JP7686785B2 - フィルタ及びそのフィルタを備える香味吸引物品、並びに、そのフィルタの製造装置及び製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、フィルタ及びそのフィルタを備える香味吸引物品、並びにそのフィルタの製造装置及び製造方法に関する。

特許文献１には、可変圧着ウエブ材料を製造するための方法が開示されている。この方法は、連続的なウエブ材料を供給する工程と、ウエブ材料の第一の領域を第一の圧着値で圧着する工程と、第一の領域に隣接したウエブ材料の第二の領域を第二の圧着値で圧着する工程とを含む。ウエブ材料は２個一組のローラを用いて圧着される。各ローラには、幅の部分を横切って、すなわち、各ローラの軸線方向に亘って、波型形状の部位が形成される。

また、この波型形状の部位は、各ローラの周囲に沿って、すなわち、各ローラの周方向に亘って形成される。波型形状の部位は、各ローラの軸線方向に亘って相互に且つ交互に配置されてウエブ材料を圧着する。詳しくは、各ローラの外周面に沿って形成される波型形状の部位の谷が第一の圧着値でウエブ材料を圧着し、且つ、各ローラの外周面に沿って形成される波型形状の部位の山が第二の圧着値でウエブ材料を圧着する。

これにより、ウエブ材料の長さに沿って異なる圧着値の領域を持つ圧着ウエブ材料が単一動作で形成される。すなわち、特許文献１においては、特許文献１の図２に示されるように、各ローラの波型形状の部位の噛合深さを変更することにより、ウエブ材料に異なる圧着値の領域を形成する。

波型形状の部位は、各ローラの外周面の周方向の全周に亘って形成される凸条及び凹条であり、凸条及び凹条は、各ローラの軸線方向に所定のピッチで形成される。このため、凸条と凹条とが噛み合う噛合部の数は一定である。従って、特許文献１の図３に示されるように、圧着ウエブ材料から形成される気流指向要素、換言するとフィルタには、凸条及び凹条の噛合深さを異ならせたことにより、圧着値は異なるものの、ウエブ材料に所定の間隔を存して一律の凹凸の波状に型付けされた多数の捲縮部がウエブ材料の長手方向の全域に亘って形成される。

特許第６５５３０３８号公報

特許文献１のウエブ材料を香味吸引物品（以下、単に物品ともいう）のフィルタ材料に用いた場合、ウエブ材料には一律の形状の多数の捲縮部が形成されるため、フィルタの空隙率が低下し、フィルタの通気抵抗が増大する。これにより、ユーザーが物品を吸引する際に必要な吸引力が増大するため、１パフ当たりに物品１からユーザーが接種できる香味成分量が減少し、物品のいわゆる吸い応えが低下して喫味が損なわれるおそれがある。

また、捲縮部は、凸条又は凹条の一律の形状とならざるを得ないため、種々のバリエーションのフィルタを形成することができない。また、ウエブ材料に一律の形状の多数の捲縮部を形成することにより、フィルタの剛性が低下し、フィルタの折損を招くおそれがある。また、ウエブ材料に一律の形状の多数の捲縮部を形成すると、ウエブ材料を捲縮処理する際に生じる材料粉（ペーパウエブのときには紙粉）が大量に発生する。大量の材料粉は、設備を著しく汚損するため、設備の清掃作業の負担が増大し、フィルタの生産性が低下する。

本発明は、このような課題に鑑みてなされたもので、通気抵抗を低減し且つ剛性を高めることにより、フィルタ及び香味吸引物品の品質を向上し、且つフィルタ及び香味吸引物品の生産性を向上した種々のバリエーションを実現可能な、フィルタ、及びそのフィルタを備える香味吸引物品、並びに、そのフィルタの製造装置及び製造方法を提供することを目的とする。

上記の目的を達成するべく、一態様に係るフィルタは、香味吸引物品に用いるフィルタであって、ウエブ材料からなるシートをその長手方向と交差する幅方向にギャザリングして、フィルタの直径以下に縮径させたシート充填部と、シート充填部にラッピングされる巻紙とを備え、シートは、長手方向に亘る一部の領域に捲縮処理を施すことにより、所定数の捲縮部が形成された第１領域と、前記長手方向において前記シートの前記第１領域の上流側に隣接し、捲縮処理が施されていない、又は、捲縮処理を施すことにより、前記第１領域の場合よりも少ない数となる、若しくは、前記第１領域の場合と形状を変更する捲縮部が形成された、第２領域とを有する。

一態様に係る香味吸引物品は、前述したフィルタを備える。
一態様に係るフィルタの製造装置は、香味吸引物品に用いるフィルタの製造装置であって、一連のウエブ材料からなるシートを搬送経路にて搬送しながら処理するシート処理セクションと、搬送経路におけるシートの搬送過程にて、シート処理セクションにて処理されたシートをその長手方向と交差する幅方向にギャザリングして、フィルタの直径以下に縮径させたシート充填ロッドを形成するギャザリングセクションと、ギャザリングセクションにて形成されたシート充填ロッドを巻紙でラッピングしてフィルタロッドを形成するラッピングセクションと、ラッピングセクションにて形成されたフィルタロッドをフィルタに切断する切断セクションとを備え、シート処理セクションは、第１ローラと第２ローラとにより搬送経路においてシートを挟んで搬送するローラセットを備え、第１ローラには、その外周面の周方向の一部に亘って突出した凸部が形成され、第２ローラには、その外周面の周方向の一部に亘って、凸部に噛み合う凹部が形成され、ローラセットは、シートを挟んで搬送する際、凸部と凹部とがシートを介して噛み合う噛合部を形成するとともに、各外周面の周方向に亘る一部の領域に、所定数の噛合部が形成される第１噛合領域と、前記外周面の周方向において前記外周面の前記第１噛合領域に隣接する領域に、前記噛合部がない、又は、前記噛合部の数が前記第１噛合領域の場合よりも少ない、若しくは、前記噛合部における噛合形状を前記第１噛合領域の場合と異なるものとする、第２噛合領域とを有し、第１噛合領域は、シートの長手方向に亘る一部の領域に捲縮処理を施すことにより、噛合部の数に対応する所定数の捲縮部を有する第１領域を形成し、前記第２噛合領域は、前記長手方向において前記シートの前記第１領域の上流側に隣接する領域に、捲縮処理が施されていない、又は、捲縮処理を施すことにより、前記第１領域の場合よりも少ない数となる、若しくは、前記第１領域の場合と形状を変更する捲縮部を形成する、第２領域を形成する。

一態様に係るフィルタの製造方法は、香味吸引物品に用いるフィルタの製造方法であって、一連のウエブ材料からなるシートを搬送しながら処理するシート処理ステップと、シートの搬送過程にて、シート処理ステップにて処理されたシートをその長手方向と交差する幅方向にギャザリングして、フィルタの直径以下に縮径させたシート充填ロッドを形成するギャザリングステップと、ギャザリングステップにて形成されたシート充填ロッドを巻紙でラッピングしてフィルタロッドを形成するラッピングステップと、ラッピングステップで形成されたフィルタロッドをフィルタに切断する切断ステップとを含み、シート処理ステップでは、シートの搬送過程にて、シートの長手方向に亘る一部の領域に、捲縮処理を施すことにより、所定数の捲縮部を有する第１領域を形成するとともに、前記長手方向において前記シートの前記第１領域に隣接する領域に、捲縮処理が施されていない、又は、捲縮処理を施すことにより、前記第１領域の場合よりも少ない数となる、若しくは、前記第１領域の場合と形状を変更する捲縮部を形成する、第２領域を形成する捲縮プロセスを行う。

フィルタの通気抵抗を低減し且つフィルタの剛性を高めることによりフィルタの品質を向上することができ、また、フィルタの生産性を向上することができ、さらに、種々のバリエーションを実現可能な、フィルタ及びそのフィルタを備える香味吸引物品、並びに、そのフィルタの製造装置及び製造方法を提供することができる。

