JP7699043B2

JP7699043B2 - Separation device

Info

Publication number: JP7699043B2
Application number: JP2021206531A
Authority: JP
Inventors: 良行菅原
Original assignee: Metawater Co Ltd
Current assignee: Metawater Co Ltd
Priority date: 2021-12-20
Filing date: 2021-12-20
Publication date: 2025-06-26
Anticipated expiration: 2041-12-20
Also published as: JP2023091667A

Description

本発明は、分離装置に関する。 The present invention relates to a separation device.

特許文献１に記載のように、２つのスクリュー羽根を設けたスクリューを回転させて、汚泥を搬送しつつ圧搾する分離装置が知られている。この分離装置は、側面に汚泥投入口が設けられたケーシングの内部に、２つのスクリュー羽根に挟まれた第１空間と第２空間を形成する。この分離装置は、第１空間で原汚泥を脱水して排出し、脱水により生じた分離液を、スクリュー羽根の外周とケーシング内周との間の間隙を介して、第１空間から第２空間に流出させて、排出する。 As described in Patent Document 1, a separation device is known that rotates a screw with two screw blades to transport and compress sludge. This separation device forms a first space and a second space between the two screw blades inside a casing with a sludge inlet on the side. This separation device dehydrates and discharges raw sludge in the first space, and allows the separated liquid generated by the dehydration to flow from the first space to the second space through the gap between the outer periphery of the screw blade and the inner periphery of the casing, and is discharged.

国際公開第２０１８／１７９５６９号公報International Publication No. 2018/179569

分離装置においては、固液分離効率を向上させることがより好ましい。 In separation devices, it is more preferable to improve the solid-liquid separation efficiency.

本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、固液分離効率の向上が可能な分離装置を提供することを目的とする。 The present invention has been made in consideration of the above, and aims to provide a separation device that can improve the efficiency of solid-liquid separation.

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本開示の分離装置は、対象物が投入される対象物投入口、脱水した対象物が排出される対象物排出口、及び前記対象物からの分離液が排出される分離液排出口が設けられるケーシングと、前記ケーシングの内部に設けられるスクリュー軸と、前記スクリュー軸の外周面に螺旋状に延在し、第１表面と前記第１表面の裏側の第２表面とを有する第１スクリュー羽根と、前記スクリュー軸の外周面に、第１端から第２端まで螺旋状に延在し、前記第１スクリュー羽根の第１表面に所定間隔を有して対向する第３表面と前記第３表面の裏側の第４表面とを有する第２スクリュー羽根と、カバー部と、を備え、前記ケーシングは、前記対象物投入口を基準として前記スクリュー軸の回転軸に沿う第１方向の側に前記対象物排出口を有し、前記対象物投入口を基準として前記回転軸に沿う前記第１方向とは逆側の第２方向の側に前記分離液排出口を有し、前記カバー部は、前記スクリュー軸の外周面に対向し、かつ、螺旋状に延在し、前記第１表面と前記第３表面との間の第１空間を、少なくとも前記第１端から前記第２端までを覆っている。 In order to solve the above-mentioned problems and achieve the object, the separation device of the present disclosure includes a casing provided with an object inlet through which an object is introduced, an object outlet through which the dehydrated object is discharged, and a separated liquid outlet through which the separated liquid from the object is discharged, a screw shaft provided inside the casing, a first screw blade extending in a spiral shape on the outer circumferential surface of the screw shaft and having a first surface and a second surface on the reverse side of the first surface, and a second screw blade extending in a spiral shape from a first end to a second end on the outer circumferential surface of the screw shaft and having a predetermined interval on the first surface of the first screw blade. The screw blade has a second screw blade having an opposing third surface and a fourth surface on the reverse side of the third surface, and a cover portion. The casing has the object discharge port on a first direction side along the rotation axis of the screw shaft with the object inlet as a reference, and has the separated liquid discharge port on a second direction side opposite to the first direction along the rotation axis with the object inlet as a reference, and the cover portion faces the outer circumferential surface of the screw shaft and extends spirally, covering the first space between the first surface and the third surface at least from the first end to the second end.

本発明によれば、固液分離効率を向上することができる。 The present invention can improve the efficiency of solid-liquid separation.

図１は、本実施形態に係る分離装置の一部断面図である。FIG. 1 is a partial cross-sectional view of a separation device according to the present embodiment. 図２は、本実施形態に係る分離装置の模式的な拡大断面図である。FIG. 2 is a schematic enlarged cross-sectional view of the separation device according to the present embodiment.

以下に、本発明の好適な実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、以下に説明する実施形態により本発明が限定されるものではない。 Below, a preferred embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. Note that the present invention is not limited to the embodiment described below.

（分離装置の全体構成）
図１は、本実施形態に係る分離装置の一部断面図である。図２は、本実施形態に係る分離装置の模式的な拡大断面図である。図１に示すように、本実施形態に係る分離装置１は、スクリュー型分離装置であり、ケーシング１０、スクリュー軸２０、第１スクリュー羽根３０、第２スクリュー羽根４０、カバー部５０、隔壁部６０、投入部７０、排出ポンプ７１、傾斜調整部７２、及び制御部７３を有している。分離装置１は、後述の対象物投入口１１Ｃからケーシング１０内に投入された対象物Ａ０を脱水して、脱水した後の濃縮対象物Ａを、後述する対象物排出口１１Ａから排出する。そして、分離装置１は、脱水により対象物Ａ０から分離された分離液Ｂを、後述する分離液排出口１１Ｂから排出する。対象物Ａ０は、分離装置１に脱水される前の対象物であり、本実施形態では、含水率が高い下水や工場排水等の汚泥である。対象物Ａ０は、凝集剤が添加されて固形成分がフロック化していてもよいし、凝集剤が添加されずにフロック化されていない汚泥であってもよい。 (Overall configuration of separation device)
FIG. 1 is a partial cross-sectional view of the separation device according to the present embodiment. FIG. 2 is a schematic enlarged cross-sectional view of the separation device according to the present embodiment. As shown in FIG. 1, the separation device 1 according to the present embodiment is a screw-type separation device, and includes a casing 10, a screw shaft 20, a first screw blade 30, a second screw blade 40, a cover section 50, a partition section 60, an input section 70, a discharge pump 71, an inclination adjustment section 72, and a control section 73. The separation device 1 dehydrates the object A0 input into the casing 10 from an object input port 11C described later, and discharges the concentrated object A after dehydration from an object discharge port 11A described later. Then, the separation device 1 discharges the separated liquid B separated from the object A0 by dehydration from a separated liquid discharge port 11B described later. The object A0 is an object before being dehydrated by the separation device 1, and in this embodiment, it is sludge such as sewage or factory wastewater having a high water content. The target object A0 may be sludge to which a flocculant has been added and the solid components have been flocculated, or sludge to which no flocculant has been added and which has not been flocculated.

以下、地表Ｇ０に平行な方向、すなわち水平方向を、方向Ｘとする。そして、方向Ｘのうちの一方の方向を、方向Ｘ１とし、方向Ｘのうちの他方の方向、すなわちＸ１方向と反対の方向を、Ｘ２方向とする。また、地表Ｇ０にも直交する方向、すなわち鉛直方向を、方向Ｚとする。そして、方向Ｚのうちの一方の方向である鉛直方向の上方に向かう方向を、Ｚ１方向とし、方向Ｚのうちの他方の方向である鉛直方向の下方に向かう方向を、Ｚ２方向とする。 In the following, the direction parallel to the ground surface G0, i.e., the horizontal direction, is defined as direction X. One of the directions X is defined as direction X1, and the other of the directions X, i.e., the direction opposite to the X1 direction, is defined as direction X2. The direction perpendicular to the ground surface G0, i.e., the vertical direction, is defined as direction Z. One of the directions Z, the upward vertical direction, is defined as direction Z1, and the other of the directions Z, the downward vertical direction, is defined as direction Z2.

（ケーシング）
ケーシング１０は、軸方向である延在方向Ｅに沿って、一方の端部１０Ａから、端部１０ＡよりもＺ１方向側に位置する他方の端部１０Ｂまで延在し、内部に空間が設けられる円錐台形状の部材である。延在方向Ｅは、方向Ｚに沿っており、ケーシング１０は、鉛直方向に延在している。ただし、ケーシング１０は、鉛直方向に延在することに限られず、水平方向に対して傾斜して延在していてよい。この場合、後述するスクリュー羽根（第１スクリュー羽根３０および第２スクリュー羽根４０）の角度が、スクリュー羽根の表面に対象物が堆積しない程度に傾斜するように、ケーシング１０の傾斜角度を設定するのが好ましい。ケーシング１０の水平方向に対する傾斜角（延在方向ＥとＸ方向とのなす角度）は、例えば３０度以上９０度以下であることが好ましく、９０度であることがより好ましい。以下、延在方向Ｅに沿った方向のうち、端部１０Ｂ側から端部１０Ａ側に向かう方向を第１方向Ｅ１とし、第１方向Ｅ１と反対方向、すなわち端部１０Ａ側から端部１０Ｂ側に向かう方向を第２方向Ｅ２とする。 (Casing)
The casing 10 is a truncated cone-shaped member that extends from one end 10A to the other end 10B located on the Z1 side of the end 10A along the extension direction E, which is the axial direction, and has a space inside. The extension direction E is along the direction Z, and the casing 10 extends in the vertical direction. However, the casing 10 is not limited to extending in the vertical direction, and may extend at an incline with respect to the horizontal direction. In this case, it is preferable to set the inclination angle of the casing 10 so that the angle of the screw blades (first screw blade 30 and second screw blade 40) described later is inclined to such an extent that the target material does not accumulate on the surface of the screw blade. The inclination angle of the casing 10 with respect to the horizontal direction (the angle between the extension direction E and the X direction) is preferably, for example, 30 degrees or more and 90 degrees or less, and more preferably 90 degrees. Hereinafter, among the directions along the extension direction E, the direction from the end 10B side toward the end 10A side will be referred to as the first direction E1, and the direction opposite to the first direction E1, i.e., the direction from the end 10A side toward the end 10B side, will be referred to as the second direction E2.

