JP7707850B2 - 装着部材、胴部材、及び画像形成装置 - Google Patents

Description

本発明は、装着部材、胴部材、及び画像形成装置に関する。

下記特許文献１には、潜像担持体と、該潜像担持体の表面に潜像を形成する潜像形成手段と、該潜像担持体上の潜像を現像剤で現像してトナー画像を形成する現像手段と、該潜像担持体に対向する一次転写位置で該潜像担持体に当接しながら移動する表面に該潜像担持体上のトナー画像が転写される中間転写体と、該中間転写体に対向する二次転写位置で該中間転写体に当接しながら移動するように転写材を搬送し該転写材の表面に該中間転写体上のトナー画像を転写する二次転写手段とを備えた画像形成装置において、該像担持体及び該中間転写体の少なくとも一方の表面に、その表面移動方向と交差する方向に延在する凹状又は凸状の表面分割部を形成し、該潜像形成手段で該潜像担持体の表面に潜像を形成しているときに該表面分割部が該一次転写位置を通過しないように構成した画像形成装置が開示されている。

下記特許文献２には、転写材を担持する導電性の弾性部材と、前記転写材を前記弾性部材から剥離させる転写材剥離部材と、前記弾性部材を支持する弾性部材支持部、及び前記転写材剥離部材を支持する剥離部材支持部を有するとともに、導電性を有する支持部材と、前記支持部材と電気的に接続されて、転写バイアスを印加する転写バイアス印加部と、前記支持部材の端部に配設された導電性のフランジと、前記転写バイアス印加部と前記フランジとを電気的に接続させる接続部と、を有する転写装置が開示されている。

下記特許文献３には、像が担持される像担持体と、前記像担持体に当接してクリーニングするクリーニング部と、前記像担持体を駆動させる第１の駆動部と、円筒部、該円筒部の軸方向に形成された凹部、及び該凹部で固定されて転写材を支持する転写材支持部を有する転写ローラーと、前記転写ローラーを駆動させる第２の駆動部と、を備えた転写装置が開示されている。

特開２００４－２７１８０４号公報 特許５２７８６８７号公報 特開２０１０－２１７７３９号公報

本開示は、シート部材に取付部の第１面のみが接着されている場合と比較して、シート部材が取付部から剥がれにくい装着部材、胴部材、及び画像形成装置を得ることが目的である。

第１態様に係る装着部材は、進行方向に移動する部材に装着される装着部材であって、矩形状のシート部材と、前記シート部材の進行方向下流側部分における裏面の一端部に第１面が接着され、被取付部に取り外し可能に取り付けられる取付部であって、前記第１面と向きが異なる面が前記シート部材に接着されている前記取付部と、を有する。

第２態様に係る装着部材は、第１態様に記載の装着部材において、前記シート部材の一部が前記取付部における前記第１面と交差すると共に前記シート部材の進行方向下流側を向いた第２面の側に回り込んだ回込部を備え、前記回込部が前記第２面に接着されている。

第３態様に係る装着部材は、第２態様に記載の装着部材において、前記回込部は、前記取付部における前記第２面から前記第１面と反対側の第３面の側に回り込み、前記第３面が前記回込部に接着されている。

第４態様に係る装着部材は、第１態様から第３態様までのいずれか１つの態様に記載の装着部材において、前記シート部材は、前記被取付部と比べて弾性変形しやすい。

第５態様に係る装着部材は、第４態様に記載の装着部材において、前記シート部材は、複数の層を有する。

第６態様に係る装着部材は、第５態様に記載の装着部材において、前記シート部材は、前記複数の層のうちの一層が前記取付部の前記第１面と向きが異なる面に接着されている。

第７態様に係る装着部材は、第６態様に記載の装着部材において、前記シート部材は、発泡ゴム層を備え、前記発泡ゴム層よりも硬い前記一層が前記取付部の前記第１面と向きが異なる面に接着されている。

第８態様に係る装着部材は、第１態様から第７態様までのいずれか１つの態様に記載の装着部材において、前記取付部は、板状の金属部材である。

第９態様に係る胴部材は、軸方向に沿った窪み部を備え、周方向に回転すると共に回転により前記窪み部における回転方向上流側の開口縁部が他の部材に当たる構成とされた断面略円形状の胴本体と、前記窪み部を除いた前記胴本体の外周面に巻き付けられる第１態様から第８態様までのいずれか１つの態様に記載の装着部材と、を備え、前記胴本体の外周面の前記窪み部に対する回転方向上流側の部分に前記被取付部が設けられており、前記被取付部の径方向外側に前記取付部が配置された状態で、前記取付部が前記被取付部に取り付けられている。

第１０態様に係る胴部材は、第９態様に記載の胴部材において、前記胴本体の軸方向における前記取付部の両端部は、記被取付部の径方向から固定具を固定することにより前記被取付部に取り付けられている。

第１１態様に係る画像形成装置は、記録媒体を搬送する第９態様又は第１０態様に記載の胴部材と、前記胴部材に中間転写体を介して接触し、前記胴部材によって搬送される前記記録媒体に、前記中間転写体に形成された画像を転写する転写部材と、を有する。

第１態様に係る装着部材によれば、シート部材に取付部の第１面のみが接着されている場合と比較して、シート部材が取付部から剥がれにくい。

第２態様に係る装着部材によれば、回込部が取付部の進行方向を向く面以外の面に接着されるものと比較して、シート部材が取付部から剥がれにくい。

第３態様に係る装着部材によれば、取付部の第１面と反対側の第３面のみがシート部材の回込部に接着される場合と比較して、シート部材が取付部から剥がれにくくなる。

第４態様に係る装着部材によれば、シート部材が被取付部と比べて硬い部材のみで構成されている場合と比較して、装着部材の性能が安定化する。

第５態様に係る装着部材によれば、シート部材が単層の場合と比較して、機能を付加しやすい。

第６態様に係る装着部材によれば、シート部材の二層以上の部位が取付部の第１面と向きが異なる面に接着されている場合と比較して、製造が容易となる。

第７態様に係る装着部材によれば、発泡ゴム層が取付部の第１面と向きが異なる面に接着されている場合と比較して、シート部材の取付部からの剥離が抑制される。

第８態様に係る装着部材によれば、取付部がブロック状の部材である場合と比較して、製造が容易である。

第９態様に係る胴部材によれば、シート部材に取付部の第１面のみが接着されている場合と比較して、シート部材が取付部から剥がれにくい。

第１０態様に係る胴部材によれば、取付部を窪み部の側面の側から被取付部に取り付ける場合と比較して、取付部を被取付部に固定具で固定するときに作業者の手がアクセスしやすい。

第１１態様に係る画像形成装置によれば、シート部材に取付部の第１面のみが接着されている場合と比較して、胴部材の回転によりシート部材の取付部付近が転写部材に当たったときに、シート部材が取付部から剥がれにくい。

