JP7706834B2 - 連鎖端子、及び端子リール - Google Patents

Description

本発明は、連鎖端子、及び端子リールに関する。

自動車には、多種多様な電子機器が搭載され、電子機器に電力や制御信号等を伝えるために、ワイヤハーネスが配索されている。ワイヤハーネスは、複数の電線と、コネクタと、を備え、このコネクタを電子機器のコネクタや他のワイヤハーネスのコネクタに嵌合させることで、電子機器や他のワイヤハーネスに接続されている。

このようなワイヤハーネスに用いられるコネクタは、端子金具を含んで構成されている。このような端子金具を製造する際には、長尺状の金属板材に打ち抜き加工を施して打抜き部を形成し、この打抜き部に曲げ加工を施すことにより、複数の端子金具が連結された端子連鎖体が得られる。この端子連鎖体は、緩衝用の層間紙を挟み込み、リールに巻かれた状態で出荷される。そして、加工場において、各端子金具が切り離される。こうして、端子金具が製造される（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１６－１１５６２７号公報

しかしながら従来の端子連鎖体は、リールに巻かれた状態で、金属板材に打ち抜き加工を施すことにより打抜き部に生じたバリが層間紙を擦って層間紙の一部を削り、削られた層間紙の一部が脱落して端子金具に付着する場合があった。この場合には、端子金具と接続対象との接続信頼性に影響する懸念があった。

本発明は、層間紙を擦ることの抑制を図った連鎖端子、及び端子リールを提供することを目的とする。

前記課題を解決し目的を達成するために、連鎖端子は、層間紙が挟んで巻かれる連鎖端子であって、複数の端子部と、隣り合う前記端子部を連結する連結部と、を備え、前記連結部には、面取り部が設けられ、前記面取り部は、前記層間紙に接触する面と該面に連続する端面との境界位置に形成されていることを特徴とする。

また、端子リールは、連鎖端子と、該連鎖端子とともにリールに巻かれる層間紙と、を備え、前記連鎖端子は、前記面取り部が前記層間紙に接触した状態で、前記リールに巻かれていることを特徴とする。

上述の連鎖端子、及び端子リールによれば、連結端子には、連結部に面取り部が形成されていることにより、連結部が層間紙に接触して層間紙を擦ることの抑制を図ることができる。また、層間紙の一部が脱落して端子部に付着することが抑制されることにより、端子部の接続対象に対する接続信頼性を確保することができる。

本発明は、層間紙を擦ることの抑制を図った連鎖端子、及び端子リールを提供することを目的とする。

本発明の第１実施形態に係る連鎖端子を示す斜視図である。 前記連鎖端子とともに層間紙がリールに巻かれて構成された端子リールを示す平面図である。 前記連鎖端子を示す平面図である。 前記連鎖端子を構成する端子部を示す斜視図である。 前記連鎖端子の要部を拡大して示す斜視図である。 前記連鎖端子と層間紙が積層された状態を模式図に示す図である。 本発明の第２実施形態に係る連鎖端子を示す斜視図である。 前記連鎖端子の要部を拡大して示す斜視図である。 前記連鎖端子と層間紙が積層された状態を模式図に示す図である。

（第１実施形態）
以下、本発明の第１実施形態を図１～６に基づいて説明する。図１は、本発明の第１実施形態に係る連鎖端子１を示す斜視図である。図２は、前記連鎖端子１とともに層間紙１００がリールに巻かれて構成された端子リール１０１を示す平面図である。図３は、前記連鎖端子１を示す平面図である。

第１実施形態の連鎖端子１は、図１、２に示すように、層間紙１００（図２に示す）とともに不図示のリールにロール状に巻かれて端子リール１０１（図２に示す）を構成するものである。この端子リール１０１は、製造現場で製造されて、組立現場に搬送される。組立現場では、リールから引き出された連鎖端子１から各端子部３が切断されて分離して、例えば不図示のコネクタハウジング等に組み付けられる。

連鎖端子１は、図１、３に示すように、帯板状のキャリア２と、複数の端子部３と、隣り合う端子部３を連結する連結部４と、を備える。図面において、矢印Ｙ、矢印Ｘ、矢印Ｚ、は互いに直交する方向である。図１等に示すように、複数の端子部３が並ぶ方向を「左右方向（矢印Ｙ）」と記し、各端子部３が延在する方向を「前後方向（矢印Ｘ）」と記す場合がある。また、キャリア２の板厚方向を「上下方向（矢印Ｚ）」で記す場合がある。また、端子部３の電気接触部３１と基板接続部３２とのうち、基板接続部３２側を「前方Ｘ１」と記し、これとは反対側の電気接触部３１側を「後方Ｘ２」と記す場合がある。また、上下方向（矢印Ｚ）の一方を「上方Ｚ１」と記し、他方を「下方Ｚ２」と記す場合がある。

