JP7709316B2 - Capped containers and caps - Google Patents
Capped containers and capsInfo
- Publication number
- JP7709316B2 JP7709316B2 JP2021105271A JP2021105271A JP7709316B2 JP 7709316 B2 JP7709316 B2 JP 7709316B2 JP 2021105271 A JP2021105271 A JP 2021105271A JP 2021105271 A JP2021105271 A JP 2021105271A JP 7709316 B2 JP7709316 B2 JP 7709316B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cap
- container
- region
- seal portion
- line
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Closures For Containers (AREA)
Description
本発明は、キャップ付き容器およびキャップに関し、特に、容器内が陽圧となる用途で用いられるキャップ付き容器およびキャップに関する。 The present invention relates to a capped container and a cap, and in particular to a capped container and a cap used in applications where the inside of the container is under positive pressure.
従来、飲料等を収容するキャップ付き容器として、容器に対してキャップを装着した状態で、キャップの天面壁から下方に突出して形成されたアウターリングを容器口筒部に密着させることによって、容器口筒部とアウターリングとの間をシールして、キャップ付き容器の密閉性を維持するものが知られている（例えば、特許文献１を参照）。 Conventionally, there is known a capped container for holding beverages etc., in which, with the cap attached to the container, an outer ring that protrudes downward from the top wall of the cap is brought into close contact with the container mouth, thereby sealing between the container mouth and the outer ring, thereby maintaining the airtightness of the capped container (see, for example, Patent Document 1).
このようなキャップ付き容器では、炭酸飲料を容器内に収容した状態で高温保管した時等、キャップ付き容器の内圧が陽圧となった時には、内圧の上昇に起因してキャップの天面壁がドーム状に膨らむように変形することがあり、この天面壁の変形の程度によっては、容器口筒部に対してアウターリングが上方に移動して容器口筒部から離れてしまい、キャップ付き容器の密閉性が低下することがあるという問題があった。 In such a capped container, when the internal pressure of the capped container becomes positive, such as when a carbonated beverage is stored in the container at high temperatures, the rise in internal pressure can cause the top wall of the cap to deform and bulge into a dome shape. Depending on the degree of deformation of the top wall, the outer ring can move upward relative to the container mouth and separate from the container mouth, causing the problem of a reduced airtightness of the capped container.
上述したようなキャップ付き容器の密閉性の低下を抑制する策として、天面壁の肉厚や材料を選定することによって天面壁の変形自体を抑制することも考えられるが、キャップ付き容器の内容液や保管状況によっては天面壁の湾曲を阻止することは難しく、また、キャップのサイズや材料等に関する設計自由度が損なわれるという問題もある。 As a measure to prevent the deterioration of the airtightness of the above-mentioned capped container, it is possible to suppress the deformation of the top wall itself by selecting the thickness and material of the top wall. However, depending on the contents of the capped container and the storage conditions, it is difficult to prevent the top wall from curving, and there is also the problem that the design freedom regarding the size and material of the cap is reduced.
そこで、本発明は、これらの問題点を解決するものであり、簡素な構成で、キャップ付き容器の内圧上昇に起因した密閉性の低下を抑制するキャップ付き容器およびキャップを提供することを目的とするものである。 The present invention aims to solve these problems by providing a capped container and a cap that have a simple configuration and that suppresses a decrease in airtightness caused by an increase in the internal pressure of the capped container.
本発明のキャップ付き容器は、容器口筒部を有した容器と、前記容器口筒部に装着されるキャップとを備えるキャップ付き容器であって、前記容器口筒部は、その外周面にパーティングラインが形成されていないライン未形成領域と、前記ライン未形成領域の下方側の領域であってその外周面にパーティングラインが形成されたライン形成領域とを有し、前記キャップは、天面壁と、前記天面壁から下方に突出して形成され、前記容器口筒部に対して前記キャップを装着したキャップ装着状態で前記容器口筒部の外周側に配置されるアウターリングとを備え、前記アウターリングは、前記キャップ装着状態で前記ライン未形成領域に接触する上方側シール部を有した上方側領域と、前記上方側領域の下方側に形成され、前記キャップ装着状態で前記ライン形成領域の外周側に隙間を有して配置される下方側追加シール部を有した下方側延長領域とを備え、前記アウターリングは、前記上方側シール部の内周面と前記下方側追加シール部の内周面とを滑らかに連続させるように湾曲して形成された接続内周面を有していることにより、前記課題を解決するものである。
本発明のキャップは、その外周面にパーティングラインが形成されていないライン未形成領域と前記ライン未形成領域の下方側の領域であってその外周面にパーティングラインが形成されたライン形成領域とを有した容器口筒部に装着されるキャップであって、前記キャップは、天面壁と、前記天面壁から下方に突出して形成され、前記容器口筒部に対して前記キャップを装着したキャップ装着状態で前記容器口筒部の外周側に配置されるアウターリングとを備え、前記アウターリングは、前記キャップ装着状態で前記ライン未形成領域に接触する上方側シール部を有した上方側領域と、前記上方側領域の下方側に形成され、前記キャップ装着状態で前記ライン形成領域の外周側に隙間を有して配置される下方側追加シール部を有した下方側延長領域とを備え、前記アウターリングは、前記上方側シール部の内周面と前記下方側追加シール部の内周面とを滑らかに連続させるように湾曲して形成された接続内周面を有していることにより、前記課題を解決するものである。
The capped container of the present invention is a capped container comprising a container having a container mouth portion and a cap attached to the container mouth portion, wherein the container mouth portion has a line unformed region where no parting line is formed on its outer circumferential surface, and a line formed region below the line unformed region where a parting line is formed on the outer circumferential surface, the cap comprises a top wall and an outer ring formed protruding downward from the top wall and arranged on the outer circumferential side of the container mouth portion in a cap attached state with the cap attached to the container mouth portion, the outer ring comprises an upper region having an upper side seal portion that contacts the line unformed region in the cap attached state, and a lower extension region having a lower side additional seal portion that is formed below the upper region and is arranged with a gap on the outer circumferential side of the line formed region in the cap attached state, and the outer ring has a connecting inner circumferential surface that is curved so as to smoothly connect the inner circumferential surface of the upper side seal portion and the inner circumferential surface of the lower side additional seal portion , thereby solving the above problem.