香味吸引物品の横断面図である。 シートの処理前における斜視図である。 捲縮処理を施したシートの斜視図である。 フィルタの第１充填部における縦断面図である。 フィルタの第２充填部における縦断面図である。 フィルタの製造装置の概略図である。 フィルタの製造方法を説明するフローチャートである。 シートを挟んだローラセットの斜視図である。 第１及び第２ローラの外周面の模式図である。 第１噛合領域の噛合部を拡大した断面図である。 図８の状態からシートがさらに繰り出されたときのローラセットの斜視図である。 第２噛合領域の噛合部を拡大した断面図である。 非捲縮領域を有するシートの斜視図である。 図１３のシートを形成する第１及び第２ローラの外周面の模式図である。 図１４のローラセットに形成される非噛合領域を拡大した断面図である。 第２捲縮領域の捲縮部が矩形凹部となる場合のシートの斜視図である。 図１６のシートを形成する第１及び第２ローラの外周面の模式図である。 図１７のローラセットに形成される第２噛合領域の噛合部を拡大した断面図である。 第２捲縮領域の捲縮部が三角凸部となる場合のシートの斜視図である。 図１９のシートを形成する第１及び第２ローラの外周面の模式図である。 図２０のローラセットに形成される第２噛合領域の噛合部を拡大した断面図である。 第２捲縮領域の捲縮部が横凹条となる場合のシートの斜視図である。 図２２のシートを形成する第１及び第２ローラの外周面の模式図である。 図２３のローラセットに形成される第２噛合領域の噛合部を拡大した断面図である。 非燃焼加熱型の香味吸引物品の例を示す模式図である。 非燃焼加熱型の香味吸引物品の別の例を示す模式図である。 非燃焼加熱型の香味吸引物品の別の例を示す模式図である。 非燃焼加熱型の香味吸引物品の別の例を示す模式図である。 非燃焼加熱型の香味吸引物品の別の例を示す模式図である。 非燃焼加熱型の香味吸引物品の別の例を示す模式図である。 非燃焼加熱型の香味吸引物品の別の例を示す模式図である。 燃焼加熱型の香味吸引物品の例を示す模式図である。 燃焼加熱型の香味吸引物品の別の例を示す模式図である。 燃焼加熱型の香味吸引物品の別の例を示す模式図である。 燃焼加熱型の香味吸引物品の別の例を示す模式図である。

図１は、非燃焼加熱型の香味吸引物品１（以下、物品ともいう）の横断面図を示す。物品１は、例えば、香味要素２、管状要素４、及びフィルタ６から構成されている。香味要素２、管状要素４、フィルタ６をこれらの順で軸線方向Ｘに並べて突き合せて配置し、チップペーパ８でラッピングすることにより物品１が形成される。香味要素２は、香味原料１０を巻紙１２でラッピングすることにより形成される。

香味要素２は、物品１の使用時に図示しないデバイス（香味吸引器）のヒータにより加熱され、これにより香味原料１０の香味成分が揮散する。なお、香味原料１０に金属板や金属粒等の導電性部材を混在させても良い。この場合には、導電性部材の存在によりデバイスが磁場を発生し、磁場の誘導電流によって香味要素２が加熱される。

香味原料１０は、例えば、刻みたばこ、たばこシートの細断物、或いは、たばこシートをギャザー状に折り畳んだ物である。香味原料１０は、たばこを含まないパルプから形成されたシートに香料を添加した物、非たばこ植物から形成されたシートを細断した物、或いは、これらのシートを波型に折り畳んだ物であっても良い。

管状要素４は、一重又は二重のペーパウエブから形成される円筒状の例えば紙管であり、物品１において気流経路を形成する。管状要素４の周面には、物品１の吸引時に物品１内に空気を取り込むための通気孔１４が複数形成される。各通気孔１４を介して外部から物品１内に取り込まれた空気により、香味要素２から揮発した香味成分が冷却されてエアロゾルとなり、このエアロゾルを物品１のユーザーが吸引する。

フィルタ６は、濾過体であって、シート充填部１６を巻紙１８でラッピングすることにより形成される。シート充填部１６は、第１充填部２０と第２充填部２２とから一体に形成される。第１充填部２０は、フィルタ６における気流経路の下流側に位置し、フィルタ６の吸口端６ａを有する。第２充填部２２は、フィルタ６における気流経路の上流側に位置し、第１充填部２０とフィルタ６の軸線方向Ｘにおいて隣接する。

図２は、フィルタ材料であるシート２４の処理前における斜視図を示す。フィルタ６のフィルタ材料は、ペーパウエブ（ウエブ材料）からなる１枚のシート２４である。シート２４は、例えば平面視長方形状をなし、後述する製造過程におけるシート２４の搬送方向をシート２４の長手方向Ｘ（フィルタ６の軸線方向Ｘと同一方向）と定義し、長手方向Ｘと交差する方向をシート２４の幅方向Ｙと定義する。

シート２４は、長手方向Ｘに亘る一部の領域に、第１捲縮領域２６を有し、長手方向Ｘにおいてシート２４の第１捲縮領域２６に隣接する領域に、第２捲縮領域２８を有する。第１捲縮領域２６の面積Ａ１は、第２捲縮領域２８の面積Ａ２以下である。図１に示したシート充填部１６は、シート２４に捲縮処理を施したうえで、幅方向Ｙにギャザリングして、換言すると寄せ集めて束ねて、フィルタ６の直径以下に縮径させることにより形成される。従って、軸線方向Ｘにおいて、第１充填部２０の長さは第２充填部２２の長さ以下となる。

図３は、捲縮処理を施したシート２４の斜視図を示す。第１捲縮領域２６には、捲縮処理を施すことにより、所定数の捲縮部３０が形成される。捲縮処理とは、シート２４に間隔を存して凹凸に型付けするクレープ加工のことである。捲縮部３０とは、シート２４に形成される凸凹の細かい皴であり、シート２４に捲縮部３０を形成することにより、伸縮性を有するクレープペーパーが形成される。捲縮部３０は、シート２４の平坦な表面に対し、種々形状で凹んだ凹部、又は種々形状で突出した凸部と定義する。

図３に示す場合、第１捲縮領域２６の捲縮部３０は、シート２４の長手方向Ｘに亘って延びる縦凹条３０ａである。第１捲縮領域２６には、シート２４の幅方向Ｙに間隔を存して例えば７つの縦凹条３０ａが形成される。第２捲縮領域２８には、捲縮処理を施すことにより、第１捲縮領域２６の場合よりも少ない数の捲縮部３０が形成される。図３に示す場合、第２捲縮領域２８の捲縮部３０は、第１捲縮領域２６の場合と同じ形状の縦凹条３０ａである。第２捲縮領域２８には、シート２４の幅方向Ｙに間隔を存して例えば２つの縦凹条３０ａが形成される。

図４は、フィルタ６の第１充填部２０における縦断面図を示し、図５は、フィルタ６の第２充填部２２における縦断面図を示す。第１充填部２０は、図３に示した各捲縮部３０を有する第１捲縮領域２６を幅方向Ｙにギャザリングすることにより形成される。第２充填部２２は、図３に示した各捲縮部３０を有する第２捲縮領域２８を幅方向Ｙにギャザリングすることにより形成される。

第１充填部２０は、第２充填部２２に比して捲縮部３０の数が多い第１捲縮領域２６をギャザリングして形成される。このため、第１充填部２０は、第２充填部２２に比して、空隙率が低下し、通気抵抗が増大する。一方、第２充填部２２は、第１充填部２０に比して捲縮部３０の数が少ない第２捲縮領域２８をギャザリングして形成される。このため、第２充填部２２は、第１充填部２０に比して、空隙率が増大し、通気抵抗が低下する。

具体的には、シート充填部１６の軸線方向Ｘにおける単位長さあたりの通気抵抗は、第１充填部２０が第２充填部２２の１．５倍以上とするのが好ましい。ここで、非燃焼加熱型の物品１に用いるフィルタ６は、通気抵抗を比較的小さく設定する傾向にある。従って、第１及び第２充填部２０，２２の通気抵抗が双方とも比較的小さい場合、通気抵抗の測定が困難となる。

この場合、シート充填部１６から切断した第１充填部２０を複数用意し、各第１充填部２０を軸線方向Ｘに接続した連続体を形成し、この連続体の通気抵抗を測定する。そして、この測定値から第１充填部２２の単位長さあたりの通気抵抗を算出する。第２充填部２２についても同様の連続体を形成し、この連続体の通気抵抗から第２充填部２２の単位長さあたりの通気抵抗を算出する。これにより、第１及び第２充填部２０，２２の通気抵抗の測定値が小さすぎて比較が困難な場合であっても、第１充填部２０の通気抵抗が第２充填部２２の通気抵抗の１．５倍以上となることを確認することができる。

