JP7700564B2 - 物理量検出装置 - Google Patents

Description

本発明は、電線の物理量を検出する物理量検出装置に関する。

従来、電動機や発電機などの回転電機の過熱による損傷を防ぐため、温度センサによって回転電機の温度を検出することが行われている。特許文献１に記載の回転電機は、サーミスタ等の温度検出素子を内蔵した温度センサが回転電機の中性線と共にモールド材に埋め込まれた埋込型の温度検出部を有している。

特許第５６２１８１０号公報

特許文献１に記載の回転電機の製造時には、温度センサを回転電機の中性線と共に金型内に配置し、金型のキャビティに溶融樹脂を注入してモールド材を成形するインサート成形工程が必要となる。この工程は、インサート成形ではない射出成形によって樹脂部品を製造する場合に比較して工数が多く、コストが嵩むため、製造コスト低減の妨げとなっていた。

そこで、本発明は、物理量を検出する物理量センサを検出対象の電線と共にモールド材に埋め込む場合に比較して、製造コストを低減することが可能な物理量検出装置を提供することを目的とする。

本発明は、上記課題を解決することを目的として、電線を挟んで配置される第１及び第２のリテーナと、前記第１及び第２のリテーナによって前記電線に対して固定される物理量センサとを備え、前記物理量センサによって前記電線の物理量を検出する物理量検出装置であって、前記第１及び第２のリテーナが互いに係止されることにより前記電線に対して固定される、物理量検出装置を提供する。

本発明に係る物理量検出装置によれば、物理量を検出する物理量センサを検出対象の電線と共にモールド材に埋め込む場合に比較して、製造コストを低減することが可能となる。

（ａ）及び（ｂ）は、本発明の第１の実施の形態に係る物理量検出装置を異なる方向から見た斜視図である。 図１（ａ）に示す方向から見た物理量検出装置の分解斜視図である。 図１（ｂ）に示す方向から見た物理量検出装置の分解斜視図である。 第１乃至第３の電線と、第１乃至第３の電線の間に配置される第１及び第２のスペーサを示す斜視図である。 温度センサの内部を示す斜視図である。 物理量検出装置の断面図である。 （ａ）乃至（ｃ）は、物理量検出装置の組み立て手順を示す説明図である。 （ａ）及び（ｂ）は、第２の実施の形態に係る第１のリテーナを示す斜視図である。 第２の形態に係る物理量検出装置の断面図である。 第３の実施の形態に係る物理量検出装置の分解斜視図である。 第３の実施の形態に係る物理量検出装置の分解斜視図である。 第３の形態に係る物理量検出装置の断面図である。 第４の実施の形態に係る第１のリテーナを示す斜視図である。 第４の形態に係る物理量検出装置の断面図である。 第５の実施の形態に係る物理量検出装置を示す斜視図である。 第５の実施の形態に係る物理量検出装置の分解斜視図である。 第５の実施の形態に係る物理量検出装置の分解斜視図である。 第５の実施の形態に係る物理量検出装置の第１乃至第３の電線及びスペーサを示す斜視図である。 第５の実施の形態に係る物理量検出装置の断面図である。

［第１の実施の形態］
本発明の第１の実施の形態を図１乃至図７を参照して説明する。

図１（ａ）及び（ｂ）は、本発明の第１の実施の形態に係る物理量検出装置を異なる方向から見た斜視図である。図２は、図１（ａ）に示す方向から見た物理量検出装置の分解斜視図である。図３は、図１（ｂ）に示す方向から見た物理量検出装置の分解斜視図である。図４は、第１乃至第３の電線と、第１乃至第３の電線の間に配置される第１及び第２のスペーサを示す斜視図である。図５は、温度センサの内部を示す斜視図である。図６は、物理量検出装置の断面図である。

この物理量検出装置１は、第１乃至第３の電線６１～６３を検出対象とし、第１乃至第３の電線６１～６３の物理量を検出する。本実施の形態では、この物理量として第１乃至第３の電線６１～６３の温度を検出する場合について説明するが、これに限らず、例えば第１乃至第３の電線６１～６３を流れる電流によって発生する磁界の強度を検出するようにしてもよい。

第１乃至第３の電線６１～６３は、回転電機の三相巻線のそれぞれに接続される。回転電機は、例えば三相交流電流によってステータに発生する磁界によってロータを回転させるモータ、あるいはロータの回転によって三相交流電流を発生させるジェネレータ（発電機）、もしくはモータ及びジェネレータの機能を併せ持つモータ・ジェネレータである。

第１乃至第３の電線６１～６３は、図６に断面で示すように、銅などの良導電性からなる導体６１１，６２１，６３１がエナメルなどの絶縁性樹脂からなる被覆層６１２，６２２，６３２に被覆された絶縁被覆電線である。なお、本実施の形態では、第１乃至第３の電線６１～６３が断面円形状の丸単線であるが、これに限らず、第１乃至第３の電線６１～６３が例えば断面矩形状の平角電線であってもよい。

第１乃至第３の電線６１～６３は、樹脂製の第１及び第２のスペーサ７１，７２を介して並列している。第１のスペーサ７１は、第１の電線６１と第２の電線６２との間に配置され、第２のスペーサ７２は、第２の電線６２と第３の電線６３との間に配置されている。

図４に示すように、第１のスペーサ７１は、第１及び第２の電線６１，６２と平行に延在する平板状の板部７１１と、板部７１１の長手方向に離間して設けられた一対の保持部７１２，７１３とを一体に有している。一対の保持部７１２，７１３には、第１の電線６１の一部を収容する凹部７１２ａ，７１３ａ、及び第２の電線６２の一部を収容する凹部７１２ｂ，７１３ｂがそれぞれ形成されている。

