JP7703466B2 - 屋外設置装置 - Google Patents

Description

本発明は、屋外に設置されて使用される屋外設置装置に関する。

従来、例えば屋外に設置されたスピーカの機能点検等といった用途に、屋外に設置されて種々の情報収集等の処理を行う屋外設置装置が利用されている。このような屋外設置装置では、多くの場合、メンテナンス等の対象となる電気電子部品等の装置部品が、開閉可能な蓋部を有する装置筐体に収容されており、例えば、本出願人が出願済みの特願２０２０－１９８４９２号に記載のものがある。かかる屋外設置装置は、屋外に設置される装置筐体における筐体本体部と、蓋部と、これら筐体本体部と蓋部との間に介在されて装置筐体内の気密性を確保するシール部材と、を備えている。

特願２０２０－１９８４９２号

ところで、前述した特許文献１の屋外設置装置では、蓋部が平板状の形状であるため、シール部材の反力によって蓋部が歪んで変形することに起因したシール部材における潰し代の低下により、シール性が保持できず、筐体内部へ水分が浸入する虞があった。

そこで、本発明は、上述したような問題に着目し、シール部材の反力による蓋部の変形を防止でき、当該変形に起因したシール性の低下を回避して装置筐体内の気密性を確保できる屋外設置装置の提供を目的とする。

上記課題を解決するために、本発明の屋外設置装置は、有底箱状に形成され、屋外に設置される装置部品を内部に収容する筐体本体部と、前記筐体本体部に開閉可能に取り付けられ、前記筐体本体部の開口を塞ぐ蓋部と、前記筐体本体部と前記蓋部との間に介在されて前記筐体本体部内の気密性を確保するシール部材と、を有する装置筐体を備えた屋外設置装置であって、前記筐体本体部は、底部に立てて設けられ、前記開口の周囲を囲む開口周壁部と、前記開口周壁部の外側面に設けられ、前記シール部材が装着されるシール部材装着部と、を有し、前記蓋部は、前記筐体本体部の開口面を覆う平面部と、前記平面部に立てて設けられ、前記平面部の周囲を囲む蓋側壁部と、を有し、前記開口周壁部および前記蓋側壁部は、前記筐体本体部の前記開口面側から前記筐体本体部の前記底部側に向かう方向に平行に設けられており、前記装置筐体は、前記蓋部が閉じた状態において、前記蓋側壁部の前記筐体本体部側に位置する端面が、前記筐体本体部の前記シール部材装着部に装着された前記シール部材を、前記筐体本体部の前記開口面側から前記筐体本体部の前記底部側に向けて押圧する押圧面として機能することを特徴とする。

本発明の屋外設置装置によれば、蓋部が筐体本体部の開口面を覆う平面部に立てて設けられた蓋側壁部を有するため、シール部材の反力による蓋部の変形を防止できる。しかも、蓋側壁部の筐体本体部側に位置する端面が、筐体本体部のシール部材装着部に装着されたシール部材を筐体本体部の開口面側から筐体本体部の底部側に向けて押圧する押圧面として機能するため、シール部材を押圧した際の反力に対抗できる。したがって、蓋部の変形に起因したシール性の低下を回避して装置筐体内の気密性を確保できる。

ここで、本発明の屋外設置装置において、前記シール部材装着部は、前記装着された前記シール部材より内方側に位置する前記開口周壁部の前記外側面が、前記シール部材の断面寸法よりも高く形成されていてもよい。この構成によれば、シール部材装着部に装着されたシール部材の開口周壁部における開口側（高さ方向）への脱落防止を図ることができる。

また、本発明の屋外設置装置において、前記シール部材装着部は、前記開口周壁部の前記外側面から外方側へ突出した第１の段部と、前記第１の段部より前記開口周壁部における前記開口側に設けられ、前記開口周壁部の前記外側面から外方側へ突出した第２の段部と、を有していることが好適である。この構成によれば、シール部材装着部に装着されたシール部材のシール部材装着部からのずれや、シール部材内径側へのはみ出しの防止を図ることができる。

