JP7684082B2

JP7684082B2 - Roll Coater

Info

Publication number: JP7684082B2
Application number: JP2021072889A
Authority: JP
Inventors: 健司壱岐島; 悟米谷; 信樹白垣; 智和杉谷; 慶一山中
Original assignee: Nippon Steel Coated Sheet Corp
Current assignee: Nippon Steel Coated Sheet Corp
Priority date: 2021-04-22
Filing date: 2021-04-22
Publication date: 2025-05-27
Anticipated expiration: 2041-04-22
Also published as: JP2022167224A

Description

本開示は、ロールコータに関し、詳しくは、塗料を被塗物にアプリケータロールによって塗布するロールコータに関する。 This disclosure relates to a roll coater, and more specifically, to a roll coater that applies paint to a substrate using an applicator roll.

特許文献１には、ロール塗装装置が開示されている。このロール塗装装置は、アプリケータロール上の塗液に接触する樹脂フィルムを備えることで、塗膜の平滑化を図り、ローピング（ロール目）と呼ばれる縦筋模様が発生することを抑制している。 Patent Document 1 discloses a roll coating device. This roll coating device is equipped with a resin film that comes into contact with the coating liquid on the applicator roll, which smoothes the coating film and prevents the occurrence of vertical streaks known as roping (roll marks).

特開２００６－１６７６２６号公報JP 2006-167626 A

前記ロール塗装装置では、アプリケータロールに塗布された塗液に樹脂フィルムが接触することにより、塗液と樹脂フィルムとの接触部分において、塗液に含まれるごみ、又は系外から侵入するごみ等が集まる可能性がある。このように集まったごみ等が、アプリケータロールによって被塗物に対して塗液と共に塗布されると、塗装の不具合が生じる恐れがある。 In the roll coating device, when the resin film comes into contact with the coating liquid applied to the applicator roll, there is a possibility that dust contained in the coating liquid or dust entering from outside the system may gather at the contact point between the coating liquid and the resin film. If such accumulated dust is applied to the workpiece together with the coating liquid by the applicator roll, it may cause coating defects.

本開示は上記事由に鑑みてなされており、塗装の不具合が生じ難いロールコータを提供することを目的とする。 This disclosure has been made in light of the above-mentioned reasons, and aims to provide a roll coater that is less likely to cause painting defects.

本開示の一態様に係るロールコータは、被塗物に塗料を塗布するアプリケータロールと、前記アプリケータロールに塗布された前記塗料の表面に対向するフィルムとを備える。前記フィルムは、前記フィルムにおける前記アプリケータロールの回転方向の端部であって、前記アプリケータロールに塗布された前記塗料のうち、前記被塗物に塗布される塗料の表面に接触する接触部を有する。前記接触部における前記アプリケータロールの回転方向の端縁は、凹みを有さない端縁である。 A roll coater according to one aspect of the present disclosure includes an applicator roll that applies paint to a substrate, and a film that faces the surface of the paint applied to the applicator roll. The film has a contact portion at an end of the film in the direction of rotation of the applicator roll, which contacts the surface of the paint applied to the substrate, among the paint applied to the applicator roll. The edge of the contact portion in the direction of rotation of the applicator roll is an edge that does not have a recess.

前記一態様に係るロールコータにあっては、塗装の不具合を生じ難くすることができる。 The roll coater according to the above aspect can reduce the occurrence of coating defects.

図１は、本開示の一実施形態に係るロールコータを備えた塗装設備の説明図である。FIG. 1 is an explanatory diagram of a coating facility equipped with a roll coater according to an embodiment of the present disclosure. 図２は、同上のロールコータが有するアプリケータロール及びフィルムを示した斜視図である。FIG. 2 is a perspective view showing an applicator roll and a film of the roll coater. 図３は、同上のアプリケータロール及びフィルムの平面図である。FIG. 3 is a plan view of the applicator roll and the film. 図４は、他例のアプリケータロール及びフィルムの平面図である。FIG. 4 is a plan view of an alternative applicator roll and film. 図５は、更に他例のアプリケータロール及びフィルムの平面図である。FIG. 5 is a plan view of yet another example applicator roll and film. 図６は、更に他例のアプリケータロール及びフィルムの平面図である。FIG. 6 is a plan view of yet another example applicator roll and film. 図７は、比較例のアプリケータロール及びフィルムの平面図である。FIG. 7 is a plan view of an applicator roll and a film of a comparative example.

（１）実施形態
本実施形態のロールコータ２は、例えば、図１に示すように、塗装設備１の一部を構成する。塗装設備１は、板状の被塗物９を搬送し、搬送している被塗物９をロールコータ２によって連続的に塗装する塗装ラインである。 (1) Embodiment A roll coater 2 of this embodiment constitutes a part of a coating facility 1, for example, as shown in Fig. 1. The coating facility 1 is a coating line in which a plate-shaped object 9 to be coated is transported and the transported object 9 to be coated is continuously coated by the roll coater 2.

ロールコータ２によって塗装される被塗物９は、金属板であり、詳しくは、鋼板である。鋼板は、例えば、ガルバリウム鋼板（登録商標）若しくはエスジーエル（登録商標）鋼板等のアルミニウム－亜鉛合金めっき鋼板、亜鉛めっき鋼板又は溶融アルミニウムメッキ鋼板等である。なお、被塗物９は、鋼板以外の金属板であってもよく、例えば、アルミニウム板、チタン板等であってもよい。また、被塗物９は、金属板に限定されず、スレート板、合板又は紙、有機樹脂製のフィルム等であってもよい。 The substrate 9 to be coated by the roll coater 2 is a metal plate, specifically a steel plate. The steel plate is, for example, an aluminum-zinc alloy plated steel plate such as Galvalume steel plate (registered trademark) or SGL (registered trademark) steel plate, a zinc plated steel plate, or a hot-dip aluminum plated steel plate. The substrate 9 may be a metal plate other than a steel plate, for example, an aluminum plate, a titanium plate, etc. Furthermore, the substrate 9 is not limited to a metal plate, and may be a slate plate, plywood, paper, an organic resin film, etc.

