JP7704653B2 - ガス検知器の点検方法およびガス検知器の点検装置 - Google Patents

Description

この発明は、ガス検知器の点検方法およびガス検知器の点検装置に関し、特に、点検用ガスによりガス検知器を点検するガス検知器の点検方法およびガス検知器の点検装置に関する。

従来、点検用ガスによりガス検知器を点検するガス検知器の点検方法が知られている（たとえば、特許文献１参照）。

上記特許文献１には、点検用ガスによりガス検知器を点検するガス検知器の点検処理システムが開示されている。ガス検知器の点検処理システムは、ガス検知器を収容するシステム本体を備えている。システム本体は、ガス検知器に点検用ガスを供給することにより、ガス検知器のガス警報機能が正常に作動するか否かを確認するように構成されている。

特許第６８０８５５８号公報

しかしながら、上記特許文献１に記載されガス検知器の点検処理システムでは、点検用ガスの濃度にばらつきがある場合、ガス検知器の正確な点検が困難である。このため、点検用ガスの濃度にばらつきがある場合にも、ガス検知器の正確な点検を可能にすることが望まれている。

この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、この発明の１つの目的は、点検用ガスの濃度にばらつきがある場合にも、ガス検知器の正確な点検を行うことが可能なガス検知器の点検方法およびガス検知器の点検装置を提供することである。

上記目的を達成するために、この発明の第１の局面によるガス検知器の点検方法は、ガス検知器の出力が所定の範囲内であるかを点検するガス検知器の点検方法であって、ガス検知器に供給される点検用ガスの成分のうち、一部のガス成分の濃度情報の入力を受け付けるステップと、入力されたガス成分の濃度情報に基づいて、所定の範囲を決定するステップと、を備える。

この発明の第１の局面によるガス検知器の点検方法では、上記のように、ガス検知器に供給される点検用ガスの成分のうち、一部のガス成分の濃度情報の入力を受け付けるステップと、入力されたガス成分の濃度情報に基づいて、所定の範囲を決定するステップと、を設ける。これにより、点検用ガスの成分のうち、一部のガス成分の濃度情報に基づいて、点検の基準となる所定の範囲を決定することができるので、点検用ガスの濃度にばらつきがある場合にも、正確な所定の範囲を決定することができる。その結果、点検用ガスの濃度にばらつきがある場合にも、ガス検知器の正確な点検を行うことができる。

上記第１の局面によるガス検知器の点検方法において、好ましくは、所定の範囲を決定するステップは、入力されたガス成分の濃度情報に基づいて、点検用ガスの濃度を推定し、推定された点検用ガスの濃度に基づいて、所定の範囲を決定するステップを含む。このように構成すれば、点検用ガスの濃度に基づく所定の範囲を決定することができるので、ガス検知器の出力が点検用ガスの濃度に基づく出力である場合に、点検の基準となる所定の範囲を適切に決定することができる。

この場合、好ましくは、所定の範囲を決定するステップは、入力されたガス成分の濃度情報から、ガス成分の濃度情報を点検用ガスの濃度に換算するための換算係数により、点検用ガスの濃度を推定し、推定された点検用ガスの濃度に基づいて、所定の範囲を決定するステップを含む。このように構成すれば、ガス成分の濃度情報を点検用ガスの濃度に換算するための換算係数により換算するだけの簡単な処理で、点検用ガスの濃度を推定することができるので、点検用ガスの濃度に基づく所定の範囲を簡単な処理で決定することができる。

上記第１の局面によるガス検知器の点検方法において、好ましくは、ガス成分の濃度情報の入力を受け付けるステップは、予め設定された値を書き換えられるように、ガス成分の濃度情報の入力を受け付けるステップを含む。このように構成すれば、ガス成分の濃度情報が得られない場合には、ガス成分の濃度情報として、予め設定された値を使用することができる。その結果、ガス成分の濃度情報が得られない場合にも、簡易な所定の範囲を決定して簡易なガス検知器の点検を行うことができる。また、ガス成分の濃度情報が得られる場合には、予め設定された値をガス成分の濃度情報に書き換えて入力することができる。その結果、ガス成分の濃度情報が得られる場合には、正確な所定の範囲を決定して正確なガス検知器の点検を行うことができる。

