JP7689853B2

JP7689853B2 - Clamp and electric fusion joint unit

Info

Publication number: JP7689853B2
Application number: JP2021057845A
Authority: JP
Inventors: 賢司水川
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 2021-03-30
Filing date: 2021-03-30
Publication date: 2025-06-09
Anticipated expiration: 2041-03-30
Also published as: JP2022154692A

Description

本発明は、クランプ及び電気融着継手ユニットに関する。 The present invention relates to a clamp and an electric fusion joint unit.

従来、熱可塑性樹脂製の樹脂管が熱融着により連結される電気融着継手が知られている。筒状の電気融着継手の内部に樹脂管を挿通した状態で給電端子に電流を流すと、電気融着継手の内部に設けられた電熱線が発熱する。この熱によって樹脂管の外周面が溶融され、電気融着継手の内周面と融着される。
上述の連結作業において、熱融着の最中に、電気融着継手と樹脂管とが位置ずれを起こすことがある。これを防ぐために、熱融着における冷却中に、電気融着継手における給電端子に取り付けた樹脂製のクランプによって樹脂管を保持する構造が開示されている（例えば、特許文献１）。 Conventionally, electric fusion joints are known in which thermoplastic resin pipes are connected by thermal fusion. When a current is passed through a power supply terminal with a resin pipe inserted inside a cylindrical electric fusion joint, a heating wire provided inside the electric fusion joint generates heat. The heat melts the outer peripheral surface of the resin pipe and fuses it to the inner peripheral surface of the electric fusion joint.
In the above-mentioned connection work, the electric fusion joint and the plastic pipe may become misaligned during heat fusion. To prevent this, a structure has been disclosed in which the plastic pipe is held by a plastic clamp attached to the power supply terminal of the electric fusion joint during cooling in the heat fusion (for example, Patent Document 1).

特開２０１９－２１１０６３号公報JP 2019-211063 A

電気融着継手および樹脂管に許容される位置ずれ量としては、例えば、電気融着継手の中心軸と樹脂管の中心軸との相対角度が３°以下であることが求められる。また、電気融着継手からの樹脂管の抜け量が１ｍｍ以内であることが求められる。
しかしながら、前記従来のクランプは、管を保持する締付部材と給電端子を保持する保持部とが部分的にしか一体化していない。このため、管軸方向の抜けに対しては強いが、特に継手重量が重くなる中口径及び大口径の樹脂管を融着する際は、樹脂管同士の芯出し性能が弱いという課題があった。 The allowable positional deviation of the electric fusion joint and the plastic tube is, for example, that the relative angle between the central axis of the electric fusion joint and the central axis of the plastic tube is required to be 3° or less, and that the amount of slippage of the plastic tube from the electric fusion joint is required to be 1 mm or less.
However, in the conventional clamp, the clamping member that holds the pipe and the holding part that holds the power supply terminal are only partially integrated, and therefore, although the clamp is resistant to slipping out of the pipe in the axial direction, it has a problem that the centering performance between the plastic pipes is weak, particularly when welding medium- and large-diameter plastic pipes, which require heavy joints.

本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであって、安価な構成として費用を抑えながら、継手重量が重い中口径及び大口径の場合でも、樹脂管同士の芯出し性能を確保できるクランプを提供することを目的とする。 The present invention was made in consideration of the above-mentioned circumstances, and aims to provide a clamp that can ensure centering performance between plastic pipes even in the case of medium and large diameter pipes with heavy joint weights, while keeping costs down with an inexpensive configuration.

前記課題を解決するために、本発明は以下の手段を提案している。
本発明に係るクランプは、熱可塑性樹脂製の樹脂管と、前記樹脂管が熱融着により接続される電気融着継手と、を保持する樹脂製のクランプであって、前記樹脂管が前記電気融着継手の内部に配置された状態において、前記樹脂管を保持するように縮径可能な帯状の管締付帯部と、前記電気融着継手を保持するように縮径可能な帯状の継手締付帯部と、を備える締付帯部と、前記締付帯部の軸方向の周りに周回する周方向に互いに係合することで前記締付帯部の縮径状態を維持する係合部と、を備え、前記係合部は、前記管締付帯部に設けられた管側係合部と、前記継手締付帯部に設けられた継手側係合部と、を備え、前記係合部には、互いに係合可能な係合歯が形成されており、前記継手締付帯部と前記管締付帯部とは、連結部によって前記軸方向に連結されていることを特徴とする。 In order to solve the above problems, the present invention proposes the following means.
The clamp of the present invention is a resin clamp that holds a resin pipe made of thermoplastic resin and an electric fusion joint to which the resin pipe is connected by heat fusion, and is characterized in that it comprises a fastening belt including a band-shaped pipe fastening belt that can be reduced in diameter to hold the resin pipe when the resin pipe is placed inside the electric fusion joint, and a band-shaped joint fastening belt that can be reduced in diameter to hold the electric fusion joint, and an engaging portion that maintains the reduced diameter state of the fastening belt by engaging with each other in a circumferential direction around the axial direction of the fastening belt, the engaging portion comprising a pipe side engaging portion provided on the pipe fastening belt and a joint side engaging portion provided on the joint fastening belt, the engaging portions having engaging teeth that can engage with each other, and the joint fastening belt and the pipe fastening belt being connected in the axial direction by a connecting portion.

この発明によれば、継手締付帯部と管締付帯部とは、連結部によって軸方向に連結されている。つまり、樹脂管及び電気融着継手の周囲に、管締付帯部と継手締付帯部とが一体的に設けられている。
これにより、クランプの形状によって、樹脂管だけでなく電気融着継手も同時に保持することができる。よって、樹脂管と継手との間にずれや角度が生じることを防ぐことができる。その結果として、電気融着継手に挿入された樹脂管同士の間に角度が生じることを防ぐが可能となる。よって、樹脂管同士の芯出し性能を向上することができる。 According to this invention, the joint tightening belt and the pipe tightening belt are axially connected by the connecting portion, that is, the pipe tightening belt and the joint tightening belt are integrally provided around the plastic pipe and the electric fusion joint.
This allows the clamp shape to hold not only the plastic pipe but also the electric fusion joint at the same time. This prevents misalignment or angles from occurring between the plastic pipe and the joint. As a result, it is possible to prevent angles from occurring between the plastic pipes inserted into the electric fusion joint. This improves the centering performance of the plastic pipes.

さらに、本発明に係るクランプは特殊な材質等を必要としないため安価な構成とすることができる。このため、大量に生産しても費用面に影響がないことから、複数の箇所で効率的に作業を行うことができる。 Furthermore, the clamp of the present invention does not require special materials, so it can be constructed inexpensively. Therefore, mass production does not affect costs, and work can be carried out efficiently in multiple locations.

また、前記係合部は前記締付帯部における前記周方向の端部に設けられ、前記継手締付帯部の前記端部と前記管締付帯部の前記端部とが前記連結部によって連結されておらずに前記管側係合部と前記継手側係合部とが互いに独立していることを特徴としてもよい。 The engaging portion may be provided at the circumferential end of the fastening belt, and the end of the joint fastening belt and the end of the pipe fastening belt are not connected by the connecting portion, so that the pipe side engaging portion and the joint side engaging portion are independent of each other.

この発明によれば、管側係合部と継手側係合部とが互いに独立している。これにより、管締付帯部と継手締付帯部との一体性を保ちながら、管締付帯部の係合部と継手締付帯部の係合部とを独立して移動させることができる。よって、管締付帯部と継手締付帯部とを同時に縮径させる必要がないことから、作業を容易にすることができる。 According to this invention, the pipe side engaging portion and the joint side engaging portion are independent of each other. This allows the engaging portion of the pipe tightening belt portion and the engaging portion of the joint tightening belt portion to be moved independently while maintaining the integrity of the pipe tightening belt portion and the joint tightening belt portion. This makes it easier to work because there is no need to simultaneously reduce the diameter of the pipe tightening belt portion and the joint tightening belt portion.

また、前記継手締付帯部の周方向の長さは、前記管締付帯部の周方向の長さより長いことを特徴としてもよい。 The circumferential length of the joint tightening belt may be longer than the circumferential length of the pipe tightening belt.

この発明によれば、継手締付帯部の周方向の長さは、管締付帯部の周方向の長さより長い。つまり、継手締付帯部が保持できる外径は、管締付帯部が保持できる外径よりも大きい。よって、互いに外径の異なる樹脂管と電気融着継手とを、１つのクランプで保持することができる。 According to this invention, the circumferential length of the joint tightening belt is longer than the circumferential length of the pipe tightening belt. In other words, the outer diameter that the joint tightening belt can hold is larger than the outer diameter that the pipe tightening belt can hold. Therefore, a plastic pipe and an electric fusion joint, which have different outer diameters, can be held by a single clamp.

また、前記継手締付帯部の前記軸方向の長さは、前記管締付帯部の前記軸方向の長さより長いことを特徴としてもよい。 The axial length of the joint tightening belt may be longer than the axial length of the pipe tightening belt.

この発明によれば、継手締付帯部の軸方向の長さは、管締付帯部の軸方向の長さより長い。ここで、電気融着継手は、樹脂管に対して比較的重量が大きい。これに対し、継手締付帯部の軸方向の長さが管締付帯部の軸方向の長さより長いことで、継手締付帯部によってより電気融着継手を確実に保持することができる。 According to this invention, the axial length of the joint tightening belt is longer than the axial length of the pipe tightening belt. Here, the electric fusion joint is relatively heavy compared to the plastic pipe. In contrast, by making the axial length of the joint tightening belt longer than the axial length of the pipe tightening belt, the electric fusion joint can be more reliably held by the joint tightening belt.

