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JP7681807B2 - ウインドシールドおよびウインドシールドアセンブリ - Google Patents
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JP7681807B2 - ウインドシールドおよびウインドシールドアセンブリ - Google Patents

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Description

本出願は、ガラス製品の技術分野に関し、特にウインドシールドおよびウインドシールドアセンブリに関する。
自動運転技術の発展及び自動車のフロントガラスの付加機能に対するニーズのハイエンド化に伴い、自動車のフロントガラスには、例えば、ヘッドアップディスプレイ（ＨＵＤ）機能、電気加熱による除霜・除曇機能、赤外線反射断熱機能、紫外線遮断機能など、より多くの機能が付与されている。
ライダーは、レーザービームを放出することでターゲットの位置、速度などの特徴量を検出するレーダーシステムである。ライダーは、高い検出精度と高い正確さなどの特徴があるので、自動運転の分野でかけがえのない役割を果たしている。ライダーを自動車に取り付ける方法は、外付け式および内蔵式という２種がある。外付け式の取り付けは、通常、ライダーを自動車のルーフ、ボンネット、フェンダー、またはフロントグリルなどに取り付けることを指す。このような取り付け方法では、ライダーが外部の空気にさらされるため、ライダーの精度が雨、風、ほこり、高温、低温などの天気、環境の質量に影響される。内蔵式の取り付けはライダーを自動車の運転室内に取り付けることを指し、天気および環境の影響を避けることができる。
内蔵式で取り付けられるライダーの場合、ライダーによって放出されおよび受けられる波長９０５ｎｍまたは波長１５５０ｎｍの信号は、いずれもフロントガラスを通過する必要がある。しかし、現在、断熱のニーズを満たすために用いられるフロントガラスは、７８０～２５００ｎｍの赤外線に対して高い遮断率を有するので、ライダーの正常な作業および高精度測定の要求を満たすことができない。
本出願の目的は、ライダーの信号に対して高い透過率を有し、内蔵式ライダーの使用要求を満たすとともに、ヘッドアップディスプレイ機能を実現できるウインドシールド及びウインドシールドアセンブリを提供することである。
本出願はウインドシールドを提供する。ウインドシールドは、外側ガラス板、ポリマー中間層、および内側ガラス板を備え、ポリマー中間層は、外側ガラス板と内側ガラス板との間に挟まれており、外側ガラス板は、対向する第１の表面および第２の表面を有し、第２の表面はポリマー中間層に面しており、内側ガラス板は、対向する第３の表面および第４の表面を有し、第３の表面はポリマー中間層に面しており、ウインドシールドは、情報収集領域および非情報収集領域を含む。第４の表面には反射増強層が設けれており、反射増強層は、情報収集領域および非情報収集領域を覆い、反射増強層は、３８０ｎｍ～７８０ｎｍのＰ偏光に対する非情報収集領域の反射率を向上させるために用いられる。情報収集領域には媒質層がさらに設けられており、媒質層は、第４の表面から離れた反射増強層の片側の表面に設けられており、媒質層および反射増強層は、７８０ｎｍ～９８０ｎｍの近赤外線に対する情報収集領域の透過率を向上させるために用いられる。
反射増強層は１００ｎｍ～５００ｎｍの厚さを有し、反射増強層は少なくとも１つの積層構造を含み、積層構造は、第４の表面から外側ガラス板から離れる方向に向かって、順次に堆積された高屈折率層および低屈折率層を含み、高屈折率層は１．７～２．７の屈折率を有し、低屈折率層は１．３～１．６の屈折率を有する。
高屈折率層は複数の高屈折率サブ層を含み、または、反射増強層は少なくとも２つの積層構造を含み、複数の高屈折率層は、少なくとも１つの第１の高屈折率層および少なくとも１つの第２の高屈折率層を含み、第１の高屈折率層は単層の高屈折率サブ層であり、第２の高屈折率層は複数の高屈折率サブ層を含み、
および／または、
低屈折率層は複数の低屈折率サブ層を含み、または、反射増強層は少なくとも２つの積層構造を含み、複数の低屈折率層は、少なくとも１つの第１の低屈折率層および少なくとも１つの第２の低屈折率層を含み、第１の低屈折率層は単層の低屈折率サブ層であり、第２の低屈折率層は複数の低屈折率サブ層を含む。
少なくとも１つの第２の高屈折率層は、順に積層された第１の高屈折率サブ層および第２の高屈折率サブ層を含み、第１の高屈折率サブ層は、第２の高屈折率サブ層よりも第４の表面に近く、第１の高屈折率サブ層は１．７～２．０４の屈折率を有し、第２の高屈折率サブ層は２．０５～２．７の屈折率を有する。
第１の高屈折率サブ層の材料はＳｉＯｘＮｙであり、１＜ｘ≦３、１＜ｙ＜３であり、第１の高屈折率サブ層は２７ｎｍ～５１ｎｍの厚さを有し、第２の高屈折率サブ層は４５ｎｍ～６０ｎｍの厚さを有する。
媒質層は１０ｎｍ～１４０ｎｍの厚さを有し、媒質層は少なくとも１つの媒質サブ層を含み、媒質サブ層は１．４～２．７の屈折率を有する。
いずれか１つの媒質サブ層は２．０～２．７の屈折率を有し、媒質サブ層の材料はＺｎＳｎＯｘ、ＺｎＡｌＯｘ、ＴｉＯｘ、ＮｂＯｘ、ＳｉＮｘ、ＺｒＯｘ、ＺｒＳｉＮｘのうちの少なくとも一種である。
いずれか１つの媒質サブ層は２．２～２．７の屈折率を有し、媒質層は１０ｎｍ～７０ｎｍの厚さを有する。
情報収集領域は、入射角６５°で入射される７８０ｎｍ～９８０ｎｍの近赤外線に対して８０％以上の透過率を有し、非情報収集領域は、入射角６５°で入射される３８０ｎｍ～７８０ｎｍのＰ偏光に対して２０％以上の反射率を有する。
入射角６５°で入射される波長６２９ｎｍのＰ偏光に対する非情報収集領域の反射率がＹ１であり、入射角６５°で入射される波長５２９ｎｍのＰ偏光に対する非情報収集領域の反射率がＹ２であり、入射角６５°で入射される波長４６９ｎｍのＰ偏光に対する非情報収集領域の反射率がＹ３である。｜Ｙ１－Ｙ２｜≦２．５％、｜Ｙ２－Ｙ３｜≦２．５％、｜Ｙ１－Ｙ３｜≦２．５％である。
Ｙ１は２０％以上であり、Ｙ２は２０％以上であり、Ｙ３は２０％以上である。
