JP7700617B2

JP7700617B2 - Test Equipment

Info

Publication number: JP7700617B2
Application number: JP2021163947A
Authority: JP
Inventors: 達志岩本
Original assignee: IHI Corp
Current assignee: IHI Corp
Priority date: 2021-10-05
Filing date: 2021-10-05
Publication date: 2025-07-01
Anticipated expiration: 2041-10-05
Also published as: JP2023054933A

Description

本開示は、試験装置に関する。 This disclosure relates to a testing device.

熱交換器は、様々な分野で広く利用されている。熱交換器は、例えば、バイナリ発電機を構成する蒸発器および凝縮器として利用される。バイナリ発電機の蒸発器は、温泉水等の温水と、作動流体とを熱交換させる。バイナリ発電機の凝縮器は、井戸水等の冷水と、作動流体とを熱交換させる。 Heat exchangers are widely used in various fields. For example, heat exchangers are used as evaporators and condensers that make up a binary generator. The evaporator of a binary generator exchanges heat between hot water, such as hot spring water, and the working fluid. The condenser of a binary generator exchanges heat between cold water, such as well water, and the working fluid.

上記温泉水、井戸水、水道水等の原水には、硬度成分が含まれている。したがって、熱交換器内の、原水が接触する伝熱面にスケールが付着したり、伝熱面が腐食したりするおそれがある（例えば、特許文献１）。 The above-mentioned raw water such as hot spring water, well water, and tap water contains hardness components. Therefore, there is a risk that scale will adhere to the heat transfer surface in the heat exchanger that comes into contact with the raw water, or that the heat transfer surface will corrode (for example, Patent Document 1).

このため、伝熱面にスケールが付着するまでの運転時間や伝熱面が腐食するまでの運転時間といった、伝熱面に不具合が生じるまでの運転時間を把握したり、スケール抑制剤や腐食抑制剤といった抑制剤の効果を評価したりすることが望まれる。 For this reason, it is desirable to understand the operating time until a malfunction occurs on the heat transfer surface, such as the operating time until scale adheres to the heat transfer surface or until the heat transfer surface corrodes, and to evaluate the effectiveness of inhibitors such as scale inhibitors and corrosion inhibitors.

そこで、従来、実機と同等の試験機を製作して、伝熱面に不具合が生じるまでの運転時間を算出したり、抑制剤の効果を評価したりしていた。 Therefore, in the past, test equipment equivalent to the actual equipment was manufactured to calculate the operating time until defects occurred on the heat transfer surface and to evaluate the effectiveness of the inhibitor.

特開２００９－７５０８０号公報JP 2009-75080 A

しかし、上記従来技術では、試験機が大がかりなものとなり、伝熱面に不具合が生じるまでの運転時間を算出するために、試験機に大量に原水を通過させる必要があった。また、伝熱面に不具合が生じるまでの運転時間が、１０か月から１年程度と長期間にわたってしまう場合があった。 However, in the above-mentioned conventional technology, the test equipment was large-scale, and it was necessary to pass a large amount of raw water through the test equipment in order to calculate the operating time until a malfunction occurred on the heat transfer surface. Furthermore, the operating time until a malfunction occurred on the heat transfer surface could be as long as 10 months to a year.

本開示は、このような課題に鑑み、装置を小型化することが可能な試験装置を提供することを目的としている。 In view of these issues, the present disclosure aims to provide a test device that can be made smaller.

上記課題を解決するために、本開示の一態様に係る試験装置は、容器と、供給管と、返送管と、吸入側が返送管に接続され、吐出側が供給管に接続されるポンプとを有する流体循環装置と、一端が供給管に着脱可能に設けられ、他端が返送管に着脱可能に設けられ、容器内に配される試験体と、を備える。 In order to solve the above problems, a test device according to one aspect of the present disclosure includes a fluid circulation device having a container, a supply pipe, a return pipe, and a pump whose suction side is connected to the return pipe and whose discharge side is connected to the supply pipe, and a test specimen disposed in the container, one end of which is detachably attached to the supply pipe and the other end of which is detachably attached to the return pipe.

また、容器は、少なくとも一部が透明な材料で形成されてもよい。 The container may also be formed, at least in part, from a transparent material.

また、容器は、少なくとも一部に開口が形成されてもよい。 The container may also have an opening formed in at least a portion.

また、容器は、硬度成分を含む溶液を貯留し、上記試験装置は、容器内に貯留された溶液の温度を調整する温度調整部を備えてもよい。 The container may also store a solution containing a hardness component, and the testing device may include a temperature adjustment unit that adjusts the temperature of the solution stored in the container.

