JP7704537B2

JP7704537B2 - Cable winding device and method for assembling the cable winding device

Info

Publication number: JP7704537B2
Application number: JP2021013241A
Authority: JP
Inventors: 円博山村
Original assignee: Furukawa Electric Co Ltd; Furukawa Automotive Systems Inc
Current assignee: Furukawa Electric Co Ltd; Furukawa Automotive Systems Inc
Priority date: 2021-01-29
Filing date: 2021-01-29
Publication date: 2025-07-08
Anticipated expiration: 2041-01-29
Also published as: JP2022116849A; JP2025083494A

Description

この発明は、フレキシブルフラットケーブルのケーブル巻取装置及びケーブル巻取装置の組立方法に関する。 This invention relates to a cable winding device for a flexible flat cable and a method for assembling the cable winding device.

従来より、フレキシブルフラットケーブルのケーブル巻取装置が知られている。特許文献１に開示されたケーブル巻取装置は、軸体と筐体とが一体的に構成されており、軸体の周囲にフレキシブルフラットケーブルが巻き付けられた構造となっている。 Cable winding devices for flexible flat cables have been known for some time. The cable winding device disclosed in Patent Document 1 has a structure in which the shaft body and the housing are integrally constructed, and the flexible flat cable is wound around the shaft body.

ところで、このような構造のケーブル巻取装置においては、その組立工程において次のような作業が行われる。すなわち、フレキシブルフラットケーブルを軸体に固定するとともに、フレキシブルフラットケーブルを軸体の周囲に巻き付ける作業が行われる。 In the assembly process of a cable winding device with this structure, the following steps are performed: The flexible flat cable is fixed to the shaft body, and the flexible flat cable is wound around the shaft body.

この点、フレキシブルフラットケーブルを軸体の周囲に巻き付ける作業は、フレキシブルフラットケーブルを斜め上方から案内しつつ、これを旋回させて筐体の内側に位置する軸体に対して垂直に巻き付けていく必要がある。しかし、かかる作業は、帯状の長尺物の取り回しの難しさから、作業者にとって困難を伴うものであった。 In this regard, the task of winding the flexible flat cable around the shaft requires guiding the flexible flat cable from diagonally above, while rotating it and winding it perpendicularly around the shaft located inside the housing. However, this task was difficult for the worker due to the difficulty in handling a long, strip-like object.

特開２０１９－２１８１５０号公報JP 2019-218150 A

この発明は、軸体の周囲にフレキシブルフラットケーブルを容易に巻き付けることができ、ひいては組立性を向上させたケーブル巻取装置を提供することを目的としている。 The objective of this invention is to provide a cable winding device that allows a flexible flat cable to be easily wound around a shaft, thereby improving assembly ease.

この発明は、フレキシブルフラットケーブルと、前記フレキシブルフラットケーブルを固定する軸体と、前記軸体及び当該軸体の周囲に巻き付けられた前記フレキシブルフラットケーブルを収容する筐体とを備えたケーブル巻取装置であって、前記軸体を前記筐体の内側における所定箇所に装着可能とする軸体装着部が設けられ、前記筐体が、ロアケースと、当該ロアケースに嵌合されて開口を塞ぐアッパーカバーとで構成されており、前記軸体装着部が、前記軸体の端面と、少なくとも前記ロアケースの底面又は当該底面に対向する前記アッパーカバーの裏面とを嵌合する嵌合部を有し、前記嵌合部が、対向する面の一方側に設けられ、嵌合方向に向かって穿設された嵌合凹部と、対向する面の他方側に設けられ、嵌合方向に沿って延設された軸状である嵌合凸部とで構成されており、前記筐体に対して前記軸体が回転しないように、前記嵌合凹部と前記嵌合凸部が挿入嵌合され、一対の前記嵌合凹部及び前記嵌合凸部のみが設けられ、前記嵌合凹部及び前記嵌合凸部の断面形状が非円形状に形成され、前記軸体の中心軸上に一対の前記嵌合凹部及び前記嵌合凸部が設けられ、前記嵌合凹部及び前記嵌合凸部の断面形状が回転対称形状に形成されたことを特徴としている。 The present invention relates to a cable winding device including a flexible flat cable, a shaft body for fixing the flexible flat cable, and a housing for accommodating the shaft body and the flexible flat cable wound around the shaft body, the cable winding device being provided with a shaft body attachment section that enables the shaft body to be attached to a predetermined position inside the housing, the housing being composed of a lower case and an upper cover that is fitted into the lower case to close an opening, the shaft body attachment section having an engagement section that engages an end face of the shaft body with at least a bottom surface of the lower case or a back surface of the upper cover that faces the bottom surface. The fitting portion is composed of a fitting recess provided on one side of the opposing surface and drilled toward the fitting direction, and a axial fitting protrusion provided on the other side of the opposing surface and extending along the fitting direction, the fitting recess and the fitting protrusion are inserted and fitted together so that the shaft does not rotate relative to the housing, only a pair of the fitting recesses and the fitting protrusions are provided, the cross-sectional shapes of the fitting recesses and the fitting protrusions are formed in a non-circular shape, a pair of the fitting recesses and the fitting protrusions are provided on the central axis of the shaft, and the cross-sectional shapes of the fitting recesses and the fitting protrusions are formed in a rotationally symmetric shape .

またこの発明は、フレキシブルフラットケーブルと、前記フレキシブルフラットケーブルを固定する軸体と、前記軸体及び当該軸体の周囲に巻き付けられた前記フレキシブルフラットケーブルを収容する筐体とを備えたケーブル巻取装置の組立方法であって、前記軸体の周囲に前記フレキシブルフラットケーブルを巻き付けてケーブル巻回体を作成する工程と、前記ケーブル巻回体を前記筐体の内側における所定箇所に設けられた軸体装着部に装着する工程とを有し、前記筐体が、ロアケースと、当該ロアケースに嵌合されて開口を塞ぐアッパーカバーとで構成されており、前記軸体装着部が、前記軸体の端面と、少なくとも前記ロアケースの底面又は当該底面に対向する前記アッパーカバーの裏面とを嵌合する嵌合部を有し、前記嵌合部が、対向する面の一方側に設けられ、嵌合方向に向かって穿設された嵌合凹部と、対向する面の他方側に設けられ、嵌合方向に沿って延設された軸状である嵌合凸部とで構成されており、前記ケーブル巻回体を前記軸体装着部に装着する工程において、前記筐体に対して前記軸体が回転しないように、前記嵌合凹部と前記嵌合凸部が挿入嵌合し、一対の前記嵌合凹部及び前記嵌合凸部のみが設けられ、前記嵌合凹部及び前記嵌合凸部の断面形状が非円形状に形成され、前記軸体の中心軸上に一対の前記嵌合凹部及び前記嵌合凸部が設けられ、前記嵌合凹部及び前記嵌合凸部の断面形状が回転対称形状に形成されたことを特徴としている。 The present invention also provides a method for assembling a cable winding device including a flexible flat cable, a shaft body for fixing the flexible flat cable, and a housing for accommodating the shaft body and the flexible flat cable wound around the shaft body, the method comprising the steps of: winding the flexible flat cable around the shaft body to create a cable wound body; and mounting the cable wound body on a shaft body mounting portion provided at a predetermined location inside the housing, the housing being composed of a lower case and an upper cover that is fitted into the lower case to close an opening, the shaft body mounting portion being a portion of the upper cover that is fitted into the lower case to close an opening, the end face of the shaft body and at least a bottom surface of the lower case or a portion of the upper cover facing the bottom surface, the cable winding body has an engaging portion that engages with the back surface of a bar, the engaging portion being composed of an engaging recess provided on one side of the opposing surface and drilled toward the engaging direction, and an axial engaging protrusion provided on the other side of the opposing surface and extending along the engaging direction, and in a process of mounting the cable winding body to the shaft body mounting portion, the engaging recess and the engaging protrusion are inserted and engaged with each other so that the shaft body does not rotate with respect to the housing, only a pair of the engaging recesses and the engaging protrusions are provided, the cross-sectional shapes of the engaging recesses and the engaging protrusions are formed in a non-circular shape, a pair of the engaging recesses and the engaging protrusions are provided on the central axis of the shaft body, and the cross-sectional shapes of the engaging recesses and the engaging protrusions are formed in a rotationally symmetric shape .