さらに、本発明の屋外設置装置において、前記シール部材装着部は、前記開口周壁部の前記外側面が露出していることが好適である。この構成によれば、シール部材装着部が開口周壁部の外側面を露出していることで、断面Ｌ字状の段差形状となるので、シール部材装着部における雨水などの水分の水はけ（排水性）が向上され、シール部材装着部における水溜りを防止できる（排水性の向上）。加えて、凍結時の水分膨張による蓋部および筐体本体部の変形による潰し代の変化や、凍結・解凍の繰り返しによるシール部材のシール界面への水分浸入を回避できる。

また、本発明の屋外設置装置において、前記蓋部の端部は、当該蓋部が閉じた状態において、前記シール部材装着部の前記第１の段部における前記シール部材が載置された載置面または前記載置面よりも前記筐体本体部の前記底部側の位置まで、前記筐体本体部の前記底部側に向けて延在した状態で形成されていることが好適である。この構成によれば、シール部材が日射に暴露されることがなく、耐候性の面で有利である。また、大気中の塵埃などの異物や有害物質を含んだ雨水、特に鉄道線路沿いに装備される場合は鉄粉(架線・車両自体からの錆成分)、煤煙(非電化路線のディーゼルの排気・油)等にシール部材がさらされることがないため、これらによるダメージを軽減できる。

さらに、本発明の屋外設置装置において、前記シール部材は、断面が円形のＯリングであり、前記シール部材装着部は、前記第２の段部における前記開口周壁部の前記外側面からの突出量が前記Ｏリングの線径より小さいことが好適である。この構成によれば、シール部材としてＯリングを用いるので、ねじれなどによるシール部材の誤組を防止できる。しかも、シール部材装着部における第２の段部の開口周壁部の外側面からの突出量がＯリングの線径より小さいので、シール部材が段差としての第２の段部に乗り上げるのを防止して蓋部を閉じる際のシール部材の噛み込みを回避できる。

また、本発明の屋外設置装置において、前記シール部材装着部は、前記第１および第２の段部の角部が面取りしたＲ形状であることが好適である。この構成によれば、第１および第２の段部の角部（端部）が面取りしたＲ形状なので、シール部材を傷つけ難く、シール部材の破損を防止できる。

本発明の屋外設置装置によれば、シール部材の反力による蓋部の変形を防止でき、当該変形に起因したシール性の低下を回避して装置筐体内の気密性を確保できる。

実施形態に係る屋外設置装置を蓋部が開かれた状態で正面側から見て示す斜視図である。 実施形態に係る屋外設置装置を蓋部が開かれた状態で背面側から見て示す斜視図である。 実施形態に係る屋外設置装置の蓋部が開かれた状態における幅方向の断面を上方から見て示す説明図である。 実施形態に係る屋外設置装置の蓋部が閉じた状態における幅方向の断面を上方から見て示す説明図である。 実施形態に係る屋外設置装置の要部を拡大して示す断面図である。 図５のシール部材装着部におけるシール部材の押圧状態の説明に供する説明図である。

以下、本発明に係る屋外設置装置の一実施形態について、図１～図６を参照しながら詳細に説明する。

図１は、実施形態に係る屋外設置装置を蓋部が開かれた状態で正面側から見て示す斜視図であり、図２は、実施形態に係る屋外設置装置を蓋部が開かれた状態で背面側から見て示す斜視図である。また、図３は、実施形態に係る屋外設置装置の蓋部が開かれた状態における幅方向の断面を上方から見て示す説明図であり、図４は、実施形態に係る屋外設置装置の蓋部が閉じた状態における幅方向の断面を上方から見て示す説明図である。さらに、図５は、実施形態に係る屋外設置装置の要部を拡大して示す断面図であり、図６は、図５のシール部材装着部におけるシール部材の押圧状態の説明に供する説明図である。