本実施形態の塗装設備１は、乾燥装置１０を更に備えている。乾燥装置１０は、ロールコータ２の下流側に位置している。乾燥装置１０は、例えば乾燥炉である。乾燥装置１０は、ロールコータ２によって塗料８が塗布された被塗物９を加熱し、被塗物９に塗布された塗料８を乾燥して硬化させる。なお、乾燥装置１０は、乾燥炉に限定されない。また、塗装設備１は、乾燥装置１０を備えなくてもよい。 The coating equipment 1 of this embodiment further includes a drying device 10. The drying device 10 is located downstream of the roll coater 2. The drying device 10 is, for example, a drying oven. The drying device 10 heats the workpiece 9 on which the paint 8 has been applied by the roll coater 2, and dries and hardens the paint 8 applied to the workpiece 9. Note that the drying device 10 is not limited to a drying oven. Also, the coating equipment 1 does not necessarily need to include the drying device 10.

ロールコータ２は、アプリケータロール（コーティングロール）３を用いて被塗物９に塗料８を塗布する。本実施形態のロールコータ２は、アプリケータロール３に加えて、塗料パン４及びピックアップロール５を更に有している。 The roll coater 2 applies paint 8 to a substrate 9 using an applicator roll (coating roll) 3. In addition to the applicator roll 3, the roll coater 2 of this embodiment also has a paint pan 4 and a pickup roll 5.

塗料パン４は、塗料８を溜める。ピックアップロール５は、ピックアップロール５の周方向の一部が、塗料パン４に溜まった塗料８に漬かる。ピックアップロール５は、例えば、モータから出力された動力により、ピックアップロール５の中心軸を回転軸５０として回転する。このようにピックアップロール５が回転することで、ピックアップロール５は、塗料パン４に溜まった塗料８を持ち上げてアプリケータロール３に塗布する。 The paint pan 4 stores the paint 8. A portion of the circumference of the pickup roll 5 is immersed in the paint 8 stored in the paint pan 4. The pickup roll 5 rotates around the central axis of the pickup roll 5 as the rotation axis 50, for example, by power output from a motor. As the pickup roll 5 rotates in this manner, it lifts up the paint 8 stored in the paint pan 4 and applies it to the applicator roll 3.

アプリケータロール３は、例えば、モータから出力された動力により、アプリケータロール３の中心軸を回転軸３０として回転する。このようにアプリケータロール３が回転することで、アプリケータロール３は、アプリケータロール３に塗布された塗料８を被塗物９の表面に塗布する。 The applicator roll 3 rotates around the central axis of the applicator roll 3 as the rotation axis 30, for example, by the power output from a motor. As the applicator roll 3 rotates in this manner, the applicator roll 3 applies the paint 8 applied to the applicator roll 3 to the surface of the workpiece 9.

図２に示すように、アプリケータロール３の幅（回転軸３０方向の寸法）Ｂ１は、被塗物９（図１参照）の幅（回転軸３０方向の寸法）Ｂ２よりも大きい。アプリケータロール３は、被塗物９における幅方向（回転軸３０方向）の全長にわたって塗料８を塗布する。 As shown in FIG. 2, the width B1 (dimension in the direction of the rotation shaft 30) of the applicator roll 3 is larger than the width B2 (dimension in the direction of the rotation shaft 30) of the workpiece 9 (see FIG. 1). The applicator roll 3 applies the paint 8 over the entire length of the workpiece 9 in the width direction (direction of the rotation shaft 30).

アプリケータロール３の外周面３１は、被塗物９に対応する部分であって、塗料８を被塗物９に塗布する塗布部３２を有している。塗布部３２は、アプリケータロール３の外周面３１の回転軸３０方向における中間部によって構成されている。本実施形態では、図２において、アプリケータロール３の外周面３１における回転軸３０方向の両側に描かれた一対の二点鎖線で囲まれた領域が、塗布部３２になっている。 The outer peripheral surface 31 of the applicator roll 3 corresponds to the object 9 to be coated, and has an application section 32 that applies the paint 8 to the object 9 to be coated. The application section 32 is formed by a middle section of the outer peripheral surface 31 of the applicator roll 3 in the direction of the rotation axis 30. In this embodiment, the area surrounded by a pair of two-dot chain lines drawn on both sides of the outer peripheral surface 31 of the applicator roll 3 in the direction of the rotation axis 30 in FIG. 2 constitutes the application section 32.

図１に示すように、本実施形態のアプリケータロール３の回転方向Ｄ１は、ピックアップロール５の回転方向Ｄ２と逆方向である。なお、アプリケータロール３の回転方向Ｄ１は、ピックアップロール５の回転方向Ｄ２と同方向であってもよい。また、本実施形態のロールコータ２は、塗料８をピックアップロール５の下側から供給するボトムフィード方式を採用しているが、塗料８をピックアップロール５の上側から供給するトップフィード方式を採用してもよい。また、アプリケータロール３に塗料８を供給する手段は、ピックアップロール５に限定されない。 As shown in FIG. 1, the rotation direction D1 of the applicator roll 3 in this embodiment is opposite to the rotation direction D2 of the pick-up roll 5. The rotation direction D1 of the applicator roll 3 may be the same as the rotation direction D2 of the pick-up roll 5. In addition, the roll coater 2 in this embodiment employs a bottom feed method in which the paint 8 is supplied from below the pick-up roll 5, but a top feed method in which the paint 8 is supplied from above the pick-up roll 5 may also be employed. In addition, the means for supplying the paint 8 to the applicator roll 3 is not limited to the pick-up roll 5.

本実施形態のロールコータ２は、塗装設備１によって搬送されている被塗物９を支持するバックアップロール６を更に有している。バックアップロール６は、アプリケータロール３に対向する位置に配されている。アプリケータロール３は、外周面３１に塗布された塗料８を、アプリケータロール３とバックアップロール６との間を通過する被塗物９の表面に塗布する。 The roll coater 2 of this embodiment further has a backup roll 6 that supports the workpiece 9 being transported by the coating equipment 1. The backup roll 6 is disposed in a position opposite the applicator roll 3. The applicator roll 3 applies the paint 8 applied to its outer circumferential surface 31 to the surface of the workpiece 9 passing between the applicator roll 3 and the backup roll 6.