また、容器は、硬度成分を含む溶液を貯留し、上記試験装置は、容器内に貯留された溶液に含まれる硬度成分の濃度を調整する濃度調整部を備えてもよい。 The container may also store a solution containing a hardness component, and the testing device may include a concentration adjustment unit that adjusts the concentration of the hardness component contained in the solution stored in the container.

また、溶液に含まれる硬度成分によって、試験体の外表面にスケールが付着してもよい。 In addition, the hardness components contained in the solution may cause scale to form on the outer surface of the test specimen.

また、上記試験装置は、容器内に設けられた撹拌部を備えてもよい。 The testing device may also include a stirring unit provided within the container.

本開示によれば、装置を小型化することが可能となる。 This disclosure makes it possible to miniaturize the device.

図１は、本実施形態に係る試験装置を説明する図である。FIG. 1 is a diagram illustrating a test device according to the present embodiment. 図２は、本実施形態に係る中央制御部の機能ブロック図である。FIG. 2 is a functional block diagram of the central control unit according to this embodiment.

以下に添付図面を参照しながら、本開示の実施形態について詳細に説明する。かかる実施形態に示す寸法、材料、その他具体的な数値等は、理解を容易とするための例示にすぎず、特に断る場合を除き、本開示を限定するものではない。なお、本明細書および図面において、実質的に同一の機能、構成を有する要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略し、また本開示に直接関係のない要素は図示を省略する。 The embodiments of the present disclosure will be described in detail below with reference to the attached drawings. The dimensions, materials, and other specific values shown in the embodiments are merely examples for ease of understanding, and do not limit the present disclosure unless otherwise specified. In this specification and drawings, elements having substantially the same functions and configurations are given the same reference numerals to avoid duplicated explanations, and elements not directly related to the present disclosure are not illustrated.

［試験装置１００］
図１は、本実施形態に係る試験装置１００を説明する図である。試験装置１００は、熱交換器を模した装置である。図１に示すように、試験装置１００は、容器１１０と、流体循環装置１２０と、試験体１３０と、撹拌機１４０と、温度調整装置１５０と、液面調整装置１６０と、第１液面センサ１７０と、第２液面センサ１７２と、温度センサ１７４と、中央制御部１８０とを含む。なお、図１中、実線の矢印は、冷媒の流れ方向を示す。また、図１中、破線の矢印は、信号の流れを示す。 [Testing device 100]
FIG. 1 is a diagram for explaining a test apparatus 100 according to the present embodiment. The test apparatus 100 is an apparatus simulating a heat exchanger. As shown in FIG. 1, the test apparatus 100 includes a container 110, a fluid circulation device 120, a test body 130, an agitator 140, a temperature adjustment device 150, a liquid level adjustment device 160, a first liquid level sensor 170, a second liquid level sensor 172, a temperature sensor 174, and a central control unit 180. In FIG. 1, the solid arrow indicates the flow direction of the refrigerant. In FIG. 1, the dashed arrow indicates the flow of a signal.

容器１１０は、溶液Ｓを貯留する。溶液Ｓは、例えば、温泉水、井戸水、水道水等の原水を模した液である。つまり、溶液Ｓは、硬度成分を含む液である。硬度成分は、スケールの原因となる物質である。硬度成分は、例えば、カルシウム化合物、マグネシウム化合物、ケイ素化合物である。カルシウム化合物は、例えば、炭酸カルシウムである。マグネシウム化合物は、例えば、炭酸マグネシウムである。ケイ素化合物は、例えば、シリカである。なお、評価をより早期に行うために、溶液Ｓとして、原水よりも高濃度の硬度成分を含む液を用いることもある。 The container 110 stores the solution S. The solution S is a liquid that imitates raw water such as hot spring water, well water, tap water, etc. In other words, the solution S is a liquid that contains hardness components. Hardness components are substances that cause scale. Hardness components are, for example, calcium compounds, magnesium compounds, and silicon compounds. An example of a calcium compound is calcium carbonate. An example of a magnesium compound is magnesium carbonate. An example of a silicon compound is silica. In order to perform the evaluation earlier, a liquid that contains a higher concentration of hardness components than the raw water may be used as the solution S.

