JP7698392B2 - 分電盤 - Google Patents

Description

本開示は、分電盤に関する。

特許文献１には、背面側に位置するボデー部材と、ボデー部材の内側に配置された配電機器のハンドル等の一部を露出させた状態で覆うようにボデー部材に取り付けられるカバー部材とを備え、カバー部材には配電機器全体が露出しない状態（閉状態）とするとための開閉可能な扉が設けられている分電盤が開示されている。

特開２０１８－１６０９９２号公報

ところで、分電盤においては、施工時の作業性が向上されることが望まれる。

そこで、本開示は、施工時の作業性を向上可能な分電盤を提供する。

本開示の一態様に係る分電盤は、主幹ブレーカおよび分岐ブレーカが取り付けられるベースであって、前記主幹ブレーカに接続される電力線を通すための第１配線口、および、前記分岐ブレーカに接続される電力線を通すための第２配線口が形成されたベースと、前記ベースを覆うカバーとを備え、前記ベースには、さらに、前記ベースの正面視において、前記第１配線口および前記第２配線口の少なくとも１つと、前記正面視における前記ベースの周囲の外部空間とを連通する連通部が形成されている。

本開示の一態様によれば、施工時の作業性を向上可能な分電盤を実現することができる。

図１は、実施の形態１に係る分電盤の閉状態における外観を示す斜視図である。 図２は、実施の形態１に係る分電盤の開状態における外観を示す斜視図である。 図３は、実施の形態１に係る分電盤の構成を示す分解斜視図である。 図４は、図３の破線領域を拡大して示す図である。 図５は、実施の形態１に係る保持部材の取り付けを説明するための図である。 図６は、実施の形態１に係る分電盤の開状態における部分断面斜視図である。 図７は、図６の破線領域を上方から見た断面図である。 図８は、実施の形態１の変形例に係るベースを示す斜視図である。 図９は、実施の形態２に係る分電盤の構成を示す分解斜視図である。 図１０は、実施の形態２に係るベースを示す正面図である。 図１１は、図１０に示すＸＩ－ＸＩ線で切断したときのベースの断面図である。 図１２は、実施の形態２に係る分電盤を取り付ける取り付け方法を示すフローチャートである。

以下、実施の形態について、図面を参照しながら具体的に説明する。

なお、以下で説明する実施の形態は、いずれも包括的または具体的な例を示すものである。以下の実施の形態で示される数値、形状、構成要素、構成要素の配置位置および接続形態、ステップ（工程）、ステップ（工程）の順序などは、一例であり、本開示を限定する主旨ではない。例えば、数値は、厳格な意味のみを表す表現ではなく、実質的に同等な範囲、例えば数％程度の差異をも含むことを意味する表現である。また、以下の実施の形態における構成要素のうち、独立請求項に記載されていない構成要素については、任意の構成要素として説明される。

また、各図は、模式図であり、必ずしも厳密に図示されたものではない。したがって、例えば、各図において縮尺などは必ずしも一致しない。また、各図において、実質的に同一の構成については同一の符号を付しており、重複する説明は省略または簡略化する。

また、本明細書および図面において、Ｘ軸、Ｘ軸およびＺ軸は、三次元直交座標系の三軸を示している。各実施の形態では、Ｘ軸方向を分電盤の厚み方向（構成要素の積層方向）としている。また、本明細書において、「正面視」とは、Ｘ軸方向（分電盤の厚み方向）に沿って分電盤を見た場合を意味し、「上面視」とは、Ｚ軸方向に沿って分電盤を見た場合を意味する。また、Ｚ軸方向は、分電盤が造営材に取り付けられたときに上下方向となる方向であるとするが、これに限定されない。

また、本明細書において、平行、直交などの要素間の関係性を示す用語、および、矩形、Ｕ字などの要素の形状を示す用語、並びに、数値、および、数値範囲は、厳格な意味のみを表す表現ではなく、実質的に同等な範囲、例えば数％程度（例えば、５％程度）の差異をも含むことを意味する表現である。

（実施の形態１）
［１－１．分電盤の構成］
本実施の形態に係る分電盤の構成について、図１～図３を参照しながら説明する。図１は、本実施の形態に係る分電盤１の閉状態における外観を示す斜視図である。図２は、本実施の形態に係る分電盤１の開状態における外観を示す斜視図である。

図１および図２に示すように、分電盤１は、扉７０を有し、当該扉７０の開閉により、主幹ブレーカ４０および分岐ブレーカ５０の一部（例えば、ハンドル等を含む操作部）を露出させる開状態と、当該一部を露出させない閉状態とを有する。

分電盤１は、電力事業者等の設備である電力系統からの電力（系統電力）の供給を受け、系統電力を複数の分岐回路毎に分岐させる。分電盤１は、例えば、住宅、病院、工場、ビル等の電力を使用する施設の内部に設置される。

以下、さらに図３～図７を参照しながら、分電盤１の構成を説明する。図３は、本実施の形態に係る分電盤１の構成を示す分解斜視図である。

図３に示すように、分電盤１は、ベース１０と、保持部材２０と、取り付け台３０と、主幹ブレーカ４０と、分岐ブレーカ５０と、カバー６０と、扉７０とを備える。ベース１０とカバー６０とにより、分電盤１の筐体が構成される。保持部材２０と、取り付け台３０と、主幹ブレーカ４０と、分岐ブレーカ５０とは、筐体内に収容される。本実施の形態では、筐体は、箱状である。

ベース１０は、板状の部材であり、主幹ブレーカ４０および分岐ブレーカ５０が取り付けられる。ベース１０は、造営材に直接取り付けられる。ベース１０は、例えば、壁（例えば、石膏ボード）に接触して取り付けられる。

ベース１０は、金属で構成されており、例えば、亜鉛メッキ鋼板、ステンレス等で構成されている。コストを低く抑える観点から、ベース１０は、亜鉛メッキ鋼板で構成されるとよい。このようにベース１０は導電性の材料により構成されるが、一部が樹脂等の絶縁性の材料により構成されてもよい。また、ベース１０は、例えば、当該一部が樹脂により形成された成形品であってもよい。また、ベース１０は、全体が樹脂により形成された成形品であってもよい。ベース１０の正面視形状は、例えば矩形状である。

