JP7702628B2

JP7702628B2 - 蓄電モジュール

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Publication number: JP7702628B2
Application number: JP2021567481A
Authority: JP
Inventors: 裕史高崎
Original assignee: Panasonic Intellectual Property Management Co Ltd
Current assignee: Panasonic Intellectual Property Management Co Ltd
Priority date: 2019-12-27
Filing date: 2020-12-22
Publication date: 2025-07-04
Anticipated expiration: 2040-12-22
Also published as: WO2021132222A1; US20230017845A1; JPWO2021132222A1; CN114641891A

Description

本開示は、蓄電モジュールに関する。

二次電池などの複数の蓄電装置を含む蓄電モジュールは、電動工具、電動アシスト自転車、電動バイク、ハイブリッド電気自動車、さらには電気自動車など、様々な用途に用いられている。蓄電モジュール内の複数の蓄電装置を保持する方法として、各蓄電装置の外周をポッティング樹脂で覆いながら保持する方法が知られている（特許文献１）。

特開２０１２－０２８２４４号公報

上記のように、ポッティング材を用いることにより、複数の蓄電装置を一定の強度で保持できる。しかしながら、各蓄電装置の周囲に配置されるこの樹脂は過熱するとガスを発生する虞がある。このとき、蓄電装置とともにこの樹脂が、ホルダなどの収容体などに密封された状態で収容されると、収容体に溜まったガスが蓄電装置を動かす力として作用する虞がある。このような状況において、本開示の目的の１つは、信頼性に優れた蓄電モジュールを提供することである。

本開示の一局面は、蓄電モジュールに関する。当該蓄電モジュールは、並んだ複数の蓄電装置と、前記複数の蓄電装置を収容する収容部を有するホルダとを含む蓄電モジュールであって、前記ホルダは、第１のホルダと第２のホルダとを含み、前記複数の蓄電装置はそれぞれ、並ぶ方向に垂直である高さ方向における第１の端部と、前記第１の端部とは反対側の第２の端部とを含み、前記第１の端部は前記第１のホルダに収容され、前記第２の端部は前記第２のホルダに収容されており、前記ホルダ内では、前記複数の蓄電装置の間の空間、および、前記蓄電装置と前記ホルダとの間の空間からなる群より選ばれる少なくとも１つの空間に、樹脂が配置されており、前記ホルダ内には、少なくとも前記樹脂と前記ホルダとによって画定されるとともに、前記ホルダの外部に通じる隙間が形成されている。

本開示の蓄電モジュールによれば、ホルダ内に樹脂が密閉されることを抑制することができる。そのため、ホルダ内で発生するガスが排気され易くなり蓄電モジュールとして信頼性が高まる。

本開示の蓄電モジュールの主要部を模式的に示す斜視図である。図１に示した主要部の一部を模式的に示す図である。図１に示した主要部の他の一部を模式的に示す斜視図である。図１に示した主要部の他の一部を模式的に示す斜視図である。図１に示した蓄電モジュールに用いられる二次電池の一例を模式的に示す一部分解断面図である。図１の線VI－VIにおける断面図である。

以下、本開示の実施形態について説明する。なお、以下の説明では、本開示の実施形態について例を挙げて説明するが、本開示は以下で説明する例に限定されない。以下の説明では、具体的な数値や材料を例示する場合があるが、本開示の効果が得られる限り、他の数値や他の材料を適用してもよい。

（蓄電モジュール）
本開示の蓄電モジュールは、並んだ複数の蓄電装置と、複数の蓄電装置を収容する収容部を有するホルダとを含む。当該ホルダは、第１のホルダと第２のホルダとを含む。複数の蓄電装置はそれぞれ、並ぶ方向に垂直である高さ方向における第１の端部と、第１の端部とは反対側の第２の端部とを含む。第１の端部は第１のホルダに収容され、第２の端部は第２のホルダに収容されている。ホルダ内では、複数の蓄電装置の間の空間、および、蓄電装置とホルダとの間の空間からなる群より選ばれる少なくとも１つの空間に、樹脂が配置されている。この樹脂（樹脂部）を、以下では「樹脂（Ｒ）」と称する場合がある。ホルダ内には、少なくとも樹脂（Ｒ）とホルダとによって画定されるとともに、ホルダの外部に通じる隙間が形成されている。この隙間を、以下では「隙間（Ｇ）」と称する場合がある。

