JP7684839B2 - 液体噴射ヘッド及び液体噴射装置 - Google Patents

Description

本発明は、液体噴射ヘッド及び液体噴射記録装置に関する。

液体噴射記録装置の１つとして、記録紙等の被記録媒体に液滴状のインクを吐出して、画像や文字の記録を行う、インクジェット方式の記録装置がある。この方式の記録装置は、インクが充填される複数のチャネルと、各チャネルに連通するノズル孔で構成されたインクジェットヘッドを用いる。インクジェットヘッドの各チャネル内面に形成された電極に所定の駆動電圧を印加し、チャネルの側壁を変形させることで、チャネル内の容積が変化する。これにより、チャネル内に充填されたインクが、ノズル孔から被記録媒体に向けて吐出される。

インクジェット方式の記録装置において、ノズル孔から吐出されるインクは温度変化に伴い、粘度も変化する。インク粘度の変化は、吐出時の吐出量、吐出速度に影響するため、被記録媒体にインクが着弾した際の濃淡や着弾位置のばらつきとして記録品質を低下させる要因となる。そのため、インクの温度を正確に検出し、検出したインク温度に応じて駆動電圧を補正する必要がある。（特許文献１参照）

特開２０１６－１６５８７３号公報

しかしながら、温度検出素子をインクに接液させると短絡等の電気的不良によって温度検出素子を故障させるおそれがあるため、インク近傍の部材を介して温度を検出することになる。その際、部材を通して外部の熱を吸収、放散してしまうため、温度検出素子の検出温度とインク温度に乖離が生じ、インクの粘度に最適な駆動電圧とはならずに、却って記録品質を低下させてしまうという問題がある。

特許文献１の構成では、インクが流れる流路部材に温度検出素子が配置されているが、流路に接していない面から環境温度の影響を受けるため、インク温度を正確に検出することが困難であった。

そこで、本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、液体の温度を正確に検出し、記録品質の向上を図ることができる液体噴射ヘッド及び液体噴射装置を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明に係る液体噴射ヘッドは、液体を吐出する吐出部と、前記吐出部と別体で形成され、前記液体が流れる流路と前記流路よりも外側に位置する中空部とを有する流路部材と、前記液体の温度を検知する温度検出素子と、を備え、前記温度検出素子の一方側が前記流路と隣接しており、かつ、前記温度検出素子の他方側が前記中空部と隣接している、ことを特徴とする。
この構成によれば、液体が流通する流路部材内に温度検出素子を配置することで、液体が吐出される吐出部に流入する液体の温度を正確に検出できる。
さらに、温度検出素子の一方側が流路に隣接しているため、流路内を流通する液体の熱は、温度検出素子へ効果的に伝達される。
また、温度検出素子の外側に相当する他方側に中空部を設けることで、外部の環境温度が温度検出素子に伝達することを抑制できる。
加えて、流路部材が噴射部と別体で形成されていることで、構造が複雑な吐出部に温度検出素子を設けることなく、吐出部内に流入する液体の温度を正確に検出できる。
このように、液体の温度を正確に検出し、所望の吐出量や吐出速度で液体を吐出することで、記録品質の向上を図ることができる。

また、流路部材は、温度検出素子を支持する支持部を有し、支持部が液体に接液していてもよい。
これによれば、液体により近い温度を検出して、実際に吐出される液体の温度と検出した温度の乖離を低減することができる。

また、流路部材は、中空部内から延びつつ温度検出素子を固定する押さえ部を含んでいてもよい。
これによれば、温度検出素子の他方側が中空部に露出しているので、外部の環境温度が温度検出素子に伝達することを抑制できる。

また、流路部材は、流路と中空部が連通していてもよい。
これによれば、中空部を流路に連通することで、流動部で発生した気泡を中空部に排出することができ、白抜け、偏向等の問題を低減することができる。