容器１１０は、例えば、円筒形状である。容器１１０は、例えば、ガラス、プラスチック等の透明な材料で形成される。ここで、透明とは、外部から容器１１０内が視認可能な程度に透明であることをいう。また、容器１１０は、耐熱性および耐薬性を有している。本実施形態において、容器１１０の上面は、開放されている。 The container 110 has, for example, a cylindrical shape. The container 110 is formed of a transparent material, for example, glass, plastic, or the like. Here, "transparent" means that the container 110 is transparent enough that the inside of the container 110 can be seen from the outside. The container 110 is also heat-resistant and chemical-resistant. In this embodiment, the top surface of the container 110 is open.

流体循環装置１２０は、後述する試験体１３０内に流体（例えば、冷媒）を循環させる。本実施形態において、流体循環装置１２０は、冷媒貯留部１２２と、ポンプ１２４と、供給管１２６と、返送管１２８とを含む。 The fluid circulation device 120 circulates a fluid (e.g., a refrigerant) within the test body 130 described below. In this embodiment, the fluid circulation device 120 includes a refrigerant reservoir 122, a pump 124, a supply pipe 126, and a return pipe 128.

冷媒貯留部１２２は、冷媒を貯留する。また、本実施形態において、冷媒貯留部１２２は、貯留された冷媒を冷却する。 The refrigerant storage section 122 stores the refrigerant. In this embodiment, the refrigerant storage section 122 also cools the stored refrigerant.

ポンプ１２４は、冷媒貯留部１２２から冷媒を吸引し、供給管１２６を通じ試験体１３０に供給する。また、ポンプ１２４は、返送管１２８を通じ、試験体１３０から冷媒を吸引して冷媒貯留部１２２に供給する。ポンプ１２４の吸入側は、返送管１２８に接続される。ポンプ１２４の吐出側は、供給管１２６に接続される。 The pump 124 draws refrigerant from the refrigerant storage section 122 and supplies it to the test piece 130 through the supply pipe 126. The pump 124 also draws refrigerant from the test piece 130 through the return pipe 128 and supplies it to the refrigerant storage section 122. The suction side of the pump 124 is connected to the return pipe 128. The discharge side of the pump 124 is connected to the supply pipe 126.

供給管１２６および返送管１２８は、可撓性を有する材料で形成される。可撓性を有する材料は、例えば、ゴム、エラストマーである。つまり、供給管１２６および返送管１２８は、ゴムホースである。 The supply pipe 126 and the return pipe 128 are made of a flexible material. The flexible material is, for example, rubber or an elastomer. In other words, the supply pipe 126 and the return pipe 128 are rubber hoses.

供給管１２６の一端側の開口は、ポンプ１２４の吐出側に接続される。供給管１２６の他端側の開口１２６ａは、試験体１３０の一端側の開口１３０ａに接続される。 The opening on one end of the supply pipe 126 is connected to the discharge side of the pump 124. The opening 126a on the other end of the supply pipe 126 is connected to the opening 130a on one end of the test piece 130.

返送管１２８の一端側の開口は、ポンプ１２４の吸入側に接続される。返送管１２８の他端側の開口１２８ａは、試験体１３０の他端側の開口１３０ｂに接続される。 The opening on one end of the return pipe 128 is connected to the suction side of the pump 124. The opening 128a on the other end of the return pipe 128 is connected to the opening 130b on the other end of the test piece 130.

流体循環装置１２０は、後述する循環制御部２１０によって駆動制御される。 The fluid circulation device 120 is driven and controlled by the circulation control unit 210, which will be described later.

試験体１３０は、管形状である。本実施形態において、試験体１３０は、Ｕ字管である。試験体１３０は、金属で形成される。金属は、例えば、ステンレス（ＳＵＳ）、銅である。 The test body 130 has a tubular shape. In this embodiment, the test body 130 is a U-shaped tube. The test body 130 is made of a metal. The metal is, for example, stainless steel (SUS) or copper.

試験体１３０は、容器１１０内に配される。具体的に説明すると、試験体１３０は、容器１１０内に貯留された溶液Ｓに浸漬される。 The test specimen 130 is placed in the container 110. More specifically, the test specimen 130 is immersed in the solution S stored in the container 110.

また、試験体１３０の一端側の開口１３０ａは、供給管１２６の開口１２６ａに着脱可能に接続される。試験体１３０の他端側の開口１３０ｂは、返送管１２８の開口１２８ａに着脱可能に接続される。なお、試験体１３０の外径は、供給管１２６および返送管１２８の内径よりもわずかに大きい。 In addition, the opening 130a on one end side of the test body 130 is detachably connected to the opening 126a of the supply pipe 126. The opening 130b on the other end side of the test body 130 is detachably connected to the opening 128a of the return pipe 128. The outer diameter of the test body 130 is slightly larger than the inner diameters of the supply pipe 126 and the return pipe 128.

