JP7692968B2 - 温度検出装置 - Google Patents

Description

本発明は、温度検出装置に関するものである。

近年、低炭素社会又は脱炭素社会の実現に向けた取り組みが活発化し、車両においてもＣＯ２排出量の削減やエネルギー効率の改善のために、電動化技術に関する研究開発が行われている。電動車両は、原動機として回転電機を備える。回転電機は、コイルが巻回されたステータと、ステータに対して回転自在に設けられたロータと、を備える。ステータは、コイルが巻回されたステータコアを備える。ステータコアには、ステータコアとコイルとの電気的な絶縁を図るインシュレータが装着される。ステータには、コイルの温度を検出する温度検出素子が配置される場合がある（例えば、特許文献１参照）。特許文献１には、内周にステータコアを収容し、外周に巻線を積層するように巻回した絶縁ボビンであって、巻線を積層するように巻回する巻回面と、巻回面に形成し、巻線の温度を検出する温度検出素子を固定する温度検出素子固定溝と、を設けた絶縁ボビンが開示されている。

特許第５４４４７７０号公報

ところで、電動化技術においては、回転電機が以下の課題を有している。温度検出素子がインシュレータの巻回面上に露出すると、巻線が温度検出素子に接触してコイルの巻き乱れが生じる可能性がある。コイルに巻き乱れが生じると、生成磁界が乱れて回転電機の効率が低下する場合がある。また、温度検出素子に巻線が接触することで、コイルの巻回作業時に温度検出素子に応力が加わる可能性がある。温度検出素子に過大な応力が加わると、コイルの温度を正確に検出できず、回転電機を所望の状態に保つことが困難となる可能性がある。したがって、従来の回転電機において、温度検出素子の配置に改善の余地がある。

本願は上記課題の解決のため、コイルの温度を検出するサーミスタを備えた回転電機において、適切にサーミスタを配置することを目的としたものである。そして、延いてはエネルギー効率の改善に寄与するものである。

本発明の第１の態様に係る温度検出装置は、鉄心（１０）と、前記鉄心（１０）に巻回されるコイル（４０）とを備える回転電機（１）に設けられる温度検出装置であって、前記鉄心（１０）と前記コイル（４０）との間に配置され、前記コイル（４０）の巻回軸方向に直交する方向の一方側が前記鉄心（１０）に接し、他方側が前記コイル（４０）に接する巻回部（２１）を有し、前記鉄心（１０）と前記コイル（４０）との間を電気的に絶縁するインシュレータ（２０）と、前記巻回部（２１）に埋設され、前記コイル（４０）の温度を検出するサーミスタ（５０）と、前記インシュレータ（２０）の内部で前記サーミスタ（５０）に接続されているとともに前記インシュレータ（２０）の外部に引き出された端子（６０）と、を備える。

第１の態様によれば、サーミスタが巻回部に埋設されているので、コイルがサーミスタに接触しない。よって、コイルの巻き乱れを抑制し、その巻き乱れに起因する生成磁界の乱れも抑制できる。また、コイルがサーミスタに接触しないので、コイルを巻回部に巻回する際に、コイルの張力がサーミスタに伝わってサーミスタに過大な応力が加わることを抑制できる。以上により、サーミスタが適切に配置された温度検出装置を提供できる。

本発明の第２の態様に係る温度検出装置は、上記第１の態様に係る温度検出装置において、前記巻回部（２１）は、前記コイル（４０）に接する巻回面（２２）を有し、前記サーミスタ（５０）は、前記巻回軸方向に交差する方向において、前記巻回面（２２）と前記鉄心（１０）との間に位置していてもよい。

第２の態様によれば、サーミスタによってコイルのうち内周寄りの箇所の温度を測定できる。よって、コイルの温度を精度良く測定することが可能となる。

本発明の第３の態様に係る温度検出装置は、上記第１の態様または第２の態様に係る温度検出装置において、前記インシュレータ（２０）には、前記サーミスタ（５０）が収容される収容凹部（３０）が形成され、前記収容凹部（３０）を埋める充填剤（７０）をさらに備え、前記端子（６０）の一部は、前記収容凹部（３０）に位置し、前記サーミスタ（５０）に接続されていてもよい。

第３の態様によれば、収容凹部が縮小するような巻回部の変形を充填剤によって規制できる。このため、コイルの張力がサーミスタに伝わってサーミスタに過大な応力が加わることをより確実に抑制できる。

本発明の第４の態様に係る温度検出装置は、上記第１の態様から第３の態様のいずれかの態様に係る温度検出装置において、前記インシュレータ（２０）には、前記サーミスタ（５０）が収容される収容凹部（３０）が形成され、前記インシュレータ（２０）は、前記収容凹部（３０）を画成する壁面（３５，３６）を有し、前記壁面（３５，３６）は、前記サーミスタ（５０）の一部が入り込む凹部（３７）を有していてもよい。

第４の態様によれば、サーミスタが凹部の開口縁に係合するので、サーミスタの位置ずれを抑制できる。したがって、サーミスタ５０の位置精度を向上させることができる。

本発明によれば、温度検出素子が適切に配置された温度検出装置を提供できる。

実施形態に係るステータの一部の斜視図である。 図１に示すステータの一部を軸方向から見た図である。 実施形態に係る第１インシュレータの斜視図である。 サーミスタおよび端子の斜視図である。 サーミスタおよび端子を径方向の外側から見た図である。 サーミスタおよび端子を周方向から見た図である。 図２のＶＩＩ－ＶＩＩ線における断面図である。 図７のＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ線に相当する位置における断面図である。 図８のＩＸ－ＩＸ線に相当する位置における断面図である。 実施形態に係るステータのうち収容凹部の周辺を径方向の外側から見た図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。なお以下の説明では、同一または類似の機能を有する構成に同一の符号を付す。そして、それら構成の重複する説明は省略する場合がある。

本実施形態の回転電機１は、インナーロータ型の三相永久磁石同期モータである。回転電機１は、例えば電動二輪車のような車両に搭載される走行用モータである。回転電機１は、回転軸と一体に回転するロータと、ロータを囲うステータ３と、を備える。なお、ロータおよびステータ３は、互いに同軸に配置されている。以下、ロータおよびステータ３の共通軸線の延びる方向を軸方向と称し、共通軸線に直交する方向を径方向と称し、共通軸線回りに周回する方向を周方向と称して説明する。また、以下の説明に用いる図中において、矢印Ａは軸方向、矢印Ｒは径方向、矢印Ｐは周方向をそれぞれ示している。

図１は、実施形態に係るステータの一部の斜視図である。図２は、図１に示すステータの一部を軸方向から見た図である。
図１および図２に示すように、ステータ３は、ステータコア１０（鉄心）と、インシュレータ２０と、コイル４０と、を備える。なお本実施形態において、コイル４０の巻回軸方向は、径方向に一致している。

ステータコア１０は、周方向に沿って複数の分割コア１１を環状に配置して形成される。例えば、分割コア１１は、プレスにより打ち抜いたＴ字状の電磁鋼板を複数枚積層して構成される。分割コア１１は、周方向に沿って延びるバックヨーク片１２と、バックヨーク片１２から径方向の内側に向かって延びるティース１３と、を備える。バックヨーク片１２は、分割コア１１が周方向に連結されることで、ステータコア１０の環状のバックヨークを形成する。ティース１３は、分割コア１１が周方向に連結されることで、隣り合うティース１３との間にスロット１４を形成する。ティース１３の径方向内側の端部は、ロータの磁極部に対向する。

インシュレータ２０は、ティース１３を囲むように各分割コア１１に装着されている。インシュレータ２０は、樹脂等の電気絶縁材料により形成されている。例えば、インシュレータ２０は、ポリフェニレンサルファイドにより形成されている。インシュレータ２０は、ティース１３の外周面に沿う巻回部２１と、巻回部２１における径方向内側の端縁から張り出した内側フランジ２４と、巻回部２１における径方向外側の端縁から張り出した外側フランジ２５と、を備える。巻回部２１は、ティース１３とコイル４０との間に配置され、コイル４０の巻回軸方向に直交する方向の一方側がステータコア１０に接し、他方側がコイル４０に接する。巻回部２１は、コイル４０にその内周側から接する巻回面２２を有する（図３参照）。

巻回部２１は、ティース１３における軸方向の第１方向を向く第１端面を覆う第１端面被覆部２１ａと、ティース１３における軸方向の第２方向を向く第２端面を覆う第２端面被覆部（不図示）と、周方向を向く一対の側面を覆う一対の側面被覆部２１ｃと、を備える（図３を併せて参照）。内側フランジ２４および外側フランジ２５は、ティース１３を全周にわたって囲むように延びている。外側フランジ２５は、バックヨーク片１２の内周面に沿う。内側フランジ２４および外側フランジ２５の間には、巻回部２１に巻回されたコイル４０が配置される巻き溝２８が形成されている。外側フランジ２５は、径方向から見て分割コア１１のバックヨーク片１２の第１方向に位置する突出部２６を有する。

図３は、実施形態に係る第１インシュレータの斜視図である。なお図３では、後述する充填剤７０が配置されていない状態を示している。
図１および図３に示すように、インシュレータ２０は、第１インシュレータ２０１および第２インシュレータ２０２に２分割されている。第１インシュレータ２０１および第２インシュレータ２０２の分割位置は、ティース１３における軸方向の中間部に対応する位置にある。なお中間部は、ティース１３における軸方向の一端から他端の間に位置していればよい。インシュレータ２０は、第１インシュレータ２０１および第２インシュレータ２０２の分割位置が各側面被覆部２１ｃに位置するように軸方向に分割されている。すなわち、第１インシュレータ２０１は、第１端面被覆部２１ａの全体を有している。

図３に示すように、インシュレータ２０には、サーミスタ５０および端子６０が組み込まれている。これらサーミスタ５０および端子６０の周辺構造については後述する。

図１および図２に示すように、コイル４０は、インシュレータ２０を介してティース１３に巻線を巻回することで形成されている。ステータ３には、Ｕ相コイル、Ｖ相コイルおよびＷ相コイルが設けられている。各分割コア１１には、Ｕ相コイル、Ｖ相コイルおよびＷ相コイルのいずれかのコイル４０が巻装されている。コイル４０は、集中巻によってティース１３にインシュレータ２０を介して巻装されている。

サーミスタ５０および端子６０の周辺構造について説明する。なおサーミスタ５０は、温度検出素子の一例である。
図４は、サーミスタおよび端子の斜視図である。図５は、サーミスタおよび端子を径方向の外側から見た図である。図６は、サーミスタおよび端子を周方向から見た図である。
図３から図６に示すように、サーミスタ５０は、素子本体５１と、素子本体５１から延びる一対のリード線５２と、を備える。素子本体５１は、抵抗体５１ａと、抵抗体５１ａを覆うガラス部５１ｂと、を備える（図９参照）。一対のリード線５２は、抵抗体５１ａに電気的に接続されている。一対の端子６０は、金属材料により形成されている。一対の端子６０は、サーミスタ５０の一対のリード線５２に１対１で電気的に接続されている。

図７は、図２のＶＩＩ－ＶＩＩ線における断面図である。図８は、図７のＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ線に相当する位置における断面図である。なお図８では充填剤７０を仮想線で示している。
図７および図８に示すように、サーミスタ５０は、インシュレータ２０に形成された収容凹部３０に収容されることで、インシュレータ２０に埋設されている。収容凹部３０は、第１インシュレータ２０１に形成されている。収容凹部３０の少なくとも一部は、インシュレータ２０の巻回部２１に位置している。収容凹部３０は、第１端面被覆部２１ａに形成され、軸方向から見てティース１３に重なっている。本実施形態では、収容凹部３０は、ティース１３の第１端面における周方向の中心位置に重なっている。収容凹部３０は、軸方向から見てティース１３に重なる位置から径方向の外側に延びてインシュレータ２０の外周面（外側フランジ２５の外周面）上に開口している。収容凹部３０は、インシュレータ２０の外周面上の開口部３１を通じて、分割コア１１のバックヨーク片１２の第１方向の空間に連通している。収容凹部３０は、巻回部２１の内周面上および外周面（巻回面２２）上に非開口である。これにより、収容凹部３０は、ティース１３が配置される空間、および巻き溝２８に連通していない。本実施形態では、収容凹部３０は、インシュレータ２０の外周面上のみに開口している。

図８に示すように、収容凹部３０は、幅広部３２と、幅狭部３３と、を備える。幅広部３２は、開口部３１から径方向の内側に延びている。幅狭部３３は、幅広部３２に対して開口部３１とは反対側で連通している。幅狭部３３の周方向の幅は、幅広部３２の周方向の幅よりも小さい。幅狭部３３は、幅広部３２における周方向の中間部に連なっている。幅狭部３３は、幅広部３２との接続部から径方向の内側に延びている。幅狭部３３の周方向の幅は、サーミスタ５０の素子本体５１の幅よりも大きい。

図９は、図８のＩＸ－ＩＸ線に相当する位置における断面図である。
図９に示すように、インシュレータ２０は、収容凹部３０を画成する壁面を有する。壁面は、軸方向の第１方向を向く第１壁面３５と、軸方向の第２方向を向く第２壁面３６と、を有する。第１壁面３５および第２壁面３６は、それぞれ軸方向に直交する方向に広がっており、互いに平行である。第１壁面３５と第２壁面３６との間隔は、サーミスタ５０の素子本体５１の厚みと同程度以下に設定される。

図８および図９に示すように、第１壁面３５には、収容凹部３０の延在方向（径方向）に延びる凹部３７が形成されている。凹部３７は、開口部３１から幅広部３２を通過して幅狭部３３まで延びている。本実施形態では、凹部３７は、収容凹部３０の全長にわたって延びている。凹部３７は、幅狭部３３における周方向の幅中心に沿って一定の幅で径方向に延びている。凹部３７の幅は、幅狭部３３の周方向の幅よりも小さく、かつサーミスタ５０の素子本体５１の幅よりも小さい。第２壁面３６には、第１壁面３５と同様に凹部３７が形成されている。第２壁面３６の凹部３７は、軸方向で第１壁面３５の凹部３７と向かい合う位置に形成されている。第２壁面３６の凹部３７は、第１壁面３５の凹部３７と同様に形成されている。

図８に示すように、サーミスタ５０の素子本体５１は、収容凹部３０の幅狭部３３に配置されている。素子本体５１は、巻回部２１の内部に位置する。すなわち、素子本体５１は、軸方向から見てティース１３およびコイル４０に重なるように、軸方向において巻回面２２とティース１３との間に位置する（図７参照）。素子本体５１は、収容凹部３０に配置されることで、コイル４０およびティース１３のそれぞれに対してインシュレータ２０を介在させている。これにより、素子本体５１は、コイル４０およびステータコア１０に対して非接触であり、コイル４０およびステータコア１０に直接面していない。素子本体５１は、ティース１３の第１端面における周方向の中心位置に重なっている。素子本体５１は、径方向において巻き溝２８の形成範囲を３等分した場合の中央領域に配置されている。

図９に示すように、素子本体５１は、インシュレータ２０の第１壁面３５および第２壁面３６に挟まれている。素子本体５１は、第１壁面３５の凹部３７、および第２壁面３６の凹部３７に入り込んでいる。素子本体５１は、第１壁面３５の凹部３７および第２壁面３６の凹部３７に入り込むことで、各凹部３７の開口縁に係合して径方向に交差する方向の変位を規制されている。

図８に示すように、一対のリード線５２は、素子本体５１から開口部３１側に延びている。各リード線５２は、素子本体５１に接続されて幅狭部３３を径方向に沿って延びる基端部５２ａと、基端部５２ａにおける素子本体５１とは反対側の端部から屈曲して幅広部３２を周方向に延びる先端部５２ｂと、を有する。一対のリード線５２の先端部５２ｂは、互いに離れるように周方向に延びている。各リード線５２の全体は、収容凹部３０に配置されている。

図１０は、実施形態に係るステータのうち収容凹部の周辺を径方向の外側から見た図である。なお図１０では充填剤７０が配置されていない状態を示している。
図３および図１０に示すように、各端子６０は、インシュレータ２０とともにインサート成形されている。一対の端子６０は、周方向に間隔をあけて配置されている。各端子６０は、インシュレータ２０の内部でサーミスタ５０に接続されているとともにインシュレータ２０の外部に引き出されている。各端子６０は、インシュレータ２０に被覆された被覆部６１と、インシュレータ２０から延出してインシュレータ２０の外側に露出した外側延出部６２および内側延出部６３と、を備える。外側延出部６２は、突出部２６の第１方向の端面から第１方向に突出している。内側延出部６３は、収容凹部３０に突出している。内側延出部６３は、収容凹部３０の幅広部３２を径方向の内側から画成する壁面に沿って配置されている。つまり、内側延出部６３は、開口部３１を通じて径方向の外側から直接視認できる位置に配置されている。内側延出部６３には、リード線５２の先端部５２ｂが径方向の外側から重なって接合されている。被覆部６１は、内側延出部６３から突出部２６の内部を軸方向に延びて外側延出部６２および内側延出部６３を接続している。被覆部６１の全体は、インシュレータ２０によって被覆されている。

図７に示すように、収容凹部３０は、充填剤７０によって埋められている。充填剤７０は、電気絶縁材料により形成されている。充填剤７０は、インシュレータ２０とは異なる材料である。例えば、充填剤７０は、エポキシ樹脂である。充填剤７０は、サーミスタ５０の素子本体５１の全体を覆うように配置されている。例えば、充填剤７０は、少なくとも幅狭部３３の全体を埋める。さらに、充填剤７０は、端子６０の内側延出部６３、およびリード線５２の全体を覆うように幅広部３２の少なくとも一部を埋めている。充填剤７０は、開口部３１から突出しないように配置されている。

第１インシュレータ２０１は、一対の端子６０とともにインサート成形される。第１インシュレータ２０１は、各端子６０の内側延出部６３が収容凹部３０内で径方向外側に露出した状態で一対の端子６０と一体化している。この第１インシュレータ２０１の収容凹部３０にサーミスタ５０を挿入し、リード線５２の先端部５２ｂを端子６０の内側延出部６３に重ね合わせる。例えば、リード線５２および端子６０は、超音波溶着やスポット溶接、はんだ付け等により互いに接合される。リード線５２および端子６０を超音波溶着により接合する場合、超音波振動子を開口部３１から収容凹部３０に挿入して、リード線５２および端子６０を収容凹部３０内で接合する。サーミスタ５０が一対の端子６０に固定された状態で、充填剤７０を収容凹部３０に充填する。これにより、サーミスタ５０および端子６０が組み込まれた第１インシュレータ２０１が完成する。第１インシュレータ２０１を第２インシュレータ２０２と組み合わせて分割コア１１に装着し、第１インシュレータ２０１および第２インシュレータ２０２からなるインシュレータ２０の巻回部２１にコイル４０を巻回することで、図１に示されたステータ３の一部が完成する。

以上に説明したように、本実施形態の回転電機１は、ステータコア１０とコイル４０との間に配置された巻回部２１を有するインシュレータ２０と、巻回部２１に埋設され、コイル４０の温度を検出するサーミスタ５０と、インシュレータ２０の内部でサーミスタ５０に接続されているとともにインシュレータ２０の外部に引き出された端子６０と、を備えた温度検出装置を持つ。この構成によれば、サーミスタ５０が巻回部２１に埋設されているので、コイル４０がサーミスタ５０に接触しない。よって、コイル４０の巻き乱れを抑制し、その巻き乱れに起因する生成磁界の乱れも抑制できる。また、コイル４０がサーミスタ５０に接触しないので、コイル４０を巻回部２１に巻回する際に、コイル４０の張力がサーミスタ５０に伝わってサーミスタ５０に過大な応力が加わることを抑制できる。以上により、サーミスタ５０が適切に配置された温度検出装置を提供できる。

サーミスタ５０は、軸方向において巻回面２２とステータコア１０との間に位置している。この構成によれば、サーミスタ５０によってコイル４０のうち内周寄りの箇所の温度を測定できる。よって、コイル４０の温度を精度良く測定することが可能となる。

インシュレータ２０には、サーミスタ５０が収容される収容凹部３０が形成されている。温度検出装置は、収容凹部３０を埋める充填剤７０をさらに備える。端子６０の一部は、収容凹部３０に位置し、サーミスタ５０に接続されている。この構成によれば、収容凹部３０が縮小するような巻回部２１の変形を充填剤７０によって規制できる。このため、コイル４０の張力がサーミスタ５０に伝わってサーミスタ５０に過大な応力が加わることをより確実に抑制できる。

インシュレータ２０は、収容凹部３０を画成する第１壁面３５および第２壁面３６を有する。第１壁面３５および第２壁面３６は、サーミスタ５０の一部が入り込む凹部３７を有する。この構成によれば、サーミスタ５０が凹部３７の開口縁に係合するので、サーミスタ５０の位置ずれを抑制できる。したがって、サーミスタ５０の位置精度を向上させることができる。

サーミスタ５０の素子本体５１は、径方向において巻き溝２８の形成範囲を３等分した場合の中央領域に配置されている。この構成によれば、コイル４０のうちより高温になりやすい径方向の中央部の温度をサーミスタ５０により測定できる。したがって、コイル４０の温度を精度良く測定できる。

サーミスタ５０の素子本体５１は、充填剤７０により覆われている。この構成によれば、コイル４０の巻回時に素子本体５１に伝わるコイル４０の張力や、回転電機１の動作時の振動などによって、素子本体５１のガラス部５１ｂに過大な応力が加わることを抑制できる。

なお、本発明は、図面を参照して説明した上述の実施形態に限定されるものではなく、その技術的範囲において様々な変形例が考えられる。
例えば、上記実施形態では、コイル４０が集中巻きによりティース１３に巻回されているが、コイルは分布巻きによりティースに巻回されていてもよい。

上記実施形態では、ティース１３が軸方向に延びているが、ティースを軸方向に対して傾斜した方向に延在させ、ステータコアをスキューさせてもよい。

上記実施形態では、ステータおよびロータが径方向に磁気的な隙間を有するラジアルギャップ型の回転電機に本発明を適用している。しかし、ステータおよびロータが軸方向に磁気的な隙間を有するアキシャルギャップ型の回転電機に本発明を適用してもよい。

上記実施形態では、インシュレータ２０の収容凹部３０に充填剤７０が埋められているが、この構成に限定されない。すなわち、収容凹部３０に充填剤が埋められていなくてもよく、収容凹部３０がサーミスタ５０の少なくとも一部を囲う空間を有していてもよい。

上記実施形態では、インシュレータ２０が第１インシュレータ２０１および第２インシュレータ２０２に分割されているが、インシュレータは分割されていなくてもよい。また、サーミスタは、インシュレータの巻回部における任意の位置に埋設されていればよい。すなわち、サーミスタは、コイルの巻回軸方向に交差する方向において、巻回面とステータコアとの間に位置していればよい。

上記実施形態では、サーミスタ５０の素子本体５１が収容凹部３０を画成する壁面によって軸方向の両側から挟まれているが、この構成に限定されない。素子本体は収容凹部を画成する壁面によって周方向の両側から挟まれていてもよい。さらに、素子本体は、収容凹部を画成する壁面に対して浮いた状態で配置されていてもよい。また、上記実施形態では収容凹部３０を画成する壁面に、素子本体５１に係合する凹部３７が素子本体５１に対して軸方向の両側に一対形成されているが、この構成に限定されない。素子本体に係合する凹部が少なくとも１つ形成されていれば上記の効果を奏するが、凹部が形成されていなくてもよい。

その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能である。

１…回転電機 １０…ステータコア（鉄心） ２０…インシュレータ ２１…巻回部 ２２…巻回面 ３０…収容凹部 ３５…第１壁面（壁面） ３６…第２壁面（壁面） ３７…凹部 ４０…コイル ５０…サーミスタ ６０…端子 ７０…充填剤

Claims (4)

1. 鉄心（１０）と、前記鉄心（１０）に巻回されるコイル（４０）とを備える回転電機（１）に設けられる温度検出装置であって、
   前記鉄心（１０）と前記コイル（４０）との間に配置され、前記コイル（４０）の巻回軸方向に直交する方向の一方側が前記鉄心（１０）に接し、他方側が前記コイル（４０）に接する巻回部（２１）を有し、前記鉄心（１０）と前記コイル（４０）との間を電気的に絶縁するインシュレータ（２０）と、
   前記コイル（４０）に対して非接触の状態で前記巻回部（２１）に埋設され、前記コイル（４０）の温度を検出するサーミスタ（５０）と、
   前記インシュレータ（２０）の内部で前記サーミスタ（５０）に接続されているとともに前記インシュレータ（２０）の外部に引き出された端子（６０）と、
   を備える温度検出装置。
2. 鉄心（１０）と、前記鉄心（１０）に巻回されるコイル（４０）とを備える回転電機（１）に設けられる温度検出装置であって、
   前記鉄心（１０）と前記コイル（４０）との間に配置され、前記コイル（４０）の巻回軸方向に直交する方向の一方側が前記鉄心（１０）に接し、他方側が前記コイル（４０）に接する巻回部（２１）を有し、前記鉄心（１０）と前記コイル（４０）との間を電気的に絶縁するインシュレータ（２０）と、
   前記巻回部（２１）に埋設され、前記コイル（４０）の温度を検出するサーミスタ（５０）と、
   前記インシュレータ（２０）の内部で前記サーミスタ（５０）に接続されているとともに前記インシュレータ（２０）の外部に引き出された端子（６０）と、
   を備え、
   前記巻回部（２１）は、前記コイル（４０）に接する巻回面（２２）を有し、
   前記サーミスタ（５０）は、前記巻回軸方向に交差する方向において、前記巻回面（２２）と前記鉄心（１０）との間に位置する、
   温度検出装置。
3. 前記インシュレータ（２０）には、前記サーミスタ（５０）が収容される収容凹部（３０）が形成され、
   前記収容凹部（３０）を埋める充填剤（７０）をさらに備え、
   前記端子（６０）の一部は、前記収容凹部（３０）に位置し、前記サーミスタ（５０）に接続されている、
   請求項１または請求項２に記載の温度検出装置。
4. 前記インシュレータ（２０）には、前記サーミスタ（５０）が収容される収容凹部（３０）が形成され、
   前記インシュレータ（２０）は、前記収容凹部（３０）を画成する壁面（３５，３６）を有し、
   前記壁面（３５，３６）は、前記サーミスタ（５０）の一部が入り込む凹部（３７）を有する、
   請求項１または請求項２に記載の温度検出装置。

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