JP7699440B2 - ピンヘッダコネクタ - Google Patents

Description

本願は、２０２０年２月２６日に出願された伊国特許出願第１０２０２００００００４００９号の優先権を主張し、その開示内容の全体が参照することにより本明細書に組み込まれる。

本発明は、ピンヘッダコネクタに関する。

本発明は、自動車用の電子制御装置において有利な用途を見出し、この用途には、一般性が緩くなるので、以下の説明において明示的な参照がなされるであろう。

自動車用の電子制御装置は、印刷回路基板（ＰＣＢ）を備え、電子回路を支持しかつピンヘッダコネクタを備えている。

ピンヘッダコネクタは、１列以上の電気ピン接点からなり、これらの電気ピン接点は、一般に、典型的な値は２．５４ｍｍ（０．１インチ）である、１．００ｍｍ（０．０４インチ）～６．００ｍｍ（０．２３６インチ）の範囲のピン距離（一般に「ピッチ」と呼ばれる）だけ互いに離間されている。

自動車用の現代の電子制御装置では、ピンヘッダコネクタは、多数の（２００以上の）電気ピン接点を備え、従って、かなりの寸法を有し、比較的高い製造コストとなりうる。既存の電子制御装置を変更する必要がある場合には、対応するピンヘッダコネクタも同様に変更する必要があり、対応するピンヘッダコネクタの変更は、特にピンヘッダコネクタが大きな寸法を有する（すなわち、多数の電気ピン接点を有する）場合には、特に複雑で高価となりうる。

特許文献１（米国特許出願公開第２０１２／２７６７６１号明細書）は、中央において一連の貫通開口と、複数のモジュールを支持する一つの本体とを有する周縁フレームを備えるピンヘッダコネクタを記載しており、各モジュールは、対応する貫通開口と係合し、一連の電気ピン接点と支持板とを備え、この支持板は、プラスチック材料で作られ、対応する電気ピン接点によって係合される一連の第１の貫通穴を有する。

米国特許出願公開第２０１２／２７６７６１号明細書

本発明の目的は、このコネクタは、単純かつ経済的な方法で製造することができる、ピンヘッダコネクタを提供することである。

本発明によれば、添付の請求項に係るピンヘッダコネクタ及び関連の装着方法が提供される。

添付の請求の範囲は、本発明の実施の形態を記載し、本発明の実施の形態の記載の不可欠な部分を形成する。

以下、本発明を、そのいくつかの非限定的な実施形態を示す添付図面を参照して説明する。

図１は、本発明によるピンヘッダコネクタを備えた自動車用電子制御装置の斜視図である。 図２は、図１のピンヘッダコネクタの斜視後面図である。 図３は、図２のピンヘッダコネクタの一部の斜視及び分解後面図である。 図４は、図２のピンヘッダコネクタの詳部の斜視後面図である。 図５は、図２のピンヘッダコネクタの一部の断面平面図である。 図６は、２つの異なる装着ステップの内の１つの間の図２のピンヘッダコネクタの一部の断面斜視図である。 図７は、２つの異なる装着ステップの内の１つの間の図２のピンヘッダコネクタの一部の断面斜視図である。 図８は、図１のピンヘッダコネクタの異なる実施形態の斜視後面図である。 図９は、図８のピンヘッダコネクタの一部の斜視及び分解後面図である。 図１０は、図８のピンヘッダコネクタの詳部の斜視後面図である。 図１１は、図８のピンヘッダコネクタの一部の断面平面図である。 図１２は、２つの異なる装着ステップの内の１つの間の図８のピンヘッダコネクタの一部の断面斜視図である。 図１３は、２つの異なる装着ステップの内の１つの間の図８のピンヘッダコネクタの一部の断面斜視図である。 図１４は、組立中の図８のピンヘッダコネクタの一部の２つの異なる斜視図の内の１つである。 図１５は、組立中の図８のピンヘッダコネクタの一部の２つの異なる斜視図の内の１つである。 図１６は、図８のピンヘッダコネクタの支持板のガイド壁の突出部の模式図である。

図１において、参照番号１は、全体として、自動車用の電子制御装置を示す。

電子制御装置１は、電子回路を支持する印刷回路基板（ＰＣＢ）を備え、印刷回路基板には、ピンヘッダコネクタ２が設けられ、かつ、金属製又はプラスチック製の容器３に挿入され、容器３からピンヘッダコネクタ２が端部で突出する。

