JP7706319B2

JP7706319B2 - 分別方法

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Publication number: JP7706319B2
Application number: JP2021161660A
Authority: JP
Inventors: 英訓土橋; 俊小田切; 貴之西川; 彰宮崎
Original assignee: Fuji Seal International Inc
Current assignee: Fuji Seal International Inc
Priority date: 2021-09-30
Filing date: 2021-09-30
Publication date: 2025-07-11
Anticipated expiration: 2041-09-30
Also published as: JP2023051159A

Description

本発明は、ラベルの分別方法に関する。

従来、例えばＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）製ボトル等のプラスチック製品が広く利用されている。省資源及び環境保護の観点等から、ＰＥＴボトル及びＰＥＴボトルに装着されるラベル等のプラスチック製品を再利用することが求められている。これらのプラスチック製品をリサイクルするためには、ＰＥＴボトル等の物品（特に容器）とラベルとを分別して別々にリサイクルする必要性がある。

物品とラベルとを分別する分別方法として、特許文献１に開示されているように、比重分離法と風選分離法とが知られている。比重分離法は、破砕された物品とラベルとが混在している破砕体を水中に入れ、前記破砕体を水に浮くラベル（比重が１．０未満のもの）と水に沈む物品（比重が１．０以上のもの）とに分離する。風選分離法は、前記破砕体に風を当てて相対的に質量の小さいラベルを吹き飛ばすことで、前記破砕体を相対的に質量の小さいラベルと質量の大きい物品とに分離する。

特開２００５－３３５２８８号公報

しかしながら、比重分離法では、比重が１.０以上のラベルの場合、物品と共にラベルが水に沈んでしまい、物品とラベルとに分別することができないという問題がある。また、風選分離法では、近年、ＰＥＴボトルが軽量薄肉化されているために、ラベルと共に物品が飛んでしまい、物品とラベルとを正確に分別できないという問題がある。そのため、物品とラベルとを正確に分別する技術が要望されていた。

本発明の一態様は、物品とラベルとをより正確に分別することができる分別方法を実現することを目的とする。

前記の課題を解決するために、本発明の一態様に係るラベルの分別方法は、ラベルと物品とを分別する分別方法であって、前記ラベル及び前記物品を破砕し、ラベル片及び物品片にする破砕工程と、前記ラベル片及び前記物品片を液体に浸漬する浸漬工程と、前記液体中に気泡を発生させ、前記ラベル片及び前記物品片に前記気泡を付着させるバブリング工程と、を含む。

前記方法によれば、バブリング工程において、液体に浸漬したラベル片と物品片とに気泡を付着させることで、物品片よりも薄く質量（重量）が小さいラベル片が液体に浮き易くなる。このため、気泡による浮力によってラベル片を液面に浮上させることができると共に、ラベル片と比べて厚く質量が大きい物品片は液体中に沈んだままとなる。これにより、従来の比重分離法では分別できなかったラベルであっても、物品とラベルとに分別することができる。また、ラベル及び物品を破砕せずにバブリング工程を行うと、ラベルと物品とが互いに干渉して、物品がラベルの浮上を妨げる場合がある。破砕工程において、ラベル及び物品を破砕してラベル片及びボトル片とすることで、物品片がラベル片の浮上を妨げないようにすることができる。その結果、ラベル片が浮き易くなり、ラベルと物品とを正確に分別することができる。

前記分別方法では、前記気泡の直径は、０．５ｍｍ以上１．０ｍｍ以下であってもよい。

前記方法によれば、バブリング工程において、ラベル片及びボトル片に同様に気泡を付着させることができる。そのため、浸漬工程において液体中に沈んだ液体よりも比重が大きいラベルと物品についても、好適にラベルと物品とに分別することができる。

前記分別方法では、前記バブリング工程にて、前記液体を振動させる、または前記液体中に気泡発生部を介して空気を供給してもよい。

前記方法によれば、液体中に気泡を好適に発生させ、ラベル片及び物品片に付着させることができる。

前記分別方法では、前記破砕工程にて、前記ラベル及び前記物品を、５ｍｍ角以上２０ｍｍ角以下の前記ラベル片及び前記物品片に破砕してもよい。

前記方法によれば、ラベル片及び物品片が液体中で浮き沈みする際に、互いが干渉することを回避することができる。これにより、ラベルと物品とを好適に分別することができる。