図６は、フィルタ６の製造装置４０の概略を示し、図７は、フィルタ６の製造方法を説明するフローチャートを示す。製造装置４０は、シート供給セクション４２、シート処理セクション４４、ギャザリングセクション４６、ラッピングセクション４８、切断セクション５０、及び検査セクション５２などを備えている。

フィルタ６の製造が開始されると、シート供給セクション４２は、ペーパウエブからなる一連のシート２４を搬送経路５４に供給する（Ｓ１：シート供給ステップ）。次に、シート処理セクション４４は、シート２４を搬送経路５４にて搬送しながら処理する（Ｓ２：シート処理ステップ）。シート処理セクション４４は、ローラセット５６と制御ユニット５８とを備えている。

ローラセット５６は、第１ローラ６０と第２ローラ６２とから構成され、第１及び第２ローラ６０，６２により搬送経路５４においてシート２４を挟んで搬送する。第１及び第２ローラ６０，６２の少なくとも一方の回転軸は、図示しないモータの駆動軸に連結され、モータにより回転駆動される。モータは、制御ユニット５８に電気的に接続されている。第１及び第２ローラ６０，６２の回転速度は、制御ユニット５８からの信号に基づいてモータを介して制御される。

図８は、シート２４を挟んだローラセット５６の斜視図を示す。第１ローラ６０には、その外周面の周方向Ｚの一部に亘って突出した凸条（凸部）６４が形成される。第２ローラ６２には、その外周面の周方向Ｚの一部に亘って、凸条６４に噛み合う凹条（凹部）６６が形成される。ローラセット５６がシート２４を挟んで搬送する際、第１及び第２ローラ６０，６２が図８に示す矢印方向に回転し、凸条６４と凹条６６とがシート２４を介して噛み合い、ローラセット５６に噛合部６８が形成される。

図９は、第１及び第２ローラ６０，６２の外周面の模式図を示す。ローラセット５６は、第１及び第２ローラ６０，６２の各外周面の周方向Ｚに亘る一部の領域に、所定数の噛合部６８が形成された第１噛合領域７０を有する。第１噛合領域７０は、シート２４の長手方向Ｘに亘る一部の領域に、各噛合部６８によって捲縮処理を施す。また、ローラセット５６は、第１及び第２ローラ６０，６２の各外周面の周方向Ｚにおいて、当該各外周面のそれぞれの第１噛合領域７０に隣接する領域に、第２噛合領域７２を有する。

図１０は、第１噛合領域７０の噛合部６８を拡大した断面図を示し、図１１は、第２噛合領域７２の噛合部６８を拡大した断面図を示す。第２噛合領域７２は、噛合部６８の数が第１噛合領域７０の場合よりも少なく、図８に示したように、長手方向Ｘにおいてシート２４の第１捲縮領域２６に隣接する領域、すなわち第２捲縮領域２８に、捲縮処理を施す。例えば、第２噛合領域７２には２つの噛合部６８が形成され、シート２４の第２捲縮領域２８には、図３にも示したように、噛合部６８の数に対応する捲縮部３０として２つの縦凹条３０ａが形成される。

図１２は、図８の状態からシート２４がさらに繰り出されたときのローラセット５６の斜視図を示す。例えば、第１噛合領域７０には７つの噛合部６８が形成され、シート２４の第１捲縮領域２６には、図３にも示したように、噛合部６８の数に対応する捲縮部３０として７つの縦凹条３０ａが形成される。これにより、シート処理ステップＳ２において、噛合部６８の数に対応する所定数の捲縮部３０を有した第１捲縮領域２６がシート２４に形成される（Ｐ１：捲縮プロセス）。

捲縮プロセスＰ１においては、併せて、第１捲縮領域２６の場合よりも少ない数の捲縮部３０を有する第２捲縮領域２８がシート２４に形成される。第１及び第２ローラ６０，６２における各第１噛合領域７０の面積Ａ３（図９参照）は、第１及び第２ローラ６０，６２における各第２噛合領域７２の面積Ａ４（図９参照）以下である。これにより、前述したように、第１捲縮領域２６の面積Ａ１が第２捲縮領域２８の面積Ａ２以下となり、換言すると、軸線方向Ｘにおいて、第１充填部２０の長さが第２充填部２２の長さ以下となる。

次に、図６及び図７に示すように、ギャザリングセクション４６は、搬送経路５４におけるシート２４の搬送過程にて、シート処理セクション４４にて処理された一連のシート２４を幅方向Ｙにギャザリングして、フィルタ６の直径以下に縮径させたシート充填ロッド７４を形成する（Ｓ３：ギャザリングステップ）。シート充填ロッド７４は、後のステップにおいてフィルタロッド７６に形成された後に切断されてフィルタ６となったとき、第１充填部２０及び第２充填部２２が一体化されたシート充填部１６を形成する。

詳しくは、ギャザリングセクション４６は、搬送経路５４の搬送方向における上流側から順に、液体添加ブース７８、顆粒添加ユニット８０、トランペットガイド８２、及びトング８４などを備えている。液体添加ブース７８は、ギャザリング前のシート２４に液体の添加剤を吹き付ける（Ｐ２：液体添加プロセス）。添加剤は、例えば可塑剤や香料を含む液体である。顆粒添加ユニット８０は、ホッパ８０ａ及び散布ローラ８０ｂを備える。

ホッパ８０ａには顆粒が貯留され、散布ローラ８０ｂはホッパ８０ａから供給される顆粒をギャザリング前のシート２４に散布する。顆粒は、粒状の添加剤であって、例えば活性炭や香料の粒子を含む。トランペットガイド８２及びトング８４は、何れも筒状をなす。トランペットガイド８２は、その内周面が搬送経路５４の上流側から徐々に縮径されている。

トランペットガイド８２は、搬送経路５４を搬送されるシート２４をランダムにギャザリングしつつ棒状に縮径し、トング８４に向けて放出する。ギャザリングされた棒状のシート２４がトング８４を通過することにより、棒状のシート２４は、フィルタ６の直径以下にさらに縮径され、シート充填ロッド７４に成形される。

次に、ラッピングセクション４８は、供給された巻紙１８でシート充填ロッド７４をラッピングしてフィルタロッド７６を形成する（Ｓ４：ラッピングステップ）。次に、切断セクション５０は、フィルタロッド７６を所定長さのフィルタ６に切断し（Ｓ５：切断ステップ）、フィルタ６を形成する。次に、検査セクション５２は、フィルタ６のシート充填部１６における第１充填部２０と第２充填部２２との軸線方向Ｘにおける長さの比率Ｒを検査する（Ｓ６：検査ステップ）。

切断ステップＳ５においてフィルタロッド７６を切断することにより、軸線方向Ｘにおいて同一の長さを有するフィルタ６が多数形成される。個々のフィルタ６は同一長さとなるため、検査ステップＳ６においては、フィルタ６を構成する第１及び第２充填部２０，２２の長さの比率Ｒを検査する。この検査は、例えば、フィルタ６の周面に透過赤外光などの検査光を照射し、撮像された撮像画像を画像認識することにより行われる。なお、比率Ｒではなく、第１及び第２充填部２０，２２の長さを直接検査しても良い。

次に、検査セクション５２において、検査した比率Ｒが所定の第１閾値Ｔ１であるか否かを判定する（Ｓ７：判定ステップ）。第１閾値Ｔ１は、フィルタ６の仕様に応じた所定値、或いは許容可能な所定範囲に設定される。判定結果が真（Ｙｅｓ）であり、Ｒ＝Ｔ１が成立するとき、第１充填部２０と第２充填部２２との軸線方向Ｘにおける長さが所望の適正値であると判定する。

換言すると、シート充填部１６を構成するシート２４の第１捲縮領域２６と第２捲縮領域２８との長手方向Ｘにおける長さが所望の適正値であると判定し、フィルタ６の検査及び製造が終了する。一方、判定結果が偽（Ｎｏ）であり、Ｒ＝Ｔ１が成立しないとき、第１充填部２０及び第２充填部２２の少なくとも一方の軸線方向Ｘにおける長さが長すぎる、或いは短すぎると判定する。