上記第１の局面によるガス検知器の点検方法において、好ましくは、ガス成分の濃度情報の入力を受け付けるステップは、点検用ガスの成分のうち、最大濃度のガス成分の濃度情報の入力を受け付けるステップを含む。このように構成すれば、点検用ガスの成分のうち代表的な成分である最大濃度のガス成分の濃度情報に基づいて、所定の範囲を決定することができるので、所定の範囲を精度良く決定することができる。

上記目的を達成するために、この発明の第２の局面によるガス検知器の点検装置は、ガス検知器の出力が所定の範囲内であるかを点検するガス検知器の点検装置であって、ガス検知器に供給される点検用ガスの成分のうち、一部のガス成分の濃度情報の入力を受け付ける入力受付部と、入力されたガス成分の濃度情報に基づいて、所定の範囲を決定する制御部と、を備える。

この発明の第２の局面によるガス検知器の点検装置では、上記のように、ガス検知器に供給される点検用ガスの成分のうち、一部のガス成分の濃度情報の入力を受け付ける入力受付部と、入力されたガス成分の濃度情報に基づいて、所定の範囲を決定する制御部と、を設ける。これにより、上記第１の局面によるガス検知器の点検方法と同様に、点検用ガスの濃度にばらつきがある場合にも、ガス検知器の正確な点検を行うことが可能なガス検知器の点検装置を提供することができる。

本発明によれば、上記のように、点検用ガスの濃度にばらつきがある場合にも、ガス検知器の正確な点検を行うことができる。

一実施形態によるガス検知器の点検システムを示した図である。 一実施形態によるガス検知器の点検システムを示したブロック図である。 一実施形態によるガス検知器の点検装置の設定画面を示した図である。 一実施形態によるガス検知器の点検装置の合格範囲の計算の一例を説明するための図である。 一実施形態によるガス検知器の点検装置の合格範囲の決定に関する制御処理を説明するためのフローチャートである。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。

図１～図４を参照して、一実施形態によるガス検知器２０２の点検装置１００を備える点検システム２００の構成について説明する。

（点検システムの構成）
図１に示す点検システム２００は、ガス源２０１と、ガス検知器２０２と、点検装置１００とを備える。点検システム２００は、ガス源２０１から供給される点検用ガスＧを用いて、点検装置１００によりガス検知器２０２の出力が所定の範囲Ｒ（図３参照）内であるかを点検するガス検知器２０２の点検システムである。本実施形態では、点検用ガスＧは、都市ガス１３Ａである。都市ガス１３Ａは、メタン、エタン、プロパンおよびブタンなどの複数種類のガス成分の混合ガスである。また、都市ガス１３Ａは、メタンを最大濃度のガス成分として含むように各ガス成分を含んでいる。

図１および図２に示すように、ガス源２０１は、点検装置１００を介してガス検知器２０２に点検用ガスＧを供給するように構成されている。ガス源２０１は、ガス配管２０１ａを介して点検装置１００に点検用ガスＧを供給可能に接続されている。ガス源２０１は、ガスボンベである。ガス源２０１には、エアをバランスガスとして点検用ガスＧが封入されている。また、ガス源２０１に封入された点検用ガスＧには、ガスボンベの製造元により製造時に許容されている製造誤差に起因して、濃度にばらつきがある場合がある。

ガス検知器２０２は、都市ガス１３Ａを検知して、検知した都市ガス１３Ａに応じた出力を行うように構成されている。具体的には、ガス検知器２０２は、ガス検知部２０２ａと、制御部２０２ｂとを含む。ガス検知部２０２ａは、都市ガス１３Ａを検知し、検知した都市ガス１３Ａの濃度に応じた出力信号を出力するように構成されている。ガス検知部２０２ａは、都市ガス１３Ａを検知可能な検知素子として、たとえば接触燃焼式ガス検知素子を有する。制御部２０２ｂは、ガス検知部２０２ａにより出力された出力信号に基づいて、都市ガス１３Ａの濃度を表す指示値を取得し、取得した指示値を出力するように構成されている。具体的には、制御部２０２ｂは、都市ガス１３Ａの爆発下限界濃度（％ＬＥＬ：％ Ｌｏｗｅｒ Ｅｘｐｌｏｓｉｖｅ Ｌｉｍｉｔ）を指示値として出力する。制御部２０２ｂは、プロセッサにより構成され、プログラムを実行することによりガス検知器２０２の全体の制御処理を行うように構成されている。

