JP7706248B2

JP7706248B2 - Coil parts

Info

Publication number: JP7706248B2
Application number: JP2021041761A
Authority: JP
Inventors: 定勝佐久間; 桂輔佐藤; 誠針生
Original assignee: Shindengen Electric Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Shindengen Electric Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2021-03-15
Filing date: 2021-03-15
Publication date: 2025-07-11
Anticipated expiration: 2041-03-15
Also published as: JP2022141447A

Description

本発明は、コイル部品に関する。 The present invention relates to coil components.

特許文献１には、筒状のボビンの内側にコアを挿通し、ボビンの外側に巻線を巻き付けたコイル部品が開示されている。 Patent document 1 discloses a coil component in which a core is inserted inside a cylindrical bobbin and a winding is wound around the outside of the bobbin.

特開２００９－０８８３１２号公報JP 2009-088312 A

ところで、コイル部品には、励磁インダクタンスを得るために、コアをボビンの内側において軸方向に分断することでコアにギャップを形成したものもある。この種のコイル部品では、コアのギャップに生じる漏れ磁束によって、巻線を構成する線材のうち径方向においてコアのギャップと重なる部分に渦電流損失が生じる。このため、コアのギャップと重なる線材部分が局所的に発熱しやすい、という問題がある。 In some coil components, a gap is formed in the core by dividing the core in the axial direction inside the bobbin in order to obtain excitation inductance. In this type of coil component, leakage flux occurring in the core gap causes eddy current loss in the part of the wire that constitutes the winding that overlaps the core gap in the radial direction. This creates the problem that the part of the wire that overlaps the core gap is prone to localized heat generation.

本発明は、上述した事情に鑑みたものであって、巻線を構成する線材の発熱を抑制できるコイル部品を提供することを目的とする。 The present invention has been made in consideration of the above-mentioned circumstances, and aims to provide a coil component that can suppress heat generation from the wire that constitutes the winding.

本発明の一態様は、筒部を有するボビンと、前記筒部に巻き付けられる巻線と、前記筒部に挿通され、前記筒部内の位置においてギャップを有するコアと、を備え、前記ボビンは、前記筒部の径方向において前記ギャップと重なる位置に、前記筒部の外周面から突出した壁部を有し、前記巻線は、前記筒部における前記壁部の軸方向両側に巻き付けられ、前記ボビンは、前記軸方向に互いに連結される２つのボビン構成体を備え、一方の前記ボビン構成体のみに前記壁部が設けられているコイル部品である。 One aspect of the present invention is a coil component comprising: a bobbin having a cylindrical portion; a winding wound around the cylindrical portion; and a core inserted through the cylindrical portion and having a gap at a position within the cylindrical portion, wherein the bobbin has a wall portion protruding from an outer peripheral surface of the cylindrical portion at a position overlapping with the gap in the radial direction of the cylindrical portion, the winding is wound on both axial sides of the wall portion of the cylindrical portion, the bobbin has two bobbin components connected to each other in the axial direction, and the wall portion is provided on only one of the bobbin components .

本発明のコイル部品では、ボビンは、筒部の径方向においてギャップと重なる位置に、筒部の外周面から突出した壁部を有している。巻線は、筒部における壁部の軸方向両側に巻き付けられる。これにより、巻線の少なくとも一部が径方向においてギャップと重なることを抑制できる。このため、巻線がギャップの径方向外側に巻き付けられる場合と比較して、ギャップに生じる漏れ磁束が通る巻線の領域を狭めることができる。したがって、漏れ磁束が線材を通過することによって生じる渦電流損失を抑制できるので、線材の発熱を抑制できる。 In the coil component of the present invention, the bobbin has a wall portion protruding from the outer peripheral surface of the cylindrical portion at a position overlapping the gap in the radial direction of the cylindrical portion. The winding is wound on both axial sides of the wall portion of the cylindrical portion. This makes it possible to prevent at least a portion of the winding from overlapping the gap in the radial direction. Therefore, compared to when the winding is wound radially outside the gap, the area of the winding through which leakage flux generated in the gap passes can be narrowed. Therefore, eddy current loss caused by leakage flux passing through the wire can be suppressed, and heat generation in the wire can be suppressed.

本発明の第一実施形態に係るコイル部品を示す斜視図である。FIG. 1 is a perspective view showing a coil component according to a first embodiment of the present invention. 上記コイル部品を示す分解斜視図である。FIG. 2 is an exploded perspective view showing the coil component. 図１のＩＩＩ－ＩＩＩの位置での上記コイル部品の要部を模式的に示す断面図である。3 is a cross-sectional view showing a schematic view of a main part of the coil component taken along the line III-III in FIG. 1. 上記コイル部品から第二ボビン及び第二巻線を取り除いた状態を模式的に示す側面図である。4 is a side view showing a schematic diagram of the coil device with a second bobbin and a second winding removed therefrom. FIG. 上記コイル部品の第一ボビンを模式的に示す分解斜視図である。FIG. 2 is an exploded perspective view showing a schematic diagram of a first bobbin of the coil component. 本発明の第二実施形態に係るコイル部品において、コアのギャップと第一ボビンの壁部と第一巻線の線材との関係を示す模式図である。10 is a schematic diagram showing the relationship between a gap in a core, a wall portion of a first bobbin, and a wire of a first winding in a coil component according to a second embodiment of the present invention. FIG. 本発明の第三実施形態に係るコイル部品において、第二ボビン及び第二巻線を除いた状態を示す断面図である。FIG. 11 is a cross-sectional view showing a coil component according to a third embodiment of the present invention in a state where a second bobbin and a second winding are removed.

〔第一実施形態〕
以下、図１～図５を参照して本発明の第一実施形態について説明する。図３～図５では、本発明に係るコイル部品１の各構成を模式的に示している。本実施形態では、コイル部品１をトランスに適用している。図１及び図２に示すように、コイル部品１は、第一ボビン１０（請求項の「ボビン」に相当）と、第二ボビン２０と、第一巻線３０と、第一巻線３０と、第二巻線４０と、カバー部品３と、コア２と、端子台８と、を備える。コイル部品１は、第一巻線３０と第二巻線４０との間に生じるリーケージインダクタンスを利用して共振コイルの機能を得る。 First Embodiment
A first embodiment of the present invention will be described below with reference to Figs. 1 to 5. Figs. 3 to 5 are schematic diagrams showing the configurations of a coil component 1 according to the present invention. In this embodiment, the coil component 1 is applied to a transformer. As shown in Figs. 1 and 2, the coil component 1 includes a first bobbin 10 (corresponding to "bobbin" in the claims), a second bobbin 20, a first winding 30, a second winding 40, a cover component 3, a core 2, and a terminal block 8. The coil component 1 obtains the function of a resonant coil by utilizing leakage inductance generated between the first winding 30 and the second winding 40.

図２及び図３に示すように、第一ボビン１０は、硬質プラスチック等の電気的な絶縁性を有する材料からなる。第一ボビン１０は、筒状の第一筒部１０ａ（請求項の「筒部」に相当）と、第一筒部１０ａの軸方向の中途部に配置される壁部１０ｂと、第一筒部１０ａの軸方向の一端に配置される第一鍔部１０ｃと、を有している。
壁部１０ｂ及び第一鍔部１０ｃは、それぞれ、第一筒部１０ａの外周面の周方向全体から径方向外側に突出している。以下、第一筒部１０ａの軸方向を単に「軸方向」、第一筒部１０ａの径方向を単に「径方向」、第一筒部１０ａの周方向を単に「周方向」とする。 2 and 3, the first bobbin 10 is made of an electrically insulating material such as hard plastic. The first bobbin 10 has a cylindrical first tube portion 10a (corresponding to the "tube portion" in the claims), a wall portion 10b disposed in the middle of the first tube portion 10a in the axial direction, and a first flange portion 10c disposed at one end of the first tube portion 10a in the axial direction.
The wall portion 10b and the first flange portion 10c each protrude radially outward from the entire circumferential direction of the outer circumferential surface of the first cylindrical portion 10a. Hereinafter, the axial direction of the first cylindrical portion 10a will be simply referred to as the "axial direction", the radial direction of the first cylindrical portion 10a will be simply referred to as the "radial direction", and the circumferential direction of the first cylindrical portion 10a will be simply referred to as the "circumferential direction".

