JP7703877B2 - インクセット及び記録方法 - Google Patents

Description

本発明は、インクセット及び記録方法に関する。

インクジェット記録装置の記録ヘッドのノズルから微小なインク滴を吐出させて、記録媒体上に画像を記録するインクジェット記録方法が知られており、サイン印刷分野、高速ラベル印刷分野での使用も検討されている。そして、インク低吸収の記録媒体（例えば、アート紙やコート紙）またはインク非吸収の記録媒体（例えば、プラスチックフィルム）に対して画像の記録を行う場合にも、インクとして、地球環境面及び人体への安全性等の観点から、水を主要な溶媒の１つとする水系インクジェットインク組成物（以下、「水系インク」、「インク」ともいう。）の使用が検討されている。

このような水系インクを用いた、低吸収または非吸収の記録媒体への記録においては、画質の向上を目的として、すなわち記録媒体に付着したインクを早期に固定しインクドットの寄り集まり（インクブリード）を低減させるために、インクの成分を凝集させる処理液を用いて記録する技術が知られている（例えば、特許文献１参照）

特開２０１８－１５４０１４号公報

しかしながら、水系インクを用いた、低吸収または非吸収の記録媒体への記録においては、インクが記録媒体上で濡れ広がり難い（埋まりが悪い）ため、ノズルから吐出されるインク滴の吐出量の僅かなズレや、僅かな着弾位置のズレによって、記録された画像に筋状のムラが見えるバンディングムラが生じやすい。

さらに、画質の向上を目的する、インクの成分を凝集させる処理液を用いて記録を行う態様は、インク滴が記録媒体上でより一層濡れ広がり難くなるものであるため、バンディングムラがより生じやすい。一方で、処理液を用いない場合には、インクブリードを低減させることができないため、優れた画質を得ることができない。

さらに、インクが乾燥したときに異物が生じやすく保存安定性が悪化しやすいという問題や、記録物の耐擦性が劣るという問題がある。

本発明に係るインクセットの一態様は、
凝集剤を含有する処理液と、インクジェットインク組成物と、を備えるインクセットであって、
低吸収または非吸収の記録媒体への記録に用いるものであり、
前記インクジェットインク組成物は、色材と、２０℃の水１００ｇに対する溶解度が１０ｇ超である水溶性有機化合物と、２０℃の水１００ｇに対する溶解度が０．１～１０ｇである難水溶性有機化合物と、を含有する水系インクであり、
前記難水溶性有機化合物が、標準沸点が１８０～３００℃である、ジオール類またはグリコールエーテル類を、インク組成物の総質量に対し、２．３質量％以下の含有量で含有するものである。

本発明に係る記録方法の一態様は、
上記態様のインクセットを用いて記録を行う記録方法であって、
前記インクジェットインク組成物をインクジェット法により吐出して記録媒体に付着させるインク付着工程と、前記処理液を記録媒体に付着させる処理液付着工程と、を備え、
前記記録媒体が、低吸収または非吸収の記録媒体である。

インクジェット記録装置の一例の概略図。 インクジェット記録装置の一例のキャリッジ周辺の概略図。 インクジェット記録装置の一例のブロック図。

以下に、本発明の実施形態について説明する。以下に説明する実施形態は、本発明の例を説明するものである。本発明は以下の実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の要旨を変更しない範囲において実施される各種の変形形態も含む。なお、以下で説明される構成の全てが本発明の必須の構成であるとは限らない。

１．インクセット
本発明の一実施形態に係るインクセットは、凝集剤を含有する処理液と、インクジェットインク組成物と、を備えるインクセットであって、低吸収または非吸収の記録媒体への記録に用いるものであり、前記インクジェットインク組成物は、色材と、２０℃の水１００ｇに対する溶解度が１０ｇ超である水溶性有機化合物と、２０℃の水１００ｇに対する溶解度が０．１～１０ｇである難水溶性有機化合物と、を含有する水系インクであり、前記難水溶性有機化合物が、標準沸点が１８０～３００℃である、ジオール類またはグリコールエーテル類を、インク組成物の総質量に対し、２．３質量％以下の含有量で含有するものである。

本実施形態に係るインクセットは、特定の難水溶性有機化合物を所定量以下で含有するインクジェットインク組成物（以下、「インク組成物」、「インク」ともいう。）を備えるものである。これにより、本実施形態に係るインクセットは、処理液とともに使用し、また低吸収または非吸収の記録媒体への記録に用いるものであっても、優れたバンディングムラの低減とインクの優れた保存安定性とを両立できる。

なお、本発明において「インクセット」とは、セットで記録に用いるインクジェットインク組成物及び処理液のことをいう。インクセットが備えるインク及び処理液は、それぞれ別体型の液体収容体に収容されていてもよいし、一体型の液体収容体に収容されていてもよい。

インクセットは、インクジェットインク組成物の少なくとも１個（１種）と、処理液の少なくとも１個（１種）とを備える。インクジェットインク組成物及び処理液は、一方又は両方が、２個以上備えられるものであっても良い。
インクジェットインク組成物は、インクジェット法によりインクジェットヘッドからインクを吐出して記録に用いるインクである。

以下、まず本実施形態に係るインクセットの記録に用いる記録媒体について説明し、その後でインクセットを構成する、インクジェットインク組成物と処理液について説明する。

１．１．記録媒体
本実施形態に係るインクセットは、低吸収または非吸収の記録媒体への記録に用いるものである。低吸収または非吸収の記録媒体への記録においては、インクが記録媒体上で濡れ広がり難い（埋まりが悪い）ため、ノズルから吐出されるインク滴の吐出量の僅かなズレや、僅かな着弾位置のズレによって、記録された画像に筋状のムラが見えるバンディングムラが生じやすい。しかしながら、本実施形態に係るインクセットによれば、このような記録媒体への記録に用いるものであっても、優れたバンディングムラの低減とインクの優れた保存安定性とを両立できる。

「低吸収の記録媒体」又は「非吸収の記録媒体」とは、液体を全く吸収しない、又はほとんど吸収しない性質を有する記録媒体を指す。定量的には、「低吸収の記録媒体」又は「非吸収の記録媒体」とは、「ブリストー（Ｂｒｉｓｔｏｗ）法において接触開始から３０ｍｓｅｃ^１／２までの水吸収量が１０ｍＬ／ｍ^２以下である記録媒体」を指す。このブリストー法は、短時間での液体吸収量の測定方法として最も普及している方法であり、日本紙パルプ技術協会（ＪＡＰＡＮ ＴＡＰＰＩ）でも採用されている。試験方法の詳細は「ＪＡＰＡＮ ＴＡＰＰＩ紙パルプ試験方法２０００年版」の規格Ｎｏ．５１「紙及び板紙－液体吸収性試験方法－ブリストー法」に述べられている。

（低吸収の記録媒体）
低吸収の記録媒体としては、特に限定されないが、例えば、表面にインクを受容するための塗工層が設けられた塗工紙が挙げられる。塗工紙としては、特に限定されないが、例えば、アート紙、コート紙、マット紙等の印刷本紙が挙げられる。なお、塗工層は、インクを吸収し難いものであり、無機化合物などの粒子などがバインダーとともに塗工されたものなどが挙げられる。

（非吸収の記録媒体）
非吸収の記録媒体としては、特に限定されないが、例えば、プラスチック、ガラス、金属、陶磁器等の記録媒体が挙げられる。

記録媒体がプラスチックである場合、例えばプラスチックフィルムなどがある。当該プラスチックフィルムとしては、例えば、ポリエステルフィルム、ポリウレタンフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリフェニレンサルファイドフィルム、ポリイミドフィルム、ポリアミドイミドフィルム等が挙げられる。他にも、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン、ポリ塩化ビニルなどが挙げられる。また、バイオマス由来プラスチックフィルムも挙げられ、例えば、ＰＬＡ、ＰＢＳ、ＰＨＡ、バイオＰＥ、バイオＰＰ、バイオＰＥＴなどを例示できる。

また、プラスチックからなるフィルムでも良いし、紙等の基材上にプラスチックがコーティングされているもの、紙等の基材上にプラスチックフィルムが接着されているもの、であっても良い。

記録媒体が金属である場合、鉄、銀、銅、アルミニウム等の金属からなる基材、又はそれら各種金属をプラスチックなどの金属以外の基材の記録面に蒸着したものでもよい。つまり記録面が金属からなるものであればよい。

なお、記録媒体は、無色透明、半透明、着色透明などの透光性を有する記録媒体でもよい。または、有彩色不透明、無彩色不透明等の透光性を有さないものであってもよい。また、記録媒体としては、シート状、球状、直方体形状等の立体的な形状を有する物、紙器などを用いてもよい。

これら低吸収または非吸収の記録媒体の中でも、本発明の奏する効果をより享受できる
観点から、非吸収の記録媒体であることが好ましく、記録媒体がプラスチックであることがより好ましい。すなわち、このような記録媒体は、インクがより濡れ広がり難いものであるためバンディングムラが特に生じやすいが、本実施形態に係るインクセットによれば、このような記録媒体であっても、優れたバンディングムラの低減とインクの優れた保存安定性とを両立可能である。

１．２．インクジェットインク組成物
本実施形態に係るインクセットを構成するインクジェットインク組成物は、色材と、２０℃の水１００ｇに対する溶解度が１０ｇ超である水溶性有機化合物と、２０℃の水１００ｇに対する溶解度が０．１～１０ｇである難水溶性有機化合物と、を含有する水系インクであり、前記難水溶性有機化合物が、標準沸点が１８０～３００℃である、ジオール類またはグリコールエーテル類を、インク組成物の総質量に対し、２．３質量％以下の含有量で含有するものである。

以下、本実施形態に係るインクセットを構成するインクジェットインク組成物に含有される各成分について説明する。

１．２．１．色材
本実施形態に係るインクセットを構成するインクジェットインク組成物は、色材を含有するものである。色材は、顔料及び染料のうち少なくとも一方を用いることができる。

＜顔料＞
顔料は、無機顔料及び有機顔料のいずれも使用することができる。色材として顔料を用いることにより、インク組成物の耐光性を向上させることができる場合があり好ましい。

無機顔料としては、ファーネスブラック、ランプブラック、アセチレンブラック、チャネルブラック等のカーボンブラック（Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック７）類、酸化鉄、酸化チタンを使用することができる。

有機顔料としては、不溶性アゾ顔料、縮合アゾ顔料、アゾレーキ、キレートアゾ顔料等のアゾ顔料、フタロシアニン顔料、ペリレン及びペリノン顔料、アントラキノン顔料、キナクリドン顔料、ジオキサン顔料、チオインジゴ顔料、イソインドリノン顔料、キノフタロン顔料等の多環式顔料、染料キレート（例えば、塩基性染料型キレート、酸性染料型キレート等）、染色レーキ（塩基性染料型レーキ、酸性染料型レーキ）、ニトロ顔料、ニトロソ顔料、アニリンブラック、昼光蛍光顔料が挙げられる。

更に詳しくは、ブラックインクとして使用されるカーボンブラックとしては、Ｎｏ．２３００、Ｎｏ．９００、ＭＣＦ８８、Ｎｏ．３３、Ｎｏ．４０、Ｎｏ．４５、Ｎｏ．５２、ＭＡ７、ＭＡ８、ＭＡ１００、Ｎｏ．２２００Ｂ等（以上、三菱化学社（Mitsubishi Chemical Corporation）製）、Ｒａｖｅｎ ５７５０、Ｒａｖｅｎ ５２５０、Ｒａｖｅｎ ５０００、Ｒａｖｅｎ ３５００、Ｒａｖｅｎ １２５５、Ｒａｖｅｎ ７００等（以上、コロンビアカーボン（Carbon Columbia）社製）、Ｒｅｇａ１ ４００Ｒ、Ｒｅｇａ１ ３３０Ｒ、Ｒｅｇａ１ ６６０Ｒ、Ｍｏｇｕｌ Ｌ、Ｍｏｎａｒｃｈ ７００、Ｍｏｎａｒｃｈ ８００、Ｍｏｎａｒｃｈ ８８０、Ｍｏｎａｒｃｈ ９００、Ｍｏｎａｒｃｈ １０００、Ｍｏｎａｒｃｈ １１００、Ｍｏｎａｒｃｈ １３００、Ｍｏｎａｒｃｈ １４００等（キャボット社（CABOT JAPAN K．K．）製）、Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ ＦＷ１、Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ ＦＷ２、Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ ＦＷ２Ｖ、Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ ＦＷ１８、Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ ＦＷ２００、Ｃｏｌｏｒ Ｂ１ａｃｋ Ｓ１５０、Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ Ｓ１６０、Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ Ｓ１７０、Ｐｒｉｎｔｅｘ ３５、Ｐｒｉｎｔｅｘ Ｕ、Ｐｒｉｎｔｅｘ Ｖ、Ｐｒｉｎｔｅ
ｘ １４０Ｕ、Ｓｐｅｃｉａｌ Ｂｌａｃｋ ６、Ｓｐｅｃｉａｌ Ｂｌａｃｋ ５、Ｓｐｅｃｉａｌ Ｂｌａｃｋ ４Ａ、Ｓｐｅｃｉａｌ Ｂｌａｃｋ ４等（以上、デグッサ（Degussa）社製）が挙げられる。

ホワイトインクに使用される顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントホワイト６、１８、２１が挙げられる。

イエローインクに使用される顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメント イエロー １、Ｃ．Ｉ．ピグメント イエロー ２、Ｃ．Ｉ．ピグメント イエロー ３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー ４、Ｃ．Ｉ．ピグメント イエロー ５、Ｃ．Ｉ．ピグメント イエロー ６、Ｃ．Ｉ．ピグメント イエロー ７、Ｃ．Ｉ．ピグメント イエロー １０、Ｃ．Ｉ．ピグメント イエロー １１、Ｃ．Ｉ．ピグメント イエロー １２、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー １３、Ｃ．Ｉ．ピグメント イエロー １４、Ｃ．Ｉ．ピグメント イエロー １６、Ｃ．Ｉ.ピグメント イエロー １７、Ｃ．Ｉ．ピグメント イエロー ２４、Ｃ．Ｉ．ピグメント イエロー ３４、Ｃ．Ｉ．ピグメント イエロー ３５、Ｃ．Ｉ．ピグメント
イエロー ３７、Ｃ．Ｉ．ピグメント イエロー ５３、Ｃ．Ｉ．ピグメント イエロー
５５、Ｃ．Ｉ．ピグメント イエロー ６５、Ｃ．Ｉ．ピグメント イエロー ７３、Ｃ．Ｉ．ピグメント イエロー ７４、Ｃ．Ｉ．ピグメント イエロー ７５、Ｃ．Ｉ．ピグメント イエロー ８１、Ｃ．Ｉ．ピグメント イエロー ８３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー ９３、Ｃ．Ｉ．ピグメント イエロー ９４、Ｃ．Ｉ．ピグメント イエロー ９５、Ｃ．Ｉ．ピグメント イエロー ９７、Ｃ．Ｉ．ピグメント イエロー ９８、Ｃ．Ｉ．ピグメント イエロー ９９、Ｃ．Ｉ．ピグメント イエロー １０８、Ｃ．Ｉ．ピグメント イエロー １０９、Ｃ．Ｉ．ピグメント イエロー １１０、Ｃ．Ｉ．ピグメント イエロー １１３、Ｃ．Ｉ．ピグメント イエロー １１４、Ｃ．Ｉ．ピグメント イエロー
１１７、Ｃ．Ｉ．ピグメント イエロー １２０、Ｃ．Ｉ．ピグメント イエロー １２４、Ｃ．Ｉ．ピグメント イエロー １２８、Ｃ．Ｉ．ピグメント イエロー １２９、Ｃ．Ｉ．ピグメント イエロー １３３、Ｃ．Ｉ．ピグメント イエロー １３８、Ｃ．Ｉ．ピグメント イエロー １３９、Ｃ．Ｉ．ピグメント イエロー １４７、Ｃ．Ｉ．ピグメント イエロー １５１、Ｃ．Ｉ．ピグメント イエロー １５３、Ｃ．Ｉ．ピグメント イエロー １５４、Ｃ．Ｉ．ピグメント イエロー １６７、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー １７２、Ｃ．Ｉ．ピグメント イエロー １８０が挙げられる。