ケーシング１０は、中間部１０Ｃにおける側面（外周面）に対象物投入口１１Ｃが開口しており、対象物投入口１１Ｃよりも第１方向Ｅ１側（Ｚ２方向側）に対象物排出口１１Ａが開口しており、対象物投入口１１Ｃよりも第２方向Ｅ２側（Ｚ１方向側）に分離液排出口１１Ｂが開口している。本実施形態では、ケーシング１０の端部１０Ａに対象物排出口１１Ａが開口しており、ケーシング１０の端部１０Ｂに分離液排出口１１Ｂが開口している。中間部１０Ｃは、延在方向Ｅに沿ったケーシング１０の中央に位置しているが、延在方向Ｅに沿った端部１０Ａと端部１０Ｂとの間の任意の位置にあってよい。分離液排出口１１Ｂは、ケーシング１０の端部１０Ｂに複数設けられていてもよい。分離液排出口１１Ｂが複数設けられている場合、ケーシング１０が鉛直方向に延在してケーシング１０の端部１０Ｂ（第２方向Ｅ２側の端面）が水平方向（ケーシング１０の延在方向Ｅに直交する方向）に延在することにより、それぞれの分離液排出口１１Ｂを同じ高さに位置させることができ、分離液排出口１１Ｂから分離液を適切に排出できるため、好ましい。 The casing 10 has an object inlet 11C opening on the side (outer peripheral surface) of the intermediate portion 10C, an object outlet 11A opening on the first direction E1 side (Z2 direction side) of the object inlet 11C, and a separated liquid outlet 11B opening on the second direction E2 side (Z1 direction side) of the object inlet 11C. In this embodiment, the object outlet 11A opens at the end 10A of the casing 10, and the separated liquid outlet 11B opens at the end 10B of the casing 10. The intermediate portion 10C is located in the center of the casing 10 along the extension direction E, but may be located at any position between the end 10A and the end 10B along the extension direction E. The separated liquid outlet 11B may be provided in multiple locations at the end 10B of the casing 10. When multiple separated liquid discharge ports 11B are provided, it is preferable that the casing 10 extends vertically and the end 10B (the end face on the second direction E2 side) of the casing 10 extends horizontally (in a direction perpendicular to the extension direction E of the casing 10), so that each separated liquid discharge port 11B can be positioned at the same height and the separated liquid can be appropriately discharged from the separated liquid discharge ports 11B.

ケーシング１０は、対象物投入口１１Ｃ、対象物排出口１１Ａ、及び分離液排出口１１Ｂ以外には、内部と外部とを連通する穴が形成されていないが、それら以外にも開口が形成されていてもよい。ただし、ケーシング１０は、メッシュ及びパンチングプレートなどのスクリーンとは異なり、全域にわたり多数の開口が形成される構造ではないといえる。 The casing 10 does not have any holes connecting the inside and outside other than the target object inlet 11C, target object outlet 11A, and separated liquid outlet 11B, but other openings may be formed. However, unlike screens such as mesh and punched plates, the casing 10 is not structured to have many openings formed throughout its entire area.

ケーシング１０は、第１方向Ｅ１（対象物排出口１１Ａ側）に向かうに従って、内部の空間の、延在方向Ｅから見た場合の断面積が小さくなっている。本実施形態では、ケーシング１０は、第１方向Ｅ１に向かうに従って径が小さくなる中空の円錐台形状となっている。対象物排出口側を窄めておくことにより、対象物を濃縮しやすくなっている。ただし、ケーシング１０の形状はこれに限られず任意であり、例えば径が一定の円筒状などであってもよい。 The cross-sectional area of the internal space of the casing 10 when viewed from the extension direction E decreases toward the first direction E1 (the target discharge port 11A side). In this embodiment, the casing 10 has a hollow truncated cone shape with a smaller diameter toward the first direction E1. By narrowing the target discharge port side, it becomes easier to concentrate the target. However, the shape of the casing 10 is not limited to this and can be any shape, such as a cylinder with a constant diameter.

（スクリュー軸）
スクリュー軸２０は、円柱形状であり、ケーシング１０の内部に設けられて、スクリュー軸２０の回転軸に沿う延在方向Ｅに沿って延在している。スクリュー軸２０は、一方の端部２０Ａ又は他方の端部２０Ｂの少なくともいずれかが、軸受けによって軸支持されたモータ（いずれも図示せず）に連結されている。スクリュー軸２０は、このモータが制御部７３によって駆動されることにより、延在方向Ｅを軸中心として、回転方向Ｒに回転される。本実施形態では、回転方向Ｒは、端部２０Ｂ側から見て、反時計回りの方向であるが、それに限られない。 (Screw shaft)
The screw shaft 20 has a cylindrical shape, is provided inside the casing 10, and extends in an extension direction E along the rotation axis of the screw shaft 20. At least one of the ends 20A and 20B of the screw shaft 20 is connected to a motor (neither shown) supported by a bearing. When the motor is driven by the control unit 73, the screw shaft 20 is rotated in a rotation direction R about the extension direction E as the axis. In this embodiment, the rotation direction R is a counterclockwise direction when viewed from the end 20B side, but is not limited thereto.

（第１スクリュー羽根）
第１スクリュー羽根３０は、一方の端部３０Ａから他方の端部３０Ｂまで、ケーシング１０の内部を、第２方向Ｅ２に向けて、スクリュー軸２０の外周面に螺旋状に延在するよう設けられている。端部３０Ａは、対象物排出口１１Ａ側の端部であり、延在方向Ｅにおいて、対象物投入口１１Ｃと対象物排出口１１Ａとの間に位置している。端部３０Ｂは、分離液排出口１１Ｂ側の端部であり、延在方向Ｅにおいて、対象物投入口１１Ｃと分離液排出口１１Ｂとの間に位置している。第１スクリュー羽根３０は、対象物排出口１１Ａ側（第１方向Ｅ１側）を向く一方（鉛直方向下側）の第１表面３０ａと、分離液排出口１１Ｂ側（第２方向Ｅ２側）を向く他方（鉛直方向上側）の第２表面３０ｂ（第１表面３０ａの裏側の表面）とを有する。第１スクリュー羽根３０を延在方向Ｅに沿って貫通する仮想の直線は、延在方向Ｅに進むに従って、第１表面３０ａと第２表面３０ｂとに交互に交差することとなる。 (First screw blade)
The first screw blade 30 is provided so as to extend in a spiral shape on the outer circumferential surface of the screw shaft 20 from one end 30A to the other end 30B inside the casing 10 toward the second direction E2. The end 30A is an end on the target discharge port 11A side, and is located between the target input port 11C and the target discharge port 11A in the extension direction E. The end 30B is an end on the separated liquid discharge port 11B side, and is located between the target input port 11C and the separated liquid discharge port 11B in the extension direction E. The first screw blade 30 has a first surface 30a on one side (vertically lower side) facing the target discharge port 11A side (first direction E1 side), and a second surface 30b (surface on the back side of the first surface 30a) on the other side (vertically upper side) facing the separated liquid discharge port 11B side (second direction E2 side). An imaginary straight line passing through the first screw blade 30 along the extension direction E alternately intersects with the first surface 30a and the second surface 30b as it progresses in the extension direction E.

第１スクリュー羽根３０は、端部３０Ｂから端部３０Ａに向かって、回転方向Ｒと反対方向に巻回されている。すなわち、回転方向Ｒが端部２０Ｂ側から見て反時計回りの場合は、第１スクリュー羽根３０は、いわゆるＺ巻き（右手）の螺旋状に設けられる。反対に、回転方向Ｒが、端部２０Ｂ側から見て時計回りの場合は、第１スクリュー羽根３０は、いわゆるＳ巻き（左手）の螺旋状に設けられる。第１スクリュー羽根３０は、スクリュー軸２０回転に伴い、回転する。第１スクリュー羽根３０の傾斜角度は、表面に対象物が堆積することなく滑り落ちる程度に傾斜していることが好ましく、例えば３０度以上であってよい。なお、第１スクリュー羽根３０の傾斜角度とは、スクリュー軸２０の中心軸ＡＸを軸方向とした場合の径方向外側に向けて第１スクリュー羽根３０の内周部から外周部までを結んだ線と、径方向に沿った線とのなす角度を指す。 The first screw blade 30 is wound in the opposite direction to the rotation direction R from the end 30B to the end 30A. That is, when the rotation direction R is counterclockwise as viewed from the end 20B side, the first screw blade 30 is provided in a so-called Z-wound (right-handed) spiral. On the other hand, when the rotation direction R is clockwise as viewed from the end 20B side, the first screw blade 30 is provided in a so-called S-wound (left-handed) spiral. The first screw blade 30 rotates with the rotation of the screw shaft 20. The inclination angle of the first screw blade 30 is preferably inclined to such an extent that the object slides off without accumulating on the surface, and may be, for example, 30 degrees or more. The inclination angle of the first screw blade 30 refers to the angle between a line connecting the inner periphery to the outer periphery of the first screw blade 30 toward the radially outward direction when the central axis AX of the screw shaft 20 is the axial direction, and a line along the radial direction.