なお、非円形状には、所定の位相で嵌合可能である多角形状を含むものとする。例えば五角形や六角形等である。また、キー嵌合形状も含むものとする。 The non-circular shape includes polygonal shapes that can be fitted in a predetermined phase, such as pentagons and hexagons, and also includes key fitting shapes.
また、回転対称形状とは、任意の位相で嵌合可能である形状であって、例えば各辺の長さが等しく、二つの辺のなす角度も等しい正多角形状を含む。つまり、正五角形や正六角形等を含む。また、－字や＋字だけでなく、星型（スプライン）形状等も含むものとする。A rotationally symmetric shape is a shape that can be fitted in any phase, and includes, for example, a regular polygon shape in which each side is equal in length and the angles between the two sides are equal. In other words, it includes a regular pentagon or regular hexagon. It also includes not only negative and positive shapes, but also star (spline) shapes.

この発明により、軸体の周囲にフレキシブルフラットケーブルを容易に巻き付けることができ、ひいてはケーブル巻取装置の組立性を向上させることが可能となる。 This invention makes it easy to wind a flexible flat cable around the shaft, thereby improving the assembly of the cable winding device.

詳述すると、本願発明に係るケーブル巻取装置によれば、軸体を筐体から取り外した状態で、軸体の周囲にフレキシブルフラットケーブルを巻き付けることが可能となる。そのため、フレキシブルフラットケーブルを巻き付ける際に、筐体の周壁部をかわす必要がないため、フレキシブルフラットケーブルを軸体に対して垂直に案内し、かつ軸体を回転させることによって巻き付けていくことが可能となる。したがって、軸体の周囲にフレキシブルフラットケーブルを容易に巻き付けることができる。また、同作業の自動化に関しても、軸体を駆動軸に取り付けて回転させ、軸体の周囲にフレキシブルフラットケーブルを巻き取ることが可能となる。したがって、軸体の周囲にフレキシブルフラットケーブルを巻き付ける作業の自動化を図ることが容易となる。ひいてはケーブル巻取装置の組立性を向上させることが可能となる。 More specifically, the cable winding device of the present invention makes it possible to wind a flexible flat cable around the shaft body with the shaft body removed from the housing. Therefore, since there is no need to avoid the peripheral wall of the housing when winding the flexible flat cable, the flexible flat cable can be guided perpendicularly to the shaft body and wound by rotating the shaft body. This makes it easy to wind the flexible flat cable around the shaft body. In addition, the shaft body can be attached to a drive shaft and rotated to wind the flexible flat cable around the shaft body. This makes it easy to automate the task of winding a flexible flat cable around the shaft body. This in turn makes it possible to improve the ease of assembly of the cable winding device.

また、前記筐体が、ロアケースと、当該ロアケースに嵌合されて開口を塞ぐアッパーカバーとで構成されており、前記軸体装着部が、前記軸体の端面と、少なくとも前記ロアケースの底面又は当該底面に対向する前記アッパーカバーの裏面とを嵌合する嵌合部を有している。 The housing is composed of a lower case and an upper cover that fits into the lower case to close the opening, and the shaft mounting portion has a fitting portion that fits the end face of the shaft with at least the bottom surface of the lower case or the back surface of the upper cover that faces the bottom surface.

そのため、軸体の周囲にフレキシブルフラットケーブルを巻き付けたもの（前述したケーブル巻回体である）をロアケースの底面又は底面に対向するアッパーカバーの裏面における所定箇所に装着することができる。そのため、軸体の周囲にフレキシブルフラットケーブルを巻き付ける作業を容易としつつ、この作業によって作成されたケーブル巻回体を一個の円盤体として装着することが可能となる。ひいてはケーブル巻取装置の組立性を向上させることが可能となる。 As a result, the flexible flat cable wound around the shaft (the cable winding body described above) can be attached to a specified location on the bottom surface of the lower case or the back surface of the upper cover facing the bottom surface. This makes it easier to wind the flexible flat cable around the shaft, while also making it possible to attach the cable winding body created by this work as a single disk body. This in turn makes it easier to assemble the cable winding device.

また、前記嵌合部が、対向する面の一方側に設けられた嵌合凹部と、対向する面の他方側に設けられた嵌合凸部とで構成されており、前記嵌合凹部と前記嵌合凸部が挿入嵌合されている。 The mating portion is composed of a mating recess provided on one side of the opposing surface and a mating protrusion provided on the other side of the opposing surface, and the mating recess and the mating protrusion are inserted and mated.

そのため、軸体の周囲にフレキシブルフラットケーブルを巻き付ける作業を容易としつつ、簡素な構成でありながら確実にケーブル巻回体を一個の円盤体として装着することが可能となる。ひいてはケーブル巻取装置の組立性を向上させることが可能となる。 This makes it easy to wind the flexible flat cable around the shaft, and allows the cable winding body to be securely attached as a single disk with a simple configuration. This in turn makes it easier to assemble the cable winding device.

また、一対の前記嵌合凹部及び前記嵌合凸部のみが設けられ、前記嵌合凹部及び前記嵌合凸部の断面形状が非円形状に形成されているため、軸体の装着角度を定めることができる。すると、軸体を装着する際に、軸体の装着角度を適宜に調整する作業が不要となる。また、軸体の装着後に軸体が不用意に回転することもない。ひいてはケーブル巻取装置の組立性を向上させることが可能となる。In addition, since only a pair of the fitting recess and the fitting protrusion are provided and the cross-sectional shapes of the fitting recess and the fitting protrusion are formed in a non-circular shape, the mounting angle of the shaft body can be determined. This eliminates the need to adjust the mounting angle of the shaft body when mounting the shaft body. In addition, the shaft body will not rotate inadvertently after mounting. This makes it possible to improve the assembly of the cable winding device.

また、前記軸体の中心軸上に一対の前記嵌合凹部及び前記嵌合凸部が設けられ、前記嵌合凹部及び前記嵌合凸部の断面形状が回転対称形状に形成されているため、軸体の装着角度を変更することができる。そのため、軸体の周囲に巻き付けられたフレキシブルフラットケーブルの巻付開始位置（軸体の周方向における位置）を変更することができる。したがって、フレキシブルフラットケーブルの最大繰出長さを段階的に変更することが可能となる。すると、フレキシブルフラットケーブルの最大繰出長さが異なる仕様のケーブル巻取装置において、長さが異なるフレキシブルフラットケーブルを選択し、これを巻き付ける作業が不要となる。ひいてはケーブル巻取装置の組立性を向上させることが可能となる。In addition, since a pair of the fitting recess and the fitting protrusion are provided on the central axis of the shaft body and the cross-sectional shapes of the fitting recess and the fitting protrusion are formed in a rotationally symmetrical shape, the mounting angle of the shaft body can be changed. Therefore, the winding start position (position in the circumferential direction of the shaft body) of the flexible flat cable wound around the shaft body can be changed. Therefore, it is possible to change the maximum payout length of the flexible flat cable in stages. Then, in a cable winding device with specifications for different maximum payout lengths of flexible flat cables, it is not necessary to select and wind flexible flat cables of different lengths. This makes it possible to improve the assemblyability of the cable winding device.

またこの発明の態様として、前記軸体の周面と端面との角部に径外側方向に延出する鍔部が設けられてもよい。なお、鍔部は、いずれか一方側の角部に設けられていてもよいし、両方の角部に設けられていてもよい。 As another aspect of the invention, a flange extending radially outward may be provided at the corner between the circumferential surface and the end face of the shaft. The flange may be provided at either one of the corners or at both corners.