なお、以下に説明する屋外設置装置としては、例えば、鉄道の路線の各所に設置される踏切などの設備において、警報機としてのスピーカの機能点検のために当該スピーカが発する音の音圧を計測し、その計測結果を無線で送信する音圧計測装置が想定されるが、その他、屋外に設置される各種装置を広く適用できる。また、本発明は、屋外設置装置における装置筐体の密閉構造に関するものであるため、以下では、便宜上、装置筐体に収容する装置部品についての説明を割愛する。

図１および図２に示すように、屋外設置装置１は、有底箱状に形成されて内部に不図示の装置部品が収容される筐体本体部２と、筐体本体部２の開口２ａを塞ぐように当該筐体本体部２に開閉可能に取り付けられる蓋部３と、筐体本体部２と蓋部３とを連結するヒンジ部４と、を有する装置筐体１０を備えている。筐体本体部２と蓋部３とは、ヒンジ部４を介して開閉可能に連結されるとともに、シール部材５を介在することで密閉されるようになっている。

筐体本体部２は、硬質樹脂などで扁平な有底矩形筒状に形成されており、内部に不図示の装置部品が収容されるようになっている。筐体本体部２は、底部２０に立てて設けられ、矩形状の開口２ａの周囲（端縁）を囲む開口周壁部２１と、開口周壁部２１の外側面２１ａに設けられ、シール部材５が装着されるシール部材装着部２２と、を有する。この場合、開口周壁部２１は、図１～図４に示すように、筐体本体部２の底部２０から立ち上がって設けられる側壁２４の延長線上に位置し、当該側壁２４と一体的に形成されたリブである。なお、本実施形態の場合、シール部材５としては、断面が円形で環状のゴム等の柔軟な樹脂からなるＯリングが用いられている。また、シール部材装着部２２の詳細な構造については後述する。

蓋部３は、図１～図４に示すように、筐体本体部２と同様に硬質樹脂などで矩形板状に形成されており、筐体本体部２の開口２ａを塞ぐように当該筐体本体部２に固定される。蓋部３は、筐体本体部２の開口面（開口２ａ）を覆う平面部３１と、平面部３１に立てて設けられ、平面部３１の周囲を囲む蓋側壁部３２と、を有する。そして、図５に示すように、蓋部３が閉じた状態において、蓋側壁部３２の筐体本体部２側に位置する端面３２ａが、筐体本体部２のシール部材装着部２２に装着されたシール部材５を筐体本体部２の開口２ａ側から筐体本体部２の底部２０側に向けて押圧する押圧面として機能するようになっている。

図１および図２に示すように、４つの雌ねじ２３は、筐体本体部２における開口周壁部２１の外周に沿った周方向に４つが分散して設置され、具体的には矩形状の開口周壁部２１の４つの角部に隣接して設置されたねじ部位である。また、４本の雄ねじ３３は、矩形板状の蓋部３における４つの角部を貫通して筐体本体部２における４つの雌ねじ２３に一対一で捩じ込まれるように設けられ、蓋部３を筐体本体部２に締結固定するねじ部材である。なお、各雄ねじ３３の中途には、蓋部３が筐体本体部２に締結固定されたときに両者間に位置するように不図示の４つの内歯ワッシャが嵌合されていてもよい。

ヒンジ部４は、装置筐体１０の設置状態において、短手方向の一方の端部における鉛直方向の上下に２カ所配置されている。ヒンジ部４は、各々の周縁が矩形状を有する蓋部３および筐体本体部２において直線状に延在する、矩形の長辺に当たる蓋側壁部３２の外周縁部３４と、側壁２４と、を連結するように配置される。そして、この場合、２つのヒンジ部４は、外周縁部３４と、側壁２４と、の延在方向Ｄ１に互いに間隔を開けて設けられている。具体的に、ヒンジ部４は、筐体本体部２または蓋部３のいずれか一方（本実施形態では、蓋部３）と一体に設けられるヒンジ軸部４１と、蓋部３または筐体本体部２のいずれか他方（本実施形態では、筐体本体部２）と一体に設けられるヒンジ軸受部４２と、を有している。そして、ヒンジ部４は、ヒンジ軸部４１がヒンジ軸受部４２に回動可能に係合されることで、蓋部３を筐体本体部２に対して開閉可能に連結する。なお、ヒンジ部４の配置は２カ所に限らず、複数配置されていてもよい。また、筐体本体部２のヒンジ部４が設けられる側壁２４には、装置筐体１０の内部換気用のベント部６が、側壁２４の外周面から外方に突出した状態で設けられている。