ウインドシールドは疎水層をさらに備え、疎水層は、反射増強層から離れた媒質層の片側の表面に積層されている。
疎水層は１１０°より大きい水接触角を有する。
疎水層は、０．３Ｊｍ－２以下の表面エネルギーを有し、１．６以下の屈折率を有する。
本出願はウインドシールドアセンブリを提供する。ウインドシールドアセンブリは、ライダーと、ヘッドアップディスプレイ投影装置と、上記のウインドシールドとを備える。ライダーは、７８０ｎｍ～９８０ｎｍの近赤外線を放出しおよび受けるために用いられ、近赤外線は情報収集領域を通過し、ヘッドアップディスプレイ投影装置は、３８０ｎｍ～７８０ｎｍのＰ偏光を発生するために用いられ、Ｐ偏光は非情報収集領域に入射される。
ヘッドアップディスプレイ投影装置によって発生された偏光は、少なくとも９０％のＰ偏光成分を含む。
ライダーによって放出された近赤外線は、少なくとも５０％のＰ偏光成分を含む。
ヘッドアップディスプレイ投影装置によって発生された偏光は、１００％のＰ偏光成分を含み、ライダーによって放出された近赤外線は、１００％のＰ偏光成分を含む。
本出願は、ウインドシールド及びウインドシールドアセンブリを提供する。反射増強層を設け、局所的に媒質層を追加することにより、３８０ｎｍ～７８０ｎｍのＰ偏光に対するウインドシールドの反射率を増加させるだけではなく、７８０ｎｍ～９８０ｎｍの近赤外線に対するウインドシールドの透過率を増加させることができ、従って、ウインドシールドをライダー及びヘッドアップディスプレイ投影装置と組み合わせて使用することができ、ライダーの高精度の測定を実現し、ヘッドアップディスプレイ画像の赤色、緑色、青色という３色がより均一化され、ライダーが最大１２０°の水平視野角（Ｆｉｅｌｄ ｏｆ Ｖｉｅｗ、ＦＯＶ）内で正常に作業できることを保証し、ライダーの検出範囲と検出精度を向上させ、内蔵式ライダーの作業の安定性と正確性を実現できる。
本出願の第１の実施例で提供されるウインドシールドの断面図である。 図１に示されるウインドシールドの上面図である。 図１に示されるウインドシールドにおける反射増強層の三例の構造を示す概略図である。 図１に示されるウインドシールドにおける媒質層の構造を示す概略図である。 本出願の第２の実施例で提供されるウインドシールドの断面図である。 本出願の実施例で提供されるウインドシールドアセンブリの構造を示す概略図である。
以下、図面と結び合わせて本出願の内容をさらに説明する。
図１および図２を参照すると、図１は、本出願の第１の実施例で提供されるウインドシールド１００の断面図であり、図２は、図１に示されるウインドシールド１００の上面図である。ウインドシールド１００は、順に積層された、合わせガラス、反射増強層４０、および媒質層５０を備える。合わせガラスは、順に積層された、外側ガラス板１０、ポリマー中間層３０、および内側ガラス板２０を備える。ポリマー中間層３０は、外側ガラス板１０と内側ガラス板２０との間に挟まれている。内側ガラス板２０は、ウインドシールド１００が車両に取り付けられた後、車両の内部に向いている。反射増強層４０は内側ガラス板２０に積層され、媒質層５０は反射増強層４０に積層されている。
ウインドシールド１００は、情報収集領域Ｓ１および非情報収集領域Ｓ２を含み、情報収集領域Ｓ１と非情報収集領域Ｓ２とは重なっていない。情報収集領域Ｓ１は、情報収集システム（図示せず）の情報収集に信号透過の窓領域を提供するために用いられる。ウインドシールド１００が車両に取り付けられた後、情報収集システムは車両の内部に設けられ、情報収集システムによって放出され及び／又は受けられる信号は、ウインドシールド１００の情報収集領域Ｓ１を透過する。本出願における情報収集システムは、ライダー、光学センサー、赤外線カメラ、可視光カメラ等を含むが、これらに限定されなく、本実施例では、ライダーを情報収集システムの例として説明する。非情報収集領域Ｓ２の少なくとも一部の領域は、ヘッドアップディスプレイ（Ｈｅａｄ Ｕｐ Ｄｉｓｐｌａｙ、ＨＵＤ）に用いられ、すなわち、ＨＵＤ領域として走行速度、ダイナミックなナビゲーション、交通安全警告、ビジネス街情報等の情報を表示するために用いられる。ウインドシールド１００の面積に対する情報収集領域Ｓ１の面積の割合は最大２０％であり、ウインドシールド１００の面積に対する非情報収集領域Ｓ２の面積の割合は最小５０％である。
外側ガラス板１０は、対向する第１の表面１１および第２の表面１２を有し、第２の表面１２はポリマー中間層３０に面しており、内側ガラス板２０は、対向する第３の表面２１および第４の表面２２を有し、第３の表面２１はポリマー中間層３０に面している。ウインドシールド１００が車両に取り付けられた後、内側ガラス板２０の第４の表面２２は、車両の内部に取り付けられた情報収集システムに面している。
反射増強層４０は内側ガラス板２０の第４の表面２２に積層され、反射増強層４０は、情報収集領域Ｓ１および非情報収集領域Ｓ２を覆っている。具体的には、反射増強層４０は、対向する第１側の表面４１および第２側の表面４２を有し、第１側の表面４１は、内側ガラス板２０の第４の表面２２に付着し、第２側の表面４２は、第４の表面２２から離れている。本出願では、反射増強層４０は、３８０ｎｍ～７８０ｎｍのＰ偏光に対する非情報収集領域Ｓ２の反射率を向上させるために用いられる。第４の表面２２に反射増強層４０を設けることにより、３８０ｎｍ～７８０ｎｍのＰ偏光に対する非情報収集領域Ｓ２の反射率を向上させ、入射角６５°で入射される３８０ｎｍ～７８０ｎｍのＰ偏光に対する非情報収集領域Ｓ２の反射率を２０％以上とし、従って、鮮明でゴーストのないヘッドアップディスプレイ機能を実現することができる。
１つの実施例では、入射角６５°で入射される波長６２９ｎｍのＰ偏光（赤色Ｐ偏光）に対する非情報収集領域Ｓ２の反射率がＹ１であり、入射角６５°で入射される波長５２９ｎｍのＰ偏光（緑色Ｐ偏光）に対する非情報収集領域Ｓ２の反射率がＹ２であり、入射角６５°で入射される波長４６９ｎｍのＰ偏光（青色Ｐ偏光）に対する非情報収集領域Ｓ２の反射率がＹ３であり、｜Ｙ１－Ｙ２｜≦２．５％、｜Ｙ２－Ｙ３｜≦２．５％、｜Ｙ１－Ｙ３｜≦２．５％である。すなわち、赤色、緑色、青色という３色のＰ偏光に対する非情報収集領域Ｓ２の反射率のうち、任意２つの反射率の差が２．５％以下となるように制御する。これにより、ＨＵＤ画像の赤色、緑色、青色という３色をより均一にすることができる。いくつかの実施例では、Ｙ１≧２０％、Ｙ２≧２０％、Ｙ３≧２０％である。