換言すると、シート充填部１６を構成するシート２４の第１捲縮領域２６と第２捲縮領域２８との長手方向Ｘにおける長さが不適正であると判定する。この場合には、フィルタ６の品質が確保されないため、捲縮プロセスＰ１における捲縮処理の補正が必要となる。検査セクション５２は、シート処理セクション４４の制御ユニット５８に電気的に接続されている。

検査セクション５２は、判定ステップＳ７にて比率Ｒが第１閾値Ｔ１ではないと判定されたとき、比率Ｒと第１閾値Ｔ１との差を制御ユニット５８に送信する。制御ユニット５８は、比率Ｒと第１閾値Ｔ１との差に基づき、第１ローラ６０及び第２ローラ６２の少なくとも一方の回転速度Ｖｒを制御する（Ｓ８：制御ステップ）。これにより、シート処理セクション４４において、比率Ｒを第１閾値Ｔ１に補正するべく、シート２４の第１及び第２捲縮領域２６，２８において捲縮プロセスＰ１が行われる。

以上のように、実施形態のフィルタ６は、シート充填部１６と、シート充填部１６にラッピングされる巻紙１８とを備える。シート充填部１６は、ペーパウエブからなるシート２４を幅方向Ｙにギャザリングして、フィルタ６の直径以下に縮径して形成される。シート充填部１６を構成するシート２４は、長手方向Ｘに亘る一部の領域に、捲縮処理を施すことにより、所定数の捲縮部３０が形成された第１捲縮領域２６を有する。

すなわち、シート２４の長手方向Ｘに亘る一部の領域のみに、各捲縮部３０を有する第１捲縮領域２６をギャザリングしたシート充填部１６が形成される。これにより、シート２４の第１捲縮領域２６に隣接する領域に、第１捲縮領域２６とは異なる数の捲縮部３０を形成したり、第１捲縮領域２６とは異なる形状の捲縮部３０を形成したり、或いは、捲縮部３０を形成しないことも可能である。

シート２４の捲縮処理に上記自由度が付与されることにより、フィルタ６の空隙率及び通気抵抗の最適化が可能となるため、物品１の喫味の向上を図ることができる。また、シート２４に形成する捲縮部３０の数及び形状を変更することにより、種々のバリエーションのフィルタ６を一括形成することができるとともに、フィルタ６の剛性を向上することができる。

また、シート２４に形成する捲縮部３０の数を低減し、捲縮部３０の形成に伴い発生する紙紛量を低減することにより、設備の清掃作業の負担が低減可能となり、フィルタ６の生産性を向上することができる。また、異なる捲縮態様を有するシート充填部１６を連続したシート２４から一括で形成可能となるため、異なる捲縮態様を有する別個のフィルタ要素をコンバインしてフィルタ６を形成しなくとも良い。従って、フィルタ６の生産性がさらに向上する。

また、上記コンバインを行う場合、各フィルタ要素の軸線方向Ｘにおける長さが短い場合、各フィルタ要素の搬送に際して、フィルタ要素の転動が生ずることがあり、転動したフィルタ要素をコンバインすると、フィルタ６の不良品が生じ得る。しかし、異なる捲縮態様を有するシート充填部１６を連続したシート２４から一括で形成可能となり、コンバイン自体が不要となるため、フィルタ６の生産性をさらに向上しつつ、フィルタ６の品質を確保することができる。

より具体的には、シート２４は、長手方向Ｘにおいてシート２４の第１捲縮領域２６に隣接する領域に第２捲縮領域２８を有し、第２捲縮領域２８は、第１捲縮領域２６の場合よりも少ない数の捲縮部３０が形成される。これにより、第１捲縮領域２６と同数の捲縮部３０をシート２４の全域に亘って形成した場合に比して、フィルタ６の通気抵抗低減、剛性向上、及び生産性向上を実現することができる。

詳しくは、フィルタ６の通気抵抗を低減することにより、ユーザーが物品１を吸引する際に必要な吸引力が低下するため、１パフ当たりに物品１からユーザーが接種できる香味成分量が増大し、物品１の吸い応えが向上し、ひいては物品１の喫味が向上する。また、フィルタ６の空隙率が増大すると、物品１の吸引時に香味要素２の香味原料１０がフィルタ６の空隙を通過してユーザーの口に入るおそれがある。

しかし、フィルタ６には、捲縮部３０の数が多い第１充填部２０の形成に伴い、口中に香味原料１０が浸入するリスクは低減され、物品１の品質が向上する。また、捲縮部３０の数が比較的少ない第２充填部２２の形成に伴い、フィルタ６の剛性、特にフィルタ６の径方向の強度が向上し、ひいては、物品１をデバイスに装着する際にフィルタ６が中折れなどして折損するリスクが低減され、物品１の品質が向上する。

また、物品１においてフィルタ６の剛性が高い、換言するとフィルタ６が硬いとの印象をユーザーに与えることにより、ユーザーに物品１の質感、ひいては高級感をアピールすることができる。また、第１捲縮領域２６の面積Ａ１は、長手方向Ｘにおいてシート２４の第１捲縮領域２６に隣接する領域、すなわち実施形態では第２捲縮領域２８の面積Ａ２以下である。これにより、第１捲縮領域２６から形成される第１充填部２０の長さは、第２捲縮領域２８から形成される第２充填部２２の長さ以下となる。

ここで、捲縮部３０の数が多い第１充填部２０の長さを捲縮部３０の数が少ない第２充填部２２の長さ以下とすることにより、フィルタ６における香味成分の濾過量を低減することができる。特に非燃焼加熱型の物品１は、燃焼加熱型の物品１に比して、香味要素２で揮発される香味成分の量が少ない。このため、フィルタ６における香味成分の濾過量を可能な限り低減するのが好ましい。

従って、非燃焼加熱型の物品１にフィルタ６を用いる場合、第１充填部２０の長さを第２充填部２２の長さ以下とし、換言すると、第１捲縮領域２６の面積Ａ１を第２捲縮領域２８の面積Ａ２以下とすることにより、物品１からユーザーが接種できる香味成分量が増大し、物品１の吸い応えが向上し、ひいては物品１の喫味が向上する。

また、シート充填部１６の軸線方向Ｘにおける単位長さあたりの通気抵抗は、第１充填部２０が第２充填部２２の１．５倍以上である。これにより、第１充填部２０と第２充填部２２との通気抵抗にある程度差を持たせることができるため、第１充填部２０及び第２充填部２２の長さを変更することにより、フィルタ６全体の通気抵抗を容易に最適化することが可能となる。

また、第１充填部２０は、第２充填部２２よりも気流経路の下流側に位置し、フィルタ６の吸口端６ａを有する。これにより、物品１において、捲縮部３０の数が多く、捲縮処理が密になされて空隙が均一且つ小さい第１充填部２０の綺麗な端面が吸口端６ａとして露出する。従って、第２充填部２２の空隙が粗く且つ大きい端面が露出する場合に比して、物品１の外観が向上する。

また、第１充填部２０は、第２充填部２２よりも気流経路の下流側に位置することにより、第１充填部２０は、第２充填部２２を介して香味要素２から離間した位置に配置される。すなわち、第２充填部２２よりも濾過性能の高い第１充填部２０は、香味要素２に隣接しない。これにより、香味要素２において揮発したばかりであって、冷却前の未だエアロゾル化されていない香味成分が、濾過性能の高い第１充填部２０を通過し、過度に濾過されることが防止される。

前述したように、特に非燃焼加熱型の物品１は、香味要素２で揮発される香味成分の量が比較的少ないため、第１充填部２０を第２充填部２２よりも気流経路の下流側に位置付けることにより、物品１からユーザーが接種できる香味成分量が増大し、物品１の吸い応えが向上し、ひいては物品１の喫味が向上する。

また、製造装置４０のシート処理セクション４４は、第１及び第２ローラ６０，６２を有するローラセット５６を備える。ローラセット５６がシート２４を挟んで搬送する際、第１ローラ６０の凸条６４と第２ローラ６２の凹条６６とがシート２４を介して噛み合うことにより、ローラセット５６に噛合部６８が形成される。ローラセット５６は、外周面の周方向Ｚに亘る一部の領域に、所定数の噛合部６８が形成される第１噛合領域７０を有する。