また、前記管側係合部と前記継手側係合部とは、前記樹脂管の径方向において互いに離れていることを特徴としてもよい。 The pipe side engaging portion and the joint side engaging portion may be spaced apart from each other in the radial direction of the plastic pipe.

この発明によれば、管側係合部と継手側係合部とは、樹脂管の径方向において互いに離れている。ここで、管側係合部と継手側係合部とが径方向において同じ位置にあると、管手締付帯部の縮径と継手締付帯部の縮径とが工具又は手等によって同時に行われることがある。これにより、上述の縮径が十分に行われないおそれがある。これに対し、管側係合部と継手側係合部とが径方向において互いに離れていることで、管手締付帯部の縮径と継手締付帯部の縮径とが同時に行われることを避けることができる。よって、上述の問題が生じることを防ぐことができる。 According to this invention, the pipe side engaging portion and the joint side engaging portion are spaced apart from each other in the radial direction of the plastic pipe. Here, if the pipe side engaging portion and the joint side engaging portion are in the same position in the radial direction, the diameter of the pipe hand tightening belt portion and the diameter of the joint tightening belt portion may be reduced simultaneously by a tool or by hand, etc. This may cause the above-mentioned diameter reduction to be insufficient. In contrast, by having the pipe side engaging portion and the joint side engaging portion be spaced apart from each other in the radial direction, it is possible to prevent the diameter of the pipe hand tightening belt portion and the diameter of the joint tightening belt portion from being reduced simultaneously. This makes it possible to prevent the above-mentioned problems from occurring.

また、前記管締付帯部の及び前記継手締付帯部の内周面において、少なくとも１箇所ずつ突起部が設けられていることを特徴としてもよい。 It may also be characterized in that at least one protrusion is provided on the inner peripheral surface of the pipe fastening belt portion and the joint fastening belt portion.

この発明によれば、管締付帯部及び継手締付帯部の内周面において、少なくとも１箇所ずつ突起部が設けられている。つまり、管締付帯部及び継手締付帯部が縮径した時、突起部のみがそれぞれ樹脂管及び電気融着継手に接する。よって、締付帯部による締付力が突起部に集中することで、締付帯部による保持力を向上することができる。 According to this invention, at least one protrusion is provided on the inner peripheral surface of the pipe tightening belt and the joint tightening belt. In other words, when the pipe tightening belt and the joint tightening belt are reduced in diameter, only the protrusion comes into contact with the plastic pipe and the electric fusion joint, respectively. Therefore, the tightening force of the tightening belt is concentrated on the protrusion, thereby improving the holding force of the tightening belt.

また、前記継手締付帯部には、前記電気融着継手の形状に対応した切欠部が設けられていることを特徴としてもよい。 The joint tightening belt may also be characterized in that a notch is provided in the joint tightening belt that corresponds to the shape of the electric fusion joint.

この発明によれば、継手締付帯部には電気融着継手の形状に対応した切欠部が設けられている。ここで、電気融着継手の端部付近には、給電端子やインジケータが設けられていることがある。このような形状に対応した切欠部を備えることによって、電気融着継手に干渉することなくクランプを取付けることができる。 According to this invention, the joint tightening belt is provided with a notch that corresponds to the shape of the electrofusion joint. Here, a power supply terminal or an indicator may be provided near the end of the electrofusion joint. By providing a notch that corresponds to such a shape, the clamp can be attached without interfering with the electrofusion joint.

また、前記連結部には、前記電気融着継手への前記樹脂管の挿入状態を確認する挿入確認口が少なくとも１箇所以上設けられていることを特徴としてもよい。 The connecting portion may also be characterized by having at least one insertion confirmation port for confirming the insertion state of the resin tube into the electric fusion joint.

この発明によれば、連結部には挿入確認口が設けられている。これにより、電気融着継手による融着作業を開始する前に、樹脂管が電気融着継手に挿入されていることを目視で確認することができる。 According to this invention, the connecting part is provided with an insertion confirmation port. This allows visual confirmation that the plastic tube is inserted into the electric fusion joint before starting the fusion operation using the electric fusion joint.

また、前記締付帯部が周方向に分割され、前記分割された箇所には、分割された前記締付帯部を互いに組み付ける組付部が設けられていることを特徴としてもよい。 The fastening belt may also be divided in the circumferential direction, and the divided portions may be provided with assembly portions for assembling the divided fastening belt portions to each other.

この発明によれば、締付帯部が周方向に分割されている。ここで、締付帯部が分割されていない場合、電気融着継手に対して位置合わせを行う際に、樹脂管にクランプが挿入された状態において、樹脂管の軸方向に沿ってクランプを移動させる必要がある。このとき、樹脂管の長さが短いと、十分にクランプを移動させることができない場合がある。これに対し、クランプが分割されていることで、樹脂管の上を移動させることなく、分割された締付帯部を、樹脂管に対して径方向の外側から近づけた後、係合部を係合させて組付部を組付ければよく、直接クランプを電気融着継手に取り付けることができる。 According to this invention, the fastening belt is divided in the circumferential direction. If the fastening belt is not divided, when aligning with the electric fusion joint, it is necessary to move the clamp along the axial direction of the plastic pipe while the clamp is inserted into the plastic pipe. At this time, if the length of the plastic pipe is short, the clamp may not be able to be moved sufficiently. In contrast, by dividing the clamp, it is possible to directly attach the clamp to the electric fusion joint without moving it over the plastic pipe by bringing the divided fastening belt close to the plastic pipe from the outside in the radial direction, engaging the engaging portion, and assembling the assembly portion.

また、本発明に係る電気融着継手ユニットは、前記樹脂管を熱融着により接続する電気融着継手と、前記クランプと、を備える。 The electric fusion joint unit according to the present invention also includes an electric fusion joint that connects the plastic tubes by thermal fusion, and the clamp.

本発明によれば、安価な構成として費用を抑えながら、継手重量が重い中口径及び大口径の場合でも、樹脂管同士の芯出し性能を確保できるクランプを提供することができる。 The present invention provides a clamp that can ensure centering performance between plastic pipes even in the case of medium and large diameter pipes with heavy fittings, while keeping costs down with an inexpensive configuration.

本発明の一実施形態に係るクランプの斜視図である。FIG. 1 is a perspective view of a clamp according to an embodiment of the present invention. 図１に示すクランプの正面図である。FIG. 2 is a front view of the clamp shown in FIG. 1 . 図１に示すクランプの平面図である。FIG. 2 is a plan view of the clamp shown in FIG. 1 . 図１に示すクランプの側面図である。FIG. 2 is a side view of the clamp shown in FIG. 1 . 図１に示すクランプの電気融着継手及び樹脂管への第１取付例である。2 is a first example of attachment of the clamp shown in FIG. 1 to an electric fusion joint and a plastic pipe. 図５のＶＩ－ＶＩ方向の断面図である。6 is a cross-sectional view taken along the line VI-VI in FIG. 5. 図１に示すクランプの電気融着継手及び樹脂管への第１取付例である。2 is a first example of attachment of the clamp shown in FIG. 1 to an electric fusion joint and a plastic pipe. 図７のＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ方向の断面図である。8 is a cross-sectional view taken along the line VIII-VIII in FIG. 7. 図１に示すクランプを用いた電気融着継手と樹脂管との接続工程を示す図である。2A to 2C are diagrams showing a process of connecting an electric fusion joint and a resin pipe using the clamp shown in FIG. 1 . 図９において樹脂管を電気融着継手に挿入した状態を示す図である。FIG. 10 is a diagram showing a state in which a resin tube is inserted into the electric fusion joint in FIG. 9 . 本発明に係るクランプが締付帯部において分割された変形例である。1 is a modified example of a clamp according to the present invention in which the tightening strap is divided. 図１１に示すクランプの正面図である。FIG. 12 is a front view of the clamp shown in FIG. 11 . 図１１に示すクランプの雌側クランプの平面図である。FIG. 12 is a plan view of the female clamp of the clamp shown in FIG. 11 . 図１１にクランプの第１方向の側面図である。FIG. 11 is a side view of the clamp in a first direction. 図１１にクランプの第２方向の側面図である。FIG. 11 is a side view of the clamp in the second direction. 図１１に示すクランプの管への取付け工程を示す模式図である。12 is a schematic diagram showing a process of attaching the clamp shown in FIG. 11 to a pipe. FIG. 図１１に示すクランプが接続状態の管及び電気融着継手に取り付けられた状態を示す図である。FIG. 12 is a diagram showing the clamp shown in FIG. 11 attached to a pipe in a connected state and an electric fusion joint. 図１１に示すクランプの施工例である。12 is an example of the clamp shown in FIG. 11 .

以下、図面を参照し、本発明の一実施形態に係るクランプ１００を説明する。
図１に示すクランプ１００は、下記の工程により樹脂管Ｐと電気融着継手Ｆとを融着する際に用いられる。具体的には、電気融着継手Ｆに熱可塑性樹脂製の樹脂管Ｐが挿入された状態で、電気融着継手Ｆの備える端子Ｔから電流を負荷する。すると、電気融着継手Ｆの備える不図示の電熱線が熱を生ずる。これにより、電気融着継手Ｆと樹脂管Ｐとの表面が熱融着する。 Hereinafter, a clamp 100 according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
The clamp 100 shown in Fig. 1 is used to fuse a plastic pipe P and an electric fusion joint F by the following process. Specifically, with a plastic pipe P made of a thermoplastic resin inserted into the electric fusion joint F, an electric current is applied from a terminal T provided on the electric fusion joint F. This causes an electric heating wire (not shown) provided on the electric fusion joint F to generate heat. As a result, the surfaces of the electric fusion joint F and the plastic pipe P are thermally fused together.