情報収集領域Ｓ１には媒質層５０がさらに設けられており、媒質層５０は少なくとも情報収集領域Ｓ１を覆い、媒質層５０は、第４の表面２２から離れた反射増強層４０の第２側の表面４２に設けられている。媒質層５０は、反射増強層４０に積層された後、反射増強層４０と共同で、７８０ｎｍ～９８０ｎｍの近赤外線に対して反射低減効果を有する反射低減構造を形成することにより、７８０ｎｍ～９８０ｎｍの近赤外線に対する情報収集領域Ｓ１の透過率を向上させ、入射角６５°で入射される７８０ｎｍ～９８０ｎｍの近赤外線に対する情報収集領域Ｓ１の透過率を８０％以上にし、ライダーの正常な作業及び高精度測定の要求を満たすことができる。
媒質層５０は少なくとも１つの媒質サブ層を含み、媒質サブ層は１．４～２．７の屈折率を有する。媒質層５０は、１つの媒質サブ層のみであってもよく、多層の媒質サブ層であってもよい。媒質サブ層の材料は、ＳｉＯ２、ＳｉＯｘＮｙ、ＺｎＳｎＯｘ、ＺｎＡｌＯｘ、ＴｉＯｘ、ＮｂＯｘ、ＳｉＮｘ、ＺｒＯｘ、ＺｒＳｉＮｘのうちの少なくとも１種を採用する。好ましくは、媒質層５０は１０ｎｍ～１４０ｎｍの厚さを有し、すなわち、媒質サブ層の合計厚さは１０ｎｍ～１４０ｎｍである。媒質層５０は、入射角０°～６０°、０°～６５°、さらには０°～７４°で入射される７８０ｎｍ～９８０ｎｍの近赤外線に対する情報収集領域Ｓ１の透過率を向上させることができるので、ライダーは、最大１２０°の水平ＦＯＶ内で正常に作業することができる。
本出願では、反射増強層４０は少なくとも１つの積層構造を含み、積層構造は、第４の表面から外側ガラス板から離れる方向に向かって、順次に堆積された高屈折率層および低屈折率層を含み、高屈折率層は１．７～２．７の屈折率を有し、低屈折率層は１．３～１．６の屈折率を有する。反射増強層４０に積層構造を設けることにより、３８０ｎｍ～７８０ｎｍのＰ偏光に対する反射率を向上させることができる。具体的には、例えば、反射増強層４０が１つの積層構造を含むことができ、すなわち、第４の表面２２／高屈折率層／低屈折率層という構造が形成されている。または、反射増強層４０が２つの積層構造を含むことができ、すなわち、第４の表面２２／高屈折率層／低屈折率層／高屈折率層／低屈折率層という構造が形成されている。または、反射増強層４０が３つの積層構造を含むことができ、すなわち、第４の表面２２／高屈折率層／低屈折率層／高屈折率層／低屈折率層／高屈折率層／低屈折率層という構造が形成されている。または、反射増強層４０が４つの積層構造を含むことができ、すなわち、第４の表面２２／高屈折率層／低屈折率層／高屈折率層／低屈折率層／高屈折率層／低屈折率層／高屈折率層／低屈折率層という構造が形成されている。または、反射増強層４０が５つの積層構造を含むことができ、すなわち、第４の表面２２／高屈折率層／低屈折率層／高屈折率層／低屈折率層／高屈折率層／低屈折率層／高屈折率層／低屈折率層／高屈折率層／低屈折率層という構造が形成されている。さらには、反射増強層４０がより多くの積層構造を含むことができる。
少なくとも１つの高屈折率層は、少なくとも２つの高屈折率サブ層を含み、および／または、少なくとも１つの低屈折率層は、少なくとも２つの低屈折率サブ層を含む。本出願における「Ａおよび／またはＢ」は、Ａ、Ｂ、ＡおよびＢという３つの方案を含む。
具体的には、１つの実施例では、高屈折率層は複数の高屈折率サブ層を含む。「複数」とは、２つ以上を意味する。すなわち、反射率増加層４０が１つの積層構造を含む場合、１つの積層構造における高屈折率層は、複数の高屈折率サブ層を含む。増反射層４０が２つ以上の積層構造を含む場合、各積層構造における高屈折率層は、いずれも複数の高屈折率サブ層を含む。
もう１つの実施例では、反射増強層４０は少なくとも２つの積層構造を含む。すなわち、反射増強層４０が２つ以上の積層構造を含む場合、反射増強層４０は複数の高屈折率層を含み、複数の高屈折率層は第１の高屈折率層および第２の高屈折率層を含み、第１の高屈折率層は少なくとも１つあり、第２の高屈折率層は少なくとも１つある。第１の高屈折率層は単層の高屈折率サブ層であり、第２の高屈折率層は複数の高屈折率サブ層を含む。
具体的には、１つの実施例では、低屈折率層は複数の低屈折率サブ層を含む。すなわち、反射増強層４０が１つの積層構造を含む場合、１つの積層構造における低屈折率層は、複数の低屈折率サブ層を含む。反射増強層４０が２つ以上の積層構造を含む場合、各積層構造における低屈折率層は、いずれも複数の低屈折率サブ層を含む。
もう１つの実施例では、反射増強層４０は少なくとも２つの積層構造を含む。すなわち、反射増強層４０が２つ以上の積層構造を含む場合、反射増強層４０は複数の低屈折率層を含み、複数の低屈折率層は第１の低屈折率層および第２の低屈折率層を含み、第１の低屈折率層は少なくとも１つあり、第２の低屈折率層は少なくとも１つある。第１の低屈折率層は単層の低屈折率サブ層であり、第２の低屈折率層は複数の低屈折率サブ層を含む。
好ましくは、反射率増加層４０は、１００ｎｍ～５００ｎｍの厚さを有する。
図３を参照すると、図３は、図１に示されるウインドシールド１００における反射増強層４０の三例の具体的な構造を示す概略図である。図３の（ａ）は、１つの積層構造、すなわち、高屈折率層Ａ／低屈折率層Ｂを含む反射増強層４０を示す。高屈折率層Ａは２つの高屈折率サブ層を含み、すなわち、高屈折率層Ａは順に積層された第１の高屈折率サブ層Ａ１および第２の高屈折率サブ層Ａ２を含む。第１の高屈折率サブ層Ａ１は、第２の高屈折率サブ層Ａ２よりも第４の面２２に近い。本実施例では、第１の高屈折率サブ層Ａ１は第４の表面２２に付着し、第２の高屈折率サブ層Ａ２は第１の高屈折率サブ層Ａ１に積層されている。第１の高屈折率サブ層Ａ１は１．７～２．０４の屈折率を有し、第２の高屈折率サブ層Ａ２は２．０５～２．７の屈折率を有する。好ましくは、第１の高屈折率サブ層Ａ１の材料はＳｉＯｘＮｙであり、１＜ｘ≦３、１＜ｙ＜３であり、第１の高屈折率サブ層Ａ１は２７ｎｍ～５１ｎｍの厚さを有し、第２の高屈折率サブ層Ａ２は４５ｎｍ～６０ｎｍの厚さを有する。図３の（ｂ）は、１つの積層構造、すなわち、高屈折率層Ａ／低屈折率層Ｂを含む反射増強層４０を示す。図３の（ｃ）は、２つの積層構造、すなわち、高屈折率層Ａ／低屈折率層Ｂ／高屈折率層Ａ／低屈折率層Ｂを含む反射増強層４０を示す。
