JP7709677B2 - Thermal Transfer System - Google Patents
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Description
本発明は、カード等の被転写体に対してインキ層を熱転写する熱転写システムに関する。 The present invention relates to a thermal transfer system that thermally transfers an ink layer onto a receiving object such as a card.
一般にＩＤカードにおいては、カード所有者の顔写真などの画像情報と、カード所有者の住所、氏名、生年月日などの文字情報とが、カードに印画される。例えば特許文献１において、複数の印画ユニットを備え、ＩＤ番号によって対応づけられた画像情報と文字情報とからＩＤカードを作製するＩＤカード作製装置が提案されている。 Generally, ID cards have image information such as the card owner's face photo and text information such as the card owner's address, name, and date of birth printed on the card. For example, Patent Document 1 proposes an ID card production device that has multiple printing units and produces ID cards from image information and text information that are associated by an ID number.
また、ＩＤカード作製装置として、転写層をカードに熱転写する熱転写システムが知られており、このような熱転写システムは、プラテンローラと、このプラテンローラとの間でインクリボンとカードを挟持してインクリボンのインキ層をカードに転写する加熱ヘッドを含む加熱体とを有する。 Also known as an ID card production device is a thermal transfer system that thermally transfers a transfer layer onto a card. Such a thermal transfer system has a platen roller and a heating body that includes a heating head that holds an ink ribbon and a card between the platen roller and transfers the ink layer of the ink ribbon onto the card.
熱転写システムにおいて、カードは加熱体まで搬送路を通って搬送され、この加熱体によりインクリボンのインキ層がカードに熱転写される。カードは通常、一対のＰＥＴ製基材と、各ＰＥＴ製基材を接着する接着剤層とを有する。カードが加熱体まで搬送される間、カードは幅方向の両側が一対の案内板により規制されるが、カードの搬送中にカードの側縁が案内板により擦れ、カードの接着剤層がカードから剥がれて搬送路に接着剤層のカスが付着することがある。 In a thermal transfer system, the card is transported through a transport path to a heating element, which thermally transfers the ink layer of the ink ribbon onto the card. A card typically has a pair of PET substrates and an adhesive layer that bonds the PET substrates. While the card is transported to the heating element, both sides of the card in the width direction are regulated by a pair of guide plates, but the side edges of the card may rub against the guide plates during the card's transport, causing the adhesive layer of the card to peel off from the card and leaving adhesive layer residue on the transport path.
このように搬送路上に接着剤層のカスが付着すると、搬送路上で接着剤のカスがカードに対する搬送抵抗となり、搬送路上でカードの搬送ジャムが発生してしまう。 When adhesive residue adheres to the transport path in this way, the adhesive residue creates resistance to the transport of the card on the transport path, causing the card to jam on the transport path.
本開示はこのような点を考慮してなされたものであり、加熱体へカードを搬送する際、カードの搬送ジャムを未然に防ぐことができる熱転写システムを提供することを目的とする。 This disclosure has been made in consideration of these points, and aims to provide a thermal transfer system that can prevent card transport jams when transporting a card to a heating element.
本開示は、支持層とインク層とを有するインクリボンを用いて、一対の基材と、前記一対の基材間の接着剤層とを有し、搬送方向に搬送される被転写体に対して前記インク層のインクを転写する熱転写システムにおいて、前記被転写体の搬送方向に直交する幅方向の一側を規制する一側案内板と、前記被転写体の幅方向の他側を規制する他側案内板と、前記一側案内板近傍に設けられ、前記被転写体を搬送する搬送ローラと、前記搬送ローラとの間で前記被転写体を挟持するピンチローラとを備え、前記搬送ローラと前記ピンチローラとにより前記被転写体を上方へ浮かし、前記被転写体を幅方向の一側から幅方向の他側に向かって降下させる、熱転写システムである。 The present disclosure relates to a thermal transfer system that uses an ink ribbon having a support layer and an ink layer to transfer ink of the ink layer to a transferee that has a pair of substrates and an adhesive layer between the pair of substrates and is transported in a transport direction, the thermal transfer system comprising: a one-side guide plate that regulates one side of the transferee in a width direction perpendicular to the transport direction; an other-side guide plate that regulates the other side of the transferee in the width direction; a transport roller that is provided near the one-side guide plate and transports the transferee; and a pinch roller that holds the transferee between the transport roller and the transfer roller, the transport roller and the pinch roller lifting the transferee upward and lowering the transferee from one side in the width direction to the other side in the width direction.
本開示は、前記搬送ローラと前記ピンチローラの断面形状は、いずれもテーパ形状を有し、前記被転写体を挟持した際、前記被転写体を前記被転写体の幅方向の一側から幅方向の他側へ向かって降下させる、熱転写システムである。 The present disclosure relates to a thermal transfer system in which the cross-sectional shapes of the conveying roller and the pinch roller are both tapered, and when the transfer target is clamped, the transfer target is lowered from one side of the transfer target in the width direction to the other side of the width direction.
本開示は、前記搬送ローラと前記ピンチローラの断面形状は、いずれも矩形形状を有し、前記他側案内板近傍に前記被転写体を下方へ押さえる押さえローラを設けた、熱転写システムである。 This disclosure relates to a thermal transfer system in which the cross-sectional shapes of the conveying roller and the pinch roller are both rectangular, and a pressure roller that presses the transfer medium downward is provided near the other side guide plate.
本開示は、前記一側案内板と前記他側案内板との間に、前記被転写体の下方の動きを規制する搬送路を設けた、熱転写システムである。 The present disclosure relates to a thermal transfer system in which a transport path is provided between the one-side guide plate and the other-side guide plate to regulate the downward movement of the transfer object.
本開示は、前記搬送ローラは、送り搬送ローラと戻し搬送ローラとを有し、前記ピンチローラは前記送り搬送ローラに対応する送りピンチローラと、前記戻し搬送ローラに対応する戻しピンチローラとを有する、熱転写システムである。 The present disclosure relates to a thermal transfer system in which the transport rollers include a forward transport roller and a return transport roller, and the pinch rollers include a forward pinch roller corresponding to the forward transport roller and a return pinch roller corresponding to the return transport roller.
本開示は、前記戻し搬送ローラと前記戻しピンチローラの搬送方向下流側に、前記被転写体に対して前記インク層を転写する加熱体と、前記加熱体との間で前記被転写体を挟持するプラテンローラとを設けた、熱転写システムである。 The present disclosure relates to a thermal transfer system in which a heating body that transfers the ink layer to the transfer medium, and a platen roller that sandwiches the transfer medium between the heating body and the platen roller are provided downstream in the transfer direction of the return transport roller and the return pinch roller.
本開示は、前記戻し搬送ローラと前記加熱体は上下方向に移動可能となっており、前記加熱体が前記被転写体に当接する際、前記戻し搬送ローラは前記被転写体から離れる、熱転写システムである。 The present disclosure relates to a thermal transfer system in which the return transport roller and the heating element are movable in the vertical direction, and when the heating element comes into contact with the transfer object, the return transport roller moves away from the transfer object.