本発明によれば、液体の温度を正確に検出し、記録品質の向上を図ることができる。

第１実施形態に係るインクジェットプリンタの概略構成図である。 第１実施形態に係るインクジェットヘッドの斜視図である。 インクジェットヘッドをＹ方向から見た正面図である。 インクジェットヘッドをＸ方向から見た側面図である。 吐出部のＹ方向に沿う断面図である。 図４のVI-VI線に沿う第１実施形態の供給ジョイントの断面図である。 第１実施形態の供給ジョイントの斜視概略図である。 図４のVI-VI線に沿う第２実施形態の供給ジョイントの断面図である。 第２実施形態の供給ジョイントの斜視概略図である。 図４のVI-VI線に沿う第３実施形態の供給ジョイントの断面図である。 図４のVI-VI線に沿う第３実施形態の供給ジョイントにインクが充填した際の断面図である。 第３実施形態の供給ジョイントの平面概略図である。

以下、本発明の液体噴射ヘッド及び液体噴射記録装置について、図面を参照して詳細に説明する。

（第１実施形態）
本発明の第１の実施形態に係る液体噴射記録装置としてインクジェット方式の液体噴射装置（以下、プリンタとする）を例に挙げて説明する。図１は、プリンタ１の概略構成図である。
図１に示すように、第１実施形態のプリンタ１は、被記録媒体Ｐを搬送する一対の搬送手段（移動機構）２，３と、インクが収容されたインクタンク（液体容器）４と、被記録媒体Ｐに液滴状のインクを吐出するインクジェットヘッド（液体噴射ヘッド）５と、インクタン４とインクジェットヘッド５との間でインクを循環させるインク循環手段６と、インクジェットヘッド５を被記録媒体Ｐの搬送方向（Ｘ方向）と直交する方向（Ｙ方向）に走査させる走査手段（移動機構）７と、を備えている。なお、図中Ｚ方向はＸ方向及びＹ方向と直交する高さ方向を示す。

搬送手段２は、Ｙ方向に延設されたグリッドローラ１１と、グリッドローラ１１に平行に延設されたピンチローラ１２と、グリッドローラ１１を軸回転させるモータ等の駆動機構（不図示）と、を備えている。同様に、搬送手段３は、Ｙ方向に延設されたグリッドローラ１３と、グリッドローラ１３に平行に延設されたピンチローラ１４と、グリッドローラ１３を軸回転させる駆動機構（不図示）と、を備えている。

インクタンク４は、例えばイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの四色のインクが各別に収容されたインクタンク４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｂを備えている。図示の例において、これらインクタンク４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｂは、Ｘ方向に並んで設けられている。なお、インクは、４種類に限られるものではなく、さらに多色であってもよく、単色であってもよい。

インク循環手段６は、インクジェットヘッド５にインクを供給するインク供給管（液体配管）１５、及びインクジェットヘッド５からインクを排出するインク排出管（液体配管）１６を有する循環流路１７と、インク供給管１５に接続された加圧ポンプ１８と、インク排出管１６に接続された吸引ポンプ１９と、を備えている。なお、インク供給管１５及びインク排出管１６は、インクジェットヘッド５を支持する走査手段７の動作に対応可能な可撓性を有するフレキシブルホースからなる。

各インク供給管１５は、一端部が加圧ポンプ１８を介してインクタンク４に各別に接続され、他端部が対応するインクジェットヘッド５の供給ジョイント（流路部材）３５（図２参照）に接続されている。
加圧ポンプ１８は、インク供給管１５内を加圧し、インク供給管１５を介してインクジェットヘッド５にインクを送り出している。

各インク排出管１６は、一端部が吸引ポンプ１９を介してインクタンク４に各別に接続され、他端部が対応するインクジェットヘッド５の排出ジョイント３６（図２参照）に接続されている。
吸引ポンプ１９は、インク排出管１６内を減圧し、インク排出管１６を介してインクジェットヘッド５からインクを吸引している。そして、インクは、加圧ポンプ１８及び吸引ポンプ１９の駆動により、インクジェットヘッド５とインクタンク４との間を、循環流路１７を通して循環可能となっている。