本開示の蓄電モジュールでは、複数の蓄電装置の間の空間、および、蓄電装置とホルダとの間の空間からなる群より選ばれる少なくとも１つの空間に樹脂（Ｒ）が配置されている。そのため、ホルダと共に蓄電装置を固定する機能を奏する。

隙間（Ｇ）は、ホルダの外部に通じている。そのため、電池が過熱状態となって過熱された樹脂（Ｒ）から、樹脂や樹脂に含まれる添加剤が分解されるなどによって隙間（Ｇ）にガスが放出された場合でも、ガスはホルダの外部に放出される。そのため、ホルダ内の圧力が上昇して電池が移動するなどの不具合が生じることを抑制できる。

また、第１のホルダと第２のホルダとの間をすべて樹脂（Ｒ）で充填する場合と比較して、隙間（Ｇ）を設けることによって樹脂（Ｒ）の量を少なくできる。その結果、蓄電モジュールを軽量化することが可能である。さらに、樹脂（Ｒ）の量を減らすことによって、樹脂（Ｒ）を、蓄電装置間の空間やホルダと蓄電装置との間の空間に配置する工程も容易になる。たとえば、樹脂（Ｒ）を配置する時間やコストを低減できる。

複数の蓄電装置の向きは、すべて同じであってもよいし、異なってもよい。たとえば、蓄電装置が、一方の端部に正極端子が存在する二次電池である場合には、すべての二次電池の正極端子側の端部が第１のホルダに収容されてもよいし、すべての二次電池の正極端子側の端部が第２のホルダに収容されてもよい。あるいは、すべての二次電池の正極端子側の端部のうちの一部が第１のホルダに収容され、残りの正極端子側の端部が第２のホルダに収容されてもよい。

ホルダ内では、複数の蓄電装置の間の空間、および、蓄電装置とホルダとの間の空間のうちの少なくとも１つの空間に、樹脂（Ｒ）が配置されている。樹脂（Ｒ）は、複数の蓄電装置の間の空間に配置されていてもよいし、蓄電装置とホルダとの間の空間に配置されていてもよいし、それら２つの空間の両方に配置されていてもよい。なお、「樹脂（Ｒ）が空間に配置されている」とは、樹脂（Ｒ）が当該空間の少なくとも一部に配置されていることを意味し、当該空間の全体が樹脂（Ｒ）で充填されていることを必要としない。

蓄電装置に特に限定はなく、任意の二次電池やキャパシタ等を用いることができる。たとえば、公知の非水電解質二次電池（公知のリチウムイオン二次電池、公知のリチウム電池など）や公知のニッケル水素二次電池などを用いてもよい。キャパシタとしては、電極材に活性炭を用いた電気二重層キャパシタ、リチウムイオンキャパシタなども使用できる。一例のリチウムイオン二次電池の負極は、リチウムイオンを可逆的に吸蔵・放出する物質を負極活物質として含む。一例のリチウム二次電池の負極は、充電時にリチウム金属が析出し、析出したリチウム金属が放電時に放出される電極である。それらの二次電池の正極は、正極活物質として、リチウムを含有する複合酸化物などを含んでもよい。

複数の蓄電装置はそれぞれ、長手方向が１つの方向に沿うように配置される。換言すれば、複数の蓄電装置の長手方向は、互いに平行（実質的に平行である場合を含む）である。ここで、長手方向とは、蓄電装置の外装体の筒状部（たとえば円筒状部）の中心軸に平行な方向である。典型的な一例では、複数の蓄電装置の第１の端部が仮想の１つの平面上に配置されるように、複数の蓄電装置が配置される。蓄電装置の長手方向に沿って反対側に存在する２つの端部がそれぞれ、第１のホルダと第２のホルダとに収容される。