ベース１０は、本体部１１と、第１壁部１２と、第２壁部１３とを有する。

本体部１１は、主幹ブレーカ４０および分岐ブレーカ５０が取り付けられる板状の部材である。分電盤１が造営材に取り付けられるとき、本体部１１は、造営材と接触するように取り付けられる。本体部１１は、造営材に直接取り付けられる。また、本体部１１には、電力線を通すための開口である第１配線口１４および第２配線口１５が形成されている。

第１配線口１４には、主幹ブレーカ４０に接続される電力線が挿通され、第２配線口１５には、分岐ブレーカ５０に接続される電力線が挿通される。第１配線口１４および第２配線口１５は、正面視において、ベース１０の外部空間と連通されていない。第１配線口１４および第２配線口１５は、閉じた開口であるとも言える。なお、第１配線口１４および第２配線口１５の位置、大きさ、数は特に限定されない。また、外部空間は、ベース１０の正面視における当該ベース１０の周囲の空間を意味する。

第１壁部１２は、本体部１１のＹ軸方向（第１方向の一例であり、例えば、造営材に取り付けられた状態における左右方向）の両端からカバー６０に向かう方向（Ｘ軸プラス方向）に突出して設けられる板状の部材である。一対の第１壁部１２は、互いに対向して配置されている。一対の第１壁部１２は、互いに平行であり、例えば、本体部１１と直交するように設けられる。

第２壁部１３は、本体部１１のＺ軸方向（第２方向の一例であり、例えば、造営材に取り付けられた状態における上下方向）の両端からカバー６０に向かう方向（Ｘ軸プラス方向）に突出して設けられる板状の部材である。一対の第２壁部１３は、互いに対向して配置されている。一対の第２壁部１３は、互いに平行であり、例えば、本体部１１と直交するように設けられる。

一対の第１壁部１２と一対の第２壁部１３とにより、本体部１１の外周を囲む壁部が形成される。一対の第１壁部１２と一対の第２壁部１３とは、例えば、カバー６０がベース１０に取り付けられた状態で、カバー６０の壁部を内側から囲む。

一対の第２壁部１３のＸ軸方向の長さ（第２高さ）は、例えば、一対の第１壁部１２のＸ軸方向の長さ（第１高さ）より小さい。第２高さは、例えば、第１高さの半分以下であり、例えば、１／３以下であってもよい。これにより、施工時の作業空間を広くとることができるので、施工性が向上する。

なお、第１高さと、第２高さとは、等しくてもよい。また、一対の第１壁部１２、および、一対の第２壁部１３のうち、一対の第２壁部１３は設けられなくてもよい。

第１高さは、第１壁部１２に保持部材２０を取り付けることが可能な長さであればよい。また、保持部材２０が当該保持部材２０を本体部１１に直接取り付け可能な機構を有している場合、一対の第１壁部１２および一対の第２壁部１３のそれぞれは、設けられなくてもよい。つまり、ベース１０は、本体部１１、一対の第１壁部１２および一対の第２壁部１３のうち、本体部１１のみから構成されていてもよい。

本体部１１、一対の第１壁部１２および一対の第２壁部１３は、例えば、一体形成されている。

保持部材２０は、カバー６０を保持するための部材である。また、保持部材２０は、さらに、閉状態の扉７０を保持するための保持機構を有する。本実施の形態に係る保持部材２０は、当該保持機構を有しており、カバー６０および扉７０のそれぞれを保持することに特徴を有する。保持部材２０の構成は、後述する。

本実施の形態では、保持部材２０とベース１０とは、別部材であり、保持部材２０は、ベース１０に固定されているが、保持部材２０とベース１０とは一体形成されていてもよい。

保持部材２０は、例えば、靱性または弾性を有する材料により構成される。また、保持部材２０は、例えば、扉７０と同じ材料で構成されていてもよい。本実施の形態では、扉７０は、樹脂により構成されている。樹脂は、例えば、ナイロン樹脂であるがこれに限定されず、他の樹脂が用いられてもよい。

また、保持部材２０は、開状態において、少なくとも一部が露出する。例えば、図２に示すように、開状態において、保持部材２０の一部である爪部２１が第１開口６２から露出する。なお、爪部２１に設けられる保持部２４（図２参照）は、保持機構の一例である。

また、保持部材２０は、正面視において、扉７０を挟むように設けられる。保持部材２０は、正面視において、少なくとも一部（例えば、保持部２４）が扉７０と重なっている。

取り付け台３０は、主幹ブレーカ４０および分岐ブレーカ５０が固定される固定板である。取り付け台３０は、主幹ブレーカ４０および分岐ブレーカ５０を固定可能な構成を有する。取り付け台３０が主幹ブレーカ４０および分岐ブレーカ５０を固定する固定方法は、特に限定されない。取り付け台３０と、主幹ブレーカ４０および分岐ブレーカ５０との一方に設けられた突起と、他方に設けられた凹部またはスリットとが嵌め合うことで、主幹ブレーカ４０および分岐ブレーカ５０が取り付け台３０に固定されてもよい。

なお、主幹ブレーカ４０および分岐ブレーカ５０が固定された取り付け台３０を、内器とも記載する。内器は、例えば、ネジ等の締結部材により本体部１１に取り付けられる。

主幹ブレーカ４０は、所定の電流（例えば、電力会社との契約で定められる電力に基づく電流）を超える電流が電力系統から流れた時に、電力系統からの電力の供給を停止するブレーカである。

分岐ブレーカ５０は、分電盤１に接続される各電力線（分岐回路）に設けられるブレーカである。分岐ブレーカ５０は、複数設けられる。分岐ブレーカ５０は、当該分岐ブレーカ５０に接続された電力線に過電流が流れた場合に、当該電力線への電力の供給を停止する。