本開示によれば、被転写体を幅方向の一側から幅方向の他側に向かって降下させることができる。このことにより被転写体は一対の案内板に対して傾斜した状態で当接するため、被転写体の接着剤層が一対の案内板に擦れて、接着剤層が被転写体から剥がれることはない。 According to the present disclosure, the transferred object can be lowered from one side in the width direction to the other side in the width direction. This causes the transferred object to contact the pair of guide plates in an inclined state, so that the adhesive layer of the transferred object does not rub against the pair of guide plates and the adhesive layer does not peel off from the transferred object.
＜第１の実施の形態＞
以下、図１乃至図８を参照して、第１の実施の形態について説明する。
First Embodiment
Hereinafter, the first embodiment will be described with reference to FIGS.
図１に示すように、熱転写システム１０は、少なくとも図８に示す支持層１３ａとインク層１３ｂとを含むインクリボン１３を用いてカード（被転写体ともいう）１４にインク層１３ｂのインクを加熱して転写し、ＩＤカードを作製するものである。このような熱転写システム１０は、矢印Ｒ１で示す方向にインクリボン１３を送り出す送出部２５と、送出部２５のインクリボン１３の搬送方向下流側に配置された転写装置１８Ａと、転写装置１８Ａの搬送方向下流側に配置され、矢印Ｒ２で示す方向に転写済のインクリボン１３を巻き取る巻取部２６と、を備えている。図１に示すように、インクリボン１３は、送出部２５から案内ローラ１６によって転写装置１８Ａまで案内され、転写装置１８Ａから剥離ローラ１７を経て巻取部２６に巻取られる。 As shown in Fig. 1, the thermal transfer system 10 uses an ink ribbon 13 including at least a support layer 13a and an ink layer 13b shown in Fig. 8 to heat and transfer the ink of the ink layer 13b to a card (also called a transferee) 14, thereby producing an ID card. Such a thermal transfer system 10 includes a delivery section 25 that delivers the ink ribbon 13 in the direction indicated by the arrow R1 , a transfer device 18A arranged downstream of the delivery section 25 in the conveying direction of the ink ribbon 13, and a winding section 26 arranged downstream of the transfer device 18A in the conveying direction and winding up the transferred ink ribbon 13 in the direction indicated by the arrow R2 . As shown in Fig. 1, the ink ribbon 13 is guided from the delivery section 25 to the transfer device 18A by a guide roller 16, and then taken up by the winding section 26 from the transfer device 18A via a peeling roller 17.
一方、カード１４は搬送路１１を通って転写装置１８Ａまで搬送方向Ｌに沿って搬送され、転写装置１８Ａから排出路１２を経て外方へ排出される。なお、搬送方向Ｌと反対側の方向は、戻し方向となる。 Meanwhile, the card 14 is transported along the transport path 11 to the transfer device 18A in the transport direction L, and is then discharged from the transfer device 18A to the outside via the discharge path 12. The direction opposite to the transport direction L is the return direction.
次に転写装置１８Ａについて説明する。図１に示すように転写装置１８Ａはカード１４を支持するゴム製のプラテンローラ１９と、インクリボン１３およびカード１４を挟んでプラテンローラ１９と対向するよう設けられた加熱体１８を有している。図１に示すように、加熱体１８は、インクリボン１３の支持層１３ａ側に設けられている。そして加熱体１８とプラテンローラ１９とによりカード１４とインクリボン１３がニップされ（挟持され）、加熱体１８により、インクリボン１３のインク層１３ｂが加熱される。これによって、インクリボン１３のインク層１３ｂのインキがカード（被転写体）１４に対して転写される。 Next, the transfer device 18A will be described. As shown in FIG. 1, the transfer device 18A has a rubber platen roller 19 that supports the card 14, and a heating element 18 that is arranged to face the platen roller 19 with the ink ribbon 13 and card 14 sandwiched between them. As shown in FIG. 1, the heating element 18 is arranged on the support layer 13a side of the ink ribbon 13. The card 14 and ink ribbon 13 are then nipped (sandwiched) between the heating element 18 and the platen roller 19, and the ink layer 13b of the ink ribbon 13 is heated by the heating element 18. As a result, the ink in the ink layer 13b of the ink ribbon 13 is transferred to the card (transferee) 14.
転写装置１８Ａについて更に述べる。転写装置１８Ａは上述のように、ゴム製のプラテンローラ１９と加熱体１８とを有し、このうち加熱体１８はセラミック基板を含む加熱ヘッド１８ａと、加熱ヘッド１８ａのインクリボン１３側に配置された金属板２０とを有する。加熱ヘッド１８ａを構成するセラミック基板は、その表面粗さ（算術平均粗さＲａ）が０．１～０．３μｍ、その表面の摩擦係数が０．４～０．８となっている。 The transfer device 18A will now be described in further detail. As described above, the transfer device 18A has a rubber platen roller 19 and a heating element 18, of which the heating element 18 has a heating head 18a including a ceramic substrate, and a metal plate 20 arranged on the ink ribbon 13 side of the heating head 18a. The ceramic substrate that constitutes the heating head 18a has a surface roughness (arithmetic mean roughness Ra) of 0.1 to 0.3 μm, and a surface friction coefficient of 0.4 to 0.8.
一方、金属板２０は、厚さ０．３～０．５ｍｍとなっており、インクリボン１３と当接する金属板本体２０ａと、この金属板本体２０ａに連結された支持板２０ｂとを有し、全体として断面Ｌ字状を構成している（図１参照）。また金属板２０の金属板本体２０ａ先端には、上方へ延びる延長板２０ｃが設けられている。 Metal plate 20, on the other hand, is 0.3 to 0.5 mm thick and has a metal plate body 20a that contacts the ink ribbon 13 and a support plate 20b connected to this metal plate body 20a, forming an L-shaped cross section as a whole (see Figure 1). An extension plate 20c that extends upward is provided at the tip of the metal plate body 20a of metal plate 20.
金属板２０は、銅製またはアルミニウム製となっており、全体として薄板からなり優れた熱伝導性をもつ。このため加熱ヘッド１８ａからの熱を金属板２０を介してスムーズにインクリボン１３側へ伝えることができる。 The metal plate 20 is made of copper or aluminum, is made of a thin plate overall, and has excellent thermal conductivity. This allows the heat from the heating head 18a to be smoothly transferred to the ink ribbon 13 side via the metal plate 20.
また金属板２０に対しては、予めバフ研磨処理が施されて、その表面粗さ（算術平均粗さ）が０．００４～０．０２μｍとなっている。 The metal plate 20 has also been buffed in advance to have a surface roughness (arithmetic mean roughness) of 0.004 to 0.02 μm.
次に図８により、支持層１３ａとインク層１３ｂとを有するインクリボン１３の構成について説明する。 Next, the structure of the ink ribbon 13, which has a support layer 13a and an ink layer 13b, will be described with reference to FIG. 8.