同様に、第２のスペーサ７２は、第２及び第３の電線６２，６３と平行に延在する平板状の板部７２１と、板部７２１の長手方向に離間して設けられた一対の保持部７２２，７２３とを一体に有している。一対の保持部７２２，７２３には、第２の電線６２の一部を収容する凹部７２２ａ，７２３ａ、及び第３の電線６３の一部を収容する凹部７２２ｂ，７２３ｂがそれぞれ形成されている。

また、第１のスペーサ７１は、第１の電線６１と第２の電線６２の並び方向に対して垂直な方向に沿って板部７１１から突出した係合突起７１４，７１５を有している。同様に、第２のスペーサ７２は、第２の電線６２と第３の電線６３の並び方向に対して垂直な方向に沿って板部７２１から突出した係合突起７２４を有している。

第１のスペーサ７１には、一対の保持部７１２，７１３の間に二つの係合突起７１４，７１５が設けられている。第２のスペーサ７２には、一対の保持部７２２，７２３の間に一つの係合突起７２４が設けられている。これらの係合突起７１４，７１５，７２４は、次に述べる物理量検出装置１の第２のリテーナ３との相対的な位置決め及び固定のために用いられる。

物理量検出装置１は、第１乃至第３の電線６１～６３を挟んで配置される第１及び第２のリテーナ２，３と、第１及び第２のリテーナ２，３によって第１乃至第３の電線６１～６３に対して固定される物理量センサとしての温度センサ４と、温度センサ４を保持する保持空間５０が形成されたセンサホルダ５とを有している。第１乃至第３の電線６１～６３は、第１のリテーナ２と第２のリテーナ３との間に互いに平行に配置されている。第１及び第２のリテーナ２，３ならびにセンサホルダ５は、インサート成形ではない射出成形によって形成された単体の樹脂部品である。なお、センサホルダ５の樹脂材料としては、温度の検出精度向上のため、熱伝導率が１Ｗ／ｍ・Ｋ以上の熱伝導性が高いものを用いることが好ましく、熱伝導率が３Ｗ／ｍ・Ｋ以上のものを用いることがより好ましい。

物理量検出装置１は、温度センサ４によって第１乃至第３の電線６１～６３の温度を検出する。温度センサ４は、図５及び図６に示すように、物理量（本実施の形態では温度）を電気信号に変換する検出部としてのサーミスタ４１と、サーミスタ４１を収容するケース部材４２と、ケース部材４２に収容された保持部材４３と、ケース部材４２から引き出された一対の信号線４４１，４４２とを有している。

ケース部材４２は、射出成形された樹脂からなる有底筒状の成形体である。ケース部材４２の内部には、充填剤４６が充填されている。充填剤４６は、例えばエポキシ樹脂である。以下、ケース部材４２及びその内部に収容された部分（サーミスタ４１、保持部材４３、充填剤４６、ならびに信号線４４１，４４２の一部）を温度センサ４の本体部４０という。

サーミスタ４１は、温度によって電気抵抗が変化する検出素子としての金属酸化物焼結体４１１（図６参照）と、金属酸化物焼結体４１１に接続された一対のリード線４１２，４１３と、金属酸化物焼結体４１１を封止する封止材４１４とを有している。封止材４１４は、例えばガラス封止材であり、楕円球状に形成されている。

一対のリード線４１２，４１３は、それぞれの一端部が封止材４１４の中で金属酸化物焼結体４１１に接続されている。一対のリード線４１２，４１３のそれぞれの他端部は、封止材４１４の外で一対の信号線４４１，４４２に接続されている。信号線４４１，４４２は、例えば複数の素線が撚り合わされた撚り線からなる芯線４４１ａ，４４２ａを樹脂からなる絶縁体４４１ｂ，４４２ｂに覆ってなる絶縁電線である。

一対のリード線４１２，４１３及び一対の信号線４４１，４４２は、サーミスタ４１が出力する電気信号を伝送する信号線路４５１，４５２を構成する。信号線路４５１，４５２は、この電気信号を例えば回転電機を制御する制御装置に伝送する。制御装置は、検出された温度が所定値よりも高いとき、回転電機に流れる電流を抑制し、回転電機の過熱による損傷の発生を防止する。

センサホルダ５には、図３に示すように、信号線４４１，４４２を保持空間５０から導出する導出窓５０１、及び導出窓５０１から温度センサ４のケース部材４２が抜け出すことを防ぐ一対の係止突起５１，５２が設けられている。本実施の形態では、導出窓５０１が一対の係止突起５１，５２の間に設けられている。信号線４４１，４４２は、第１乃至第３の電線６１～６３の並び方向に沿って導出窓５０１から導出されている。

また、センサホルダ５は、第１のリテーナ２に向かって保持空間５０が開口する開口部５０２を有しており、この開口部５０２が第１のリテーナ２によって閉塞されている。温度センサ４のケース部材４２は、第１のリテーナ２によって開口部５０２から抜け出さないように、センサホルダ５の保持空間５０に保持されている。

センサホルダ５は、第１乃至第３の電線６１～６３に対向する対向壁５３と、保持空間５０を挟んで第１乃至第３の電線６１～６３の軸方向と平行に向かい合う一対の側壁５４，５５と、保持空間５０を導出窓５０１とは反対側で閉塞する底壁５６とを一体に有している。温度センサ４のケース部材４２は、対向壁５３及び一対の側壁５４，５５に三方向から囲まれている。