この発明により、軸体の周囲にフレキシブルフラットケーブルを巻き付ける際に、フレキシブルフラットケーブルを鍔部に沿わせることで軸体に対して垂直に案内することができる。そのため、フレキシブルフラットケーブルをズレなく巻き付けることが可能となる。したがって、軸体の周囲にフレキシブルフラットケーブルを巻き付ける作業がさらに容易となる。また、軸体の周囲に巻き付けられたフレキシブルフラットケーブルが緩んでズレたり解けたりすることを防止できる。ひいてはケーブル巻取装置の組立性を向上させることが可能となる。 With this invention, when winding the flexible flat cable around the shaft body, the flexible flat cable can be guided perpendicular to the shaft body by aligning it with the flange portion. This makes it possible to wind the flexible flat cable without misalignment. This makes it even easier to wind the flexible flat cable around the shaft body. It also makes it possible to prevent the flexible flat cable wound around the shaft body from loosening and becoming misaligned or coming undone. This in turn makes it possible to improve the ease of assembly of the cable winding device.

またこの発明の態様として、外径が異なる前記軸体の周囲に前記フレキシブルフラットケーブルを巻き付けて作成されたケーブル巻回体のうち、選択された一の前記ケーブル巻回体を備えてもよい。 As another aspect of the present invention, the cable winding body may be a selected one of cable winding bodies created by winding the flexible flat cable around the shaft body having a different outer diameter.

この発明により、フレキシブルフラットケーブルの最大繰出長さが異なる仕様のケーブル巻取装置において、筐体を共通化することが可能となる。また、フレキシブルフラットケーブルの最大繰出長さが短いケーブル巻取装置においては、軸体の外径が大きいものにフレキシブルフラットケーブルを巻き付ければ、筐体の内側に適宜な密度でフレキシブルフラットケーブルを収容することが可能となる。これにより、筐体の外周壁にフレキシブルフラットケーブルが当たって異音が生じることを防ぐことができる。 This invention makes it possible to standardize the housing for cable winding devices with different specifications for the maximum payout length of the flexible flat cable. Also, in a cable winding device with a short maximum payout length of the flexible flat cable, if the flexible flat cable is wound around a shaft with a large outer diameter, it becomes possible to store the flexible flat cable at an appropriate density inside the housing. This makes it possible to prevent the flexible flat cable from hitting the outer wall of the housing and causing abnormal noise.

反対に、フレキシブルフラットケーブルの最大繰出長さが長いケーブル巻取装置においては、軸体の外径が小さいものにフレキシブルフラットケーブルを巻き付ければ、筐体の内側に適宜な密度でフレキシブルフラットケーブルを収容することが可能となる。これにより、筐体の外周壁や隣り合うフレキシブルフラットケーブル同士が擦れてスムーズな巻き取りあるいは繰り出しが阻害されることを防ぐことができる。 Conversely, in a cable winding device in which the maximum payout length of the flexible flat cable is long, if the flexible flat cable is wound around a shaft with a small outer diameter, it is possible to accommodate the flexible flat cable at an appropriate density inside the housing. This prevents friction between the outer wall of the housing or adjacent flexible flat cables, which would hinder smooth winding or payout.

またこの発明の態様として、一対の前記嵌合凹部及び前記嵌合凸部と、他の一対の前記嵌合凹部及び前記嵌合凸部とが互いに対して平行に配置されてもよい。なお、嵌合凹部及び嵌合凸部の断面形状は、円形状に限定するものではない。In another aspect of the present invention, a pair of the fitting recesses and the fitting protrusions and another pair of the fitting recesses and the fitting protrusions may be arranged parallel to each other. Note that the cross-sectional shapes of the fitting recesses and the fitting protrusions are not limited to circular shapes.

この発明により、軸体の装着角度を定めることができる。すると、軸体を装着する際に、軸体の装着角度を適宜に調整する作業が不要となる。また、軸体の装着後に軸体が不用意に回転することもない。ひいてはケーブル巻取装置の組立性を向上させることが可能となる。This invention allows the mounting angle of the shaft body to be determined. This eliminates the need to adjust the mounting angle of the shaft body when mounting the shaft body. In addition, the shaft body will not rotate unintentionally after mounting. This in turn improves the ease of assembly of the cable winding device.

またこの発明の態様として、前記軸体の中心軸上に一対の前記嵌合凹部及び前記嵌合凸部が設けられ、前記軸体の中心軸に対して同心円上に他の前記嵌合凹部である位置決め用嵌合凹部が複数設けられており、前記軸体の中心軸に対して前記同心円上に他の前記嵌合凸部である位置決め用嵌合凸部が設けられており、いずれかの前記位置決め用嵌合凹部と前記位置決め用嵌合凸部が挿入嵌合されてもよい。In another aspect of the present invention, a pair of the mating recesses and the mating protrusions are provided on the central axis of the shaft body, a plurality of positioning mating recesses which are other mating recesses are provided concentrically about the central axis of the shaft body, and a positioning mating protrusion which is other mating protrusion is provided concentrically about the central axis of the shaft body, and any one of the positioning mating recesses and the positioning mating protrusions are inserted and mated.

この発明により、軸体の装着角度を変更することができる。そのため、軸体の周囲に巻き付けられたフレキシブルフラットケーブルの巻付開始位置（軸体の周方向における位置）を変更することができる。したがって、フレキシブルフラットケーブルの最大繰出長さを段階的に変更することが可能となる。すると、フレキシブルフラットケーブルの最大繰出長さが異なる仕様のケーブル巻取装置において、長さが異なるフレキシブルフラットケーブルを選択し、これを巻き付ける作業が不要となる。ひいてはケーブル巻取装置の組立性を向上させることが可能となる。This invention makes it possible to change the mounting angle of the shaft body. Therefore, it is possible to change the winding start position (position in the circumferential direction of the shaft body) of the flexible flat cable wound around the shaft body. Therefore, it is possible to change the maximum payout length of the flexible flat cable in stages. Then, in a cable winding device with specifications for different maximum payout lengths of flexible flat cables, it becomes unnecessary to select and wind flexible flat cables of different lengths. This in turn makes it possible to improve the assembly ease of the cable winding device.

ケーブル巻取装置の斜視図。FIG. ケーブル巻取装置の分解斜視図。FIG. シャフトの斜視図。FIG. ロアケースの斜視図。FIG. アッパーカバーの斜視図。FIG. ケーブル巻取装置の組立工程のフロー図。FIG. 4 is a flow diagram of an assembly process for the cable winding device. ケーブル巻回体を作成している状況を示す斜視図。FIG. 13 is a perspective view showing a state in which a cable winding body is being created. ケーブル巻回体をロアケースに装着している状況を示す斜視図。11 is a perspective view showing a state in which the cable winding body is attached to the lower case. FIG. ロアケースにアッパーカバーを嵌合している状況を示す斜視図。FIG. 4 is a perspective view showing a state in which the upper cover is fitted to the lower case. 他の実施形態に係るシャフトを示す斜視図。FIG. 13 is a perspective view showing a shaft according to another embodiment. 他の実施形態に係るシャフトとロアケースの斜視図。FIG. 11 is a perspective view of a shaft and a lower case according to another embodiment. 他の実施形態に係るシャフトとロアケースの斜視図。FIG. 11 is a perspective view of a shaft and a lower case according to another embodiment. 他の実施形態に係るシャフトとロアケースの斜視図。FIG. 11 is a perspective view of a shaft and a lower case according to another embodiment. 他の実施形態に係るシャフトを用いたケーブル巻回体の斜視図。FIG. 13 is a perspective view of a cable winding body using a shaft according to another embodiment.

この発明の一実施例を図面に基づいて詳述する。
図１はケーブル巻取装置１の斜視図であり、図２はケーブル巻取装置１の分解斜視図であり、図３はシャフト３の斜視図であり、図４はロアケース５の斜視図であり、図５はアッパーカバー６の斜視図である。 An embodiment of the present invention will now be described in detail with reference to the drawings.
FIG. 1 is a perspective view of the cable winding device 1, FIG. 2 is an exploded perspective view of the cable winding device 1, FIG. 3 is a perspective view of the shaft 3, FIG. 4 is a perspective view of the lower case 5, and FIG. 5 is a perspective view of the upper cover 6.