バックアップロール６は、被塗物９との対向部分において、バックアップロール６の中心軸を回転軸６０として、被塗物９の進行方向と同一方向に回転する。このようにバックアップロール６が回転した状態で、アプリケータロール３が回転することにより、アプリケータロール３に塗布された塗料８が、バックアップロール６に支持された被塗物９の表面に塗布される。なお、バックアップロール６は、モータから出力された動力によって回転してもよいし、塗装設備１によって搬送されている鋼板から受ける力によって回転してもよい。 At the portion facing the workpiece 9, the backup roll 6 rotates in the same direction as the travelling direction of the workpiece 9, with the central axis of the backup roll 6 as the rotation axis 60. With the backup roll 6 rotating in this manner, the applicator roll 3 rotates, so that the paint 8 applied to the applicator roll 3 is applied to the surface of the workpiece 9 supported by the backup roll 6. The backup roll 6 may be rotated by the power output from a motor, or by the force it receives from the steel plate being transported by the coating equipment 1.

本実施形態のアプリケータロール３の回転方向Ｄ１は、バックアップロール６の回転方向Ｄ３と同方向である。すなわち、本実施形態のロールコータ２は、アプリケータロール３が被塗物９の進行方向に対して逆方向に回転するリバースロールコータである。 The rotation direction D1 of the applicator roll 3 in this embodiment is the same as the rotation direction D3 of the backup roll 6. In other words, the roll coater 2 in this embodiment is a reverse roll coater in which the applicator roll 3 rotates in the opposite direction to the traveling direction of the workpiece 9.

本実施形態では、被塗物９がバックアップロール６によってアプリケータロール３とは反対側から支持されているが、被塗物９を支持する部材はバックアップロール６に限定されない。例えば、被塗物９においてロールコータ２によって塗装される面とは反対側の面が別のロールコータによって塗装される場合、当該別のロールコータのアプリケータロールによって被塗物９が支持されてもよい。また、被塗物９はベルト等、ロール以外の部材によって支持されてもよい。 In this embodiment, the object 9 is supported by the backup roll 6 from the side opposite the applicator roll 3, but the member supporting the object 9 is not limited to the backup roll 6. For example, if the surface of the object 9 opposite the surface coated by the roll coater 2 is coated by another roll coater, the object 9 may be supported by the applicator roll of that other roll coater. The object 9 may also be supported by a member other than a roll, such as a belt.

ロールコータ２は、フィルム７を更に有している。フィルム７は、アプリケータロール３の上方に位置しており、アプリケータロール３に塗布された塗料８の表面に対向する。なお、本開示において、「対向する」とは、フィルム７の少なくとも一部が、アプリケータロール３に塗布された塗料８の表面に面することを意味する。 The roll coater 2 further has a film 7. The film 7 is located above the applicator roll 3 and faces the surface of the paint 8 applied to the applicator roll 3. In this disclosure, "facing" means that at least a portion of the film 7 faces the surface of the paint 8 applied to the applicator roll 3.

フィルム７は、可撓性を有する樹脂フィルムであって、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリテトラフルオロエチレン等から形成される。なお、フィルム７は、その他の樹脂から形成されてもよいし、樹脂以外の材料から形成されてもよい。 The film 7 is a flexible resin film, and is made of, for example, polyethylene terephthalate, polypropylene, polyethylene, polytetrafluoroethylene, etc. Note that the film 7 may be made of other resins, or may be made of materials other than resin.

フィルム７の厚みは、例えば、１００μｍ以上５００μｍ以下であることが好ましい。フィルム７の厚みが１００μｍ以上であると、フィルム７が破れにくくなる。また、フィルム７の厚み５００μｍ以下であると、ローピング（ロール目）が生じ難くなる。なお、フィルム７の厚みは限定されず、１００μｍ未満であってもよいし、５００μｍを超えてもよい。 The thickness of the film 7 is preferably, for example, 100 μm or more and 500 μm or less. When the thickness of the film 7 is 100 μm or more, the film 7 is less likely to tear. Furthermore, when the thickness of the film 7 is 500 μm or less, roping (roll marks) is less likely to occur. The thickness of the film 7 is not limited, and may be less than 100 μm or more than 500 μm.

本実施形態のロールコータ２は、フィルム７を保持する治具１１を更に有している。アプリケータロール３の回転方向Ｄ１を後方とし、かつ、アプリケータロール３の回転方向Ｄ１とは逆方向を前方としたとき、治具１１は、例えば、ピックアップロール５及びアプリケータロール３を回転可能に支持する部材等の固定部材に取り付けられ、フィルム７の後方の端部を支持する。フィルム７は、治具１１で支持された箇所から前方に向かって突出しており、フィルム７における前方の端縁は、治具１１によって変位の拘束を受けず、自由に動くことができる自由端になっている。なお、フィルム７は、治具１１で支持された箇所から前斜め下方又は前斜め上方に向かって突出するように、治具１１に取り付けられてもよい。また、治具１１の固定部材に対する取付位置及びフィルム７の固定部材に対する取付位置の両方又は一方は、変更可能であってもよい。この場合、塗装条件等に応じてフィルム７のアプリケータロール３に対する位置を変更することができる。 The roll coater 2 of this embodiment further includes a jig 11 for holding the film 7. When the rotation direction D1 of the applicator roll 3 is the rear and the opposite direction to the rotation direction D1 of the applicator roll 3 is the front, the jig 11 is attached to a fixed member, such as a member that rotatably supports the pickup roll 5 and the applicator roll 3, and supports the rear end of the film 7. The film 7 protrudes forward from the location supported by the jig 11, and the front edge of the film 7 is a free end that is not restricted in displacement by the jig 11 and can move freely. The film 7 may be attached to the jig 11 so as to protrude diagonally downward or upward from the location supported by the jig 11. In addition, both or one of the attachment position of the jig 11 to the fixed member and the attachment position of the film 7 to the fixed member may be changeable. In this case, the position of the film 7 to the applicator roll 3 can be changed according to the coating conditions, etc.

