JP7698265B2

JP7698265B2 - Spool bush

Info

Publication number: JP7698265B2
Application number: JP2021172848A
Authority: JP
Inventors: 真司高三; 泰秀和田
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2021-10-22
Filing date: 2021-10-22
Publication date: 2025-06-25
Anticipated expiration: 2041-10-22
Also published as: JP2023062759A

Description

本開示は、スプールブッシュに関する。 This disclosure relates to a spool bush.

特許文献１に、鋳造用の成型金型に設けられるスプールブッシュ（湯口スリーブ）が開示されている。スプールブッシュ内に、冷却液を通過させる流路が形成される。スプールブッシュにおいて、湯口ランナ側の冷却性能を高めることで、湯口ランナにおける溶湯の凝固が促進され、鋳造のサイクルタイムが短縮されることが知られている。 Patent Document 1 discloses a spool bush (gate sleeve) that is provided in a molding die for casting. A flow path is formed in the spool bush to allow a cooling liquid to pass through. It is known that by improving the cooling performance on the gate runner side of the spool bush, the solidification of the molten metal in the gate runner is promoted, and the casting cycle time is shortened.

特開２０１６－７６１７号公報JP 2016-7617 A

特許文献１に記載のスプールブッシュの場合、冷却液を通過させる流路として、周方向の流路の他、その流路から軸方向に沿って湯口ランナ側に延びる冷却穴が形成されていて、その冷却穴にパイプが設けられている。この構成により、湯口ランナ側における冷却性能が高まり、湯口ランナを通過する溶湯の凝固が促進される。 In the case of the spool bush described in Patent Document 1, in addition to the circumferential flow path, a cooling hole is formed that extends from the flow path along the axial direction toward the gate runner side, and a pipe is provided in the cooling hole. This configuration improves the cooling performance on the gate runner side, and promotes solidification of the molten metal passing through the gate runner.

このように、鋳造のサイクルタイムを短縮するために、様々な試みが成されている。そこで、本開示は、冷却性能を高めることが可能となる新たな技術的手段を備えるスプールブッシュを提供することを目的とする。 As such, various attempts have been made to shorten the casting cycle time. Therefore, the objective of this disclosure is to provide a spool bush equipped with new technical means that can improve cooling performance.

本開示の一態様に係る成型金型に設けられるスプールブッシュは、内周側が溶融した成形材料の通る流路の一部となる内筒と、前記内筒と別部材であって前記溶融した成形材料の流れ方向の下流側となる軸方向一方側に移動不能となって前記内筒に外嵌する外筒と、前記内筒および前記外筒それぞれと別部材であって前記外筒の軸方向他方側の端部に軸方向他方側から接触する環状のフランジと、を備え、前記内筒は、前記フランジが取り付けられる取付部を有し、前記内筒の外周面と前記外筒の内周面とのうちの一方である第一周面に、周方向に沿って周溝が設けられており、前記内筒の外周面と前記外筒の内周面とのうちの他方である第二周面と、前記周溝とによって、冷却液用流路が構成される。 The spool bushing provided in the molding die according to one aspect of the present disclosure includes an inner tube whose inner circumferential side is a part of the flow path through which the molten molding material passes, an outer tube which is a separate member from the inner tube and is fitted onto the inner tube so as to be immovable on one axial side downstream in the flow direction of the molten molding material, and an annular flange which is a separate member from each of the inner tube and the outer tube and contacts the end of the outer tube on the other axial side from the other axial side, the inner tube having an attachment portion to which the flange is attached, a circumferential groove is provided along the circumferential direction on a first circumferential surface which is one of the outer circumferential surface of the inner tube and the inner circumferential surface of the outer tube, and a coolant flow path is formed by a second circumferential surface which is the other of the outer circumferential surface of the inner tube and the inner circumferential surface of the outer tube and the circumferential groove.

本開示の別の態様に係るスプールブッシュは、成型金型に設けられる。スプールブッシュは、内周側が溶融した成形材料の通る流路の一部となる内筒と、前記内筒と別部材であり前記内筒に外嵌する外筒と、を備え、前記内筒の外周面と前記外筒の内周面との合わせ面に、軸方向に延びる共通溝と、前記共通溝とそれぞれが繋がり周方向に沿う複数の周溝と、が設けられ、前記共通溝を周方向の一方側の第一領域と他方側の第二領域とに区画する仕切りブロックが、前記共通溝に設けられ、前記第一領域が冷却液の流入ポートと繋がり、前記第二領域が冷却液の流出ポートに繋がる。 A spool bush according to another aspect of the present disclosure is provided in a molding die. The spool bush includes an inner tube, the inner periphery of which forms part of a flow path through which molten molding material passes, and an outer tube, which is a separate member from the inner tube and fits onto the inner tube. A common groove extending in the axial direction and a plurality of circumferential grooves each connected to the common groove are provided on the mating surface between the outer periphery of the inner tube and the inner periphery of the outer tube. A partition block is provided in the common groove to divide the common groove into a first region on one side of the circumferential direction and a second region on the other side of the circumferential direction. The first region is connected to an inlet port for the coolant, and the second region is connected to an outlet port for the coolant.

本開示のスプールブッシュによれば、冷却性能を高めることが可能となる。 The spool bushing disclosed herein makes it possible to improve cooling performance.

図１は、スプールブッシュが用いられる鋳造用の成型金型の断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view of a molding die for casting in which a spool bush is used. 図２は、第一実施形態に係るスプールブッシュの斜視図である。FIG. 2 is a perspective view of the spool bush according to the first embodiment. 図３は、図２に示すスプールブッシュの分解斜視図である。FIG. 3 is an exploded perspective view of the spool bush shown in FIG. 2 . 図４は、図２に示すスプールブッシュの断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view of the spool bushing shown in FIG. 図５は、変形例に係る内筒を径方向外側から見た図である。FIG. 5 is a view of an inner cylinder according to a modified example, as viewed from the radial outside. 図６は、図５に示す内筒を軸方向から見た断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view of the inner cylinder shown in FIG. 5 as viewed from the axial direction. 図７は、図５に示す内筒の一部を示す断面図である。FIG. 7 is a cross-sectional view showing a part of the inner cylinder shown in FIG. 図８は、冷却液用流路を構成するための周溝の別の変形例を説明する図である。FIG. 8 is a diagram illustrating another modified example of the circumferential groove for forming the coolant flow path. 図９は、冷却液用流路を構成するための周溝のさらに別の変形例を説明する図である。FIG. 9 is a diagram illustrating yet another modified example of the circumferential groove for forming the coolant flow path. 図１０の（Ａ）は、スプールブッシュの分解状態を示す断面図であり、（Ｂ）は、そのスプールブッシュが有するフランジの斜視図である。FIG. 10A is a cross-sectional view showing the spool bush in an exploded state, and FIG. 10B is a perspective view of a flange of the spool bush. 図１１の（Ａ）は、スプールブッシュの分解状態を示す断面図であり、（Ｂ）は、そのスプールブッシュが有するフランジの斜視図である。FIG. 11A is a cross-sectional view showing the spool bush in an exploded state, and FIG. 11B is a perspective view of a flange of the spool bush.

以下、図面を参照して、本開示の実施形態の詳細を説明する。なお、以下に記載する実施形態の少なくとも一部を任意に組み合わせてもよい。 Details of the embodiments of the present disclosure will be described below with reference to the drawings. Note that at least some of the embodiments described below may be combined in any manner.

図１は、スプールブッシュ１０が用いられる鋳造用の成型金型５の断面図である。成型金型５は、例えばアルミニウムなどの金属の鋳造を行うための金型である。成型金型５は、固定金型６、可動金型７、分流子８、中間スリーブ９、およびスプールブッシュ１０を備える。プランジャ３およびプランジャスリーブ４を含む溶湯供給機２によって、溶湯が、成型金型５に形成される流路Ｆおよび湯口ランナＦａを経て、キャビティＦｂに供給される。中間スリーブ９およびスプールブッシュ１０の内周側が、溶湯が通る流路Ｆの一部となる。
なお、本実施形態では、成型金型５は前記のとおり鋳造用であり、溶融した成形材料として溶湯（溶けた金属材料）が用いられる。成型金型５は鋳造用以外であってもよい。この場合、「溶湯」が「溶融した成形材料」と読み替えられる。
スプールブッシュ１０は、鋳込口ブッシュ、鋳込口スリーブ、湯口ブッシュ、射出スリーブ、型スリーブ、または、金型用スリーブとも呼ばれる。 1 is a cross-sectional view of a molding die 5 for casting in which a spool bush 10 is used. The molding die 5 is a die for casting metal such as aluminum. The molding die 5 includes a fixed die 6, a movable die 7, a flow divider 8, an intermediate sleeve 9, and a spool bush 10. A molten metal feeder 2 including a plunger 3 and a plunger sleeve 4 feeds molten metal to a cavity Fb through a flow path F and a gate runner Fa formed in the molding die 5. The inner peripheral sides of the intermediate sleeve 9 and the spool bush 10 form part of the flow path F through which the molten metal passes.
In this embodiment, the molding die 5 is for casting as described above, and a molten metal (molten metal material) is used as the molten molding material. The molding die 5 may be for a purpose other than casting. In this case, the "molten metal" is read as the "molten molding material".
Spool bushing 10 is also referred to as a pouring port bushing, pouring port sleeve, sprue bushing, injection sleeve, mold sleeve, or die sleeve.