走査手段７は、Ｙ方向に延設された一対のガイドレール２１，２２と、一対のガイドレール２１，２２に移動可能に支持されたキャリッジ２３と、キャリッジ２３をＹ方向に移動させる駆動機構２４と、を備えている。駆動機構２４は、一対のガイドレール２１，２２の間に配設された一対のプーリ２５，２６と、一対のプーリ２５，２６間に巻回された無端ベルト２７と、一方のプーリ２５を回転駆動させる駆動モータ２８と、を備えている。

一対のプーリ２５，２６は、一対のガイドレール２１，２２の両端部間にそれぞれ配設される。無端ベルト２７は、一対のガイドレール２１，２２間に配設され、この無端ベルト２７にキャリッジ２３が連結される。キャリッジ２３には、複数のインクジェットヘッド５として、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの四色のインクのインクジェットヘッド５Ｙ，５Ｍ，５Ｃ，５ＢがＹ方向に並んで搭載される。

次に、上述したインクジェットヘッド５について詳述する。図２はインクジェットヘッド５の斜視図である。図３はインクジェットヘッド５をＹ方向から見た正面図であり、図４はインクジェットヘッド５をＸ方向から見た側面図である。なお、上述した各インクジェットヘッド５は、供給されるインクの色以外は何れも同一の構成からなるため、以下の説明では、一つのインクジェットヘッド５について説明する。また、以下の説明では、上述したＺ方向のうち、後述するベースプレート３１に対して一方側（吐出部３２側）を下方とし、ベースプレート３１に対して他方側（各ジョイント３５，３６側）を上方として説明する。

図２～図４に示すように、インクジェットヘッド５は、キャリッジ２３に固定されるベースプレート３１と、このベースプレート３１に固定された吐出部（噴射部）３２と、吐出部３２に駆動電圧を印加するヘッド駆動部３３と、ヘッド駆動部３３を冷却する冷却基板３４と、吐出部３２及び冷却基板３４に対してインクを給排する供給ジョイント３５及び排出ジョイント３６と、を主に備えている。

ベースプレート３１は、Ｘ方向を長手方向とする板材とされ、その下面側に吐出部３２が支持され、上面側にヘッド駆動部３３や、冷却基板３４、各ジョイント３５，３６が支持されている。

冷却基板３４は、アルミニウム等の熱伝導性に優れた材料からなり、Ｙ方向を厚さ方向とする板材である。冷却基板３４は、その下端部が各ジョイント３５，３６に固定された状態で、上方に向けて起立している。なお、ベースプレート３１のうち、冷却基板３４を間に挟んで各ジョイント３５，３６とは反対側には、各ジョイント３５，３６とともにベースプレート３１をＹ方向で挟持する支持部材３７が設けられている。これにより、冷却基板３４は、ベースプレート３１から上方に離間した状態で配置されている。

冷却基板３４の内部には、インクが流通する冷却通路３４ａ（図３参照）が形成されている。冷却通路３４ａは、Ｚ方向に蛇行しながらＸ方向に延在している。冷却通路３４ａは、Ｘ方向の一端部において供給ジョイント３５の後述する冷却用供給流路８３内に連通し、Ｘ方向の他端部において排出ジョイント３６の後述する冷却用排出流路８８内に連通している。

ヘッド駆動部３３は、回路基板４１と、回路基板４１上に実装されて駆動波形を生成する駆動ＩＣ４２と、駆動信号等のデータを入出力するコネクタ４３と、を備えている。
回路基板４１は、冷却基板３４におけるＹ方向の一方側に位置する面に放熱シート４４を介して固定されている。回路基板４１は、図示しないフレキシブルプリント基板を介して吐出部３２に電気的に接続されている。

図５は、吐出部３２のＹ方向に沿う断面図である。図５に示すように、吐出部３２は、後述する吐出チャネル６１における延在方向（Ｙ方向）の中央部からインクを吐出する、いわゆるサイドシュートタイプのうち、インクタンク４との間でインクを循環させる循環式の吐出部３２である。