前記分別方法では、前記破砕工程にて、前記ラベルが装着された状態の前記物品を破砕してもよい。

前記方法によれば、ラベルが装着された状態の物品を破砕することで、ラベルと物品とを破砕しつつ分離することができる。そのため、物品からラベルを剥がす（分離する）工程と、ラベル及び物品を破砕する工程とを同時に実施でき、物品からラベルを剥がす工程を省くことができる。

本発明の一態様によれば、物品とラベルとをより正確に分別することができる分別方法を実現することができる。

本発明の実施形態１に係るラベルの分別方法のフローの一例を示す模式図である。バブリング工程において、気泡を発生させる方法を説明する模式図である。本発明の実施形態２に係るインキ層の除去方法のフローの一例を示す模式図である。

〔実施形態１〕
図１は、本発明の実施形態１に係るラベル１１の分別方法Ｓ１００のフローの一例を示す模式図である。ラベル１１の分別方法Ｓ１００はラベル１１とＰＥＴボトル１０（物品）とを分別する分別方法である。図１に示すように、ラベルの分別方法Ｓ１００は、ボトル回収工程Ｓ１と、圧縮工程Ｓ２と、集積工程Ｓ３と、分別工程Ｓ４と、を含む。以下、図１を参照して、ラベル１１の分別方法Ｓ１００の各工程について説明する。なお、ラベルの分別方法Ｓ１００において、ボトル回収工程Ｓ１、圧縮工程Ｓ２及び集積工程Ｓ３は省略してもよい。

本実施形態では、ラベル１１がＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）からなるシュリンクラベルであり、ラベル１１が装着される物品がＰＥＴボトル１０である場合を一例として説明する。なお、ラベル１１はシュリンクラベルに限定されず、巻付けラベル（ロールラベル）及びストレッチラベル等の各種ラベルであってもよい。また、ラベル１１が装着される物品は、ＰＥＴボトル１０に限定されず、ラベル１１が装着されて使用されるものであればよく、ＰＥＴボトル１０以外の容器または容器以外の各種成形品等であってもよい。

＜ボトル回収工程＞
まず、図１のＳ１に示すように、使用済みのＰＥＴボトル１０が回収ボックス１２に回収される。ＰＥＴボトル１０の胴部には、インキを含むインキ層を備えたラベル１１が装着されている。

＜圧縮工程＞
次に、図１のＳ２に示すように、回収されたＰＥＴボトル１０をラベル１１が装着された状態で圧縮することによって、ラベル付きベール２０とする。

＜集積工程＞
次に、図１のＳ３に示すように、ラベル付きベール２０を、リサイクル工場３０へ送り集積する。

＜分別工程＞
分別工程Ｓ４は、ラベル１１とＰＥＴボトル１０とを分離して、分別する工程である。分別工程Ｓ４は、破砕工程Ｓ４１と、浸漬工程Ｓ４２と、バブリング工程Ｓ４３と、を含む。

＜破砕工程＞
破砕工程Ｓ４１では、図１のＳ４１に示すように、ラベル付きベール２０、すなわち、ラベル１１が装着されたＰＥＴボトル１０を破砕し、ラベル片７１及びボトル片７２（物品片）にする。破砕工程Ｓ４１において、ラベル片７１とボトル片７２とは、略同一の大きさとなるように破砕される。

ラベル１１はシュリンクラベルであるため、ラベル１１とＰＥＴボトル１０とは接着されていない。そのため、破砕工程Ｓ４１においてラベル付きベール２０を破砕することで、ラベル１１とＰＥＴボトル１０とが分離される。これにより、人の手等によってＰＥＴボトル１０からラベル１１を剥がして分離する工程を省略することができる。破砕工程Ｓ４１後は、個別になったラベル片７１及びボトル片７２が混在する。

なお、ラベル１１が巻付けラベルである場合は、ラベル１１とＰＥＴボトル１０とが部分的に接着されている。そのため、破砕後において一部のボトル片７２にラベル片７１が付着している場合がある。このようなラベル片７１が付着したボトル片７２の発生量は僅かであるが、例えば後述するバブリング工程Ｓ４３後にラベル片７１が付着したボトル片７２を回収し、ラベル片７１とボトル片７２とに分離してもよい。

破砕工程Ｓ４１では、ラベル１１及びＰＥＴボトル１０を、例えば５ｍｍ角以上２０ｍｍ角以下程度のラベル片７１及びボトル片７２に破砕する。ここで、５ｍｍ角とは、縦×横が５ｍｍ×５ｍｍの外形となるものを示す。ただし、ラベル片７１及びボトル片７２はこの外形に限定されず、バブリング工程Ｓ４３において、ラベル片７１及びボトル片７２が互いに干渉しない形状であればよい。２０ｍｍ角も同様である。