図２から図４に示すように、軸方向における壁部１０ｂの幅は、後述する第一巻線３０及び第二巻線４０を構成する線材の線径よりも大きい。壁部１０ｂには、当該壁部１０ｂを軸方向に貫通して第一巻線３０の線材が通る２つの案内通路１０ｂ１，１０ｂ２（第一案内通路１０ｂ１、第二案内通路１０ｂ２）が周方向に間隔をあけて形成されている。２つの案内通路１０ｂ１，１０ｂ２は、径方向において壁部１０ｂの外周縁側に開口している。第一案内通路１０ｂ１は、軸方向に対して周方向に傾斜している。第二案内通路１０ｂ２は、周方向に直交している。第一鍔部１０ｃの外縁は、軸方向から見て、壁部１０ｂの外縁よりも径方向外側に位置している。軸方向において壁部１０ｂから第一鍔部１０ｃに至る距離は、軸方向において壁部１０ｂから第一筒部１０ａのうち第一鍔部１０ｃとは反対側の他端に至る距離よりも長い。 2 to 4, the width of the wall portion 10b in the axial direction is larger than the wire diameter of the wire constituting the first winding 30 and the second winding 40 described later. The wall portion 10b is formed with two guide passages 10b1, 10b2 (first guide passage 10b1, second guide passage 10b2) spaced apart in the circumferential direction, through which the wire of the first winding 30 passes, penetrating the wall portion 10b in the axial direction. The two guide passages 10b1, 10b2 open on the outer periphery side of the wall portion 10b in the radial direction. The first guide passage 10b1 is inclined in the circumferential direction with respect to the axial direction. The second guide passage 10b2 is perpendicular to the circumferential direction. The outer edge of the first flange portion 10c is located radially outward of the outer edge of the wall portion 10b when viewed from the axial direction. The distance in the axial direction from the wall portion 10b to the first flange portion 10c is longer than the distance in the axial direction from the wall portion 10b to the other end of the first tubular portion 10a opposite the first flange portion 10c.

図３及び図５に示すように、第一ボビン１０は、軸方向に並んで互いに連結される２つのボビン構成体１１，１２（第一のボビン構成体１１、第二のボビン構成体１２）から構成されている。第一のボビン構成体１１は、壁部１０ｂと、第一筒部１０ａのうち壁部１０ｂを基準として軸方向において第一鍔部１０ｃとは反対側に配置される重複部位１０ａ１と、を有している。重複部位１０ａ１の内周面のうち壁部１０ｂに対応する部分には、径方向外側に凹む凹部１３が形成されている。凹部１３は、周方向に沿って環状に形成されている。 As shown in Figures 3 and 5, the first bobbin 10 is composed of two bobbin components 11, 12 (first bobbin component 11, second bobbin component 12) that are connected to each other in line in the axial direction. The first bobbin component 11 has a wall portion 10b and an overlapping portion 10a1 that is arranged on the opposite side of the first flange portion 10c in the axial direction with respect to the wall portion 10b of the first cylindrical portion 10a. A recess 13 that is recessed radially outward is formed in a portion of the inner surface of the overlapping portion 10a1 that corresponds to the wall portion 10b. The recess 13 is formed in an annular shape along the circumferential direction.

第二のボビン構成体１２は、第一鍔部１０ｃと、第一筒部１０ａのうち壁部１０ｂを基準として軸方向において第一鍔部１０ｃ側に配置される非重複部位１０ａ２と、を有している。非重複部位１０ａ２の外径寸法は、重複部位１０ａ１の外径寸法よりも小さい。非重複部位１０ａ２の外径寸法は、凹部１３の形成部分における重複部位１０ａ１の部分の内径寸法と同等である。非重複部位１０ａ２の内径寸法は、凹部１３の形成部分を除く重複部位１０ａ１の部分の内径寸法と同等である。第二のボビン構成体１２は、その非重複部位１０ａ２のうち第一のボビン構成体１１側の一端部が凹部１３の内側に挿通される。これにより、第二のボビン構成体１２は、第一のボビン構成体１１に連結される。第一のボビン構成体１１と第二のボビン構成体１２とを連結した状態では、第一のボビン構成体１１の重複部位１０ａ１の内周面と第二のボビン構成体１２の非重複部位１０ａ２の内周面とが面一となる。なお、非重複部位１０ａ２の外径寸法は、重複部位１０ａ１の外径寸法と同等であっても、重複部位１０ａ１の外径寸法よりも大きくてもよい。また、第一ボビン１０において、重複部位１０ａ１及び非重複部位１０ａ２の内径寸法が互いに異なり、重複部位１０ａ１の内周面と非重複部位１０ａ２の内周面とが階段状につながってもよい。 The second bobbin construct 12 has a first flange 10c and a non-overlapping portion 10a2 that is arranged on the first flange 10c side in the axial direction with respect to the wall portion 10b of the first cylindrical portion 10a. The outer diameter dimension of the non-overlapping portion 10a2 is smaller than the outer diameter dimension of the overlapping portion 10a1. The outer diameter dimension of the non-overlapping portion 10a2 is equal to the inner diameter dimension of the overlapping portion 10a1 in the portion where the recess 13 is formed. The inner diameter dimension of the non-overlapping portion 10a2 is equal to the inner diameter dimension of the overlapping portion 10a1 excluding the portion where the recess 13 is formed. The second bobbin construct 12 has one end of the non-overlapping portion 10a2 on the first bobbin construct 11 side inserted into the inside of the recess 13. As a result, the second bobbin construct 12 is connected to the first bobbin construct 11. When the first bobbin assembly 11 and the second bobbin assembly 12 are connected, the inner peripheral surface of the overlapping portion 10a1 of the first bobbin assembly 11 and the inner peripheral surface of the non-overlapping portion 10a2 of the second bobbin assembly 12 are flush with each other. The outer diameter of the non-overlapping portion 10a2 may be equal to or larger than the outer diameter of the overlapping portion 10a1. In addition, in the first bobbin 10, the inner diameters of the overlapping portion 10a1 and the non-overlapping portion 10a2 may be different from each other, and the inner peripheral surface of the overlapping portion 10a1 and the inner peripheral surface of the non-overlapping portion 10a2 may be connected in a stepped manner.

第二ボビン２０は、硬質プラスチック等の電気的な絶縁性を有する材料からなる。第二ボビン２０は、筒状の第二筒部２０ａと、第二筒部２０ａの軸方向の一端部に配置される第二鍔部２０ｂと、を有している。第二鍔部２０ｂは、第二筒部２０ａの外周面の周方向全体から径方向外側に突出している。第二筒部２０ａの内径寸法は、第一ボビン１０の壁部１０ｂの外径寸法よりも大きい。第二筒部２０ａの内側には、第一ボビン１０の第一のボビン構成体１１が挿通されている。軸方向における第二筒部２０ａの両端は、軸方向において第一のボビン構成体１１の内側に位置している。
なお、図３に示すように、第二鍔部２０ｂは、第二筒部２０ａの軸方向の両端部に設けられてもよい。 The second bobbin 20 is made of an electrically insulating material such as hard plastic. The second bobbin 20 has a cylindrical second tube portion 20a and a second flange portion 20b arranged at one end of the second tube portion 20a in the axial direction. The second flange portion 20b protrudes radially outward from the entire circumferential direction of the outer circumferential surface of the second tube portion 20a. The inner diameter dimension of the second tube portion 20a is larger than the outer diameter dimension of the wall portion 10b of the first bobbin 10. The first bobbin constituent body 11 of the first bobbin 10 is inserted inside the second tube portion 20a. Both ends of the second tube portion 20a in the axial direction are located inside the first bobbin constituent body 11 in the axial direction.
As shown in FIG. 3, the second flange portion 20b may be provided at both axial ends of the second cylindrical portion 20a.