図２に示すように、フィルム７の幅Ｂ３（回転軸３０方向の寸法）は、アプリケータロール３の幅Ｂ１よりも小さく、かつ、被塗物９の幅Ｂ２よりも大きい。フィルム７の前方の端部は、回転軸３０方向の全体にわたって、アプリケータロール３の外周面３１に沿って撓み、かつ、アプリケータロール３に塗布された塗料８の表面に接触する。本実施形態のフィルム７は、アプリケータロール３の回転軸３０の真上の位置から、この位置よりも前方に位置するフィルム７の前方の端縁までの部分７０の全体が、アプリケータロール３に塗布された塗料８の表面に接触する。なお、フィルム７が塗料８の表面に接触する、アプリケータロール３の周方向における長さは、限定されない。また、本実施形態のフィルム７は、自重により塗料８の表面に接触しているが、例えば、ロールコータ２は、フィルム７を塗料８の表面に向かって加圧するロール等の加圧手段を備えてもよい。 As shown in FIG. 2, the width B3 of the film 7 (the dimension in the direction of the rotation axis 30) is smaller than the width B1 of the applicator roll 3 and larger than the width B2 of the workpiece 9. The front end of the film 7 bends along the outer peripheral surface 31 of the applicator roll 3 over the entire length in the direction of the rotation axis 30, and contacts the surface of the paint 8 applied to the applicator roll 3. In this embodiment, the entire portion 70 of the film 7 from the position directly above the rotation axis 30 of the applicator roll 3 to the front edge of the film 7 located forward of this position contacts the surface of the paint 8 applied to the applicator roll 3. The length in the circumferential direction of the applicator roll 3 where the film 7 contacts the surface of the paint 8 is not limited. In addition, the film 7 in this embodiment contacts the surface of the paint 8 by its own weight, but for example, the roll coater 2 may be provided with a pressure means such as a roll that presses the film 7 toward the surface of the paint 8.

部分７０は、第１部分７１（図２において高密度のドットを付した部分）と、第２部分７２（図２において低密度のドットを付した部分）とで構成されている。第１部分７１は、部分７０の回転軸３０方向における中間部である。第１部分７１は、アプリケータロール３の塗布部３２に対向しており、その全部が被塗物９に塗布される塗料８の表面に接触する。すなわち、第１部分７１は、アプリケータロール３に塗布された塗料８のうち、被塗物９に塗布される塗料８の表面に接触する接触部を構成している。以下、第１部分７１を接触部７１という。 The portion 70 is composed of a first portion 71 (the portion marked with high density dots in FIG. 2) and a second portion 72 (the portion marked with low density dots in FIG. 2). The first portion 71 is the middle portion of the portion 70 in the direction of the rotation axis 30. The first portion 71 faces the coating portion 32 of the applicator roll 3, and its entirety contacts the surface of the paint 8 applied to the workpiece 9. In other words, the first portion 71 constitutes a contact portion that contacts the surface of the paint 8 applied to the workpiece 9, of the paint 8 applied to the applicator roll 3. Hereinafter, the first portion 71 is referred to as the contact portion 71.

第２部分７２は、部分７０の回転軸３０方向における両端部である。第２部分７２は、アプリケータロール３の塗布部３２には対向しておらず、アプリケータロール３に塗布された塗料８のうち、被塗物９に塗布されない塗料８の表面にのみ接触する。 The second portion 72 is the end portion of the portion 70 in the direction of the rotation axis 30. The second portion 72 does not face the coating portion 32 of the applicator roll 3, and contacts only the surface of the paint 8 applied to the applicator roll 3 that is not applied to the workpiece 9.

アプリケータロール３が回転する、被塗物９の塗装時には、接触部７１を含む、フィルム７の前方の端部（部分７０）の全部が、アプリケータロール３に塗布された塗料８の表面に接触することで、当該塗料８の表面が平滑化される。このため、アプリケータロール３による被塗物９への塗料８の塗布が適切に行われやすく、塗装の不具合が生じ難い。 When the applicator roll 3 rotates and paints the workpiece 9, the entire front end (portion 70) of the film 7, including the contact portion 71, comes into contact with the surface of the paint 8 applied to the applicator roll 3, smoothing the surface of the paint 8. This makes it easier for the applicator roll 3 to properly apply the paint 8 to the workpiece 9, and reduces the likelihood of paint defects.

また、上記のようにフィルム７によって塗料８の表面の平滑化を行うことで、ロール目（ローピング）と呼ばれる塗装欠陥が生じ難くなる。ロール目は、被塗物９に塗布された塗料（塗膜）８の表面に形成され、被塗物９の進行方向に延びる複数の筋である。このロール目は、本実施形態におけるアプリケータロール３及びピックアップロール５のように、二つのロールの対向部分において各々のロールの回転方向が同一となるナチュラル回転である場合に生じやすい。二つのロールがナチュラル回転であると、二つのロールの間に形成された隙間の出口付近における塗料８の圧力勾配が正になりやすく、これに起因して塗料８の表面にリブ状の筋目が形成されやすい。そして、この筋目が被塗物９に転写されることで、被塗物９にロール目が生じる可能性がある。本実施形態では、仮にアプリケータロール３に塗布された塗料８の表面にリブ状の筋目が形成されたとしても、この塗料８の表面はフィルム７によって平滑化される。このため、ロール目が生じ難い。 In addition, by smoothing the surface of the paint 8 with the film 7 as described above, a coating defect called roll marks (roping) is less likely to occur. Roll marks are a number of streaks formed on the surface of the paint (coating) 8 applied to the workpiece 9 and extending in the direction of travel of the workpiece 9. These roll marks are likely to occur in the case of natural rotation, in which the rotation directions of the two rolls are the same at the opposing portions of the two rolls, as in the case of the applicator roll 3 and the pickup roll 5 in this embodiment. When the two rolls rotate naturally, the pressure gradient of the paint 8 near the exit of the gap formed between the two rolls is likely to be positive, which tends to cause rib-like streaks to form on the surface of the paint 8. These streaks may then be transferred to the workpiece 9, resulting in roll marks on the workpiece 9. In this embodiment, even if rib-like streaks form on the surface of the paint 8 applied to the applicator roll 3, the surface of the paint 8 is smoothed by the film 7. For this reason, roll marks are less likely to occur.

また、図１に示すように、本実施形態のロールコータ２は、リバースロールコータであり、アプリケータロール３が被塗物９の進行方向に対して逆方向に回転する。このため、被塗物９に塗布される塗料８の厚みの調整が容易にでき、この点でも被塗物９にはロール目が生じ難い。 As shown in FIG. 1, the roll coater 2 of this embodiment is a reverse roll coater, in which the applicator roll 3 rotates in the opposite direction to the direction of travel of the workpiece 9. This makes it easy to adjust the thickness of the paint 8 applied to the workpiece 9, and in this respect, roll marks are less likely to appear on the workpiece 9.