ラベル片７１及びボトル片７２が大きすぎると、後の工程において、水Ｗ中でラベル片７１とボトル片７２とが折り重なってしまい、ラベル片７１及びボトル片７２が浮き沈みする際に、ラベル片７１とボトル片７２とが互いに干渉する。また、ラベル片７１及びボトル片７２が小さすぎると、ラベル片７１の取り扱いが難しくなり、例えばラベル片７１からインキを回収する場合にインキの回収が困難となる。

したがって、ラベル１１及びＰＥＴボトル１０を前記の大きさに破砕することで、水Ｗ中でラベル片７１及びボトル片７２が浮き沈みする際に互いに干渉することを回避することができると共に、ラベル片７１が取り扱い易くなる。ラベル片７１及びボトル片７２の大きさは約１０ｍｍ角であることが最適である。

ラベル１１及びＰＥＴボトル１０を破砕する方法は特に限定されず、例えば、図１のＳ４１に示すように、破砕機７０を用いてラベル付きベール２０を破砕してもよい。また、本実施形態では、ラベル付きベール２０を破砕しているが、ラベル１１が装着されたＰＥＴボトル１０を圧縮しないまま破砕してもよい。

＜浸漬工程＞
浸漬工程Ｓ４２では、図１のＳ４２に示すように、ラベル片７１及びボトル片７２を液体に浸漬する。具体的には、水槽５０に入れられた水Ｗにラベル片７１及びボトル片７２を投入し、ラベル片７１及びボトル片７２を水Ｗに浸漬する。ラベル片７１及びボトル片７２が例えば比重が約１．４のＰＥＴからなる場合、浸漬工程Ｓ４２では、ラベル片７１及びボトル片７２は共に水Ｗ中に沈む。

なお、ラベル片７１及びボトル片７２を浸漬する液体は、水Ｗに限らない。比重が約１.０程度の液体であればよい。また、水Ｗ中には界面活性剤を入れてもよい。界面活性剤を水Ｗ中に入れることで、後述するバブリング工程Ｓ４３において気泡Ｂを発生させ易くなり、および／または発生した気泡Ｂが破泡し難くなり、もってラベル片７１がより浮き易くなる。

また、例えば比重１．０未満のラベル片が混在している場合、浸漬工程Ｓ４２において当該ラベル片が水面に浮上する。そのため、浸漬工程Ｓ４２において比重１．０未満のラベル片をラベル片７１及びボトル片７２から分別することができる。なお、比重１．０未満のラベル片の分別については後述する。

＜バブリング工程＞
バブリング工程Ｓ４３では、水Ｗにラベル片７１及びボトル片７２が沈んだ状態で、水Ｗ中に気泡Ｂを発生させ、ラベル片７１及びボトル片７２に気泡Ｂを付着させる。気泡Ｂの直径は、０．５ｍｍ以上１．０ｍｍ以下であることが望ましい。気泡Ｂの直径が小さすぎると十分な浮力が得られず、一方、気泡Ｂの直径が大きすぎるとラベル片７１及びボトル片７２に気泡Ｂが付着し難い。気泡Ｂの直径を０．５ｍｍ以上１．０ｍｍ以下とすることで、ラベル片７１とボトル片７２とに同様に気泡Ｂを付着させることができる。

バブリング工程Ｓ４３では、水Ｗの温度は特に制限されず、たとえば室温程度（２３℃以上２７℃以下）にすることができる。また、水Ｗの重量に対する、ラベル片７１及びボトル片７２の重量は、水１００重量部に対して１重量部以上５重量部以下とすることが望ましい。さらに、水深は特に制限されず、浮上したラベル片７１と浮上しないボトル片７２とが混在しない程度の深さがあれば良い。