第１スクリュー羽根３０の外周部３０ｃは、ケーシング１０の内周面１０ａとは接触せず、外周部３０ｃと内周面１０ａとの間には、間隙Ｈが形成されている。間隙Ｈは、濃縮対象物Ａも通過可能な程度に大きく形成されていてよい。間隙Ｈの幅（外周部３０ｃと内周面１０ａとの間の距離）は、例えば５ｍｍ以上や１０ｍｍ以上であるが、それに限られず任意の大きさであってよい。 The outer periphery 30c of the first screw blade 30 does not contact the inner periphery 10a of the casing 10, and a gap H is formed between the outer periphery 30c and the inner periphery 10a. The gap H may be formed large enough to allow the object to be concentrated A to pass through. The width of the gap H (the distance between the outer periphery 30c and the inner periphery 10a) is, for example, 5 mm or more or 10 mm or more, but is not limited thereto and may be any size.

（第２スクリュー羽根）
第２スクリュー羽根４０は、ケーシング１０の内部において、延在方向Ｅに沿ってスクリュー軸２０の外周面に螺旋状に延在する。第２スクリュー羽根４０は、第１スクリュー羽根３０に対して、延在方向Ｅに沿って所定間隔を隔ててずれた位置に設けられており、第１スクリュー羽根３０と同じ巻回方向で巻回されている。第２スクリュー羽根４０も、スクリュー軸２０の回転に伴い、回転する。第２スクリュー羽根４０は、対象物排出口１１Ａ側（第１方向Ｅ１側）を向く一方（鉛直方向下側）の第３表面４０ａ（第１スクリュー羽根３０の第２表面３０ｂに所定間隔を有して対向する表面）と、分離液排出口１１Ｂ側（第２方向Ｅ２側）を向く他方（鉛直方向上側）の第４表面４０ｂ（第３表面４０ａの裏側の表面）とを有する。第２スクリュー羽根４０を延在方向Ｅに沿って貫通する仮想の直線は、延在方向Ｅに進むに従って、第３表面４０ａと第４表面４０ｂとに交互に交差することとなる。第２スクリュー羽根４０の傾斜角度は、例えば３０度以上であってよい。なお、第２スクリュー羽根４０の傾斜角度とは、スクリュー軸２０の中心軸ＡＸを軸方向とした場合の径方向外側に向けて第２スクリュー羽根４０の内周部から外周部まで結んだ線と、径方向に沿った線とのなす角度を指す。 (Second screw blade)
The second screw blade 40 extends in a spiral shape on the outer circumferential surface of the screw shaft 20 along the extension direction E inside the casing 10. The second screw blade 40 is provided at a position offset from the first screw blade 30 at a predetermined interval along the extension direction E, and is wound in the same winding direction as the first screw blade 30. The second screw blade 40 also rotates with the rotation of the screw shaft 20. The second screw blade 40 has a third surface 40a (a surface facing the second surface 30b of the first screw blade 30 at a predetermined interval) on one side (vertically lower side) facing the target discharge port 11A side (first direction E1 side), and a fourth surface 40b (a surface on the back side of the third surface 40a) on the other side (vertically upper side) facing the separated liquid discharge port 11B side (second direction E2 side). An imaginary straight line passing through the second screw blade 40 in the extension direction E alternately intersects with the third surface 40a and the fourth surface 40b as it progresses in the extension direction E. The inclination angle of the second screw blade 40 may be, for example, 30 degrees or more. The inclination angle of the second screw blade 40 refers to the angle between a line connecting the inner peripheral portion to the outer peripheral portion of the second screw blade 40 toward the radially outward direction when the central axis AX of the screw shaft 20 is the axial direction, and a line along the radial direction.

第２スクリュー羽根４０は、一方の端部である第１端４０Ａから他方の端部である第２端４０Ｂまで、螺旋状に延在する。第１端４０Ａは、対象物排出口１１Ａ側の端部であり、延在方向Ｅにおいて、対象物投入口１１Ｃと対象物排出口１１Ａとの間に位置している。第１端４０Ａは、延在方向Ｅにおいて、第１スクリュー羽根３０の端部３０Ａよりも分離液排出口１１Ｂ側（第２方向Ｅ２側）に位置している。第２端４０Ｂは、分離液排出口１１Ｂ側の端部であり、延在方向Ｅにおいて、対象物投入口１１Ｃと分離液排出口１１Ｂとの間に位置している。本実施形態では、第２端４０Ｂは、延在方向Ｅにおいて、第１スクリュー羽根３０の端部３０Ｂと同じ位置にあり、第２端４０Ｂ、３０Ｂが、後述の隔壁部６０に接続されている。 The second screw blade 40 extends in a spiral shape from the first end 40A, which is one end, to the second end 40B, which is the other end. The first end 40A is the end on the target discharge port 11A side, and is located between the target inlet 11C and the target discharge port 11A in the extension direction E. The first end 40A is located closer to the separated liquid discharge port 11B side (second direction E2 side) than the end 30A of the first screw blade 30 in the extension direction E. The second end 40B is the end on the separated liquid discharge port 11B side, and is located between the target inlet 11C and the separated liquid discharge port 11B in the extension direction E. In this embodiment, the second end 40B is located at the same position as the end 30B of the first screw blade 30 in the extension direction E, and the second ends 40B, 30B are connected to the partition wall portion 60 described later.

第２スクリュー羽根４０の外周部４０ｃは、ケーシング１０の内周面１０ａとは接触せず、外周部４０ｃと内周面１０ａと間には、間隙Ｈが形成されている。 The outer periphery 40c of the second screw blade 40 does not contact the inner periphery 10a of the casing 10, and a gap H is formed between the outer periphery 40c and the inner periphery 10a.

ここで、本実施形態の第１スクリュー羽根３０及び第２スクリュー羽根４０は、螺旋状に延在する形状であり、滑らかな曲線形状となる。ただし、第１スクリュー羽根３０及び第２スクリュー羽根４０は、滑らかな曲線構造でなくてもよく、例えば、平板を組み合わせた簡易な構造でもよく、２つの水路（後述の第１空間Ｓ１及び第２空間Ｓ２）を形成する任意の構造であってよい。 Here, the first screw blade 30 and the second screw blade 40 in this embodiment have a spiral shape and are smoothly curved. However, the first screw blade 30 and the second screw blade 40 do not have to have a smoothly curved structure, and may be, for example, a simple structure made by combining flat plates, or any structure that forms two water channels (first space S1 and second space S2 described below).

（搬送促進区間と対象物搬送区間）
第１スクリュー羽根３０と第２スクリュー羽根４０とは以上のような位置に設けられているため、第２スクリュー羽根４０の第１端４０Ａから第２端４０Ｂまでの区間（以下、この区間を搬送促進区間Ｋ１とする）では、第１スクリュー羽根３０と第２スクリュー羽根４０との両方が設けられている。また、第２スクリュー羽根４０の第１端４０Ａから第１スクリュー羽根３０の端部３０Ａまでの区間（以下、この区間を対象物搬送区間Ｋ２とする）では、第１スクリュー羽根３０が設けられて第２スクリュー羽根４０が設けられていない。 (Transportation promotion section and object transport section)
Since the first screw blade 30 and the second screw blade 40 are provided at the positions as described above, both the first screw blade 30 and the second screw blade 40 are provided in the section from the first end 40A to the second end 40B of the second screw blade 40 (hereinafter, this section is referred to as the conveying promotion section K1). Moreover, in the section from the first end 40A of the second screw blade 40 to the end 30A of the first screw blade 30 (hereinafter, this section is referred to as the object conveying section K2), the first screw blade 30 is provided but the second screw blade 40 is not provided.

搬送促進区間Ｋ１は、第１スクリュー羽根３０と第２スクリュー羽根４０とが設けられるダブルスクリュー区間である。搬送促進区間Ｋ１は、中心軸ＡＸを中心とした径方向から見て、少なくとも一部の区間において、対象物投入口１１Ｃに重なるように設定されている。 The transport promotion section K1 is a double screw section in which a first screw blade 30 and a second screw blade 40 are provided. The transport promotion section K1 is set so that at least a portion of the section overlaps with the object inlet 11C when viewed in the radial direction centered on the central axis AX.

搬送促進区間Ｋ１には、分離液Ｂが搬送される第１空間Ｓ１と、対象物Ａ０や濃縮対象物Ａが搬送される第２空間Ｓ２とが形成される。第１空間Ｓ１は、第１スクリュー羽根３０の第１表面３０ａと、その第１表面３０ａに対向する第２スクリュー羽根４０の第４表面４０ｂとの間の空間である。第１表面３０ａは、第１空間Ｓ１の分離液排出口１１Ｂ側（第２方向Ｅ２側）に面しており、第４表面４０ｂは、第１空間Ｓ１の対象物排出口１１Ａ側（第１方向Ｅ１側）に面している。第２空間Ｓ２は、第１スクリュー羽根３０の第２表面３０ｂと、その第２表面３０ｂに対向する第２スクリュー羽根４０の第３表面４０ａとの間の空間である。第２表面３０ｂは、第２空間Ｓ２の対象物排出口１１Ａ側（第１方向Ｅ１側）に面しており、第３表面４０ａは、第２空間Ｓ２の分離液排出口１１Ｂ側（第２方向Ｅ２側）に面している。 In the transport promotion section K1, a first space S1 through which the separated liquid B is transported and a second space S2 through which the object A0 and the concentrated object A are transported are formed. The first space S1 is a space between the first surface 30a of the first screw blade 30 and the fourth surface 40b of the second screw blade 40 facing the first surface 30a. The first surface 30a faces the separated liquid discharge port 11B side (second direction E2 side) of the first space S1, and the fourth surface 40b faces the object discharge port 11A side (first direction E1 side) of the first space S1. The second space S2 is a space between the second surface 30b of the first screw blade 30 and the third surface 40a of the second screw blade 40 facing the second surface 30b. The second surface 30b faces the object discharge port 11A side of the second space S2 (first direction E1 side), and the third surface 40a faces the separated liquid discharge port 11B side of the second space S2 (second direction E2 side).