ここで、筐体本体部２におけるシール部材装着部２２は、図３～図６に示すように、装着されたシール部材５より内方側に位置する開口周壁部２１の外側面２１ａが、シール部材５の断面寸法よりも高く形成されている。また、シール部材装着部２２は、開口周壁部２１の外側面２１ａから外方側へ突出した第１の段部２１ｂと、第１の段部２１ｂより開口周壁部２１における開口２ａ側に設けられ、開口周壁部２１の外側面２１ａから外方側へ突出した第２の段部２１ｅと、を有している。さらに、シール部材装着部２２は、開口周壁部２１の外側面２１ａが露出した状態で形成されている。すなわち、シール部材装着部２２は、開口周壁部２１の外側面２１ａが露出して形成されることで、断面Ｌ字状の第１の段部２１ｂを有した形状となっている。加えて、本実施形態の場合、シール部材５は、断面が円形で環状のＯリングであり、シール部材装着部２２は、第２の段部２１ｅにおける開口周壁部２１の外側面２１ａからの突出量Ｔ１がＯリング（シール部材５）の線径より小さいことが好ましい。さらに、本実施形態の屋外設置装置１において、シール部材装着部２２は、第１および第２の段部２１ｂ、２１ｅの角部２１ｃ、２１ｄが面取りしたＲ形状であることが好ましい。

ちなみに、図６に示すように、筐体本体部２と蓋部３との間には、成形寸法のばらつきにより、筐体本体部２と蓋部３との嵌合部寸法が最大・最小の組合せとなった場合でも正しく組合わさるようにクリアランスＷ１（隙間）を設けている。当該クリアランスＷ１が最大となる組合せである場合、Ｏリング（シール部材５）装着において遊び（ガタ）が生じてシール面（第１の段部２１ｂ）からずれたり、Ｏリング内径側へはみ出したりによるシール性の低下が懸念される。このような事態を防ぐため、装置筐体１０において蓋部３の閉じたＯリング圧縮時にガタが生じず、筐体本体部２の底部２０と蓋部３の平面部３１とを結ぶ第１方向および当該第１方向に直交する第２方向(Ｏリング内径方向)へも密着できるよう、開口周壁部２１の外側面２１ａにおけるシール部材５としてのＯリングの内径側、すなわち第２の段部２１ｅに相当する部位の厚み寸法Ｗ２を、当該部位よりも上方の開口周壁部２１の厚み寸法Ｗ３よりも一段太く形成しておくことが好ましい。このような構造により、Ｏリングのシール部材装着部２２からのずれや、Ｏリング内径側へのはみ出しを防止できる。また、第２の段部２１ｅの厚み寸法Ｗ２を太くすることにより、Ｏリング装着時における初期張力(つまり、Ｏリングを装着する際にＯリングを少し伸ばす引張力)が付与されている状態に設定することにより、蓋部３の開放時においてシール部材装着部２２からのＯリングの脱落を防止できる。このとき、開口周壁部２１における第２の段部２１ｅの突出量Ｔ１(段差幅)は小さすぎても効果はなく、逆に大きすぎると全周に亘りＯリングが第２の段部２１ｅ上部に乗り上げた状態、または、一部は装着できても他の箇所での浮き、装着できない、Ｏリングに過剰な引っ張り力が作用する等による断裂などの不具合が生じる虞があるため、第２の段部２１ｅの突出量Ｔ１としては、Ｏリングの線径の１／３以下が望ましい。また、蓋部３を閉じた状態でも蓋側壁部３２の端面３２ａと、シール部材装着部２２の第１の段部２１ｂとが干渉しないよう、第２の段部２１ｅの高さｈ１は、シール部材５としてのＯリングの圧縮後の厚さｈ２よりも小さくすることが好ましい。このような構造により、蓋部３を閉じた際にシール部材５の一部を噛んでしまったとしても、当該シール部材５の断裂を回避できる。