また、ガス検知器２０２は、点検装置１００による点検時には、ガス源２０１から点検用ガスＧを供給されることが可能なように、ガス配管２０２ｃを介して点検装置１００に接続されている。

点検装置１００は、ガス検知器２０２の出力が所定の範囲Ｒ（図３参照）内であるかを点検するように構成されている。具体的には、点検装置１００は、入力受付部１１と、制御部１２と、表示部１３と、記憶部１４とを含む。入力受付部１１は、ユーザによる数字の入力操作などの各種の入力操作を受け付けるように構成されている。入力受付部１１は、キーボードである。制御部１２は、プロセッサにより構成され、プログラムを実行することにより点検装置１００の全体の制御処理を行うように構成されている。

制御部１２は、ガス検知器２０２の点検時には、ガス配管２０１ａおよびガス配管２０２ｃに接続された点検装置１００内のガス配管１５を介して、ガス源２０１からガス検知器２０２に点検用ガスＧを供給する制御を行うように構成されている。そして、制御部１２は、赤外線通信などの通信により、点検用ガスＧによるガス検知器２０２の出力をガス検知器２０２から取得するように構成されている。具体的には、制御部１２は、点検用ガスＧによるガス検知部２０２ａの出力信号に基づいて取得された点検用ガスＧの指示値を制御部２０２ｂから取得するように構成されている。そして、制御部１２は、取得したガス検知器２０２の出力（指示値）が所定の範囲Ｒ内であるかを点検する制御を行うように構成されている。そして、制御部１２は、ガス検知器２０２の点検結果を表示部１３に表示する制御を行うように構成されている。具体的には、制御部１２は、ガス検知器２０２の出力が所定の範囲Ｒ内である場合、ガス検知器２０２の出力が正常であることを表示部１３に表示し、ガス検知器２０２の出力が所定の範囲Ｒ外である場合、ガス検知器２０２の出力が異常であることを表示部１３に表示する制御を行うように構成されている。

表示部１３は、後述する設定画面１６などの各種の情報を表示するように構成されている。表示部１３は、たとえば液晶表示装置により構成されている。また、表示部１３は、タッチパネル機能を有する表示操作部である。記憶部１４は、後述する換算係数Ｃなどの各種の情報を記憶するように構成されている。記憶部１４は、フラッシュメモリなどの不揮発性記憶装置により構成されている。

ここで、本実施形態では、図３および図４に示すように、点検装置１００は、ガス検知器２０２の点検前に、ガス検知器２０２の出力の合格範囲を表す所定の範囲Ｒを決定可能に構成されている。具体的には、点検装置１００は、入力受付部１１により、ガス検知器２０２に供給される点検用ガスＧの成分（メタン、エタン、プロパンおよびブタン）のうち、一部のガス成分（メタン）の濃度情報Ａの入力を受け付けるとともに、入力されたガス成分の濃度情報Ａに基づいて、制御部１２により、所定の範囲Ｒを決定するように構成されている。また、本実施形態では、点検装置１００は、入力受付部１１により、点検用ガスＧの成分のうち、最大濃度のガス成分（メタン）の濃度情報Ａの入力を受け付けるように構成されている。なお、点検用ガスＧの各ガス成分の濃度情報は、たとえば、ガス源２０１（ガスボンベ）に記載されている。ユーザは、ガス源２０１などに記載されている点検用ガスＧの各ガス成分の濃度情報のうち、入力すべきガス成分（メタン）の濃度情報を入力する。

また、本実施形態では、制御部１２は、入力されたガス成分の濃度情報Ａに基づいて、点検用ガスＧの濃度Ｂを推定し、推定された点検用ガスＧの濃度に基づいて、所定の範囲Ｒを決定するように構成されている。この際、制御部１２は、入力されたガス成分の濃度情報Ａから、ガス成分の濃度情報Ａを点検用ガスＧの濃度Ｂに換算するための換算係数Ｃにより、点検用ガスＧの濃度Ｂを推定し、推定された点検用ガスＧの濃度Ｂに基づいて、所定の範囲Ｒを決定するように構成されている。また、制御部１２は、推定された点検用ガスＧの濃度Ｂに所定値Ｄを減算および加算することにより、所定の範囲Ｒの下限および上限を決定するように構成されている。