The cap of the present invention is a cap to be attached to a container mouth portion having a line unformed region on its outer peripheral surface, and a line formed region below the line unformed region, in which a parting line is formed on the outer peripheral surface, the cap comprising a top wall and an outer ring formed to protrude downward from the top wall and disposed on the outer peripheral side of the container mouth portion in a cap mounted state with the cap mounted on the container mouth portion, the outer ring comprising an upper region having an upper seal portion that contacts the line unformed region in the cap mounted state, and a lower extension region having a lower additional seal portion that is formed below the upper region and disposed with a gap on the outer peripheral side of the line formed region in the cap mounted state , the outer ring having a connecting inner peripheral surface that is curved to smoothly connect the inner peripheral surface of the upper seal portion and the inner peripheral surface of the lower additional seal portion , thereby solving the above problem.
本発明によれば、キャップのアウターリングが、容器口筒部に対してキャップを装着したキャップ装着状態でライン未形成領域に接触する上方側シール部を有した上方側領域と、上方側領域の下方側に形成され、キャップ装着状態でライン形成領域に外周側に隙間を有して配置される下方側追加シール部を有した下方側延長領域とを備え、アウターリングは、上方側シール部の内周面と下方側追加シール部の内周面とを滑らかに連続させるように湾曲して形成された接続内周面を有している。これにより、成形型の合わせ面の跡としてパーティングラインが形成された容器口筒部のライン形成領域に対するアウターリングの接触を避けることで、容器口筒部のライン形成領域に対するアウターリングの接触によって容器口筒部のライン未形成領域に対する上方側シール部の接触が阻害されてしまうことを回避しつつ、容器内圧の上昇に起因して、容器口筒部に対してアウターリングが上方に移動した場合であっても、下方側追加シール部を容器口筒部のライン未形成領域に接触させることで容器口筒部とアウターリングとの間のシールを維持することが可能であるため、簡素な構成で、キャップ付き容器の内圧上昇に起因した密閉性の低下を抑制することができる。 According to the present invention, the outer ring of the cap comprises an upper region having an upper seal portion that contacts the line unformed region when the cap is attached to the container mouth portion, and a lower extension region formed below the upper region and having a lower additional seal portion that is positioned with a gap on the outer periphery of the line formed region when the cap is attached, and the outer ring has a connecting inner surface that is curved so as to smoothly connect the inner surfaces of the upper seal portion and the lower additional seal portion . This avoids contact of the outer ring with the line-formed area of the container mouth portion where a parting line is formed as a mark on the mating surfaces of the mold, thereby avoiding the obstruction of contact of the upper seal portion with the line-unformed area of the container mouth portion due to contact of the outer ring with the line-formed area of the container mouth portion.Even if the outer ring moves upward relative to the container mouth portion due to an increase in internal pressure of the container, it is possible to maintain the seal between the container mouth portion and the outer ring by bringing the lower additional seal portion into contact with the line-unformed area of the container mouth portion.Therefore, with a simple configuration, it is possible to suppress a decrease in airtightness due to an increase in internal pressure of a capped container.
以下に、本発明の第１実施形態に係るキャップ付き容器１０について、図面に基づいて説明する。 Below, the capped container 10 according to the first embodiment of the present invention is described with reference to the drawings.
キャップ付き容器１０は、図２に示すように、容器口筒部６１を有した合成樹脂製の容器６０と、容器口筒部６１に装着される合成樹脂製のキャップ２０とを備えている。 As shown in FIG. 2, the capped container 10 comprises a synthetic resin container 60 having a container mouth 61, and a synthetic resin cap 20 that is attached to the container mouth 61.
キャップ２０は、図１に示すように、キャップ本体３０と、キャップ本体３０の下端に弱化部５０を介して接続されるＴＥバンド４０とを備えている。 As shown in FIG. 1, the cap 20 comprises a cap body 30 and a TE band 40 connected to the lower end of the cap body 30 via a weakened portion 50.
キャップ本体３０は、図１や図２に示すように、円板状の天面壁３１と、天面壁３１の外周縁から垂下する円筒状のスカート壁３２とを有している。 As shown in Figures 1 and 2, the cap body 30 has a disk-shaped top wall 31 and a cylindrical skirt wall 32 that hangs down from the outer periphery of the top wall 31.
天面壁３１には、図１や図２に示すように、天面壁３１の下面から下方に突出するインナーリング３３と、インナーリング３３の外周側において天面壁３１の下面から下方に突出するアウターリング３４とが形成されている。 As shown in Figures 1 and 2, the top wall 31 is formed with an inner ring 33 that protrudes downward from the bottom surface of the top wall 31, and an outer ring 34 that protrudes downward from the bottom surface of the top wall 31 on the outer periphery of the inner ring 33.
スカート壁３２の外周壁には、図１に示すように、ナール部（ローレット溝）３２ａが形成され、また、スカート壁３２の内周壁には、容器６０の容器口筒部６１の外周壁に形成された容器側ネジ部６２と螺合するキャップ側ネジ部３２ｂが形成されている。 As shown in FIG. 1, a knurled portion (knurled groove) 32a is formed on the outer peripheral wall of the skirt wall 32, and a cap side threaded portion 32b is formed on the inner peripheral wall of the skirt wall 32, which threads into a container side threaded portion 62 formed on the outer peripheral wall of the container mouth 61 of the container 60.