図２は、第一実施形態に係るスプールブッシュ１０の斜視図である。図３は、図２に示すスプールブッシュ１０の分解斜視図である。図４は、図２に示すスプールブッシュ１０の断面図である。スプールブッシュ１０は、内筒１１と、外筒１２と、環状のフランジ１３とを備える。内筒１１、外筒１２、およびフランジ１３は、鋼製である。内筒１１と外筒１２とは別部材である。フランジ１３は、内筒１１と別部材であり、外筒１２と別部材である。 Figure 2 is a perspective view of the spool bush 10 according to the first embodiment. Figure 3 is an exploded perspective view of the spool bush 10 shown in Figure 2. Figure 4 is a cross-sectional view of the spool bush 10 shown in Figure 2. The spool bush 10 comprises an inner cylinder 11, an outer cylinder 12, and an annular flange 13. The inner cylinder 11, the outer cylinder 12, and the flange 13 are made of steel. The inner cylinder 11 and the outer cylinder 12 are separate members. The flange 13 is a separate member from the inner cylinder 11 and the outer cylinder 12.

スプールブッシュ１０に関する方向について定義する。円筒状であるスプールブッシュ１０の中心線Ｌに沿った方向、およびその中心線Ｌに平行な方向を「軸方向」と定義する。溶湯の流れ方向の下流側（図１～図３において左側）を「軸方向一方側」とし、溶湯の流れ方向の上流側（図１～図３において右側）を「軸方向他方側」と定義する。中心線Ｌに直交する方向を「径方向」と定義する。中心線Ｌを中心とする円に沿った方向を「周方向」と定義する。 Directions related to the spool bush 10 are defined below. The direction along the center line L of the cylindrical spool bush 10 and the direction parallel to the center line L are defined as the "axial direction." The downstream side of the molten metal flow direction (left side in Figs. 1 to 3) is defined as the "one axial side," and the upstream side of the molten metal flow direction (right side in Figs. 1 to 3) is defined as the "other axial side." The direction perpendicular to the center line L is defined as the "radial direction." The direction along a circle centered on the center line L is defined as the "circumferential direction."

内筒１１は、円筒形状を有する。内筒１１の内周側に（図１参照）、溶湯が通る流路Ｆの一部が位置する。流路Ｆは、その下流側で湯口ランナＦａと繋がる。湯口ランナＦａは、内筒１１と分流子８との間の空間、および固定金型６と可動金型７との間の一部に形成される空間によって構成される。 The inner cylinder 11 has a cylindrical shape. A part of the flow path F through which the molten metal passes is located on the inner circumference side of the inner cylinder 11 (see FIG. 1). The flow path F is connected to the gate runner Fa on the downstream side. The gate runner Fa is composed of the space between the inner cylinder 11 and the flow divider 8, and the space formed in part between the fixed mold 6 and the movable mold 7.

内筒１１は、筒状である内本体部１６と、内本体部１６の軸方向一方側に設けられている環状の鍔部１７とを有する。内本体部１６の外径は一定であり（ただし、周溝１５が形成されている箇所は除く。）直線上の外周面を有する。内本体部１６に外筒１２が外嵌する。鍔部１７は、内本体部１６の軸方向一方側の端部から径方向外側に突出して設けられていて、外筒１２の軸方向一方側の端面１２ｅと接触する。鍔部１７によって、外筒１２は軸方向一方側に移動不能となって内筒１１に外嵌する。 The inner tube 11 has a cylindrical inner main body portion 16 and an annular flange portion 17 provided on one axial side of the inner main body portion 16. The outer diameter of the inner main body portion 16 is constant (except where the circumferential groove 15 is formed) and has a linear outer circumferential surface. The outer tube 12 is fitted onto the inner main body portion 16. The flange portion 17 protrudes radially outward from the end portion on one axial side of the inner main body portion 16 and contacts the end face 12e on one axial side of the outer tube 12. The flange portion 17 prevents the outer tube 12 from moving axially to one side, and the outer tube 12 is fitted onto the inner tube 11.

内筒１１は、フランジ１３が取り付けられる取付部１４を有する。取付部１４は、内本体部１６の軸方向他方側の一部（端部）によって構成されている。取付部１４は、フランジ１３を取り付けることによって、内筒１１に外嵌する外筒１２が軸方向他方側に脱落するのを防ぐ。そのために、取付部１４は、内筒１１の外周側であって軸方向他方側に形成されている取付溝２４を有する（図４参照）。取付溝２４に、フランジ１３が有する突起部４８が嵌る。さらに、後にも説明するが、フランジ１３は、止めボルト５５によって外筒１２に取り付けられる。突起部４８が取付溝２４に軸方向について接触することで、外筒１２は軸方向他方側に脱落しない。 The inner tube 11 has an attachment portion 14 to which the flange 13 is attached. The attachment portion 14 is formed by a part (end portion) of the inner main body portion 16 on the other axial side. The attachment portion 14 prevents the outer tube 12, which is fitted onto the inner tube 11, from falling off to the other axial side by attaching the flange 13. To this end, the attachment portion 14 has an attachment groove 24 formed on the outer periphery of the inner tube 11 on the other axial side (see FIG. 4). A protrusion 48 of the flange 13 fits into the attachment groove 24. Furthermore, as will be described later, the flange 13 is attached to the outer tube 12 by a locking bolt 55. The protrusion 48 comes into contact with the attachment groove 24 in the axial direction, so that the outer tube 12 does not fall off to the other axial side.

取付溝２４は、周方向に沿って連続する環状の溝である。取付溝２４は、軸方向一方側の第一の溝側面２７と、軸方向他方側の第二の溝側面２５と、第一の溝側面２７と第二の溝側面２５とを繋ぐ溝底面２６とを有する。第二の溝側面２５は、径方向内側に向かうにしたがって軸方向一方に進む傾斜面２５ａを有する。 The mounting groove 24 is a continuous annular groove along the circumferential direction. The mounting groove 24 has a first groove side 27 on one axial side, a second groove side 25 on the other axial side, and a groove bottom surface 26 connecting the first groove side 27 and the second groove side 25. The second groove side 25 has an inclined surface 25a that progresses in one axial direction as it moves radially inward.

本実施形態では、内筒１１の外周面１１ａに、冷却液用流路２０を構成するための周溝１５が形成されている。周溝１５は周方向に沿って設けられている。外筒１２の内周面１２ａと、内筒１１の周溝１５とによって囲まれて形成された空間により、冷却液用流路２０の一部が構成される。図４に示す形態では、２つの独立した周溝１５が形成されており、２つの冷却液用流路２０が構成される。冷却液用流路２０（周溝１５）の形態については、後に説明する。冷却液用流路２０は、スプールブッシュ１０内に設けられており、冷却液が流れる流路である。 In this embodiment, a circumferential groove 15 for forming the coolant flow path 20 is formed on the outer peripheral surface 11a of the inner cylinder 11. The circumferential groove 15 is provided along the circumferential direction. A part of the coolant flow path 20 is formed by the space surrounded by the inner peripheral surface 12a of the outer cylinder 12 and the circumferential groove 15 of the inner cylinder 11. In the embodiment shown in FIG. 4, two independent circumferential grooves 15 are formed, and two coolant flow paths 20 are formed. The form of the coolant flow path 20 (circumferential groove 15) will be described later. The coolant flow path 20 is provided in the spool bush 10 and is a flow path through which the coolant flows.

外筒１２は、円筒形状を有する。外筒１２は、筒状である外本体部４１と、筒状である延長部４２とを有する。延長部４２は外本体部４１の軸方向一方側の端部から、さらに軸方向一方側に向かって延びて設けられている。外本体部４１の内径と延長部４２の内径とは同じである。外筒１２の軸方向他方側の端部に、ボルト孔５６が形成されている。ボルト孔５６に、フランジ１３用の止めボルト５５が螺合し、フランジ１３と外筒１２とが一体となる。 The outer tube 12 has a cylindrical shape. The outer tube 12 has a cylindrical outer main body portion 41 and a cylindrical extension portion 42. The extension portion 42 is provided extending from one axial end of the outer main body portion 41 toward one axial end. The inner diameter of the outer main body portion 41 and the inner diameter of the extension portion 42 are the same. A bolt hole 56 is formed in the other axial end of the outer tube 12. A locking bolt 55 for the flange 13 is screwed into the bolt hole 56, and the flange 13 and the outer tube 12 are integrated.