本実施形態に係るクランプ１００は、上述の工程を行う際、樹脂管Ｐと電気融着継手Ｆとの接続部に取り付けることで、樹脂管Ｐと電気融着継手Ｆとの位置及び中心軸がずれないようにする役割を有する。なお、樹脂管Ｐと電気融着継手Ｆとが接合された後、クランプ１００は他の箇所に使い回すことなく、当該接続部に残置される。
本実施形態に係るクランプ１００は、樹脂製であり、例えば、硬質塩化ビニル、耐衝撃性硬質塩化ビニル、ポリアセタール、ナイロン等が好適に用いられる。
以下において、各構成部品の方向を定義する際、電気融着継手Ｆの中心軸の方向を軸方向、電気融着継手Ｆ及び樹脂管Ｐの径方向を径方向、軸方向を周回する方向を周方向と呼称することがある。 The clamp 100 according to this embodiment is attached to the connection between the plastic pipe P and the electric fusion joint F during the above-mentioned process, and serves to prevent misalignment of the position and central axis of the plastic pipe P and the electric fusion joint F. After the plastic pipe P and the electric fusion joint F are joined, the clamp 100 is left in the connection without being reused in another location.
The clamp 100 according to this embodiment is made of resin, and for example, hard polyvinyl chloride, impact resistant hard polyvinyl chloride, polyacetal, nylon, or the like is suitably used.
In the following, when defining the directions of each component, the direction of the central axis of the electric fusion joint F may be referred to as the axial direction, the radial direction of the electric fusion joint F and the plastic tube P as the radial direction, and the direction circumferentially around the axial direction as the circumferential direction.

図１及び図２に示すクランプ１００は、締付帯部１０と、係合部２０と、連結部３０と、を備える。
締付帯部１０は、樹脂管Ｐが電気融着継手Ｆの内部に配置された状態において、樹脂管Ｐ及び電気融着継手Ｆを保持する役割を有する。締付帯部１０は、管締付帯部１１と継手締付帯部１２と、を備える。 The clamp 100 shown in FIGS. 1 and 2 includes a fastening strap portion 10, an engagement portion 20, and a connecting portion 30.
The fastening belt 10 has a role of holding the plastic pipe P and the electric fusion joint F in a state in which the plastic pipe P is disposed inside the electric fusion joint F. The fastening belt 10 includes a pipe fastening belt 11 and a joint fastening belt 12.

管締付帯部１１は、電気融着継手Ｆに挿入された樹脂管Ｐを保持する。管締付帯部１１は、樹脂管Ｐの周方向に沿うように環状に形成された帯状の部材である。管締付帯部１１の周方向の長さは、樹脂管Ｐの外径より長い。また、前記帯状の両端部には、管側係合部２１が形成されている（後述する）。また、管締付帯部１１の前記環状の内周面には、管側突起部１１ｐを備える。 The pipe clamping belt 11 holds the plastic pipe P inserted into the electric fusion joint F. The pipe clamping belt 11 is a belt-shaped member formed in an annular shape so as to follow the circumferential direction of the plastic pipe P. The circumferential length of the pipe clamping belt 11 is longer than the outer diameter of the plastic pipe P. In addition, pipe side engagement portions 21 are formed on both ends of the belt (described later). In addition, the annular inner peripheral surface of the pipe clamping belt 11 is provided with a pipe side protrusion portion 11p.

管側突起部１１ｐは、管締付帯部１１の内周面に少なくとも１箇所設けられる。図１に示すように、管側突起部１１ｐは管締付帯部１１の帯状に沿って環状に設けられている。あるいは、管側突起部１１ｐは間隔をあけて複数設けられていてもよい。管側突起部１１ｐは、管締付帯部１１によって樹脂管Ｐを保持する際に樹脂管Ｐに接する部位である。管締付帯部１１によって樹脂管Ｐを締め付ける力が管側突起部１１ｐに集中することで、樹脂管Ｐの保持力を向上する役割を有する。 At least one tube side protrusion 11p is provided on the inner peripheral surface of the tube fastening belt 11. As shown in FIG. 1, the tube side protrusion 11p is provided in an annular shape along the belt-like shape of the tube fastening belt 11. Alternatively, multiple tube side protrusions 11p may be provided at intervals. The tube side protrusion 11p is a portion that comes into contact with the plastic pipe P when the plastic pipe P is held by the tube fastening belt 11. The force that fastens the plastic pipe P by the tube fastening belt 11 is concentrated on the tube side protrusion 11p, thereby improving the holding force of the plastic pipe P.

継手締付帯部１２は、電気融着継手Ｆに樹脂管Ｐが挿入された状態において、電気融着継手Ｆを保持する。継手締付帯部１２は、電気融着継手Ｆの周方向に沿うように環状に形成された帯状の部材である。ここで、継手締付帯部１２が保持する電気融着継手Ｆには樹脂管Ｐが挿入される。このため、継手締付帯部１２の環状の内径は、管締付帯部１１の内径よりも大きい。継手締付帯部１２の周方向の長さは、管締付帯部１１の周方向の長さよりも長い。また、継手締付帯部１２の軸方向の長さ、すなわち継手締付帯部１２の前記帯状の幅は、管締付帯部１１の軸方向の長さより長い。 The joint tightening belt 12 holds the electric fusion joint F when the plastic pipe P is inserted into the electric fusion joint F. The joint tightening belt 12 is a belt-shaped member formed in an annular shape along the circumferential direction of the electric fusion joint F. Here, the plastic pipe P is inserted into the electric fusion joint F held by the joint tightening belt 12. Therefore, the inner diameter of the annular shape of the joint tightening belt 12 is larger than the inner diameter of the pipe tightening belt 11. The circumferential length of the joint tightening belt 12 is longer than the circumferential length of the pipe tightening belt 11. In addition, the axial length of the joint tightening belt 12, i.e., the belt-shaped width of the joint tightening belt 12, is longer than the axial length of the pipe tightening belt 11.

樹脂管Ｐが差し込まれる電気融着継手Ｆの開口部において、電気融着継手Ｆの外径は、樹脂管Ｐの外径より大きい。継手締付帯部１２の周方向の長さは、電気融着継手Ｆの前記開口部の外径より長い。また、継手締付帯部１２と管締付帯部１１とは連結部３０によって連結される（後述する）。このため、継手締付帯部１２の管締付帯部１１に面する側の端部は、管締付帯部１１に向かって中心側に延びている。つまり、継手締付帯部１２は断面Ｌ字状となっている。 At the opening of the electric fusion joint F where the plastic pipe P is inserted, the outer diameter of the electric fusion joint F is larger than the outer diameter of the plastic pipe P. The circumferential length of the joint tightening belt 12 is longer than the outer diameter of the opening of the electric fusion joint F. In addition, the joint tightening belt 12 and the pipe tightening belt 11 are connected by a connecting portion 30 (described later). Therefore, the end of the joint tightening belt 12 facing the pipe tightening belt 11 extends toward the center toward the pipe tightening belt 11. In other words, the joint tightening belt 12 has an L-shaped cross section.

継手締付帯部１２の帯状の両端部には、継手側係合部２２が形成されている（後述する）。また、継手締付帯部１２の前記環状の内周面には、継手側突起部１２ｐを備える。更に、継手締付帯部１２には、電気融着継手Ｆの形状に対応した切欠部１２ｈを備える。
継手側突起部１２ｐは、継手締付帯部１２の内周面に少なくとも１箇所設けられる。継手側突起部１２ｐは継手締付帯部１２の帯状に沿って環状に設けられている。あるいは、間隔をあけて複数設けられていてもよい。継手側突起部１２ｐは、継手締付帯部１２によって電気融着継手Ｆを保持する際に電気融着継手Ｆに接する部位である、継手締付帯部１２によって電気融着継手Ｆを締め付ける力が継手側突起部１２ｐに集中することで、電気融着継手Ｆの保持力を向上する役割を有する。 A joint-side engagement portion 22 is formed on both ends of the belt-like joint tightening belt 12 (described later). In addition, a joint-side protrusion 12p is provided on the annular inner peripheral surface of the joint tightening belt 12. Furthermore, the joint tightening belt 12 is provided with a notch 12h corresponding to the shape of the electric fusion joint F.
The joint side protrusion 12p is provided at least in one place on the inner peripheral surface of the joint tightening belt 12. The joint side protrusion 12p is provided in an annular shape along the belt-like shape of the joint tightening belt 12. Alternatively, a plurality of joint side protrusions 12p may be provided at intervals. The joint side protrusion 12p is a portion that comes into contact with the electrofusion joint F when the electrofusion joint F is held by the joint tightening belt 12, and has a role of improving the holding force of the electrofusion joint F by concentrating the force of tightening the electrofusion joint F by the joint tightening belt 12 on the joint side protrusion 12p.

