JP7700546B2

JP7700546B2 - LIQUID CONTAINER, LIQUID SUPPLY DEVICE, AND LIQUID EJECTION DEVICE

Info

Publication number: JP7700546B2
Application number: JP2021113480A
Authority: JP
Inventors: 雄三大西; 正展前嶌; 昌広柏本
Original assignee: Kyocera Document Solutions Inc
Current assignee: Kyocera Document Solutions Inc
Priority date: 2020-07-15
Filing date: 2021-07-08
Publication date: 2025-07-01
Anticipated expiration: 2041-07-08
Also published as: JP2022019607A

Description

本発明は、液体容器、液体供給装置および液体吐出装置に関する。 The present invention relates to a liquid container, a liquid supply device, and a liquid ejection device.

インクジェットプリンターで使用されるインクを収容するインクパックが知られている（特許文献１）。インクパックは、フィルムによって袋状に形成され、インク貯留部のケースに交換可能に収容されていた。また、インクパックは、（インクジェットヘッドへの）インクの供給口であるスパウトを有し、インクの消費量に応じて厚さを徐々に変化させる（平坦に潰す）ことができた。 An ink pack that contains ink for use in inkjet printers is known (Patent Document 1). The ink pack is formed into a bag shape using film, and is replaceably housed in a case that contains an ink reservoir. The ink pack also has a spout that is an ink supply port (to the inkjet head), and the thickness of the ink pack can be gradually changed (flattened) according to the amount of ink consumed.

特開２０１６－１０７４１７号公報JP 2016-107417 A

しかしながら、フィルムで形成されたインクパックは、外力によって変形（折れ曲がったり凹んだりする等）し易いため、変形した状態でケースに収容されることがあった。この場合、インクの消費量に応じて平坦に潰れる過程において、変形した箇所で平坦に潰れず、インクパック内にインクが残るという問題があった。 However, ink packs made of film are easily deformed (bent, dented, etc.) by external forces, and so they are sometimes stored in a deformed state inside the case. In this case, when the ink pack is crushed flat depending on the amount of ink consumed, the deformed areas do not flatten out, resulting in the problem of ink remaining inside the ink pack.

本発明は、上記のような課題を解決するため、パック本体の変形を抑制することができる液体容器、液体供給装置および液体吐出装置を提供する。 To solve the above problems, the present invention provides a liquid container, a liquid supply device, and a liquid ejection device that can suppress deformation of the pack body.

本発明の液体容器は、パック本体と、被覆体と、を備える。前記パック本体は、可撓性を有するフィルムを接合して袋状に形成され、前記液体の残量に応じて厚さを変化させる。前記被覆体は、前記パック本体の一部を覆い、前記パック本体よりも変形し難い。前記パック本体は、前記液体を収容した状態で角筒状に形成される胴部と、前記胴部の軸方向の両端を封止する一対の封止部と、前記封止部の一方に設けられて、前記パック本体に収容された液体を排出するスパウトと、を有する。一対の前記封止部の少なくとも一方は、厚さ方向に対向する一対の平部と、軸方向と厚さ方向とに直交する幅方向に対向する一対の妻部と、を有する切妻屋根状に形成される。前記被覆体は、一対の前記平部を覆う一対の被覆平板を有する。 The liquid container of the present invention comprises a pack body and a covering body. The pack body is formed into a bag shape by joining flexible films, and the thickness changes depending on the remaining amount of the liquid. The covering body covers a part of the pack body and is less likely to deform than the pack body. The pack body has a body part formed into a rectangular tube shape when the liquid is contained therein, a pair of sealing parts that seal both axial ends of the body part, and a spout provided on one of the sealing parts and for discharging the liquid contained in the pack body. At least one of the pair of sealing parts is formed into a gable roof shape having a pair of flat parts facing each other in the thickness direction and a pair of gable parts facing each other in the width direction perpendicular to the axial direction and the thickness direction. The covering body has a pair of covering flat plates that cover the pair of flat parts.

本発明の液体供給装置は、上記のいずれかに記載の液体容器が装着され、前記液体容器に収容された前記液体を供給先に供給する。 The liquid supply device of the present invention is equipped with any of the liquid containers described above, and supplies the liquid contained in the liquid container to a supply destination.

本発明の液体吐出装置は、上記のいずれかに記載の液体容器と、前記液体容器から供給された前記液体を吐出する吐出ヘッドと、を備えた。 The liquid ejection device of the present invention includes a liquid container as described above and an ejection head that ejects the liquid supplied from the liquid container.

本発明によれば、パック本体の変形を抑制することができる。 The present invention makes it possible to suppress deformation of the pack body.

本発明の一実施形態に係る画像形成システムを示す斜視図である。1 is a perspective view showing an image forming system according to an embodiment of the present invention; 本発明の一実施形態に係る画像形成装置の内部構成を示す概略図（正面図）である。1 is a schematic diagram (front view) illustrating an internal configuration of an image forming apparatus according to an embodiment of the present invention; 本発明の一実施形態に係る画像形成システムのインク供給経路を示す概略図（側面図）である。FIG. 2 is a schematic diagram (side view) showing an ink supply path of the image forming system according to one embodiment of the present invention. 本発明の一実施形態に係るインク供給装置の内部構成を示す斜視図である。1 is a perspective view showing an internal configuration of an ink supply device according to an embodiment of the present invention; 本発明の一実施形態に係るインクパックを示す斜視図である。FIG. 2 is a perspective view showing an ink pack according to an embodiment of the present invention. 本発明の一実施形態に係るインクパックの被覆体を示す斜視図である。FIG. 2 is a perspective view showing a cover of the ink pack according to the embodiment of the present invention. 本発明の一実施形態に係るインクパックの被覆体を示す展開図である。FIG. 2 is a development view showing a cover of the ink pack according to the embodiment of the present invention. 本発明の一実施形態の変形例に係るインクパックの被覆体を示す斜視図である。FIG. 11 is a perspective view showing a cover of an ink pack according to a modified example of an embodiment of the present invention.

以下、添付の図面を参照しつつ、本発明の好適な実施形態について説明する。なお、図面に示すＦｒ、Ｒｒ、Ｌ、Ｒ、Ｕ、Ｄは、前、後、左、右、上、下を示している。本明細書では方向や位置を示す用語を用いるが、それらの用語は説明の便宜のために用いるものであって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。 A preferred embodiment of the present invention will now be described with reference to the accompanying drawings. Note that Fr, Rr, L, R, U, and D shown in the drawings indicate front, rear, left, right, top, and bottom. Terms indicating directions and positions are used in this specification, but these terms are used for the convenience of explanation and do not limit the technical scope of the present invention.

図１および図２を参照して、画像形成システム１について説明する。図１は画像形成システム１を示す斜視図である。図２は画像形成装置２の内部構成を示す概略図（正面図）である。 The image forming system 1 will be described with reference to Figures 1 and 2. Figure 1 is a perspective view showing the image forming system 1. Figure 2 is a schematic diagram (front view) showing the internal configuration of the image forming device 2.

図１に示すように、画像形成システム１は、画像形成装置２と、インク供給装置３と、を備えている。液体吐出装置の一例としての画像形成装置２は、インク滴を吐出してシートＳに画像を形成するインクジェット式のプリンターである。液体供給装置の一例としてのインク供給装置３は、画像形成装置２の後方に配置され、インク（液体）を画像形成装置２に供給する。 As shown in FIG. 1, the image forming system 1 includes an image forming device 2 and an ink supply device 3. The image forming device 2, which is an example of a liquid ejection device, is an inkjet printer that ejects ink droplets to form an image on a sheet S. The ink supply device 3, which is an example of a liquid supply device, is disposed behind the image forming device 2 and supplies ink (liquid) to the image forming device 2.

［画像形成装置］
図２に示すように、画像形成装置２は、各種機器が収容された箱型形状のハウジング１０を備えている。ハウジング１０の下部にはシートＳが収容される給紙カセット１１が設けられ、ハウジング１０の右側面にはシートＳが手差しでセットされる手差しトレイ１２が設けられている。手差しトレイ１２の上方には、画像形成済みのシートＳが積載される排紙トレイ１３が設けられている。ハウジング１０の左側面の上部には、画像形成装置２の左側に隣接する後処理装置（図示省略）にシートＳを搬送するための排出口１４が形成されている。 [Image forming apparatus]
2, the image forming apparatus 2 includes a box-shaped housing 10 that houses various devices. A sheet feed cassette 11 that houses sheets S is provided in the lower portion of the housing 10, and a manual feed tray 12 into which sheets S are manually set is provided on the right side surface of the housing 10. A paper discharge tray 13 on which sheets S having images formed thereon are stacked is provided above the manual feed tray 12. A discharge port 14 is formed in the upper portion of the left side surface of the housing 10 for conveying sheets S to a post-processing device (not shown) adjacent to the left side of the image forming apparatus 2.

ハウジング１０内の中央部には、シートＳに画像を形成するための４つのヘッドユニット１５が左右方向に並べられている。４つのヘッドユニット１５は、４色（イエロー、ブラック、シアン、マゼンタ）のインクに対応して配置されている。各々のヘッドユニット１５には、インクを吐出する複数の吐出ヘッド１５Ａが搭載されている。ヘッドユニット１５の下方には、シートＳを搬送ベルト１６Ａに吸着させながら搬送する搬送ユニット１６が設けられている。搬送ユニット１６の左方には、画像形成済みのシートＳを搬送しながら乾燥させる乾燥ユニット１７が設けられている。 Four head units 15 for forming an image on a sheet S are aligned in the left-right direction in the center of the housing 10. The four head units 15 are arranged corresponding to four colors of ink (yellow, black, cyan, and magenta). Each head unit 15 is equipped with a plurality of ejection heads 15A that eject ink. A transport unit 16 is provided below the head units 15, which transports the sheet S while adsorbing it to a transport belt 16A. A drying unit 17 is provided to the left of the transport unit 16, which dries the sheet S on which an image has been formed while transporting it.