第１および第２のホルダは、通常、絶縁性の樹脂などを用いて形成される。絶縁性の樹脂には、従来の蓄電モジュールのホルダの材料として用いられている樹脂を用いてもよい。例えば、熱硬化性樹脂や熱可塑性樹脂である。絶縁性の樹脂の例には、ポリカーボネートなどが含まれる。第１および第２のホルダは、たとえば射出成形などによって形成できる。なお、ホルダは、蓄電装置との絶縁が保てるのであれば金属で構成されていてもよい。

第１のホルダは、蓄電装置の第１の端部が収容される第１の収容部を有してもよく、第２のホルダは、蓄電装置の第２の端部が収容される第２の収容部を有してもよい。第１のホルダは、通常、第１の収容部を有する板状部を有し、その第１の収容部に蓄電装置の第１の端部が収容される。同様に、第２のホルダは、通常、第１の収容部を有する板状部を有し、その第２の収容部に蓄電装置の第２の端部が収容される。たとえば、第１および第２のホルダの板状部に形成された収容部である凹部（たとえば穴）などに第１および第２の端部が挿入されて保持される。

複数の蓄電装置の間の空間や蓄電装置とホルダとの間の空間に配置される樹脂（Ｒ）には、たとえば、それらの空間に充填することができ且つ充填後に硬化する樹脂を用いることができる。樹脂（Ｒ）は、２つの成分を混合することによって硬化する樹脂であってもよい。樹脂（Ｒ）の例には、ウレタン樹脂（ポリウレタン）、エポキシ樹脂やシリコーン樹脂などが含まれる。ウレタン樹脂は、ポリオール成分（第１の材料）と、ポリイソシアネート成分（第２の材料）とを混合することによって得られる。これらの成分を混合した直後は液状であるが、時間が経過すると反応が進み、硬化したウレタン樹脂が得られる。ウレタン樹脂は、原料となる成分の選定や添加剤の添加によって、様々な性質（熱伝導性、吸熱性（難燃性）、絶縁性など）を付与することができる。そのため、ウレタン樹脂は、樹脂（Ｒ）として用いることができる。樹脂（Ｒ）として、公知の二液混合タイプの樹脂を用いてもよい。たとえば、樹脂（Ｒ）として、基板などの封止に用いられている公知のウレタン樹脂（二液混合タイプのウレタン樹脂）を用いてもよい。これらの樹脂の一部は、ポッティング樹脂と呼ばれることがある。

通常、樹脂（Ｒ）は、第１のホルダの内面に接している。言い換えれば、通常、第１のホルダに樹脂（Ｒ）は収容されている。この樹脂（Ｒ）の一部は第２のホルダに接していてもよい。あるいは、樹脂（Ｒ）は第２のホルダに接しないように配置されていてもよい。樹脂（Ｒ）が第２のホルダにも収容されている（接している）場合は、第１のホルダに収容されている樹脂（Ｒ）の量は、第２のホルダに収容されている樹脂（Ｒ）の量よりも多くてもよい。あるいは、第１のホルダと蓄電装置との間の隙間を樹脂（Ｒ）が占める割合が、第２ホルダと蓄電装置との間の隙間を樹脂（Ｒ）が占める割合よりも高くてもよい。このように樹脂（Ｒ）を配置することによって、樹脂（Ｒ）の量を特に削減できる。さらに、この構成によれば、樹脂（Ｒ）からガスが放出されたときに、ホルダの外部にガスを速やかに放出できる。

蓄電装置の側面のうち樹脂（Ｒ）と接する表面の面積は、二次電池の側面の面積の５０～１００％の範囲（たとえば７０～１００％の範囲や８０～１００％の範囲）としてもよい。また、これらの範囲の上限を９８％以下や９５％以下としてもよい。