インナーリング３３は、図２に示すように、容器口筒部６１に対してキャップ２０を装着したキャップ装着状態（容器側ネジ部６２にキャップ側ネジ部３２ｂを螺合させて、容器口筒部６１に対してキャップ２０を最も下方側まで係合させた状態）で、容器口筒部６１に対するアウターリング３４の密着箇所よりも下方側の位置で容器口筒部６１の内周側にキャップ周方向全周に亘って密着して、容器口筒部６１とキャップ２０との間をシールするものである。なお、このインナーリング３３は、後述する図２～図４のいずれの状態においても、容器口筒部６１の内周面に対して接触するように形成されている。 As shown in FIG. 2, in the cap-mounted state where the cap 20 is mounted on the container tubular mouth portion 61 (the cap side threaded portion 32b is screwed into the container side threaded portion 62, and the cap 20 is engaged with the container tubular mouth portion 61 to its lowest point), the inner ring 33 adheres to the inner periphery of the container tubular mouth portion 61 around the entire circumferential direction of the cap at a position lower than the contact point of the outer ring 34 against the container tubular mouth portion 61, thereby sealing the gap between the container tubular mouth portion 61 and the cap 20. Note that this inner ring 33 is formed so as to come into contact with the inner periphery of the container tubular mouth portion 61 in any of the states shown in FIGS. 2 to 4 described below.
アウターリング３４は、図２に示すように、キャップ装着状態で、容器口筒部６１の外周側にキャップ周方向全周に亘って密着して、容器口筒部６１とキャップ２０との間をシールするものである。アウターリング３４は、キャップ周方向全周に亘って同一の断面形状を有している。 As shown in FIG. 2, when the cap is attached, the outer ring 34 is in close contact with the outer periphery of the container mouth 61 around the entire circumference of the cap, thereby sealing between the container mouth 61 and the cap 20. The outer ring 34 has the same cross-sectional shape around the entire circumference of the cap.
アウターリング３４は、図２に示すように、キャップ装着状態で、後述する容器口筒部６１のライン未形成領域６１ａの外周側に位置する上方側領域３５と、上方側領域３５の下方側に連続して形成され、後述する容器口筒部６１のライン形成領域６１ｂの外周側に位置する下方側延長領域３６とを有している。 As shown in FIG. 2, when the cap is attached, the outer ring 34 has an upper region 35 located on the outer periphery of the line-free region 61a of the container mouth 61 (described later), and a lower extension region 36 formed contiguous to the lower side of the upper region 35 and located on the outer periphery of the line-formed region 61b of the container mouth 61 (described later).
上方側領域３５は、図２に示すように、キャップ装着状態で、容器口筒部６１のライン未形成領域６１ａにキャップ周方向全周に亘って接触（密着）して容器口筒部６１とアウターリング３４との間をシールする上方側シール部３５ａ、３５ｂを有しており、第１実施形態では、第１上方側シール部３５ａと第２上方側シール部３５ｂとを有している。 As shown in FIG. 2, the upper region 35 has upper seal portions 35a, 35b that contact (fit tightly) the line-free region 61a of the container mouth 61 around the entire circumferential direction of the cap when the cap is attached, thereby sealing between the container mouth 61 and the outer ring 34. In the first embodiment, the upper region 35 has a first upper seal portion 35a and a second upper seal portion 35b.
第１上方側シール部３５ａは、図２に示すように、内周側に向けて凸状になるよう湾曲して形成され、キャップ装着状態で、ライン未形成領域６１ａの外周面に接触するように形成されている。
第２上方側シール部３５ｂは、図２に示すように、第１上方側シール部３５ａの上方側において、上方側に近づくに従って内周側に寄るように傾斜して平坦面状に形成され、キャップ装着状態で、容器口筒部６１の上端部および外周部の間に形成された傾斜部（肩部）に対して接触するように形成されている。この第２上方側シール部３５ｂは、キャップ２０の軸方向（上下方向）に対する角度が４０～５０°（より好ましくは４２～４８°）になるように傾斜して形成されている。
なお、第１上方側シール部３５ａの内周面と第２上方側シール部３５ｂの内周面とは、図２に示すように、外周側に向けて凹状になるように湾曲して形成された接続面によって滑らかに接続されている。
As shown in FIG. 2, the first upper seal portion 35a is curved so as to be convex toward the inner circumference, and is formed so as to come into contact with the outer circumference surface of the line-free area 61a when the cap is attached.
2, the second upper seal portion 35b is formed in a flat surface above the first upper seal portion 35a, inclined toward the inner periphery as it approaches the upper side, and is formed so as to come into contact with the inclined portion (shoulder portion) formed between the upper end portion and the outer periphery of the container mouth 61 when the cap is attached. This second upper seal portion 35b is formed inclined so that its angle with respect to the axial direction (vertical direction) of the cap 20 is 40 to 50° (more preferably 42 to 48°).
The inner circumferential surface of the first upper seal portion 35a and the inner circumferential surface of the second upper seal portion 35b are smoothly connected by a connecting surface that is curved and concave toward the outer circumferential side, as shown in Figure 2.