第１噛合領域７０は、シート処理ステップＳ２の捲縮プロセスＰ１において、シート２４に第１捲縮領域２６を形成する。また、ローラセット５６は、周方向Ｚにおいて外周面の第１噛合領域７０に隣接する領域に、噛合部６８の数が第１噛合領域７０の場合よりも少ない第２噛合領域７２を有する。第２噛合領域７２は、シート処理ステップＳ２の捲縮プロセスＰ１において、シート２４に第２捲縮領域２８を形成する。

これにより、シート２４の搬送過程において、シート２４に第１及び第２捲縮領域２６，２８を容易に形成することができ、ひいてはフィルタ６のシート充填部１６に第１及び第２充填部２０，２２を容易に形成することができる。また、第１噛合領域７０の面積Ａ３は、ローラセット５６の外周面の第１噛合領域７０に隣接する領域、すなわち実施形態では第２噛合領域７２の面積Ａ４以下である。これにより、第１捲縮領域２６の面積Ａ１を第２捲縮領域２８の面積Ａ２以下とすることができる。

また、製造装置４０の検査セクション５２は、検査ステップＳ６において、フィルタ６のシート充填部１６の第１充填部２０と第２充填部２２との軸線方向Ｘにおける長さの比率Ｒを検査し、判定ステップＳ７において、比率Ｒが第１閾値Ｔ１であるか否かを判定する。判定ステップＳ７にて比率Ｒが第１閾値Ｔ１ではないと判定されたとき、制御ステップＳ８において、比率Ｒと第１閾値Ｔ１との差に基づき、第１ローラ６０及び第２ローラ６２の少なくとも一方の回転速度Ｖｒを制御する。

捲縮プロセスＰ１においてシート２４が微小ながら延伸することがあり、この延伸量が長時間を経て累積し、第１充填部２０及び第２充填部２２の少なくとも一方の軸線方向Ｘにおける長さが長すぎる、或いは短すぎるといった物品１の不具合を招くおそれがある。前述したステップＳ６からステップＳ８を行うことにより、シート２４の延伸に起因した不具合を修正することができ、物品１の品質を向上することができる。

以上で実施形態についての説明を終えるが、上記実施形態は、限定的ではなく、趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更ができるものである。例えば、第１及び第２捲縮領域２６，２８における捲縮パターン、捲縮部３０の形状、第１及び第２捲縮領域２６，２８の各面積Ａ１，Ａ２は、前述した実施形態に限らず、種々の変更が許容される。これにより、シート２４の捲縮処理の自由度がさらに高まるため、フィルタ６の通気抵抗の最適化、フィルタ６の多様化、フィルタ６の剛性向上、及びフィルタ６の生産性向上をより一層効果的に実現することができる。

具体的には、図１３に示すように、シート２４は、長手方向Ｘにおいてシート２４の第１捲縮領域２６に隣接する領域に、捲縮部３０が存在しない非捲縮領域８６を有しても良い。この場合には、図１４及び図１５に示すように、ローラセット５６は、周方向Ｚにおいて外周面の第１噛合領域７０に隣接する領域に、噛合部６８を有さない非噛合領域８８を有する。非噛合領域８８は、シート処理ステップＳ２において、シート２４に非捲縮領域８６を形成する。

また、シート２４は、長手方向Ｘにおいてシート２４の第１捲縮領域２６に隣接する領域に、捲縮処理を施すことにより、第１捲縮領域２６の場合よりも小さい凹面積となる捲縮部３０が形成された第２捲縮領域２８を有しても良い。例えば図１６に示す場合、第２捲縮領域２８に形成される捲縮部３０は、シート２４の平面視でドット状をなす凹部であり、具体的には断面矩形の矩形凹部３０ｂである。

この場合、図１７に示すように、第１ローラ６０の第２噛合領域７２には、矩形状の凸部９０が複数形成される。第２ローラ６２の第２噛合領域７２には、凸部９０に噛み合う矩形状の凹部９２が複数形成される。ローラセット５６がシート２４を挟んで搬送する際、第１及び第２ローラ６０，６２が回転し、凸部９０と凹部９２とがシート２４を介して噛み合い、ローラセット５６に噛合部６８が形成される。

図１８に示すように、ローラセット５６の第２噛合領域７２に形成される噛合部６８は、第１噛合領域７０の場合（図１０参照）よりも噛合部６８の噛合面積が小さくなる。第２噛合領域７２は、シート処理ステップＳ２の捲縮プロセスＰ１において、第１捲縮領域２６の場合よりも小さい凹面積となる複数の矩形凹部３０ｂを有する第２捲縮領域２８をシート２４に形成する。この第２捲縮領域２８がギャザリングされることにより第２充填部２２が形成される。

図１９に示す場合、第２捲縮領域２８に形成される捲縮部３０は、シート２４の平面視でドット状をなす凸部であり、具体的には断面三角形の三角凸部３０ｃである。図２０に示すように、第１ローラ６０の第２噛合領域７２には、矩形状の凹部９４が複数形成される。第２ローラ６２の第２噛合領域７２には、凹部９４に噛み合う矩形状の凸部９６が複数形成される。ローラセット５６がシート２４を挟んで搬送する際、第１及び第２ローラ６０，６２が回転し、凹部９４と凸部９６とがシート２４を介して噛み合い、ローラセット５６に噛合部６８が形成される。

図２１に示すように、ローラセット５６の第２噛合領域７２に形成される噛合部６８は、第１噛合領域７０の場合（図１０参照）よりも噛合部６８の噛合面積が小さくなる。第２噛合領域７２は、シート処理ステップＳ２の捲縮プロセスＰ１において、第１捲縮領域２６０の場合よりも小さい凸面積となる複数の三角凸部３０ｃを有する第２捲縮領域２８をシート２４に形成する。この第２捲縮領域２８がギャザリングされることにより第２充填部２２が形成される。なお、凹部９４を凸部、凸部９６を凹部とすることにより、三角凸部３０ｃを三角凹部とすることも可能である。

図２２に示す場合、シート２４の第２捲縮領域２８に形成される捲縮部３０は、シート２４の幅方向Ｙに亘って延びる横凹条３０ｄである。図２３に示すように、第１ローラ６０の第１噛合領域７０には、幅方向Ｙに延びる凸条９８が例えば２つ形成される。第２ローラ６２の第２噛合領域７２には、凸条９８に噛み合う凹条１００が例えば２つ形成される。ローラセット５６がシート２４を挟んで搬送する際、第１及び第２ローラ６０，６２が回転し、凹条９８と凸条１００とがシート２４を介して噛み合い、ローラセット５６に噛合部６８が形成される。

図２４に示すように、ローラセット５６の第２噛合領域７２に形成される噛合部６８は、第１噛合領域７０の場合（図１０参照）よりも噛合部６８の噛合面積が小さくなる。第２噛合領域７２は、シート処理ステップＳ２の捲縮プロセスＰ１において、第１捲縮領域２６の場合よりも小さい凹面積となる例えば２つの横凹条３０ｄを有する第２捲縮領域２８をシート２４に形成する。この第２捲縮領域２８がギャザリングされることにより第２充填部２２が形成される。

さらに、フィルタ６を備える物品１の型式、構成、及びフィルタ６における第１及び第２充填部２０，２２の数、位置、軸線方向Ｘにおける長さは、説明した実施形態に限定されない。図２５から図３１は、図１とは異なる非燃焼加熱型の物品１の例を模式的に示し、これらの物品１は、非燃焼で加熱される香味要素２を備える。図２５に示す場合、フィルタ６を構成する第２充填部２２の長さは、第１充填部２０の長さの２倍から３倍程度である。

図２６に示す場合、物品１は管状要素４を備えておらず、第２充填部２２の長さは、第１充填部２０の長さの７倍程度である。図２７に示す場合、物品１は、管状要素４とフィルタ６との間に、活性炭１０２を含む第２フィルタ１０４をさらに備える。活性炭１０２の粒子は、第２フィルタ１０４においてアセテート・トウなどのフィルタ材料に包まれる。図２８に示す場合、物品１は、気流経路のフィルタ６よりも下流側に、カプセル１０６を配置した第３フィルタ１０８をさらに備える。カプセル１０６には、香味液などの添加剤が包摂され、カプセル１０６は、第３フィルタ１０８においてアセテート・トウなどのフィルタ材料に包まれる。