切欠部１２ｈは、継手締付帯部１２を電気融着継手Ｆに取り付けるとき、電気融着継手Ｆの形状（特に端子Ｔ）と干渉することで継手締付帯部１２が取りつけられなくなることを防ぐ。切欠部１２ｈは、電気融着継手Ｆの形状に対応するために、端子Ｔの形状及び大きさに合わせて設けられる。
ここで、電気融着継手Ｆに設けられる端子Ｔは、同じ口径の電気融着継手Ｆであっても品種によって大きさや位置が異なることがある。このため、切欠き部は、複数の種類の端子Ｔの形状に対して対応できるように形成されている。 The notch 12h prevents the joint fastening belt 12 from being unable to be attached due to interference with the shape (particularly the terminal T) of the electric fusion joint F when the joint fastening belt 12 is attached to the electric fusion joint F. The notch 12h is provided to match the shape and size of the terminal T in order to correspond to the shape of the electric fusion joint F.
Here, the terminals T provided in the electric fusion joint F may differ in size and position depending on the type, even if the electric fusion joint F has the same diameter. For this reason, the notch portion is formed so as to be compatible with the shapes of a plurality of types of terminals T.

図３に示すように、切欠部１２ｈは、第１切欠部１２ｈ１と、第２切欠部１２ｈ２と、を備える。
第１切欠部１２ｈ１は、継手締付帯部１２の軸方向において比較的中央側に設けられた円状の切り欠きである。第１切欠部１２ｈ１は、図７及び図８に示すように、電気融着継手Ｆにおいて比較的端部付近に設けられ、かつ比較的小径の端子Ｔに対応して設けられた形状である。 As shown in FIG. 3, the cutout portion 12h includes a first cutout portion 12h1 and a second cutout portion 12h2.
The first notch 12h1 is a circular notch provided relatively toward the center in the axial direction of the joint fastening belt portion 12. As shown in Figures 7 and 8, the first notch 12h1 is provided relatively near the end of the electric fusion joint F and has a shape corresponding to a terminal T having a relatively small diameter.

第２切欠部１２ｈ２は、継手締付帯部１２の軸方向において管締付帯部１１に面しない側の端部側に設けられた半円状の切り欠きである。また、第２切欠部１２ｈ２の一部は、第１切欠部１２ｈ１の一部と連結している。第２切欠部１２ｈ２は、図５及び図６に示すように、電気融着継手Ｆにおいて比較的端部付近から離れた箇所に設けられ、かつ比較的大径の端子Ｔに対応して設けられた形状である。 The second notch 12h2 is a semicircular notch provided on the end side of the joint tightening belt 12 that does not face the pipe tightening belt 11 in the axial direction. A part of the second notch 12h2 is connected to a part of the first notch 12h1. As shown in Figures 5 and 6, the second notch 12h2 is provided at a location relatively far from the end of the electric fusion joint F, and has a shape that corresponds to a terminal T with a relatively large diameter.

上述のように、大きさの異なる第１切欠部１２ｈ１と第２切欠部１２ｈ２を備えることで、複数の種類の端子形状に対応できるようにする。あるいは、比較的大径の第１切欠部１２ｈ１を大まかな位置合わせに用いて、細かな位置決めに比較的小径の第２切欠部１２ｈ２を用いるといった用途としてもよい。 As described above, by providing the first notch 12h1 and the second notch 12h2 of different sizes, it is possible to accommodate a variety of terminal shapes. Alternatively, the relatively large first notch 12h1 may be used for rough alignment, and the relatively small second notch 12h2 may be used for fine positioning.

係合部２０は、上述の締付帯部１０の帯状の両端部に設けられる。係合部２０は、締付帯部１０の両端部を周方向に互いに係合させることで締付帯部１０の環状の径を縮径可能とする。これにより、締付帯部１０によって樹脂管Ｐ及び電気融着継手Ｆを締め付けて保持する役割を有する。係合部２０は、管側係合部２１と、継手側係合部２２と、を備える。 The engagement portion 20 is provided on both ends of the belt-like fastening belt 10 described above. The engagement portion 20 allows the both ends of the fastening belt 10 to engage with each other in the circumferential direction, thereby reducing the annular diameter of the fastening belt 10. This allows the fastening belt 10 to fasten and hold the plastic pipe P and the electric fusion joint F. The engagement portion 20 includes a pipe side engagement portion 21 and a joint side engagement portion 22.

管側係合部２１は、管締付帯部１１の帯状の両端に設けられる。管側係合部２１は、管側雄部２１ｍと、管側雌部２１ｆと、を備える。
管側雄部２１ｍは、管締付帯部１１の帯状の一方の端に設けられる。管側雄部２１ｍは、管側雄係合歯２１ｍｔと、管側雄把持部２１ｍｇと、を備える。管側雄係合歯２１ｍｔは、管側雌部２１ｆに挿入され、管側雌係合歯２１ｆｔと係合可能である。管側雄把持部２１ｍｇは、管側雄部２１ｍの管締付帯部１１の側における径方向の外側に立ち上がった部位である。 The pipe side engaging portions 21 are provided on both ends of the belt-like pipe fastening belt portion 11. The pipe side engaging portions 21 include a pipe side male portion 21m and a pipe side female portion 21f.
The pipe side male part 21m is provided at one end of the belt-like pipe fastening belt 11. The pipe side male part 21m has pipe side male engagement teeth 21mt and a pipe side male gripping part 21mg. The pipe side male engagement teeth 21mt are inserted into the pipe side female part 21f and can engage with the pipe side female engagement teeth 21ft. The pipe side male gripping part 21mg is a part that rises outward in the radial direction on the pipe fastening belt 11 side of the pipe side male part 21m.

管側雌部２１ｆは、管締付帯部１１の帯状の他方の端に設けられる。管側雌部２１ｆは、管側雌係合歯２１ｆｔと、管側雌把持部２１ｆｇと、を備える。
管側雌部２１ｆの管締付帯部１１の側は径方向の外側に立ち上がっている。更に、前記立ち上がった部位の径方向外側の端部は、周方向に沿って管締付帯部１１の帯状の他方の端側に更に立ち上がっている。これにより、管側雌部２１ｆはＬ字状の形状を備える。このＬ字状の形状と、管締付帯部１１の他方の端部に位置する帯状とによって、管側雌部２１ｆが形成される。 The pipe side female portion 21f is provided at the other end of the belt-like pipe fastening belt portion 11. The pipe side female portion 21f includes pipe side female engagement teeth 21ft and a pipe side female gripping portion 21fg.
The pipe side female part 21f on the pipe fastening belt 11 side rises outward in the radial direction. Furthermore, the radially outer end of the raised portion rises further toward the other end of the belt-like pipe fastening belt 11 along the circumferential direction. This gives the pipe side female part 21f an L-shape. The L-shape and the belt-like portion located at the other end of the pipe fastening belt 11 form the pipe side female part 21f.

管側雌部２１ｆは、前記立ち上がった部位の径方向外側の端部から周方向に立ち上がった部位における、管締付帯部１１の帯状に面した側の部位に管側雌係合歯２１ｆｔを備える。管側雌係合歯２１ｆｔは、管側雄係合歯２１ｍｔと係合し、管側雄部２１ｍが管側雌部２１ｆから抜けることを防ぎ、管締付帯部１１の縮径状態を維持する役割を有する。
管側雌把持部２１ｆｇは、管側雌部２１ｆの、特に管締付帯部１１から径方向の外側に立ち上がった部位を指す。 The pipe side female part 21f is provided with pipe side female engagement teeth 21ft at a portion rising in the circumferential direction from the radially outer end of the raised portion, on the side facing the band-like shape of the pipe fastening belt part 11. The pipe side female engagement teeth 21ft engage with the pipe side male engagement teeth 21mt to prevent the pipe side male part 21m from slipping out of the pipe side female part 21f, and have the role of maintaining the pipe fastening belt part 11 in a reduced diameter state.
The pipe side female gripping portion 21fg refers to a portion of the pipe side female portion 21f that rises radially outward from the pipe fastening belt portion 11.

管側雄部２１ｍを管側雌部２１ｆに挿入する時は、管側雄把持部２１ｍｇと、管側雌把持部２１ｆｇとを同時に工具又は手等によって挟み込むことで挿入力を付与する。また、管側雄部２１ｍが管側雌部２１ｆに挿入されると、管側雌部２１ｆの先端と、管側雄把持部２１ｍｇとが突き当たる。これにより、管側雄把持部２１ｍｇは、挿入量を規制するストッパとしての役割も有する。 When inserting the pipe side male part 21m into the pipe side female part 21f, the pipe side male grip part 21mg and the pipe side female grip part 21fg are simultaneously pinched with a tool or by hand to apply an insertion force. When the pipe side male part 21m is inserted into the pipe side female part 21f, the tip of the pipe side female part 21f comes into contact with the pipe side male grip part 21mg. As a result, the pipe side male grip part 21mg also serves as a stopper that regulates the amount of insertion.

継手側係合部２２は、継手締付帯部１２の帯状の両端に設けられる。継手側係合部２２は、継手側雄部２２ｍと、継手側雌部２２ｆと、を備える。
継手側雄部２２ｍは、継手締付帯部１２の帯状の一方の端に設けられる。継手側雄部２２ｍは、継手側雄係合歯２２ｍｔと、継手側雄把持部２２ｍｇと、を備える。継手側雄係合歯２２ｍｔは、継手側雌部２２ｆに挿入され、継手側雌係合歯２２ｆｔと係合可能である。継手側雄把持部２２ｍｇは、継手側雄部２２ｍの継手締付帯部１２の側における径方向の外側に立ち上がった部位である。 The joint side engaging portions 22 are provided on both ends of the belt-like joint tightening belt portion 12. The joint side engaging portions 22 include a joint side male portion 22m and a joint side female portion 22f.
The joint side male part 22m is provided at one end of the band-like joint tightening belt 12. The joint side male part 22m includes joint side male engagement teeth 22mt and a joint side male gripping part 22mg. The joint side male engagement teeth 22mt are inserted into the joint side female part 22f and can engage with the joint side female engagement teeth 22ft. The joint side male gripping part 22mg is a part that rises outward in the radial direction on the joint tightening belt 12 side of the joint side male part 22m.