本発明において支持層（基材）１３ａは、熱転写時に熱が加えられるため、加熱された状態でも取り扱い上支障のない程度の機械的強度を有する材料であることが好ましい。このような支持層の材料としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、１，４－ポリシクロヘキシレンジメチレンテレフタレートフィルム、ポリエチレンナフタレートフィルム、ポリフェニレンサルフィドフィルム、ポリスチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリサルホンフィルム、アラミドフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリビニルアルコールフィルム、セロハン、酢酸セルロース等のセルロース誘導体、ポリエチレンフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ナイロンフィルム、ポリイミドフィルム、アイオノマーフィルム等が挙げられる。また、支持層の厚さは、２μｍ以上、２０μｍ以下であることが好ましく、４μｍ以上、１０μｍ以下であることがより好ましい。 In the present invention, the support layer (substrate) 13a is preferably made of a material that has sufficient mechanical strength to be handled without problems even when heated, since heat is applied during thermal transfer. Examples of materials for such a support layer include polyethylene terephthalate (PET) film, 1,4-polycyclohexylene dimethylene terephthalate film, polyethylene naphthalate film, polyphenylene sulfide film, polystyrene film, polypropylene film, polysulfone film, aramid film, polycarbonate film, polyvinyl alcohol film, cellophane, cellulose derivatives such as cellulose acetate, polyethylene film, polyvinyl chloride film, nylon film, polyimide film, and ionomer film. The thickness of the support layer is preferably 2 μm or more and 20 μm or less, and more preferably 4 μm or more and 10 μm or less.
インク層１３ｂは、各種インキを含むことができるが、本実施の形態による熱転写システムは、カード１４表面にインク層１３ｂのインキを転写して主としてカード１４に顔画像１４Ａを形成するものである（図５Ｃ参照）。このためインクリボン１３のインク層１３ｂはＭ、Ｙ、Ｃの各種のインキを含む。 The ink layer 13b can contain various inks, but the thermal transfer system of this embodiment mainly forms a facial image 14A on the card 14 by transferring the ink in the ink layer 13b to the surface of the card 14 (see Figure 5C). For this reason, the ink layer 13b of the ink ribbon 13 contains various inks of M, Y, and C.
上述のように、カード１４は、搬送路１１を通って転写装置１８Ａの加熱体１８まで搬送されて、この加熱体１８によりインクリボン１３のインク層１３ｂのインクがカード１４上に転写される。 As described above, the card 14 is transported through the transport path 11 to the heating element 18 of the transfer device 18A, and the ink in the ink layer 13b of the ink ribbon 13 is transferred onto the card 14 by the heating element 18.
本実施の形態において、カード１４はポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製の一対の基材１４ａ，１４ｃと、一対の基材１４ａ，１４ｃ同士を接合する接着剤層１４ｂとを有している（図７参照）。このうちカード１４の接着剤層１４ｂは外方から擦れるとカード１４から剥離し、搬送路１１上に接着剤のカスとして溜まり易くなり、搬送路１１上に接着剤のカスが溜まるとカードの搬送ジャムを引き起こす。 In this embodiment, the card 14 has a pair of base materials 14a, 14c made of polyethylene terephthalate (PET) and an adhesive layer 14b that bonds the pair of base materials 14a, 14c together (see FIG. 7). When the adhesive layer 14b of the card 14 is rubbed from the outside, it peels off from the card 14 and tends to accumulate as adhesive residue on the transport path 11, and when adhesive residue accumulates on the transport path 11, it causes the card to jam during transport.
本実施の形態による熱転写システム１０は、以下のようにカード１４の接着剤層１４ｂが擦れることを未然に防止する構造をもつ。 The thermal transfer system 10 according to this embodiment has a structure that prevents the adhesive layer 14b of the card 14 from being rubbed as follows.
すなわち、本実施の形態において、図１乃至図５Ｃに示すように、搬送路１１には、カード１４の搬送方向Ｌに直交する幅方向Ｌ１の両側に、一側案内板３１と他側案内板３２とが設けられている。 In other words, in this embodiment, as shown in Figures 1 to 5C, the transport path 11 is provided with a one-side guide plate 31 and an other-side guide plate 32 on both sides of the width direction L1 perpendicular to the transport direction L of the card 14.
このうち一側案内板３１はカード１４のうち、搬送方向Ｌに直交する幅方向Ｌ１の一側を規制するものである。また一側案内板３１は搬送路１１の一側に固定して設けられている。 Of these, the one-side guide plate 31 regulates one side of the card 14 in the width direction L1 perpendicular to the transport direction L. The one-side guide plate 31 is fixed to one side of the transport path 11.
また他側案内板３２はカード１４のうち搬送方向Ｌに直交する幅方向Ｌ１の他側を規制するものであり、この他側案内板３２はバネ材からなりカード１４の他側を一側案内板３１側に向かって弾性的に押し付けている。 The other side guide plate 32 regulates the other side of the card 14 in the width direction L1 perpendicular to the conveying direction L, and this other side guide plate 32 is made of a spring material and elastically presses the other side of the card 14 toward the one side guide plate 31.
またカード１４を搬送する搬送路１１には、転写装置１８Ａの搬送方向Ｌの上流側に向かって順次、戻し搬送ローラ３３と、送り搬送ローラ３５とが設けられている。このうち、戻し搬送ローラ３３はＤＣモータにより駆動され、搬送路１１から転写装置１８Ａに送られたカード１４を搬送路１１の上流側へ戻すものである。送り搬送ローラ３５はＤＣモータにより駆動され、カード１４を搬送路１１を通って転写装置１８Ａ側へ送るものである。 The transport path 11 along which the card 14 is transported is provided with a return transport roller 33 and a forward transport roller 35, which are arranged in sequence upstream of the transport direction L of the transfer device 18A. Of these, the return transport roller 33 is driven by a DC motor, and returns the card 14 transported from the transport path 11 to the transfer device 18A to the upstream side of the transport path 11. The forward transport roller 35 is driven by a DC motor, and transports the card 14 through the transport path 11 to the transfer device 18A.
すなわち転写装置１８Ａはカード１４に対してインクリボン１３のインク層１３ｂのインクを転写してカード１４に主として顔画像１４Ａを形成するものである。この場合、転写装置１８Ａによりインキが転写されたカード１４は搬送路１１の搬送方向Ｌの上流側へ、すなわち戻し方向へ一旦戻され、その後再度、搬送方向Ｌに沿って転写装置１８Ａに再度送られる。そしてこのようにカード１４を送ったり戻したりする間、カード１４に対してＹ、Ｍ、Ｃのインキが転写される。 That is, the transfer device 18A transfers the ink of the ink layer 13b of the ink ribbon 13 onto the card 14, mainly forming a facial image 14A on the card 14. In this case, the card 14 onto which the ink has been transferred by the transfer device 18A is temporarily returned to the upstream side of the transport direction L of the transport path 11, i.e., in the return direction, and then is sent again along the transport direction L to the transfer device 18A. Then, while the card 14 is being sent and returned in this manner, the Y, M, and C inks are transferred onto the card 14.
本実施の形態において、戻し搬送ローラ３３の上方に、戻し搬送ローラ３３との間でカード１４を挟持し、カード１４を搬送路１１の搬送方向Ｌの上流側へ戻す戻しピンチローラ３４が設けられている（図２および図３参照）。 In this embodiment, a return pinch roller 34 is provided above the return transport roller 33 to pinch the card 14 between the return transport roller 33 and the return pinch roller 34, and return the card 14 to the upstream side of the transport direction L of the transport path 11 (see Figures 2 and 3).
図２および図３に示すように、戻し搬送ローラ３３は一側案内板３１に設けられた駆動軸３３ａにより回転駆動される。また戻しピンチローラ３４は、一側案内板３１に設けられた支持軸３４ａにより回転可能に支持されている。 As shown in Figures 2 and 3, the return conveying roller 33 is rotated by a drive shaft 33a provided on one side guide plate 31. The return pinch roller 34 is rotatably supported by a support shaft 34a provided on one side guide plate 31.