第１実施形態の装着部材が適用される画像形成装置の一例を示す概略図である。 画像形成装置の転写体の構成を示す斜視図である。 画像形成装置の定着装置の構成を示す斜視図である。 画像形成装置のグリッパを示す斜視図である。 第１実施形態の装着部材を備えた転写胴の斜視図である。 第１実施形態の装着部材の斜視図である。 第１実施形態の装着部材を備えた転写胴の凹部の他方側における軸方向の端部の拡大斜視図である。 第１実施形態の装着部材を備えた転写胴の凹部の軸方向の端部の拡大斜視図である。 第１実施形態の装着部材を備えた転写胴の軸方向から見た端面図である。 第１実施形態の装着部材の進行方向下流側の端部を示す断面図である。 第１実施形態の装着部材の金属層側から見た平面図である。 第１実施形態の装着部材の進行方向下流側の端部を転写胴に取り付けた状態を示す断面図である。 第２実施形態の装着部材の進行方向下流側の端部を示す断面図である。 第３実施形態の装着部材の進行方向下流側の端部を示す断面図である。 第４実施形態の装着部材の進行方向下流側の端部を示す断面図である。 第５実施形態の装着部材の進行方向下流側の端部を転写胴に取り付けた状態を示す断面図である。 第１比較例の装着部材の進行方向下流側の端部を転写胴に取り付けた状態を示す断面図である。 第２比較例の装着部材の進行方向下流側の端部を転写胴に取り付けた状態を示す断面図である。

以下、本発明に係る実施の形態について、図面を基に詳細に説明する。なお、説明の便宜上、図１に示す矢印Ｈに沿った方向を画像形成装置１０の上下方向とし、矢印Ｗに沿った方向を画像形成装置１０の幅方向とし、矢印Ｄに沿った方向を画像形成装置１０の前後方向とする。

［第１実施形態］
まず、第１実施形態の装着部材が適用される画像形成装置１０の一例について説明する。図１に示すように、画像形成装置１０は、一例として、記録媒体Ｐに画像を形成する電子写真方式とされている。画像形成装置１０は、画像形成部１２と、搬送部１４と、定着装置７０と、を備えている。

以下、画像形成装置１０の画像形成部１２、搬送部１４及び定着装置７０について説明し、次いで胴部材の一例としての転写胴５０について説明する。

（画像形成部）
図１に示すように、画像形成部１２は、各色のトナー画像（画像の一例）を記録媒体Ｐに形成する機能を有している。具体的に説明すると、画像形成部１２は、各色のトナー画像（画像の一例）を形成するトナー像形成部８０と、中間転写体の一例としての転写ベルト３０と、複数（本実施形態では二本）のロール２２と、転写部材の一例としての対向ロール２４と、転写体４０と、を有している。転写ベルト３０及び対向ロール２４は、他の部材の一例である。

転写ベルト３０は、無端状に形成されるとともに、前後方向から見て、逆三角形状の姿勢となるように、二本のロール２２及び対向ロール２４に巻き掛けられている。転写ベルト３０は、二本のロール２２のうち、少なくとも一方が回転駆動されることで、矢印Ａ方向へ周回移動するようになっている。

トナー像形成部８０は、色ごとにトナー画像を形成するように複数備えられている。本実施形態においては、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の４色のトナー像形成部８０が備えられている。なお、図１においては、上記各色に対応させて符号８０の後にＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋの英字を付している。

各色のトナー像形成部８０（８０Ｙ、８０Ｍ、８０Ｃ、８０Ｋ）は、それぞれ一方向（矢印Ｂ方向）に回転する円柱状の感光体８２を有しており、各感光体８２の周囲には、感光体８２の回転方向上流側から順に、帯電器８４と、露光装置８６と、現像装置８８と、が配置されている。

各色のトナー像形成部８０では、帯電器８４が、感光体８２の表面を帯電させ、露光装置８６が、帯電器８４によって帯電された感光体８２の表面を露光して、感光体８２の表面に静電潜像を形成する。そして、現像装置８８が、露光装置８６によって感光体８２の表面に形成された静電潜像を現像してトナー画像を形成する。

なお、転写ベルト３０の内周面側には、各感光体８２と転写ベルト３０を挟んで対向する一次転写ロール７８が設けられている。各色のトナー像形成部８０で形成されたトナー画像は、一次転写ロール７８が設けられた一次転写位置Ｔ１にて転写ベルト３０に順次一次転写されて重ねられ、その重ねられたトナー画像が二次転写位置Ｔ２にて記録媒体Ｐに二次転写されるようになっている。

転写体４０は、転写ベルト３０の下方側に配置されている。図２に示されるように、転写体４０は、軸方向が対向ロール２４の軸方向と同じになるように配置された転写胴５０を有している。転写胴５０は、転写ベルト３０に対向して配置されており、対向ロール２４とで転写ベルト３０を挟み込んだ挟込領域が二次転写位置Ｔ２となるように構成されている。二次転写位置Ｔ２では、対向ロール２４と転写胴５０との間に転写電圧が印加されることで、転写ベルト３０のトナー画像が記録媒体Ｐに二次転写される。

なお、図１において、記録媒体Ｐの搬送方向を矢印Ｘにて示す。また、二次転写位置Ｔ２に対するベルト周回方向の下流側で、かつトナー像形成部８０（８０Ｙ、８０Ｍ、８０Ｃ、８０Ｋ）に対するベルト周回方向の上流側に、転写ベルト３０上に残留したトナーを除去するクリーナを設けてもよい。

図２に示すように、転写胴５０の外周面の一部には、後述するグリッパ３６及び支持部材３８が収容される凹部５４が形成されている。転写胴５０の軸方向両端側には、一対のスプロケット３２が設けられている。この一対のスプロケット３２は、転写胴５０と同軸に配置されており、転写胴５０と一体に回転する構成とされている。そして、転写胴５０は、駆動部（図示省略）によって回転駆動される構成になっている。また、一対のスプロケット３２には、後述するチェーン３４が巻き掛けられている。

なお、対向ロール２４は、カム等を用いた転写用移動機構（図示略）により、転写胴５０に対して接触する接触位置と離間する離間位置との間を移動可能とされている。具体的に説明すると、対向ロール２４は、例えば、バネ等の弾性部材の弾性力により常に接触位置へ押圧又は引っ張られており、転写用移動機構により、その弾性力に抗して離間位置へ移動するように構成されている。

（定着装置）
図１に示すように、定着装置７０は、記録媒体Ｐに転写されたトナー画像を記録媒体Ｐに定着する装置である。具体的に説明すると、定着装置７０は、搬送部１４における記録媒体Ｐの搬送方向下流側に配置された加圧体４２と、加熱ロール７２と、を有している。

図３に示すように、加圧体４２は、軸方向が転写胴５０の軸方向と同じになるように配置された加圧ロール４４を有しており、加圧ロール４４の軸方向両端側には、一対のスプロケット４８が設けられている。この一対のスプロケット４８は、加圧ロール４４と同軸に配置されており、加圧ロール４４と一体に回転する構成とされている。そして、一対のスプロケット４８には、後述するチェーン３４が巻き掛けられている。

図１に示されるように、加熱ロール７２と加圧ロール４４とは、上下に並んで配置されている。すなわち、加熱ロール７２が、加圧ロール４４の上方側に配置されている。この加熱ロール７２は、内部にハロゲンランプ等の加熱源７２Ａ（図１参照）を有している。なお、以下において、加熱ロール７２と加圧ロール４４とで記録媒体Ｐを挟み込む位置を挟込位置ＮＰとする。