外筒１２（延長部４２）の軸方向一方側の端面１２ｅが、内筒１１の鍔部１７に全周にわたって接触する。これにより、外筒１２は、軸方向一方側に移動不能となって内筒１１に外嵌する。内筒１１と外筒１２との間は、Ｏリング６１，６２，６３によってシールされている。なお、Ｏリング６１（６２，６３）以外のシール材であってもよく、耐熱ガスケット、または、シートパッキンなどが用いられてもよい。外筒１２に、冷却液用流路２０に含まれる流入ポートＰ１および流出ポートＰ２（図３参照）が設けられている。流出ポートＰ２は、周方向について流入ポートＰ１の隣に設けられている。流入ポートＰ１および流出ポートＰ２それぞれは、外筒１２を径方向に貫通する穴であり、周溝１５と繋がる。 The end face 12e on one axial side of the outer cylinder 12 (extension portion 42) contacts the flange portion 17 of the inner cylinder 11 over the entire circumference. As a result, the outer cylinder 12 is fitted onto the inner cylinder 11, immovable in one axial direction. The space between the inner cylinder 11 and the outer cylinder 12 is sealed by O-rings 61, 62, and 63. Note that a sealing material other than the O-ring 61 (62, 63) may be used, and a heat-resistant gasket or sheet packing may be used. The outer cylinder 12 is provided with an inlet port P1 and an outlet port P2 (see FIG. 3) included in the coolant flow path 20. The outlet port P2 is provided next to the inlet port P1 in the circumferential direction. The inlet port P1 and the outlet port P2 are holes that penetrate the outer cylinder 12 in the radial direction and are connected to the circumferential groove 15.

図３および図４に示す形態では、軸方向一方側の第一の冷却液用流路２０－１と、軸方向他方側の第二の冷却液用流路２０－２とが設けられている。一つの流入ポートＰ１および一つ流出ポートＰ２が第一の冷却液用流路２０－１と繋がり、別の一つの流入ポートＰ１および別の一つ流出ポートＰ２が第二の冷却液用流路２０－２と繋がる。流入ポートＰ１および流出ポートＰ２それぞれには、図外の冷却液供給装置が接続される。 In the embodiment shown in Figures 3 and 4, a first cooling liquid flow path 20-1 is provided on one axial side, and a second cooling liquid flow path 20-2 is provided on the other axial side. One inlet port P1 and one outlet port P2 are connected to the first cooling liquid flow path 20-1, and another inlet port P1 and another outlet port P2 are connected to the second cooling liquid flow path 20-2. A cooling liquid supply device (not shown) is connected to each of the inlet port P1 and outlet port P2.

図４に示すように、フランジ１３は、外筒１２の軸方向他方側の端部（端面）４４に軸方向他方側から接触する。フランジ１３に、周方向に沿って複数の貫通穴（ザグリ穴）４９が設けられている。止めボルト５５によってフランジ１３は、外筒１２に固定される。
図３に示す実施形態では、フランジ１３は、複数の円弧状である分割ピース２２を含み、これらが周方向に沿って設けられることで環状となる。つまり、フランジ１３は、周方向に沿って複数（図例では２つ）に分割される分割ピース２２と、これら分割ピース２２を連結するための締結部材としての複数の締め付けボルト２３とを有する。 4, the flange 13 contacts an end (end face) 44 on the other axial side of the outer tube 12. A plurality of through holes (countersunk holes) 49 are provided along the circumferential direction of the flange 13. The flange 13 is fixed to the outer tube 12 by locking bolts 55.
3, the flange 13 includes a plurality of arc-shaped split pieces 22 that are arranged in a circumferential direction to form an annular shape. In other words, the flange 13 has a plurality of split pieces 22 (two in the illustrated example) that are divided into the split pieces 22 in the circumferential direction, and a plurality of tightening bolts 23 as fastening members for connecting the split pieces 22.

締め付けボルト２３は、分割ピース２２を径方向内側の成分を有する力で締め付けるための締結部材となる。このために、分割ピース２２，２２間には隙間ｅが設けられており、締め付けボルト２３を締め付けると、第一の分割ピース２２を、それとは別である第二の分割ピース２２に接近させる。 The tightening bolt 23 is a fastening member for tightening the split pieces 22 with a force having a radially inward component. For this reason, a gap e is provided between the split pieces 22, 22, and tightening the tightening bolt 23 brings the first split piece 22 closer to the second split piece 22, which is separate from the first split piece 22.

各分割ピース２２は、その内周側に、径方向内側に突出する突起部４８を有する。突起部４８の軸方向他方側の面は、ガイド面２８となる（図４参照）。ガイド面２８は、径方向内側に向かうにしたがって軸方向一方に進む傾斜面を有する。ガイド面２８は、内筒１１が有する取付溝２４の前記傾斜面２５ａに接触する。締め付けボルト２３によって、分割ピース２２，２２が締め付けられると、ガイド面２８と傾斜面２５ａとによるクサビ作用により、フランジ１３は、内筒１１に対して軸方向一方側に変位する。その結果、外筒１２はフランジ１３と鍔部１７との間で軸方向について挟まれ、外筒１２は軸方向の圧縮力が作用した状態となって、内筒１１に固定された状態となる。 Each split piece 22 has a protrusion 48 on its inner periphery that protrudes radially inward. The surface on the other axial side of the protrusion 48 becomes the guide surface 28 (see FIG. 4). The guide surface 28 has an inclined surface that progresses in one axial direction as it moves radially inward. The guide surface 28 contacts the inclined surface 25a of the mounting groove 24 of the inner tube 11. When the split pieces 22, 22 are tightened by the tightening bolt 23, the flange 13 is displaced in one axial direction relative to the inner tube 11 due to the wedge action of the guide surface 28 and the inclined surface 25a. As a result, the outer tube 12 is sandwiched in the axial direction between the flange 13 and the flange 17, and the outer tube 12 is subjected to an axial compression force and is fixed to the inner tube 11.

冷却液用流路２０を構成するための周溝１５について説明する。本実施形態では、前記のとおり、軸方向一方側の第一の冷却液用流路２０－１と、軸方向他方側の第二の冷却液用流路２０－２とが設けられる。第一の冷却液用流路２０－１を構成するために、内筒１１に、周溝１５が設けられている。図３に示すように、その周溝１５は、周方向に沿って設けられている主溝部１８と、主溝部１８に繋がるとともに主溝部１８から軸方向一方側に迂回する迂回溝部１９とを有する。主溝部１８は、周方向に連続する溝であり、旋盤などを用いた機械加工によって容易に形成される。迂回溝部１９についても、フライス盤またはマシニングセンタなどを用いた機械加工によって容易に形成される。 The circumferential groove 15 for forming the cooling liquid flow path 20 will be described. In this embodiment, as described above, a first cooling liquid flow path 20-1 on one axial side and a second cooling liquid flow path 20-2 on the other axial side are provided. In order to form the first cooling liquid flow path 20-1, a circumferential groove 15 is provided in the inner cylinder 11. As shown in FIG. 3, the circumferential groove 15 has a main groove portion 18 provided along the circumferential direction and a detour groove portion 19 that is connected to the main groove portion 18 and detours from the main groove portion 18 to one axial side. The main groove portion 18 is a groove that is continuous in the circumferential direction and is easily formed by machining using a lathe or the like. The detour groove portion 19 is also easily formed by machining using a milling machine or a machining center or the like.

主溝部１８のうち、迂回溝部１９と周方向について同じ位置に、主溝部１８での冷却液の流れを妨げる栓部材２１が設けられている。栓部材２１は、内筒１１とは別部材であり、内筒１１にボルトまたは溶接等によって固定される。主溝部１８内の一部（栓部材２１の反対側の一部）であって、第一の冷却液用流路２０－１のための流入ポートＰ１と流出ポートＰ２との間に、図示しないが、主溝部１８での冷却液の流れを妨げる仕切りブロック３３が設けられている。仕切りブロック３３については、冷却液用流路２０を構成するための溝形状が異なるが、図５及び図６に示すように、仕切りブロック３３は、内筒１１とは別の部材である。 A plug member 21 that blocks the flow of coolant in the main groove portion 18 is provided at the same circumferential position as the bypass groove portion 19 in the main groove portion 18. The plug member 21 is a separate member from the inner tube 11 and is fixed to the inner tube 11 by bolts, welding, or the like. A partition block 33 that blocks the flow of coolant in the main groove portion 18 is provided in a part of the main groove portion 18 (a part opposite the plug member 21) between the inlet port P1 and the outlet port P2 for the first coolant flow path 20-1, although not shown. The partition block 33 has a different groove shape for forming the coolant flow path 20, but as shown in Figures 5 and 6, the partition block 33 is a separate member from the inner tube 11.

以上の構成により、図外の前記冷却液供給装置から流入ポートＰ１に冷却液が供給されると、その冷却液は第一の冷却液用流路２０－１を構成する主溝部１８の前半部分を流れ、さらに、迂回溝部１９を流れ、主溝部１８の後半部分を流れ、流出ポートＰ２から排出される。 With the above configuration, when coolant is supplied to the inlet port P1 from the coolant supply device (not shown), the coolant flows through the first half of the main groove portion 18 that constitutes the first coolant flow path 20-1, then flows through the bypass groove portion 19, flows through the second half of the main groove portion 18, and is discharged from the outlet port P2.