第一巻線３０は、第一筒部１０ａの外周面に巻き付けることで筒状に形成されている。第一巻線３０の線材は、複数本のエナメル線が撚り合わされたリッツ線である。第一巻線３０は、電源回路（不図示）に接続される入力側の一次巻線である。第一巻線３０は、軸方向における第一ボビン１０の壁部１０ｂの両側において線材を第一筒部１０ａの外周面に二層巻き付けて構成されている。すなわち、第一巻線３０は、第一筒部１０ａの重複部位１０ａ１の外周面と、第一筒部１０ａの非重複部位１０ａ２の外周面とにそれぞれ二層ずつ巻き付けられている。以下の説明では、第一巻線３０のうち、重複部位１０ａ１に巻き付けられている部分を重複巻線３１と呼び、非重複部位１０ａ２に巻き付けられている部分を非重複巻線３２と呼ぶ。非重複巻線３２の軸方向の長さは、重複巻線３１の軸方向の長さよりも長い。 The first winding 30 is formed into a cylindrical shape by winding it around the outer circumferential surface of the first cylindrical portion 10a. The wire of the first winding 30 is a Litz wire in which multiple enameled wires are twisted together. The first winding 30 is an input-side primary winding connected to a power supply circuit (not shown). The first winding 30 is configured by winding two layers of wire around the outer circumferential surface of the first cylindrical portion 10a on both sides of the wall portion 10b of the first bobbin 10 in the axial direction. That is, the first winding 30 is wound in two layers around the outer circumferential surface of the overlapping portion 10a1 of the first cylindrical portion 10a and the outer circumferential surface of the non-overlapping portion 10a2 of the first cylindrical portion 10a. In the following description, the part of the first winding 30 wound around the overlapping portion 10a1 is referred to as the overlapping winding 31, and the part wound around the non-overlapping portion 10a2 is referred to as the non-overlapping winding 32. The axial length of the non-overlapping winding 32 is longer than the axial length of the overlapping winding 31.

ここで、図２及び図３を参照して、第一巻線３０の巻き付け方法の一例について説明する。第一巻線３０を第一筒部１０ａに巻き付けるためには、まず、重複部位１０ａ１のうち軸方向において壁部１０ｂ側の端部から、重複部位１０ａ１のうち軸方向において壁部１０ｂ側のとは反対側の端部まで、外周面に線材を巻き付けて重複巻線３１を形成する。続いて、第一巻線３０の線材の一方の端部３０ａを、第一案内通路１０ｂ１（図５参照）を通して、非重複部位１０ａ２側から引き出す。また、重複部位１０ａ１のうち軸方向において壁部１０ｂ側の端部から、第二案内通路１０ｂ２に通して、非重複部位１０ａ２の第一鍔部１０ｃとは反対側の端部まで軸方向に直線状に線材を延ばす。続いて、非重複部位１０ａ２の外周面に線材を巻き付けて非重複巻線３２を形成する。最後に、第一巻線３０の線材の他方の端部３０ａを、非重複部位１０ａ２（図５参照）側から引き出すことで、第一巻線３０の巻き付け方法が完了する。なお、第一筒部１０ａに巻き付けられる第一巻線３０の層数は、一層でも三層以上であってもよい。また、第一巻線３０における重複巻線３１の層数と非重複巻線３２の層数とが異なってもよい。第一巻線３０の巻き付け方法は、上記した例に限られず、図４の模式図に示すような巻き付け方法を取ってもよい。 2 and 3, an example of a winding method of the first winding 30 will be described. In order to wind the first winding 30 around the first cylindrical portion 10a, first, a wire is wound around the outer peripheral surface from the end of the overlapping portion 10a1 on the wall portion 10b side in the axial direction to the end of the overlapping portion 10a1 on the opposite side to the wall portion 10b side in the axial direction to form an overlapping winding 31. Next, one end 30a of the wire of the first winding 30 is pulled out from the non-overlapping portion 10a2 side through the first guide passage 10b1 (see FIG. 5). Also, the wire is extended linearly in the axial direction from the end of the overlapping portion 10a1 on the wall portion 10b side in the axial direction to the end of the non-overlapping portion 10a2 on the opposite side to the first flange portion 10c through the second guide passage 10b2. Next, a wire is wound around the outer peripheral surface of the non-overlapping portion 10a2 to form a non-overlapping winding 32. Finally, the other end 30a of the wire of the first winding 30 is pulled out from the non-overlapping portion 10a2 (see FIG. 5) side, completing the winding method of the first winding 30. The number of layers of the first winding 30 wound around the first cylindrical portion 10a may be one layer or three or more layers. The number of layers of the overlapping winding 31 and the number of layers of the non-overlapping winding 32 in the first winding 30 may be different. The winding method of the first winding 30 is not limited to the above example, and may be a winding method as shown in the schematic diagram of FIG. 4.

図２に示すように、第二巻線４０は、第二筒部２０ａの外周面に巻き付けることで筒状に形成されている。第二巻線４０の線材は、複数本のエナメル線が撚り合わされたリッツ線である。第二巻線４０は、負荷装置（不図示）に接続される出力側の二次巻線である。第一巻線３０の重複巻線３１及びこれを巻き付けた第一筒部１０ａの重複部位１０ａ１を第二筒部２０ａに挿通した状態において、第二巻線４０は、径方向において第一巻線３０の重複巻線３１と重なっている。なお、第二巻線４０は、第二筒部２０ａに複数層巻き付けられてもよい。 As shown in FIG. 2, the second winding 40 is wound around the outer circumferential surface of the second cylindrical portion 20a to form a cylindrical shape. The wire of the second winding 40 is a Litz wire made of multiple twisted enameled wires. The second winding 40 is an output side secondary winding connected to a load device (not shown). When the overlap winding 31 of the first winding 30 and the overlapping portion 10a1 of the first cylindrical portion 10a around which it is wound are inserted into the second cylindrical portion 20a, the second winding 40 overlaps with the overlap winding 31 of the first winding 30 in the radial direction. The second winding 40 may be wound in multiple layers around the second cylindrical portion 20a.

カバー部品３は、端壁部２６と、カバー部２７とを有している。端壁部２６は、軸方向において、第二ボビン２０を挟んで第一ボビン１０とは反対側に設けられている。端壁部２６は、軸方向を厚さ方向とする板状に形成されている。端壁部２６の外形は、軸方向から見て第一鍔部１０ｃの外形と同形状である。端壁部２６には、当該端壁部２６を軸方向に貫通する挿通孔２６ａが形成されている。挿通孔２６ａは、軸方向から見て第一筒部１０ａの内周面と同形状に形成されている。挿通孔２６ａは、第一筒部１０ａと連通する。 The cover part 3 has an end wall portion 26 and a cover portion 27. The end wall portion 26 is provided on the opposite side of the first bobbin 10 in the axial direction, sandwiching the second bobbin 20 therebetween. The end wall portion 26 is formed in a plate shape with the thickness direction being in the axial direction. The outer shape of the end wall portion 26 is the same as the outer shape of the first flange portion 10c when viewed in the axial direction. The end wall portion 26 is formed with an insertion hole 26a that penetrates the end wall portion 26 in the axial direction. The insertion hole 26a is formed in the same shape as the inner circumferential surface of the first cylindrical portion 10a when viewed in the axial direction. The insertion hole 26a communicates with the first cylindrical portion 10a.

カバー部２７は、端壁部２６の外縁の周方向の一部において径方向の外側に開口している。カバー部２７の開口は、コイル部品１の第一巻線３０及び第二巻線４０を保護する充填樹脂（不図示）が注入されるカバー部品３の注入口３ａ（図１参照）として機能する。注入口３ａは、第一巻線３０の線材の端部３０ａ及び第二巻線４０の線材の端部４０ａの引出口としても機能する。
カバー部２７は、軸方向に並ぶ第一カバー構成体２７ａと、第二カバー構成体２７ｂとを有している。
第一カバー構成体２７ａは、端壁部２６の外縁から第二ボビン２０の第二鍔部２０ｂの外縁まで軸方向に延びている。これにより、第一カバー構成体２７ａは、径方向において第一筒部１０ａの重複部位１０ａ１及び第二筒部２０ａの外側に重なる。第一カバー構成体２７ａは、第一巻線３０の重複巻線３１と第二巻線４０とを径方向外側から覆う。
第二カバー構成体２７ｂは、軸方向において第二筒部２０ａの隣に連ねて形成されている。第二カバー構成体２７ｂは、第二鍔部２０ｂの外縁から第一ボビン１０の第一鍔部１０ｃの外縁まで軸方向に延びている。これにより、第二カバー構成体２７ｂは、径方向において第一筒部１０ａの非重複部位１０ａ２の外側に重なると共に第一カバー構成体２７ａに対して軸方向に並ぶ。第二カバー構成体２７ｂは、第一巻線３０の非重複巻線３２を径方向外側から覆う。 The cover portion 27 opens radially outward at a portion of the circumferential direction of the outer edge of the end wall portion 26. The opening of the cover portion 27 functions as an injection port 3a (see FIG. 1 ) of the cover part 3 into which a filling resin (not shown) that protects the first winding 30 and the second winding 40 of the coil component 1 is injected. The injection port 3a also functions as an outlet for the wire end 30a of the first winding 30 and the wire end 40a of the second winding 40.
The cover portion 27 has a first cover component 27a and a second cover component 27b aligned in the axial direction.
The first cover constituent 27a extends in the axial direction from the outer edge of the end wall portion 26 to the outer edge of the second flange portion 20b of the second bobbin 20. As a result, the first cover constituent 27a overlaps with the overlapping portion 10a1 of the first cylindrical portion 10a and the outside of the second cylindrical portion 20a in the radial direction. The first cover constituent 27a covers the overlapping winding 31 of the first winding 30 and the second winding 40 from the radial outside.
The second cover constituent 27b is formed adjacent to the second cylindrical portion 20a in the axial direction. The second cover constituent 27b extends in the axial direction from the outer edge of the second flange portion 20b to the outer edge of the first flange portion 10c of the first bobbin 10. As a result, the second cover constituent 27b overlaps the outside of the non-overlapping portion 10a2 of the first cylindrical portion 10a in the radial direction and is aligned in the axial direction with the first cover constituent 27a. The second cover constituent 27b covers the non-overlapping winding 32 of the first winding 30 from the radial outside.