下方側延長領域３６は、図２に示すように、キャップ装着状態で、容器口筒部６１のライン形成領域６１ｂの外周側に隙間を有して（言い替えると、パーティングライン６３を含めてライン形成領域６１ｂの外周面に接触しないように）配置される下方側追加シール部３６ａを有している。
本実施形態では、下方側追加シール部３６ａの内周面は、図２に示すように、その上方側部分が、断面形状（図２に示すように上下方向を含む平面で切った場合における断面形状）が直線状（または曲線状）になる部分として形成され、その下方側部分が、断面形状が下方側および内周側に向けて凸状になるように湾曲した部分として形成されている。当該下方側部分は、アウターリング３４の下端部および内周部の間の角部としても機能している。
なお、下方側追加シール部３６ａの具体的態様は、上記に限定されず、その内周面の断面形状が、曲線状になるもの、直線状になるもの、曲線および直線を組み合わせて成るもの等、如何なるものでもよい。
As shown in FIG. 2, the lower extension region 36 has a lower additional seal portion 36a that is positioned with a gap on the outer circumferential side of the line formation region 61b of the container mouth cylindrical portion 61 when the cap is attached (in other words, so as not to come into contact with the outer circumferential surface of the line formation region 61b, including the parting line 63).
In this embodiment, as shown in Fig. 2, the inner peripheral surface of the lower additional seal portion 36a has an upper portion formed as a portion having a straight (or curved) cross-sectional shape (the cross-sectional shape when cut along a plane including the up-down direction as shown in Fig. 2) and a lower portion formed as a portion curved so that the cross-sectional shape is convex downward and toward the inner peripheral side. The lower portion also functions as a corner between the lower end portion and the inner peripheral part of the outer ring 34.
In addition, the specific form of the lower additional seal portion 36a is not limited to the above, and the cross-sectional shape of its inner surface may be any shape, such as curved, straight, or a combination of curved and straight lines.
下方側追加シール部３６ａは、図２に示すような通常時（容器６０内の内圧上昇によって天面壁３１がドーム状に弾性変形しておらず、容器口筒部６１に対して上方側領域３５の上方側シール部３５ａ、３５ｂが接触している時）には、容器口筒部６１のライン形成領域６１ｂの外周面から離れた位置に位置しているが、図４に示すように、容器６０内の圧力上昇に起因して天面壁３１がドーム状に膨らんで、容器口筒部６１に対してアウターリング３４が上方側に移動し、上方側シール部３５ａ、３５ｂが容器口筒部６１から離れた時に、容器口筒部６１のライン未形成領域６１ａにキャップ周方向全周に亘って接触（密着）して容器口筒部６１とアウターリング３４との間をシールするように形成されている。 The lower additional seal portion 36a is located away from the outer circumferential surface of the line formation region 61b of the container mouth 61 under normal conditions as shown in FIG. 2 (when the top wall 31 is not elastically deformed into a dome shape due to an increase in internal pressure inside the container 60, and the upper seal portions 35a, 35b of the upper region 35 are in contact with the container mouth 61). However, as shown in FIG. 4, when the top wall 31 expands into a dome shape due to an increase in pressure inside the container 60, the outer ring 34 moves upward relative to the container mouth 61, and the upper seal portions 35a, 35b move away from the container mouth 61, the lower additional seal portion 36a is formed to contact (fit closely) the line non-formed region 61a of the container mouth 61 around the entire circumference of the cap to seal between the container mouth 61 and the outer ring 34.
また、下方側延長領域３６は、図２に示すように、その内周面の全体が、下方に向かうに従って外径側に寄るように傾斜して形成されている。
このように、下方側延長領域３６の内周面を傾斜して形成することにより、キャップ２０の射出成形時における型抜きが容易になる、すなわち、射出成形時にアウターリング３４の内周側に配置される金型（図示しない）から、射出成形後のキャップ２０を容易に取り外すことができる。
なお、下方側延長領域３６の具体的態様は、その内周面の断面形状（図２に示すように上下方向を含む平面で切った場合における断面形状）が、曲線状になるもの、直線状になるもの、曲線および直線を組み合わせて成るもの等、如何なるものでもよい。
As shown in FIG. 2, the lower extension region 36 has an inner circumferential surface that is inclined downward so as to approach the outer diameter side.
In this manner, by forming the inner peripheral surface of the lower extension region 36 at an incline, the cap 20 can be easily demolded during injection molding. In other words, the cap 20 after injection molding can be easily removed from the mold (not shown) that is placed on the inner peripheral side of the outer ring 34 during injection molding.
In addition, the specific embodiment of the lower extension region 36 may have any cross-sectional shape of its inner surface (the cross-sectional shape when cut along a plane including the up-down direction as shown in Figure 2) that is curved, straight, or a combination of curved and straight lines.
アウターリング３４の内周面は、図２に示すように、外径側に凹状となるように湾曲して形成され、第１上方側シール部３５ａの内周面と下方側追加シール部３６ａの内周面とを上下方向に接続する接続内周面３７を更に有している。
接続内周面３７は、第１上方側シール部３５ａの内周面および下方側追加シール部３６ａの内周面を滑らかに連続させるように湾曲して形成されていることにより、アウターリング３４にクラックが発生することを抑制できる。
この接続内周面３７により、容器口筒部６１に対して第１上方側シール部３５ａが接触した図３の状態から、容器口筒部６１に対して下方側追加シール部３６ａが接触した図４の状態に円滑に移行することができる。
なお、接続内周面３７を、断面形状（図２に示すように上下方向を含む平面で切った場合における断面形状）が直線状になるように形成してもよい。
As shown in Figure 2, the inner surface of the outer ring 34 is curved so as to be concave toward the outer diameter side, and further has a connecting inner surface 37 that connects the inner surface of the first upper seal portion 35a and the inner surface of the lower additional seal portion 36a in the vertical direction.
The connecting inner surface 37 is curved so as to smoothly connect the inner surface of the first upper seal portion 35a and the inner surface of the lower additional seal portion 36a, thereby preventing cracks from occurring in the outer ring 34.
This connecting inner surface 37 enables a smooth transition from the state shown in Figure 3 in which the first upper seal portion 35a is in contact with the container mouth portion 61 to the state shown in Figure 4 in which the lower additional seal portion 36a is in contact with the container mouth portion 61.
