JP7703052B2 - 折り畳み機構 - Google Patents

Description

本開示は、ベビー用品の技術分野に関し、特に、ベビーキャリアを簡易に折り畳むことができる折り畳み機構に関する。

ベビーキャリアは、スリーピングボックス、ベビーベッド、揺りかご等のように、市販されている一般的なベビー関連製品である。一般に、ベビーキャリアは、赤ちゃんを抱っこするためのフレーム本体と、フレーム本体を支持するためのブラケット本体と、フレーム本体に敷かれた布カバーと、ユーザが持ちやすいハンドル等の構成部品を含む。赤ちゃんが使用する際、赤ちゃんが寝返りを打ったり転がったりする動きや、外的な外乱によってキャリア全体が崩れないように、部品は互いに固定されている。

しかしながら、ベビーキャリアを使用しない場合、使用状態で保管されるベビーキャリアの体積は大きいため、携帯に不利であるだけでなく、部屋の広いスペースを占有することがある。そこで、ベビーキャリアを持ち運んだり収納したりし易くするために、ベビーキャリアの様々な部分を折り畳んで体積を小さくすることができる折り畳み機構を提供する必要がある。

本開示の目的は、ベビーキャリアを折り畳みやすい折り畳み機構を提供することである。

上記目的を達成するために、本発明は、ベビーキャリアに適した折り畳み機構を提供する。ベビーキャリアは、縦方向に沿って配置された第１の部分と第２の部分とを含む。折り畳み機構は、接続部材を含み、ここで、第２の部分が接続部材を介して第１の部分に移動可能に接続され、前記接続部材の延在方向は、縦方向と平行である。

好ましくは、前記第１の部分と前記第２の部分のそれぞれは、底板を含み、前記接続部材は、前記第１の部分の前記底板と前記第２の部分の前記底板にそれぞれ枢動接続されている。

好ましくは、前記第２の部分の縦方向の長さは、前記第１の部分の縦方向の長さ以下である。収容溝が前記第１の部分の前記底板に形成され、前記第１の部分の前記底板の上面に対して凹んでいる。貫通溝が前記第２の部分の前記底板に設けられ、前記第２の部分の前記底板の下面と上面に連通する。前記接続部材は、前記収容溝と前記貫通溝を通過している。

好ましくは、前記折り畳み機構は、さらに、第１の位置制限部材と第２の位置制限部材を含み、ここで、前記第１の位置制限部材と前記第２の位置制限部材とは、前記第１の部分の前記底板と前記第２の部分の前記底板にそれぞれ固定、枢動又はクランプされ、前記接続部材は、前記第１の位置制限部材と前記第２の位置制限部材とに外嵌されている。

好ましくは、前記第２の部分の前記縦方向の長さは、前記第１の部分の前記縦方向の長さ以下である。各前記第１の部分と前記第２の部分は、さらに、側壁を含み、各側壁は、前記対応する底板を囲む。前記折り畳み機構は、前記ベビーキャリアを展開状態と折り畳み状態との間で切り替えるためのものであり、前記第２の部分の前記底板は、前記展開状態で前記第１の部分の前記底板に当接して面一され、前記第２の部分の前記底板と前記側壁とは、前記折り畳み状態で前記第１の部分の前記底板と前記側壁にそれぞれ重ね合わされる。

好ましくは、前記折り畳み機構は、さらに、接続孔を含む。前記第１の部分と前記第２の部分のそれぞれは、端面を含み、前記接続部材は、前記第１の部分及び前記第２の部分の一方に固定配置され、前記対応する端面に対して突出し、前記接続孔は、前記第１の部分及び前記第２の部分の他方の前記端面に形成され、前記接続孔の数及び位置は、前記接続部材に対応している。

好ましくは、前記第２の部分の前記縦方向の長さは、前記第１の部分の前記縦方向の長さ以下である。前記接続部材は、前記第２の部分に固定配置され、前記接続部材が前記第２の部分の前記端面に対して突出する長さは、前記第１の部分と前記第２の部分との前記縦方向の長さの差よりも小さい。

好ましくは、前記第１の部分と前記第２の部分とのそれぞれは、底板と側壁を含み、各側壁は、前記対応する底板を囲む。前記接続部材は、前記第２の部分の前記底板及び前記側壁の少なくとも１つに配置され、スライド部を含み、前記第１の部分の前記底板及び前記側壁の少なくとも一方にスライドレール又はスライド溝が形成され、前記スライド部は、前記スライドレール又はスライド溝にスライド可能に配置されている。

好ましくは、前記折り畳み機構は、操作部材と少なくとも１つのロック部材を含む。前記操作部材は、前記第１の部分及び前記第２の部分の一方に配置され、少なくとも１つの位置制限溝を形成し、前記少なくとも１つのロック部材は、ロック部と位置制限部を含む。前記位置制限部は、前記位置制限溝にスライド可能に設けられ、前記第１の部分及び前記第２の部分の他方に複数のロック孔が形成され、前記ロック部は、複数のロック孔にクランプされている。

好ましくは、前記折り畳み機構は、さらに、弾性部材を含み、前記ロック部材と前記位置制限溝とは、複数設けられ、前記弾性部材は、前記操作部材と前記複数のロック部材との間に配置されている。

好ましくは、前記ロック部材の延在方向は、前記縦方向に対して傾斜しており、前記位置制限溝の延在方向は、前記縦方向と前記ロック部材の延在方向に対して傾斜している。

好ましくは、前記操作部材は、前記第２の部分の前記底板の外側に配置され、収容溝は、前記第１の部分の前記底板に形成され、複数のロック孔は、前記収容溝の側部に配置され、駆動部材と前記ロック部材とは、前記収容溝にスライド可能に配置されている。

好ましくは、前記接続部材は、さらに、固定部を含み、ここで、前記スライド部は、前記固定部に回動可能に接続され、前記接続部材は、前記固定部を介して、前記第２の部分の前記底板及び前記側壁の少なくとも一方の外側に固定配置されている。

本開示は、また、ベビーキャリアに適した折り畳み機構を提供する。前記ベビーキャリアは、第１の部分と第２の部分とを含む。前記第１の部分は、ベース部と複数の折り畳み部を含む。前記複数の折り畳み部は、前記ベース部に枢動可能に接続され、前記ベース部と少なくとも１つの前記折り畳み部と前記第２の部分とは、縦方向に順次に配置されている。前記折り畳み機構は、接続部材を含み、ここで、前記第２の部分は、前記接続部材を介して、前記ベース部にスライド可能に接続され、前記接続部材の延在方向は、前記縦方向と平行である。