一対の係止突起５１，５２は、一対の側壁５４，５５のそれぞれの端部に設けられている。底壁５６には、第１乃至第３の電線６１～６３の並び方向に対して垂直な方向に沿って突出した係合突起５７が設けられている。係合突起５７は、底壁５６における第１のリテーナ２との対向面５６ａに立設されている。

第１のリテーナ２の外壁２１には、係合突起５７が係合する係合凹部２１０が形成されている。センサホルダ５は、係合突起５７が係合凹部２１０に係合することにより、第１のリテーナ２に対する第１乃至第３の電線６１～６３の並び方向への相対移動が規制される。

センサホルダ５の対向壁５３における第１乃至第３の電線６１～６３との対向面５３ａには、第１乃至第３の電線６１～６３のそれぞれの外周面に沿うように窪んだ凹面５３０ａ，５３０ｂ，５３０ｃが形成されている。第１乃至第３の電線６１～６３の軸方向から見た凹面５３０ａ，５３０ｂ，５３０ｃの曲率は、第１乃至第３の電線６１～６３の外周面の曲率と同じか、もしくは第１乃至第３の電線６１～６３の外周面の曲率よりも僅かに大きく形成されている。この凹面５３０ａ，５３０ｂ，５３０ｃを有するセンサホルダ５の形状により、第１乃至第３の電線６１～６３の熱がセンサホルダ５を経て温度センサ４に伝達されやすくなっている。

また、対向壁５３には、第１のスペーサ７１の板部７１１が係合する第１の係合溝５３１、及び第２のスペーサ７２の板部７２１が係合する第２の係合溝５３２が形成されている。第１のスペーサ７１の板部７１１は、一対の保持部７１２，７１３の間で第１の係合溝５３１に係合する。第２のスペーサ７２の板部７２１は、一対の保持部７２２，７２３の間で第２の係合溝５３２に係合する。

温度センサ４及びセンサホルダ５は、第１のリテーナ２と第１乃至第３の電線６１～６３との間に配置されている。温度センサ４は、第１及び第２のリテーナ２，３が互いに係止されることにより、第１乃至第３の電線６１～６３に対して固定される。

第１のリテーナ２は、センサホルダ５における保持空間５０の開口部５０２を閉塞する外壁２１と、センサホルダ５の一対の側壁５４，５５にそれぞれ対向する一対の横壁２２，２３と、第１乃至第３の電線６１～６３を越えて一対の横壁２２，２３のそれぞれから第２のリテーナ３に向かって延びる複数のアーム２４１～２４４と、複数のアーム２４１～２４４のそれぞれの先端部に設けられた係合突起２５１～２５４とを一体に有している。

本実施の形態では、第１のリテーナ２が四つのアーム２４１～２４４を有しており、このうち二つのアーム２４１，２４３が一対の横壁２２，２３のうち一方の横壁２２から第２のリテーナ３側に延びている。他の二つのアーム２４２，２４４は、一対の横壁２２，２３のうち他方の横壁２３から第２のリテーナ３側に延びている。

第２のリテーナ３は、第１乃至第３の電線６１～６３の並び方向に長い略長方形状であり、長手方向の両端部に複数の係合凹部３１１～３１４が形成されている。これらの係合凹部３１１～３１４には、第１のリテーナ２の係合突起２５１～２５４がそれぞれ係合する。この係合凹部３１１～３１４と係合突起２５１～２５４との係合により、第１のリテーナ２と第２のリテーナ３とが第１乃至第３の電線６１～６３及び温度センサ４を挟んで互いに係止され、第１乃至第３の電線６１～６３に対して固定される。

また、第２のリテーナ３には、第１のスペーサ７１の係合突起７１４，７１５及び第２のスペーサ７２の係合突起７２４がそれぞれ係合する係合凹部３２１～３２３が形成されている。第２のリテーナ３は、係合凹部３２１～３２３に第１及び第２のスペーサ７１，７２の係合突起７１４，７１５，７２４が係合することで、第１乃至第３の電線６１～６３と相対的に位置決めされている。

図７（ａ）乃至（ｃ）は、物理量検出装置１の組み立て手順を示す説明図である。物理量検出装置１は、図７（ａ）乃至（ｃ）に示す第１乃至第３ステップによって組み立てられる。第１ステップでは、図７（ａ）に示すように、センサホルダ５の開口部５０２から保持空間５０に温度センサ４の本体部４０を収容する。第２ステップでは、図７（ｂ）に示すように、温度センサ４の本体部４０を収容したセンサホルダ５を第１のリテーナ２の一対の横壁２２，２３の間に配置し、センサホルダ５の係合突起５７を第１のリテーナ２の係合凹部２１０に係合させる。これにより、第１のリテーナ２、温度センサ４、及びセンサホルダ５からなる組立体１０（図７（ｃ）参照）が構成される。

第３ステップでは、図７（ｃ）に示すように、第２のリテーナ３の係合凹部３２１～３２３に第１及び第２のスペーサ７１，７２の係合突起７１４，７１５，７２４を係合させると共に、組立体１０と第２のリテーナ３との間に第１乃至第３の電線６１～６３を挟み、第１のリテーナ２の係合突起２５１～２５４を第２のリテーナ３の係合凹部３１１～３１４に係合させる。これにより、物理量検出装置１が組み立てられる。

以上説明した本発明の第１の実施の形態によれば、インサート成形工程を要することなく物理量検出装置１を製造することができるので、製造コストを低減することが可能となる。また、センサホルダ５における保持空間５０の大きさ等を市販されている汎用の温度センサ４に合わせることで、市販の温度センサ４（センサメーカの標準品）を用いてさらなる低コスト化を図ることも可能となる。なお、第１の実施の形態を次のように変形しても同様の効果が得られる。

