JP7706106B2

JP7706106B2 - アスベスト混濁水の処理方法

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Publication number: JP7706106B2
Application number: JP2021022200A
Authority: JP
Inventors: 洋二長曽; 雅也石川
Original assignee: Maru T Ohtsuka Corp
Current assignee: Maru T Ohtsuka Corp
Priority date: 2021-02-16
Filing date: 2021-02-16
Publication date: 2025-07-11
Anticipated expiration: 2041-02-16
Also published as: JP2025123457A; JP2022124510A

Description

この発明は、アスベスト混濁水の処理方法に関する。

従来からアスベストを用いた構造物の解体処理などの際にアスベストを飛散させることがないよう、超高水圧で構造物からアスベストを剥離して、アスベストを含む処理水を回収しながらの湿式処理が行われている。この湿式処理では、アスベストを含有したアスベスト混濁水が大量に発生することになる。
しかし、アスベストは厳密に管理する必要があるため、解体作業などで発生したアスベスト混濁水を放流可能な水とスラッジとに分離して、スラッジは産業廃棄物として廃棄しなければならない。
また、アスベスト混濁水から放流可能な水を分離するため、例えば１［μｍ］以下の細かい目のフィルタ（以下「微細フィルタ」という）を備える濾過装置を使ってアスベスト混濁水を濾過していた。

特開２０１９－２０９３２４号公報特許第６５４２９４０号公報

アスベスト混濁水を濾過すると、微細フィルタはすぐに目詰まりしてしまう。そのため、濾過装置を次々交換しなければならない。その結果、濾過作業に時間もコストもかかってしまうという問題があった。
また、目詰まりした微細フィルタで使用を続けると、微細フィルタで処理できずに溢れたアスベスト含有水がそのまま放流されてしまう恐れもあった。
この発明の目的は、作業性がよく、確実に、アスベスト含有水を放流可能な水と、スラッジとに分離することができるアスベスト混濁水の処理方法を提供することである。

第１の発明は、構造物から剥離されたアスベストを含有するアスベスト混濁水を、放流可能な水と、スラッジとに分離するアスベスト混濁水の処理方法であって、上記構造物からアスベストを剥離する過程で発生する上記アスベスト混濁水を、反応処理の一単位分だけ反応槽に送り、上記反応槽内で所定の処理時間放置して上記アスベスト混濁水中の固形物を凝集沈殿させた後、上記反応槽の上澄み液の全量を中継槽に送り、上記上澄み液の中継槽への輸送が終了するたびに上記反応槽内の沈殿物をスラッジ回収容器に送るとともに、上記中継槽に貯蔵された上澄み液を、脱水機に圧送してこの脱水機から排出される一次濾液を１〔μｍ〕以下の目を有する微細フィルタへ連続的に送り、上記微細フィルタで濾過された二次濾液を放流する。

第２の発明は、上記アスベスト混濁水中の大型固形物を分離する固液分離手段を備え、この固液分離手段で大型固形物を分離後のアスベスト混濁水を上記反応槽に送る。

第３の発明は上記スラッジ回収容器で発生した上澄み液を上記反応槽に送る。

第４の発明は、上記脱水機の残渣を、上記スラッジ回収容器とは別の回収容器に回収する。

この発明では、反応槽と脱水機との間に中継槽を設けたので、脱水機の処理能力が低くても、反応槽を空にすることができ、反応槽での反応処理を連続的に行なうことができる。
また、微細フィルタには、脱水機で絞り出された一次濾液を送るようにしているので、微細フィルタが目詰まりしにくく、構造物から回収したアスベスト混濁水を、直接微細フィルタへ送る場合と比べて、フィルタの交換回数を圧倒的に少なくすることができる。
したがって、この発明によれば、アスベスト混濁水を連続的に処理して、放流可能な水とスラッジとに分離することができる。そのため、アスベスト混濁水の処理作業の作業性が向上し、コストを抑えることもできる。

第２の発明によれば、アスベスト混濁水中の大型固形物を分離してから反応槽へ送るようにしているので、例えば凝集剤が大型固形物に付着するようなことがなく、有効に機能し、反応槽での凝集沈殿を効率的に行なうことができる。

第３の発明によれば、一旦回収されたスラッジ回収容器内の水分を再度処理して、放流可能な水を分離することで、スラッジ回収容器内のスラッジを減容できる。したがって、廃棄物が減容化され、その廃棄コストを下げることができる。

第４の発明によれば、廃棄するスラッジの減容化を効率的にできる。脱水機の残渣は、もともと含水量が少ないのに、反応槽から回収されたスラッジと混合してしまうと、上記残渣に水分を与えてしまうことになってしまう。しかし、この発明のように、脱水機の残渣と反応槽から回収されたスラッジとを別々に回収すれば、最終的に廃棄すべきスラッジを効率的に減容化できる。