また、加熱ロール７２は、カム等を用いた定着用移動機構（図示略）により、加圧ロール４４に対して接触する接触位置と離間する離間位置との間を移動可能とされている。具体的に説明すると、加熱ロール７２は、例えば、バネ等の弾性部材の弾性力により常に接触位置へ押圧又は引っ張られており、定着用移動機構により、その弾性力に抗して離間位置へ移動するように構成されている。そして、加熱ロール７２は、接触位置において、加圧ロール４４とで記録媒体Ｐを挟み込むようになっている。

なお、本実施形態では、加熱ロール７２が回転駆動され、加圧ロール４４が従動回転するように構成されているが、加熱ロール７２及び加圧ロール４４の両方が回転駆動される構成になっていてもよい。また、加圧ロール４４の外周面の一部には、後述するグリッパ３６及び支持部材３８が収容される凹部４６が形成されている。

（搬送部）
図１～図３に示すように、搬送部１４は、記録媒体Ｐを搬送して二次転写位置Ｔ２と挟込位置ＮＰとを通過させる機能を有している。搬送部１４は、一対のチェーン３４と、グリッパ３６と、を有している。一対のチェーン３４は、駆動力伝達部材の一例であり、グリッパ３６は、記録媒体Ｐの先端部を保持する保持部材の一例である。なお、図１では、チェーン３４及びグリッパ３６を簡略化して図示している。

図１に示すように、一対のチェーン３４は、それぞれ環状に形成されている。そして、図２及び図３に示すように、この一対のチェーン３４は、装置奥行方向に間隔をおいて配置されている。すなわち、この一対のチェーン３４は、それぞれ転写胴５０に同軸的に設けられた一対のスプロケット３２と、加圧ロール４４に同軸的に設けられた一対のスプロケット４８と、に巻き掛けられている。

図示されていない駆動部により転写胴５０が回転駆動されると、一対のスプロケット３２が一体に回転方向Ｂ（矢印Ｂ方向）へ回転駆動されることで、チェーン３４が周回方向Ｃ（矢印Ｃ方向）へ周回する。また、これにより加圧ロール４４が従動回転する。つまり、周回方向Ｃ（図１参照）へ周回移動する一対のチェーン３４により、転写胴５０の回転駆動力が加圧ロール４４へ伝達されるようになっている。

また、図２及び図３に示すように、一対のチェーン３４には、グリッパ３６が取り付けられた支持部材３８が装置奥行方向に沿って架け渡されている。支持部材３８は、複数（図１に示されるものは３個）設けられており、各支持部材３８は、チェーン３４の周方向（周回方向Ｃ）に沿った予め定められた間隔で、その一対のチェーン３４に固定されている。

また、グリッパ３６は、装置奥行方向に沿った予め定められた間隔で、各支持部材３８に複数並んで取り付けられている。つまり、各グリッパ３６は、各支持部材３８を介して、チェーン３４に取り付けられている。そして、各グリッパ３６は、記録媒体Ｐの先端部を保持する保持機能を有している。

具体的に説明すると、図４に示すように、グリッパ３６は、複数の爪３６Ａと複数の爪台３６Ｂとを有している。グリッパ３６は、各爪３６Ａと各爪台３６Ｂとの間に記録媒体Ｐの先端部を挟むことで記録媒体Ｐを保持する構成とされている。したがって、グリッパ３６は、記録媒体Ｐを厚み方向に挟持する挟持部の一例とも言える。

また、グリッパ３６は、記録媒体Ｐに対する搬送方向の下流側に配置されており、記録媒体Ｐの搬送方向の下流側から記録媒体Ｐの先端部を保持するようになっている。なお、グリッパ３６は、例えば爪３６Ａが爪台３６Ｂに対してバネ等により押し付けられるとともに、カム等の作用により爪３６Ａが爪台３６Ｂに対して離間されるように構成されている。

このように、搬送部１４では、図示が省略されている収容部から送られてきた記録媒体Ｐの先端部をグリッパ３６で保持するようになっている。そして、搬送部１４では、グリッパ３６が記録媒体Ｐの先端部を保持した状態でチェーン３４が周回方向Ｃへ周回移動することで、グリッパ３６を移動させて記録媒体Ｐを搬送し、グリッパ３６で記録媒体Ｐを保持したまま、グリッパ３６と共に二次転写位置Ｔ２を通過させるようになっている。

なお、チェーン３４がスプロケット３２に巻き掛けられた部分では、グリッパ３６は、転写胴５０の凹部５４に収容された状態で、転写胴５０と一体に転写胴５０の回転方向へ移動するようになっている。同様に、チェーン３４がスプロケット４８に巻き掛けられた部分では、グリッパ３６は、加圧ロール４４の凹部４６に収容された状態で、加圧ロール４４と一体に加圧ロール４４の回転方向へ移動するようになっている。

ここで、本実施形態における搬送部１４は、加熱ロール７２が離間位置に位置する状態において、挟込位置ＮＰへ向けて、グリッパ３６が記録媒体Ｐの先端部を保持したまま、記録媒体Ｐを搬送するようになっている。そして、搬送部１４は、記録媒体Ｐを挟込位置ＮＰへ搬送すると、記録媒体Ｐの先端部の保持を解除するようになっている。

すなわち、搬送部１４は、グリッパ３６が、挟込位置ＮＰを通過した後に、記録媒体Ｐの先端部の保持を解除するようになっている。なお、このとき、加圧ロール４４は、回転した状態、言い換えるとチェーン３４が周回移動している状態を維持するようになっている。

また、記録媒体Ｐが挟込位置ＮＰに搬送されたことは、挟込位置ＮＰの搬送方向上流側に設けられている検知部が、記録媒体Ｐの先端を検知してからの時間によって検出するようになっている。なお、検知部の検知対象は、記録媒体Ｐの先端ではなく、支持部材３８又はグリッパ３６でもよい。

また、加熱ロール７２は、グリッパ３６が挟込位置ＮＰを通過した後で、かつグリッパ３６による記録媒体Ｐの先端部の保持が解除された後に、離間位置から接触位置へ移動を開始し、挟込位置ＮＰへ搬送された記録媒体Ｐを加圧ロール４４とで挟み込むようになっている。そして、加熱ロール７２と加圧ロール４４とで記録媒体Ｐを挟み込んだ状態で、加熱ロール７２が回転を開始して記録媒体Ｐを搬送するようになっている。

なお、加熱ロール７２は、グリッパ３６による記録媒体Ｐの先端部の保持が解除される前に、離間位置から接触位置へ移動を開始してもよく、グリッパ３６による記録媒体Ｐの先端部の保持が解除された後に、加熱ロール７２と加圧ロール４４とによる記録媒体Ｐの挟み込みが完了するようになっていればよい。

このように、定着装置７０では、加熱ロール７２と加圧ロール４４とで記録媒体Ｐを挟み込んだ状態で搬送しつつ、記録媒体Ｐを加熱及び加圧することにより、記録媒体Ｐに転写されたトナー画像を記録媒体Ｐに定着させるようになっている。

（転写胴）
次に、転写胴５０について説明する。

図５及び図９に示すように、転写胴５０は、胴本体５２と、胴本体５２に巻き付けられた装着部材９０と、を有している。装着部材９０は、平面視矩形状のシート部材１００を備えている。転写胴５０は、進行方向に移動する部材の一例である。さらに転写胴５０は、胴部材の一例である。なお、以下において、胴本体５２の軸方向、径方向、周方向を単に「軸方向」、「径方向」、「周方向」と表現する場合がある。

