JP7683344B2

JP7683344B2 - 融着仮撚糸及び織編物

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Publication number: JP7683344B2
Application number: JP2021103820A
Authority: JP
Inventors: 浩史須山; 慎也中道
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 2021-06-23
Filing date: 2021-06-23
Publication date: 2025-05-27
Anticipated expiration: 2041-06-23
Also published as: JP2023002952A

Description

本発明は、長期繰り返し洗濯使用においても、優れた清涼感、表面品位を有するストレッチ融着仮撚糸及び織編物に関する。

従来から、合成繊維で清涼感を有する素材として、ポリエチレンテレフタレート繊維等の熱可塑性フィラメントを用いた融着仮撚糸が知られている。

例えば、特許文献１には、高配向ポリエステル未延伸糸を用いて特定の仮撚条件で仮撚することにより、単糸を部分的にまたは長さ方向に連続的に融着させる融着仮撚糸の製造方法が開示されている。しかし、このような従来の融着仮撚糸においては、融着部に捲縮は発現することはなく、織編物に高ストレッチ性を付与することはできなかった。

また、特許文献２には、ポリトリメチレンテレフタレートと第二成分のポリマーがサイドバイサイド型または偏芯シースコア型に複合紡糸した融着仮撚糸が提案されている。この手法では、織編物にストレッチ性は付与することはできるが、第二成分がポリトリメチレンテレフタレート以外の場合には、ポリトリメチレンテレフタレートと融点が異なることになり、二種類のポリマーを融着させるには、融点が高いポリマーに仮撚温度を設定する必要がある。したがって、融着強度が強くならざるを得ず、融着部にはコイル捲縮は発現しないいので、織編物品位が悪化する問題があった。一方、第二成分もポリトリメチレンテレフタレートの場合においても、ポリトリメチレンテレフタレートの持つ低ヤング率特性により、繰り返し洗濯により外力が付与されると、融着部がほどけやすく、清涼感が失われるという問題があった。

特開昭５２－４９３２２公報特開２００５－２９８９８０公報

本発明は従来技術の課題を克服し、長期繰り返し洗濯使用においても、優れた清涼感、表面品位を有するストレッチ融着仮撚糸及び織編物に関するものである。

上記課題を解決するため本発明の融着仮撚糸は次の構成を有する。すなわち、
ポリマーＡおよびポリマーＢの２種のポリエチレンテレフタレート成分からなる偏心芯鞘複合繊維からなり、前記ポリマーＡの重量平均分子量Ｍｗ_Ａと前記ポリマーＢの重量平均分子量Ｍｗ_Ｂとの差（Ｍｗ_Ａ－Ｍｗ_Ｂ）が２，０００～１５，０００であり、融着部の平均長さが３～３０ｍｍ、融着部の平均個数が５～１００個／ｍであることを特徴とする融着仮撚糸、である。

本発明の織編物は次の構成を有する。すなわち、

上記融着仮撚糸を重量比で２０％以上含む織編物、である。

本発明の融着仮撚糸は、前記偏心芯鞘複合繊維の横断面において、前記ポリマーＡ成分が前記ポリマーＢ成分で完全に覆われており、前記ポリマーＡ成分を覆う前記ポリマーＢ成分の厚みの最小厚みＳと繊維径Ｄの比Ｓ／Ｄが０．０１～０．２であり、かつ該最小厚みＳより厚みが１．１０倍以内の部分の長さが前記偏心芯鞘複合繊維全体の周囲長の１／３以上であることが好ましい。

本発明で規定する融着仮撚糸を用いることで、長期繰り返し洗濯使用においても、優れた清涼感、表面品位を有するストレッチ織編物を提供できる。

本発明に用いる偏心芯鞘複合繊維の繊維横断面の一例を示す図面代用写真である。本発明に用いる偏心芯鞘複合繊維の一例であり、その繊維断面における重心位置を説明するための繊維横断面である。本発明に用いる偏心芯鞘複合繊維の繊維断面における繊維径（Ｄ）と最小厚み（Ｓ）を説明するための繊維断面である。