ピンヘッダコネクタは、１列以上の電気ピン接点４からなり、これら電気ピン接点４は、１．００ｍｍ（０．０４インチ）～６．００ｍｍ（０．２３６インチ）の範囲の距離（一般に「ピッチ」と呼ばれる）だけ互いに離間している。

図２及び図３によると、ピンヘッダコネクタ２は、周縁フレーム５を備えており、この周縁フレームは、（好ましくは）プラスチック材料又は（代替的に）金属材料から作られており、中央に一連の貫通開口６（特に、添付の図に示される実施形態においては６つの貫通開口６）を有している。周縁フレーム５の各貫通開口６は、対応するモジュール７によって係合され、このモジュール７は、一連の電気ピン接点４と、プラスチック材料（即ち、電気絶縁材料）からなり、対応する一連の電気ピン接点４によって係合される一連の貫通穴９を有する支持板８とを備えている。換言すれば、各モジュール７の支持板８は一種のマトリックスであり、電気ピン接点４を所望の位置に保持するように電気ピン接点４がしっかりと収容されている。

図２及び図３によれば、各電気ピン接点４は、対応する支持板８の貫通穴９に係合してピンヘッダコネクタ２から出て行く直線状の前部と、前部に垂直でありかつ印刷回路基板に連結されるように構成された後部直線部と、前部を後部に接続する接合部とを有している。

図２及び図３によれば、ピンヘッダコネクタ２は、並べられた２つの保持板１０を備え、これらの保持板１０は、モジュール７の支持板８に対して垂直に配置され、保持板１０の各々が、対応する電気ピン接点４の後部に係合された一連の貫通穴１１を有している。保持板１０の機能は、複数の電気ピン接点４を互いに分離した状態に保ち、電気ピン接点４が印刷回路基板に溶接される前に（従って、製造中、ピンヘッダコネクタ２の保管及び運搬中において）、電気ピン接点４のための強固で確実な第２のアンカーポイントをしっかりと固定することである、すなわち、電気ピン接点４は、（支持板８の貫通穴９を通して配置されているので）前方で支持板８にしっかりと固定され、（保持板１０の貫通穴１１を通して配置されているので）後方で保持板１０にしっかりと固定されることである。

添付図面に示す実施形態では、各保持板１０は、３つの対応するモジュール７に関連付けられている。すなわち、同一の保持板１０の貫通穴１１は、互いに隣り合う３つのモジュール７の電気ピン接点４の後部に係合されている。本明細書に示されていない他の実施形態によれば、互いに異なる数の保持板１０、例えば、６つのモジュール７についての単一の保持板１０、又は、３つ、４つ、５つ又は６つ又はそれ以外の保持板１０が存在する。

周縁フレーム５は、周縁フレーム５から突出しかつ複数の保持板１０のそれぞれのアンカーポイントを提供する、３つの装着ブラケット１２を有し、特に、これらの装着ブラケットは、２つのそれぞれのフック１３を有し、これらのフックは、保持板１０の両端に配置され、装着ブラケット１２で得られたそれぞれの座部にインターロック（interlocking）で（すなわち、その弾性変形によって）挿入される。（周縁フレーム５の中央に配置されている）中央の装着ブラケット１２は、２つの保持板１０によって明らかに共有され、すなわち、両方の保持板１０に対する支持を提供する。

図５によれば、周縁フレーム５は、貫通開口６の領域にそれぞれが配置された複数の直線状摺動ガイド１４を有し、これらガイドは、支持板８が装着方向Ｄへの平行移動のみを行うことを可能にするように、モジュール７の支持板８を貫通開口６へ挿入するのを案内するように設計されており、挿入を終了する制限停止部１５が設けられている。換言すると、各直線状摺動ガイド１４は、チャネルからなり、モジュール７の支持板８の一部が最小の隙間でチャネル内に挿入され、（チャネルの壁との接触のために他の移動を行うことが完全に防止されるので）ガイド１４に沿って支持板８の一部が装着方向Ｄに平行移動することのみができる。各制限停止部１５は、モジュール７の支持板８のリムからなり、直線状摺動ガイド１４を画定するチャネルよりも大きく、貫通開口６を包囲する周縁フレーム５の対応するリムに当たる。

好ましい実施形態によれば、各直線状摺動ガイド１４は、対応するモジュール７の支持板８がその挿入時に前方に移動する時にその寸法を漸進的に小さくするフレア形状（flared shape）を有し、このようにして、各直線状摺動ガイド１４はセルフセンタリング機能を行う。特に、各直線状摺動ガイド１４は２つの傾斜ガイド壁１６を有し、各モジュール７の支持板８は２つの傾斜ガイド壁１７を有し、これら傾斜ガイド壁１７はガイド壁１６と同じ傾斜を有し、ガイド壁１６に連結されている（すなわち、ガイド壁１６上を摺動する）。一例として、ガイド壁１６及び１７は、ほぼ２～３°の傾斜を有する。