図２９に示す場合、シート充填部１６は、その軸線方向Ｘに複数セット、例えば２セットの第２充填部２２及び第１充填部２０を気流経路の上流側からこれらの順に交互に配置して形成される。図３０に示す場合、物品１は、管状要素４を備えておらず、シート充填部１６は、２つの第１充填部２０の間に第２充填部２２を有する。第２充填部２２の長さは、第１充填部２０の長さの４倍程度である。

図３１に示す場合、物品１は、２つのフィルタ６を備え、管状要素４を挟んで軸線方向Ｘの左右外側に第２充填部２２が位置し、さらに各第２充填部２２の軸線方向Ｘの左右外側に第１充填部２０が位置する。捲縮部３０の数が少ない、或いは、凹面積が小さい第２充填部２２は、フィルタ６の径方向における強度を高める。一方、捲縮部３０の数が多い、或いは、凹面積が大きい第１充填部２０は、フィルタ６の軸線方向Ｘにおける座屈強度を高める。従って、物品１の構成に応じて、第１充填部２０を第２充填部２２よりも気流経路の上流側に位置付けても良い。

一方、実施形態のフィルタ６は、燃焼加熱型の物品１にも適用可能である。図３２から図３５は、燃焼加熱型の物品１の例を模式的に示し、これらの物品１は、着火により燃焼して加熱される香味要素２を備えるが、管状要素４を備えていない。図３２に示す場合、第２充填部２２の長さは、第１充填部２０の長さの４倍程度である。

図３３に示す場合、第１充填部２０の長さは、第２充填部２２よりも長い。図３４に示す場合、物品１は、香味要素２とフィルタ６との間に、活性炭１０２の粒子を含ませた第２フィルタ１０４をさらに備える。また、第１充填部２０の長さは、第２充填部２２の長さの２倍程度である。図３５に示す場合、物品１は、フィルタ６よりも下流側に、カプセル１０６を配置した第３フィルタ１０８をさらに備える。また、第１充填部２０の長さは、第２充填部２２よりも長い。

燃焼加熱型の物品１は、非燃焼加熱型の物品１に比して、香味要素２で揮発される香味成分の量が多い。このため、フィルタ６において香味成分の濾過量を低減する必要性は低くなる。従って、特に燃焼加熱型の物品１にフィルタ６を用いる場合、物品１に要求されるフィルタ６の濾過性能に応じて、図３３から図３５に示すように、第１充填部２０の長さを第２充填部２２の長さよりも長くし、換言すると、第１捲縮領域２６の面積Ａ１を第２捲縮領域２８の面積Ａ２よりも大きくしても良い。

また、シート処理セクション４４にローラセット５６を複数設けても良いし、シート２４に３つ以上の捲縮領域を形成し、シート充填部１６に３つ以上のシート２４の充填部を形成しても良い。また、シート２４をペーパウエブ以外のウエブ材料から形成しても良い。
以下、この出願の出願時の請求の範囲を以下に付記する。
［付記１］
香味吸引物品に用いるフィルタであって、
ウエブ材料からなるシートをその長手方向と交差する幅方向にギャザリングして、前記フィルタの直径以下に縮径させたシート充填部と、
前記シート充填部にラッピングされる巻紙と
を備え、
前記シートは、前記長手方向に亘る一部の領域に、捲縮処理を施すことにより、所定数の捲縮部が形成された第１捲縮領域を有する、フィルタ。
［付記２］
前記シートは、前記長手方向において前記シートの前記第１捲縮領域に隣接する領域に、捲縮処理を施すことにより、前記第１捲縮領域の場合よりも少ない数の前記捲縮部が形成された第２捲縮領域を有する、付記１に記載のフィルタ。
［付記３］
前記シートは、前記長手方向において前記シートの前記第１捲縮領域に隣接する領域に、前記捲縮部が存在しない非捲縮領域を有する、付記１に記載のフィルタ。
［付記４］
前記シートは、前記長手方向において前記シートの前記第１捲縮領域に隣接する領域に、捲縮処理を施すことにより、前記第１捲縮領域の場合よりも小さい凹面積となる前記捲縮部が形成された第２捲縮領域を有する、付記１に記載のフィルタ。
［付記５］
前記第１捲縮領域の面積は、前記長手方向において前記シートの前記第１捲縮領域に隣接する領域の面積以下である、付記１から４の何れか一に記載のフィルタ。
［付記６］
前記第１捲縮領域は、前記シート充填部において第１充填部を形成し、
前記長手方向において前記シートの前記第１捲縮領域に隣接する領域は、前記シート充填部において前記第１充填部に隣接する第２充填部を形成し、
前記第１充填部の軸線方向における長さは、前記第２充填部の前記軸線方向における長さ以下である、付記１から５の何れか一に記載のフィルタ。
［付記７］
前記第１捲縮領域は、前記シート充填部において第１充填部を形成し、
前記長手方向において前記シートの前記第１捲縮領域に隣接する領域は、前記シート充填部において前記第１充填部に隣接する第２充填部を形成し、
前記シート充填部の軸線方向における単位長さあたりの通気抵抗は、前記第１充填部が前記第２充填部の１．５倍以上である、付記１から６の何れか一に記載のフィルタ。
［付記８］
前記第１捲縮領域は、前記シート充填部において第１充填部を形成し、
前記長手方向において前記シートの前記第１捲縮領域に隣接する領域は、前記シート充填部において前記第１充填部に隣接する第２充填部を形成し、
前記シート充填部は、その軸線方向に複数セットの前記第１充填部及び前記第２充填部を有する、付記１から７の何れか一に記載のフィルタ。
［付記９］
前記捲縮部の少なくとも一部は、前記シートの前記長手方向に亘って延びる縦凹条である、付記１から８の何れか一に記載のフィルタ。
［付記１０］
前記捲縮部の少なくとも一部は、前記シートの平面視でドット状をなす凹部又は凸部である、付記１から９の何れか一に記載のフィルタ。
［付記１１］
前記捲縮部の少なくとも一部は、前記シートの前記幅方向に亘って延びる横凹条である、付記１から１０の何れか一に記載のフィルタ。
［付記１２］
前記ウエブ材料は、ペーパウエブである、付記１から１１の何れか一に記載のフィルタ。
［付記１３］
付記１から１２の何れか一に記載の前記フィルタを備える、香味吸引物品。
［付記１４］
管状要素をさらに備える、付記１３に記載の香味吸引物品。
［付記１５］
活性炭を含む第２フィルタをさらに備える、付記１３又は１４に記載の香味吸引物品。
［付記１６］
添加剤を包摂するカプセルを配置した第３フィルタをさらに備える、付記１３から１５の何れか一に記載の香味吸引物品。
［付記１７］
非燃焼で加熱される香味要素を備える、付記１３から１６の何れか一に記載の香味吸引物品。
［付記１８］
燃焼して加熱される香味要素を備える、付記１３から１７の何れか一に記載の香味吸引物品。
［付記１９］
香味吸引物品に用いるフィルタの製造装置であって、
一連のウエブ材料からなるシートを搬送経路にて搬送しながら処理するシート処理セクションと、
前記搬送経路における前記シートの搬送過程にて、前記シート処理セクションにて処理された前記シートをその長手方向と交差する幅方向にギャザリングして、前記フィルタの直径以下に縮径させたシート充填ロッドを形成するギャザリングセクションと、
前記ギャザリングセクションにて形成された前記シート充填ロッドを巻紙でラッピングしてフィルタロッドを形成するラッピングセクションと、
前記ラッピングセクションにて形成された前記フィルタロッドを前記フィルタに切断する切断セクションと
を備え、
前記シート処理セクションは、第１ローラと第２ローラとにより前記搬送経路において前記シートを挟んで搬送するローラセットを備え、
前記第１ローラには、その外周面の周方向の一部に亘って突出した凸部が形成され、
前記第２ローラには、その外周面の周方向の一部に亘って、前記凸部に噛み合う凹部が形成され、
前記ローラセットは、前記シートを挟んで搬送する際、前記凸部と前記凹部とが前記シートを介して噛み合う噛合部を形成するとともに、前記各外周面の周方向に亘る一部の領域に、所定数の前記噛合部が形成される第１噛合領域を有し、
前記第１噛合領域は、前記シートの前記長手方向に亘る一部の領域に、捲縮処理を施すことにより、前記噛合部の数に対応する所定数の捲縮部を有する第１捲縮領域を形成する、フィルタの製造装置。
［付記２０］
前記ローラセットは、前記外周面の周方向において前記外周面の前記第１噛合領域に隣接する領域に、前記噛合部の数が前記第１噛合領域の場合よりも少ない第２噛合領域を有し、
前記第２噛合領域は、前記長手方向において前記シートの前記第１捲縮領域に隣接する領域に、捲縮処理を施すことにより、前記第１捲縮領域の場合よりも少ない数の前記捲縮部を有する第２捲縮領域を形成する、付記１９に記載のフィルタの製造装置。
［付記２１］
前記ローラセットは、前記外周面の周方向において前記外周面の前記第１噛合領域に隣接する領域に、前記噛合部を有さない非噛合領域を有し、
前記非噛合領域は、前記長手方向において前記シートの前記第１捲縮領域に隣接する領域に、前記捲縮部が存在しない非捲縮領域を形成する、付記１９に記載のフィルタの製造装置。
［付記２２］
前記ローラセットは、前記外周面の周方向において前記外周面の前記第１噛合領域に隣接する領域に、前記噛合部における噛合面積が前記第１噛合領域の場合よりも小さい第２噛合領域を有し、
前記第２噛合領域は、前記長手方向において前記シートの前記第１捲縮領域に隣接する領域に、捲縮処理を施すことにより、前記第１捲縮領域の場合よりも小さい凹面積となる前記捲縮部を有する第２捲縮領域を形成する、付記１９に記載のフィルタの製造装置。
［付記２３］
前記第１噛合領域の面積は、前記外周面の前記第１噛合領域に隣接する領域の面積以下である、付記１９から２２の何れか一に記載のフィルタの製造装置。
［付記２４］
香味吸引物品に用いるフィルタの製造方法であって、
一連のウエブ材料からなるシートを搬送しながら処理するシート処理ステップと、
前記シートの搬送過程にて、前記シート処理ステップにて処理された前記シートをその長手方向と交差する幅方向にギャザリングして、前記フィルタの直径以下に縮径させたシート充填ロッドを形成するギャザリングステップと、
前記ギャザリングステップにて形成された前記シート充填ロッドを巻紙でラッピングしてフィルタロッドを形成するラッピングステップと、
前記ラッピングステップで形成された前記フィルタロッドを前記フィルタに切断する切断ステップと
を含み、
前記シート処理ステップでは、前記シートの搬送過程にて、前記シートの前記長手方向に亘る一部の領域に、捲縮処理を施すことにより、所定数の捲縮部を有する第１捲縮領域を形成する捲縮プロセスを行う、フィルタの製造方法。
［付記２５］
前記捲縮プロセスでは、前記長手方向において前記シートの前記第１捲縮領域に隣接する領域に、捲縮処理を施すことにより、前記第１捲縮領域の場合よりも少ない数の前記捲縮部を有する第２捲縮領域を形成する、付記２４に記載のフィルタの製造方法。
［付記２６］
前記捲縮プロセスでは、前記長手方向において前記シートの前記第１捲縮領域の隣接する領域に、捲縮処理を施すことにより、前記第１捲縮領域の場合よりも小さい凹面積となる前記捲縮部を有する第２捲縮領域を形成する、付記２４に記載のフィルタの製造方法。
［付記２７］
前記シート処理ステップでは、第１ローラと第２ローラとにより搬送経路において前記シートを挟んで搬送するローラセットを用いて前記捲縮プロセスを行い、
前記切断ステップで形成された前記フィルタは、前記シート充填ロッドを切断することにより形成されたシート充填部を有し、
前記第１捲縮領域は、前記シート充填部において第１充填部を形成し、
前記長手方向において前記シートの前記第１捲縮領域に隣接する領域は、前記シート充填部において前記第１充填部に隣接する第２充填部を形成し、
前記第１充填部と前記第２充填部との軸線方向における長さの比率を検査する検査ステップと、
前記検査ステップにて検査した前記比率が所定の第１閾値であるか否かを判定する判定ステップと、
前記判定ステップにて前記比率が前記第１閾値ではないと判定されたとき、前記捲縮プロセスにおいて、前記比率と前記第１閾値との差に基づき、前記第１ローラ及び前記第２ローラの少なくとも一方の回転速度を制御する制御ステップと
をさらに含む、付記２４から２６の何れか一に記載のフィルタの製造方法。