また、本実施形態の接触部７１は、図２に示すようにフィルム７の前方の端部のうちの回転軸３０方向における中間部で構成されており、フィルム７の前方の端部のうちの回転軸３０方向における両側の端部は含まない。しかし、接触部７１は、例えば、フィルム７の幅Ｂ３が被塗物９の幅Ｂ２以下の寸法である場合等には、フィルム７の幅方向の全長にわたっていてもよい。 In addition, the contact portion 71 in this embodiment is configured from the middle portion of the front end of the film 7 in the direction of the rotation axis 30 as shown in FIG. 2, and does not include both ends of the front end of the film 7 in the direction of the rotation axis 30. However, the contact portion 71 may extend over the entire width of the film 7, for example, in cases where the width B3 of the film 7 is equal to or smaller than the width B2 of the workpiece 9.

図２及び図３に示すように、接触部７１の前方の端縁７３は、フィルム７の前方の端縁の中間部によって構成されている。端縁７３は、後方に向かって凹む凹みを有さない。本実施形態では、フィルム７の前方の端縁が、フィルム７の厚み方向に見て、アプリケータロール３の回転軸３０に対して傾斜した直線状に形成されており、これにより、端縁７３は、回転軸３０方向における一端に近い部分ほど前方に位置している。すなわち、接触部７１は、フィルム７の厚み方向に見て、傾斜した端縁７３を有する台形状に形成されている。 As shown in Figures 2 and 3, the front edge 73 of the contact portion 71 is formed by the middle part of the front edge of the film 7. The edge 73 does not have a recess that recesses toward the rear. In this embodiment, the front edge of the film 7 is formed in a straight line that is inclined with respect to the rotation axis 30 of the applicator roll 3 when viewed in the thickness direction of the film 7, so that the edge 73 is located further forward the closer it is to one end in the direction of the rotation axis 30. In other words, the contact portion 71 is formed in a trapezoid shape with an inclined edge 73 when viewed in the thickness direction of the film 7.

このように本実施形態の接触部７１の端縁７３は、凹みを有さないため、接触部７１と塗料８とが接触する部分において、塗料８に含まれるごみ８０（図７参照）、骨材、又は硬化若しくは半硬化した塗料等（以下、単にごみ８０等という）が、集まり難くなる。 In this way, the edge 73 of the contact portion 71 in this embodiment does not have a recess, so that debris 80 (see FIG. 7), aggregate, hardened or semi-hardened paint, etc. (hereinafter simply referred to as debris 80, etc.) contained in the paint 8 is less likely to collect at the area where the contact portion 71 and the paint 8 come into contact.

例えば、図７に示すように、接触部７１の端縁７３に後方に凹んだ凹み７４が形成されていると、ロールコータ２による塗装時には、凹み７４の後方の端部付近にごみ８０等が集まりやすくなる。 For example, as shown in FIG. 7, if a recess 74 recessed toward the rear is formed on the edge 73 of the contact portion 71, dust 80 and the like will tend to collect near the rear end of the recess 74 when coating with the roll coater 2.

この理由は、以下のように考えられる。図７に示すように、接触部７１の端縁７３にＶ字状の凹み７４があると、Ｖ字状の凹み７の各辺は、塗料８からアプリケータロールの回転方向Ｄ１の力を受ける。すなわち、この場合、フィルム７には、Ｖ字状の凹み７４を閉じようとする力が働き、フィルム７は、凹み７４の後方の端部（Ｖ字状の凹み７の両辺の接続部分）が盛り上がるように座屈しようとする。この結果、フィルム７の盛り上がった部位とアプリケータロール３と間においては、局所的に負圧となって塗料８が流れこみやすい状態となり、フィルム７を通過してきた異物が停滞しやすくなる。 The reason for this is believed to be as follows. As shown in Figure 7, if there is a V-shaped recess 74 on the edge 73 of the contact portion 71, each side of the V-shaped recess 7 receives a force from the paint 8 in the rotation direction D1 of the applicator roll. That is, in this case, a force acts on the film 7 that tries to close the V-shaped recess 74, and the film 7 tries to buckle so that the rear end of the recess 74 (the connection part of both sides of the V-shaped recess 7) rises. As a result, a local negative pressure is created between the raised part of the film 7 and the applicator roll 3, making it easy for the paint 8 to flow in, and foreign matter that has passed through the film 7 tends to stagnate.

このように接触部７１と塗料８とが接触する部分においてごみ８０等が集まると、図７に示すようにアプリケータロール３に塗布された塗料８と共にフィルム７よりも下流側に流れるごみ引きが生じ、当該ごみ８０等が塗料８と共に被塗物９に付着し、塗装の不具合が生じる。 When debris 80 and the like collect in the area where the contact portion 71 and the paint 8 come into contact in this way, debris drag occurs, flowing downstream of the film 7 along with the paint 8 applied to the applicator roll 3, as shown in Figure 7, and the debris 80 and the like adhere to the workpiece 9 together with the paint 8, causing coating defects.

しかし、本実施形態の接触部７１の端縁７３は、図３に示すように、端縁７３の全長にわたって凹みを有さないため、接触部７１と塗料８とが接触する部分において、塗料８に含まれるごみ８０等が集まり難くなり、この結果、塗装の不具合が生じ難くなる。 However, as shown in FIG. 3, the edge 73 of the contact portion 71 in this embodiment does not have a recess along its entire length, so that dirt 80 and the like contained in the paint 8 is less likely to collect in the area where the contact portion 71 and the paint 8 come into contact, and as a result, painting defects are less likely to occur.

なお、本開示における「凹み」は、前方及びフィルム７の幅方向（アプリケータロール３の回転軸３０方向）のうち前方のみが開口する凹んだ箇所を意味する。また、凹みは、少なくとも接触部７１の端縁７３に形成されなければよい。このため、例えば、フィルム７の前方の端縁のうち、接触部７１の端縁７３を構成しない両端部には、凹みが形成されてもよい。 In addition, in this disclosure, a "depression" refers to a recessed portion that is open only at the front and in the width direction of the film 7 (the direction of the rotation axis 30 of the applicator roll 3). In addition, the depression need not be formed at least on the edge 73 of the contact portion 71. For this reason, for example, depressions may be formed on both ends of the front edge of the film 7 that do not constitute the edge 73 of the contact portion 71.

