JP7689364B2

JP7689364B2 - Rehabilitation system for existing structures and rehabilitation method for existing structures

Info

Publication number: JP7689364B2
Application number: JP2021124409A
Authority: JP
Inventors: 宏鈴木; 伸吉大岡
Original assignee: 吉佳エンジニアリング株式会社
Priority date: 2021-07-29
Filing date: 2021-07-29
Publication date: 2025-06-06
Anticipated expiration: 2041-07-29
Also published as: JP2023019583A

Description

本発明は、既設構造物の更生システム及び既設構造物の更生方法に関し、特に、既設構造物である下水管とその内部に設置される更生用構造物である円管状の更生材とを経時硬化性の裏込め材を用いて一体化する更生システム及び更生方法に関する。 The present invention relates to a rehabilitation system and a rehabilitation method for an existing structure, and in particular to a rehabilitation system and a rehabilitation method for integrating an existing structure , that is, a sewer pipe , and a cylindrical rehabilitation material, that is , a rehabilitation structure to be installed inside the sewer pipe, by using a time-hardening backfill material.

既設構造物、例えば地中に埋設される下水管やボックスカルバート等は、長年の使用により劣化することは不可避である。例えば、下水管は、老朽化により変形や亀裂等が生じて下水の流下機能が低下するだけでなく、下水管周囲の地下水や土砂が下水管内に亀裂等を通して流入することによって地中に空洞が生じることから地面陥没の原因にもなる。また、地中に埋設される下水管は地震等の地盤変動による影響を受けやすいこともあり、所定の時期に何らかの補修が必要となる。 Existing structures, such as sewer pipes and box culverts buried underground, inevitably deteriorate over many years of use. For example, sewer pipes not only deteriorate as they deform and crack, reducing their ability to carry sewage, but also cause cavities in the ground when groundwater and soil around the pipe flows into the pipe through cracks, leading to ground subsidence. Sewer pipes buried underground are also susceptible to the effects of ground movement such as earthquakes, and require some kind of repair at certain times.

一般に、下水管の耐久年数は約５０年とされており、近年では、耐久年数を迎える下水管の数が増加していることから、老朽化に伴う補修作業が急務となっている。 Generally, sewer pipes are expected to last about 50 years, and in recent years, the number of sewer pipes reaching the end of their useful life has been increasing, making repair work due to aging urgently necessary.

老朽化した下水管を更生する方法として、例えば、特許文献１では、既設構造物である下水管の内部に更生管を設置する工法が開示されている。この工法では、まず、既存の下水管の内側に更生用の管を設置する。次に、更生管に設けられた裏込め材の注入口から下水管と更生管の間の隙間にモルタル等の裏込め材を注入する。裏込め材は、セメントと水との水和反応によって発熱を伴って硬化し、硬化した裏込め材によって下水管と更生管とが一体化される。 For example, Patent Document 1 discloses a method for rehabilitating aging sewer pipes, in which a rehabilitating pipe is installed inside a sewer pipe, which is an existing structure. In this method, a pipe for rehabilitation is first installed inside the existing sewer pipe. Next, a backfilling material such as mortar is injected into the gap between the sewer pipe and the rehabilitating pipe through an injection port for the backfilling material provided in the rehabilitating pipe. The backfilling material hardens with heat generated by the hydration reaction of cement and water, and the hardened backfilling material integrates the sewer pipe and the rehabilitating pipe.

特開２００８－５１１８３号公報JP 2008-51183 A

上述した工法では、更生管の外周面と既設の下水管の内周面との間に形成される隙間に、裏込め材が十分に充填されることで、更生管と下水管とを強固に一体化させることができる。しかしながら、老朽化した下水管に亀裂が有ると、この亀裂の間から裏込め材が下水管の外部に漏出して更生管と下水管との間に空洞ができたり、亀裂から地下水が入り込むなどの状況が生じ、裏込め材の充填状態が不十分になることがある。 In the above-mentioned construction method, the gap formed between the outer circumferential surface of the rehabilitated pipe and the inner circumferential surface of the existing sewer pipe is filled sufficiently with backfill material, thereby firmly integrating the rehabilitated pipe and the sewer pipe. However, if there are cracks in the aging sewer pipe, the backfill material may leak out of the sewer pipe through the cracks, creating a cavity between the rehabilitated pipe and the sewer pipe, or groundwater may seep in through the cracks, resulting in an insufficient filling state of the backfill material.

このような不具合を防止するために、裏込め材が充填されて所定時間が経過した後、作業者が更生管の内部に入って、裏込め材の注入口から裏込め材の充填状態を目視で確認したり、更生管内から打音法で充填状態を確認するなどにより、裏込め材の品質管理を行っている。 To prevent such problems, after a certain amount of time has passed since the backfill material was filled, workers enter the inside of the rehabilitated pipe and visually check the state of the backfill material through the backfill material injection port, or check the state of the backfill material from inside the rehabilitated pipe using a hammering method, thereby controlling the quality of the backfill material.

しかしながら、上述の目視確認や打音法による確認方法では、下水管内に作業者が入る必要が有り、この作業のために下水を一旦止める作業を行わなければならず手間が掛かっていた。また、目視や打音法による検査では、作業者の経験が必要であり、また、経験値によって誤差が生じるため、より客観性のある品質管理方法が求められていた。 However, the above-mentioned visual inspection and hammering inspection methods require workers to enter the sewer pipes, and the sewer must be stopped temporarily to carry out this work, which is time-consuming. In addition, visual inspection and hammering inspection require the experience of the worker, and errors occur depending on the experience level, so a more objective quality control method was required.

本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであって、既設構造物と更生用構造物を裏込め材を用いて一体化する既設構造物の更生システム及び既設構造物の更生方法において、裏込め材の品質検査の作業性を向上させることができ、客観性の高い品質管理が可能な既設構造物の更生システム及び既設構造物の更生方法を提供することを目的とする。 The present invention has been made in consideration of the above problems, and aims to provide a system and method for rehabilitating an existing structure that integrates an existing structure and a rehabilitation structure using backfill material, which can improve the workability of quality inspection of the backfill material and enable highly objective quality control.

上記目的を達成するために、請求項１に記載の下水管の更生システムは、
所定間隔を置いて設置されたマンホール間に埋設された下水管の内側に設置され、管軸方向が略水平に配置された円管状の更生材と、
前記下水管と前記更生材との間に注入される裏込め材と、を備え、
前記裏込め材が発熱をともなって硬化することで前記下水管と前記更生材とが一体化する下水管の更生システムにおいて、
前記更生材の設置状態における頂部に形成された裏込め材注入用の貫通孔を閉塞する蓋部材に前記裏込め材が充填されたときに該裏込め材と接触可能な状態で取り付けられ、検知した温度を無線通信により送信可能な温度センサと、
前記下水管の外部に配置され、予め取得された前記裏込め材が硬化する際の発熱温度に関するデータを記憶するとともに、前記温度センサから受信した温度データを記録し、該温度データと前記発熱温度に関するデータとを比較して、前記裏込め材の充填状態及び硬化状態の良否を判断する情報処理装置と、を備え、
前記蓋部材は、前記更生材に固定された筒状のソケット体と、該ソケット体内に挿入設置されて該ソケット体に対して着脱可能な蓋本体と、を備え、
前記温度センサは、前記蓋本体に装着され、該蓋本体とともに前記ソケット体に対して着脱可能であることを特徴とする。 In order to achieve the above object, a sewer pipe rehabilitation system according to claim 1 comprises:
a cylindrical rehabilitation material that is installed inside a sewer pipe buried between manholes installed at a predetermined interval and has a pipe axis direction substantially horizontal;
A backfill material is injected between the sewer pipe and the rehabilitation material ,
In a sewer pipe rehabilitation system, the backfill material is heated and hardened to integrate the sewer pipe with the rehabilitation material ,
a temperature sensor that is attached to a cover member that closes a through hole for injecting backfilling material formed at the top of the rehabilitation material when the rehabilitation material is installed in a state where it can come into contact with the backfilling material when the backfilling material is filled , and that can transmit a detected temperature by wireless communication;
an information processing device that is disposed outside the sewer pipe , stores previously acquired data on the heat temperature generated when the backfilling material hardens, records temperature data received from the temperature sensor , and compares the temperature data with the data on the heat temperature to determine whether the filling state and hardening state of the backfilling material are good or bad ;
the lid member includes a cylindrical socket body fixed to the rehabilitating material, and a lid main body that is inserted into the socket body and is detachable from the socket body,
The temperature sensor is attached to the lid body and is detachable from the socket body together with the lid body .