第１の実施の形態では、第１のリテーナ２が四つのアーム２４１～２４４を有し、これらのアーム２４１～２４４の先端部に設けられた係合突起２５１～２５４が第２のリテーナ３の係合凹部３１１～３１４にそれぞれ係合する場合について説明したが、これとは逆に、第２のリテーナに複数のアームを設け、これらのアームの先端部に設けられた係合突起を第１のリテーナに形成された係合凹部に係合させることにより、第１のリテーナと第２のリテーナを互いに係止させてもよい。

また、第１の実施の形態では、第１及び第２のスペーサ７１，７２の係合突起７１４，７１５，７２４が第２のリテーナ３の係合凹部３２１～３２３に係合する場合について説明したが、第１及び第２のスペーサの少なくとも何れかに設けられた係合突起を第１のリテーナ又はセンサホルダ５に形成された係合凹部に係合させてもよい。この場合、第２のリテーナ３と第１及び第２のスペーサ７１，７２とは、必ずしも係合しなくてもよい。

またさらに、第１の実施の形態における係合突起と係合凹部との関係は、互いに逆でもよい。例えば、第１のリテーナのアームの先端部に係合凹部が形成され、この係合凹部に第２のリテーナに設けた係合突起を係合させてもよい。第１のリテーナ２とセンサホルダ５との係合、及び第２のリテーナ３と第１及び第２のスペーサ７１，７２との係合の関係についても同様である。

［第２の実施の形態］
次に、第２の実施の形態に係る物理量検出装置１Ａについて、図８及び図９を参照して説明する。

図８（ａ）及び（ｂ）は、第２の実施の形態に係る第１のリテーナ２Ａを示す斜視図である。図９は、第２の形態に係る物理量検出装置１Ａの断面図である。図８及び図９において、第１の実施の形態において説明したものと共通する構成要素については、図１乃至図７に付したものと同一の符号を付して重複した説明を省略する。

本実施の形態に係る物理量検出装置１Ａは、温度センサ４のケース部材４２が保持空間５０における第１乃至第３の電線６１～６３側の内面、具体的にはセンサホルダ５の対向壁５３における保持空間５０側の内面５３ｂに向かって弾性的に押し付けられている構成が、第１の実施の形態とは異なっている。

本実施の形態では、第１のリテーナ２Ａの外壁２１に、温度センサ４のケース部材４２を押し付ける弾性部２１１が設けられている。弾性部２１１は、外壁２１の一部が保持空間５０側に突出した舌片状の部分である。温度センサ４のケース部材４２は、弾性部２１１が当接する当接面４２ａとは反対側の側面４２ｂが、センサホルダ５の対向壁５３の内面５３ｂ側に隙間なく接触している。これにより、第１乃至第３の電線６１～６３の熱が、センサホルダ５からケース部材４２に伝達されやすくなっている。

この第２の実施の形態によっても、第１の実施の形態の効果と同様の効果が得られると共に、第１乃至第３の電線６１～６３の熱が温度センサ４のケース部材４２に伝達されやすくなっているため、第１乃至第３の電線６１～６３の温度の検出精度を高めることができる。

［第３の実施の形態］
次に、第３の実施の形態に係る物理量検出装置１Ｂについて、図１０乃至図１２を参照して説明する。

図１０及び図１１は、第３の実施の形態に係る物理量検出装置１Ｂの分解斜視図である。図１２は、第３の形態に係る物理量検出装置１Ｂの断面図である。図１０乃至図１２において、第１の実施の形態において説明したものと共通する構成要素については、図１乃至図７に付したものと同一の符号を付して重複した説明を省略する。

本実施の形態に係る物理量検出装置１Ｂは、センサホルダ５を有しておらず、第１のリテーナ２Ｂに温度センサ４を保持する保持空間２０が形成されている。保持空間２０は、第１乃至第３の電線６１～６３に向かって開口しており、温度センサ４のケース部材４２が第１乃至第３の電線６１～６３に対向している。

第１のリテーナ２Ｂには、温度センサ４の信号線４４１，４４２を保持空間２０から導出する導出窓２０１が形成されている。また、第１のリテーナ２Ｂは、導出窓２０１からケース部材４２が抜け出すことを防ぐ係止突起２６，２７、及び係止突起２６，２７とは反対側の端部に設けられた底壁２８を有している。

この第３の実施の形態によっても、第１の実施の形態の効果と同様の効果が得られると共に、センサホルダ５が不要となるので、さらなる低コスト化を図ることができる。また、第１乃至第３の電線６１～６３の熱が温度センサ４のケース部材４２に伝達されやすいため、第１乃至第３の電線６１～６３の温度の検出精度をさらに高めることができる。

［第４の実施の形態］
次に、第４の実施の形態に係る物理量検出装置１Ｃについて、図１３及び図１４を参照して説明する。

図１３は、第４の実施の形態に係る第１のリテーナ２Ｃを示す斜視図である。図１４は、第４の形態に係る物理量検出装置１Ｃの断面図である。図１３及び図１４において、第１乃至第３の実施の形態において説明したものと共通する構成要素については、図１乃至図１２に付したものと同一の符号を付して重複した説明を省略する。

本実施の形態に係る物理量検出装置１Ｃは、温度センサ４のケース部材４２が第１乃至第３の電線６１～６３に向かって弾性的に押し付けられている構成が、第３の実施の形態とは異なっている。