バブリング工程Ｓ４３において気泡Ｂを発生させる方法は特に限定されない。例えば、気泡発生部を介して水Ｗ中に空気を供給することにより気泡Ｂを発生させてもよい。図２は、バブリング工程Ｓ４３において、気泡Ｂを発生させる方法を説明する模式図である。具体的には、図２に示すように、エアポンプ５１の吐出口を水槽５０の水Ｗに沈め、前記吐出口に気泡発生部としてスポンジなどの多孔質部材５２を取り付けることで、気泡Ｂを水Ｗ中に発生させてもよい。また、気泡発生部として攪拌装置を用い、攪拌装置の内部で水Ｗを高速旋回させつつ空気を供給することにより、気泡Ｂとしてマイクロバブルを発生させてもよい。この場合、水Ｗの容量１Ｌに対し、供給する空気の量は１００ｍＬ／分以上２００ｍＬ／分以下とすることが望ましい。また、水Ｗを振動させることにより気泡Ｂを発生させてもよい。具体的には、水槽５０に振動を与えることにより、水Ｗを振動させることで気泡Ｂを発生させてもよい。この場合、１５ｃｍの振り幅で５秒間に往復５回の振動を水槽５０に与えることが望ましい。また、ラベル片７１及びボトル片７２が水Ｗに沈んだ状態で、水Ｗを撹拌することで気泡Ｂを発生させてもよい。気泡Ｂを発生させる時間は、例えば、３０秒以上１分以下程度である。

バブリング工程Ｓ４３では、水Ｗ中に気泡Ｂを発生させることで、ラベル片７１及びボトル片７２に気泡Ｂを付着させる。これにより、ボトル片７２と比べて薄く質量が小さいラベル片７１が水Ｗの水面に浮上し、ラベル片７１と比べて厚く質量が大きいボトル片７２は水Ｗに沈んだままとなる。ラベル片７１及びボトル片７２は、共にＰＥＴからなるので比重は同じであるが、ラベル片７１の方がボトル片７２よりも厚さが薄いため、質量が小さくなる。そのため、ラベル片７１及びボトル片７２に同様に気泡Ｂが付着すると、気泡Ｂの浮力により、ボトル片７２と比べて質量が小さいラベル片７１が水Ｗの水面に浮上し、ボトル片７２は水Ｗに沈んだままとなる。

バブリング工程Ｓ４３では、水Ｗに浮かんだラベル片７１を網等で捕集する。これにより、従来の比重分離法では分別できなかった、浸漬工程Ｓ４２において水Ｗ中に沈んだ水Ｗよりも比重が大きいラベル片７１及びボトル片７２であっても、ラベル片７１とボトル片７２とに分別することができる。

なお、気泡Ｂをエアポンプで発生させる場合は、浸漬工程Ｓ４２及びバブリング工程Ｓ４３を同時に行ってもよい。具体的には、水槽５０の水Ｗに気泡Ｂを発生させている状態で、ラベル片７１及びボトル片７２を水Ｗに投入してもよい。これにより、浸漬工程Ｓ４２を省略することができるので、より効率よくラベル１１とＰＥＴボトル１０との分別を行うことができる。

また水槽５０の水Ｗは、撹拌機などで緩やかに撹拌してもよい。この場合、水槽５０の底部に沈んだラベル片７１が一旦撹拌機で撹拌されることによって、ラベル片７１に泡が付着しやすくなり、より分離しやすくなる。

また、このような方法によれば、ラベルと物品とを正確に分別することが可能であり、リサイクルの効率を向上させることができる。これにより、持続可能な開発目標（ＳＤＧｓ）の達成に貢献できる。

（変形例）
実施形態１では、比重が１．０以上のＰＥＴからなるラベル片７１及びボトル片７２の分別方法について説明した。しかしながら、本発明を用いることで、比重が１．０以上の材料からなるラベル片７１及びボトル片７２の分別だけではなく、比重が１．０未満の材料からなるラベル片を含めた場合であっても個別に分別できる。以下に変形例として、ＰＥＴからなるラベル片７１、ボトル片７２、及び、比重が約０．９となるＰＰ（ポリプロピレン）からなるＰＰラベル片の分別方法について説明する。

本変形例では、ボトル回収工程Ｓ１において、ラベル１１は、ＰＥＴからなるラベルだけでなくＰＰからなるＰＰラベルを含む。圧縮工程Ｓ２及び集積工程Ｓ３は実施形態１と同じであり、破砕工程Ｓ４１では、ラベル片７１、ボトル片７２及びＰＰラベル片が形成される。