なお、ハウジング１０内の左下部には、４つのヘッドユニット１５（吐出ヘッド１５Ａ）に供給するインクを収容した４つのインクコンテナ３１が収容されている。したがって、後述するインク供給装置３が無くとも、画像形成装置２を単独で運用することもできる。 Four ink containers 31 that contain ink to be supplied to the four head units 15 (ejection heads 15A) are housed in the lower left portion of the housing 10. Therefore, the image forming device 2 can be operated independently without the ink supply device 3 described below.

ハウジング１０内の右側には、給紙カセット１１から搬送ユニット１６に至る第１搬送路２１と、手差しトレイ１２から第１搬送路２１に合流する手差し搬送路２０とが設けられている。ハウジング１０内の左側には、乾燥ユニット１７から排出口１４に至る第２搬送路２２が設けられている。ヘッドユニット１５の上方には、第２搬送路２２から分岐して排紙トレイ１３に至る第３搬送路２３と、第３搬送路２３から分岐して第１搬送路２１に合流する第４搬送路２４とが設けられている。なお、第２搬送路２２と第３搬送路２３との分岐点、及び、第３搬送路２３と第４搬送路２４との分岐点には、シートＳの搬送経路を切り替える切換部材が設けられている（図示せず）。 On the right side of the housing 10, there is a first transport path 21 that runs from the paper feed cassette 11 to the transport unit 16, and a manual feed transport path 20 that runs from the manual feed tray 12 to the first transport path 21. On the left side of the housing 10, there is a second transport path 22 that runs from the drying unit 17 to the discharge port 14. Above the head unit 15, there is a third transport path 23 that branches off from the second transport path 22 to the discharge tray 13, and a fourth transport path 24 that branches off from the third transport path 23 to join the first transport path 21. At the branching point between the second transport path 22 and the third transport path 23 and at the branching point between the third transport path 23 and the fourth transport path 24, there are provided switching members (not shown) that switch the transport path of the sheet S.

［画像形成処理］
ここで、画像形成装置２による画像形成処理について説明する。例えば、画像形成装置２に接続された外部端末等から画像形成装置２に画像形成ジョブが入力されると、以下のように画像形成処理が実行される。 [Image Formation Processing]
Here, a description will be given of the image forming process by the image forming apparatus 2. For example, when an image forming job is input to the image forming apparatus 2 from an external terminal or the like connected to the image forming apparatus 2, the image forming process is executed as follows.

シートＳは、給紙カセット１１または手差しトレイ１２から取り出され、第１搬送路２１を通って搬送ベルト１６Ａ上に送られる。ヘッドユニット１５（吐出ヘッド１５Ａ）は、搬送ベルト１６Ａに吸着されながら搬送されるシートＳにインク滴を吐出し、フルカラーの画像を形成する（印刷する）。画像形成済みのシートＳは乾燥ユニット１７によって搬送され、この間にシートＳに着弾したインクの乾燥が促進される。片面印刷を実行した場合、片面印刷されたシートＳは、第２搬送路２２および第３搬送路２３を通って排紙トレイ１３に排出される。両面印刷を実行した場合、片面印刷されたシートＳは、第４搬送路２４に進入し、表裏反転され、再び搬送ベルト１６Ａ上に送られる。その後、上記した片面印刷時と同様の順序でシートＳの裏面に画像が形成され、両面印刷されたシートＳは排紙トレイ１３に排出される。 The sheet S is taken out of the paper feed cassette 11 or the manual feed tray 12 and sent onto the conveyor belt 16A through the first conveyor path 21. The head unit 15 (ejection head 15A) ejects ink droplets onto the sheet S, which is being conveyed while being attracted to the conveyor belt 16A, to form (print) a full-color image. The sheet S on which the image has been formed is conveyed by the drying unit 17, during which the drying of the ink that has landed on the sheet S is promoted. When single-sided printing is performed, the single-sided printed sheet S is discharged to the paper output tray 13 through the second conveyor path 22 and the third conveyor path 23. When double-sided printing is performed, the single-sided printed sheet S enters the fourth conveyor path 24, is turned over, and is sent onto the conveyor belt 16A again. After that, an image is formed on the back side of the sheet S in the same order as in the single-sided printing described above, and the double-sided printed sheet S is discharged to the paper output tray 13.

［インク供給経路］
次に、図３を参照して、画像形成装置２のインク供給経路について説明する。図３は画像形成システム１のインク供給経路を示す概略図（側面図）である。なお、本実施形態では４色のインクに対応して４つのインク供給経路が備えられているが、図３では１色のインクに対応するインク供給経路のみを示している。また、以下の説明では、１つのインク供給経路に着目して説明する。 [Ink supply path]
Next, the ink supply paths of the image forming apparatus 2 will be described with reference to Fig. 3. Fig. 3 is a schematic diagram (side view) showing the ink supply paths of the image forming system 1. Note that in this embodiment, four ink supply paths are provided corresponding to four colors of ink, but Fig. 3 shows only an ink supply path corresponding to one color of ink. In the following description, attention will be focused on one ink supply path.

画像形成装置２は、各々のヘッドユニット１５にインクを供給するためのインク供給部３０を有している。インク供給部３０は、インクコンテナ３１と、コンテナ装着部３２と、フィルター３３と、ポンプ３４と、サブタンク３５と、を有している。 The image forming device 2 has an ink supply unit 30 for supplying ink to each head unit 15. The ink supply unit 30 has an ink container 31, a container mounting unit 32, a filter 33, a pump 34, and a subtank 35.

インクコンテナ３１は、コンテナ装着部３２に装着され、各々のヘッドユニット１５に供給するためのインクを収容している。インクコンテナ３１、フィルター３３、ポンプ３４およびサブタンク３５は、メインチューブ３６によって接続されている。ポンプ３４はインクコンテナ３１からインクを吸引し、フィルター３３はポンプ３４に吸引されるインクを濾過する。インクコンテナ３１から送り出されたインクはサブタンク３５に貯留される。サブタンク３５は、サブチューブ（図示せず）を介してヘッドユニット１５（吐出ヘッド１５Ａ）に接続されている。サブタンク３５に貯留されたインクは、サブポンプ（図示せず）によってヘッドユニット１５に送り出される。 The ink container 31 is attached to the container mounting portion 32 and contains ink to be supplied to each head unit 15. The ink container 31, filter 33, pump 34 and subtank 35 are connected by a main tube 36. The pump 34 sucks ink from the ink container 31, and the filter 33 filters the ink sucked by the pump 34. The ink sent out from the ink container 31 is stored in the subtank 35. The subtank 35 is connected to the head unit 15 (ejection head 15A) via a subtube (not shown). The ink stored in the subtank 35 is sent to the head unit 15 by a subpump (not shown).

なお、ハウジング１０の背面には、中継チューブ３７の一端が接続されるカップリング３８が設けられている。インク供給装置３を使用する場合、メインチューブ３６の上流端が、インクコンテナ３１に代えて、中継チューブ３７の他端部に付け替えられる。 The rear surface of the housing 10 is provided with a coupling 38 to which one end of the relay tube 37 is connected. When the ink supply device 3 is used, the upstream end of the main tube 36 is attached to the other end of the relay tube 37 instead of the ink container 31.

［インク供給装置３］
図３および図４を参照して、インク供給装置３について説明する。図４はインク供給装置３の内部構成を示す斜視図である。 [Ink supply device 3]
The ink supply device 3 will be described with reference to Figures 3 and 4. Figure 4 is a perspective view showing the internal structure of the ink supply device 3.

インク供給装置３は、筐体４と、４つのパック装着部５と、４つのインクパック６と、４つの供給チューブ７と、を備えている。なお、本実施形態では４色のインクに対応して４つのインクパック６等が備えられているが、図３では１つのインクパック６等のみを示している。また、以下の説明では、特に明記しない限り、１つのインクパック６等に着目して説明する。 The ink supply device 3 comprises a housing 4, four pack mounting sections 5, four ink packs 6, and four supply tubes 7. Note that in this embodiment, four ink packs 6 are provided corresponding to the four colors of ink, but only one ink pack 6 is shown in FIG. 3. In the following description, unless otherwise specified, the description will focus on one ink pack 6.

筐体４は、金属製の柱や梁等を組んで略直方体状に形成されたフレーム４Ａ（図４参照）と、フレーム４Ａの側面および天面を覆う外装板４Ｂ（図１参照）と、を有している。図４に示すように、４つのパック装着部５は、筐体４内の後方において左右方向に並んで配置されている。パック装着部５は、略平板状に形成され、フレーム４Ａに支持されている。 The housing 4 has a frame 4A (see FIG. 4) formed into a roughly rectangular parallelepiped shape by assembling metal pillars and beams, and an exterior plate 4B (see FIG. 1) that covers the sides and top of the frame 4A. As shown in FIG. 4, the four pack attachment sections 5 are arranged side by side in the left-right direction at the rear inside the housing 4. The pack attachment sections 5 are formed into a roughly flat plate shape and are supported by the frame 4A.