本実施の形態では、第１のリテーナ２Ｃの外壁２１に、温度センサ４のケース部材４２を第１乃至第３の電線６１～６３側に押し付ける弾性部２１１が設けられている。弾性部２１１は、第２の実施の形態と同様に、外壁２１の一部が保持空間５０側に突出した舌片状の部分である。温度センサ４のケース部材４２は、弾性部２１１が当接する当接面４２ａとは反対側の側面４２ｂが、第１乃至第３の電線６１～６３に接触している。これにより、第１乃至第３の電線６１～６３の熱がケース部材４２に伝達されやすくなっている。

この第４の実施の形態によれば、第３の実施の形態に比較してさらに第１乃至第３の電線６１～６３の熱が温度センサ４のケース部材４２に伝達されやすくなっているため、第１乃至第３の電線６１～６３の温度の検出精度をより一層高めることができる。

［第５の実施の形態］
次に、第５の実施の形態に係る物理量検出装置１Ｄについて、図１５乃至図１９を参照して説明する。

図１５は、本発明の第５の実施の形態に係る物理量検出装置１Ｄを示す斜視図である。図１６及び図１７は、物理量検出装置１Ｄの分解斜視図である。図１８は、第１乃至第３の電線６１～６３と、第１乃至第３の電線６１～６３の間に配置されるスペーサ７Ｄを示す斜視図である。図１９は、物理量検出装置の断面図である。図１５乃至図１９において、第１の実施の形態において説明したものと共通する構成要素については、図１乃至図７に付したものと同一の符号を付して重複した説明を省略する。

物理量検出装置１Ｄは、第１乃至第３の電線６１～６３を挟んで配置される第１のリテーナ８及び第２のリテーナ３Ｄと、第１のリテーナ８に係止される蓋部材９と、温度センサ４とを備えている。第１の電線６１と第２の電線６２との間、及び第２の電線６２と第３の電線６３との間には、それぞれスペーサ７Ｄが配置されている。第１のリテーナ８、蓋部材９、第２のリテーナ３Ｄ、及びスペーサ７Ｄは、射出成形された樹脂からなる。

第２のリテーナ３Ｄは、第１乃至第３の電線６１～６３の並び方向の一側で第１のリテーナ８に当接する第１の当接面３３ａと、第１乃至第３の電線６１～６３の並び方向の他側で第１のリテーナ８に当接する第２の当接面３３ｂとを有している。第１の当接面３３ａには、第１乃至第４の嵌合孔３３１～３３４が形成され、第２の当接面３３ｂには、第５乃至第８の嵌合孔３３５～３３８が形成されている。

第２のリテーナ３Ｄにおける第１乃至第３の電線６１～６３との対向面３４ａには、第１乃至第３の電線６１～６３のそれぞれの外周面に沿うように窪んだ凹面３４０ａ，３４０ｂ，３４０ｃが形成されている。第１の電線６１に対応する凹面３４０ａと第２の電線６２に対応する凹面３４０ｂとの間、及び第２の電線６２に対応する凹面３４０ｂと第３の電線６３に対応する凹面３４０ｃとの間には、一対のスペーサ７Ｄのそれぞれの第２の連結部７７（後述）に係合する第１及び第２の係合溝３４１，３４２が形成されている。

スペーサ７Ｄは、第１乃至第３の電線６１～６３の何れかを収容する断面半円状の凹溝７０がそれぞれ形成された第１乃至第３の電線支持部７３～７５と、第１乃至第３の電線支持部７３～７５を第１乃至第３の電線６１～６３の長手方向に連結する板状の第１及び第２の連結部７６，７７とを一体に有している。第１の電線支持部７３には、第１及び第２のアンカー部７３１，７３２が設けられ、第２の電線支持部７４には、第３のアンカー部７４１が設けられている。また、第３の電線支持部７５には、第４乃至第６のアンカー部７５１～７５３が設けられている。第１乃至第６のアンカー部７３１，７３２，７４１，７５１，７５２，７５３は、第１乃至第３の電線６１～６３の並び方向及び長手方向に対して垂直な方向に突出して設けられた突起である。

一対のスペーサ７Ｄ及び第１乃至第３の電線６１～６３は、第１及び第２の固定部材７８，７９によって互いに固定されている。第１の固定部材７８は、第１のアンカー部７３１と第２のアンカー部７３２との間に設けられ、一対のスペーサ７Ｄの第１の電線支持部７３を第１乃至第３の電線６１～６３と共に囲んでいる。第２の固定部材７９は、第５のアンカー部７５２と第６のアンカー部７５３との間に設けられ、一対のスペーサ７Ｄの第３の電線支持部７５を第１乃至第３の電線６１～６３と共に囲んでいる。第１及び第２の固定部材７８，７９は、例えばモールド成形されたモールド材であるが、第１及び第２の固定部材７８，７９のそれぞれを複数の樹脂部材の組み合わせによって構成してもよい。

第１のリテーナ８には、温度センサ４を保持する保持空間８０が形成されている。保持空間８０は、第１乃至第３の電線６１～６３とは反対側に向かって開口する開口部８００を有しており、この開口部８００が蓋部材９によって閉塞されている。第１のリテーナ８は、第１乃至第３の電線６１～６３と温度センサ４との間に介在する介在壁部８１と、第１乃至第３の電線６１～６３の並び方向における介在壁部８１の両側に設けられた第１及び第２の側壁部８２，８３と、保持空間８０を挟んで対向する第１及び第２の突設壁部８４，８５と、第１及び第２の突設壁部８４，８５の間に設けられた底壁部８６とを一体に有している。