キャリア２は、図１、３に示すように、左右方向Ｙに連続する帯板状のキャリア本体２１と、該キャリア本体２１と後述する連結部４を連結するように前後方向Ｘに延びて形成された複数の帯板直交部２２と、を備える。キャリア本体２１には、等間隔をあけて孔部２３が形成されている。この孔部２３に、例えば不図示のプレス装置の爪部が挿入されて、キャリア本体２１が支持されるようになっている。また、複数の帯板直交部２２は、左右方向Ｙに並設されているとともに、キャリア２、及び後述する連結部４の連結部本体４０と同一平面上に設けられている。

端子部３は、図４に示すように、不図示の雄型端子金具の挿入子を挿入させる角筒状の電気接触部３１と、不図示の回路基板に半田接続される基板接続部３２と、電気接触部３１及び基板接続部３２の間に位置して両者を連結する中間部３３と、を備える。各端子部３は、図１、３に示すように、電気接触部３１、中間部３３、及び基板接続部３２の順で、前方Ｘ１に連続して設けられているとともに、後述する連結部４によって連結されて左右方向Ｙに並設されている。

電気接触部３１は、図４に示すように、底壁３１１と、該底壁３１１の左右方向Ｙの両端縁から立ち上がる一対の側壁３１２、３１２と、該一対の側壁３１２、３１２の一方に連続して底壁３１１に対向する天壁３１３と、該一対の側壁３１２、３１２の他方に連続して天壁３１３に重なる重なり壁３１４と、を備える。重なり壁３１４には、その一部が折り起こされて、不図示のコネクタハウジングを係止する係止部３１５が設けられている。

基板接続部３２は、図４に示すように、後述する中間部３３の前方Ｘ１に連続するとともに、前方Ｘ１に進むにしたがって幅寸法（左右方向Ｙの寸法）が狭くなる幅狭部３２１と、該幅狭部３２１の前方Ｘ１に連続する円筒接続部３２２と、を備える。円筒接続部３２２は、幅狭部３２１の前端部より幅寸法（左右方向Ｙの寸法）が大きくなるように形成されて、左右方向Ｙの両端が互いに近付けられて円筒状に形成されている。この基板接続部３２は、例えば不図示の回路基板のランドに挿入されて半田付けされることにより、回路基板に接続されるようになっている。

中間部３３は、図４に示すように、電気接触部３１の前方Ｘ１に連続する第１延在部３３１と、該第１延在部３３１の前方Ｘ１に連続する第２延在部３３２と、該第２延在部３３２から折れ曲がって斜め下方Ｚ２に延びる第３延在部３３３と、該第３延在部３３３と基板接続部３２との間に位置する第４延在部３３４と、を備える。

第１延在部３３１は、電気接触部３１の底壁３１１に連続する第１底壁３３５と、電気接触部３１の一対の側壁３１２、３１２それぞれに連続する一対の第１側壁３３６、３３６と、を備える。一対の第１側壁３３６、３３６は、第１底壁３３５から折れ曲がって上方Ｚ１に延びて形成されているとともに、その高さ寸法（上下方向Ｚの寸法）は、前方Ｘ１に向かうにしたがって小さくなるように形成されている。第２延在部３３２は、第１延在部３３１の第１底壁３３５と同一面上に設けられているとともに、後述する連結部４の連結部本体４０と同一面上に設けられている。

連結部４は、図５に示すように、左右方向Ｙに連続する帯板状に形成されて隣り合う端子部３を連結する連結部本体４０と、該連結部本体４０から前方Ｘ１に延びて形成された前方立下げ片５（第１弾性片）と、該連結部本体４０から後方Ｘ２に延びて形成された後方立上げ片６（第２弾性片）と、を備える。前方立下げ片５、及び後方立上げ片６は、連結部本体４０において左右方向Ｙにずれた位置に形成されている。