インクパック６は、インクを収容する容器である。インクパック６は、画像形成装置２に装備されたインクコンテナ３１よりも大きな容積を有している。インクパック６は、パック装着部５に着脱可能（交換可能）に装着される。なお、インクパック６の詳細は後述する。 The ink pack 6 is a container that stores ink. The ink pack 6 has a larger volume than the ink container 31 equipped in the image forming device 2. The ink pack 6 is removably (replaceably) mounted in the ink pack mounting portion 5. Details of the ink pack 6 will be described later.

図３に示すように、供給チューブ７は、例えばステンレス製の鋼管であり、規則的に蛇行した形状に形成されている。供給チューブ７の一端は上流接続チューブ７Ａに接続され、供給チューブ７の他端は下流接続チューブ７Ｂを介してハウジング１０のカップリング３８に接続されている。上流接続チューブ７Ａの端末には、吸引口部８が取り付けられている。吸引口部８は、パック装着部５に固定され、パック装着部５に装着されたインクパック６の供給接続部４４に接続される。インクパック６に充填されたインクは、吸引口部８、上流接続チューブ７Ａ、供給チューブ７および下流接続チューブ７Ｂを通って画像形成装置２内のインク供給経路に供給される。なお、インク供給装置３には、供給チューブ７を通過するインクを加熱するヒーターが設けられている（図示せず）。 3, the supply tube 7 is, for example, a stainless steel pipe, and is formed into a regularly serpentine shape. One end of the supply tube 7 is connected to the upstream connection tube 7A, and the other end of the supply tube 7 is connected to the coupling 38 of the housing 10 via the downstream connection tube 7B. A suction port 8 is attached to the end of the upstream connection tube 7A. The suction port 8 is fixed to the pack mounting section 5 and connected to the supply connection section 44 of the ink pack 6 mounted in the pack mounting section 5. The ink filled in the ink pack 6 is supplied to the ink supply path in the image forming device 2 through the suction port 8, the upstream connection tube 7A, the supply tube 7, and the downstream connection tube 7B. The ink supply device 3 is provided with a heater (not shown) that heats the ink passing through the supply tube 7.

［インクパック］
図５ないし図７を参照して、インクパック６について説明する。図５はインクパック６を示す斜視図である。図６はインクパック６の被覆体５０を示す斜視図である。図７はインクパック６の被覆体５０を示す展開図である。 [Ink pack]
The ink pack 6 will be described with reference to Fig. 5 to Fig. 7. Fig. 5 is a perspective view showing the ink pack 6. Fig. 6 is a perspective view showing a cover 50 of the ink pack 6. Fig. 7 is a development view showing the cover 50 of the ink pack 6.

図５に示すように、インクパック６は、パック本体４０と、被覆体５０と、を備えている。 As shown in FIG. 5, the ink pack 6 includes a pack body 40 and a covering body 50.

＜パック本体＞
パック本体４０は、可撓性を有するフィルムＦ１，Ｆ２を接合して袋状に形成され、インク（液体）を収容している。パック本体４０を構成するフィルムＦ１，Ｆ２は、複数の層を積層した積層フィルムである。例えば、フィルムＦ１，Ｆ２は４層構造であり、内層から外層に向かって順番に、ポリエチレン（ＰＥ）の層、アルミニウム（Ａｌ）の層、ポリアミド（ＰＡ（ナイロン））の層およびポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）の層が積層されている。なお、フィルムＦ１，Ｆ２は、上記の構造に限らず、光、空気（臭気）および水分等を遮断することができ、且つ柔軟に曲がる素材であればよい。 <Pack body>
The pack body 40 is formed into a bag shape by joining flexible films F1 and F2, and contains ink (liquid). The films F1 and F2 constituting the pack body 40 are laminated films in which multiple layers are laminated. For example, the films F1 and F2 have a four-layer structure, in which a layer of polyethylene (PE), a layer of aluminum (Al), a layer of polyamide (PA (nylon)), and a layer of polyethylene terephthalate (PET) are laminated in this order from the inner layer to the outer layer. The films F1 and F2 are not limited to the above structure, and may be made of any material that can block light, air (odor), moisture, etc., and is flexible and bendable.

パック本体４０は、略長方形状に形成された上下一対のフィルムＦ１と、略六角形状に形成された左右一対のフィルムＦ２とを外周縁に沿って接合し、マチ付きの袋状に形成されている。パック本体４０の外周縁には、フィルムＦ１，Ｆ２同士が重なって接合された接合部４０Ａが帯状に形成されている。なお、フィルムＦ１，Ｆ２は、加熱溶融させて圧着する方法で接合されることが好ましいが、これに限らず、接着剤や両面テープを用いて接合されてもよい。 The pack body 40 is formed into a gusseted bag shape by joining a pair of upper and lower films F1 formed into a roughly rectangular shape and a pair of left and right films F2 formed into a roughly hexagonal shape along the outer periphery. A band-shaped joint 40A is formed on the outer periphery of the pack body 40, where the films F1, F2 are overlapped and joined together. The films F1, F2 are preferably joined by a method of heating and melting them and then pressing them together, but this is not limiting, and they may also be joined using an adhesive or double-sided tape.

パック本体４０は、インクを収容した状態で角筒状に形成される胴部４１と、胴部４１の軸方向（前後方向）の両端を封止する一対の封止部４２と、を有している。一対の封止部４２は、それぞれ、厚さ方向（上下方向）に対向する一対の平部４２Ａと、幅方向（左右方向（軸方向と厚さ方向とに直交する方向））に対向する一対の妻部４２Ｂと、を有する切妻屋根状に形成されている。パック本体４０にインクが満杯まで充填された状態（満杯状態）において、一対の平部４２Ａは、胴部４１から軸方向に離れるに従って互いに接近するように傾斜している。一対の平部４２Ａは、軸方向の先端側で接合されて接合部４０Ａを形成している。また、各々の妻部４２Ｂは、胴部４１から軸方向に離れるに従って細くなる略三角形状に形成されている。なお、本明細書において「対向」とは、互いに平行な姿勢で向き合うことだけではなく、互いに傾斜した姿勢（平行でない姿勢）で向き合うことも含む意味である。 The pack body 40 has a barrel 41 formed in a rectangular tube shape when ink is contained therein, and a pair of sealing parts 42 that seal both ends of the barrel 41 in the axial direction (front-rear direction). Each of the pair of sealing parts 42 is formed in a gable roof shape with a pair of flat parts 42A facing each other in the thickness direction (up-down direction) and a pair of end parts 42B facing each other in the width direction (left-right direction (direction perpendicular to the axial direction and thickness direction)). When the pack body 40 is filled to the brim with ink (full state), the pair of flat parts 42A are inclined so as to approach each other as they move away from the barrel 41 in the axial direction. The pair of flat parts 42A are joined at the tip side in the axial direction to form a joint part 40A. In addition, each end part 42B is formed in a substantially triangular shape that becomes thinner as it moves away from the barrel 41 in the axial direction. In this specification, "facing" does not only mean facing each other in a parallel position, but also means facing each other in an inclined position (non-parallel position).

また、満杯状態において、パック本体４０は、平部４２Ａの幅方向の最大寸法Ｗ（または胴部４１の幅方向の寸法を考えてもよい。）が妻部４２Ｂの厚さ方向の最大寸法Ｈ（または胴部４１の厚さと考えてもよい。）よりも長くなるように形成されている。 In addition, when the pack body 40 is full, the maximum widthwise dimension W of the flat portion 42A (or the widthwise dimension of the body portion 41) is longer than the maximum thicknesswise dimension H of the end portion 42B (or the thickness of the body portion 41).

（スパウト）
パック本体４０は、収容されたインクを排出するスパウト４３を有している。スパウト４３は、例えば合成樹脂製で略円筒状に形成されている。スパウト４３は、一方（前方）の封止部４２の先端（前端）において幅方向の略中央に取り付けられている。具体的には、スパウト４３は、一対の平部４２Ａに挟み込まれた状態で接合部４０Ａに固定されている。つまり、一対の平部４２Ａは、スパウト４３の外周面にも接合されている。 (Spout)
The pack body 40 has a spout 43 that discharges the stored ink. The spout 43 is made of, for example, a synthetic resin and is formed in a substantially cylindrical shape. The spout 43 is attached to the tip (front end) of one (front) sealing portion 42, approximately at the center in the width direction. Specifically, the spout 43 is fixed to the joint portion 40A in a state where it is sandwiched between a pair of flat portions 42A. In other words, the pair of flat portions 42A are also joined to the outer circumferential surface of the spout 43.

（供給接続部）
スパウト４３の先端部には、供給接続部４４が取り付けられている。供給接続部４４は、例えば硬質の合成樹脂製で、左右方向に長い略直方体状に形成されている。供給接続部４４は、その幅方向の長さが平部４２Ａの幅方向の最大寸法Ｗよりも短く、且つ最大寸法Ｗの半分よりも長く形成されている。また、供給接続部４４は、その厚み（高さ）が胴部４１の厚さ（Ｈ）よりも短く形成されている。スパウト４３は、供給接続部４４の幅方向の中央から右側にずれた位置に取り付けられている。つまり、供給接続部４４は、パック本体４０（封止部４２）の左側にずれた位置に配置されている。 (Supply Connection)
A supply connection part 44 is attached to the tip of the spout 43. The supply connection part 44 is made of, for example, a hard synthetic resin, and is formed in a substantially rectangular parallelepiped shape that is long in the left-right direction. The length of the supply connection part 44 in the width direction is shorter than the maximum dimension W in the width direction of the flat part 42A, and is longer than half of the maximum dimension W. The thickness (height) of the supply connection part 44 is also shorter than the thickness (H) of the body part 41. The spout 43 is attached at a position shifted to the right from the center in the width direction of the supply connection part 44. In other words, the supply connection part 44 is disposed at a position shifted to the left of the pack body 40 (sealing part 42).