なお、分電盤１は、主幹ブレーカ４０および分岐ブレーカ５０の少なくとも一方を備えていればよい。この場合、主幹ブレーカ４０および分岐ブレーカ５０の当該少なくとも一方がベース１０に取り付けられる。

カバー６０は、主幹ブレーカ４０および分岐ブレーカ５０の操作部を露出させる開口（第２開口６３および第３開口６４）が形成され、ベース１０を覆う部材である。

カバー６０は、凸部６１を有する。凸部６１は、カバー６０の前面において、Ｙ軸方向の端部の中央付近からＸ軸プラス方向に突出して設けられる。一対の凸部６１は、正面視において、第２開口６３および第３開口６４を挟むように、互いに対向して設けられる。一対の凸部６１は、例えば、互いに平行に設けられる。一対の凸部６１は、Ｙ軸方向から見ると台形状であるが、形状はこれに限定されない。

一対の凸部６１のＺ軸方向の長さは、第２開口６３および第３開口６４のＺ軸方向の長さより長い。また、一対の凸部６１の対向する面にはそれぞれ、第１開口６２が形成されている。第１開口６２には、カバー６０をベース１０に固定するための保持部材２０の一部（例えば、爪部２１）が位置する。爪部２１が第１開口６２においてカバー６０表面と係合することで、カバー６０は、ベース１０に固定される。

第２開口６３は、主幹ブレーカ４０の操作部を露出させる開口であり、主幹ブレーカ４０に応じた位置、形状、大きさを有する。第３開口６４は、複数の分岐ブレーカ５０それぞれの操作部を露出させる開口であり、複数の分岐ブレーカ５０に応じた位置、形状、大きさを有する。第３開口６４は、複数の分岐ブレーカ５０それぞれの操作部を一括して露出させる。なお、第２開口６３および第３開口６４は、開口の一例である。また、操作部には、ブレーカの接続先などの表示がなされた表示部が含まれていてもよい。

扉７０は、カバー６０に対して回転可能に取り付けられ、第２開口６３および第３開口６４を開閉する。扉７０は、第２開口６３および第３開口６４を覆い、Ｙ軸方向を回転軸とし回転可能にカバー６０の凸部６１に取り付けられる。詳細は、後述するが、扉７０は、閉状態において保持部材２０の保持部２４（図２参照）により保持される。

本実施の形態では、扉７０は、下開きの扉である。言い換えると、扉７０は、下開き可能にカバー６０に取り付けられる。扉７０は、例えば、長手方向の両端のＺ軸マイナス側の端部が凸部６１のＺ軸マイナス側の端部に、ピン等の棒状の部材により取り付けられる。これにより、例えば、ピン等の構造が単純な部品により、扉７０を凸部６１に回転可能に取り付けることができる。扉７０は、例えば、上開きの扉より小さい部品により、凸部６１に回転可能に取り付けることができる。

分電盤１が開状態であるとき、扉７０の回転は、カバー６０により規制される。例えば、Ｙ軸プラス側からＹ軸マイナス側を見た場合、開状態において、扉７０の時計回りの回転は、カバー６０により規制される。例えば、扉７０の表面がカバー６０の表面に当接することで、扉７０の回転が規制される。つまり、分電盤１は、扉７０の回転を規制するための専用の部品を備えていなくてもよい。なお、扉７０は、上開きの扉であってもよい。

扉７０は、例えば、正面視形状が矩形であるがこれに限定されない。また、扉７０は、Ｙ軸方向に長尺である。扉７０の長尺方向と、一対の保持部材２０の並び方向とは、例えば、平行である。

カバー６０および扉７０は、電気絶縁性を有する。カバー６０および扉７０は、同じ材料で構成されている。カバー６０および扉７０は、例えば、樹脂で構成されている。例えば、扉７０は、成形品（樹脂成形品）であってもよい。樹脂は、例えば、ポリエチレン樹脂であるがこれに限定されず、他の樹脂が用いられてもよい。

［１－２．保持部材の構成］
続いて、保持部材２０の構成について、図４～図７を参照しながら説明する。図４は、図３の破線領域Ｒ４を拡大して示す図である。図５は、本実施の形態に係る保持部材２０の取り付けを説明するための図である。図４は、保持部材２０がベース１０（具体的には、第１壁部１２）に固定された後の状態を示し、図５は、保持部材２０がベース１０に固定される前の状態を示す。

図４に示すように、保持部材２０は、爪部２１と、勘合部２２と、規制部２３とを有する。また、爪部２１には、保持部２４が形成されている。爪部２１と、勘合部２２と、規制部２３と、保持部２４とは、例えば、一体形成されている。

爪部２１は、カバー６０をベース１０に固定するための部分である。爪部２１は、例えば、カバー６０の第１開口６２を介してカバー６０と当接することで、カバー６０をベース１０に固定する。

勘合部２２は、保持部材２０を第１壁部１２に固定するための部分である。勘合部２２は、例えば、上面視したときに、爪部２１と反対側（Ｘ軸マイナス側）に、凹部が形成されている。凹部は、勘合部２２が第１壁部１２に圧入により固定されるための凹みであり、第１壁部１２の厚み（Ｙ軸方向の長さ）に応じた長さを有する。勘合部２２は、例えば、上面視するとＵ字状であるが、形状はこれに限定されない。

規制部２３は、保持部材２０が第１壁部１２に固定された状態で爪部２１の外方に位置し、爪部２１の当該外方への反りを規制する。規制部２３は、爪部２１と対向して配置されており、爪部２１が外方へ反った場合に当該爪部２１と当接することで、爪部２１の反りを規制する。規制部２３は、例えば、爪部２１とＸ軸方向の長さが同じであってもよいし、爪部２１と平行に設けられてもよい。なお、規制部２３は、必須の構成ではない。

保持部２４は、保持機構の一例であり、閉状態において扉７０を保持する構成を有する。保持部２４は、例えば、爪部２１に設けられた突出部であり、例えば、Ｚ軸方向に長尺な形状を有する。