流体循環装置１２０のポンプ１２４が駆動されると、冷媒は、供給管１２６（開口１２６ａ）を通じて、試験体１３０に供給される。そして、冷媒は、試験体１３０内を通過した後、返送管１２８（開口１２８ａ）を通じて、流体循環装置１２０に返送される。こうして、冷媒は、試験体１３０を循環することになる。 When the pump 124 of the fluid circulation device 120 is driven, the refrigerant is supplied to the test body 130 through the supply pipe 126 (opening 126a). After passing through the test body 130, the refrigerant is returned to the fluid circulation device 120 through the return pipe 128 (opening 128a). In this way, the refrigerant circulates through the test body 130.

撹拌機１４０は、容器１１０内の溶液Ｓを撹拌する。本実施形態において、撹拌機１４０は、撹拌子１４２と、マグネチックスターラ１４４とを備える。撹拌子１４２（撹拌部）は、容器１１０内に設けられる。容器１１０は、マグネチックスターラ１４４に載置される。マグネチックスターラ１４４によって撹拌子１４２が回転される。撹拌子１４２の回転によって、容器１１０内の溶液Ｓが撹拌される。 The agitator 140 agitates the solution S in the container 110. In this embodiment, the agitator 140 includes a stirrer 142 and a magnetic stirrer 144. The stirrer 142 (stirring part) is provided in the container 110. The container 110 is placed on the magnetic stirrer 144. The stirrer 142 is rotated by the magnetic stirrer 144. The solution S in the container 110 is agitated by the rotation of the stirrer 142.

なお、撹拌機１４０は、容器１１０内の溶液Ｓを撹拌することができれば、構成に限定はない。撹拌機１４０は、容器１１０内に設けられた撹拌羽根（撹拌部）と、撹拌羽根を回転させるモータとを備えてもよい。 The configuration of the agitator 140 is not limited as long as it can agitate the solution S in the container 110. The agitator 140 may include an agitator blade (agitation unit) provided in the container 110 and a motor that rotates the agitator blade.

撹拌機１４０は、後述する撹拌制御部２１６によって駆動制御される。 The agitator 140 is driven and controlled by the agitation control unit 216, which will be described later.

温度調整装置１５０は、容器１１０内の溶液Ｓを加熱する。温度調整装置１５０は、例えば、電気ヒータである。温度調整装置１５０は、後述する温度調整部２１２によって駆動制御される。 The temperature adjustment device 150 heats the solution S in the container 110. The temperature adjustment device 150 is, for example, an electric heater. The temperature adjustment device 150 is driven and controlled by the temperature adjustment unit 212, which will be described later.

液面調整装置１６０は、容器１１０内に水（例えば、純水）を供給する。液面調整装置１６０は、後述する濃度調整部２１４によって駆動制御される。 The liquid level adjustment device 160 supplies water (e.g., pure water) into the container 110. The liquid level adjustment device 160 is driven and controlled by the concentration adjustment unit 214, which will be described later.

第１液面センサ１７０および第２液面センサ１７２は、容器１１０に貯留された溶液Ｓの液面の位置（液位）を検知する。 The first liquid level sensor 170 and the second liquid level sensor 172 detect the liquid surface position (liquid level) of the solution S stored in the container 110.

温度センサ１７４は、容器１１０に貯留された溶液Ｓの温度を検知する。 The temperature sensor 174 detects the temperature of the solution S stored in the container 110.

中央制御部１８０は、ＣＰＵ（中央処理装置）を含む半導体集積回路で構成される。中央制御部１８０は、ＲＯＭからＣＰＵを動作させるためのプログラムやパラメータ等を読み出す。中央制御部１８０は、ワークエリアとしてのＲＡＭや他の電子回路と協働して試験装置１００全体を管理および制御する。 The central control unit 180 is composed of a semiconductor integrated circuit including a CPU (central processing unit). The central control unit 180 reads out programs and parameters for operating the CPU from the ROM. The central control unit 180 manages and controls the entire test device 100 in cooperation with the RAM as a work area and other electronic circuits.

図２は、本実施形態に係る中央制御部１８０の機能ブロック図である。なお、図２中、破線の矢印は、信号の流れを示す。 Figure 2 is a functional block diagram of the central control unit 180 according to this embodiment. Note that the dashed arrows in Figure 2 indicate the flow of signals.