供給接続部４４は、画像形成装置２（外部機器）と接続するために設けられている。具体的には、インクパック６がパック装着部５にセットされた状態で、供給接続部４４は吸引口部８に接続される（図３参照）。これにより、インクパック６は供給チューブ７等を介して画像形成装置２のインク供給部３０に接続される。そして、インクパック６に収容されたインクが吐出ヘッド１５Ａ（供給先）に供給され、吐出ヘッド１５Ａは供給されたインクを吐出することが可能になる。 The supply connection section 44 is provided for connection to the image forming device 2 (external device). Specifically, when the ink pack 6 is set in the pack mounting section 5, the supply connection section 44 is connected to the suction port section 8 (see FIG. 3). This connects the ink pack 6 to the ink supply section 30 of the image forming device 2 via the supply tube 7 or the like. Then, the ink contained in the ink pack 6 is supplied to the ejection head 15A (supply destination), and the ejection head 15A becomes able to eject the supplied ink.

＜パックの作用＞
満杯状態では、胴部４１は角筒状を形成し、各々の封止部４２は切妻屋根状に形成されている。スパウト４３からインクが排出されると、パック本体４０は、インクの残量に応じて厚さを変化させる。すなわち、パック本体４０内のインクの残量が減少するに従って、パック本体４０は徐々に厚さ（上下方向の幅）を減少させて潰れてゆく。詳細に説明すると、インクの減少に伴って、左右一対のフィルムＦ２は内側に折り畳まれ、上下一対のフィルムＦ１（平部４２Ａ）は互いに平行に重なり合う。このように、パック本体４０が略平坦に潰れることで、パック本体４０内に収容されたインクを残すことなく有効に使い切ることができる。また、パック本体４０内に余分な空気が入り込むことを防止することもできる。 <Function of the pack>
In the full state, the body 41 forms a square tube shape, and each sealing portion 42 is formed in a gable roof shape. When ink is discharged from the spout 43, the pack body 40 changes its thickness according to the remaining amount of ink. That is, as the remaining amount of ink in the pack body 40 decreases, the pack body 40 gradually decreases in thickness (width in the vertical direction) and collapses. In detail, as the ink decreases, the pair of left and right films F2 are folded inward, and the pair of upper and lower films F1 (flat portions 42A) overlap each other in parallel. In this way, the pack body 40 is collapsed approximately flat, so that the ink contained in the pack body 40 can be effectively used up without leaving any ink behind. It is also possible to prevent excess air from entering the pack body 40.

＜被覆体＞
図５に示すように、被覆体５０は、パック本体４０の一部を覆うように設けられている。具体的には、被覆体５０は、前方の封止部４２の大部分を覆っている。 <Coating>
5, the covering body 50 is provided so as to cover a portion of the pack body 40. Specifically, the covering body 50 covers most of the front sealing portion 42.

図５および図６に示すように、被覆体５０は、一対の平部４２Ａに対向して配置される一対の被覆平板５０Ａと、一対の平部４２Ａを接続して一対の妻部４２Ｂに沿って（対向して）配置される板状の一対の支持部５０Ｂと、を有する切妻屋根状に形成されている。すなわち、一対の被覆平板５０Ａは、前方に向かって互いに接近するように傾斜している。各々の支持部５０Ｂにより、一対の被覆平板５０Ａの支持部５０Ｂが接続している部分が、離間して配置される。これにより、一対の被覆平板５０Ａが所定の角度を成すように配置される。各々の支持部５０Ｂは、例えば、前方に向かって細くなる略台形状（または扇形状）を成す板状に形成されている。支持部５０Ｂを板状に形成することで、一対の被覆平板５０Ａが、所定角度になった状態から、変形し難くできる。 5 and 6, the covering body 50 is formed in a gable roof shape having a pair of covering flat plates 50A arranged opposite the pair of flat portions 42A, and a pair of plate-shaped support parts 50B that connect the pair of flat portions 42A and are arranged (opposite) along the pair of gable portions 42B. That is, the pair of covering flat plates 50A are inclined so as to approach each other toward the front. The portions where the support parts 50B of the pair of covering flat plates 50A are connected are arranged apart by each support part 50B. As a result, the pair of covering flat plates 50A are arranged to form a predetermined angle. Each support part 50B is formed, for example, in a plate shape that forms an approximately trapezoidal shape (or fan shape) that tapers toward the front. By forming the support parts 50B in a plate shape, the pair of covering flat plates 50A can be made less likely to deform from a state where they are at a predetermined angle.

また、被覆体５０は、支持部５０Ｂの軸方向（前後方向）の最大寸法Ｄ２が被覆平板５０Ａの軸方向の最大寸法Ｄ１よりも短くなるように形成されている。さらに、各々の被覆平板５０Ａには、胴部４１の側（後方）に向かって突き出すように突出片部５０Ａ１が形成されている。各々の突出片部５０Ａ１は、後方に向かって徐々に幅狭くなる略台形状に形成されている。 The covering body 50 is formed so that the maximum axial dimension D2 of the support portion 50B (front-to-back direction) is shorter than the maximum axial dimension D1 of the covering plate 50A. Furthermore, each covering plate 50A is formed with a protruding piece 50A1 that protrudes toward the body 41 side (rear). Each protruding piece 50A1 is formed in a generally trapezoidal shape that gradually narrows toward the rear.

（プレート）
被覆体５０は、図７に示す一枚のプレート５１を適所で折り曲げたり接合したりすることで形成される。被覆体５０を構成するプレート５１は、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製で、パック本体４０を構成するフィルムＦ１，Ｆ２よりも厚く形成されている。つまり、プレート５１は、フィルムＦ１，Ｆ２よりも高い剛性を有している。プレート５１は、フィルムＦ１，Ｆ２よりも変形し難い。すなわち、プレート５１は、同じ平面形状にした場合のフィルムＦ１，Ｆ２と比較して、外力を加えた場合の、変形量が少ない。 (plate)
The covering body 50 is formed by bending and bonding a single plate 51 shown in Fig. 7 at appropriate positions. The plate 51 constituting the covering body 50 is made of, for example, polyethylene terephthalate (PET) and is formed to be thicker than the films F1 and F2 constituting the pack body 40. In other words, the plate 51 has higher rigidity than the films F1 and F2. The plate 51 is less likely to deform than the films F1 and F2. In other words, the plate 51 deforms less when an external force is applied compared to the films F1 and F2 when they are formed into the same planar shape.

図７に示すように、プレート５１は、一対の被覆平板５０Ａと、４つの妻板部５２と、を有している。 As shown in FIG. 7, the plate 51 has a pair of covering flat plates 50A and four end plate portions 52.

一対の被覆平板５０Ａは、前端となる部分で第１折曲線Ｌ１を介して接続されている。一対の被覆平板５０Ａは、第１折曲線Ｌ１を対称軸として線対称となる略長方形状に形成されている。一対の被覆平板５０Ａの幅方向の中央部には、第１折曲線Ｌ１を横断するように嵌合開口部５３が開口している。一対の被覆平板５０Ａには、嵌合開口部５３の内側に向かって突出する一対の凸部５４が形成されている。このため、嵌合開口部５３は略Ｈ字状に形成されている。また、一対の被覆平板５０Ａには、幅方向（左右方向）の両側から中央に向かって凹むように一対の側方開口部５５が形成されている。各々の側方開口部５５は、略矩形状に切り欠かれている。 The pair of covering flat plates 50A are connected at the front end via the first fold line L1. The pair of covering flat plates 50A are formed in a substantially rectangular shape that is symmetrical with the first fold line L1 as the axis of symmetry. A fitting opening 53 is opened in the center of the width direction of the pair of covering flat plates 50A so as to cross the first fold line L1. The pair of covering flat plates 50A are formed with a pair of convex portions 54 that protrude toward the inside of the fitting opening 53. Therefore, the fitting opening 53 is formed in a substantially H-shape. In addition, the pair of covering flat plates 50A are formed with a pair of side openings 55 that are recessed toward the center from both sides in the width direction (left and right direction). Each side opening 55 is cut out in a substantially rectangular shape.

４つの妻板部５２は、一対の被覆平板５０Ａの幅方向の両端に第２折曲線Ｌ２を介して接続されている。４つの妻板部５２は第１折曲線Ｌ１の側に向かって徐々に幅狭くなる略台形状（略扇形状）に形成されている。 The four end plate portions 52 are connected to both ends of the pair of covering flat plates 50A in the width direction via the second fold line L2. The four end plate portions 52 are formed in a generally trapezoidal shape (generally fan-shaped) that gradually narrows toward the first fold line L1.