前方立下げ片５は、図３、５に示すように、連結部４における連結部本体４０の前方Ｘ１に連続するとともに連結部本体４０と同一平面上に位置する第１弾性片本体５１と、該第１弾性片本体５１から折れ曲がって斜め下方Ｚ２に延びる第１傾斜部５２と、該第１傾斜部５２から折れ曲がって前方Ｘ１に延びる第１延出片５３と、を有して構成されている。また、前方立下げ片５は、図３に示すように、端子部３の基板接続部３２に隣接して並設する位置に設けられている。

この第１延出片５３は、図６に示すように、基板接続部３２、及び中間部３３の第４延在部３３４より下方Ｚ２に位置して、連鎖端子１とともに層間紙１００がリールに巻かれた際に、層間紙１００に対向して接触する位置に設けられている。

また、第１延出片５３は、図５、６に示すように、上面５３１と、下面５３２（図６に示す）と、上面５３１及び下面５３２に連続する左右の側端面５３３、５３４と、前方Ｘ１の前端面５３５と、を備え、下面５３２と一方の側端面５３３との境界に位置する端縁Ｒａ、下面５３２と前端面５３５との境界に位置する端縁Ｒｂ、及び下面５３２と他方の側端面５３４との境界に位置する端縁に、面取り加工が施されて構成されている。以下では、面取り加工が施された部分を「第１面取り部Ｒ１（丸み部）」と記す場合がある。第１面取り部Ｒ１は、下面５３２に連続する端縁Ｒａ、Ｒｂ（端縁）に面取り加工が施されて形成されたものであり、下面５３２に連続する滑らかな曲面から構成されている。

後方立上げ片６は、図３、５に示すように、連結部４における連結部本体４０の後方Ｘ２に連続するするとともに連結部本体４０と同一平面上に位置する第２弾性片本体６１と、該第２弾性片本体６１から折れ曲がって斜め上方Ｚ１に延びる第２傾斜部６２と、該第２傾斜部６２から折れ曲がって後方Ｘ２に延びる第２延出片６３と、を有して構成されている。また、後方立上げ片６は、図３に示すように、端子部３の電気接触部３１に隣接して並設する位置に設けられているとともに、前方立下げ片５を挟んで端子部３から離れた位置に設けられている。

この第２延出片６３は、図６に示すように、電気接触部３１の係止部３１５より上方Ｚ１に位置して、連鎖端子１とともに層間紙１００がリールに巻かれた際に、層間紙１００に対向して接触する位置に設けられている。また、第２延出片６３は、図５に示すように、上面６３１と、下面６３２と、上面６３１及び下面６３２に連続する左右の側端面６３３、６３４と、後方Ｘ２の後端面６３５と、を備え、上面６３１と一方の側端面６３３との境界に位置する端縁Ｒｄ、上面６３１と後端面６３５との境界に位置する端縁Ｒｅ、及び上面６３１と他方の側端面６３４との境界に位置する端縁Ｒｆには、面取り加工が施されて構成されている。以下では、面取り加工が施された部分を「第２面取り部Ｒ２（丸み部）」と記す場合がある。第２面取り部Ｒ２は、上面６３１に連続する端縁Ｒｄ、Ｒｅ、Ｒｆ（端縁）に面取り加工が施されて形成されたものであり、上面６３１に連続する滑らかな曲面から構成されている。

続いて、端子リール１０１を製造する手順について、図６を参照して説明する。まず、連鎖端子１を製造する際には、左右方向Ｙに連続する不図示の金属板材に打ち抜き加工を施して、不図示の打抜き部を形成する。打抜き部は、不図示の打抜き型を下方Ｚ２に移動させることで形成される。次に、打抜き部における端縁Ｒａ、Ｒｂ、Ｒｄ～Ｒｆに面取り加工を施し、この後、曲げ加工を施して、立体形状の端子部３、前方立下げ片５、後方立上げ片６を形成する。ここで、打抜き部において、打抜き方向側（本実施形態では下方Ｚ２側）の切断端縁にバリが生じる場合があるが、面取り加工が施されることにより、バリが除去されて、第１面取り部Ｒ１が形成される。こうして、前方立下げ片５の第１延出片５３には、下面５３２に連続する端縁Ｒａ、Ｒｂに、第１面取り部Ｒ１が形成される。また、後方立上げ片６の第２延出片６３には、上面６３１に連続する端縁Ｒｄ～Ｒｆに、第２面取り部Ｒ２が形成される。このようにして連鎖端子１を製造する。