吐出部３２は、ノズルプレート５１、アクチュエータプレート５２、カバープレート５３、及び流路プレート５４が、この順で接着剤等によりＺ方向に積層された構成とされている。

アクチュエータプレート５２は、ＰＺＴ（チタン酸ジルコン酸鉛）等の圧電材料で形成され、その分極方向が厚さ方向（Ｚ方向）に沿って一方向に設定されている。このアクチュエータプレート５２には、複数のチャネル列がＹ方向に間隔をあけて配設されている。

チャネル列５５は、Ｘ方向に間隔をあけて並設された複数の吐出チャネル６１と、交互に形成された非吐出チャネル（図示しない）とを有している。これら吐出チャネル６１は、Ｘ方向から見た側面視で、下方に向けて凸の湾曲形状を呈し、Ｙ方向の中央部においてアクチュエータプレート５２をＺ方向に貫通している。吐出チャネル６１の内面には、図示しない駆動電極が形成されている。駆動電極は、アクチュエータプレート５２の上面に引き出され、フレキシブルプリント基板を介して上述した回路基板４１に接続されている。

ノズルプレート５１は、フィルム状とされ、アクチュエータプレート５２の下面に接着されている。ノズルプレート５１には、複数のノズル列がＹ方向に間隔をあけて配設されている。

ノズル列６４は、ノズルプレート５１をＺ方向に貫通する複数のノズル孔６４ａを有し、これらノズル孔６４ａがＸ方向に間隔をあけて一直線上に並んで構成されている。これらノズル孔６４ａは、上述したチャネル列５５の吐出チャネル６１内に連通している。

カバープレート５３は、アクチュエータプレート５２の上面に接着された板状とされ、各チャネル列５５，５６を上方から閉塞している。カバープレート５３には、カバープレート５３をＺ方向に貫通する入口側共通インク室６７及び出口側共通インク室（第１出口側共通インク室６８ａ及び第２出口側共通インク室６８ｂ）が形成されている。

入口側共通インク室６７は、カバープレート５３をＸ方向に沿って延びるスリットとされている。入口側共通インク室６７は、各チャネル列５５，５６の吐出チャネル６１におけるＹ方向の内側端部同士とＺ方向で対向し、各吐出チャネル６１内にまとめて連通している。

出口側共通インク室６８ａは、カバープレート５３をＸ方向に沿って延びるスリットとされている。出口側共通インク室６８ａは、チャネル列５５の吐出チャネル６１におけるＹ方向の外側端部とＺ方向で対向し、チャネル列５５の吐出チャネル６１内にまとめて連通している。

流路プレート５４は、カバープレート５３の上面に接着された板状とされ、各共通インク室６７，６８ａ，６８ｂを上方から閉塞している。流路プレート５４には、入口側共通インク室６７及び供給ジョイント３５間を接続する入口側連通路７１と、各出口側共通インク室６８ａ，６８ｂ及び排出ジョイント３６間を接続する出口側連通路７２と、が形成されている。

入口側連通路７１は、流路プレート５４におけるＸ方向の一端部（供給ジョイント３５側）において、流路プレート５４をＺ方向に貫通している。入口側連通路７１は、その下端開口部が流路プレート５４の下面において上述した入口側共通インク室６７内に開口し、上端開口部が流路プレート５４の上面において供給ジョイント３５の後述する吐出用供給流路８２（図３参照）内に開口している。
出口側連通路７２は、流路プレート５４におけるＸ方向の他端部（排出ジョイント３６側において、流路プレート５４をＺ方向に貫通している。出口側連通路７２は、その下端開口部が流路プレート５４の下面において上述した各出口側共通インク室６８ａ，６８ｂ内にそれぞれ開口し、上端開口部が流路プレート５４の上面において排出ジョイント３６の後述する吐出用排出流路８７（図３参照）内に開口している。