図１は、この発明の実施形態を実行するシステムの概略図である。実施形態の処理の流れ図である。

（実施形態）
以下にこの発明の実施形態を説明する。図１はこの実施形態のアスベスト混濁水を処理するためのシステムの概略図である。図２は、実施形態の処理の流れ図である。
この実施形態は、アスベストを含有した壁材を構造物から剥離して、その際に発生するアスベスト混濁水を放流可能な水とアスベストを含有したスラッジとに分離するものである。

図１に示す実施形態のシステムは、超高圧水を噴射してアスベストを含有した処理対象面を洗浄する超高圧洗浄機１と、超高圧洗浄機１の超高圧洗浄水によって剥離されたアスベスト含有物を含んだアスベスト混濁水Ｗ１を回収して貯蔵するダンパー車２とを備えている。また、上記アスベスト混濁水Ｗ１を処理する工程順に、固液分離手段３、反応槽４、中継槽５、脱水機６、微細フィルタ（濾過装置）７が配置されるともに、吸引装置８、スラッジ回収容器９を備えている。

上記固液分離手段３とは、ダンパー車２から反応槽４へアスベスト混濁水Ｗ１を送る経路中に設けられたかご状の部材である。この固液分離手段３によって、ダンパー車２から送られてきたアスベスト混濁水Ｗ１中の、例えばコンクリートかすなどの大型固形物を分離回収するようにしている。

反応槽４は、ダンパー車２から送られたアスベスト混濁水Ｗ１から固液分離手段３で大型固形物が除かれたアスベスト混濁水Ｗ１を、反応処理の一単位分受け入れて所定時間放置し、アスベストを含んだスラッジＳＬを凝集沈殿させる槽である。なお、反応槽４には、ポリ塩化アルミニウム（ＰＡＣ）などの凝集剤を投入し、アスベスト混濁水中の微粒子を凝集させて沈殿しやすくしている。また、反応槽４には撹拌装置４ａが設けられている。また、反応処理の一単位分は、反応槽４の容量に応じた量となる。

中継槽５は、反応槽４で処理が終わった後に、反応槽４から送られてきた上澄み液Ｗ２を貯蔵するための槽である。中継槽５の容量は、反応槽４の容量よりも十分に大きく設定されている。

脱水機６は、図示しない液体圧送手段を介して中継槽５に接続され、中継槽５から圧送されてきた上澄み液Ｗ２から水分を搾り取る装置である。具体的には、脱水機６は、内部に分岐した流路が形成されており、その分岐した各流路に各濾過室を備え、各室に設けられた濾材で各流路から流れ込む上澄み液Ｗ２を濾過するようにしている。その際、上澄み液Ｗ２を各室に設けた濾材を通過させつつ上澄み液Ｗ２には圧力を作用させ、上澄み液Ｗ２の水分が十分に搾り取られるようにしている。この脱水機６では、当該脱水機６から濾材が取り外し可能とされて、取り外しされた濾材から残渣を回収し、当該濾材は洗浄できるようになっている。

また、微細フィルタ７は、数［μｍ］以下の粒子を捕獲可能なフィルタで、脱水機６で絞りだされた一次濾液Ｗ３を濾過して、二次濾液Ｗ４を放流可能な水として排出する装置である。この微細フィルタ７には、脱水機６の排水口が配管を介して接続され、脱水機６から排出された一次濾液Ｗ３が微細フィルタ７に自動的に供給されるようにされている。
吸引装置８は、反応槽４内の底にたまった沈殿物であるスラッジＳＬを吸引しスラッジ回収容器９に移すための装置である。
スラッジ回収容器９は、ドラム缶などであり、産業廃棄物として処分されるアスベストを含有したスラッジＳＬを回収する容器である。

（作用・効果等）
図２を用いて、この実施形態のアスベスト混濁水の処理手順を説明する。
まず、作業員は、超高圧洗浄機１によって処理対象面を洗浄しながら、発生するアスベスト混濁水を吸引し（ステップＳ１）、ダンパー車に貯蔵させる（ステップＳ２）。これらステップＳ１、Ｓ２は、上記ダンパー車２の容量がアスベスト混濁水Ｗ１で満杯になるまでの間、連続して行なうことができる。ただし、ダンパー車２にアスベスト混濁水Ｗ１が、上記反応槽４の反応処理の一単位分以上貯蔵されたら一時中断してもよい。