また、図３に示す接触部７１の端縁７３は、回転軸３０方向における一端に近い部分ほど前方に位置するように傾斜した直線状に形成されているが、回転軸３０方向における一端に近い部分ほど前方に位置するように湾曲してもよい。 In addition, the edge 73 of the contact portion 71 shown in FIG. 3 is formed in a straight line that is inclined so that the portion closer to one end in the direction of the rotation shaft 30 is positioned further forward, but it may also be curved so that the portion closer to one end in the direction of the rotation shaft 30 is positioned further forward.

また、接触部７１の端縁は、凹みを有さなければよく、例えば、図４～図６に示す形状であってもよい。図４に示す接触部７１の端縁７３は、回転軸３０方向における中間部が最も前方に位置し、かつ、回転軸３０方向において両端に近い部分ほど後方に位置している。端縁７３は、回転軸３０方向における中間部から一端までの範囲を構成する直線部７５と、回転軸３０方向における中間部から他端までの範囲を構成する直線部７６とで構成されている。各直線部７５，７６は回転軸３０方向において、端縁７３の中間部から離れるほど後方に位置するように傾斜している。 The edge of the contact portion 71 does not have to have a recess, and may have the shape shown in Figs. 4 to 6, for example. The edge 73 of the contact portion 71 shown in Fig. 4 is located at the frontmost middle portion in the direction of the rotation shaft 30, and is located further rearward as it approaches both ends in the direction of the rotation shaft 30. The edge 73 is composed of a straight portion 75 that defines the range from the middle portion to one end in the direction of the rotation shaft 30, and a straight portion 76 that defines the range from the middle portion to the other end in the direction of the rotation shaft 30. Each straight portion 75, 76 is inclined in the direction of the rotation shaft 30 so that it is located further rearward as it moves away from the middle portion of the edge 73.

図５に示す接触部７１の端縁７３は、前方に突出するように湾曲している。すなわち、この端縁７３も、回転軸３０方向における中間部が最も前方に位置し、かつ、回転軸３０方向において中間部に近い部分ほど前方に位置している。図６に示す接触部７１の端縁７３は、アプリケータロール３の回転軸３０方向と平行な直線状に形成されている。 The edge 73 of the contact portion 71 shown in FIG. 5 is curved so as to protrude forward. That is, the middle portion of this edge 73 in the direction of the rotation shaft 30 is located furthest forward, and the closer to the middle portion in the direction of the rotation shaft 30, the further forward it is located. The edge 73 of the contact portion 71 shown in FIG. 6 is formed in a straight line parallel to the direction of the rotation shaft 30 of the applicator roll 3.

図３～図５に示す接触部７１は、最大寸法Ｌ１の最小寸法Ｌ２に対する比率が１．２以上であることが好ましい。ここで、最大寸法Ｌ１は、接触部７１のアプリケータロール３の回転方向Ｄ１における寸法の最大値であり、最小寸法Ｌ２は、接触部７１のアプリケータロール３の回転方向Ｄ１における寸法であり、正である。このように最大寸法Ｌ１の最小寸法Ｌ２に対する比率が１．２以上であると、接触部７１と塗料８とが接触する部分において、塗料８が最小寸法Ｌ２に対向する箇所に流れやすくなり、当該部分において塗料８に含まれるごみ８０等が一層集まり難くなる。また、前記比率は、１．５以上であることが更に好ましく、２．０以上であることが更に好ましい。なお、前記比率は限定されず、１．２未満であってもよい。 In the contact portion 71 shown in Figures 3 to 5, the ratio of the maximum dimension L1 to the minimum dimension L2 is preferably 1.2 or more. Here, the maximum dimension L1 is the maximum value of the dimension of the contact portion 71 in the rotation direction D1 of the applicator roll 3, and the minimum dimension L2 is the dimension of the contact portion 71 in the rotation direction D1 of the applicator roll 3, and is positive. When the ratio of the maximum dimension L1 to the minimum dimension L2 is 1.2 or more, the paint 8 is more likely to flow to the area opposite the minimum dimension L2 in the area where the contact portion 71 and the paint 8 contact each other, and the dust 80 and the like contained in the paint 8 are less likely to collect in that area. Moreover, the ratio is more preferably 1.5 or more, and even more preferably 2.0 or more. Note that the ratio is not limited and may be less than 1.2.

（２）実施例及び比較例
以下、実施例及び比較例について説明する。実施例１～１６及び比較例１～８では、図１に示すロールコータ（リバースロールコータ）を用意した。ただし、実施例１～１６及び比較例５～８のロールコータ２は、フィルム７を有するが、比較例１～４のロールコータ２は、フィルム７を有さない。実施例１～１６及び比較例１～８において、アプリケータロール３はゴムロールであり、ピックアップロール５は、メタルロールである。実施例１～１６及び比較例１～８のアプリケータロール３及びピックアップロール５の各々のロール径は、３００ｍｍである。 (2) Examples and Comparative Examples Examples and Comparative Examples will be described below. In Examples 1 to 16 and Comparative Examples 1 to 8, a roll coater (reverse roll coater) as shown in FIG. 1 was prepared. However, the roll coater 2 in Examples 1 to 16 and Comparative Examples 5 to 8 has a film 7, but the roll coater 2 in Comparative Examples 1 to 4 does not have a film 7. In Examples 1 to 16 and Comparative Examples 1 to 8, the applicator roll 3 is a rubber roll, and the pick-up roll 5 is a metal roll. The roll diameter of each of the applicator roll 3 and the pick-up roll 5 in Examples 1 to 16 and Comparative Examples 1 to 8 is 300 mm.