本出願では、高屈折率層の材料は、ＳｉＮｘ、ＳｉＡｌＮｘ、ＳｉＢＮｘ、ＳｉＴｉＮｘ、ＳｉＺｒＮｘ、ＴｉＯｘ、ＮｂＯｘ、ＺｒＯｘ、ＳｉＮｘＯｙ、ＳｉＢＮｘＯｙ、ＳｉＴｉＮｘＯｙ、ＳｉＡｌＮｘＯｙ、ＳｉＺｒＮｘＯｙ、ＺｎＯｘ、ＺｎＡｌＯｘ 、ＺｎＳｎＯｘ、のうちのいずれか１種を採用できる。低屈折率層の材料は、ＳｉＯｘ、ＳｉＢＯｘ、ＳｉＴｉＯｘ、ＳｉＡｌＯｘ、ＳｉＺｒＯｘのうちのいずれか１種を採用でき、低屈折率層は３５ｎｍ～６０ｎｍの厚さを有する。
図４を参照すると、図４は、図１に示されるウインドシールド１００における媒質層５０の構造を示す概略図である。図４において、（ａ）は、１つの媒質サブ層のみである媒質層５０の構造を示す概略図であり、（ｂ）は、２つの媒質サブ層を有する媒質層５０の構造を示す概略図である。図４の（ａ）に示されるように、媒質層５０は、１層の媒質サブ層５１１のみであり、媒質サブ層５１１は２．２～２．７の屈折率および１０ｎｍ～７０ｎｍの厚さを有する。図４の（ｂ）に示されるように、媒質層５０は、２層の媒質サブ層、すなわち、第１の媒質サブ層５２１および第２の媒質サブ層５２２を含む。第１の媒質サブ層５２１および第２の媒質サブ層５２２は、１０ｎｍ～１４０ｎｍの合計厚さを有し、第１の媒質サブ層５２１は、反射増強層４０の第２側の表面４２と直接接触し、第１の媒質サブ層５２１は２．０～２．７の屈折率を有し、第２の媒質サブ層５２２は、反射増強層４０の第２側の表面４２から離れて設けられており、第２の媒質サブ層５２２は２．２～２．７の屈折率を有する。これに限定されなく、本出願では、別の例として、媒質層５０は１つの媒質サブ層のみであり、１つの媒質サブ層は１．４～１．６、または１．７～２．０の屈折率を有する。さらに別の例として、媒質層５０は２つの媒質サブ層を含み、１層の媒質サブ層は１．４～１．９の屈折率を有し、もう１層の媒質サブ層は２．０～２．７の屈折率を有する。理解できるように、別の実施例では、媒質層５０は、例えば３層、５層、８層などの複数層の媒質サブ層を含むことができる。
図５は、本出願の第２の実施例で提供されるウインドシールド１００の断面図である。本実施例のウインドシールド１００は疎水層６０をさらに備え、且つ疎水層６０が反射増強層４０から離れた媒質層５０の片側の表面に積層されている点で、図１のウインドシールド１００と異なる。具体的には、図５のウインドシールド１００は、順に積層された、外側ガラス板１０、ポリマー中間層３０、内側ガラス板２０、反射増強層４０、媒質層５０、および疎水層６０を含む。疎水層６０は、１１０°より大きい水接触角および５０ｎｍ未満の厚さを有し、疎水、防汚等の機能を有し、さらには指紋防止効果を有する。
いくつかの実施例では、疎水層６０は、ゾル－ゲル法によって調製された有機ポリマーフィルム層であり、例えば、疎水層６０の材料は、防指紋（ａｎｔｉ－ｆｉｎｇｅｒｐｒｉｎｔ、ＡＦ）材料であってもよい。ＡＦ材料は、ヘプタデカフルオロデシルトリメトキシシラン、トリデカフルオロトリエトキシシラン、デカトリフルオロプロピルトリメトキシシラン（decatrifluoropropyltrimethoxysilane）、ドデカフルオロヘプチルプロピルトリメトキシシラン（dodecafluoroheptylpropyltrimethoxysilane）、３，３，３－トリフルオロプロピルトリメトキシシラン、メチルトリクロロシラン、メチルジクロロドデシルシラン、ジメチルジクロロシラン、メチルフェニルジクロロシラン、メチルビニルジクロロシラン、または３，３，３－トリフルオロプロピルトリクロロシランのうちの少なくとも１種であってもよい。
いくつかの実施例では、疎水層６０の材料は、低い表面エネルギーを有するＡＦ材料であり、例えば、０．３Ｊｍ－２以下の表面エネルギーおよび１．６以下の屈折率を有するＡＦ材料である。低い表面エネルギーを有する材料を使うことで、防指紋効果により優れる。
本出願のいくつかの実施例では、外側ガラス板１０及び内側ガラス板２０のうちの少なくとも１つは超透明ガラス（超クリアガラス）である。好ましくは、外側ガラス板１０及び内側ガラス板２０の両方も超透明ガラスである。超透明ガラスの全鉄含有量は０．０１５％ｗｔ以下であり、超透明ガラスの可視光透過率は９１％以上である。超透明ガラスを採用することは、ライダーによって放出されおよび受けられる７８０ｎｍ～９８０ｎｍの近赤外線に対するウインドシールド１００の透過率を向上させて、ライダーの検出精度を向上させることに有利である。ポリマー中間層３０は、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、及びイオン性中間膜（ＳＧＰ）のうちの少なくとも１種であってもよい。
図６を参照すると、本出願の実施例は、ウインドシールド１００、ライダー２００、およびヘッドアップディスプレイ投影装置３００を備えるウインドシールドアセンブリ１０００をさらに提供する。ライダー２００およびヘッドアップディスプレイ投影装置３００の両方は、車両の内部に取り付けられている。ライダー２００は、７８０ｎｍ～９８０ｎｍの近赤外線を放出し及び受けるために用いられる。近赤外線は情報収集領域Ｓ１を通過する。本実施例では、ライダー２００によって放出された近赤外線は、媒質層５０、増加反射層４０、内側ガラス板２０、ポリマー中間層３０、および外側ガラス板１０を順に透過して車両の外部に到達する。受けられる近赤外線は、外側ガラス板１０、ポリマー中間層３０、内側ガラス板２０、反射増強層４０および媒質層５０を順に透過し、最終的に車両の内部に位置するライダー２００によって受けられる。ヘッドアップディスプレイ投影装置３００は、３８０ｎｍ～７８０ｎｍのＰ偏光を発生させるために用いられ、Ｐ偏光は非情報収集領域Ｓ２に入射される。本実施例では、Ｐ偏光は非情報収集領域Ｓ２に位置する反射増強層４０に入射される。