好ましくは、前記折り畳み機構は、さらに、ロック部材と、駆動部材と、操作部材とを含む。前記ロック部材は、複数の前記折り畳み部のうちの１つに枢動接続され、延在部と屈曲部とを含み、ここで、前記延在部に位置制限機能を有し、屈曲部は、前記延在部に対して屈曲する。前記第２の部分は、ロック部を含み、前記屈曲部は、前記ロック部に選択的にクランプされている。前記駆動部材は、前記折り畳み部に配置され、位置制限溝を形成し、前記位置制限機能は、前記位置制限溝にスライド可能に配置されている。前記操作部材は、前記駆動部材に接続され、前記折り畳み部の表面に対して突出または凹んでいる。

好ましくは、前記折り畳み機構は、さらに、弾性部材を含み、前記弾性部材は、前記折り畳み部と前記駆動部材との間に配置されている。

好ましくは、前記ベビーキャリアは、さらに、ハンドルを含み、前記ハンドルに位置決定部が形成され、前記駆動部材の一端は、前記位置決定部に選択的にクランプされている。

好ましくは、前記折り畳み部に第１の収容スペースと、第２の収容スペースと、スライド溝とが形成され、前記第２の収容スペースは、前記折り畳み部の一方の側部に配置され、前記スライド溝は、前記第１の収容スペースと前記第２の収容スペースに連通し、前記ハンドルの一部は、前記第１の収容スペースを貫通し、前記駆動部材は、前記スライド溝にスライド可能に配置され、前記ロック部の少なくとも一部は、前記第２の収容スペースに収容されている。

好ましくは、前記スライド溝の延在方向は、前記縦方向と平行である。

好ましくは、前記駆動部材と前記ロック部材とは、前記折り畳み部に埋め込まれている。

好ましくは、前記接続部材は、パイプ部材であり、第１のパイプと第２のパイプとを含み、ここで、前記第１のパイプは、前記ベース部に配置され、キャビティを形成し、前記第２のパイプは、前記第２の部分に接続され、前記キャビティにスライド可能に配置されている。

好ましくは、前記第１のパイプは、前記ベース部に埋め込まれている。

本開示の実施形態を説明するための図面と併せて、以下の説明により、本開示はより明らかになるであろう。

本開示の第１の実施形態に係る折り畳み機構を適用した展開状態のベビーキャリアの斜視図である。 図１のベビーキャリアの一部の構成部材の分解図である。 図２における領域Ａの拡大模式図である。 図１のベビーキャリアの概略断面図である。 図４の部分拡大の模式図である。 図１のベビーキャリアの折り畳み状態の斜視模式図である。 本開示の第２の実施形態に係る折り畳み機構を適用した展開状態のベビーキャリアの斜視図である。 図７のベビーキャリアの折り畳み中の斜視図である。 図７のベビーキャリアの折り畳み状態の斜視模式図である。 本開示の第３の実施形態に係る折り畳み機構を適用した展開状態のベビーキャリアの斜視図である。 図１０のベビーキャリアの折り畳み状態の斜視模式図である。 本開示の第４の実施形態に係る折り畳み機構を適用した展開状態のベビーキャリアの斜視図である。 図１２の第１の部分の斜視模式図である。 図１３の第１の部分の別の角度からの斜視図である。 図１４のスライドレールの斜視模式図である。 図１２の第２の部分の斜視図である。 図１６の接続部材の斜視模式図である。 図１２のベビーキャリアの概略断面図である。 図１２のベビーキャリアの概略下面図である。 カバーが取り外された状態の図１９のベビーキャリアの概略底面図である。 本開示の第５の実施形態に係る折り畳み機構を適用した展開状態のベビーキャリアの斜視模式図である。 図２１のベビーキャリアの概略下面図である。 図２２のベビーキャリアの概略的な底面図であり、ベース部分が取り外され、折り畳み部の一部が折り畳まれている。 図２１のベビーキャリアの概略断面図である。 図２１のベビーキャリアの内部部材の模式図である。 接続部材が折り畳まれた後の図２５のベビーキャリアの内部部材の概略図である。 図２１のベビーキャリアの別角度からの斜視模式図である。 図２１のベビーキャリアの展開状態から折り畳み状態へのプロセスの第１のステップの概略図である。 図２１のベビーキャリアの展開状態から折り畳み状態へのプロセスの第２のステップの概略図である。 図２１のベビーキャリアの展開状態から折り畳み状態へのプロセスの第３ステップの概略図である。 図２１のベビーキャリアの展開状態から折り畳み状態へのプロセスの第４ステップの概略図である。 図２１のベビーキャリアの折り畳み状態の斜視模式図である。

次に、図面を参照して本開示の実施形態について説明する。ここで、同一の符号は同一の構成部材を表す。

図１を参照すると、図１は、本開示の第１の実施形態による折り畳み機構を適用した展開状態のベビーキャリアの斜視図である。この実施形態の折り畳み機構１は、ベビーキャリア２に適している。ベビーキャリア２は、携帯型スリープボックスまたは揺りかごであり、第１の部分１０と第２の部分２０を含み、第１の部分１０は、例えばスリープボックスの手すりまたは上フレームであり、第２の部分２０は、第１の部分１０と対向するように配置され、例えば、スリープボックスのボックスボディまたは下フレームである。好ましくは、ベビーキャリア２は、ハンドル３０をさらに含み、ここで、ハンドル３０が前記第１の部分１０に接続され、ベビーキャリア２を容易に持ち運ぶためにユーザによって把持されることができる。

図２と図３を同時に参照すると、図２は図１のベビーキャリアの一部の部材の分解図であり、図３は図２の領域Ａの拡大模式図である。図１に示すように、この実施形態では、ベビーキャリア２には４つの折り畳み機構１が設けられており、ベビーキャリア２の前、後、左、右方向にそれぞれ設けられ、第１の部分１０と第２の部分２０との間に位置する。これらの折り畳み機構１は、ベビーキャリア２を第１の部分１０と第２の部分２０とが互いに対向する展開状態にロックしたり、ベビーキャリアを第１の部分１０と第２の部分とが互いに隣接する折り畳み状態に折り畳んだりするために用いられる。なお、ベビーキャリア２は、実際の必要に応じて、図２に示すように、前部と後部にそれぞれ折り畳み機構１を設けてもよく、あるいは、前、後、左、右のいずれか一方にのみ折り畳み機構１を設けてもよいが、これらに限定されない。図３に示すように、各折り畳み機構１は、第１の接続部材１００と、第２の接続部材２００と、ロック部材３００と、操作部材４００と、位置決定部５００とを含み、ここで、第１の接続部材１００は、第１の部分１０に枢動可能に接続され、前記第２の接続部材２００は、前記第２の部分２０に枢動可能に接続され、ロック部材３００は、接続部材１００上に配置され、操作部材４００は、ロック部材３００に対して固定され、前記位置決定部５００は、前記第２の接続部材に配置されている。