マゼンタインクに使用される顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメント レッド １、Ｃ．Ｉ．ピグメント レッド ２、Ｃ．Ｉ．ピグメント レッド ３、Ｃ．Ｉ．ピグメント レッド ４、Ｃ．Ｉ．ピグメント レッド ５、Ｃ．Ｉ．ピグメント レッド ６、Ｃ．Ｉ．ピグメント レッド ７、Ｃ．Ｉ．ピグメント レッド ８、Ｃ．Ｉ．ピグメント レッド ９、Ｃ．Ｉ．ピグメント レッド １０、Ｃ．Ｉ．ピグメント レッド １１、Ｃ．Ｉ．ピグメント レッド １２、Ｃ．Ｉ．ピグメント レッド １４、Ｃ．Ｉ．ピグメント レッド １５、Ｃ．Ｉ．ピグメント レッド １６、Ｃ．Ｉ．ピグメント レッド １７、Ｃ．Ｉ．ピグメント レッド １８、Ｃ．Ｉ．ピグメント レッド １９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド ２１、Ｃ．Ｉ．ピグメント レッド ２２、Ｃ．Ｉ．ピグメント レッド ２３、Ｃ．Ｉ．ピグメント レッド ３０、Ｃ．Ｉ．ピグメント レッド ３１、Ｃ．Ｉ．ピグメント レッド ３２、Ｃ．Ｉ．ピグメント レッド ３７、Ｃ．Ｉ．ピグメント レッド ３８、Ｃ．Ｉ．ピグメント レッド ４０、Ｃ．Ｉ．ピグメント レッド ４１、Ｃ．Ｉ．ピグメント レッド ４２、Ｃ．Ｉ．ピグメント レッド ４８（Ｃａ）、Ｃ．Ｉ．ピグメント レッド ４８（Ｍｎ）、Ｃ．Ｉ．ピグメント レッド ５７（Ｃａ）、Ｃ．Ｉ．ピグメント レッド ５７：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント レッド ８８、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド １１２、Ｃ．Ｉ．ピグメント レッド １１４、Ｃ．Ｉ．ピグメント レッド １２２、Ｃ．Ｉ．ピグメント レッド １２３、Ｃ．Ｉ．ピグメント レッド １４４、Ｃ．Ｉ．ピグメント レッド １４６、Ｃ．Ｉ．ピグメント レッド １４９、Ｃ．Ｉ．ピグメント
レッド １５０、Ｃ．Ｉ．ピグメント レッド １６６、Ｃ．Ｉ．ピグメント レッド １６８、Ｃ．Ｉ．ピグメント レッド １７０、Ｃ．Ｉ．ピグメント レッド １７１、Ｃ．Ｉ．ピグメント レッド １７５、Ｃ．Ｉ．ピグメント レッド １７６、Ｃ．Ｉ．ピグメント レッド １７７、Ｃ．Ｉ．ピグメント レッド １７８、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド １７９、Ｃ．Ｉ．ピグメント レッド １８４、Ｃ．Ｉ．ピグメント レッド １８５、Ｃ．Ｉ．ピグメント レッド １８７、Ｃ．Ｉ．ピグメント レッド ２０２、Ｃ．Ｉ.ピグメント レッド ２０９、Ｃ．Ｉ．ピグメント レッド ２１９、Ｃ．Ｉ．ピグメント
レッド ２２４、Ｃ．Ｉ．ピグメント レッド ２４５、又はＣ．Ｉ．ピグメントヴァイオレット １９、Ｃ．Ｉ．ピグメント ヴァイオレット ２３、Ｃ．Ｉ．ピグメント ヴァイオレット ３２、Ｃ．Ｉ．ピグメント ヴァイオレット ３３、Ｃ．Ｉ．ピグメント ヴァイオレット ３６、Ｃ．Ｉ．ピグメント ヴァイオレット ３８、Ｃ．Ｉ．ピグメント ヴァイオレット ４３、Ｃ．Ｉ．ピグメント ヴァイオレット ５０が挙げられる。

シアンインクに使用される顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメント ブルー １、Ｃ．Ｉ．ピグメント ブルー ２、Ｃ．Ｉ．ピグメント ブルー ３、Ｃ．Ｉ．ピグメント ブルー
１５、Ｃ．Ｉ．ピグメント ブルー １５：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント ブルー １５：２、Ｃ．Ｉ．ピグメント ブルー １５：３、Ｃ．Ｉ．ピグメント ブルー １５：３４、Ｃ．Ｉ．ピグメント ブルー １５：４、Ｃ．Ｉ．ピグメント ブルー １６、Ｃ．Ｉ．ピグメント ブルー １８、Ｃ．Ｉ．ピグメント ブルー ２２、Ｃ．Ｉ．ピグメント ブルー
２５、Ｃ．Ｉ．ピグメント ブルー ６０、Ｃ．Ｉ．ピグメント ブルー ６５、Ｃ．Ｉ．ピグメント ブルー ６６、Ｃ．Ｉ．バット ブルー ４、Ｃ．Ｉ．バットブルー ６０が挙げられる。

また、マゼンタ、シアン及びイエロー以外の顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメント グリーン ７、Ｃ．Ｉ．ピグメント グリーン １０、Ｃ．Ｉ．ピグメント ブラウン
３、Ｃ．Ｉ．ピグメント ブラウン ５、Ｃ．Ｉ．ピグメント ブラウン ２５、Ｃ．Ｉ．ピグメント ブラウン ２６、Ｃ．Ｉ．ピグメント オレンジ １、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ ２、Ｃ．Ｉ．ピグメント オレンジ ５、Ｃ．Ｉ．ピグメント オレンジ ７、Ｃ．Ｉ．ピグメント オレンジ １３、Ｃ．Ｉ．ピグメント オレンジ １４、Ｃ．Ｉ．ピグメント オレンジ １５、Ｃ．Ｉ．ピグメント オレンジ １６、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ ２４、Ｃ．Ｉ．ピグメント オレンジ ３４、Ｃ．Ｉ．ピグメント オレンジ ３６、Ｃ．Ｉ．ピグメント オレンジ ３８、Ｃ．Ｉ．ピグメント オレンジ ４０、Ｃ．Ｉ．ピグメント オレンジ ４３、Ｃ．Ｉ．ピグメント オレンジ ６３が挙げられる。

上記顔料は１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

上記の顔料を使用する場合、その平均粒子径は３００ｎｍ以下が好ましく、５０～２００ｎｍがより好ましい。平均粒子径が上記の範囲内にあると、インク組成物における吐出安定性や分散安定性などの信頼性に一層優れるとともに、優れた画質の画像を形成することができる傾向にある。ここで、本明細書における平均粒子径は、動的光散乱法により測定される。

〔顔料分散体〕
上記の顔料は、インク組成物中で分散された状態として、即ち顔料分散体として存在するとよい。ここで、本明細書における顔料分散体は、顔料分散液、及び顔料のスラリー（低粘度水性分散体）を包含する意味である。

顔料分散体としては、以下に限定されないが、例えば、自己分散型顔料、ポリマー分散型顔料、ポリマーに被覆された顔料などが挙げられる。

（自己分散型顔料）
自己分散型顔料は、分散剤なしに水性媒体中に分散又は溶解することが可能な顔料である。ここで「分散剤なしに水性媒体中に分散又は溶解する」とは、顔料を分散させるための分散剤を用いなくても、その表面の親水基により、水性媒体中に安定に存在している状態を言う。そのため、分散剤に起因する消泡性の低下による発泡がほとんど無く、吐出安定性に優れるインクが調製しやすい。また、分散剤に起因する大幅な粘度上昇が抑えられるため、顔料をより多く含有することが可能となり印字濃度を十分に高めることが可能になる等、取り扱いが容易である。

上記の親水基は、－ＯＭ、－ＣＯＯＭ、－ＣＯ－、－ＳＯ_３Ｍ、－ＳＯ_２Ｍ、－ＳＯ_２ＮＨ₂、－ＲＳＯ_２Ｍ、－ＰＯ_３ＨＭ、－ＰＯ_３Ｍ_２、－ＳＯ_２ＮＨＣＯＲ、－ＮＨ_３、及び－ＮＲ_３からなる群から選択される一以上の親水基であることが好ましい。

なお、これらの化学式中、Ｍは、水素原子、アルカリ金属、アンモニウム、置換基を有していてもよいフェニル基、又は有機アンモニウムを表し、Ｒは、炭素原子数１～１２のアルキル基または置換基を有していてもよいナフチル基を表す。また、上記のＭ及びＲは、それぞれ互いに独立して選択される。

自己分散型顔料は、例えば、顔料に物理的処理または化学的処理を施すことで、前記親水基を顔料の表面に結合（グラフト）させることにより製造される。当該物理的処理としては、例えば真空プラズマ処理等が例示できる。また、当該化学的処理としては、例えば水中で酸化剤により酸化する湿式酸化法や、ｐ－アミノ安息香酸を顔料表面に結合させることによりフェニル基を介してカルボキシル基を結合させる方法等が例示できる。

（ポリマー分散型顔料）
ポリマー分散型顔料は、ポリマー分散によって分散可能とした顔料である。ポリマー分散型顔料に用いられるポリマーとしては、以下に限定されないが、例えば、顔料の分散に用いられる分散ポリマーのガラス転移温度（Ｔｇ）は、５５℃以下であることが好ましく、５０℃以下がより好ましい。当該Ｔｇが５５℃以下であると、インクの定着性を良好なものとすることができる場合がある。

また、上記ポリマーのゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）による重量平均分子量は、１０，０００以上２００，０００以下であることが好ましい。これにより、インクの保存安定性が一層良好となる場合がある。ここで、本明細書における重量平均分子量（Ｍｗ）は、日立製作所社（Hitachi, Ltd．）製Ｌ７１００システムのゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）を用いて、ポリスチレン換算の重量平均分子量として測定することができる。

上記ポリマーとしては、インクの定着性及び光沢性に一層優れる傾向にあるため、その構成成分のうち７０質量％以上が（メタ）アクリレート及び（メタ）アクリル酸の共重合によるポリマーが好ましい。炭素数１～２４のアルキル（メタ）アクリレート及び炭素数３～２４の環状アルキル（メタ）アクリレートのうち少なくとも一方が７０質量％以上のモノマー成分から重合されたものであることが好ましい。当該モノマー成分の具体例としては、以下に限定されないが、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ｎ－ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ペンチル（メタ）アクリレート、ヘキシル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、オクチル（メタ）アクリレート、ノニル（メタ）アクリレート、デシル（メタ）アクリレート、ｔ－ブチルシクロヘキシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、イソボロニル（メタ）アクリレート、セチル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、イソステアリル（メタ）アク
リレート、テトラメチルピペリジル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニルオキシ（メタ）アクリレート、及びベヘニル（メタ）アクリレートが挙げられる。また、その他の重合用モノマー成分として、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、及びジエチレングリコール（メタ）アクリレート等のヒドロキシル基を有するヒドロキシ（メタ）アクリレート、ウレタン（メタ）アクリレート、並びにエポキシ（メタ）アクリレートを用いることもできる。

なお、本明細書において、（メタ）アクリルとの表記は、アクリル及びメタクリルの少なくとも一方を意味する。（メタ）アクリレートとの表記は、アクリレート及びメタクリレートの少なくとも一方を意味する。

（ポリマーに被覆された顔料）
また、インクの定着性、光沢性、及び色再現性に優れる傾向にあるため、上記ポリマー分散型顔料の中でもポリマーに被覆された顔料、即ちマイクロカプセル化顔料が好適に用いられる。

当該ポリマーに被覆された顔料は、転相乳化法により得られるものである。つまり、上記のポリマーをメタノール、エタノール、イソプロパノール、ｎ－ブタノール、アセトン、メチルエチルケトン、及びジブチルエーテル等の有機溶媒に溶解させる。得られた溶液に顔料を添加し、次いで中和剤及び水を添加して混練・分散処理を行うことにより水中油滴型の分散体を調整する。そして、得られた分散体から有機溶媒を除去することによって、水分散体としてポリマーに被覆された顔料を得ることができる。混練・分散処理は、例えば、ボールミル、ロールミル、ビーズミル、高圧ホモジナイザー、及び高速攪拌型分散機などを用いることができる。

中和剤としては、エチルアミン、トリメチルアミン等の３級アミン、水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、及びアンモニア等が好ましい。得られる水分散体のｐＨは６～１０であることが好ましい。

顔料を被覆するポリマーとしては、ＧＰＣによる重量平均分子量が１０，０００～１５０，０００程度のものが、顔料を安定的に分散させる点で好ましい。

＜染料＞
染料としては、特に限定されることなく、酸性染料、直接染料、反応性染料、及び塩基性染料が使用可能である。前記染料として、例えば、Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー１７，２３，４２，４４，７９，１４２、Ｃ．Ｉ．アシッドレッド５２，８０，８２，２４９，２５４，２８９、Ｃ．Ｉ．アシッドブルー９，４５，２４９、Ｃ．Ｉ．アシッドブラック１，２，２４，９４、Ｃ．Ｉ．フードブラック１，２、Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー１，１２，２４，３３，５０，５５，５８，８６，１３２，１４２，１４４，１７３、Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド１，４，９，８０，８１，２２５，２２７、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー１，２，１５，７１，８６，８７，９８，１６５，１９９，２０２、Ｃ．Ｉ．ダイレクドブラック１９，３８，５１，７１，１５４，１６８，１７１，１９５、Ｃ．Ｉ．リアクティブレッド１４，３２，５５，７９，２４９、Ｃ．Ｉ．リアクティブブラック３，４，３５などが挙げられる。

上記染料は１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

色材（固形分）の含有量は、例えば、インク組成物の総質量に対し１質量％以上であることが好ましく、２質量％以上であることがより好ましく、３質量％以上であることがさ
らに好ましい。また、色材（固形分）の含有量は、インク組成物の総質量に対し１０質量％以下であることが好ましく、８質量％以下であることがより好ましく、６質量％以下であることがさらに好ましい。色材の含有量が上記範囲内であると、保存安定性により優れる場合がある。

１．２．２．水
本実施形態に係るインクセットを構成するインクジェットインク組成物は、水系インクジェットインク組成物（水系インク）であり、水を含有する。「水系」の組成物とは、水を主要な溶媒の１つとする組成物である。

水としては、例えば、イオン交換水、限外濾過水、逆浸透水、及び蒸留水等の純水、並びに超純水のような、イオン性不純物を低減したものが挙げられる。また、紫外線照射又は過酸化水素の添加等によって滅菌した水を用いると、インクジェットインク組成物を長期保存する場合に細菌類や真菌類の発生を抑制することができる。

水の含有量は、インク組成物の総質量に対して４０質量％以上が好ましく、４５質量％以上がさらに好ましく、５０質量％以上がより好ましく、６０質量％以上が特に好ましい。また、水の含有量の上限は、特に制限されないが、例えば、インク組成物の総質量に対して好ましくは９０質量％以下であり、より好ましくは８５質量％以下であり、さらに好ましくは８０質量％以下である。

１．２．３．水溶性有機化合物
本実施形態に係るインクセットを構成するインクジェットインク組成物は、２０℃の水１００ｇに対する溶解度が１０ｇ超である水溶性有機化合物を含有する水系インクである。水溶性有機化合物としては常温で液体であるものや常温で固体であるものがあげられる。インクが水溶性有機化合物を含有することにより、インクの目詰まり回復性や、保存安定性や画質などが優れる。

水溶性有機化合物の溶解度の判定方法としては、以下のとおりである。まず、２０℃の環境下で、水１００ｇに対して所定量の水溶性有機化合物を混合し、３０分攪拌する。攪拌後、常温で液体の化合物については、相分離または海島構造になっていない場合、溶解すると判断する。また、常温で固体の化合物については、溶け残りがない場合に、溶解すると判断する。
このようにして、水１００ｇに対して所定量の有機化合物を混合した時に、溶解したと判断された場合の所定量のうち最も多い所定量を溶解度とする。溶解度が１０ｇ超である有機化合物を水溶性有機化合物とする。

なお、水溶性有機化合物は、水と完全混和する化合物、または水と混和する化合物であることができる。
本明細書において「水と完全混和」とは、水と有機化合物が相互に溶解する場合、すなわち２０℃の水１００ｇに対する当該有機化合物の溶解度が無限大の場合を呼ぶ。また、「水と混和」とは、水と有機化合物が有限の溶解度をもつ場合であり、少なくとも２０℃の水１００ｇに対する当該有機化合物の溶解度が１０ｇ超である場合を呼ぶ。

水溶性有機化合物の分子量は、重量平均分子量として５００以下であることが好ましい。さらには、４００以下がより好ましく、３００以下がさらに好ましい。
また、インクジェットインク組成物は、水溶性有機化合物として、標準沸点が１５０～３５０℃のものを含むことが好ましい。標準沸点が１５０～３００℃がより好ましい。また、水溶性有機化合物は、融点が９０℃以下の化合物を含むことが好ましい。さらには、融点が８０℃以下の化合物を含むことが好ましい。また融点は－７０℃以上が好ましい。
水溶性有機化合物の溶解度は１０ｇ超であるが、上限は限るものではなく無限大でもよい。溶解度は、好ましくは１１ｇ以上であり、より好ましくは５０ｇ以上である。

２０℃の水１００ｇに対する溶解度が１０ｇ超である水溶性有機化合物としては、例えば、樹脂溶解物質、ポリオール類、グリコールエーテル類、アルカノールアミン類などがあげられる。樹脂溶解物質は、アミド類、含硫黄溶剤、環状エーテル類の何れかである。
なかでも、樹脂溶解物質、ポリオール類、グリコールエーテル類が好ましい。
さらに好ましくは、標準沸点が１５０～３００℃である、アミド類、含硫黄溶剤、環状エーテル類の何れかである樹脂溶解物質、及び、標準沸点が１５０～２５０℃である、ポリオール類、グリコールエーテル類の何れかの化合物などを挙げることができる。必要に応じて、他の水溶性有機化合物を含んでもよい。

水溶性有機化合物は、インク組成物の総質量に対し、４０質量％以下含むことが好ましい。また、インク組成物の総質量に対し、１質量％以上含むことが好ましい。さらには、５～３０質量％が好ましく、１０～２５質量％がより好ましい。