継手側雌部２２ｆは、継手締付帯部１２の帯状の他方の端に設けられる。継手側雌部２２ｆは、継手側雌係合歯２２ｆｔと、継手側雌把持部２２ｆｇと、を備える。
継手側雌部２２ｆの継手締付帯部１２の側は径方向の外側に立ち上がっている。更に、前記立ち上がった部位の径方向外側の端部は、周方向に沿って継手締付帯部１２の帯状の他方の端側に更に立ち上がっている。これにより、継手側雌部２２ｆはＬ字状の形状を備える。このＬ字状の形状と、継手締付帯部１２の他方の端部に位置する帯状とによって、継手側雌部２２ｆが形成される。 The joint side female portion 22f is provided at the other end of the belt-like joint tightening belt portion 12. The joint side female portion 22f includes joint side female engagement teeth 22ft and a joint side female grip portion 22fg.
The joint-side female part 22f rises radially outward on the side of the joint fastening belt 12. Furthermore, the radially outer end of the raised portion rises further toward the other end of the belt-like part of the joint fastening belt 12 along the circumferential direction. This gives the joint-side female part 22f an L-shape. The L-shape and the belt-like part located at the other end of the joint fastening belt 12 form the joint-side female part 22f.

継手側雌部２２ｆは、前記立ち上がった部位の径方向外側の端部から周方向に立ち上がった部位における、継手締付帯部１２の帯状に面した側の部位に継手側雌係合歯２２ｆｔを備える。継手側雌係合歯２２ｆｔは、継手側雄係合歯２２ｍｔと係合し、継手側雄部２２ｍが継手側雌部２２ｆから抜けることを防ぎ、継手締付帯部１２の縮径状態を維持する役割を有する。
継手側雌把持部２２ｆｇは、継手側雌部２２ｆの、特に継手締付帯部１２から径方向の外側に立ち上がった部位を指す。 The joint side female part 22f is provided with joint side female engagement teeth 22ft at a part rising in the circumferential direction from the radially outer end of the rising part, on the side facing the band-like shape of the joint fastening belt part 12. The joint side female engagement teeth 22ft engage with the joint side male engagement teeth 22mt, and have the role of preventing the joint side male part 22m from coming off the joint side female part 22f and maintaining the joint fastening belt part 12 in a reduced diameter state.
The joint side female grip portion 22fg refers to a portion of the joint side female portion 22f that rises radially outward from the joint tightening belt portion 12.

継手側雄部２２ｍを継手側雌部２２ｆに挿入する時は、継手側雄把持部２２ｍｇと、継手側雌把持部２２ｆｇとを同時に工具又は手等によって挟み込むことで挿入力を付与する。また、継手側雄部２２ｍが継手側雌部２２ｆに挿入されると、継手側雌部２２ｆの先端と、継手側雄把持部２２ｍｇとが突き当たる。これにより、継手側雄把持部２２ｍｇは、挿入量を規制するストッパとしての役割も有する。
以下において、管側雌係合歯２１ｆｔ、管側雄係合歯２１ｍｔ、継手側雌係合歯２２ｆｔ、継手側雄係合歯２２ｍｔをまとめて、係合歯と呼称することがある。また、管側突起部１１ｐ、継手側突起部１２ｐをまとめて、突起部と呼称することがある。 When inserting the joint male part 22m into the joint female part 22f, the joint male grip part 22mg and the joint female grip part 22fg are simultaneously pinched with a tool or by hand to apply an insertion force. When the joint male part 22m is inserted into the joint female part 22f, the tip of the joint female part 22f comes into contact with the joint male grip part 22mg. As a result, the joint male grip part 22mg also serves as a stopper that regulates the amount of insertion.
In the following, the pipe side female engagement teeth 21ft, the pipe side male engagement teeth 21mt, the joint side female engagement teeth 22ft, and the joint side male engagement teeth 22mt may be collectively referred to as engagement teeth. Also, the pipe side protrusion 11p and the joint side protrusion 12p may be collectively referred to as protrusions.

図２に示すように、管側係合部２１と継手側係合部２２とは、径方向において互いに離れていることが好ましい。より具体的には、管側係合部２１の管側雄把持部２１ｍｇ及び管側雌把持部２１ｆｇと、継手側係合部２２の継手側雄把持部２２ｍｇ及び継手側雌把持部２２ｆｇは、径方向において互いに離れていることが好ましい。ここで、径方向においてこれらの部位が同じ位置にあると、工具又は手等によって管側係合部２１及び継手側係合部２２に挿入力を付与する時、管側係合部２１と継手側係合部２２が同時に把持されることがある。これにより、管側係合部２１又は継手側係合部２２において係合歯の挿入量が十分に得られない原因となる。上述のようにこれらの部位が径方向において互いに離れていることで、上述の問題が発生することを防ぎ、確実に挿入作業が行われることを担保する。 As shown in FIG. 2, it is preferable that the pipe side engaging portion 21 and the joint side engaging portion 22 are separated from each other in the radial direction. More specifically, it is preferable that the pipe side male gripping portion 21mg and the pipe side female gripping portion 21fg of the pipe side engaging portion 21 and the joint side male gripping portion 22mg and the joint side female gripping portion 22fg of the joint side engaging portion 22 are separated from each other in the radial direction. Here, if these parts are in the same position in the radial direction, when an insertion force is applied to the pipe side engaging portion 21 and the joint side engaging portion 22 by a tool or by hand, the pipe side engaging portion 21 and the joint side engaging portion 22 may be simultaneously gripped. This causes the insertion amount of the engagement teeth to be insufficient in the pipe side engaging portion 21 or the joint side engaging portion 22. By separating these parts from each other in the radial direction as described above, the above-mentioned problems are prevented from occurring and the insertion work is ensured to be performed reliably.

また、図２に示すように、管側係合部２１の管側雄把持部２１ｍｇ及び管側雌把持部２１ｆｇと、継手側係合部２２の継手側雄把持部２２ｍｇ及び管側雌把持部２１ｆｇとは、周方向において互いに同じ位置にあることが好ましい。言い換えれば、図２のような軸方向からの視点において、これらの部位が互いに面一となることが好ましい。これにより、管側係合部２１と継手側係合部２２とにそれぞれ挿入力を付与する際、工具又は手等を円滑に移動させることができる。これにより、作業性の向上を担保する。 As shown in FIG. 2, it is preferable that the pipe side male gripping portion 21mg and the pipe side female gripping portion 21fg of the pipe side engaging portion 21 and the joint side male gripping portion 22mg and the pipe side female gripping portion 21fg of the joint side engaging portion 22 are located at the same positions in the circumferential direction. In other words, it is preferable that these portions are flush with each other when viewed from the axial direction as shown in FIG. 2. This allows tools or hands to be moved smoothly when applying an insertion force to the pipe side engaging portion 21 and the joint side engaging portion 22, respectively. This ensures improved workability.

連結部３０は、管締付帯部１１と継手締付帯部１２とを連結する。これにより、クランプ１００において管締付帯部１１と継手締付帯部１２とを一体に成形することで、クランプ１００によって樹脂管Ｐと電気融着継手Ｆとを一体的に保持するようにする。
図３及び図４に示すように、連結部３０は、周方向の半周程度に設けられていることが好ましい。連結部３０が設けられていない周方向の残りの半周の部位は、管締付帯部１１と継手締付帯部１２とが連結されていない隙間部３０ｓが形成されている。 The connecting portion 30 connects the pipe fastening belt portion 11 and the joint fastening belt portion 12. As a result, the pipe fastening belt portion 11 and the joint fastening belt portion 12 are integrally molded in the clamp 100, so that the clamp 100 holds the plastic pipe P and the electric fusion joint F integrally.
3 and 4, the connecting portion 30 is preferably provided on about half the circumference in the circumferential direction. In the remaining half of the circumference where the connecting portion 30 is not provided, a gap portion 30s is formed where the pipe fastening belt portion 11 and the joint fastening belt portion 12 are not connected.

なお、係合部２０は、クランプ１００の周方向においてこの隙間部３０ｓが形成されている領域に含まれていることが好ましい。係合部２０が隙間部３０ｓの形成されている領域に含まれるということは、継手締付帯部１２の端部と管締付帯部１１の端部とが連結部３０によって連結されておらずに、管側係合部２１と継手側係合部２２とが互いに独立していることを意味する。 The engaging portion 20 is preferably included in the region where the gap 30s is formed in the circumferential direction of the clamp 100. The fact that the engaging portion 20 is included in the region where the gap 30s is formed means that the end of the joint tightening belt portion 12 and the end of the pipe tightening belt portion 11 are not connected by the connecting portion 30, and the pipe side engaging portion 21 and the joint side engaging portion 22 are independent of each other.