具体的には、折り畳み機構１は、第１の補助コネクター８００と、第２の補助コネクター９００とをさらに備え、ここで、第１の補助コネクター８００は、例えば、第１の部分１０に外嵌され、第１の接続部材１００に固定配置された金属スリーブであり、第２の補助コネクターは、例えば、第２の部材２０に固定的に設けられ、第２の接続部材２００に枢動接続される枢動座である。言い換えれば、前記第１の接続部材１００は、第１の補助コネクター８００を介して第１の部分１０に枢動接続され、第２の接続部材２００は、第２の補助コネクター９００を介して前第２の部材に枢動接続されている。具体的には、折り畳み機構１は、操作部材４００を介して、ロック部材３００を操作して位置決定部５００を選択的にクランプすることで、ベビーキャリア２を展開状態と折り畳み状態との間で切り換えることができる。図３に示すように、ロック部材３００と操作部材４００とは、一体に形成された部材であってもよいし、独立した部材であってもよい。この実施形態では、ロック部材３００と操作部材４００は互いに独立しており、ここで、ロック部材３００は位置制限部３１０を含み、貫通孔３２０を形成し、操作部材４００は、操作部４１０と貫通部４２０とを含む。操作部４１０は、第１の接続部材１００の表面に対して突出しており、そして、ユーザが容易に掴むことができる。貫通部４２０は、例えば、突出柱であり、この実施形態では、２つの貫通部は、前記貫通孔３２０を貫通してロック部材３００と操作部材４００とを互いに固定する。一方、位置決定部５００は、位置決定部５１０を形成し、例えば凹部であり、前記位置制限部３１０の形状に対応する形状を有し、前記位置制限部３１０が選択的に前記位置制限部５１０にクランプされている。

図４から図６を参照すると、図４は図１のベビーキャリアの概略断面図、図５は図４の部分拡大概略図、図６は図１のベビーキャリアの折り畳み状態の斜視概略図である。図５に示すように、第１の接続部材１００には、第１の接続部材の縦方向に延びる収容溝１１０が形成され、ロック部材３００が収容溝１１０にスライド可能に設けられ、位置決定部５００が第２の接続部材２００に固定的に設けられている。好ましくは、各折り畳み機構１は、２つの位置制限部材７００をさらに含み、ここで、位置制限部材７００は、例えば、リベット又はボルトであり、位置制限部材７００のうちの１つは、第１の接続部材１００の端部及び第２の接続部材２００の端部を通過し、そして、第１の接続部材１００と第２の接続部材２００とは、位置制限部材７００を介して互いに枢動接続する。ストッパー部材７００の他方は、第２の接続部材２００の他方の端部と第２の補助コネクター９００とを通過し、そして、第２の接続部材２００は、第２の補助接続部材９００に対して枢動可能である。このため、ユーザが操作部材４００を介してロック部材３００を操作して収容溝１１０を縦方向にスライドさせると、位置制限部３１０が位置決定部５１０から離間し、ロック部材３００が位置決定部５００にクランプされることがなくなり、そして、第１の接続部材１００と第２の接続部材２００は、位置制限部材７００を介して互いに対して枢動し、その後、ベビーキャリア２を図６に示すような折り畳み状態に切り替えることができる。好ましくは、折り畳み機構１は、弾性部材６００をさらに含み、例えば、弾性部材６００は、ばねであり、ロック部材３００を位置決定部５００とクランプされた位置に戻すために使用される。具体的には、弾性部材６００は、収容溝１１０内に設けられ、第１の接続部材１００とロック部材３００とに接続されている。ユーザが操作部材４００を介してロック部材３００を操作して上向きにスライドさせると、前記弾性部材６００は押圧されて弾性力を蓄積する。ユーザが操作部材４００を解放し、第１の接続部材１００と第２の接続部材２００が、位置制限部３１０が再び位置決定部５１０に対応する位置に枢動すると、位置制限部３１０は、ベビーキャリア２を展開状態に自動的にロックするために、弾性部材６００によって位置決定部５１０に押圧される。

さらに、ロック部材３００の部材間のスライド中の摩耗を低減するために、位置制限部３１０と位置決定部５１０の少なくとも１つがキャンバー面（cambered surface）を有し、この実施形態では、位置制限部３１０がキャンバー面３１２を有することが好ましい。したがって、ロック部材３００は、操作部材４００を介して収容溝１１０の上端に向かってスライドか、ベビーキャリア２が折り畳み状態から展開状態に変化したときに自動的にリセットかにかかわらず、キャンバー面３１２の緩衝作用によって位置決定部５１０との摩耗や衝突を低減することができ、これにより、折り畳み機構１の寿命延長に有利である。

また、この実施形態の折り畳み機構１は、操作部材４００の変位ストロークを制限する効果もある。詳細には、図３に示すように、第１の接続部材１００は、位置制限孔１２０を形成し、位置制限孔１２０は、例えば、第１の接続部材の壁面を貫通する長穴であり、貫通部４２０の縦方向長さよりも長い縦方向長さを有し、貫通部４２０が位置制限孔１２０にスライド可能に設けられている。このような構成により、ユーザが操作部材４００を押すと、操作部材４００の変位ストロークが位置制限孔１２０の縦方向長さに制限され、ロック部材３００と操作部材４００が過度にスライドするのを防止することができる。

また、第１の接続部材１００と第２の接続部材２００がベビーキャリア２の外側に枢動してベビーキャリア２の体積を大きくすることを防止するために、この実施形態の第２の補助コネクター９００は、第１の接続部材１００と第２の接続部材２００の枢動方向を制限するためのストッパー９１０を含む。具体的には、第１の部分１０と第２の部分２０とは、赤ちゃんを収容するための収容スペースＳを囲んで形成し、ストッパー９１０は、収容スペースＳに対して第２の接続部材２００の外部に配置されている。ベビーキャリア２が展開状態にあると、ストッパー９１０が第２の接続部材２００の下端の外側に当接して、第１の接続部材１００と第２の接続部材２００が収容スペースＳの外向きに枢動できなくなり、ベビーキャリア２が折り畳むときの体積を減少させるだけでなく、また、折り畳み機構１が外に突出し、他の物体と衝突したり破損したりすることも防止される。

なお、この実施形態では、第１の接続部材１００は第１の部分１０に枢動接続し、第２の接続部材２００は第２の部材２０に枢動接続され、ロック部材３００と位置決定部５００は、第１の接続部材１００、第２の接続部材２００にそれぞれ設けられているが、本開示は上記実施形態に限定されるものではない。他の実施形態では、第１の接続部材１００は第２の部分２０に枢動接続され、位置決定部５００は、第１の部分１０に枢動可能に接続された第２の接続部材に配置されてもよく、これにより、選択的なクランプの効果も得ることができる。

また、この実施形態では、操作部４１０は第１の接続部材１００の表面に対して突出しているが、他の可能な実施形態では、操作部４１０は、ユーザの指の出し入れや把持を容易にするために、第１の接続部材１００の表面に対して凹形構造を有していてもよい。一方、この実施形態では、ストッパー９１０は第２の補助コネクター９００上に配置されるが、他の可能な実施形態では、ストッパーは、第１の補助コネクター８００上に配置されてもよいし、第１の補助コネクター８００と第２の補助コネクター９００のそれぞれに配置されてもよく、第１の接続部材１００と第２の接続部材２００が収容スペースＳの外向きに回転することを防止する効果が同様に達成できる。