また、図６はケーブル巻取装置１の組立工程のフロー図であり、図７はケーブル巻回体１０を作成している状況を示す斜視図であり、図８はケーブル巻回体１０をロアケース５に装着している状況を示す斜視図であり、図９はロアケース５にアッパーカバー６を嵌合している状況を示す斜視図である。本願においては、各図面に示すように、前後方向、上下方向、左右方向を規定する。 Figure 6 is a flow diagram of the assembly process of the cable winding device 1, Figure 7 is a perspective view showing the state in which the cable winding body 10 is being created, Figure 8 is a perspective view showing the state in which the cable winding body 10 is being attached to the lower case 5, and Figure 9 is a perspective view showing the state in which the upper cover 6 is being fitted to the lower case 5. In this application, the front-rear direction, the up-down direction, and the left-right direction are defined as shown in each drawing.

本願発明に係るケーブル巻取装置１は、自動車のスライドシートに対して配索されるフレキシブルフラットケーブル２を巻き取りあるいは繰り出すものである。フレキシブルフラットケーブル２は、平行に並べた帯状の導電体２１をシート状の絶縁体２２で挟んだものである。以下においては、フレキシブルフラットケーブル２をＦＦＣ２として説明する。 The cable winding device 1 according to the present invention winds or unwinds a flexible flat cable 2 that is arranged on a sliding seat of an automobile. The flexible flat cable 2 is made up of parallel-arranged strip-shaped conductors 21 sandwiched between sheet-shaped insulators 22. In the following description, the flexible flat cable 2 will be referred to as FFC2.

図１及び図２に示すように、ケーブル巻取装置１は、前述したＦＦＣ２のほか、シャフト３と筐体４とを備えている。筐体４は、ロアケース５とアッパーカバー６とで構成されている。また、ケーブル巻取装置１は、シャフト３をロアケース５の底面５ｂに装着可能とする軸体装着部７を設けている。軸体装着部７は、二つの嵌合部７１，７２を有している。 As shown in Figures 1 and 2, the cable winding device 1 includes the FFC 2 described above, as well as a shaft 3 and a housing 4. The housing 4 is composed of a lower case 5 and an upper cover 6. The cable winding device 1 also includes a shaft attachment portion 7 that allows the shaft 3 to be attached to the bottom surface 5b of the lower case 5. The shaft attachment portion 7 has two fitting portions 71, 72.

図３に示すように、シャフト３は、円筒状に形成されている。シャフト３は、その上端面３ｔから下方側に向かって穿設されたスリット３１が設けられている。スリット３１は、外周面３ｃのスリット入口から外周面３ｃに沿って湾曲し、やがて左右方向に延びるスリット出口３ｏにつながっている。シャフト３は、スリット３１に嵌め込まれたＦＦＣ２を固定することができる。なお、ＦＦＣ２は、スリット出口３ｏにて斜めに折り曲げられることにより、上方側に向かって引き出される（図７参照）。 As shown in FIG. 3, the shaft 3 is formed in a cylindrical shape. The shaft 3 has a slit 31 drilled downward from its upper end surface 3t. The slit 31 curves from the slit entrance on the outer circumferential surface 3c along the outer circumferential surface 3c, and eventually connects to a slit exit 3o extending in the left-right direction. The shaft 3 can fix the FFC 2 fitted in the slit 31. The FFC 2 is bent diagonally at the slit exit 3o, and is pulled out upward (see FIG. 7).

また、シャフト３には、その下端面３ｂから上方側に向かって穿設された嵌合穴３４，３５が設けられている。嵌合穴３４は、嵌合部７１を構成しており、スリット出口３ｏよりも後方側にて中心軸Ｃに対して平行に形成されている。嵌合穴３４は、その断面形状が円形状であり、さらにはシャフト３の上端面３ｔまで突き抜けない有底穴となっている。他方、嵌合穴３５は、嵌合部７２を構成しており、スリット出口３ｏよりも前方側にて中心軸Ｃに対して平行に形成されている。嵌合穴３５も、その断面形状が円形状であり、さらにはシャフト３の上端面３ｔまで突き抜けない有底穴となっている。 The shaft 3 is provided with fitting holes 34, 35 drilled upward from its lower end surface 3b. The fitting hole 34 constitutes the fitting portion 71, and is formed parallel to the central axis C rearward of the slit exit 3o. The fitting hole 34 has a circular cross-sectional shape, and is a bottomed hole that does not penetrate to the upper end surface 3t of the shaft 3. On the other hand, the fitting hole 35 constitutes the fitting portion 72, and is formed parallel to the central axis C forward of the slit exit 3o. The fitting hole 35 also has a circular cross-sectional shape, and is a bottomed hole that does not penetrate to the upper end surface 3t of the shaft 3.

図４に示すように、ロアケース５は、上方側から視てｑ字状に形成されている。ロアケース５は、底壁部５１と、底壁部５１の外周端部から上方側に向かって延設された周壁部５２とを有している。周壁部５２は、ほぼ円筒状となっているが、後方部分における右方側の壁部５２ｂが左右方向に延びている。また、右壁部分における後方側の壁部５２ｒが前後方向に延びており、かつ右方に折れ曲がって壁部５２ｂに対して平行となっている。こうして、ロアケース５には、右方側に延出されたケーブル通路５３が形成されている。 As shown in FIG. 4, the lower case 5 is formed in a q-shape when viewed from above. The lower case 5 has a bottom wall portion 51 and a peripheral wall portion 52 extending upward from the outer periphery of the bottom wall portion 51. The peripheral wall portion 52 is substantially cylindrical, with the right wall portion 52b in the rear portion extending in the left-right direction. The rear wall portion 52r in the right wall portion extends in the front-rear direction and is bent to the right so as to be parallel to the wall portion 52b. Thus, a cable passage 53 extending to the right side is formed in the lower case 5.

また、ロアケース５には、その底面５ｂから上方側に向かって延設された嵌合軸５４，５５が設けられている。嵌合軸５４は、嵌合部７１を構成しており、前述した嵌合穴３４に対応する位置及び大きさにて中心軸Ｃに対して平行に形成されている。嵌合軸５４は、その断面形状が円形状であり、さらには先端側から基端側に向かうにつれて直径が大きくなるテーパ形状となっている。他方、嵌合軸５５は、嵌合部７２を構成しており、前述した嵌合穴３５に対応する位置及び大きさにて中心軸Ｃに対して平行に形成されている。嵌合軸５５も、その断面形状が円形状であり、さらには先端側から基端側に向かうにつれて直径が大きくなるテーパ形状となっている。 The lower case 5 is provided with mating shafts 54, 55 extending upward from the bottom surface 5b. The mating shaft 54 constitutes the mating portion 71, and is formed parallel to the central axis C at a position and size corresponding to the mating hole 34 described above. The mating shaft 54 has a circular cross-sectional shape, and is tapered so that its diameter increases from the tip side to the base side. On the other hand, the mating shaft 55 constitutes the mating portion 72, and is formed parallel to the central axis C at a position and size corresponding to the mating hole 35 described above. The mating shaft 55 also has a circular cross-sectional shape, and is tapered so that its diameter increases from the tip side to the base side.

なお、ロアケース５の上端部には、内側の収容空間を閉じるような壁がなく、開口５ｏが形成されている。また、ロアケース５の底面５ｂには、放射状に広がる複数の補強リブ５１１が設けられている。さらに、ロアケース５の外周面（周壁部５２）には、アッパーカバー６を嵌合した際に、後述する嵌合壁部６２における先端縁が当接する嵌合受部５２１が設けられている。嵌合受部５２１は、所々で下方側に向かって折れ曲がっており、上下方向に沿って互いに平行となる二つの嵌合受部５２１によって後述する係止板部６５を案内する役割も果たしている。下方側に向かって延びる嵌合受部５２１の間には、係止爪５２２が設けられている。 The upper end of the lower case 5 does not have a wall that closes the inner storage space, and an opening 5o is formed. The bottom surface 5b of the lower case 5 is provided with a number of reinforcing ribs 511 that extend radially. Furthermore, the outer peripheral surface (peripheral wall portion 52) of the lower case 5 is provided with fitting receiving portions 521 that come into contact with the tip edge of a fitting wall portion 62 (described later) when the upper cover 6 is fitted. The fitting receiving portions 521 are bent downward in places, and the two fitting receiving portions 521 that are parallel to each other in the vertical direction also serve to guide the locking plate portion 65 (described later). Locking claws 522 are provided between the fitting receiving portions 521 that extend downward.