次に、連鎖端子１における左右方向Ｙの一端部を保持し、層間紙１００を挟んで、連鎖端子１を前後方向Ｘが軸となるようにリールに層間紙１００とともに巻き付ける。巻き付けが進んで、図６に示すように、連鎖端子１は、層間紙１００を挟んで積層される。この際、連鎖端子１の下方Ｚ２に位置する層間紙１００の一部１００ａは、前方立下げ片５の第１延出片５３に対向接触し、連鎖端子１の上方Ｚ１に位置する層間紙１００の他の一部１００ｂは、後方立上げ片６の第２延出片６３に対向接触している。ここで、前方立下げ片５の第１延出片５３には第１面取り部Ｒ１が形成され、後方立上げ片６の第２延出片６３には、第２面取り部Ｒ２が形成されていることにより、第１面取り部Ｒ１や第２面取り部Ｒ２が層間紙１００に接触することで層間紙１００を擦ることが抑制される。さらに巻き付けが進んで、連鎖端子１の他端部がリールに巻き付けられることにより、端子リール１０１が完成する。

上述した実施形態によれば、連鎖端子１は、複数の端子部３と、隣り合う端子部３を連結する連結部４と、を備え、連結部４には、層間紙１００に接触する位置に第１面取り部Ｒ１（丸み部）、第２面取り部Ｒ２（丸み部）が形成されている。また、連結部４は、連結部本体４０に連続する前方立下げ片５（第１弾性片）を備え、前方立下げ片５は、該連結部本体４０に連続する第１弾性片本体５１と、該第１弾性片本体５１から連結部本体４０の下方Ｚ２（板厚方向の一方）に折れ曲がった第１傾斜部５２と、該第１傾斜部５２から折れ曲がって延びる第１延出片５３と、を有し、面取り部Ｒ１（丸み部）は、第１延出片５３の下面５３２に連続する端縁Ｒａ、Ｒｂに形成されている。これによれば、連鎖端子１とともに層間紙１００がリールに巻かれた際に、前方立下げ片５の第１延出片５３には第１面取り部Ｒ１が形成されていることにより、第１面取り部Ｒ１が層間紙１００に接触することで、層間紙１００を擦ることの抑制を図ることができる。その結果、層間紙１００の一部が脱落して端子部３の基板接続部３２に付着することが抑制されることにより、半田濡れ性が低下することが抑制され、端子部３の接続対象としての回路基板に対する接続信頼性を確保することができる。

また、連結部４は、連結部本体４０に連続して端子部３と同じ方向に延びて形成された後方立上げ片６（第２弾性片）を備え、後方立上げ片６は、該連結部本体４０に連続する第２弾性片本体６１と、該第２弾性片本体６１から連結部本体４０の上方Ｚ１（板厚方向の他方）に折れ曲がった第２傾斜部６２と、該第２傾斜部６２から折れ曲がって延びる第２延出片６３と、を有し、第２面取り部Ｒ２（丸み部）は、第２延出片６３の上面６３１に連続する端縁Ｒｄ～Ｒｆに形成されている。これによれば、連鎖端子１とともに層間紙１００がリールに巻かれた際に、後方立上げ片６の第２延出片６３には第２面取り部Ｒ２が形成されていることにより、第２面取り部Ｒ２が層間紙１００に接触することで、より一層、層間紙１００を擦ることの抑制を図ることができる。

なお、本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的が達成できる他の構成等を含み、以下に示すような変形等も本発明に含まれる。

前記実施形態では、前方立下げ片５（第１弾性片）の第１延出片５３には、第１面取り部Ｒ１（丸み部）が形成され、後方立上げ片６（第２弾性片）の第２延出片６３には第２面取り部Ｒ２（丸み部）が形成されているが、本発明はこれに限定されるものではない。丸み部は、前方立下げ片５の第１延出片５３と、後方立上げ片６の第２延出片６３とのうち、何れか一方に設けられていてもよい。この場合には、金属板材を打ち抜く際の打ち抜き方向側（本実施形態では下方Ｚ２側）の端縁Ｒａ、Ｒｂに面取り部（丸み部）を形成するのが効果的である。これによれば、面取り加工が施されることにより、打ち抜きにより生じるバリが除去されるから、効率よく、層間紙１００を擦ることの抑制を図ることができる。

前記実施形態では、丸み部の一例として、前方立下げ片５（第１弾性片）の第１延出片５３において下面５３２に連続する端縁Ｒａ、Ｒｂに形成された面取り部Ｒ１について説明しているが、本発明はこれに限定されるものではない。丸み部は、第１延出片５３の下面５３２に、打出し加工が施されることで下方Ｚ２に突出形成されたインデントであってもよい。これによれば、インデントが層間紙１００に接触することにより、層間紙１００を擦ることの抑制を図ることができる。