以上、説明したように、本実施形態の屋外設置装置１によれば、蓋部３が筐体本体部２の開口面（開口２ａ）を覆う平面部３１に立てて設けられた蓋側壁部３２を有するため、同じ板厚でも蓋側壁部３２により蓋部３の断面二次モーメントが大きくなるため、蓋部３の剛性を高めることができる。したがって、シール部材５の反力による蓋部３の変形を防止できる。しかも、蓋側壁部３２の筐体本体部２側に位置する端面３２ａが、筐体本体部２のシール部材装着部２２に装着されたシール部材５を筐体本体部２の開口２ａ側から筐体本体部２の底部２０側に向けて押圧する押圧面として機能する。そのため、当該押圧面としての端面３２ａの肉厚を、単なる平面としてではなく、蓋側壁部３２の高さに該当する厚み分、見かけ上の厚みを厚くできているとみなせるため、全体の肉厚を厚くすることなく、シール部材５を押圧した際の反力に対抗できる。したがって、蓋部３の変形に起因したシール性の低下を回避して装置筐体１０内の気密性を確保できる。

また、本実施形態の屋外設置装置１において、シール部材装着部２２は、装着されたシール部材５より内方側に位置する開口周壁部２１の外側面２１ａが、シール部材５の断面寸法よりも高く形成されている。ここで、シール部材５としてのＯリング装着時、Ｏリングには開口周壁部２１とＯリング内径との間に摩擦による回転力が発生する。このため、Ｏリングは装着される際に回転しながら挿入される場合があり、開口周壁部２１の高さをＯリングの径における半径以下とした場合、Ｏリングが挿入力を取り去った時点でシール部材装着部２２から飛び出すなど脱落する虞がある。したがって、装着作業性改善のため、開口周壁部２１の高さはＯリングの線径以上とすることが望ましい。この構成によれば、シール部材装着部２２に装着されたシール部材５の開口周壁部２１における開口２ａ側（高さ方向）への脱落防止を図ることができる。また、装置筐体１０が、図１および図２に示されるように、筐体本体部２の開口２ａが形成する平面が地面に対して垂直となるように設置された場合、開口周壁部２１の高さが低いものでは蓋部３を開放した際にシール部材５（Ｏリング）が脱落する虞がある。したがって、開口周壁部２１の高さはＯリングの線径以上、好ましくは１．５倍以上が望ましい。

また、本実施形態の屋外設置装置１において、シール部材装着部２２は、開口周壁部２１の外側面２１ａから外方側へ突出した断面Ｌ字状の第１の段部２１ｂと、当該第１の段部２１ｂより開口周壁部２１における開口２ａ側に設けられ、開口周壁部２１の外側面２１ａから外方側へ突出した第２の段部２１ｅと、を有している。このような構造によれば、シール部材５（Ｏリング）のシール部材装着部２２からのずれや、Ｏリング内径側へのはみ出しを防止できる。また、第１の段部２１ｂより開口周壁部２１における開口２ａ側に第２の段部２１ｅが設けられていることにより、蓋部３の開放時においてシール部材装着部２２からのＯリングの脱落を防止できる。

さらに、本実施形態の屋外設置装置１において、シール部材装着部２２は、開口周壁部２１の外側面２１ａが露出した状態で形成されている。この構成によれば、シール部材装着部２２が開口周壁部２１の外側面２１ａを露出していることで、断面Ｌ字状の段部２１ｂを有した形状となるので、シール部材装着部２２における雨水などの水分の水はけ（排水性）が向上され、シール部材装着部２２における水溜りを防止できる（排水性の向上）。加えて、凍結時の水分膨張による蓋部３および筐体本体部２の変形による潰し代の変化や、凍結・解凍の繰り返しによるシール部材５のシール界面への水分浸入を回避できる。