なお、第１および第２折曲線Ｌ１，Ｌ２は、複数の切目を所定間隔で切り込むことで構成されたミシン目であり、プレート５１を折り曲げるために形成されている。第１および第２折曲線Ｌ１，Ｌ２は、ミシン目に限らず、プレート５１を折り曲げることができるように弱められた線であればよい。また、図示は省略するが、プレート５１の表面には、例えば、インクに関する情報等が印刷されたラベルが貼付されている。なお、各種情報はプレート５１の表面に直接印刷されていてもよい。 The first and second fold lines L1, L2 are perforations formed by cutting multiple slits at a predetermined interval, and are formed in order to fold the plate 51. The first and second fold lines L1, L2 are not limited to perforations, and may be any lines that are weakened so that the plate 51 can be folded. Although not shown in the figure, a label on which information about the ink, etc. is printed is attached to the surface of the plate 51. Various information may be printed directly on the surface of the plate 51.

＜被覆体の組み立て＞
次に、被覆体５０を組み立てる手順について説明する。ここでは、一例として、作業者が手作業で被覆体５０を組み立てる場合について説明する。 <Assembly of Covering Body>
Next, a description will be given of a procedure for assembling the covering body 50. Here, as an example, a case will be described in which an operator manually assembles the covering body 50.

作業者は、一対の被覆平板５０Ａを第１折曲線Ｌ１に沿って折り返し、裏面同士を所定の角度で対向させる。次に、作業者は、一方の被覆平板５０Ａに接続された一対の妻板部５２を、第２折曲線Ｌ２に沿って他方の被覆平板５０Ａに向けて略直角に折り曲げる。その後、作業者は、他方の被覆平板５０Ａに接続された一対の妻板部５２を、第２折曲線Ｌ２に沿って一方の被覆平板５０Ａに向けて略直角に折り曲げ、先に折り曲げた妻板部５２に接合する。２つの妻板部５２が重なり接合されることで、支持部５０Ｂが構成される。なお、妻板部５２は、加熱溶融させて圧着する方法で接合されてもよいし、接着剤や両面テープを用いて接合されてもよい。 The worker folds the pair of covering flat plates 50A back along the first fold line L1 so that the back surfaces face each other at a predetermined angle. Next, the worker folds the pair of end plate portions 52 connected to one covering flat plate 50A at approximately right angles along the second fold line L2 toward the other covering flat plate 50A. After that, the worker folds the pair of end plate portions 52 connected to the other covering flat plate 50A at approximately right angles along the second fold line L2 toward one covering flat plate 50A and joins them to the end plate portions 52 that were previously folded. The two end plate portions 52 are overlapped and joined to form the support portion 50B. The end plate portions 52 may be joined by a method of heating and melting them and pressing them together, or they may be joined using an adhesive or double-sided tape.

以上によって、切妻屋根状の被覆体５０が組み立てられる（図６参照）。一対の被覆平板５０Ａの前端部（第１折曲線Ｌ１付近）には嵌合開口部５３が開口し、一対の凸部５４は嵌合開口部５３の縁部から前方に突出している。また、被覆体５０の幅方向の両角部には一対の側方開口部５５が開口している。 In this way, the gable roof-shaped covering body 50 is assembled (see Figure 6). A fitting opening 53 is formed at the front end (near the first fold line L1) of the pair of covering flat plates 50A, and a pair of protrusions 54 protrude forward from the edge of the fitting opening 53. In addition, a pair of side openings 55 are formed at both corners in the width direction of the covering body 50.

＜被覆体の取り付け＞
次に、被覆体５０をパック本体４０に取り付ける手順について説明する。ここでは、一例として、作業者が手作業で被覆体５０を取り付ける場合について説明する。なお、被覆体５０をパック本体４０に取り付ける場合、スパウト４３に供給接続部４４を取り付ける前であることとする。また、パック本体４０にはインクが満杯状態に充填されており、スパウト４３は封止されていることとする。 <Attachment of Covering Body>
Next, a procedure for attaching the covering body 50 to the pack body 40 will be described. Here, as an example, a case where an operator manually attaches the covering body 50 will be described. Note that the covering body 50 is attached to the pack body 40 before the supply connection portion 44 is attached to the spout 43. Also, it is assumed that the pack body 40 is filled to the brim with ink, and the spout 43 is sealed.

作業者は、被覆体５０を、前方からパック本体４０の封止部４２に被せる。図５に示すように、一対の被覆平板５０Ａは、封止部４２の一対の平部４２Ａ上に重なるように配置され、一対の支持部５０Ｂは、封止部４２の一対の妻部４２Ｂ上に対向するように配置される。また、スパウト４３は、相対的に被覆体５０の嵌合開口部５３を貫通して外部に露出する。嵌合開口部５３の縁部から前方に突出した一対の凸部５４は、嵌合開口部５３を貫通したスパウト４３を上下両側から挟み込む。換言すれば、スパウト４３は、被覆体５０の嵌合開口部５３に嵌合する。さらに換言すれば、被覆体５０はスパウト４３（の基端部）に接続される。なお、封止部４２の前端部の両角部は、被覆体５０の一対の側方開口部５５から外部に露出する。 The worker covers the sealing portion 42 of the pack body 40 with the covering body 50 from the front. As shown in FIG. 5, the pair of covering flat plates 50A are arranged so as to overlap the pair of flat portions 42A of the sealing portion 42, and the pair of support portions 50B are arranged so as to face the pair of end portions 42B of the sealing portion 42. The spout 43 is exposed to the outside by relatively penetrating the fitting opening 53 of the covering body 50. A pair of protrusions 54 protruding forward from the edge of the fitting opening 53 sandwich the spout 43 that has penetrated the fitting opening 53 from both the top and bottom. In other words, the spout 43 is fitted into the fitting opening 53 of the covering body 50. In further words, the covering body 50 is connected to the spout 43 (at its base end). In addition, both corners of the front end of the sealing portion 42 are exposed to the outside from a pair of side openings 55 of the covering body 50.

以上によって、被覆体５０がパック本体４０に取り付けられる。なお、作業者は、被覆体５０をパック本体４０に取り付けた後、スパウト４３に供給接続部４４を取り付ける。 The covering body 50 is now attached to the pack body 40. After attaching the covering body 50 to the pack body 40, the worker attaches the supply connection part 44 to the spout 43.

＜インクパックの装着および被覆体の作用＞
作業者は、インク供給装置３の外装板４Ｂの一部（天板）を開き、インクパック６をパック装着部５に装着し、インクパック６の供給接続部４４を吸引口部８に連結させる。これにより、インクパック６に収容されたインクが画像形成装置２の吐出ヘッド１５Ａ（供給先）に供給される。インクの消費が進むと、パック本体４０内のインクの残量が減少し、パック本体４０は徐々に平坦になるように潰れてゆく。 <Attachment of the ink pack and function of the cover>
The worker opens a part (top plate) of the exterior plate 4B of the ink supply device 3, mounts the ink pack 6 in the ink pack mounting portion 5, and connects the supply connection portion 44 of the ink pack 6 to the suction port portion 8. This causes the ink contained in the ink pack 6 to be supplied to the ejection head 15A (supply destination) of the image forming device 2. As the ink is consumed, the remaining amount of ink in the pack body 40 decreases, and the pack body 40 is gradually crushed to become flat.

ところで、インクパック６のパック本体４０は、可撓性を有するフィルムＦ１，Ｆ２で構成されているため、満杯状態であっても外部から加えられた力（外力）によって柔軟に変形（折れ曲がったり凹んだりする等）する。仮に、被覆体５０が無く、パック本体４０のみをパック装着部５に装着する場合、パック本体４０を運搬したり装着（交換）したりするユーザーがパック本体４０を変形させ、パック本体４０が変形した状態のままパック装着部５に装着されることがある。この場合、インクの残量が減少しても、パック本体４０は変形した箇所で平坦に潰れることができない。具体的な一例として、切妻屋根状に形成された封止部４２が変形した場合、封止部４２が平坦に潰れないため、胴部４１も歪な形に潰れて平坦にならない。このように、パック本体４０が平坦に潰れないと、パック本体４０内のインクはスパウト４３から排出されず、パック本体４０内に残ってしまうという問題が生じる。 The pack body 40 of the ink pack 6 is made of flexible films F1 and F2, so even when it is full, it can flexibly deform (bend, dent, etc.) due to external forces (external forces). If the cover 50 is not provided and only the pack body 40 is attached to the pack attachment section 5, the user who transports or attaches (replaces) the pack body 40 may deform the pack body 40, and the pack body 40 may be attached to the pack attachment section 5 in a deformed state. In this case, even if the remaining amount of ink decreases, the pack body 40 cannot be flattened at the deformed area. As a specific example, if the sealing section 42 formed in a gable roof shape is deformed, the sealing section 42 will not be flattened, and the body 41 will also be deformed and not flattened. If the pack body 40 is not flattened in this way, the ink in the pack body 40 will not be discharged from the spout 43 and will remain in the pack body 40.