図４を参照して、所定の範囲Ｒの決定の一例について説明する。ここでは、ガス成分の濃度情報Ａとして、０．８８ｖｏｌ％が入力されたとする。この場合、まず、制御部１２は、濃度情報Ａの０．８８ｖｏｌ％に、単位換算係数Ｅの１００００ｐｐｍ／ｖｏｌ％を乗算することにより単位換算を行い、単位換算後の濃度情報Ａの８８００ｐｐｍを取得する。そして、制御部１２は、単位換算後の濃度情報Ａの８８００ｐｐｍに、換算係数Ｃの２０／８８００を乗算することにより、濃度Ｂの２０％ＬＥＬを推定する。なお、換算係数Ｃの２０／８８００とは、メタンガスの濃度と点検用ガスＧの濃度との関係を表す比例係数である。メタンガスの濃度と点検用ガスＧの濃度との間には線形の比例関係がある。換算係数Ｃは、実験などにより予め求められて、記憶部１４に記憶されている。

また、最終的に取得する濃度Ｂを小数点以下で四捨五入した値とする場合、制御部１２は、濃度情報Ａに換算係数Ｃを乗算後の値に、０．５を加算して小数点以下の値を切り捨てた値を濃度Ｂとして取得する。これにより、制御部１２は、小数点以下を四捨五入した値として濃度Ｂを取得可能である。そして、制御部１２は、濃度Ｂの２０％ＬＥＬに、所定値Ｄの４を減算することにより、所定の範囲Ｒの下限の１６％ＬＥＬを決定するとともに、濃度Ｂの２０％ＬＥＬに、所定値Ｄの４を加算することにより、所定の範囲Ｒの上限の２４％ＬＥＬを決定する。なお、所定値Ｄは、実験などにより予め決定されて、記憶部１４に記憶されている。そして、制御部１２は、１６％ＬＥＬ以上２４％ＬＥＬ以下の範囲を所定の範囲Ｒとして決定する。このように所定の範囲Ｒを決定することにより、点検用ガスＧの濃度のばらつきに起因するガス成分（メタン）の濃度情報Ａのばらつきに応じて所定の範囲Ｒを変化させることが可能である。

また、図３に示すように、制御部１２は、ガス成分の濃度情報Ａを入力するための設定画面１６を表示部１３に表示する制御を行うように構成されている。設定画面１６は、濃度情報入力欄１６ａと、範囲表示領域１６ｂと、設定変更ボタン１６ｃと、戻るボタン１６ｄとを有する。濃度情報入力欄１６ａは、ガス成分の濃度情報Ａが入力される欄である。ユーザは、表示部１３上の濃度情報入力欄１６ａをタッチして選択した状態で、入力受付部１１により、濃度情報入力欄１６ａに対してガス成分の濃度情報Ａの入力操作を行う。点検装置１００は、入力受付部１１により、濃度情報入力欄１６ａに対するガス成分の濃度情報Ａの入力を受け付けるように構成されている。また、濃度情報入力欄１６ａには、ユーザが濃度情報入力欄１６ａにガス成分の濃度情報Ａを入力する前から、予め設定された値が表示されている。このため、本実施形態では、点検装置１００は、入力受付部１１により、予め設定された値を書き換えられるように、ガス成分の濃度情報Ａの入力を受け付けるように構成されている。なお、予め設定された値として、ガス成分の濃度情報Ａの初期値が濃度情報入力欄１６ａに表示されている。初期値としては、点検用ガスＧの濃度のばらつきにおける入力すべきガス成分（メタン）の濃度の略中央値（略平均値）が採用されている。すなわち、ガス源２０１（ガスボンベ）の製造元により製造時に許容されている製造誤差がない場合の点検用ガスＧの入力すべきガス成分（メタン）の濃度が初期値として採用されている。

範囲表示領域１６ｂには、ガス成分の濃度情報Ａに基づいて決定された所定の範囲Ｒが表示される。ユーザは、ガス成分の濃度情報Ａの入力後に範囲表示領域１６ｂに表示される所定の範囲Ｒを確認可能である。