（第２実施形態）
以下、本発明の第２実施形態を図７～９に基づいて説明する。図７は、本発明の第２実施形態に係る連鎖端子１Ａを示す斜視図である。図８は、前記連鎖端子１Ａの要部を拡大して示す斜視図である。図９は、前記連鎖端子１Ａと層間紙１００が積層された状態を模式図に示す図である。

連鎖端子１Ａは、図７に示すように、複数の端子部１３と、隣り合う端子部１３を連結する帯板状のキャリア１４（連結部）と、を備える。端子部１３は、図７に示すように、不図示の雄型端子金具の挿入子を挿入させる角筒状の電気接触部３１と、不図示の被覆電線に接続される電線接続部３４と、電気接触部３１及び電線接続部３４の間に位置して両者を連結する間部３５と、を備える。各端子部１３は、図７に示すように、電気接触部３１、間部３５、及び電線接続部３４の順で、前方Ｘ１に連続して設けられているとともに、キャリア１４によって連結されて左右方向Ｙに並設されている。

電気接触部３１は、図８に示すように、底壁３１１と、該底壁３１１の左右方向Ｙの両端縁から立ち上がる一対の側壁３１２、３１２と、該一対の側壁３１２、３１２の一方に連続して底壁３１１に対向する天壁３１３と、該一対の側壁３１２、３１２の他方に連続して天壁３１３に重なる重なり壁３１４と、を備える。底壁３１１には、その一部が、電気接触部３１の内部に向けて折れ曲がって不図示の雄型端子金具の挿入子を押圧する舌片３１１Ａが設けられている。重なり壁３１４には、その一部が打ち出されて形成された打出し部３１４Ａと、上方Ｚ１に向けて延出し、所定位置で折り返された折返し部３１６と、が設けられている。

間部３５は、図８に示すように、電気接触部３１の底壁３１１に連続する第１底壁３５１と、電気接触部３１の一対の側壁３１２、３１２それぞれに連続する一対の第１側壁３５２、３５２と、を備える。一対の第１側壁３５２、３５２は、第１底壁３５１から折れ曲がって上方Ｚ１に延びて形成されている。

電線接続部３４は、図８に示すように、不図示の電線の端末部が載置される載置部７と、該載置部７に連続して露出した芯線に電気接続される芯線接続部８と、載置部７に連続して電線の被覆部に機械的に接続される被覆接続部９と、を備える。

芯線接続部８は、図８に示すように、間部３５と被覆接続部９との間に位置している。また、芯線接続部８は、図８に示すように、載置部７から延出して、露出した芯線に加締め圧着される一対の芯線圧着片８Ａ、８Ａを有している。各芯線圧着片８Ａは、載置部７から斜め上方Ｚ１に延出して設けられている。

被覆接続部９は、図８に示すように、芯線接続部８とキャリア１４との間に位置している。また、被覆接続部９は、図８に示すように、載置部７から延出して、電線の被覆部に加締め圧着される一対の被覆圧着片９Ａ、９Ａを有している。各被覆圧着片９Ａは、載置部７から斜め上方Ｚ１に延出して設けられている。一対の被覆圧着片９Ａ、９Ａの各先端は、図７、９に示すように、連鎖端子１Ａにおいて、キャリア１４から上方Ｚ１に最も離れた位置に設けられ、連鎖端子１Ａとともに層間紙１００がリールに巻かれた際に、層間紙１００に接触する位置に設けられている。

また、各被覆圧着片９Ａは、図８に示すように、先端面を構成する上端面９０と、該上端面９０の前方Ｘ１に連続する前端面９１と、上端面９０及び前端面９１に連続する外面９２と、上端面９０及び外面９２に連続する後端面９３と、上端面９０及び前端面９１、後端面９３に連続する内面９４と、を備え、上端面９０と前端面９１との境界に位置する端縁Ｒｇ、上端面９０と外面９２との境界に位置する端縁Ｒｈ、上端面９０と後端面９３との境界に位置する端縁Ｒｉ、及び上端面９０と内面９４との境界に位置する端縁Ｒｊには、面取り加工が施されて構成されている。以下では、面取り加工が施された部分を「第３面取り部Ｒ３（丸み部）」と記す場合がある。第３面取り部Ｒ３は、先端面を構成する上端面９０に連続する端縁Ｒｇ～Ｒｊに面取り加工が施されて形成されたものであり、上端面９０に連続する滑らかな曲面から構成されている。即ち、各被覆圧着片９Ａの先端には第３面取り部Ｒ３（丸み部）が形成されている。