以下、本発明について、望ましい実施形態とともに詳述する。

かつ、上記２種のポリエチレンテレフタレート成分においては、ポリマーＡの重量平均分子量Ｍｗ_ＡとポリマーＢの重量平均分子量Ｍｗ_Ｂとの差（Ｍｗ_Ａ－Ｍｗ_Ｂ）、すなわち重量平均分子量差が２，０００～１５，０００であることで、熱処理後に繊維が高重量平均分子量側に大きく湾曲し、これが連続することで３次元的なコイル構造をとる。このため、該構造がバネのように伸び縮みし、仮撚後に優れたストレッチ性を得ることができる。また従来の融着仮撚糸を用いた織編物においてストレッチ性を出すためには、非融着部の捲縮形態と、融着部の非捲縮形態の形態差が大きくなり、織編物で虫食い状の品位となる問題点があったが、本発明の融着仮撚糸においては、上記ポリマー構成とすることで、融着部の一部においてもコイル捲縮が発現することで、優れた表面品位を有する織編物を得ることが可能になった。重量平均分子量差が２，０００未満であると、融着仮撚糸の融着部分にコイル捲縮を発現させることができず、織編物品位が悪化する。重量平均分子量差が１５，０００を超える場合、紡糸糸切れが多発し、安定生産することができない。ここで、好ましい重量平均分子量差は４，０００～１３，０００である。

また、Ｍｗ_Ａの範囲としては２０，０００～２８，０００であることが好ましく、Ｍｗ_Ｂの範囲としては１２，０００～２０，０００であることが好ましい。それぞれこの範囲とすると、偏心芯鞘複合繊維の紡糸性と織編物のストレッチ性が良好となるので、好ましい。

なお、本発明における重量平均分子量は、複合繊維２．０ｍｇをテトラヒドロフラン２．５ｃｍ^３に完全溶解させた測定溶液を調製し、標準物質をポリスチレンとしてゲル透過クロマトグラフィー試験を行うことにより測定する。ゲル透過クロマトグラフィー（ＧＰＣ）試験機には、例えば、東ソー（株）製「ＴＯＳＯＧＭＨＨＲ－Ｈ（Ｓ）ＨＴ」が用いられる。

また、本発明に用いるポリエチレンテレフタレート成分としては、テレフタル酸を主たる酸成分とし、エチレングリコールを主たるグリコール成分とする、９０モル％以上がエチレンテレフタレートの繰り返し単位からなるポリエステルを用いることができる。また、本発明の効果を阻害しない範囲内において、他のエステル結合を形成可能な共重合成分を含んでも良い。ここで、共重合可能な化合物としては、例えばイソフタル酸、シクロヘキサンジカルボン酸、アジピン酸、ダイマ酸、セバシン酸、スルホイソフタル酸などのジカルボン酸類、ジオール成分あるいはオキシカルボン酸成分を例示できる。

なお、本発明におけるポリエチレンテレフタレートには、本発明の目的を損なわない範囲内で必要に応じて、酸化チタン、微細孔形成剤、カチオン可染剤、着色防止剤、熱安定剤、難燃剤、蛍光増白剤、艶消剤、着色剤、帯電防止剤、吸湿剤、抗菌剤、無機微粒子等が１種又は２種以上含まれていてもよい。

また、本発明で用いる偏心芯鞘複合繊維の繊維断面は、２種の異なるポリマーが接合してなる複合断面を有しており、ポリマー特性が異なる２種のポリマーが実質的に分離せず接合された状態で存在し、Ｂ成分がＡ成分を完全に覆っている偏心芯鞘型であることが好ましい。

ここで、本発明でいう偏心とは、複合繊維断面においてポリマーＡ成分の重心点位置が複合繊維断面中心と異なっていることを指す。以下、図２を用いて具体的に説明する。図２において、水平ハッチングがポリマーＢ成分であり、３０ｄｅｇハッチング（右上がり斜線）がポリマーＡ成分であって、複合繊維断面におけるポリマーＡ成分の重心が重心点ａであり、複合繊維断面の重心が重心点Ｃである。

本発明で用いる偏心芯鞘複合繊維においては重心点ａと複合繊維断面の重心点Ｃが離れていること（偏心）により熱処理後に繊維が高重量平均分子量側に大きく湾曲する。このように高重量平均分子量成分が低重量平均分子量成分よりも相対的に強く収縮することにより偏心芯鞘複合繊維が繊維軸方向に湾曲し続ける。その結果、偏心芯鞘複合繊維は３次元的なコイル構造をとり、良好な捲縮を発現することになるのである。ここで、重心位置が離れているほどより良好な捲縮が発現し、良好なストレッチ性能が得られる。本発明の融着仮撚加工糸においては、ポリマーＢ成分がポリマーＡ成分を完全に覆うことにより、長期繰り返し洗濯使用においても、融着状態をより強固にすることができ、優れた清涼感を維持することができるので好ましい。