情報収集領域Ｓ１の媒質層５０は反射増強層４０とともに反射低減構造を形成することにより、７８０ｎｍ～９８０ｎｍの近赤外線に対する情報収集領域Ｓ１の透過率を向上させる。近赤外線は、Ｐ偏光成分およびＳ偏光成分を含む。ライダーの検出精度をさらに向上させるために、近赤外線は、少なくとも５０％のＰ偏光成分を含むことが好ましく、具体的には、例えば、５０％、５５％、６０％、７０％、８０％、９０％、９５％、１００％などのＰ偏光成分を含む。より好ましくは、近赤外線は１００％のＰ偏光成分を含む。１００％のＰ偏光成分を含むことは、ライダーによって放出される近赤外線が純粋なＰ偏光であることを意味し、これは、完全にまたはほぼ完全にＰ偏光であると理解することができる。
非情報収集領域Ｓ２の反射増強層４０は、３８０ｎｍ～７８０ｎｍのＰ偏光を反射することができる。ヘッドアップディスプレイ画像の鮮明度及びコントラストを向上させるために、好ましくは、ヘッドアップディスプレイ投影装置によって発生される偏光は、少なくとも９０％のＰ偏光成分を含み、具体的には、例えば、９１％、９２％、９３％、９４％、９５％、９６％、９７％、９８％、９９％、１００％のＰ偏光成分を含む。より好ましくは、ヘッドアップディスプレイ投影装置によって発生される偏光は、１００％のＰ偏光成分を含み、１００％のＰ偏光成分を含むことは、ヘッドアップディスプレイ投影装置によって発生される偏光が純粋なＰ偏光であることを意味し、これは、完全にまたはほぼ完全にＰ偏光であると理解することができる。
以下、反射増強層４０および媒質層５０の具体例をもってウインドシールド１００を説明する。
Ｒｆ（λ）－θは、第４の表面側から入射角θで入射される波長λのＰ偏光に対するウインドシールドの非情報収集領域の反射率を示す。本出願では、Ｒｆ（４６９ｎｍ）－６５°、Ｒｆ（５２９ｎｍ）－６５°、Ｒｆ（６２９ｎｍ）－６５°、すなわち、第４の表面側から入射角６５°で入射される波長４６９ｎｍ、５２９ｎｍ、または６２９ｎｍのＰ偏光に対する非情報収集領域の反射率を例とする。
Ｌ、ａ、ｂは、ＣＩＥ Ｌａｂカラーモデルに従って、ウインドシールド１００の第１の表面１１で検出された反射色を示す。Ｌは輝度値であり、ａは赤－緑の色度値であり、ｂは黄－青の色度値である。
ＴＬは、ＩＳＯ ９０５０規格に従って検出および計算された可視光透過率を示す。可視光の波長範囲は３８０ｎｍ～７８０ｎｍである。
Ｔ（λ）－θは、入射角θで入射される波長λの近赤外線に対するウインドシールドの情報収集領域の透過率を示す。本出願では、Ｔ（９０５）－０°、Ｔ（９０５）－１５°、Ｔ（９０５）－３０°、Ｔ（９０５）－４５°、Ｔ（９０５）－６０°、Ｔ（９０５）－６５°、すなわち、それぞれ入射角０°、１５°、３０°、４５°、６０°、６５°で入射される波長９０５ｎｍの近赤外線に対する情報収集領域の透過率を例とする。
＜実施例１＞
実施例１のウインドシールド１００は、順に積層された、合わせガラス、反射増強層４０、媒質層５０、および疎水層６０を備える。合わせガラスは、順に積層された、外側ガラス板１０、ポリマー中間層３０、および内側ガラス板２０を備える。外側ガラス板１０及び内側ガラス板２０は、いずれも厚さ２．１ｍｍの超クリアガラスであり、ポリマー中間層３０は、厚さ０．７６ｍｍのポリビニルブチラール（Ｐｏｌｙｖｉｎｙｌ ｂｕｔｙｒａｌ、ＰＶＢ）である。
反射増強層４０は、マグネトロンスパッタリング成膜ラインによりコーティング堆積を行うことで作製される。具体的に、内側ガラス板２０の第４の表面２２から離れる方向に沿って、第４の表面２２に第１の高屈折率サブ層ＳｉＯｘＮｙ（屈折率ｎ＝１．７１、消光係数（ｅｘｔｉｎｃｔｉｏｎ ｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ）ｋ＝０．００１８５、厚さ５０．２ｎｍ）、第２の高屈折率サブ層ＴｉＯｘ（厚さ５２．７ｎｍ）、低屈折率層ＳｉＯ２（厚さ１１７ｎｍ）を順に積層して堆積する。
媒質層５０は、マグネトロンスパッタリング成膜ラインおよびマスキング板により、局所的なコーティング堆積を行うことで作製される。具体的に、情報収集領域Ｓ１内の低屈折率層ＳｉＯ２上に、１層の媒質サブ層Ｎｂ２Ｏ５（厚さ３６．６ｎｍ）を直接的に堆積する。
疎水層６０については、反射増強層４０および媒質層５０を含む合わせガラスを作製した後、第４の表面２２に１層の疎水層６０をスプレーし、また、疎水層６０を乾燥させる。疎水層６０の材料は、ヘプタデカフルオロデシルトリメトキシシランであり、疎水層６０の厚さは１５ｎｍである。疎水層６０は、情報収集領域Ｓ１の媒質層５０および非情報収集領域Ｓ２の反射増強層４０を覆う。
＜比較例１＞
比較例１はウインドシールドを提供し、比較例１のウインドシールドには媒質層５０及び疎水層６０が設けられていないという点で実施例１のウインドシールド１００と異なる。
実施例１及び比較例１のウインドシールドの光学指標を測定する。ウインドシールドの非情報収集領域Ｓ２に対して、Ｐ偏光反射率、可視光反射色、可視光透過率等をそれぞれ検出し、ウインドシールドの情報収集領域Ｓ１に対して、異なる入射角で入射される９０５ｎｍの近赤外線の透過率を検出し、その結果を表１に記録する。
Figure 0007681807000001
表１から分かるように、実施例１及び比較例１のいずれにおいても、非情報収集領域Ｓ２のＰ偏光反射率は２０％より大きく、良好なヘッドアップディスプレイ機能を実現できる。特に、赤色（６２９ｎｍ）、緑色（５２９ｎｍ）及び青色（４６９ｎｍ）のＰ偏光に対する非情報収集領域Ｓ２の反射率も、いずれも２０％より大きく、且つ互いの反射率の差は２．５％以下であることにより、ヘッドアップディスプレイ（ＨＵＤ）領域において、ＨＵＤ画像の赤色、緑色、青色という３色がより均一化される。また、非情報収集領域Ｓ２において、緑色（５２９ｎｍ）のＰ偏光に対する反射率は、赤色（６２９ｎｍ）または青色（４６９ｎｍ）のＰ偏光に対する反射率よりも大きい。非情報収集領域Ｓ２の反射色Ｌａｂ値および可視光透過率ＴＬは、ウインドシールドが自動車使用の安全要求を満たすことができるとともに、外部からウインドシールドを見たときにウインドシールドが見栄えの良いライトブルーを呈することができることをさらに示している。