この構成によれば、円管状の更生材に取り付けられた温度センサによって、注入された裏込め材の温度を検知し、検知結果を下水管の外部にある情報処理装置が受信することで、作業者は下水管の外部に居ながら、注入した裏込め材が硬化する際の温度を検知することができる。また、作業者は、受信された温度データと情報処理装置に記憶された予め取得された裏込め材が硬化する際の発熱温度に関するデータとを比較することで、注入された裏込め材の硬化状態を検査することができる。すなわち、更生材と下水管との間に充填された裏込め材が化学反応による発熱をともなって適切に硬化しているか否かを判断することができ、適切な温度上昇が生じたと判断できない場合には、例えば、裏込め材が下水管の亀裂から漏出している等の不具合があること確認することができる。
このように、裏込め材の品質検査は、作業者が下水管の外部に配置された情報処理装置を用いて行うことができ、作業者が更生材の内部に入って検査を行う手間をなくすことができるので、品質検査の作業性を向上させることができる。
また、温度センサから受信した温度の数値データに基づいて品質管理が行われることで、作業者毎に品質評価が異なることがなくなり、客観性の高い品質管理を実施することが可能である。
また、この構成によれば、更生材に形成された貫通孔に温度センサが嵌め込まれており、裏込め材に温度センサを接触させて裏込め材の温度を直接測定することができるので、より的確な温度検知を行うことができる。 According to this configuration, the temperature of the injected backfill material is detected by a temperature sensor attached to the cylindrical rehabilitation material, and the detection result is received by an information processing device outside the sewer pipe , so that the worker can detect the temperature when the injected backfill material hardens while being outside the sewer pipe . In addition, the worker can check the hardening state of the injected backfill material by comparing the received temperature data with data on the heat generation temperature when the backfill material hardens that is previously acquired and stored in the information processing device. In other words, it is possible to determine whether the backfill material filled between the rehabilitation material and the sewer pipe is properly hardening with heat generation due to a chemical reaction, and if it is not determined that an appropriate temperature rise has occurred, it is possible to confirm that there is a defect, such as the backfill material leaking from a crack in the sewer pipe .
In this way, quality inspection of the backfill material can be performed by workers using information processing equipment located outside the sewer pipe , eliminating the need for workers to enter the inside of the rehabilitated material to perform the inspection, thereby improving the workability of the quality inspection.
Furthermore, by performing quality control based on the numerical temperature data received from the temperature sensor, quality assessments do not differ from one worker to another, making it possible to implement highly objective quality control.
In addition, according to this configuration, a temperature sensor is embedded in a through hole formed in the rehabilitation material, and the temperature of the backfilling material can be directly measured by contacting the temperature sensor with the backfilling material, allowing for more accurate temperature detection.

また、請求項２に記載の更生システムは、請求項１に記載の更生システムにおいて、
前記温度センサは、前記更生材の管軸方向に所定の間隔をおいて複数設置されることを特徴とする。 The rehabilitation system according to claim 2 is the rehabilitation system according to claim 1 ,
The temperature sensor is characterized in that a plurality of temperature sensors are installed at predetermined intervals in the axial direction of the rehabilitating material.

この構成によれば、管状の更生材の管軸方向に所定の間隔をおいて設置された複数の温度センサにより、注入された裏込め材の管軸方向の各部位での硬化状態や充填状態を適切に管理することができ、各温度センサから受信した温度データを予め取得された発熱温度に関するデータと比較することで、不具合があった部位を容易に検出することができるので、品質検査の作業性を向上させることができる。また、従来の様に検査作業中に既設管内を流れる流体を一時せき止めるなどの措置をする必要もなく、検査作業の大幅な簡易化が達成される。 With this configuration, multiple temperature sensors installed at predetermined intervals in the axial direction of the tubular rehabilitation material can properly manage the hardening and filling states of the injected backfill material at each location in the axial direction of the pipe, and by comparing the temperature data received from each temperature sensor with previously acquired data on heat generation temperature, defective locations can be easily detected, improving the workability of quality inspection. In addition, there is no need to take measures such as temporarily blocking the fluid flowing through the existing pipe during inspection work, as was done in the past, and inspection work is greatly simplified.

また、上記目的を達成するために、請求項３に記載の下水管の更生方法は、
所定間隔を置いて設置されたマンホール間に埋設された下水管とその内側に設置されて管軸方向が略水平に配置された円管状の更生材との間に裏込め材を注入し、前記裏込め材が発熱をともなって硬化することで前記下水管と前記更生材とが一体化する下水管の更生方法において、
前記更生材の設置状態における頂部に形成された裏込め材注入用の貫通孔を閉塞する蓋部材に、検知結果を無線通信により送信可能な温度センサを前記裏込め材が充填されたときに該裏込め材と接触可能な状態で取り付ける工程と、
前記下水管の外部に配置された情報処理装置によって前記温度センサから送信された温度データを受信し、受信した前記温度データと、予め取得された前記裏込め材が硬化する際の発熱温度に関するデータとを比較して、前記裏込め材の充填状態及び硬化状態の良否を判断する品質検査を行う工程と、を含み、
前記蓋部材は、前記更生材に固定された筒状のソケット体と、該ソケット体内に挿入設置されて該ソケット体に対して着脱可能な蓋本体と、を備え、
前記温度センサは、前記蓋本体に装着され、該蓋本体とともに前記ソケット体に対して着脱可能であることを特徴とする。 In order to achieve the above object, a method for rehabilitating a sewer pipe according to claim 3 comprises the steps of:
A method for rehabilitating a sewer pipe, comprising the steps of: injecting backfill material between a sewer pipe buried between manholes installed at a predetermined interval and a cylindrical rehabilitation material installed inside the sewer pipe and arranged with the axial direction of the pipe substantially horizontal; and hardening the backfill material with heat to integrate the sewer pipe and the rehabilitation material ,
a step of attaching a temperature sensor capable of transmitting detection results by wireless communication to a cover member that closes a through hole for injecting backfilling material formed at the top of the rehabilitation material in an installed state, in a state in which the temperature sensor can come into contact with the backfilling material when the backfilling material is filled ;
receiving temperature data transmitted from the temperature sensor by an information processing device disposed outside the sewer pipe , and comparing the received temperature data with previously obtained data on the heat generation temperature when the backfilling material hardens, thereby performing a quality inspection to determine whether the filling state and hardening state of the backfilling material are good or bad ;
the lid member includes a cylindrical socket body fixed to the rehabilitating material, and a lid main body that is inserted into the socket body and is detachable from the socket body,
The temperature sensor is attached to the lid body and is detachable from the socket body together with the lid body .

この構成によれば、円管状の更生材に取り付けられた温度センサによって注入された裏込め材の温度を検知し、この検知結果を下水管の外部に配置された情報処理装置によって受信し、受信した温度データと予め取得された裏込め材が硬化する際の発熱温度に関するデータと比較することで、注入された裏込め材の硬化状態を検査することができる。これにより、裏込め材の品質検査を下水管の外部に配置された情報処理装置を用いて行うことが可能となり、作業者が更生材の内部に入って検査を行う手間をなくすことができるので、品質検査の作業性を向上させることができる。
また、温度センサから受信した温度の数値データに基づいて品質管理が行われるので客観性の高い品質管理を実施することが可能である。
また、この構成によれば、裏込め材を注入するための貫通孔を閉塞する蓋部材に温度センサが取り付けられており、蓋部材によって裏込め材の注入口の閉塞と温度センサの設置とを同時に行うことができるので作業性に優れている。また、温度センサによって裏込め材の温度を直接測定することができるので、より的確な温度検知を行うことができる。 According to this configuration, the temperature of the injected backfilling material is detected by a temperature sensor attached to the cylindrical rehabilitation material , and this detection result is received by an information processing device located outside the sewer pipe , and the hardening state of the injected backfilling material can be inspected by comparing the received temperature data with previously acquired data on the heat temperature generated when the backfilling material hardens. This makes it possible to inspect the quality of the backfilling material using an information processing device located outside the sewer pipe , eliminating the need for workers to enter the inside of the rehabilitation material to inspect it, thereby improving the operability of the quality inspection.
Furthermore, since quality control is performed based on the numerical temperature data received from the temperature sensor, highly objective quality control can be performed.
In addition, according to this configuration, the temperature sensor is attached to the lid member that closes the through hole for injecting the backfilling material, and the lid member can simultaneously close the backfilling material injection port and install the temperature sensor, which is excellent in workability. In addition, the temperature sensor can directly measure the temperature of the backfilling material, allowing for more accurate temperature detection.

また、請求項４に記載の更生方法は、請求項３に記載の更生方法において、
前記温度センサは、前記更生材の管軸方向に所定の間隔をおいて形成された管壁を貫通する複数の前記貫通孔のそれぞれに前記蓋部材を介して嵌め込み設置されることを特徴とする。 The rehabilitating method according to claim 4 is the rehabilitating method according to claim 3 ,
The temperature sensor is characterized in that it is fitted , via the cover member, into each of a plurality of through holes that penetrate the pipe wall and are formed at predetermined intervals in the axial direction of the rehabilitating material.