図２に示すように、本実施形態において、中央制御部１８０は、循環制御部２１０、温度調整部２１２、濃度調整部２１４、撹拌制御部２１６として機能する。 As shown in FIG. 2, in this embodiment, the central control unit 180 functions as a circulation control unit 210, a temperature adjustment unit 212, a concentration adjustment unit 214, and an agitation control unit 216.

循環制御部２１０は、流体循環装置１２０を制御する。循環制御部２１０は、例えば、試験体１３０の表面温度が第１目標温度Ｔ１となるように、冷媒貯留部１２２による冷却、および、ポンプ１２４の出力のいずれか一方または両方を制御する。 The circulation control unit 210 controls the fluid circulation device 120. For example, the circulation control unit 210 controls either or both of the cooling by the refrigerant storage unit 122 and the output of the pump 124 so that the surface temperature of the test specimen 130 becomes the first target temperature T1.

温度調整部２１２は、容器１１０内に貯留された溶液Ｓの温度を調整する。本実施形態において、温度調整部２１２は、温度センサ１７４の検出値が第２目標温度Ｔ２となるように、温度調整装置１５０を制御する。なお、第２目標温度Ｔ２は、第１目標温度Ｔ１よりも高い。 The temperature adjustment unit 212 adjusts the temperature of the solution S stored in the container 110. In this embodiment, the temperature adjustment unit 212 controls the temperature adjustment device 150 so that the detection value of the temperature sensor 174 becomes the second target temperature T2. Note that the second target temperature T2 is higher than the first target temperature T1.

また、温度調整部２１２は、第１液面センサ１７０の検出値が第１液位Ｌ１未満である場合に温度調整装置１５０を停止する。第１液位Ｌ１は、空焚きであるとみなすことができる液位である。 The temperature adjustment unit 212 also stops the temperature adjustment device 150 when the detection value of the first liquid level sensor 170 is less than the first liquid level L1. The first liquid level L1 is a liquid level that can be considered to be dry-fired.

濃度調整部２１４は、容器１１０内に貯留された溶液Ｓに含まれる硬度成分の濃度を調整する。本実施形態において、濃度調整部２１４は、第２液面センサ１７２の検出値が第２液位Ｌ２となるように、液面調整装置１６０を制御する。第２液位Ｌ２は、試験装置１００による試験開始前に、容器１１０内に貯留された溶液Ｓの液位である。第２液位Ｌ２は、第１液位Ｌ１超の値である。 The concentration adjustment unit 214 adjusts the concentration of the hardness components contained in the solution S stored in the container 110. In this embodiment, the concentration adjustment unit 214 controls the liquid level adjustment device 160 so that the detection value of the second liquid level sensor 172 becomes the second liquid level L2. The second liquid level L2 is the liquid level of the solution S stored in the container 110 before the start of testing by the testing device 100. The second liquid level L2 is a value greater than the first liquid level L1.

上記したように、容器１１０の上面が開放されているため、温度調整装置１５０によって加熱され続けると、溶液Ｓ中の水が蒸発して、溶液Ｓに含まれる硬度成分の濃度が上昇してしまう。そこで、濃度調整部２１４は、第２液面センサ１７２の検出値が第２液位Ｌ２となるように、液面調整装置１６０を制御して、水を供給させる。これにより、濃度調整部２１４は、容器１１０内に貯留された溶液Ｓに含まれる硬度成分の濃度を設定値に維持することが可能となる。 As described above, because the top of the container 110 is open, if the container 110 continues to be heated by the temperature adjustment device 150, the water in the solution S will evaporate, and the concentration of the hardness components contained in the solution S will increase. Therefore, the concentration adjustment unit 214 controls the liquid level adjustment device 160 to supply water so that the detection value of the second liquid level sensor 172 becomes the second liquid level L2. This enables the concentration adjustment unit 214 to maintain the concentration of the hardness components contained in the solution S stored in the container 110 at the set value.

撹拌制御部２１６は、撹拌機１４０を制御する。撹拌制御部２１６は、例えば、試験体１３０の外表面における溶液Ｓの流速温度が目標値となるように、撹拌子１４２の回転速度を制御する。 The stirring control unit 216 controls the stirrer 140. For example, the stirring control unit 216 controls the rotation speed of the stirrer 142 so that the flow rate and temperature of the solution S on the outer surface of the test piece 130 reach a target value.