ダンパー車２に、アスベスト混濁水Ｗ１が貯蔵されたら、ステップＳ３で作業員は、送液手段を作動させてアスベスト混濁水Ｗ１を、反応槽４における反応処理の一単位分、ここでは反応槽４の容量に応じて約４［ｍ^３］だけ反応槽４へ送る。反応槽４には、上記固液分離手段３によって、大型固形物が除かれたアスベスト混濁水Ｗ１が送られることになる。

ステップＳ４では、反応槽４に、例えばポリ塩化アルミニウム（ＰＡＣ）などの凝集剤を添加し、撹拌装置４ａで撹拌して溶解させてから所定時間放置し、微粒子を凝集沈殿させる。なお、反応槽４で必要な処理時間は、固形物濃度や、容量によっても変わるが、標準的な濃度のアスベスト混濁水Ｗ１が約４［ｍ^３］の場合には、５～１０分間放置する。
所定の処理時間が経過したら、ステップＳ５で、作業員は送水手段を操作して、反応槽４の上澄み液Ｗ２を中継槽５へ送る。上澄み液Ｗ２の全量が中継槽５へ送られたら、ステップＳ６へ進む。

ステップＳ６で、作業員は、反応槽４内の底にたまった、沈殿物であるスラッジＳＬを吸引装置８を用いて吸引し、ドラム缶などのスラッジ回収容器９に移す。スラッジＳＬをすべてスラッジ回収容器９へ移して、反応槽４が空になったら、ステップＳ３に戻り、再び、ダンパー車２から反応槽４へアスベスト混濁水Ｗ１を送る。
上記ステップＳ３からステップＳ６までの処理を、ダンパー車２に貯蔵されたアスベスト混濁水Ｗ１が空になるまで繰り返す。

一方、上記ステップＳ５で、反応槽４の上澄み液Ｗ２が中継槽５に送られると中継槽５が上澄み液Ｗ２を受け入れる（ステップＳ７）ことになる。つまりステップＳ５とステップＳ７とはほぼ同じタイミングである。
中継槽５に上澄み液Ｗ２が貯蔵されたら、ステップＳ８で、作業員は圧送手段を作動させて上澄み液Ｗ２を脱水機６へ圧送させる。このとき、作業員は、中継槽５に上澄み液Ｗ２が貯蔵開始された時点で、圧送手段を作動させて上澄み液Ｗ２を脱水機６へ圧送させることもできる。
ステップＳ９で、送られた上澄み液Ｗ２は、脱水機６で濾過され、一次濾液Ｗ３が微細フィルタ７に送られる。
ステップＳ１０で、微細フィルタ７で濾過され、排出された二次濾液Ｗ４を放流する。

ステップＳ７～Ｓ１０を中継槽５に貯槽された上澄み液Ｗ２がなくなるまで連続させる。
また、スラッジＳＬを回収したスラッジ回収容器９を放置しておくと、上澄み液Ｗ５が染み出してくるので、この上澄み液Ｗ５を反応槽４へ戻し、ステップＳ４でアスベスト混濁水Ｗ１とともに凝集沈殿させる。

以上のステップＳ１～Ｓ１０によって、アスベスト混濁水を、放流可能な水である二次濾液Ｗ４とスラッジＳＬとに分離できる。
なお、上記脱水機６の残渣は、水分が十分に搾り取られているので、スラッジ回収容器９とは別の回収容器（例えば、麻袋）で回収し、廃棄するようにする。

この実施形態では、反応槽４と脱水機６との間に中継槽５を設けたので、反応槽４から上澄み液Ｗ２を中継槽５に送り、脱水機６で脱水処理を開始させつつ、反応槽４でも、新たに送られてきたアスベスト混濁水Ｗ１の凝集沈殿のための反応処理を開始せることができる。ここで、中継槽５がないと仮定すると、反応槽４から脱水機６に上澄み液Ｗ２を直接送らなければならなくなり、脱水機６で脱水処理されている間中、反応槽４には、上澄み液Ｗ２が残ることになる。そのため、脱水機６での脱水処理と反応槽４での反応処理とを同時に実施することができない。これに対して、反応槽４と脱水機６との間に中継槽５を設けたことで、脱水機６での脱水処理と反応槽４での反応処理とを同時に実施できる。

特に、脱水機６の処理能力が低いような場合には、その処理能力がボトルネックになり、その上流側の処理である反応処理等への影響が顕著になってしまう。これに対して、反応槽４と脱水機６との間に中継槽５を設けたことで、脱水機６の処理能力が低いような場合でも、その影響が上流側の反応処理等に及ぶのを抑制できる。