図３、図４に示すように、供給ジョイント３５は、ベースプレート３１の上面におけるＸ方向の一端部に固定されたブロック状とされ、上述した冷却基板３４を支持している。供給ジョイント３５は、ベースプレート３１に固定された固定部７４と、固定部７４から上方に向けて立設され、上述したインク供給管１５（図１参照）が接続される供給ポート７５と、を有している。

供給ジョイント３５には、インク供給管１５を通してインクが供給される共通流路８１が形成されている。共通流路８１は、供給ポート７５内及び固定部７４内をＺ方向に延在している。共通流路８１の上流端部は、供給ポート７５の上端面上で開口し、インク供給管１５内に連通している。一方、共通流路８１の下流端部は、固定部７４内で吐出用供給流路（連通流路）８２と冷却用供給流路８３とに分岐している。

吐出用供給流路８２は、共通流路８１の下流端部から固定部７４内を下方に向けて延在している。吐出用供給流路８２の下流側の開口部は、固定部７４の下面上で開口し、上述した入口側連通路７１（図５参照）内に連通している。
冷却用供給流路８３は、共通流路８１の下流端部から固定部７４内をＹ方向の内側に向けて延在している。冷却用供給流路８３の下流側の開口部は、固定部７４におけるＹ方向の内側端面上で開口し、上述した冷却通路３４ａにおける上流側の開口部内に連通している。

排出ジョイント３６は、ベースプレート３１の上面におけるＸ方向の他端部に固定されたブロック状とされ、上述した冷却基板３４を支持している。排出ジョイント３６は、ベースプレート３１に固定された固定部８４と、固定部８４から上方に向けて立設され、上述したインク排出管１６が接続される排出ポート８５と、を有している。

排出ジョイント３６には、出口側連通路７２（図５参照）を通して各吐出チャネル６１から排出されるインクをインク排出管１６（図１参照）に向けて流通させる共通流路８６が形成されている。共通流路８６は、排出ポート８５内及び固定部８４内をＺ方向に延在している。共通流路８６の下流端部は、排出ポート８５の上端面上で開口し、インク排出管１６内に連通している。一方、共通流路８６の上流端部は、固定部８４内で吐出用排出流路８７と冷却用排出流路８８とに分岐している。

吐出用排出流路８７は、共通流路８６の上流端部から固定部８４内を下方に向けて延在している。吐出用排出流路８７の下端開口部は、固定部８４の下面上で開口し、上述した出口側連通路７２内に連通している。
冷却用排出流路８８は、共通流路８６の上流端部から固定部８４内をＹ方向の内側に向けて延在している。冷却用排出流路８８のＹ方向における上流側の開口部は、固定部８４におけるＹ方向の内側端面上で開口し、上述した冷却通路３４ａにおける下流側の開口部に連通している。

図６Aは、図４のVI-VI線に沿う断面図である。図６Bは、供給ジョイント３５の斜視概略図（中空部は図示しない）である。図６Aに示すように、上述した供給ジョイント３５の固定部７４には、温度センサ（温度検出素子）９３を支持する支持部９０が設けられており、支持部９０に温度センサ９３を収容する収容孔９１が設けられており、このため温度センサ９３を共通流路８１に隣接するように収容することができる。図６Bに示すように、支持部９０は供給ジョイント３５内の共通流路８１に隣接している。収容孔９１は支持部９０内をY方向へ円筒状に延在し、その基端開口部９２が供給ジョイント３５の外面上で開口しており、その先端は支持部９０の内壁で閉塞されている。なお、図６A及び図６Bでは冷却用供給流路８３の図示を省略している。

供給ジョイント３５の固定部７４には、空間を形成する中空部９４が内包されている。上述した中空部９４は、収容孔９１の周囲に覆設され、収容孔９１を基点として共通流路８１に対向するように形成されている。

温度センサ９３は、サーミスタ等からなり、収容孔９１内面に接触した状態で周囲が取り囲まれている。温度センサ９３の配線９９は基端開口部９２を介して収容孔９１の外側に引き出され、上述したヘッド駆動部３３に電気的に接続されている。