第１及び第２の突設壁部８４，８５は、第１乃至第３の電線６１～６３の並び方向における介在壁部８１の両端部から、第１乃至第３の電線６１～６３の並び方向及び長手方向に対して垂直な方向に突出して設けられている。なお、第１のリテーナ８の樹脂材料としては、温度の検出精度向上のため、熱伝導率が１Ｗ／ｍ・Ｋ以上の熱伝導性が高いものを用いることが好ましく、熱伝導率が３Ｗ／ｍ・Ｋ以上のものを用いることがより好ましい。

また、第１のリテーナ８は、第２のリテーナ３Ｄの第１の当接面３３ａに当接する第１の当接面８ａと、第２のリテーナ３Ｄの第２の当接面３３ｂに当接する第２の当接面８ｂとを有している。第１及び第２の当接面８ａ，８ｂには、第２のリテーナ３Ｄの第１乃至第８の嵌合孔３３１～３３８にそれぞれ嵌合される第１乃至第８の嵌合突起８７１～８７８が設けられている。第１のリテーナ８及び第２のリテーナ３Ｄは、第１乃至第８の嵌合突起８７１～８７８が第２のリテーナ３Ｄの第１乃至第８の嵌合孔３３１～３３８に嵌合されて互いに係止されることにより、第１乃至第３の電線６１～６３に対して固定される。

なお、第１のリテーナ８と第２のリテーナ３Ｄとの係止構造としては、第１のリテーナ８に形成された複数の嵌合孔に第２のリテーナ３Ｄの複数の嵌合突起が嵌合される構造でもよく、あるいはスナップフィット構造でもよい。

介在壁部８１における第１乃至第３の電線６１～６３との対向面８１ａには、第１乃至第３の電線６１～６３のそれぞれの外周面に沿うように窪んだ凹面８１０ａ，８１０ｂ，８１０ｃが形成されている。第１の電線６１に対応する凹面８１０ａと第２の電線６２に対応する凹面８１０ｂとの間、及び第２の電線６２に対応する凹面８１０ｂと第３の電線６３に対応する凹面８１０ｃとの間には、一対のスペーサ７Ｄのそれぞれの第２の連結部７７に係合する第１及び第２の係合溝８１１，８１２が形成されている。

蓋部材９は、第１のリテーナ８の保持空間８０の開口部８００を閉塞する閉塞壁９１と、第１のリテーナ８の第１及び第２の突設壁部８４，８５に対向する第１乃至第４のアーム９２～９５と、第１乃至第４のアーム９２～９５のそれぞれの先端部に設けられた第１乃至第４の係合突起９６～９９とを一体に有している。第１乃至第４のアーム９２～９５は、第１及び第２の突設壁部８４，８５と温度センサ４との間に配置される。より具体的には、第１及び第３のアーム９２，９４が第１の突設壁部８４と温度センサ４のケース部材４２との間に配置され、第２及び第４のアーム９３，９５が第２の突設壁部８５と温度センサ４のケース部材４２との間に配置される。

蓋部材９は、第１及び第３の係合突起９６，９８が第１の突設壁部８４に形成された係合凹部８４１，８４２に係合し、第２及び第４の係合突起９７，９９が第２の突設壁部８５に形成された係合凹部８５１，８５２に係合することで、第１のリテーナ８に取り付けられる。

蓋部材９の閉塞壁９１には、温度センサ４のケース部材４２を介在壁部８１に向かって押し付ける弾性部９１１が設けられている。弾性部９１１は、閉塞壁９１の一部が保持空間８０側に突出した舌片状の部分である。温度センサ４のケース部材４２は、図１９に示すように、弾性部９１１が当接する当接面４２ａとは反対側の側面４２ｂが介在壁部８１に隙間なく接触している。これにより、第１乃至第３の電線６１～６３の熱が介在壁部８１からケース部材４２に伝達されやすくなっている。

また、蓋部材９の閉塞壁９１には、温度センサ４のケース部材４２を係止して、温度センサ４の本体部４０が第１乃至第３の電線６１～６３の並び方向に沿って保持空間８０から抜け出すことを防ぐ係止突起９１２が設けられている。係止突起９１２は、一対の信号線４４１，４４２に対向し、第１のリテーナ８の介在壁部８１に向かって突出するように設けられている。温度センサ４は、蓋部材９によって第１のリテーナ８の保持空間８０から抜け止めされ、第１のリテーナ８及び第２のリテーナ３Ｄによって第１乃至第３の電線６１～６３に対して固定される。

この第５の実施の形態によっても、第１の実施の形態の効果と同様の効果が得られると共に、第１乃至第３の電線６１～６３の熱が温度センサ４のケース部材４２に伝達されやすくなっているため、第１乃至第３の電線６１～６３の温度の検出精度を高めることができる。

（実施の形態のまとめ）
次に、以上説明した実施の形態から把握される技術思想について、実施の形態における符号等を援用して記載する。ただし、以下の記載における各符号は、特許請求の範囲における構成要素を実施の形態に具体的に示した部材等に限定するものではない。

［１］電線（６１～６３）を挟んで配置される第１及び第２のリテーナ（２，２Ａ，２Ｂ，２Ｄ，３，３Ｄ）と、第１及び第２のリテーナ（２，２Ａ，２Ｂ，２Ｄ，３，３Ｄ）によって前記電線（６１～６３）に対して固定される物理量センサ（温度センサ４）とを備え、前記物理量センサ（４）によって前記電線（６１～６３）の物理量を検出する物理量検出装置（１，１Ａ～１Ｄ）であって、前記第１及び第２のリテーナ（２，２Ａ，２Ｂ，２Ｄ，３，３Ｄ）が互いに係止されることにより前記電線（６１～６３）に対して固定される、物理量検出装置（１，１Ａ～１Ｄ）。