複数の蓄電装置のそれぞれは有底円筒状の外装体を含んでもよい。当該外装体は、一方の端部側（たとえば第１の端部側）に形成されたリング状の溝部を有してもよい。この場合の蓄電装置の一例は、円筒状の二次電池である。そのような円筒状の二次電池の例には、円筒状のリチウムイオン二次電池、円筒状のリチウム二次電池、円筒状のニッケル水素二次電池が含まれる。

本開示の蓄電モジュールにおいて、樹脂（Ｒ）は第１のホルダに接していてもよく、複数の蓄電装置のそれぞれは有底円筒状の外装体を含んでもよく、外装体は、第１の端部側に形成されたリング状の溝部を有してもよい。すなわち、溝部は、第２の端部よりも第１の端部に近い位置に形成されていてもよい。当該外装体には、正極と負極とを含む電極群が配置される。蓄電装置では、外装体に溝部が形成される場合がある。溝部は、通常、封口体を配置して外装体の開口部を封止するためなどの目的で形成される。このような蓄電装置では、封口体が、電極群における一方の電極と電気的に接続されて端子（例えば正極端子）として機能し、外装体が、電極群における他方の電極と電気的に接続されて端子（例えば負極端子）として機能する。正極端子を含む封口体には、通常、電池の内圧が上昇したときに電池内部のガスを放出する機構が設けられる。当該機構には、従来から用いられている公知の機構を適用してもよい。

複数の蓄電装置は千鳥状に配置されていてもよいし、他の配置方式で配置されていてもよい。千鳥状に配置することによって、単位体積当たりの電池の数を多くすることが可能である。千鳥状の配置の一例については、後述する。通常、複数の蓄電装置は、互いに接触しないように配置されている。

ホルダは貫通孔を有してもよく、隙間（Ｇ）は当該貫通孔を介してホルダの外部に通じていてもよい。貫通孔は、第１のホルダ、第２のホルダ、および第１のホルダと第２のホルダとの間から選ばれる少なくとも１つの部分に形成されていてもよい。一例では、貫通孔は、第１のホルダと第２のホルダとの間に形成される。

第１のホルダは、複数の蓄電装置を囲むように配置された外側壁を含んでもよい。そして、ホルダの貫通孔は、第１のホルダと第２のホルダとの間、および、外側壁からなる群より選ばれる少なくとも１つの部分に形成されていてもよい。この場合、第１のホルダは、板状部（平板状の部分）と、板状部の周縁部から延びる外側壁とを含んでもよい。ホルダの上下面には、電極の引き出しに用いられる封口体や、冷却に用いられる外装体の底部がある。そのようなホルダの上下面に比べてホルダの側面は他の部材がホルダを覆う可能性が低いので、より効率的にガス抜きができる。

樹脂（Ｒ）には、必要に応じて様々な他の成分（たとえば添加剤）が添加されていてもよい。たとえば、樹脂（Ｒ）は、吸熱反応によって分解する無機物を含有する粒子を含んでもよい。そのような無機物の例には、水酸化アルミニウムおよび水酸化マグネシウムが含まれる。そのような無機物を含有する粒子の例には、水酸化アルミニウムからなる無機フィラーや、水酸化マグネシウムからなる無機フィラーが含まれる。これらの無機物を含む樹脂（Ｒ）を用いることによって、電池が過熱状態となったときに、電池の温度上昇を効果的に抑制できる。

本開示のモジュールは、必要に応じて他の構成要素を含む。たとえば、本開示のモジュールは通常、充電および放電のために正極端子および負極端子のそれぞれに接続される、正極用導電部材および負極用導電部材を含む。正極用導電部材と負極用導電部材とは、異なる側に配置されてもよいし、同じ側に配置されてもよい。たとえば、正極端子が第１のホルダ側に配置される場合に、正極用導電部材が第１のホルダ側に配置され、負極用導電部材が第２のホルダ側に配置されてもよい。あるいは、正極端子が第１のホルダ側に配置される場合に、正極用導電部材および負極用導電部材の両方が、第１のホルダ側に配置されてもよい。あるいは、複数の正極端子の一部が第１のホルダ側に配置され、残りの正極端子が第２のホルダ側に配置される場合には、正極用導電部材および負極用導電部材の両方が第１のホルダ側と第２のホルダ側とに配置されてもよい。これらの配置の方法およびそれに用いられる導電部材は、従来から提案されているため、それらを用いてもよい。