また、本実施形態の屋外設置装置１において、蓋部３の端部３２ｂは、当該蓋部３が閉じた状態において、筐体本体部２のシール部材装着部２２における装着されたシール部材５が載置される第１の段部２１ｂの露出を覆う位置まで、筐体本体部２の底部２０側に向けて延在した状態で形成されていることが好ましい。すなわち、蓋部３が閉じた状態において、その端部３２ｂは、シール部材装着部２２において露出された開口周壁部２１の外側面２１ａにおける第１の段部２１ｂのシール部材５を載置する部位（載置面）と面一または当該載置面の外方側を覆い隠すように、筐体本体部２の底部２０側に向かった位置まで延在した状態で形成されていることが好ましい。これによれば、シール部材５が装着時に載置される載置面としてのシール部材装着部２２における第１の段部２１ｂの露出された外方側を覆い隠すように（つまり、シール部材５を覆うように）、蓋部３の端部３２ｂが、シール部材５の載置面と面一または当該載置面の露出された外方側を覆い隠す、第１の段部２１ｂにおけるシール部材５の載置面よりも下方の底部２０側まで位置するため、シール部材５が日射に暴露されることがなく、耐候性の面で有利である。また、大気中の塵埃などの異物や有害物質を含んだ雨水、特に鉄道線路沿いに装備される場合は鉄粉(架線・車両自体からの錆成分)、煤煙(非電化路線のディーゼルの排気・油)等にシール部材５がさらされることがないため、これらによるダメージを軽減できる。

また、本実施形態の屋外設置装置１において、シール部材５は、断面が円形で環状のＯリングであり、シール部材装着部２２は、第２の段部２１ｅにおける開口周壁部２１の外側面２１ａからの突出量Ｔ１がＯリング（シール部材５）の線径より小さいことが好ましい。ここで、例えば、シール部材５が断面矩形状の平パッキンや断面Ｈ字形状のパッキンである場合、シール部材装着部２２への装着時にこれらパッキンにねじれが生じ易い。その他にも、パッキンのリップ(ヒダ状部分)の挟み込みなど、シール部材の装着不全により、シールが不完全となり、シール性の低下を招く虞がある。これに対し、本実施形態では、シール部材５として、断面円状のＯリングを用いることで、シール部材５にねじれが生じても断面形状が円形であることからシール性に問題を来すことはない。よって、この構成によれば、シール部材５としてＯリングを用いるので、ねじれなどによるシール部材５の誤組を防止できる。しかも、シール部材装着部２２における第２の段部２１ｅの開口周壁部２１の外側面２１ａからの突出量Ｔ１がＯリングの線径より小さいので、シール部材５（Ｏリング）のシール部材装着部２２からのずれや、Ｏリング内径側へのはみ出しを抑制できる。すなわち、シール部材５が段差としての第２の段部２１ｅに乗り上げるのを防止して蓋部３を閉じる際のシール部材５の噛み込みを回避できる。このとき、シール部材装着部２２における第２の段部２１ｅの突出量Ｔ１(段差幅)は小さすぎても効果はなく、逆に大きすぎると全周に亘りＯリングが第２の段部２１ｅ上部に乗り上げた状態、または、一部は装着できても他の箇所での浮き、装着できない、Ｏリングに過剰な引っ張り力が作用する等による断裂などの不具合が生じる虞があるため、第２の段部２１ｅの突出量Ｔ１としては、Ｏリングの線径の１／３以下が望ましい。このような構造により、蓋部３を閉じた際にシール部材５の一部を噛んでしまったとしても、当該シール部材５の断裂を回避できる。