また本発明の融着仮撚加工糸は、ポリマーＡ成分を覆っているＢ成分の最小となる厚みＳと繊維径（複合繊維の直径）Ｄの比Ｓ／Ｄが０．０１～０．２であれば、より優れたストレッチ性能と強固な融着形態を得ることが出来るので好ましく、さらに好ましくは、０．０２～０．０８である。

図３に示した繊維断面を用いて更に詳細に説明する。ここで芯鞘複合繊維におけるＢ成分の最薄部が最小厚みＳである。

さらに、最小厚みＳの１．１０倍以内の厚みの部分（以下「最小厚み部分」ということもある）の長さが、複合繊維の全体の周囲長の１／３以上を占めていることが好ましい。これは、繊維の輪郭に沿ってポリマーＡ成分が存在していることを意味しており、同一面積比の従来の偏心芯鞘複合繊維と比較すると、本発明が、繊維断面においてそれぞれの成分の重心位置がより離れており、微細なコイルを形成し、良好な捲縮を発現する。より好ましくは、最小厚みＳの１．１０倍以内の厚みの部分の長さを繊維全体の周囲長の２／５以上とすることで良好なストレッチ性能が得られる。

最小厚みＳおよび繊維径Ｄの測定方法を以下に示す。

偏心芯鞘複合繊維からなるマルチフィラメントをエポキシ樹脂などの包埋剤にて包埋し、繊維方向に対して垂直方向の横断面を透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）で１０本（箇所）以上の繊維が観察できる倍率として画像を撮影する。この際、金属染色を施すとポリマー間の染め差を利用して、ポリマーＡ成分とポリマーＢ成分の接合部のコントラストを明確にすることができる。接合部があることで、偏心芯鞘複合繊維が２成分であることが確認出来る。撮影された各画像から同一画像内で無作為に抽出した１０本（箇所）の偏心芯鞘複合繊維の単糸の横断面について、横断面に外接する円を設定し、その外接円径を測定した値が本発明でいう繊維径Ｄに相当する。ここでいう横断面に外接する円は、２次元的に撮影された画像から繊維軸に対して垂直方向の断面を切断面とし、この切断面に２点以上で最も多く外接する真円、外接円径とはその真円の径を意味する。また、繊維径Ｄを測定した画像を用いて、１０本（箇所）以上の繊維について、ポリマーＡ成分を覆っているポリマーＢ成分の最小となる厚みを測定した値が、本発明で言う最小厚みＳに相当する。さらには、これら繊維径Ｄと最小厚みＳについては、単位をμｍとして測定し、少数第３位以下を四捨五入する。以上の操作を撮影した１０箇所の画像について、測定した値およびその比（Ｓ／Ｄ）の単純な数平均値を求める。なお、上述で撮影した画像、および画像解析ソフト「ＷｉｎＲＯＯＦ２０１５」（三谷商事（株）製）を用いて、繊維全体の面積およびＡ成分、Ｂ成分の面積を求めた後、比重の中心や面積比を求めることができる。

また、最小厚みＳより厚みが１．１０倍以内の部分の長さが繊維全体の周囲長の１／３以上が好ましく、より好ましくは、最小厚みＳの１．０５倍以内の厚みの部分の長さを繊維全体の周囲長の２／５以上とすることで良好なストレッチ性能が得られるが、この長さについても、前記と同様の測定方法で行なうことができる。

また本発明の融着仮撚糸としてのストレッチ特性を高めるため、両成分の比率は、ポリマーＡ成分：ポリマーＢ成分＝７０：３０～３０：７０（面積比）の範囲が好ましく、６５：３５～４５：５５の範囲がより好ましい。

また本発明の融着仮撚糸は、部分的に融着部を有する仮撚糸である。偏心芯鞘複合繊維に高温で仮撚加工を実施することにより、加工糸の一部に融着部を形成することができ、織編物に清涼感を付与することができる。

また本発明の融着仮撚糸の繊維断面は丸型、三角、扁平、六角、Ｌ型、Ｔ型、Ｗ型、八葉型、ドッグボーン型などの多角形型、多様型、中空型など任意の形状を有するものを選択することができるが、ストレッチ特性を高めるため丸型が好ましい。