＜樹脂溶解物質＞
２０℃の水１００ｇに対する溶解度が１０ｇ超である水溶性有機化合物として、アミド類、含硫黄溶剤、環状エーテル類の何れかである樹脂溶解物質があげられる。なかでも、標準沸点が１５０～３００℃である、アミド類、含硫黄溶剤、環状エーテル類の何れかである樹脂溶解物質を含有することが好ましい。なお、樹脂溶解物質とは、樹脂を溶解し耐擦過性を向上させる機能をもつ有機化合物であるが、この機能に限定されるものではない。

上記アミド類としては、２－ピロリドン（２Ｐ）、２－ピペリドン、ε－カプロラクタム（ＣＰＬ）、Ｎ－メチル－ε－カプロラクタム、Ｎ－シクロヘキシル－２－ピロリドン、Ｎ－メチルピロリドン、Ｎ－エチルピロリドン、Ｎ－ブチルピロリドン、５－メチル－２－ピロリドン、β－プロピオラクタム、ω－ヘプタラクタムなどの環状アミド（ラクタム）、Ｎ，Ｎ－ジメチルアセトアセトアミド、Ｎ，Ｎ－ジエチルアセトアセトアミド、Ｎ－メチルアセトアセトアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルイソ酪酸アミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ－ジエチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルアセトアミド、Ｎ，Ｎ－ジエチルアセトアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルプロピオンアミド、３－メトキシ－Ｎ，Ｎ－ジメチルプロパンアミド（ＤＭＰＡ）、３－ｎ－ブトキシ－Ｎ，Ｎ－ジメチルプロピオンアミド、３－メトキシ－Ｎ，Ｎ－ジエチルプロピオンアミド、３－メトキシ－Ｎ，Ｎ－メチルエチルプロピオンアミド、３－エトキシ－Ｎ，Ｎ－ジメチルプロピオンアミド、３－エトキシ－Ｎ，Ｎ－ジエチルプロピオンアミド、３－エトキシ－Ｎ，Ｎ－メチルエチルプロピオンアミド、３－ｎ－ブトキシ－Ｎ，Ｎ－ジエチルプロピオンアミド、３－ｎ－ブトキシ－Ｎ，Ｎ－メチルエチルプロピオンアミド、３－ｎ－プロポキシ－Ｎ，Ｎ－ジメチルプロピオンアミド、３－ｎ－プロポキシ－Ｎ，Ｎ－ジエチルプロピオンアミド、３－ｎ－プロポキシ－Ｎ，Ｎ－メチルエチルプロピオンアミド、３－ｉｓｏ－プロポキシ－Ｎ，Ｎ－ジメチルプロピオンアミド、３－ｉｓｏ－プロポキシ－Ｎ，Ｎ－ジエチルプロピオンアミド、３－ｉｓｏ－プロポキシ－Ｎ，Ｎ－メチルエチルプロピオンアミド、３－ｔｅｒｔ－ブトキシ－Ｎ，Ｎ－ジメチルプロピオンアミド、３－ｔｅｒｔ－ブトキシ－Ｎ，Ｎ－ジエチルプロピオンアミド、３－ｔｅｒｔ－ブトキシ－Ｎ，Ｎ－メチルエチルプロピオンアミドなどの鎖状アミドが挙げられる。これらの中でも、２－ピロリドン（２Ｐ）、ε－カプロラクタム（ＣＰＬ）、３－メトキシ－Ｎ，Ｎ－ジメチルプロパンアミド（ＤＭＰＡ）のいずれかがより好ましく、インクの保存安定性をより優れたものにできる傾向にある。

上記含硫黄溶剤としては、３－メチルスルホラン、スルホラン、エチルイソプロピルスルホン、エチルメチルスルホン、ジメチルスルホン、ジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）
、ジエチルスルホキシド、テトラメチレンスルホキシド、メチルフェニルスルホキシドなどが挙げられる。これらの中でも、ジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）がより好ましく、インクの保存安定性をより優れたものにできる傾向にある。

上記環状エーテル類としては、イソソルビドジメチルエーテル、３－メチル－３－オキセタンメタノール、３－エチル－３－オキセタンメタノール（ＤＭＨＤ）、２－ヒドロキシメチルオキセタン、テトラヒドロフルフリルアルコール、ソルケタール、グリセロールホルマール、１，４－ジオキサン－２，３－ジオール、ジヒドロレボグルコセノンなどが挙げられる。これらの中でも、３－エチル－３－オキセタンメタノール（ＤＭＨＤ）がより好ましく、インクの保存安定性をより優れたものにできる傾向にある。

これらのなかでも、標準沸点が１５０～３００℃である、アミド類である樹脂溶解物質が、より保存安定性に優れる傾向にあるため好ましい。また、樹脂溶解物質は、融点が８０℃以下の化合物であることが好ましい。融点が上記範囲内にあると、目詰まり回復性が優れる傾向にある。

本実施形態に係るインクセットを構成するインクジェットインク組成物は、水溶性有機化合物として、アミド類、含硫黄溶剤、環状エーテル類の何れかである樹脂溶解物質を、インク組成物の総質量に対し、２０質量％以下含むことが好ましく、１５質量％以下含むことがより好ましく、１０質量％以下含むことがさらに好ましく、５質量％以下含むことが特に好ましい。また、下限値としては、０質量％以上であり、１質量％以上含むことが好ましく、２質量％以上含むことがより好ましく、３質量％以上含むことがさらに好ましい。
また、標準沸点が１５０～３００℃である、アミド類、含硫黄溶剤、環状エーテル類の何れかである樹脂溶解物質の含有量を上記範囲としてもよい。
これらの樹脂溶解物質の含有量が上記範囲内にあると、インク組成物中での、水溶性有機化合物と難水溶性有機化合物との相溶性が良好になり、保存安定性や耐擦性により優れる傾向にある。一方で、これらの樹脂溶解物質の含有量が上記範囲を超えて含有する場合には、保存安定性が低下したり、バンディングムラ低減性が低下したりする。これは、インク組成物中の水の含有量が相対的に減少することで、難水溶性有機化合物が溶解しにくくなるためであると推定される。

＜ポリオール類、グリコールエーテル類＞
本実施形態に係るインクセットを構成するインクジェットインク組成物は、上記樹脂溶解物質以外の水溶性有機化合物として、ポリオール類、グリコールエーテル類の何れかの化合物を含有することが好ましい。
特に、標準沸点が１５０～２５０℃である、ポリオール類、グリコールエーテル類の何れかの化合物を含有することが好ましい。

（ポリオール類）
ポリオール類は、グリコール、またはグリコールが水酸基同士で分子間縮合した化合物が好ましい。この場合、水酸基を２個有する化合物である。
または、ポリオール類としては、グリコールまたはグリコールが水酸基同士で分子間縮合した化合物が有していた水素原子が、水酸基で置換された化合物があげられる。この場合、水酸基を３個以上有する化合物である。
ポリオール類を構成するグリコールまたはグリコールが水酸基同士で分子間縮合した化合物におけるグリコール単位は、炭素数２～１０が好ましく、３～８がより好ましい。また、ポリオール類は、分子中の炭素数が２～１５が好ましく、３～１０がより好ましい。
ポリオール類は標準沸点が１５０～２５０℃が好ましい。

上記標準沸点が１５０～２５０℃のポリオール類としては、例えば、エチレングリコール（標準沸点１９８℃、水と混和）、ジエチレングリコール（標準沸点２４４℃、水と完全混和）、１，２－プロパンジオール（プロピレングリコール）（標準沸点１８８℃、水と完全混和）、ジプロピレングリコール（標準沸点２２７℃、水と完全混和）、１，２－ブタンジオール（標準沸点１９３℃、水と混和）、１，２－ペンタンジオール（標準沸点２１０℃、水と混和）、１，２－ヘキサンジオール（標準沸点２２４℃、水と完全混和）、１，３－プロパンジオール（標準沸点２１４℃、水と完全混和）、１，４－ブタンジオール（標準沸点２２８℃、水と完全混和）、２，３－ブタンジオール（標準沸点１７７℃、水と混和）、１，３－ブチレングリコール（標準沸点２０７℃、水と完全混和）、３－メチル－１，３－ブタンジオール（標準沸点２０３℃、水と完全混和）、２－メチル－１，３－プロパンジオール（標準沸点２１４℃、水と完全混和）、２，２－ジメチル－１，３－プロパンジオール（標準沸点２０８℃、溶解度８３[ｇ／水１００ｇ]）、２－メチルペンタン－２，４－ジオール（標準沸点１９７℃、水と完全混和）、２，５－ジメチル－２，５－ヘキサンジオール（標準沸点２１８℃、溶解度１４[ｇ／水１００ｇ]）、１，５－ペンタンジオール（標準沸点２４２℃、水と混和）、３－メチル－１，５－ペンタンジオール（標準沸点２５０℃、水と完全混和）、１，６－ヘキサンジオール（標準沸点２５０℃、水と混和）、などが挙げられる。ポリオール類としては、炭素数が１０以下のポリオール類がより好ましい。

ポリオール類の中でも、標準沸点が１５０～２５０℃で炭素数が１０以下のアルカンジオール類であることがより好ましく、標準沸点が１５０～２５０℃で炭素数が６以下のアルカンジオール類であることがさらに好ましい。アルカンジオール類としては、例えば、１，２－アルカンジオール類である、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，２－プロパンジオール、１，２－ブタンジオール、１，２－ペンタンジオール、１，２－ヘキサンジオール等、１，３－プロパンジオール、１，３－ブチレングリコール等が挙げられる。

（グリコールエーテル類）
グリコールエーテル類は、グリコールの１つ以上の水酸基がエーテル化した化合物である。上記グリコールエーテル類としては、アルキレングリコールのモノエーテル又はジエーテルが好ましい。上記エーテル化のエーテルとしては、アルキルエーテルが好ましい。グリコールエーテル類を構成する、アルキレングリコールのアルキレンや、アルキルエーテルのアルキルは、独立して炭素数１～５が好ましく、２～４がより好ましい。標準沸点が１５０～２５０℃である、グリコールエーテル類が好ましい。

グリコールエーテル類としては、例えば、エチレングリコールモノメチルエーテル（水と完全混和）、エチレングリコールモノエチルエーテル（水と混和）、エチレングリコールモノイソプロピルエーテル（溶解度１００[ｇ／水１００ｇ]）、エチレングリコールモノプロピルエーテル（水と混和）、エチレングリコールモノイソブチルエーテル（溶解度７５．５[ｇ／水１００ｇ]）、エチレングリコールモノ－ｔｅｒｔ－ブチルエーテル（水と混和）、エチレングリコールモノブチルエーテル（溶解度１００[ｇ／水１００ｇ]）、ジエチレングリコールモノメチルエーテル（水と完全混和）、ジエチレングリコールモノエチルエーテル（水と完全混和）、ジエチレングリコールモノイソプロピルエーテル（水と混和）、ジエチレングリコールモノイソブチルエーテル（水と完全混和）、ジエチレングリコールモノブチルエーテル（水と完全混和）、トリエチエレングリコールモノメチルエーテル（水と完全混和）、トリエチレングリコールモノエチルエーテル（水と完全混和）、トリエチエレングリコールモノブチルエーテル（水と混和）、テトラエチレングリコールモノメチルエーテル（水と混和）、プロピレングリコールモノメチルエーテル（水と混和）、プロピレングリコールモノエチルエーテル（水と完全混和）、プロピレングリコールモノプロピルエーテル（水と混和）、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル（
水と完全混和）、ジプロピレングリコールモノプロピルエーテル（溶解度１９[ｇ／水１００ｇ]）、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル（水と完全混和）、１,３－プロパンジオールモノメチルエーテル（３－メトキシ－１－プロパノール）（水と完全混和）、１,３－ブチレングリコール－３－モノメチルエーテル（３－メトキシ－１－ブタノール）（水と混和）、などのアルキレングリコールモノアルキルエーテル類、及び、エチレングリコールジメチルエーテル（水と完全混和）、ジエチレングリコールジメチルエーテル（水と完全混和）、ジエチレングリコールメチルエチルエーテル（水と完全混和）、ジエチレングリコールジエチルエーテル（水と完全混和）、トリエチレングリコールジメチルエーテル（水と完全混和）、テトラエチレングリコールジメチルエーテル（水と完全混和）、ジプロピレングリコールジメチルエーテル（溶解度５２．６[ｇ／水１００ｇ]）、トリプロピレングリコールジメチルエーテル（溶解度２３．６[ｇ／水１００ｇ]）、などのアルキレングリコールジアルキルエーテル類（グライム）が挙げられる。

また、上記のグリコールエーテル類は、モノエーテルよりもジエーテルの方が、インク中の樹脂を溶解又は膨潤させやすい傾向があり、形成される画像の耐擦性を向上させる点でより好ましい。一方、インクの濡れ広がり性が優れる点でモノエーテルが好ましい。

本実施形態に係るインクセットを構成するインクジェットインク組成物は、水溶性有機化合物として、ポリオール類、グリコールエーテル類の何れかを、インク組成物の総質量に対し、３０質量％以下含むことが好ましく、２５質量％以下含むことがより好ましい。また、下限値としては、インク組成物の総質量に対し、０質量％以上であり、１０質量％以上含むことが好ましく、１５質量％以上含むことがより好ましい。
また、標準沸点が１５０～２５０℃である、ポリオール類、グリコールエーテル類の何れかの含有量を上記範囲とすることが好ましい。
これら水溶性有機化合物を上記範囲内で含有する場合には、水溶性有機化合物と難水溶性有機化合物との相溶性がより良好になり、保存安定性により優れる傾向にある。また、標準沸点が１５０～２５０℃のポリオール類のなかでも、上述した標準沸点が１５０～２５０℃で炭素数が１０以下のアルカンジオール類であることがより好ましい。

本実施形態に係るインクセットを構成するインクジェットインク組成物は、水溶性有機化合物として、標準沸点が１５０～２５０℃で炭素数が６以下のアルカンジオール類を、インク組成物の総質量に対し、１０～２５質量％含むことが好ましく、１２～２０質量％含むことがより好ましく、１５～１８質量％含むことがさらに好ましい。上記水溶性有機化合物を上記範囲内で含有する場合には、水溶性有機化合物と難水溶性有機化合物との相溶性がより良好になり、保存安定性により優れる傾向にある。

＜その他の化合物＞
本実施形態に係るインクセットを構成するインクジェットインク組成物は、必要に応じて、その他の水溶性有機化合物を含んでもよい。

（アルカノールアミン類）
インクジェットインク組成物は、水溶性有機化合物として、アルカノールアミン類を含有していてもよい。アルカノールアミン類とは、アルカン骨格に、水酸基とアミノ基とを有する化合物である。アルカノールアミン類は、分子中の水酸基の数が１以上であり、１～５が好ましく、２～３がより好ましい。アルカノールアミン類は、分子中の炭素数が１～２０が好ましく、２～１０がより好ましく、６～９がさらに好ましい。アルカン骨格は、アルカン骨格あたりの炭素数が１～６が好ましく、２～４がより好ましい。アルカノールアミン類は、分子中のアミノ基の数が１以上であり、１～５が好ましく、１～２がより好ましい。

アルカノールアミン類としては、特に制限されないが、例えば、エタノールアミン（水と混和）、Ｎ－メチルエタノールアミン（溶解度１００[ｇ／水１００ｇ]）、Ｎ，Ｎ－ジメチルエタノールアミン（水と完全混和）、Ｎ－エチルエタノールアミン（水と混和）、Ｎ－ブチルエタノールアミン（水と混和）、Ｎ，Ｎ－ジエチルエタノールアミン（水と混和）、ジエタノールアミン（溶解度１００[ｇ／水１００ｇ]）、Ｎ－メチルジエタノールアミン（溶解度１００[ｇ／水１００ｇ]）、Ｎ－エチルジエタノールアミン（水と混和）、Ｎ－ブチルジエタノールアミン（水と混和）、Ｎ－ｔｅｒｔ－ブチルジエタノールアミン（水と完全混和）、トリエタノールアミン（水と完全混和）、イソプロパノールアミン（水と混和）、Ｎ，Ｎ－ジメチルイソプロパノールアミン（水と完全混和）、Ｎ，Ｎ－ジエチルイソプロパノールアミン（水と混和）、ジイソプロパノールアミン（溶解度８７[ｇ／水１００ｇ]）、トリイソプロパノールアミン（溶解度８３[ｇ／水１００ｇ]）、Ｎ，Ｎ－ジメチルプロパノールアミン（水と混和）、２－アミノ－１－プロパノール（水と完全混和）、２－アミノ－２－メチル－１－プロパノール（水と完全混和）、５－アミノ－１－ペンタノール（水と混和）、２－アミノ－２－メチル－１，３－プロパンジオール（水と混和）、２－アミノ－２－ヒドロキシメチル－１，３－プロパンジオール（水と混和）、３－アミノ－１，２－プロパンジオール（水と混和）、３－メチルアミノ－１，２－プロパンジオール（水と完全混和）、トリプロパノールアミン、及びトリブタノールアミンなどが挙げられる。このなかでも、トリエタノールアミン及びトリイソプロパノールアミンが好ましく、トリイソプロパノールアミンがより好ましい。アルカノールアミン類は、一種単独で用いても、二種以上を併用してもよい。