第１スクリュー羽根３０の第１表面３０ａとその第１表面３０ａに対向する第２スクリュー羽根４０の第４表面４０ｂとの間の、延在方向Ｅにおける距離（すなわち第１空間Ｓ１の延在方向における長さ）は、第１スクリュー羽根３０の第２表面３０ｂとその第２表面３０ｂに対向する第２スクリュー羽根４０の第３表面４０ａとの間の、延在方向Ｅにおける距離（すなわち第２空間Ｓ２の延在方向Ｅにおける長さ）よりも、短いことが好ましい。そのため、本実施形態においては、第１空間Ｓ１の容積は、第２空間Ｓ２の容積より小さい。ただしそれに限られず、第１空間Ｓ１の容積は、第２空間Ｓ２の容積と同じ、又は第２空間Ｓ２の容積よりも大きくてもよい。 It is preferable that the distance in the extension direction E between the first surface 30a of the first screw blade 30 and the fourth surface 40b of the second screw blade 40 facing the first surface 30a (i.e., the length in the extension direction of the first space S1) is shorter than the distance in the extension direction E between the second surface 30b of the first screw blade 30 and the third surface 40a of the second screw blade 40 facing the second surface 30b (i.e., the length in the extension direction E of the second space S2). Therefore, in this embodiment, the volume of the first space S1 is smaller than the volume of the second space S2. However, this is not limited to this, and the volume of the first space S1 may be the same as the volume of the second space S2 or larger than the volume of the second space S2.

対象物搬送区間Ｋ２は、搬送促進区間Ｋ１よりも対象物排出口１１Ａ側の区間である。対象物搬送区間Ｋ２は、本実施形態では、第１スクリュー羽根３０が設けられて第２スクリュー羽根４０が設けられないシングルスクリュー区間であるが、例えば第１スクリュー羽根３０の端部３０Ａと第２スクリュー羽根４０の第１端４０Ａとが同じ位置にある場合は、第１スクリュー羽根３０及び第２スクリュー羽根４０の両方が設けられない区間となる。 The object transport section K2 is a section closer to the object discharge port 11A than the transport promotion section K1. In this embodiment, the object transport section K2 is a single screw section in which the first screw blade 30 is provided but the second screw blade 40 is not provided. However, for example, if the end 30A of the first screw blade 30 and the first end 40A of the second screw blade 40 are in the same position, the object transport section K2 is a section in which neither the first screw blade 30 nor the second screw blade 40 is provided.

対象物搬送区間Ｋ２には、対象物Ａ０や濃縮対象物Ａが搬送される第３空間Ｓ３が形成される。第３空間Ｓ３は、第２方向Ｅ２側において対象物排出口１１Ａに連通し、第１方向Ｅ１側において、搬送促進区間Ｋ１の第１空間Ｓ１及び第３空間Ｓ３に連通する。第１空間Ｓ１と第３空間Ｓ３とを連通する開口を、以下、下側開口ＯＰ２とする。下側開口ＯＰ２は、第２スクリュー羽根４０の第１端４０Ａに設けられた開口といえる。下側開口ＯＰ２の大きさや形状は任意である。例えば、第１空間Ｓ１と第３空間Ｓ３との間にバッフル（隔壁）が設けられておらず、第１空間Ｓ１と第３空間Ｓ３との間（第１空間Ｓ１の第３空間Ｓ３に連通する領域）の全域が開口することで下側開口ＯＰ２が形成されていてもよい。また例えば、第１空間Ｓ１と第３空間Ｓ３との間にバッフル（隔壁）が設けられており、そのバッフルに第１空間Ｓ１と第３空間Ｓ３とを連通する貫通穴が開口することで下側開口ＯＰ２が形成されていてもよい。 In the object transport section K2, a third space S3 is formed through which the object A0 and the concentrated object A are transported. The third space S3 communicates with the object discharge port 11A in the second direction E2, and communicates with the first space S1 and the third space S3 of the transport promotion section K1 in the first direction E1. The opening that communicates with the first space S1 and the third space S3 is hereinafter referred to as the lower opening OP2. The lower opening OP2 can be said to be an opening provided at the first end 40A of the second screw blade 40. The size and shape of the lower opening OP2 are arbitrary. For example, the lower opening OP2 may be formed by opening the entire area between the first space S1 and the third space S3 (the area of the first space S1 that communicates with the third space S3) without providing a baffle (partition wall) between the first space S1 and the third space S3. Also, for example, a baffle (partition) may be provided between the first space S1 and the third space S3, and a through hole that connects the first space S1 and the third space S3 may be opened in the baffle to form the lower opening OP2.

（カバー部）
カバー部５０は、スクリュー軸２０の外周面に対向し、かつ、延在方向Ｅに沿って螺旋状に延在するカバーである。カバー部５０は、中心軸ＡＸを軸方向とした場合の第１空間Ｓ１の径方向外側を覆うカバーであり、第１空間Ｓ１の径方向外側の面の全域を覆う。図１に示すように、カバー部５０は、少なくとも搬送促進区間Ｋ１の全区間にわたって、すなわち少なくとも第２スクリュー羽根４０の第１端４０Ａから第２端４０Ｂまでにわたって、第１空間Ｓ１を覆っている。図１の例では、カバー部５０の第１方向Ｅ１側の端部は、延在方向Ｅにおいて第１端４０Ａと同じ位置にあり、カバー部５０の第２方向Ｅ２側の端部は、延在方向Ｅにおいて第２端４０Ｂと同じ位置にある。ただし、カバー部５０が少なくとも第１端４０Ａから第２端４０Ｂまでにわたって第１空間Ｓ１を覆うとは、カバー部５０の第１方向Ｅ１側の端部及び第２方向Ｅ２側の端部が、延在方向Ｅにおいて、厳密に第１端４０Ａ及び第２端４０Ｂと同じ位置にあることを指していることに限られない。例えば、カバー部５０の第１方向Ｅ１側の端部が、第１端４０Ａよりも第１方向Ｅ１側に位置していてもよいし、カバー部５０の第２方向Ｅ２側の端部が、第２端４０Ｂよりも第２方向Ｅ２側まで延在していてもよい。また例えば、カバー部５０の第１方向Ｅ１側の端部が，第１端４０Ａよりも所定距離だけ第２方向Ｅ２側に位置していてもよいし、カバー部５０の第２方向Ｅ２側の端部が、第２端４０Ｂよりも所定距離だけ第１方向Ｅ１側に位置していてもよい。ここでの所定距離は、本実施形態の効果を奏する範囲の長さであってよく、例えばスクリュー軸２０の延在方向Ｅにおける全長に対して、５％以下の長さであってよい。カバー部５０は、第１空間Ｓ１の外周に沿って螺旋状に延在する。 (Cover part)
The cover portion 50 is a cover that faces the outer peripheral surface of the screw shaft 20 and extends spirally along the extension direction E. The cover portion 50 is a cover that covers the radial outside of the first space S1 when the central axis AX is the axial direction, and covers the entire area of the radial outside surface of the first space S1. As shown in FIG. 1, the cover portion 50 covers the first space S1 over at least the entire conveying promotion section K1, that is, over at least the first end 40A to the second end 40B of the second screw blade 40. In the example of FIG. 1, the end of the cover portion 50 on the first direction E1 side is at the same position as the first end 40A in the extension direction E, and the end of the cover portion 50 on the second direction E2 side is at the same position as the second end 40B in the extension direction E. However, the cover part 50 covering the first space S1 from at least the first end 40A to the second end 40B does not necessarily mean that the end of the cover part 50 on the first direction E1 side and the end of the cover part 50 on the second direction E2 side are exactly at the same position as the first end 40A and the second end 40B in the extending direction E. For example, the end of the cover part 50 on the first direction E1 side may be located closer to the first direction E1 side than the first end 40A, and the end of the cover part 50 on the second direction E2 side may extend to the second direction E2 side than the second end 40B. Also, for example, the end of the cover part 50 on the first direction E1 side may be located a predetermined distance closer to the second direction E2 side than the first end 40A, and the end of the cover part 50 on the second direction E2 side may be located a predetermined distance closer to the first direction E1 side than the second end 40B. The predetermined distance here may be a length within a range in which the effects of this embodiment are achieved, and may be, for example, a length of 5% or less of the total length of the screw shaft 20 in the extension direction E. The cover portion 50 extends in a spiral shape along the outer periphery of the first space S1.

