが導入する要素のうちの１つ又は１つ以上を意味するように定義される。

Claims (20)

1. アミノ酸光吸収体を含む光吸収体の存在下でポリアミドモノマーを重合して、ポリアミドの骨格鎖に前記光吸収体を有するポリアミドを得ることを含む、方法。
2. 重合が開環重合である、請求項１に記載の方法。
3. 前記ポリアミドモノマーが、２－アゼチジノン、２－ピロリジノン、２－ピペリジノン、ε－カプロラクタム、２－アザシクロオクタノン、２－アザシクロノナノン、２－アザシクロデカノン、２－アザシクロウンデカノン、２－アザ－シクロドデカノン、ラウロラクタム、及びこれらの任意の組み合わせからなる群から選択される、請求項２に記載の方法。
4. 重合が重縮合反応であり、前記ポリアミドモノマーがポリ酸ポリアミドモノマー及びポリアミンポリアミドモノマーを含む、請求項１に記載の方法。
5. 前記ポリ酸ポリアミドモノマーが、式中、ｎは１～２０である、ＨＯＯＣ－（ＣＨ₂）_n－ＣＯＯＨ、イソフタル酸、テレフタル酸、ペント－２－エン二酸、ドデカ－２－エン二酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ウンデカンニ酸、ドデカンニ酸、１，３－シクロヘキサンジカルボン酸、及びこれらの任意の組み合わせからなる群から選択される、請求項４に記載の方法。
6. 前記ポリアミンポリアミドモノマーが、式中、ｎは１～２０である、Ｈ₂Ｎ－（ＣＨ₂）_n－ＮＨ₂、１，５－ジアミノ－２－メチルペンタン、１，２－ジアミノプロパン、トリメチルヘキサメチレンジアミン、２－メチルオクタン－１，８－ジアミン、式中、ｎは２又は３である、ｎ－メチル１，６－ヘキサメチレンジアミン、式中、ｎは２～４である、ｎ－メチル１，７－ヘプタメチレンジアミン、式中、ｎは２～４である、ｎ－メチル１，８－オクタメチレンジアミン、式中、ｎは２～６である、ｎ－メチル１，１２－ドデカメチレンジアミン、１，３－ビス（アミノメチル）ベンゼン、オルト－フェニレン－ビス（メチルアミン）、１，４－ビス（アミノメチル）ベンゼン、１，４－シクロヘキサンジアミン、４－メチルシクロヘキサン－１，３－ジアミン、４－メチルシクロヘキサン－１，３－ジアミン、ジフェニルエチレンジアミン、１，３－ビス（アミノメチル）シクロヘキサン、４，４’－メチレンビス（シクロヘキシルアミン）、４，４’－ビフェニルジアミン、１，８－ジアミノナフタレン、及びこれらの任意の組み合わせからなる群から選択される、請求項４に記載の方法。
7. 重合が重縮合反応であり、前記モノマーがアミノ酸ポリアミドモノマーを含む、請求項１に記載の方法。
8. 前記アミノ酸ポリアミドモノマーが、式中、ｎは１～２０である、Ｈ₂Ｎ－（ＣＨ₂）_n－ＣＯＯＨ、分枝状脂肪族アミノ酸、環状脂肪族アミノ酸、芳香族アミノ酸、及びこれらの任意の組み合わせからなる群から選択される、請求項７に記載の方法。
9. 前記ポリアミドが、ポリカプロアミド、ポリ（ヘキサメチレンスクシンアミド）、ポリヘキサメチレンアジパミド、ポリペンタメチレンアジパミド、ポリヘキサメチレンセバカミド、ポリウンデカアミド、ポリドデカアミド、ポリヘキサメチレンテレフタルアミド、ナイロン１０，１０、ナイロン１０，１２、ナイロン１０，１４、ナイロン１０，１８、ナイロン６，１８、ナイロン６，１２、ナイロン６，１４、ナイロン１２，１２、半芳香族ポリアミド、芳香族ポリアミド、これらの任意のコポリマー、及びこれらの任意の組み合わせからなる群から選択される、請求項１に記載の方法。
10. 前記光吸収体が、Ｎ，Ｎ－ジ（４－アミノフェニル）１－アミノピレン、Ｎ，Ｎ－ビス（４－アミノフェニル）Ｎ’－４メトキシフェニル－Ｎ’－４（１，２，２－トリフェニルエテニル）フェニル－１，４－フェニレンジアミン、４，５－ジアミノ－ローダミンＢ、ローダミン１２３、２，７－ジメチルアクリジン－３，６－ジアミン、２－ニトロ－１，４－フェニレンジアミン、４－［（４－アミノフェニル）－（４－イミノシクロヘキサ－２，５－ジエン－１－イリデン）メチル］アニリン塩酸塩、４，８－ジアミノ－１，５－ジヒドロキシ－９，１０－ジオキソアントラセン－２－スルホネートナトリウム、及びこれらの任意の組み合わせからなる群から選択されるポリアミン光吸収体を更に含む、請求項１に記載の方法。