図７から図９を参照すると、図７は展開状態にあるベビーキャリアの斜視模式図、図８は図７のベビーキャリアの折り畳み中の斜視模式図、図９は折り畳み状態にある図７のベビーキャリアの斜視模式図である。この実施形態の折り畳み機構１ａは、ベビーキャリア２ａに適用することができ、ベビーキャリア２ａは、スリープボックスまたは揺りかごであってもよく、第１の部分１０ａと第２の部分２０ａを含み、ここで、第１の部分１０ａはスリープボックスの前半部であり、第２の部分２０ａはスリープボックスの後半部であり、第１の部分１０ａと第２の部分２０ａは、縦方向Ｌに沿って配置されている。一方、折り畳み機構１ａは、接続部材１００ａを含み、第２の部分２０ａが接続部材１００ｂを介して第１の部分１０ａに移動可能に接続され、接続部材１００ｃの延在方向は、縦方向Ｌと平行である。好ましくは、ベビーキャリア２ａは、ハンドル３０ａをさらに含み、ここで、ハンドル３０ａは第１の部分１０ａに接続され、ベビーキャリア２ａを容易に持ち運ぶためにユーザによって把持され得る。

具体的には、この実施形態の接続部材１００ａは、例えば、リンクレバーであり、複数に設けられていてもよく、第１の部分１０ａと第２の部分２０ａとは、接続部材１００ａを介して互いに枢動接続されている。図８に示すように、第１の部分１０ａは、底板１２ａと、底板１２ａを取り囲み、底板１２ａの第２の部分２０ａに面する位置に開口を形成する側壁１４ａとを含む。第２の部分２０ａはさらに、底板２２ａと、底板２２ａを取り囲み、底板２２ａの第１の部分１０ａに面する位置に開口を形成する側壁２４ａとを含み、接続部材１００ａは、第１の部分１０ａの底板１２ａと第２の部分２０ａの底板２２ａとにそれぞれ枢動接続されている。したがって、折り畳み機構１ａは、ベビーキャリア２ａを図７に示す展開状態と図９に示す折り畳み状態との間で切り替えるように適合されている。ベビーキャリア２ａが展開状態にあるとき、第１の部分１０ａの開口と第２の部分２０ａの開口は互いに対向し、第２の部分２０ａの底板２２ａは第１の部分１０ａの底板１２ａと当接して面一になる。ユーザがベビーキャリア２ａの使用を完了すると、第２の部分２０ａは、接続部材１００ａを介して第１の部分１０ａの側壁１４ａに囲まれた空間に回転して進入することができ、このとき、第２の部材２０ａの底板２２ａと側壁２４ａは、第１の部分１０ｂの底板１２ａと側壁１４ａにそれぞれ重ね合わされ、これにより、図９に示す状態となる。

さらに、この実施形態の底板１２ａには、接続部材１００ａで第１の部分１０ａに対して第２の部分２０ａを円滑に回転駆動するために、収容溝Ｇが設けられている。収容溝Ｇの数は、接続部材１００ａの数に対応し、収容溝Ｇは底板１２ａの上面に対して凹んでいる。底板２２ａには貫通溝Ｔが設けられており、貫通溝Ｔの数も、接続部材１００ａの数に対応しており、貫通溝Ｔは底板２２ａの上面と下面とを連通させている。接続部材１００ａは、収容溝Ｇ及び貫通溝Ｔを通過する。言い換えれば、接続部材１００ａは、貫通溝Ｔを介して底板２２ａを貫通し、これにより、第２の部分２０ａが第１の部分１０ａに対して枢動する間に、接続部材１００ａが底板２２ａに対して縦方向Ｌ及び底板２２ａの厚さ方向に回転できる。ベビーキャリア２ａが展開状態にある場合、接続部材１００ａも収容溝Ｇに収容できるので、底板１２ａと底板２２ａに対して突出し、これにより赤ちゃんが横になる不快感を引き起こすことがない。

好ましくは、折り畳み機構１ａは、第１の位置制限部材２００ａ及び第２の位置制限部材３００ａをさらに含み、ここで、第１の位置制限部材２００及び第２の位置制限部材３００ａは、例えばボルトであり、底板１２ａ及び底板２２ａにそれぞれ固定配置され、接続部材１００ａは、その頭部及び尾部にスリーブ筒状構造を有し、接続部材１００ａは、上記スリーブ構造により第１のストッパー２００ａと第２のストッパー３００ａに外嵌されている。この構成により、第１の位置制限部材２００ａ及び第２の位置制限部材３００ａに対する接続部材１００ａの回転により、第２の部分２０ａの第１の部分１０ａに対する枢動を実現することができ、部材と底板１２ａ及び２２ａとの間の摩耗を低減することができる。もちろん、他の実施形態では、第１の位置制限部材２００ａと第２の位置制限部材３００ａはそれぞれ底板１２ａと底板２２ａを枢動またはクランプすることができ、接続部材１００ａは第１の位置制限部材２００と第２の位置制限部材３００ａに対して固定され、あるいは、接続部材１００ａが底板１２ａと底板２２ａとを直接枢動接続してもよく、これらの態様に限定されない。

図１０及び図１１を参照して、図１０は、本開示の第３の実施形態に係る折り畳み機構を適用した展開状態のベビーキャリアの斜視模式図、図１１は、折り畳み状態の図１０のベビーキャリアの斜視模式図である。この実施形態の折り畳み機構１ｂは、ベビーキャリア２ｂに適しており、折り畳み機構１ａと同様である。折り畳み機構１ｂと折り畳み機構１ａとの主な違いは、折り畳み機構１ｂは、接続部材１００ｂと接続孔Ｈを含み、第１の部分１０ｂと第２の部分２０ｂとは、接続部材１００ｂと接続孔Ｈを介して互いに着脱可能に接続されていることである。

具体的には、図１１に示すように、第１の部分１０ｂは、底板１２ｂと側壁１４ｂに加えて端面１６ｂを含み、端面１６ｂは、底板１２ｂと側壁１４ｄの側部に形成されている。同様に、第２の部分２０ｂは、底板２２ｂと側壁２４ｂに加えて端面２６ｂを含み、端面２６ｂは底板２２ｂと側壁２４の側部に形成されている。この実施形態では、接続部材１００ｂは、第２の部分２０ｂの端面２６ｂに固定的に設けられて端面２６ｂに対して突出しており、接続孔Ｈは、第１の部分１０ｂの端面１６ｂに形成されており、接続孔Ｈの数と位置は、接続部材１００ｂに対応している。この構成により、ユーザがベビーキャリア２ｂの使用を完了すると、第２の部分２０ｂを接続部材１００ｂとともに第１の部分１０ｂの接続孔Ｈから引き出すことができ、第２の部分２０ｂが第１の部分１０ｂに積層され、これにより、ユーザは、第１の部分１０ｂに接続されたハンドル３０ｂだけで、縦方向の長さが小さくなったベビーキャリア２ｂを一度に持ち運ぶことができ、ベビーキャリア２ｂの使用の利便性が向上する。