また本発明の融着仮撚糸の繊度は３０～３３０ｄｔｅｘ、単糸繊度は０．５～１０ｄｔｅｘであることが織編物にストレッチ性、清涼感を付与する点で好ましい。

また本発明の融着仮撚糸と他のポリエチレンテレフタレート繊維（同一の偏心芯鞘複合繊維でも良い）を２本以上合糸または混繊して使用することも可能である。本発明で用いる偏心芯鞘複合繊維とその他の繊維との混繊糸においては、偏心芯鞘複合繊維の比率が２０～８０質量％の範囲であることが好ましい。

本発明の織編物は融着仮撚糸を重量比で少なくとも２０％以上含有することで、清涼感を織編物に付与することが出来る。２０％未満であると、清涼感が不足した織編物になる。また、清涼感を保持するために、本発明の融着仮撚糸の融着部の平均長さにおいては、３～３０ｍｍ、融着部の平均個数は５～１００個／ｍである。好ましくは５～２０ｍｍ、１０～５０個／ｍである。

繰り返し洗濯後も清涼感を保持するために、洗濯２０回後の融着部の平均長さが３ｍｍ以上であることが好ましい。

また本発明の織編物は経方向または緯方向の少なくともいずれか一方の１．５ｋｇｆ（１４．７Ｎ）荷重時の伸長率が１０％以上であることが好ましい。さらに好ましくは１５％以上である。これにより、ジャケット、スーツ、ボトム、ユニフォーム、シャツ、学生衣料、体育衣料、スカート、インナー等幅広い衣料用途においても、繰り返し洗濯を施した後にも清涼感を維持することができ好ましい。

次に、本発明の融着仮撚糸の好ましい製造方法について述べる。

本発明で用いる偏心芯鞘複合繊維は鞘厚みや薄皮部の周囲長を精密に制御することが好ましく、紡糸の口金には特開２０１１－１７４２１５号公報や特開２０１１－２０８３１３号公報、特開２０１２－１３６８０４号公報に例示される分配プレートを用いた方法が好適に用いられる。従来公知の複合口金を用いて偏心芯鞘型の断面を有する複合糸を製造する場合、芯の重心位置や鞘厚みの精密な制御が非常に困難となる場合が多い。例えば、鞘厚みが薄くなり、芯成分が露出された場合には、長期繰り返し洗濯使用において、融着性低下の原因となり、逆に鞘厚みが厚くなってしまった場合には、捲縮発現が低下するために、ストレッチ性能が低下するといった問題が生じる場合がある。

本発明で用いる偏心芯鞘複合繊維は、好ましくは１，５００～３，８００ｍ／分の紡糸速度において、未延伸糸または高配向未延伸として巻き取る。

本発明で用いる偏心芯鞘複合繊維は、図２の如くポリマーＢ成分でポリマーＡ成分を完全に覆っていることが好ましい。本発明で規定する断面とすることで、口金吐出時の２種のポリマーの流速差のため起こる、吐出線曲がり（ニーイング現象）を抑制できるのである。また、従来の単純貼り合わせ構造（バイメタル構造）の場合では、口金吐出後の紡糸線上での細化時のそれぞれのポリマーにかかる応力バランスに差が生じ、伸長変形に斑が生じ、これが繊度斑として顕在化し、Ｕ％が大きくなる場合があった。この傾向は、粘度差や分子量差の大きいポリマーの組み合わせは非常に顕著に現れるものであるが、本発明においては、片方のポリマーで覆われていることで応力バランスが繊維断面内で均衡化して繊度斑が抑制できるのである。

続いて、本発明で用いる融着仮撚糸は上記偏心芯鞘複合繊維を高温仮撚条件で加工することによって、得ることができる。仮撚条件としては任意の仮撚条件を選定できるが、仮撚温度は接触式ヒータの場合、１８０～２３５℃であることが好ましい。さらに好ましくは２１０～２３０℃である。ツイスターにはスピンドル式、フリクションディスク式、ベルトニップ式いずれを用いても構わない。仮撚数においては、仮撚係数（仮撚数（Ｔ／Ｍ）×繊度（ｄｔｅｘ）^０．５）が１５，０００～３３，０００となる範囲で設定することが、強固な捲縮と融着が付与できる点で好ましい。

また、清涼感をさらに向上させるために、仮撚前に低倍率熱延伸を施し、繊維に太部と細部を付与する加工を行うこともできる。また残留トルクを低減するために、仮撚後にヒータで熱セットしても問題無い。糸加工速度については早ければ生産性が高くなり好ましいが、安定加工性を考慮すると、１００～８００ｍ／ｍｉｎが好ましい。