図５に示すように、アッパーカバー６は、上方側から視てｑ字状に形成されている。アッパーカバー６は、蓋壁部６１と、蓋壁部６１の外周端部から下方側に向かって延設された嵌合壁部６２とを有している。嵌合壁部６２は、ほぼ円筒状となっているが、後方部分における右方側の壁部６２ｂが左右方向に延びている。また、右壁部分における後方側の壁部６２ｒが前後方向に延びており、かつ右方に折れ曲がって壁部６２ｂに対して平行となっている。こうして、アッパーカバー６には、前述したロアケース５のケーブル通路５３を覆う蓋部６３が形成されている。 As shown in FIG. 5, the upper cover 6 is formed in a q-shape when viewed from above. The upper cover 6 has a cover wall portion 61 and a fitting wall portion 62 extending downward from the outer peripheral end of the cover wall portion 61. The fitting wall portion 62 is substantially cylindrical, with the right wall portion 62b in the rear portion extending in the left-right direction. In addition, the rear wall portion 62r in the right wall portion extends in the front-rear direction and is bent to the right so as to be parallel to the wall portion 62b. In this way, the upper cover 6 is formed with a cover portion 63 that covers the cable passage 53 of the lower case 5 described above.

また、アッパーカバー６には、その表面６ｆから裏面６ｂまで貫通するスリット６４が左方部分から中央部分まで設けられている。スリット６４は、シャフト３から上方側に向かって引き出されたＦＦＣ２を通すためのものである。さらに、アッパーカバー６には、その嵌合壁部６２からさらに下方側に向かって延設された係止板部６５が設けられている。係止板部６５は、前述した係止爪５２２に対応する位置にて中心軸Ｃに対して平行に形成されている。係止板部６５は、上下方向に沿って互いに平行となる二つの嵌合受部５２１の間に収まる板幅とされており、さらには内周面から外周面まで貫通する係止孔６５２が形成されている。 The upper cover 6 also has a slit 64 that penetrates from the front surface 6f to the back surface 6b from the left to the center. The slit 64 is for passing the FFC 2 that is pulled out from the shaft 3 toward the upper side. The upper cover 6 also has a locking plate 65 that extends downward from the fitting wall 62. The locking plate 65 is formed parallel to the central axis C at a position corresponding to the aforementioned locking claw 522. The locking plate 65 has a plate width that fits between two fitting receiving portions 521 that are parallel to each other in the vertical direction, and further has a locking hole 652 that penetrates from the inner peripheral surface to the outer peripheral surface.

次に、ケーブル巻取装置１の組立工程について説明する。
図６に示すように、ケーブル巻取装置１の組立工程においては、ケーブル巻回体作成工程Ｓ１と、ケーブル巻回体装着工程Ｓ２と、アッパーカバー嵌合工程Ｓ３とを有しており、これらが順に行われる。但し、本願にて説明しない他の工程が存在してもよい。 Next, the assembly process of the cable winding device 1 will be described.
6, the assembly process of the cable winding device 1 includes a cable wound body preparation step S1, a cable wound body installation step S2, and an upper cover fitting step S3, which are performed in this order. However, other steps not described in the present application may also be included.

図７に示すように、ケーブル巻回体作成工程Ｓ１は、ケーブル巻回体１０を作成する工程である。ケーブル巻回体作成工程Ｓ１においては、シャフト３を駆動軸Ｓに取り付けて回転させ、シャフト３の周囲にＦＦＣ２を巻き取っていく。このような構成により、ロアケース５の周壁部５２をかわす必要がないため、ＦＦＣ２をシャフト３に対して垂直に巻き付けることが可能となる。なお、ＦＦＣ２をズレなく巻き付けるため、走行するＦＦＣ２をガイドローラ等にて案内することが好ましい。 As shown in FIG. 7, the cable winding body creation process S1 is a process for creating the cable winding body 10. In the cable winding body creation process S1, the shaft 3 is attached to the drive shaft S and rotated, and the FFC2 is wound around the shaft 3. With this configuration, it is possible to wind the FFC2 perpendicularly to the shaft 3 since there is no need to avoid the peripheral wall portion 52 of the lower case 5. Note that in order to wind the FFC2 without misalignment, it is preferable to guide the running FFC2 with a guide roller or the like.

図８に示すように、ケーブル巻回体装着工程Ｓ２は、ケーブル巻回体１０をロアケース５の内側における所定箇所に装着する工程である。ケーブル巻回体装着工程Ｓ２においては、ケーブル巻回体１０の中心にあるシャフト３をロアケース５の底面５ｂにおける所定箇所に装着する。具体的に説明すると、嵌合部７１を構成している嵌合穴３４と嵌合軸５４とを嵌合し、同時に、嵌合部７２を構成している嵌合穴３５と嵌合軸５５とを嵌合する。このような構成により、ケーブル巻回体１０を一個の円盤体として装着できる。 As shown in FIG. 8, the cable winding body installation process S2 is a process of installing the cable winding body 10 at a predetermined location inside the lower case 5. In the cable winding body installation process S2, the shaft 3 at the center of the cable winding body 10 is installed at a predetermined location on the bottom surface 5b of the lower case 5. More specifically, the fitting hole 34 constituting the fitting portion 71 is fitted with the fitting shaft 54, and at the same time, the fitting hole 35 constituting the fitting portion 72 is fitted with the fitting shaft 55. With this configuration, the cable winding body 10 can be installed as a single disk body.

図９に示すように、アッパーカバー嵌合工程Ｓ３は、ロアケース５にアッパーカバー６を嵌合する工程である。アッパーカバー嵌合工程Ｓ３においては、ケーブル巻回体１０が装着されたロアケース５に対してアッパーカバー６を被せて互いに係止する。具体的に説明すると、上下方向に沿って互いに平行となる二つの嵌合受部５２１の間にアッパーカバー６の係止板部６５を嵌め合わせ、そのまま押し込むことによって係止孔６５２に係止爪５２２を引っ掛ける。このような構成により、ロアケース５の開口５ｏを塞ぐことができ、同時にアッパーカバー６の裏面６ｂにてシャフト３（ケーブル巻回体１０）が抜けないように押さえることができる。アッパーカバー６の裏面６ｂは、シャフト３（ケーブル巻回体１０）を面で抑えるために上下方向に対して垂直な平面となっている。 As shown in FIG. 9, the upper cover fitting process S3 is a process of fitting the upper cover 6 to the lower case 5. In the upper cover fitting process S3, the upper cover 6 is placed over the lower case 5 on which the cable winding body 10 is attached, and the upper cover 6 and the cable winding body 10 are engaged with each other. Specifically, the locking plate portion 65 of the upper cover 6 is fitted between two fitting receiving portions 521 that are parallel to each other along the vertical direction, and the locking claw 522 is hooked into the locking hole 652 by pushing it in as it is. With this configuration, the opening 5o of the lower case 5 can be blocked, and at the same time, the back surface 6b of the upper cover 6 can hold the shaft 3 (cable winding body 10) so that it does not come off. The back surface 6b of the upper cover 6 is a plane perpendicular to the vertical direction in order to hold the shaft 3 (cable winding body 10) with a surface.

以上のように、ケーブル巻取装置１は、ＦＦＣ２と、ＦＦＣ２を固定するシャフト３と、シャフト３及びシャフト３の周囲に巻き付けられたＦＦＣ２を収容する筐体４（ロアケース５及びアッパーカバー６）とを有している。そして、ケーブル巻取装置１には、シャフト３をロアケース５の内側における所定箇所に装着可能とする軸体装着部７が設けられている。 As described above, the cable winding device 1 has the FFC 2, the shaft 3 to which the FFC 2 is fixed, and the housing 4 (lower case 5 and upper cover 6) to which the shaft 3 and the FFC 2 wound around the shaft 3 are accommodated. The cable winding device 1 is also provided with a shaft attachment portion 7 that allows the shaft 3 to be attached to a predetermined position inside the lower case 5.