また、この実施形態では、第２の部分２０ｂの縦方向Ｌの長さは、第１の部分１０ｂの縦方向Ｌの長さ以下であり、接続部材１００ｂの端面２６ｂに対して突出する長さは、第１の部分１０ｂと第２の部分１０ｂとの縦方向Ｌの長さ差よりも小さい。この構成により、ベビーキャリア２ｂが折り畳まれた状態にある場合、接続部材１００ｂが端面２６ｂに対して突出する部分が、端面１６ｂを超えず、外部部材との衝突により接続部材１００ｂが破損するのを防止することができる。

なお、この実施形態では、接続部材１００ｂは端面２６ｂに固定設置され、接続孔Ｈは端面１６ｂに形成されているが、接続部材１００ｂは端面１６ｂに固定設置され、接続孔Ｈは前記端面２６ｂに形成されてもよく、これにより、第１の部分１０ｂと第２の部分２０ｂとを互いに着脱可能に接続する効果も得られる。

図１２を参照して、図１２は、本開示の第４の実施形態に係る折り畳み機構を適用した展開状態のベビーキャリアの斜視模式図である。この実施形態の折り畳み機構１ｃは、ベビーキャリア２ｃに適しており、折り畳み機構１ｂと同様である。折り畳み機構１ｃと折り畳み機構１ｂとの主な違いは、折り畳み機構１ｃは接続部材１００ｃとスライドレールＲとを含み、第１の部分１０ｃと第２の部分２０ｃとが接続部材１００ｃとスライドレールＲとを介して互いにスライド可能に接続されていることである。

図１３から図１７を参照すると、図１３は図１２の第１の部分の斜視模式図、図１４は図１３の第１の部分の別角度からの斜視模式図、図１５は図１４のスライドレールの斜視模式図、図１７は、図１６の接続部材の斜視模式図である。詳細には、接続部材１００ｃは、第２の部分２０ｃの底板２２ｃ及び側壁２４ｃの少なくとも一方の外側に配置されている。この実施形態では、底板２２ｃ及び側壁２４ｃのそれぞれの外側に接続部材１００ｃが配置され、接続部材１００ｃは、スライド部１１０ｃと固定部１２０ｃを含み、スライド部１１０ｃは、例えば１つ以上のローラであり、固定部１２０ｃに枢動接続され、また、接続部材１００ｃは、固定部１２０ｃを介して底板２２ｃ及び側壁２４ｃの外側に固定的に設けられているが、これらの実施形態に限定されるものではない。他の可能な実施形態では、スライド部１１０ｃは、底板２２ｃと側壁２４ｃとに直接的かつ一体的に形成することができる。一方、スライドレールＲは、第１の部分１０ｃの底板１２ｃと側壁１４ｃに設けられ、その数と位置は、接続部材１００ｃに対応し、スライド部１１０ｃは、スライドレールＲにスライド可能に設けられている。したがって、ユーザがベビーキャリア２ｃの使用を完了すると、第２の部分２０ｃは、接続部材１００ｃとスライドレールＲとを介して第１の部分１０ｃの内部に収容され、折り畳み状態におけるベビーキャリア２ｃの体積を減少させることができる。特に、他の可能な実施形態では、接続部材１００ｃは第１の部分１０ｃの内側に配置されてもよく、スライドレールＲは第２の部分２０ｃの外側に配置されてもよく、接続部材１００ｃとスライドレールＲとの間の協働は、スライダとスライド溝などの等価な組み合わせによって置き換えられてもよく、これは本開示の制限を受けない。好ましくは、第１の部分１０ｃはまた、接続部材１００ｃがスライドレールＲ上により安定してスライド可能に配置されるのを助けるガイドポスト１８ｃを備えている。

この実施形態の折り畳み機構１ｃは、第１の部分１０ｃ及び第２の部分２０ｃが自由にスライド可能であるのに加えて、第１の部分１０ｃに対して特定の位置で第２の部分１０ｃをロック及びロック解除する機能を含む。図１８から図２０を参照して、図１８は図１２のベビーキャリアの横断面模式図、図１９は図１２のベビーキャリアの模式的な底面図、図２０は図１９のベビーキャリアのカバーを取り外した場合の模式的な底面図である。具体的には、第１の部分１０ｃには複数のロック孔Ｐが形成されており、折り畳み機構１ｃは、操作部材３００ｃ、カバー４００ｃ、および少なくとも１つのロック部材５００ｃをさらに備えており、ここで、前記操作部材３００ｃは、カバー４００ｃに接続され、少なくとも１つの位置制限部３１０ｃを形成し、この実施形態では２つの位置制限部３１０が設けられている。カバー４００ｃは、ユーザが操作部材３００ｃを位置決めするために、第２の部分２０ｃに設けられている。この実施形態では、２つのロック部材５００ｃが設けられ、各ロック部材５００ｃはロック部５１０ｃと位置制限部５２０ｃを含み、位置制限部５２０ｃは位置制限部３１０ｃにスライド可能に設けられている。ロック部材５００が第１の部分１０ｃに対してスライドしてロック孔Ｐに合わさると、ロック部５１０ｃがロック孔Ｐに挟持され、第２の部分２０ｃが操作部材３００ｃによって第１の部分１０に対して固定され、第２の部分２０を特定の位置にロックする効果が得られる。

また、折り畳み機構１ｃは、図１９及び図２０に示すように、弾性部材６００ｃをさらに備え、ここで、弾性部材６００ｃは、例えばバネであり、操作部材３００ｃとロック部材５００ｃとの間に配置され、この実施形態では、操作部材３００ｃとカバー４００ｃとの間にも配置されている。好ましくは、ロック部材５００ｃの延在方向は、縦方向Ｌに対して傾斜している。この実施形態では、ロック部材５００の延在方向は、縦方向Ｌに対して垂直であり、また、位置制限部３１０ｃの延在方向は、縦方向Ｌ及びロック部材５００ｃの延在方向に対して傾斜している。ユーザが第１の部分１０ｃと第２の部分２０ｃのロック状態を解放したい場合、操作部材３００ｃを引っ張り、弾性部材６００ｃの弾性力に対抗し、操作部材３００ｃを第１の部分１０ｃに対してスライドさせることができる。このとき、ロック部材５００ｃの位置制限部５２０ｃは位置制限部３１０ｃに沿ってスライドし、位置制限部３１０ｃの外端から内端に移動し、そして、ロック部５１０ｃがロック孔Ｐから分離されて、第１の部分１０ｃと第２の部分２０ｃのロック状態を解放する。ユーザが手を解放すると、操作部材３００ｃまたはロック部材５００ｃは弾性部材６００ｃの復元力を受け、ロック部材５００ｃが最も近いロック孔Ｐに再びクランプされ、第１の部分１０ｃと第２の部分２０ｃは再び互いにロックされる。