この構成によれば、複数の温度センサにより、注入された裏込め材の管軸方向の各部位での硬化状態や充填状態を適切に管理することができ、不具合があった部位を容易に検出することができるので、品質検査の作業性を向上させることができる。また、管状の更生材を設置した後、貫通孔に温度センサを嵌め込む簡易な作業で温度センサを容易に設置することができる。更に、従来の様に検査作業中に既設管内を流れる流体を一時せき止めるなどの措置をする必要もなく、検査作業の大幅な簡易化が達成される。 With this configuration, the multiple temperature sensors can properly manage the hardening and filling states of the injected backfill material at each location in the axial direction of the pipe, and defective locations can be easily detected, improving the workability of quality inspection. In addition, after installing the tubular rehabilitation material, the temperature sensor can be easily installed by the simple task of fitting the temperature sensor into the through hole. Furthermore, there is no need to take measures such as temporarily blocking the fluid flowing through the existing pipe during inspection work, as was done in the past, and inspection work is greatly simplified.

本発明に係る下水管の更生システム及び下水管の更生方法によれば、更生材に取り付けられた無線通信可能な温度センサによって裏込め材が硬化する際の温度を検知し、この検知結果を下水管の外部にある情報処理装置で受信することから、作業者は、予め取得された裏込め材が硬化する際の発熱温度に関するデータと比較することで、下水管の外のエリアにて裏込め材の硬化状態や充填状態を確認することができる。これにより、作業者が更生材の内部に入ることなく、裏込め材の品質検査を行うことができるので作業性を向上させることができる。また、受信した裏込め材の温度データという硬化状態を的確に反映する情報に基づいて品質管理を行うことができるので、客観性の高い品質管理を行うことが可能である。
According to the sewer pipe rehabilitation system and sewer pipe rehabilitation method of the present invention, the temperature when the backfill material hardens is detected by a wireless communication capable temperature sensor attached to the rehabilitation material , and the detection result is received by an information processing device outside the sewer pipe , so that the worker can check the hardening state and filling state of the backfill material in an area outside the sewer pipe by comparing it with previously acquired data on the heat generation temperature when the backfill material hardens. This allows the worker to perform quality inspection of the backfill material without entering the inside of the rehabilitation material , improving workability. In addition, quality control can be performed based on the received backfill material temperature data, which is information that accurately reflects the hardening state, so that highly objective quality control can be performed.

本発明の一実施形態である既設構造物の更生方法によって更生された下水管の更生システムを示す断面図である。1 is a cross-sectional view showing a sewer pipe rehabilitation system rehabilitated by a method for rehabilitating an existing structure, which is one embodiment of the present invention. 帯状部材の断面図である。FIG. 図１のＡ－Ａ線に沿う断面図である。2 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 1. 図４において一点鎖線で囲んだ要部領域の拡大断面図である。5 is an enlarged cross-sectional view of a main area surrounded by a dashed line in FIG. 4 . 更生管の設置工程の説明図である。FIG. 4 is an explanatory diagram of the rehabilitation pipe installation process. 支保工による更生管の支持状態を示す断面図である。A cross-sectional view showing the support state of the rehabilitation pipe by the shoring. 貫通孔の形成工程の説明図である。FIG. 4 is an explanatory diagram of a through-hole forming step. 裏込め部材の注入工程の説明図である。FIG. 13 is an explanatory diagram of the backfilling material injection process. 下水管の更生システムの他の実施例を示す説明図である。FIG. 11 is an explanatory diagram showing another embodiment of the sewer pipe rehabilitation system. 温度センサの設置状態の他の実施例を説明する図である。13A and 13B are diagrams illustrating another embodiment of the installation state of the temperature sensor.

以下、図１～図８に基づいて、本発明に係る既設構造物の更生システム及び既設構造物の更生方法について説明する。なお、本発明の説明に用いる各図面は模式図であって、各構成部材の寸法等を厳密に示したものではない。 The system and method for rehabilitating an existing structure according to the present invention will be described below with reference to Figures 1 to 8. Note that the drawings used in explaining the present invention are schematic diagrams and do not strictly depict the dimensions of each component.

図１は、本発明の一実施形態である既設構造物の更生方法を用いて既設構造物である地中に埋設された下水管（既設管）５０を更生する更生システム１０を示す断面図である。下水管５０は、２つのマンホール５２，５３の間に配設され、これらを連通している。更生システム１０は、下水管５０の内部に設置された更生用構造物である管状の新設の更生材２０と、下水管５０と更生材２０との間に充填された裏込め材３０と、裏込め材３０の注入口を閉塞する蓋部材３４と、蓋部材３４に取り付けられた無線通信可能な温度センサ４０と、情報処理装置４４と、を備える。下水管５０、更生材２０及び裏込め材３０は、一体となって更生管を形成している Figure 1 is a cross-sectional view showing a rehabilitation system 10 that rehabilitates an existing structure, a sewer pipe (existing pipe) 50 buried underground, using a method for rehabilitating an existing structure, which is an embodiment of the present invention. The sewer pipe 50 is disposed between two manholes 52, 53, which are in communication with each other. The rehabilitation system 10 includes a tubular newly installed rehabilitation material 20 that is a rehabilitation structure installed inside the sewer pipe 50, a backfill material 30 filled between the sewer pipe 50 and the rehabilitation material 20, a cover member 34 that closes the injection port of the backfill material 30, a temperature sensor 40 that is capable of wireless communication and is attached to the cover member 34, and an information processing device 44. The sewer pipe 50, the rehabilitation material 20, and the backfill material 30 form a rehabilitation pipe together.

更生材２０は、下水管５０の内壁面を覆うように、下水管５０内に設置される。更生材２０は、図５に示すように、長尺状の帯状部材（プロファイル）２２を螺旋状に巻いて管状に形成される。なお、図５では、帯状部材２２の一部を二点鎖線で示している。図２は、帯状部材２２の断面図であり、帯状部材２２を幅方向に切断した断面図を示している。帯状部材２２は、帯状の本体２３と、シール部材２８と、を備え、可撓性を有している。 The rehabilitation material 20 is installed inside the sewer pipe 50 so as to cover the inner wall surface of the sewer pipe 50. As shown in FIG. 5, the rehabilitation material 20 is formed into a tubular shape by spirally winding a long strip-shaped member (profile) 22. Note that in FIG. 5, a part of the strip-shaped member 22 is shown by a two-dot chain line. FIG. 2 is a cross-sectional view of the strip-shaped member 22, showing a cross-sectional view of the strip-shaped member 22 cut in the width direction. The strip-shaped member 22 comprises a strip-shaped main body 23 and a sealing member 28, and is flexible.

本体２３は、例えば、硬質のポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）などの合成樹脂によって形成することができる。本体２３の片面には、幅方向に間隔をおいて複数の突出するリブ２４，２５，２６が設けられている。各リブ２４，２５，２６は、本体２３の長さ方向に沿って長く延びている。本体２３の幅方向の一端部に形成されたリブ２４と、他端部に形成されたリブ２６とは、帯状部材２２を螺旋状に巻いて管形状を形成する際に互いに結合されるように、嵌合形状を成している。以下の説明では、一端部のリブ２４を「雄型リブ２４」、他端部のリブ２６を「雌型リブ２６」とも称する。 The main body 23 can be formed of synthetic resin such as rigid polyvinyl chloride (PVC). One side of the main body 23 is provided with a plurality of protruding ribs 24, 25, 26 spaced apart in the width direction. Each of the ribs 24, 25, 26 extends long along the length of the main body 23. The rib 24 formed at one end of the main body 23 in the width direction and the rib 26 formed at the other end are fitted together so that they can be joined together when the belt-shaped member 22 is spirally wound to form a tubular shape. In the following description, the rib 24 at one end is also referred to as the "male rib 24" and the rib 26 at the other end is also referred to as the "female rib 26".

雄型リブ２４は、先端に断面略円形状の嵌合突起部２４ａが設けられている。雌型リブ２６は、嵌合突起部２４ａが嵌め込み可能な溝状部２６ａを有している。溝状部２６ａの開口は幅狭に形成されている。図２において、仮想線で示すように、この溝状部２６ａには、螺旋状に巻回された帯状部材２２の雌型リブ２６が圧入により嵌め込まれる。 The male rib 24 has a mating protrusion 24a with a generally circular cross section at its tip. The female rib 26 has a groove 26a into which the mating protrusion 24a can be fitted. The opening of the groove 26a is formed to be narrow. As shown by the imaginary line in Figure 2, the female rib 26 of the spirally wound belt-shaped member 22 is press-fitted into this groove 26a.

雄型リブ２４と雌型リブ２６との間に設けられるリブ２５は、断面が略Ｔ字状に形成されている。図示例では、３つのリブ２５が配置されているが、リブ２５の数はこれに限らず、本体２３の幅寸法に応じて適宜設定される。雌型リブ２６の幅方向外側の領域には、斜め外向きの傾斜部２７が形成されている。傾斜部２７の先端は、雄型リブ２４に近接するリブ２５のＴ字状の角部に当接する。 The rib 25 provided between the male rib 24 and the female rib 26 has a cross section formed in a roughly T-shape. In the illustrated example, three ribs 25 are arranged, but the number of ribs 25 is not limited to this and is set appropriately according to the width dimension of the main body 23. A slanted portion 27 is formed diagonally outward in the region on the outer side of the width direction of the female rib 26. The tip of the slanted portion 27 abuts against the T-shaped corner of the rib 25 adjacent to the male rib 24.