図２に示すように、カバー部５０は、対象物投入口１１Ｃよりも第２方向Ｅ２側（Ｚ１方向側）においては、第１スクリュー羽根３０の外周部３０ｃから、その外周部３０ｃに対して延在方向Ｅにおいて隣り合う第２スクリュー羽根４０の外周部４０ｃまでにわたって設けられていて、第２スクリュー羽根４０とカバー部５０とが連結している。従って、対象物投入口１１Ｃよりも第２方向Ｅ２側（Ｚ１方向側）においては、第１空間Ｓ１は、第１スクリュー羽根３０の第１表面３０ａ、第２スクリュー羽根４０の第４表面４０ｂ、スクリュー軸２０の外周面、及びカバー部５０の内周面５０ａで囲われた空間となり、延在方向Ｅにおいて隣り合う第２空間Ｓ２とは連通しない。なお、対象物投入口１１Ｃと延在方向Ｅ（Ｚ方向）において同じ位置においても、カバー部５０は、第１スクリュー羽根３０の外周部３０ｃから第２スクリュー羽根４０の外周部４０ｃまでにわたって設けられ、第１空間Ｓ１と第２空間Ｓ２とが連通していないことが好ましい。 2, the cover portion 50 is provided on the second direction E2 side (Z1 direction side) of the object inlet 11C from the outer periphery 30c of the first screw blade 30 to the outer periphery 40c of the second screw blade 40 adjacent to the outer periphery 30c in the extension direction E, and the second screw blade 40 and the cover portion 50 are connected. Therefore, on the second direction E2 side (Z1 direction side) of the object inlet 11C, the first space S1 is a space surrounded by the first surface 30a of the first screw blade 30, the fourth surface 40b of the second screw blade 40, the outer periphery of the screw shaft 20, and the inner periphery 50a of the cover portion 50, and does not communicate with the adjacent second space S2 in the extension direction E. Furthermore, even at the same position in the extension direction E (Z direction) as the object inlet 11C, it is preferable that the cover portion 50 is provided from the outer periphery 30c of the first screw blade 30 to the outer periphery 40c of the second screw blade 40, and that the first space S1 and the second space S2 are not connected.

図２に示すように、カバー部５０は、対象物投入口１１Ｃよりも第１方向Ｅ１側（Ｚ２方向側）においては、第１スクリュー羽根３０の外周部３０ｃから、その外周部３０ｃに対して延在方向Ｅにおいて隣り合う第２スクリュー羽根４０の外周部４０ｃに向けて延在しているが、外周部４０ｃに接触しておらず、外周部４０ｃとの間に隙間ＯＰ１が形成されている。隙間ＯＰ１は、カバー部５０の内周面５０ａと第２スクリュー羽根４０の外周部４０ｃとの間に形成されているともいえる。第１空間Ｓ１は、この隙間ＯＰ１を介して、対象物投入口１１Ｃよりも第１方向Ｅ１側において、第１方向Ｅ１側（Ｚ２方向側）に隣り合う第２空間Ｓ２と連通している（すなわち第１空間Ｓ１の第１方向Ｅ１側の箇所と第２空間Ｓ２の第２方向Ｅ２側の箇所とが連通している）。なお、対象物投入口１１Ｃよりも第１方向Ｅ１側においては、第２スクリュー羽根４０の外周部４０ｃは、カバー部５０の内周面５０ａと接触することなく螺旋状に延在しているため、隙間ＯＰ１も、外周部４０ｃと内周面５０ａとの間で、螺旋状に延在しているといえる。 2, the cover portion 50 extends from the outer periphery 30c of the first screw blade 30 toward the outer periphery 40c of the second screw blade 40 adjacent to the outer periphery 30c in the extension direction E on the first direction E1 side (Z2 direction side) of the object inlet 11C, but does not contact the outer periphery 40c, and a gap OP1 is formed between the outer periphery 40c. It can also be said that the gap OP1 is formed between the inner periphery 50a of the cover portion 50 and the outer periphery 40c of the second screw blade 40. The first space S1 communicates with the second space S2 adjacent to the first direction E1 side (Z2 direction side) on the first direction E1 side of the object inlet 11C through this gap OP1 (i.e., the first space S1 on the first direction E1 side and the second space S2 on the second direction E2 side communicate with each other). In addition, on the first direction E1 side of the object inlet 11C, the outer periphery 40c of the second screw blade 40 extends spirally without contacting the inner periphery 50a of the cover part 50, so it can be said that the gap OP1 also extends spirally between the outer periphery 40c and the inner periphery 50a.

隙間ＯＰ１の幅（外周部４０ｃと内周面５０ａとの間の距離）は、濃縮対象物Ａも通過可能な程度に大きく形成されていてよい。例えば、隙間ＯＰ１の幅は、第１スクリュー羽根３０の幅（第１スクリュー羽根３０の内周部から外周部３０ｃまでの距離）に対して、２０％以上３０％以上の長さであってよく、また例えば、５ｍｍ以上３０ｍｍ以下の長さであってよいが、それに限られず任意の長さであってよい。隙間ＯＰ１の幅が小さすぎると、隙間ＯＰ１を通って第２空間Ｓ２に流入する分離液の流速が高くなり固液分離効率が低下する可能性があり、隙間ＯＰ１の幅が大きすぎても固液分離効率に対して問題はないが、隙間ＯＰ１の幅が大きすぎると第２スクリュー羽根４０の幅が短くなって、第２スクリュー羽根４０の機能に影響を及ぼす可能性がある。それに対して、隙間ＯＰ１の幅を上述の範囲とすることで、分離液の流速増加や濃縮対象物Ａの流入量の増加を抑制して固液分離効率の低下を抑制しつつ、第２スクリュー羽根４０の幅を十分に保つ（例えば隙間ＯＰ１が無い部分に対して７０％以上程度）ことで、第２スクリュー羽根４０の機能を適切に維持できる。 The width of the gap OP1 (the distance between the outer periphery 40c and the inner periphery 50a) may be formed large enough to allow the concentrated material A to pass through. For example, the width of the gap OP1 may be 20% to 30% of the width of the first screw blade 30 (the distance from the inner periphery to the outer periphery 30c of the first screw blade 30), and may be, for example, 5 mm to 30 mm, but may be any length. If the width of the gap OP1 is too small, the flow rate of the separation liquid flowing into the second space S2 through the gap OP1 may increase, and the solid-liquid separation efficiency may decrease. If the width of the gap OP1 is too large, there is no problem with the solid-liquid separation efficiency, but if the width of the gap OP1 is too large, the width of the second screw blade 40 may be shortened, which may affect the function of the second screw blade 40. On the other hand, by setting the width of the gap OP1 within the above range, the increase in the flow rate of the separated liquid and the inflow rate of the concentrated object A are suppressed, thereby suppressing the decrease in the solid-liquid separation efficiency, while the width of the second screw blade 40 is kept sufficient (for example, about 70% or more of the portion without the gap OP1), and the function of the second screw blade 40 can be properly maintained.

このように、本実施形態においては、外周部４０ｃと内周面５０ａとの隙間ＯＰ１により、対象物投入口１１Ｃよりも第１方向Ｅ１側において、第１空間Ｓ１と、その第１空間Ｓ１に第１方向Ｅ１側に隣り合う第２空間Ｓ２とが連通している。ただし、第１空間Ｓ１と第２空間Ｓ２とは、隙間ＯＰ１で連通していることに限られない。例えば、対象物投入口１１Ｃよりも第１方向Ｅ１側において、第２スクリュー羽根４０に、第３表面４０ａから第４表面４０ｂまで貫通する開口が形成されており、その開口によって、第１空間Ｓ１と第２空間Ｓ２とが連通してもよい。 In this embodiment, the gap OP1 between the outer periphery 40c and the inner periphery 50a connects the first space S1 to the second space S2 adjacent to the first space S1 in the first direction E1 on the side closer to the object inlet 11C in the first direction E1. However, the first space S1 and the second space S2 are not limited to being connected to each other by the gap OP1. For example, an opening penetrating from the third surface 40a to the fourth surface 40b may be formed in the second screw blade 40 on the side closer to the object inlet 11C in the first direction E1, and the first space S1 and the second space S2 may be connected to each other by the opening.

（隔壁部）
図１に示すように、隔壁部６０は、第２スクリュー羽根４０の第２端４０Ｂに接続される板状の部材である。隔壁部６０は、ケーシング１０内の、隔壁部６０よりも対象物投入口１１Ｃ側の空間と、隔壁部６０よりも分離液排出口１１Ｂ側の空間とを、仕切る。具体的には、隔壁部６０は、第１方向Ｅ１側の表面６０ａが、第１スクリュー羽根３０の端部３０Ｂ、第２スクリュー羽根４０の第２端４０Ｂ、及びカバー部５０の第２方向Ｅ２側の端部に接続されている。隔壁部６０は、隔壁部６０よりも対象物投入口１１Ｃ側の第２空間Ｓ２と、隔壁部６０よりも分離液排出口１１Ｂ側の空間である第４空間Ｓ４とを仕切る。 (Partition wall)
As shown in FIG. 1, the partition 60 is a plate-shaped member connected to the second end 40B of the second screw blade 40. The partition 60 separates a space on the target inlet 11C side of the partition 60 from a space on the separated liquid outlet 11B side of the partition 60 in the casing 10. Specifically, the surface 60a of the partition 60 on the first direction E1 side is connected to the end 30B of the first screw blade 30, the second end 40B of the second screw blade 40, and the end of the cover 50 on the second direction E2 side. The partition 60 separates a second space S2 on the target inlet 11C side of the partition 60 from a fourth space S4, which is a space on the separated liquid outlet 11B side of the partition 60.