このように、保持部材２０は、本来の機能であるカバー６０をベース１０に固定するための構成に加えて、閉状態で扉７０を保持する構成を有する。

図５に示すように、上記のような保持部材２０は、第１壁部１２に固定される。保持部材２０は、例えば、保持部材２０の勘合部２２が第１壁部１２に圧入されることで、第１壁部１２に固定される。なお、保持部材２０は、圧入により固定されることに限定されず、ネジなどの締結部材により第１壁部１２に固定されてもよい。

続いて、保持部２４の構成について、さらに図６および図７を参照しながら説明する。図６は、本実施の形態に係る分電盤１の開状態における部分断面斜視図である。図７は、図６の破線領域Ｒ７を上方から見た断面図である。なお、図６および図７は、扉７０を通り、かつ、ＸＹ平面と平行な平面で分電盤１を切断したときの断面斜視図および断面図を示す。

図６および図７に示すように、爪部２１は、先端が内側（図６の例では、Ｙ軸マイナス側）に突出する形状（例えば、フック状）を有し、当該突出する突起の当接面２５がカバー６０の前方側（Ｘ軸プラス側）の表面と当接することで、カバー６０と係合する。これにより、保持部材２０は、カバー６０の移動を規制する。つまり、保持部材２０は、カバー６０をベース１０に固定する。

爪部２１に形成される保持部２４は、爪部２１における当接面２５より扉７０側（Ｘ軸プラス側）の傾斜面２６に設けられている。具体的には、保持部２４は、当該傾斜面２６から扉７０側（Ｙ軸マイナス側）に突出して設けられる突起である。保持部２４は、カバー６０と係合する突起より小さな突起である。

また、扉７０は、Ｙ軸方向の端部（両端）に、閉状態において保持部２４と係合する係合部７１を有する。係合部７１は、閉状態において、爪部２１の保持部２４よりベース１０側（Ｘ軸マイナス側）の位置に、当該端部から爪部２１に向かう方向（図７の例では、Ｙ軸プラス方向）に向けて突出するように設けられる。閉状態において、保持部２４と、係合部７１とは、当接する。

また、図６に示すように、分電盤１は、開状態において、爪部２１とカバー６０との係合部分が露出している。つまり、分電盤１は、造営材に取り付けられた状態で、当該係合部分を視認することが可能である。言い換えると、分電盤１において、開状態で見える位置に、当該係合部分が位置している。例えば、爪部２１の当接面２５と当接するカバー６０の領域にマーカを設けておくことで、当該マーカが見えるか否かにより爪部２１がしっかり係合しているか否か（例えば、爪部２１の引っ掛かりが甘いか否か）を判定することが可能となる。つまり、マーカが見えるか否かを確認するだけで、爪部２１の係合度合いを確認することができる。マーカは、例えば、当接面２５と当接するカバー６０の領域の色を他の領域と異ならせることで形成されてもよい。

［１－３．効果など］
以上のように、本実施の形態に係る分電盤１は、主幹ブレーカ４０および分岐ブレーカ５０の少なくとも一方が取り付けられるベース１０と、主幹ブレーカ４０および分岐ブレーカ５０の操作部を露出させる第２開口６３および第３開口６４（開口の一例）が形成され、ベース１０を覆うカバー６０と、カバー６０に対して回転可能に取り付けられ、第２開口６３および第３開口６４を開閉する扉７０と、カバー６０を保持する保持部材２０とを備える。そして、保持部材２０は、扉７０が第２開口６３および第３開口６４を閉じる閉状態のときに扉７０を保持する保持部２４を有する。

これにより、カバー６０と扉７０とを１つの部材（保持部材２０）で保持することができるので、カバー６０と扉７０とを互いに異なる部材により保持する場合に比べて、部品点数を削減することができる。よって、分電盤１は、低コスト化が実現可能である。

また、保持部２４は、保持部材２０に形成された突起であり、扉７０は、閉状態において突起と係合する係合部７１を有する。

これにより、保持部材２０は、突起を有するといった簡易な構成により、扉７０を保持することができる。

また、保持部材２０は、カバー６０と当接する当接面２５を有する爪部２１を有し、突起は、爪部２１における当接面２５より扉７０側の傾斜面２６（面の一例）に設けられている。

これにより、爪部２１の傾斜面２６に突起を設けるだけで、扉７０を保持することができる。

また、爪部２１の少なくとも一部は、開状態において露出している。

これにより、爪部２１がカバー６０と勘合しているか否か、つまりカバー６０がベース１０に固定されているか否かを、分電盤１を造営材に取り付けた後でも容易に確認することができる。例えば、分電盤１を造営材に取り付けた後に、カバー６０が落下することを抑制することができるので、使用上の安全性を向上させることができる。

また、扉７０は、下開きの扉であり、開状態においてカバー６０と当接することにより回転が規制される。

これにより、扉７０が上開きである場合に比べて、開状態の維持を容易に行えるようになるので、扉７０をカバー６０に回転可能に取り付けるための部品を簡素化または小型化することができる。これは、分電盤１のコスト低減につながる。

また、ベース１０は、金属で構成されており、造営材に直接取り付けられる。

これにより、ベース１０が樹脂などで形成されている場合に比べて、低コストかつ高強度のベース１０を実現することができる。

また、保持部材２０とベース１０とは、別部材であり、保持部材２０は、ベース１０に固定されていてもよい。

例えば、ベース１０が金属で形成されている場合、保持部材２０を金属で構成するには複雑な加工が必要となる。また、材料取りも悪くなる（例えば、原板に対するベース１０の取り数が減る）可能性がある。一方、保持部材２０をベース１０と別部材とすることで、保持部材２０の形状などに応じた材料、製造方法を選択することが可能となり、コストの低減に寄与する。

また、保持部材２０とベース１０とは、一体形成されていてもよい。

これにより、保持部材２０をベース１０に取り付ける必要がなくなるので、分電盤１を容易に製造することができる。また、部品点数を減らすことができるので、コスト（製造コスト）のさらなる低減が可能となる。