雄型リブ２４と、これに近接するリブ２５との間の本体２３の平坦部表面には、水などの浸入を防止するためのシール部材２８が取り付けられている。シール部材２８は、例えば、ゴムやエラストマー等の弾性材料で形成することができ、本体２３の長さ方向に沿って長く延びる帯状に形成されている。本実施形態では、螺旋状に巻回された帯状部材２２の雄型リブ２４と雌型リブ２６との嵌め合い状態において、シール部材２８が、傾斜部２７の突っ張り反力により、帯状部材２２の厚さ方向で重なる本体２３の平坦部表面に圧接される。 A seal member 28 is attached to the flat surface of the main body 23 between the male rib 24 and the adjacent rib 25 to prevent the intrusion of water and the like. The seal member 28 can be made of an elastic material such as rubber or elastomer, and is formed in a strip shape that extends long along the length of the main body 23. In this embodiment, when the male rib 24 and female rib 26 of the spirally wound strip-shaped member 22 are fitted together, the seal member 28 is pressed against the flat surface of the main body 23 that overlaps in the thickness direction of the strip-shaped member 22 by the pushing reaction force of the inclined portion 27.

裏込め材３０は、注入時に流動性を有し、経時により硬化する経時硬化性を有する材料で構成され、例えば、モルタルやコンクリート等を用いることができる。本実施形態では裏込め材３０として、熱による膨張・収縮の小さい無収縮モルタルを使用している。裏込め材３０は、注入後、化学反応である水和反応により発熱しながら硬化する。 The backfilling material 30 is made of a material that has fluidity when injected and hardens over time, and can be, for example, mortar or concrete. In this embodiment, non-shrink mortar, which has little expansion or contraction due to heat, is used as the backfilling material 30. After being injected, the backfilling material 30 hardens while generating heat due to the hydration reaction, which is a chemical reaction.

蓋部材３４は、図３及び図４に示すように、更生材２０に形成された裏込め材３０の注入口である貫通孔２１を閉塞する部材である。蓋部材３４は、帯状部材２２と同等の強度を有することが好ましく、例えば、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）などの合成樹脂で形成することができる。図３及び図４に示すように、本実施形態では、更生材２０の鉛直方向上方側（地上側）の壁面に、管軸方向に所定の間隔をおいて複数の貫通孔２１を形成しており、各貫通孔２１に蓋部材３４が嵌め込み設置される。 As shown in Figures 3 and 4, the lid member 34 is a member that blocks the through-hole 21 that is the injection port of the backfill material 30 formed in the rehabilitation material 20. The lid member 34 preferably has the same strength as the strip-shaped member 22, and can be formed of a synthetic resin such as polyvinyl chloride (PVC). As shown in Figures 3 and 4, in this embodiment, a plurality of through-holes 21 are formed at a predetermined interval in the pipe axial direction in the wall surface on the vertical upper side (ground side) of the rehabilitation material 20, and the lid member 34 is fitted and installed in each through-hole 21.

図４に示すように、蓋部材３４は、注入口である貫通孔２１に嵌め込まれるソケット体３６と、ソケット体３６内に挿入設置されて、貫通孔２１を閉塞する蓋本体３８と、を備える。ソケット体３６は、中空の筒状であって、貫通孔２１の孔形状に沿った断面形状を有する。本実施形態では、ソケット体３６が、断面円形状の貫通孔２１に適合するように断面円形状の筒状に形成されている。ソケット体３６は、一端部に、径方向外側に突出するフランジ部３６ａを有しており、このフランジ部３６ａは、設置状態で、更生材２０の内壁面に当接する。ソケット体３６は、接着剤等を用いて、更生材２０に接合することができる。 As shown in FIG. 4, the lid member 34 includes a socket body 36 that is fitted into the through hole 21, which is an injection port, and a lid body 38 that is inserted into the socket body 36 and installs to close the through hole 21. The socket body 36 is hollow and tubular, and has a cross-sectional shape that conforms to the shape of the through hole 21. In this embodiment, the socket body 36 is formed into a cylindrical shape with a circular cross section so as to fit the through hole 21, which has a circular cross section. The socket body 36 has a flange portion 36a at one end that protrudes radially outward, and this flange portion 36a abuts against the inner wall surface of the rehabilitating material 20 in the installed state. The socket body 36 can be joined to the rehabilitating material 20 using an adhesive or the like.

蓋本体３８は、ソケット体３６内に挿入される円柱状の挿入部３８ａと、挿入部３８ａの一端側に設けられた座部３８ｂと、を有する。座部３８ｂは、挿通部３８ａの端部において、径方向外側へ突出した部位であり、設置状態でフランジ部３６ａと当接する。挿入部３８ａの先端部（座部３８ｂが形成される端部と反対側の端部）には、温度センサ４０が装着されている。本実施形態では、挿入部３８ａの先端に形成された凹部の内部に温度センサ４０が配置されている。 The lid body 38 has a cylindrical insertion portion 38a that is inserted into the socket body 36, and a seat portion 38b provided on one end side of the insertion portion 38a. The seat portion 38b is a portion that protrudes radially outward at the end of the insertion portion 38a, and abuts against the flange portion 36a in the installed state. A temperature sensor 40 is attached to the tip portion of the insertion portion 38a (the end opposite the end where the seat portion 38b is formed). In this embodiment, the temperature sensor 40 is disposed inside a recess formed at the tip of the insertion portion 38a.

なお、蓋部材３４は、ソケット体３６を有していない構成であってもよく、かかる場合、蓋本体３８の挿入部３８ａは、貫通孔２１とほぼ同一の外形を有するように形成され、貫通孔２１に嵌め込み設置される。本実施形態では、ソケット体３６を設けることにより、温度センサ４０が装着された蓋本体３８をソケット体３６に対して着脱可能な構成としている。また、図４において仮想線で示すように、蓋本体３８は、その内部に空間部３８ｃを有する構成であってもよい。このように空間部３８ｃを設けることで、温度センサ４０の無線通信状態を良好にすることができる。 The lid member 34 may not have the socket body 36. In this case, the insertion portion 38a of the lid body 38 is formed to have substantially the same outer shape as the through hole 21 and is fitted into the through hole 21. In this embodiment, the socket body 36 is provided, so that the lid body 38 to which the temperature sensor 40 is attached can be attached and detached from the socket body 36. As shown by the phantom line in FIG. 4, the lid body 38 may have a space 38c therein. Providing the space 38c in this manner can improve the wireless communication state of the temperature sensor 40.

温度センサ４０は、温度を検知するセンサを有するとともに、検知された温度データを外部へ無線で通信する無線通信回路と、無線通信回路を駆動するバッテリとを内蔵している。温度センサ４０は、薄型形状、例えば、薄板状やシート状であることが好ましい。図４に示すように、温度センサ４０は、蓋部材３４の設置状態で裏込め材３０と接触することで、裏込め材３０の温度を経時的に測定することが可能である。本実施形態の更生方法では、裏込め材３０が硬化する際に水和反応により発熱し、この発熱温度を温度センサ４０によって測定する。温度センサ４４は、各蓋部材３４に装着されることにより、更生材２０の管軸方向に所定の間隔をおいて複数設置される。温度センサ４０の検知結果は、無線通信により情報処理装置４４に送信することができる。 The temperature sensor 40 has a sensor for detecting temperature, and also has a built-in wireless communication circuit for wirelessly communicating detected temperature data to the outside, and a battery for driving the wireless communication circuit. The temperature sensor 40 is preferably thin, for example, in the form of a thin plate or sheet. As shown in FIG. 4, the temperature sensor 40 can measure the temperature of the backfilling material 30 over time by contacting the backfilling material 30 with the lid member 34 installed. In the rehabilitation method of this embodiment, heat is generated by a hydration reaction when the backfilling material 30 hardens, and the temperature of the heat generated is measured by the temperature sensor 40. The temperature sensors 44 are attached to each lid member 34, and are installed at a predetermined interval in the axial direction of the rehabilitation material 20. The detection results of the temperature sensor 40 can be transmitted to the information processing device 44 by wireless communication.

情報処理装置４４は、各温度センサ４０による検知結果を無線通信により受信可能な装置である。情報処理装置４４は、例えば、操作パネルやスイッチボタン等の操作手段及びモニタ画面等の表示手段とともに、ＣＰＵ等の情報処理手段、ＲＡＭやＲＯＭ等の記憶手段、入出力インターフェイス等からなるマイクロコンピュータを備えて構成される。このような情報処理装置４４としては、例えば、作業者９０が保有するパーソナルコンピュータやタブレット端末等を用いることができる。 The information processing device 44 is a device capable of receiving the detection results of each temperature sensor 40 via wireless communication. The information processing device 44 is configured to include, for example, an operation means such as an operation panel or switch buttons, a display means such as a monitor screen, as well as a microcomputer consisting of information processing means such as a CPU, storage means such as RAM or ROM, an input/output interface, etc. As such an information processing device 44, for example, a personal computer or tablet terminal owned by the worker 90 can be used.