本変形例では、浸漬工程Ｓ４２において、ラベル片７１、ボトル片７２及びＰＰラベル片を水Ｗに浸漬し、静置する。これにより、ラベル片７１、ボトル片７２及びＰＰラベル片のうち、比重が１．０以上であるラベル片７１及びボトル片７２が沈み、比重が１．０未満であるＰＰラベル片は水Ｗの水面に浮上する。この段階で、水Ｗに浮かんだＰＰラベル片を網等で捕集する。その後、実施形態１で説明したように、ラベル片７１及びボトル片７２をバブリング工程Ｓ４３により分別する。これにより、ラベル片７１、ボトル片７２及びＰＰラベル片をそれぞれ分別することができる。その結果、異なる材料毎に選別してリサイクルを行うことができるので、リサイクル製品の品質を向上させることができる。

なお、ラベル片７１及びボトル片７２と、ＰＰラベル片とを分別する方法は前記に限らない。例えば、従来の風選分離法を用いて分別してもよい。

〔実施形態２〕
本発明の他の実施形態について、図３に基づき以下に説明する。図３は、本発明の実施形態２に係るインキ層の除去方法のフローの一例を示す模式図である。なお、説明の便宜上、実施形態１にて説明した部材と同じ機能を有する部材については、同じ符号を付記し、その説明を繰り返さない。

商品表示等が印刷されているインキ層をラベル１１が有している場合、インキ層を除去することでラベル１１を有効に再利用することができる。本発明の実施形態１に係る分別方法Ｓ１００は、インキ層の除去方法においても用いることができる。

図３に示すように、本実施形態に係るインキ層の除去方法は、上述したラベル１１の分別方法Ｓ１００を含む。図３に示すＳ１～Ｓ４は、図１に示すＳ１～Ｓ４と同一である。このため、以下では、図３を参照して、インキ層の除去方法のＳ５以降の各工程について説明する。

＜予備加熱工程＞
図３のＳ５に示すように、例えばラベル片７１がシュリンクラベル片７１ａである場合、前工程のＳ４において分別したラベル片７１を予備加熱する。シュリンクラベル片７１ａを予備加熱することにより、後述するアルカリ脱離においてラベル片７１が収縮してカールする量を抑えられ、インキ層とラベル基材との間が分離し易くなるため、アルカリ脱離効率を高めることができる。シュリンクラベル片７１ａを予備加熱する方法としては、たとえば、熱風トンネル６１にシュリンクラベル片７１ａを通過させる方法、または温水槽６２中の温水６０にシュリンクラベル片７１ａを浸漬させる方法が挙げられる。なお、前工程のＳ４において分別したラベル片７１がシュリンクラベル以外のラベル、例えば巻きラベルやストレッチラベルである場合、予備加熱工程は不要である。

＜アルカリ脱離工程＞
次に、図３のＳ６に示すように、ラベル片７１からアルカリ可溶性のインキ層をアルカリ脱離により除去する。当該処理は、熱アルカリ槽８２中のアルカリ水溶液８０にラベル片７１を浸漬させながら攪拌することにより行なうことができる。ラベル片７１からインキ層を除去した後のアルカリ水溶液８０は廃液として廃棄処理されてもよく、アルカリ脱離用のアルカリ水溶液８０として再利用されてもよい。

＜分離／回収工程＞
次に、図３のＳ７に示すように、フィルム片９１とインキ塗膜９３とを分離して回収する。具体的には、たとえば、相対的に大きな開口を有する第１の網９０でラベル片７１からインキ層が除去された後のフィルム片９１を捕集し、相対的に小さな開口を有する第２の網９２でフィルム片９１よりも小さいインキ塗膜９３を捕集する。インキ塗膜９３は、アルカリ脱離時にラベル片７１から除去されたインキ層が細かく分断した膜である。

その後、第１の網９０で捕集されたフィルム片９１は、例えばペレット等のプラスチック製品の製造用のプラスチック原料として再利用することができる。一方、第２の網９２で捕集されたインキ塗膜９３は、例えば、サーマルリサイクル工程で再利用することができる。

本発明の一実施例について以下に説明する。本実施例では、本発明に係るラベル１１の分別方法Ｓ１００について、分別方法Ｓ１００の模擬実験を行い、その結果について検証を行った。

本実施例においては、まず、印刷済みのＰＥＴラベル及びＰＥＴボトルを所定のサイズに断裁した（破砕工程Ｓ４１）。断裁のサイズは、５ｍｍ角、１０ｍｍ角及び２０ｍｍ角とした。