本開示のモジュールは、通常、ホルダを収納する外装ケースを含む。通常、外装ケースには、外装ケースの外部に通じる貫通孔が形成されている。樹脂（Ｒ）と第２のホルダとの間の隙間（Ｇ）（ホルダの外部に通じている隙間）は、外装ケースの貫通孔を介して外装ケースの外部に連通させることができる。

通常、外装ケースと第１のホルダの板状部との間には、空間が存在する。この空間には、上記の導電部材を配置できる。この空間は通常、外装ケースの外部に通じているため、電池の内圧が上昇して電池からガスが放出されたときに、当該空間を介してガスを外装ケースの外部に放出できる。

以下では、本開示の蓄電モジュールの一例について、図面を参照して具体的に説明する。以下で説明する一例の蓄電モジュールの構成要素には、上述した構成要素を適用できる。また、以下で説明する一例の蓄電モジュールの構成要素は、上述した記載に基づいて変更できる。また、以下で説明する事項を、上記の実施形態に適用してもよい。なお、以下の図面では、図面を見やすくするために符号の図示を省略する場合がある。

以下では、一例として、円筒形の複数の二次電池によって構成された電池群と、当該複数の二次電池を保持するホルダとを含む蓄電モジュールについて説明する。この一例の蓄電モジュールは、以下の構成を有する。すなわち、ホルダは、第１の収容部を有する第１のホルダと第２の収容部を有する第２のホルダとを含む。複数の二次電池はそれぞれ、第１の端部と、第１の端部とは反対側の第２の端部とを含む。第１の端部は第１の収容部に収容され、第２の端部は第２の収容部に収容される。複数の二次電池の間の空間には樹脂（Ｒ）が配置されている。樹脂（Ｒ）と第２のホルダとの間には、ホルダの外部に通じる隙間（Ｇ）が存在している。

（実施形態１）
実施形態１の蓄電モジュール１００の主要部の斜視図を図１に示す。蓄電モジュール１００は、複数の蓄電装置の一例として、並んだ複数の二次電池１０を含む電池群１０Ｇと、それらの二次電池１０を収容するホルダ１１０とを含む。ホルダ１１０は、第１のホルダ１１１と、第２のホルダ１１２とを含む。電池群１０Ｇと第２のホルダ１１２とを第１のホルダ１１１側から見た図を、図２に示す。第１のホルダ１１１を第２のホルダ１１２側から見た斜視図を、図３に示す。第２のホルダ１１２を第１のホルダ１１１側から見た斜視図を、図４に示す。二次電池１０の一部分解断面図を図５に示す。図１の線VI－VIにおける断面図を、図６に示す。なお、蓄電モジュール１００は、ホルダ１１０を収納する外装ケースと、二次電池１０の正極端子および負極端子に接続される導電部材を含むが、図示を省略する。

後述するように、複数の二次電池１０はそれぞれ、第１の端部１０ａと、第１の端部１０ａとは反対側の第２の端部１０ｂとを含む。第１の端部１０ａは第１のホルダ１１１に収容（保持）され、第２の端部１０ｂは第２のホルダ１１２に収容（保持）される。第１のホルダ１１１と第２のホルダ１１２とは、貫通孔１１１ｂおよび後述する貫通孔１１２ｂを通るボルト等によって互いに固定される。なお、この貫通孔１１１ｂおよび１１２ｂは、電池群１０Ｇの配列方向においてホルダの周縁部分で固定されているが、この構成に限定されず、ホルダの中心部分で固定してもよい。この構成により、貫通孔１１０ｈの開口面積をより広げることができる。