The connecting inner circumferential surface 37 may be formed so that its cross-sectional shape (the cross-sectional shape when cut along a plane including the up-down direction as shown in FIG. 2) is linear.
ＴＥバンド４０は、図１に示すように、環状のバンド本体部４１と、バンド本体部４１の下端に連設されバンド本体部４１の内周側の上方に向けて折り返され、キャップ装着状態で容器フランジ（図示しない）に下側から係合可能なフラップ４２とを有している。
フラップ４２は、相互間に間隔を置いて、キャップ周方向に沿って複数形成されている。
As shown in FIG. 1, the TE band 40 has an annular band main body 41 and a flap 42 that is connected to the lower end of the band main body 41, folded back toward the upper side of the inner circumference of the band main body 41, and can engage with a container flange (not shown) from below when the cap is attached.
A plurality of flaps 42 are formed along the circumferential direction of the cap with intervals between each other.
弱化部５０は、図１に示すように、キャップ本体３０のスカート壁３２の下端とＴＥバンド４０のバンド本体部４１の上端とを接続する破断可能な環状の部位である。本実施形態においては、弱化部５０は、キャップ周方向に交互に形成された複数のブリッジおよびスリットから構成されている。なお、弱化部５０の具体的態様については、破断可能に設けられていれば如何なるものでもよい。 As shown in FIG. 1, the weakened portion 50 is a breakable annular portion that connects the lower end of the skirt wall 32 of the cap body 30 and the upper end of the band body portion 41 of the TE band 40. In this embodiment, the weakened portion 50 is composed of multiple bridges and slits that are alternately formed in the circumferential direction of the cap. Note that the specific form of the weakened portion 50 may be any as long as it is breakable.
容器６０には、パーティングライン６３が、その外周面に形成されている。
このパーティングライン６３は、容器６０を成形するために用いられる成形型の合わせ面の跡として形成されるものであり、合わせ面における型同士のズレ等に起因して形成されるものである。
パーティングライン６３の具体的な態様としては、図９（ａ）に示すような、上下方向（容器６０の軸方向）に沿って延びる段差状のものや、図９（ａ）および図９（ｂ）に示すような、容器口筒部６１の周方向に沿って延びる段差状のものや、図示しない、上下方向（容器６０の軸方向）に沿って延びる容器６０の外周面から外周側に突出した出っ張り状（バリ）のもの等が、挙げられる。
なお、図９（ａ）や図９（ｂ）では、パーティングライン６３の段差を大幅に誇張して示した。
また、本実施形態では、容器６０は予備成形体であるプリフォーム（図示しない）をブロー成形することで形成されたものであり、本実施形態のパーティングライン６３は、成形型を用いてプリフォーム（図示しない）を射出成形する段階で形成されたものである。
The container 60 has a parting line 63 formed on its outer circumferential surface.
This parting line 63 is formed as a mark on the mating surfaces of the mold used to mold the container 60, and is formed due to misalignment between the molds at the mating surfaces.
Specific examples of the parting line 63 include a step-like shape extending in the vertical direction (axial direction of the container 60) as shown in FIG. 9(a), a step-like shape extending in the circumferential direction of the container mouth 61 as shown in FIGS. 9(a) and 9(b), and a protrusion-like shape (burr) protruding outward from the outer circumferential surface of the container 60 extending in the vertical direction (axial direction of the container 60) (not shown).
In addition, in FIGS. 9A and 9B, the step of the parting line 63 is shown greatly exaggerated.
In addition, in this embodiment, the container 60 is formed by blow molding a preform (not shown), which is a preliminary molded body, and the parting line 63 in this embodiment is formed at the stage of injection molding the preform (not shown) using a molding die.
容器口筒部６１は、図２に示すように、その外周面にパーティングライン６３が形成されていない上端部側のライン未形成領域６１ａと、ライン未形成領域６１ａの下方側の領域であってその外周面にパーティングライン６３が形成された下方側のライン形成領域６１ｂとを有している。 As shown in FIG. 2, the container mouth 61 has an upper end side line-free area 61a where no parting line 63 is formed on its outer circumferential surface, and a lower line-formed area 61b below the line-free area 61a where the parting line 63 is formed on its outer circumferential surface.
次に、本実施形態における、容器口筒部６１に対するアウターリング３４の接触状態について、図２～図４に基づいて以下に説明する。 Next, the contact state of the outer ring 34 with the container nozzle 61 in this embodiment will be described below with reference to Figures 2 to 4.
まず、図２に示すように、キャップ装着状態における通常時（容器６０内の内圧上昇によって天面壁３１がドーム状に弾性変形していない時）には、第１上方側シール部３５ａと第２上方側シール部３５ｂとが、容器口筒部６１のライン未形成領域６１ａに接触している。
また、下方側追加シール部３６ａについては、容器口筒部６１のライン形成領域６１ｂの外周面から離れた位置に配置されている。
ここで、下方側追加シール部３６ａがライン未形成領域６１ａとライン形成領域６１ｂを跨ぐように接触する形態であったり、ライン形成領域６１ｂのみ接触する形態であると、上述したバリ（パーティングライン６３）による僅かな隙間から漏洩が生じる虞がある。
First, as shown in Figure 2, under normal conditions with the cap attached (when the top wall 31 is not elastically deformed into a dome shape due to an increase in internal pressure within the container 60), the first upper side seal portion 35a and the second upper side seal portion 35b are in contact with the line unformed area 61a of the container mouth portion 61.
The lower additional seal portion 36 a is disposed at a position away from the outer circumferential surface of the line forming region 61 b of the container mouth 61 .
Here, if the lower additional seal portion 36a is in contact across the non-line region 61a and the line formed region 61b, or in contact only with the line formed region 61b, there is a risk of leakage from a small gap caused by the burr (parting line 63) mentioned above.