コア２は、例えばフェライト等の磁性材料からなる部材である。図２に示すように、コア２は、２つのコア片５０により形成される。２つのコア片５０は、略同一であるため、一方のコア片５０についてのみ説明する。コア片５０は、円柱状に形成された内側片５1と、内側片５１に対して径方向の両側に配置される２つの外側片５２と、２つの外側片５２を径方向に連結する連結片５３と、を有している。 The core 2 is a member made of a magnetic material such as ferrite. As shown in FIG. 2, the core 2 is formed of two core pieces 50. The two core pieces 50 are substantially identical, so only one of the core pieces 50 will be described. The core piece 50 has an inner piece 51 formed in a cylindrical shape, two outer pieces 52 arranged on both radial sides of the inner piece 51, and a connecting piece 53 that connects the two outer pieces 52 in the radial direction.

内側片５１の軸方向の長さは、２つのコア片５０のうち第一ボビン１０側のコア片５０の方が長い。以下、２つのコア片５０のうち第一ボビン１０側のコア片５０を第一円柱部２ａ、第二ボビン２０側のコア片５０を第二円柱部２ｂとする。
２つの外側片５２はそれぞれ、厚さ方向が径方向のうち注入口３ａの開口方向と直交する方向と一致する矩形板状に形成されている。２つの外側片５２は、径方向において内側片５１の両側に間隔をあけて位置する。外側片５２の軸方向の長さは、２つのコア片５０のうち第一ボビン１０側のコア片５０の方が長い。
連結片５３は、厚さ方向が軸方向と一致する矩形板状に形成されている。連結片５３には、内側片５１の軸方向の端部が連なっている。連結片５３のうち注入口３ａが開口する側の端面には、凹部５３ａが形成されている。凹部５３ａは、その底部５３ａ２から凹部５３ａが開口する連結片５３の端面に向かうにしたがって広がるテーパ状に形成されている。凹部５３ａは、平坦な底部５３ａ２と、底部５３ａ２の両側から連結片５３の端面まで傾斜して延びる平坦な２つの側部５３ａ１とを有している。 The axial length of the inner piece 51 is longer in the core piece 50 on the first bobbin 10 side of the two core pieces 50. Hereinafter, of the two core pieces 50, the core piece 50 on the first bobbin 10 side is referred to as a first cylindrical portion 2a, and the core piece 50 on the second bobbin 20 side is referred to as a second cylindrical portion 2b.
Each of the two outer pieces 52 is formed in a rectangular plate shape with a thickness direction that coincides with the radial direction perpendicular to the opening direction of the injection port 3a. The two outer pieces 52 are located on both sides of the inner piece 51 in the radial direction with a gap therebetween. The axial length of the outer piece 52 of the two core pieces 50 on the first bobbin 10 side is longer.
The connecting piece 53 is formed in a rectangular plate shape with the thickness direction coinciding with the axial direction. The axial end of the inner piece 51 is connected to the connecting piece 53. A recess 53a is formed in the end face of the connecting piece 53 on the side where the injection port 3a opens. The recess 53a is formed in a tapered shape that widens from its bottom 53a2 toward the end face of the connecting piece 53 where the recess 53a opens. The recess 53a has a flat bottom 53a2 and two flat side parts 53a1 that extend at an angle from both sides of the bottom 53a2 to the end face of the connecting piece 53.

上述したコア片５０は、注入口３ａの開口方向から見てＥ字状に形成されている。２つのコア片５０は、それぞれの内側片５１を軸方向において互いに逆側から第一筒部１０ａの内部に挿通することで、第一ボビン１０、第二ボビン２０及びカバー部品３に取り付けられる。２つのコア片５０を第一ボビン１０、第二ボビン２０及びカバー部品３に取り付けた状態では、２つのコア片５０の外側片５２の先端同士が当接する。当接した２つのコア片５０の外側片５２同士は、例えば接着等によって固定されている。２つのコア片５０を第一ボビン１０、第二ボビン２０及びカバー部品３に取り付けた状態において、２つのコア片５０の連結片５３は、第一ボビン１０、第二ボビン２０及びカバー部品３を軸方向から挟むように配置されている。
第一筒部１０ａの内部に挿通された２つのコア片５０の内側片５１は、第一筒部１０ａの内部で軸方向に離間している。すなわち、第一筒部１０ａの内部に挿通された第一円柱部２ａと第二円柱部２ｂとは、軸方向にギャップ２ｃを空けて配置されている。すなわち、コア２は、第一筒部１０ａの内側に位置する軸方向の中途部にギャップ２ｃを有する。ギャップ２ｃは、径方向において壁部１０ｂと重なっている。軸方向におけるギャップ２ｃの幅Ｄ２は、軸方向における壁部１０ｂの幅よりも短い。軸方向におけるギャップ２ｃの両端は、軸方向において壁部１０ｂの内側に位置している。ギャップ２ｃは、径方向において第二巻線４０と重ならない。 The above-mentioned core piece 50 is formed in an E-shape when viewed from the opening direction of the injection port 3a. The two core pieces 50 are attached to the first bobbin 10, the second bobbin 20, and the cover part 3 by inserting the respective inner pieces 51 into the inside of the first cylindrical part 10a from opposite sides in the axial direction. When the two core pieces 50 are attached to the first bobbin 10, the second bobbin 20, and the cover part 3, the tips of the outer pieces 52 of the two core pieces 50 abut against each other. The outer pieces 52 of the abutting two core pieces 50 are fixed to each other by, for example, adhesion. When the two core pieces 50 are attached to the first bobbin 10, the second bobbin 20, and the cover part 3, the connecting pieces 53 of the two core pieces 50 are arranged to sandwich the first bobbin 10, the second bobbin 20, and the cover part 3 in the axial direction.
The inner pieces 51 of the two core pieces 50 inserted into the first cylindrical portion 10a are spaced apart in the axial direction inside the first cylindrical portion 10a. That is, the first cylindrical portion 2a and the second cylindrical portion 2b inserted into the first cylindrical portion 10a are arranged with a gap 2c in the axial direction. That is, the core 2 has a gap 2c in the middle of the axial direction located inside the first cylindrical portion 10a. The gap 2c overlaps with the wall portion 10b in the radial direction. The width D2 of the gap 2c in the axial direction is shorter than the width of the wall portion 10b in the axial direction. Both ends of the gap 2c in the axial direction are located inside the wall portion 10b in the axial direction. The gap 2c does not overlap with the second winding 40 in the radial direction.