アルカノールアミン類のインク組成物の総質量に対する含有量は、１質量％以下が好ましく、０．０５～０．５質量％がより好ましい。

（標準沸点が２８０℃超のポリオール類）
インクジェットインク組成物は、水溶性有機化合物として、標準沸点が２８０℃超のポリオール類を、インク組成物の総質量に対し３質量％を超えて含有しないことが好ましい。さらに１質量％を超えて含有しないことがより好ましく、０．５質量％を超えて含有しないことがさらに好ましい。
この場合において、標準沸点が２８０℃超のポリオール類をインクに含んでも含まなくても良く、含む場合であっても上記の含有量以下である。標準沸点が２８０℃超のポリオール類の含有量が上記範囲内であると、インクの乾燥性が大幅に低下してしまうことを防止でき、その結果、低吸収または非吸収の記録媒体に対する記録を行うものであっても、画像の定着性が低下することを防止できる傾向にある。また、加熱乾燥を行う際の記録媒体の温度を、比較的低くしても十分な乾燥を行なうことができる傾向にある。このような標準沸点が２８０℃超のポリオール類としては、例えば、グリセリン（標準沸点２９０℃）が挙げられ、トリイソプロパノールアミン等のアルカノールアミン類は含まないものとする。

１．２．４．難水溶性有機化合物
本実施形態に係るインクセットを構成するインクジェットインク組成物は、２０℃の水１００ｇに対する溶解度が０．１～１０ｇである難水溶性有機化合物を含有する水系インクであり、難水溶性有機化合物が、標準沸点が１８０～３００℃である、ジオール類またはグリコールエーテル類を、インク組成物の総質量に対し、２．３質量％以下の含有量で含有するものである。
これにより、低吸収又は非吸収の記録媒体において、優れたバンディングムラ抑制が得られる。またインクの保存安定性や耐擦性も優れる。特に、プラスチックフィルム等の非吸収の記録媒体への記録においては、バンディングムラがより生じやすいが、優れたバンディングムラ抑制が得られる。
理由としては、難水溶性化合物は、水との親和性が低い傾向があり、このため、低吸収
又は非吸収の記録媒体と親和性が高く、ぬれ広がりやすい傾向があるため、インクのぬれ広がりが優れ、優れたバンディングムラ抑制が得られたと推測する。ただし理由はこれに限るものではない。

難水溶性有機化合物の溶解度の判定方法としては、以下のとおりである。上述の水溶性有機化合物の溶解度と同様にして溶解度を判定する。溶解度が０．１～１０ｇである化合物を難水溶性有機化合物とする。

難水溶性有機化合物としては、２０℃の水１００ｇに対する溶解度が０．１～１０ｇであり、標準沸点が１８０～３００℃である、ジオール類またはグリコールエーテル類を挙げることができる。必要に応じて、その他の難水溶性有機化合物を用いてもよい。

なお、難水溶性有機化合物としては、重量平均分子量が５００以下であることが好ましい。さらには、４００以下がより好ましく、３００以下がさらに好ましい。
さらに、難水溶性有機化合物の融点は１３０℃以下であることが好ましい。また融点は－１２０℃以上が好ましい。さらに－５０～６０℃が好ましく、－３０～５０℃がより好ましい。
難水溶性有機化合物の標準沸点は、２００～２８０℃が好ましく、２３０～２７０℃がより好ましい。

＜ジオール類＞
２０℃の水１００ｇに対する溶解度が０．１～１０ｇであり、標準沸点が１８０～３００℃であるジオール類としては、１，３－アルカンジオール類、その他脂肪族ジオール類、脂環式ジオール類などを挙げることができる。

上記１，３－アルカンジオール類としては、２，２－ジエチル－１,３－プロパンジオール（ＤＥＰＯＤ、沸点２４０℃、溶解度１０．０[ｇ／水１００ｇ]）、２－メチル－２－プロピル－１,３－プロパンジオール（ＭＰＰＤ、沸点２３０℃、融点５７℃、溶解度７．５[ｇ／水１００ｇ]）、２－ブチル－２－エチル－１,３－プロパンジオール（ＢＥＰＤ、沸点２６４℃、融点４３℃、溶解度０．９[ｇ／水１００ｇ]）、２，２－ジイソブチル－１,３－プロパンジオール（ＤＩＢＰＤ、沸点２５３℃、融点７７℃、溶解度０．５[ｇ／水１００ｇ]）、２，２－ジブチル－１,３－プロパンジオール（ＤＢＰＤ、沸点２６９℃、溶解度０．２[ｇ／水１００ｇ]）、２，２，４－トリメチル－１,３－ペンタンジオール（ＴＭＰＤ、沸点２３２℃、融点５４℃、溶解度１．９[ｇ／水１００ｇ]）、２－エチル－１,３－ヘキサンジオール（ＥＨＤ、沸点２４４℃、融点－４０℃、溶解度４．２[ｇ／水１００ｇ]）、などが挙げられる。

上記その他脂肪族ジオール類としては、１，２－オクタンジオール（１，２ＯＤ、沸点２６７℃、融点２６℃、溶解度０．８[ｇ／水１００ｇ]）、１，９－ノナンジオール（１，９ＮＤ、沸点２８９℃、融点４６℃、溶解度０．６[ｇ／水１００ｇ]）、２，４－ジエチル－１,５－ペンタンジオール（ＤＥＰＤ、沸点２５７℃、液体（２５℃）、溶解度１．０[ｇ／水１００ｇ]）、などが挙げられる。

上記脂環式ジオール類としては、２，２，４，４－テトラメチル－１，３－シクロブタンジオール（ＴＭＣＤ、沸点２２０℃、融点１２６℃、溶解度６．１[ｇ／水１００ｇ]）、１，４－シクロヘキサンジメタノール（ＣＨＤＭ、沸点２８６℃、融点３５℃、溶解度０．８[ｇ／水１００ｇ]）、などが挙げられる。

これら標準沸点が１８０～３００℃であるジオール類のなかでも、下記一般式（１）の１，３－アルカンジオール類、脂環式ジオール類であることが好ましい。

（式（１）中、Ｒ_１，Ｒ_２，Ｒ_３は、独立して水素またはアルキル基である。Ｒ_１，Ｒ_２およびＲ_３の合計炭素数は３～９である。）

さらには、上記式中、Ｒ_１，Ｒ_２は同時に水素ではないことが好ましい。Ｒ_１，Ｒ_２，Ｒ_３がアルキル基である場合、アルキル基は、独立して、炭素数１～５が好ましく、２～４がより好ましい。Ｒ_１，Ｒ_２およびＲ_３の合計炭素数は４～５が好ましく、４～６がより好ましい。Ｒ_３はアルキル基であることが好ましい。

上記一般式（１）の１，３－アルカンジオール類、脂環式ジオール類としては、例えば、２－メチル－２－プロピル－１,３－プロパンジオール（ＭＰＰＤ）、２－ブチル－２－エチル－１,３－プロパンジオール（ＢＥＰＤ）、２，２，４－トリメチル－１,３－ペンタンジオール（ＴＭＰＤ）、２－エチル－１,３－ヘキサンジオール（ＥＨＤ）などを例示できる。

標準沸点が１８０～３００℃であるジオール類が、このような上記一般式（１）の１，３－アルカンジオール類、脂環式ジオール類であると、バンディングムラの低減や、耐擦性に、より優れる傾向にある。

＜グリコールエーテル類＞
２０℃の水１００ｇに対する溶解度が０．１～１０ｇであり、標準沸点が１８０～３００℃であるグリコールエーテル類としては、グリコールモノエーテル類、グリコールジエーテル類などを挙げることができる。

上記グリコールモノエーテル類としては、エチレングリコールモノヘキシルエーテル（ＥＧＨＥ、沸点２０８℃、融点－４５℃、溶解度１．０[ｇ／水１００ｇ]）、エチレングリコールモノ２－エチルヘキシルエーテル（ＥＨＧ、沸点２２９℃、融点－１０５℃、溶解度０．１[ｇ／水１００ｇ]）、ジエチレングリコールモノヘキシルエーテル（ＨＤＧ、沸点２５９℃、液体（２５℃）、溶解度１．７[ｇ／水１００ｇ]）、ジエチレングリコールモノ２－エチルヘキシルエーテル（ＥＨＤＧ、沸点２７７℃、融点－８２℃、溶解度０．５[ｇ／水１００ｇ]）、ジプロピレングリコールモノブチルエーテル（ＢＰＤＧ、沸点２３０℃、液体（２５℃）、溶解度４．０[ｇ／水１００ｇ]）、トリプロピレングリコールモノブチルエーテル（ＢＰＴＧ、沸点２７６℃、溶解度４．０[ｇ／水１００ｇ]）、などが挙げられる。

上記グリコールジエーテル類としては、ジエチレングリコールブチルメチルエーテル（ＢＭＴＧ、沸点２１２℃、液体（２５℃））、ジエチレングリコールジブチルエーテル（ＤＢＤＧ、沸点２５６℃、融点－６０℃、溶解度０．３[ｇ／水１００ｇ]）、などが挙げられる。

これら標準沸点が１８０～３００℃であるグリコールエーテル類のなかでも、炭素数６以上のグリコールエーテル類であることが好ましい。炭素数６以上のグリコールエーテル類としては、例えば、エチレングリコールモノヘキシルエーテル（ＥＧＨＥ）、エチレン
グリコールモノ２－エチルヘキシルエーテル（ＥＨＧ）、ジエチレングリコールモノヘキシルエーテル（ＨＤＧ）、ジエチレングリコールモノ２－エチルヘキシルエーテル（ＥＨＤＧ）、ジプロピレングリコールモノブチルエーテル（ＢＰＤＧ）、トリプロピレングリコールモノブチルエーテル（ＢＰＴＧ）、ジエチレングリコールブチルメチルエーテル（ＢＭＴＧ）、ジエチレングリコールジブチルエーテル（ＤＢＤＧ）、などが挙げられる。

グリコールエーテル類が、このように炭素数６以上のグリコールエーテル類であると、バンディングムラの低減や、保存安定性に、より優れる傾向にある。

また、グリコールエーテル類として、エチレングリコールモノヘキシルエーテル（ＥＧＨＥ）、エチレングリコールモノ２－エチルヘキシルエーテル（ＥＨＧ）、ジエチレングリコールモノヘキシルエーテル（ＨＤＧ）、ジエチレングリコールモノ２－エチルヘキシルエーテル（ＥＨＤＧ）ジエチレングリコールジブチルエーテル（ＤＢＤＧ）、のいずれかであることが好ましい。これらのグリコールエーテル類であると、バンディングムラの低減や、保存安定性に、特に優れる傾向にある。

本実施形態に係るインクセットを構成するインクジェットインク組成物は、難水溶性有機化合物として、標準沸点が１８０～３００℃である、ジオール類またはグリコールエーテル類を、インク組成物の総質量に対し、２．３質量％以下の含有量で含有するものであり、好ましくは０．１～２．０質量％であり、より好ましくは０．１５～１．５質量％であり、さらに好ましくは０．２５～１．０質量％であり、特に好ましくは０．３５～０．７質量％である。このような難水溶性有機化合物の含有量が上記範囲内であると、バンディングムラの良好な低減性を担保するとともに、保存安定性がより優れる傾向にある。

１．２．５．上記以外の成分
本実施形態に係るインクセットを構成するインクジェットインク組成物は、上記した成分以外に、樹脂、ワックス、消泡剤、界面活性剤、その他の添加剤などを目的に応じて併用してもよい。

（樹脂）
本実施形態に係るインクセットを構成するインクジェットインク組成物は、樹脂を含有していてもよい。樹脂は、水溶性樹脂、または樹脂粒子のエマルジョンとして配合され得る。このような樹脂は、記録媒体に付着させた顔料インクの成分の密着性や耐擦過性を向上させる、いわゆる定着樹脂として機能する場合がある。樹脂粒子のエマルジョンが好ましい。

樹脂としては、例えば、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、フルオレン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ロジン変性樹脂、テルペン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、エポキシ系樹脂、塩化ビニル系樹脂、エチレン酢酸ビニル系樹脂、酢酸ビニル樹脂、ブタジエン樹脂、スチレン樹脂、架橋アクリル樹脂、架橋スチレン樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、フェノール樹脂、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、パラフィン樹脂、フッ素樹脂、等からなる樹脂が挙げられる。これらの樹脂は、エマルジョン形態で取り扱われることが多いが、粉体の性状であってもよい。また、樹脂は１種単独又は２種以上組み合わせて用いることができる。

ウレタン系樹脂とは、ウレタン結合を有する樹脂の総称である。ウレタン系樹脂には、ウレタン結合以外に、主鎖にエーテル結合を含むポリエーテル型ウレタン樹脂、主鎖にエステル結合を含むポリエステル型ウレタン樹脂、主鎖にカーボネート結合を含むポリカーボネート型ウレタン樹脂等を使用してもよい。ウレタン系樹脂としては、市販品を用いてもよく、例えば、スーパーフレックス ２１０、４６０、４６０ｓ、８４０、Ｅ－４００
０（商品名、第一工業製薬株式会社製）、レザミン Ｄ－１０６０、Ｄ－２０２０、Ｄ－４０８０、Ｄ－４２００、Ｄ－６３００、Ｄ－６４５５（商品名、大日精化工業株式会社製）、タケラック ＷＳ－６０２０、ＷＳ－６０２１、Ｗ－５１２－Ａ－６（商品名、三井化学ポリウレタン株式会社製）、サンキュアー２７１０（商品名、ＬＵＢＲＩＺＯＬ社製）、パーマリンＵＡ－１５０（商品名、三洋化成工業社製）などの市販品の中から選択して用いてもよい。

アクリル系樹脂は、少なくとも（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸エステルなどのアクリル系単量体を１成分として重合して得られる重合体の総称であって、例えば、アクリル系単量体から得られる樹脂や、アクリル系単量体とこれ以外の単量体との共重合体などが挙げられる。例えばアクリル系単量体とビニル系単量体との共重合体であるアクリル－ビニル系樹脂などが挙げられる。さらに例えば、スチレンなどのビニル系単量体との共重合体が挙げられる。アクリル系単量体としてはアクリルアミド、アクリロニトリル等も使用可能である。

アクリル系樹脂を原料とする樹脂エマルジョンには、市販品を用いてもよく、例えばＦＫ－８５４（商品名、中央理科工業社製）、モビニール９５２Ｂ、７１８Ａ（商品名、日本合成化学工業社製）、ＮｉｐｏｌＬＸ８５２、ＬＸ８７４（商品名、日本ゼオン社製）、ポリゾールＡＴ８６０（昭和電工株式会社製）、ボンコートＡＮ－１１９０Ｓ、ＹＧ－６５１、ＡＣ－５０１、ＡＮ－１１７０、４００１（商品名、ＤＩＣ社製、アクリル系樹脂エマルジョン）等の中から選択して用いてもよい。

なお、本明細書において、アクリル系樹脂は、上述のようにスチレンアクリル系樹脂であってもよい。また、本明細書において、（メタ）アクリルとの表記は、アクリル及びメタクリルの少なくとも一方を意味する。

スチレンアクリル系樹脂は、スチレン単量体とアクリル系単量体とから得られる共重合体であり、スチレン－アクリル酸共重合体、スチレン－メタクリル酸共重合体、スチレン－メタクリル酸－アクリル酸エステル共重合体、スチレン－α－メチルスチレン－アクリル酸共重合体、スチレン－α－メチルスチレン－アクリル酸－アクリル酸エステル共重合体等が挙げられる。スチレンアクリル系樹脂には、市販品を用いても良く、例えば、ジョンクリル６２Ｊ、７１００、３９０、７１１、５１１、７００１、６３１、６３２、７４１、４５０、８４０、７４Ｊ、ＨＲＣ－１６４５Ｊ、７３４、８５２、７６００、７７５、５３７Ｊ、１５３５、ＰＤＸ－７６３０Ａ、３５２Ｊ、３５２Ｄ、ＰＤＸ－７１４５、５３８Ｊ、７６４０、７６４１、６３１、７９０、７８０、７６１０（商品名、ＢＡＳＦ社製）、モビニール９６６Ａ、９７５Ｎ（商品名、日本合成化学工業社製）などが挙げられる。

塩化ビニル系樹脂は、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体であってもよい。

ポリオレフィン系樹脂は、エチレン、プロピレン、ブチレン等のオレフィンを構造骨格に有するものであり、公知のものを適宜選択して用いることができる。ポリオレフィン樹脂としては、市販品を用いることができ、例えばアローベースＣＢ－１２００、ＣＤ－１２００（商品名、ユニチカ株式会社製）等の中から選択して用いてもよい。