このような形状とすることで、管側係合部２１の係合と継手側係合部２２の係合とは、それぞれ別個に行うことができる。ここで、樹脂管Ｐ及び電気融着継手Ｆの外径には交差の範囲でバラツキがある。また、樹脂管Ｐ及び電気融着継手Ｆのバラツキは一様とならない。このため、管側係合部２１と継手側係合部２２とが互いに独立せず一体となっていると、管側係合部２１と継手側係合部２２の締付量が共通となることから、係合部２０のいずれかが締付不足となることがある。管側係合部２１と継手側係合部２２の係合を別個に行うことができることで、上述の問題を避けることができるほか、工具などを用いた係合の作業を容易とすることができる。 By making the shape like this, the engagement of the pipe side engaging part 21 and the engagement of the joint side engaging part 22 can be performed separately. Here, the outer diameters of the resin pipe P and the electric fusion joint F vary within the range of intersection. In addition, the variations of the resin pipe P and the electric fusion joint F are not uniform. For this reason, if the pipe side engaging part 21 and the joint side engaging part 22 are integrated and not independent of each other, the tightening amount of the pipe side engaging part 21 and the joint side engaging part 22 will be the same, and one of the engaging parts 20 may be insufficiently tightened. By being able to engage the pipe side engaging part 21 and the joint side engaging part 22 separately, the above-mentioned problems can be avoided, and the engagement work using tools, etc. can be made easier.

挿入確認口３０ｈは、管締付帯部１１と継手締付帯部１２との間に設けられた貫通穴である。挿入確認口３０ｈは、樹脂管Ｐが電気融着継手Ｆに挿入され、更にクランプ１００が取付けられた状態において、挿入確認口３０ｈから樹脂管Ｐと電気融着継手Ｆとの接続部を可視化する役割を有する。これにより、樹脂管Ｐが電気融着継手Ｆから抜けていないかを確認するために用いられる。 The insertion confirmation port 30h is a through hole provided between the pipe tightening belt 11 and the joint tightening belt 12. The insertion confirmation port 30h serves to visualize the connection between the resin pipe P and the electric fusion joint F from the insertion confirmation port 30h when the resin pipe P is inserted into the electric fusion joint F and the clamp 100 is attached. This is used to check whether the resin pipe P has come out of the electric fusion joint F.

挿入確認口３０ｈは、クランプ１００の周方向において少なくとも１箇所以上設けられていることが好ましい。挿入確認口３０ｈは、例えば、図３及び図４に示すように、周方向に設けられた連結部３０の両端、つまり、隙間部３０ｓの両端に設けられていることが好ましい。このような形状とすることで、挿入確認口３０ｈは、上記の役割に加えて、締付帯部１０を移動した際におけるクランプ１００の応力集中を少なくし、材料の割れるリスクを低減する役割も同時に有する。 It is preferable that the insertion confirmation opening 30h is provided at least in one or more places in the circumferential direction of the clamp 100. For example, as shown in Figures 3 and 4, it is preferable that the insertion confirmation opening 30h is provided at both ends of the connecting portion 30 provided in the circumferential direction, that is, at both ends of the gap portion 30s. By making it in this shape, in addition to the above role, the insertion confirmation opening 30h also has the role of reducing stress concentration in the clamp 100 when the tightening belt portion 10 is moved, and reducing the risk of material cracking.

このような構成を備えるクランプ１００と電気融着継手Ｆからなる電気融着継手ユニットを用いた樹脂管Ｐと電気融着継手Ｆとの保持については、下記のように行われる。
すなわち、まず、図９に示すように、予め樹脂管Ｐにクランプ１００を取付け、樹脂管Ｐの電気融着継手Ｆに対する挿入代から十分離れた位置に配置する。この状態で樹脂管Ｐを電気融着継手Ｆに挿入する。その後、図１０に示すように、電気融着継手Ｆの端子Ｔと継手締付帯部１２の切欠部１２ｈとの位置を合わせながらクランプ１００を樹脂管Ｐに沿って移動させる。そして、ペンチ等の工具などを用いて係合部２０をそれぞれ係合させて締付帯部１０の管側突起部１１ｐ及び継手側突起部１２ｐを樹脂管Ｐ及び電気融着継手Ｆにそれぞれ接することで、樹脂管Ｐ及び電気融着継手Ｆを保持する。 The resin pipe P and the electric fusion joint F are held using an electric fusion joint unit consisting of the clamp 100 having the above-described configuration and the electric fusion joint F as follows.
That is, first, as shown in Fig. 9, the clamp 100 is attached to the plastic pipe P in advance and positioned at a position sufficiently distant from the insertion allowance of the plastic pipe P into the electric fusion joint F. In this state, the plastic pipe P is inserted into the electric fusion joint F. Thereafter, as shown in Fig. 10, the clamp 100 is moved along the plastic pipe P while aligning the positions of the terminal T of the electric fusion joint F and the notch 12h of the joint tightening belt part 12. Then, the engaging parts 20 are engaged with a tool such as pliers to bring the pipe side protrusion 11p and the joint side protrusion 12p of the tightening belt part 10 into contact with the plastic pipe P and the electric fusion joint F, respectively, thereby holding the plastic pipe P and the electric fusion joint F.

ここで、通常、電気融着継手Ｆは、樹脂管Ｐに対して比較的重量が大きい。このため、樹脂管Ｐを電気融着継手Ｆに挿入すると、電気融着継手Ｆが樹脂管Ｐの中心軸に対してずれようとする。これに対し、継手締付帯部１２の軸方向の長さは、管締付帯部１１の軸方向の長さより長い。このため、電気融着継手Ｆを確実に固定することができる。よって、電気融着継手Ｆと樹脂管Ｐとの芯出しの精度が高まる。 Normally, the electric fusion joint F is relatively heavy compared to the plastic pipe P. Therefore, when the plastic pipe P is inserted into the electric fusion joint F, the electric fusion joint F tends to shift with respect to the central axis of the plastic pipe P. In contrast, the axial length of the joint tightening belt portion 12 is longer than the axial length of the pipe tightening belt portion 11. This allows the electric fusion joint F to be securely fixed. This improves the accuracy of centering between the electric fusion joint F and the plastic pipe P.

次に、本実施形態に係るクランプ１００の変形例について説明する。すなわち、図１１に示すように、組付部４０を備えていてもよい。言い換えると、本実施形態に係るクランプ１００は、締付帯部１０において周方向に分割されていてもよい。この場合における組付部４０は、図１１及び図１２に示すように、雄側組付部４１と、雌側組付部４２と、を備える。
このように、クランプ１００が分割されている場合は、雄側組付部４１を備える側を雄側クランプ５１、雌側組付部４２を備える側を雌側クランプ５２と称することがある。 Next, a modified example of the clamp 100 according to this embodiment will be described. That is, as shown in Fig. 11, the clamp 100 according to this embodiment may include an assembly portion 40. In other words, the clamp 100 according to this embodiment may be divided in the circumferential direction at the fastening belt portion 10. In this case, the assembly portion 40 includes a male assembly portion 41 and a female assembly portion 42, as shown in Figs. 11 and 12.
In this way, when clamp 100 is divided, the side having male assembly portion 41 may be referred to as male clamp 51 and the side having female assembly portion 42 may be referred to as female clamp 52.

雄側組付部４１と雌側組付部４２は互いに係合可能な形状を有しており、雌側組付部４２に雄側組付部４１を挿入することで係合する。
互いに対応した形状同士を係合する点では係合部２０と同じであるが、係合部２０が係合歯を備えて挿入量を調整できることに対して、組付部４０は単に互いを組み合わせるのみである点において相違する。 The male assembly portion 41 and the female assembly portion 42 have shapes that enable them to engage with each other, and are engaged with each other by inserting the male assembly portion 41 into the female assembly portion 42 .
It is similar to the engaging portion 20 in that it engages with corresponding shapes, but differs in that while the engaging portion 20 is equipped with engaging teeth so that the amount of insertion can be adjusted, the assembly portion 40 simply fits together.

また、本実施形態において、図１２に示すように、雄側組付部４１はクランプ１００における管側雄部２１ｍ及び継手側雄部２２ｍが設けられた側に設けられ、雌側組付部４２はクランプ１００における管側雌部２１ｆ及び継手側雌部２２ｆが設けられた側に設けられているが、これに限らない。つまり、上記組み合わせは逆であってもよい。 In addition, in this embodiment, as shown in FIG. 12, the male side assembly part 41 is provided on the side of the clamp 100 where the pipe side male part 21m and the joint side male part 22m are provided, and the female side assembly part 42 is provided on the side of the clamp 100 where the pipe side female part 21f and the joint side female part 22f are provided, but this is not limited to this. In other words, the above combination may be reversed.

雄側組付部４１は、雄側クランプ５１における締付帯部１０の分割された端部から、径方向の外側に立ち上がるように形成される。雄側組付部４１は、例えば、雌側組付部４２の穴４２ｈに挿入できるような四角柱状であることが好ましい。また、これに加えて、前記四角柱状の径方向外側の端部には、雌側組付部４２に引掛けられるような爪状の形状を備えていてもよい。 The male side assembly part 41 is formed so as to rise radially outward from the divided end of the fastening belt part 10 in the male side clamp 51. The male side assembly part 41 is preferably, for example, a square prism shape that can be inserted into the hole 42h of the female side assembly part 42. In addition to this, the radially outer end of the square prism may have a claw shape that can be hooked onto the female side assembly part 42.

雌側組付部４２は、雌側クランプ５２における締付帯部１０の分割された端部から、径方向の外側に立ち上がるように形成された部位を根元として、前記根元から雄側組付部４１が設けられた側に向かって更に立ち上がるように形成される。雌側組付部４２における前記根元から更に立ち上がった部位には、雄側組付部４１を受け入れるための穴４２ｈが形成される。 The female side assembly part 42 is formed so that it rises from the portion formed so as to rise radially outward from the divided end of the fastening belt part 10 in the female side clamp 52 to the side where the male side assembly part 41 is provided. A hole 42h for receiving the male side assembly part 41 is formed in the portion of the female side assembly part 42 that rises further from the base.

穴４２ｈは、雌側組付部４２を径方向に貫通する。この穴４２ｈに雄側組付部４１を挿入することで、雄側組付部４１と雌側組付部４２とを係合する。本実施形態において、穴４２ｈは、雄側組付部４１の四角柱状を受け入れられるように四角柱状に形成されていることが好ましい。また、上述のように雄側組付部４１に爪状の形状を備えている場合は、雌側組付部４２に前記爪状に対応した形状を有していてもよい。 The hole 42h penetrates the female side assembly part 42 in the radial direction. By inserting the male side assembly part 41 into this hole 42h, the male side assembly part 41 and the female side assembly part 42 are engaged. In this embodiment, it is preferable that the hole 42h is formed in a rectangular prism shape so that the rectangular prism shape of the male side assembly part 41 can be received. Also, if the male side assembly part 41 has a claw-like shape as described above, the female side assembly part 42 may have a shape corresponding to the claw-like shape.

このように、雄側組付部４１を備える雄側クランプ５１と雌側組付部４２を備える雌側クランプ５２とにより構成されるクランプ１００を用いた樹脂管Ｐと電気融着継手Ｆとの保持については、下記のように行われる。
すなわち、まず、図１６に示すように、予め樹脂管Ｐを電気融着継手Ｆに挿入した状態で、樹脂管Ｐの径方向外側から雄側クランプ５１及び雌側クランプ５２を接近させる。このとき、電気融着継手Ｆの端子Ｔとクランプ１００の切欠部１２ｈとの位置を合わせながら、雌側クランプ５２を樹脂管Ｐ及び電気融着継手Ｆに接する。次に、雌側クランプ５２の雌側組付部４２に、雄側クランプ５１の雄側組付部４１を挿入する。その後に雄側クランプ５１の締付帯部１０を樹脂管Ｐに接するように移動させ、係合部２０を係合させる。 In this manner, the plastic pipe P and the electric fusion joint F are held using the clamp 100, which is composed of the male clamp 51 having the male assembly portion 41 and the female clamp 52 having the female assembly portion 42, as described below.
That is, first, as shown in Fig. 16, with the plastic pipe P inserted into the electric fusion joint F, the male clamp 51 and the female clamp 52 are brought close to each other from the radially outside of the plastic pipe P. At this time, the female clamp 52 is brought into contact with the plastic pipe P and the electric fusion joint F while aligning the positions of the terminal T of the electric fusion joint F and the notch 12h of the clamp 100. Next, the male assembly portion 41 of the male clamp 51 is inserted into the female assembly portion 42 of the female clamp 52. Thereafter, the fastening belt portion 10 of the male clamp 51 is moved so as to come into contact with the plastic pipe P, and the engaging portion 20 is engaged.

上記工程によってクランプ１００が樹脂管Ｐ及び電気融着継手Ｆに係合されると、図１７に示すような状態となる。このように、組付部４０が係合された後は、組付部４０を有さないクランプ１００と同様の組付状態となる。
このような構成を備えるクランプ１００は、一例として、下記のような施工条件の場合に有効である。すなわち、図１８に示すように、施工現場のレイアウト条件によって樹脂管Ｐの両端に設けられたエルボＥ同士の距離が短い場合は、樹脂管Ｐの長さを短くせざるを得ないことがある。この場合は、図９及び図１０のように樹脂管Ｐの上においてクランプ１００を十分に移動させることができない。このような場合において、組付部４０を有さないクランプ１００は、締付帯部１０を開口するように広げる必要があるが、クランプ１００が破損するおそれがある。 When the clamp 100 is engaged with the plastic pipe P and the electric fusion joint F by the above process, the state is as shown in Fig. 17. After the assembly part 40 is engaged in this manner, the assembly state is the same as that of the clamp 100 not having the assembly part 40.
The clamp 100 having such a configuration is effective in the case of the following construction conditions, for example. That is, as shown in Fig. 18, when the distance between the elbows E provided at both ends of the plastic pipe P is short due to the layout conditions of the construction site, the length of the plastic pipe P may have to be shortened. In this case, the clamp 100 cannot be moved sufficiently on the plastic pipe P as shown in Figs. 9 and 10. In such a case, the clamp 100 without the assembly part 40 needs to widen the fastening belt part 10 so as to open it, but there is a risk of the clamp 100 being damaged.

これに対して、組付部４０を備えるクランプ１００によっては、先に樹脂管Ｐが電気融着継手Ｆに挿入された状態で、クランプ１００を後付けすることができる。よって、樹脂管Ｐの上を移動させることなく、直接クランプを電気融着継手Ｆに取り付ける必要がある場合に有効である。 In contrast, the clamp 100 with the mounting portion 40 can be attached after the plastic pipe P has been inserted into the electric fusion joint F. This is effective when it is necessary to attach the clamp directly to the electric fusion joint F without moving it over the plastic pipe P.

以上説明したように、本実施形態に係るクランプ１００によれば、継手締付帯部１２と管締付帯部１１とは、連結部３０によって軸方向に連結されている。つまり、樹脂管Ｐ及び電気融着継手Ｆの周囲に、管締付帯部１１と継手締付帯部１２とが一体的に設けられている。
これにより、クランプ１００の形状によって、樹脂管Ｐだけでなく電気融着継手Ｆも同時に保持することができる。よって、樹脂管Ｐと継手との間にずれや角度が生じることを防ぐことができる。その結果として、電気融着継手Ｆに挿入された樹脂管同士の間に角度が生じることを防ぐが可能となる。よって、樹脂管同士の芯出し性能を向上することができる。 As described above, according to the clamp 100 of this embodiment, the joint tightening belt 12 and the pipe tightening belt 11 are axially connected by the connecting portion 30. In other words, the pipe tightening belt 11 and the joint tightening belt 12 are integrally provided around the resin pipe P and the electric fusion joint F.
As a result, the shape of the clamp 100 makes it possible to hold not only the plastic pipe P but also the electric fusion joint F at the same time. This makes it possible to prevent misalignment or angles from occurring between the plastic pipe P and the joint. As a result, it is possible to prevent angles from occurring between the plastic pipes inserted into the electric fusion joint F. This makes it possible to improve the centering performance of the plastic pipes.

さらに、本発明に係るクランプ１００は特殊な材質等を必要としないため安価な構成とすることができる。このため、大量に生産しても費用面に影響がないことから、複数の箇所で効率的に作業を行うことができる。 Furthermore, the clamp 100 according to the present invention does not require special materials, and can therefore be constructed at low cost. Therefore, mass production does not affect costs, and work can be carried out efficiently at multiple locations.

また、管側係合部２１と継手側係合部２２とが互いに独立している。これにより、管締付帯部１１と継手締付帯部１２との一体性を保ちながら、管締付帯部１１の係合部２０と継手締付帯部１２の係合部２０とを独立して移動させることができる。よって、管締付帯部１１と継手締付帯部１２とを同時に縮径させる必要がないことから、作業を容易にすることができる。 In addition, the pipe side engaging portion 21 and the joint side engaging portion 22 are independent of each other. This allows the engaging portion 20 of the pipe tightening belt portion 11 and the engaging portion 20 of the joint tightening belt portion 12 to be moved independently while maintaining the integrity of the pipe tightening belt portion 11 and the joint tightening belt portion 12. This makes it easier to work since there is no need to simultaneously reduce the diameter of the pipe tightening belt portion 11 and the joint tightening belt portion 12.

また、継手締付帯部１２の周方向の長さは、管締付帯部１１の周方向の長さより長い。つまり、継手締付帯部１２が保持できる外径は、管締付帯部１１が保持できる外径よりも大きい。よって、互いに外径の異なる樹脂管Ｐと電気融着継手Ｆとを、１つのクランプ１００で保持することができる。 The circumferential length of the joint tightening belt 12 is longer than the circumferential length of the pipe tightening belt 11. In other words, the outer diameter that the joint tightening belt 12 can hold is larger than the outer diameter that the pipe tightening belt 11 can hold. Therefore, a plastic pipe P and an electric fusion joint F, which have different outer diameters, can be held by a single clamp 100.

また、継手締付帯部１２の軸方向の長さは、管締付帯部１１の軸方向の長さより長い。ここで、電気融着継手Ｆは、樹脂管Ｐに対して比較的重量が大きい。これに対し、継手締付帯部１２の軸方向の長さが管締付帯部１１の軸方向の長さより長いことで、継手締付帯部１２によってより電気融着継手Ｆを確実に保持することができる。 The axial length of the joint tightening belt 12 is longer than the axial length of the pipe tightening belt 11. Here, the electric fusion joint F is relatively heavy compared to the resin pipe P. In contrast, the axial length of the joint tightening belt 12 is longer than the axial length of the pipe tightening belt 11, so that the electric fusion joint F can be more securely held by the joint tightening belt 12.

また、管側係合部２１と継手側係合部２２とは、樹脂管Ｐの径方向において互いに離れている。ここで、管側係合部２１と継手側係合部２２とが径方向において同じ位置にあると、管締付帯部１１の縮径と継手締付帯部１２の縮径とが工具又は手等によって同時に行われることがある。これにより、上述の縮径が十分に行われないおそれがある。これに対し、管側係合部２１と継手側係合部２２とが径方向において互いに離れていることで、管締付帯部１１の縮径と継手締付帯部１２の縮径とが同時に行われることを避けることができる。よって、上述の問題が生じることを防ぐことができる。 The pipe side engaging portion 21 and the joint side engaging portion 22 are spaced apart from each other in the radial direction of the plastic pipe P. If the pipe side engaging portion 21 and the joint side engaging portion 22 are in the same position in the radial direction, the pipe tightening belt portion 11 and the joint tightening belt portion 12 may be simultaneously reduced in diameter by a tool or by hand, etc. This may result in the above-mentioned reduction in diameter not being sufficient. In contrast, by having the pipe side engaging portion 21 and the joint side engaging portion 22 spaced apart from each other in the radial direction, it is possible to prevent the pipe tightening belt portion 11 and the joint tightening belt portion 12 from being simultaneously reduced in diameter. This makes it possible to prevent the above-mentioned problems from occurring.

また、管締付帯部１１及び継手締付帯部１２の内周面において、少なくとも１箇所ずつ突起部が設けられている。つまり、管締付帯部１１及び継手締付帯部１２が縮径した時、突起部のみがそれぞれ樹脂管Ｐ及び電気融着継手Ｆに接する。よって、締付帯部１０による締付力が突起部に集中することで、締付帯部１０による保持力を向上することができる。 In addition, at least one protrusion is provided on the inner circumferential surface of each of the pipe tightening belt 11 and the joint tightening belt 12. In other words, when the pipe tightening belt 11 and the joint tightening belt 12 are reduced in diameter, only the protrusion comes into contact with the plastic pipe P and the electric fusion joint F, respectively. Therefore, the tightening force of the tightening belt 10 is concentrated on the protrusion, thereby improving the holding force of the tightening belt 10.

また、継手締付帯部１２には電気融着継手Ｆの形状に対応した切欠部１２ｈが設けられている。ここで、電気融着継手Ｆの端部付近には、給電端子やインジケータが設けられていることがある。このような形状に対応した切欠部１２ｈを備えることによって、電気融着継手Ｆに干渉することなくクランプ１００を取付けることができる。 The joint tightening belt 12 also has a notch 12h that corresponds to the shape of the electrofusion joint F. Here, a power supply terminal or an indicator may be provided near the end of the electrofusion joint F. By providing the notch 12h that corresponds to such a shape, the clamp 100 can be attached without interfering with the electrofusion joint F.

また、連結部３０には挿入確認口３０ｈが設けられている。これにより、電気融着継手Ｆによる融着作業を開始する前に、樹脂管Ｐの電気融着継手Ｆへの挿入状態を目視で確認することができる。 The connecting portion 30 is also provided with an insertion confirmation port 30h. This allows the insertion state of the resin pipe P into the electric fusion joint F to be visually confirmed before starting the fusion operation using the electric fusion joint F.

また、締付帯部１０が周方向に分割されている。ここで、締付帯部１０が分割されていない場合、電気融着継手Ｆに対して位置合わせを行う際に、樹脂管Ｐにクランプ１００が挿入された状態において、樹脂管Ｐの軸方向に沿ってクランプ１００を移動させる必要がある。このとき、樹脂管Ｐの長さが短いと、十分にクランプ１００を移動させることができない場合がある。これに対し、クランプ１００が分割されていることで、樹脂管Ｐの上を移動させることなく、分割された締付帯部１０を、樹脂管Ｐに対して径方向の外側から近づけた後、係合部２０を係合させて組付部４０を組付ければよく、直接クランプを電気融着継手Ｆに取り付けることができる。 The fastening belt portion 10 is also divided in the circumferential direction. If the fastening belt portion 10 were not divided, it would be necessary to move the clamp 100 along the axial direction of the resin pipe P when the clamp 100 is inserted into the resin pipe P during alignment with the electric fusion joint F. If the length of the resin pipe P is short, the clamp 100 may not be able to be moved sufficiently. In contrast, since the clamp 100 is divided, the divided fastening belt portion 10 can be brought close to the resin pipe P from the outside in the radial direction, and then the engaging portion 20 can be engaged and the assembly portion 40 can be assembled, without moving the clamp over the resin pipe P, and the clamp can be directly attached to the electric fusion joint F.

なお、本発明の技術的範囲は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、管側雌係合歯２１ｆｔ及び継手側雌係合歯２２ｆｔは、それぞれＬ字状における締付帯部１０に面した側に備えられているものとして説明したが、前記Ｌ字状に面する締付帯部１０の側にも同様の係合歯が設けられていてもよい。つまり、管側雄係合歯２１ｍｔ及び継手側雄係合歯２２ｍｔは、径方向における両面に係合歯を備えていてもよい。
また、挿入確認口３０ｈは連結部３０の周方向の両端部に設けられているとして説明したが、例えば、連結部３０の周方向に間欠部を設けるように、挿入確認口３０ｈが設けられていてもよい。
また、管側雄把持部２１ｍｇ及び管側雌把持部２１ｆｇと、継手側雄把持部２２ｍｇ及び継手側雌把持部２２ｆｇとは、周方向において互いに同じ位置にあることが好ましいと説明したが、これに限らない。例えば、管側係合部２１と継手側係合部２２とが、図２のような軸方向からの視点における中心軸を基準とした４象限において同一の象限に含まれるようにすることで、上述の作業性の向上を担保するとしてもよい。 The technical scope of the present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications can be made without departing from the spirit of the present invention.
For example, the tube side female engagement teeth 21ft and the joint side female engagement teeth 22ft have been described as being provided on the sides of the L-shape facing the fastening belt 10, but similar engagement teeth may also be provided on the side of the L-shape facing the fastening belt 10. In other words, the tube side male engagement teeth 21mt and the joint side male engagement teeth 22mt may be provided with engagement teeth on both radial surfaces.
In addition, although the insertion confirmation port 30h has been described as being provided at both circumferential ends of the connecting portion 30, the insertion confirmation port 30h may be provided, for example, so as to provide an intermittent portion in the circumferential direction of the connecting portion 30.
In addition, although it has been described that the pipe side male gripping portion 21mg and the pipe side female gripping portion 21fg, and the joint side male gripping portion 22mg and the joint side female gripping portion 22fg are preferably located at the same positions in the circumferential direction, this is not limited thereto. For example, the pipe side engaging portion 21 and the joint side engaging portion 22 may be included in the same quadrant in four quadrants based on the central axis as viewed from the axial direction as shown in FIG. 2, thereby ensuring the above-mentioned improvement in workability.

その他、本発明の趣旨に逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記した変形例を適宜組み合わせてもよい。 In addition, the components in the above embodiment may be replaced with well-known components as appropriate without departing from the spirit of the present invention, and the above-mentioned modifications may be combined as appropriate.

１０締付帯部
１１管締付帯部
１２継手締付帯部
１２ｈ切欠部
２０係合部
２１管側係合部
２２継手側係合部
３０連結部
３０ｈ挿入確認口
４０組付部
１００クランプ
Ｆ電気融着継手
Ｐ樹脂管 REFERENCE SIGNS LIST 10 Fastening belt 11 Pipe fastening belt 12 Joint fastening belt 12h Notch 20 Engagement portion 21 Pipe side engagement portion 22 Joint side engagement portion 30 Connection portion 30h Insertion confirmation opening 40 Assembly portion 100 Clamp F Electric fusion joint P Plastic pipe

Claims

A resin clamp that holds a resin pipe made of a thermoplastic resin and an electric fusion joint to which the resin pipe is connected by thermal fusion,
a band-shaped pipe fastening band that can be reduced in diameter to hold the resin pipe when the resin pipe is disposed inside the electric fusion joint; and a band-shaped joint fastening band that can be reduced in diameter to hold the electric fusion joint;
an engaging portion that engages with another engaging portion in a circumferential direction around the axial direction of the fastening belt portion to maintain the reduced diameter state of the fastening belt portion;
Equipped with
The engaging portion includes a pipe side engaging portion provided on the pipe fastening belt portion and a joint side engaging portion provided on the joint fastening belt portion,
The engaging portion is formed with engaging teeth that can engage with each other,
The joint fastening belt portion and the pipe fastening belt portion are connected in the axial direction by a connecting portion,
Both the joint fastening belt portion and the pipe fastening belt portion are divided in the circumferential direction, and an assembly portion having a male side assembly portion and a female side assembly portion is provided at the divided portion to assemble the divided joint fastening belt portion and the divided pipe fastening belt portion to each other,
The male assembly portion and the female assembly portion are configured to be engageable with each other.
Clamp.

The engaging portion is provided at an end portion of the fastening belt portion in the circumferential direction,
The end of the joint tightening belt portion and the end of the pipe tightening belt portion are not connected by the connecting portion, and the pipe side engaging portion and the joint side engaging portion are independent of each other.
The clamp of claim 1 .

The circumferential length of the joint tightening belt portion is longer than the circumferential length of the pipe tightening belt portion.
3. A clamp according to claim 1 or 2.

The axial length of the joint tightening belt is longer than the axial length of the pipe tightening belt.
A clamp according to any one of claims 1 to 3.

The pipe side engaging portion and the joint side engaging portion are spaced apart from each other in a radial direction of the resin pipe.
A clamp according to any one of claims 1 to 4.

At least one protrusion is provided on the inner circumferential surface of the pipe fastening belt and the inner circumferential surface of the joint fastening belt.
A clamp according to any one of claims 1 to 5.

The joint tightening belt portion is provided with a notch portion corresponding to the shape of the electric fusion joint.
A clamp according to any one of claims 1 to 6.

The connecting portion is provided with at least one insertion confirmation port for confirming an insertion state of the resin tube into the electric fusion joint.
A clamp according to any one of claims 1 to 7.

an electric fusion joint that connects the resin pipes by thermal fusion;
A clamp according to any one of claims 1 to 8;
Equipped with
Electric fusion joint unit.