上記のような問題に対し、本実施形態に係るインクパック６（液体容器）では、被覆体５０がパック本体４０の切妻屋根状に形成された封止部４２に被せられていた。被覆体５０は、フィルムＦ１，Ｆ２よりも高剛性で歪み難い（パック本体４０よりも変形し難い）ため、パック本体４０の平部４２Ａが平らな状態から歪んだ形状になり難い。この構成によれば、例えば、運搬時や装着（交換）時においてユーザーが封止部４２を押したり掴んだりすることで生じるパック本体４０の変形を抑制することができる。これにより、パック本体４０が変形した状態でパック装着部５に装着されることが抑制されるため、インクの残量（消費量）に応じてパック本体４０を薄く潰すことが可能になる。その結果、パック本体４０内のインクを有効に使い切ることが可能になり、パック本体４０内に残るインクを減少させることができる。被覆体５０を、一対の被覆平板５０Ａが一対の支持部５０Ｂで接続された構成にした場合、被覆体５０は、被覆平板５０Ａ自体が変形し難いだけでなく、一対の被覆平板５０Ａが所定角度となっている、被覆体５０全体が変形し難くなる。これにより、被覆体５０は、パック本体４０と比較して、インクの残量に関わらず自身の形状を保つことができる。その結果、パック本体４０内のインクを有効に使い切ることが可能になり、パック本体４０内に残るインクを減少させることができる。支持部５０Ｂを板状にすれば、被覆体５０全体が、さらに変形し難くなる。 In response to the above problem, in the ink pack 6 (liquid container) according to this embodiment, the cover 50 is placed over the gable-roof-shaped sealing portion 42 of the pack body 40. The cover 50 is more rigid and less likely to warp than the films F1 and F2 (less likely to deform than the pack body 40), so the flat portion 42A of the pack body 40 is less likely to become distorted from its flat state. With this configuration, for example, deformation of the pack body 40 caused by the user pressing or grabbing the sealing portion 42 during transportation or installation (replacement) can be suppressed. This prevents the pack body 40 from being installed in the pack installation portion 5 in a deformed state, making it possible to thinly crush the pack body 40 according to the remaining amount (amount of ink consumed). As a result, it becomes possible to effectively use up the ink in the pack body 40, and the ink remaining in the pack body 40 can be reduced. When the covering body 50 is configured with a pair of covering flat plates 50A connected by a pair of support parts 50B, not only is the covering flat plates 50A themselves less likely to deform, but the covering body 50 as a whole is less likely to deform because the pair of covering flat plates 50A are at a predetermined angle. This allows the covering body 50 to maintain its own shape regardless of the amount of ink remaining, compared to the pack body 40. As a result, it becomes possible to effectively use up the ink in the pack body 40, and the amount of ink remaining in the pack body 40 can be reduced. If the support parts 50B are made plate-shaped, the covering body 50 as a whole becomes even less likely to deform.

ここで、仮に、被覆体５０（被覆平板５０Ａ、支持部５０Ｂ）が封止部４２の平部４２Ａや妻部４２Ｂに接続（固定）されていると、インクの残量が減ってもパック本体４０は平坦に潰れることができない。これに対し、本実施形態に係るインクパック６によれば、被覆体５０がスパウト４３に接続されているため、インクの残量に応じたパック本体４０の変形を阻害することが防止される。また、インクが満杯状態から半分程度の残量となる状態まで封止部４２を切妻屋根状に保つことができ、その後、インクの残量が減少するに従ってパック本体４０を薄く潰すことができる。さらに、例えば、ユーザーが被覆体５０を掴んでインクパック６を持ち運んだとしても、被覆体５０がスパウト４３に接続されておりパック本体４０に干渉しないため、パック本体４０を変形し難くすることができる。 Here, if the covering body 50 (covering plate 50A, supporting portion 50B) is connected (fixed) to the flat portion 42A or the gable portion 42B of the sealing portion 42, the pack body 40 cannot be crushed flat even if the remaining amount of ink decreases. In contrast, according to the ink pack 6 of this embodiment, since the covering body 50 is connected to the spout 43, it is possible to prevent the pack body 40 from being hindered from deforming according to the remaining amount of ink. In addition, the sealing portion 42 can be kept in a gable roof shape from a full ink state to a state where the ink is about half full, and then the pack body 40 can be crushed thinly as the remaining amount of ink decreases. Furthermore, for example, even if a user grabs the covering body 50 and carries the ink pack 6, the covering body 50 is connected to the spout 43 and does not interfere with the pack body 40, so the pack body 40 is less likely to deform.

また、インクあるいはインクパック６に関するに関する情報は、プレート５１の表面に貼られたラベルに表示されている。ラベルがパック本体４０に貼られていると、その部分は他の部分と変形のし易さが異なるため、インクの残量が減った場合に、パック本体４０が歪んだ形状になる可能性が増える。パック本体４０にラベルを貼る場合は、ラベルの中で長さがもっとも長いところの長さを、ラベルが貼られる面の一番短い幅に対して、１／２以下、さらに１／３以下とすることで、そのような可能性を低くできる。パック本体４０に、ラベルは貼らなければ、そのような可能性を低くできる。 In addition, information about the ink or ink pack 6 is displayed on a label affixed to the surface of plate 51. If a label is affixed to the pack body 40, that part will deform more easily than other parts, increasing the possibility that the pack body 40 will become distorted when the remaining ink level decreases. When affixing a label to the pack body 40, such a possibility can be reduced by making the length of the longest part of the label less than 1/2, or even less than 1/3, the shortest width of the surface to which the label is affixed. Such a possibility can be reduced by not affixing a label to the pack body 40.

さらに、ラベルは、ラベルが貼られる面に対して、歪んで貼られることがあり、そのように貼られた場合、パック本体４０が歪んだ形状になる。そのような歪みは、インクの残量が減った場合の歪を、より大きくする。このような観点からも、上述のように、パック本体４０に貼るラベルは小さくするか、より好ましくは、パック本体４０にラベルは貼らない。 Furthermore, labels may be affixed in a distorted manner relative to the surface to which they are affixed, causing the pack body 40 to have a distorted shape. Such distortions will cause even greater distortion when the remaining amount of ink decreases. From this perspective, as mentioned above, the label affixed to the pack body 40 should be small, or more preferably, no label should be affixed to the pack body 40.

なお、パック本体４０に情報を印刷することも考えられるが、そのようにすると、後述の理由で、インクが入れられたインクパック６を作製する工程やその管理が複雑になる。インクパック６には、インクの種類が表示されるが、出荷する地域により、表示する言語を変える必要がある。また、出荷する国や地域によっては、法律等に従った表示も必要になるため、インクパック６に表示する情報には、同じインクが入れられる場合であっても、多くの種類がある。パック本体４０に印刷する場合は、通常、パック本体４０を袋状に加工する前の形状であるシート状態で行われる。つまり、パック本体４０に印刷する場合、異なった情報が印刷された多数の種類のパック本体４０を準備し、情報に合わせてインクを入れる必要がある。そのようにすると、工程およびその管理が複雑になり、準備するパック本体４０の在庫も多くなってしまう。 It is also possible to print information on the pack body 40, but doing so would complicate the process of producing the ink packs 6 filled with ink and the management of the process for doing so for reasons described below. The type of ink is displayed on the ink pack 6, but the language displayed must be changed depending on the region of shipment. In addition, depending on the country or region of shipment, labeling in accordance with laws and regulations may be required, so there are many types of information displayed on the ink packs 6 even if the same ink is used. When printing on the pack body 40, this is usually done while the pack body 40 is in a sheet state, which is the shape before it is processed into a bag shape. In other words, when printing on the pack body 40, it is necessary to prepare many types of pack bodies 40 with different information printed on them and fill them with ink according to the information. Doing so would complicate the process and its management, and would increase the inventory of pack bodies 40 to be prepared.

ところで、例えば、インクパック６を床に落とした場合、床に衝突した衝撃でパック本体４０が大きく変形するため、相対的に供給接続部４４がパック本体４０側に移動することがある。仮に、被覆体５０が無い場合、供給接続部４４が封止部４２に直接突き当たって封止部４２（パック本体４０）を損傷させ、インクが漏れ出す可能性がある。これに対し、本実施形態に係るインクパック６によれば、被覆体５０がパック本体４０の封止部４２に被せられているため、供給接続部４４がパック本体４０に直接突き当たることが防止される。これにより、パック本体４０を保護することができる。なお、本実施形態に係るインクパック６の被覆体５０は、衝撃等でパック本体４０が大きく変形し、供給接続部４４が相対的に移動した場合において、供給接続部４４がパック本体４０（封止部４２）に突き当たる（干渉する）範囲を、覆っている。 For example, if the ink pack 6 is dropped on the floor, the pack body 40 may be significantly deformed by the impact of hitting the floor, causing the supply connection portion 44 to move relatively toward the pack body 40. If the cover 50 were not present, the supply connection portion 44 would directly strike the sealing portion 42, damaging the sealing portion 42 (pack body 40), and ink may leak out. In contrast, according to the ink pack 6 of this embodiment, the cover 50 is placed over the sealing portion 42 of the pack body 40, preventing the supply connection portion 44 from directly striking the pack body 40. This makes it possible to protect the pack body 40. The cover 50 of the ink pack 6 of this embodiment covers the area where the supply connection portion 44 strikes (interferes with) the pack body 40 (sealing portion 42) when the pack body 40 is significantly deformed by an impact or the like and the supply connection portion 44 moves relatively.

ユーザーが、インクパック６を持ち運ぶ際は、インクパック６全体を抱えるようにするのが望ましい。そのように運ぶ方が、運搬中にパック本体４０が歪難く、インク供給装置３に装着する際に、その歪が残る可能性を小さくできる。しかし、ユーザーによっては、被覆体５０を掴んで運ぶことが考えられる。そのような場合、図５に示すように、支持部５０Ｂを板状であれば、被覆体５０全体が変形し難くなるので、パック本体４０が歪んだ状態で装着される可能性を小さくすることができる。また、板状の支持部５０Ｂは、妻部４２Ｂの少なくとも一部を覆っている。支持部５０Ｂが、妻部４２Ｂを覆っている範囲は、妻部４２Ｂの面積の１／１０以上、さらに１／５以上、特に１／３以上であってもよい。そのようになっていた場合、上述したパック本体４０の変形を、より生じさせ難くできる。 When the user carries the ink pack 6, it is desirable for the user to hold the entire ink pack 6. Carrying it in this manner makes it difficult for the pack body 40 to become distorted during transportation, and reduces the possibility that the distortion will remain when the ink pack 6 is attached to the ink supply device 3. However, some users may carry the ink pack 6 by grabbing the cover 50. In such a case, as shown in FIG. 5, if the support portion 50B is plate-shaped, the entire cover 50 is less likely to deform, and the possibility that the pack body 40 will be attached in a distorted state can be reduced. In addition, the plate-shaped support portion 50B covers at least a portion of the end portion 42B. The area that the support portion 50B covers over the end portion 42B may be 1/10 or more, even 1/5 or more, and especially 1/3 or more of the area of the end portion 42B. In this case, the above-mentioned deformation of the pack body 40 can be more unlikely to occur.