また、樹脂は、エマルジョンの形態で供給されてもよく、そのような樹脂エマルジョンの市販品の例としては、マイクロジェルＥ－１００２、Ｅ－５００２（日本ペイント社製商品名、スチレン－アクリル系樹脂エマルジョン）、ボンコートＡＮ－１１９０Ｓ、ＹＧ－６５１、ＡＣ－５０１、ＡＮ－１１７０、４００１、５４５４（ＤＩＣ社製商品名、スチレン－アクリル系樹脂エマルジョン）、ポリゾールＡＭ－７１０、ＡＭ－９２０、ＡＭ
－２３００、ＡＰ－４７３５、ＡＴ－８６０、ＰＳＡＳＥ－４２１０Ｅ（アクリル系樹脂エマルジョン）、ポリゾールＡＰ－７０２０（スチレン・アクリル樹脂エマルジョン）、ポリゾールＳＨ－５０２（酢酸ビニル樹脂エマルジョン）、ポリゾールＡＤ－１３、ＡＤ－２、ＡＤ－１０、ＡＤ－９６、ＡＤ－１７、ＡＤ－７０（エチレン・酢酸ビニル樹脂エマルジョン）、ポリゾールＰＳＡＳＥ－６０１０（エチレン・酢酸ビニル樹脂エマルジョン）（昭和電工社製商品名）、ポリゾールＳＡＥ１０１４（商品名、スチレン－アクリル系樹脂エマルジョン、日本ゼオン社製）、サイビノールＳＫ－２００（商品名、アクリル系樹脂エマルジョン、サイデン化学社製）、ＡＥ－１２０Ａ（ＪＳＲ社製商品名、アクリル樹脂エマルジョン）、ＡＥ３７３Ｄ（イーテック社製商品名、カルボキシ変性スチレン・アクリル樹脂エマルジョン）、セイカダイン１９００Ｗ（大日精化工業社製商品名、エチレン・酢酸ビニル樹脂エマルジョン）、ビニブラン２６８２（アクリル樹脂エマルジョン）、ビニブラン２８８６（酢酸ビニル・アクリル樹脂エマルジョン）、ビニブラン５２０２（酢酸アクリル樹脂エマルジョン）（日信化学工業社製商品名）、ビニブラン７００、２５８６（日信化学工業社製）、エリーテルＫＡ－５０７１Ｓ、ＫＴ－８８０３、ＫＴ－９２０４、ＫＴ－８７０１、ＫＴ－８９０４、ＫＴ－０５０７（ユニチカ社製商品名、ポリエステル樹脂エマルジョン）、ハイテックＳＮ－２００２（東邦化学社製商品名、ポリエステル樹脂エマルジョン）、タケラックＷ－６０２０、Ｗ－６３５、Ｗ－６０６１、Ｗ－６０５、Ｗ－６３５、Ｗ－６０２１（三井化学ポリウレタン社製商品名、ウレタン系樹脂エマルジョン）、スーパーフレックス８７０、８００、１５０、４２０、４６０、４７０、６１０、６２０、７００（第一工業製薬社製商品名、ウレタン系樹脂エマルジョン）、パーマリンＵＡ－１５０（三洋化成工業株式会社製、ウレタン系樹脂エマルジョン）、サンキュアー２７１０（日本ルーブリゾール社製、ウレタン系樹脂エマルジョン）、ＮｅｏＲｅｚ Ｒ－９６６０、Ｒ－９６３７、Ｒ－９４０（楠本化成株式会社製、ウレタン系樹脂エマルジョン）、アデカボンタイター ＨＵＸ－３８０，２９０Ｋ（株式会社ＡＤＥＫＡ製、ウレタン系樹脂エマルジョン）、モビニール９６６Ａ、モビニール７３２０（日本合成化学株式会社製）、ジョンクリル７１００、３９０、７１１、５１１、７００１、６３１、６３２、７４１、４５０、８４０、７４Ｊ、ＨＲＣ－１６４５Ｊ、７３４、８５２、７６００、７７５、５３７Ｊ、１５３５、ＰＤＸ－７６３０Ａ、３５２Ｊ、３５２Ｄ、ＰＤＸ－７１４５、５３８Ｊ、７６４０、７６４１、６３１、７９０、７８０、７６１０（以上、ＢＡＳＦ社製）、ＮＫバインダーＲ－５ＨＮ（新中村化学工業株式会社製）、ハイドランＷＬＳ－２１０（非架橋性ポリウレタン：ＤＩＣ株式会社製）、ジョンクリル７６１０（ＢＡＳＦ社製）等の中から選択して用いてもよい。

これら樹脂のなかでも、アクリル系樹脂が好ましく、スチレンアクリル系樹脂がより好ましい。このような樹脂であると、耐擦性により優れる傾向にある。

また、樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）は、６０℃以上であることが好ましく、７０℃以上であることがより好ましく、８０℃以上であることがさらに好ましく、９０℃以上であることが特に好ましい。一方で、１２０℃以下であることが好ましく、１１５℃以下であることがより好ましく、１１０℃以下であることがさらに好ましく、１０５℃以下であることが特に好ましい。樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）が上記範囲内であると、バンディングムラをより低減させ、耐擦性により優れたものとできる場合がある。

なお、樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）は、示差走査熱量分析（ＤＳＣ）等を用いた定法により確認できる。

樹脂の含有量は、インク組成物の総質量に対し、固形分として、０．１質量％以上２０質量％以下であることが好ましく、１．０質量％以上１５．０質量％以下がより好ましく、２．０質量％以上１０．０質量％以下がさらに好ましく、３．０質量％以上８．０質量％以下であることが特に好ましい。

（ワックス）
本実施形態に係るインクセットを構成するインクジェットインク組成物は、ワックスを含有していてもよい。ワックスとしては、インク組成物中で溶解するもの、又は、エマルションなど微粒子の形態で分散するものが挙げられる。このようなワックスを用いることにより、耐擦性により優れた記録物が得られる傾向にある。特に、記録媒体上のインク塗膜の表面、すなわち、空気とインク塗膜の界面に偏在することによる耐擦性の向上に寄与する傾向がある。

このようなワックスとしては、特に制限されないが、例えば、高級脂肪酸と高級１価アルコールまたは２価アルコールとのエステルワックス、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス若しくはポリオレフィンワックス又はこれらの混合物が挙げられる。

ポリオレフィンワックスとしては、例えば、エチレン、プロピレン、ブチレン等のオレフィンまたはその誘導体から製造したワックスおよびそのコポリマー、具体的には、ポリエチレン系ワックス、ポリプロピレン系ワックス、ポリブチレン系ワックス等が挙げられる。ポリオレフィンワックスとしては、市販されているものを利用することができ、具体的には、ノプコートＰＥＭ１７（商品名、サンノプコ株式会社製）、ケミパールＷ４００５（商品名、三井化学株式会社製）、ＡＱＵＡＣＥＲ５１５、ＡＱＵＡＣＥＲ５９３（以上商品名、ビックケミー・ジャパン株式会社製）、ハイテックＥ－６５００（東邦化学工業社製、ポリエチレンワックス）等を用いることができる。

ワックスを含有する場合の含有量は、インク組成物の総質量に対し、０．１質量％以上５質量％以下であることが好ましく、０．２質量％以上４質量％以下であることがより好ましく、０．３質量％以上３質量％以下であることがさらに好ましい。ワックスの含有量が前記範囲内にあると、耐擦性の向上や、インクの粘度を低く保ち吐出安定性や目詰まり回復性に優れる傾向にあるため好ましい。

（消泡剤）
本実施形態に係るインクセットを構成するインクジェットインク組成物は、消泡剤を含有していてもよい。消泡剤としては、特に制限されないが、例えば、シリコーン系消泡剤、ポリエーテル系消泡剤、脂肪酸エステル系消泡剤、及びアセチレングリコール系消泡剤が挙げられる。消泡剤の市販品としては、ＢＹＫ－０１１、ＢＹＫ－０１２、ＢＹＫ－０１７、ＢＹＫ－０１８、ＢＹＫ－０１９、ＢＹＫ－０２０、ＢＹＫ－０２１、ＢＹＫ－０２２、ＢＹＫ－０２３、ＢＹＫ－０２４、ＢＹＫ－０２５、ＢＹＫ－０２８、ＢＹＫ－０３８、ＢＹＫ－０４４、ＢＹＫ－０８０Ａ、ＢＹＫ－０９４、ＢＹＫ－１６１０、ＢＹＫ－１６１５、ＢＹＫ－１６５０、ＢＹＫ－１７３０、ＢＹＫ－１７７０（以上商品名、ビックケミー・ジャパン株式会社製）、サーフィノールＤＦ３７、ＤＦ１１０Ｄ、ＤＦ５８、ＤＦ７５、ＤＦ２２０、ＭＤ－２０、エンバイロジェムＡＤ０１（以上全て商品名、日信化学工業社製）が挙げられる。消泡剤は、１種単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。

消泡剤を含有する場合の含有量は、インク組成物の総質量に対し、０．０３質量％以上０．７質量％以下であることが好ましく、０．０５質量％以上０．５質量％以下であることがより好ましく、０．０８質量％以上０．３質量％以下であることがさらに好ましい。

（界面活性剤）
本実施形態に係るインクセットを構成するインクジェットインク組成物は、界面活性剤を含有することが好ましい。界面活性剤としては、特に限定されないが、例えば、アセチレングリコール系界面活性剤、フッ素系界面活性剤及びシリコーン系界面活性剤が挙げら
れる。

アセチレングリコール系界面活性剤としては、特に限定されないが、例えば、サーフィノール１０４、１０４Ｅ、１０４Ｈ、１０４Ａ、１０４ＢＣ、１０４ＤＰＭ、１０４ＰＡ、１０４ＰＧ－５０、１０４Ｓ、４２０、４４０、４６５、４８５、ＳＥ、ＳＥ－Ｆ、５０４、６１、ＤＦ３７、ＣＴ１１１、ＣＴ１２１、ＣＴ１３１、ＣＴ１３６、ＴＧ、ＧＡ、ＤＦ１１０Ｄ（以上全て商品名、エアープロダクツジャパン株式会社製）、オルフィンＢ、Ｙ、Ｐ、Ａ、ＳＴＧ、ＳＰＣ、Ｅ１００４、Ｅ１０１０、ＰＤ－００１、ＰＤ－００２Ｗ、ＰＤ－００３、ＰＤ－００４、ＥＸＰ．４００１、ＥＸＰ．４０３６、ＥＸＰ．４０５１、ＡＦ－１０３、ＡＦ－１０４、ＡＫ－０２、ＳＫ－１４、ＡＥ－３（以上全て商品名、日信化学工業株式会社製）、アセチレノールＥ００、Ｅ００Ｐ、Ｅ４０、Ｅ１００（以上全て商品名、川研ファインケミカル株式会社製）が挙げられる。

フッ素系界面活性剤としては、フッ素変性ポリマーを用いることが好ましく、具体例としては、ＢＹＫ－３４０（商品名、ビックケミー・ジャパン株式会社製）が挙げられる。

シリコーン系界面活性剤としては、特に限定されないが、ポリシロキサン系化合物が好ましく挙げられる。当該ポリシロキサン系化合物としては、特に限定されないが、例えばポリエーテル変性オルガノシロキサンが挙げられる。当該ポリエーテル変性オルガノシロキサンの市販品としては、例えば、ＢＹＫ－３０６、ＢＹＫ－３０７、ＢＹＫ－３３３、ＢＹＫ－３４１、ＢＹＫ－３４５、ＢＹＫ－３４６、ＢＹＫ－３４８（以上商品名、ビックケミー・ジャパン株式会社製）、ＫＦ－３５１Ａ、ＫＦ－３５２Ａ、ＫＦ－３５３、ＫＦ－３５４Ｌ、ＫＦ－３５５Ａ、ＫＦ－６１５Ａ、ＫＦ－９４５、ＫＦ－６４０、ＫＦ－６４２、ＫＦ－６４３、ＫＦ－６０２０、Ｘ－２２－４５１５、ＫＦ－６０１１、ＫＦ－６０１２、ＫＦ－６０１５、ＫＦ－６０１７（以上商品名、信越化学工業株式会社製）、シルフェイスＳＡＧ５０３Ａ、シルフェイスＳＡＧ０１４（以上商品名、日信化学工業株式会社製）等が挙げられる。

上記界面活性剤は１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

界面活性剤を含有する場合には、その含有量は、インク組成物の総質量に対して０．１質量％以上１．５質量％以下とすることが好ましい。

本実施形態に係るインクセットを構成するインクジェットインク組成物は、上記界面活性剤を、インク組成物の総質量に対し、０．１～１．５質量％含むことが好ましい。好ましくは１．３質量％以下であり、より好ましくは１．１質量％以下であり、さらに好ましくは０．９質量％以下であり、特に好ましくは０．７質量％以下である。また、好ましくは０．１５質量％以上であり、より好ましくは０．２５質量％以上であり、さらに好ましくは０．３質量％以上であり、特に好ましくは０．３５質量％以上であり、ことさら好ましくは０．４質量％以上である。
また、上記界面活性剤のうちシリコーン系界面活性剤またはフッ素系界面活性剤の含有量を上記範囲としても良く好ましい。さらに上記界面活性剤のうちシリコーン系界面活性剤の含有量を上記範囲としても良く好ましい。

一般的に、インク組成物にシリコーン系界面活性剤を含有させることで、画質がより向上する傾向にあるが、耐擦性や消泡性に劣りやすくなる。しかしながら、本実施形態に係るインクセットを構成するインクジェットインク組成物においては、上記範囲内の少量の添加量であっても、画質に優れるとともに、耐擦性や消泡性においても良好なものとできる。

（その他の添加剤）
本実施形態に係るインクセットを構成するインクジェットインク組成物は、必要に応じて、キレート剤、防錆剤、防黴剤、酸化防止剤、還元防止剤、蒸発促進剤など、種々の添加剤を含有してもよい。

１．２．６．インク組成物の調製方法
本実施形態に係るインクセットを構成するインクジェットインク組成物は、前述した成分を任意の順序で混合し、必要に応じて濾過等をして不純物を除去することにより得られる。各成分の混合方法としては、メカニカルスターラー、マグネチックスターラー等の撹拌装置を備えた容器に順次材料を添加して撹拌混合する方法が好適に用いられる。濾過方法としては、遠心濾過、フィルター濾過等を必要に応じて行なうことができる。

本実施形態に係るインクセットを構成するインクジェットインク組成物は、画像品質とインクジェット記録用のインクとしての信頼性とのバランスの観点から、２０℃における表面張力（静的表面張力）が１８ｍＮ／ｍ以上４０ｍＮ／ｍであることが好ましく、２０ｍＮ／ｍ以上３５ｍＮ／ｍ以下であることがより好ましく、２２ｍＮ／ｍ以上３３ｍＮ／ｍ以下であることがさらに好ましい。なお、表面張力の測定は、例えば、自動表面張力計ＣＢＶＰ－Ｚ（商品名、協和界面科学株式会社製）を用いて、２０℃の環境下で白金プレートをインクで濡らしたときの表面張力を確認することにより測定することができる。

同様の観点から、インクの２０℃における粘度は、３ｍＰａ・ｓ以上１０ｍＰａ・ｓ以下であることが好ましく、３ｍＰａ・ｓ以上８ｍＰａ・ｓ以下であることがより好ましい。なお、粘度の測定は、例えば、粘弾性試験機ＭＣＲ－３００（商品名、Ｐｙｓｉｃａ社製）を用いて、２０℃の環境下での粘度を測定することができる。

１．３．処理液
本実施形態に係るインクセットを構成する処理液は、凝集剤を含有するものである。以下、処理液に含有される各成分について説明する。

１．３．１．凝集剤
本実施形態に係るインクセットを構成する処理液は、インク組成物の成分を凝集させる凝集剤を含有する。処理液が凝集剤を含むことにより、後述するインク付着工程において、凝集剤とインク組成物に含まれる色材や樹脂等が速やかに反応する。そうすると、インク組成物中の色材や樹脂の分散状態が破壊されて凝集し、この凝集物が色材の記録媒体への浸透を阻害するため、記録画像の画質の向上の点で優れたものとなると考えられる。

凝集剤としては、例えば、多価金属塩、カチオン性樹脂、カチオン性界面活性剤等のカチオン性化合物、有機酸が挙げられる。これらの凝集剤は、１種単独で用いてもよく、２種以上併用してもよい。これらの凝集剤の中でも、インク組成物に含まれる成分との反応性に優れるという点から、多価金属塩、有機酸、カチオン性樹脂よりなる群から選択される少なくとも１種の凝集剤を用いることが好ましい。

多価金属塩としては、二価以上の多価金属イオンとこれら多価金属イオンに結合する陰イオンとから構成され、水に可溶な化合物である。多価金属イオンの具体例としては、Ｃａ^２＋、Ｃｕ^２＋、Ｎｉ^２＋、Ｍｇ^２＋、Ｚｎ^２＋、Ｂａ^２＋などの二価金属イオン；Ａｌ^３＋、Ｆｅ^３＋、Ｃｒ^３＋などの三価金属イオンが挙げられる。陰イオンとしては、Ｃｌ^－、Ｉ^－、Ｂｒ^－、ＳＯ_４ ^２－、ＣｌＯ^３－、ＮＯ^３－、およびＨＣＯＯ^－、ＣＨ_３ＣＯＯ^－などが挙げられる。これらの多価金属塩の中でも、処理液の安定性や凝集剤としての反応性の観点から、カルシウム塩およびマグネシウム塩が好ましい。