温度センサ９３の一方側は流路対向面９５として共通流路８１と隣接し、温度センサ９３の他方側は中空部対向面９６として中空部９４に隣接している。
収容孔９１の一方側が共通流路８１と隣接しているため、共通流路８１内を流通するインクの熱は、支持部９０を介して隣接された収容孔９１の壁面へと伝達される。これにより、収容孔９１に接触している温度センサ９３が収容孔９１の温度をインク温度として検出する。このように、支持部９０、収容孔９１、共通流路８１が供給ジョイント３５内に形成されているため、インクの熱が温度センサ９３に効果的に伝達される。
しかし、従来の構成では、供給ジョイント３５外部の温度も固定部７４を介して収容孔９１へと伝達するため、温度センサ９３は外部の環境温度も検出してしまい、インク温度と温度センサ９３の検出温度に乖離が生じてしまう。そこで、第１実施形態の供給ジョイント３５ように固定部７４内に中空部９４を設けることで、供給ジョイント３５の外周面と収容孔９１の間の熱抵抗を増加させ、外部の環境温度が収容孔９１に伝達することを抑制できる。
温度を検出した温度センサ９３は、配線９９を通してヘッド駆動部３３の駆動ＩＣ４２に検出信号を出力する。検出信号を受信した駆動ＩＣ４２は、インク温度に応じた駆動波形を生成する。

そして、駆動ＩＣ４２で生成された駆動波形に基づいて、駆動電圧がアクチュエータプレート５２の非吐出チャネル（図示しない）に形成されている駆動電極に印加される。その結果、インク温度に関わらず所望の吐出量や吐出速度でインクを吐出することができ、記録品質の向上を図ることができる。

以上のように、第１実施形態では、供給ジョイント３５内に温度センサ９３を収容することで、吐出部３２に流入するインクの温度を検出している。吐出部３２は構造が複雑で温度センサ９３を配置することは困難であるが、吐出部３２の近傍にある供給ジョイント３５内に温度センサ９３を収容することで、吐出部３２内に流入するインク温度を正確に検出できる。

このように、インク温度を正確に検出することで、インク粘度に応じた駆動電圧に補正することができる。そのため、所望の吐出量や吐出速度でインクを吐出することができ、記録品質の向上を図ることができる。

第１実施形態のプリンタ１は、上述したインクジェットヘッド５を備えているので、高品質で信頼性の高いプリンタ１を提供できる。

（第２実施形態）
次に、第２実施形態について説明する。第２実施形態では、中空部９４から延びた押さえ部９７によって温度センサ９３が収容孔９１内に収容される点で上述した第１実施形態と相違している。以下の説明では、上述した第１実施形態と同様の構成については説明を省略する。図７Aは第２実施形態の供給ジョイント３５を図４のVI-VI線に沿って示した断面図である。図７Bは第２実施形態の供給ジョイント３５の斜視概略図である。

図７Aに示すように、温度センサ９３を押さえる押さえ部９７が中空部９４内を延在し、抑さえ部９７の先端と収容孔９１の内面とで温度センサ９３を挟持することによって、温度センサ９３を固定している。収容孔９１は共通流路８１に隣接しているため、共通流路８１内を流通するインクの熱は、支持部９０を介して隣接された収容孔９１の壁面へと伝達される。押さえ部９７は固定部７４から温度センサ９３の中空部対向面９６を押さえるように延在する。押さえ部９７は複数あっても良い。

図７Bに示すように、中空部９４は供給ジョイント３５内を円柱状に延在し、温度センサ９３の中空部対向面９６に周設され、その一部が収容孔９１に連通している。

この構成によれば、上述した第１実施形態と同様の効果が得られることに加え、温度センサ９３が支持部９０と接触する面積が減少するので、外部の環境温度が温度センサ９３に伝達することをより抑制できる。したがって、温度センサ９３がインク温度をより正確に検出することができ、インク粘度に応じた駆動電圧に補正することができる。