また、中継槽５の容量が反応槽４の容量よりも大きいので、脱水機６の処理能力が低くて、中継槽５に上澄み液Ｗ２が残っていたとしても、反応槽４から新たな上澄み液Ｗ２を中継槽５に送ることができる。そして、上澄み液Ｗ２の輸送が終わるたびに、反応槽４のスラッジＳＬを回収することができる。そのため、脱水機６の処理の進み具合にかかわりなく、反応処理が終了すれば、反応槽４を空にして、再度、反応槽４にアスベスト混濁水Ｗ１を送って、凝集沈殿させる反応処理を連続的に行なうことができる。

上記のように、この実施形態では、図２のステップＳ３～Ｓ６の処理と、ステップＳ７～Ｓ１０の処理とを平行して実行し、全体の処理効率を上げることができる。
また、微細フィルタ７には、脱水機６で絞り出された一次濾液Ｗ３を送るようにしているので、微細フィルタ７が目詰まりしにくく、例えばアスベスト混濁水Ｗ１を直接微細フィルタ７へ送るような場合と比べて、フィルタの交換回数を圧倒的に少なくすることができる。
そのため、処理作業の作業性とともに、フィルタのコストを抑えることもできる。

なお、上記固液分離手段３は必須ではないが、この実施形態では、固液分離手段３によってアスベスト混濁水Ｗ１中の大型固形物を分離してから反応槽４へ送るようにしている。そのため、この実施形態では、例えば凝集剤が大型固形物に付着するようなことがなく、有効に機能し、反応槽４での凝集沈殿も効率的に行なわれる。

また、スラッジＳＬが回収されたスラッジ回収容器９内の水分（上澄み液Ｗ５）を再度反応槽４へ戻すことで、スラッジ回収容器９内の水分を減らし、スラッジ回収容器９に回収されるスラッジの固形分の割合を高くできる。さらに、スラッジ回収容器９内の水分を再度反応処理して、凝集沈殿させたスラッジと放流可能な水とに分離することができる。

また、元々含水量が少ない脱水機６の残渣を、反応槽４から回収されたスラッジＳＬと混合してしまうと、残渣に水分を与えることになってしまう。しかし、この実施形態では、脱水機６の残渣をスラッジ回収容器９とは別に回収するようにしたので、廃棄物の水分を減らす減容化を効率的にできる。

産業廃棄物の廃棄コストは、スラッジの容量やラッジ回収容器の数に依存するが、この実施形態では、アスベストを含有したスラッジから水分を十分に分離することができるので、廃棄コストを下げることができる。例えば、水分を多く含んだスラッジを回収した場合には、その回収容器であるドラム缶数が多くなるが、スラッジから水分を可能な限り減らした場合には、必要なドラム缶（スラッジ回収容器）の数が少なくなり、廃棄コストが大きく異なる。この実施形態では、水分を可能な限り除いたスラッジが回収されたドラム缶を廃棄することが可能になるので、その廃棄コストを従来よりも大幅に下げることができる。

アスベストが使用された構造物の解体作業現場で有用である。

３固液分離手段
４反応槽
５中継槽
６脱水機
７微細フィルタ
８吸引装置
９スラッジ回収容器
Ｗ１スラッジ混濁水
Ｗ２上澄み液
Ｗ３一次濾液
Ｗ４二次濾液
Ｗ５（スラッジ回収容器の）上澄み液

Claims

構造物から剥離されたアスベストを含有するアスベスト混濁水を、放流可能な水と、スラッジとに分離するアスベスト混濁水の処理方法であって、
上記構造物からアスベストを剥離する過程で発生する上記アスベスト混濁水を、反応処理の一単位分だけ反応槽に送り、
上記反応槽内で所定の処理時間放置して上記アスベスト混濁水中の固形物を凝集沈殿させた後、
上記反応槽の上澄み液の全量を中継槽に送り、
上記上澄み液の中継槽への輸送が終了するたびに上記反応槽内の沈殿物をスラッジ回収容器に送るとともに、
上記中継槽に貯蔵された上澄み液を、脱水機に圧送してこの脱水機から排出される一次濾液を１〔μｍ〕以下の目を有する微細フィルタへ連続的に送り、
上記微細フィルタで濾過された二次濾液を放流するアスベスト混濁水の処理方法。
上記アスベスト混濁水中の大型固形物を分離する固液分離手段を備え、
この固液分離手段で大型固形物を分離後のアスベスト混濁水を上記反応槽に送る
請求項１に記載のアスベスト混濁水の処理方法。
上記スラッジ回収容器で発生した上澄み液を上記反応槽に送る
請求項１または２に記載のアスベスト混濁水の処理方法。
上記脱水機の残渣を、上記スラッジ回収容器とは別の回収容器に回収する請求項１～３のいずれか１項に記載のアスベスト混濁水の処理方法。