有機酸としては、例えば、ポリ（メタ）アクリル酸、ギ酸、酢酸、プロピオン酸、グリコール酸、シュウ酸、マロン酸、リンゴ酸、マレイン酸、アスコルビン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、フマル酸、クエン酸、酒石酸、乳酸、ピルビン酸、ピロリドンカルボン酸、ピロンカルボン酸、ピロールカルボン酸、フランカルボン酸、ピリジンカルボン酸、クマリン酸、チオフェンカルボン酸、ニコチン酸、若しくはこれらの化合物の誘導体、又はこれらの塩等が好適に挙げられる。有機酸は、１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。有機酸の塩で多価金属塩でもあるものは多価金属塩に含めるものとする。

カチオン性樹脂としては、例えば、カチオン性のウレタン樹脂、カチオン性のオレフィン樹脂、カチオン性のアミン系樹脂などがあげられる。カチオン性のアミン系樹脂はアミノ基を有する樹脂であればよく、アリルアミン樹脂、ポリアミン樹脂、４級アンモニウム塩ポリマー、ポリアミド樹脂等が挙げられる。ポリアミン樹脂として樹脂の主骨格中にアミノ基を有するものがあげられる。アリルアミン樹脂としては樹脂の主骨格中にアリル基に由来する構造を有するものがあげられる。４級アンモニウム塩ポリマーは構造中に４級アンモニウム塩を有する樹脂があげられる。ポリアミド樹脂としては、樹脂の主骨格中にアミド基を有し、樹脂の側鎖にアミノ基を有するものが挙げられる。カチオン性樹脂の中でも、カチオン性のアミン系樹脂は反応性が優れるだけでなく、入手しやすいため好ましい。

処理液の凝集剤の濃度は、処理液の総質量に対し、０．５質量％以上であることが好ましく、１質量％以上であることがより好ましく、３質量％以上であることがさらに好ましい。また、処理液の凝集剤の濃度は、処理液の総質量に対し、２０質量％以下であることが好ましく、１５質量％以下であることがより好ましく、１０質量％以下であることがさらに好ましい。

１．３．２．上記以外の成分
本実施形態に係るインクセットを構成する処理液には、凝集剤以外の成分として、水、水溶性有機化合物、難水溶性有機化合物、消泡剤、界面活性剤、その他の添加剤などを含有していてもよい。これらの成分や処理液に対する含有量等については、上述のインクジェットインク組成物と同様であるため説明を省略する。なお、処理液は、凝集剤を含むこと以外は、上述のインク組成物の色材以外の含んでもよい成分の含有や、それらの含有量、特性などを、上述のインク組成物とは独立してすることができる。なお、処理液は、上記の色材の含有量が０．２質量％以下であり、好ましくは０．１質量％以下であり、より好ましくは０．０５質量％以下であり、下限は０質量％である。

なお、本実施形態に係るインクセットを構成する処理液には、上述の難水溶性有機化合物であって、標準沸点が１８０～３００℃である、ジオール類またはグリコールエーテル類の何れかを含有することが好ましく、標準沸点が１８０～３００℃であるジオール類を含有することがより好ましい。処理液が、このような難水溶性有機化合物を含有する場合には、バンディングムラをより低減できる場合や、耐擦性により優れる場合があり好ましい。

１．３．３．処理液の調製方法
本実施形態に係るインクセットを構成する処理液は、上記の各成分を適当な方法で分散・混合することよって製造することができる。上記の各成分を十分に攪拌した後、目詰まりの原因となる粗大粒子および異物を除去するためにろ過を行って、目的の処理液を得ることができる。

１．３．４．処理液の物性
本実施形態に係るインクセットを構成する処理液は、インクジェットヘッドで吐出させる場合には、２５℃における表面張力が１８ｍＮ／ｍ以上４０ｍＮ／ｍであることが好ましく、２０ｍＮ／ｍ以上３５ｍＮ／ｍ以下であることがより好ましく、２２ｍＮ／ｍ以上３３ｍＮ／ｍ以下であることがさらに好ましい。表面張力の測定は、例えば、自動表面張力計ＣＢＶＰ－Ｚ（商品名、協和界面科学株式会社製）を用いて、２５℃の環境下で白金プレートを処理液で濡らしたときの表面張力を確認することにより測定することができる。

また、同様の観点から、処理液の２５℃における粘度は、３ｍＰａ・ｓ以上１０ｍＰａ・ｓ以下であることが好ましく、３ｍＰａ・ｓ以上８ｍＰａ・ｓ以下であることがより好ましい。なお、粘度の測定は、例えば、粘弾性試験機ＭＣＲ－３００（商品名、Ｐｙｓｉｃａ社製）を用いて、２５℃の環境下での粘度を測定することができる。

２．記録方法
本発明の一実施形態に係る記録方法は、上述のインクセットを用いて記録を行う記録方法であって、前記インクジェットインク組成物をインクジェット法により吐出して記録媒体に付着させるインク付着工程と、前記処理液を記録媒体に付着させる処理液付着工程と、を備え、前記記録媒体が、低吸収または非吸収の記録媒体である。

本実施形態に係る記録方法に用いられるインクセットは、特定の難水溶性有機化合物を所定量以下で含有するインクジェットインク組成物を備えるものである。これにより、本実施形態に係る記録方法は、処理液を使用し、低吸収または非吸収の記録媒体へ記録を行うものであっても、優れたバンディングムラの低減とインクの優れた保存安定性とを両立できる。

以下、本実施形態に係る記録方法における各工程について説明する。なお、各工程の実施に好適に用いることができるインクジェット記録装置については後述する。

２．１．インク付着工程
本実施形態に係る記録方法におけるインク付着工程は、上述のインクセットを構成するインクジェットインク組成物をインクジェット法により吐出して、低吸収または非吸収の記録媒体に付着させる工程である。

なお、低吸収または非吸収の記録媒体としては、上述した通りであるから説明を省略する。

インク付着工程における、記録媒体のインクを付着させる領域の、記録媒体の単位面積当たりのインク組成物の付着量は、好ましくは３ｍｇ／ｉｎｃｈ^２以上であり、より好ましくは５ｍｇ／ｉｎｃｈ^２以上であり、さらに好ましくは１０ｍｇ／ｉｎｃｈ^２以上である。記録媒体の単位面積当たりインク組成物の付着量は、好ましくは２０ｍｇ／ｉｎｃｈ^２以下であり、より好ましく１８ｍｇ／ｉｎｃｈ^２以下であり、さらに好ましくは１６ｍｇ／ｉｎｃｈ^２以下である。インク組成物の付着量が上記範囲内であると、バンディングムラをより低減できる傾向にある。また、記録媒体のインクを付着させる領域のインクの付着量が最大である領域の記録媒体の単位面積当たりのインク組成物の付着量、つまりインクの最大の付着量を、上記範囲としても良く好ましい。

２．２．処理液付着工程
本実施形態に係る記録方法における処理液付着工程は、上述のインクセットを構成する処理液を、低吸収または非吸収の記録媒体に付着させる工程である。

処理液付着工程は、上述のインク付着工程と同時に、または上述のインク付着工程の前又は後に行うことができる。

処理液の付着方法としては、例えば、処理液中に記録媒体を浸漬させる浸漬塗布、処理液を刷毛、ローラー、ヘラ、ロールコーター等を用いて付着させるローラー塗布、処理液をスプレー装置などにて噴射するスプレー塗布、処理液をインクジェット法にて付着させるインクジェット塗布等が挙げられる。これらの中でも、インクジェット塗布であることが好ましい。

処理液付着工程における、記録媒体のインクと処理液を重ねて付着させる領域の、処理液の付着量は、上述のインク付着工程で付着されるインク組成物の付着量に対して、５質量％以上であることが好ましく、７質量％以上であることがより好ましく、９質量％以上であることが特に好ましい。一方で、処理液の付着量は、上述のインク付着工程で付着されるインク組成物の付着量に対して、２５質量％以下であることが好ましく、２１質量％以下であることがより好ましく、１７質量％以下であることがさらに好ましく、１３質量％以下であることが特に好ましい。処理液の付着量が上記範囲内にある場合には、バンディングムラや凝集ムラなどの画質と、耐擦性とを好ましく両立できる傾向にある。
また、記録媒体のインクと処理液を重ねて付着させる領域の、処理液の付着量は０．１～５ｍｇ／ｉｎｃｈ^２が好ましい。
また、記録媒体のインクと処理液を重ねて付着させる領域の、インクの付着量が最大である領域における処理液の付着量を上記範囲としても良く好ましい。

２．３．シリアル型記録方法
本実施形態に係る記録方法は、複数回の主走査により記録を行い、同一の走査領域に複数回の主走査を行うことが好ましい。すなわち、上述のインク付着工程及び処理液付着工程を、シリアル型の記録方法として行うことが好ましい。

例えば、インク付着工程及び処理液付着工程は、後述する図１及び図２に示すような、シリアル式の記録ヘッド（記録ヘッド２）を有するインクジェット記録装置を用いて、シリアル型の記録方法として実施できる。このようなシリアル型の記録方法では、インク付着工程及び処理液付着工程を、記録ヘッド２と記録媒体Ｍとの相対位置を主走査方向ＭＳへ変えながらインク組成物及び処理液を記録媒体Ｍの同一の走査領域に付着させる複数回の主走査と、主走査方向ＭＳに交差する副走査方向ＳＳにキャリッジ９と記録媒体Ｍの相対位置を変える複数回の副走査と、により行う。主走査の回数は、２～２０が好ましく、３～１５がより好ましく、４～１０がさらに好ましい。

この場合において、記録ヘッド２のノズル面（図示せず）に、ノズルが副走査方向ＳＳに複数配列されるノズル列を主走査方向ＭＳに沿って複数有し、複数のノズル列は主走査方向ＭＳに沿って投影したとき少なくとも一部が重なるように配置され、ノズル列毎に、処理液、インク組成物を吐出できるようにすることが好ましい。こうすることで、処理液、インク組成物を、同じ主走査で記録媒体の副走査方向の同じ位置に吐出して付着させることができる。

本実施形態に係る記録方法が、複数回の主走査により記録を行い、同一の走査領域に複数回の主走査を行う場合には、１回の主走査により付着されるインク滴量は少ないものとなる。このような場合には、インク滴は記録媒体に対し離散的に付着されるため、隣接インク滴と接触する機会が少なくなる。そうであると、記録媒体上でインクの埋まりが悪く、記録された画像に筋状のムラが見えるバンディングムラがより生じやすい。すなわち、シリアル型の記録方法においては、バンディングムラがより生じやすい課題を有する。しかしながら、本実施形態に係る記録方法によれば、特定の難水溶性有機化合物を所定量以
下で含有するインクジェットインク組成物を備えるインクセットを用いるものであるため、このようなシリアル型の記録方法においても、バンディングムラを良好に低減させ、かつ、インクの保存安定性に優れたものとできる傾向にある。

なお、同一の走査領域に複数回の主走査を行う場合とは、走査を１回行った領域に、再度走査を行うことである。例えば、１回の副走査の距離が、インクを吐出するノズル列の副走査方向の長さよりも短い場合、１回の主走査の走査領域に再度走査を行うこととなる。例えば、１回の副走査の距離が、インクを吐出するノズル列の副走査方向の長さの４分の１であれば、同一の走査領域に４回の主走査有を行うこととなる。この場合を主走査の回数が４であるという。
なお、本実施形態に係る記録方法は、ラインヘッドを用いて１回の走査により記録を行うライン型の記録方法で行ってもよい。この場合も、走査方向に沿って筋状のムラが発生する場合があり、本実施形態によれば筋状のムラの低減ができる。

２．４．一次加熱工程
本実施形態に係る記録方法は、記録媒体に付着したインクジェットインク組成物を加熱する一次加熱工程を備えることが好ましい。

記録方法においては、一次加熱工程を備えることで、記録媒体上でインク組成物や処理液を特に迅速に乾燥させることができ、画質（凝集ムラ）を良好にできる点で好ましい。その一方で、一次加熱工程は、インク等が迅速に乾燥されるため、記録媒体上でインクが濡れ広がり難くなる。すなわち、一次加熱工程を備える記録方法は、バンディングムラがより生じやすいという課題を有するものである。しかしながら、本実施形態に係る記録方法によれば、このような場合であってもバンディングムラを良好に低減させることができる傾向にある。

一次加熱工程は、記録媒体に付着したインクを早期の段階で加熱して乾燥させる工程である。一次加熱工程は、記録媒体に付着したインクを、少なくともインクの流動を減少させる程度に、インクの溶媒成分の少なくとも一部を乾燥させるための加熱工程である。一次加熱工程は、加熱された記録媒体にインクが付着されるようにしても良いし、付着後の早期に加熱されるようにしてもよい。一次加熱工程は、記録媒体に着弾したインク滴が、そのインク滴の着弾から遅くも０.５秒以内に加熱が開始されることが好ましい。また、一次加熱工程は、付着させた処理液に対しても、インクと同様に施されるものであってよい。

一次加熱工程は、ＩＲヒーターや、マイクロウェーブの放射や、プラテンヒーターや、ファンによる温風の記録媒体への送風であることが好ましい。

一次加熱工程の加熱は、上述のインク付着工程及び処理液付着工程の前、付着と同時、付着後の早期の少なくとも何れかで行えばよく、同時に行われることが好ましい。このような加熱順序にして、インク付着工程及び処理液付着工程を行うことができる。

一次加熱工程による加熱温度は、加熱された記録媒体にインクを付着させる場合は、インクの付着時の記録媒体の表面温度であり、インクの付着後の早期に加熱を行う場合は、加熱を行う際の記録媒体の表面温度である。また加熱中の一次加熱工程による最大の温度である。
一次加熱工程による加熱温度は、加熱された記録媒体の記録面の表面温度において、２８℃以上であることが好ましく、３０℃以上であることがより好ましく、３２℃以上であることがさらに好ましく、３４℃以上であることが特に好ましい。また、一次加熱工程による加熱温度は、加熱された記録媒体の記録面の表面温度において、５０℃以下であるこ
とが好ましく、４５℃以下であることがより好ましく、４０℃以下であることがさらに好ましい。一次加熱工程による加熱温度が上記範囲内であると、バンディングムラを良好に低減させ、また良好な画質（凝集ムラ）や良好な目詰まり回復性を得ることができる傾向にある。

２．５．後加熱工程
本実施形態に係る記録方法は、上述のインク付着工程及び処理液付着工程の後に、記録媒体を加熱する後加熱工程を備えることが好ましい。

本実施形態に係る記録方法に用いられるインクセットを構成するインクジェットインク組成物には難水溶性有機化合物が含有されるため、インク付着工程後の乾燥性は難水溶性有機化合物が含有されない場合と比較して良好である。そして、本実施形態に係る記録方法が後加熱工程を備えることで、より乾燥性を向上させ耐擦性により優れた記録物を得ることができる傾向にあり好ましい。

後加熱工程は、記録を完了させ、記録物を使用することができる程度に十分に加熱する加熱工程である。後加熱工程は、インクや処理液の溶媒成分の十分な乾燥、及びインクに含む樹脂などを加熱してインクの塗膜を平膜化させるための加熱工程である。後加熱工程は、記録媒体のインク及び処理液が付着後０．５秒超に開始されることが好ましい。例えば、記録媒体のある記録領域に対するインク及び処理液の付着が全て完了してから０．５秒超に、該領域に対して加熱を開始することが好ましい。また、上記一次加熱工程で好ましい温度と、後加熱工程で好ましい温度とは異なるものであることが好ましい。

後加熱工程における記録媒体の加熱は、例えば、インクジェット記録装置を用いる場合には、適宜の加熱手段を用いて行うことができる。また、インクジェット記録装置に備えられた加熱手段に限らず、適宜の加熱手段により行うことができる。また、この場合の記録媒体の表面温度は、６０℃以上であることが好ましく、７０℃以上であることがより好ましく、８０℃以上であることがさらに好ましく、８５℃以上であることが特に好ましい。また、後加熱工程で加熱された記録媒体の表面温度は、１２０℃以下であることが好ましく、１１０℃以下であることがより好ましく、１００℃以下であることがさらに好ましく、９５℃以下であることが特に好ましい。本実施形態に係る記録方法によれば、上記範囲内の記録媒体の表面温度であっても、インクを十分に乾燥させ、耐擦性に優れる記録物を得ることができる傾向にある。

２．６．インクジェット記録装置
本実施形態に係る記録方法における各工程の実施に好適に用いることができるインクジェット記録装置の一例について図面を参照しながら説明する。

＜装置構成の概略＞
図１は、インクジェット記録装置を模式的に示す概略断面図である。図２は、図１のインクジェット記録装置１のキャリッジ周辺の構成の一例を示す斜視図である。図１、２に示すように、インクジェット記録装置１は、記録ヘッド２と、ＩＲヒーター３と、プラテンヒーター４と、加熱ヒーター５と、冷却ファン６と、プレヒーター７と、通気ファン８と、キャリッジ９と、プラテン１１と、キャリッジ移動機構１３と、搬送手段１４と、制御部ＣＯＮＴを備える。インクジェット記録装置１は、図２に示す制御部ＣＯＮＴにより、インクジェット記録装置１全体の動作が制御される。