迂回溝部１９は、図４に示すように、内本体部１６の軸方向一方側の外周面に形成されている。具体的に説明すると、迂回溝部１９は、内本体部１６の外周面であって鍔部１７の裾部１７ａに形成されている。これにより、スプールブッシュ１０の軸方向一方側の端部に、冷却液を到達させることが可能となる。 As shown in FIG. 4, the bypass groove 19 is formed on the outer peripheral surface of one axial side of the inner main body 16. More specifically, the bypass groove 19 is formed on the outer peripheral surface of the inner main body 16, at the bottom portion 17a of the flange 17. This allows the coolant to reach the end of the spool bush 10 on one axial side.

第二の冷却液用流路２０－２を構成するために、内筒１１に、周方向に沿って設けられる周溝１５が設けられている。周溝１５は、周方向に連続する溝であり、旋盤またはマシニングセンタなどを用いた機械加工によって容易に形成される。周溝１５内の一部であって、第二の冷却液用流路２０－２のための流入ポートＰ１と流出ポートＰ２との間に、周溝１５での冷却液の流れを妨げる（第一の冷却液用流路２０－１の場合と同様の）仕切りブロック３３が設けられている。この構成により、図外の前記冷却液供給装置から流入ポートＰ１に冷却液が供給されると、その冷却液は第二の冷却液用流路２０－２を構成する周溝１５を流れ、流出ポートＰ２から排出される。 To form the second cooling liquid flow path 20-2, the inner cylinder 11 is provided with a circumferential groove 15 that is provided along the circumferential direction. The circumferential groove 15 is a groove that continues in the circumferential direction and can be easily formed by machining using a lathe or machining center. A partition block 33 (similar to the first cooling liquid flow path 20-1) that prevents the flow of cooling liquid in the circumferential groove 15 is provided in a part of the circumferential groove 15 between the inlet port P1 and the outlet port P2 for the second cooling liquid flow path 20-2. With this configuration, when cooling liquid is supplied to the inlet port P1 from the cooling liquid supply device not shown, the cooling liquid flows through the circumferential groove 15 that forms the second cooling liquid flow path 20-2 and is discharged from the outlet port P2.

前記実施形態では、内筒１１の外周面１１ａに周溝１５が形成されている。内筒１１に外筒１２を外嵌すれば、周溝１５と外筒１２の内周面１２ａとの間に形成される空間により、冷却液用流路２０が形成される。
図示しないが、外筒１２の内周面１２ａに周溝が形成されていてもよい。この場合、内筒１１に外筒１２を外嵌すれば、その周溝と内筒１１の外周面１１ａとの間に形成される空間により、冷却液用流路が形成される。 In the embodiment, the circumferential groove 15 is formed on the outer circumferential surface 11a of the inner cylinder 11. When the outer cylinder 12 is fitted onto the inner cylinder 11, a space is formed between the circumferential groove 15 and the inner circumferential surface 12a of the outer cylinder 12, thereby forming a coolant flow path 20.
Although not shown, a circumferential groove may be formed on the inner peripheral surface 12a of the outer cylinder 12. In this case, when the outer cylinder 12 is fitted onto the inner cylinder 11, a space is formed between the circumferential groove and the outer peripheral surface 11a of the inner cylinder 11, thereby forming a flow path for the coolant.

図示しないが、第一の冷却液用流路２０－１のために、内筒１１の外周面１１ａに周溝が形成されていて、第二の冷却液用流路２０－２のために、外筒１２の内周面１２ａに周溝が形成されていてもよい。この場合、内筒１１に外筒１２を外嵌すれば、内筒１１の周溝と外筒１２の内周面１２ａとの間に形成される空間により、第一の冷却液用流路が形成され、外筒１２の周溝と内筒１１の外周面１１ａとの間に形成される空間により、第二の冷却液用流路が形成される。
図示しないが、内筒１１の外周面１１ａに第一の周溝が形成されていて、その第一の周溝の位置に合わせて外筒１２の内周面１２ａに第二の周溝が形成されていてもよい。この場合、内筒１１に外筒１２を外嵌すれば、第一の周溝と第二の周溝とによって一つの周溝が形成される。つまり、内筒１１に外筒１２を外嵌すれば、内筒１１の第一の周溝と、第二の周溝が形成されている内筒１１の外周面１１ａとの間に形成される空間により、冷却液用流路が形成される。
つまり、内筒１１の外周面１１ａと外筒１２の内周面１２ａとのうちの一方である第一周面に少なくとも、周方向に沿って周溝１５が設けられていればよい。そして、内筒１１の外周面１１ａと外筒１２の内周面１２ａとのうちの他方である第二周面と、前記周溝１５とによって、冷却液用流路２０（の一部）が構成される。 Although not shown, a circumferential groove may be formed on the outer peripheral surface 11a of the inner cylinder 11 for the first coolant flow path 20-1, and a circumferential groove may be formed on the inner peripheral surface 12a of the outer cylinder 12 for the second coolant flow path 20-2. In this case, when the outer cylinder 12 is fitted onto the inner cylinder 11, a first coolant flow path is formed by the space formed between the circumferential groove of the inner cylinder 11 and the inner peripheral surface 12a of the outer cylinder 12, and a second coolant flow path is formed by the space formed between the circumferential groove of the outer cylinder 12 and the outer peripheral surface 11a of the inner cylinder 11.
Although not shown, a first circumferential groove may be formed on the outer circumferential surface 11a of the inner cylinder 11, and a second circumferential groove may be formed on the inner circumferential surface 12a of the outer cylinder 12 in accordance with the position of the first circumferential groove. In this case, when the outer cylinder 12 is fitted onto the inner cylinder 11, the first circumferential groove and the second circumferential groove form one circumferential groove. In other words, when the outer cylinder 12 is fitted onto the inner cylinder 11, a coolant flow path is formed by the space formed between the first circumferential groove of the inner cylinder 11 and the outer circumferential surface 11a of the inner cylinder 11 on which the second circumferential groove is formed.
In other words, it is sufficient that the circumferential groove 15 is provided along the circumferential direction at least on a first circumferential surface, which is one of the outer circumferential surface 11a of the inner cylinder 11 and the inner circumferential surface 12a of the outer cylinder 12. The circumferential groove 15 and a second circumferential surface, which is the other of the outer circumferential surface 11a of the inner cylinder 11 and the inner circumferential surface 12a of the outer cylinder 12, form (a part of) the coolant flow path 20.

冷却液用流路２０を構成するための周溝の変形例について説明する。図５は、その変形例に係る内筒１１を径方向外側から見た図である。図６は、図５に示す内筒１１を軸方向から見た断面図である。図５、図６および後で説明する図７では、外筒１２およびフランジ１３を二点鎖線により示している。図５に示す形態に関して、図２および図３に示す形態と同じ構成については、同じ符号を付しており、その説明を省略する。 A modified example of the circumferential groove for forming the coolant flow path 20 will be described. Fig. 5 is a view of the inner tube 11 relating to this modified example, seen from the radial outside. Fig. 6 is a cross-sectional view of the inner tube 11 shown in Fig. 5, seen from the axial direction. In Figs. 5, 6, and Fig. 7, which will be described later, the outer tube 12 and the flange 13 are indicated by two-dot chain lines. In the embodiment shown in Fig. 5, the same components as those in the embodiment shown in Figs. 2 and 3 are given the same reference numerals, and their description will be omitted.

図５および図６において、内筒１１の外周面１１ａに、軸方向に延びる共通溝３１と、周方向に沿う複数（図例では６条）の周溝３２とが設けられている。複数の周溝３２それぞれは、共通溝３１に繋がる。つまり、共通溝３１から複数の周溝３２に溝が分岐している。共通溝３１に、内筒１１とは別の部材である仕切りブロック３３が設けられている。仕切りブロック３３によって、共通溝３１は、周方向の一方側の第一領域Ｋ１と他方側の第二領域Ｋ２とに区画される。仕切りブロック３３は、内筒１１にボルトまたは溶接等によって固定される。共通溝３１および複数の周溝３２と、外筒１２の内周面１２ａとの間に形成される空間により、冷却液用流路２０の一部が形成される。 5 and 6, the outer peripheral surface 11a of the inner cylinder 11 is provided with a common groove 31 extending in the axial direction and multiple (six in the illustrated example) circumferential grooves 32 along the circumferential direction. Each of the multiple circumferential grooves 32 is connected to the common groove 31. In other words, the common groove 31 branches into multiple circumferential grooves 32. A partition block 33, which is a separate member from the inner cylinder 11, is provided in the common groove 31. The partition block 33 divides the common groove 31 into a first region K1 on one side in the circumferential direction and a second region K2 on the other side. The partition block 33 is fixed to the inner cylinder 11 by bolts, welding, or the like. A part of the coolant flow path 20 is formed by the space formed between the common groove 31 and the multiple circumferential grooves 32 and the inner peripheral surface 12a of the outer cylinder 12.