図６及び図７によれば、各貫通開口６について、各モジュール７の支持板８が制限停止部１５に当たったときに作動するインターロック接続システム１８が設けられており、インターロック接続システム１８は一旦作動すると、支持板８が貫通開口６から離れるのを阻止し、これにより、支持板８と周縁フレーム５との間のしっかりとした接続（すなわち、支持板８と周縁フレーム５との間のいかなる移動も許容しない接続）が形成される。

各貫通開口６について、インターロック接続システム１８は一連の歯１９を備え、これらの歯は各貫通開口６の内側に向かって突出し、弾性変形可能なアーム２０によって周縁フレーム５に接続されている。さらに、インターロック接続システム１８は、各モジュール７の支持板８内で得られかつ歯１９を受け入れるように設計された一連の当接部２１を備える。図４によれば、貫通開口６毎に、直線状摺動ガイド１４の周囲に配置される４つの歯１９が設けられており、したがって、各モジュール７の支持板８に対しては、４つの当接部２１が設けられている。異なる実施形態（例えば、図１０に示す）によれば、貫通開口６毎に、直線状摺動ガイド１４の対向する側の領域に配置される２つの歯１９が設けられており、したがって、各モジュール７の支持板８に対しては、２つの当接部２１が設けられている。

すなわち、各貫通開口６は、２つ又は４つの歯１９を有し、これらは、貫通開口６の右側に１つ又は２つ、貫通開口６の左側に１つ又は２つ配置され、各モジュール７の支持板８は、２つ又は４つの当接部２１を有し、これら当接部は、右側に１つ又は２つ、支持板８の左側に１つ又は２つ配置されている。

本明細書には示されていない他の実施形態によれば、歯１９（従って、当接部２０）の数、形状及び／又は配置は異なる。

図６及び７に示された好ましい実施形態によれば、各歯１９は傾斜外壁２２を有し、各当接部２１は、支持板８の一体部分でありかつ（概して、傾斜外壁２２に類似した傾斜を有する）傾斜外壁２４を有する本体２３内に得られ、支持板８の装着方向Ｄに沿った摺動の間、各傾斜した外壁２２は、対応する傾斜した外壁２４上を摺動し、それ自体の歯１９を外側に押し、したがって、その歯１９が、装着移動の終わりで当接部２１に対して静止するために、対応する本体２３を通過して移動することを可能にする。

図３によれば、各モジュール７の支持板８は、装着方向Ｄに沿って配向されている力を加えることができる押し込みゾーンを構成する２つの押し込み領域２５を備え、周縁フレーム５の対応する貫通開口６内で支持板８を連結するようになっている。特に、２つの押し込み領域２５は、支持板８の２つの対向する端部に配置されている、すなわち、支持板８の右側の一方と、支持板８の左側の他方に配置されている。図３に示す実施形態では、押し込み領域２５は、装着方向Ｄに平行に向けられかつ支持板８から突出するそれぞれの支柱の上部に画定される。換言すると、ピンヘッダコネクタ２の組立中、各モジュール７の支持板８は、制限停止部１５に当たるまで及び接続システム１８の（アーム２０の弾性変形に続く）作動まで、対応する貫通開口６内に、且つ装着方向Ｄに沿って、所与の力で押し込まれる必要がある。しかしながら、（非常に薄くかつ容易に変形させることができる）電気ピン接点４に何ら触れることなく、各モジュール７の支持板８を所与の力で押し込むことは、複雑になり得る。このため、支持板８を、周縁フレーム５の対応する貫通開口６内で連結するために、装着方向Ｄに沿って方向付けられた力が加えられることができる押し込みゾーンを提供する、押し込み領域２５が設けられる。

図８～図１５は、図２～図７に示されているピンヘッダコネクタ２の変形例を示している。

図８～１５に示すピンヘッダコネクタ２が図２～７に示すピンヘッダコネクタ２と異なる点は、図８～１５に示すピンヘッダコネクタ２では、各貫通開口６が、（例えば、図１０、１２、１３に示すように）貫通開口６の右側に１つ、左側に１つ配置された２つの歯１９（４つではなく）のみを有し、その結果、各モジュール７の支持板８が、支持板８の右側に１つ、左側に１つ（４つではなく）配置された２つの当接部２１のみを有するという点である。（より小さい寸法の）４つの歯１９の代わりに（より大きい寸法の）２つのみの歯１９が存在することにより、それぞれの当接部２１における（より大きい寸法の）２つの歯１９の連結は、それぞれの当接部２１における（より小さい寸法の）４つの歯１９の連結よりも取り扱いが容易であるので、モジュール７が周縁フレーム５の対応する貫通開口６に挿入されることがより容易かつ迅速になる。