図１を参照して、ホルダ１１０の外側壁には、貫通孔１１０ｈが形成されている。貫通孔１１０ｈは、第１のホルダ１１１と第２のホルダ１１２との間に形成されている。

第１のホルダ１１１には、複数の二次電池１０のそれぞれの第１の端部１０ａ側が露出する貫通孔１１１ｈが形成されている。図１に示す一例では、二次電池１０の第１の端部１０ａ側に正極端子５０ａが存在する。

図２を参照して、複数の二次電池１０は千鳥状に配置されている。具体的には、それぞれが複数の二次電池１０を含む複数の行が、当該行に垂直な列方向に沿って並べられるように配置されている。それぞれの行では、複数の二次電池１０が行方向に沿ってほぼ等間隔に配置されている。隣接する２つの行は、二次電池１０の位置が行方向に沿ってずれている。１つの行を挟んで隣接する２つの行は、行方向における二次電池１０の位置が同じである。一例では、千鳥状の配置とは、平面を隙間なく埋めるように同じ形の六角形を配置し、その六角形の頂点と、六角形の中心とに二次電池１０を置いた配置である。図２に示すように、複数の二次電池１０の間には空間が存在する。また、複数の二次電池１０は、互いに接触しないように配置されている。

図３を参照して、第１のホルダ１１１は、平板状の板状部１１１ｐと、板状部１１１ｐの周縁部から延びる外側壁（側壁）１１１ｓとを含む。図１に示すように、外側壁１１１ｓによって電池群１０Ｇが囲まれる。外側壁１１１ｓには、ほぼ全周にわたって切り欠き部１１１ｋが形成されている。この切り欠き部１１１ｋが、図１に示す貫通孔１１０ｈとなる。

板状部１１１ｐには、千鳥状に配置された複数の凹部（第１の収容部）１１１ｃが形成されている。凹部１１１ｃの中央部には、貫通孔（図１に示す貫通孔１１１ｈ）が形成されている。凹部１１１ｃに二次電池１０の第１の端部１０ａが収容され、第１の端部１０ａが第１のホルダ１１１に保持される。

図４を参照して、第２のホルダ１１２は、平板状の板状部１１２ｐを含む。第２のホルダ１１２（板状部１１２ｐ）には、千鳥状に配置された複数の凹部（第２の収容部）１１２ｃが形成されている。凹部１１２ｃの中央部には、貫通孔（図６の貫通孔１１２ｈ）が形成されている。凹部１１２ｃに二次電池１０の第２の端部１０ｂが収容され、第２の端部１０ｂが第２のホルダ１１２に保持される。なお、第２のホルダ１１２には、固定用の貫通孔１１２ｂが形成されている。

図５を参照して、複数の円筒形の二次電池１０は、第１の端部１０ａと、第１の端部１０ａとは反対側の第２の端部１０ｂとを含む。第１の端部１０ａおよび第２の端部１０ｂは、二次電池１０の長手方向ＬＤに沿った２つの端部である。なお、これらの複数の二次電池１０の端部における電池の向き（例えば封口体がどちらの方向を向いているかなど）は、個々の電池間で同じでも異なっていてもよい。長手方向ＬＤは、二次電池１０の高さ方向である。蓄電モジュール１００において、長手方向ＬＤは、複数の二次電池１０が並ぶ方向に対して垂直な方向である。

ここでは、一例として、二次電池１０がリチウムイオン二次電池である場合について説明する。以下で説明する二次電池１０の構成要素に特に限定はなく、公知のものを適用してもよい。二次電池１０は、巻回式の電極群２０と非水電解質（図示せず）とを含む。電極群２０は、帯状の正極２１、帯状の負極２２およびセパレータ２３を含む。正極２１と負極２２との間には、セパレータ２３が配置されている。正極２１には正極リード２１ａが接続されている。負極２２には負極リード２２ａが接続されている。正極２１は、正極集電体と、正極集電体上に配置された正極活物質層とを含む。負極２２は、負極集電体と、負極集電体上に配置された負極活物質層とを含む。