周溝３２は、図３に示す主溝部１８と同様、周方向に連続する溝であり、旋盤またはマシニングセンタなどを用いた機械加工によって容易に形成される。共通溝３１についても、フライス盤またはマシニングセンタなどを用いた機械加工によって容易に形成される。 The circumferential groove 32 is a groove that is continuous in the circumferential direction, similar to the main groove portion 18 shown in FIG. 3, and is easily formed by machining using a lathe or machining center. The common groove 31 is also easily formed by machining using a milling machine or machining center.

図５に示す形態では、環状の区画壁５１によって、共通溝３１が軸方向について二分割されており、また、６条の周溝３２が、４条の周溝３２のグループと、２条の周溝３２のグループとに分割されている。区画壁５１によって、第一領域Ｋ１及び第二領域Ｋ２それぞれについても、軸方向一方側と他方側とに分割される。これにより、軸方向一方側の第一の冷却液用流路２０－１と、軸方向他方側の第二の冷却液用流路２０－２とが、内筒１１と外筒１２との間に設けられる。 In the embodiment shown in FIG. 5, the common groove 31 is divided into two in the axial direction by the annular partition wall 51, and the six circumferential grooves 32 are divided into a group of four circumferential grooves 32 and a group of two circumferential grooves 32. The partition wall 51 also divides the first region K1 and the second region K2 into one axial side and the other axial side. As a result, a first cooling liquid flow path 20-1 on one axial side and a second cooling liquid flow path 20-2 on the other axial side are provided between the inner cylinder 11 and the outer cylinder 12.

第一の冷却液用流路２０－１において、第一領域Ｋ１が一つの流入ポートＰ１と繋がり、第二領域Ｋ２が一つの流出ポートＰ２に繋がる。第二の冷却液用流路２０において、第一領域Ｋ１が別の一つの流入ポートＰ１と繋がり、第二領域Ｋ２が別の一つの流出ポートＰ２に繋がる。なお、区画壁５１は、省略されていてもよく、また、区画壁５１は、スプールブッシュ１０の軸方向長さに応じて、複数設けられていてもよい。これに応じて、流入ポートＰ１および流出ポートＰ２の数も変更自在である。 In the first coolant flow path 20-1, the first region K1 is connected to one inlet port P1, and the second region K2 is connected to one outlet port P2. In the second coolant flow path 20, the first region K1 is connected to another inlet port P1, and the second region K2 is connected to another outlet port P2. The partition wall 51 may be omitted, or multiple partition walls 51 may be provided depending on the axial length of the spool bush 10. The number of inlet ports P1 and outlet ports P2 can be freely changed accordingly.

図示しないが、外筒１２の内周面１２ａに共通溝および複数の周溝が形成されていてもよい。この場合、内筒１１に外筒１２を外嵌すれば、前記共通溝および前記複数の周溝と、内筒１１の外周面１１ａとの間に形成される空間により、冷却液用流路が形成される。
つまり、内筒１１の外周面１１ａと外筒１２の内周面１２ａとの合わせ面に、軸方向に延びる共通溝３１と、共通溝３１とそれぞれが繋がり周方向に沿う複数の周溝３２とが設けられていればよい。 Although not shown, a common groove and a plurality of circumferential grooves may be formed on the inner peripheral surface 12a of the outer cylinder 12. In this case, when the outer cylinder 12 is fitted onto the inner cylinder 11, a coolant flow path is formed by the space formed between the common groove and the plurality of circumferential grooves and the outer peripheral surface 11a of the inner cylinder 11.
In other words, the mating surface between the outer peripheral surface 11a of the inner tube 11 and the inner peripheral surface 12a of the outer tube 12 may be provided with a common groove 31 extending in the axial direction and a plurality of circumferential grooves 32 each connected to the common groove 31 and extending along the circumferential direction.

図７は、図５に示す内筒１１の一部を示す断面図である。図５、図６および図７に示すように、冷却液用流路２０－１，２０－２それぞれは、冷却液を通過させる複数の貫通穴３６が形成されている仕切り部材３５を有する。切り部材３５には、冷却液の通過面積が異なる複数種類の貫通穴３６が形成されている。第一の冷却液用流路２０－１では、流入ポートＰ１（または流出ポートＰ２）に近い部分に、冷却液の通過面積が比較的小さい小貫通穴３６Ｓが設けられており、流入ポートＰ１（または流出ポートＰ２）から離れる部分に、小貫通穴３６Ｓよりも冷却液の通過面積が大きい穴からなる大貫通穴３６Ｌが形成されている。 Figure 7 is a cross-sectional view showing a part of the inner cylinder 11 shown in Figure 5. As shown in Figures 5, 6 and 7, each of the cooling liquid flow paths 20-1, 20-2 has a partition member 35 in which a plurality of through holes 36 for passing the cooling liquid are formed. The partition member 35 has a plurality of types of through holes 36 with different passage areas for the cooling liquid. In the first cooling liquid flow path 20-1, a small through hole 36S with a relatively small passage area for the cooling liquid is provided in a portion close to the inflow port P1 (or outflow port P2), and a large through hole 36L with a larger passage area for the cooling liquid than the small through hole 36S is formed in a portion away from the inflow port P1 (or outflow port P2).

これは、第一の冷却液用流路２０－１において、流入ポートＰ１から流入した冷却液を、複数の周溝３２に可及的に均等に流すためである。図７に示すように、流入ポートＰ１（または流出ポートＰ２）から遠いほど、冷却液の通過面積の大きい貫通穴３６が形成されるのが好ましい。
仕切り部材３５は、板状であり、図５に示す形態では、共通溝３１であって周溝３２との境界部分に取り付けられている。仕切り部材３５は、流入ポートＰ１側に設けられていると共に、流出ポートＰ２側にも設けられている。なお、仕切り部材３５は、図示する形態以外であってもよく、また、他の位置に取り付けられていてもよい。 This is to allow the coolant flowing in from the inlet port P1 in the first coolant flow path 20-1 to flow as evenly as possible through the multiple circumferential grooves 32. As shown in Fig. 7, it is preferable to form a through hole 36 with a larger passing area for the coolant as it is farther from the inlet port P1 (or the outlet port P2).
5, the partition member 35 is attached to the common groove 31 at the boundary between the common groove 31 and the circumferential groove 32. The partition member 35 is provided on the inlet port P1 side and also on the outlet port P2 side. The partition member 35 may have a shape other than that shown in the drawing, and may be attached at another position.

図８は、冷却液用流路２０を構成するための周溝３２の別の変形例を説明する図であり、内筒１１の断面図である。周溝３２において、溝内に突出する凸部５２が形成されている。凸部５２は、周方向に沿って設けられている。凸部５２はいわゆるフィンのように冷却液の接触面積を拡大させ、冷却効率を高める。なお、凸部５２の構成を、図４に示す形態に適用してもよい。
図８に示す形態、および次に説明する図９に示す形態それぞれに関して、図２および図３に示す形態と同じ構成については、同じ符号を付しており、その説明を省略する。 8 is a cross-sectional view of the inner cylinder 11, illustrating another modified example of the circumferential groove 32 for forming the coolant flow path 20. A protrusion 52 is formed in the circumferential groove 32, protruding into the groove. The protrusion 52 is provided along the circumferential direction. The protrusion 52 increases the contact area of the coolant like a so-called fin, improving the cooling efficiency. The configuration of the protrusion 52 may be applied to the embodiment shown in FIG. 4.
In the embodiment shown in FIG. 8 and the embodiment shown in FIG. 9 which will be described next, the same components as those in the embodiments shown in FIGS. 2 and 3 are denoted by the same reference numerals, and description thereof will be omitted.

図９は、冷却液用流路２０を構成するための周溝のさらに別の変形例を説明する図であり、内筒１１の断面図である。内筒１１は、周溝３２が形成される筒状部材５３を、内本体部１６と別部材として有する。筒状部材５３は、内本体部１６よりも熱伝導率の高い材質（例えば銅、アルミニウム）により構成される。筒状部材５３は、二分割構造を有することで、内本体部１６の外周面に沿って取り付けられる。内本体部１６と筒状部材５３との間には、熱伝導性を有するグリスが介在するのが好ましい。図９に示す周溝３２に、図８に示す凸部５２が適用されてもよい。また、図９に示す筒状部材５３の構成を、図４に示す形態に適用してもよい。 Figure 9 is a cross-sectional view of the inner tube 11, illustrating yet another modified example of the circumferential groove for forming the coolant flow path 20. The inner tube 11 has a cylindrical member 53 in which the circumferential groove 32 is formed, as a separate member from the inner main body 16. The cylindrical member 53 is made of a material (e.g., copper or aluminum) with a higher thermal conductivity than the inner main body 16. The cylindrical member 53 has a two-part structure and is attached along the outer circumferential surface of the inner main body 16. It is preferable that a thermally conductive grease is interposed between the inner main body 16 and the cylindrical member 53. The convex portion 52 shown in Figure 8 may be applied to the circumferential groove 32 shown in Figure 9. The configuration of the cylindrical member 53 shown in Figure 9 may also be applied to the form shown in Figure 4.