また、以下では、転写胴５０の回転方向（矢印Ｂ方向）の上流を単に「上流」と表現し、転写胴５０の回転方向（矢印Ｂ方向）の下流を単に「下流」と表現する場合がある。回転方向は、装着部材９０の進行方向の一例である。なお、装着部材９０の説明で周方向及び軸方向を用いる場合を用いる場合は、装着部材９０が胴本体５２に巻き付けられている状態での方向である。また、装着部材９０における平面視矩形状のシート部材１００の短辺に沿った方向を幅方向とし、長辺に沿った方向を長さ方向とする。

胴本体５２は、その周方向の一部に軸方向に沿って単一の凹部５４が形成され、断面略円形状、具体的には、軸方向と直交する断面の外形状が略円形状に形成されている。窪み部の一例としての凹部５４は、胴本体５２の径方向に沿った深さを有している。また、胴本体５２は、ステンレス、アルミニウムなどの金属材料で形成されている。なお、本実施形態において、凹部５４の深さ方向は、径方向と一致している。但し、深さ方向と径方向とが一致している必要はない。深さ方向は、径方向に対して例えば５°～１０°程度傾いていてもよい。

胴本体５２は、その軸方向に沿った長さが、シート部材１００の軸方向に沿った幅よりも長く形成されており、シート部材１００は、その幅方向中央部を胴本体５２の軸方向中央部に一致させた状態で巻き付けられている。なお、シート部材１００は、記録媒体Ｐ（図４参照）の最大幅よりも幅が大きい。

シート部材１００は、シート状の板状体で構成されている。「シート状」とは、薄板などの形状であって、胴本体５２の外周に沿って変形可能な厚さであることをいう。シート部材１００の厚さは、３ｍｍ以上１５ｍｍ以下が好ましく、４ｍｍ以上１２ｍｍ以下がより好ましく、５ｍｍ以上１０ｍｍ以下がさらに好ましい。シート部材１００の周方向（長さ方向）における長さは、凹部５４を除く胴本体５２の周方向における長さとほぼ同じ長さとされている。

図５、図６、図８、図９及び図１１に示すように、装着部材９０は、シート部材１００の長さ方向の一端部１００Ａに設けられた取付部１１０を備えている。取付部１１０は、装着部材９０におけるシート部材１００の一端部１００Ａ側を転写胴５０の台部３００に取り付ける機能を有している。取付部１１０は、シート部材１００の回転方向下流側部分における裏面１５１の一端部１００Ａに設けられている。言い換えると、取付部１１０は、シート部材１００が転写胴５０の外周面に巻き付けられた状態で、転写胴５０の凹部５４に対して回転方向上流側に配置されている。

図１０に示すように、シート部材１００は、複数の層を有している。一例として、シート部材１００は、３層構造とされている。本実施形態では、シート部材１００は、胴本体５２の外周面に接触して巻き付けられる金属層１５０と、金属層１５０の外周面に積層された発泡ゴム層１０２と、発泡ゴム層１０２の外周面に積層されたソリッドゴム層１０４と、を有している。発泡ゴム層１０２は、金属層１５０に接着剤１０１で接着されている。

金属層１５０には、例えば、ステンレス、アルミニウム及び銅等の金属材料が用いられている。本実施形態では、金属層１５０は、ステンレスで形成されている。また、本実施形態における金属層１５０の厚みは、例えば０．１ｍｍとされている。

発泡ゴム層１０２は、発泡ゴム（すなわち、スポンジゴム）で形成された層である。発泡ゴム層１０２には、例えば、ニトリルゴム、クロロプレンゴム、エチレンプロピレンジエンゴム、アクリルニトリルブタジエンゴム、スチレンブタジエンゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴム、ポリウレタン、ポリエチレン及びそれらの混合物などの樹脂材料が用いられている。

ソリッドゴム層１０４は、ソリッドゴム（すなわち、硬質ゴム）で形成された層であり、発泡ゴム層１０２よりも硬い。ソリッドゴム層１０４には、例えば、ニトリルゴム、クロロプレンゴム、エチレンプロピレンジエンゴム、アクリルニトリルブタジエンゴム、シリコーンゴム及びそれらの混合物などの樹脂材料が用いられている。一例として、ソリッドゴム層１０４の内周面は、発泡ゴム層１０２の外周面に加熱溶融させることによって接合されている。

ソリッドゴム層１０４は、発泡ゴム層１０２の外周面に接合されている。なお、本実施形態におけるソリッドゴム層１０４及び発泡ゴム層１０２を合わせた２層の合計の厚みは、金属層１５０よりも厚く、例えば７．０ｍｍとされている。

図６、図１０、及び図１１等に示すように、取付部１１０は、軸方向に長く径方向を厚み方向とする板状とされている。取付部１１０には、ステンレス及びアルミニウムなどの金属部材が用いられている。取付部１１０は、シート部材１００から軸方向の両側へ張り出した一対の張出部分１１２と、一対の張出部分１１２の間に配置される中央部分１１３と、を有している。中央部分１１３は、シート部材１００の厚み方向視、言い換えると径方向視にて、シート部材１００の範囲内に配置されている。言い換えると、シート部材１００の厚み方向視にて、中央部分１１３の全体がシート部材１００と重なっている。

図１０に示すように、取付部１１０は、シート部材１００の裏面１５１の一端部１００Ａに接着される第１面１１０Ａを備えている。取付部１１０は、第１面１１０Ａと交差すると共にシート部材１００の回転方向下流側を向いた第２面１１０Ｂと、第１面１１０Ａと反対側に位置する第３面１１０Ｃと、を備えている。第２面１１０Ｂは、取付部１１０の回転方向下流側の端面である。第２面１１０Ｂ及び第３面１１０Ｃは、第１面１１０Ａと向きが異なる面の一例である。

また、取付部１１０における第２面１１０Ｂと反対側（回転方向上流側）の部位には、第２面１１０Ｂと反対側の方向に突出する軸方向から見た形状が三形状の突出部１１４が形成されている（図９も参照）。突出部１１４には、シート部材１００の側に向かって周方向の幅が小さくなるように傾斜した傾斜面１１４Ａが形成されている。

第１面１１０Ａは、シート部材１００の裏面１５１の一端部１００Ａ（回転方向下流側の裏面１５１）に接着剤１１６で接着されている。本実施形態では、第１面１１０Ａは、シート部材１００の裏面１５１を構成する金属層１５０に接着剤１１６で接着されている。一例として、取付部１１０の中央部分１１３の第１面１１０Ａがシート部材１００の裏面１５１の一端部１００Ａに接着されている。

シート部材１００は、シート部材１００の一部が取付部１１０における第２面１１０Ｂの側に回り込んだ回込部１０５を備えている。回込部１０５は、取付部１１０の第２面１１０Ｂに接着剤１１７で接着されている。回込部１０５は、複数の層のうちの一層であるソリッドゴム層１０４で形成されている。すなわち、本実施形態では、発泡ゴム層１０２よりも硬いソリッドゴム層１０４で形成された回込部１０５が第２面１１０Ｂに接着されている。接着剤１１７と接着剤１１６は、接着対象であるシート部材１００の材料に応じて異なる種類の接着材料を用いてもよいし、同じ種類の接着材料を用いてもよい。

本実施形態では、発泡ゴム層１０２は、シート部材１００の回転方向下流側の端部に、半径方向内側に向かって厚みが徐々に小さくなる傾斜面１０２Ａと、傾斜面１０２Ａと隣り合う端面１０２Ｂと、を備えている。ソリッドゴム層１０４は、発泡ゴム層１０２の傾斜面１０２Ａ及び端面１０２Ｂを被覆した状態で、金属層１５０の端面及び取付部１１０の第２面１１０Ｂの側に延びた回込部１０５を構成している。

一対の張出部分１１２には、取付ネジ６０（図５、図８、図９及び図１２参照）が通される通し孔１１２Ａが形成されている。本実施形態における通し孔１１２Ａは、周方向の他方側が開放されたＵ字形状とされている。

図６、図８及び図１１に示すように、シート部材１００の他端部１００Ｂには、金属層１５０が発泡ゴム層１０２及びソリッドゴム層１０４よりも周方向へ延びる端部１５２が形成されている。この金属層１５０の端部１５２には、複数のＵ字状の固定溝１５４、及び複数の位置決孔２１０Ｂが、軸方向に間隔をあけて形成されている。

図５及び図７～図９に示すように、シート部材１００の他端部１００Ｂには、取付部材１２０が設けられている。取付部材１２０は、軸方向に長い板状の固定板１２４と、略四角柱状の被固定部１２２と、を有している。シート部材１００の他端部１００Ｂにおける金属層１５０の端部１５２は、固定板１２４と被固定部１２２との間に挟まれ、両者が固定溝１５４に通された固定ネジ６４（図５参照）で締結されることで、取付部材１２０に固定されている。

さらに、位置決ピン２１３が位置決孔２１０Ｂと同位置に形成された固定板１２４と被固定部１２２の位置決孔に通されることで、金属層１５０の端部１５２が、取付部材１２０に位置決めされている。

図５及び図９に示すように、胴本体５２の凹部５４内における周方向の一方側（凹部５４に対して回転方向上流側）には、シート部材１００の一端部１００Ａの取付部１１０が取り付けられる台部３００が設けられている（図８及び図１２も参照）。台部３００は、被取付部の一例である。台部３００は、本体部３１０と、本体部３１０の一方側に接合されている壁部３２０と、を有している（図１２も参照）。図８に示すように、本体部３１０は、壁部３２０よりも軸方向外側に張り出している。図９に示すように、壁部３２０は、本体部３１０の後述する接触面３１０Ａよりも径方向外側に延びている。台部３００は、金属又は樹脂で構成されている。シート部材１００は、薄い板状体であり、発泡ゴム層１０２及びソリッドゴム層１０４を備えているため、台部３００と比べて弾性変形しやすい。

図９及び図１２に示すように、台部３００を構成する本体部３１０は、取付部１１０の第３面１１０Ｃに接触する接触面３１０Ａを有している。壁部３２０は、取付部１１０の突出部１１４の傾斜面１１４Ａが突き当たる突当面３２０Ａを有している。突当面３２０Ａは、径方向外側に向かって他方側（凹部５４に対して後退する側）に傾斜している。言い換えると、台部３００の周方向の一方側には、軸方向から見て三角形状の凹部３０２が形成されている（図１２参照）。

台部３００の径方向外側に取付部１１０が配置された状態で、取付部１１０が台部３００に取り付けられている。図８に示すように、胴本体５２の凹部５４内に設けられた台部３００の本体部３１０の軸方向の両端部に、取付部１１０の張出部分１１２に形成された通し孔１１５に通された取付ネジ６０でねじ止めされることで、シート部材１００の一端部１００Ａが台部３００に取り付けられる（図５も参照）。取付ネジ６０は、固定具の一例である。これにより、装着部材９０の一端部１００Ａ側が胴本体５２に取り付けられている。図１２に示すように、装着部材９０の取付部１１０の軸方向の両端の張出部分１１２は、台部３００の径方向（矢印Ｅ方向）から取付ネジ６０を固定することにより、台部３００に取り付けられている。

このとき、図９に示すように、取付部１１０の第３面１１０Ｃは、台部３００の接触面３１０Ａに接触している。また、取付部１１０の突出部１１４が凹部３０２に挿入されて周方向に突き当てられると共に傾斜面１１４Ａが突当面３２０Ａに当たる。

取付部１１０は、取付ネジ６０を外すことで、台部３００から取り外し可能となっている。

図５、図７～図９に示すように、胴本体５２の凹部５４内における周方向の他方側（凹部５４に対して回転方向下流側）には、シート部材１００の他端部１００Ｂの取付部材１２０が取り付けられる台部３５０が設けられている。

本実施形態では、台部３５０は、凹部５４に設けられた支持部３６０（図５参照）に接合されている。台部３５０は、軸方向から見てＬ字状とされ、台部３５０には、径方向外側に突出するガイドピン３５２が設けている。図５に示すように、ガイドピン３５２は、軸方向の両側にそれぞれ設けられている。

そして、胴本体５２の凹部５４内に設けられた台部３５０のガイドピン３５２が、取付部材１２０のガイド孔２２０Ｃ（図７参照）に通されることで、取付部材１２０が周方向及び軸方向に対して位置決めされる。

図１に示すように、転写胴５０は、回転により胴本体５２の凹部５４における回転方向上流側の開口縁部が転写ベルト３０を介して対向ロール２４に当たる構成である。本実施形態では、胴本体５２の外周面の凹部５４に対する回転方向上流側の縁部に台部３００が設けられている。そして、台部３００の上に取付部１１０が配置された状態で、取付部１１０が台部３００に取り付けられている。

（本実施形態に係る作用及び効果）
次に、本実施形態の作用及び効果について説明する。

装着部材９０は、シート部材１００と、シート部材１００の回転方向下流側の一端部１００Ａに取り付けられた取付部１１０と、を備えている。シート部材１００の裏面１５１の一端部１００Ａに取付部１１０の第１面１１０Ａが接着され、シート部材１００の回込部１０５に取付部１１０の第１面１１０Ａと向きが異なる第２面１１０Ｂが接着されている。

装着部材９０のシート部材１００は、凹部５４を除いた胴本体５２の外周面に巻き付けられている。胴本体５２と装着部材９０とを備えた転写胴５０は、矢印Ｂ方向に回転する。胴本体５２は、凹部５４を備えているため、装着部材９０のシート部材１００は、無端状とすることはできず、シート部材１００は、胴本体５２の回転方向下流側の一端部１００Ａが存在する。そのため、シート部材１００の回転方向下流側の一端部１１０Ａが二次転写位置Ｔ２（図１参照）に到達すると、凹部５４の開口縁部のシート部材１００回転方向下流側の一端部１００Ａが転写ベルト３０を介して対向ロール２４に衝突する。このため、シート部材１００の回転方向下流側の一端部１００Ａ付近は、周方向に歪が生じやすい。

ここで、図１７を用いて、第１比較例の装着部材５００について説明する。図１７に示すように、装着部材５００は、シート部材５０２と、取付部１１０と、を備えている。シート部材５０２は、金属層１５０と、金属層１５０に接着剤１０１で接着された発泡ゴム層１０２と、発泡ゴム層１０２に積層されたソリッドゴム層１０４と、を備えている。発泡ゴム層１０２の傾斜面１０２Ａには、ソリッドゴム層１０４が積層されているが、発泡ゴム層１０２の回転方向下流側の端面１０２Ｂは、ソリッドゴム層１０４で覆われていない。

装着部材５００では、シート部材５０２の裏面１５１（すなわち、金属層１５０の裏面）に接着剤１１６により取付部１１０の第１面１１０Ａのみが接着されている。そして、取付部１１０の第３面１１０Ｃが台部３００の接触面３１０Ａに接触した状態で、図示しない取付ネジにより取付部１１０が台部３００に固定されている。

上記のような装着部材５００では、シート部材５０２の回転方向下流側の部分が転写ベルト３０を介して対向ロール２４と衝突すると、シート部材５０２に作用する負荷により、シート部材１００の裏面１５１が取付部１１０の第１面１１０Ａから剥がれやすい（図１７参照）。

これに対して、本実施形態の装着部材９０では、上記のように、シート部材１００の回込部１０５に取付部１１０の第１面１１０Ａと向きが異なる第２面１１０Ｂが接着されている。このため、装着部材９０では、シート部材５０２に取付部１１０の第１面１１０Ａのみが接着されている（すなわち、シート部材５０２の裏面１５１のみに取付部１１０が接着されている）場合と比較して、シート部材１００が取付部１１０から剥がれにくい。

また、装着部材９０は、シート部材１００の一部が取付部１１０における第１面１１０Ａと交差する第２面１１０Ｂの側に回り込んだ回込部１０５を備えている。第２面１１０Ｂは、シート部材１００の回転方向下流側を向いており、回込部１０５が第２面１１０Ｂに接着されている。このため、装着部材９０では、回込部が取付部１１０の進行方向を向く第２面１１０Ｂ以外の面に接着されるものと比較して、シート部材１００が取付部１１０から剥がれにくい。

また、装着部材９０では、シート部材１００は、台部３００と比べて弾性変形しやすい。このため、装着部材９０では、シート部材が台部３００と比べて硬い部材のみで構成されている場合と比較して、装着部材９０の性能が安定化する。装着部材９０の性能としては、例えば、転写胴５０と転写ベルト３０との間で転写ベルト３０から記録媒体Ｐにトナー画像が転写される構成において、画像品質を向上させる性能などがある。

また、装着部材９０では、シート部材１００は、複数の層を有する。本実施形態では、シート部材１００は、金属層１５０と、発泡ゴム層１０２と、ソリッドゴム層１０４とを有している。このため、装着部材９０では、シート部材が単層の場合と比較して、機能を付加しやすい。この性能としては、例えば、ソリッドゴム層１０４による記録媒体Ｐの剥離姿勢を向上させる性能、ソリッドゴム層１０４によるトナーのクリーニング性を向上させる性能などがある。

また、装着部材９０では、シート部材１００の複数の層のうちの一層であるソリッドゴム層１０４が取付部１１０の第１面１１０Ａと向きが異なる第２面１１０Ｂに接着されている。このため、装着部材９０では、シート部材の二層以上の部位が取付部１１０の第１面１１０Ａと向きが異なる面に接着されている場合と比較して、製造が容易となる。

また、装着部材９０では、シート部材１００は、発泡ゴム層１０２を備え、発泡ゴム層１０２よりも硬いソリッドゴム層１０４で形成された回込部１０５が取付部１１０の第１面１１０Ａと向きが異なる第２面１１０Ｂに接着されている。このため、装着部材９０では、発泡ゴム層が取付部１１０の第１面１１０Ａと向きが異なる面に接着されている場合と比較して、シート部材１００の取付部１１０からの剥離が抑制される。

また、装着部材９０では、取付部１１０は、板状の金属部材である。このため、装着部材９０では、取付部がブロック状の部材である場合と比較して、製造が容易である。

また、本実施形態の転写胴５０は、軸方向に沿った凹部５４を備えた胴本体５２と、凹部５４を除いた胴本体５２の外周面に巻き付けられる装着部材９０と、を備えている。胴本体５２は、周方向に回転すると共に回転により凹部５４における回転方向上流側の開口縁部が転写ベルト３０を介して対向ロール２４に当たる構成である。胴本体５２の凹部５４に対する回転方向上流側の部分に台部３００が設けられており、台部３００の上に取付部１１０が配置された状態で、取付部１１０が台部３００に取り付けられている。

転写胴５０の回転により、シート部材１００の回転方向下流側の取付部１１０付近が転写ベルト３０を介して対向ロール２４に当たったときに、シート部材１００の回転方向下流側に負荷が加わる。このような場合でも、転写胴５０では、シート部材５０２に取付部１１０の第１面１１０Ａのみが接着されている場合と比較して、シート部材１００が取付部１１０から剥がれにくい。

転写胴５０では、装着部材９０における取付部１１０の軸方向の両端の張出部分１１２は、台部３００の半径方向から取付ネジ６０を固定することにより台部３００に取り付けられている。

ここで、図１８を用いて、第２比較例の転写胴５１０について説明する。図１８に示すように、転写胴５１０は、凹部５１６を備えた胴本体５１２と、胴本体５１２の外周面に装着される装着部材５１４と、を備えている。胴本体５１２は、凹部５１６内における回転方向上流側に固定された台部５２０を備えている。凹部５１６内における台部５２０の側面５２０Ａには、ネジ孔５２２が設けられている。ネジ孔５２２は、凹部５１６内に開口している。

装着部材５１４は、シート部材５１４Ａと、シート部材５１４Ａの周方向の一端側（回転方向下流側）から半径方向内側に屈曲された取付部５１４Ｂと、を備えている。取付部５１４Ｂとシート部材５１４Ａとは一体的に構成されている。取付部５１４Ｂを台部５２０の側面５２０Ａに接触させた状態で、取付ネジ５２４を取付部５１４Ｂの貫通孔５１５に挿通させて台部５２０のネジ孔５２２に締結している。これにより、装着部材５１４の取付部５１４Ｂが台部５２０に固定されている。

このような装着部材５１４では、取付ネジ５２４を台部５２０のネジ孔５２２に締結する際に、矢印Ｆに示すように凹部５１６内の側方から作業者の手をアクセスする必要がある。このため、装着部材５１４を台部５２０に固定する際に、取付ネジ５２４の締結作業がしにくい。

これに対し、本実施形態の転写胴５０では、図１２に示すように、装着部材９０の取付部１１０の軸方向の両端の張出部分１１２は、台部３００の半径方向（矢印Ｅ方向）から取付ネジ６０を固定することにより台部３００に取り付けられている。このため、転写胴５０では、取付部５１４Ｂを凹部５１６の側面の側から台部５２０に取り付ける場合と比較して、取付部１１０を台部３００に取付ネジ６０で固定するときに作業者の手をアクセスしやすく、取付ネジ６０の締結作業がしやすくなる。

本実施形態の画像形成装置１０は、記録媒体Ｐを搬送する転写胴５０と、転写胴５０に転写ベルト３０を介して接触する対向ロール２４と、を備えている。対向ロール２４と転写胴５０との間の二次転写位置Ｔ２では、転写胴５０によって搬送させる記録媒体Ｐに、転写ベルト３０に形成されたトナー画像が転写される。このため、画像形成装置１０では、シート部材５０２に取付部１１０の第１面１１０Ａのみが接着されている場合と比較して、転写胴５０の回転によりシート部材１００の取付部１１０付近が転写ベルト３０を介して対向ロール２４に当たったときに、シート部材１００が取付部１１０から剥がれにくい。

次に、本実施形態の装着部材９０のシート部材１００と取付部１１０との剥がれを評価した結果について説明する。

評価項目は、プリント枚数に応じたシート部材１００と取付部１１０との剥がれとする。シート部材１００と取付部１１０とが剥がれることにより、剥がれた箇所の浮きに伴う画像形成不良が発生する。実験では、本実施形態の装着部材９０を装着した転写胴５０と、第１比較例の装着部材５００を装着した転写胴を用いて画像形成装置１０により記録媒体Ｐのプリントを行った。プリント枚数は、１０００枚（以下、１ＫＰＶと記載する）、１００×１０００枚（以下、１００ＫＰＶと記載する）、５０００×１０００枚（以下、５０００ＫＰＶと記載する）で評価した。

その結果、第１比較例の装着部材５００では、プリント枚数が１ＫＰＶのときは、シート部材５０２と取付部１１０の剥がれは発生しなかったが、プリント枚数が１００ＫＰＶのときに、シート部材５０２と取付部１１０の一部に剥がれが発生した。さらに、装着部材５００では、プリント枚数が５０００ＫＰＶのときに、シート部材５０２と取付部１１０の広域で剥がれが発生した。

一方、本実施形態の装着部材９０では、プリント枚数が１ＫＰＶ、１００ＫＰＶ、５０００ＫＰＶのすべてにおいて、シート部材１００と取付部１１０の剥がれは発生しなかった。

［第２実施形態］
次に、図１３を用いて、第２実施形態の装着部材４００について説明する。なお、前述した第１実施形態と同一構成部分については、同一番号を付してその説明を省略する。

図１３に示されるように、装着部材４００は、シート部材４０２と、取付部１１０と、を備えている。シート部材４０２は、金属層１５０と、発泡ゴム層１０２と、ソリッドゴム層１０４と、を備えている。

第２実施形態では、第１実施形態のシート部材１００と比べて、発泡ゴム層１０２とソリッドゴム層１０４の形状が異なる。発泡ゴム層１０２の周方向の一端側（すなわち、回転方向下流側）は、矩形状とされている。そして、発泡ゴム層１０２の端面１０２Ｃにソリッドゴム層１０４が被覆され、さらにソリッドゴム層１０４が取付部１１０の第２面１１０Ｂ側に延びた回込部１０５が形成されている。装着部材４００のその他の構成は、第１実施形態の装着部材９０と同様である。

上記の装着部材４００では、第１実施形態の装着部材９０と同様の構成により、装着部材９０と同様の作用及び効果を得ることができる。

［第３実施形態］
次に、図１４を用いて、第３実施形態の装着部材４１０について説明する。なお、前述した第１及び第２実施形態と同一構成部分については、同一番号を付してその説明を省略する。

図１４に示されるように、装着部材４１０は、シート部材４１２と、取付部１１０と、を備えている。シート部材４１２は、ソリッドゴム層４１４を備えている。すなわち、シート部材４１２は、単層で構成されている。ソリッドゴム層４１４の周方向の一端側（すなわち、回転方向下流側）の端部には、一端側に向かってソリッドゴム層４１４の厚さが徐々に薄くなる傾斜面４１４Ａが形成されている。傾斜面４１４Ａは、ソリッドゴム層４１４における取付部１１０と反対側に形成されている。例えば、シート部材４１２は、ソリッドゴム層４１４の取付部１１０と反対側の角部をカットすることで、傾斜面４１４Ａを形成している。

取付部１１０の第１面１１０Ａは、シート部材４１２の裏面４１３（すなわち、ソリッドゴム層４１４の裏面４１３）に接着剤１１６で接着されている。シート部材４１２は、ソリッドゴム層４１４が取付部１１０の第２面１１０Ｂの側に回り込んだ回込部４１５を備えている。回込部４１５は、取付部１１０の第２面１１０Ｂに接着剤１１７で接着されている。装着部材４１０のその他の構成は、第１実施形態の装着部材９０と同様である。

上記の装着部材４１０では、第１実施形態の装着部材９０と同様の構成により、装着部材９０と同様の作用及び効果を得ることができる。

［第４実施形態］
次に、図１５を用いて、第４実施形態の装着部材４２０について説明する。なお、前述した第１～第３実施形態と同一構成部分については、同一番号を付してその説明を省略する。

図１５に示されるように、装着部材４２０は、シート部材４２２と、取付部１１０と、を備えている。シート部材４２２は、ソリッドゴム層４１４を備えている。すなわち、シート部材４２２は、単層で構成されている。第４実施形態では、第３実施形態のシート部材４１２と比べて、ソリッドゴム層４１４の形状が異なる。ソリッドゴム層４１４の周方向の一端側（すなわち、回転方向下流側）は、矩形状とされている。ソリッドゴム層４１４の周方向の一端側（すなわち、回転方向下流側）の端面４１４Ｂは、取付部１１０の第２面１１０Ｂに沿った方向に配置されている。

取付部１１０の第１面１１０Ａは、シート部材４２２の裏面４１３（すなわち、ソリッドゴム層４１４の裏面４１３）に接着剤１１６で接着されている。シート部材４２２は、ソリッドゴム層４１４の端面４１４Ｂに沿って取付部１１０の第２面１１０Ｂの側に回り込んだ回込部４１５を備えている。回込部４１５は、取付部１１０の第２面１１０Ｂに接着剤１１７で接着されている。装着部材４２０のその他の構成は、第１実施形態の装着部材９０と同様である。

上記の装着部材４２０では、第１実施形態の装着部材９０と同様の構成により、装着部材９０と同様の作用及び効果を得ることができる。

［第５実施形態］
次に、図１６を用いて、第５実施形態の装着部材４３０について説明する。なお、前述した第１～第４実施形態と同一構成部分については、同一番号を付してその説明を省略する。

図１６に示されるように、装着部材４３０は、シート部材４３２と、取付部１１０と、を備えている。シート部材４３２は、金属層１５０と、発泡ゴム層１０２と、ソリッドゴム層１０４と、を備えている。

シート部材４３２は、シート部材４３２の一部が取付部１１０における第２面１１０Ｂから第１面１１０Ａと反対側の第３面１１０Ｃの側に回り込んだ回込部４３５を備えている。第５実施形態では、回込部４３５は、シート部材４３２の一部であるソリッドゴム層１０４で形成されている。回込部４３５は、取付部１１０の第２面１１０Ｂに接触する第１部分４３５Ａと、第１部分４３５Ａの端部から屈曲されると共に取付部１１０の第３面１１０Ｃに接触する第２部分４３５Ｂと、を備えている。回込部４３５は、取付部１１０の第２面１１０Ｂ及び第３面１１０Ｃに接着剤１１７で接着されている。

胴本体５２に設けられた被取付部の一例としての台部４５０には、取付部１１０の第３面１１０Ｃと接触する接触部４５０Ａが設けられている。さらに、台部４５０には、接触部４５０Ａと隣り合う位置に、シート部材４３２の回込部４３５及び接着剤１１７の厚さ分だけ窪んだ切欠き部４５０Ｂが設けられている。装着部材４３０の取付部１１０の第３面１１０Ｃが台部４５０の接触部４５０Ａに接触すると共に、回込部４３５が切欠き部４５０Ｂに接触した状態で、取付部１１０が台部４５０に取付ネジ（図示省略）で固定されている。なお、装着部材４３０及び転写胴５０のその他の構成は、第１実施形態の装着部材９０及び転写胴５０と同様である。

上記の装着部材４３０では、第１実施形態の装着部材９０と同様の構成により、装着部材９０と同様の作用及び効果を得ることができる。また、第１実施形態の装着部材９０と異なる構成により、以下のような作用及び効果が得られる。

上記の装着部材４３０では、回込部４３５は、取付部１１０における第２面１１０Ｂから第１面１１０Ａと反対側の第３面１１０Ｃの側に回り込み、第３面１１０Ｃが回込部４３５に接着されている。このため、装着部材４３０では、取付部１１０の第１面１１０Ａと反対側の第３面１１０Ｃのみがシート部材の回込部に接着される場合と比較して、シート部材４３２が取付部１１０から剥がれにくくなる。

さらに、胴本体５２の台部４５０には、シート部材４３２の回込部４３５及び接着剤１１７の厚さ分だけ窪んだ切欠き部４５０Ｂが設けられている。このため、転写胴５０では、台部の接触面が均一な高さの平面である場合と比較して、シート部材４３２の回込部４３５の台部４５０からの浮き上がりが抑制される。

（その他）
尚、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において、適宜設計変更可能なものである。

第１～第５実施形態では、シート部材が取付部１１０の軸方向の面全体に接着されていたが、本開示は、シート部材が取付部１１０の軸方向の一部（例えば、取付部１１０の軸方向の複数の箇所に接着されていてもよい。また、シート部材は、取付部１１０の第２面１１Ｂ側に延長された回込部を備えていたが、本開示は、この構成に限定されるものではない。例えば、シート部材１００の裏面１５１の一端部１１０Ａに、径方向外側に窪んだ凹部を設け、凹部に取付部１１０が挿入され、取付部１１０の第２面１１０Ｂが凹部の回転方向の下流側部分（回込部）に接着される構成でもよい。

第１、第２及び第５実施形態では、金属層１５０の外周面に発泡ゴム層１０２及びソリッドゴム層１０４が積層されていたが、本開示は、この構成に限定されるものではない。金属層１５０を被覆する被覆層は、変更可能であり、例えば、金属層１５０に被覆層として、ソリッドゴム層のみが積層され、ソリッドゴム層により回込部が形成されている構成でもよい。

第３及び第４実施形態では、シート部材は、ソリッドゴム層１０４からなる単層で構成されていたが、本開示は、この構成に限定されるものではない。例えば、シート部材は、発泡ゴムの単層で構成されていてもよいし、金属層に発泡ゴム層のみが積層されている構成でもよい。また、例えば、シート部材は、金属層にソリッドゴム層のみが積層されている構成でもよい。

第５実施形態では、シート部材４３２の回込部４３５が取付部１１０の第２面１１０Ｂと第３面１１０Ｃに接着されていたが、本開示は、この構成に限定されるものではない。例えば、シート部材の回込部は、取付部１１０の第２面１１０Ｂに接着されずに第３面１１０Ｃに接着される構成でもよい。

また、胴本体５２は、略円筒状ではなく、略円柱状に形成されていてもよい。また、胴部材は、転写胴５０に適用される構成に限定されるものではなく、例えばトナーを加圧定着させる定着胴、オフセット印刷で用いられるブランケット胴などに適用されてもよい。また、本実施形態では、画像の一例としてトナー像を挙げ、乾式の電子写真方式によって形成されたトナー像としているが、これに限定されるものではない。例えば、湿式の電子写真方式によって形成されたトナー像でもよい。

１０ 画像形成装置
２４ 対向ロール（転写部材の一例、他の部材の一例）
３０ 転写ベルト（中間転写体の一例、他の部材の一例）
５０ 転写胴（胴部材の一例）
５２ 胴本体
５４ 凹部（窪み部の一例）
６０ 取付ネジ（固定具の一例）
９０ 装着部材
１００ シート部材
１００Ａ 一端部
１０２ 発泡ゴム層（複数の層の一例）
１０４ ソリッドゴム層（複数の層の一例、一層の一例）
１０５ 回込部
１１０ 取付部
１１０Ａ 第１面
１１０Ｂ 第２面（第１面と向きが異なる面の一例）
１１０Ｃ 第３面（第１面と向きが異なる面の一例）
１５０ 金属層（複数の層の一例）
１５１ 裏面
３００ 台部（被取付部の一例）
４００ 装着部材
４０２ シート部材
４１０ 装着部材
４１２ シート部材
４１３ 裏面
４１４ ソリッドゴム層
４１５ 回込部
４２０ 装着部材
４２２ シート部材
４３０ 装着部材
４３２ シート部材
４３５ 回込部
４５０ 台部（被取付部の一例）
Ｐ 記録媒体

Claims (11)

1. 進行方向に移動する部材に装着される装着部材であって、
   矩形状のシート部材と、
   前記シート部材の進行方向下流側部分における裏面の一端部に第１面が接着され、被取付部に取り外し可能に取り付けられる取付部であって、前記第１面と向きが異なる面が前記シート部材に接着されている前記取付部と、
   を有する装着部材。
2. 前記シート部材の一部が前記取付部における前記第１面と交差すると共に前記シート部材の進行方向下流側を向いた第２面の側に回り込んだ回込部を備え、
   前記回込部が前記第２面に接着されている請求項１に記載の装着部材。
3. 前記回込部は、前記取付部における前記第２面から前記第１面と反対側の第３面の側に回り込み、前記第３面が前記回込部に接着されている請求項２に記載の装着部材。
4. 前記シート部材は、前記被取付部と比べて弾性変形しやすい請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の装着部材。
5. 前記シート部材は、複数の層を有する請求項４に記載の装着部材。
6. 前記シート部材は、前記複数の層のうちの一層が前記取付部の前記第１面と向きが異なる面に接着されている請求項５に記載の装着部材。
7. 前記シート部材は、発泡ゴム層を備え、前記発泡ゴム層よりも硬い前記一層が前記取付部の前記第１面と向きが異なる面に接着されている請求項６に記載の装着部材。
8. 前記取付部は、板状の金属部材である請求項１から請求項７までのいずれか１項に記載の装着部材。
9. 軸方向に沿った窪み部を備え、周方向に回転すると共に回転により前記窪み部における回転方向上流側の開口縁部が他の部材に当たる構成とされた断面略円形状の胴本体と、
   前記窪み部を除いた前記胴本体の外周面に巻き付けられる請求項１から請求項８までのいずれか１項に記載の装着部材と、を備え、
   前記胴本体の外周面の前記窪み部に対する回転方向上流側の部分に前記被取付部が設けられており、
   前記被取付部の径方向外側に前記取付部が配置された状態で、前記取付部が前記被取付部に取り付けられている胴部材。
10. 前記胴本体の軸方向における前記取付部の両端部は、記被取付部の径方向から固定具を固定することにより前記被取付部に取り付けられている請求項９に記載の胴部材。
11. 記録媒体を搬送する請求項９又は請求項１０に記載の胴部材と、
    前記胴部材に中間転写体を介して接触し、前記胴部材によって搬送される前記記録媒体に、前記中間転写体に形成された画像を転写する転写部材と、
    を有する画像形成装置。