端子台８は、カバー部品３の端壁部２６と、第一ボビン１０の第一鍔部１０ｃとに１個ずつ設けられている。端子台８は、端壁部２６及び第一鍔部１０ｃにおける注入口３ａの開口方向の端部に設けられている。端子台８は、端子台本体８ａと、台座８ｂと、を備えている。２つの端子台８のうち端壁部２６側の端子台８についてのみ説明し、第一鍔部１０ｃ側の端子台８は端壁部２６側の端子台８と同様の構成であるため説明を省略する。
端子台８は、端壁部２６と一体に形成されている。端子台本体８ａは、端壁部２６から軸方向外側に張り出している。端子台本体８ａは、軸方向及び注入口３ａの開口方向と直交する方向に延びている。端子台本体８ａにおける注入口３ａの開口方向と反対側の端面は、凹部５３ａに沿っている。これにより、端子台本体８ａは、凹部５３ａに嵌め込まれる。台座８ｂは、端子台本体８ａの長手方向の両端部に設けられた矩形板状の部材である。台座８ｂの板厚方向は、注入口３ａの開口方向に一致している。台座８ｂは、凹部５３ａが開口する側の連結片５３の端面上に載置されている。台座８ｂには、六角ナットが配置されるナット配置部８ｃが形成されている。ナット配置部８ｃは、注入口３ａの開口方向とは反対側からみて六角形状に形成された凹部である。各台座８ｂには、端子９が取り付けられている。 One terminal block 8 is provided on each of the end wall portion 26 of the cover part 3 and the first flange portion 10c of the first bobbin 10. The terminal blocks 8 are provided at the end portions of the end wall portion 26 and the first flange portion 10c in the opening direction of the injection port 3a. The terminal block 8 includes a terminal block main body 8a and a base 8b. Of the two terminal blocks 8, only the terminal block 8 on the end wall portion 26 side will be described, and the terminal block 8 on the first flange portion 10c side will not be described because it has the same configuration as the terminal block 8 on the end wall portion 26 side.
The terminal block 8 is formed integrally with the end wall portion 26. The terminal block body 8a protrudes from the end wall portion 26 in the axial direction outward. The terminal block body 8a extends in a direction perpendicular to the axial direction and the opening direction of the injection port 3a. The end face of the terminal block body 8a opposite the opening direction of the injection port 3a is along the recess 53a. As a result, the terminal block body 8a is fitted into the recess 53a. The pedestal 8b is a rectangular plate-shaped member provided at both ends of the terminal block body 8a in the longitudinal direction. The plate thickness direction of the pedestal 8b coincides with the opening direction of the injection port 3a. The pedestal 8b is placed on the end face of the connecting piece 53 on the side where the recess 53a opens. The pedestal 8b is formed with a nut arrangement portion 8c in which a hexagonal nut is arranged. The nut arrangement portion 8c is a recess formed in a hexagonal shape when viewed from the opposite side to the opening direction of the injection port 3a. A terminal 9 is attached to each pedestal 8b.

端子９は、例えば銅等の金属材料から形成されている。端子９は、端子本体９ａと、支持部９ｂと、を有している。
端子本体９ａは、板厚方向が注入口３ａの開口方向と一致する矩形板状に形成されている。端子本体９ａは、台座８ｂ上に載置されている。端子本体９ａは、台座８ｂ側に延びる爪部を有し、爪部によるスナップフィットによって、台座８ｂに固定されている。端子本体９ａには、端子本体９ａを板厚方向に貫通する貫通孔９ｃが設けられている。端子本体９ａと台座８ｂとの間には、六角ナットが配置されている。当該六角ナットは、台座８ｂのナット配置部８ｃ内に回転不可に配置されている。端子本体９ａには、例えばボルト締結により、外部の電源回路の端子（不図示）が接続される。
支持部９ｂは、一対の端子本体９ａの内側に設けられている。支持部９ｂは、軸方向に沿って延びている。支持部９ｂの軸方向外側の端部は、端子本体９ａよりも軸方向外側に位置している。支持部９ｂの軸方向外側の端部は、軸方向から見て、一対の端子本体９ａにおける対向方向内側に開口するＵ字状に形成されている。支持部９ｂの軸方向外側の端部内には、巻線３０，４０を構成する線材の端部３０ａ，４０ａが配置されている。端部３０ａ，４０ａは、支持部９ｂの軸方向外側の端部に加締められた状態で溶接する等して、支持部９ｂに固定される。 The terminal 9 is made of a metal material such as copper, and includes a terminal body 9a and a support portion 9b.
The terminal body 9a is formed in a rectangular plate shape whose plate thickness direction coincides with the opening direction of the injection port 3a. The terminal body 9a is placed on the base 8b. The terminal body 9a has a claw portion extending toward the base 8b, and is fixed to the base 8b by snap-fitting with the claw portion. The terminal body 9a is provided with a through hole 9c penetrating the terminal body 9a in the plate thickness direction. A hexagonal nut is disposed between the terminal body 9a and the base 8b. The hexagonal nut is disposed in the nut arrangement portion 8c of the base 8b so as not to rotate. The terminal body 9a is connected to a terminal (not shown) of an external power circuit, for example, by bolt fastening.
The support portion 9b is provided on the inside of the pair of terminal bodies 9a. The support portion 9b extends along the axial direction. The axially outer end of the support portion 9b is located axially outer than the terminal body 9a. When viewed from the axial direction, the axially outer end of the support portion 9b is formed into a U-shape that opens toward the inside of the pair of terminal bodies 9a in the opposing direction. Ends 30a, 40a of the wire that constitutes the windings 30, 40 are disposed within the axially outer end of the support portion 9b. The end portions 30a, 40a are fixed to the support portion 9b by, for example, welding while being crimped to the axially outer end of the support portion 9b.

コイル部品１が適用されたトランスでは、第一巻線３０と第二巻線４０との電気的結合が、重複巻線３１では密となっており、非重複巻線３２では疎となっているため、第一巻線３０と第二巻線４０との間に生じるリーケージインダクタンスは、重複巻線３１では小さくなり、非重複巻線３２では大きくなる。このため、第一巻線３０の非重複巻線３２の巻き数を調整することで、第一巻線３０と第二巻線４０との相対的な位置関係や、第一巻線３０の重複巻線３１及び第二巻線４０の巻き数を変えることなく、リーケージインダクタンスを変化させることができる。これにより、トランスの容積の変化を小さく抑えながら、リーケージインダクタンスを適当な大きさに調整することができる。 In a transformer to which the coil component 1 is applied, the electrical coupling between the first winding 30 and the second winding 40 is dense in the overlapping winding 31 and sparse in the non-overlapping winding 32, so that the leakage inductance generated between the first winding 30 and the second winding 40 is small in the overlapping winding 31 and large in the non-overlapping winding 32. Therefore, by adjusting the number of turns of the non-overlapping winding 32 of the first winding 30, the leakage inductance can be changed without changing the relative positional relationship between the first winding 30 and the second winding 40 or the number of turns of the overlapping winding 31 and the second winding 40 of the first winding 30. This makes it possible to adjust the leakage inductance to an appropriate value while keeping the change in the volume of the transformer small.

以上説明したように、第一実施形態に係るコイル部品１によれば、第一ボビン１０は、第一筒部１０ａの径方向においてギャップ２ｃと重なる位置に、第一筒部１０ａの外周面から突出した壁部１０ｂを有している。第一巻線３０は、第一筒部１０ａにおける壁部１０ｂの軸方向両側に巻き付けられる。これにより、第一巻線３０の少なくとも一部が径方向においてギャップ２ｃと重なることを抑制できる。このため、第一巻線３０がギャップ２ｃの径方向外側に巻き付けられる場合と比較して、ギャップ２ｃに生じる漏れ磁束が通る第一巻線３０の領域を狭めることができる。したがって、漏れ磁束が第一巻線３０の線材を通過することによって生じる渦電流損失を抑制できるので、第一巻線３０の線材の発熱を抑制できる。 As described above, according to the coil component 1 of the first embodiment, the first bobbin 10 has a wall portion 10b protruding from the outer peripheral surface of the first cylindrical portion 10a at a position overlapping the gap 2c in the radial direction of the first cylindrical portion 10a. The first winding 30 is wound on both axial sides of the wall portion 10b in the first cylindrical portion 10a. This makes it possible to prevent at least a portion of the first winding 30 from overlapping the gap 2c in the radial direction. Therefore, compared to the case where the first winding 30 is wound radially outside the gap 2c, the area of the first winding 30 through which the leakage flux generated in the gap 2c passes can be narrowed. Therefore, eddy current loss caused by the leakage flux passing through the wire of the first winding 30 can be suppressed, and heat generation of the wire of the first winding 30 can be suppressed.