隔壁部６０には、第１空間Ｓ１と第４空間Ｓ４とを連通する上側開口ＯＰ３が形成されている。上側開口ＯＰ３は、隔壁部６０の表面６０ａの、第１スクリュー羽根３０の端部３０Ｂ、第２スクリュー羽根４０の第２端４０Ｂ、及びカバー部５０の第２方向Ｅ２側の端部に囲われた箇所から、隔壁部６０の第２方向Ｅ２側の表面６０ｂまでにわたって形成される。 An upper opening OP3 is formed in the partition 60, which connects the first space S1 to the fourth space S4. The upper opening OP3 is formed from a location on the surface 60a of the partition 60 that is surrounded by the end 30B of the first screw blade 30, the second end 40B of the second screw blade 40, and the end of the cover portion 50 on the second direction E2 side, to the surface 60b of the partition 60 on the second direction E2 side.

隔壁部６０の外周部とケーシング１０の内周面１０ａとは接触しておらず、隔壁部６０の外周部とケーシング１０の内周面１０ａとの間には、間隙Ｈａが形成されている。第２空間Ｓ２と第４空間Ｓ４とは、この間隙Ｈａを介して連通している。上側開口ＯＰ３は、間隙Ｈａよりもよりも開口面積が大きいことが好ましい。分離液の排出量は上側開口ＯＰ３の大きさに依存するため、上側開口ＯＰ３を間隙Ｈａより大きくすることで、分離液の排出量を向上させ、間隙Ｈａから第４空間Ｓ４（分離液排出口１１Ｂ側）への固形成分の流出を抑制して、固液分離効率を向上できる。上側開口ＯＰ３は、下側開口ＯＰ２の開口面積と等しいことが好ましく、下側開口ＯＰ２も、間隙Ｈａよりもよりも開口面積が大きいことが好ましい。間隙Ｈａの幅（隔壁部６０の外周部とケーシング１０の内周面１０ａとの間の距離）は、隙間ＯＰ１の幅よりも小さいことが好ましく、第１スクリュー羽根３０や第２スクリュー羽根４０の間隙Ｈよりも小さいことが好ましい。スクリュー軸２０の回転に伴って隔壁部６０も回転するため、間隙Ｈａの幅は、隔壁部６０が回転するのに邪魔でない程度に小さいことが好ましく、例えば、１ｍｍ以上２ｍｍ以下程度であってよい。 The outer periphery of the partition wall 60 and the inner periphery 10a of the casing 10 are not in contact with each other, and a gap Ha is formed between the outer periphery of the partition wall 60 and the inner periphery 10a of the casing 10. The second space S2 and the fourth space S4 are connected through this gap Ha. It is preferable that the upper opening OP3 has an opening area larger than the gap Ha. Since the discharge amount of the separated liquid depends on the size of the upper opening OP3, by making the upper opening OP3 larger than the gap Ha, the discharge amount of the separated liquid can be improved, and the outflow of solid components from the gap Ha to the fourth space S4 (the separated liquid discharge port 11B side) can be suppressed, thereby improving the solid-liquid separation efficiency. It is preferable that the upper opening OP3 is equal to the opening area of the lower opening OP2, and it is preferable that the lower opening OP2 also has an opening area larger than the gap Ha. The width of the gap Ha (the distance between the outer periphery of the partition wall 60 and the inner periphery 10a of the casing 10) is preferably smaller than the width of the gap OP1, and is preferably smaller than the gap H of the first screw blade 30 and the second screw blade 40. Because the partition wall 60 rotates with the rotation of the screw shaft 20, the width of the gap Ha is preferably small enough not to interfere with the rotation of the partition wall 60, and may be, for example, about 1 mm or more and 2 mm or less.

投入部７０は、対象物投入口１１Ｃに接続されており、ケーシング１０内への対象物Ａ０の投入量を制御する装置である。投入部７０は、例えば、開閉弁や、対象物Ａ０を搬送するポンプなどである。 The input unit 70 is connected to the object input port 11C and is a device that controls the amount of object A0 input into the casing 10. The input unit 70 is, for example, an on-off valve or a pump that transports the object A0.

排出ポンプ７１は、対象物排出口１１Ａに接続されるポンプである。排出ポンプ７１は、停止時には、ケーシング１０の端部１０Ａまで移動してきた濃縮対象物Ａをせき止める。また、排出ポンプ７１は、駆動時には吸引することにより、ケーシング１０内の濃縮対象物Ａを、対象物排出口１１Ａから強制的に排出する。ただし、排出ポンプ７１は必須の構成でなく、例えば重力により排出させてもよい。 The discharge pump 71 is a pump connected to the target discharge port 11A. When the discharge pump 71 is stopped, it blocks the concentrated target A that has moved to the end 10A of the casing 10. When the discharge pump 71 is driven, it sucks in the concentrated target A in the casing 10, forcibly discharging it from the target discharge port 11A. However, the discharge pump 71 is not a required component, and the target A may be discharged by gravity, for example.

傾斜調整部７２は、ケーシング１０に取付けられて、ケーシング１０の傾斜角度を変化させる。ただし、傾斜調整部７２は必須の構成でなく、傾斜角度は一定であってもよい。 The tilt adjustment unit 72 is attached to the casing 10 and changes the tilt angle of the casing 10. However, the tilt adjustment unit 72 is not a required component, and the tilt angle may be constant.

制御部７３は、分離装置１の動作を制御する制御装置である。制御部７３は、モータによるスクリュー軸２０の回転と、投入部７０による対象物Ａ０の投入量と、排出ポンプ７１の動作、すなわちケーシング１０内の濃縮対象物Ａの排出量と、傾斜調整部７２による傾斜角度と、の少なくとも１つを制御する。制御部７３は、例えば、演算装置、すなわちＣＰＵ（ＣｅｎｔｒａｌＰｒｏｃｅｓｓｉｎｇＵｎｉｔ）を有するコンピュータであり、ＣＰＵの演算により、分離装置１の動作を制御する。 The control unit 73 is a control device that controls the operation of the separation device 1. The control unit 73 controls at least one of the rotation of the screw shaft 20 by the motor, the amount of target A0 fed by the feeding unit 70, the operation of the discharge pump 71 (i.e., the amount of concentrated target A discharged from the casing 10), and the tilt angle by the tilt adjustment unit 72. The control unit 73 is, for example, a calculation device, i.e., a computer having a CPU (Central Processing Unit), and controls the operation of the separation device 1 through calculations by the CPU.

（分離装置の動作）
次に、上述のように構成された分離装置１の動作および対象物の挙動について説明する。制御部７３は、投入部７０を制御して、対象物投入口１１Ｃから、ケーシング１０内に対象物Ａ０を投入する。対象物投入口１１Ｃの位置は搬送促進区間Ｋ１に重なるため、対象物投入口１１Ｃからの対象物Ａ０は、搬送促進区間Ｋ１の全区間に亘って設けられたカバー部５０に遮られて、第１空間Ｓ１内への流入が抑制されて、第２空間Ｓ２内に流入する。制御部７３は、スクリュー軸２０を回転させる。第２空間Ｓ２内に投入された対象物Ａ０は、重力と、回転による第１スクリュー羽根３０の第２表面３０ｂとの摩擦力により、液体成分が分離されつつ、第１方向Ｅ１側に移動して、第２空間Ｓ２内を通って第２空間Ｓ２に連通する第３空間Ｓ３に流入する。第３空間Ｓ３に流入した対象物Ａ０の固形成分は、制御部７３に駆動される排出ポンプ７１により、液体成分が分離された濃縮対象物Ａとして、対象物排出口１１Ａから、ケーシング１０の外部に排出される。なお、本実施形態においては、第１スクリュー羽根３０及び第２スクリュー羽根４０とケーシング１０の内周面１０ａとの間隙Ｈが比較的大きいため、対象物Ａ０の一部は、間隙Ｈを通って、重力により第３空間Ｓ３側に沈降してゆく。 (Operation of the Separator)
Next, the operation of the separation device 1 configured as described above and the behavior of the object will be described. The control unit 73 controls the input unit 70 to input the object A0 from the object input port 11C into the casing 10. Since the position of the object input port 11C overlaps with the transport promotion section K1, the object A0 from the object input port 11C is blocked by the cover unit 50 provided over the entire transport promotion section K1, and is prevented from flowing into the first space S1, and flows into the second space S2. The control unit 73 rotates the screw shaft 20. The object A0 input into the second space S2 moves toward the first direction E1 while the liquid component is separated due to gravity and the frictional force with the second surface 30b of the first screw blade 30 due to the rotation, and flows through the second space S2 into the third space S3 communicating with the second space S2. The solid components of the target A0 that flowed into the third space S3 are discharged from the target discharge port 11A to the outside of the casing 10 as concentrated target A from which liquid components have been separated by the discharge pump 71 driven by the control unit 73. In this embodiment, since the gap H between the first screw blade 30 and the second screw blade 40 and the inner circumferential surface 10a of the casing 10 is relatively large, a part of the target A0 passes through the gap H and settles by gravity toward the third space S3.