１ 香味吸引物品
２ 香味要素
４ 管状要素
６ フィルタ
１６ シート充填部
１８ 巻紙
２０ 第１充填部
２２ 第２充填部
２４ シート
２６ 第１捲縮領域
２８ 第２捲縮領域
３０ 捲縮部
３０ａ 縦凹条（捲縮部）
３０ｂ 矩形凹部（ドット状をなす凹部、捲縮部）
３０ｃ 三角凸部（ドット状をなす凸部、捲縮部）
３０ｄ 横凹条（捲縮部）
４０ 製造装置
４４ シート処理セクション
４６ ギャザリングセクション
４８ ラッピングセクション
５０ 切断セクション
５４ 搬送経路
５６ ローラセット
６０ 第１ローラ
６２ 第２ローラ
６４ 第１ローラの凸条（凸部）
６６ 第２ローラの凹条（凹部）
７４ シート充填ロッド
７６ フィルタロッド
８６ 非捲縮領域
９０ 第１ローラの凸部
９２ 第２ローラの凹部
９４ 第１ローラの凹部
９６ 第２ローラの凸部
９８ 第１ローラの凸条（凸部）
１００ 第２ローラの凹条（凹部）
１０２ 活性炭
１０４ 第２フィルタ
１０６ カプセル
１０８ 第３フィルタ
Ａ１ 第１捲縮領域の面積
Ａ２ シートの第１捲縮領域に隣接する領域（第２捲縮領域又は非捲縮領域）の面積
Ａ３ 第１噛合領域の面積
Ａ４ 第１ローラ及び第２ローラの外周面の第１噛合領域に隣接する領域（第２噛合領域又は非噛合領域）の面積
Ｐ１ 捲縮プロセス
Ｒ 比率
Ｓ２ シート処理ステップ
Ｓ３ ギャザリングステップ
Ｓ４ ラッピングステップ
Ｓ５ 切断ステップ
Ｓ６ 検査ステップ
Ｓ７ 判定ステップ
Ｓ８ 制御ステップ
Ｔ１ 第１閾値
Ｘ シートの長手方向、フィルタの軸線方向、シート、シート充填ロッド及びフィルタの搬送方向
Ｙ シートの幅方向
Ｚ 第１ローラ及び第２ローラの外周面の周方向

Claims (25)