第一実施形態では、壁部１０ｂは、第一筒部１０ａの外周面の周方向全体から突出している。これにより、壁部１０ｂよりも軸方向両外側に巻線を巻き付けることで、第一巻線３０が径方向においてギャップ２ｃと重なることを周方向全体に亘って確実に抑制できる。このため、壁部１０ｂが外周面の周方向の一部から突出している場合と比較して、ギャップ２ｃに生じる漏れ磁束が通る第一巻線３０の領域を狭めることができる。したがって、漏れ磁束が第一巻線３０の線材を通過することによって生じる渦電流損失を抑制できるので、第一巻線３０の線材の発熱を抑制できる。 In the first embodiment, the wall portion 10b protrudes from the entire circumferential direction of the outer circumferential surface of the first cylindrical portion 10a. As a result, by winding the winding on both axially outer sides of the wall portion 10b, it is possible to reliably prevent the first winding 30 from overlapping with the gap 2c in the radial direction over the entire circumferential direction. Therefore, compared to a case in which the wall portion 10b protrudes from only a portion of the outer circumferential surface, it is possible to narrow the area of the first winding 30 through which leakage flux generated in the gap 2c passes. Therefore, it is possible to suppress eddy current loss caused by leakage flux passing through the wire of the first winding 30, and therefore to suppress heat generation in the wire of the first winding 30.

第一実施形態では、壁部１０ｂには、軸方向に貫通して巻線が通る案内通路１０ｂ１，１０ｂ２が形成されている。これにより、第一巻線３０を構成する線材を案内通路１０ｂ１，１０ｂ２に通すことができる。このため、壁部１０ｂの径方向外側に線材を周方向に巻き付けることなく、壁部１０ｂよりも軸方向両外側に第一巻線３０を巻き付けることができる。よって、壁部１０ｂの径方向外側に第一巻線３０の線材を周方向に巻き付ける場合と比較して、ギャップ２ｃに生じる漏れ磁束が通る第一巻線３０の領域を狭めることができる。したがって、漏れ磁束が第一巻線３０の線材を通過することによって生じる渦電流損失を抑制できるので、第一巻線３０の線材の発熱を抑制できる。 In the first embodiment, the wall portion 10b is formed with guide passages 10b1 and 10b2 through which the winding passes, penetrating in the axial direction. This allows the wire constituting the first winding 30 to pass through the guide passages 10b1 and 10b2. Therefore, the first winding 30 can be wound on both axially outer sides of the wall portion 10b without winding the wire in the circumferential direction on the radially outer side of the wall portion 10b. Therefore, compared to the case where the wire of the first winding 30 is wound in the circumferential direction on the radially outer side of the wall portion 10b, the area of the first winding 30 through which the leakage magnetic flux generated in the gap 2c passes can be narrowed. Therefore, eddy current loss caused by the leakage magnetic flux passing through the wire of the first winding 30 can be suppressed, and heat generation of the wire of the first winding 30 can be suppressed.

第一実施形態では、第一案内通路１０ｂ１は、第一筒部１０ａの軸方向に対して周方向に傾斜している。このため、第一巻線３０において、線材が第一筒部１０ａにおいて巻き付けられる方向（概ね周方向）と線材が第一案内通路１０ｂ１において通る方向との角度差を小さくすることができる。これにより、線材を第一案内通路１０ｂ１に通すために線材を折り曲げる角度を小さくすることができる。したがって、線材のうち第一案内通路１０ｂ１を通る部分に係る応力を軽減することができる。 In the first embodiment, the first guide passage 10b1 is inclined circumferentially with respect to the axial direction of the first tubular portion 10a. This makes it possible to reduce the angle difference between the direction in which the wire is wound around the first tubular portion 10a (generally the circumferential direction) and the direction in which the wire passes through the first guide passage 10b1 in the first winding 30. This makes it possible to reduce the angle at which the wire is bent to pass through the first guide passage 10b1. This makes it possible to reduce the stress on the portion of the wire that passes through the first guide passage 10b1.

第一実施形態では、軸方向における壁部１０ｂの幅が、ギャップの幅Ｄ２よりも広くなっている。これにより、ギャップ２ｃより径方向外側に第一巻線３０を巻き付けることができるので、第一巻線３０が径方向においてギャップ２ｃと重なることを防止できる。このため、第一巻線３０がギャップ２ｃの径方向外側に巻き付けられる場合と比較して、ギャップ２ｃに生じる漏れ磁束が通る第一巻線３０の領域を狭めることができる。したがって、漏れ磁束が第一巻線３０の線材を通過することによって生じる渦電流損失を抑制できるので、第一巻線３０の線材の発熱を抑制できる。 In the first embodiment, the width of the wall portion 10b in the axial direction is wider than the gap width D2. This allows the first winding 30 to be wound radially outward of the gap 2c, preventing the first winding 30 from overlapping the gap 2c in the radial direction. Therefore, compared to when the first winding 30 is wound radially outward of the gap 2c, the area of the first winding 30 through which leakage flux generated in the gap 2c passes can be narrowed. Therefore, eddy current loss caused by leakage flux passing through the wire of the first winding 30 can be suppressed, and heat generation in the wire of the first winding 30 can be suppressed.

第一実施形態では、第一ボビン１０は、第一筒部１０ａの軸方向の一端において第一筒部１０ａの外周面から突出した環状の第一鍔部１０ｃを有する。このため、第一筒部１０ａに巻き付けられた第一巻線３０は、第一鍔部１０ｃによって第一筒部１０ａの軸方向外側から支持される。したがって、第一巻線３０の線材が第一筒部１０ａの軸方向外側に巻き崩れることを抑制又は防止することができる。 In the first embodiment, the first bobbin 10 has an annular first flange 10c that protrudes from the outer peripheral surface of the first cylindrical portion 10a at one axial end of the first cylindrical portion 10a. Therefore, the first winding 30 wound around the first cylindrical portion 10a is supported from the axial outside of the first cylindrical portion 10a by the first flange 10c. Therefore, it is possible to suppress or prevent the wire of the first winding 30 from unwinding to the axial outside of the first cylindrical portion 10a.

第一実施形態では、第一ボビン１０は、軸方向に配列されて互いに連結される第一のボビン構成体１１と第二のボビン構成体１２とを備えている。これにより、軸方向の長さが異なる第一のボビン構成体１１と第二のボビン構成体１２とをそれぞれ複数種類用意しておくことにより、これら複数種類の第一のボビン構成体１１と第二のボビン構成体１２とを適宜組み合わせて、より多くの種類の第一ボビン１０を簡単に製造できる。
さらに、壁部１０ｂは、第一のボビン構成体１１に設けられているので、第二のボビン構成体１２を適宜組み合わせることで、壁部１０ｂの位置を容易に調整できる。したがって、コア２の仕様変更に伴うギャップ２ｃの位置が変化した場合であっても、ギャップ２ｃに生じる漏れ磁束が通る第一巻線３０の領域を狭めることができる。よって、漏れ磁束が第一巻線３０の線材を通過することによって生じる渦電流損失を抑制できるので、第一巻線３０の線材の発熱を抑制できる。 In the first embodiment, the first bobbin 10 includes a first bobbin component 11 and a second bobbin component 12 that are arranged in the axial direction and connected to each other. With this, by preparing a plurality of types of the first bobbin components 11 and the second bobbin components 12 that are different in axial length, it is possible to easily manufacture more types of first bobbins 10 by appropriately combining these plurality of types of the first bobbin components 11 and the second bobbin components 12.
Furthermore, since the wall portion 10b is provided on the first bobbin component 11, the position of the wall portion 10b can be easily adjusted by appropriately combining the second bobbin component 12. Therefore, even if the position of the gap 2c changes due to a change in the specifications of the core 2, the area of the first winding 30 through which the leakage flux generated in the gap 2c passes can be narrowed. Therefore, eddy current loss caused by the leakage flux passing through the wire of the first winding 30 can be suppressed, and heat generation of the wire of the first winding 30 can be suppressed.

第一実施形態において、第一鍔部１０ｃは、第一筒部１０ａの軸方向の一端だけではなく、第一筒部１０ａの軸方向の他端にも設けられてもよい。第一筒部１０ａの他端に設けられる第一鍔部１０ｃは、第一筒部１０ａに一体に形成されてもよいし、第一筒部１０ａと別個に形成された上で第一筒部１０ａに連結されてもよい。また、第一ボビン１０は、第一鍔部１０ｃを有していなくてもよい。 In the first embodiment, the first flange portion 10c may be provided not only at one axial end of the first cylindrical portion 10a, but also at the other axial end of the first cylindrical portion 10a. The first flange portion 10c provided at the other end of the first cylindrical portion 10a may be formed integrally with the first cylindrical portion 10a, or may be formed separately from the first cylindrical portion 10a and then connected to the first cylindrical portion 10a. In addition, the first bobbin 10 does not have to have the first flange portion 10c.