［２］前記物理量センサ（４）が前記第１のリテーナ（２，２Ａ，２Ｂ）と前記電線（６１～６３）との間に配置される、上記［１］に記載の物理量検出装置（１，１Ａ～１Ｃ）。

［３］前記第１及び第２のリテーナ（２，３）の間に、スペーサ（７１，７２）を介して並列する複数の前記電線（６１～６３）が配置され、前記第１及び第２のリテーナ（２，３）の少なくとも何れかが前記スペーサ（７１，７２）に係合する、上記［１］に記載の物理量検出装置（１，１Ａ～１Ｃ）。

［４］前記第１及び第２のリテーナ（２，３）のうち一方のリテーナ（２）が他方のリテーナ（３）に向かって延びる複数のアーム（２４１～２４４）を有し、前記複数のアーム（２４１～２４４）のそれぞれの先端部が前記他方のリテーナ（３）に係合している、上記［１］又は［２］に記載の物理量検出装置（１，１Ａ～１Ｃ）。

［５］前記物理量センサ（４）を保持する保持空間（５０）が形成されたセンサホルダ（５）をさらに備え、前記センサホルダ（５）が前記第１のリテーナ（２）と前記電線（６１～６３）との間に配置されている、上記［１］乃至［３］の何れかに１つに記載の物理量検出装置（１，１Ａ）。

［６］前記センサホルダ（５）は、前記保持空間（５０）が前記第１のリテーナ（２）に向かって開口する開口部（５０２）を有しており、前記開口部（５０２）が前記第１のリテーナ（２）によって閉塞されている、上記［４］に記載の物理量検出装置（１，１Ａ）。

［７］前記センサホルダ（５）における前記電線（６１～６３）との対向面（５３ａ）には、前記電線（６１～６３）の外周面に沿うように窪んだ凹面（５３ｂ，５３ｃ，５３ｄ）が形成されている、上記［４］又は［５］に記載の物理量検出装置（１，１Ａ）。

［８］前記物理量センサ（４）は、前記物理量を電気信号に変換する検出部（サーミスタ４１）と、前記電気信号を伝送する信号線路（４５１，４５２）と、前記検出部（４１）を収容するケース部材（４２）とを有し、前記センサホルダ（５）には、前記信号線路（４５１，４５２）を前記保持空間（５０）から導出する導出窓（５０１）、及び前記導出窓（５０１）から前記ケース部材（４２）が抜け出すことを防ぐ係止突起（５１，５２）が設けられている、上記［４］乃至［６］の何れか１つに記載の物理量検出装置（１，１Ａ）。

［９］前記ケース部材（４２）が前記保持空間（５０）における前記電線（６１～６３）側の内面（５３ｂ）に向かって弾性的に押し付けられている、上記［７］に記載の物理量検出装置（１Ａ）。

［１０］前記第１のリテーナ（２）に前記物理量センサ（４）を保持する保持空間（２０）が形成されており、前記保持空間（２０）が前記電線（６１～６３）に向かって開口している、上記［１］乃至［３］の何れかに１つ記載の物理量検出装置（１Ｂ，１Ｃ）。

［１１］前記物理量センサ（４）は、前記物理量を電気信号に変換する検出部（４１）と、前記電気信号を伝送する信号線路（４５１，４５２）と、前記検出部（４１）を収容するケース部材（４２）とを有し、前記第１のリテーナ（２）には、前記信号線路（４５１，４５２）を前記保持空間（２０）から導出する導出窓（２０１）、及び前記導出窓（２０１）から前記ケース部材（２０）が抜け出すことを防ぐ係止突起（２６，２７）が設けられている、上記［９］に記載の物理量検出装置（１Ｂ，１Ｃ）。

［１２］前記ケース部材（４２）が前記電線（６１～６３）に向かって弾性的に押し付けられている、上記［１０］に記載の物理量検出装置（１Ｃ）。

［１３］前記第１のリテーナ（８）に前記物理量センサ（４）を保持する保持空間（８０）が形成されている、上記［１］に記載の物理量検出装置（１Ｄ）。

［１４］前記保持空間（８０）は、前記電線（６１～６３）とは反対側に向かって開口する開口部（８００）を有しており、前記開口部（８００）が前記第１のリテーナ（８）に取り付けられる蓋部材（９）によって閉塞されている、上記［１３］に記載の物理量検出装置（１Ｄ）。

［１５］前記第１のリテーナ（８）は、前記電線（６１～６３）と前記物理量センサ（４）との間に介在する介在壁部（８１）を有し、前記介在壁部（８１）における前記電線（６１～６３）との対向面（８１ａ）に、前記電線（６１～６３）の外周面に沿うように窪んだ凹面（８１０ａ，８１０ｂ，８１０ｃ）が形成されている、上記［１４］に記載の物理量検出装置（１Ｄ）。

［１６］前記蓋部材（９）に、前記物理量センサ（４）を前記介在壁部（８１）に向かって押し付ける弾性部（９１１）が設けられている、上記［１５］に記載の物理量検出装置（１Ｄ）。

以上、本発明の第１乃至第４実施の形態を説明したが、上記に記載した実施の形態は特許請求の範囲に係る発明を限定するものではない。また、実施の形態の中で説明した特徴の組合せの全てが発明の課題を解決するための手段に必須であるとは限らない点に留意すべきである。

また、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変形して実施することが可能である。例えば、第２及び第４の実施の形態では、第１のリテーナ２の外壁２１に弾性部２１１が設けられた場合について説明したが、これに限らず、例えばゴムやばね等の弾性体によって弾性部を形成してもよい。また、物理量の検出対象の電線は、３本に限らず、１本又は２本、もしくは４本以上であってもよい。