本発明の融着仮撚糸を用いた織編物において、織物では、平、ツイル、サテン、アムンゼン、二重織物等の任意の組織を選択することができる。編組織としては、天竺やスムース、ハーフ、ダブルラッセルなど任意の組織を選択することができる。かくして得られる本発明の織編物は、十分なストレッチ性能を有し、長期繰り返し洗濯使用においても、優れた清涼感、表面品位を得ることができる。この織編物は、ジャケット、スーツ、ボトム、ユニフォーム、シャツ、学生衣料、体育衣料、スカート、インナー等幅広い衣料用途に好適に使用される。

以下実施例を挙げて、本発明の仮撚融着糸及び織編物について具体的に説明する。実施例および比較例については、下記の評価を行った。

（１）熱可塑性樹脂の重量平均分子量の測定
ゲル透過クロマトグラフィー（ＧＰＣ）試験機として、東ソー（株）製「ＴＯＳＯＧＭＨＨＲ－Ｈ（Ｓ）ＨＴ」を用いた。

（２）繊度
枠周１．０ｍの検尺機を用いて１００回分のカセを作製し、下記式に従って繊度を測定した。

繊度（ｄｔｅｘ）＝１００回分のカセ重量（ｇ）×１００
（３）捲縮率
周長０．８ｍの検尺機に、９０ｍｇ／ｄｔｅｘの張力下で糸を１０回巻回してカセ取りした後、２ｃｍ以下の棒につり下げ、約２４時間放置した。このカセをガーゼにくるみ、無緊張状態下で９０℃×２０分間熱水処理した後、２ｃｍ以下の棒につり下げ約１２時間放置した。放置後のカセの一端をフックにかけ他端に初荷重と測定荷重をかけ水中に垂下し２分間放置した。このときの初荷重（ｇ）＝２ｍｇ／ｄｔｅｘ、測定荷重（ｇ）＝９０ｍｇ／ｄｔｅｘ、水温＝２０±２℃とした。放置したカセの内側の長さを測り、Ｌとした。さらに、測定荷重を除き初荷重だけにした状態で２分間放置し、放置したカセの内側の長さを測り、Ｌ１とした。次式により、捲縮を求め、この作業を５回繰り返し、平均値により求めた。

捲縮率（％）＝｛（Ｌ－Ｌ１）／Ｌ｝×１００
（４）伸長率
ＪＩＳＬ１０９６（２０１０）に記載のＢ法に従い、１．５ｋｇｆ（１４．７Ｎ）荷重時の伸長率を測定した。この伸長率をストレッチ性の尺度とした。

（５）融着部の平均長さ、融着個数
光学顕微鏡（（株）キーエンス製ＶＨＸ－２０００）で観察し、糸条１ｍ当たりの融着部の平均長さと個数を測定した。この作業を５回繰り返し、平均値により求めた。

なお、繰り返し洗濯後の融着部の平均長さ、融着個数については、織編物から融着部がこわれないように、丁寧に融着仮撚糸を抜きだし、また繰り返し洗濯処理においては、織編物を２槽式洗濯機で液温度４０℃、洗濯時間５分、すすぎ３０℃×２分×２回、脱水３０秒のサイクル洗濯１回とした。洗剤には花王（株）製“アタック”（登録商標）を１ｇ／Ｌを用い、液量４０Ｌ、試験布と導布である綿布の重量を合算して８３０ｇで実施した。この洗濯作業を２０回繰り返した後、上記評価を実施した。
（６）清涼感
（５）項と同一の繰り返し洗濯処理を行った織編物において、官能評価にて、清涼感が大変優れている、清涼感が優れている、清涼感がやや不足している、清涼感が不足している、の４段階で評価し、無作為に選んだ１０人の評価の平均に近いものを結果とした。
（７）表面品位
（５）項と同一の繰り返し洗濯処理を行った織編物において、官能評価にて、表面品位が大変優れている、表面品位が優れている、表面にシボが発生している、表面に虫食い状の穴が発生している、の４段階で評価し、無作為に選んだ１０人の評価の平均に近いものを結果とした。