第一実施形態において、軸方向におけるコア２のギャップ２ｃの両端は、軸方向における壁部１０ｂの両端と重なってもよい。 In the first embodiment, both ends of the gap 2c of the core 2 in the axial direction may overlap both ends of the wall portion 10b in the axial direction.

〔第二実施形態〕
次に、図６を参照して本発明の第二実施形態について説明する。第二実施形態では、第一実施形態と同様の構成要素について同一符号を付す等して、その説明を省略する。図６では、第二ボビン２０及び第二巻線４０を省略している。 Second Embodiment
Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to Fig. 6. In the second embodiment, the same components as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and the description thereof will be omitted. In Fig. 6, the second bobbin 20 and the second winding 40 are omitted.

図６に示すように、本実施形態のコイル部品１Ａは、第一実施形態のコイル部品１と同様の構成を備えるが、以下の点で第一実施形態のコイル部品１と相異する。軸方向におけるコア２のギャップ２ｃの幅Ｄ２は、軸方向における第一ボビン１０の壁部１０ｂの幅よりも長い。軸方向におけるギャップ２ｃの両端は、軸方向において壁部１０ｂの外側に位置している。軸方向において壁部１０ｂの第一円柱部２ａ側の端からギャップ２ｃの第一円柱部２ａ側の端に至る長さＤ３、及び、軸方向において壁部１０ｂの第二円柱部２ｂ側の端からギャップ２ｃの第二円柱部２ｂ側の端に至る長さＤ４はそれぞれ、第一巻線３０を構成する線材の線径Ｄ１以下となっている。 As shown in FIG. 6, the coil component 1A of this embodiment has the same configuration as the coil component 1 of the first embodiment, but differs from the coil component 1 of the first embodiment in the following respects. The width D2 of the gap 2c of the core 2 in the axial direction is longer than the width of the wall portion 10b of the first bobbin 10 in the axial direction. Both ends of the gap 2c in the axial direction are located outside the wall portion 10b in the axial direction. The length D3 from the end of the wall portion 10b on the first cylindrical portion 2a side to the end of the gap 2c on the first cylindrical portion 2a side in the axial direction, and the length D4 from the end of the wall portion 10b on the second cylindrical portion 2b side to the end of the gap 2c on the second cylindrical portion 2b side in the axial direction in the axial direction are each equal to or less than the wire diameter D1 of the wire constituting the first winding 30.

第二実施形態によれば、基本的に第一実施形態と同様の効果を奏するが、以下の点で第一実施形態と相異する。第二実施形態では、軸方向におけるコア２のギャップ２ｃの両端が軸方向において壁部１０ｂの外側に位置するため、第一筒部１０ａに巻き付けられて周方向に延びる第一巻線３０の線材の一部が軸方向において壁部１０ｂの近くに位置することで、当該線材の一部が径方向においてギャップ２ｃと重なり得る。ただし、軸方向において壁部１０ｂの端からギャップ２ｃの端に至る長さＤ３，Ｄ４が、第一巻線３０の線材の線径Ｄ１以下である。これにより、壁部１０ｂと軸方向で隣り合う第一巻線３０の線材の全体が径方向においてギャップ２ｃと重なることを防止できる。このため、軸方向において壁部１０ｂの端からギャップ２ｃの端に至る長さＤ３，Ｄ４が、第一巻線３０の線材の線径よりも大きい場合と比較して、ギャップ２ｃに生じる漏れ磁束が通る第一巻線３０の領域を狭めることができる。したがって、漏れ磁束が第一巻線３０の線材を通過することによって生じる渦電流損失を抑制できるので、第一巻線３０の線材の発熱を抑制できる。 According to the second embodiment, the effect is basically the same as that of the first embodiment, but it differs from the first embodiment in the following respects. In the second embodiment, since both ends of the gap 2c of the core 2 in the axial direction are located outside the wall portion 10b in the axial direction, a part of the wire of the first winding 30 wound around the first cylindrical portion 10a and extending in the circumferential direction is located near the wall portion 10b in the axial direction, and the part of the wire can overlap with the gap 2c in the radial direction. However, the lengths D3 and D4 from the end of the wall portion 10b to the end of the gap 2c in the axial direction are equal to or less than the wire diameter D1 of the wire of the first winding 30. This makes it possible to prevent the entire wire of the first winding 30 adjacent to the wall portion 10b in the axial direction from overlapping with the gap 2c in the radial direction. Therefore, compared to the case where the lengths D3 and D4 from the end of the wall portion 10b to the end of the gap 2c in the axial direction are larger than the wire diameter of the wire of the first winding 30, the area of the first winding 30 through which the leakage magnetic flux generated in the gap 2c passes can be narrowed. Therefore, eddy current loss caused by leakage flux passing through the wire of the first winding 30 can be suppressed, and heat generation in the wire of the first winding 30 can be suppressed.

第二実施形態において、軸方向におけるコア２のギャップ２ｃの両端のうち一方の端は、軸方向において壁部１０ｂの内側に位置してもよいし、軸方向における壁部１０ｂの端と重なってもよい。 In the second embodiment, one of the two ends of the gap 2c of the core 2 in the axial direction may be located inside the wall portion 10b in the axial direction, or may overlap the end of the wall portion 10b in the axial direction.

〔第三実施形態〕
次に、図７を参照して本発明の第二実施形態について説明する。第二実施形態では、第一実施形態と同様の構成要素について同一符号を付す等して、その説明を省略する。図７では、第二ボビン２０及び第二巻線４０を省略している。 Third Embodiment
Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to Fig. 7. In the second embodiment, the same components as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and the description thereof will be omitted. In Fig. 7, the second bobbin 20 and the second winding 40 are omitted.

図７に示すように、本実施形態のコイル部品１Ｂは、第一実施形態のコイル部品１と同様の構成を備えるが、以下の点で第一実施形態のコイル部品１と相異する。第一ボビン１０において、第一筒部１０ａの外周面から突出する壁部１０ｂの突出高さは、径方向における第一巻線３０の厚さよりも小さく、第一巻線３０を構成する線材の線径と略同じとなっている。壁部１０ｂには、壁部１０ｂを軸方向に貫通する案内通路１０ｂ３が一つだけ形成されている。案内通路１０ｂ３は、例えば第一実施形態の第一案内通路１０ｂ１及び第二案内通路１０ｂ２（図５参照）のいずれか一方と同様である。第一鍔部１０ｃは、第一筒部１０ａの軸方向の両端に形成されている。第一筒部１０ａの重複部位１０ａ１と非重複部位１０ａ２とは一体に形成されている。 As shown in FIG. 7, the coil part 1B of this embodiment has the same configuration as the coil part 1 of the first embodiment, but differs from the coil part 1 of the first embodiment in the following points. In the first bobbin 10, the protruding height of the wall part 10b protruding from the outer peripheral surface of the first cylindrical part 10a is smaller than the thickness of the first winding 30 in the radial direction and is approximately the same as the wire diameter of the wire material constituting the first winding 30. The wall part 10b has only one guide passage 10b3 that penetrates the wall part 10b in the axial direction. The guide passage 10b3 is the same as, for example, either the first guide passage 10b1 or the second guide passage 10b2 (see FIG. 5) of the first embodiment. The first flange part 10c is formed at both ends in the axial direction of the first cylindrical part 10a. The overlapping part 10a1 and the non-overlapping part 10a2 of the first cylindrical part 10a are integrally formed.