第２空間Ｓ２内では、対象物Ａ０は、重力により、第１方向Ｅ１側（鉛直方向下方側）に、すなわち第１スクリュー羽根３０の第２表面３０ｂ側に沈降する。対象物Ａ０からは、上澄みとしての分離液Ｂが、対象物Ａ０の第２方向Ｅ２側（鉛直方向上方側）に分離される。第２空間Ｓ２で分離された分離液Ｂは、第２空間Ｓ２の第１方向Ｅ１側（鉛直方向上方側）の隙間ＯＰ１から、第１空間Ｓ１内に流入する。第３空間Ｓ３で対象物Ａ０から分離された分離液Ｂは、第３空間Ｓ３と第１空間Ｓ１とを連通する下側開口ＯＰ２から、第１空間Ｓ１内に流入する。第２空間Ｓ２や第３空間Ｓ３から第１空間Ｓ１内に流入した分離液Ｂは、第１空間Ｓ１内を螺旋状に第２方向Ｅ２側に移動して、上側開口ＯＰ３から第４空間Ｓ４に流入し、分離液排出口１１Ｂから、ケーシング１０の外部に排出される。対象物投入口１１Ｃより第２方向Ｅ２側（鉛直方向上方側）では、隙間ＯＰ１が形成されておらず、第１空間Ｓ１と第２空間Ｓ２とが連通していないため、第１空間Ｓ１内の分離液Ｂが第２空間Ｓ２に流出することが抑制される。 In the second space S2, the object A0 sinks due to gravity toward the first direction E1 (vertically downward), i.e., toward the second surface 30b of the first screw blade 30. Separation liquid B as the supernatant is separated from the object A0 toward the second direction E2 side (vertically upward) of the object A0. Separation liquid B separated in the second space S2 flows into the first space S1 from a gap OP1 on the first direction E1 side (vertically upward) of the second space S2. Separation liquid B separated from the object A0 in the third space S3 flows into the first space S1 from a lower opening OP2 that connects the third space S3 and the first space S1. The separated liquid B that flows into the first space S1 from the second space S2 or the third space S3 moves in a spiral shape in the first space S1 toward the second direction E2, flows into the fourth space S4 from the upper opening OP3, and is discharged from the separated liquid discharge port 11B to the outside of the casing 10. Since no gap OP1 is formed on the second direction E2 side (vertically upward) of the object input port 11C, and the first space S1 and the second space S2 are not connected, the separated liquid B in the first space S1 is prevented from flowing out into the second space S2.

なお、第１空間Ｓ１での第２方向Ｅ２側への流れにより、固形成分である対象物Ａ０も第３空間Ｓ３から下側開口ＯＰ２を通って第１空間Ｓ１内に侵入する可能性がある。ただし、対象物Ａ０は、重力とスクリュー軸２０の回転による第１方向Ｅ１側への流れが強く、下側開口ＯＰ２及び上側開口ＯＰ３が間隙Ｈａよりも大きいため、第１方向Ｅ１側に押し出されて、分離液Ｂと共に分離液排出口１１Ｂから排出されることが抑制される。このように固形成分である対象物Ａ０が第１方向Ｅ１側に向かうため、分離液Ｂは、第２方向Ｅ２側に流れやすくなり、隙間ＯＰ１から第１空間Ｓ１内に分離液Ｂを流入しやすくできる。 In addition, due to the flow in the second direction E2 in the first space S1, the object A0, which is a solid component, may also enter the first space S1 from the third space S3 through the lower opening OP2. However, since the flow in the first direction E1 due to gravity and the rotation of the screw shaft 20 is strong, and the lower opening OP2 and the upper opening OP3 are larger than the gap Ha, the object A0 is pushed out in the first direction E1 and is prevented from being discharged from the separated liquid discharge port 11B together with the separated liquid B. Because the object A0, which is a solid component, moves toward the first direction E1 in this way, the separated liquid B is more likely to flow in the second direction E2, making it easier for the separated liquid B to flow from the gap OP1 into the first space S1.

（本実施形態の構成１）
以上説明したように、本実施形態に係る分離装置１は、ケーシング１０と、ケーシング１０の内部に設けられるスクリュー軸２０と、第１スクリュー羽根３０と、第２スクリュー羽根４０と、カバー部５０とを備える。ケーシング１０は、対象物Ａ０が投入される対象物投入口１１Ｃと、脱水した対象物Ａ０が排出される対象物排出口１１Ａと、対象物Ａ０からの分離液Ｂが排出される分離液排出口１１ＢＡとが設けられる。第１スクリュー羽根３０は、スクリュー軸２０の外周面に螺旋状に延在し、第１表面３０ａと第１表面３０ａの裏側の第２表面３０ｂとを有する。第２スクリュー羽根４０は、スクリュー軸２０の外周面に第１端４０Ａから第２端４０Ｂまで螺旋状に延在し、第２表面３０ｂに所定間隔を有して対向する第３表面４０ａと第３表面４０ａの裏側の第４表面４０ｂとを有する。ケーシング１０は、対象物投入口１１Ｃを基準としてスクリュー軸２０の回転軸に沿う第１方向Ｅ１側に対象物排出口１１Ａを有し、対象物投入口１１Ｃを基準として第１方向Ｅ１とは逆側の第２方向Ｅ２側に分離液排出口１１Ｂを有する。カバー部５０は、スクリュー軸２０の外周面に対向し、かつ、螺旋状に延在し、第１表面３０ａと第４表面４０ｂとの間の第１空間Ｓを、少なくとも第１端４０Ａから第２端４０Ｂまでを覆っている。 (Configuration 1 of this embodiment)
As described above, the separation device 1 according to the present embodiment includes a casing 10, a screw shaft 20 provided inside the casing 10, a first screw blade 30, a second screw blade 40, and a cover portion 50. The casing 10 is provided with an object inlet 11C through which the object A0 is introduced, an object outlet 11A through which the dehydrated object A0 is discharged, and a separated liquid outlet 11BA through which the separated liquid B from the object A0 is discharged. The first screw blade 30 extends in a spiral shape on the outer circumferential surface of the screw shaft 20, and has a first surface 30a and a second surface 30b on the back side of the first surface 30a. The second screw blade 40 extends in a spiral shape from a first end 40A to a second end 40B on the outer circumferential surface of the screw shaft 20, and has a third surface 40a facing the second surface 30b at a predetermined interval, and a fourth surface 40b on the back side of the third surface 40a. The casing 10 has an object discharge outlet 11A in a first direction E1 along the rotation axis of the screw shaft 20 with respect to the object inlet 11C as a reference, and a separated liquid discharge outlet 11B in a second direction E2 opposite to the first direction E1 with respect to the object inlet 11C as a reference. The cover part 50 faces the outer circumferential surface of the screw shaft 20, extends spirally, and covers the first space S between the first surface 30a and the fourth surface 40b from at least the first end 40A to the second end 40B.

（構成１による効果）
本実施形態に係る分離装置１は、第２方向Ｅ２（鉛直方向上方）側に分離液排出口１１Ｂがあり、第１方向Ｅ１（鉛直方向下方）側に対象物排出口１１Ａがあることで、対象物Ａ０を重力沈降させることができ、第１端４０Ａから第２端４０Ｂまでにわたってカバー部５０が設けられることで、第１空間Ｓ１内に対象物Ａ０が流入することを好適に抑制できる。本実施形態に係る分離装置１によると、カバー部５０で仕切られた第１空間Ｓ１より鉛直方向下側の空間で対象物Ａ０を重力沈降させつつ、対象物Ａ０を重力沈降させる空間の鉛直方向上側に形成した第１空間Ｓ１で分離液排出口１１Ｂ側に分離液を移動させることができる。これにより、第１空間Ｓ１内への対象物Ａ０の流入を抑えつつ対象物Ａ０を重力沈降させるため、固液分離効率を適切に向上できる。 (Effects of Configuration 1)
In the separation device 1 according to the present embodiment, the separation liquid discharge port 11B is located on the second direction E2 (vertically upward) side, and the object discharge port 11A is located on the first direction E1 (vertically downward) side, so that the object A0 can be gravitationally settled, and the cover part 50 is provided from the first end 40A to the second end 40B, so that the object A0 can be suitably prevented from flowing into the first space S1. According to the separation device 1 according to the present embodiment, the separation liquid can be moved to the separation liquid discharge port 11B side in the first space S1 formed vertically above the space in which the object A0 is gravitationally settled, while the object A0 is gravitationally settled in the space vertically below the first space S1 partitioned by the cover part 50. As a result, the object A0 is gravitationally settled while suppressing the inflow of the object A0 into the first space S1, so that the solid-liquid separation efficiency can be appropriately improved.

また、本実施形態では、対象物Ａ０を重力沈降させるため、第１スクリュー羽根３０及び第２スクリュー羽根４０とケーシング１０の内周面１０ａとの間隙Ｈを通過して、対象物Ａ０が分離液排出口１１Ｂ側に到達することを抑制できる。これにより、間隙Ｈを対象物Ａ０が通過しないように小さくする必要がなくなる。そのため、間隙Ｈを小さくすることによる製造工程の複雑化を抑制して、製造を容易にすることができる。間隙Ｈを広くすることで、間隙Ｈを流れる固形成分の流速が高くなり過ぎることを抑制して、重力沈降による固液分離効率を向上させることもできる。 In addition, in this embodiment, since the target object A0 is allowed to settle due to gravity, it is possible to prevent the target object A0 from passing through the gap H between the first screw blade 30 and the second screw blade 40 and the inner surface 10a of the casing 10 and reaching the separated liquid discharge port 11B side. This eliminates the need to make the gap H small so that the target object A0 does not pass through. This makes it possible to prevent the manufacturing process from becoming complicated by making the gap H small, and to facilitate manufacturing. By widening the gap H, it is possible to prevent the flow rate of the solid components flowing through the gap H from becoming too high, and improve the efficiency of solid-liquid separation by gravity settling.