図２および図３に示すように、戻し搬送ローラ３３の駆動軸３３ａは上下方向に移動可能となっている。他方、戻しピンチローラ３４の支持軸３４ａは上下方向に移動することはない。 As shown in Figures 2 and 3, the drive shaft 33a of the return conveyor roller 33 can move in the vertical direction. On the other hand, the support shaft 34a of the return pinch roller 34 does not move in the vertical direction.
また送り搬送ローラ３５の上方に、送り搬送ローラ３５との間でカード１４を挟持し、カード１４を搬送路１１を通って、搬送方向Ｌに沿って転写装置１８Ａ側へ送る送りピンチローラ３６が設けられている（図４参照）。 Above the feed conveying roller 35, there is provided a feed pinch roller 36 which pinches the card 14 between itself and the feed conveying roller 35 and sends the card 14 through the conveying path 11 along the conveying direction L toward the transfer device 18A (see FIG. 4).
図４に示すように、送り搬送ローラ３５は一側案内板３１に設けられた駆動軸３５ａにより回転駆動される。また送りピンチローラ３６は一側案内板３１に設けられた支持軸３６ａにより回転可能に示されている。図４において、送り搬送ローラ３５の駆動軸３５ａおよび送りピンチローラ３６の支持軸３６ａは上下方向に移動することはない。 As shown in FIG. 4, the feed conveying roller 35 is rotated by a drive shaft 35a provided on one side guide plate 31. The feed pinch roller 36 is also shown rotatable by a support shaft 36a provided on one side guide plate 31. In FIG. 4, the drive shaft 35a of the feed conveying roller 35 and the support shaft 36a of the feed pinch roller 36 do not move in the vertical direction.
ところで、図５Ａ乃至図５Ｃに示すように、戻し搬送ローラ３３および戻しピンチローラ３４と、送り搬送ローラ３５および送りピンチローラ３６は、いずれも一側案内板３１近傍に設けられている。 As shown in Figures 5A to 5C, the return conveying roller 33 and the return pinch roller 34, and the forward conveying roller 35 and the forward pinch roller 36 are all provided near one side guide plate 31.
そして、戻し搬送ローラ３３および戻しピンチローラ３４と、送り搬送ローラ３５および送りピンチローラ３６との間には、カード１４を上方から押さえて、カード１４の上方への動きを規制する一対の押さえローラ４１，４２が設けられている。そして一対の押さえローラ４１，４２は、いずれも他側案内板３２に設けられている。この場合、押さえローラ４１は支持部４１ａにより回転自在に支持され、押さえローラ４２は支持部４２ａにより回転可能に支持されている。 A pair of pressure rollers 41, 42 are provided between the return conveying roller 33 and the return pinch roller 34 and the forward conveying roller 35 and the forward pinch roller 36 to press the card 14 from above and regulate the upward movement of the card 14. The pair of pressure rollers 41, 42 are both provided on the other side guide plate 32. In this case, the pressure roller 41 is rotatably supported by the support portion 41a, and the pressure roller 42 is rotatably supported by the support portion 42a.
このように一対の押さえローラ４１，４２はいずれもカード１４の上方への動きを規制するものであり、搬送路１１はカード１４の下方への動きを規制するものである。このため搬送路１１に沿ってカード１４を搬送させる際、カード１４は必ずしも押さえローラ４１，４２あるいは搬送路１１に接触する必要はない。 In this way, the pair of pressure rollers 41, 42 each regulate the upward movement of the card 14, and the transport path 11 regulates the downward movement of the card 14. Therefore, when the card 14 is transported along the transport path 11, the card 14 does not necessarily need to come into contact with the pressure rollers 41, 42 or the transport path 11.
次に戻し搬送ローラ３３および戻しピンチローラ３４の外形について述べる。図２および図３に示すように、戻し搬送ローラ３３および戻しピンチローラ３４は、いずれもその断面形状がテーパ形状をもつ。この場合、戻し搬送ローラ３３は先端側に向かって先細状となるテーパ形状をもち、戻しピンチローラ３４は基端側に向かって先細状となるテーパ形状をもつ。 Next, the external shapes of the return conveying roller 33 and the return pinch roller 34 will be described. As shown in Figures 2 and 3, the return conveying roller 33 and the return pinch roller 34 both have a tapered cross-sectional shape. In this case, the return conveying roller 33 has a tapered shape that tapers toward the tip end, and the return pinch roller 34 has a tapered shape that tapers toward the base end.
このため戻し搬送ローラ３３と戻しピンチローラ３４とによってカード１４を挟持した際、カード１４を搬送路１１から浮かすことができ、かつカード１４を幅方向Ｌ１の一側（一側案内板３１側）から他側（他側案内板３２側）に向かって降下させることができる。 As a result, when the card 14 is clamped between the return transport roller 33 and the return pinch roller 34, the card 14 can be lifted off the transport path 11, and the card 14 can be lowered from one side (the one-side guide plate 31 side) to the other side (the other-side guide plate 32 side) in the width direction L1.
同様に図４に示すように、送り搬送ローラ３５および送りピンチローラ３６は、いずれもその断面形状がテーパ形状をもつ。この場合、送り搬送ローラ３５は先端側へ向かって先細状となるテーパ形状をもち、送りピンチローラ３６は基端側に向かって先細状となるテーパ形状をもつ。 Similarly, as shown in FIG. 4, the feed conveying roller 35 and the feed pinch roller 36 both have a tapered cross-sectional shape. In this case, the feed conveying roller 35 has a tapered shape that tapers toward the tip end, and the feed pinch roller 36 has a tapered shape that tapers toward the base end.
このため送り搬送ローラ３５と送りピンチローラ３６とによってカード１４を挟持した際、カード１４を搬送路１１から浮かすことができ、かつカード１４を幅方向の一側（一側案内板３１側）から他側（他側案内板３２側）に向かって降下させることができる。 As a result, when the card 14 is clamped between the feed conveying roller 35 and the feed pinch roller 36, the card 14 can be lifted off the conveying path 11, and the card 14 can be lowered from one side in the width direction (the side of the one-side guide plate 31) to the other side (the side of the other-side guide plate 32).
また図５Ａ乃至図５Ｃに示すように、搬送路１１の幅方向Ｌ１の略中央に、搬送方向Ｌに沿って延びる案内路５０ａが設けられ、この案内路５０ａに沿って搬送爪５０が設けられている。 As shown in Figures 5A to 5C, a guide path 50a extending along the conveying direction L is provided at approximately the center of the conveying path 11 in the width direction L1, and a conveying claw 50 is provided along this guide path 50a.
搬送爪５０は、パルスモータにより駆動され、カード１４の後端（図５Ａ乃至図５Ｃにおいて右端）に係合してカード１４を搬送するものである。 The transport claw 50 is driven by a pulse motor and engages with the rear end of the card 14 (the right end in Figures 5A to 5C) to transport the card 14.