また、扉７０は、樹脂で構成されていてもよい。

これにより、扉７０を容易に形成することができる。

また、保持部材２０は、扉７０と同じ材料で構成されていてもよい。

例えば、保持部材２０と扉７０とが別材料であると、強度の違いから保持部材２０および扉７０の一方が、開閉動作による摩擦などにより削れるなどの問題が発生し得る。一方、保持部材２０と扉７０とが同じ材料で構成されていることで、強度の差が生じにくいので、開閉動作による削れなどが発生することを抑制することができる。

（実施の形態１の変形例）
以下では、本変形例に係る分電盤について、図８を参照しながら説明する。なお、以下では、実施の形態１との相違点を中心に説明し、実施の形態１と同一または類似の内容については説明を省略または簡略化する。図８は、本変形例に係るベース１１０を示す斜視図である。以下では、施工時の作業性が向上する分電盤について説明する。

図８に示すように、本変形例に係る分電盤は、実施の形態１の分電盤１のベース１０に替えてベース１１０を備える。本変形例に係るベース１１０は、実施の形態１に係るベース１０にさらに第１連通部１４ａおよび第２連通部１５ａが形成されている。具体的には、本体部１１１に第１連通部１４ａおよび第２連通部１５ａが形成されている。また、本変形例に係るベース１１０は、一対の第２壁部１３に替えて、一対の第２壁部１１３を有する。

第１連通部１４ａは、正面視において、第１配線口１４と外部空間との間に位置し、第１配線口１４と外部空間とを接続する。第１連通部１４ａは、Ｙ軸方向から見た場合に、第１配線口１４を挿通する電力線の挿通方向と交差する方向に第１配線口１４と外部空間とを連通する。第１連通部１４ａは、例えば、正面視において、第１配線口１４からＺ軸プラス方向に伸びて形成される。

第１連通部１４ａのＹ軸方向の長さは、例えば、主幹ブレーカ４０に接続される電力線の数、大きさなどにより決定される。例えば、第１連通部１４ａのＹ軸方向の長さは、第１配線口１４のＹ軸方向の長さより小さい。第１配線口１４は、閉じていない開口であるとも言える。また、第１配線口１４は、正面視において、外部空間に向かって開かれているとも言える。

第２連通部１５ａは、正面視において、第２配線口１５と外部空間との間に位置し、第２配線口１５と外部空間とを接続する。第２連通部１５ａは、Ｙ軸方向から見た場合に、第２配線口１５を挿通する電力線の挿通方向と交差する方向に第２配線口１５と外部空間とを連通する。第２連通部１５ａは、例えば、正面視において、第２配線口１５からＺ軸マイナス方向に伸びて形成される。

第２連通部１５ａのＹ軸方向の長さは、例えば、分岐ブレーカ５０に接続される電力線の数、大きさなどにより決定される。例えば、第２連通部１５ａのＹ軸方向の長さは、第２配線口１５のＹ軸方向の長さより小さい。第２配線口１５は、閉じていない開口であるとも言える。また、第２配線口１５は、正面視において、外部空間に向かって開かれているとも言える。

なお、第１連通部１４ａのＹ軸方向の長さは、第１配線口１４のＹ軸方向の長さと同じであってもよい。この場合、第１配線口１４は、ベース１１０に形成された切り欠きであるとも言える。また、第２連通部１５ａのＹ軸方向の長さは、第２配線口１５のＹ軸方向の長さと同じであってもよい。この場合、第２配線口１５は、ベース１１０に形成された切り欠きであるとも言える。第１配線口１４および第２配線口１５の少なくとも１つが、ベース１１０に形成された切り欠きであってもよい。また、第１連通部１４ａおよび第２連通部１５ａの平面視形状は、例えば、矩形状であるが、これに限定されない。

一対の第２壁部１１３のそれぞれは、第１連通部１４ａまたは第２連通部１５ａにより一部が分断されている。つまり、一対の第２壁部１１３のそれぞれは、離間して設けられる壁により構成される。なお、例えば、上面視した場合、第１連通部１４ａおよび第２連通部１５ａは、互いに重ならない位置に形成されている。

このように、本変形例に係るベース１１０は、ベース１１０の正面視において、第１配線口１４および第２配線口１５のそれぞれと、ベース１１０の外部空間とを連通する連通部が形成されている。なお、第１連通部１４ａおよび第２連通部１５ａの少なくとも１つが形成されていればよい。

なお、ベース１１０は、一対の第１壁部１２および一対の第２壁部１１３の少なくとも一方を有していなくてもよい。ベース１１０は、例えば、一対の第１壁部１２および一対の第２壁部１１３の両方を有していなくてもよい。例えば、ベース１１０は、平板状であってもよい。

なお、ベース１１０に主幹ブレーカ４０および分岐ブレーカ５０の一方のみが取り付けられる場合、第１配線口１４および第１連通部１４ａ、並びに、第２配線口１５および第２連通部１５ａのうち当該一方に対応する配線口および連通部のみがベース１１０に形成されていてもよい。

以上のように、本変形例に係る分電盤は、主幹ブレーカ４０および分岐ブレーカ５０が取り付けられるベース１１０であって、主幹ブレーカ４０に接続される電力線を通すための第１配線口１４、および、分岐ブレーカ５０に接続される電力線を通すための第２配線口１５が形成されたベース１１０と、ベース１１０を覆うカバー６０とを備える。そして、ベース１１０には、さらに、ベース１１０の正面視において、第１配線口１４および第２配線口１５の少なくとも１つと、当該正面視におけるベース１１０の周囲の外部空間とを連通する連通部が形成されている。

これにより、分電盤の施工時に、連通部を介して第１配線口１４および第２配線口１５の少なくとも１つに電力線を配置することができる。つまり、作業者は、第１配線口１４および第２配線口１５の少なくとも１つにおいて、ループ状の配線口に電力線を通す作業を行わなくてもよい。よって、分電盤の施工時における電力線の配置に関する作業性を向上させることができる。

また、ベース１１０には、正面視において、第１配線口１４および外部空間を連通する第１連通部１４ａと、第２配線口１５および外部空間を連通する第２連通部１５ａとが形成されている。