図８～図１５に示すピンヘッダコネクタ２が図２～図７に示すピンヘッダコネクタ２とは異なる点は、図２～図７に示すピンヘッダコネクタ２では、各当接部２１は、（例えば、図６に示すように）支持板８内に凹んでおり、従って、対応する本体２３は支持板８の残りの部分の寸法内に留まるのに対して、図８～図１５に示すピンヘッダコネクタ２では、各当接部２１は、（例えば、図１２に示すように）支持板８の残りの部分から所定の距離を置いて配置され、従って、対応する本体２３は支持板８から突出する点である。

図８～図１５に示すピンヘッダコネクタ２が図２～図７に示すピンヘッダコネクタ２と異なる点は、図８～図１５に示すピンヘッダコネクタ２では、支持板８で得られた各ガイド壁１７が、周縁フレーム５の貫通開口６の直線状ガイド１４で得られた対応するガイド壁１６に所定の干渉（すなわち、ゼロ以外の干渉）を伴って連結されている点である。換言すると、支持板８で得られた各ガイド壁１７と、貫通開口６の直線状ガイド１４で得られた対応するガイド壁１６との干渉連結（interference coupling）に起因して、対応する貫通開口６に支持板８を挿入するためには、支持板８と周縁フレーム５との（弾性となりやすい小さい）変形が必要となる点である。この変形は、支持板８を対応する貫通開口６内に挿入するためにより大きな力を必要とし、したがって、支持板８を対応する貫通開口６から除去するためにより大きな力も必要となり、したがって、支持板８と周縁フレーム５との間の連結の「抵抗」（堅さ）が増大する。

図１４及び１５に示される好ましい実施形態によれば、各ガイド壁１７は、複数の突出部（突起部、リブ）２６を有し、これらの突出部は、支持板８の壁から突出しかつ周縁フレーム５の対応する貫通開口６の壁との干渉を決定し、すなわち、各支持板８と対応する貫通開口６との間の干渉連結は、支持板８の壁から突出する突出部２６の存在によってのみかつ専ら決定される。好ましくは、突出部２６はガイド壁１７には存在しない。

好ましい実施形態によれば、各突出部２６は、装着方向Ｄと平行に配向されている。図１６に示される好ましい実施形態によれば、各突出部２６は、一般に、０．１ｍｍ～０．３ｍｍの範囲の最大厚さＨを有し、特に、約０．２ｍｍの最大厚さを有する。図１６に示す好ましい態様によれば、各突出部２６は、モジュール７の支持板８が周縁フレーム５の対応する貫通開口６に挿入された時に漸進的な変形を決定するように、楔（すなわち、装着方向Ｄにおいて前方に進む厚さを漸進的に増加させる傾斜面を有する）のような形状である、前部（すなわち、装着方向Ｄにおいて直線状ガイド１４で得られた対応するガイド壁１６に最初に接触する部分）を有する。

要約すると、各支持板８と対応する貫通開口６との間の干渉連結は、支持板８と周縁フレーム５との実質的な弾性変形を必要とし、突出部２６の（干渉作用を行う）少なくとも部分的な塑性変形を必要とする。

図１４、１５及び１６に示される実施形態では、突出部２６は、支持板８の壁にのみ存在し、本明細書に示されない他の実施形態によれば、突出部２６は、貫通開口６の壁にも存在するか、又は、突出部２６は貫通開口６の壁にのみ存在する。

図８～図１５に示すピンヘッダコネクタ２は、支持板８の２つの対向端部に配置されている、４つの押し込み領域２５を有し、すなわち、４つの押し込み領域２５は、支持板８の右側に２つ、支持板８の左側に他の２つが配置されており、特に、４つの押し込み領域２５は、支持板８の４つの頂点の領域において、ガイド壁１７の周囲に配置されている。図８～図１５に示す実施形態では、押し込み領域２５は、各支持板８を包囲する環状縁の上部に画定され、装着方向Ｄに平行に向けられ、支持板８から突出している。