本実施の形態において、送り搬送ローラ３５と送りピンチローラ３６との間でカード１４を挟持し、このカード１４を搬送路１１に沿って転写装置１８Ａ側へ送る場合、送り搬送ローラ３５と送りピンチローラ３６はカード１４を、例えば３００～４００ｍｍ／ｓの高速で転写装置１８Ａ側へ送る。 In this embodiment, when the card 14 is clamped between the feed conveying roller 35 and the feed pinch roller 36 and sent along the conveying path 11 toward the transfer device 18A, the feed conveying roller 35 and the feed pinch roller 36 send the card 14 toward the transfer device 18A at a high speed of, for example, 300 to 400 mm/s.
この場合、上述のように、カード１４は送り搬送ローラ３５と送りピンチローラ３６との間で挟持され、一側案内板３１から他側案内板３２へ向かって降下した状態で送られる。 In this case, as described above, the card 14 is clamped between the feed conveying roller 35 and the feed pinch roller 36, and is fed downward from the one side guide plate 31 toward the other side guide plate 32.
その後、カード１４は送り搬送ローラ３５と送りピンチローラ３６から搬送爪５０へ受け渡され、カード１４は転写装置１８Ａの加熱体１８とプラテンローラ１９との間で挟持されながら転写装置１８Ａ内を通過する。カード１４が加熱体１８とプラテンローラ１９とにより挟持されながら転写装置１８Ａ内を通過する際、カード１４に対してインクリボン１３のインク層１３ｂのインクが転写される。 Then, the card 14 is delivered from the feed conveyor roller 35 and the feed pinch roller 36 to the conveyor claw 50, and the card 14 passes through the transfer device 18A while being sandwiched between the heating element 18 and the platen roller 19 of the transfer device 18A. As the card 14 passes through the transfer device 18A while being sandwiched between the heating element 18 and the platen roller 19, the ink in the ink layer 13b of the ink ribbon 13 is transferred to the card 14.
カード１４が転写装置１８Ａ内を通過してカード１４にインクリボン１３のインク層１３ｂのインクが転写される間、カード１４は搬送爪５０により搬送され２、例えば５ｍｍ／ｓの低速で転写装置１８Ａ内を通過する。 While the card 14 passes through the transfer device 18A and the ink in the ink layer 13b of the ink ribbon 13 is transferred to the card 14, the card 14 is transported by the transport claws 50 and passes through the transfer device 18A at a low speed of 2, for example 5 mm/s.
カード１４に対して転写装置１８Ａで転写が行われた後、カード１４は戻し搬送ローラ３３と戻しピンチローラ３４とにより挟持されて搬送路１１に沿って搬送方向の上流側へ（戻し方向へ）一旦戻される。 After the transfer device 18A transfers the image onto the card 14, the card 14 is clamped between the return transport roller 33 and the return pinch roller 34 and temporarily returned to the upstream side of the transport direction (return direction) along the transport path 11.
このようにカード１４が戻し搬送ローラ３３と戻しピンチローラ３４とにより搬送路１１に沿って搬送方向Ｌの上流側へ戻される際、カード１４は戻し搬送ローラ３３と戻しピンチローラ３４との間で挟持され、一側案内板３１から他側案内板３２へ向かって降下した状態で戻される。同時にカード１４は、カード１４を転写装置１８Ａ側へ送るときと同様、例えば３００～４００ｍｍ／ｓの高速で転写装置１８Ａから上流側へ戻される。 When the card 14 is returned upstream in the transport direction L along the transport path 11 by the return transport roller 33 and the return pinch roller 34 in this way, the card 14 is clamped between the return transport roller 33 and the return pinch roller 34 and returned in a downward state from the one side guide plate 31 toward the other side guide plate 32. At the same time, the card 14 is returned upstream from the transfer device 18A at a high speed of, for example, 300 to 400 mm/s, just as when the card 14 is sent to the transfer device 18A.
なお、上記熱転写システム１０の各構成部分、例えば転写装置１８Ａ、送出部２５、巻取部２６、戻し搬送ローラ３３、送り搬送ローラ３５は制御部１０Ａにより駆動制御される。 The components of the thermal transfer system 10, such as the transfer device 18A, the delivery section 25, the winding section 26, the return transport rollers 33, and the forward transport rollers 35, are driven and controlled by the control section 10A.
また搬送路１１において、転写装置１８Ａの搬送方向の上流側には、カード１４を下方から加熱するヒータ部１５が設けられ、カード１４を加熱してカード１４に対してインクリボン１３のインク層１３ｂのインクをスムーズに転写できるようになっている。 In addition, on the transport path 11, a heater section 15 that heats the card 14 from below is provided upstream of the transfer device 18A in the transport direction, so that the ink in the ink layer 13b of the ink ribbon 13 can be smoothly transferred to the card 14 by heating the card 14.
次に、このような構成からなる本実施の形態による熱転写システム１０の作用について説明する。 Next, we will explain the operation of the thermal transfer system 10 according to this embodiment.
まずカード１４が、搬送路に沿って熱転写システム１０側へ送られる。この際、制御部１０Ａは送り搬送ローラ３５を駆動させて、カード１４を転写装置１８Ａに向けて搬送するとともに、ヒータ部１５によりカード１４を予備加熱する。一方、制御部１０Ａは巻取部２６を駆動させてインクリボン１３を、送出部２５から転写装置１８Ａに向けて搬送する。 First, the card 14 is sent along the transport path toward the thermal transfer system 10. At this time, the control unit 10A drives the feed transport rollers 35 to transport the card 14 toward the transfer device 18A, and preheats the card 14 with the heater unit 15. Meanwhile, the control unit 10A drives the winding unit 26 to transport the ink ribbon 13 from the delivery unit 25 toward the transfer device 18A.
このとき、インクリボン１３に対して送出部２５に内蔵されたブレーキ機構により張力が加わる。 At this time, tension is applied to the ink ribbon 13 by the brake mechanism built into the delivery section 25.
この間、送り搬送ローラ３５と送りピンチローラ３６との間でカード１４を挟持し、このカード１４を搬送路１１に沿って転写装置１８Ａ側へ送る（図４参照）。この場合、送り搬送ローラ３５と送りピンチローラ３６はカード１４を、例えば３００～４００ｍｍ／ｓの高速で転写装置１８Ａ側へ送る。 During this time, the card 14 is clamped between the feed conveyor roller 35 and the feed pinch roller 36, and the card 14 is sent along the conveying path 11 toward the transfer device 18A (see FIG. 4). In this case, the feed conveyor roller 35 and the feed pinch roller 36 send the card 14 toward the transfer device 18A at a high speed of, for example, 300 to 400 mm/s.
図４に示すように、カード１４は送り搬送ローラ３５と送りピンチローラ３６との間で挟持され、一側案内板３１から他側案内板３２へ向かって降下した状態で送られる。 As shown in FIG. 4, the card 14 is sandwiched between the feed conveyor roller 35 and the feed pinch roller 36, and is fed downward from the one-side guide plate 31 toward the other-side guide plate 32.
図４において、カード１４の幅方向Ｌ１の一側が一側案内板３１により規制され、カード１４の他側が他側案内板３２により規制される。そしてカード１４はバネ材からなる他側案内板３２により一側案内板３１側へ押し付けられる。 In FIG. 4, one side of the card 14 in the width direction L1 is restricted by one-side guide plate 31, and the other side of the card 14 is restricted by the other-side guide plate 32. The card 14 is pressed against the one-side guide plate 31 by the other-side guide plate 32, which is made of a spring material.