（本実施形態の構成２と効果）
本実施形態に係る分離装置１は、以下説明する構成２も備えていることが好ましい。構成２では、対象物投入口１１Ｃよりも第１方向Ｅ１（鉛直方向下方）側において、第２スクリュー羽根４０に第１空間Ｓ１と第２空間Ｓ２を連通する隙間ＯＰ１が形成されている。第２スクリュー羽根４０の第１端４０Ａから第２端４０Ｂまでにわたって、第１空間Ｓ１を覆うカバー部５０が形成されており、対象物投入口１１Ｃよりも第１方向Ｅ１側（下方）には隙間ＯＰ１が形成され、対象物投入口１１Ｃよりも第２方向Ｅ２側（上方）には隙間が形成されていない。従って、カバー部５０によって第１空間Ｓ１内に対象物Ａ０が流入することを抑制しつつ、対象物Ａ０から分離された分離液Ｂを隙間ＯＰ１から第１空間Ｓ１に流入させることを可能として、固液分離効率を向上できる。 (Configuration 2 of this embodiment and its effects)
The separation device 1 according to this embodiment preferably also includes a configuration 2 described below. In the configuration 2, a gap OP1 that communicates the first space S1 and the second space S2 is formed in the second screw blade 40 on the first direction E1 (vertically downward) side of the object inlet 11C. A cover portion 50 that covers the first space S1 is formed from the first end 40A to the second end 40B of the second screw blade 40, and a gap OP1 is formed on the first direction E1 side (downward) of the object inlet 11C, and no gap is formed on the second direction E2 side (upward) of the object inlet 11C. Therefore, the cover portion 50 suppresses the object A0 from flowing into the first space S1, while allowing the separation liquid B separated from the object A0 to flow from the gap OP1 into the first space S1, thereby improving the solid-liquid separation efficiency.

（本実施形態の構成３と効果）
本実施形態に係る分離装置１は、以下説明する構成３も備えていることが好ましい。構成３においては、第２スクリュー羽根４０の第１方向Ｅ１側（鉛直方向下側）の第１端４０Ａに下側開口ＯＰ２が形成されている。下側開口ＯＰ２は、第１空間Ｓ１と、第１空間Ｓ１よりも鉛直方向下側の空間（第３空間Ｓ３）とを連通する。本実施形態の構成３によると、下側開口ＯＰ２を形成することで、第３空間Ｓ３から第１空間Ｓ１にＢを適切に流入させて、固液分離効率をより適切に向上できる。 (Configuration 3 of this embodiment and its effects)
The separation device 1 according to this embodiment preferably also includes a configuration 3 described below. In the configuration 3, a lower opening OP2 is formed at the first end 40A on the first direction E1 side (vertically lower side) of the second screw blade 40. The lower opening OP2 communicates with the first space S1 and a space (third space S3) vertically lower than the first space S1. According to the configuration 3 of this embodiment, by forming the lower opening OP2, B can be appropriately flowed from the third space S3 into the first space S1, and the solid-liquid separation efficiency can be more appropriately improved.

（本実施形態の構成４と効果）
本実施形態に係る分離装置１は、以下説明する構成４も備えていることが好ましい。構成４においては、第２スクリュー羽根４０の第２方向Ｅ２側（鉛直方向上側）の第２端４０Ｂは、対象物投入口ＣＡと分離液排出口１１Ｂとの間の位置にある。第２スクリュー羽根４０の第２端４０Ｂには、ケーシング１０内の対象物投入口１１Ｃ側の空間と分離液排出口１１Ｂ側の空間（第４空間Ｓ４）とを仕切る隔壁部６０が設けられている。隔壁部６０には、ケーシング１０内の分離液排出口１１Ｂ側の空間（第４空間Ｓ４）と第１空間Ｓ１とを連通する上側開口ＯＰ３が形成される。本実施形態の構成４によると、上側開口ＯＰ３が形成される隔壁部６０を設けることで、第４空間Ｓ４に固形成分が流入することを抑制しつつ、第１空間Ｓ１内の分離液Ｂを分離液排出口１１Ｂから適切に排出することができる。 (Configuration 4 of this embodiment and its effects)
The separation device 1 according to this embodiment preferably also includes a configuration 4 described below. In the configuration 4, the second end 40B of the second screw blade 40 on the second direction E2 side (vertically upward) is located between the target material inlet CA and the separated liquid outlet 11B. The second end 40B of the second screw blade 40 is provided with a partition wall portion 60 that separates the space on the target material inlet 11C side and the space on the separated liquid outlet 11B side (fourth space S4) in the casing 10. The partition wall portion 60 is provided with an upper opening OP3 that communicates the space on the separated liquid outlet 11B side (fourth space S4) in the casing 10 with the first space S1. According to the configuration 4 of this embodiment, by providing the partition wall portion 60 in which the upper opening OP3 is formed, the separated liquid B in the first space S1 can be appropriately discharged from the separated liquid outlet 11B while suppressing the inflow of solid components into the fourth space S4.

（本実施形態の構成５と効果）
本実施形態に係る分離装置１は、以下説明する構成５も備えていることが好ましい。構成５においては、ケーシング１０は、対象物排出口１１Ａ側に向かうに従って、ケーシング１０内の空間の断面積が小さくなっている。ケーシング１０の対象物排出口１１Ａ側を小さくすることで、対象物Ａ０が堆積する箇所の空間を狭くして、対象物Ａ０の脱水効率を向上できる。 (Configuration 5 and Effects of This Embodiment)
The separation device 1 according to the present embodiment preferably also includes a configuration 5 described below. In the configuration 5, the cross-sectional area of the space inside the casing 10 decreases toward the object discharge port 11A side of the casing 10. By reducing the cross-sectional area of the casing 10 on the object discharge port 11A side, the space where the objects A0 accumulate can be narrowed, and the dewatering efficiency of the objects A0 can be improved.

以上、本発明の実施形態を説明したが、これら実施形態等の内容により実施形態が限定されるものではない。また、前述した構成要素には、当業者が容易に想定できるもの、実質的に同一のもの、いわゆる均等の範囲のものが含まれる。さらに、前述した構成要素は適宜組み合わせることが可能である。例えば、本実施形態に係る分離装置１に対して、上述した構成２～構成５のうち、いずれか１つの構成のみ又は任意の２以上の構成を組み合わせてもよい。さらに、前述した実施形態等の要旨を逸脱しない範囲で構成要素の種々の省略、置換又は変更を行うことができる。 Although the embodiments of the present invention have been described above, the embodiments are not limited to the contents of these embodiments. The above-mentioned components include those that a person skilled in the art can easily imagine, those that are substantially the same, and those that are within the so-called equivalent range. Furthermore, the above-mentioned components can be combined as appropriate. For example, the separation device 1 according to this embodiment may be combined with any one of the above-mentioned configurations 2 to 5, or any two or more of them. Furthermore, various omissions, substitutions, or modifications of the components may be made without departing from the spirit of the above-mentioned embodiments.

１分離装置
１０ケーシング
１１Ａ対象物排出口
１１Ｂ分離液排出口
１１Ｃ対象物投入口
２０スクリュー軸
３０第１スクリュー羽根
３０ａ、３０ｂ、４０ａ、４０ｂ表面
４０第２スクリュー羽根
４０Ａ、４０Ｂ端部
５０カバー部
６０隔壁部
ＯＰ１隙間
ＯＰ２下側開口
ＯＰ３上側開口
Ｓ１第１空間
Ｓ２第２空間 REFERENCE SIGNS LIST 1 separation device 10 casing 11A object discharge port 11B separated liquid discharge port 11C object input port 20 screw shaft 30 first screw blade 30a, 30b, 40a, 40b surface 40 second screw blade 40A, 40B end 50 cover portion 60 partition portion OP1 gap OP2 lower opening OP3 upper opening S1 first space S2 second space

Claims

a casing having an object inlet into which an object is introduced, an object outlet from which the dehydrated object is discharged, and a separated liquid outlet from which a separated liquid from the object is discharged;
A screw shaft provided inside the casing;
a first screw flight extending helically on an outer circumferential surface of the screw shaft and having a first surface and a second surface behind the first surface;
a second screw flight extending helically from a first end to a second end on an outer circumferential surface of the screw shaft, the second screw flight having a third surface facing the second surface of the first screw flight at a predetermined distance therefrom, and a fourth surface on the rear side of the third surface;
A cover portion,
The casing comprises:
The object discharge port is provided on a first direction side along a rotation axis of the screw shaft with respect to the object inlet,
the separated liquid discharge outlet is provided on a second direction side opposite to the first direction along the rotation axis with respect to the object inlet,
The cover portion faces an outer circumferential surface of the screw shaft, extends helically, and covers a first space between the first surface and the fourth surface at least from the first end to the second end.
Separation device.

A second space is formed between the second surface and the third surface,
A gap communicating the first space and the second space is formed in the second screw blade on the first direction side of the object inlet,
The separating device according to claim 1 , wherein the second screw blade and the cover portion are connected to each other on the second direction side of the object inlet.

The separation device according to claim 1 or 2, wherein a lower opening is formed at the first end of the second screw blade on the first direction side, and the lower opening communicates with the first space and a space on the first direction side of the first space.

The second end of the second screw blade on the second direction side is located between the target object inlet and the separated liquid outlet,
a partition wall portion is provided at the second end of the second screw blade to separate a space on the target object inlet side and a space on the separated liquid outlet side in the casing,
an upper opening is formed in the partition wall, the upper opening communicating a space on the separated liquid discharge port side in the casing with the first space;
A separation device according to any one of claims 1 to 3.