次に、図３に示すように、容器口筒部６１に対してキャップ２０を装着した状態において容器６０内の内圧上昇によって天面壁３１がドーム状に弾性変形した時には、容器口筒部６１に対してアウターリング３４が上方側に移動し、まず、第２上方側シール部３５ｂが容器口筒部６１から離れる。
ここで、天面壁３１がドーム状に弾性変形した時には、図３や図４に示すように、天面壁３１の外周部側よりも中央部側の方がより上方側に移動することに伴って、アウターリング３４（およびインナーリング３３）は、図２に示す通常時よりも、その下端部が内周側に寄るように傾動する。
また、図３に示す状態では、下方側追加シール部３６ａは、依然として、容器口筒部６１のライン形成領域６１ｂの外周面から離れている。
Next, as shown in Figure 3, when the cap 20 is attached to the container mouth 61 and the top wall 31 elastically deforms into a dome shape due to an increase in the internal pressure inside the container 60, the outer ring 34 moves upward relative to the container mouth 61, and first the second upper seal portion 35b moves away from the container mouth 61.
Here, when the top wall 31 elastically deforms into a dome shape, as shown in Figures 3 and 4, the central side of the top wall 31 moves further upward than the outer periphery side, and the outer ring 34 (and inner ring 33) tilts so that their lower ends are closer to the inner periphery than in the normal state shown in Figure 2.
In the state shown in FIG. 3, the lower additional seal portion 36a is still spaced from the outer circumferential surface of the line forming region 61b of the container nozzle 61.
次に、図４に示すように、図３に示す状態から更に容器６０の内圧が上昇して、容器口筒部６１に対してアウターリング３４が上方側に更に移動した時には、第１上方側シール部３５ａが容器口筒部６１から離れ、下方側追加シール部３６ａが容器口筒部６１のライン形成領域６１ｂに接触する。 Next, as shown in FIG. 4, when the internal pressure of the container 60 increases further from the state shown in FIG. 3 and the outer ring 34 moves further upward relative to the container mouth 61, the first upper seal portion 35a separates from the container mouth 61 and the lower additional seal portion 36a comes into contact with the line formation area 61b of the container mouth 61.
ここで、本実施形態では、図３に示す容器口筒部６１に対して第１上方側シール部３５ａが接触した状態から、容器口筒部６１に対して第１上方側シール部３５ａおよび下方側追加シール部３６ａの両方が接触した状態に移り、その後、図４に示す容器口筒部６１に対して下方側追加シール部３６ａが接触した状態に移るように構成されている。
しかしながら、図３に示す容器口筒部６１に対して第１上方側シール部３５ａが接触した状態から、容器口筒部６１に対して第１上方側シール部３５ａおよび下方側追加シール部３６ａのいずれもが接触しない状態に移り、その後、図４に示す容器口筒部６１に対して下方側追加シール部３６ａが接触した状態に移るように構成してもよく、また、容器口筒部６１から第１上方側シール部３５ａが離れると同時に、容器口筒部６１に対して下方側追加シール部３６ａが接触するように構成してもよい。
なお、上記では、容器口筒部６１に対する第１上方側シール部３５ａおよび下方側追加シール部３６ａの接触状態に着目して説明したが、第１上方側シール部３５ａおよび下方側追加シール部３６ａの間に形成された接続内周面３７については、任意のタイミングで容器口筒部６１に対して接続内周面３７が接触するようにしてもよく、また、容器口筒部６１に対して接続内周面３７が接触しないようにしてもよい。
Here, in this embodiment, the state changes from one in which the first upper side seal portion 35a is in contact with the container mouth cylindrical portion 61 shown in Figure 3 to one in which both the first upper side seal portion 35a and the lower side additional seal portion 36a are in contact with the container mouth cylindrical portion 61, and then to one in which the lower side additional seal portion 36a is in contact with the container mouth cylindrical portion 61 shown in Figure 4.
However, the state may be changed from one in which the first upper seal portion 35a is in contact with the container mouth tubular portion 61 shown in Figure 3 to one in which neither the first upper seal portion 35a nor the lower additional seal portion 36a is in contact with the container mouth tubular portion 61, and then to one in which the lower additional seal portion 36a is in contact with the container mouth tubular portion 61 as shown in Figure 4. Alternatively, the state may be changed so that the lower additional seal portion 36a comes into contact with the container mouth tubular portion 61 at the same time as the first upper seal portion 35a separates from the container mouth tubular portion 61.
In the above, the explanation has been focused on the contact state of the first upper seal portion 35a and the lower additional seal portion 36a with the container mouth tubular portion 61, but the connection inner circumferential surface 37 formed between the first upper seal portion 35a and the lower additional seal portion 36a may be made to come into contact with the container mouth tubular portion 61 at any timing, or may not be made to come into contact with the container mouth tubular portion 61.
次に、本発明の第２実施形態に係るキャップ付き容器１０について、図５～図８に基づいて説明する。ここで、第２実施形態では、一部構成以外については、前述した第１実施形態と全く同じであるため、相違点以外の構成については、その説明を省略する。 Next, a capped container 10 according to a second embodiment of the present invention will be described with reference to Figures 5 to 8. Here, the second embodiment is completely the same as the first embodiment except for some configurations, so a description of the configuration other than the differences will be omitted.
まず、上述した第１実施形態では、アウターリング３４の上方側領域３５が、容器口筒部６１に接触する上方側シール部として、図２に示すように、第１上方側シール部３５ａおよび第２上方側シール部３５ｂを有しているものとして説明した。
これに対して、第２実施形態では、アウターリング３４に第２上方側シール部３５ｂが設けられておらず、その代わりに、図６に示すように、インナーリング３３とアウターリング３４との間において天面壁３１から下方に突出して形成され、キャップ装着状態で、容器口筒部６１の上端面に密着して天面壁３１と容器口筒部６１との間をキャップ周方向全周に亘ってシールする第３シール部３８が設けられている。
First, in the above-mentioned first embodiment, the upper region 35 of the outer ring 34 has been described as having a first upper seal portion 35a and a second upper seal portion 35b as upper seal portions that contact the container mouth cylindrical portion 61, as shown in Figure 2.