［実施例１］
ポリマーＡ成分として重量平均分子量２５，０００のポリエチレンテレフタレート、ポリマーＢ成分として重量平均分子量１５，０００のポリエチレンテレフタレートとし、ポリマーＡ成分とポリマーＢ成分の重量複合比は５０／５０、吐出孔数２４の偏心芯鞘複合繊維用紡糸口金に流入させた。各ポリマーは、口金内部で合流し、ポリマーＢ成分のポリマー中にポリマーＡ成分のポリマーが包含された偏心芯鞘複合形態を形成し、口金から紡速２，８００（ｍ／分）で紡糸し、繊度１２５ｄｔｅｘ、３６フィラメント、伸度１４５％の高配向未延伸糸を得た。なお、実施例１の紡糸においては、図１に示す偏心芯鞘複合繊維が得られるような分配板方式の口金を用いた。繊維断面におけるＳ／Ｄは０．０２であり、最小厚み部分の長さが偏心芯鞘複合繊維全体の周囲長の４０％を占めるものであった。

次にフリクション仮撚機（ＡＴＦ１２：ＴＭＴマシナリー（株）製）を用いて上記高配向未延伸糸をフィードローラから給糸し、加工速度：４００ｍ／ｍｉｎ、延伸倍率：１．５倍、ヒータ温度：２２０℃、仮撚係数：２８，０００で仮撚を行い、繊度：８４ｄｔｅｘ、捲縮率：３８％、融着部の平均長さ：１５．３ｍｍ、融着個数：２４．１個／ｍの融着仮撚糸を得た。

その後、上記糸を経糸・緯糸に用いて、エアージェット織機で平織物に製織を行い、次に、得られた製織生地を９８℃拡布連続精練、１２０℃液流リラックス、１８０℃中間セット、１３０℃染色、１６０℃仕上げセットを施し、加工密度（経糸：９５本／２．５４ｃｍ、緯糸：９０本／２．５４ｃｍ）の製品とした。得られた織物の伸長率は経１５．５％、緯２０．４％とストレッチ性に大変優れていた。また洗濯２０回後における融着部の平均長さ：１５．１ｍｍ、融着個数：２２．９個／ｍであり、長期繰り返し洗濯使用においても、清涼感、織物品位に大変優れたストレッチ織物であった。偏心芯鞘複合繊維の特性、融着仮撚糸の特性、織物の特性等の評価結果を表１に示した。

［実施例２］
ポリマーＡ成分として重量平均分子量１９，０００のポリエチレンテレフタレート用いたこと以外は実施例１と同様の手法で紡糸を行い、繊度１２５ｄｔｅｘ、３６フィラメント、伸度１４２％の高配向未延伸糸を得た。繊維断面におけるＳ／Ｄは０．１であり、最小厚み部分の長さが偏心芯鞘複合繊維全体の周囲長の３５％を占めるものであった。

次にフリクション仮撚機（ＡＴＦ１２：ＴＭＴマシナリー（株）製）を用いて上記高配向未延伸糸をフィードローラから給糸し、加工速度：４００ｍ／ｍｉｎ、延伸倍率：１．４５倍、ヒータ温度：２２５℃、仮撚係数：２７，０００で仮撚を行い、繊度：８８ｄｔｅｘ、捲縮率：３０％、融着部の平均長さ：１７．２ｍｍ、融着個数：３２．５個／ｍの融着仮撚糸を得た。

その後、実施例１と同様の方法で製織・染色加工を行い、製品を得た。得られた織物の伸長率は経１２．１％、緯１７．８％とストレッチ性に優れていた。また洗濯２０回後における融着部の平均長さ：１６．９ｍｍ、融着個数：２８．０個／ｍであり、長期繰り返し洗濯使用においても、清涼感、織物品位に大変優れたストレッチ織物であった。偏心芯鞘複合繊維の特性、融着仮撚糸の特性、織物の特性等の評価結果を表１に示した。

［実施例３］
ポリマーＡ成分として重量平均分子量２８，０００のポリエチレンテレフタレートを用いたこと以外は実施例１と同様の手法で紡糸を行い、繊度１２５ｄｔｅｘ、３６フィラメント、伸度１４１％の高配向未延伸糸を得た。繊維断面におけるＳ／Ｄは０．０２であり、最小厚み部分の長さが偏心芯鞘複合繊維全体の周囲長の４０％を占めるものであった。

次にフリクション仮撚機（ＡＴＦ１２：ＴＭＴマシナリー（株）製）を用いて上記高配向未延伸糸をフィードローラから給糸し、加工速度：４００ｍ／ｍｉｎ、延伸倍率：１．５倍、ヒータ温度：２１５℃、仮撚係数：２９，０００で仮撚を行い、繊度：８４ｄｔｅｘ、捲縮率：４４％、融着部の平均長さ：８．６ｍｍ、融着個数：１１．２個／ｍの融着仮撚糸を得た。