ピンヘッダコネクタ２の組立は、モジュール７を（特に突出部２６がある場合に）所与の力で装着方向Ｄに沿って押し、モジュール７に対応する押し込み領域２５を押し付け力を加えることによって、周縁フレーム５の貫通開口６内に一度に単一のモジュール７を挿入することを必要とする。すなわち、ピンヘッダコネクタ２の組立は、（支持板８の対向する２つの側面に配置されている）対応する押し込み領域２５の上部のみを押し込むことによって、（装着方向Ｄに沿って）推力をモジュール７の支持板８に加えることを必要とする。各モジュール７は、対応する支持板８が対応する限界停止部に接触するまで、従って、支持板８の２つ（４つ）の歯１９が対応する当接部２１に係合するまで、装着方向Ｄに沿って押される。

各モジュール７は、いかなる種類の接着剤による接着もなく、かついかなる種類の熱溶接もなしに、機械的連結（すなわち、機械的インターロック）のみによって周縁フレーム５に固定される。

各モジュール７は、他のモジュール７と完全に分離して独立しており、周縁フレーム５を介した接点を除いて他のモジュール７との接点を有しておらず、周縁フレーム５に単独でかつ他のモジュール７とは完全に独立して挿入可能であることを指摘しなければならない。この特徴は、２つの好ましい効果をもたらす。第１に、この特徴は、同一のモジュール７を、異なる寸法を有するピンヘッダコネクタ２を容易に構成するために使用することができ（すなわち、全て同じタイプである、より少ないか又はより多くの数のモジュール７を使用すれば十分であり）、さらに、周縁フレーム５内でモジュール７を固定するには、一度に単一のモジュール７を所定の位置に固定することができるので、より小さな押し込み力が必要である（したがって、過剰な機械的力によって周縁フレーム５を変形又は破損するという危険がない）。

本明細書に記載する実施形態は、互いに組み合わせることができる。

本発明によるピンヘッダコネクタ２は、異なる利点を有する。

特に、上述したピンヘッダコネクタ２は、限られた数の部品からなるため、（特に周縁フレーム５もプラスチック材料で構成されている場合）例えば射出成形を介して製造することができ、かつ、自動化された方法で容易に装着することができるため、製造が容易で経済的である。

プラスチック成形工程、電気ピン接点４を曲げるために行われる曲げ工程、及び、組立工程は、（即ち、電気ピン接点４の）小型及び少数の方法で単一のモジュール７上で行われ、従って、これらの工程は比較的単純である。

単一のモジュール７の設計を変更せず、モジュール７の数及び周縁フレーム５の設計を変更することにより、周縁フレーム５の製造及び組立を規定する工程の唯一の部分に投資する新しいピンヘッダコネクタ４を得ることが可能である。すなわち、上記のモジュールに関する概念によって、既存のモジュール７を活用した、新しいピンヘッダコネクタ２のための初期投資における低減が可能となる。