この際、押さえローラ４２はカード１４の上方への動きを規制し、搬送路１１はカード１４の下方への動きを規制する。 At this time, the pressure roller 42 restricts the upward movement of the card 14, and the transport path 11 restricts the downward movement of the card 14.
上述のようにカード１４は、一側案内板３１と他側案内板３２との間で幅方向Ｌ１の一側から他側に向かって降下しているため、カード１４の幅方向Ｌ１の両端面は一側案内板３１と他側案内板３２との間に隙間ｘを形成する（図６Ａおよび図６Ｂ参照）。このようにカード１４の幅方向Ｌ１の両端面と、一側案内板３１および他側案内板３２との間に隙間ｘを形成するため、とりわけカード１４の接着剤層１４ｂが一側案内板３１あるいは他側案内板３２に対して擦れることはない。 As described above, the card 14 descends from one side to the other in the width direction L1 between the one-side guide plate 31 and the other-side guide plate 32, so that both end faces of the card 14 in the width direction L1 form a gap x between the one-side guide plate 31 and the other-side guide plate 32 (see Figures 6A and 6B). In this way, because a gap x is formed between both end faces of the card 14 in the width direction L1 and the one-side guide plate 31 and the other-side guide plate 32, the adhesive layer 14b of the card 14 in particular does not rub against the one-side guide plate 31 or the other-side guide plate 32.
このことによりカード１４の接着剤層１４ｂが一側案内板３１あるいは他側案内板３２に擦られて接着剤層１４ｂがカード１４から剥離することはなく、搬送路１１上に接着剤のカスが溜まってカード１４の搬送ジャムを引き起こすことはない。 As a result, the adhesive layer 14b of the card 14 is not rubbed against the one-side guide plate 31 or the other-side guide plate 32, causing the adhesive layer 14b to peel off from the card 14, and adhesive residue does not accumulate on the transport path 11, causing the card 14 to jam.
図６Ａおよび図６Ｂにおいて、一側案内板３１から他側案内板３２に向かってカード１４が降下する場合、カード１４が例えば３°傾くと、カード１４の両端面と一側案内板３１および他側案内板３２との間に最大０．０４ｍｍの隙間ｘが形成される。またカード１４が例えば５°傾くと、カード１４の両端面と一側案内板３１および他側案内板３２との間に最大０．０７ｍｍの隙間ｘが形成される。 6A and 6B, when the card 14 descends from the one-side guide plate 31 toward the other-side guide plate 32, if the card 14 is tilted, for example, by 3°, a gap x of up to 0.04 mm is formed between both end faces of the card 14 and the one-side guide plate 31 and the other-side guide plate 32. If the card 14 is tilted, for example, by 5°, a gap x of up to 0.07 mm is formed between both end faces of the card 14 and the one-side guide plate 31 and the other-side guide plate 32.
なお、図６Ａおよび図６Ｂに示すように、一側案内板３１と他側案内板３２は、垂直方向に配置されている。 As shown in Figures 6A and 6B, the one-side guide plate 31 and the other-side guide plate 32 are arranged vertically.
その後、カード１４は送り搬送ローラ３５と送りピンチローラ３６から搬送爪５０へ受け渡される（図５Ａ参照）。このとき、転写装置１８Ａの加熱体１８が降下し、また送り搬送ローラ３５が待機位置まで降下する。その後、カード１４は搬送爪５０により搬送され、転写装置１８Ａの加熱体１８とプラテンローラ１９との間で挟持されながら転写装置１８Ａ内を通過する（図５Ｂ参照）。カード１４が加熱体１８とプラテンローラ１９とにより挟持されながら転写装置１８Ａ内を通過する際、カード１４に対してインクリボン１３のインク層１３ｂのインクが転写される。この間、カード１４は送り搬送ローラ３５と送りピンチローラ３６から離れ、加熱体１８とプラテンローラ１９とにより挟持されるため、カード１４は水平の姿勢を保つ（図３参照）。 Then, the card 14 is transferred from the feed conveying roller 35 and the feed pinch roller 36 to the conveying claw 50 (see FIG. 5A). At this time, the heating element 18 of the transfer device 18A descends, and the feed conveying roller 35 descends to the standby position. The card 14 is then conveyed by the conveying claw 50 and passes through the transfer device 18A while being sandwiched between the heating element 18 and the platen roller 19 of the transfer device 18A (see FIG. 5B). When the card 14 passes through the transfer device 18A while being sandwiched between the heating element 18 and the platen roller 19, the ink of the ink layer 13b of the ink ribbon 13 is transferred to the card 14. During this time, the card 14 leaves the feed conveying roller 35 and the feed pinch roller 36 and is sandwiched between the heating element 18 and the platen roller 19, so that the card 14 maintains a horizontal position (see FIG. 3).
カード１４が転写装置１８Ａ内を通過して、カード１４にインクリボン１３のインク層１３ｂのインクが転写される間、戻し搬送ローラ３３は降下して待機位置をとる。またカード１４は搬送爪５０により搬送され、例えば２５ｍｍ／ｓの低速で転写装置１８Ａ内を通過する。 As the card 14 passes through the transfer device 18A and the ink in the ink layer 13b of the ink ribbon 13 is transferred to the card 14, the return transport roller 33 descends to a standby position. The card 14 is also transported by the transport claw 50 and passes through the transfer device 18A at a low speed of, for example, 25 mm/s.
カード１４に対して転写装置１８Ａで転写が行われた後、転写装置１８Ａの加熱体１８が上昇し、また、戻し搬送ローラ３３が待機位置から上昇して、カード１４が搬送爪５０から戻し搬送ローラ３３と戻しピンチローラ３４へ受け渡される。そしてカード１４は戻し搬送ローラ３３と戻しピンチローラ３４とにより挟持されて搬送路１１に沿って上流側へ一旦戻される（図５Ｃ）。 After the transfer device 18A transfers the image onto the card 14, the heater 18 of the transfer device 18A rises, and the return transport roller 33 rises from its standby position, and the card 14 is transferred from the transport claw 50 to the return transport roller 33 and the return pinch roller 34. The card 14 is then sandwiched between the return transport roller 33 and the return pinch roller 34 and temporarily returned upstream along the transport path 11 (Figure 5C).
このようにカード１４が戻し搬送ローラ３３と戻しピンチローラ３４とにより搬送路１１に沿って上流側へ戻される際、カード１４は戻し搬送ローラ３３と戻しピンチローラ３４との間で挟持され、一側案内板３１から他側案内板３２へ向かって降下した状態で戻される。同時にカード１４は、カード１４を転写装置１８Ａ側へ送るときと同様、例えば３００～４００ｍｍ／ｓの高速で転写装置１８Ａから上流側へ戻される。 When the card 14 is returned upstream along the transport path 11 by the return transport roller 33 and the return pinch roller 34 in this way, the card 14 is clamped between the return transport roller 33 and the return pinch roller 34 and returned in a downward state from the one side guide plate 31 toward the other side guide plate 32. At the same time, the card 14 is returned upstream from the transfer device 18A at a high speed of, for example, 300 to 400 mm/s, just as when the card 14 is sent to the transfer device 18A.