また、ケーブル巻取装置１は、その組立工程において、シャフト３の周囲にＦＦＣ２を巻き付けてケーブル巻回体１０を作成するケーブル巻回体作成工程Ｓ１と、ケーブル巻回体１０をロアケース５の内側における所定箇所に装着するケーブル巻回体装着工程Ｓ２とを行う。 In addition, during the assembly process of the cable winding device 1, a cable winding body creation process S1 is performed in which the FFC 2 is wound around the shaft 3 to create the cable winding body 10, and a cable winding body installation process S2 is performed in which the cable winding body 10 is installed at a predetermined location inside the lower case 5.

このようなケーブル巻取装置１及びその組立方法によれば、シャフト３の周囲にＦＦＣ２を容易に巻き付けることができ、ひいてはケーブル巻取装置１の組立性を向上させることが可能となる。 This type of cable winding device 1 and its assembly method make it possible to easily wind the FFC 2 around the shaft 3, thereby improving the ease of assembly of the cable winding device 1.

詳述すると、本願発明に係るケーブル巻取装置１によれば、シャフト３をロアケース５から取り外した状態で、シャフト３の周囲にＦＦＣ２を巻き付けることが可能となる。そのため、ＦＦＣ２を巻き付ける際に、ロアケース５の周壁部５２をかわす必要がないため、ＦＦＣ２をシャフト３に対して垂直に案内し、かつシャフト３を回転させることによって巻き付けていくことが可能となる。したがって、シャフト３の周囲にＦＦＣ２を容易に巻き付けることができる。また、同作業の自動化に関しても、シャフト３を駆動軸Ｓに取り付けて回転させ、シャフト３の周囲にＦＦＣ２を巻き取ることが可能となる。したがって、シャフト３の周囲にＦＦＣ２を巻き付ける作業の自動化を図ることが容易となる。ひいてはケーブル巻取装置１の組立性を向上させることが可能となる。 In more detail, according to the cable winding device 1 of the present invention, it is possible to wind the FFC2 around the shaft 3 with the shaft 3 removed from the lower case 5. Therefore, since there is no need to avoid the peripheral wall portion 52 of the lower case 5 when winding the FFC2, it is possible to guide the FFC2 perpendicularly to the shaft 3 and wind it by rotating the shaft 3. Therefore, the FFC2 can be easily wound around the shaft 3. In addition, regarding the automation of this work, it is possible to attach the shaft 3 to the drive shaft S and rotate it to wind the FFC2 around the shaft 3. Therefore, it is easy to automate the work of winding the FFC2 around the shaft 3. In addition, it is easy to automate the work of winding the FFC2 around the shaft 3. In addition, it is possible to improve the assembly of the cable winding device 1.

また、ケーブル巻取装置１においては、筐体４が、ロアケース５と、ロアケース５に嵌合されて開口５ｏを塞ぐアッパーカバー６とで構成されており、軸体装着部７が、シャフト３の下端面３ｂと、ロアケース５の底面５ｂとを嵌合する二つの嵌合部７１，７２を有している。 In addition, in the cable winding device 1, the housing 4 is composed of a lower case 5 and an upper cover 6 that fits into the lower case 5 to close the opening 5o, and the shaft mounting portion 7 has two fitting portions 71, 72 that fit the lower end surface 3b of the shaft 3 and the bottom surface 5b of the lower case 5.

このようなケーブル巻取装置１によれば、シャフト３の周囲にＦＦＣ２を巻き付けたもの（前述したケーブル巻回体１０である）をロアケース５の底面５ｂにおける所定箇所に装着することができる。そのため、シャフト３の周囲にＦＦＣ２を巻き付ける作業を容易としつつ、この作業によって作成されたケーブル巻回体１０を一個の円盤体として装着することが可能となる。ひいてはケーブル巻取装置１の組立性を向上させることが可能となる。 With this type of cable winding device 1, the FFC2 wound around the shaft 3 (the cable winding body 10 described above) can be attached to a predetermined location on the bottom surface 5b of the lower case 5. This makes it easy to wind the FFC2 around the shaft 3, and makes it possible to attach the cable winding body 10 created by this work as a single disk body. This in turn makes it possible to improve the ease of assembly of the cable winding device 1.

また、ケーブル巻取装置１においては、嵌合部７１，７２が、シャフト３の下端面３ｂに設けられた嵌合穴３４，３５と、ロアケース５の底面５ｂに設けられた嵌合軸５４，５５とで構成されており、嵌合穴３４，３５と嵌合軸５４，５５が挿入嵌合される。 In addition, in the cable winding device 1, the fitting parts 71, 72 are composed of fitting holes 34, 35 provided on the lower end surface 3b of the shaft 3 and fitting shafts 54, 55 provided on the bottom surface 5b of the lower case 5, and the fitting holes 34, 35 and the fitting shafts 54, 55 are inserted and fitted into each other.

このようなケーブル巻取装置１によれば、シャフト３の周囲にＦＦＣ２を巻き付ける作業を容易としつつ、簡素な構成でありながら確実にケーブル巻回体１０を一個の円盤体として装着することが可能となる。ひいてはケーブル巻取装置１の組立性を向上させることが可能となる。 This type of cable winding device 1 makes it easy to wind the FFC 2 around the shaft 3, and allows the cable winding body 10 to be reliably attached as a single disk body with a simple configuration. This in turn makes it possible to improve the ease of assembly of the cable winding device 1.

また、ケーブル巻取装置１においては、一対の嵌合穴３４及び嵌合軸５４と、他の一対の嵌合穴３５及び嵌合軸５５とが互いに対して平行に配置されている。なお、嵌合穴３４，３５及び嵌合軸５４，５５の断面形状は、円形状であるが、これに限定するものではない。 In addition, in the cable winding device 1, a pair of fitting holes 34 and fitting shafts 54 and another pair of fitting holes 35 and fitting shafts 55 are arranged parallel to each other. The cross-sectional shapes of the fitting holes 34, 35 and the fitting shafts 54, 55 are circular, but are not limited to this.

このようなケーブル巻取装置１によれば、シャフト３の装着角度を定めることができる。すると、シャフト３を装着する際に、シャフト３の装着角度を適宜に調整する作業が不要となる。また、シャフト３の装着後にシャフト３が不用意に回転することもない。ひいてはケーブル巻取装置１の組立性を向上させることが可能となる。 With this type of cable winding device 1, the mounting angle of the shaft 3 can be determined. This eliminates the need to adjust the mounting angle of the shaft 3 when mounting the shaft 3. In addition, the shaft 3 will not rotate inadvertently after mounting. This in turn improves the ease of assembly of the cable winding device 1.

この発明の構成と前述の実施形態との対応において、この発明のケーブル巻取装置はケーブル巻取装置１に対応し、
以下同様に、
フレキシブルフラットケーブルはＦＦＣ２に対応し、
軸体はシャフト３に対応し、
軸体の端面は下端面３ｂに対応し、
筐体は筐体４に対応し、
ロアケースはロアケース５に対応し、
ロアケースの底面は底面５ｂに対応し、
アッパーカバーはアッパーカバー６に対応し、
アッパーカバーの裏面は裏面６ｂに対応し、
軸体装着部は軸体装着部７に対応し、
ケーブル巻回体はケーブル巻回体１０に対応し、
嵌合凹部は嵌合穴３４，３５に対応し、
嵌合凸部は嵌合軸５４，５５に対応し、
嵌合部は嵌合部７１，７２に対応し、
ケーブル巻回体を作成する工程はケーブル巻回体作成工程Ｓ１に対応し、
ケーブル巻回体を筐体の内側における所定箇所に装着する工程はケーブル巻回体装着工程Ｓ２に対応するも、この発明は、前述の実施形態の構成のみに限定されるものではなく、多くの実施の形態を得ることができる。 In the configuration of the present invention and the correspondence between the above-mentioned embodiment, the cable winding device of the present invention corresponds to the cable winding device 1,
Similarly,
The flexible flat cable is compatible with FFC2.
The shaft body corresponds to the shaft 3,
The end face of the shaft corresponds to the lower end face 3b.
The housing corresponds to housing 4,
The lower case is compatible with the lower case 5.
The bottom surface of the lower case corresponds to the bottom surface 5b.
The upper cover corresponds to the upper cover 6.
The back surface of the upper cover corresponds to the back surface 6b.
The shaft mounting portion corresponds to the shaft mounting portion 7,
The cable winding corresponds to the cable winding 10,
The fitting recesses correspond to the fitting holes 34 and 35,
The fitting protrusions correspond to the fitting shafts 54 and 55,
The fitting parts correspond to fitting parts 71 and 72,
The step of creating the cable winding body corresponds to the cable winding body creation step S1,
The process of mounting the cable wound body at a predetermined location inside the housing corresponds to the cable wound body mounting process S2, but this invention is not limited to only the configuration of the above-mentioned embodiment, and many embodiments can be obtained.