これにより、分電盤の施工時に、連通部を介して第１配線口１４および第２配線口１５のそれぞれに電力線を配置することができる。よって、分電盤の施工時における電力線の配置に関する作業性をより向上させることができる。

また、第１配線口１４および第２配線口１５の少なくとも１つは、ベース１１０に形成された切り欠きである。

これにより、第１配線口１４および第２配線口１５の少なくとも１つに電力線を配置しやすくなる。よって、分電盤の施工時における電力線の配置に関する作業性をさらに向上させることができる。

また、ベース１１０は、造営材に取り付けられた状態で、左右方向（第１方向の一例）の端部からカバー６０に向かう方向に突出する一対の第１壁部１２と、上下方向（第１の方向と交差する第２の方向の一例）の端部から当該方向に突出する一対の第２壁部１１３とを有する。そして、第２壁部１１３の当該方向の長さは、第１壁部１２の当該方向の長さより小さくてもよい。

これにより、第２壁部１１３の当該方向の長さが小さいので、主幹ブレーカ４０および分岐ブレーカ５０への配線などの作業時に第２壁部１１３が邪魔になることを抑制することができる。よって、分電盤の施工時における電力線の配置に関する作業性をさらに向上させることができる。

また、ベース１１０は、造営材に取り付けられた状態で、左右方向の端部からカバー６０に向かう方向に突出する一対の第１壁部１２（壁部の一例）を有し、かつ、上下方向の端部から当該方向に突出する壁部を有していなくてもよい。

これにより、主幹ブレーカ４０および分岐ブレーカ５０への配線などの作業時に邪魔になる壁部がないので、分電盤の施工時における電力線の配置に関する作業性をより一層向上させることができる。

（実施の形態２）
以下では、本実施の形態に係る分電盤について、図９～図１２を参照しながら説明する。なお、以下では、実施の形態１との相違点を中心に説明し、実施の形態１と同一または類似の内容については説明を省略または簡略化する。なお、本実施の形態では、施工時の作業性が向上する分電盤について説明する。

［２－１．分電盤の構成］
まずは、本実施の形態に係る分電盤の構成について、図９～図１１を参照しながら説明する。図９は、本実施の形態に係る分電盤２００の構成を示す分解斜視図である。図１０は、本実施の形態に係るベース２１０を示す正面図である。図１１は、図１０に示すＸＩ－ＸＩ線で切断したときのベース２１０の断面図である。

図９に示すように、本実施の形態に係る分電盤２００は、ベース２１０と、保持部材２０と、取り付け台２３０と、主幹ブレーカ４０と、分岐ブレーカ５０と、カバー６０と、扉７０と、シート部材２８０とを備える。本実施の形態に係る分電盤２００は、実施の形態１に係るベース１０および取り付け台３０に替えて、ベース２１０および取り付け台２３０を備え、さらに、シート部材２８０を備える。なお、本実施の形態では、保持部材２０が扉７０を保持することに限定されない。扉７０は、閉状態において、保持部材２０とは別の部材により保持されてもよい。

ベース２１０は、本体部２１１と、一対の第１壁部１２とを有する。本体部２１１と一対の第１壁部１２とは、一体形成されていてもよいし、別部材であってもよい。

本体部２１１は、主幹ブレーカ４０および分岐ブレーカ５０が取り付けられる長尺状の部材である。本体部２１１は、第１部分の一例である。

本体部２１１には、内器が着脱自在に取り付けられる。つまり、本体部２１１は、内器が着脱自在な構成を有する。本体部２１１は、例えば、クランク形状のレールであってもよい。本体部２１１は、例えば、ディンレールであってもよい。なお、着脱自在とは、例えば、ネジなどの締結部材を用いずに、本体部２１１に内器を取り付けおよび取り外し可能であることを意味する。例えば、着脱自在とは、締結部材などの他の部材、および、ドライバなどの工具を用いることなく、本体部２１１に内器を取り付けおよび取り外し可能であることを意味するとも言える。

図１０および図１１に示すように、本体部２１１は、平板部２１１ａとフランジ部２１１ｂとを有する。

平板部２１１ａは、一対の第１壁部１２を接続する。平板部２１１ａは、一対の第１壁部１２の一方から他方に延在する。平板部２１１ａは、例えば、Ｙ軸方向に長尺である。

フランジ部２１１ｂは、平板部２１１ａの短手方向の両端からＺ軸プラス側に突出して設けられる。フランジ部２１１ｂは、Ｙ軸方向から見たときに、Ｌ字状である。

一対の第１壁部１２は、ＹＺ平面状の部分（平板状の部分）において、ベース２１０を造営材に取り付けるための穴を有する。一対の第１壁部１２は、正面視において、平板部２１１ａを挟むように配置される。また、実施の形態１と同様、一対の第１壁部１２には、保持部材２０が固定されてもよい。一対の第１壁部１２は、Ｚ軸方向から見る（上面視する）と、例えば、Ｌ字状である。一対の第１壁部１２は、第２部分の一例である。

取り付け台２３０には、ベース２１０の形状に応じた係合部（図示しない）が設けられる。係合部は、例えば、ベース２１０のクランク形状に応じた爪部であってもよい。本実施の形態では、係合部は、フランジ部２１１ｂに引っ掛かるように構成された爪部である。これにより、取り付け台２３０は、ネジ等の締結部材を締める、緩めるなどすることなく、フランジ部２１１ｂと爪部とを係合させたり、係合を解除させたりするだけで、ベース２１０に内器を自在に着脱することができる。

このように、主幹ブレーカ４０および分岐ブレーカ５０が取り付けられた内器が、本体部２１１に着脱自在に取り付けられる。つまり、内器は、主幹ブレーカ４０および分岐ブレーカ５０が取り付けられたまま、本体部２１１に着脱可能である。

上記のようなベース２１０は、正面視において、Ｈ字状である。そして、正面視において、一対の第１壁部１２の間の領域であって、本体部２１１が設けられていない領域には、シート部材２８０が設けられる。なお、ベース２１０の正面視形状は、Ｈ字状に限定されない。