In contrast, in the second embodiment, the outer ring 34 does not have a second upper seal portion 35b, and instead, as shown in Figure 6, a third seal portion 38 is provided which is formed between the inner ring 33 and the outer ring 34 and protrudes downward from the top wall 31, and which, when the cap is attached, comes into close contact with the upper end surface of the container mouth 61 to seal between the top wall 31 and the container mouth 61 around the entire circumference of the cap.
このような第２実施形態では、図７に示すように、容器口筒部６１に対してキャップ２０を装着した状態において容器６０内の内圧上昇によって天面壁３１がドーム状に弾性変形する時には、第２上方側シール部３５ｂが容器口筒部６１から離れるよりも前に、第３シール部３８が容器口筒部６１から離れる。 In this second embodiment, as shown in FIG. 7, when the cap 20 is attached to the container mouth 61 and the top wall 31 elastically deforms into a dome shape due to an increase in the internal pressure in the container 60, the third seal portion 38 separates from the container mouth 61 before the second upper seal portion 35b separates from the container mouth 61.
以上、本発明の実施形態を詳述したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明を逸脱することなく種々の設計変更を行なうことが可能である。 Although the embodiments of the present invention have been described above in detail, the present invention is not limited to the above embodiments, and various design changes can be made without departing from the invention described in the claims.
例えば、上述した実施形態では、キャップ２０が、キャップ本体３０と、キャップ本体３０の下端に弱化部５０を介して接続されるＴＥバンド４０とを備えるものとして説明したが、キャップ２０の具体的態様は、アウターリング３４を有するものであれば、如何なるものでもよい。 For example, in the above embodiment, the cap 20 is described as having a cap body 30 and a TE band 40 connected to the lower end of the cap body 30 via a weakened portion 50, but the specific form of the cap 20 may be any form as long as it has an outer ring 34.
１０ ・・・ キャップ付き容器
２０ ・・・ キャップ
３０ ・・・ キャップ本体
３１ ・・・ 天面壁
３２ ・・・ スカート壁
３２ａ ・・・ ナール部
３２ｂ ・・・ キャップ側ネジ部
３３ ・・・ インナーリング
３４ ・・・ アウターリング
３５ ・・・ 上方側領域
３５ａ ・・・ 第１上方側シール部
３５ｂ ・・・ 第２上方側シール部
３６ ・・・ 下方側延長領域
３６ａ ・・・ 下方側追加シール部
３７ ・・・ 接続内周面
３８ ・・・ 第３シール部
４０ ・・・ ＴＥバンド
４１ ・・・ バンド本体部
４２ ・・・ フラップ
５０ ・・・ 弱化部
６０ ・・・ 容器
６１ ・・・ 容器口筒部
６１ａ ・・・ ライン未形成領域
６１ｂ ・・・ ライン形成領域
６２ ・・・ 容器側ネジ部
６３ ・・・ パーティングライン
LIST OF SYMBOLS 10 Container with cap 20 Cap 30 Cap body 31 Top wall 32 Skirt wall 32a Knurled portion 32b Cap side threaded portion 33 Inner ring 34 Outer ring 35 Upper region 35a First upper seal portion 35b Second upper seal portion 36 Lower extension region 36a Lower additional seal portion 37 Connection inner circumferential surface 38 Third seal portion 40 TE band 41 Band body portion 42 Flap 50 Weakened portion 60 Container 61 Container mouth tube portion 61a Line unformed region 61b Line formed region 62 Container side threaded portion 63 Parting line
Claims (5)
前記容器口筒部は、その外周面にパーティングラインが形成されていないライン未形成領域と、前記ライン未形成領域の下方側の領域であってその外周面にパーティングラインが形成されたライン形成領域とを有し、the container mouth has a line unformed region in which no parting line is formed on its outer circumferential surface, and a line formed region below the line unformed region in which a parting line is formed on its outer circumferential surface,
前記キャップは、天面壁と、前記天面壁から下方に突出して形成され、前記容器口筒部に対して前記キャップを装着したキャップ装着状態で前記容器口筒部の外周側に配置されるアウターリングとを備え、The cap includes a top wall and an outer ring formed to protrude downward from the top wall and disposed on an outer circumferential side of the container mouth portion in a cap mounted state in which the cap is mounted on the container mouth portion,
前記アウターリングは、前記キャップ装着状態で前記ライン未形成領域に接触する上方側シール部を有した上方側領域と、前記上方側領域の下方側に形成され、前記キャップ装着状態で前記ライン形成領域の外周側に隙間を有して配置される下方側追加シール部を有した下方側延長領域とを備え、the outer ring includes an upper region having an upper seal portion that contacts the line unformed region when the cap is attached, and a lower extension region having a lower additional seal portion that is formed below the upper region and is disposed with a gap on the outer circumferential side of the line formed region when the cap is attached,
前記アウターリングは、前記上方側シール部の内周面と前記下方側追加シール部の内周面とを滑らかに連続させるように湾曲して形成された接続内周面を有していることを特徴とするキャップ付き容器。A capped container, characterized in that the outer ring has a connecting inner surface that is curved so as to smoothly connect the inner surface of the upper seal portion and the inner surface of the lower additional seal portion.