また、比較例１と比べて、実施例１のウインドシールドでは、情報収集領域Ｓ１において媒質層５０が追加して設けられているため、情報収集領域Ｓ１は、入射角０°～６５°で入射される９０５ｎｍの近赤外線に対して８０％より大きい高透過率を有する。比較例１の情報収集領域Ｓ１は、入射角０°～６５°で入射される９０５ｎｍの近赤外線に対してすべて８０％未満の透過率を有する。また、入射される９０５ｎｍの近赤外線に対する比較例１の情報収集領域Ｓ１の透過率は、入射角が大きくなるにつれて大幅に減少し、さらに７０％より小さい。媒質層５０は実施例１の反射増強層４０とともに反射低減構造を形成することにより、入射角０°～６５°で入射される９０５ｎｍの近赤外線に対する実施例１の情報収集領域Ｓ１の透過率を８．１％～１７．５％向上させる。これにより、ライダーが最大１２０°の水平視野角（ＦＯＶ）内で正常に作業できることを満足させるので、ライダーの検出範囲と検出精度を向上させ、内蔵式ライダーの作業の安定性と正確性を実現できる。
また、比較例１と比べて、実施例１のウインドシールドには、疎水層６０がさらにコーティングされているため、実施例１のウインドシールドは、汚れおよび指紋を防止する機能を有し、ウインドシールドの清浄度を向上させることができる。
＜実施例２＞
実施例２のウインドシールド１００は、順に積層された、合わせガラス、反射増強層４０、媒質層５０、および疎水層６０を備える。合わせガラスは、順に積層された、外側ガラス板１０、ポリマー中間層３０、および内側ガラス板２０を備える。外側ガラス板１０及び内側ガラス板２０はいずれも、厚さ２．１ｍｍの超クリアガラスであり、ポリマー中間層３０は、厚さ０．７６ｍｍのポリビニルブチラールである。
反射増強層４０は、マグネトロンスパッタリング成膜ラインによりコーティング堆積を行うことで作製される。具体的に、第４の表面２２から離れる方向に沿って、第４の表面２２に、高屈折率層ＳｉＯｘＮｙ（屈折率ｎ＝１．７１、消光係数ｋ＝０．００１８５、厚さ２７．６ｎｍ）、低屈折率層ＳｉＯ２（厚さ５６．５ｎｍ）、高屈折率層ＴｉＯｘ（厚さ５７．３ｎｍ）、低屈折率層ＳｉＯ２（厚さ１２０．５ｎｍ）を順に積層して堆積する。
媒質層５０は、マグネトロンスパッタリング成膜ラインおよびマスキング板により、局所的なコーティング堆積を行うことで作製される。具体的に、情報収集領域Ｓ１内の低屈折率層ＳｉＯ２上に、１層の媒質サブ層ＴｉＯｘ（厚さ２５．５ｎｍ）を直接的に堆積する。
疎水層６０については、反射増強層４０および媒質層５０を含む合わせガラスを作製した後、第４の表面２２に１層の疎水層６０をスプレーし、また、疎水層６０を乾燥させる。疎水層６０の材料は、ヘプタデカフルオロデシルトリメトキシシランであり、疎水層６０の厚さは１５ｎｍである。疎水層６０は、情報収集領域Ｓ１の媒質層５０および非情報収集領域Ｓ２の反射増強層４０を覆う。
＜比較例２＞
比較例２はウインドシールドを提供し、、比較例２のウインドシールドには媒質層５０及び疎水層６０が設けられていないという点で実施例２のウインドシールド１００と異なる。
実施例２及び比較例２のウインドシールドの光学指標を測定する。ウインドシールドの非情報収集領域Ｓ２に対して、Ｐ偏光反射率、可視光反射色、可視光透過率等をそれぞれ検出し、ウインドシールドの情報収集領域Ｓ１に対して、異なる入射角で入射される９０５ｎｍの近赤外線の透過率を検出し、その結果を表２に記録する。
Figure 0007681807000002
表２から分かるように、実施例２及び比較例２のいずれにおいても、非情報収集領域Ｓ２のＰ偏光反射率は２０％より大きく、良好なヘッドアップディスプレイ機能を実現できる。特に、赤色（６２９ｎｍ）、緑色（５２９ｎｍ）及び青色（４６９ｎｍ）のＰ偏光に対する非情報収集領域Ｓ２の反射率も、いずれも２０％より大きく、且つ互いの反射率の差は２．５％以下であることにより、ヘッドアップディスプレイ（ＨＵＤ）領域において、ＨＵＤ画像の赤色、緑色、青色という３色がより均一化される。また、非情報収集領域Ｓ２において、緑色（５２９ｎｍ）のＰ偏光に対する反射率は、赤色（６２９ｎｍ）または青色（４６９ｎｍ）のＰ偏光に対する反射率よりも大きい。非情報収集領域Ｓ２の反射色Ｌａｂ値および可視光透過率ＴＬは、ウインドシールドが自動車使用の安全要求を満たすことができるとともに、外部からウインドシールドを見たときにウインドシールドが見栄えの良いライトブルーを呈することができることをさらに示している。
また、比較例２と比べて、実施例２のウインドシールドでは、情報収集領域Ｓ１において媒質層５０が追加して設けられているため、情報収集領域Ｓ１は、入射角０°～６５°で入射される９０５ｎｍの近赤外線に対して８０％より大きい高透過率を有する。比較例２の情報収集領域Ｓ１は、入射角０°～６５°で入射される９０５ｎｍの近赤外線に対してすべて８０％未満の透過率を有する。また、入射される９０５ｎｍの近赤外線に対する比較例２の情報収集領域Ｓ１の透過率は、入射角が大きくなるにつれて大幅に減少し、さらに７０％より小さい。媒質層５０は実施例２の反射増強層４０とともに反射低減構造を形成することにより、入射角０°～６５°で入射される９０５ｎｍの近赤外線に対する実施例２の情報収集領域Ｓ１の透過率を８．３％～１６．８％向上させる。これにより、ライダーが最大１２０°の水平視野角（ＦＯＶ）内で正常に作業できることを満足させるので、ライダーの検出範囲と検出精度を向上させ、内蔵式ライダーの作業の安定性と正確性を実現できる。
また、比較例２と比べて、実施例２のウインドシールドには、疎水層６０がさらにコーティングされているため、実施例２のウインドシールドは、汚れおよび指紋を防止する機能を有し、ウインドシールドの清浄度を向上させることができる。
＜実施例３＞
実施例３のウインドシールド１００は、順に積層された、合わせガラス、反射増強層４０、および媒質層５０を含む。合わせガラスは、順に積層された、外側ガラス板１０、ポリマー中間層３０、および内側ガラス板２０を備える。外側ガラス板１０及び内側ガラス板２０は、いずれも厚さ２．１ｍｍの超クリアガラスであり、ポリマー中間層３０は、厚さ０．７６ｍｍのポリビニルブチラールである。