さらに、パック本体４０の封止部４２と被覆体５０との形状、および、これらの接続位置を考えると、被覆体５０の接続部分（例えば最先端）から支持部５０Ｂの自由端（最後端）までの距離（Ｄ３）は、被覆平板５０Ａの軸方向の最大寸法Ｄ１よりも長くなる。したがって、仮に、ユーザーが、被覆体５０の被覆平板５０Ａを掴んで持ち運ぶ場合よりも、被覆体５０の支持部５０Ｂを掴んで持ち運ぶ場合の方が、パック本体４０の変形が大きくなる。そこで、本実施形態に係るインクパック６によれば、支持部５０Ｂを被覆平板５０Ａよりも短く形成することで、支持部５０Ｂを掴んで持ち運んだ場合のパック本体４０の変形を小さくすることができる。 Furthermore, considering the shapes of the sealing portion 42 of the pack body 40 and the covering body 50, and the connection position between them, the distance (D3) from the connection portion (e.g., the leading edge) of the covering body 50 to the free end (rear end) of the support portion 50B is longer than the maximum axial dimension D1 of the covering plate 50A. Therefore, if a user were to carry the covering body 50 by grasping the supporting portion 50B of the covering body 50, the pack body 40 would be deformed more than if the user were to carry the covering body 50 by grasping the covering plate 50A of the covering body 50. Therefore, according to the ink pack 6 of this embodiment, by forming the supporting portion 50B shorter than the covering plate 50A, it is possible to reduce the deformation of the pack body 40 when the pack body 40 is carried by grasping the supporting portion 50B.

また、本実施形態に係るインクパック６によれば、突出片部５０Ａ１が胴部４１に向かって突き出すように形成されているため、ユーザーは突出片部５０Ａ１に容易に指等を掛けて持ち運ぶことができる。また、突出片部５０Ａ１を形成することで被覆平板５０Ａの面積を拡大することができ、例えば、ラベル等を見やすく貼付することができる。 In addition, according to the ink pack 6 of this embodiment, the protruding piece 50A1 is formed to protrude toward the body 41, so that the user can easily hook the protruding piece 50A1 with his/her finger or the like and carry the ink pack. In addition, by forming the protruding piece 50A1, the area of the covering plate 50A can be increased, so that, for example, a label or the like can be attached in an easily visible manner.

なお、本実施形態に係るインクパック６では、被覆体５０がスパウト４３に嵌合接続されていたが、本発明はこれに限定されない。例えば、被覆体５０は、接着剤等でスパウト４３に固定されてもよい。他にも、例えば、被覆体５０は、スパウト４３にフックに引っ掛けて接続してもよい（図示せず）。さらに、例えば、被覆体５０は、封止部４２の前端部である一対の平部４２Ａの接合部４０Ａに接続されてもよい。この場合、被覆体５０は、一対の被覆平板５０Ａで接合部４０Ａを挟み込むことで接続されてもよいし、接着剤等で被覆平板５０Ａを接合部４０Ａに接着してもよい。この構成によれば、被覆体５０がパック本体４０の先端部にある接合部４０Ａに接続されているため、インクの残量に応じたパック本体４０の変形を阻害することが防止される等、上記した形態と同様の効果を得ることができる。 In the ink pack 6 according to the present embodiment, the cover 50 is connected to the spout 43 by fitting, but the present invention is not limited to this. For example, the cover 50 may be fixed to the spout 43 by adhesive or the like. Alternatively, the cover 50 may be connected to the spout 43 by hooking it onto a hook (not shown). Furthermore, for example, the cover 50 may be connected to the joint 40A of the pair of flat parts 42A that are the front end of the sealing part 42. In this case, the cover 50 may be connected by sandwiching the joint 40A between the pair of cover flat plates 50A, or the cover flat plate 50A may be bonded to the joint 40A by adhesive or the like. According to this configuration, since the cover 50 is connected to the joint 40A at the tip of the pack body 40, the pack body 40 is prevented from being hindered from deforming in accordance with the remaining amount of ink, and the same effect as the above-mentioned embodiment can be obtained.

また、本実施形態に係るインクパック６では、被覆体５０が前方の封止部４２を覆っていたが、本発明はこれに限定されない。例えば、１つの被覆体５０が後方の封止部４２を覆ってもよいし、２つの被覆体５０が前後両方の封止部４２を覆ってもよい（いずれも図示せず）。 In addition, in the ink pack 6 according to this embodiment, the covering body 50 covers the front sealing portion 42, but the present invention is not limited to this. For example, one covering body 50 may cover the rear sealing portion 42, or two covering bodies 50 may cover both the front and rear sealing portions 42 (neither is shown).

また、本実施形態に係るインクパック６では、被覆体５０のプレート５１がパック本体４０のフィルムＦ１，Ｆ２よりも分厚く形成されることで、被覆体５０が歪み難く構成されていたが、本発明はこれに限定されない。例えば、被覆体５０（プレート５１）が、フィルムＦ１，Ｆ２よりも硬い素材で形成されていてもよい。 In addition, in the ink pack 6 according to this embodiment, the plate 51 of the cover 50 is formed thicker than the films F1 and F2 of the pack body 40, making the cover 50 less likely to warp, but the present invention is not limited to this. For example, the cover 50 (plate 51) may be formed from a material that is harder than the films F1 and F2.

また、本実施形態に係るインクパック６では、被覆体５０の２つの妻板部５２が重なり接着されていたが、本発明はこれに限定されない。例えば、２つの妻板部５２に互いに係合する溝を設け、この溝同士を噛み合わせることで２つの妻板部５２を接続してもよい（図示せず）。 In addition, in the ink pack 6 according to this embodiment, the two end plate portions 52 of the cover 50 are overlapped and glued together, but the present invention is not limited to this. For example, the two end plate portions 52 may be provided with grooves that engage with each other, and the two end plate portions 52 may be connected by meshing the grooves together (not shown).

また、本実施形態に係るインクパック６では、被覆体５０が一枚のプレート５１を折り曲げる等して形成されていたが、本発明はこれに限定されない。例えば、パック本体４０と同様に、複数に分割されたプレートを接合することで切妻屋根状の被覆体が形成されてもよい（図示せず）。この場合、妻板部５２は２つで足りる。 In addition, in the ink pack 6 according to this embodiment, the cover 50 is formed by bending a single plate 51, but the present invention is not limited to this. For example, a gable-roof-shaped cover may be formed by joining multiple divided plates, similar to the pack body 40 (not shown). In this case, two end plate portions 52 are sufficient.

また、本実施形態に係るインクパック６では、被覆体５０に一対の側方開口部５５が開口していたが、一対の側方開口部５５は省略してもよい（図示せず）。 In addition, in the ink pack 6 according to this embodiment, a pair of side openings 55 are formed in the cover 50, but the pair of side openings 55 may be omitted (not shown).

また、本実施形態に係るインクパック６では、被覆体５０が一対の被覆平板５０Ａと一対の支持部５０Ｂとを備えていたが、本発明はこれに限定されない。例えば、一対の支持部５０Ｂを省略し、被覆体５０が一対の被覆平板５０Ａのみで構成されてもよい（図示せず）。 In addition, in the ink pack 6 according to this embodiment, the covering body 50 includes a pair of covering plates 50A and a pair of support portions 50B, but the present invention is not limited to this. For example, the pair of support portions 50B may be omitted, and the covering body 50 may be composed of only a pair of covering plates 50A (not shown).

また、本実施形態に係るインクパック６では、支持部５０Ｂが板状に形成されていたが、これに限らず、図８に示すように、棒状（または帯状）であってもよい。また、他にも、支持部５０Ｂは、角柱状や円柱状であってもよい。一つの支持部５０Ｂとして、角柱や円柱が、複数配置されてもよく、複数の角柱あるは円柱が、互いに接続した構造であってもよい（図示せず）。さらに、支持部５０Ｂは、孔が開いたメッシュ状の板であってもよい（図示せず）。また、被覆平板５０Ａがメッシュ状であってもよい（図示せず）。その場合、孔の寸法を小さくし、供給接続部４４の角部が、パック本体４０（封止部４２）に突き当たらないようにしてもよい。 In the ink pack 6 according to this embodiment, the support portion 50B is formed in a plate shape, but this is not limited thereto, and it may be rod-shaped (or strip-shaped) as shown in FIG. 8. In addition, the support portion 50B may be in a prismatic or cylindrical shape. A single support portion 50B may be formed by arranging multiple prismatic or cylindrical columns, or may have a structure in which multiple prismatic or cylindrical columns are connected to each other (not shown). Furthermore, the support portion 50B may be a mesh-shaped plate with holes (not shown). The covering flat plate 50A may be in a mesh shape (not shown). In this case, the size of the holes may be small so that the corners of the supply connection portion 44 do not hit the pack body 40 (sealing portion 42).