本実施形態において、情報処理装置４４の記憶手段は、予め取得された裏込め材３０が硬化する際の発熱温度に関するデータを記憶している。このような発熱温度に関するデータは、事前に実験等を行うことにより取得することができる。また、情報処理装置４４の記憶手段は、各温度センサ４０から受信した温度データを記録することができる。 In this embodiment, the storage means of the information processing device 44 stores previously acquired data on the heat generation temperature when the backfilling material 30 hardens. Such data on the heat generation temperature can be acquired in advance by conducting experiments, etc. In addition, the storage means of the information processing device 44 can record the temperature data received from each temperature sensor 40.

次に、上述した更生システム１０による下水管５０の更生方法について説明する。 Next, we will explain the method of rehabilitating the sewer pipe 50 using the above-mentioned rehabilitation system 10.

まず、図５に示すように、下水管５０の内部に管状の更生材２０を設置する（更生材設置工程）。更生材２０を形成する帯状部材２２は、旋回ドラム７８に巻き付けられた状態で施工現場へ搬送され、地上に配置された旋回ドラム７８から一方のマンホール５２を介して下水管５０内に送り込まれる。更生材２０は、下水管５０内に導入された自走式の製管機７０を用いて設置される。製管機７０は、成形フレームと、成形フレームに設置された接合機構部とを有する。この製管機７０は、動力を付与する油圧ユニット７２により駆動する。油圧ユニット７２には、地上に配置された電源車７６から電力が供給される。 First, as shown in FIG. 5, a tubular rehabilitating material 20 is installed inside the sewer pipe 50 (rehabilitating material installation process). The strip-shaped member 22 forming the rehabilitating material 20 is transported to the construction site wrapped around a rotating drum 78, and is fed into the sewer pipe 50 from the rotating drum 78 located on the ground through one of the manholes 52. The rehabilitating material 20 is installed using a self-propelled pipe-making machine 70 introduced into the sewer pipe 50. The pipe-making machine 70 has a forming frame and a joining mechanism installed on the forming frame. This pipe-making machine 70 is driven by a hydraulic unit 72 that provides power. Electricity is supplied to the hydraulic unit 72 from a power source vehicle 76 located on the ground.

製管機７０の成形フレームは、螺旋状に巻かれた帯状部材２２の内壁面に接触する枠体であって、更生材２０が下水管５０の内壁面形状に沿った略円形断面形状を成すように円筒形状に形成されている。この成形フレームに外周面に沿って帯状部材２２を巻き付けることで、帯状部材２２は断面円形の管状に形成される。接合機構部は、螺旋状に巻かれた帯状部材２２の雌型リブ２６と雄型リブ２４とを嵌合する。帯状部材２２は、リブ２４，２５，２６が更生材２０の外周面側に配置されるように巻回される。このような帯状部材２２による更生材２０の形成方法では、下水管５０内に下水を流しながら更生材２０を形成することが可能である。 The forming frame of the pipe making machine 70 is a frame body that contacts the inner wall surface of the spirally wound belt-shaped member 22, and is formed in a cylindrical shape so that the rehabilitated material 20 has an approximately circular cross-sectional shape that conforms to the shape of the inner wall surface of the sewer pipe 50. By winding the belt-shaped member 22 around this forming frame along the outer circumferential surface, the belt-shaped member 22 is formed into a tube with a circular cross-section. The joining mechanism engages the female rib 26 and the male rib 24 of the spirally wound belt-shaped member 22. The belt-shaped member 22 is wound so that the ribs 24, 25, and 26 are positioned on the outer circumferential surface side of the rehabilitated material 20. In this method of forming the rehabilitated material 20 using the belt-shaped member 22, it is possible to form the rehabilitated material 20 while running sewage through the sewer pipe 50.

次に、図６に示すように、支保工６０を用いて更生材２０を下水管５０の所定位置に固定する（支保工設置工程）。支保工６０は、更生材２０の管軸方向に所定の間隔をおいて複数配置される。図６に示す支保工６０は、八角形状の枠部材６２と、枠部材６２の各辺部から放射状に延びる棒状の支保材６４と、支保材６４の先端に装着された腹起し材６６と、枠部材６２の上辺から鉛直上方へ延びる棒状の反力部材６８と、を備える。枠部材６２は、拡縮径可能に構成されている。反力部材６８は、更生材２０を貫通して先端が下水管５０の内壁に当接している。更生材２０は、支保工の腹起し材６６によって、径方向内側から外側へ押圧されている。 Next, as shown in FIG. 6, the rehabilitated material 20 is fixed to a predetermined position of the sewer pipe 50 using a support 60 (support installation process). A plurality of supports 60 are arranged at predetermined intervals in the pipe axial direction of the rehabilitated material 20. The support 60 shown in FIG. 6 comprises an octagonal frame member 62, rod-shaped supports 64 extending radially from each side of the frame member 62, a belly-raising member 66 attached to the tip of the support 64, and a rod-shaped reaction member 68 extending vertically upward from the upper side of the frame member 62. The frame member 62 is configured to be expandable and contractible. The reaction member 68 penetrates the rehabilitated material 20 and has its tip abutting the inner wall of the sewer pipe 50. The rehabilitated material 20 is pressed radially from the inside to the outside by the belly-raising member 66 of the support.

なお、支保工６０の構造は、これに限らず、後述する裏込め材注入工程において、更生材２０の浮き上がりや変形を防止できるように、更生材２０を支持できる構造であればよい。支保工６０は、更生材２０を形成しながら、更生材２０が形成された領域に順次、設置することができるが、更生材２０を下水管５０の全域にわたって設置した後に設置してもよい。また、支保工６０に変えて、又は、支保工６０と同時に、更生材２０の内部に、管軸方向に沿って重量物であるチェーンを配置して、下水による更生材２０の浮きを防止してもよい。例えば、下水管５０の内径が比較的小さい場合、支保工６０を用いずにチェーンを配置することによっても、更生材２０の底壁部がチェーンにより下水管５０に押さえつけられ、下水や裏込め材３０による更生材２０の浮きが防止されるので、更生材２０を下水管５０の所定位置に保持することが可能である。 The structure of the support 60 is not limited to this, and may be any structure capable of supporting the rehabilitated material 20 so as to prevent the rehabilitated material 20 from floating up or deforming in the backfill injection process described later. The support 60 can be installed in the area where the rehabilitated material 20 is formed while the rehabilitated material 20 is being formed, or may be installed after the rehabilitated material 20 is installed over the entire area of the sewer pipe 50. Alternatively, instead of the support 60, or simultaneously with the support 60, a heavy chain may be placed inside the rehabilitated material 20 along the pipe axis direction to prevent the rehabilitated material 20 from floating up due to sewage. For example, when the inner diameter of the sewer pipe 50 is relatively small, the bottom wall of the rehabilitated material 20 can be pressed down against the sewer pipe 50 by the chain without using the support 60, and the rehabilitated material 20 can be prevented from floating up due to sewage or the backfill material 30, so that the rehabilitated material 20 can be held in a predetermined position in the sewer pipe 50.

次に、図７に示すように、更生材２０に裏込め材３０の注入口となる貫通孔２１を形成する（貫通孔形成工程）。貫通孔２１は、更生材２０の管軸方向に所定の間隔をおいて複数形成される。図７では、２つの貫通孔２１を形成しているが、貫通孔の数はこれに限らず３つ以上とすることができる。貫通孔２１は、ホールソー等の削孔器具（図示せず）を用いて形成することができる。 Next, as shown in FIG. 7, through holes 21 are formed in the rehabilitating material 20 to serve as injection ports for the backfilling material 30 (through hole forming process). A plurality of through holes 21 are formed at predetermined intervals in the axial direction of the rehabilitating material 20. In FIG. 7, two through holes 21 are formed, but the number of through holes is not limited to this and can be three or more. The through holes 21 can be formed using a boring tool (not shown) such as a hole saw.

次に、図８に示すように、更生材２０と下水管５０との間の隙間Ｓ（図６参照）に裏込め材３０を注入する（裏込め材注入工程）。裏込め材３０は、地上に配置した車両８０に搭載された裏込め材プラント８２で生成される。生成された裏込め材３０は、図８において矢印で示すように、裏込め材プラント８２に接続された供給用配管８４を介して下水管５０内に供給され、供給用配管８４のノズル８６から貫通孔２１を介して隙間Ｓに注入される。本実施形態では、貫通孔２１とともに、更生材２０の一方の端部から下水管５０との間の隙間Ｓに供給用配管８４を介して裏込め材３０を注入している。隙間Ｓから溢れた裏込め材３０は、更生材２０の他方の端部側において、隙間Ｓに連通された溢出用配管８８から隙間Ｓの外部へ排出される。 Next, as shown in FIG. 8, the backfill material 30 is injected into the gap S (see FIG. 6) between the rehabilitated material 20 and the sewer pipe 50 (backfill material injection process). The backfill material 30 is generated in a backfill material plant 82 mounted on a vehicle 80 placed on the ground. The generated backfill material 30 is supplied into the sewer pipe 50 through a supply pipe 84 connected to the backfill material plant 82, as shown by the arrow in FIG. 8, and is injected into the gap S through the through hole 21 from the nozzle 86 of the supply pipe 84. In this embodiment, the backfill material 30 is injected into the gap S between one end of the rehabilitated material 20 and the sewer pipe 50 through the supply pipe 84 together with the through hole 21. The backfill material 30 that overflows from the gap S is discharged to the outside of the gap S from the overflow pipe 88 connected to the gap S at the other end side of the rehabilitated material 20.