上述した実施形態によれば、端子部１３は、相手端子に接続される電気接触部３１と、不図示の電線に接続される電線接続部３４と、を備え、電線接続部３４は、電線の芯線に加締め接続される一対の芯線圧着片８Ａ、８Ａと、電線の被覆部に加締め接続される一対の被覆圧着片９Ａ、９Ａと、を有し、被覆圧着片９Ａの先端は、芯線圧着片８Ａの先端よりキャリア１４（連結部）から上方Ｚ１に離れた位置に設けられ、第３面取り部Ｒ３（丸み部）は、各被覆圧着片９Ａの先端に形成されている。これによれば、連鎖端子１とともに層間紙１００がリールに巻かれた際に、各被覆圧着片９Ａの先端に形成された第３面取り部Ｒ３（丸み部）が層間紙１００に接触することにより、層間紙１００を擦ることの抑制を図ることができる。

その他、本発明を実施するための最良の構成、方法などは、以上の記載で開示されているが、本発明は、これに限定されるものではない。すなわち、本発明は、主に特定の実施形態に関して特に図示され、且つ、説明されているが、本発明の技術的思想および目的の範囲から逸脱することなく、以上述べた実施形態に対し、形状、材質、数量、その他の詳細な構成において、当業者が様々な変形を加えることができるものである。従って、上記に開示した形状、材質などを限定した記載は、本発明の理解を容易にするために例示的に記載したものであり、本発明を限定するものではないから、それらの形状、材質などの限定の一部、もしくは全部の限定を外した部材の名称での記載は、本発明に含まれるものである。

１、１Ａ 連鎖端子
３、１３ 端子部
３１ 電気接触部
３４ 電線接続部
８Ａ、８Ａ 一対の芯線圧着片
９Ａ、９Ａ 一対の被覆圧着片
４ 連結部
１４ キャリア（連結部）
４０ 連結部本体
５ 前方立下げ片（第１弾性片）
５１ 第１弾性片本体
５２ 第１傾斜部
５３ 第１延在片
６ 後方立上げ片（第２弾性片）
６１ 第２弾性片本体
６２ 第２傾斜部
６３ 第２延出片
１００ 層間紙
１０１ 端子リール
Ｒ１ 第１面取り部（丸み部）
Ｒ２ 第２面取り部（丸み部）
Ｒ３ 第３面取り部（丸み部）
Ｚ 上下方向（板厚方向）
Ｚ１ 上方（板厚方向の他方）
Ｚ２ 下方（板厚方向の一方）

Claims (4)

1. 層間紙が挟んで巻かれる連鎖端子であって、
   複数の端子部と、隣り合う前記端子部を連結する連結部と、を備え、
   前記連結部には、面取り部が設けられ、
   前記面取り部は、前記層間紙に接触する面と該面に連続する端面との境界位置に形成されていることを特徴とする連鎖端子。
2. 前記連結部は、連結部本体と、該連結部本体に連続して前記端子部と同じ方向に延びて形成された第１弾性片と、を備え、
   前記第１弾性片は、該連結部本体に連続する第１弾性片本体と、該第１弾性片本体から前記連結部本体の板厚方向の一方に折れ曲がった第１傾斜部と、該第１傾斜部から折れ曲がって延びる第１延出片と、を有し、
   前記第１延出片は前記層間紙と対向する位置に設けられ、前記面取り部は、前記第１延出片の端縁に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の連鎖端子。
3. 前記連結部は、前記連結部本体に連続して前記第１弾性片とは反対方向に延びて形成された第２弾性片と、を備え、
   前記第２弾性片は、該連結部本体に連続する第２弾性片本体と、該第２弾性片本体から前記連結部本体の板厚方向の他方に折れ曲がった第２傾斜部と、該第２傾斜部から折れ曲がって延びる第２延出片と、を有し、
   前記第２延出片は前記層間紙と対向する位置に設けられ、前記面取り部は、前記第２延出片の端縁に形成されていることを特徴とする請求項２に記載の連鎖端子。
4. 請求項１～３のうち何れか一項に記載の連鎖端子と、
   該連鎖端子とともにリールに巻かれる前記層間紙と、を備え、
   前記連鎖端子は、前記リールに巻かれた状態で、前記面取り部が前記層間紙に接触して設けられていることを特徴とする端子リール。

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