実施例１～１６及び比較例５～８のフィルム７は、ポリエチレンテレフタレート製である。フィルム７の形状は、表１に示すとおりである。すなわち、実施例１～４のフィルム７は、図３に示す形状を有する。実施例５～８のフィルム７は、図４に示す形状を有する。実施例９～１２のフィルム７は、図５に示す形状を有する。実施例１３～１６のフィルム７は、図６に示す形状を有する。比較例５～８のフィルム７は、図７に示す形状を有する。 The films 7 in Examples 1 to 16 and Comparative Examples 5 to 8 are made of polyethylene terephthalate. The shapes of the films 7 are as shown in Table 1. That is, the films 7 in Examples 1 to 4 have the shapes shown in FIG. 3. The films 7 in Examples 5 to 8 have the shapes shown in FIG. 4. The films 7 in Examples 9 to 12 have the shapes shown in FIG. 5. The films 7 in Examples 13 to 16 have the shapes shown in FIG. 6. The films 7 in Comparative Examples 5 to 8 have the shapes shown in FIG. 7.

実施例１～１６及び比較例５～８のフィルム７の接触部７１は、最大寸法Ｌ１（図２～図７参照）が６０ｍｍである。実施例１～４のフィルム７の接触部７１は、最小寸法Ｌ２（図２及び図３参照）が、４０ｍｍである。実施例５～８のフィルム７の接触部７１は、最小寸法Ｌ２（図４参照）が、３０ｍｍである。実施例９～１２のフィルム７の接触部７１は、最小寸法Ｌ２（図５参照）が、５０ｍｍである。実施例１３～１６のフィルム７の接触部７１は、最小寸法Ｌ２（図６参照）が、最大寸法Ｌ１と同じ６０ｍｍである。比較例５～８のフィルム７の接触部７１は、最小寸法Ｌ２（図７参照）が、３０ｍｍである。実施例１～１６及び比較例５～８のフィルム７の厚みは、表１に示すとおりである。 The contact portion 71 of the film 7 in Examples 1 to 16 and Comparative Examples 5 to 8 has a maximum dimension L1 (see Figures 2 to 7) of 60 mm. The contact portion 71 of the film 7 in Examples 1 to 4 has a minimum dimension L2 (see Figures 2 and 3) of 40 mm. The contact portion 71 of the film 7 in Examples 5 to 8 has a minimum dimension L2 (see Figure 4) of 30 mm. The contact portion 71 of the film 7 in Examples 9 to 12 has a minimum dimension L2 (see Figure 5) of 50 mm. The contact portion 71 of the film 7 in Examples 13 to 16 has a minimum dimension L2 (see Figure 6) of 60 mm, which is the same as the maximum dimension L1. The contact portion 71 of the film 7 in Comparative Examples 5 to 8 has a minimum dimension L2 (see Figure 7) of 30 mm. The thicknesses of the films 7 in Examples 1 to 16 and Comparative Examples 5 to 8 are as shown in Table 1.

実施例１～１６及び比較例１～８では、塗料８として、粘度９５秒（フォードカップＮｏ４による測定）のポリエステル塗料を用いた。実施例１～１６及び比較例１～８のロールギャップ（アプリケータロール３とピックアップロール５との間に形成される隙間の寸法）及びアプリケータロール３に付着する塗料８の付着量は、表１に示すとおりである。ここで、ロールギャップを示すマイナスの値は、ゴム製のアプリケータロール３が金属製のピックアップロール５に強く接触している状態における、アプリケータロール３の変形量を示している。 In Examples 1 to 16 and Comparative Examples 1 to 8, a polyester paint with a viscosity of 95 seconds (measured using Ford Cup No. 4) was used as the paint 8. The roll gap (the size of the gap between the applicator roll 3 and the pick-up roll 5) and the amount of paint 8 adhering to the applicator roll 3 in Examples 1 to 16 and Comparative Examples 1 to 8 are as shown in Table 1. Here, the negative values indicating the roll gap indicate the amount of deformation of the applicator roll 3 when the rubber applicator roll 3 is in strong contact with the metal pick-up roll 5.

実施例１～１６及び比較例１～８のロールコータ２を用いて被塗物９の塗装を行い、アプリケータロール３に付着した塗料８を目視により観察し、リブ状の筋目の発生の有無と、ごみ８０等の集まり（ごみ引き）の発生とを評価した。 The roll coaters 2 of Examples 1 to 16 and Comparative Examples 1 to 8 were used to coat the substrate 9, and the paint 8 attached to the applicator roll 3 was visually observed to evaluate the occurrence of ribbed streaks and the occurrence of dust 80 and other debris (dust drag).

比較例１～４では、アプリケータロール３に付着した塗料８におけるごみ８０等の集まりの発生はなかったが、リブ状の筋目の発生があった。比較例５～８では、アプリケータロール３に付着した塗料８におけるリブ状の筋目の発生はなかったが、ごみ８０等の集まりの発生があった。 In Comparative Examples 1 to 4, no accumulations of dirt 80 or the like occurred in the paint 8 adhering to the applicator roll 3, but rib-like streaks occurred. In Comparative Examples 5 to 8, no rib-like streaks occurred in the paint 8 adhering to the applicator roll 3, but accumulations of dirt 80 or the like occurred.

実施例１～１２では、アプリケータロール３に付着した塗料８におけるリブ状の筋目の発生はなく、また、ごみ８０等の集まりの発生もなかった。実施例１３～１６では、アプリケータロール３に付着した塗料８において、ごみ８０等の集まりの発生が僅かに確認されたものの、塗装上の問題になるほどのごみ８０等の集まりの発生はなく、また、リブ状の筋目の発生もなかった。 In Examples 1 to 12, no rib-like streaks were observed in the paint 8 adhering to the applicator roll 3, and no accumulations of dirt 80 or the like occurred. In Examples 13 to 16, slight accumulations of dirt 80 or the like were observed in the paint 8 adhering to the applicator roll 3, but the accumulations of dirt 80 or the like were not large enough to cause problems in painting, and no rib-like streaks occurred.