好ましくは、図１８から図２０に示すように、操作部材３００ｃは第２の部分２０ｃの底板２２ｃの外側に配置され、第１の部分１０ｃの底板１２ｃに収容溝Ｇが形成され、ロック孔Ｐは収容溝Ｇの側部に配置され、また、操作部材３００ｃ及びロック部材５００ｃは収容溝Ｇにスライド可能に設けられている。このような配置により、動作する時に、操作部材３００ｃ、カバー４００ｃ及びロック部材５００ｃなどの部材は、ベビーキャリア２ｃに横たわる赤ちゃんに影響を与えず、ベビーキャリア２ｃの底部の厚さを追加することはない。なお、他の可能な実施形態では、収容溝Ｇと操作部材３００ｃの位置を切替えてもよく、これらの態様に限定されない。

図２１から図２３を参照して、図２１は本開示の第５の実施形態による折り畳み機構を適用した展開状態のベビーキャリアの斜視模式図、図２２は図２１のベビーキャリアの模式底面図、図２３は、図２２のベビーキャリアの概略底面図であり、基底部が除去され、折り畳み部の一部が折り畳まれている。この実施形態の折り畳み機構１ｄは、ベビーキャリア２ｄに適用することができ、ベビーキャリア２ｄは、例えば携帯型スリープボックスまたは揺りかごであり、第１の部分１０ｄと第２の部分２０ｄを含み、第１の部分１０ｄは、ベース部１２ｄとベース部１２ｄに枢動可能に接続された複数の折り畳み部１４ｄとを含み、ベース部１２ｄと少なくとも１つの折り畳み部１４ｄと第２の部分２０ｄは、縦方向Ｌに順次配置されている。好ましくは、ベビーキャリア２ｄは、ハンドル３０ｄをさらに含み、ここで、ハンドル３０ｄは、第２の部分２０ｄと面一である２つの折り畳み部分１４ｄに接続され、ベビーキャリア２ｄを容易に携帯するためにユーザによって把持され得る。以下、より明確に説明するために、ハンドル３０ｄに接続された折り畳み部１４ｄを側折り畳み部と呼び、ベース部１２ｄ及び第２の部分２０ｄと縦方向Ｌに順次配置された折り畳み部１４ｄを底折り畳み部と呼ぶ。

図２３に示すように、折り畳み機構１ｄは、接続部材１００ｄを含み、ここで、第２の部分２０ｄが接続部材１００ｄを介してベース部１２ｄにスライド可能に接続され、接続部材１００ｄの延在方向は、縦方向Ｌと平行である。詳細には、この実施形態の接続部材１００ｄは、パイプ部材であり、ベース部１２ｄ上に配置されキャビティ１１２ｄ（図２４参照）が形成された第１のパイプ部１１０ｄと、第２の部分２０ｄに接続されキャビティ１１２ｄ内にスライド可能に配置された第２のパイプ部１２０ｄとを含むチューブ部材である。また、第１のパイプ部１１０ｄはベース部１２ｄに嵌め込まれているので、ベビーキャリア２ｄの底部は平坦に保つことができ、接続部材１００ｄの構成によりベース部１２ｄのさらなる厚さを増加させない。このように配置することにより、底折り畳み部と側折り畳み部とがベース部１２ｄに対して枢動して折り畳まれた後、第２の部分２０ｄが第２のパイプ部１２０ｄによりキャビティ１１２ｄにスライドしてベース部１２ｄに向けてスライドするので、ベビーキャリア２ｄを折り畳む効果が得られる。好ましくは、折り畳み機構１ｄは、ベース部１２ｄに対する側折り畳み部の回転及び折り畳みを支援するヒンジ又は蝶つがいなどのピボット１６ｄをさらに含む。

このような効果に加えて、この実施形態の折り畳み機構１ｄは、第１の部分１０ｄと第２の部分２０ｄを展開状態でロックするロック機能と、上記ロックを解放するロック解除機能とを有する。図２４から図２６を参照すると、図２４は図２１のベビーキャリアの横断面模式図、図２５は図２１のベビーキャリアの内部部品の模式図、図２６は接続部材が折り畳まれた後の図２５のベビーキャリアの外部部品の模式図である。詳細には、この実施形態の折り畳み機構１ｄは、駆動部材３００ｄと、操作部材４００ｄと、ロック部材５００ｄとを含み、ここで、駆動部材３００ｄは、折り畳み部に設けられてロック部材５００ｄを駆動してベビーキャリア２ｄをロック又はロック解除を駆動し、操作部材４００ｄは、駆動部材３００ｄに接続され、ユーザが持つまたは把持し、それによって駆動部材３００ｄを操作するのを容易にするために、側折り畳み部の表面に対して突出または凹んでいる。そして、ロック部材５００ｄは、側折り畳み部に枢動接続され、第２の部分２０ｄに選択的にクランプされる。

具体的には、側折り畳み部には、第１の収容スペースＳ１と第２の収容スペースＳ２とスライド溝Ｊが形成され、ここで、第１の収容スペースＳ１が側折り畳み部の中心部に配置され、側折り畳み部の左側と右側に２つの第２の収容スペースＳ２がそれぞれ配置され、スライド溝Ｊは、第１の収容スペースＳ１と第２の収容スペースＳ２と連通している。好ましくは、スライド溝Ｊの延在方向は、縦方向Ｌと平行であり、駆動部材３００ｄ及びロック部材５００ｄは、それぞれ側折り畳み部分内部のスライド溝Ｊ及び第２の収容スペースＳ２に嵌め込まれる。図２５及び図２６に示すように、駆動部材３００ｄは位置制限溝３１０ｄを形成し、ロック部材５００ｄは延在部５１０ｄ及び屈曲部５２０ｄを含み、ここで、延在部５１０ｄに位置制限機能５１２ｄが形成され、例えば、凸点又は凸柱などであり、屈曲部５２０ｄは延在部５１０に対して湾曲し、位置制限特徴５１２ｄは位置制限部３１０ｄにスライド可能に設けられている。一方、第２の部分２０ｄは、ロック部２２ｄを含み、例えば、第２の部分２０ｄの壁面内部に固定的に設けられた凸点又は凸柱等である。ベビーキャリア２ｄが展開状態にあるとき、屈曲部５２０ｄはロック部２２ｄにクランプされ、そして、ロック部材５００ｄと側折り畳み部とによって縦方向Ｌに第２の部分２０ｄが押圧されて第１の部分１０ｄに対して固定される。