シート部材２８０は、正面視において、一対の第１壁部１２の間に配置され、分電盤２００の施工時に造営材に開ける電力線通線用の穴の位置が示されているシート状の部材である。シート部材２８０は、正面視において、一対の第１壁部１２の間の全面に設けられてもよい。シート部材２８０は、例えば、透明であるが、これに限定されず、不透明であってもよい。シート部材２８０は、例えば、有色であってもよいし、白色または黒色であってもよい。シート部材２８０は、ビニール状である。シート部材２８０は、透光性を有する樹脂等により形成される。

シート部材２８０は、例えば、一対の第１壁部１２に固定されている。また、シート部材２８０は、分電盤２００が造営材に取り付けられるときにも、ベース２１０に設けられたままである。シート部材２８０は、施工後もベース２１０に取り付けられたままでもよい。

図１０に示すように、シート部材２８０には、造営材の穴開け領域を示す第１枠２８１および第２枠２８２が記載されている。第１枠２８１および第２枠２８２（枠パターン）は、例えば、印刷により形成されるが、これに限定されない。第１枠２８１は、主幹ブレーカ４０に接続される電力線が挿通する穴を造営材に開けるためのパターンである。また、第２枠２８２は、分岐ブレーカ５０に接続される電力線が挿通する穴を造営材に開けるためのパターンである。なお、第１枠２８１および第２枠２８２の位置および大きさは、内器の取り付け位置、挿通される電力線の数などから特定可能である。

また、シート部材２８０には、さらに、第１枠２８１および第２枠２８２に関する説明、または、取り付け作業に関する説明、注意点、作業順序などの情報が記載されていてもよい。当該情報（例えば、文字または絵）は、例えば、造営材に固定されたベース２１０を正面から見たときに、読めるように記載されている。

なお、造営材に穴を開けるためのパターンは、視覚で確認ができるパターンであれば、枠に限定されない。当該パターンは、例えば、穴の領域を他の領域と色を変更することであってもよい。

なお、シート部材２８０は、穴の位置が印刷された転写シートであってもよい。そして、シート部材２８０は、造営材と接触した状態で加圧などの応力が加わることで、第１枠２８１および第２枠２８２を当該造営材に転写可能に構成されてもよい。

上記のように構成された分電盤２００は、例えば、裏側から見ると（Ｘ軸マイナス側からＸ軸プラス側を見ると）、内器の一部が視認可能である。なお、分電盤２００がシート部材２８０を備えることは必須ではない。

［２－２．分電盤の取り付け方法］
次に、上記の分電盤２００を壁等の造営材に取り付ける取り付け方法（施工方法）について、図１２を参照しながら説明する。図１２は、本実施の形態に係る分電盤２００を取り付ける取り付け方法を示すフローチャートである。なお、ステップＳ１１の時点では、造営材にはまだ電力線用の穴は開けられていないものとする。

図１２に示すように、まず、シート部材２８０が設けられたベース２１０を造営材に固定する（Ｓ１１）。ステップＳ１１では、例えば、ベース２１０およびシート部材２８０のみが造営材に固定される。なお、ステップＳ１１の固定は、本止めであるが、例えば、仮止めであってもよい。

次に、シート部材２８０と造営材とを一体として穴開け加工を行う（Ｓ１２）。ステップＳ１２では、シート部材２８０および造営材を貫通する穴がドリルなどにより形成される。例えば、第１枠２８１および第２枠２８２に沿って、シート部材２８０および造営材を貫通する穴が形成される。つまり、ベース２１０が造営材に固定された状態で、穴開け加工が行われる。言い換えると、穴加工位置の印を造営材に書くためのベース２１０の仮止め、および、造営材への印付け作業（例えば、ケガキ）を行うことなく、穴開け加工を行うことができる。

なお、シート部材２８０は、ドリルでの穴開け加工時に、形状が変形しない程度の強度を有するとよい。

次に、ベース２１０に内器を取り付ける（Ｓ１３）。ステップＳ１３では、例えば、主幹ブレーカ４０および分岐ブレーカ５０が取り付けられた取り付け台２３０が、１回の取り付け動作によりベース２１０に取り付けられる。

次に、主幹ブレーカ４０および分岐ブレーカ５０に配線が行われる（Ｓ１４）。造営材に形成された穴からの電力線と、主幹ブレーカ４０および分岐ブレーカ５０の一方とを接続することにより、配線される。このとき、ベース２１０がＨ字状であり、電力線とベース２１０とが接触することを抑制することができるので、ベース２１０が配線作業の邪魔にならず、配線作業を効率的に行うことができる。

［２－３．効果など］
以上のように、本実施の形態に係る分電盤２００は、主幹ブレーカ４０および分岐ブレーカ５０が取り付けられた内器が、ベース２１０に着脱自在に取り付けられる。

例えば、ベースを造営材に仮止めし、穴あき箇所を造営材にケガキし、ベースを取り外した後に、造営材に穴開け加工が行われ、穴開け加工の終了後にベースを本止めするような施工方法が知られている。このよう施工方法を行う場合、従来であれば、内器が固定された状態のベース２１０を造営材に取り外ししていたが、重量があり作業性に課題がある。一方、本実施の形態に係る分電盤２００は、内器がベース２１０に着脱自在に取り付けられる構成を有するので、施工方法を行う場合、ベース２１０単体を造営材に取り外しすればよい。よって、上記施工方法を行う場合のベースの重量に関する作業性の低下を抑制することができる。また、施工時における作業者の疲労を低減する効果も期待できる。

また、ベース２１０は、主幹ブレーカ４０および分岐ブレーカ５０が取り付けられる平板部２１１ａ（第１部分の一例）と、ベース２１０を造営材に取り付けるための一対の第１壁部１２（第２部分の一例）であって、平板部２１１ａを挟むように配置される一対の第１壁部１２とを有する。そして、分電盤２００は、さらに、一対の第１壁部１２の間に配置され、分電盤２００の施工時に造営材に開ける電力線通線用の穴の位置が示されているシート部材２８０を備える。