設定変更ボタン１６ｃは、所定の範囲Ｒによる設定変更を行うための表示上のボタンである。ユーザは、表示部１３上の設定変更ボタン１６ｃをタッチして選択することにより、決定された所定の範囲Ｒがガス検知器２０２の点検時の所定の範囲Ｒとなるような設定変更を行う。この設定変更では、決定された所定の範囲Ｒがガス検知器２０２の点検時の所定の範囲Ｒとして直接的に記憶部１４に記憶されるのではなく、単位換算後のガス成分の濃度情報Ａ（図４では、８８００ｐｐｍ）が、決定された所定の範囲Ｒを計算するための情報として記憶部１４に記憶される。そして、ガス検知器２０２の点検時には、記憶部１４に記憶された単位換算後のガス成分の濃度情報Ａに基づいて、制御部１２により、所定の範囲Ｒが計算される。これにより、たとえば換算係数Ｃが変わった場合などに、容易に所定の範囲Ｒの計算に反映可能である。

戻るボタン１６ｄは、設定画面１６から別の画面に画面を遷移させるための表示上のボタンである。ユーザは、所定の範囲Ｒの設定変更を完了した場合、表示部１３上の戻るボタン１６ｄをタッチして選択することにより、設定画面１６から別の画面に画面を遷移させる。

（所定の範囲の決定に関する制御処理）
次に、図５を参照して、本実施形態の点検装置１００による所定の範囲Ｒの決定に関する制御処理をフローチャートに基づいて説明する。

図５に示すように、まず、ステップＳ１０１において、入力受付部１１により、ガス検知器２０２に供給される点検用ガスＧの成分（メタン、エタン、プロパンおよびブタン）のうち、一部のガス成分（メタン）の濃度情報Ａの入力が受け付けられる。具体的には、ステップＳ１０１では、入力受付部１１により、点検用ガスＧの成分のうち、最大濃度のガス成分（メタン）の濃度情報Ａの入力が受け付けられる。また、ステップＳ１０１では、入力受付部１１により、予め設定された値（初期値）が書き換えられるように、ガス成分の濃度情報Ａの入力が受け付けられる。あるいは、ステップＳ１０１では、入力受付部１１により、予め設定された値（初期値）としてのガス成分の濃度情報Ａの入力が受け付けられる。

そして、ステップＳ１０２において、入力されたガス成分の濃度情報Ａに基づいて、制御部１２により、所定の範囲Ｒが決定される。具体的には、ステップＳ１０２では、入力されたガス成分の濃度情報Ａに基づいて、制御部１２により、点検用ガスＧの濃度Ｂが推定され、推定された点検用ガスＧの濃度Ｂに基づいて、所定の範囲Ｒが決定される。より具体的には、ステップＳ１０２では、制御部１２により、入力されたガス成分の濃度情報Ａから、ガス成分の濃度情報Ａを点検用ガスＧの濃度Ｂに換算するための換算係数Ｃにより、点検用ガスＧの濃度Ｂが推定される。また、ステップＳ１０２では、制御部１２により、推定された点検用ガスＧの濃度Ｂに所定値Ｄが減算および加算されることにより、所定の範囲Ｒの下限および上限が決定される。この結果、ステップＳ１０２では、制御部１２により、所定の範囲Ｒが決定される。

そして、ステップＳ１０３において、制御部１２により、決定された所定の範囲Ｒが表示部１３に表示される。そして、設定画面１６の設定変更ボタン１６ｃが操作されることにより、決定された所定の範囲Ｒによる設定変更が行われて、制御処理が終了される。

（本実施形態の効果）
本実施形態では、以下のような効果を得ることができる。

本実施形態では、上記のように、ガス検知器２０２の点検方法は、ガス検知器２０２の出力が所定の範囲Ｒ内であるかを点検するガス検知器２０２の点検方法であって、ガス検知器２０２に供給される点検用ガスＧの成分のうち、一部のガス成分の濃度情報Ａの入力を受け付けるステップと、入力されたガス成分の濃度情報Ａに基づいて、所定の範囲Ｒを決定するステップと、を備える。

また、ガス検知器２０２の点検装置１００は、ガス検知器２０２の出力が所定の範囲Ｒ内であるかを点検するガス検知器２０２の点検装置１００であって、ガス検知器２０２に供給される点検用ガスＧの成分のうち、一部のガス成分の濃度情報Ａの入力を受け付ける入力受付部１１と、入力されたガス成分の濃度情報Ａに基づいて、所定の範囲Ｒを決定する制御部１２と、を備える。

上記構成により、点検用ガスＧの成分のうち、一部のガス成分の濃度情報Ａに基づいて、点検の基準となる所定の範囲Ｒを決定することができるので、点検用ガスＧの濃度Ｂにばらつきがある場合にも、正確な所定の範囲Ｒを決定することができる。その結果、点検用ガスＧの濃度Ｂにばらつきがある場合にも、ガス検知器２０２の正確な点検を行うことができる。