その後、実施例１と同様の方法で製織・染色加工を行い、製品を得た。得られた織物の伸長率は経２１．２％、緯２５．６％とストレッチ性に大変優れていた。また洗濯２０回後における融着部の平均長さ：８．０ｍｍ、融着個数：１１．０個／ｍであり、長期繰り返し洗濯使用においても、清涼感、織物品位に優れたストレッチ織物であった。偏心芯鞘複合繊維の特性、融着仮撚糸の特性、織物の特性等の評価結果を表１に示した。
［比較例１］
ポリマーＡ成分として重量平均分子量３２，０００のポリエチレンテレフタレート、ポリマーＢ成分として重量平均分子量１５，０００のポリエチレンテレフタレートとし、ポリマーＡ成分とポリマーＢ成分の重量複合比は５０／５０、吐出孔数２４のサイドバイサイドの紡糸口金から紡速２，８００ｍ／ｍｉｎで紡糸し、繊度１２５ｄｔｅｘ、３６フィラメント、伸度１４４％の高配向未延伸糸を得たが、紡糸口金吐出曲がりが大きく、糸切れが多発した。繊維断面におけるＳ／Ｄは０であり、最小厚み部分の長さが偏心芯鞘複合繊維全体の周囲長を占める割合は０％であった。

次にフリクション仮撚機（ＡＴＦ１２：ＴＭＴマシナリー（株）製）を用いて上記高配向未延伸糸をフィードローラから給糸し、加工速度：４００ｍ／ｍｉｎ、延伸倍率：１．５倍、ヒータ温度：２２０℃、仮撚係数：２８，０００で仮撚を行い、繊度：８４ｄｔｅｘ、捲縮率：４８％、融着部の平均長さ：６．５ｍｍ、融着個数：１０．６個／ｍの融着仮撚糸を得た。

その後、実施例１と同様の方法で製織・染色加工を行い、製品を得た。得られた織物の伸長率は経２２．２％、緯２６．１％とストレッチ性に大変優れていた。洗濯２０回後における融着部の平均長さ：２．５ｍｍ、融着個数：９．０個／ｍであり、長期繰り返し洗濯使用において融着部が外れ、清涼感が不足し、シボ調の織物品位であった。偏心芯鞘複合繊維の特性、融着仮撚糸の特性、織物の特性等の評価結果を表１に示した。

［比較例２］
ポリマーＡ成分として重量平均分子量１６，０００のポリエチレンテレフタレートを用いたこと以外は実施例１と同様の手法で紡糸を行い、繊度１２５ｄｔｅｘ、３６フィラメント、伸度１４３％の高配向未延伸糸を得た。繊維断面におけるＳ／Ｄは０．０２であり、最小厚み部分の長さが偏心芯鞘複合繊維全体の周囲長の４０％を占めるものであった。次にフリクション仮撚機（ＡＴＦ１２：ＴＭＴマシナリー（株）製）を用いて上記高配向未延伸糸をフィードローラから給糸し、加工速度：４００ｍ／ｍｉｎ、延伸倍率：１．５倍、ヒータ温度：２２０℃、仮撚係数：２８，０００で仮撚を行い、繊度：８４ｄｔｅｘ、捲縮率：２０％、融着部の平均長さ：１７．４ｍｍ、融着個数：１８．１個／ｍの融着仮撚糸を得た。

その後、実施例１と同様の方法で製織・染色加工を行い、製品を得た。得られた織物の伸長率は経１２．１％、緯１３．８％であった。また洗濯２０回後における融着部の平均長さ：１７．０ｍｍ、融着個数：１７．５個／ｍであり、長期繰り返し洗濯使用においても、清涼感は優れていたが、融着部にコイル捲縮は付与されておらず、虫食い状の織物品位であった。偏心芯鞘複合繊維の特性、融着仮撚糸の特性、織物の特性等の評価結果を表１に示した。