それゆえ、新たなピンヘッダコネクタ２を得るためには、新たな周縁フレーム５を受け入れ、既に単一のモジュール７の製造に利用可能なものを再利用し、周縁フレーム５のプラスチックの成形型や実装ラインの転換に投資するだけでよい。
また、本開示は以下の発明を含む。
第１の態様は、
ピンヘッダコネクタ（２）であって、前記ピンヘッダコネクタ（２）は、
中央において一連の貫通開口（６）を有する周縁フレーム（５）と、
各々が対応する前記一連の貫通開口（６）と係合する複数のモジュール（７）であって、一連の電気ピン接点（４）と支持板（８）とが設けられている複数のモジュール（７）と、を備え、
前記支持板（８）は、プラスチック材料からなり、かつ、対応する前記一連の電気ピン接点（４）によって係合された一連の第１貫通穴（９）を有し、
前記周縁フレーム（５）は、複数の直線状摺動ガイド（１４）を有し、前記複数の直線状摺動ガイド（１４）の各々が、貫通開口（６）の領域に配置されており、かつ、前記支持板（８）が装着方向（Ｄ）への平行移動のみを行うことを可能にするように前記モジュール（７）の前記支持板（８）を前記貫通開口（６）へ挿入を案内するように設計されており、前記複数の直線状摺動ガイド（１４）は前記挿入を終了させる制限停止部（１５）を備え、
インターロック接続システム（１８）が設けられており、前記モジュール（７）の各々の前記支持板（８）が前記制限停止部（１５）に当たる時に作動し、一旦、作動すると、前記支持板（８）が前記貫通開口（６）から離れるのを阻止し、したがって、前記支持板（８）と前記周縁フレーム（５）の間でしっかりとした接続を形成する、ピンヘッダコネクタ（２）において、
前記モジュール（７）の各々が他のモジュール（７）と完全に分離しかつ独立しており、前記周縁フレーム（５）を介した接点を除いて、前記他のモジュール（７）との接点を有しておらず、前記周縁フレーム（５）内に単独でかつ前記他のモジュール（７）とは完全に独立して挿入可能であることを特徴とする、ピンヘッダコネクタ（２）である。
第２の態様は、
前記貫通開口（６）ごとに、前記インターロック接続システム（１８）が、
前記貫通開口（６）の内側に向かって突出し、かつ、弾性変形可能なアーム（２０）によって前記周縁フレーム（５）に接続されている、一連の第１歯（１９）と、
対応する前記モジュール（７）の前記支持板（８）内に得られ、かつ、前記第１歯（１９）を受け入れるように設計された、一連の当接部（２１）と、を備える、第１の態様におけるピンヘッダコネクタ（２）である。
第３の態様は、
前記一連の第１歯（１９）の各々は第１傾斜外壁（２２）を有し、
前記一連の当接部（２１）の各々は、前記支持板（８）の一体部分である本体（２３）内で得られ、かつ、第２傾斜外壁（２４）を有する、第２の態様におけるピンヘッダコネクタ（２）である。
第４の態様は、
前記一連の貫通開口（６）の各々は、右側に１つ及び左側に１つ配置された２つの第１歯（１９）のみを有し、前記複数のモジュール（７）の各々の前記支持板（８）は、右側に１つ及び左側に１つ配置された２つの当接部（２１）のみを有する、第２の態様又は第３の態様におけるピンヘッダコネクタ（２）である。
第５の態様は、
前記一連の当接部（２１）の各々が前記支持板（８）の残りの部分から所与の距離を置いて配置され、従って、対応する前記本体（２３）が前記支持板（８）から突出する、第２の態様、第３の態様又は第４の態様におけるピンヘッダコネクタ（２）である。
第６の態様は、