（３）態様
以上説明した、実施形態及び変形例から明らかなように、第１の態様のロールコータ（２）は、以下に示す構成を有する。ロールコータ（２）は、アプリケータロール（３）と、フィルム（７）とを備える。アプリケータロール（３）は、被塗物（９）に塗料（８）を塗布する。フィルム（７）は、アプリケータロール（３）に塗布された塗料（８）の表面に対向する。フィルム（７）は、接触部（７１）を有する。接触部（７１）は、フィルム（７）におけるアプリケータロール（３）の回転方向（Ｄ１）の端部である。接触部（７１）は、アプリケータロール（３）に塗布された塗料（８）のうち、被塗物（９）に塗布される塗料（８）の表面に接触する。接触部（７１）におけるアプリケータロール（３）の回転方向（Ｄ１）の端縁（７３）は、凹みを有さない端縁である。この態様によれば、フィルム（７）の接触部（７１）が、アプリケータロール（３）に塗布された塗料（８）の表面に接触することで、当該塗料（８）の表面が平滑化される。また、接触部（７１）の端縁（７３）は、凹みを有さないため、アプリケータロール（３）に付着した塗料（８）と接触部（７１）との接触部（７１）分において、ごみ（８０）等が集まり難くなる。このため、塗装の不具合が生じ難くなる。 (3) Aspect As is clear from the embodiment and the modified example described above, the roll coater (2) of the first aspect has the following configuration. The roll coater (2) includes an applicator roll (3) and a film (7). The applicator roll (3) applies a coating material (8) to a coating object (9). The film (7) faces the surface of the coating material (8) applied to the applicator roll (3). The film (7) has a contact portion (71). The contact portion (71) is an end portion of the film (7) in the rotation direction (D1) of the applicator roll (3). The contact portion (71) contacts the surface of the coating material (8) applied to the coating object (9) out of the coating material (8) applied to the applicator roll (3). The edge (73) of the contact portion (71) in the rotation direction (D1) of the applicator roll (3) is an edge that does not have a recess. According to this embodiment, the contact portion (71) of the film (7) comes into contact with the surface of the paint (8) applied to the applicator roll (3), thereby smoothing the surface of the paint (8). In addition, since the edge (73) of the contact portion (71) does not have a recess, dust (80) and the like are less likely to collect at the contact portion (71) between the paint (8) adhering to the applicator roll (3) and the contact portion (71). As a result, coating defects are less likely to occur.

第２の態様のロールコータ（２）は、第１の態様との組み合わせにより実現され得る。第２の態様のロールコータ（２）は、以下に示す構成を有する。端縁（７３）は、アプリケータロール（３）の回転軸（３０）方向における一端に近い部分ほどアプリケータロール（３）の回転方向（Ｄ１）に位置する。この態様によれば、フィルム（７）をシンプルな形状にすることができ、フィルム（７）を容易に製造することができる。 The roll coater (2) of the second embodiment can be realized by combining it with the first embodiment. The roll coater (2) of the second embodiment has the configuration shown below. The edge (73) is located in the rotation direction (D1) of the applicator roll (3) the closer it is to one end in the direction of the rotation axis (30) of the applicator roll (3). According to this embodiment, the film (7) can be made into a simple shape, and the film (7) can be easily manufactured.

第３の態様のロールコータ（２）は、第１の態様との組み合わせにより実現され得る。第３の態様のロールコータ（２）は、以下に示す構成を有する。端縁（７３）は、アプリケータロール（３）の回転軸（３０）方向における中間部に近い部分ほどアプリケータロール（３）の回転方向（Ｄ１）に位置する。この態様によれば、フィルム（７）をシンプルな形状にすることができ、フィルム（７）を容易に製造することができる。 The roll coater (2) of the third aspect can be realized by combining it with the first aspect. The roll coater (2) of the third aspect has the configuration shown below. The edge (73) is located in the rotation direction (D1) of the applicator roll (3) the closer it is to the middle part in the direction of the rotation axis (30) of the applicator roll (3). According to this aspect, the film (7) can be made into a simple shape, and the film (7) can be easily manufactured.

第４の態様のロールコータ（２）は、第１の態様との組み合わせにより実現され得る。第４の態様のロールコータ（２）は、以下に示す構成を有する。端縁（７３）は、アプリケータロール（３）の回転軸（３０）方向と平行な直線状である。この態様によれば、フィルム（７）をシンプルな形状にすることができ、フィルム（７）を容易に製造することができる。 The roll coater (2) of the fourth aspect can be realized by combining it with the first aspect. The roll coater (2) of the fourth aspect has the following configuration. The edge (73) is a straight line parallel to the direction of the rotation axis (30) of the applicator roll (3). According to this aspect, the film (7) can be made into a simple shape, and the film (7) can be easily manufactured.

Ｄ１アプリケータロールの回転方向
Ｄ２ピックパップロールの回転方向
２ロールコータ
３アプリケータロール
３０回転軸
５ピックアップロール
７フィルム
７１接触部
８塗料
９被塗物 D1 Rotation direction of applicator roll D2 Rotation direction of pick-up roll 2 Roll coater 3 Applicator roll 30 Rotating shaft 5 Pick-up roll 7 Film 71 Contact part 8 Coating material 9 Coating object

Claims

An applicator roll for applying paint to an object to be coated;
a film facing the surface of the coating material applied to the applicator roll;
The film is
a contact portion at an end of the film in the rotation direction of the applicator roll, the contact portion being brought into contact with a surface of the coating material to be applied to the workpiece, of the coating material applied to the applicator roll;
an edge of the contact portion in a rotational direction of the applicator roll is an edge that does not have a recess;
the contact portion is a portion extending from a position above the rotation axis of the applicator roll to the edge located above the rotation axis in the rotation direction, the contact portion being in contact with the surface of the coating material to be applied to the workpiece, of the coating material applied to the applicator roll;
Roll coater.

An applicator roll for applying paint to an object to be coated;
a film facing the surface of the coating material applied to the applicator roll;
The film is
a contact portion at an end of the film in the rotation direction of the applicator roll, the contact portion being brought into contact with a surface of the coating material to be applied to the workpiece, of the coating material applied to the applicator roll;
an edge of the contact portion in a rotational direction of the applicator roll is an edge that does not have a recess;
the edge is positioned in a rotation direction of the applicator roll toward one end in a rotation axis direction of the applicator roll;
Roll coater.

An applicator roll for applying paint to an object to be coated;
a film facing the surface of the coating material applied to the applicator roll;
The film is
a contact portion at an end of the film in the rotation direction of the applicator roll, the contact portion being brought into contact with a surface of the coating material to be applied to the workpiece, of the coating material applied to the applicator roll;
an edge of the contact portion in a rotational direction of the applicator roll is an edge that does not have a recess;
the edge is positioned in the rotation direction of the applicator roll toward a middle portion in the rotation axis direction of the applicator roll;
Roll coater.

The edge is a straight line parallel to the rotation axis direction of the applicator roll.
The roll coater according to claim 1 .