＜記録ヘッドに係る構成＞
記録ヘッド２は、インクジェットインク組成物を記録ヘッド２のノズルから吐出して付着させることにより記録媒体Ｍに記録を行う構成である。処理液についても、同様とする
ことができる。図１及び図２に示す、記録ヘッド２は、シリアル式の記録ヘッドであり、記録媒体Ｍに対して相対的に主走査方向に複数回走査してインクや処理液を記録媒体Ｍに付着させるものである。記録ヘッド２は図２に示すキャリッジ９に搭載される。記録ヘッド２は、キャリッジ９を記録媒体Ｍの媒体幅方向に移動させるキャリッジ移動機構１３の動作により、記録媒体Ｍに対して相対的に主走査方向に複数回走査される。媒体幅方向とは、記録ヘッド２の主走査方向である。主走査方向への走査を主走査ともいう。

またここで、主走査方向は、記録ヘッド２を搭載したキャリッジ９の移動する方向である。図１においては、矢印ＳＳで示す記録媒体Ｍの搬送方向である副走査方向に交差する方向である。図２においては、記録媒体Ｍの幅方向、つまりＳ１－Ｓ２で表される方向が主走査方向ＭＳであり、Ｔ１→Ｔ２で表される方向が副走査方向ＳＳである。なお、１回の走査で主走査方向、すなわち、矢印Ｓ１又は矢印Ｓ２の何れか一方の方向に走査が行われる。そして、記録ヘッド２の主走査と、記録媒体Ｍの搬送である副走査を複数回繰り返し行うことで、記録媒体Ｍに対して記録する。

記録ヘッド２にインクや処理液を供給するカートリッジ１２は、独立した複数のカートリッジを含む。カートリッジ１２は、記録ヘッド２を搭載したキャリッジ９に対して着脱可能に装着される。複数のカートリッジのそれぞれには異なる種類のインクジェットインク組成物や処理液を充填させることができ、カートリッジ１２から各ノズルにインクジェットインク組成物や処理液が供給される。なお、図１及び図２では、カートリッジ１２はキャリッジ９に装着される例を示しているが、これに限定されず、キャリッジ９以外の場所に設けられ、図示せぬ供給管によって各ノズルに供給される形態でもよい。

記録ヘッド２の吐出には従来公知の方式を使用することができる。ここでは、圧電素子の振動を利用して液滴を吐出する方式、すなわち、電歪素子の機械的変形によりインク滴等を形成する吐出方式を使用する。

＜一次加熱機構＞
インクジェット記録装置１は、記録ヘッド２からインクや処理液を吐出して記録媒体に付着させる際に記録媒体Ｍを加熱する一次加熱機構を備えることができる。一次加熱機構は、伝導式、送風式、放射式などを用いることができる。伝導式は記録媒体に接触する部材から熱を記録媒体に伝導する。例えばプラテンヒーターなどがあげられる。送風式は常温風又は温風を記録媒体に送りインク等を乾燥させる。例えば送風ファンがあげられる。放射式は熱を発生する放射線を記録媒体に放射して記録媒体を加熱する。例えばＩＲ放射があげられる。また、図示しないがプラテンヒーター４よりもＳＳ方向のすぐ下流側にプラテンヒーターと同様のヒーターが設けられていてもよい。これら一次加熱機構は、単独で用いても、組み合わせて用いてもよい。例えば、一次加熱機構として、ＩＲヒーター３及びプラテンヒーター４を備える。

なお、ＩＲヒーター３を用いると、記録ヘッド２側から赤外線の輻射により放射式で記録媒体Ｍを加熱することができる。これにより、記録ヘッド２も同時に加熱されやすいが、プラテンヒーター４等の記録媒体Ｍの裏面から加熱される場合と比べて、記録媒体Ｍの厚さの影響を受けずに昇温することができる。なお、温風又は環境と同じ温度の風を記録媒体Ｍにあてて記録媒体Ｍ上のインク等を乾燥させる各種のファン（例えば通気ファン８）を備えてもよい。

プラテンヒーター４は、記録ヘッド２に対向する位置において記録媒体Ｍを、プラテン１１を介して加熱することができる。プラテンヒーター４は、記録媒体Ｍを伝導式で加熱可能なものであり、インクジェット記録方法では、必要に応じて用いられる。

また、インクジェット記録装置１は、記録媒体Ｍに対してインクや処理液が付着される前に、記録媒体Ｍを予め加熱するプレヒーター７を備えていてもよい。

＜後加熱機構＞
インク付着工程及び処理液付着工程後に、記録媒体を加熱して、インク等を乾燥させ、定着させる後加熱機構を備えてもよい。

後加熱機構に用いる加熱ヒーター５は、記録媒体Ｍに付着されたインク等を乾燥及び固化させるものである。加熱ヒーター５が、画像が記録された記録媒体Ｍを加熱することにより、インクや処理液中に含まれる水分等がより速やかに蒸発飛散して、インク中に含まれる樹脂によってインク膜が形成される。このようにして、記録媒体Ｍ上においてインク膜が強固に定着又は接着して造膜性が優れたものとなり、優れた高画質な画像が短時間で得られる。

＜その他の構成＞
インクジェット記録装置１は、冷却ファン６を有していてもよい。記録媒体Ｍに記録されたインク等を乾燥後、冷却ファン６により記録媒体Ｍ上のインクを冷却することにより、記録媒体Ｍ上に密着性よくインク塗膜を形成することができる。

キャリッジ９の下方には、記録媒体Ｍを支持するプラテン１１と、キャリッジ９を記録媒体Ｍに対して相対的に移動させるキャリッジ移動機構１３と、記録媒体Ｍを副走査方向に搬送するローラーである搬送手段１４を備える。キャリッジ移動機構１３と搬送手段１４の動作は、制御部ＣＯＮＴにより制御される。

＜電気的制御＞
図３は、インクジェット記録装置１の機能ブロック図である。制御部ＣＯＮＴは、インクジェット記録装置１の制御を行うための制御ユニットである。インターフェース部１０１（Ｉ／Ｆ）は、コンピューター１３０（ＣＯＭＰ）とインクジェット記録装置１との間でデータの送受信を行うためのものである。ＣＰＵ１０２は、インクジェット記録装置１全体の制御を行うための演算処理装置である。メモリー１０３（ＭＥＭ）は、ＣＰＵ１０２のプログラムを格納する領域や作業領域等を確保するためのものである。ＣＰＵ１０２は、ユニット制御回路１０４（ＵＣＴＲＬ）により各ユニットを制御する。なお、インクジェット記録装置１内の状況を検出器群１２１（ＤＳ）が監視し、その検出結果に基づいて、制御部ＣＯＮＴは各ユニットを制御する。

搬送ユニット１１１（ＣＯＮＶＵ）は、インクジェット記録の副走査（搬送）を制御するものであり、具体的には、記録媒体Ｍの搬送方向及び搬送速度を制御する。さらに具体的には、モーターによって駆動される搬送ローラーの回転方向及び回転速度を制御することによって記録媒体Ｍの搬送方向及び搬送速度を制御する。

キャリッジユニット１１２（ＣＡＲＵ）は、インクジェット記録の主走査（パス）を制御するものであり、具体的には、記録ヘッド２を主走査方向に往復移動させるものである。キャリッジユニット１１２は、記録ヘッド２を搭載するキャリッジ９と、キャリッジ９を往復移動させるためのキャリッジ移動機構１３とを備える。

ヘッドユニット１１３（ＨＵ）は、記録ヘッド２のノズルからのインクや処理液の吐出量を制御するものである。例えば、記録ヘッド２のノズルが圧電素子により駆動されるものである場合、各ノズルにおける圧電素子の動作を制御する。ヘッドユニット１１３により各インク及び処理液の付着のタイミング、インクや処理液のドットサイズ等が制御される。また、キャリッジユニット１１２及びヘッドユニット１１３の制御の組合せにより、
１走査あたりのインクや処理液の付着量が制御される。

乾燥ユニット１１４（ＤＵ）は、ＩＲヒーター３、プレヒーター７、プラテンヒーター４、加熱ヒーター５等の各種ヒーターの温度を制御する。

上記のインクジェット記録装置１は、記録ヘッド２を搭載するキャリッジ９を主走査方向に移動させる動作と、搬送動作（副走査）とを交互に繰り返す。このとき、制御部ＣＯＮＴは、各パスを行う際に、キャリッジユニット１１２を制御して、記録ヘッド２を主走査方向に移動させるとともに、ヘッドユニット１１３を制御して、記録ヘッド２の所定のノズル孔からインクや処理液の液滴を吐出させ、記録媒体Ｍにインクや処理液の液滴を付着させる。また、制御部ＣＯＮＴは、搬送ユニット１１１を制御して、搬送動作の際に所定の搬送量（送り量）にて記録媒体Ｍを搬送方向に搬送させる。

インクジェット記録装置１では、主走査（パス）と副走査（搬送動作）が繰り返されることによって、複数の液滴を付着させた記録領域が徐々に搬送される。そして、加熱ヒーター５により、記録媒体Ｍに付着させた液滴を乾燥させて、画像が完成する。その後、完成した記録物は、巻き取り機構によりロール状に巻き取られたり、フラットベット機構で搬送されたりしてもよい。

３．実施例
以下、本発明を実施例によってさらに具体的に説明するが、本発明はこれらの例に限定されるものではない。以下「％」は、特に記載のない限り、質量基準である。

３．１．インクジェットインク組成物の調製
下表１及び下表２の組成になるように各成分を容器に入れて、マグネチックスターラーで２時間混合及び攪拌した後、孔径５μｍのメンブランフィルターで濾過することで、実施例及び比較例に係るインクジェットインク組成物Ａ～Ｙ（インクＡ～Ｙ）を得た。なお、顔料、樹脂、ワックスの表中の数値は、それらの固形分量を表す。顔料としては下記の顔料分散液を用いた。

（顔料分散液の調製）
また、顔料分散液は事前に以下のように調整したものを用いた。まず、滴下漏斗、窒素導入管、還流冷却管、温度計及び攪拌装置を備えたフラスコに、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）５０ｇを加え、窒素バブリングしながら、７５℃に加温した。そこへ、メタクリル酸ブチル８０ｇ、メタクリル酸メチル５０ｇ、スチレン１５ｇ、メタクリル酸２０ｇのモノマーとＭＥＫ５０ｇ、重合開始剤（アゾビスイソブチロニトリル／ＡＩＢＮ）５００ｍｇの混合物を滴下漏斗より３時間かけ滴下した。滴下後さらに６時間加熱還流し、放冷後揮発した分のＭＥＫを加え、樹脂溶液（樹脂固形分５０質量％、酸価７９ｍｇ／ＫＯＨ、Ｔｇ６５℃）を得た。その溶液２０ｇに、中和剤として２０質量％水酸化ナトリウム水溶液を所定量加えて塩生成基を１００％中和し、そこへ攪拌しながら、顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３）５０ｇを少しずつ加えた後、ビーズミルで２時間混練した。得られた混練物にイオン交換水２００ｇを加え攪拌後、減圧下、加温しＭＥＫを留去した。さらに、イオン交換水で濃度を調整し、顔料分散体（顔料固形分２０質量％、樹脂固形分５重量％）を得た。

３．２．処理液の調製
下表３の組成になるように各成分を容器に入れて、マグネチックスターラーで２時間混合及び攪拌した後、孔径５μｍのメンブランフィルターで濾過することで、実施例及び比較例に係る処理液Ａ～Ｈを得た。なお、カチオン性樹脂の表中の数値は固形分量を表す。

上表１～上表３に示す各成分について、説明を補足する。
＜水溶性有機化合物（樹脂溶解物質）＞
・ＣＰＬ：ε－カプロラクタム、沸点２６７℃、融点７０℃、固体（２５℃）、環状アミド類
・２Ｐ：２－ピロリドン、沸点２４５℃、融点２５℃、液体（２５℃）、環状アミド類
・ＤＭＰＡ：３－メトキシ－Ｎ，Ｎ－ジメチルプロパンアミド、沸点２１５℃、融点－４９℃、液体（２５℃）、鎖状アミド類
・ＤＭＳＯ：ジメチルスルホキシド、沸点１８９℃、融点１９℃、液体（２５℃）、含硫黄溶剤
・ＥＯＸＭ：３－エチル－３－オキセタンメタノール、沸点２２０℃、融点－３１℃、液体（２５℃）、環状エーテル類
＜水溶性有機化合物（その他）＞
・ＰＧ：プロピレングリコール、沸点１８８℃、融点－５９℃、液体（２５℃）、脂肪族ジオール類、水と完全混和性
・ＤＭＨＤ：２，５－ジメチル－２，５－ヘキサンジオール、沸点２１８℃、融点８９℃、固体（２５℃）、脂肪族ジオール類、溶解度１４[ｇ／水１００ｇ]
・１，２ＨＤ：１，２－ヘキサンジオール、沸点２２４℃、融点２℃、液体（２５℃）、脂肪族ジオール類、水と完全混和性
・ＴＩＰＡ：トリイソプロパノールアミン、沸点３０１℃、融点４５℃、固体（２５℃）、アミン類、溶解度８３[ｇ／水１００ｇ]

＜難水溶性有機化合物（ジオール類）＞
・ＢＥＰＤ：２－ブチル－２－エチル－１,３－プロパンジオール、沸点２６４℃、融点４３℃、固体（２５℃）、脂肪族ジオール類、溶解度０．９[ｇ／水１００ｇ]
・ＣＨＤＭ：１，４－シクロヘキサンジメタノール、沸点２８６℃、融点３５℃、固体（２５℃）、脂環式ジオール類、溶解度０．８[ｇ／水１００ｇ]
・ＴＭＰＤ：２，２，４－トリメチル－１，３－ペンタンジオール、沸点２３２℃、融点５４℃、固体（２５℃）、脂肪族ジオール類、溶解度１．９[ｇ／水１００ｇ]
・ＥＨＤ：２－エチル－１，３－ヘキサンジオール、沸点２４４℃、融点－４０℃、液体（２５℃）、脂肪族ジオール類、溶解度４．２[ｇ／水１００ｇ]
・ＴＭＣＤ：２，２，４，４－テトラメチル－１，３－シクロブタンジオール、沸点２２０℃、融点１２６℃、固体（２５℃）、脂環式ジオール類、溶解度６．１[ｇ／水１００ｇ]
・ＭＰＰＤ：２－メチル－２－プロピル－１，３－プロパンジオール、沸点２３０℃、融点５７℃、固体（２５℃）、脂肪族ジオール類、溶解度７．５[ｇ／水１００ｇ]
・ＥＨＧＬ：エチルヘキシルグリセリン、沸点３２５℃、融点－７６℃、液体（２５℃）、脂肪族ジオール類、溶解度０．２[ｇ／水１００ｇ]
＜難水溶性有機化合物（グリコールエーテル類）＞
・ＥＨＤＧ：ジエチレングリコールモノ２－エチルヘキシルエーテル、沸点２７７℃、融点－８２℃、液体（２５℃）、グリコールモノエーテル類、溶解度０．５[ｇ／水１００ｇ]
・ＤＢＤＧ：ジエチレングリコールジブチルエーテル、沸点２５６℃、融点－６０℃、液体（２５℃）、グリコールジエーテル類、溶解度０．３[ｇ／水１００ｇ]
・ＥＨＧ：エチレングリコールモノ２－エチルヘキシルエーテル、沸点２２９℃、融点－１０５℃、液体（２５℃）、グリコールモノエーテル類、溶解度０．１[ｇ／水１００ｇ]
＜難水溶性有機化合物（その他）＞
・ＮＯＰ：Ｎ－オクチル－２－ピロリドン、沸点３０６℃、融点－２３℃、液体（２５℃）、環状アミド類、溶解度０．１[ｇ／水１００ｇ]

＜その他の成分＞
（樹脂）
・ジョンクリル６３１：ＢＡＳＦジャパン社製商品名、スチレンアクリル樹脂、Ｔｇ１０５℃
（ワックス）
・ハイテックＥ－６５００：東邦化学工業社製商品名、ポリエチレンワックス
（消泡剤）
・サーフィノールＤＦ１１０Ｄ：日信化学工業社製商品名、アセチレンジオール系界面活性剤
（界面活性剤）
・ＢＹＫ３３３：ビックケミージャパン社製商品名、シリコーン系界面活性剤
（カチオン性樹脂）
・カチオマスターＰＤ－３０：四日市合成社製商品名、アミン・エピクロロヒドリン共重合体
（有機酸）
・Ｌ－酒石酸：沸点２７５℃、融点１６８℃

３．３．評価方法
３．３．１．保存安定性（インク組成物）
上記で得られた各インクジェットインク組成物３０ｇを気泡が混入しないようにアルミパックに封入し、恒温槽を用いて６０℃で６日間放置した。放置後、取り出して自然冷却させ、レオメータ(商品名「ＭＣＲ７０２」、アントンパール社製)にて、常温で、せん断速度２００ｓ^－１の粘度を測定し、初期（インク調合直後）の粘度と比較して増粘率を算出した。
（評価基準）
ＡＡ：増粘率１％未満
Ａ：増粘率１％以上、３％未満
Ｂ：増粘率３％以上、５％未満
Ｃ：増粘率５％以上

３．３．２．画質（バンディングムラ）
上記で得られたインクジェットインク組成物及び処理液からなる各例のインクセットを、セイコーエプソン株式会社製のプリンター「ＳＣ－Ｒ５０５０」改造機に充填し、記録媒体（塩ビフィルム、商品名「Ｏｒａｊｅｔ ３１６５Ｇ－０１０」、オラフォルジャパン社製）をセットし、上表４中の印刷条件でベタパターンの印刷を行った。