〔実施形態に係るスプールブッシュ１０について〕
以上のように、前記各形態に係るスプールブッシュ１０は、鋳造用の成型金型５（図１参照）に設けられる。スプールブッシュ１０は（例えば図４参照）、内周側が溶湯の通る流路Ｆの一部となる内筒１１と、内筒１１と別部材であって軸方向一方側に移動不能となって内筒１１に外嵌する外筒１２と、内筒１１および外筒１２それぞれと別部材である環状のフランジ１３とを備える。フランジ１３は、外筒１２の軸方向他方側の端部４４に軸方向他方側から接触する。内筒１１は、フランジ１３が取り付けられる取付部１４を有する。内筒１１の外周面１１ａと外筒１２の内周面１２ａとのうちの一方である第一周面に、周方向に沿って周溝１５が設けられている。内筒１１の外周面１１ａと外筒１２の内周面１２ａとのうちの他方である第二周面と、周溝１５とによって、冷却液用流路２０が構成される。図４に示す形態では、内筒１１の外周面１１ａに周溝１５が設けられていて、その周溝１５と、外筒１２の内周面１２ａとによって冷却液用流路２０が構成される。 [Regarding the spool bush 10 according to the embodiment]
As described above, the spool bush 10 according to each embodiment is provided in a casting mold 5 (see FIG. 1). The spool bush 10 (see FIG. 4, for example) includes an inner cylinder 11 whose inner circumferential side is a part of the flow path F through which the molten metal passes, an outer cylinder 12 which is a separate member from the inner cylinder 11 and is fitted onto the inner cylinder 11 while being immovable to one axial direction, and an annular flange 13 which is a separate member from each of the inner cylinder 11 and the outer cylinder 12. The flange 13 contacts an end 44 on the other axial direction side of the outer cylinder 12 from the other axial direction side. The inner cylinder 11 has an attachment portion 14 to which the flange 13 is attached. A circumferential groove 15 is provided along the circumferential direction on a first circumferential surface, which is one of the outer circumferential surface 11a of the inner cylinder 11 and the inner circumferential surface 12a of the outer cylinder 12. A coolant flow path 20 is formed by the circumferential groove 15 and a second circumferential surface, which is the other of the outer circumferential surface 11a of the inner cylinder 11 and the inner circumferential surface 12a of the outer cylinder 12. In the embodiment shown in FIG. 4 , a circumferential groove 15 is provided on the outer circumferential surface 11 a of the inner cylinder 11 , and the circumferential groove 15 and the inner circumferential surface 12 a of the outer cylinder 12 form a coolant flow path 20 .

前記スプールブッシュ１０によれば、内筒１１に外筒１２を外嵌すれば、これらの間に冷却液用流路２０が構成される。内筒１１の外周面１１ａと外筒１２の内周面１２ａとのうちの一方である第一周面に周溝１５を形成すれば、冷却液用流路２０が構成されることから、周溝１５の形成領域に自在性があり、スプールブッシュ１０における冷却性能を高めることが可能となる。図４に示すように、周溝１５（迂回溝部１９）が内筒１１の軸方向一方側に寄って設けられることで、また、図５に示すように、複数の周溝３２が軸方向に広く分布して設けられることで、スプールブッシュ１０における軸方向一方側における冷却性能、つまり、湯口ランナＦａの立ち上がり部分における冷却性能が高まる。
また、内筒１１に外筒１２を外嵌し、内筒１１の取付部１４にフランジ１３を取り付ければ、内筒１１に外嵌する外筒１２が軸方向他方側に脱落せず、スプールブッシュ１０の組み立てが容易である。 According to the spool bush 10, when the outer cylinder 12 is fitted onto the inner cylinder 11, a coolant flow path 20 is formed between them. The coolant flow path 20 is formed by forming a circumferential groove 15 on a first circumferential surface, which is one of the outer circumferential surface 11a of the inner cylinder 11 and the inner circumferential surface 12a of the outer cylinder 12. This allows flexibility in the area in which the circumferential groove 15 is formed, and makes it possible to improve the cooling performance of the spool bush 10. As shown in Fig. 4, the circumferential groove 15 (the bypass groove portion 19) is provided near one axial side of the inner cylinder 11, and as shown in Fig. 5, a plurality of circumferential grooves 32 are provided widely distributed in the axial direction, thereby improving the cooling performance of the spool bush 10 on one axial side, i.e., the cooling performance of the rising portion of the gate runner Fa.
Furthermore, by fitting the outer tube 12 onto the inner tube 11 and attaching a flange 13 to the mounting portion 14 of the inner tube 11, the outer tube 12 fitted onto the inner tube 11 will not fall off to the other axial side, making it easy to assemble the spool bush 10.

前記各形態では、内筒１１に外嵌する外筒１２を軸方向一方側に移動不能とするために、内筒１１は、筒状である内本体部１６と、鍔部１７とを有する。鍔部１７は、内本体部１６の軸方向一方側において径方向に突出して設けられ、外筒１２の軸方向一方側の端面１２ｅと接触する（図４参照）。この構成により、スプールブッシュ１０の軸方向一方側において、溶湯が通る流路（湯口ランナＦａ）に、内筒１１と外筒１２との合わせ面の端２９が露出しない。その結果、湯口ランナＦａを通過する溶湯が、内筒１１と外筒１２との間に影響を及ぼし難い。例えば、内筒１１と外筒１２との間であって軸方向一方側にシール材としてＯリング６１が設けられるが、湯口ランナＦａの溶湯がそのＯリング６１に熱による影響を及ぼし難い。 In each of the above embodiments, the inner cylinder 11 has a cylindrical inner main body portion 16 and a flange portion 17 to prevent the outer cylinder 12 fitted on the inner cylinder 11 from moving in one axial direction. The flange portion 17 is provided on one axial side of the inner main body portion 16 so as to protrude radially, and contacts the end face 12e of the outer cylinder 12 on one axial side (see FIG. 4). With this configuration, the end 29 of the mating surface between the inner cylinder 11 and the outer cylinder 12 is not exposed to the flow path (gate runner Fa) through which the molten metal passes on one axial side of the spool bush 10. As a result, the molten metal passing through the gate runner Fa is unlikely to affect the space between the inner cylinder 11 and the outer cylinder 12. For example, an O-ring 61 is provided as a seal material on one axial side between the inner cylinder 11 and the outer cylinder 12, but the molten metal of the gate runner Fa is unlikely to thermally affect the O-ring 61.

図３に示す形態の場合、第一の冷却液用流路２０－１のための周溝１５は、周方向に沿って設けられている主溝部１８と、主溝部１８に繋がる迂回溝部１９とを有する。迂回溝部１９は、主溝部１８から軸方向一方側に迂回するようにして形成されている。主溝部１８のうち、迂回溝部１９と周方向について同じ位置に、主溝部１８での冷却液の流れを妨げる栓部材２１が設けられている。この構成によれば、迂回溝部１９を冷却液が流れることで、スプールブッシュ１０の軸方向一方側の冷却性能を向上させることが可能となる。つまり、湯口ランナＦａの立ち上がり部分における冷却性能が向上し、湯口ランナＦａにおける溶湯の凝固が促進され、鋳造のサイクルタイムが短縮され、生産効率が高まる。 In the case of the embodiment shown in FIG. 3, the circumferential groove 15 for the first cooling liquid flow path 20-1 has a main groove portion 18 provided along the circumferential direction and a bypass groove portion 19 connected to the main groove portion 18. The bypass groove portion 19 is formed so as to bypass the main groove portion 18 to one side in the axial direction. A plug member 21 that prevents the flow of cooling liquid in the main groove portion 18 is provided at the same circumferential position of the main groove portion 18 as the bypass groove portion 19. With this configuration, the cooling liquid flows through the bypass groove portion 19, making it possible to improve the cooling performance of one side of the axial direction of the spool bush 10. In other words, the cooling performance in the rising portion of the gate runner Fa is improved, solidification of the molten metal in the gate runner Fa is promoted, the casting cycle time is shortened, and production efficiency is improved.

図３に示す形態では、フランジ１３は、周方向に沿って複数に分割される分割ピース２２，２２と、これら分割ピース２２，２２を連結すると共に分割ピース２２，２２を径方向内側に締め付けるための締結部材（締め付けボルト２３）とを有する。内筒１１が有する取付部１４は、内筒１１の外周側であって軸方向他方側に形成されている取付溝２４を有する（図４参照）。取付溝２４の軸方向他方側の溝側面２５は、径方向内側に向かうにしたがって軸方向一方に進む傾斜面２５ａを有する。分割ピース２２，２２それぞれは、傾斜面２５ａに接触するガイド面２８を有する。 In the embodiment shown in FIG. 3, the flange 13 has split pieces 22, 22 that are divided into multiple pieces along the circumferential direction, and fastening members (tightening bolts 23) that connect the split pieces 22, 22 and fasten the split pieces 22, 22 radially inward. The mounting portion 14 of the inner tube 11 has a mounting groove 24 formed on the outer periphery of the inner tube 11 on the other axial side (see FIG. 4). The groove side surface 25 on the other axial side of the mounting groove 24 has an inclined surface 25a that progresses in one axial direction as it moves radially inward. Each of the split pieces 22, 22 has a guide surface 28 that contacts the inclined surface 25a.