第一巻線３０は、線材を第一筒部１０ａの外周面に一層巻き付けたベース層３３と、線材をベース層３３の径方向外側に一層重ねて巻き付けた第二層３４とを有する。ベース層３３を構成する線材は、軸方向における壁部１０ｂの両側に位置する重複部位１０ａ１の外周面と非重複部位１０ａ２の外周面とにおいて、主に第一筒部１０ａの周方向に延びるように巻き付けられている。ベース層３３を構成する線材は、壁部１０ｂの案内通路１０ｂ３において主に第一筒部１０ａの軸方向に延びている。径方向におけるベース層３３の厚さは、径方向における壁部１０ｂの突出高さと略同じとなっている。第二層３４を構成する線材は、ベース層３３及び壁部１０ｂの径方向外側に重なるように、主に第一筒部１０ａの周方向に延びるように巻き付けられている。 The first winding 30 has a base layer 33 in which wire is wound in one layer around the outer circumferential surface of the first tube portion 10a, and a second layer 34 in which wire is wound in one layer on the radially outer side of the base layer 33. The wire constituting the base layer 33 is wound so as to extend mainly in the circumferential direction of the first tube portion 10a on the outer circumferential surface of the overlapping portion 10a1 and the outer circumferential surface of the non-overlapping portion 10a2 located on both sides of the wall portion 10b in the axial direction. The wire constituting the base layer 33 extends mainly in the axial direction of the first tube portion 10a in the guide passage 10b3 of the wall portion 10b. The thickness of the base layer 33 in the radial direction is approximately the same as the protruding height of the wall portion 10b in the radial direction. The wire constituting the second layer 34 is wound so as to extend mainly in the circumferential direction of the first tube portion 10a so as to overlap the base layer 33 and the radially outer side of the wall portion 10b.

第三実施形態によれば、基本的に第一実施形態と同様の効果を奏するが、以下の点で第一実施形態と相異する。第一巻線３０のベース層３３を構成する線材のうち径方向においてコア２のギャップ２ｃと重なる部分は、壁部１０ｂの案内通路１０ｂ３を通ることで、主に第一筒部１０ａの軸方向に延びる。これにより、コア２のギャップ２ｃと重なるベース層３３の線材の長さを短く抑えて、ギャップ２ｃに生じる漏れ磁束が通るベース層３３の領域を狭めることができる。したがって、漏れ磁束がベース層３３の線材を通過することによって生じる渦電流損失を抑制できるので、ベース層３３をなす線材の発熱を抑制できる。 The third embodiment basically achieves the same effects as the first embodiment, but differs from the first embodiment in the following respects. The portion of the wire constituting the base layer 33 of the first winding 30 that overlaps with the gap 2c of the core 2 in the radial direction extends mainly in the axial direction of the first cylindrical portion 10a by passing through the guide passage 10b3 of the wall portion 10b. This makes it possible to shorten the length of the wire of the base layer 33 that overlaps with the gap 2c of the core 2, thereby narrowing the area of the base layer 33 through which the leakage flux generated in the gap 2c passes. Therefore, it is possible to suppress eddy current loss caused by the leakage flux passing through the wire of the base layer 33, and therefore to suppress heat generation of the wire constituting the base layer 33.

一方、第一巻線３０の第二層３４を構成する線材のうち径方向においてコア２のギャップ２ｃと重なる部分（重複部分）は、第一筒部１０ａの周方向に延びるためにギャップ２ｃと重なる線材の長さが長くなるが、径方向においてベース層３３よりもコア２のギャップ２ｃから離れて位置する。このため、コア２のギャップ２ｃに生じる漏れ磁束によって第二層３４を構成する線材の重複部分に生じる渦電流損失を小さく抑えて、第二層３４を構成する線材の発熱を抑えることができる。したがって、第一実施形態と同様に、第一巻線３０を構成する線材の発熱を抑制できる。 On the other hand, the portion (overlapping portion) of the wire constituting the second layer 34 of the first winding 30 that overlaps with the gap 2c of the core 2 in the radial direction extends in the circumferential direction of the first cylindrical portion 10a, so the length of the wire overlapping with the gap 2c is long, but it is located farther away from the gap 2c of the core 2 in the radial direction than the base layer 33. Therefore, it is possible to reduce eddy current loss that occurs in the overlapping portion of the wire constituting the second layer 34 due to leakage magnetic flux generated in the gap 2c of the core 2, and suppress heat generation of the wire constituting the second layer 34. Therefore, similar to the first embodiment, heat generation of the wire constituting the first winding 30 can be suppressed.

第三実施形態において、第一巻線３０のベース層３３は、第一筒部１０ａの外周面に複数層巻き付けられてもよい。また、第一巻線３０の第二層３４は、ベース層３３及び壁部１０ｂの径方向外側に複数層巻き付けられてもよい。 In the third embodiment, the base layer 33 of the first winding 30 may be wound in multiple layers around the outer circumferential surface of the first cylindrical portion 10a. Also, the second layer 34 of the first winding 30 may be wound in multiple layers around the base layer 33 and the radially outer side of the wall portion 10b.

以上、本発明に係る実施形態について説明したが、本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることができる。例えば、第一巻線３０を二次巻線とし、第二巻線４０を一次巻線としてもよい。また、第二巻線４０線材の線径は、第一巻線３０の線材の線径Ｄ１と同等であってもよく、第一巻線３０の線材の線径Ｄ１よりも大きくても小さくてもよい。 Although the embodiment of the present invention has been described above, the present invention is not limited to the above-mentioned embodiment, and various modifications can be made within the scope of the gist of the present invention. For example, the first winding 30 may be a secondary winding, and the second winding 40 may be a primary winding. In addition, the wire diameter of the second winding 40 may be equal to the wire diameter D1 of the wire of the first winding 30, or may be larger or smaller than the wire diameter D1 of the wire of the first winding 30.

本発明において、コイル部品１は第二ボビン２０を備えなくてもよい。例えば、第一巻線３０の外周面に絶縁テープを巻き付けて当該絶縁テープの上から第二巻線４０を巻き付けてもよい。 In the present invention, the coil component 1 does not need to include the second bobbin 20. For example, an insulating tape may be wound around the outer circumferential surface of the first winding 30, and the second winding 40 may be wound on top of the insulating tape.

本発明において、壁部１０ｂは、第一筒部１０ａの外周面の周方向全体から径方向外側に突出していなくてもよい。壁部１０ｂは、第一筒部１０ａの外周面の周方向における少なくとも一部から径方向外側に突出していればよい。 In the present invention, the wall portion 10b does not have to protrude radially outward from the entire circumferential direction of the outer peripheral surface of the first cylindrical portion 10a. The wall portion 10b only needs to protrude radially outward from at least a portion of the circumferential direction of the outer peripheral surface of the first cylindrical portion 10a.

本発明のコイル部品１は、トランスに限らずチョークコイル等に適用されてもよい。コイル部品は、少なくとも第一ボビン１０と、第一巻線３０と、コア２とを備えていればよい。 The coil component 1 of the present invention may be applied not only to transformers but also to choke coils and the like. The coil component may include at least a first bobbin 10, a first winding 30, and a core 2.

１，１Ａ，１Ｂコイル部品
２コア
２ｃギャップ
１０第一ボビン（ボビン）
１０ａ第一筒部（筒部）
１０ｂ壁部
１０ｂ１，１０ｂ２，１０ｂ３案内通路
１１第一のボビン構成体（ボビン構成体）
１２第二のボビン構成体（ボビン構成体）
３０第一巻線（巻線）
Ｄ１線径
Ｄ２幅
Ｄ３，Ｄ４壁部１０ｂの端からギャップ２ｃの端に至る長さ 1, 1A, 1B Coil part 2 Core 2c Gap 10 First bobbin (bobbin)
10a First cylindrical part (cylindrical part)
10b Wall portions 10b1, 10b2, 10b3 Guide passage 11 First bobbin component (bobbin component)
12 Second bobbin structure (bobbin structure)
30 First Winding (Winding)
D1: Wire diameter D2: Width D3, D4: Length from the end of the wall portion 10b to the end of the gap 2c

Claims

A bobbin having a cylindrical portion;
A winding wound around the cylindrical portion;
a core that is inserted through the cylindrical portion and has a gap at a position within the cylindrical portion;
Equipped with
the bobbin has a wall portion protruding from an outer circumferential surface of the cylindrical portion at a position overlapping with the gap in a radial direction of the cylindrical portion,
The winding is wound on both axial sides of the wall of the cylindrical portion ,
The bobbin is a coil component having two bobbin structures connected to each other in the axial direction, and the wall portion is provided on only one of the bobbin structures .

The coil component according to claim 1, wherein the wall portion protrudes from the entire circumferential direction of the outer circumferential surface.

The coil component according to claim 1 or 2, wherein the wall portion is formed with a guide passage penetrating in the axial direction and through which the winding passes.

A coil component according to any one of claims 1 to 3, in which the width of the wall in the axial direction is wider than the width of the gap.

A width of the wall portion in the axial direction is narrower than a width of the gap,
4. The coil component according to claim 1, wherein a length from an end of the wall portion to an end of the gap in the axial direction is equal to or less than a wire diameter of the winding.