次に、３００ｍｌの水が入った５００ｍｌの容器を用意し、界面活性剤を数滴加えた。さらに、各サイズのＰＥＴラベル片３ｇ及びＰＥＴボトル片３ｇを容器に投入し（浸漬工程Ｓ４２）、その状態で異なる径の気泡を発生させた（バブリング工程Ｓ４３）。気泡の大きさは、泡小、泡中及び泡大とし、泡小を直径が０ｍｍより大きく０．５ｍｍ以下の気泡とし、泡中を直径が０．５ｍｍより大きく１．０ｍｍ以下の気泡とし、泡大を直径が１．０ｍｍより大きい気泡とした。

容器の蓋を閉めた後に、５ｃｍの振幅で１０秒間の間に往復２０回、容器を振ることで泡小を容器内に発生させた。容器の蓋を閉めた後に、１５ｃｍの振幅で５秒間の間に往復５回、容器を振ることで泡中を容器内に発生させた。容器の蓋を閉めた後に、３０ｃｍの振幅で３秒間の間に往復２回、容器を振ることで泡大を容器内に発生させた。

気泡を発生させた後、容器の蓋を開け、ＰＥＴラベル及びＰＥＴボトルの分別状態を目視し、断裁の大きさ及び気泡の大きさ別に以下の基準で評価した。具体的には、ラベルが大量に浮き、ボトルが浮かなかった場合はＡ、ラベルの一部が浮き、ボトルが浮かなかった場合はＢ、ラベルが浮かなかった場合はＣ、とした。評価結果を表１に示す。

表１に示すように、ＰＥＴラベル片及びＰＥＴボトル片が１０ｍｍ角であり、泡中の気泡を発生させた場合、一番効率よくＰＥＴラベル片とＰＥＴボトル片とを分別できることが確認できた。また、ＰＥＴラベル片及びＰＥＴボトル片が５ｍｍ角または１０ｍｍ角の場合は、泡小、泡中、泡大のいずれの気泡を発生させた場合でもＰＥＴラベル片とＰＥＴボトル片とを分別できることが確認できた。また、ＰＥＴラベル片及びＰＥＴボトル片が２０ｍｍ角の場合は、泡中であればＰＥＴラベル片とＰＥＴボトル片とを分別できることが確認できた。

また、発明者は、ＰＥＴラベル及びＰＥＴボトルの断裁のサイズを１０ｍｍ角とし、界面活性剤を加えずに直径０．５ｍｍ以上１．０ｍｍ以下（泡中）の気泡を発生させた場合において同様の試験を行った。その結果、ラベルの一部が浮き、ボトルは浮かないことが確認された。

本実施例により、本発明に係るラベルの分別方法によれば、ラベルとボトルを分別できることが確認された。

本発明は上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。

１０ＰＥＴボトル（物品）
１１ラベル
５２多孔質部材（気泡発生部）
７１ラベル片
７２ボトル片（物品片）
Ｂ気泡
Ｓ４分別工程
Ｓ４１破砕工程
Ｓ４２浸漬工程
Ｓ４３バブリング工程
Ｓ１００分別方法
Ｗ水（液体）

Claims

ラベルとＰＥＴボトルとを分別する分別方法であって、
比重１．０未満の第１ラベルと比重１．０以上の第２ラベルとを含む前記ラベル及び前記ＰＥＴボトルを破砕し、第１ラベル片、第２ラベル片及びボトル片にする破砕工程と、
前記第１ラベル片、前記第２ラベル片及び前記ボトル片を、界面活性剤を添加した水に浸漬する浸漬工程と、
前記界面活性剤を添加した水の水面に浮かんだ前記第１ラベル片を捕集する捕集工程と、
前記捕集工程の後、前記第２ラベル片と前記ボトル片とが沈んだ前記界面活性剤を添加した水を攪拌するとともに、前記界面活性剤を添加した水の水中に気泡を発生させ、前記第２ラベル片及び前記ボトル片に前記気泡を付着させるバブリング工程と、
を含み、
前記破砕工程にて、前記第１ラベル、前記第２ラベル及び前記ＰＥＴボトルを、５ｍｍ角以上２０ｍｍ角以下の前記第１ラベル片、前記第２ラベル片及び前記ボトル片に破砕し、
前記バブリング工程にて発生させる前記気泡の直径は、０．５ｍｍ以上１．０ｍｍ以下である、分別方法。
前記バブリング工程にて、前記界面活性剤を添加した水を振動させる、または前記水中に気泡発生部を介して空気を供給する、請求項１に記載の分別方法。
前記破砕工程にて、前記ラベルが装着された状態の前記ＰＥＴボトルを破砕する、請求項１または２に記載の分別方法。