図５Ａ乃至図５Ｃにおいて、カード１４の幅方向Ｌ１の一側が一側案内板３１により規制され、カード１４の他側が他側案内板３２により規制される。そしてカード１４はバネ材からなる他側案内板３２により一側案内板３１側へ押し付けられる。 In Figures 5A to 5C, one side of the card 14 in the width direction L1 is restricted by one-side guide plate 31, and the other side of the card 14 is restricted by the other-side guide plate 32. The card 14 is pressed against the one-side guide plate 31 by the other-side guide plate 32, which is made of a spring material.
この際、押さえローラ４１はカード１４の上方への動きを規制し、搬送路１１はカード１４の下方への動きを規制する。 At this time, the pressure roller 41 restricts the upward movement of the card 14, and the transport path 11 restricts the downward movement of the card 14.
上述のようにカード１４は、一側案内板３１と他側案内板３２との間で幅方向Ｌ１の一側から他側に向かって降下しているため、カード１４の幅方向Ｌ１の両端面は一側案内板３１と他側案内板３２との間に隙間ｘを形成する（図６Ａおよび図６Ｂ参照）。このようにカード１４の幅方向Ｌ１の両端面と、一側案内板３１および他側案内板３２との間に隙間ｘを形成するため、とりわけカード１４の接着剤層１４ｂが一側案内板３１あるいは他側案内板３２に対して擦れることはない。 As described above, the card 14 descends from one side to the other in the width direction L1 between the one-side guide plate 31 and the other-side guide plate 32, so that both end faces of the card 14 in the width direction L1 form a gap x between the one-side guide plate 31 and the other-side guide plate 32 (see Figures 6A and 6B). In this way, because a gap x is formed between both end faces of the card 14 in the width direction L1 and the one-side guide plate 31 and the other-side guide plate 32, the adhesive layer 14b of the card 14 in particular does not rub against the one-side guide plate 31 or the other-side guide plate 32.
このことによりカード１４の接着剤層１４ｂが一側案内板３１あるいは他側案内板３２に擦られて接着剤層１４ｂがカード１４から剥離することはなく、搬送路１１上に接着剤のカスが溜まってカード１４の搬送ジャムを引き起こすことはない。 As a result, the adhesive layer 14b of the card 14 is not rubbed against the one-side guide plate 31 or the other-side guide plate 32, causing the adhesive layer 14b to peel off from the card 14, and adhesive residue does not accumulate on the transport path 11, causing the card 14 to jam.
このようにカード１４は戻し搬送ローラ３３と戻しピンチローラ３４とにより挟持されて搬送路１１に沿って搬送方向Ｌの上流側へ（戻し側へ）戻される。その後カード１４の後端が搬送爪５０に再度係合し、搬送爪５０によりカード１４は再度、搬送方向Ｌに沿って転写装置１８Ａ側へ送られる。そして転写装置１８Ａによりカード１４に対してインクリボン１３のインク層１３ｂのインクが再度転写される。このような作業が繰り返されて、カード１４に顔画像１４Ａが形成される（図５Ｃ参照）。 In this way, the card 14 is clamped between the return transport roller 33 and the return pinch roller 34 and returned upstream (to the return side) in the transport direction L along the transport path 11. The rear end of the card 14 then engages with the transport claw 50 again, which sends the card 14 again along the transport direction L toward the transfer device 18A. The transfer device 18A then transfers the ink in the ink layer 13b of the ink ribbon 13 to the card 14 again. This process is repeated until a facial image 14A is formed on the card 14 (see Figure 5C).
以上のように本実施の形態によれば、カード１４が送り搬送ローラ３５と送りピンチローラ３６により上流側から転写装置１８Ａ側へ送られる際、およびカード１４が戻し搬送ローラ３３と戻しピンチローラ３４により転写装置１８Ａから上流側へ戻される際、いずれの時も、カード１４は例えば、３００～４００ｍｍ／ｓの高速で搬送される。しかしながら、この間、カード１４は一側案内板３１側から他側案内板３２側へ向かって降下するため、カード１４の両端面と一側案内板３１および他側案内板３２との間に隙間ｘを形成することができる。このためカード１４の搬送中にカード１４の両端面の全面が一側案内板３１および他側案内板３２に当接することはない。 As described above, according to this embodiment, when the card 14 is sent from the upstream side to the transfer device 18A side by the feed conveying roller 35 and the feed pinch roller 36, and when the card 14 is returned from the transfer device 18A to the upstream side by the return conveying roller 33 and the return pinch roller 34, the card 14 is transported at a high speed of, for example, 300 to 400 mm/s. However, during this time, the card 14 descends from the one-side guide plate 31 side toward the other-side guide plate 32 side, so that a gap x can be formed between both end faces of the card 14 and the one-side guide plate 31 and the other-side guide plate 32. Therefore, the entire surface of both end faces of the card 14 does not abut against the one-side guide plate 31 and the other-side guide plate 32 during the transport of the card 14.
このことによりカード１４の接着剤層１４ｂが一側案内板３１あるいは他側案内板３２に擦られて接着剤層１４ｂが剥離することはなく、搬送路１１上に接着剤のカスが溜まってカード１４の搬送ジャムを引き起こすこともない。 As a result, the adhesive layer 14b of the card 14 is not rubbed against the one-side guide plate 31 or the other-side guide plate 32, causing the adhesive layer 14b to peel off, and adhesive residue does not accumulate on the transport path 11, causing the card 14 to jam.
なお、転写装置１８Ａによりカード１４に対してインクリボン１３のインク層１３ｂのインクを転写する際、カード１４は加熱体１８とプラテンローラ１９とにより水平の姿勢を保つ。しかしながら、カード１４が転写装置１８Ａに送られてカード１４にインクが転写される際、カード１４は低速で搬送されるため、カード１４の両端面が一側案内板３１あるいは他側案内板３２に当接しても、カード１４の接着剤層１４ｂがカード１４から剥離することはない。 When the transfer device 18A transfers the ink of the ink layer 13b of the ink ribbon 13 to the card 14, the card 14 is kept horizontal by the heater 18 and the platen roller 19. However, when the card 14 is sent to the transfer device 18A and the ink is transferred to the card 14, the card 14 is transported at a low speed, so even if both end faces of the card 14 come into contact with the one-side guide plate 31 or the other-side guide plate 32, the adhesive layer 14b of the card 14 will not peel off from the card 14.
＜第２の実施の形態＞
次に図９乃至図１１を参照して、本開示の第２の実施の形態について説明する。
Second Embodiment
Next, a second embodiment of the present disclosure will be described with reference to FIGS.
図９乃至図１１に示す第２の実施の形態は、戻し搬送ローラ４３および戻しピンチローラ４４と、送り搬送ローラ４５および送りピンチローラ４６の外形形状が異なるが、他の構成は図１乃至図８に示す第１の実施の形態と略同一である。 The second embodiment shown in Figures 9 to 11 differs in the external shapes of the return conveying roller 43 and the return pinch roller 44, and the feed conveying roller 45 and the feed pinch roller 46, but the other configurations are substantially the same as those of the first embodiment shown in Figures 1 to 8.
図９乃至図１１に示す第２の実施の形態において、図１乃至図８に示す第１の実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。 In the second embodiment shown in Figures 9 to 11, the same parts as those in the first embodiment shown in Figures 1 to 8 are given the same reference numerals and detailed descriptions are omitted.