正極リード２１ａの一端は正極２１に接続されており、他端は封口体５０に接続されている。封口体５０は、正極端子５０ａを含む。通常、封口体５０は、電池の内圧が上昇したときに安全弁として動作する機構を含む。

負極リード２２ａの一端は負極２２に接続されており、他端は外装体６０の底部に接続されている。外装体６０は、負極端子として機能する。外装体６０は、有底円筒状の缶である。外装体６０は、第１の端部１０ａ側に形成されたリング状の溝部６０ｃを有する。

電極群２０の上部および下部のそれぞれには、樹脂製の上部絶縁リング８１および下部絶縁リング８２が配置されている。外装体６０は、封口体５０およびガスケット７０によって封口されている。外装体６０、封口体５０およびガスケット７０は電池ケースを構成し、当該電池ケース内に電極群２０および非水電解質が配置されている。

図６は、図１の線VI－VIにおける断面図である。なお、理解を容易にするため、右端の二次電池１０の図示を省略する。また、図６では、二次電池１０の溝部６０ｃの図示を省略する。

第１のホルダ１１１と第２のホルダ１１２との間には、貫通孔１１０ｈが形成されている。第１のホルダ１１１（板状部１１１ｐ）は、凹部１１１ｃと、凹部１１１ｃの中央に形成された貫通孔１１１ｈとを有する。第２のホルダ１１２（板状部１１２ｐ）は、凹部１１２ｃと凹部１１２ｃの中央に形成された貫通孔１１２ｈとを有する。貫通孔１１１ｈ（または、貫通孔１１１ｈおよび１１２ｈ）を介して、充電および放電用の導電部材が電極端子に接続される。

凹部１１１ｃには二次電池１０の第１の端部１０ａが配置され、凹部１１２ｃには二次電池１０の第２の端部１０ｂが配置される。通常、第１のホルダ１１１と二次電池１０とが接している部分、および、第２のホルダ１１２と二次電池とが接している部分は、接着剤等で固定される。

複数の二次電池１０の間の空間には、樹脂１５０が充填（配置）されている。二次電池１０をホルダ１１０とともに保持する樹脂１５０は、第１のホルダ１１１（第１のホルダ１１１の内面）に接している。一方、樹脂１５０は第２のホルダ１１２には接していない。樹脂１５０と第２のホルダ１１２との間には、隙間Ｇが存在する。隙間Ｇは、貫通孔１１０ｈを介してホルダ１１０の外部の空間に通じている。隙間Ｇは、少なくとも樹脂１５０とホルダ１１０とによって画定されている。

蓄電モジュール１００を使用する際に蓄電モジュールを配置する方向については特に限定はない。たとえば、蓄電モジュール１００は、第２のホルダ１１２を下方に配置し、第１のホルダ１１１を上方に配置した状態で使用されてもよい。すなわち、二次電池１０の長手方向ＬＤが鉛直方向に沿うように蓄電モジュール１００が配置されて使用されてもよい。あるいは、二次電池１０の長手方向ＬＤが鉛直方向に対して傾くように蓄電モジュール１００が配置されて使用されてもよい。たとえば、二次電池１０の長手方向ＬＤが水平方向に沿うように蓄電モジュール１００が配置されて使用されてもよい。

蓄電モジュール１００には、ホルダ１１０の外部に通じている隙間Ｇが存在する。そのため、二次電池１０の発熱などによって樹脂１５０からガスが放出された場合でも、そのガスを、隙間Ｇを介してホルダ１１０の外部に放出することが可能である。また、隙間Ｇの部分には樹脂１５０が充填されていないため、二次電池１０の全体を樹脂１５０が覆う蓄電モジュールと比べて蓄電モジュール１００の軽量化が可能である。

隙間Ｇが存在しない場合、樹脂１５０の量が多いため、蓄電モジュールが重くなる。また、二次電池１０が過熱状態となって樹脂１５０からガスが放出された場合、ホルダの外部にガスを逃がすルートがない。そのため、ホルダ内の圧力が高まり、ホルダの変形や二次電池１０の移動などが生じる可能性がある。本開示によれば、これらの問題が生じる可能性を低減できる。