また、本実施形態に係るインクパック６では、パック本体４０の一対の封止部４２が切妻屋根状に形成されていたが、本発明はこれに限定されない。例えば、胴部４１の一方の端面を封止する封止部４２が切妻屋根状に形成され、胴部４１の他方の端面を封止する封止部（図示せず）が一枚の壁状に形成されてもよい。つまり、一対の封止部４２の少なくとも一方が切妻屋根状に形成されていればよい。この場合、被覆体５０は切妻屋根状の封止部４２を覆えばよい。 In addition, in the ink pack 6 according to this embodiment, the pair of sealing portions 42 of the pack body 40 are formed in a gable roof shape, but the present invention is not limited to this. For example, the sealing portion 42 that seals one end face of the body portion 41 may be formed in a gable roof shape, and the sealing portion (not shown) that seals the other end face of the body portion 41 may be formed in a single wall shape. In other words, it is sufficient that at least one of the pair of sealing portions 42 is formed in a gable roof shape. In this case, the covering body 50 only needs to cover the gable roof-shaped sealing portion 42.

また、本実施形態に係るインクパック６では、スパウト４３が封止部４２の先端部に設けられていたが、本発明はこれに限定されない。例えば、スパウト４３はパック本体４０の胴部４１に設けられていてもよい（図示せず）。この場合、被覆体５０の嵌合開口部５３は省略される。 In addition, in the ink pack 6 according to this embodiment, the spout 43 is provided at the tip of the sealing portion 42, but the present invention is not limited to this. For example, the spout 43 may be provided in the trunk portion 41 of the pack body 40 (not shown). In this case, the fitting opening 53 of the cover 50 is omitted.

また、本実施形態に係るインクパック６では、スパウト４３に供給接続部４４が連結されていたが、これに限らず、スパウト４３が吸引口部８に直接接続される構成とした場合、供給接続部４４は省略されてもよい（図示せず）。 In addition, in the ink pack 6 according to this embodiment, the supply connection portion 44 is connected to the spout 43, but this is not limited thereto, and if the spout 43 is configured to be directly connected to the suction port portion 8, the supply connection portion 44 may be omitted (not shown).

また、本実施形態に係るインクパック６は、インクを収容していたが、これに限らず、例えば、吐出ヘッド１５Ａの洗浄に用いられる洗浄液や吐出ヘッド１５Ａの保存に用いられる保存液等の液体を収容してもよい。また、洗浄液の供給先は、例えば、吐出ヘッド１５Ａの保守を行うメンテナンスユニット等になる。 In addition, the ink pack 6 according to this embodiment contains ink, but is not limited to this. For example, the ink pack 6 may contain a liquid such as a cleaning liquid used to clean the ejection head 15A or a preservation liquid used to preserve the ejection head 15A. The destination of the cleaning liquid is, for example, a maintenance unit that maintains the ejection head 15A.

また、本実施形態に係るインクパック６は、インク供給装置３に装着されていたが、本発明はこれに限定されない。例えば、インク供給装置３を省略し、インクパック６が画像形成装置２のインク供給部３０（コンテナ装着部３２）に装着される構成としてもよい。 In addition, although the ink pack 6 according to this embodiment is attached to the ink supply device 3, the present invention is not limited to this. For example, the ink supply device 3 may be omitted, and the ink pack 6 may be attached to the ink supply section 30 (container attachment section 32) of the image forming device 2.

また、本実施形態に係る画像形成装置２は、カラープリンターであったが、これに限らず、モノクロプリンター、コピー機、ファクシミリ等であってもよい。 In addition, the image forming device 2 in this embodiment is a color printer, but is not limited to this and may be a monochrome printer, a copier, a facsimile, etc.

なお、上記実施形態の説明は、本発明に係る液体容器、液体供給装置および液体吐出装置における一態様を示すものであって、本発明の技術範囲は、上記実施態様に限定されるものではない。本発明は技術的思想の趣旨を逸脱しない範囲において様々に変更、置換、変形されてもよく、特許請求の範囲は技術的思想の範囲内に含まれ得る全ての実施態様を含んでいる。 The above description of the embodiment shows one aspect of the liquid container, liquid supply device, and liquid ejection device according to the present invention, and the technical scope of the present invention is not limited to the above embodiment. The present invention may be modified, substituted, or altered in various ways without departing from the spirit of the technical idea, and the claims include all embodiments that may be included within the scope of the technical idea.

２画像形成装置（液体吐出装置）
３インク供給装置（液体供給装置）
６インクパック（液体容器）
１５Ａ吐出ヘッド
４０パック本体
４０Ａ接合部
４１胴部
４２封止部
４２Ａ平部
４２Ｂ妻部
４３スパウト
４４供給接続部
５０被覆体
５０Ａ被覆平板
５０Ａ１突出片部
５０Ｂ支持部
Ｆ１，Ｆ２フィルム 2 Image forming device (liquid ejection device)
3. Ink supply device (liquid supply device)
6 Ink pack (liquid container)
15A Discharge head 40 Pack body 40A Joint portion 41 Body portion 42 Sealing portion 42A Flat portion 42B End portion 43 Spout 44 Supply connection portion 50 Covering body 50A Covering flat plate 50A1 Projecting piece portion 50B Support portion F1, F2 Film

Claims

1. A liquid container comprising:
a pack body formed into a bag shape by joining flexible films and changing its thickness according to the remaining amount of the liquid;
a cover body that covers a portion of the pack body and is less likely to deform than the pack body;
The pack body includes:
A body portion formed into a rectangular tube shape when the liquid is contained therein;
A pair of sealing portions that seal both axial ends of the body portion;
a spout provided on one of the sealing parts for discharging liquid contained in the pack body;
At least one of the pair of sealing portions is formed in a gable roof shape having a pair of flat portions opposed to each other in a thickness direction and a pair of gable portions opposed to each other in a width direction perpendicular to the axial direction and the thickness direction,
The covering body includes a pair of covering flat plates covering at least a portion of the pair of flat portions,
The covering body has a pair of support portions that connect the pair of covering plates and are arranged along the pair of end portions.

2. The liquid container according to claim 1 ,
Each of the pair of support portions has a trapezoidal shape that narrows toward an end in the axial direction.

3. The liquid container according to claim 1 ,
The pair of flat portions of the sealing portion are joined at a tip end side in an axial direction to form a joint portion,
The coating is connected to the joint.

The liquid container according to any one of claims 1 to 3 ,
The pair of flat portions of the sealing portion are joined at a tip end side in an axial direction to form a joint portion,
The spout is fixed to the joint portion while being sandwiched between a pair of the flat portions,
The shroud is connected to the spout.

5. The liquid container according to claim 4 ,
The pack body has a supply connection attached to the spout for connection to an external device.

1. A liquid container comprising:
a pack body formed into a bag shape by joining flexible films and changing its thickness according to the remaining amount of the liquid;
a cover body that covers a portion of the pack body and is less likely to deform than the pack body;
The pack body includes:
A body portion formed into a rectangular tube shape when the liquid is contained therein;
A pair of sealing portions that seal both axial ends of the body portion;
a spout provided on one of the sealing parts for discharging liquid contained in the pack body;
At least one of the pair of sealing portions is formed in a gable roof shape having a pair of flat portions opposed to each other in a thickness direction and a pair of gable portions opposed to each other in a width direction perpendicular to the axial direction and the thickness direction,
The covering body includes a pair of covering flat plates covering at least a portion of the pair of flat portions,
The pair of flat portions of the sealing portion are joined at a tip end side in an axial direction to form a joint portion,
The spout is fixed to the joint portion while being sandwiched between a pair of the flat portions,
The cover is connected to the spout;
The pack body is formed such that the maximum dimension in the width direction of the flat portion is longer than the maximum dimension in the thickness direction of the end portion,
The covering body has a pair of plate-shaped support portions that connect the pair of covering flat plates and are arranged along the pair of end portions.

7. The liquid container according to claim 6 ,
The covering body is formed so that the maximum axial dimension of the support portion is shorter than the maximum axial dimension of the covering plate.

8. The liquid container according to claim 7 ,
The covering plate has a protruding piece formed thereon so as to protrude toward the body portion.

A liquid container according to any one of claims 1 to 8 ,
The cover is formed of a single resin plate.

1. A liquid container comprising:
a pack body formed into a bag shape by joining flexible films and changing its thickness according to the remaining amount of the liquid;
a cover body that covers a portion of the pack body and is less likely to deform than the pack body;
The pack body includes:
A body portion formed into a rectangular tube shape when the liquid is contained therein;
A pair of sealing portions that seal both axial ends of the body portion;
a spout provided on one of the sealing parts for discharging liquid contained in the pack body;
At least one of the pair of sealing portions is formed in a gable roof shape having a pair of flat portions opposed to each other in a thickness direction and a pair of gable portions opposed to each other in a width direction perpendicular to the axial direction and the thickness direction,
The covering body includes a pair of covering flat plates covering at least a portion of the pair of flat portions,
The covering displays information about the liquid or the liquid container.

A liquid supply device, comprising:
A liquid container according to any one of claims 1 to 10 is attached to the liquid supply device, and the liquid contained in the liquid container is supplied to a supply destination.

A liquid ejection device,
A liquid container according to any one of claims 1 to 10;
and a discharge head that discharges the liquid supplied from the liquid container.