前記キャップは、天面壁と、前記天面壁から下方に突出して形成され、前記容器口筒部に対して前記キャップを装着したキャップ装着状態で前記容器口筒部の外周側に配置されるアウターリングとを備え、The cap includes a top wall and an outer ring formed to protrude downward from the top wall and disposed on an outer circumferential side of the container mouth portion in a cap mounted state in which the cap is mounted on the container mouth portion,
前記アウターリングは、前記キャップ装着状態で前記ライン未形成領域に接触する上方側シール部を有した上方側領域と、前記上方側領域の下方側に形成され、前記キャップ装着状態で前記ライン形成領域の外周側に隙間を有して配置される下方側追加シール部を有した下方側延長領域とを備え、the outer ring includes an upper region having an upper seal portion that contacts the line unformed region when the cap is attached, and a lower extension region having a lower additional seal portion that is formed below the upper region and is disposed with a gap on the outer circumferential side of the line formed region when the cap is attached,
前記アウターリングは、前記上方側シール部の内周面と前記下方側追加シール部の内周面とを滑らかに連続させるように湾曲して形成された接続内周面を有していることを特徴とするキャップ。A cap characterized in that the outer ring has a connecting inner surface that is curved so as to smoothly connect the inner surface of the upper seal portion and the inner surface of the lower additional seal portion.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2021105271A JP7709316B2 (en) | 2021-06-25 | 2021-06-25 | Capped containers and caps |
| JP2025089100A JP2025113450A (en) | 2021-06-25 | 2025-05-28 | Containers with caps and caps |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2021105271A JP7709316B2 (en) | 2021-06-25 | 2021-06-25 | Capped containers and caps |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2025089100A Division JP2025113450A (en) | 2021-06-25 | 2025-05-28 | Containers with caps and caps |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2023003901A JP2023003901A (en) | 2023-01-17 |
| JP7709316B2 true JP7709316B2 (en) | 2025-07-16 |
Family
ID=85101170
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2021105271A Active JP7709316B2 (en) | 2021-06-25 | 2021-06-25 | Capped containers and caps |
| JP2025089100A Pending JP2025113450A (en) | 2021-06-25 | 2025-05-28 | Containers with caps and caps |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2025089100A Pending JP2025113450A (en) | 2021-06-25 | 2025-05-28 | Containers with caps and caps |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (2) | JP7709316B2 (en) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20020158037A1 (en) | 2001-02-08 | 2002-10-31 | Yuji Kano | Plastic container closure |
| JP2003040317A (en) | 2001-08-02 | 2003-02-13 | Daiwa Can Co Ltd | Sealing structure of synthetic resin cap |
| JP2011201590A (en) | 2010-03-26 | 2011-10-13 | Nihon Yamamura Glass Co Ltd | Integrally-molded plastic cap |
| JP2013151310A (en) | 2012-01-26 | 2013-08-08 | Sapporo Beverage Co Ltd | Container for carbonated water and method of transporting the container |
| JP2016210458A (en) | 2015-05-07 | 2016-12-15 | パイオニア工業株式会社 | Wide-mouthed resinous container with wide-mouthed plastic cap for beverage |
-
2021
- 2021-06-25 JP JP2021105271A patent/JP7709316B2/en active Active
-
2025
- 2025-05-28 JP JP2025089100A patent/JP2025113450A/en active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20020158037A1 (en) | 2001-02-08 | 2002-10-31 | Yuji Kano | Plastic container closure |
| JP2003040317A (en) | 2001-08-02 | 2003-02-13 | Daiwa Can Co Ltd | Sealing structure of synthetic resin cap |
| JP2011201590A (en) | 2010-03-26 | 2011-10-13 | Nihon Yamamura Glass Co Ltd | Integrally-molded plastic cap |
| JP2013151310A (en) | 2012-01-26 | 2013-08-08 | Sapporo Beverage Co Ltd | Container for carbonated water and method of transporting the container |
| JP2016210458A (en) | 2015-05-07 | 2016-12-15 | パイオニア工業株式会社 | Wide-mouthed resinous container with wide-mouthed plastic cap for beverage |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2023003901A (en) | 2023-01-17 |
| JP2025113450A (en) | 2025-08-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2637327B2 (en) | Plastic bottles | |
| CN100348466C (en) | Synthetic resin cap, closing device, and container-packed beverage | |
| CA2824728C (en) | Closure | |
| US9943998B2 (en) | Method for molding a bi-material cap | |
| EP1457423B1 (en) | Container main body made of synthetic resin and preforming mold device | |
| CN113226938B (en) | Plastic cover | |
| WO2004110888A1 (en) | Synthetic resin cap, closing device, and container-packed beverage | |
| EP3584192B1 (en) | Container lid provided with metal body and synthetic resin liner | |
| US20250091776A1 (en) | Closure with Liner | |
| WO2001087725A1 (en) | Synthetic resin cap, and method and device for manufacturing the synthetic resin cap | |
| JP7709316B2 (en) | Capped containers and caps | |
| WO2018047711A1 (en) | Plastic cap | |
| KR20070061852A (en) | Closure means, closures and processes for closures | |
| JP6207896B2 (en) | Plastic cap and polyester bottle with cap | |
| JP2013173560A (en) | Resin cap | |
| US20180029750A1 (en) | Method and Apparatus for Blow-Moulded Stackable Receptacles | |
| JP7504551B2 (en) | Preform holding method | |
| JP7811439B2 (en) | Resin Cap | |
| JP2024051837A (en) | Bottle | |
| JP7370290B2 (en) | resin cap | |
| WO2015181978A1 (en) | Container opening | |
| JP7438623B2 (en) | Synthetic resin bottles and preforms | |
| JP2024150102A (en) | Round Blow Bottle | |
| JP2015217982A (en) | Packing integrated cap and method of manufacturing the same | |
| KR20230154823A (en) | cap |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20221031 |
|
| A625 | Written request for application examination (by other person) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A625 Effective date: 20240513 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20241025 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20241203 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20250124 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20250304 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20250528 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20250701 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20250704 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7709316 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |