JP7694263B2

JP7694263B2 - Fixed structure and vehicle mounted device

Info

Publication number: JP7694263B2
Application number: JP2021139641A
Authority: JP
Inventors: 晃佑浅野; 峻下山; 亮古川
Original assignee: JVCKenwood Corp
Current assignee: JVCKenwood Corp
Priority date: 2021-08-30
Filing date: 2021-08-30
Publication date: 2025-06-18
Anticipated expiration: 2041-08-30
Also published as: JP2023033761A

Description

本発明は、固定構造および車載装置に関する。 The present invention relates to a fixing structure and an in-vehicle device.

従来、例えば、特許文献１に、電気接続箱のハウジングの外面にコネクタ固定部を設けることが開示されている。コネクタ固定部は、雄コネクタの係止部を外面に沿ってスライド係合させることで雄コネクタを固定する。 For example, Patent Document 1 discloses providing a connector fixing portion on the outer surface of the housing of an electrical connection box. The connector fixing portion fixes the male connector by sliding the locking portion of the male connector along the outer surface.

なお、特許文献２では、フックタブの傾き可能な角度をフックタブが弾性変形する範囲内に制限することが開示されている。また、特許文献３では、フック面が被フック面との係合が解除される位置まで移動するように保持部を弾性変形させることが開示されている。 Patent Document 2 discloses that the angle at which the hook tab can be tilted is limited to within a range in which the hook tab is elastically deformed. Patent Document 3 discloses that the retaining portion is elastically deformed so that the hook surface moves to a position where the engagement with the hooked surface is released.

特開２００１－２３８３３４号公報JP 2001-238334 A 特開２０１５－１０１１９７号公報JP 2015-101197 A 特許第２８６８６６５号公報Patent No. 2868665

例えば、特許文献１に開示されているように、コネクタ固定部を設けることでコネクタを定位置で固定することができる。しかし、無理にコネクタを取り外そうとすると、コネクタの係止爪に負荷が掛かり、弾性部分の白化や破損が生じるおそれがある。 For example, as disclosed in Patent Document 1, a connector fixing part can be provided to fix the connector in a fixed position. However, if you try to forcefully remove the connector, the connector's locking claws will be subjected to stress, which may cause the elastic part to whiten or break.

本発明は、取り外しを容易とすることのできる固定構造および車載装置を提供することを目的とする。 The present invention aims to provide a fixing structure and vehicle-mounted device that can be easily removed.

上記の目的を達成するため、本発明の一態様の固定構造は、弾性変形可能な本体部、前記本体部に形成された係止面、および前記係止面から先端に向かう斜面を有する係止爪に対し、前記係止面を係止する係止部と、前記係止爪の前記斜面に当接して前記係止部への前記係止面の係止代を抑制する係止規制部と、を備える。 To achieve the above object, one embodiment of the fixing structure of the present invention comprises an elastically deformable main body, a locking surface formed on the main body, and a locking claw having a slope from the locking surface toward the tip, a locking portion that locks the locking surface, and a locking restriction portion that abuts against the slope of the locking claw to restrict the locking allowance of the locking surface to the locking portion.

上記の目的を達成するため、本発明の一態様の車載装置は、上記の固定構造を備える。 To achieve the above object, an in-vehicle device according to one aspect of the present invention is provided with the above-mentioned fixing structure.

本発明によれば、取り外しを容易とすることができる。 The present invention makes removal easy.

図１は、実施形態に係る車載装置の正面視分解斜視図である。FIG. 1 is an exploded front perspective view of an in-vehicle device according to an embodiment of the present invention. 図２は、実施形態に係る車載装置の背面視分解斜視図である。FIG. 2 is an exploded perspective rear view of the in-vehicle device according to the embodiment. 図３は、実施形態に係る固定構造の斜視図である。FIG. 3 is a perspective view of the fixing structure according to the embodiment. 図４は、実施形態に係る固定構造の側面視断面図である。FIG. 4 is a side cross-sectional view of the fixing structure according to the embodiment. 図５は、実施形態に係る固定構造の側面視一部拡大断面図である。FIG. 5 is a partially enlarged cross-sectional side view of the fixing structure according to the embodiment. 図６は、実施形態に係る固定構造の他の例の側面視一部拡大断面図である。FIG. 6 is a partially enlarged cross-sectional side view of another example of the fixing structure according to the embodiment. 図７は、実施形態に係る固定構造の平面視断面図である。FIG. 7 is a cross-sectional plan view of the fixing structure according to the embodiment.

以下、発明を実施するための形態（以下、実施形態という）につき図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、下記の実施形態により本発明が限定されるものではない。また、下記実施形態における構成要素には、当業者が容易に想定できるもの、実質的に同一のもの、いわゆる均等の範囲のものが含まれる。さらに、下記実施形態で開示した構成要素は適宜組み合わせることが可能である。 Below, a detailed description of a form for carrying out the invention (hereinafter, referred to as an embodiment) will be given with reference to the drawings. Note that the present invention is not limited to the following embodiment. Furthermore, the components in the following embodiment include those that a person skilled in the art can easily imagine, those that are substantially the same, and those that are within the so-called equivalent range. Furthermore, the components disclosed in the following embodiment can be combined as appropriate.

実施形態の車載装置１００は、車両の内部に搭載される。車載装置１００は、例えば、ＡＶ（Audio Visual）一体型のカーナビゲーション装置である。車載装置１００は、図１および図２に示すように、車載機器１０と、クラスターパネル２０と、を有する。 The in-vehicle device 100 of the embodiment is mounted inside a vehicle. The in-vehicle device 100 is, for example, an AV (Audio Visual) integrated car navigation device. As shown in Figs. 1 and 2, the in-vehicle device 100 has an in-vehicle device 10 and a cluster panel 20.

車載機器１０は、機器本体１１の正面側に、表示部１２およびサブパネル１３を有する。正面とは、車両の内部に搭載されるカーナビゲーション装置の場合は車内前方に配置されるため、車両の内部で後方に向く面となる。逆に、車両の内部で前方に向く面を背面とする。 The in-vehicle device 10 has a display unit 12 and a sub-panel 13 on the front side of the device body 11. In the case of a car navigation device mounted inside a vehicle, the front refers to the surface facing backward inside the vehicle, since the device is placed at the front of the vehicle. Conversely, the surface facing forward inside the vehicle is referred to as the rear.

機器本体１１は、正面が開放し、その他の上面、下面、右面、左面、および背面が板金で塞がれた筐体である。機器本体１１は、筐体の内部に電子部品や表示部１２を移動させるための駆動部品などが収容される。機器本体１１は、図には明示しないが、右面および左面にブラケットが固定され、このブラケットを介して車両側の固定部にネジ締めすることで車両に固定される。 The device body 11 is a housing that is open at the front and has the top, bottom, right, left, and back faces sealed with sheet metal. Inside the housing, the device body 11 houses electronic components and drive components for moving the display unit 12. Although not shown in the figure, brackets are fixed to the right and left faces of the device body 11, and the device body 11 is fixed to the vehicle by screwing into fixing parts on the vehicle side via the brackets.

表示部１２は、実施形態では、機器本体１１よりも上下左右寸法が大きい長方形に形成され、機器本体１１の正面側に配置される。表示部１２は、通常、機器本体１１の正面を覆うように、表示面１２Ａを正面に向けて配置される。表示部１２は、例えば、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ：Liquid Crystal Display）または有機ＥＬ（Organic Electro-Luminescence）ディスプレイで構成される。また、表示部１２は、例えば、表示面１２Ａが感圧式のタッチパネルを適用できる。表示部１２は、機器本体１１に対して移動可能に設けられる。例えば、表示部１２は、表示面１２Ａが上側に向くように傾くチルト移動が可能に設けられる。また、表示部１２は、表示面１２Ａが下側に向くように傾く逆チルト移動が可能に設けられる。また、表示部１２は、機器本体１１の正面を開放してメモリーカードなどの記憶媒体を挿入するカードスロットや、ＤＶＤ（Digital Versatile Disc）やＣＤ（Compact Disc）を挿入するディスクスロットを露出するように開放移動が可能に設けられる。 In the embodiment, the display unit 12 is formed in a rectangular shape larger in vertical and horizontal dimensions than the device body 11, and is arranged on the front side of the device body 11. The display unit 12 is usually arranged with the display surface 12A facing forward so as to cover the front of the device body 11. The display unit 12 is, for example, configured as a liquid crystal display (LCD) or an organic electro-luminescence (EL) display. In addition, the display unit 12 can be configured such that the display surface 12A is a pressure-sensitive touch panel. The display unit 12 is provided so as to be movable with respect to the device body 11. For example, the display unit 12 is provided so as to be capable of tilt movement so that the display surface 12A is tilted so as to face upward. In addition, the display unit 12 is provided so as to be capable of reverse tilt movement so that the display surface 12A is tilted so as to face downward. The display unit 12 is also movable so that it can be opened to expose the front of the device body 11 to reveal a card slot for inserting storage media such as a memory card, and a disk slot for inserting a DVD (Digital Versatile Disc) or CD (Compact Disc).

サブパネル１３は、実施形態では、機器本体１１よりも上下左右寸法が大きい長方形の枠状に形成され表示部１２と共に機器本体１１の正面側に配置される。サブパネル１３は、ＡＢＳ（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン）樹脂などの合成樹脂材により成形される。サブパネル１３は、機器本体１１に対して固定される。サブパネル１３は、表示部１２が、機器本体１１の正面を覆うように、表示面１２Ａを正面に向けて配置されるとき、表示部１２の背面側に配置され、表示部１２の背面側に当接して表示部１２を位置決めする。 In this embodiment, the sub-panel 13 is formed in a rectangular frame shape that is larger in vertical and horizontal dimensions than the device body 11, and is arranged on the front side of the device body 11 together with the display unit 12. The sub-panel 13 is molded from a synthetic resin material such as ABS (acrylonitrile butadiene styrene) resin. The sub-panel 13 is fixed to the device body 11. When the display unit 12 is arranged with the display surface 12A facing forward so as to cover the front of the device body 11, the sub-panel 13 is arranged on the rear side of the display unit 12 and abuts against the rear side of the display unit 12 to position the display unit 12.

クラスターパネル２０は、ＡＢＳ（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン）樹脂などの合成樹脂材により成形される。クラスターパネル２０は、図１および図２に示すように、表示部１２の周りを囲むように形成される。クラスターパネル２０は、表示部１２の周りを囲む長方形状の枠部２０Ａと、枠部２０Ａの内側において表示部１２の表示面１２Ａを開放する長方形状の窓部２０Ａａと、を有する。また、クラスターパネル２０は、枠部２０Ａに押釦２０Ｂが設けられる。押釦２０Ｂは、正面側からの押圧操作によって背面側に設けられたスイッチ素子を動作させる。 The cluster panel 20 is formed from a synthetic resin material such as ABS (acrylonitrile butadiene styrene) resin. As shown in Figs. 1 and 2, the cluster panel 20 is formed to surround the periphery of the display unit 12. The cluster panel 20 has a rectangular frame 20A that surrounds the periphery of the display unit 12, and a rectangular window 20Aa inside the frame 20A that exposes the display surface 12A of the display unit 12. The cluster panel 20 also has a push button 20B provided on the frame 20A. The push button 20B operates a switch element provided on the rear side when pressed from the front side.

図２に示すように、車載機器１０とクラスターパネル２０とは、クラスターパネル２０の押釦２０Ｂがスイッチ素子を動作させた信号を送受信するため、相互間にハーネス３０が介在される。ハーネス３０は、車載機器１０側の機器側ハーネス３０Ａと、クラスターパネル２０側のパネル側ハーネス３０Ｂとに分けられ、コネクタ３１を介して電気的に接続される。機器側ハーネス３０Ａは、一端が車載機器１０における機器本体１１の板金を貫通して機器本体１１の内部の電子機器に接続される。機器側ハーネス３０Ａは、機器本体１１の外部に引き出された他端に雄コネクタ３１Ａが接続される。パネル側ハーネス３０Ｂは、一端がクラスターパネル２０における枠部２０Ａの背面側で押釦２０Ｂのスイッチ素子が実装された基板に接続される。パネル側ハーネス３０Ｂは、基板から外部に引き出された他端に雌コネクタ３１Ｂが接続される。コネクタ３１は、雄コネクタ３１Ａと雌コネクタ３１Ｂとが相互に接続されることで、機器側ハーネス３０Ａとパネル側ハーネス３０Ｂとを電気的に接続する。実施形態の車載装置１００では、ハーネス３０（３１Ａ，３１Ｂ）およびコネクタ３１（３１Ａ，３１Ｂ）は、車載機器１０およびクラスターパネル２０の左右にそれぞれ配置される。 As shown in FIG. 2, the in-vehicle device 10 and the cluster panel 20 are connected to each other via a harness 30 in order to transmit and receive a signal that the push button 20B of the cluster panel 20 operates the switch element. The harness 30 is divided into an equipment side harness 30A on the in-vehicle device 10 side and a panel side harness 30B on the cluster panel 20 side, and are electrically connected via a connector 31. One end of the equipment side harness 30A penetrates the sheet metal of the device body 11 in the in-vehicle device 10 and is connected to the electronic device inside the device body 11. The device side harness 30A is connected to a male connector 31A at the other end drawn out to the outside of the device body 11. The panel side harness 30B is connected to a board on which the switch element of the push button 20B is mounted on the back side of the frame portion 20A in the cluster panel 20. The panel side harness 30B is connected to a female connector 31B at the other end drawn out from the board. The connector 31 electrically connects the device side harness 30A and the panel side harness 30B by connecting the male connector 31A and the female connector 31B to each other. In the embodiment of the in-vehicle device 100, the harness 30 (31A, 31B) and the connector 31 (31A, 31B) are arranged on the left and right sides of the in-vehicle device 10 and the cluster panel 20, respectively.

なお、実施形態の車載装置１００では、車載機器１０は、サブパネル１３において機器本体１１から上側および左右側に迫り出した背面側にフック部３２が設けられる。フック部３２は、機器側ハーネス３０Ａの途中、およびパネル側ハーネス３０Ｂの途中を引っ掛けるものである。車載装置１００は、フック部３２を有することで、機器側ハーネス３０Ａおよびパネル側ハーネス３０Ｂを所定の位置に配置することができる。ここで、従来では、コネクタをテープで車載機器側に固定、若しくはクッション材を巻くなどして異音対策していたが、車載機器１０やクラスターパネル２０の組付け時にコネクタの位置が定まらないためハーネスの噛み込みなどが生じるおそれがあった。この結果、実施形態の車載装置１００は、フック部３２を有することで、ハーネス３０の噛み込みや、振動時のハーネス３０からの異音発生を抑制できる。 In the embodiment of the in-vehicle device 100, the in-vehicle device 10 has a hook portion 32 on the back side of the sub-panel 13, which protrudes upward and to the left and right from the device body 11. The hook portion 32 hooks the middle of the device-side harness 30A and the middle of the panel-side harness 30B. The in-vehicle device 100 can position the device-side harness 30A and the panel-side harness 30B in a predetermined position by having the hook portion 32. Conventionally, measures against abnormal noise have been taken by fixing the connector to the in-vehicle device side with tape or wrapping it with cushioning material, but there was a risk of the harness being pinched because the position of the connector is not fixed when the in-vehicle device 10 and the cluster panel 20 are assembled. As a result, the in-vehicle device 100 of the embodiment has the hook portion 32, which can suppress the harness 30 from being pinched and the generation of abnormal noise from the harness 30 during vibration.

実施形態の固定構造は、図２に示すように、サブパネル１３における機器本体１１から左右側に迫り出した背面１３Ａに、雄コネクタ３１Ａを取り付けるために設けられる。雄コネクタ３１Ａは、図３に示すように、略矩形状に形成された４つの周面のうちの１つの周面３１Ａａに、係止爪３１Ａｂが設けられる。係止爪３１Ａｂは、周面３１Ａａにおいてアーチ状に膨出するように形成される支持部３１Ａｃが切り欠かれて設けられる。支持部３１Ａｃ（係止爪３１Ａｂ）は、周面３１Ａａに対して隙間３１Ａｄを有する。係止爪３１Ａｂは、支持部３１Ａｃに本体部３１Ａｂａが一体に設けられ、自由端である先端３１Ａｂｂに向かって延びて形成される板片状に形成されることで、周面３１Ａａに対して接近する側と離隔する側とに弾性変形が可能に設けられる。係止爪３１Ａｂは、先端３１Ａｂｂ側において、周面３１Ａａ側に延びて形成され本体部３１Ａｂａ側に向く係止面３１Ａｂｃを有する。係止爪３１Ａｂは、係止面３１Ａｂｃから先端３１Ａｂｂに向かう斜面３１Ａｂｄを有する。この雄コネクタ３１Ａは、支持部３１Ａｃ（係止爪３１Ａｂ）を有する上端側から雌コネクタ３１Ｂが挿入され嵌合する。雄コネクタ３１Ａは、下端側に機器側ハーネス３０Ａの他端が接続される。かかる雄コネクタ３１Ａの構成は、一般的なものである。 As shown in FIG. 2, the fixing structure of the embodiment is provided for attaching the male connector 31A to the back surface 13A of the sub-panel 13 that protrudes from the device body 11 to the left and right sides. As shown in FIG. 3, the male connector 31A has a locking claw 31Ab provided on one of the four peripheral surfaces 31Aa formed in a substantially rectangular shape. The locking claw 31Ab is provided by cutting out the support portion 31Ac formed to bulge in an arch shape on the peripheral surface 31Aa. The support portion 31Ac (locking claw 31Ab) has a gap 31Ad with respect to the peripheral surface 31Aa. The locking claw 31Ab is formed in a plate shape formed by extending toward the tip 31Abb, which is the free end, and is provided so as to be elastically deformable on the side approaching and the side moving away from the peripheral surface 31Aa. The locking claw 31Ab has a locking surface 31Abc that extends toward the circumferential surface 31Aa at the tip 31Abb and faces the main body 31Aba. The locking claw 31Ab has a slope 31Abd that extends from the locking surface 31Abc toward the tip 31Abb. The female connector 31B is inserted into the male connector 31A from the upper end side that has the support portion 31Ac (locking claw 31Ab) and is fitted to the male connector 31A. The other end of the device-side harness 30A is connected to the lower end side of the male connector 31A. The configuration of the male connector 31A is typical.

実施形態の固定構造は、係止爪３１Ａｂを係止する係止部１と、係止規制部２と、位置規制部３と、を備える。 The fixing structure of the embodiment includes a locking portion 1 that locks the locking claw 31Ab, a locking restriction portion 2, and a position restriction portion 3.

係止部１は、図３から図７に示すように、合成樹脂材からなるサブパネル１３の背面１３Ａに一体成型されて固定され、背面１３Ａから突出した板片状のリブ１ａ、当該リブ１ａに架かって設けられた係止片１ｂと、を有する。リブ１ａは、背面１３Ａから背面側に突出し、上下方向に延びて設けられ、複数（実施形態では２個）が左右方向に併設して設けられる。係止片１ｂは、板面１ｂａが背面１３Ａに沿って配置されるように、各リブ１ａの突出端に架かって各リブ１ａの背面側の一部を塞ぐように設けられ、かつ背面１３Ａとの間に隙間１ｃを有する。この係止部１は、図３に矢印Ｓで示すように、雄コネクタ３１Ａを上方から背面１３Ａおよび板面１ｂａに沿ってスライド移動させることで、図４に示すように、雄コネクタ３１Ａの係止爪３１Ａｂが先端３１Ａｂｂから各リブ１ａの間であって隙間１ｃに挿入される。係止爪３１Ａｂは、係止片１ｂの板面１ｂａに沿って挿入され、斜面３１Ａｂｄが係止片１ｂを乗り越え、周面３１Ａａに接近する本体部３１Ａｂａの弾性力によって係止面３１Ａｂｃが係止片１ｂの端面１ｂｂに引っ掛かる。これにより、係止部１は、雄コネクタ３１Ａを係止する。 As shown in Figures 3 to 7, the locking portion 1 is integrally molded and fixed to the back surface 13A of the sub-panel 13 made of synthetic resin material, and has a plate-shaped rib 1a protruding from the back surface 13A and a locking piece 1b provided across the rib 1a. The rib 1a protrudes from the back surface 13A to the back side and extends in the vertical direction, and a plurality of ribs (two in the embodiment) are provided side by side in the left-right direction. The locking piece 1b is provided so as to block a part of the back side of each rib 1a by spanning the protruding end of each rib 1a so that the plate surface 1ba is arranged along the back surface 13A, and has a gap 1c between the back surface 13A. As shown by the arrow S in Figure 3, this locking portion 1 slides the male connector 31A from above along the back surface 13A and the plate surface 1ba, and as shown in Figure 4, the locking claw 31Ab of the male connector 31A is inserted from the tip 31Abb into the gap 1c between each rib 1a. The locking claw 31Ab is inserted along the plate surface 1ba of the locking piece 1b, the inclined surface 31Abd climbs over the locking piece 1b, and the elastic force of the main body 31Aba approaching the peripheral surface 31Aa causes the locking surface 31Abc to hook onto the end surface 1bb of the locking piece 1b. This causes the locking part 1 to lock the male connector 31A.

実施形態の固定構造では、係止部１は、サブパネル１３の背面１３Ａに沿って雄コネクタ３１Ａの係止爪３１Ａｂが挿入され係止するように構成されているため、サブパネル１３の背面１３Ａに向かって雄コネクタ３１Ａの係止爪３１Ａｂが挿入され係止する構成と比較して、背面１３Ａからの突出高さ（長さ）を小さくでき、雄コネクタ３１Ａへの雌コネクタ３１Ｂの脱着時や、車載機器１０とクラスターパネル２０との取り付け取り外し時に雄コネクタ３１Ａへの外的負荷によって雄コネクタ３１Ａの係止爪３１Ａｂや係止部１が破損する事態を防ぐ。さらに、実施形態の固定構造では、係止部１は、合成樹脂材からなる背面１３Ａから一体成型によって突出するリブ１ａを基に成型されているため、サブパネル１３の板面の正面側でのヒケの発生を防ぐ。 In the fixing structure of the embodiment, the locking portion 1 is configured so that the locking claws 31Ab of the male connector 31A are inserted along the back surface 13A of the sub-panel 13 and locked. This allows the protruding height (length) from the back surface 13A to be reduced compared to a configuration in which the locking claws 31Ab of the male connector 31A are inserted toward the back surface 13A of the sub-panel 13 and locked, and prevents damage to the locking claws 31Ab of the male connector 31A and the locking portion 1 due to external load on the male connector 31A when the female connector 31B is attached to or detached from the male connector 31A or when the in-vehicle device 10 is attached to or detached from the cluster panel 20. Furthermore, in the fixing structure of the embodiment, the locking portion 1 is molded based on the rib 1a that protrudes from the back surface 13A made of synthetic resin by integral molding, thereby preventing the occurrence of sink marks on the front side of the plate surface of the sub-panel 13.

係止規制部２は、係止片１ｂの下方に固定される。実施形態の係止規制部２は、各リブ１ａの突出する途中を繋ぐ梁状に形成される。この係止規制部２は、図４および図５に示すように、雄コネクタ３１Ａを係止部１に係止した状態で、係止爪３１Ａｂの斜面３１Ａｂｄに当接するものである。 The locking restriction portion 2 is fixed below the locking piece 1b. In this embodiment, the locking restriction portion 2 is formed in a beam shape that connects the protruding portions of each rib 1a. As shown in Figures 4 and 5, this locking restriction portion 2 abuts against the inclined surface 31Abd of the locking claw 31Ab when the male connector 31A is locked to the locking portion 1.

係止規制部２は、係止爪３１Ａｂの斜面３１Ａｂｄに当接することで、図４および図５に示すように、係止爪３１Ａｂを周面３１Ａａから離間する方向に付勢する。係止爪３１Ａｂは、周面３１Ａａに接近する本体部３１Ａｂａの弾性力に抗して周面３１Ａａから離間する方向に押され、周面３１Ａａに接近する弾性力を生じつつ、係止面３１Ａｂｃの係止片１ｂに対する係止代Ｈが小さくなる。係止代Ｈとは、係止片１ｂの端面１ｂｂに引っ掛かる係止面３１Ａｂｃにおいて、係止爪３１Ａｂが沿う係止片１ｂの板面１ｂａから係止面３１Ａｂｃの先までの寸法（幅）である。係止規制部２を有さない場合、係止爪３１Ａｂは、図５に一点鎖線で示すように、全ての係止面３１Ａｂｃが係止片１ｂの端面１ｂｂに引っ掛かる係止代Ｈ’となる。従って、係止規制部２を有する場合は、係止代Ｈ’よりも小さい係止代Ｈとなる。即ち、係止規制部２は、係止爪３１Ａｂの斜面３１Ａｂｄに当接して係止片１ｂへの係止面３１Ａｂｃの係止代Ｈを抑制する。係止片１ｂへの係止面３１Ａｂｃの係止代Ｈが抑制されると、係止面３１Ａｂｃが係止片１ｂから外れ易くなる。この結果、実施形態の固定構造は、雄コネクタ３１Ａの取り外しを容易とすることができる。ところで、実施形態の固定構造は、係止規制部２が係止爪３１Ａｂの斜面３１Ａｂｄに当接することで、係止面３１Ａｂｃの係止代Ｈを抑制するが、この際に本体部３１Ａｂａに掛かる弾性力は、本体部３１Ａｂａが弾性変形する範囲内であるため、本体部３１Ａｂａに過大な負荷が掛かることはない。 The locking restriction part 2 abuts against the inclined surface 31Abd of the locking claw 31Ab, and biases the locking claw 31Ab in a direction away from the peripheral surface 31Aa, as shown in Figures 4 and 5. The locking claw 31Ab is pushed in a direction away from the peripheral surface 31Aa against the elastic force of the main body part 31Aba approaching the peripheral surface 31Aa, and while generating an elastic force approaching the peripheral surface 31Aa, the locking allowance H of the locking surface 31Abc with respect to the locking piece 1b becomes smaller. The locking allowance H is the dimension (width) from the plate surface 1ba of the locking piece 1b along which the locking claw 31Ab runs to the tip of the locking surface 31Abc, at the locking surface 31Abc that hooks onto the end surface 1bb of the locking piece 1b. When the locking restriction portion 2 is not provided, the locking claw 31Ab has an engagement allowance H' where all the locking surfaces 31Abc are caught on the end surface 1bb of the locking piece 1b, as shown by the dashed line in Fig. 5. Therefore, when the locking restriction portion 2 is provided, the engagement allowance H is smaller than the engagement allowance H'. That is, the locking restriction portion 2 abuts against the inclined surface 31Abd of the locking claw 31Ab to suppress the engagement allowance H of the locking surface 31Abc to the locking piece 1b. When the engagement allowance H of the locking surface 31Abc to the locking piece 1b is suppressed, the locking surface 31Abc becomes more likely to come off from the locking piece 1b. As a result, the fixing structure of the embodiment can facilitate removal of the male connector 31A. In the fixing structure of the embodiment, the locking restriction part 2 abuts against the inclined surface 31Abd of the locking claw 31Ab, thereby suppressing the locking allowance H of the locking surface 31Abc. However, since the elastic force applied to the main body part 31Aba at this time is within the range in which the main body part 31Aba elastically deforms, an excessive load is not applied to the main body part 31Aba.

なお、実施形態の雄コネクタ３１Ａの係止爪３１Ａｂは、嵌め殺しの構造とされている。嵌め殺しの構造とは、図５に一点鎖線で示すように、係止規制部２を有さない場合において、係止爪３１Ａｂが係止片１ｂに係止している状態で、係止片１ｂの板面１ｂａに対して係止爪３１Ａｂの係止面３１Ａｂｃが鈍角θ’であることを言う。係止片１ｂの板面１ｂａに対して係止爪３１Ａｂの係止面３１Ａｂｃが鈍角θ’であると、雄コネクタ３１Ａが挿入方向Ｓとは反対の抜出方向Ｓ’に外力が生じた場合、係止爪３１Ａｂが係止片１ｂの板面１ｂａに押し付けるようにベクトル分力Ｖ’が発生し、係止面３１Ａｂｃが係止片１ｂの端面１ｂｂに対してより引っ掛かけるように作用する。従って、嵌め殺しの構造の場合、係止爪３１Ａｂの係止面３１Ａｂｃを係止片１ｂの端面１ｂｂから容易に外すことができず、雄コネクタ３１Ａを強固に固定できる。この反面、嵌め殺しの構造では、雄コネクタ３１Ａを取り外す場合、無理に係止爪３１Ａｂの係止面３１Ａｂｃを係止片１ｂの端面１ｂｂから外すこととなり、弾性部分である本体部３１Ａｂａが白化したり破損したりするおそれがある。 In addition, the locking claw 31Ab of the male connector 31A in the embodiment has a fixed fit structure. The fixed fit structure means that, as shown by the dashed line in FIG. 5, in the case where the locking restriction part 2 is not provided, when the locking claw 31Ab is engaged with the locking piece 1b, the locking surface 31Abc of the locking claw 31Ab forms an obtuse angle θ' with respect to the plate surface 1ba of the locking piece 1b. If the locking surface 31Abc of the locking claw 31Ab forms an obtuse angle θ' with respect to the plate surface 1ba of the locking piece 1b, when an external force is applied to the male connector 31A in the removal direction S' opposite to the insertion direction S, a vector component force V' is generated so that the locking claw 31Ab is pressed against the plate surface 1ba of the locking piece 1b, and the locking surface 31Abc acts to hook more firmly against the end surface 1bb of the locking piece 1b. Therefore, in the case of a fixed fit structure, the locking surface 31Abc of the locking claw 31Ab cannot be easily removed from the end surface 1bb of the locking piece 1b, and the male connector 31A can be firmly fixed. On the other hand, in the case of a fixed fit structure, when removing the male connector 31A, the locking surface 31Abc of the locking claw 31Ab must be forcibly removed from the end surface 1bb of the locking piece 1b, which may cause the main body part 31Aba, which is an elastic part, to whiten or be damaged.

この点、実施形態の固定構造は、図５に示すように、係止規制部２を有することで、係止爪３１Ａｂが係止片１ｂに係止している状態で、係止片１ｂの板面１ｂａに対して係止爪３１Ａｂの係止面３１Ａｂｃを鋭角θにする。この鋭角θを抜け角と言う。即ち、係止片１ｂの板面１ｂａに対して係止爪３１Ａｂの係止面３１Ａｂｃが鋭角θな抜け角であると、雄コネクタ３１Ａが挿入方向Ｓとは反対の抜出方向Ｓ’に外力が生じた場合、係止爪３１Ａｂが係止片１ｂの板面１ｂａから離隔するようにベクトル分力Ｖが発生し、係止面３１Ａｂｃが係止片１ｂの端面１ｂｂに対して外れるように作用し、係止面３１Ａｂｃが係止片１ｂから外れ易くなる。この結果、実施形態の固定構造は、雄コネクタ３１Ａの取り外しを容易とすることができる。なお、係止片１ｂの端面１ｂｂにおいて、ベクトル分力Ｖが発生するように傾斜を設けることも考えられるが、端面１ｂｂの傾斜は、型抜けを考慮した場合に成型することが難しい。実施形態の固定構造は、端面１ｂｂが挿入方向Ｓ（板面１ｂａ）と略直交して成形される。ここで、上記構成によって係止片１ｂへの係止面３１Ａｂｃの係止代Ｈが抑制され、係止面３１Ａｂｃが係止片１ｂから外れ易くなるが、弾性変形可能な本体部３１Ａｂａの弾性力によって係止爪３１Ａｂが周面３１Ａａに接近する方向に付勢されるため、係止の保持力を確保できる。 In this regard, as shown in FIG. 5, the fixing structure of the embodiment has the locking restriction portion 2, and when the locking claw 31Ab is locked to the locking piece 1b, the locking surface 31Abc of the locking claw 31Ab forms an acute angle θ with respect to the plate surface 1ba of the locking piece 1b. This acute angle θ is called a release angle. In other words, if the locking surface 31Abc of the locking claw 31Ab forms an acute angle θ with respect to the plate surface 1ba of the locking piece 1b, when an external force is applied to the male connector 31A in the removal direction S' opposite to the insertion direction S, a vector component force V is generated so that the locking claw 31Ab moves away from the plate surface 1ba of the locking piece 1b, and the locking surface 31Abc acts to disengage from the end surface 1bb of the locking piece 1b, making it easier for the locking surface 31Abc to disengage from the locking piece 1b. As a result, the fixing structure of the embodiment can make it easier to remove the male connector 31A. It is also possible to provide an inclination on the end surface 1bb of the locking piece 1b so that a vector component force V is generated, but it is difficult to mold the inclination of the end surface 1bb when considering removal from the mold. In the fixing structure of the embodiment, the end surface 1bb is molded approximately perpendicular to the insertion direction S (plate surface 1ba). Here, the above configuration suppresses the locking allowance H of the locking surface 31Abc to the locking piece 1b, making it easier for the locking surface 31Abc to come off from the locking piece 1b, but the elastic force of the elastically deformable main body portion 31Aba urges the locking claw 31Ab in a direction approaching the peripheral surface 31Aa, so the retention force of the lock can be secured.

また、実施形態の固定構造では、図６に示すように、係止規制部２は、係止片１ｂと対向して配置されてもよい。係止規制部２が係止片１ｂと対向して配置されていると、係止規制部２が斜面３１Ａｂｄに当接して係止代Ｈを小さくするにあたり、図５と比較して係止規制部２の係止片１ｂとの距離Ｌが小さくなる。即ち、係止規制部２が係止面３１Ａｂｃにより近い位置で斜面３１Ａｂｄに当接する。距離Ｌが小さいと、斜面３１Ａｂｄの近い位置で係止片１ｂの端面１ｂｂに対する斜面３１Ａｂｄの位置を設定できるため、係止代Ｈの調整がし易くなる。この結果、実施形態の固定構造は、雄コネクタ３１Ａの取り外しを容易とする設計を簡単にできる。 In addition, in the fixing structure of the embodiment, as shown in FIG. 6, the locking restriction portion 2 may be disposed opposite the locking piece 1b. When the locking restriction portion 2 is disposed opposite the locking piece 1b, the distance L between the locking restriction portion 2 and the locking piece 1b is smaller than that in FIG. 5 when the locking restriction portion 2 abuts against the inclined surface 31Abd to reduce the locking allowance H. That is, the locking restriction portion 2 abuts against the inclined surface 31Abd at a position closer to the locking surface 31Abc. When the distance L is small, the position of the inclined surface 31Abd relative to the end surface 1bb of the locking piece 1b can be set at a position close to the inclined surface 31Abd, making it easier to adjust the locking allowance H. As a result, the fixing structure of the embodiment can be designed simply to facilitate removal of the male connector 31A.

位置規制部３は、合成樹脂材からなるサブパネル１３の背面１３Ａに一体成型され、第一位置規制部３Ａ、第二位置規制部３Ｂ、および第三位置規制部３Ｃの少なくとも１つを含む。 The position regulating portion 3 is integrally molded on the back surface 13A of the sub-panel 13 made of synthetic resin material, and includes at least one of a first position regulating portion 3A, a second position regulating portion 3B, and a third position regulating portion 3C.

第一位置規制部３Ａは、係止部１よりも雄コネクタ３１Ａの挿入方向Ｓの奥側に設けられる。第一位置規制部３Ａは、サブパネル１３の背面１３Ａから一体成型によって突出した板片状のリブからなる。第一位置規制部３Ａをなすリブは、係止部１のリブ１ａと連通する。この第一位置規制部３Ａは、雄コネクタ３１Ａが係止部１に係止された状態で、図４に破線Ｐ１で示すように、係止爪３１Ａｂよりも挿入方向Ｓの奥側の雄コネクタ３１Ａの一部（周面３１Ａａ）に当接可能に設けられる。 The first position regulating portion 3A is provided on the rear side of the locking portion 1 in the insertion direction S of the male connector 31A. The first position regulating portion 3A is composed of a plate-shaped rib that protrudes from the back surface 13A of the sub-panel 13 by integral molding. The rib that constitutes the first position regulating portion 3A communicates with the rib 1a of the locking portion 1. This first position regulating portion 3A is provided so that it can abut against a part (circumferential surface 31Aa) of the male connector 31A that is on the rear side of the locking claw 31Ab in the insertion direction S, as shown by the dashed line P1 in FIG. 4, when the male connector 31A is locked to the locking portion 1.

ここで、雄コネクタ３１Ａは、雌コネクタ３１Ｂを雄コネクタ３１Ａに対して着脱する場合や、車載機器１０とクラスターパネル２０との取り付け取り外し時に雌コネクタ３１Ｂのパネル側ハーネス３０Ｂが引っ張られた場合、図４に示すように、雌コネクタ３１Ｂの上側部分に背面側に向けて外力Ｆ１が生じる。このような場合、雄コネクタ３１Ａは、係止爪３１Ａｂの位置を基点として上側が背面側に引かれ、機器側ハーネス３０Ａが接続された下側が正面側に移動することになる。しかし、実施形態の固定構造は、図４に破線Ｐ１で囲むように、第一位置規制部３Ａが、雄コネクタ３１Ａの一部（周面３１Ａａ）に当接可能に設けられているため、正面側に移動する雄コネクタ３１Ａの下側を支え、上記の移動を規制する。よって、実施形態の固定構造は、外的負荷によって雄コネクタ３１Ａの係止爪３１Ａｂが係止片１ｂから不意に外れたり、雄コネクタ３１Ａの係止爪３１Ａｂや係止部１が破損したりする事態を防ぐ。さらに、実施形態の固定構造では、第一位置規制部３Ａは、合成樹脂材からなる背面１３Ａから一体成型によって突出するリブからなるため、サブパネル１３の板面の正面側でのヒケの発生を防ぐ。 Here, when the female connector 31B is attached to or detached from the male connector 31A, or when the panel-side harness 30B of the female connector 31B is pulled when the in-vehicle device 10 is attached to or detached from the cluster panel 20, an external force F1 is generated toward the rear side of the upper part of the female connector 31B as shown in FIG. 4. In such a case, the upper side of the male connector 31A is pulled toward the rear side with the position of the locking claw 31Ab as the base point, and the lower side to which the device-side harness 30A is connected moves toward the front side. However, in the fixing structure of the embodiment, as surrounded by the dashed line P1 in FIG. 4, the first position restriction portion 3A is provided so as to be able to abut against a part (peripheral surface 31Aa) of the male connector 31A, and therefore supports the lower side of the male connector 31A moving toward the front side and restricts the above movement. Therefore, the fixing structure of the embodiment prevents the locking claw 31Ab of the male connector 31A from accidentally coming off the locking piece 1b due to an external load, and prevents the locking claw 31Ab of the male connector 31A and the locking part 1 from being damaged. Furthermore, in the fixing structure of the embodiment, the first position regulating part 3A is made of a rib that protrudes by integral molding from the back surface 13A made of synthetic resin material, preventing the occurrence of sink marks on the front side of the plate surface of the sub-panel 13.

第二位置規制部３Ｂは、係止部１よりも雄コネクタ３１Ａの挿入方向Ｓの手前側に設けられる。第二位置規制部３Ｂは、サブパネル１３の背面１３Ａから一体成型によって突出した板片状のリブからなる。第二位置規制部３Ｂをなすリブは、係止部１のリブ１ａと連通する。この第二位置規制部３Ｂは、雄コネクタ３１Ａが係止部１に係止された状態で、図４および図５に破線Ｐ２で示すように、係止爪３１Ａｂよりも挿入方向Ｓの手前側の雄コネクタ３１Ａの一部（支持部３１Ａｃ（または周面３１Ａａ））に当接可能に設けられる。 The second position regulating portion 3B is provided on the near side of the locking portion 1 in the insertion direction S of the male connector 31A. The second position regulating portion 3B is made of a plate-shaped rib that protrudes from the back surface 13A of the sub-panel 13 by integral molding. The rib that constitutes the second position regulating portion 3B communicates with the rib 1a of the locking portion 1. This second position regulating portion 3B is provided so that it can abut against a part of the male connector 31A (support portion 31Ac (or peripheral surface 31Aa)) that is on the near side of the locking claw 31Ab in the insertion direction S, as shown by the dashed line P2 in Figures 4 and 5, when the male connector 31A is locked to the locking portion 1.

ここで、雄コネクタ３１Ａは、車載機器１０とクラスターパネル２０との取り付け取り外し時に機器側ハーネス３０Ａが引っ張られた場合、図４に示すように、雌コネクタ３１Ｂの下側部分に背面側に向けて外力Ｆ２が生じる。このような場合、雄コネクタ３１Ａは、係止爪３１Ａｂの位置を基点として下側が背面側に引かれ、機器側ハーネス３０Ａが接続された上側が正面側に移動することになる。しかし、実施形態の固定構造は、図４に破線Ｐ２で囲むように、第二位置規制部３Ｂが、雄コネクタ３１Ａの一部（支持部３１Ａｃ）に当接可能に設けられているため、正面側に移動する雄コネクタ３１Ａの上側を支え、上記の移動を規制する。よって、実施形態の固定構造は、外的負荷によって雄コネクタ３１Ａの係止爪３１Ａｂが係止片１ｂから不意に外れたり、雄コネクタ３１Ａの係止爪３１Ａｂや係止部１が破損したりする事態を防ぐ。さらに、実施形態の固定構造では、第二位置規制部３Ｂは、合成樹脂材からなる背面１３Ａから一体成型によって突出するリブからなるため、サブパネル１３の板面の正面側でのヒケの発生を防ぐ。 Here, when the device-side harness 30A is pulled when the in-vehicle device 10 is attached to or detached from the cluster panel 20, an external force F2 is generated toward the rear side of the lower part of the female connector 31B as shown in FIG. 4. In such a case, the lower side of the male connector 31A is pulled toward the rear side with the position of the locking claw 31Ab as the base point, and the upper side to which the device-side harness 30A is connected moves toward the front side. However, in the fixing structure of the embodiment, as surrounded by the dashed line P2 in FIG. 4, the second position restriction portion 3B is provided so as to be able to abut against a part (support portion 31Ac) of the male connector 31A, so that the upper side of the male connector 31A moving toward the front side is supported and the above movement is restricted. Therefore, the fixing structure of the embodiment prevents the locking claw 31Ab of the male connector 31A from suddenly coming off the locking piece 1b due to an external load, or the locking claw 31Ab or locking portion 1 of the male connector 31A from being damaged. Furthermore, in the fixing structure of the embodiment, the second position regulating portion 3B is made of a rib that protrudes from the back surface 13A made of synthetic resin material by integral molding, preventing the occurrence of sink marks on the front side of the plate surface of the sub-panel 13.

第三位置規制部３Ｃは、係止部１よりも雄コネクタ３１Ａの挿入方向Ｓの側部に設けられる。第三位置規制部３Ｃは、サブパネル１３の背面１３Ａから一体成型によって突出した板片状のリブからなる。この第三位置規制部３Ｃは、雄コネクタ３１Ａが係止部１に係止された状態で、図７に破線Ｐ３で示すように、係止爪３１Ａｂよりも挿入方向Ｓの側部の雄コネクタ３１Ａの一部（支持部３１Ａｃ）に当接可能に設けられる。 The third position regulating portion 3C is provided on the side of the male connector 31A in the insertion direction S, relative to the locking portion 1. The third position regulating portion 3C is made of a plate-shaped rib that protrudes from the back surface 13A of the sub-panel 13 by integral molding. This third position regulating portion 3C is provided so that it can abut against a part of the male connector 31A (support portion 31Ac) on the side of the locking claw 31Ab in the insertion direction S, as shown by the dashed line P3 in FIG. 7, when the male connector 31A is locked to the locking portion 1.

ここで、雄コネクタ３１Ａは、雌コネクタ３１Ｂを雄コネクタ３１Ａに対して着脱する場合や、車載機器１０とクラスターパネル２０との取り付け取り外し時に、側部から押される場合、図７に示すように、側方に向けて外力Ｆ３が生じる。このような場合、雄コネクタ３１Ａは、側方に押されることになる。しかし、実施形態の固定構造は、図７に破線Ｐ３で囲むように、第三位置規制部３Ｃが、雄コネクタ３１Ａの一部（支持部３１Ａｃ）に当接可能に設けられているため、側方に移動する雄コネクタ３１Ａを支え、上記の移動を規制する。よって、実施形態の固定構造は、外的負荷によって雄コネクタ３１Ａの係止爪３１Ａｂが係止片１ｂから不意に外れたり、雄コネクタ３１Ａの係止爪３１Ａｂや係止部１が破損したりする事態を防ぐ。さらに、実施形態の固定構造では、第三位置規制部３Ｃは、合成樹脂材からなる背面１３Ａから一体成型によって突出するリブからなるため、サブパネル１３の板面の正面側でのヒケの発生を防ぐ。 Here, when the male connector 31A is pushed from the side when the female connector 31B is attached to or detached from the male connector 31A, or when the in-vehicle device 10 is attached to or detached from the cluster panel 20, an external force F3 is generated in the lateral direction as shown in FIG. 7. In such a case, the male connector 31A is pushed to the side. However, in the fixing structure of the embodiment, as surrounded by the dashed line P3 in FIG. 7, the third position restriction portion 3C is provided so as to be able to abut against a part (support portion 31Ac) of the male connector 31A, so that the male connector 31A moving to the side is supported and the above movement is restricted. Therefore, the fixing structure of the embodiment prevents a situation in which the locking claw 31Ab of the male connector 31A is suddenly disengaged from the locking piece 1b due to an external load, or the locking claw 31Ab or the locking portion 1 of the male connector 31A is damaged. Furthermore, in the fixing structure of this embodiment, the third position restriction portion 3C is made of a rib that protrudes from the back surface 13A, which is made of synthetic resin material, by integral molding, thereby preventing the occurrence of sink marks on the front side of the plate surface of the sub-panel 13.

なお、実施形態の固定構造では、図７に示すように、係止部１よりも雄コネクタ３１Ａの挿入方向Ｓの右側部に機器本体１１が配置される。そして、雄コネクタ３１Ａは、右側方に向けて外力Ｆ３が生じると、機器本体１１への衝突が懸念される。このため、実施形態の固定構造では、第三位置規制部３Ｃが、係止部１よりも雄コネクタ３１Ａの挿入方向Ｓの右側部に配置され、雄コネクタ３１Ａの機器本体１１への衝突を防ぐ。また、実施形態の固定構造では、機器本体１１の存在によって雄コネクタ３１Ａが右側から押され難いため、第三位置規制部３Ｃは、係止部１よりも雄コネクタ３１Ａの挿入方向Ｓの左側部に配置していない。しかし、第三位置規制部３Ｃは、図７に二点鎖線で示すように、必要に応じて係止部１よりも雄コネクタ３１Ａの挿入方向Ｓの左側部に配置してもよい。 In the fixing structure of the embodiment, as shown in FIG. 7, the device body 11 is disposed to the right of the locking portion 1 in the insertion direction S of the male connector 31A. If an external force F3 is applied to the right side, the male connector 31A may collide with the device body 11. For this reason, in the fixing structure of the embodiment, the third position regulating portion 3C is disposed to the right of the locking portion 1 in the insertion direction S of the male connector 31A to prevent the male connector 31A from colliding with the device body 11. In addition, in the fixing structure of the embodiment, the male connector 31A is not pushed from the right side due to the presence of the device body 11, so the third position regulating portion 3C is not disposed to the left of the locking portion 1 in the insertion direction S of the male connector 31A. However, the third position regulating portion 3C may be disposed to the left of the locking portion 1 in the insertion direction S of the male connector 31A as necessary, as shown by the two-dot chain line in FIG. 7.

このように、実施形態の固定構造は、弾性変形可能な本体部３１Ａｂａ、本体部３１Ａｂａに形成された係止面３１Ａｂｃ、および係止面３１Ａｂｃから先端３１Ａｂｂに向かう斜面３１Ａｂｄを有する係止爪３１Ａｂに対し、係止面３１Ａｂｃを係止する係止部１と、係止爪３１Ａｂの斜面３１Ａｂｄに当接して係止部１への係止面３１Ａｂｃの係止代Ｈを抑制する係止規制部２と、を備える。 In this way, the fixing structure of the embodiment includes an elastically deformable main body 31Aba, a locking surface 31Abc formed on the main body 31Aba, and a locking claw 31Ab having a slope 31Abd extending from the locking surface 31Abc toward the tip 31Abb. The locking portion 1 locks the locking surface 31Abc, and the locking restriction portion 2 abuts against the slope 31Abd of the locking claw 31Ab to restrict the locking allowance H of the locking surface 31Abc to the locking portion 1.

この固定構造によれば、係止規制部２によって係止部１への係止面３１Ａｂｃの係止代Ｈを抑制することで、係止面３１Ａｂｃが係止部１から外れ易くなる。この結果、実施形態の固定構造は、取り外しを容易とすることができる。 According to this fixing structure, the locking restriction part 2 suppresses the locking allowance H of the locking surface 31Abc to the locking part 1, so that the locking surface 31Abc can be easily released from the locking part 1. As a result, the fixing structure of the embodiment can be easily removed.

また、実施形態の固定構造では、係止規制部２は、係止面３１Ａｂｃが係止部１に対して鋭角θな抜け角となる位置で斜面３１Ａｂｄに当接する。 In addition, in the fixing structure of the embodiment, the locking restriction part 2 abuts against the inclined surface 31Abd at a position where the locking surface 31Abc forms an acute escape angle θ with respect to the locking part 1.

この固定構造によれば、外力によって係止爪３１Ａｂが係止片１ｂの板面１ｂａから離隔するようにベクトル分力Ｖが発生し、係止面３１Ａｂｃが係止片１ｂの端面１ｂｂに対して外れるように作用し、係止面３１Ａｂｃが係止部１から外れ易くなる。この結果、実施形態の固定構造は、取り外しを容易とすることができる。 According to this fixing structure, an external force generates a vector component force V that moves the locking claw 31Ab away from the plate surface 1ba of the locking piece 1b, and the locking surface 31Abc acts to disengage from the end surface 1bb of the locking piece 1b, making it easier for the locking surface 31Abc to disengage from the locking portion 1. As a result, the fixing structure of the embodiment can be easily removed.

また、実施形態の固定構造では、係止規制部２は、係止部１と対向して配置される。 In addition, in the fixing structure of the embodiment, the locking restriction part 2 is arranged opposite the locking part 1.

この固定構造によれば、係止規制部２が斜面３１Ａｂｄに当接して係止代Ｈを小さくするにあたり、係止規制部２の係止部１との距離Ｌが小さくなり、斜面３１Ａｂｄの近い位置で係止部１に対する斜面３１Ａｂｄの位置を設定できるため、係止代Ｈの調整がし易くなる。この結果、実施形態の固定構造は、取り外しを容易とする設計を簡単にできる。 With this fixing structure, when the locking restriction part 2 abuts against the slope 31Abd to reduce the locking allowance H, the distance L between the locking restriction part 2 and the locking part 1 is reduced, and the position of the slope 31Abd relative to the locking part 1 can be set at a position close to the slope 31Abd, making it easier to adjust the locking allowance H. As a result, the fixing structure of the embodiment can be designed simply to be easily removed.

また、実施形態の固定構造では、係止爪３１Ａｂを有する被固定部材である雄コネクタ３１Ａに対して当接が可能に、係止部１を有する固定部材である背面１３Ａに設けられた位置規制部３（３Ａ，３Ｂ，３Ｃ）を備える。 The fixing structure of the embodiment also includes position restriction parts 3 (3A, 3B, 3C) provided on the back surface 13A, which is a fixing member having a locking part 1, so that it can abut against the male connector 31A, which is a fixed member having a locking claw 31Ab.

この固定構造によれば、位置規制部３が外的負荷による雄コネクタ３１Ａの移動を規制する。この結果、実施形態の固定構造は、外的負荷によって被固定部材である雄コネクタ３１Ａの係止爪３１Ａｂや固定部材の係止部１が破損する事態を防ぐ。 With this fixing structure, the position restriction portion 3 restricts the movement of the male connector 31A due to an external load. As a result, the fixing structure of the embodiment prevents the locking claw 31Ab of the male connector 31A, which is the fixed member, and the locking portion 1 of the fixing member from being damaged due to an external load.

実施形態の車載装置１００では、上述した固定構造を有する。 The vehicle-mounted device 100 of the embodiment has the fixing structure described above.

この車載装置１００によれば、固定構造において取り外しを容易とすることができ、部品の取り外しや付け直しを破損なく容易にできる。 This vehicle-mounted device 100 has a fixed structure that allows for easy removal, and parts can be easily removed and reattached without damage.

なお、上述した実施形態では、雄コネクタ３１Ａを固定する固定構造について説明したが、係止爪３１Ａｂを係止する構造であれば、雄コネクタ３１Ａの固定に限定されるものではない。 In the above embodiment, a fixing structure for fixing the male connector 31A was described, but the structure is not limited to fixing the male connector 31A as long as it can lock the locking claws 31Ab.

１係止部
１ｂ係止片
２係止規制部
３１Ａｂ係止爪
３１Ａｂａ本体部
３１Ａｂｂ先端
３１Ａｂｃ係止面
３１Ａｂｄ斜面
１００車載装置
Ｈ係止代
θ 鋭角（抜け角） 1: locking portion 1b: locking piece 2: locking restriction portion 31Ab: locking claw 31Aba: main body 31Abb: tip 31Abc: locking surface 31Abd: inclined surface 100: in-vehicle device H: locking margin θ: acute angle (draft angle)

Claims

a locking claw having an elastically deformable main body, a locking surface formed at a substantially right angle to an extending direction of the main body, and a slope extending from the locking surface toward a tip end ;
a locking portion including a locking piece having a plate surface and an end surface ;
a locking restriction portion that restricts a locking margin of the locking surface to the locking portion by contacting the inclined surface of the locking claw;
Equipped with
When the locking claw is inserted in the extending direction along the plate surface, the locking claw is locked to the locking surface by the end surface and warps in a direction to separate from the plate surface.
Fixed structure.

The fixing structure according to claim 1, wherein the locking restriction portion abuts against the inclined surface at a position where the locking surface forms an acute release angle with respect to the locking portion.

The fixing structure according to claim 1 or 2, wherein the locking restriction portion is disposed opposite the locking portion.

An in-vehicle device having a fixing structure according to any one of claims 1 to 3.