より具体的には、上表４に記載の各例におけるインクジェットインク組成物（インク）と処理液を、「ＳＣ－Ｒ５０５０」のインクカートリッジに充填した。インクジェット法により、インク付着量を１２ｍｇ／ｉｎｃｈ^２、処理液付着量を上表４に記載のようにして、インクジェットヘッドからインクと処理液を上記記録媒体に吐出し、解像度１２００×１２００ｄｐｉ、走査回数９回でベタパターンの印刷を行った。記録中には、ヘッドと対向するプラテン領域における記録媒体の表面温度が、上表４中の加熱温度（付着温度）となるようにプラテンヒーターを制御した。

最後に、インクジェットヘッドより下流側にある二次ヒーターで、記録媒体の表面温度が９０℃となるようにして、約３分間加熱乾燥させることで、印刷物を得た。得られた印刷物を目視観察し、下記の評価基準により判定した。
（評価基準）
ＡＡ：主走査方向に延びる濃度ムラ（主走査方向に延び線状に濃度が異なって見える）が見えない。
Ａ：色の薄い線状のむらがややあるが、濃度差は小さく目立たない
Ｂ：線状の濃度ムラがあり、濃度差が大きいが、許容できる
Ｃ：線状の濃度ムラがあり、濃度差が大きく、目立つ

３．３．３．画質（凝集ムラ）
インク付着量を１６ｍｇ／ｉｎｃｈ^２とした以外は「画質（バンディングムラ）」の評価試験と同様にして印刷物を得た。得られた印刷物を目視観察し、下記の評価基準により判定した。
（評価基準）
ＡＡ：凝集ムラがない
Ａ：凝集ムラはあるが、気にならない
Ｂ：凝集ムラは目立つが、許容できる
Ｃ：凝集ムラが目立つ

３．３．４．耐擦性
インク付着量を１６ｍｇ／ｉｎｃｈ^２とした以外は「画質（バンディングムラ）」の評価試験と同様にして印刷物を得た。その後、得られた印刷物を室温で３０分放置してから、ベタパターン印字部を３０×１５０ｍｍ矩形に切断し、平織布を使用して学振式耐擦試験機（荷重５００ｇ）で１００回擦った。このときのインクの剥がれ度合を目視観察し、下記の評価基準により判定した。
（評価基準）
ＡＡ：剥がれなし
Ａ：評価面積に対し２割未満の剥がれあり
Ｂ：評価面積に対し２割以上４割未満の剥がれあり
Ｃ：評価面積に対し４割以上６割未満の剥がれあり
Ｄ：評価面積に対し６割以上の剥がれあり。

３．３．５．目詰まり回復性（インク組成物）
「画質（バンディングムラ）」の評価試験と同様の印刷条件とした。ただし、意図的にインクのノズルに不吐出を発生させ、ヘッドからインクを吐出させずに空走させる模擬記録とした。処理液も吐出させなかった。模擬記録を３時間行った。その後、クリーニングを３回行い、クリーニング後に、インクのノズルに何個のノズルが不吐出になっているかを下記の評価基準により判定した。１回のクリーニングでは、ノズル列から１ｇのインクを排出させた。なおノズルの意図的な不吐出は、水で湿らせたベンコットでノズル面を叩いて、発生させた。ノズル列は４００個のノズルからなる。
（評価基準）
ＡＡ：ノズル不吐出なし
Ａ：ノズル不吐出３％未満
Ｂ：ノズル不吐出３％以上５％未満
Ｃ：ノズル不吐出５％以上

３．３．６．消泡性（インク組成物）
上記で得られたインクジェットインク組成物２０ｇを、１１０ｍＬスクリュー管に入れ、３０ｃｍの距離を上下１０往復振った。発生した泡の高さを経時観察し、下記の評価基準により判定した。
（評価基準）
ＡＡ：泡の高さが２ｍｍ以下になるまで１５分以内
Ａ：泡の高さが２ｍｍ以下になるまで１５分以上、３０分以内かかる
Ｂ：泡の高さが２ｍｍ以下になるまで３０分以上、１時間以内かかる
Ｃ：泡の高さが２ｍｍ以下になるまで１時間以上かかる

３．３．７．着弾ずれ（処理液）
「画質（バンディングムラ）」の評価試験と同様の装置構成とした。処理液が充填されたヘッドで、フラッシングを行った直後に、ノズルチェックパターンを記録した。その後、インクジェットインク組成物を吐出させず、処理液も吐出させず、１分空走を行った。空走後、再度、処理液で同様のノズルチェックパターンを記録し、下記の評価基準により判定した。なお、着弾位置のズレの距離は、全ノズルでの平均値とした。ただし不吐出ノズルは除いた。
（評価基準）
Ａ：空走前後での着弾位置の違いなし
Ｂ：ノズル間距離以内のズレ有り
Ｃ：ノズル間距離超のズレ有り

３．４．評価結果
評価結果を、上表４に示す。

上記の評価結果より、何れの実施例も、画質（凝集ムラ低減）に優れるとともに、優れたバンディングムラの低減と、インクジェットインク組成物の優れた保存安定性と、耐擦性が得られた。

これに対し、比較例は何れも、画質、バンディングムラ低減、保存安定性、耐擦性の何れかが劣った。
比較例１は、インクが難水溶性有機化合物を含有するものでなく、バンディングムラ低減が劣った。
比較例２は、インクが含む特定の難水溶性有機化合物の含有量が所定の範囲ではなく、インクの保存安定性が劣った。
比較例３、４は、インクが含む難水溶性有機化合物が特定の難水溶性有機化合物ではなく、インクの保存安定性又は耐擦性が劣った。
比較例５，６では、処理液を用いておらず、画質（凝集ムラ）に劣るものであった。
なお表中には記載しなかったが、インクＡにおいて、水溶性有機化合物としての、ＰＧ、１，２ＨＤ、ＴＩＰＡを含有しないインクを調製し、これを用いたこと以外は実施例１と同様にして評価を行ったところ、少なくとも目詰まり回復性が劣った。

上述した実施形態から以下の内容が導き出される。

インクセットの一態様は、
凝集剤を含有する処理液と、インクジェットインク組成物と、を備えるインクセットであって、
低吸収または非吸収の記録媒体への記録に用いるものであり、
前記インクジェットインク組成物は、色材と、２０℃の水１００ｇに対する溶解度が１０ｇ超である水溶性有機化合物と、２０℃の水１００ｇに対する溶解度が０．１～１０ｇである難水溶性有機化合物と、を含有する水系インクであり、
前記難水溶性有機化合物が、標準沸点が１８０～３００℃である、ジオール類またはグリコールエーテル類を、インク組成物の総質量に対し、２．３質量％以下の含有量で含有するものである。

上記インクセットの態様において、
前記標準沸点１８０～３００℃のである、ジオール類またはグリコールエーテル類が、一般式（１）の１，３－アルカンジオール類、脂環式ジオール類、炭素数６以上のグリコールエーテル類の何れかであってよい。

（式（１）中、Ｒ_１、Ｒ_２、Ｒ_３は、独立して水素またはアルキル基である。Ｒ_１，Ｒ_２およびＲ_３の合計炭素数は３～９である。）

上記インクセットのいずれかの態様において、
前記インクジェットインク組成物が、前記水溶性有機化合物として、標準沸点が１５０～３００℃である、アミド類、含硫黄溶剤、環状エーテル類の何れかである樹脂溶解物質を、インク組成物の総質量に対し、２０質量％以下含むものであってよい。

上記インクセットのいずれかの態様において、
前記インクジェットインク組成物が、前記水溶性有機化合物として、標準沸点が１５０～２５０℃である、ポリオール類、グリコールエーテル類の何れかを、インク組成物の総質量に対し、３０質量％以下含むものであってよい。

上記インクセットのいずれかの態様において、
前記インクジェットインク組成物が、前記水溶性有機化合物として、標準沸点が１５０～２５０℃で炭素数が６以下のアルカンジオール類を、インク組成物の総質量に対し、１０～２５質量％含むものであってよい。

上記インクセットのいずれかの態様において、
前記処理液が、前記難水溶性有機化合物であって、標準沸点が１８０～３００℃である、ジオール類またはグリコールエーテル類の何れかを含有するものであってよい。

上記インクセットのいずれかの態様において、
前記インクジェットインク組成物が、シリコーン系界面活性剤を、インク組成物の総質量に対し、０．１～１．５質量％含むものであってよい。

記録方法の一態様は、
上記いずれかの態様のインクセットを用いて記録を行う記録方法であって、
前記インクジェットインク組成物をインクジェット法により吐出して記録媒体に付着させるインク付着工程と、前記処理液を記録媒体に付着させる処理液付着工程と、を備え、
前記記録媒体が、低吸収または非吸収の記録媒体である。

上記記録方法の態様において、
複数回の主走査により記録を行い、同一の走査領域に複数回の主走査を行うものであってよい。

上記記録方法のいずれかの態様において、
前記記録媒体に付着したインクジェットインク組成物を加熱する一次加熱工程を備えるものであってよい。

上記記録方法のいずれかの態様において、
前記インク付着工程及び前記処理液付着工程の後に、前記記録媒体を加熱する後加熱工程を備えるものであってよい。

本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、種々の変形が可能である。例えば、本発明は、実施形態で説明した構成と実質的に同一の構成、例えば、機能、方法及び結果が同一の構成、あるいは目的及び効果が同一の構成、を含む。また、本発明は、実施形態で説明した構成の本質的でない部分を置き換えた構成を含む。また、本発明は、実施形態で説明した構成と同一の作用効果を奏する構成又は同一の目的を達成することができる構成を含む。また、本発明は、実施形態で説明した構成に公知技術を付加した構成を含む。

１…インクジェット記録装置、２…記録ヘッド、３…ＩＲヒーター、４…プラテンヒーター、５…加熱ヒーター、６…冷却ファン、７…プレヒーター、８…通気ファン、９…キャリッジ、１１…プラテン、１２…カートリッジ、１３…キャリッジ移動機構、１４…搬送手段、１０１…インターフェース部、１０２…ＣＰＵ、１０３…メモリー、１０４…ユニ
ット制御回路、１１１…搬送ユニット、１１２…キャリッジユニット、１１３…ヘッドユニット、１１４…乾燥ユニット、１２１…検出器群、１３０…コンピューター、ＣＯＮＴ…制御部、ＭＳ…主走査方向、ＳＳ…副走査方向、Ｍ…記録媒体

Claims (10)

1. インクジェットインク組成物をインクジェット法により吐出して記録媒体に付着させるインク付着工程と、
   凝集剤を含有する処理液を記録媒体に付着させる処理液付着工程と、を備え、
   前記インクジェットインク組成物は、色材と、２０℃の水１００ｇに対する溶解度が１０ｇ超である水溶性有機化合物と、２０℃の水１００ｇに対する溶解度が０．１～１０ｇである難水溶性有機化合物と、シリコーン系界面活性剤と、定着樹脂と、を含有する水系インクであり、
   前記難水溶性有機化合物が、標準沸点が１８０～３００℃である、ジオール類またはグリコールエーテル類を、インク組成物の総質量に対し、２．３質量％以下の含有量で含有し、
   前記標準沸点１８０～３００℃である、ジオール類またはグリコールエーテル類が、一般式（１）の１，３－アルカンジオール類、脂環式ジオール類、炭素数６以上のグリコールエーテル類の何れかであり、
   

   

   （式（１）中、Ｒ _１、 Ｒ _２、 Ｒ _３ は、独立して水素またはアルキル基である。Ｒ _１ ，Ｒ _２ およびＲ _３ の合計炭素数は３～９である。）
   前記色材は顔料であり、
   前記インクジェットインク組成物は、前記水溶性有機化合物として、標準沸点が２８０℃超のポリオール類を、インク組成物の総質量に対し３質量％を超えて含有せず、
   前記記録媒体が、低吸収の記録媒体または非吸収の記録媒体であり、
   前記低吸収の記録媒体は塗工紙であり、前記非吸収の記録媒体はプラスチックである、
   記録方法。
2. インクジェットインク組成物をインクジェット法により吐出して記録媒体に付着させるインク付着工程と、
   凝集剤を含有する処理液を記録媒体に付着させる処理液付着工程と、を備え、
   前記インクジェットインク組成物は、色材と、２０℃の水１００ｇに対する溶解度が１０ｇ超である水溶性有機化合物と、２０℃の水１００ｇに対する溶解度が０．１～１０ｇである難水溶性有機化合物と、シリコーン系界面活性剤と、定着樹脂と、を含有する水系インクであり、
   前記難水溶性有機化合物が、標準沸点が１８０～３００℃である、ジオール類またはグリコールエーテル類を、インク組成物の総質量に対し、２．３質量％以下の含有量で含有し、
   前記色材は顔料であり、
   前記インクジェットインク組成物が、前記水溶性有機化合物として、標準沸点が１５０～３００℃である、アミド類、含硫黄溶剤、環状エーテル類の何れかである樹脂溶解物質を、インク組成物の総質量に対し、２０質量％以下含み、
   前記インクジェットインク組成物は、前記水溶性有機化合物として、標準沸点が２８０℃超のポリオール類を、インク組成物の総質量に対し３質量％を超えて含有せず、
   前記記録媒体が、低吸収の記録媒体または非吸収の記録媒体であり、
   前記低吸収の記録媒体は塗工紙であり、前記非吸収の記録媒体はプラスチックである、記録方法。
3. インクジェットインク組成物をインクジェット法により吐出して記録媒体に付着させるインク付着工程と、
   凝集剤を含有する処理液を記録媒体に付着させる処理液付着工程と、を備え、
   前記インクジェットインク組成物は、色材と、２０℃の水１００ｇに対する溶解度が１０ｇ超である水溶性有機化合物と、２０℃の水１００ｇに対する溶解度が０．１～１０ｇである難水溶性有機化合物と、シリコーン系界面活性剤と、定着樹脂と、を含有する水系インクであり、
   前記難水溶性有機化合物が、標準沸点が１８０～３００℃である、ジオール類またはグリコールエーテル類を、インク組成物の総質量に対し、２．３質量％以下の含有量で含有し、
   前記色材は顔料であり、
   前記インクジェットインク組成物は、前記水溶性有機化合物として、標準沸点が２８０℃超のポリオール類を、インク組成物の総質量に対し３質量％を超えて含有せず、
   前記処理液が、前記難水溶性有機化合物であって、標準沸点が１８０～３００℃である、ジオール類またはグリコールエーテル類の何れかを含有し、
   前記記録媒体が、低吸収の記録媒体または非吸収の記録媒体であり、
   前記低吸収の記録媒体は塗工紙であり、前記非吸収の記録媒体はプラスチックである、記録方法。
4. 前記インクジェットインク組成物が、前記水溶性有機化合物として、標準沸点が１５０～２５０℃である、ポリオール類、グリコールエーテル類の何れかを、インク組成物の総質量に対し、３０質量％以下含む、請求項１ないし請求項３のいずれか一項に記載の記録方法。
5. 前記インクジェットインク組成物が、前記水溶性有機化合物として、標準沸点が１５０～２５０℃で炭素数が６以下のアルカンジオール類を、インク組成物の総質量に対し、１０～２５質量％含む、請求項１ないし請求項４のいずれか一項に記載の記録方法。
6. 前記インクジェットインク組成物が、前記シリコーン系界面活性剤を、インク組成物の総質量に対し、０．１～１．５質量％含む、請求項１ないし請求項５のいずれか一項に記載の記録方法。
7. 複数回の主走査により記録を行い、同一の走査領域に複数回の主走査を行う、請求項１ないし請求項６のいずれか一項に記載の記録方法。
8. 前記記録媒体に付着した前記インクジェットインク組成物を加熱する一次加熱工程を備える、請求項１ないし請求項７のいずれか一項に記載の記録方法。
9. 前記インク付着工程及び前記処理液付着工程の後に、前記記録媒体を加熱する後加熱工程を備える、請求項１ないし請求項８のいずれか一項に記載の記録方法。
10. 凝集剤を含有する処理液と、インクジェットインク組成物と、を備えるインクセットであって、
    低吸収または非吸収の記録媒体への記録に用いるものであり、
    前記インクジェットインク組成物は、色材と、２０℃の水１００ｇに対する溶解度が１０ｇ超である水溶性有機化合物と、２０℃の水１００ｇに対する溶解度が０．１～１０ｇである難水溶性有機化合物と、を含有する水系インクであり、
    前記難水溶性有機化合物が、標準沸点が１８０～３００℃である、ジオール類またはグリコールエーテル類を、インク組成物の総質量に対し、２．３質量％以下の含有量で含有し、
    前記インクジェットインク組成物が、前記水溶性有機化合物として、標準沸点が１５０～３００℃である、アミド類、含硫黄溶剤、環状エーテル類の何れかである樹脂溶解物質を、インク組成物の総質量に対し、２０質量％以下含み、
    前記インクジェットインク組成物が、前記水溶性有機化合物として、標準沸点が１５０～２５０℃で炭素数が６以下のアルカンジオール類を、インク組成物の総質量に対し、１０～２５質量％含む、インクセット。

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