次に、更生材２０に温度センサ４０を取り付ける（温度センサ取り付け工程）。図１に示すように、本実施形態では、隙間Ｓに裏込め材３０が充填された後、貫通孔２１を蓋部材３４で閉塞して、支保工６０を撤去する。既述のとおり、蓋部材３４には、温度センサ４０が取り付けられているため、貫通孔２１に蓋部材３４を嵌合設置することで、更生材２０に温度センサ４０が設置された状態となる。 Next, the temperature sensor 40 is attached to the rehabilitated material 20 (temperature sensor attachment process). As shown in FIG. 1, in this embodiment, after the gap S is filled with the backfill material 30, the through hole 21 is blocked with the cover member 34 and the support 60 is removed. As described above, the temperature sensor 40 is attached to the cover member 34, so that the temperature sensor 40 is installed in the rehabilitated material 20 by fitting the cover member 34 into the through hole 21.

次に、温度センサ４０によって取得された温度データに基づいて裏込め材３０の品質検査を行う（検査工程）。具体的には、各温度センサ４０によって裏込め材３０の管軸方向の各部位の温度を経時的に測定する。各温度センサ４０の検知結果は、無線通信により下水管５０の外部である地上に配置された情報処理装置４４に送信される。情報処理装置４４が、各温度センサ４０から温度データを受信した後、受信した温度データと、記憶手段に記憶された裏込め材３０の発熱温度に関するデータとを比較して、裏込め材３０の品質検査を行う。 Next, a quality inspection of the backfilling material 30 is performed based on the temperature data acquired by the temperature sensors 40 (inspection process). Specifically, each temperature sensor 40 measures the temperature of each part of the backfilling material 30 in the axial direction over time. The detection results of each temperature sensor 40 are transmitted via wireless communication to an information processing device 44 located on the ground outside the sewer pipe 50. After receiving the temperature data from each temperature sensor 40, the information processing device 44 compares the received temperature data with data related to the heat generation temperature of the backfilling material 30 stored in the storage means, and performs a quality inspection of the backfilling material 30.

このように、本実施形態では、温度センサ４０及び情報処理装置４４によって、裏込め材３０の温度変化を経時的に測定し、既存の発熱温度に関するデータと比較することで、裏込め材３０の硬化状態や充填状態を検査することができる。具体的には、温度センサ４０により裏込め材３０の適切な温度上昇が検知されることで、裏込め材３０が水和反応により硬化していることを確認することができる。また、温度センサ４０から取得されたデータにおいて、温度上昇が検知されない場合には、不具合があることを検知することが可能である。例えば、下水管５０に生じた亀裂から裏込め材３０が漏出していたり、亀裂から地下水が入り込んで硬化反応が十分に行われていなかったりする場合には、温度が上昇しないことから、不具合があることを検知することができる。このように、裏込め材３０の温度データという硬化状態を的確に反映する情報に基づいて検査を行うことで、客観性の高い品質管理を行うことが可能である。また、温度センサ４０は、更生材２０の管軸方向に間隔をおいて複数設定されているため、温度センサ４０が設置された各領域について、不具合の有無を検知することができる。 In this embodiment, the temperature sensor 40 and the information processing device 44 measure the temperature change of the backfilling material 30 over time and compare it with existing data on the heat generation temperature, thereby inspecting the hardening state and filling state of the backfilling material 30. Specifically, the temperature sensor 40 detects an appropriate temperature rise of the backfilling material 30, and it is possible to confirm that the backfilling material 30 is hardening by a hydration reaction. In addition, if a temperature rise is not detected in the data acquired from the temperature sensor 40, it is possible to detect a defect. For example, if the backfilling material 30 is leaking from a crack that has occurred in the sewer pipe 50, or if groundwater has entered from the crack and the hardening reaction is not sufficiently performed, the temperature does not rise, so it is possible to detect a defect. In this way, by performing an inspection based on information that accurately reflects the hardening state, that is, the temperature data of the backfilling material 30, it is possible to perform highly objective quality control. In addition, since multiple temperature sensors 40 are set at intervals in the axial direction of the rehabilitation material 20, it is possible to detect the presence or absence of a defect in each area where the temperature sensor 40 is installed.

このような温度に基づく裏込め材３０の品質検査は、情報処理装置４４に予め設定された品質検査プログラムに基づいて品質の良否（裏込め材３０の不具合の有無）の判断を自動的に行ってもよいし、作業者９０が予め設定された基準に基づいてデータを比較検討し、品質の良否を判断してもよい。 Such quality inspection of the backfilling material 30 based on temperature may be performed automatically based on a quality inspection program preset in the information processing device 44 to determine whether the quality is good or bad (whether there is a defect in the backfilling material 30), or the worker 90 may compare and examine the data based on preset criteria to determine whether the quality is good or bad.

温度センサ４０による温度データの取得期間は、例えば、１～２日間とすることができる。一定の養生期間を経て裏込め材３０が硬化されることで、下水管５０と更生材２０とが一体化される。なお、その後の期間においても定期的に温度データを取得することで、裏込め材３０の漏出の有無を長期的に確認することが可能である。 The temperature sensor 40 can collect temperature data for, for example, one to two days. After a certain curing period, the backfill material 30 hardens, and the sewer pipe 50 and the rehabilitation material 20 are integrated. By collecting temperature data periodically thereafter, it is possible to check for leakage of the backfill material 30 over the long term.

上述したように、本実施形態の更生システム１０及び更生方法では、無線通信可能な温度センサ４０によって裏込め材３０の温度を検知し、この検知結果を下水管５０の外部にある情報処理装置４４で受信することができるため、作業者９０が下水管５０の外のエリア（例えば地上など）にいながら裏込め材３０の硬化状態や充填状態を確認することができる。これにより、作業者９０が更生材２０内に入って検査作業を行う手間を省くことができ、従来の様に検査作業中に下水管内を流れる下水を一時せき止めるなどの措置をする必要もない。そのため、検査作業の大幅な簡易化が達成され、品質検査の作業性を向上させることができる。 As described above, in the rehabilitation system 10 and rehabilitation method of this embodiment, the temperature of the backfill material 30 is detected by the wireless temperature sensor 40, and the detection result can be received by the information processing device 44 outside the sewer pipe 50, so that the worker 90 can check the hardening state and filling state of the backfill material 30 while in an area outside the sewer pipe 50 (e.g., on the ground). This saves the worker 90 the trouble of entering the rehabilitation material 20 to perform inspection work, and there is no need to take measures such as temporarily blocking the sewage flowing through the sewer pipe during inspection work as in the past. This achieves a significant simplification of the inspection work, and improves the workability of quality inspection.

また、管軸方向に複数設置された各温度センサ４０から受信した温度データを予め取得された発熱温度に関するデータと比較することで、不具合があった部位を容易に検出することができる。不具合が検知された場合、作業者９０が更生材２０内に入って詳細な検査を行う必要があるが、温度センサ４０を複数設置することで、不具合がある箇所を容易に特定することができるので、作業者９０が検査のために更生材２０内に入る時間を短縮することができる。 Furthermore, by comparing the temperature data received from each of the temperature sensors 40 installed in the axial direction of the tube with the data on the heat generation temperature acquired in advance, the defective part can be easily detected. If a defect is detected, the worker 90 needs to enter the rehabilitating material 20 to perform a detailed inspection. However, by installing multiple temperature sensors 40, the defective part can be easily identified, and the time that the worker 90 needs to enter the rehabilitating material 20 for inspection can be reduced.

また、本実施形態の更生システム１０及び更生方法では、温度センサ４０から取得された温度の数値データに基づいて品質検査を行うことができるので、作業者９０によって検査評価が異なることがなく、客観性の高い検査を実施することができる。特に、受信した裏込め材３０の温度データという硬化状態を的確に反映する情報に基づいて品質管理を行うことができるので、客観性の高い品質管理を行うことが可能である。 In addition, in the rehabilitation system 10 and rehabilitation method of this embodiment, quality inspection can be performed based on the numerical temperature data acquired from the temperature sensor 40, so that the inspection evaluation does not vary depending on the worker 90, and highly objective inspection can be performed. In particular, quality control can be performed based on the received temperature data of the backfill material 30, which is information that accurately reflects the hardening state, making it possible to perform highly objective quality control.

また、検査に用いる温度センサ４０は、更生材２０に形成された貫通孔２１に嵌め込み設置する構成であるため、設置作業が容易である。特に、本実施形態では、裏込め材３０の注入口を閉塞する蓋部材３４に温度センサ４０を取り付けているので、注入口の閉塞と同時に温度センサ４０を設置することができ、作業性に優れている。 The temperature sensor 40 used for the inspection is configured to be fitted into the through hole 21 formed in the rehabilitation material 20, making installation easy. In particular, in this embodiment, the temperature sensor 40 is attached to the cover member 34 that closes the injection port of the backfill material 30, so the temperature sensor 40 can be installed at the same time as the injection port is closed, resulting in excellent workability.