また、本実施形態では、上記のように、所定の範囲Ｒを決定するステップは、入力されたガス成分の濃度情報Ａに基づいて、点検用ガスＧの濃度Ｂを推定し、推定された点検用ガスＧの濃度Ｂに基づいて、所定の範囲Ｒを決定するステップを含む。これにより、点検用ガスＧの濃度Ｂに基づく所定の範囲Ｒを決定することができるので、ガス検知器２０２の出力が点検用ガスＧの濃度Ｂに基づく出力である場合に、点検の基準となる所定の範囲Ｒを適切に決定することができる。

また、本実施形態では、上記のように、所定の範囲Ｒを決定するステップは、入力されたガス成分の濃度情報Ａから、ガス成分の濃度情報Ａを点検用ガスＧの濃度Ｂに換算するための換算係数Ｃにより、点検用ガスＧの濃度Ｂを推定し、推定された点検用ガスＧの濃度Ｂに基づいて、所定の範囲Ｒを決定するステップを含む。これにより、ガス成分の濃度情報Ａを点検用ガスＧの濃度Ｂに換算するための換算係数Ｃにより換算するだけの簡単な処理で、点検用ガスＧの濃度Ｂを推定することができるので、点検用ガスＧの濃度Ｂに基づく所定の範囲Ｒを簡単な処理で決定することができる。

また、本実施形態では、上記のように、ガス成分の濃度情報Ａの入力を受け付けるステップは、予め設定された値を書き換えられるように、ガス成分の濃度情報Ａの入力を受け付けるステップを含む。これにより、ガス成分の濃度情報Ａが得られない場合には、ガス成分の濃度情報Ａとして、予め設定された値を使用することができる。その結果、ガス成分の濃度情報Ａが得られない場合にも、簡易な所定の範囲Ｒを決定して簡易なガス検知器２０２の点検を行うことができる。また、ガス成分の濃度情報Ａが得られる場合には、予め設定された値をガス成分の濃度情報Ａに書き換えて入力することができる。その結果、ガス成分の濃度情報Ａが得られる場合には、正確な所定の範囲Ｒを決定して正確なガス検知器２０２の点検を行うことができる。

また、本実施形態では、上記のように、ガス成分の濃度情報Ａの入力を受け付けるステップは、点検用ガスＧの成分のうち、最大濃度のガス成分の濃度情報Ａの入力を受け付けるステップを含む。これにより、点検用ガスＧの成分のうち代表的な成分である最大濃度のガス成分の濃度情報Ａに基づいて、所定の範囲Ｒを決定することができるので、所定の範囲Ｒを精度良く決定することができる。

［変形例］
なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更（変形例）が含まれる。

たとえば、上記実施形態では、ガス検知器の指示値（出力）が所定の範囲内であるかを点検する例を示したが、本発明はこれに限られない。ガス検知器の指示値以外の出力（ガス検知部の出力信号の値（センサ値）、ガス検知部の出力信号を補正した値（補正センサ値）など）が所定の範囲内であるかを点検してもよい。

また、上記実施形態では、点検用ガスが都市ガス１３Ａである例を示したが、本発明はこれに限られない。点検用ガスが都市ガス１３Ａ以外の複数種類のガス成分を含む混合ガスであってもよい。

また、上記実施形態では、点検用ガスの成分のうち、最大濃度の１種類のガス成分の濃度情報の入力を受け付ける例を示したが、本発明はこれに限られない。所定の範囲を適切に決定可能であれば、点検用ガスの成分のうち、最大濃度以外のガス成分（エタン、プロパンおよびブタンなど）の濃度情報の入力を受け付けてもよい。また、点検用ガスの成分のうち、全ての成分とならない範囲で複数種類のガス成分の濃度情報の入力を受け付けてもよい。

また、上記実施形態では、１つの換算係数が記憶部に記憶されている例を示したが、本発明はこれに限られない。換算係数はガス源（ガスボンベ）の製造元によって異なるため、複数の製造元のガス源（ガスボンベ）に対応可能なように、換算係数のデータベースが記憶部に記憶されていてもよい。そして、ガス源（ガスボンベ）の製造元に応じて、換算係数のデータベースから適切な換算係数が選択されてもよい。また換算係数のデータベースへのデータの追加や書き換えが可能なように構成されてもよい。