好ましくは、この実施形態のハンドル３０ｄは、例えば駆動部材３００ｄの一端の形状に対応する溝である位置決定部３２ｄを形成している。ベビーキャリア２ｄが展開状態にあるとき、ハンドル３０ｄの位置決定部３２ｄを含む一部は第１の収容スペースＳ１を通過し、駆動部材３００ｄは、左側と右側のそれぞれの側の一端が位置決定部３２ｄの一方にクランプされるので、ベビーキャリア２ｄを完全にロックする。ユーザがロック状態を解放してベビーキャリア２ｄを折り畳みたい場合、駆動部材３００ｄは、操作部材４００ｄを介してスライド溝Ｊに沿って側折り畳み部の左側と右側の距離までスライド可能であり、これにより、駆動部材３００ｄを位置決定部３２ｄから離間し、その後、ハンドル３０ｄを側折り畳み部から引き出し、そして、両側の駆動部材３００ｄをスライド溝Ｊに沿って第１の収容スペースＳ１に向かってスライドさせて互いに当接させる。このとき、ロック部材５００ｄは、位置制限特徴５１２ｄを介して位置制限部３１０ｄによって駆動され、屈曲部５２０ｄを第２の収容スペースＳ２に回転させて進入させる。したがって、ロック部材５００ｄの屈曲部５２０ｄは、第２の部分２０ｄのロック部２２ｄにクランプされなくなり、側折り畳み部がベース部１２ｄに対して枢動可能になる。

好ましくは、折り畳み機構１ｄは、側折り畳み部分と駆動部材３００ｄとの間に配置された弾性部材６００ｄをさらに含む。これにより、ユーザが操作部材４００ｄを引いてハンドル３０ｄを引き出すと、弾性部材６００ｄの復帰により、駆動部材が自動的にロック部材５００ｄを第２の部分２０ｄから離してクランプを解放し、ユーザが駆動部材３００ｄを自分で引っ張る必要がなくなる。ユーザが再びハンドル３０ｄを第１の収容スペースＳ１に挿入すると、互いに当接する駆動部材３００ｄは、弾性部材３００ｄの弾性力によって側折り畳み部分の両側に向かって一時的にスライドし、位置決定部３２ｄに自動的にクランプされる。

図２７から図３２は、図２１のベビーキャリアの展開状態から折り畳み状態までの段階的な流れを示す模式図である。まず、図２８に示すように、ユーザは、折り畳み部１４ｄ（側折り畳み部）の内側の操作部を引き、駆動部材３００ｄを側折り畳み部の両側に移動させ、ハンドル３０ｄを側折り畳み部から引き離すことができる。ユーザの手が解放されると、駆動部材３００ｄは弾性部材６００ｄに押されて、ロック部材５００ｄを側折り畳み部分に回転させて進入させるように駆動される。この時、ユーザは、図２９及び図３０に示すように、ベース部１２ｄに対して両側の側折り畳み部を折り畳むことができる。そして、図３１に示すように、底折り畳み部分をベース部１２ｄに対して折り畳み、第２の部分２０ｄがスライドする空間を空け、その後、第２の部分２０を第２のパイプ部１２０ｄとともにベース部１２ｄの中央部分に向かってスライドし、図３２に示すような折り畳み状態となる。

従来技術と比較して、本開示の折り畳み機構１は、第１の接続部材１００と第２の接続部材２００とを含み、これらは、第１の部分１０と第２の部分２０とにそれぞれ枢動可能に接続され、位置制限部３１０によってロック部５１０に選択的にクランプされることで、第１の部分１０が第２の部分１０に対して折り畳むことができる。また、本開示の折り畳み機構１ａ、１ｂ、１ｃ及び１ｄの接続部材１００ａ、１００ｂ、１００ｃ及び１００ｄの延在方向は、第１の部分１０ａ、１０ｂ、１０ｃ及び１０ｄ及び第２の部分２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄの縦方向Ｌと平行であり、したがって、第２の部分２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄは、それぞれ第１の部分１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄに対して枢動、取り外し、またはスライド、および折り畳み可能であり、そして、ベビーキャリア２ａ、２ｂ、２ｃ、および２ｄのいずれかが占める体積を大幅に減少させ、使い勝手を向上させることができる。

上述の好ましい実施形態に関連して本開示を説明したが、本開示は上記の実施形態に限定されるものではなく、本開示の本質に基づく様々な修正および等価な組み合わせを包含しなければならない。

折り畳み機構 １、１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ
第１の接続部材 １００
接続部材 １００ａ、１００ｂ、１００ｃ、１００ｄ
収容溝 １１０
スライド部 １１０ｃ
第１のパイプ部 １１０ｄ
キャビティ １１２ｄ
位置制限孔 １２０
固定部 １２０ｃ
第２のパイプ部 １２０ｄ
第２の接続部材 ２００
第１の位置制限部材 ２００ａ
ロック部材 ３００
第２の位置制限部材 ３００ａ
駆動部材 ３００ｄ
位置制限部 ３１０
位置制限溝 ３１０ｃ、３１０ｄ
キャンバー面 ３１２
貫通穴 ３２０
操作部材 ３００ｃ、４００、４００ｄ
カバー ４００ｃ
操作部 ４１０
貫通部分 ４２０
位置決定部材 ５００
ロック部材 ５００ｃ、５００ｄ
位置決定部 ５１０
ロック部 ５１０ｃ
延在部 ５１０ｄ
位置制限機能 ５１２ｄ
位置制限部 ５２０ｃ
屈曲部 ５２０ｄ
弾性部材 ６００、６００ｃ、６００ｄ
位置制限部材 ７００
第１の補助コネクター ８００
第２の補助コネクター ９００
ストッパー ９１０
ベビーキャリア ２、２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ
第１の部分 １０、１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ
底板 １２ａ、１２ｂ、１２ｃ
ベース部 １２ｄ
側壁 １４ａ、１４ｂ、１４ｃ
折り畳み部 １４ｄ
端面 １６ｂ
ピボット １６ｄ
ガイドポスト １８ｃ
第２の部分 ２０、２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄ
底板 ２２ａ、２２ｂ、２２ｃ
ロック部 ２２ｄ
側壁 ２４ａ、２４ｂ、２４ｃ
端面 ２６ｂ
ハンドル ３０、３０ａ、３０ｂ、３０ｄ
クランプ部 ３２ｄ
エリア Ａ
収容溝 Ｇ
接続 孔Ｈ
スライド溝 Ｊ
縦方向 Ｌ
ロック孔 Ｐ
スライドレール Ｒ
収容スペース Ｓ
第１の収容スペース Ｓ１
第２の収容スペース Ｓ２
貫通溝 Ｔ

Claims (9)