以上説明したように、本実施形態に係る試験装置１００は、容器１１０と、流体循環装置１２０と、流体循環装置１２０に着脱可能に設けられた試験体１３０を備える。試験装置１００において、試験体１３０は、容器１１０内に貯留された溶液Ｓに浸漬することが可能な大きさであればよい。このため、試験装置１００は、実機と同等の従来の試験機と比較して、装置自体を小型化することができる。したがって、試験装置１００は、従来の試験機よりも、装置自体のコストを低減することが可能となる。 As described above, the test device 100 according to this embodiment includes the container 110, the fluid circulation device 120, and the test body 130 that is detachably attached to the fluid circulation device 120. In the test device 100, the test body 130 only needs to be large enough to be immersed in the solution S stored in the container 110. Therefore, the test device 100 can be made smaller in size than a conventional test device equivalent to the actual device. Therefore, the test device 100 can reduce the cost of the device itself compared to a conventional test device.

また、試験装置１００では、試験体１３０の内部を冷媒が循環し、試験体１３０の外部に溶液Ｓが接触する。このため、溶液Ｓに含まれる硬度成分によって、試験体１３０の外表面（伝熱面）にスケールを付着させることができる。また、上記したように、容器１１０の上面が開放されており、容器１１０は、透明な材料で形成される。したがって、試験装置１００の外部から、試験体１３０の外表面（伝熱面）の不具合（スケールの付着や腐食）を確認（視認）することができる。このため、試験装置１００は、従来の試験機とは異なり、装置を分解することなく、伝熱面の不具合を確認することが可能となる。 In addition, in the test device 100, a refrigerant circulates inside the test body 130, and the solution S comes into contact with the outside of the test body 130. Therefore, the hardness components contained in the solution S can cause scale to adhere to the outer surface (heat transfer surface) of the test body 130. As described above, the top surface of the container 110 is open, and the container 110 is made of a transparent material. Therefore, defects (adhesion of scale or corrosion) on the outer surface (heat transfer surface) of the test body 130 can be confirmed (visually recognized) from outside the test device 100. Therefore, unlike conventional test machines, the test device 100 makes it possible to check for defects on the heat transfer surface without disassembling the device.

また、試験装置１００は、容器１１０に貯留する溶液Ｓ（初期状態の溶液Ｓ）における硬度成分の濃度を自在に変更できる。換言すれば、所望される濃度の硬度成分を含む溶液Ｓを容器１１０に貯留することができる。このため、例えば、実機に供給される原水よりも硬度成分の濃度が高い溶液Ｓを容器１１０に貯留して試験を行うことができる。この場合、容器１１０に原水を貯留する場合よりも、試験体１３０に不具合が生じるまでの時間を短縮することができる。これにより、例えば、スケール抑制剤や腐食抑制剤といった抑制剤を、容器１１０に導入して試験を行えば、抑制剤の効果を早期に評価することが可能となる。 The test device 100 can freely change the concentration of hardness components in the solution S (solution S in the initial state) stored in the container 110. In other words, the solution S containing the desired concentration of hardness components can be stored in the container 110. For this reason, for example, a solution S having a higher concentration of hardness components than the raw water supplied to the actual device can be stored in the container 110 and tested. In this case, the time until a malfunction occurs in the test specimen 130 can be shortened compared to when raw water is stored in the container 110. As a result, for example, by introducing an inhibitor such as a scale inhibitor or a corrosion inhibitor into the container 110 and performing a test, it is possible to evaluate the effect of the inhibitor at an early stage.

また、上記したように、試験装置１００は、循環制御部２１０および温度調整部２１２を備える。これにより、試験装置１００は、冷媒と溶液Ｓとの温度差を自在に変更できる。つまり、試験装置１００は、試験体１３０の内部と、外部との温度差（伝熱面の温度差）を自在に変更できる。このため、例えば、実機が設置される現場よりも、冷媒と溶液Ｓとの温度差を大きくして試験を行うことができる。この場合、実機が設置される現場環境よりも、試験体１３０に不具合が生じるまでの時間を短縮することができる。これにより、例えば、抑制剤を容器１１０に導入して試験を行えば、抑制剤の効果を早期に評価することが可能となる。 As described above, the test device 100 includes a circulation control unit 210 and a temperature adjustment unit 212. This allows the test device 100 to freely change the temperature difference between the refrigerant and the solution S. In other words, the test device 100 can freely change the temperature difference between the inside and outside of the test object 130 (temperature difference between the heat transfer surface). For this reason, for example, the test can be performed with a larger temperature difference between the refrigerant and the solution S than at the site where the actual machine is installed. In this case, the time until a malfunction occurs in the test object 130 can be shortened compared to the site environment where the actual machine is installed. This allows, for example, the effect of the inhibitor to be evaluated early by introducing an inhibitor into the container 110 and performing the test.