従来であれば、ベースを造営材に仮止めし、穴あき箇所を造営材にケガキし、ベースを取り外した後に、造営材に穴開け加工が行われ、穴開け加工の終了後にベースを本止めしていた。つまり、従来は、ベースの着脱、および、ケガキなどの作業などの多くの作業を行っていた。一方、シート部材２８０が設けられることで、当該シート部材２８０に示されている穴の位置に沿って穴開け加工を行えばよく、ケガキなどの作業を省略することができる。よって、分電盤の施工時における造営材の穴開け加工に関する作業性を向上させることができる。

また、シート部材２８０は、透明である。

これにより、作業中にシート部材２８０を介して造営材の状態を確認することができるので、造営材が見えない場合に比べて、作業を行いやすい。よって、分電盤の施工時における造営材の穴開け加工に関する作業性をより向上させることができる。

また、シート部材２８０は、穴の位置が印刷された転写シートであってもよい。

これにより、穴の位置を造営材に転写することで、造営材に穴の位置を容易に明示することができる。

また、シート部材２８０には、さらに、施工に関する説明が示されている。

これにより、作業者は、当該説明を見ながら作業を行うことができるので、確認などの手間を省くことが可能となる。よって、さらに作業性が向上する。

（その他の実施の形態）
以上、実施の形態等について説明したが、本開示は、上記実施の形態等に限定されるものではない。

例えば、上記実施の形態等における、扉をカバーに回転可能に取り付けるための部品としてピンを用いる例について説明したが、棒状の成形品（例えば、棒状の樹脂部材）が用いられてもよい。

また、上記実施の形態等では、分電盤は、一対の保持部材を備える例について説明したが、保持部材の数は２つに限定されず、３つ以上であってもよい。

また、上記各実施の形態等では、保持部は、Ｚ軸方向に長尺な形状を有する例について説明したが、保持部の形状はこれに限定されない。例えば、保持部は、突起（例えば、ドーム状の突起）であってもよいし、そのような突起がＺ軸方向に並んで配置されてもよい。

また、上記実施の形態等では、保持部材に設けられる保持機構が凸状である例について説明したが、凹状であってもよい。この場合、扉に設けられる保持機構は、保持部材の凹状の保持機構と係合する形状を有しており、例えば、凸状の保持機構であってもよい。

また、上記実施の形態等では、主幹ブレーカおよび分岐ブレーカを露出させる開口がカバーに形成される例について説明したが、当該開口は形成されなくてもよい。

また、上記実施の形態等において説明されたフローチャートにおける各工程が行われる順序は、本開示を具体的に説明するために例示するためのものであり、上記以外の順序であってもよい。複数の工程の順序は、変更されてもよい。

その他、実施の形態等に対して当業者が思いつく各種変形を施して得られる形態、または、本開示の趣旨を逸脱しない範囲で各実施の形態における構成要素および機能を任意に組み合わせることで実現される形態も本開示に含まれる。

本開示は、扉が設けられた分電盤に有用である。

１、２００ 分電盤
１０、１１０、２１０ ベース
１１、１１１、２１１ 本体部
１２ 第１壁部
１３、１１３ 第２壁部
１４ 第１配線口
１４ａ 第１連通部
１５ 第２配線口
１５ａ 第２連通部
２０ 保持部材
２１ 爪部
２２ 勘合部
２３ 規制部
２４ 保持部
２５ 当接面
２６ 傾斜面
３０、２３０ 取り付け台
４０ 主幹ブレーカ
５０ 分岐ブレーカ
６０ カバー
６１ 凸部
６２ 第１開口
６３ 第２開口
６４ 第３開口
７０ 扉
７１ 係合部
２１１ａ 平板部
２１１ｂ フランジ部
２８０ シート部材
２８１ 第１枠
２８２ 第２枠

Claims (7)

1. 主幹ブレーカおよび分岐ブレーカが取り付けられるベースであって、前記主幹ブレーカに接続される電力線を通すための第１配線口、および、前記分岐ブレーカに接続される電力線を通すための第２配線口が形成されたベースと、
   前記ベースを覆うカバーとを備え、
   前記ベースには、さらに、前記ベースの正面視において、前記第１配線口および前記第２配線口の少なくとも１つと、前記正面視における前記ベースの周囲の外部空間とを連通する連通部が形成されており、
   前記ベースが造営材に取り付けられた状態で、前記連通部の左右方向の長さは、前記第１配線口および前記第２配線口の少なくとも１つの前記左右方向の長さより小さい
   分電盤。
2. 前記ベースには、前記正面視において、前記第１配線口および前記外部空間を連通する第１連通部と、前記第２配線口および前記外部空間を連通する第２連通部とが形成されている
   請求項１に記載の分電盤。
3. 前記第１配線口および前記第２配線口の少なくとも１つは、前記ベースに形成された切り欠きである
   請求項１または２に記載の分電盤。
4. 前記ベースは、前記造営材に取り付けられた状態で、前記左右方向の端部から前記カバーに向かう方向に突出する一対の第１壁部と、前記左右方向と交差する上下方向の端部から前記方向に突出する一対の第２壁部とを有し、
   前記第２壁部の前記方向の長さは、前記第１壁部の前記方向の長さより小さい
   請求項１～３のいずれか１項に記載の分電盤。
5. 前記ベースは、前記造営材に取り付けられた状態で、前記左右方向の端部から前記カバーに向かう方向に突出する一対の壁部を有し、かつ、前記左右方向と交差する上下方向の端部から前記方向に突出する壁部を有していない
   請求項１～３のいずれか１項に記載の分電盤。
6. 前記主幹ブレーカおよび前記分岐ブレーカが取り付けられた内器が、前記ベースに着脱自在に取り付けられる
   請求項１～５のいずれか１項に記載の分電盤。
7. 前記ベースは、金属で構成されており、前記造営材に直接取り付けられる
   請求項１～６のいずれか１項に記載の分電盤。

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