１，１Ａ～１Ｄ…物理量検出装置
２，２Ａ～２Ｃ，８…第１のリテーナ
２０…保持空間
２０１…導出窓
２４１～２４４…アーム
３，３Ｄ…第２のリテーナ
４…温度センサ（物理量センサ）
４１…サーミスタ（検出部）
４５１，４５２…信号線路
５…センサホルダ
５０，８０…保持空間
５０１…導出窓
５１，５２…係止突起
５３…対向壁
５３ａ…対向面
５３ｂ…内面
５３０ａ，５３０ｂ，５３０ｃ…凹面
６１～６３…第１乃至第３の電線
７１…第１のスペーサ
７２…第２のスペーサ
８１…介在壁部
８１ａ…対向面
８１０ａ，８１０ｂ，８１０ｃ…凹面

Claims (11)

1. 電線を挟んで配置される第１及び第２のリテーナと、前記第１及び第２のリテーナによって前記電線に対して固定される物理量センサとを備え、前記物理量センサによって前記電線の物理量を検出する物理量検出装置であって、
   前記第１及び第２のリテーナが互いに係止されることにより前記電線に対して固定され、
   前記第１及び第２のリテーナの間に、スペーサを介して並列する複数の前記電線が配置され、
   前記第１及び第２のリテーナの少なくとも何れかが前記スペーサに係合する、
   物理量検出装置。
2. 電線を挟んで配置される第１及び第２のリテーナと、前記第１及び第２のリテーナによって前記電線に対して固定される物理量センサとを備え、前記物理量センサによって前記電線の物理量を検出する物理量検出装置であって、
   前記第１及び第２のリテーナが互いに係止されることにより前記電線に対して固定され、
   前記物理量センサを保持する保持空間が形成されたセンサホルダをさらに備え、
   前記センサホルダが前記第１のリテーナと前記電線との間に配置され、
   前記センサホルダは、前記保持空間が前記第１のリテーナに向かって開口する開口部を有しており、
   前記開口部が前記第１のリテーナによって閉塞されている、
   物理量検出装置。
3. 電線を挟んで配置される第１及び第２のリテーナと、前記第１及び第２のリテーナによって前記電線に対して固定される物理量センサとを備え、前記物理量センサによって前記電線の物理量を検出する物理量検出装置であって、
   前記第１及び第２のリテーナが互いに係止されることにより前記電線に対して固定され、
   前記物理量センサを保持する保持空間が形成されたセンサホルダをさらに備え、
   前記センサホルダが前記第１のリテーナと前記電線との間に配置され、
   前記物理量センサは、前記物理量を電気信号に変換する検出部と、前記電気信号を伝送する信号線路と、前記検出部を収容するケース部材とを有し、
   前記センサホルダには、前記信号線路を前記保持空間から導出する導出窓、及び前記導出窓から前記ケース部材が抜け出すことを防ぐ係止突起が設けられている、
   物理量検出装置。
4. 電線を挟んで配置される第１及び第２のリテーナと、前記第１及び第２のリテーナによって前記電線に対して固定される物理量センサとを備え、前記物理量センサによって前記電線の物理量を検出する物理量検出装置であって、
   前記第１及び第２のリテーナが互いに係止されることにより前記電線に対して固定され、
   前記第１のリテーナに前記物理量センサを保持する保持空間が形成されており、
   前記保持空間が前記電線に向かって開口し、
   前記物理量センサは、前記物理量を電気信号に変換する検出部と、前記電気信号を伝送する信号線路と、前記検出部を収容するケース部材とを有し、
   前記第１のリテーナには、前記信号線路を前記保持空間から導出する導出窓、及び前記導出窓から前記ケース部材が抜け出すことを防ぐ係止突起が設けられている、
   物理量検出装置。
5. 前記物理量センサが前記第１のリテーナと前記電線との間に配置されている、
   請求項１乃至４の何れか１項に記載の物理量検出装置。
6. 前記第１及び第２のリテーナのうち一方のリテーナが他方のリテーナに向かって延びる複数のアームを有し、前記複数のアームのそれぞれの先端部が前記他方のリテーナに係合している、
   請求項１乃至５の何れか１項に記載の物理量検出装置。
7. 前記センサホルダにおける前記電線との対向面には、前記電線の外周面に沿うように窪んだ凹面が形成されている、
   請求項２又は３に記載の物理量検出装置。
8. 前記ケース部材が前記保持空間における前記電線側の内面に向かって弾性的に押し付けられている、
   請求項３に記載の物理量検出装置。
9. 電線を挟んで配置される第１及び第２のリテーナと、前記第１及び第２のリテーナによって前記電線に対して固定される物理量センサとを備え、前記物理量センサによって前記電線の物理量を検出する物理量検出装置であって、
   前記第１及び第２のリテーナが互いに係止されることにより前記電線に対して固定され、
   前記第１のリテーナに前記物理量センサを保持する保持空間が形成され、
   前記保持空間は、前記電線とは反対側に向かって開口する開口部を有しており、
   前記開口部が前記第１のリテーナに取り付けられる蓋部材によって閉塞されている、
   物理量検出装置。
10. 前記第１のリテーナは、前記電線と前記物理量センサとの間に介在する介在壁部を有し、
    前記介在壁部における前記電線との対向面に、前記電線の外周面に沿うように窪んだ凹面が形成されている、
    請求項９に記載の物理量検出装置。
11. 前記蓋部材に、前記物理量センサを前記介在壁部に向かって押し付ける弾性部が設けられている、
    請求項１０に記載の物理量検出装置。

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