反射増強層４０は、マグネトロンスパッタリング成膜ラインによりコーティング堆積を行うことで作製される。具体的に、第４の表面２２から離れる方向に沿って、第４の表面２２に、高屈折率層ＳｉＯｘＮｙ（屈折率ｎ＝１．７１、消光係数ｋ＝０．００１８５、厚さ２７．７ｎｍ）、低屈折率層ＳｉＯ２（厚さ３８．９ｎｍ）、第１の高屈折率サブ層ＳｉＮｘ（厚さ１７．５ｎｍ）、第２の高屈折率サブ層ＴｉＯｘ（厚さ４７．７ｎｍ）、低屈折率層ＳｉＯ２（厚さ１２４．９ｎｍ）を順に積層して堆積する。
媒質層５０は、マグネトロンスパッタリング成膜ラインおよびマスキング板により、局所的なコーティング堆積を行うことで作製される。具体的に、情報収集領域Ｓ１内の低屈折率層ＳｉＯ２上に、第１の媒質サブ層ＺｎＳｎＯｘ（厚さ１４．３ｎｍ）、第２の媒質サブ層ＴｉＯｘ（厚さ１７．２ｎｍ）を直接的に堆積する。
＜比較例３＞
比較例３ウインドシールドを提供し、比較例３のウインドシールドには媒質層５０が設けられていない点で実施例３のウインドシールド１００と異なる。
実施例３及び比較例３のウインドシールドの光学指標を測定する。ウインドシールドの非情報収集領域Ｓ２に対して、Ｐ偏光反射率、可視光反射色、可視光透過率等をそれぞれ検出し、ウインドシールドの情報収集領域Ｓ１に対して、異なる入射角で入射される９０５ｎｍの近赤外線の透過率を検出し、その結果を表３に記録する。
Figure 0007681807000003
表３から分かるように、実施例３及び比較例３のいずれにおいても、非情報収集領域Ｓ２のＰ偏光反射率は２０％より大きく、良好なヘッドアップディスプレイ機能を実現できる。特に、赤色（６２９ｎｍ）、緑色（５２９ｎｍ）及び青色（４６９ｎｍ）のＰ偏光に対する非情報収集領域Ｓ２の反射率も、いずれも２０％より大きく、且つ互いの反射率の差は１．７％以下であることにより、ヘッドアップディスプレイ（ＨＵＤ）領域において、ＨＵＤ画像の赤色、緑色、青色という３色がより均一化される。また、非情報収集領域Ｓ２において、緑色（５２９ｎｍ）のＰ偏光に対する反射率は、赤色（６２９ｎｍ）または青色（４６９ｎｍ）のＰ偏光に対する反射率よりも大きい。非情報収集領域Ｓ２の反射色Ｌａｂ値および可視光透過率ＴＬは、ウインドシールドが自動車使用の安全要求を満たすことができるとともに、外部からウインドシールドを見たときにウインドシールドが見栄えの良いライトブルーを呈することができることをさらに示している。
また、比較例３と比べて、実施例３のウインドシールドでは、情報収集領域Ｓ１において媒質層５０が追加して設けられているため、情報収集領域Ｓ１は、入射角０°～６５°で入射される９０５ｎｍの近赤外線に対して８０％より大きい高透過率を有する。比較例３の情報収集領域Ｓ１は、入射角０°～６５°で入射される９０５ｎｍの近赤外線に対して最大８０．２％の透過率を有する。また、入射される９０５ｎｍの近赤外線に対する比較例３の情報収集領域Ｓ１の透過率は、入射角が大きくなるにつれて大幅に減少し、さらに７０％より小さい。媒質層５０は実施例３の反射増強層４０とともに反射低減構造を形成することにより、入射角０°～６５°で入射される９０５ｎｍの近赤外線に対する実施例３の情報収集領域Ｓ１の透過率を６．１％～１５．９％向上させる。これにより、ライダーが最大１２０°の水平視野角（ＦＯＶ）内で正常に作業できることを満足させるので、ライダーの検出範囲と検出精度を向上させ、内蔵式ライダーの作業の安定性と正確性を実現できる。
＜実施例４～６＞
実施例４のウインドシールドは、実施例１のウインドシールドとほぼ同じであり、実施例４のウインドシールドの媒質層５０の材料がＳｉＯｘＮｙ（屈折率ｎ＝１．７１、消光係数ｋ＝０．００１８５、厚さ７８．５ｎｍ）であるという点で異なる。
実施例５のウインドシールドは、実施例１のウインドシールドとほぼ同じであり、実施例５のウインドシールドの媒質層５０が２つの媒質サブ層を含み、第１の媒質サブ層の材料がＴｉＯｘ（厚さ１３．４ｎｍ）であり、第２の媒質サブ層の材料がＳｉＯｘＮｙ（屈折率ｎ＝１．７１、消光係数ｋ＝０．００１８５、厚さ５５．４ｎｍ）であるという点で異なる。
実施例６のウインドシールドは、実施例１のウインドシールドとほぼ同じであり、実施例６のウインドシールドの媒質層５０が２つの媒質サブ層を含み、第１の媒質サブ層の材料がＺｎＳｎＯｘ（厚さ８．１ｎｍ）であり、第２の媒質サブ層の材料がＳｉＯ２（厚さ９８．９ｎｍ）であるという点で異なる。
実施例４～６のウインドシールドの光学指標を測定する。ウインドシールドの情報収集領域Ｓ１に対して、異なる入射角での９０５ｎｍの近赤外線の透過率を測定し、その結果を表４に記録する。
Figure 0007681807000004
表４から分かるように、実施例１と比べて、入射角６５°で入射された９０５ｎｍの近赤外線に対する実施例４～６の情報収集領域Ｓ１の透過率が８０％未満であるものの、比較例１と比べて、入射角０°～６０°で入射された９０５ｎｍの近赤外線に対する実施例４～６の情報収集領域Ｓ１の高透過率が８０％より高く、入射角０°～６０°で入射された９０５ｎｍの近赤外線に対する比較例１の情報収集領域Ｓ１の透過率がすべて８０％より小さい。また、入射される９０５ｎｍの近赤外線に対する比較例１の情報収集領域Ｓ１の透過率は、入射角が大きくなるにつれて大幅に減少し、さらに７０％より小さい。媒質層５０は実施例４～６の反射層４０とともに反射低減構造を形成することにより、入射角０°～６０°で入射される９０５ｎｍの近赤外線に対する実施例４～６の情報収集領域Ｓ１の透過率を２．６％～１４．１％向上させる。これにより、ライダーの検出範囲と検出精度を向上させ、内蔵式ライダーの作業の安定性と正確性を実現できる。
以上の内容は、本出願のウインドシールドの具体的な説明であるが、本出願は、上述した具体的な実施形態の内容によって限定されないので、本出願の技術的なポイントに基づくすべての改良、同等の変更、置き換え等は、本出願の保護範囲に属する。

Claims (15)

  1. ウインドシールドであって、
    外側ガラス板、ポリマー中間層、および内側ガラス板を備え、前記ポリマー中間層は、前記外側ガラス板と前記内側ガラス板との間に挟まれており、前記外側ガラス板は、対向する第１の表面および第２の表面を有し、前記第２の表面は前記ポリマー中間層に面しており、前記内側ガラス板は、対向する第３の表面および第４の表面を有し、前記第３の表面は前記ポリマー中間層に面しており、前記ウインドシールドは、情報収集領域および非情報収集領域を含み、