また、上記実施形態では、点検用ガスの濃度に所定値を減算および加算することにより、所定の範囲の下限および上限を決定する例を示したが、本発明はこれに限られない。所定の範囲を適切に決定可能であれば、点検用ガスの濃度に所定値を減算することのみ、または、加算することのみにより、所定の範囲を決定してもよい。また、上記実施形態では、減算する所定値および加算する所定値が同じ値である例を示したが、減算する所定値および加算する所定値は異なる値であってもよい。

また、上記実施形態では、入力されたガス成分の濃度情報を単位換算する例を示したが、本発明はこれに限られない。入力されたガス成分の濃度情報を単位換算しなくてもよい。

また、上記実施形態では、予め設定された値として、初期値が設定されている例を示したが、本発明はこれに限られない。予め設定された値として、初期値以外の前回使用時の入力値などが設定されていてもよい。また、初期値や前回使用時の入力値が、設定されていなくてもよい。

また、上記実施形態では、ガス成分の濃度情報が記憶部に記憶されるとともに、ガス検知器の点検時に、記憶部に記憶されたガス成分の濃度情報に基づいて、所定の範囲が計算される例を示したが、本発明はこれに限られない。所定の範囲が記憶部に記憶されるとともに、ガス検知器の点検時に、記憶部に記憶された所定の範囲が読み出されてもよい。

また、上記実施形態では、点検装置の入力受付部としてキーボードを設ける例を示したが、本発明はこれに限られない。ガス成分の濃度情報の入力を受付可能であれば、点検装置の入力受付部としてキーボード以外を設けてもよい。たとえば、表示操作部にガス成分の濃度情報の入力を受け付けるための情報を表示し、表示操作部を点検装置の入力受付部として機能させてもよい。また、たとえば、点検装置が、タブレット端末などの外部機器と通信する通信部を備え、外部機器で入力されたガス成分の濃度情報を通信部により受け取ることにより、ガス成分の濃度情報の入力を受け付けるように構成されていてもよい。この場合、通信部は、点検装置の入力受付部である。

１１ 入力受付部
１２ 制御部
１００ 点検装置
２０２ ガス検知器
Ａ ガス成分の濃度情報
Ｂ 点検用ガスの濃度
Ｃ 換算係数
Ｇ 点検用ガス
Ｒ 所定の範囲

Claims (6)

1. ガス検知器の出力が所定の範囲内であるかを点検する前記ガス検知器の点検方法であって、
   前記ガス検知器に供給される点検用ガスの成分のうち、一部のガス成分の濃度情報の入力を受け付けるステップと、
   入力された前記ガス成分の濃度情報に基づいて、前記所定の範囲を決定するステップと、を備える、ガス検知器の点検方法。
2. 前記所定の範囲を決定するステップは、入力された前記ガス成分の濃度情報に基づいて、前記点検用ガスの濃度を推定し、推定された前記点検用ガスの濃度に基づいて、前記所定の範囲を決定するステップを含む、請求項１に記載のガス検知器の点検方法。
3. 前記所定の範囲を決定するステップは、入力された前記ガス成分の濃度情報から、前記ガス成分の濃度情報を前記点検用ガスの濃度に換算するための換算係数により、前記点検用ガスの濃度を推定し、推定された前記点検用ガスの濃度に基づいて、前記所定の範囲を決定するステップを含む、請求項２に記載のガス検知器の点検方法。
4. 前記ガス成分の濃度情報の入力を受け付けるステップは、予め設定された値を書き換えられるように、前記ガス成分の濃度情報の入力を受け付けるステップを含む、請求項１～３のいずれか１項に記載のガス検知器の点検方法。
5. 前記ガス成分の濃度情報の入力を受け付けるステップは、前記点検用ガスの成分のうち、最大濃度の前記ガス成分の濃度情報の入力を受け付けるステップを含む、請求項１～４のいずれか１項に記載のガス検知器の点検方法。
6. ガス検知器の出力が所定の範囲内であるかを点検する前記ガス検知器の点検装置であって、
   前記ガス検知器に供給される点検用ガスの成分のうち、一部のガス成分の濃度情報の入力を受け付ける入力受付部と、
   入力された前記ガス成分の濃度情報に基づいて、前記所定の範囲を決定する制御部と、を備える、ガス検知器の点検装置。

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