［比較例３］
ポリマーＡ成分として重量平均分子量２５，０００のポリトリメチレンテレフタレート、ポリマーＢ成分として重量平均分子量１５，０００のポリトリメチレンテレフタレートを用いたこと以外は実施例１と同様の手法で紡糸を行い、繊度１２５ｄｔｅｘ、３６フィラメント、伸度１４０％の高配向未延伸糸を得た。繊維断面におけるＳ／Ｄは０．０２であり、最小厚み部分の長さが偏心芯鞘複合繊維全体の周囲長の４０％を占めるものであった。次にフリクション仮撚機（ＡＴＦ１２：ＴＭＴマシナリー（株）製）を用いて上記高配向未延伸糸をフィードローラから給糸し、加工速度：４００ｍ／ｍｉｎ、延伸倍率：１．５倍、ヒータ温度：２１０℃、仮撚係数：２８，０００で仮撚を行い、繊度：８４ｄｔｅｘ、捲縮率：４１％、融着部の平均長さ：９．８ｍｍ、融着個数：１５．０個／ｍの融着仮撚糸を得た。

その後、実施例１と同様の方法で製織・染色加工を行い、製品を得た。得られた織物の伸長率は経１９．５％、緯２３．４％とストレッチ性に大変優れていた。しかし、洗濯２０回後における融着部の平均長さ：２．６ｍｍ、融着個数：４．６個／ｍであり、長期繰り返し洗濯使用において織物品位は優れていたが、融着が外れ、清涼感が不足した織物であった。偏心芯鞘複合繊維の特性、融着仮撚糸の特性、織物の特性等の評価結果を表１に示した。

［比較例４］
実施例１と同様の手法で得た高配向未延伸糸をフリクション仮撚機（ＡＴＦ１２：ＴＭＴマシナリー（株）製）を用いてフィードローラから給糸し、加工速度：４００ｍ／ｍｉｎ、延伸倍率：１．５倍、ヒータ温度：１６０℃、仮撚係数：２８，０００で仮撚を行い、繊度：８４ｄｔｅｘ、捲縮率：４１％、融着部の平均長さ：０ｍｍ、融着個数：０個／ｍの仮撚糸を得た。なお、上記高配向未延伸糸の繊維断面におけるＳ／Ｄは０．０２であり、最小厚み部分の長さが偏心芯鞘複合繊維全体の周囲長の４０％を占めるものであった。

その後、前記仮撚糸を経糸に用い、また緯糸には前記仮撚糸と実施例１と同様の手法で得た融着仮撚糸を２：１の配列で使用し、エアージェット織機で平織物に製織を行った（融着仮撚糸の比率は１６％であった。）
次に、得られた製織生地を９８℃拡布連続精練、１２０℃液流リラックス、１８０℃中間セット、１３０℃染色、１６０℃仕上げセットを施し、加工密度（経糸：９５本／２．５４ｃｍ、緯糸：９０本／２．５４ｃｍ）の製品とした。得られた織物の伸長率は経２０．５％、緯２３．４％とストレッチ性に大変優れていた。また洗濯２０回後における融着仮撚糸の融着部の平均長さ：１５．３ｍｍ、融着個数：２３．０個／ｍであったが、融着仮撚糸の効果は少なく、清涼感に不足した織物であった。偏心芯鞘複合繊維の特性、融着仮撚糸の特性、織物の特性等の評価結果を表１に示した。

本発明によれば、規定する融着仮撚糸を用いることで、長期繰り返し洗濯使用においても、優れた清涼感、表面品位を有するストレッチ織編物を提供できる。

１ポリマーＡ成分
２ポリマーＢ成分
ａ：複合繊維断面におけるポリマーＡ成分の重心点
Ｃ：複合繊維断面の重心点
Ｓ：ポリマーＢ成分の最小厚み
Ｄ：繊維径

Claims

ポリマーＡおよびポリマーＢの２種のポリエチレンテレフタレート成分からなる偏心芯鞘複合繊維からなり、前記ポリマーＡの重量平均分子量Ｍｗ_Ａと前記ポリマーＢの重量平均分子量Ｍｗ_Ｂとの差（Ｍｗ_Ａ－Ｍｗ_Ｂ）が２，０００～１５，０００であり、融着部の平均長さが３～３０ｍｍ、融着部の平均個数が５～１００個／ｍであることを特徴とする融着仮撚糸。
前記偏心芯鞘複合繊維の横断面において、前記ポリマーＡ成分が前記ポリマーＢ成分で完全に覆われており、前記ポリマーＡ成分を覆う前記ポリマーＢ成分の厚みの最小厚みＳと繊維径Ｄの比Ｓ／Ｄが０．０１～０．２であり、かつ該最小厚みＳより厚みが１．１０倍以内の部分の長さが前記偏心芯鞘複合繊維全体の周囲長の１／３以上であることを特徴とする請求項１に記載の融着仮撚糸。
請求項１または２に記載の融着仮撚糸を重量比で２０％以上含む織編物。