さらに、本実施形態の屋外設置装置１において、シール部材装着部２２は、段部２１ｂの角部２１ｃ、２１ｄが面取りしたＲ形状であることが好ましい。しかも、蓋部３においても当該蓋部３が閉じられた際に第２の段部２１ｅに近づいて配置される端面３２ａの内方側の角部３２ｃを面取りしたＲ形状とすることが好ましい。このような構成によれば、段部２１ｂの角部２１ｃ、２１ｄ（端部）や、蓋部３における端面３２ａの内方側の角部３２ｃが面取りしたＲ形状なので、シール部材５を傷つけ難く、シール部材５の破損を防止できる。

以上、本発明の実施の形態について図面を参照して詳述してきたが、具体的な構成はこれらの実施の形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても本発明に含まれる。

１ 屋外設置装置
１０ 装置筐体
２ 筐体本体部
２ａ 開口
２１ 開口周壁部
２１ａ 外側面
２１ｂ 第１の段部
２１ｃ 角部
２１ｄ 角部
２１ｅ 第２の段部
２２ シール部材装着部
２３ 雌ねじ
２４ 側壁
３ 蓋部
３１ 平面部
３２ 蓋側壁部
３２ａ 端面
３２ｂ 端部
３２ｃ 角部
３３ 雄ねじ
４ ヒンジ部
４１ ヒンジ軸部
４２ ヒンジ軸受部
５ シール部材
６ ベント部
Ｄ１ 延在方向

Claims (7)

1. 有底箱状に形成され、屋外に設置される装置部品を内部に収容する筐体本体部と、前記筐体本体部に開閉可能に取り付けられ、前記筐体本体部の開口を塞ぐ蓋部と、前記筐体本体部と前記蓋部との間に介在されて前記筐体本体部内の気密性を確保するシール部材と、を有する装置筐体を備えた屋外設置装置であって、
   前記筐体本体部は、
   底部に立てて設けられ、前記開口の周囲を囲む開口周壁部と、
   前記開口周壁部の外側面に設けられ、前記シール部材が装着されるシール部材装着部と、を有し、
   前記蓋部は、
   前記筐体本体部の開口面を覆う平面部と、
   前記平面部に立てて設けられ、前記平面部の周囲を囲む蓋側壁部と、を有し、
   前記開口周壁部および前記蓋側壁部は、前記筐体本体部の前記開口面側から前記筐体本体部の前記底部側に向かう方向に平行に設けられており、
   前記装置筐体は、
   前記蓋部が閉じた状態において、前記蓋側壁部の前記筐体本体部側に位置する端面が、前記筐体本体部の前記シール部材装着部に装着された前記シール部材を、前記筐体本体部の前記開口面側から前記筐体本体部の前記底部側に向けて押圧する押圧面として機能することを特徴とする屋外設置装置。
2. 前記シール部材装着部は、前記装着された前記シール部材より内方側に位置する前記開口周壁部の前記外側面が、前記シール部材の断面寸法よりも高く形成されている、請求項１に記載の屋外設置装置。
3. 前記シール部材装着部は、
   前記開口周壁部の前記外側面から外方側へ突出した第１の段部と、
   前記第１の段部より前記開口周壁部における前記開口側に設けられ、前記開口周壁部の前記外側面から外方側へ突出した第２の段部と、を有している、請求項１または２に記載の屋外設置装置。
4. 前記シール部材装着部は、
   前記開口周壁部の前記外側面が露出している、請求項３に記載の屋外設置装置。
5. 前記蓋部の端部は、当該蓋部が閉じた状態において、前記シール部材装着部の前記第１の段部における前記シール部材が載置された載置面または前記載置面よりも前記筐体本体部の前記底部側の位置まで、前記筐体本体部の前記底部側に向けて延在した状態で形成されている、請求項４に記載の屋外設置装置。
6. 前記シール部材は、断面が円形のＯリングであり、
   前記シール部材装着部は、前記第２の段部における前記開口周壁部の前記外側面からの突出量が前記Ｏリングの線径より小さい、請求項３～５のいずれか一項に記載の屋外設置装置。
7. 前記シール部材装着部は、
   前記第１および第２の段部の角部が面取りしたＲ形状である、請求項３～６のいずれか一項に記載の屋外設置装置。

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