また、本実施形態では、裏込め材３０に温度センサ４０を接触させて裏込め材３０の温度を直接測定することができるので、より的確な温度検知を行うことができる。 In addition, in this embodiment, the temperature sensor 40 can be brought into contact with the backfill material 30 to directly measure the temperature of the backfill material 30, allowing for more accurate temperature detection.

さらに、本実施形態では、温度センサ４０が取り付けられた蓋本体３８が、更生材２０に固定されたソケット体３６に対して着脱可能な構成であるため、不具合があった際に、この蓋本体３８を取外して、貫通孔２１から裏込め材３０の充填状態や硬化状態を容易に確認することができる。 Furthermore, in this embodiment, the lid body 38 to which the temperature sensor 40 is attached is configured to be detachable from the socket body 36 fixed to the rehabilitation material 20, so that in the event of a malfunction, the lid body 38 can be removed and the filling state and hardening state of the backfill material 30 can be easily checked through the through hole 21.

なお、本実施形態では、温度センサ４０を下水が通常流れることのない更生材２０の鉛直方向上方側の領域に設置している。温度センサ４０は、好ましくは、更生材２０の鉛直方向上方の頂点から周方向に６０度の範囲内に設置され、より好ましくは４５度の範囲内、さらに好ましくは１５度の範囲内に設置される。また、このような上方側の領域とともに、下水が流れる底壁側の領域に温度センサ４０を設置して、それぞれの領域の温度変化を測定する構成としてもよい。かかる場合に、温度センサ４０が下水の水面よりも上方にある状況と、下水の水面下にあって下水によって更生材２０が冷やされる状況とで裏込め材３０の表面温度に差異が出るため、予め実験室で得られた実験結果に基づき、品質検査の基準となる温度上昇値を各領域で変えることができる。 In this embodiment, the temperature sensor 40 is installed in the vertically upper region of the rehabilitated material 20 where sewage does not normally flow. The temperature sensor 40 is preferably installed within a circumferential range of 60 degrees from the vertically upper apex of the rehabilitated material 20, more preferably within a 45 degree range, and even more preferably within a 15 degree range. In addition to the upper region, the temperature sensor 40 may be installed in the bottom wall region where sewage flows, to measure the temperature change in each region. In such a case, the surface temperature of the backfill material 30 differs between a situation where the temperature sensor 40 is above the sewage surface and a situation where the rehabilitated material 20 is cooled by the sewage below the surface, so the temperature rise value that serves as the standard for quality inspection can be changed for each region based on the experimental results obtained in advance in a laboratory.

次に、更生システムの他の実施例を説明する。図９は、下水管５０の更生システム１０の他の実施例を説明する図である。図９に示す実施例おいて、上述した実施形態と同様の構成には同一の符号を付している。本実施例では、更生材設置工程において、下水管５０の内部で、更生構造物の骨組みとなる鋼製のリング２１０を組み立てる。リング部材２１０は、管軸方向に間隔をおいて複数設置され、各リング２１０は連結材で連結される。その後、リング２１０の内側に、管状の新設の更生材２０の表面を形成する表面部材である高密度ポリエチレン製の管更生部材２１２と、管更生部材２１２を結合する嵌合部材２１４とを組付ける。設置する際に、管更生部材２１２の長さ方向は、更生材２０の管軸方向に向けられ、幅方向は、更生材２０の周方向へ向けられる。複数の管更生部材２１２は、更生材２０の周方向に環状に並べられ、嵌合部材２１４によって隣接する管更生部材２１２が連結される。なお、図９では、長尺板状の管更生部材２１２を下水管５０の周方向に複数並べて更生材２０となる管状体を形成しているが、これに限らず、筒状の管更生部材２１２を下水管５０の管軸方向に並べて更生材２０を形成する構成であってもよい。 Next, another embodiment of the rehabilitation system will be described. FIG. 9 is a diagram for explaining another embodiment of the rehabilitation system 10 for a sewer pipe 50. In the embodiment shown in FIG. 9, the same components as those in the above-mentioned embodiment are given the same reference numerals. In this embodiment, in the rehabilitation material installation process, a steel ring 210 that serves as the framework of the rehabilitation structure is assembled inside the sewer pipe 50. A plurality of ring members 210 are installed at intervals in the pipe axial direction, and each ring 210 is connected by a connecting member. Then, a pipe rehabilitation member 212 made of high-density polyethylene, which is a surface member that forms the surface of the newly installed tubular rehabilitation material 20, and a fitting member 214 that connects the pipe rehabilitation member 212 are assembled inside the ring 210. When installed, the length direction of the pipe rehabilitation member 212 is oriented in the pipe axial direction of the rehabilitation material 20, and the width direction is oriented in the circumferential direction of the rehabilitation material 20. The multiple pipe rehabilitation members 212 are arranged in a ring shape in the circumferential direction of the rehabilitation material 20, and adjacent pipe rehabilitation members 212 are connected by fitting members 214. Note that in FIG. 9, multiple long plate-shaped pipe rehabilitation members 212 are arranged in the circumferential direction of the sewer pipe 50 to form a tubular body that serves as the rehabilitation material 20, but this is not limited thereto, and the rehabilitation material 20 may be formed by arranging cylindrical pipe rehabilitation members 212 in the pipe axis direction of the sewer pipe 50.

本実施例において、温度センサ４０は、管更生部材２１２を組付ける際に、更生材２０の外周面となる管更生部材２１２の外表面に取り付けられる（温度センサ取り付け工程）。温度センサ４０は、更生材２０の鉛直方向上方側の表面を形成する管更生部材２１２に、長尺板状の表面部材２１２の長さ方向に所定の間隔をおいて複数設置される（温度センサ取り付け工程）。温度センサ４０は、接着剤等を用いて、管更生部材２１２の表面に取り付けることが可能である。裏込め材３０は、更生材２０を設置した後に、更生材２０と下水管５０との間の隙間に注入される。なお、図１に示す実施形態において、帯状部材２２を下水管５０内に導入する際に、更生材２０の外表面を形成する帯状部材２２の表面に温度センサ４０を取り付けてもよい。かかる場合、帯状部材２２の長さ方向に所定の間隔をおいて複数の温度センサ４０を取り付けることで、下水管５０の管軸方向の各部位の温度を検知することができる。 In this embodiment, the temperature sensor 40 is attached to the outer surface of the pipe rehabilitation member 212, which is the outer peripheral surface of the rehabilitation material 20, when the pipe rehabilitation member 212 is assembled (temperature sensor attachment process). A plurality of temperature sensors 40 are installed at predetermined intervals in the length direction of the long plate-shaped surface member 212 on the pipe rehabilitation member 212 that forms the surface on the vertical upper side of the rehabilitation material 20 (temperature sensor attachment process). The temperature sensor 40 can be attached to the surface of the pipe rehabilitation member 212 using an adhesive or the like. After the rehabilitation material 20 is installed, the backfill material 30 is injected into the gap between the rehabilitation material 20 and the sewer pipe 50. In the embodiment shown in FIG. 1, when the band-shaped member 22 is introduced into the sewer pipe 50, the temperature sensor 40 may be attached to the surface of the band-shaped member 22 that forms the outer surface of the rehabilitation material 20. In such a case, by attaching a plurality of temperature sensors 40 at predetermined intervals in the length direction of the band-shaped member 22, the temperature of each part in the pipe axis direction of the sewer pipe 50 can be detected.

このように、温度センサ４０は、裏込め材３０を注入する前に、更生材２０に設置される構成であってもよい。本実施形態では、下水管５０の外部で温度センサ４０を表面部材２１２に取り付けることができるので、設置作業が容易であり、作業性に優れている。 In this way, the temperature sensor 40 may be configured to be installed in the rehabilitation material 20 before the backfill material 30 is injected. In this embodiment, the temperature sensor 40 can be attached to the surface member 212 outside the sewer pipe 50, making the installation easy and providing excellent workability.

次に、図１０を用いて温度センサ４０の設置態様の他の実施例を説明する。図１０は、図９に示す更生システム１０において、更生材２０を構成している管更生部材２１２の斜視図である。本実施例では、温度センサ４０が、更生材２０を構成する管更生部材２１２の内部に埋め込まれている。管更生部材２１２は、略長方形の板状の本体と、本体の幅方向の両側部から突出する一対のリブとを有し、温度センサ４０は本体に内蔵されている。なお、温度センサ４０は、管更生部材２１２の長さ方向に所定の間隔をおいて複数埋め込まれていてもよい。温度センサ４０は、帯状部材２１２の本体２１３において、裏込め材３０と接触する外周面の近傍に埋め込まれていることが好ましい。このように、更生材２０を構成する帯状部材２２に予め温度センサ４０が内蔵された状態となっていることで、施工現場において、温度センサ４０を更生材２０に取り付ける手間を省くことができ、作業時間を短縮することができる。なお、図１に示す実施形態において、更生材２０を形成する帯状部材２２の本体２３に温度センサ４０が埋め込まれていてもよい。かかる場合、帯状部材２２の長さ方向に所定の間隔をおいて複数の温度センサ４０を埋め込む構成とすることで、下水管５０の管軸方向の各部位の温度を検知することができる。 Next, another embodiment of the installation mode of the temperature sensor 40 will be described with reference to FIG. 10. FIG. 10 is a perspective view of the pipe rehabilitation member 212 constituting the rehabilitation material 20 in the rehabilitation system 10 shown in FIG. 9. In this embodiment, the temperature sensor 40 is embedded inside the pipe rehabilitation member 212 constituting the rehabilitation material 20. The pipe rehabilitation member 212 has a substantially rectangular plate-shaped main body and a pair of ribs protruding from both sides in the width direction of the main body, and the temperature sensor 40 is built into the main body. Note that the temperature sensor 40 may be embedded in a plurality of units at predetermined intervals in the length direction of the pipe rehabilitation member 212. It is preferable that the temperature sensor 40 is embedded in the main body 213 of the belt-shaped member 212 near the outer peripheral surface that contacts the backfill material 30. In this way, since the temperature sensor 40 is built into the belt-shaped member 22 constituting the rehabilitation material 20 in advance, it is possible to eliminate the need to attach the temperature sensor 40 to the rehabilitation material 20 at the construction site, and to shorten the work time. In the embodiment shown in FIG. 1, the temperature sensor 40 may be embedded in the main body 23 of the strip-shaped member 22 that forms the rehabilitation material 20. In this case, by embedding multiple temperature sensors 40 at predetermined intervals in the longitudinal direction of the strip-shaped member 22, the temperature of each part in the axial direction of the sewer pipe 50 can be detected.

なお、本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。 The present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications are possible without departing from the spirit of the invention.

例えば、上述した実施形態では、断面円形状の既設管に断面円形状の更生材を設置しているが、既設管及び更生材の管形状はこれに限らず、断面形状が、矩形や楕円形等であってもよい。 For example, in the above-described embodiment, a rehabilitation material with a circular cross section is installed on an existing pipe with a circular cross section, but the pipe shapes of the existing pipe and the rehabilitation material are not limited to this, and the cross section may be rectangular, elliptical, etc.

また、本発明に係る更生システム及び更生方法は、更生材及び裏込め材からなる更生材と既設管とが構造的に一体として更生材と同等以上の耐荷重性能や耐久性能を有する複合管を施工するためのシステム及び方法に広く適用することが可能である。例えば、上述した実施形態のように、プロファイルと呼ばれる帯状部材を螺旋状に巻いて更生材を形成するＳＰＲ工法（登録商標）及びタンビー（登録商標）工法に適用することができる。また、ストリップと呼ばれる硬質塩化ビニルで形成された帯状部材をマンホール内で螺旋状に巻いて管状体を形成し、この管状体を既設管内に押し出しながら更生材を形成するＳＷライナー（登録商標）工法に適用することができる。また、図９に示す実施例のように、既設管内でリングを組み立てて骨組みを形成し、このリング部材の表面に、管更生部材と嵌合部材とを管軸方向に組み付けて更生材を形成するパルテム・フローリング（登録商標）工法に適用することができる。また、背面に補強鋼材を装着した高密度ポリエチレン製の管更生部材で更生材を形成し、裏込め材として無機系ポリマーセメント充填材を用いるクリアフロー（登録商標）工法に適用することができる。また、既設管の内面に炭素繊維による補強材又はアラミド繊維による補強材を取り付け、その内面側に、背面に突起のついたポリエチレン製の管更生部材を設置して更生材を形成するＰＦＬ工法に適用することができる。また、既設管内に高密度ポリエチレン製の管更生部材と嵌合材（ファスナー）を組み立てて更生材を形成するストリング工法（登録商標）に適用することができる。 The rehabilitation system and rehabilitation method according to the present invention can be widely applied to systems and methods for constructing composite pipes in which the rehabilitation material, which is made of a rehabilitation material and a backfill material, and the existing pipe are structurally integrated to have load-bearing performance and durability performance equal to or greater than that of the rehabilitation material. For example, as in the above-mentioned embodiment, it can be applied to the SPR method (registered trademark) and the Tamby method, in which a belt-shaped member called a profile is wound in a spiral to form a rehabilitation material. It can also be applied to the SW Liner method, in which a belt-shaped member made of hard polyvinyl chloride, called a strip, is wound in a spiral in a manhole to form a tubular body, and this tubular body is extruded into the existing pipe to form the rehabilitation material. It can also be applied to the Partem Flooring method, in which rings are assembled in the existing pipe to form a framework, and a pipe rehabilitation member and a fitting member are assembled on the surface of the ring member in the pipe axial direction to form the rehabilitation material, as in the embodiment shown in FIG. 9. It can also be applied to the Clearflow (registered trademark) method, in which a rehabilitation material is formed from a pipe rehabilitation member made of high-density polyethylene with reinforcing steel attached to the back, and an inorganic polymer cement filler is used as the backfill material. It can also be applied to the PFL method, in which a carbon fiber reinforcing material or an aramid fiber reinforcing material is attached to the inner surface of an existing pipe, and a polyethylene pipe rehabilitation member with protrusions on the back is placed on the inner surface side to form a rehabilitation material. It can also be applied to the String (registered trademark) method, in which a pipe rehabilitation member made of high-density polyethylene and a fitting material (fastener) are assembled inside an existing pipe to form a rehabilitation material.

また、例えば、更生対象となる既設構造物は、下水管５０に限らず、既設の上水管、農業用水管、工業用配管、ボックスカルバート等であってもよい。 In addition, for example, the existing structure to be rehabilitated is not limited to the sewer pipe 50, but may also be an existing drinking water pipe, an agricultural water pipe, an industrial pipe, a box culvert, etc.

１０更生システム
２０更生材（更生用構造物）
２２帯状部材
３０裏込め材
３４蓋部材
４０温度センサ
４４情報処理装置
５０下水管（既設構造物）
５２，５３マンホール
６０支保工
７０製管機
９０作業者 10 Rehabilitation system 20 Rehabilitation material (rehabilitation structure)
22 Belt-shaped member 30 Backfilling material 34 Lid member 40 Temperature sensor 44 Information processing device 50 Sewer pipe (existing structure)
52, 53 Manhole 60 Support 70 Pipe making machine 90 Worker

Claims

a cylindrical rehabilitation material that is installed inside a sewer pipe buried between manholes installed at a predetermined interval and has a pipe axis direction substantially horizontal;
A backfill material is injected between the sewer pipe and the rehabilitation material ,
In a sewer pipe rehabilitation system, the backfill material is heated and hardened to integrate the sewer pipe with the rehabilitation material ,
a temperature sensor that is attached to a cover member that closes a through hole for injecting backfilling material formed at the top of the rehabilitation material when the rehabilitation material is installed in a state where it can come into contact with the backfilling material when the backfilling material is filled , and that can transmit a detected temperature by wireless communication;
an information processing device that is disposed outside the sewer pipe , stores previously acquired data on the heat temperature generated when the backfilling material hardens, records temperature data received from the temperature sensor , and compares the temperature data with the data on the heat temperature to determine whether the filling state and hardening state of the backfilling material are good or bad ;
the lid member includes a cylindrical socket body fixed to the rehabilitating material, and a lid main body that is inserted into the socket body and is detachable from the socket body,
The sewer pipe rehabilitation system is characterized in that the temperature sensor is attached to the lid body and is detachable from the socket body together with the lid body .

2. The rehabilitating system according to claim 1, wherein a plurality of the temperature sensors are installed at predetermined intervals in the axial direction of the rehabilitating material.

A method for rehabilitating a sewer pipe, comprising the steps of: injecting backfill material between a sewer pipe buried between manholes installed at a predetermined interval and a cylindrical rehabilitation material installed inside the sewer pipe and arranged with the axial direction of the pipe substantially horizontal; and hardening the backfill material with heat to integrate the sewer pipe and the rehabilitation material ,
a step of attaching a temperature sensor capable of transmitting detection results by wireless communication to a cover member that closes a through hole for injecting backfilling material formed at the top of the rehabilitation material in an installed state, in a state in which the temperature sensor can come into contact with the backfilling material when the backfilling material is filled ;
receiving temperature data transmitted from the temperature sensor by an information processing device disposed outside the sewer pipe , and comparing the received temperature data with previously obtained data on the heat generation temperature when the backfilling material hardens, thereby performing a quality inspection to determine whether the filling state and hardening state of the backfilling material are good or bad ;
the lid member includes a cylindrical socket body fixed to the rehabilitating material, and a lid main body that is inserted into the socket body and is detachable from the socket body,
The method for rehabilitating a sewer pipe , wherein the temperature sensor is attached to the lid body and is detachable from the socket body together with the lid body .

The rehabilitation method according to claim 3 , characterized in that the temperature sensor is fitted and installed in each of a plurality of through holes penetrating the pipe wall formed at a predetermined interval in the pipe axial direction of the rehabilitation material , via the cover member .