この構成により、複数の分割ピース２２，２２を締結部材（締め付けボルト２３）によって連結し、分割ピース２２，２２を径方向内側に締め付けると、分割ピース２２のガイド面２８および取付溝２４の傾斜面２５ａによって（クサビ作用により）、分割ピース２２，２２が外筒１２を軸方向一方側に締め付けることが可能となる。さらに、分割ピース２２，２２は、外筒１２に止めボルト５５によって取り付けられる。その結果、内筒１１、外筒１２、およびフランジ１３の一体化が促進される。 With this configuration, when multiple split pieces 22, 22 are connected by fastening members (tightening bolts 23) and the split pieces 22, 22 are tightened radially inward, the split pieces 22, 22 can tighten the outer tube 12 to one side in the axial direction by the guide surface 28 of the split pieces 22 and the inclined surface 25a of the mounting groove 24 (by wedge action). Furthermore, the split pieces 22, 22 are attached to the outer tube 12 by a locking bolt 55. As a result, the integration of the inner tube 11, the outer tube 12, and the flange 13 is promoted.

図５、図６および図７に示す形態（第二の形態）に係るスプールブッシュ１０は、図２に示すスプールブッシュ１０と同様、成型金型５に設けられるスプールブッシュ１０である。さらに、そのスプールブッシュ１０は、内筒１１と、内筒１１と別部材であり内筒１１に外嵌する外筒１２とを備える。内筒１１の内周側に、湯口ランナＦａに繋がり溶湯が通る流路の一部が位置する。そして、前記第二の形態では、内筒１１の外周面１１ａと外筒１２の内周面１２ａとの合わせ面に、軸方向に延びる共通溝３１と、共通溝３１とそれぞれが繋がり周方向に沿う複数の周溝３２とが設けられている。共通溝３１および複数の周溝３２によって冷却液用流路２０が構成される。共通溝３１に、その共通溝３１を周方向の一方側の第一領域Ｋ１と、他方側の第二領域Ｋ２とに区画する仕切りブロック３３が設けられている。第一領域Ｋ１が冷却液の流入ポートＰ１と繋がり、第二領域Ｋ２が冷却液の流出ポートＰ２に繋がる。 The spool bush 10 according to the embodiment (second embodiment) shown in Figures 5, 6 and 7 is a spool bush 10 provided in a molding die 5, similar to the spool bush 10 shown in Figure 2. Furthermore, the spool bush 10 includes an inner tube 11 and an outer tube 12, which is a separate member from the inner tube 11 and is fitted to the outside of the inner tube 11. A part of the flow path through which the molten metal passes, which is connected to the gate runner Fa, is located on the inner circumferential side of the inner tube 11. In the second embodiment, a common groove 31 extending in the axial direction and a plurality of circumferential grooves 32 each connected to the common groove 31 and extending along the circumferential direction are provided on the mating surface between the outer circumferential surface 11a of the inner tube 11 and the inner circumferential surface 12a of the outer tube 12. The common groove 31 and the plurality of circumferential grooves 32 form a coolant flow path 20. A partition block 33 is provided in the common groove 31 to divide the common groove 31 into a first region K1 on one side in the circumferential direction and a second region K2 on the other side. The first area K1 is connected to the coolant inlet port P1, and the second area K2 is connected to the coolant outlet port P2.

前記第二の形態に係るスプールブッシュ１０によれば、内筒１１に外筒１２を外嵌することで、内筒１１と外筒１２との間に冷却液用流路２０（２０－１，２０－２）が構成される。複数の周溝３２により、冷却液用流路２０が軸方向に広く構成され、スプールブッシュ１０における冷却性能を高めることが可能となる。特に、周溝３２を、軸方向一方側、具体的には内本体部１６の外周面であって鍔部１７の裾部１７ａに形成することで、スプールブッシュ１０の軸方向一方側における冷却性能を高めることが可能となる。その結果、湯口ランナＦａの立ち上がり部分における冷却性能が向上し、湯口ランナＦａにおける溶湯の凝固が促進され、鋳造のサイクルタイムが短縮され、生産効率が高まる。
また、内筒１１に外筒１２を外嵌すればよく、スプールブッシュ１０の組み立てが容易である。 According to the spool bush 10 of the second embodiment, the outer cylinder 12 is fitted onto the inner cylinder 11, thereby forming the coolant flow passage 20 (20-1, 20-2) between the inner cylinder 11 and the outer cylinder 12. The plurality of circumferential grooves 32 make the coolant flow passage 20 wider in the axial direction, which makes it possible to improve the cooling performance of the spool bush 10. In particular, by forming the circumferential groove 32 on one axial side, specifically on the outer circumferential surface of the inner main body portion 16 and the bottom portion 17a of the flange portion 17, it is possible to improve the cooling performance on one axial side of the spool bush 10. As a result, the cooling performance on the rising portion of the gate runner Fa is improved, solidification of the molten metal on the gate runner Fa is promoted, the cycle time of casting is shortened, and production efficiency is improved.
Moreover, the spool bush 10 can be easily assembled by simply fitting the outer cylinder 12 onto the inner cylinder 11 .

図７に示すように、冷却液用流路２０は、冷却液を通過させる複数の貫通穴３６が形成されている仕切り部材３５を有する。複数の貫通穴３６として、流入ポートＰ１または流出ポートＰ２に近い部分に設けられている小貫通穴３６Ｓと、流入ポートＰ１または流出ポートＰ２から離れる部分に設けられていて小貫通穴３６Ｓよりも大きい穴からなる大貫通穴３６Ｌと、が仕切り部材３５に形成されている。この構成により、複数の周溝３２において可及的に均等に冷却液を流すことが可能となる。 As shown in FIG. 7, the coolant flow path 20 has a partition member 35 in which multiple through holes 36 are formed to allow the coolant to pass through. The multiple through holes 36 are formed in the partition member 35 as small through holes 36S provided in a portion close to the inlet port P1 or the outlet port P2, and large through holes 36L provided in a portion away from the inlet port P1 or the outlet port P2 and consisting of holes larger than the small through holes 36S. This configuration makes it possible to flow the coolant as evenly as possible in the multiple circumferential grooves 32.

また、このように、複数の周溝３２において均等に冷却液を流すことが可能となる他の例として、図示しないが、複数の周溝３２として、冷却液の通過断面が小さい小周溝と、冷却液の通過断面が前記小周溝よりも大きい大周溝とが設けられていてもよい。前記小周溝は、流入ポートＰ１または流出ポートＰ２に近い部分に設けられ、前記大周溝は、小周溝よりも、流入ポートまたは流出ポートから離れる部分に設けられる。 As another example of the multiple circumferential grooves 32 that can be made to flow evenly in this way, although not shown, the multiple circumferential grooves 32 may be provided with small circumferential grooves with a small cross-sectional area through which the coolant passes and large circumferential grooves with a cross-sectional area through which the coolant passes that is larger than the small circumferential grooves. The small circumferential grooves are provided in a portion closer to the inlet port P1 or outlet port P2, and the large circumferential grooves are provided in a portion farther away from the inlet port or outlet port than the small circumferential grooves.

その他の変形例について説明する。図１０の（Ａ）は、スプールブッシュ１０の分解状態を示す断面図であり、（Ｂ）は、そのスプールブッシュ１０が有するフランジ１３の斜視図である。図１０に示す形態では、フランジ１３は、一つの環状部材により構成されている。この点、およびそのフランジ１３の取付構成について、図３に示す形態と異なる。その他については同じであり、ここでは説明を省略する。 Other modified examples will now be described. (A) of FIG. 10 is a cross-sectional view showing the disassembled state of the spool bush 10, and (B) is a perspective view of the flange 13 of the spool bush 10. In the embodiment shown in FIG. 10, the flange 13 is composed of a single annular member. In this respect, and in the mounting configuration of the flange 13, it differs from the embodiment shown in FIG. 3. The rest is the same, so the description will be omitted here.

図１０に示す形態では、内筒１１が有する取付部１４は、フランジ１３の軸方向一方側の側面（内周側の側面）６５に接触する内側接触面６６と、第一ボルト孔５８とを有する。第一ボルト孔５８は、フランジ１３を第一止めボルト５７によって固定するため、その第一止めボルト５７が締め付けられる孔である。内筒１１が有する取付部１４は、内本体部１６から軸方向他方側に突出して設けられ、フランジ１３を外嵌させる凸部６７を有する。
外筒１２は、フランジ１３の軸方向一方側の側面（外周側の側面）６９に接触する外側接触面６８と、第二ボルト孔６０とを有する。第二ボルト孔６０は、フランジ１３を第二止めボルト５９によって固定するため、その第二止めボルト５９が締め付けられる孔である。 10, the mounting portion 14 of the inner tube 11 has an inner contact surface 66 that contacts a side surface (inner peripheral side surface) 65 on one axial side of the flange 13, and a first bolt hole 58. The first bolt hole 58 is a hole into which the first locking bolt 57 is tightened in order to fix the flange 13 with the first locking bolt 57. The mounting portion 14 of the inner tube 11 is provided to protrude from the inner main body portion 16 to the other axial side, and has a protrusion 67 into which the flange 13 is fitted.
The outer cylinder 12 has an outer contact surface 68 that contacts a side surface (side surface on the outer circumferential side) 69 on one axial side of the flange 13, and a second bolt hole 60. The second bolt hole 60 is a hole into which the second locking bolt 59 is tightened in order to fix the flange 13 with the second locking bolt 59.