11. 前記光吸収体が、カルセイン、４－メチルウンベリフェロン－８－メチルイミノ二酢酸、６－カルボキシフルオレセイン、３，９－ペリレンジカルボン酸、Ｎ，Ｎ－ビス（４－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）－Ｎ’，Ｎ’－ビス（４－カルボキシフタルイミド）－１，４－フェニレンジアミン、ペリレン－３，４，９，１０－テトラカルボン酸二無水物、アリザリン－３－メチルイミノ二酢酸、及びこれらの任意の組み合わせからなる群から選択されるポリ酸光吸収体を更に含む、請求項１に記載の方法。
12. 前記アミノ酸光吸収体が、４－アミノ－１，８－ナフタルイミド、７－アミノ－４－メチル－３－クマリニル酢酸、及びこれらの任意の組み合わせからなる群から選択される、請求項１に記載の方法。
13. 累積的な、前記ポリアミドモノマーの前記ポリアミドの前記骨格鎖に前記光吸収体を有する前記ポリアミドと、累積的な、光吸収体とのモル比が約５００：１～約１０：１である、請求項１に記載の方法。
14. アミノ酸光吸収体を含む光吸収体の存在下でポリアミドモノマーを重合して、ポリアミドの骨格鎖に前記光吸収体を有するポリアミドを得ることを含み、累積的な、前記ポリアミドモノマーの前記ポリアミドの前記骨格鎖に前記光吸収体を有する前記ポリアミドと、累積的な、光吸収体とのモル比が約５００：１～約１０：１であり、前記アミノ酸光吸収体が、４－アミノ－１，８－ナフタルイミド、及び７－アミノ－４－メチル－３－クマリニル酢酸からなる群から選択される１つ以上を含む、方法。
15. ポリアミドの骨格鎖に光吸収体を有するポリアミドを含み、前記光吸収体がアミノ酸光吸収体を含む、組成物。
16. 前記ポリアミドが、ポリカプロアミド、ポリ（ヘキサメチレンスクシンアミド）、ポリヘキサメチレンアジパミド、ポリペンタメチレンアジパミド、ポリヘキサメチレンセバカミド、ポリウンデカアミド、ポリドデカアミド、ポリヘキサメチレンテレフタルアミド、ナイロン１０，１０、ナイロン１０，１２、ナイロン１０，１４、ナイロン１０，１８、ナイロン６，１８、ナイロン６，１２、ナイロン６，１４、ナイロン１２，１２、半芳香族ポリアミド、芳香族ポリアミド、これらの任意のコポリマー、及びこれらの任意の組み合わせからなる群から選択される、請求項１５に記載の組成物。
17. 前記光吸収体が、Ｎ，Ｎ－ジ（４－アミノフェニル）１－アミノピレン、Ｎ，Ｎ－ビス（４－アミノフェニル）Ｎ’－４メトキシフェニル－Ｎ’－４（１，２，２－トリフェニルエテニル）フェニル－１，４－フェニレンジアミン、４，５－ジアミノ－ローダミンＢ、ローダミン１２３、２，７－ジメチルアクリジン－３，６－ジアミン、２－ニトロ－１，４－フェニレンジアミン、４－［（４－アミノフェニル）－（４－イミノシクロヘキサ－２，５－ジエン－１－イリデン）メチル］アニリン塩酸塩、４，８－ジアミノ－１，５－ジヒドロキシ－９，１０－ジオキソアントラセン－２－スルホネートナトリウム、及びこれらの任意の組み合わせからなる群から選択されるポリアミン光吸収体を更に含む、請求項１５に記載の組成物。
18. 前記光吸収体が、カルセイン、４－メチルウンベリフェロン－８－メチルイミノ二酢酸、６－カルボキシフルオレセイン、３，９－ペリレンジカルボン酸、Ｎ，Ｎ－ビス（４－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）－Ｎ’，Ｎ’－ビス（４－カルボキシフタルイミド）－１，４－フェニレンジアミン、ペリレン－３，４，９，１０－テトラカルボン酸二無水物、アリザリン－３－メチルイミノ二酢酸、及びこれらの任意の組み合わせからなる群から選択されるポリ酸光吸収体を更に含む、請求項１５に記載の組成物。
19. 前記アミノ酸光吸収体が、４－アミノ－１，８－ナフタルイミド、７－アミノ－４－メチル－３－クマリニル酢酸、及びこれらの任意の組み合わせからなる群から選択される、請求項１５に記載の組成物。
20. ポリアミドモノマーの前記ポリアミドの前記骨格鎖に前記光吸収体を有する前記ポリアミド（累積的）と、光吸収体（累積的）とのモル比が約５００：１～約１０：１である、請求項１５に記載の組成物。

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