    前記第４の表面には反射増強層が設けれており、前記反射増強層は、前記情報収集領域および前記非情報収集領域を覆い、前記反射増強層は、３８０ｎｍ～７８０ｎｍのＰ偏光に対する前記非情報収集領域の反射率を向上させるために用いられ、
    前記情報収集領域には媒質層がさらに設けられており、前記媒質層は、前記第４の表面から離れた前記反射増強層の片側の表面に設けられており、前記媒質層および前記反射増強層は、７８０ｎｍ～９８０ｎｍの近赤外線に対する前記情報収集領域の透過率を向上させるために用いられる、
    ことを特徴とするウインドシールド。
  2. 前記反射増強層は１００ｎｍ～５００ｎｍの厚さを有し、前記反射増強層は少なくとも１つの積層構造を含み、前記積層構造は、前記第４の表面から前記外側ガラス板から離れる方向に向かって、順次に堆積された高屈折率層および低屈折率層を含み、前記高屈折率層は１．７～２．７の屈折率を有し、前記低屈折率層は１．３～１．６の屈折率を有する、
    ことを特徴とする請求項１に記載のウインドシールド。
  3. 前記高屈折率層は複数の高屈折率サブ層を含み、または、前記反射増強層は少なくとも２つの積層構造を含み、複数の前記高屈折率層は、少なくとも１つの第１の高屈折率層および少なくとも１つの第２の高屈折率層を含み、前記第１の高屈折率層は単層の高屈折率サブ層であり、前記第２の高屈折率層は複数の高屈折率サブ層を含み、
    および／または、
    前記低屈折率層は複数の低屈折率サブ層を含み、または、前記反射増強層は少なくとも２つの積層構造を含み、複数の前記低屈折率層は、少なくとも１つの第１の低屈折率層および少なくとも１つの第２の低屈折率層を含み、前記第１の低屈折率層は単層の低屈折率サブ層であり、前記第２の低屈折率層は複数の低屈折率サブ層を含む、
    ことを特徴とする請求項２に記載のウインドシールド。
  4. 少なくとも１つの前記第２の高屈折率層は、順に積層された第１の高屈折率サブ層および第２の高屈折率サブ層を含み、前記第１の高屈折率サブ層は、前記第２の高屈折率サブ層よりも前記第４の表面に近く、前記第１の高屈折率サブ層は１．７～２．０４の屈折率を有し、前記第２の高屈折率サブ層は２．０５～２．７の屈折率を有する、
    ことを特徴とする請求項３に記載のウインドシールド。
  5. 前記第１の高屈折率サブ層の材料はＳｉＯｘＮｙであり、１＜ｘ≦３、１＜ｙ＜３であり、前記第１の高屈折率サブ層は２７ｎｍ～５１ｎｍの厚さを有し、前記第２の高屈折率サブ層は４５ｎｍ～６０ｎｍの厚さを有する、
    ことを特徴とする請求項４に記載のウインドシールド。
  6. 前記媒質層は１０ｎｍ～１４０ｎｍの厚さを有し、前記媒質層は少なくとも１つの媒質サブ層を含み、前記媒質サブ層は１．４～２．７の屈折率を有する、
    ことを特徴とする請求項１に記載のウインドシールド。
  7. いずれか１つの前記媒質サブ層は２．０～２．７の屈折率を有し、媒質サブ層の材料はＺｎＳｎＯｘ、ＺｎＡｌＯｘ、ＴｉＯｘ、ＮｂＯｘ、ＳｉＮｘ、ＺｒＯｘ、ＺｒＳｉＮｘのうちの少なくとも一種である、
    ことを特徴とする請求項６に記載のウインドシールド。
  8. いずれか１つの前記媒質サブ層は２．２～２．７の屈折率を有し、前記媒質層は１０ｎｍ～７０ｎｍの厚さを有する、
    ことを特徴とする請求項６に記載のウインドシールド。
  9. 前記情報収集領域は、入射角６５°で入射される７８０ｎｍ～９８０ｎｍの近赤外線に対して８０％以上の透過率を有し、前記非情報収集領域は、入射角６５°で入射される３８０ｎｍ～７８０ｎｍのＰ偏光に対して２０％以上の反射率を有する、
    ことを特徴とする請求項１に記載のウインドシールド。
  10. 入射角６５°で入射される波長６２９ｎｍのＰ偏光に対する前記非情報収集領域の反射率がＹ１であり、入射角６５°で入射される波長５２９ｎｍのＰ偏光に対する前記非情報収集領域の反射率がＹ２であり、入射角６５°で入射される波長４６９ｎｍのＰ偏光に対する前記非情報収集領域の反射率がＹ３であり、
    ｜Ｙ１－Ｙ２｜≦２．５％、｜Ｙ２－Ｙ３｜≦２．５％、｜Ｙ１－Ｙ３｜≦２．５％である、
    ことを特徴とする請求項１に記載のウインドシールド。
  11. 前記Ｙ１は２０％以上であり、前記Ｙ２は２０％以上であり、前記Ｙ３は２０％以上である、
    ことを特徴とする請求項１０に記載のウインドシールド。
  12. 前記ウインドシールドは疎水層をさらに備え、前記疎水層は、前記反射増強層から離れた前記媒質層の片側の表面に積層されている、
    ことを特徴とする請求項１に記載のウインドシールド。
  13. 前記疎水層は１１０°より大きい水接触角を有し、前記疎水層は、０．３Ｊｍ －２ 以下の表面エネルギーを有し、１．６以下の屈折率を有する、
    ことを特徴とする請求項１２に記載のウインドシールド。
  14. 前記媒質層は、１層の媒質サブ層のみであり、前記媒質サブ層は２．２～２．７の屈折率および１０ｎｍ～７０ｎｍの厚さを有し、
    又は、前記媒質層は、第１の媒質サブ層および第２の媒質サブ層を含み、前記第１の媒質サブ層および前記第２の媒質サブ層は、１０ｎｍ～１４０ｎｍの合計厚さを有し、前記第１の媒質サブ層は、前記反射増強層の第２側の表面と直接接触し、前記第１の媒質サブ層は２．０～２．７の屈折率を有し、前記第２の媒質サブ層は、前記反射増強層の第２側の表面から離れて設けられており、前記第２の媒質サブ層は２．２～２．７の屈折率を有する、
    ことを特徴とする請求項１に記載のウインドシールド。
  15. ウインドシールドアセンブリであって、
    ライダーと、ヘッドアップディスプレイ投影装置と、請求項１から１４のいずれか一項に記載のウインドシールドとを備え、
    前記ライダーは、７８０ｎｍ～９８０ｎｍの近赤外線を放出しおよび受けるために用いられ、前記近赤外線は前記情報収集領域を通過し、前記ヘッドアップディスプレイ投影装置は、３８０ｎｍ～７８０ｎｍのＰ偏光を発生するために用いられ、前記Ｐ偏光は前記非情報収集領域に入射される、
    ことを特徴とするウインドシールドアセンブリ。
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