（第３実施形態）
次に、第３実施形態について説明する。第３実施形態では、共通流路８１内にインク流動部９８が存在し、インクが供給ジョイント３５内に充填されることで中空部９４が形成される点で上述した第１実施形態と相違している。以下の説明では、上述した第１実施形態と同様の構成については説明を省略する。図８Aは第３実施形態の供給ジョイント３５を図４のVI-VI線に沿って示した断面図である。図８Bは図８Aで示した供給ジョイント３５にインクを充填した状態である。図８CはX方向から見た供給ジョイント３５の平面概略図である。
図８Aに示すように、中空部９４は共通流路８１に連通しており、図８Bのインクが充填した状態で、供給ジョイント３５内は中空部９４と流動部９８に分かれる。支持部９０は、中空部９４と流動部９８内に形成され、インクに接液することができる。

図８Cに示すように、支持部９０は供給ジョイント３５の内壁から中空部９４及び流動部９８へ円柱状に突設されている。収容孔９１は支持部９０内をY方向へ円筒状に延在し、その基端開口部９２が供給ジョイント３５の外面上で開口し、先端は支持部９０の内壁で閉塞されている。

この構成によれば、支持部９０と収容孔９１を流動部９８に配置することで、上述した第１実施形態と同様に収容孔９１を介して温度センサ９３へとインクの熱を効果的に伝達することができる。なお、支持部９０を流動部９８の中央に配置してしまうと、インクの流動を妨げてしまうため、流動部９８の外側に配置することが望ましい。しかし、支持部９０を流動部９８の外側に配置すると、流動部９８の内壁と支持部９０の間で気泡が発生してしまい、その気泡が共通流路８１を通して吐出チャネル６１へと移動すると、白抜けや偏向などの吐出不良が発生するおそれがある。そのため、中空部９４を共通流路８１に連通することで、気泡を中空部９４に排出することができるため、上記吐出不良を抑制することができる。

その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上述した実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上述した各実施形態の構成要素を適宜組み合わせても構わない。

１・・・プリンタ（液体噴射装置）
２，３・・・搬送手段（移動機構）
５，５Ｂ，５Ｃ，５Ｍ，５Ｙ…インクジェットヘッド（液体噴射ヘッド）
３２・・・吐出部
３５・・・供給ジョイント
４２・・・駆動ＩＣ
５２・・・アクチュエータプレート
６１・・・吐出チャネル
７４・・・固定部（流路部材）
７５・・・供給ポート
８１・・・共通流路（流路）
９０・・・支持部
９１・・・収容孔
９２・・・基端開口部
９３・・・温度センサ（温度検出素子）
９４・・・中空部
９５・・・流路対向面（温度検出素子の一方側）
９６・・・中空部対向面（温度検出素子の他方側）
９７・・・押さえ部
９８・・・流動部
９９・・・配線

Claims (4)

1. 液体を吐出する吐出部と、前記吐出部と別体で形成され、前記液体が流れる流路と前記流路よりも外側に位置する中空部とを有する流路部材と、
   前記液体の温度を検知する温度検出素子と、
   を備え、
   前記温度検出素子の一方側が前記流路と隣接しており、かつ、前記温度検出素子の他方側が前記中空部と隣接し、
   前記流路部材は、前記中空部内から延びつつ前記温度検出素子を固定する押さえ部を含む、
   液体噴射ヘッド。
2. 液体を吐出する吐出部と、前記吐出部と別体で形成され、前記液体が流れる流路と前記流路よりも外側に位置する中空部とを有する流路部材と、
   前記液体の温度を検知する温度検出素子と、
   を備え、
   前記温度検出素子の一方側が前記流路と隣接しており、かつ、前記温度検出素子の他方側が前記中空部と隣接し、
   前記流路部材は、前記流路と前記中空部が連通している、
   液体噴射ヘッド。
3. 前記流路部材は、前記温度検出素子を支持する支持部を有し、前記支持部が前記液体に接液している、請求項１または請求項２に記載の液体噴射ヘッド。
4. 請求項1から請求項３のいずれか１項に記載の液体噴射ヘッド、
   を備えた液体噴射記録装置。

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