（蓄電モジュール１００の製造方法）
本開示の蓄電モジュールを製造する方法に特に限定はない。蓄電モジュール１００の製造方法の一例を以下に説明する。最初に、蓄電モジュール１００を製造するために必要な部材を準備する。第１および第２のホルダ１１１および１１２は、たとえば、材料となる樹脂を射出成形することによって形成できる。次に、第１のホルダ１１１の板状部１１１ｐが下方となるように第１のホルダ１１１を置く。次に、第１のホルダ１１１の凹部１１１ｃに、二次電池１０の第１の端部１０ａを挿入する。このとき、第１のホルダ１１１と第１の端部１０ａとを接着剤等で固定する。次に、複数の二次電池１０の間の空間を、硬化前の樹脂１５０で充填する。このとき、硬化前の樹脂１５０は、第１のホルダ１１１の切り欠き部１１１ｋ（図３参照）を超えない位置まで充填される。

第１のホルダ１１１と第２のホルダ１１２との間の全体を樹脂１５０で充填する場合と比較して、蓄電モジュール１００では、樹脂１５０を充填する深さが浅く且つ樹脂１５０の充填量が少ない。そのため、樹脂１５０の充填が容易である。

樹脂１５０が硬化した後、第１のホルダ１１１と第２のホルダ１１２とを組み合わせて固定し、ホルダ１１０を得る。このとき、第２のホルダ１１２の凹部１１２ｃに、二次電池１０の第２の端部１０ｂを挿入する。そして、第２のホルダ１１２と第２の端部１０ｂとを接着剤等で固定する。次に、充電および放電のための導電部材を電極端子に接続する。さらに、導電部材が配置されたホルダ１１０を外装ケースに固定し、必要に応じて配線等を行う。このようにして、蓄電モジュール１００が得られる。

本開示は、蓄電モジュールに利用できる。

１０二次電池（蓄電装置）
１０ａ第１の端部
１０ｂ第２の端部
１０Ｇ電池群
６０外装体
６０ｃ溝部
１００蓄電モジュール
１１０ホルダ
１１１第１のホルダ
１１１ｃ凹部（第１の収容部）
１１１ｈ貫通孔
１１１ｓ外側壁
１１２第２のホルダ
１１２ｃ凹部（第２の収容部）
１５０樹脂
Ｇ隙間

Claims

並んだ複数の蓄電装置と、前記複数の蓄電装置を収容する収容部を有するホルダとを含む蓄電モジュールであって、
前記ホルダは、第１のホルダと第２のホルダとを含み、
前記複数の蓄電装置はそれぞれ、並ぶ方向に垂直である高さ方向における第１の端部と、前記第１の端部とは反対側の第２の端部とを含み、
前記第１の端部は前記第１のホルダに収容され、前記第２の端部は前記第２のホルダに収容されており、
前記第１のホルダ内では、前記複数の蓄電装置の間の空間、および、前記蓄電装置と前記第１のホルダとの間の空間からなる群より選ばれる少なくとも１つの空間に、樹脂が配置されており、
前記ホルダ内には、前記高さ方向において少なくとも前記樹脂と前記第２のホルダとの間に画定されるとともに、前記ホルダの外部に通じる隙間が形成されており、
前記ホルダは貫通孔を有し、
前記隙間は前記貫通孔を介して前記ホルダの外部に通じており、
前記第１のホルダは、前記複数の蓄電装置を囲むように配置された外側壁を含み、
前記貫通孔は、前記第１のホルダと前記第２のホルダとの間、および、前記外側壁からなる群より選ばれる少なくとも１つの部分に形成されており、
前記樹脂は、吸熱反応によって分解する無機物を含有する粒子を含む、蓄電モジュール。
前記樹脂は、前記第１のホルダの内面に接している、請求項１に記載の蓄電モジュール。
前記樹脂は、前記第２のホルダに接しないように配置されている、請求項１または２に記載の蓄電モジュール。