例えばケーブル巻取装置１においては、シャフト３の外周面３ｃは、前述したスリット入口を除いて円筒状に形成されている。しかし、図１０に示すように、シャフト３の外周面３ｃとその各端面３ｔ，３ｂとの角部に径外側方向に延出する鍔部３６が設けられていてもよい。なお、鍔部３６は、いずれか一方側の角部に設けられていてもよいし、両方の角部に設けられていてもよい。 For example, in the cable winding device 1, the outer peripheral surface 3c of the shaft 3 is formed cylindrically except for the slit entrance described above. However, as shown in FIG. 10, a flange 36 extending radially outward may be provided at the corners between the outer peripheral surface 3c of the shaft 3 and each of its end faces 3t, 3b. The flange 36 may be provided at one corner or both corners.

このような実施形態に係るケーブル巻取装置１によれば、シャフト３の周囲にＦＦＣ２を巻き付ける際に、ＦＦＣ２を鍔部３６に沿わせることでシャフト３に対して垂直に案内することができる。そのため、ＦＦＣ２をズレなく巻き付けることが可能となる。したがって、シャフト３の周囲にＦＦＣ２を巻き付ける作業がさらに容易となる。また、シャフト３の周囲に巻き付けられたフＦＦＣ２が緩んでズレたり解けたりすることを防止できる。ひいてはケーブル巻取装置１の組立性を向上させることが可能となる。 According to the cable winding device 1 of this embodiment, when winding the FFC 2 around the shaft 3, the FFC 2 can be guided perpendicularly to the shaft 3 by aligning it with the flange portion 36. This makes it possible to wind the FFC 2 without misalignment. This makes it even easier to wind the FFC 2 around the shaft 3. It also makes it possible to prevent the FFC 2 wound around the shaft 3 from loosening and shifting or coming undone. This in turn makes it possible to improve the ease of assembly of the cable winding device 1.

また、前述したように、ケーブル巻取装置１においては、一対の嵌合穴３４及び嵌合軸５４と、他の一対の嵌合穴３５及び嵌合軸５５とが互いに対して平行に配置された構造となっている。しかし、図１１に示すように、シャフト３の中心軸Ｃ上に一対の嵌合穴３４及び嵌合軸５４が設けられ、シャフト３の中心軸Ｃに対して同心円上に他の嵌合穴である位置決め用嵌合穴３５が複数設けられており、シャフト３の中心軸Ｃに対して同心円上に他の嵌合軸である位置決め用嵌合軸５５が設けられており、いずれかの位置決め用嵌合穴３５と位置決め用嵌合軸５５が挿入嵌合されてもよい。 As described above, the cable winding device 1 has a structure in which a pair of fitting holes 34 and fitting shafts 54 and another pair of fitting holes 35 and fitting shafts 55 are arranged parallel to each other. However, as shown in FIG. 11, a pair of fitting holes 34 and fitting shafts 54 are provided on the central axis C of the shaft 3, a plurality of positioning fitting holes 35 that are other fitting holes are provided concentrically with the central axis C of the shaft 3, and a positioning fitting shaft 55 that is another fitting shaft is provided concentrically with the central axis C of the shaft 3, and any of the positioning fitting holes 35 and the positioning fitting shafts 55 may be inserted and fitted.

このような実施形態に係るケーブル巻取装置１によれば、シャフト３の装着角度を変更することができる（図１１における矢印Ｒ参照）。そのため、シャフト３の周囲に巻き付けられたＦＦＣ２の巻付開始位置（シャフト３の周方向における位置）を変更することができる。したがって、ＦＦＣ２の最大繰出長さを段階的に変更することが可能となる。すると、ＦＦＣ２の最大繰出長さが異なる仕様のケーブル巻取装置１において、長さが異なるＦＦＣ２を選択し、これを巻き付ける作業が不要となる。ひいてはケーブル巻取装置１の組立性を向上させることが可能となる。 According to the cable winding device 1 of this embodiment, the mounting angle of the shaft 3 can be changed (see arrow R in FIG. 11). Therefore, the winding start position (position in the circumferential direction of the shaft 3) of the FFC2 wound around the shaft 3 can be changed. Therefore, it is possible to change the maximum payout length of the FFC2 in stages. Then, in a cable winding device 1 with specifications for different maximum payout lengths of the FFC2, it becomes unnecessary to select FFC2 of different lengths and wind it. This in turn makes it possible to improve the assembly of the cable winding device 1.

但し、シャフト３の装着角度を変更すれば、シャフト３から上方側に向かって引き出されたＦＦＣ２の位相が変わってしまう。そのため、アッパーカバー６については、シャフト３の装着角度に応じたものを用いる必要がある。つまり、スリット６４の穿設方向について、シャフト３の装着角度に応じたものを用いる必要がある。この点を考慮しても、シャフト３とロアケース５が共通となるので、組立性を向上させることが可能となる。 However, if the mounting angle of the shaft 3 is changed, the phase of the FFC 2 pulled out upward from the shaft 3 will change. Therefore, it is necessary to use an upper cover 6 that corresponds to the mounting angle of the shaft 3. In other words, it is necessary to use an upper cover 6 that corresponds to the mounting angle of the shaft 3. Even with this point in mind, the shaft 3 and lower case 5 are common, which makes it possible to improve assembly.

また、前述したように、ケーブル巻取装置１においては、一対の嵌合穴３４及び嵌合軸５４と、他の一対の嵌合穴３５及び嵌合軸５５とが互いに対して平行に配置された構造となっている。しかし、図１２に示すように、一対の嵌合穴３４及び嵌合軸５４のみが設けられ、嵌合穴３４及び嵌合軸５４の断面形状が非円形状に形成されてもよい。なお、非円形状には、所定の位相で嵌合可能である多角形状を含むものとする。例えば正五角形や正六角形等である。また、キー嵌合形状も含むものとする。 As described above, the cable winding device 1 has a structure in which a pair of fitting holes 34 and fitting shafts 54 and another pair of fitting holes 35 and fitting shafts 55 are arranged parallel to each other. However, as shown in FIG. 12, only a pair of fitting holes 34 and fitting shafts 54 may be provided, and the cross-sectional shapes of the fitting holes 34 and fitting shafts 54 may be formed in a non-circular shape. Note that non-circular shapes include polygonal shapes that can be fitted in a predetermined phase. For example, a regular pentagon or regular hexagon. They also include key fitting shapes.

このような実施形態に係るケーブル巻取装置１によれば、シャフト３の装着角度を定めることができる。すると、シャフト３を装着する際に、シャフト３の装着角度を適宜に調整する作業が不要となる。また、シャフト３の装着後にシャフト３が不用意に回転することもない。ひいてはケーブル巻取装置１の組立性を向上させることが可能となる。 According to the cable winding device 1 of this embodiment, the mounting angle of the shaft 3 can be determined. This eliminates the need to adjust the mounting angle of the shaft 3 when mounting the shaft 3. In addition, the shaft 3 will not rotate inadvertently after mounting. This in turn improves the ease of assembly of the cable winding device 1.