前記複数の直線状摺動ガイド（１４）の各々は、対応する前記モジュール（７）の前記支持板（８）がその挿入時において前方に移動するにつれて、その寸法を漸進的に小さくするフレア形状を有する、第１の態様～第５の態様のいずれか１つにおけるピンヘッダコネクタ（２）である。
第７の態様は、
前記複数のモジュール（７）の各々は、所定の度合の機械的干渉で、従って、前記モジュール（７）及び／又は前記周縁フレーム（５）の変形のみに起因して、対応する前記貫通開口（６）と係合する、第１の態様～第６の態様のいずれか１つにおけるピンヘッダコネクタ（２）である。
第８の態様は、
各前記支持板（８）又は各前記貫通開口（６）の壁は、前記壁から突出しかつ各前記支持板（８）と対応する前記貫通開口（６）との間の干渉を決定する、複数の突出部（２６）を有する、第７の態様におけるピンヘッダコネクタ（２）である。
第９の態様は、
各前記突出部（２６）は、好ましくは前記装着方向（Ｄ）と平行に配向されており、かつ、楔形の前部を有する、第８の態様におけるピンヘッダコネクタ（２）である。
第１０の態様は、
各前記モジュール（７）の前記支持板（８）は、前記支持板（８）を前記周縁フレーム（５）の対応する前記貫通開口（６）を通して連結するように、前記装着方向（Ｄ）に沿って配向される力を加えることのできる複数の押し込みゾーンを構成する、少なくとも２つのし込み領域（２５）を備え、
前記押し込み領域（２５）は、前記装着方向（Ｄ）と平行に配向され、前記支持板（８）から突出する複数の素子の上部に画定されている、第１の態様～第９の態様のいずれか１つにおけるピンヘッダコネクタ（２）である。
第１１の態様は、
各前記電気ピン接点（４）は、対応する前記支持板（８）の第１貫通穴（９）と係合する直線状の前部と、前記前部に垂直であり、かつ、印刷回路基板に連結されるように構成された後部直線部と、前記前部を前記後部に接続する接合部とを有し、
前記支持板と垂直であり、かつ、対応する前記電気ピン接点（４）の前記後部に係合される一連の第２貫通穴（１１）を有する少なくとも１つの保持板（１０）が設けられている、第１の態様～第１０の態様のいずれか１つにおけるピンヘッダコネクタ（２）である。
第１２の態様は、
同一の保持板（１０）の前記一連の第２貫通穴（１１）は、互いに隣り合う少なくとも２つのモジュール（７）の電気ピン接点（４）の前記後部に係合される、第１１の態様におけるピンヘッダコネクタ（２）である。
第１３の態様は、
第１の態様～第１２の態様のいずれか１つにおけるピンヘッダコネクタ（２）を装着する装着方法において、
前記装着方法は、
周縁フレーム（５）を設けるステップと、
複数のモジュール（７）を設けるステップと、
前記モジュール（７）を装着方向（Ｄ）に沿って押し込むことにより、前記周縁フレーム（５）の貫通開口（６）に一度に１つずつモジュール（７）を挿入するステップとを備える、装着方法である。
第１４の態様は、
各前記モジュール（７）の支持板（８）は、装着方向（Ｄ）に平行に配向されておりかつ前記支持板（８）から突出する複数の素子の上部に画定されている、少なくとも２つの押し込み領域（２５）を備え、
各前記モジュール（７）は、対応する前記支持板（８）のみを押し、前記押し込み領域（２５）のみに排他的に押し込むことによって、前記装着方向（Ｄ）に沿って、前記周縁フレーム（５）の対応する前記貫通開口（６）内に押し込まれる、第１３の態様における装着方法である。
第１５の態様は、
前記モジュール（７）は、機械的インターロックのみによって排他的に、したがって、接着又は溶接を使用せずに、前記周縁フレーム（５）に固定される、第１３の態様又は第１４の態様における装着方法である。