また、上記したように、試験装置１００は、濃度調整部２１４を備える。これにより、試験装置１００は、設定した濃度に溶液Ｓを維持することができる。したがって、試験装置１００は、安定した試験を行うことが可能となる。 As described above, the test device 100 is also equipped with a concentration adjustment unit 214. This allows the test device 100 to maintain the solution S at a set concentration. Therefore, the test device 100 is able to perform stable testing.

また、上記したように、試験装置１００は、撹拌機１４０を備える。これにより、撹拌機１４０は、容器１１０内において溶液Ｓの濃度が偏ってしまう事態を回避することができる。 As described above, the test device 100 is also equipped with an agitator 140. This allows the agitator 140 to prevent the concentration of the solution S from becoming unevenly distributed in the container 110.

また、上記したように、試験装置１００は、撹拌制御部２１６を備える。これにより、試験装置１００は、試験体１３０の外表面を流れる溶液Ｓの流速を自在に変更できる。このため、例えば、実機が設置される現場よりも、試験体１３０の外表面を流れる溶液Ｓの流速を大きくして試験を行うことができる。熱交換器が設置される現場よりも、スケールの付着時間を短縮することができる。この場合、実機が設置される現場環境よりも、試験体１３０に不具合が生じるまでの時間を短縮することができる。これにより、例えば、抑制剤を容器１１０に導入して試験を行えば、抑制剤の効果を早期に評価することが可能となる。 As described above, the test device 100 is also equipped with a stirring control unit 216. This allows the test device 100 to freely change the flow rate of the solution S flowing over the outer surface of the test body 130. For this reason, for example, the test can be performed by increasing the flow rate of the solution S flowing over the outer surface of the test body 130 compared to the site where the actual machine is installed. The time it takes for scale to adhere can be shortened compared to the site where the heat exchanger is installed. In this case, the time until a malfunction occurs in the test body 130 can be shortened compared to the site environment where the actual machine is installed. This allows, for example, the effect of the inhibitor to be evaluated early by introducing an inhibitor into the container 110 and performing the test.

また、上記したように、試験装置１００は、第１液面センサ１７０および温度調整部２１２を備える。これにより、試験装置１００は、温度調整装置１５０による空焚きを防止することが可能となる。 As described above, the test device 100 is also equipped with a first liquid level sensor 170 and a temperature adjustment unit 212. This allows the test device 100 to prevent dry-burning caused by the temperature adjustment device 150.

以上、添付図面を参照しながら実施形態について説明したが、本開示は上記実施形態に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された範疇において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本開示の技術的範囲に属するものと了解される。 Although the embodiments have been described above with reference to the attached drawings, it goes without saying that the present disclosure is not limited to the above-described embodiments. It is clear that a person skilled in the art can come up with various modified or revised examples within the scope of the claims, and it is understood that these also naturally fall within the technical scope of the present disclosure.

例えば、上述した実施形態において、容器１１０の上面が開放されている場合を例に挙げた。しかし、容器１１０の上面が開放されていなくてもよい。容器１１０は、少なくとも一部に開口が形成されていてもよい。例えば、容器１１０の側面における上部に開口が形成されていてもよい。この場合、開口から試験体１３０の外表面を確認することができる。 For example, in the above-described embodiment, the case where the top surface of the container 110 is open has been exemplified. However, the top surface of the container 110 does not have to be open. The container 110 may have an opening formed in at least a portion thereof. For example, an opening may be formed in the upper portion of the side surface of the container 110. In this case, the outer surface of the test specimen 130 can be confirmed through the opening.

また、上記実施形態において、容器１１０が透明な材料で形成される場合を例に挙げた。しかし、容器１１０は、少なくとも一部が透明な材料で形成されていればよい。この場合、透明な材料で形成されている部分（窓）から試験体１３０の外表面を確認することができる。 In the above embodiment, the container 110 is made of a transparent material. However, it is sufficient that at least a portion of the container 110 is made of a transparent material. In this case, the outer surface of the test specimen 130 can be seen through the portion (window) made of the transparent material.