また、前述したように、ケーブル巻取装置１においては、一対の嵌合穴３４及び嵌合軸５４と、他の一対の嵌合穴３５及び嵌合軸５５とが互いに対して平行に配置された構造となっている。しかし、図１３に示すように、シャフト３の中心軸Ｃ上に一対の嵌合穴３４及び嵌合軸５４が設けられ、嵌合穴３４及び嵌合軸５４の断面形状が回転対称形状に形成されてもよい。なお、回転対称形状とは、任意の位相で嵌合可能である形状であって、例えば各辺の長さが等しく、二つの辺のなす角度も等しい正多角形状を含む。つまり、正五角形や正六角形等を含む。また、－字や＋字だけでなく、星型（スプライン）形状等も含むものとする。 As described above, the cable winding device 1 has a structure in which a pair of fitting holes 34 and fitting shafts 54 and another pair of fitting holes 35 and fitting shafts 55 are arranged parallel to each other. However, as shown in FIG. 13, a pair of fitting holes 34 and fitting shafts 54 may be provided on the central axis C of the shaft 3, and the cross-sectional shapes of the fitting holes 34 and fitting shafts 54 may be formed to have a rotationally symmetric shape. Note that a rotationally symmetric shape is a shape that can be fitted in any phase, and includes, for example, a regular polygon shape in which each side is equal in length and the angles between the two sides are equal. In other words, it includes a regular pentagon or regular hexagon. It also includes not only - and + shapes, but also star (spline) shapes and the like.

このような実施形態に係るケーブル巻取装置１によれば、シャフト３の装着角度を変更することができる（図１３における矢印Ｒ参照）。そのため、シャフト３の周囲に巻き付けられたＦＦＣ２の巻付開始位置（シャフト３の周方向における位置）を変更することができる。したがって、ＦＦＣ２の最大繰出長さを段階的に変更することが可能となる。すると、ＦＦＣ２の最大繰出長さが異なる仕様のケーブル巻取装置１において、長さが異なるＦＦＣ２を選択し、これを巻き付ける作業が不要となる。ひいてはケーブル巻取装置１の組立性を向上させることが可能となる。 According to the cable winding device 1 of this embodiment, the mounting angle of the shaft 3 can be changed (see arrow R in FIG. 13). Therefore, the winding start position (position in the circumferential direction of the shaft 3) of the FFC2 wound around the shaft 3 can be changed. Therefore, it is possible to change the maximum payout length of the FFC2 in stages. Then, in a cable winding device 1 with specifications for different maximum payout lengths of the FFC2, it becomes unnecessary to select FFC2 of different lengths and wind it. This in turn makes it possible to improve the assembly of the cable winding device 1.

さらに、前述したように、ケーブル巻取装置１においては、外径が異なるシャフト３の周囲にＦＦＣ２を巻き付けて作成されたケーブル巻回体１０のうち、選択された一のケーブル巻回体１０を備えてもよい。 Furthermore, as described above, the cable winding device 1 may be provided with a selected one of the cable winding bodies 10 created by winding FFC2 around shafts 3 having different outer diameters.

このような実施形態に係るケーブル巻取装置１によれば、ＦＦＣ２の最大繰出長さが異なる仕様のケーブル巻取装置１において、ロアケース５及びアッパーカバー６を共通化することが可能となる。また、ＦＦＣ２の最大繰出長さが短いケーブル巻取装置１においては、シャフト３の外径が大きいものにＦＦＣ２を巻き付ければ、ロアケース５の内側に適宜な密度でＦＦＣ２を収容することが可能となる。これにより、ロアケース５の外周壁４２にＦＦＣ２が当たって異音が生じることを防ぐことができる。 According to the cable winding device 1 of this embodiment, it is possible to standardize the lower case 5 and upper cover 6 in cable winding devices 1 with specifications that differ in the maximum payout length of the FFC2. Also, in a cable winding device 1 in which the maximum payout length of the FFC2 is short, if the FFC2 is wound around a shaft 3 with a large outer diameter, it is possible to store the FFC2 at an appropriate density inside the lower case 5. This makes it possible to prevent the FFC2 from hitting the outer peripheral wall 42 of the lower case 5 and generating abnormal noise.

反対に、ＦＦＣ２の最大繰出長さが長いケーブル巻取装置においては、シャフト３の外径が小さいものにＦＦＣ２を巻き付ければ、ロアケース５の内側に適宜な密度でＦＦＣ２を収容することが可能となる。これにより、ロアケース５の外周壁４２や隣り合うＦＦＣ２同士が擦れてスムーズな巻き取りあるいは繰り出しが阻害されることを防ぐことができる。 Conversely, in a cable winding device in which the maximum payout length of the FFC2 is long, if the FFC2 is wound around a shaft 3 with a small outer diameter, it is possible to accommodate the FFC2 at an appropriate density inside the lower case 5. This prevents friction between the outer wall 42 of the lower case 5 or adjacent FFC2, which would hinder smooth winding or payout.

１…ケーブル巻取装置
２…フレキシブルフラットケーブル
３…シャフト
４…筐体
５…ロアケース
６…アッパーカバー
７…軸体装着部
１０…ケーブル巻回体
３４…嵌合穴
３５…嵌合穴
５４…嵌合軸
５５…嵌合軸
７１…嵌合部
７２…嵌合部
３ｂ…シャフトの下端面
５ｂ…ロアケースの底面
６ｂ…アッパーカバーの裏面
Ｓ１…ケーブル巻回体作成工程
Ｓ２…ケーブル巻回体装着工程
Reference Signs List 1...Cable winding device 2...Flexible flat cable 3...Shaft 4...Housing 5...Lower case 6...Upper cover 7...Shaft body mounting portion 10...Cable winding body 34...Fitting hole 35...Fitting hole 54...Fitting shaft 55...Fitting shaft 71...Fitting portion 72...Fitting portion 3b...Lower end surface 5b of shaft...Bottom surface 6b of lower case...Back surface S1 of upper cover...Cable winding body creation process S2...Cable winding body mounting process

Claims

A flexible flat cable
a shaft body for fixing the flexible flat cable;
A cable winding device comprising: a housing that houses the shaft body and the flexible flat cable wound around the shaft body,
a shaft attachment portion is provided to enable the shaft to be attached to a predetermined position inside the housing,
The housing is composed of a lower case and an upper cover that is fitted to the lower case to close the opening,
the shaft mounting portion has a fitting portion that fits an end surface of the shaft with at least a bottom surface of the lower case or a back surface of the upper cover that faces the bottom surface,
the fitting portion is provided on one side of the opposing surfaces and is formed with a fitting recess that is drilled in the fitting direction, and a fitting protrusion that is axially formed on the other side of the opposing surfaces and extends along the fitting direction,
the fitting recess and the fitting protrusion are inserted and fitted together so that the shaft does not rotate with respect to the housing ,
Only a pair of the fitting recess and the fitting protrusion are provided,
The fitting recess and the fitting protrusion have non-circular cross-sectional shapes,
a pair of the fitting recess and the fitting protrusion are provided on a central axis of the shaft body,
The fitting recess and the fitting protrusion have cross-sectional shapes formed to be rotationally symmetrical.
Cable winding device.

2. The cable winding device according to claim 1 , wherein a flange portion extending radially outward is provided at a corner between the peripheral surface and the end face of the shaft body.

3. The cable winding device according to claim 1, further comprising a cable winding body selected from among cable winding bodies produced by winding the flexible flat cable around shaft bodies having different outer diameters.

A flexible flat cable
a shaft body for fixing the flexible flat cable;
A method for assembling a cable winding device including a shaft body and a housing that accommodates the flexible flat cable wound around the shaft body, comprising the steps of:
a step of winding the flexible flat cable around the shaft to create a cable winding body;
and attaching the cable winding body to a shaft attachment part provided at a predetermined position inside the housing ,
The housing is composed of a lower case and an upper cover that is fitted to the lower case to close the opening,
the shaft mounting portion has a fitting portion that fits an end surface of the shaft with at least a bottom surface of the lower case or a back surface of the upper cover that faces the bottom surface,
the fitting portion is provided on one side of the opposing surfaces and is formed with a fitting recess that is drilled in the fitting direction, and a fitting protrusion that is axially formed on the other side of the opposing surfaces and extends along the fitting direction,
In a step of mounting the cable winding body to the shaft body mounting portion, the fitting recess and the fitting protrusion are inserted and fitted to each other so that the shaft body does not rotate with respect to the housing,
Only a pair of the fitting recess and the fitting protrusion are provided,
The fitting recess and the fitting protrusion have non-circular cross-sectional shapes,
a pair of the fitting recess and the fitting protrusion are provided on a central axis of the shaft body,
The fitting recess and the fitting protrusion have cross-sectional shapes formed to be rotationally symmetrical.
A method for assembling a cable winding device.