1. 香味吸引物品に用いるフィルタであって、
   ウエブ材料からなるシートをその長手方向と交差する幅方向にギャザリングして、前記フィルタの直径以下に縮径させたシート充填部と、
   前記シート充填部にラッピングされる巻紙と
   を備え、
   前記シートは、
   前記長手方向に亘る一部の領域に捲縮処理を施すことにより、所定数の捲縮部が形成された第１領域と、
   前記長手方向において前記シートの前記第１領域の上流側に隣接し、捲縮処理が施されていない、又は、捲縮処理を施すことにより、前記第１領域の場合よりも少ない数となる、若しくは、前記第１領域の場合と形状を変更する捲縮部が形成された、第２領域と
   を有する、フィルタ。
2. 前記第１領域と前記第２領域との境界は、前記長手方向に直交する方向である、
   請求項１に記載のフィルタ。
3. 前記第２領域の前記捲縮部は、前記第１領域の場合よりも小さい凹面積となる、請求項１に記載のフィルタ。
4. 前記第１領域の面積は、前記第２領域の面積以下である、
   請求項１から３の何れか一項に記載のフィルタ。
5. 前記第１領域は、前記シート充填部において第１充填部を形成し、
   前記第２領域は、前記シート充填部において前記第１充填部に隣接する第２充填部を形成し、
   前記第１充填部の軸線方向における長さは、前記第２充填部の前記軸線方向における長さ以下である、
   請求項１から４の何れか一項に記載のフィルタ。
6. 前記第１領域は、前記シート充填部において第１充填部を形成し、
   前記第２領域は、前記シート充填部において前記第１充填部に隣接する第２充填部を形成し、
   前記シート充填部の軸線方向における単位長さあたりの通気抵抗は、前記第１充填部が前記第２充填部の１．５倍以上である、
   請求項１から４の何れか一項に記載のフィルタ。
7. 前記第１領域は、前記シート充填部において第１充填部を形成し、
   前記第２領域は、前記シート充填部において前記第１充填部に隣接する第２充填部を形成し、
   前記シート充填部は、その軸線方向に複数セットの前記第１充填部及び前記第２充填部を有する、
   請求項１から４の何れか一項に記載のフィルタ。
8. 前記第１領域及び前記第２領域の前記捲縮部の少なくとも一部は、前記シートの前記長手方向に亘って延びる縦凹条である、
   請求項１から７の何れか一項に記載のフィルタ。
9. 前記第２領域の前記捲縮部の少なくとも一部は、前記シートの平面視でドット状をなす凹部又は凸部である、
   請求項１から８の何れか一項に記載のフィルタ。
10. 前記第２領域の前記捲縮部の少なくとも一部は、前記シートの前記幅方向に亘って延びる横凹条である、
    請求項１から９の何れか一項に記載のフィルタ。
11. 前記ウエブ材料は、ペーパウエブである、
    請求項１から１０の何れか一項に記載のフィルタ。
12. 請求項１から１１の何れか一項に記載の前記フィルタを備える、香味吸引物品。
13. 管状要素をさらに備える、
    請求項１２に記載の香味吸引物品。
14. 活性炭を含む第２フィルタをさらに備える、
    請求項１２又は１３に記載の香味吸引物品。
15. 添加剤を包摂するカプセルを配置した第３フィルタをさらに備える、
    請求項１２から１４の何れか一項に記載の香味吸引物品。
16. 非燃焼で加熱される香味要素を備える、
    請求項１２から１５の何れか一項に記載の香味吸引物品。
17. 燃焼して加熱される香味要素を備える、
    請求項１２から１６の何れか一項に記載の香味吸引物品。
18. 香味吸引物品に用いるフィルタの製造装置であって、
    一連のウエブ材料からなるシートを搬送経路にて搬送しながら処理するシート処理セクションと、
    前記搬送経路における前記シートの搬送過程にて、前記シート処理セクションにて処理された前記シートをその長手方向と交差する幅方向にギャザリングして、前記フィルタの直径以下に縮径させたシート充填ロッドを形成するギャザリングセクションと、
    前記ギャザリングセクションにて形成された前記シート充填ロッドを巻紙でラッピングしてフィルタロッドを形成するラッピングセクションと、
    前記ラッピングセクションにて形成された前記フィルタロッドを前記フィルタに切断する切断セクションと
    を備え、
    前記シート処理セクションは、第１ローラと第２ローラとにより前記搬送経路において前記シートを挟んで搬送するローラセットを備え、
    前記第１ローラには、その外周面の周方向の一部に亘って突出した凸部が形成され、
    前記第２ローラには、その外周面の周方向の一部に亘って、前記凸部に噛み合う凹部が形成され、
    前記ローラセットは、前記シートを挟んで搬送する際、前記凸部と前記凹部とが前記シートを介して噛み合う噛合部を形成するとともに、
    前記各外周面の周方向に亘る一部の領域に、所定数の前記噛合部が形成される第１噛合領域と、
    前記外周面の周方向において前記外周面の前記第１噛合領域に隣接する領域に、前記噛合部がない、又は、前記噛合部の数が前記第１噛合領域の場合よりも少ない、若しくは、前記噛合部における噛合形状を前記第１噛合領域の場合と異なるものとする、第２噛合領域と
    を有し、
    前記第１噛合領域は、前記シートの前記長手方向に亘る一部の領域に捲縮処理を施すことにより、前記噛合部の数に対応する所定数の捲縮部を有する第１領域を形成し、
    前記第２噛合領域は、前記長手方向において前記シートの前記第１領域の上流側に隣接する領域に、捲縮処理が施されていない、又は、捲縮処理を施すことにより、前記第１領域の場合よりも少ない数となる、若しくは、前記第１領域の場合と形状を変更する捲縮部を形成する、第２領域を形成する、
    フィルタの製造装置。
19. 前記第１噛合領域及び前記第２噛合領域は、前記第１ローラにおける周方向及び前記第２ローラにおける周方向にそれぞれ隣接し、
    前記第１噛合領域及び前記第２噛合領域の境界は、前記第１ローラ及び前記第２ローラの中心軸に平行である、
    請求項１８に記載のフィルタの製造装置。
20. 前記第２噛合領域は、前記第２領域の前記捲縮部を前記第１領域の場合よりも小さい凹面積とする、
    請求項１８又は１９に記載のフィルタの製造装置。
21. 前記第１噛合領域の面積は、前記第２噛合領域の面積以下である、
    請求項１８から２０の何れか一項に記載のフィルタの製造装置。
22. 香味吸引物品に用いるフィルタの製造方法であって、
    一連のウエブ材料からなるシートを搬送しながら処理するシート処理ステップと、
    前記シートの搬送過程にて、前記シート処理ステップにて処理された前記シートをその長手方向と交差する幅方向にギャザリングして、前記フィルタの直径以下に縮径させたシート充填ロッドを形成するギャザリングステップと、
    前記ギャザリングステップにて形成された前記シート充填ロッドを巻紙でラッピングしてフィルタロッドを形成するラッピングステップと、
    前記ラッピングステップで形成された前記フィルタロッドを前記フィルタに切断する切断ステップと
    を含み、
    前記シート処理ステップでは、前記シートの搬送過程にて、前記シートの前記長手方向に亘る一部の領域に、捲縮処理を施すことにより、所定数の捲縮部を有する第１領域を形成するとともに、前記長手方向において前記シートの前記第１領域に隣接する領域に、捲縮処理が施されていない、又は、捲縮処理を施すことにより、前記第１領域の場合よりも少ない数となる、若しくは、前記第１領域の場合と形状を変更する捲縮部を形成する、第２領域を形成する捲縮プロセスを行う、フィルタの製造方法。
23. 前記第１領域と前記第２領域との境界を、前記長手方向に直交する方向とする、
    請求項２２に記載のフィルタの製造方法。
24. 前記捲縮プロセスでは、前記第２領域の前記捲縮部を、前記第１領域の場合よりも小さい凹面積とする、
    請求項２２又は２３に記載のフィルタの製造方法。
25. 香味吸引物品に用いるフィルタの製造方法であって、
    一連のウエブ材料からなるシートを搬送しながら処理するシート処理ステップと、
    前記シートの搬送過程にて、前記シート処理ステップにて処理された前記シートをその長手方向と交差する幅方向にギャザリングして、前記フィルタの直径以下に縮径させたシート充填ロッドを形成するギャザリングステップと、
    前記ギャザリングステップにて形成された前記シート充填ロッドを巻紙でラッピングしてフィルタロッドを形成するラッピングステップと、
    前記ラッピングステップで形成された前記フィルタロッドを前記フィルタに切断する切断ステップと
    を含み、
    前記シート処理ステップでは、前記シートの搬送過程にて、前記シートの前記長手方向に亘る一部の領域に、捲縮処理を施すことにより、所定数の捲縮部を有する第１捲縮領域を形成する捲縮プロセスを行い、
    前記シート処理ステップでは、第１ローラと第２ローラとにより搬送経路において前記シートを挟んで搬送するローラセットを用いて前記捲縮プロセスを行い、
    前記切断ステップで形成された前記フィルタは、前記シート充填ロッドを切断することにより形成されたシート充填部を有し、
    前記第１捲縮領域は、前記シート充填部において第１充填部を形成し、
    前記長手方向において前記シートの前記第１捲縮領域に隣接する領域は、前記シート充填部において前記第１充填部に隣接する第２充填部を形成し、
    前記第１充填部と前記第２充填部との軸線方向における長さの比率を検査する検査ステップと、
    前記検査ステップにて検査した前記比率が所定の第１閾値であるか否かを判定する判定ステップと、
    前記判定ステップにて前記比率が前記第１閾値ではないと判定されたとき、前記捲縮プロセスにおいて、前記比率と前記第１閾値との差に基づき、前記第１ローラ及び前記第２ローラの少なくとも一方の回転速度を制御する制御ステップと
    をさらに含む、
    フィルタの製造方法。
    

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