フランジ１３に、第一止めボルト５７を貫通させるため、周方向に沿って複数の貫通穴（ザグリ穴）４９ａが設けられている。フランジ１３に、第二止めボルト５９を貫通させるため、周方向に沿って複数の貫通穴（ザグリ穴）４９ｂが設けられている。
フランジ１３を凸部６７に外嵌させ、第一止めボルト５７および第二止めボルト５９を締め付けることで、フランジ１３は内筒１１および外筒１２に固定されるとともに、外筒１２はフランジ１３と鍔部１７との間で挟まれた状態となって固定される。 The flange 13 is provided with a plurality of through holes (countersunk holes) 49a along the circumferential direction for passing the first locking bolts 57 therethrough. The flange 13 is provided with a plurality of through holes (countersunk holes) 49b along the circumferential direction for passing the second locking bolts 59 therethrough.
By fitting the flange 13 onto the convex portion 67 and tightening the first locking bolt 57 and the second locking bolt 59, the flange 13 is fixed to the inner tube 11 and the outer tube 12, and the outer tube 12 is fixed in a state where it is sandwiched between the flange 13 and the flange portion 17.

図１１は、さらに別の変形例を示す。図１１の（Ａ）は、スプールブッシュ１０の分解状態を示す断面図であり、（Ｂ）は、そのスプールブッシュ１０が有するフランジ１３の斜視図である。図１１に示す形態では、フランジ１３は、一つの環状部材により構成されている。この点、およびそのフランジ１３の取付構成について、図３に示す形態と異なる。その他については同じであり、ここでは説明を省略する。 Figure 11 shows yet another modified example. (A) of Figure 11 is a cross-sectional view showing the disassembled state of the spool bush 10, and (B) is a perspective view of the flange 13 of the spool bush 10. In the embodiment shown in Figure 11, the flange 13 is composed of a single annular member. In this respect, and in the mounting structure of the flange 13, it differs from the embodiment shown in Figure 3. The rest is the same, so a description will be omitted here.

図１１に示す形態では、フランジ１３の内周面に雌ネジ７０が形成されている。内筒１１が有する取付部１４は、内本体部１６から軸方向他方側に突出して設けられており、フランジ１３を外嵌させる環状の凸部６７を有する。環状の凸部６７の外周面に、雌ネジ７０が螺合する雄ネジ７１が形成されている。フランジ１３（雌ネジ７０）を凸部６７（雄ネジ７１）に締め付けることで、フランジ１３は内筒１１に固定されるとともに、外筒１２はフランジ１３と鍔部１７との間で挟まれた状態となって固定される。 In the embodiment shown in FIG. 11, a female thread 70 is formed on the inner peripheral surface of the flange 13. The mounting portion 14 of the inner tube 11 is provided so as to protrude from the inner main body portion 16 to the other axial side, and has an annular protrusion 67 into which the flange 13 is fitted. A male thread 71 into which the female thread 70 screws is formed on the outer peripheral surface of the annular protrusion 67. By tightening the flange 13 (female thread 70) to the protrusion 67 (male thread 71), the flange 13 is fixed to the inner tube 11, and the outer tube 12 is fixed in a state in which it is sandwiched between the flange 13 and the flange portion 17.

図１０および図１１それぞれに示す取付部１４（フランジ１３の取付構造）によれば、図３に示す形態と同様、内筒１１、外筒１２、およびフランジ１３が一体化される。しかも、内筒１１に外筒１２を外嵌し、内筒１１の取付部１４にフランジ１３を取り付ければ、内筒１１に外嵌する外筒１２が軸方向他方側に脱落せず、スプールブッシュ１０の組み立てが容易である。 According to the mounting portion 14 (mounting structure of the flange 13) shown in each of Figures 10 and 11, the inner tube 11, the outer tube 12, and the flange 13 are integrated, similar to the form shown in Figure 3. Furthermore, by fitting the outer tube 12 to the outside of the inner tube 11 and attaching the flange 13 to the mounting portion 14 of the inner tube 11, the outer tube 12 fitted to the outside of the inner tube 11 will not fall off to the other axial side, making it easy to assemble the spool bush 10.

〔その他の構成〕
前記実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではない。本発明の権利範囲は、前記実施形態ではなく特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲に記載された構成と均等の範囲内でのすべての変更を含む。 [Other configurations]
The above-described embodiment is illustrative in all respects and is not restrictive. The scope of the present invention is indicated by the claims rather than the above-described embodiment, and includes all modifications within the scope equivalent to the configurations described in the claims.

５成型金型
１０スプールブッシュ
１１内筒
１１ａ外周面
１２外筒
１２ｅ端面
１２ａ内周面
１３フランジ
１４取付部
１５周溝
１６内本体部
１７鍔部
１８主溝部
１９迂回溝部
２０冷却液用流路
２０－１第一の冷却液用流路
２０－２第二の冷却液用流路
２１栓部材
２２分割ピース
２３ボルト（締結部材）
２４取付溝
２５溝側面
２５ａ傾斜面
２８ガイド面
３１共通溝
３２周溝
３３仕切りブロック
３５仕切り部材
３６貫通穴
３６Ｓ小貫通穴
３６Ｌ大貫通穴
Ｆ流路
Ｋ１第一領域
Ｋ２第二領域
Ｐ１流入ポート
Ｐ２流出ポート Reference Signs List 5 Molding die 10 Spool bush 11 Inner cylinder 11a Outer peripheral surface 12 Outer cylinder 12e End face 12a Inner peripheral surface 13 Flange 14 Mounting portion 15 Circumferential groove 16 Inner main body portion 17 Flange portion 18 Main groove portion 19 Bypass groove portion 20 Coolant flow path 20-1 First coolant flow path 20-2 Second coolant flow path 21 Plug member 22 Split piece 23 Bolt (fastening member)
24 mounting groove 25 groove side surface 25a inclined surface 28 guide surface 31 common groove 32 circumferential groove 33 partition block 35 partition member 36 through hole 36S small through hole 36L large through hole F flow path K1 first region K2 second region P1 inlet port P2 outlet port

Claims

A spool bush provided in a molding die,
an inner cylinder whose inner periphery forms a part of a flow path through which the molten molding material passes;
an outer cylinder which is a separate member from the inner cylinder and fitted onto the inner cylinder so as to be immovable on one axial direction side which is downstream in the flow direction of the molten molding material;
an annular flange that is a separate member from each of the inner cylinder and the outer cylinder and that contacts the other axial end of the outer cylinder from the other axial side;
Equipped with
the inner cylinder has a mounting portion to which the flange is attached,
a first peripheral surface, which is one of an outer peripheral surface of the inner cylinder and an inner peripheral surface of the outer cylinder, is provided with a peripheral groove along a circumferential direction;
a coolant flow path is formed by a second circumferential surface, which is the other of the outer circumferential surface of the inner cylinder and the inner circumferential surface of the outer cylinder, and the circumferential groove;
The circumferential groove has a main groove portion provided along a circumferential direction and a detour groove portion that is connected to the main groove portion and detours from the main groove portion to one side in the axial direction,
a plug member for preventing a flow of a coolant in the main groove portion is provided at the same circumferential position as the bypass groove portion in the main groove portion;
Spool bush.

A spool bush provided in a molding die,
an inner cylinder whose inner periphery forms a part of a flow path through which the molten molding material passes;
an outer cylinder which is a separate member from the inner cylinder and fitted onto the inner cylinder so as to be immovable on one axial direction side which is downstream in the flow direction of the molten molding material;
an annular flange that is a separate member from each of the inner cylinder and the outer cylinder and that contacts the other axial end of the outer cylinder from the other axial side;
Equipped with
the inner cylinder has a mounting portion to which the flange is attached,
a first peripheral surface, which is one of an outer peripheral surface of the inner cylinder and an inner peripheral surface of the outer cylinder, is provided with a peripheral groove along a circumferential direction;
a coolant flow path is formed by a second circumferential surface, which is the other of the outer circumferential surface of the inner cylinder and the inner circumferential surface of the outer cylinder, and the circumferential groove;
The flange includes split pieces that are divided into a plurality of pieces along a circumferential direction, and fastening members that connect the split pieces and fasten the split pieces radially inward,
The mounting portion has a mounting groove formed on an outer circumferential side of the inner cylinder and on the other axial side,
a groove side surface on the other axial direction side of the mounting groove has an inclined surface that progresses in one axial direction as it moves radially inward,
The divided piece has a guide surface that contacts the inclined surface.
Spool bush.

3. The spool bush according to claim 1, wherein the inner tube has a cylindrical inner main body portion and a flange portion that protrudes radially from one axial side of the inner main body portion and contacts an end face on one axial side of the outer tube.