1. ベビーキャリアに適した折り畳み機構であって、
   前記ベビーキャリアは、第１の部分と第２の部分を含み、
   前記第１の部分と前記第２の部分は、縦方向に配置され、
   前記折り畳み機構は、接続部材を含み、
   前記第２の部分は、前記接続部材を介して前記第１の部分に移動可能に接続され、
   前記接続部材の延在方向は、前記縦方向と平行であり、
   前記第１の部分と前記第２の部分のそれぞれは、底板を含み、前記接続部材は、前記第１の部分の前記底板と前記第２の部分の前記底板にそれぞれ枢動可能に接続されており、
   前記第２の部分の縦方向の長さは、前記第１の部分の縦方向の長さ以下であり、収容溝が前記第１の部分の前記底板に形成され、前記第１の部分の前記底板の上面に対して凹んでおり、貫通溝が前記第２の部分の前記底板に設けられ、前記第２の部分の前記底板の上面と下面に連通し、前記接続部材は、前記収容溝と前記貫通溝を通過している、
   ことを特徴とする折り畳み機構。
2. 前記折り畳み機構は、さらに、第１の位置制限部材と第２の位置制限部材を含み、前記第１の位置制限部材と前記第２の位置制限部材とは、前記第１の部分の前記底板と前記第２の部分の前記底板にそれぞれ固定、枢動又はクランプされ、前記接続部材は、前記第１の位置制限部材と前記第２の位置制限部材とに外嵌されている、
   ことを特徴とする請求項１に記載の折り畳み機構。
3. ベビーキャリアに適した折り畳み機構であって、
   前記ベビーキャリアは、第１の部分と第２の部分を含み、
   前記第１の部分と前記第２の部分は、縦方向に配置され、
   前記折り畳み機構は、接続部材を含み、
   前記第２の部分は、前記接続部材を介して前記第１の部分に移動可能に接続され、
   前記接続部材の延在方向は、前記縦方向と平行であり、
   前記第１の部分と前記第２の部分のそれぞれは、底板を含み、前記接続部材は、前記第１の部分の前記底板と前記第２の部分の前記底板にそれぞれ枢動可能に接続されており、
   前記第２の部分の縦方向の長さは、前記第１の部分の縦方向の長さ以下であり、前記第１の部分と前記第２の部分のそれぞれは、さらに、対応する前記底板を囲む側壁を含み、前記折り畳み機構は、前記ベビーキャリアを展開状態と折り畳み状態との間で切り替えるためのものであり、前記第２の部分の前記底板は、前記展開状態で前記第１の部分の前記底板に当接して面一され、前記第２の部分の前記底板と前記側壁とは、前記折り畳み状態で前記第１の部分の前記底板と前記側壁にそれぞれ重ね合わされる、
   ことを特徴とする折り畳み機構。
4. ベビーキャリアに適した折り畳み機構であって、
   前記ベビーキャリアは、第１の部分と第２の部分を含み、
   前記第１の部分と前記第２の部分は、縦方向に配置され、
   前記折り畳み機構は、接続部材を含み、
   前記第２の部分は、前記接続部材を介して前記第１の部分に移動可能に接続され、
   前記接続部材の延在方向は、前記縦方向と平行であり、
   前記折り畳み機構は、さらに、接続孔を含み、前記第１の部分と前記第２の部分のそれぞれは、端面を含み、前記接続部材は、前記第１の部分及び前記第２の部分の一方に固定配置され、前記対応する端面に対して突出し、前記接続孔は、前記第１の部分及び前記第２の部分の他方の前記端面に形成され、前記接続孔の数及び位置は、前記接続部材に対応し、前記接続部材と前記接続孔とは、同じ方向に延在され、前記接続部材は、前記第１の部分と前記第２の部分とが前記接続部材と前記接続孔の延在方向に沿って接続されるように前記接続孔に挿入され、前記接続部材は、前記第１の部分と前記第２の部分とが前記接続部材と前記接続孔の延在方向に沿って離脱するように前記接続孔から引き抜く、
   ことを特徴とする折り畳み機構。
5. 前記第２の部分の縦方向の長さは、前記第１の部分の前記縦方向の長さ以下であり、前記接続部材は、前記第２の部分に固定配置され、前記接続部材が前記第２の部分の前記端面に対して突出する長さは、前記第１の部分と前記第２の部分との前記縦方向の長さの差よりも小さい、
   ことを特徴とする請求項４に記載の折り畳み機構。
6. ベビーキャリアに適した折り畳み機構であって、
   前記ベビーキャリアは、第１の部分と第２の部分を含み、
   前記第１の部分と前記第２の部分は、縦方向に配置され、
   前記折り畳み機構は、接続部材を含み、
   前記第２の部分は、前記接続部材を介して前記第１の部分に移動可能に接続され、
   前記接続部材の延在方向は、前記縦方向と平行であり、
   前記第１の部分と前記第２の部分のそれぞれは、底板と側壁を含み、各側壁は、対応する前記底板を囲み、前記接続部材は、前記第２の部分の前記底板及び前記側壁の少なくとも一方の外側に配置され、スライド部を含み、前記第１の部分の前記底板及び前記側壁の少なくとも一方にスライドレール又はスライド溝が形成され、前記スライド部は、前記スライドレール又はスライド溝にスライド可能に配置され、
   前記折り畳み機構は、さらに、操作部材と少なくとも１つのロック部材を含み、前記操作部材は、前記第１の部分及び前記第２の部分の一方に配置され、少なくとも１つの位置制限溝が形成され、前記少なくとも１つのロック部材は、ロック部と位置制限部を含み、前記位置制限部は、前記少なくとも１つの位置制限溝にスライド可能に配置され、前記第１の部分及び前記第２の部分の他方に複数のロック孔が形成され、前記ロック部は、前記複数のロック孔内に選択的にクランプされ、
   前記操作部材は、前記第２の部分の前記底板の外側に配置され、収容溝が前記第１の部分の前記底板に形成され、前記複数のロック孔は、前記収容溝の側面に配置され、前記操作部材と前記少なくとも１つのロック部材とは、前記収容溝にスライド可能に配置されている、
   ことを特徴とする折り畳み機構。
7. 前記折り畳み機構は、さらに、弾性部材を含み、前記ロック部材と前記位置制限溝とは、複数設けられ、前記弾性部材は、前記操作部材と前記複数のロック部材との間に配置されている、
   ことを特徴とする請求項６に記載の折り畳み機構。
8. 前記少なくとも１つのロック部材の延在方向は、前記縦方向に対して傾斜しており、前記少なくとも１つの位置制限溝の延在方向は、前記縦方向と前記少なくとも１つのロック部材の前記延在方向に対して傾斜している、
   ことを特徴とする請求項６に記載の折り畳み機構。
9. 前記接続部材は、さらに、固定部を含み、前記スライド部は、前記固定部に枢動可能に接続され、前記接続部材は、前記固定部を介して、前記第２の部分の前記底板及び前記側壁の少なくとも一方の外側に固定配置されている、
   ことを特徴とする請求項６に記載の折り畳み機構。