また、上記実施形態において、試験装置１００が、温度調整装置１５０および温度調整部２１２を備える場合を例に挙げた。しかし、試験装置１００は、温度調整装置１５０および温度調整部２１２を備えずともよい。試験装置１００は、少なくとも流体循環装置１２０を備え、試験体１３０の内部と外部とにおいて温度差をつけることができればよい。 In the above embodiment, the test device 100 is provided with the temperature adjustment device 150 and the temperature adjustment unit 212. However, the test device 100 does not have to be provided with the temperature adjustment device 150 and the temperature adjustment unit 212. The test device 100 needs to be provided with at least the fluid circulation device 120 and be able to create a temperature difference between the inside and outside of the test object 130.

また、上記実施形態において、冷媒貯留部１２２が、貯留された冷媒を冷却する場合を例に挙げた。しかし、冷媒貯留部１２２は、貯留された冷媒を加熱してもよい。試験装置１００は、試験体１３０の内部と外部とにおいて温度差をつけることができればよい。例えば、試験体１３０の内部が外部よりも高温であってもよい。 In the above embodiment, the refrigerant storage section 122 cools the stored refrigerant. However, the refrigerant storage section 122 may heat the stored refrigerant. The test device 100 only needs to be able to create a temperature difference between the inside and outside of the test body 130. For example, the inside of the test body 130 may be hotter than the outside.

また、上記実施形態において、温度調整装置１５０が、容器１１０内の溶液Ｓを加熱する場合を例に挙げた。しかし、温度調整装置１５０は、容器１１０内の溶液Ｓを冷却してもよい。試験装置１００は、試験体１３０の内部と外部とにおいて温度差をつけることができればよい。例えば、試験体１３０の内部が外部よりも高温であってもよい。 In the above embodiment, the temperature adjustment device 150 heats the solution S in the container 110. However, the temperature adjustment device 150 may cool the solution S in the container 110. The test device 100 only needs to be able to create a temperature difference between the inside and outside of the test body 130. For example, the inside of the test body 130 may be hotter than the outside.

また、上記実施形態において、試験装置１００が、液面調整装置１６０および濃度調整部２１４を備える場合を例に挙げた。しかし、試験装置１００は、液面調整装置１６０および濃度調整部２１４を備えずともよい。例えば、容器１１０が密閉容器である場合、液面調整装置１６０および濃度調整部２１４を省略することができる。 In the above embodiment, the test device 100 is provided with the liquid level adjustment device 160 and the concentration adjustment unit 214. However, the test device 100 does not need to have the liquid level adjustment device 160 and the concentration adjustment unit 214. For example, if the container 110 is a sealed container, the liquid level adjustment device 160 and the concentration adjustment unit 214 can be omitted.

また、上記実施形態において、試験装置１００が、撹拌機１４０を備える場合を例に挙げた。しかし、撹拌機１４０は、必須の構成ではない。 In the above embodiment, the test device 100 is shown to include the agitator 140. However, the agitator 140 is not an essential component.

本開示は、例えば、持続可能な開発目標（ＳＤＧｓ）の目標１２「持続可能な消費と生産のパターンを確保する」に貢献することができる。 This disclosure can contribute, for example, to Goal 12 of the Sustainable Development Goals (SDGs), "Ensure sustainable consumption and production patterns."

Ｓ溶液
１００試験装置
１１０容器
１２０流体循環装置
１２４ポンプ
１２６供給管
１２８返送管
１３０試験体
１４２撹拌子（撹拌部）
２１２温度調整部
２１４濃度調整部 S Solution 100 Testing device 110 Container 120 Fluid circulation device 124 Pump 126 Supply pipe 128 Return pipe 130 Test piece 142 Stirring bar (stirring part)
212 Temperature adjustment section 214 Concentration adjustment section

Claims

A container;
A fluid circulation device having a supply pipe, a return pipe, and a pump having a suction side connected to the return pipe and a discharge side connected to the supply pipe;
A test specimen having one end detachably attached to the supply pipe and the other end detachably attached to the return pipe and disposed in the container;
A test apparatus comprising:

The test device according to claim 1, wherein the container is at least partially formed of a transparent material.

The test device according to claim 1 or 2, wherein the container has an opening formed in at least a portion thereof.

The container stores a solution containing a hardness component,
The testing device according to claim 1 , further comprising a temperature adjusting unit that adjusts a temperature of the solution stored in the container.

The container stores a solution containing a hardness component,
The testing device according to claim 1 , further comprising a concentration adjusting unit that adjusts a concentration of a hardness component contained in the solution stored in the container.

The test device according to claim 4 or 5, wherein the hardness component contained in the solution causes scale to adhere to the outer surface of the test specimen.

The testing device according to any one of claims 1 to 6, comprising a stirring unit provided within the container.