１ 電子制御装置
２ ピンヘッダコネクタ
３ 容器
４ 電気ピン接点
５ 周縁フレーム
６ 貫通開口
７ モジュール
８ 支持板
９ 貫通穴
１０ 保持板
１１ 貫通穴
１２ 装着ブラケット
１３ フック
１４ 直線状摺動ガイド
１５ 制限停止部
１６ ガイド壁
１７ ガイド壁
１８ 接続システム
１９ 歯
２０ アーム
２１ 当接部
２２ 傾斜外壁
２３ 本体
２４ 傾斜外壁
２５ 押し込み領域
２６ 突出部
Ｄ 装着方向
Ｈ 高さ

Claims (14)

1. ピンヘッダコネクタ（２）であって、前記ピンヘッダコネクタ（２）は、
   中央において一連の貫通開口（６）を有する周縁フレーム（５）と、
   各々が対応する前記一連の貫通開口（６）と係合する複数のモジュール（７）であって、一連の電気ピン接点（４）と支持板（８）とが設けられている複数のモジュール（７）と、を備え、
   前記支持板（８）は、プラスチック材料からなり、かつ、対応する前記一連の電気ピン接点（４）によって係合された一連の第１貫通穴（９）を有し、
   前記周縁フレーム（５）は、複数の直線状摺動ガイド（１４）を有し、前記複数の直線状摺動ガイド（１４）の各々が、貫通開口（６）の領域に配置されており、かつ、前記支持板（８）が装着方向（Ｄ）への平行移動のみを行うことを可能にするように前記モジュール（７）の前記支持板（８）を前記貫通開口（６）へ挿入を案内するように設計されており、前記複数の直線状摺動ガイド（１４）は前記挿入を終了させる制限停止部（１５）を備え、
   インターロック接続システム（１８）が設けられており、前記モジュール（７）の各々の前記支持板（８）が前記制限停止部（１５）に当たる時に作動し、一旦、作動すると、前記支持板（８）が前記貫通開口（６）から離れるのを阻止し、したがって、前記支持板（８）と前記周縁フレーム（５）の間でしっかりとした接続を形成する、ピンヘッダコネクタ（２）において、
   前記モジュール（７）の各々が他のモジュール（７）と完全に分離しかつ独立しており、前記周縁フレーム（５）を介した接点を除いて、前記他のモジュール（７）との接点を有しておらず、前記周縁フレーム（５）内に単独でかつ前記他のモジュール（７）とは完全に独立して挿入可能であり、
   前記複数のモジュール（７）の各々は、所定の度合の機械的干渉で、従って、前記モジュール（７）及び／又は前記周縁フレーム（５）の変形のみに起因して、対応する前記貫通開口（６）と係合することを特徴とする、ピンヘッダコネクタ（２）。
2. 前記貫通開口（６）ごとに、前記インターロック接続システム（１８）が、
   前記貫通開口（６）の内側に向かって突出し、かつ、弾性変形可能なアーム（２０）によって前記周縁フレーム（５）に接続されている、一連の第１歯（１９）と、
   対応する前記モジュール（７）の前記支持板（８）内に得られ、かつ、前記第１歯（１９）を受け入れるように設計された、一連の当接部（２１）と、を備える、請求項１に記載のピンヘッダコネクタ（２）。
3. 前記一連の第１歯（１９）の各々は第１傾斜外壁（２２）を有し、
   前記一連の当接部（２１）の各々は、前記支持板（８）の一体部分である本体（２３）内で得られ、かつ、第２傾斜外壁（２４）を有する、請求項２に記載のピンヘッダコネクタ（２）。
4. 前記一連の貫通開口（６）の各々は、右側に１つ及び左側に１つ配置された２つの第１歯（１９）のみを有し、前記複数のモジュール（７）の各々の前記支持板（８）は、右側に１つ及び左側に１つ配置された２つの当接部（２１）のみを有する、請求項３に記載のピンヘッダコネクタ（２）。
5. 前記一連の当接部（２１）の各々が前記支持板（８）の残りの部分から所与の距離を置いて配置され、従って、対応する前記本体（２３）が前記支持板（８）から突出する、請求項３又は４に記載のピンヘッダコネクタ（２）。
6. 前記複数の直線状摺動ガイド（１４）の各々は、対応する前記モジュール（７）の前記支持板（８）がその挿入時において前方に移動するにつれて、その寸法を漸進的に小さくするフレア形状を有する、請求項１～５のいずれか一項に記載のピンヘッダコネクタ（２）。
7. 各前記支持板（８）又は各前記貫通開口（６）の壁は、前記壁から突出しかつ各前記支持板（８）と対応する前記貫通開口（６）との間の干渉を決定する、複数の突出部（２６）を有する、請求項１～６のいずれか一項に記載のピンヘッダコネクタ（２）。
8. 各前記突出部（２６）は、前記装着方向（Ｄ）と平行に配向されており、かつ、楔形の前部を有する、請求項７に記載のピンヘッダコネクタ（２）。
9. 各前記モジュール（７）の前記支持板（８）は、前記支持板（８）を前記周縁フレーム（５）の対応する前記貫通開口（６）を通して連結するように、前記装着方向（Ｄ）に沿って配向される力を加えることのできる複数の押し込みゾーンを構成する、少なくとも２つの押し込み領域（２５）を備え、
   前記押し込み領域（２５）は、前記装着方向（Ｄ）と平行に配向され、前記支持板（８）から突出する複数の素子の上部に画定されている、請求項１～８のいずれか一項に記載のピンヘッダコネクタ（２）。
10. 各前記電気ピン接点（４）は、対応する前記支持板（８）の第１貫通穴（９）と係合する直線状の前部と、前記前部に垂直であり、かつ、印刷回路基板に連結されるように構成された直線状の後部と、前記前部を前記後部に接続する接合部とを有し、
    前記支持板と垂直であり、かつ、対応する前記電気ピン接点（４）の前記後部に係合される一連の第２貫通穴（１１）を有する少なくとも１つの保持板（１０）が設けられている、請求項１～９のいずれか一項に記載のピンヘッダコネクタ（２）。
11. 同一の保持板（１０）の前記一連の第２貫通穴（１１）は、互いに隣り合う少なくとも２つのモジュール（７）の電気ピン接点（４）の前記後部に係合される、請求項１０に記載のピンヘッダコネクタ（２）。
12. 請求項１～１１のいずれか一項に記載のピンヘッダコネクタ（２）を装着する装着方法において、
    前記装着方法は、
    周縁フレーム（５）を設けるステップと、
    複数のモジュール（７）を設けるステップと、
    前記モジュール（７）を装着方向（Ｄ）に沿って押し込むことにより、前記周縁フレーム（５）の貫通開口（６）に一度に１つずつモジュール（７）を挿入するステップとを備える、装着方法。
13. 各前記モジュール（７）の支持板（８）は、装着方向（Ｄ）に平行に配向されておりかつ前記支持板（８）から突出する複数の素子の上部に画定されている、少なくとも２つの押し込み領域（２５）を備え、
    各前記モジュール（７）は、対応する前記支持板（８）のみを押し、前記押し込み領域（２５）のみに排他的に押し込むことによって、前記装着方向（Ｄ）に沿って、前記周縁フレーム（５）の対応する前記貫通開口（６）内に押し込まれる、請求項１２に記載の装着方法。
14. 前記モジュール（７）は、機械的インターロックのみによって排他的に、したがって、接着又は溶接を使用せずに、前記周縁フレーム（５）に固定される、請求項１２又は１３に記載の装着方法。