カード１４を搬送する搬送路１１には、転写装置１８Ａの搬送方向Ｌの上流側に向かって順次、戻し搬送ローラ４３と、送り搬送ローラ４５とが設けられている。このうち戻し搬送ローラ４３はＤＣモータにより駆動され、搬送路１１から転写装置１８Ａに送られたカード１４を搬送路１１の上流側へ戻すものである。送り搬送ローラ４５はＤＣモータにより駆動され、カード１４を搬送路１１を通って転写装置１８Ａ側へ送るものである。 The transport path 11 that transports the card 14 is provided with a return transport roller 43 and a forward transport roller 45, which are arranged in sequence toward the upstream side of the transport direction L of the transfer device 18A. Of these, the return transport roller 43 is driven by a DC motor, and returns the card 14 that has been sent from the transport path 11 to the transfer device 18A to the upstream side of the transport path 11. The forward transport roller 45 is driven by a DC motor, and sends the card 14 through the transport path 11 to the transfer device 18A.
本実施の形態において、戻し搬送ローラ４３の上方に、戻し搬送ローラ４３との間でカード１４を挟持し、カード１４を搬送路１１の搬送方向Ｌの上流側へ戻す戻しピンチローラ４４が設けられている（図９および図１０参照）。 In this embodiment, a return pinch roller 44 is provided above the return transport roller 43 to pinch the card 14 between the return transport roller 43 and the return pinch roller 44, and return the card 14 to the upstream side of the transport direction L of the transport path 11 (see Figures 9 and 10).
図９および図１０に示すように、戻し搬送ローラ４３は一側案内板３１に設けられた駆動軸４３ａにより回転駆動される。また戻しピンチローラ４４は、一側案内板３１側に設けられた支持軸４４ａにより回転可能に支持されている。 As shown in Figures 9 and 10, the return conveying roller 43 is rotated by a drive shaft 43a provided on the one side guide plate 31. The return pinch roller 44 is rotatably supported by a support shaft 44a provided on the one side guide plate 31 side.
図９および図１０に示すように、戻し搬送ローラ４３の駆動軸４３ａは上下方向に移動可能となっている。他方、戻しピンチローラ４４の支持軸４４ａは上下方向に移動することはない。 As shown in Figures 9 and 10, the drive shaft 43a of the return conveyor roller 43 can move up and down. On the other hand, the support shaft 44a of the return pinch roller 44 does not move up and down.
また送り搬送ローラ４５の上方に、送り搬送ローラ４５との間でカード１４を挟持し、カード１４を搬送路１１を通って、搬送方向Ｌに沿って、転写装置１８Ａ側へ送る送りピンチローラ４６が設けられている（図１１参照）。 Above the feed conveying roller 45, there is provided a feed pinch roller 46 which pinches the card 14 between itself and the feed conveying roller 45 and sends the card 14 through the conveying path 11 along the conveying direction L toward the transfer device 18A (see FIG. 11).
図１１に示すように、送り搬送ローラ４５は一側案内板３１に設けられた駆動軸４５ａにより回転駆動される。また送りピンチローラ４６は一側案内板３１に設けられた支持軸４６ａにより回転可能に示されている。図１１において、送り搬送ローラ４５の駆動軸４５ａおよび送りピンチローラ４６の支持軸４６ａは上下方向に移動することはない。 As shown in FIG. 11, the feed conveying roller 45 is rotated by a drive shaft 45a provided on one side guide plate 31. The feed pinch roller 46 is also shown rotatable by a support shaft 46a provided on one side guide plate 31. In FIG. 11, the drive shaft 45a of the feed conveying roller 45 and the support shaft 46a of the feed pinch roller 46 do not move in the vertical direction.
ところで、図９乃至図１１に示すように、戻し搬送ローラ４３および戻しピンチローラ４４と、送り搬送ローラ４５および送りピンチローラ４６は、いずれも一側案内板３１近傍に設けられている。 As shown in Figures 9 to 11, the return conveying roller 43 and the return pinch roller 44, and the forward conveying roller 45 and the forward pinch roller 46 are all located near one side guide plate 31.
そして、戻し搬送ローラ４３および戻しピンチローラ４４と、送り搬送ローラ４５および送りピンチローラ４６との間には、カード１４を上方から押さえて、カード１４の上方への動きを規制する一対の押さえローラ４１，４２が設けられている。そして一対の押さえローラ４１，４２は、いずれも他側案内板３２近傍に設けられている。この場合、押さえローラ４１は支持部４１ａにより回転自在に支持され、押さえローラ４２は支持部４２ａにより回転可能に支持されている。 A pair of pressure rollers 41, 42 are provided between the return conveying roller 43 and the return pinch roller 44 and the forward conveying roller 45 and the forward pinch roller 46 to press the card 14 from above and regulate the upward movement of the card 14. The pair of pressure rollers 41, 42 are both provided near the other side guide plate 32. In this case, the pressure roller 41 is rotatably supported by the support portion 41a, and the pressure roller 42 is rotatably supported by the support portion 42a.
このように一対の押さえローラ４１，４２はいずれもカード１４の上方への動きを規制するものであり、搬送路１１はカード１４の下方への動きを規制するものである。このため搬送路１１に沿ってカード１４を搬送させる際、カード１４は必ずしも押さえローラ４１，４２あるいは搬送路１１に接触する必要はない。 In this way, the pair of pressure rollers 41, 42 each regulate the upward movement of the card 14, and the transport path 11 regulates the downward movement of the card 14. Therefore, when the card 14 is transported along the transport path 11, the card 14 does not necessarily need to come into contact with the pressure rollers 41, 42 or the transport path 11.
次に戻し搬送ローラ４３および戻しピンチローラ４４の外形について述べる。図９および図１０に示すように、戻し搬送ローラ４３および戻しピンチローラ４４は、いずれもその断面形状が矩形形状をもつ。この場合、戻し搬送ローラ４３は戻しピンチローラ４４より大径をもつよう構成されている。 Next, the external shapes of the return conveying roller 43 and the return pinch roller 44 will be described. As shown in Figures 9 and 10, the return conveying roller 43 and the return pinch roller 44 both have a rectangular cross-sectional shape. In this case, the return conveying roller 43 is configured to have a larger diameter than the return pinch roller 44.
戻し搬送ローラ４３と戻しピンチローラ４４とによってカード１４を挟持した際、さらに押さえローラ４１によりカード１４の上面を押圧する。このようにカード１４を戻し搬送ローラ４３と、戻しピンチローラ４４と、押さえローラ４１による３点で押さえることにより、カード１４を搬送路１１から浮かすことができ、かつカード１４を幅方向Ｌ１の一側（一側案内板３１側）から他側（他側案内板３２側）に向かって降下させることができる。 When the card 14 is clamped between the return transport roller 43 and the return pinch roller 44, the pressure roller 41 further presses the top surface of the card 14. By pressing the card 14 at three points by the return transport roller 43, the return pinch roller 44, and the pressure roller 41 in this way, the card 14 can be lifted off the transport path 11, and the card 14 can be lowered from one side (the one-side guide plate 31 side) to the other side (the other-side guide plate 32 side) in the width direction L1.
同様に図１１に示すように、送り搬送ローラ４５および送りピンチローラ４６は、いずれもその断面形状が矩形形状をもつ。この場合、送り搬送ローラ３５は送りピンチローラ４６より大径をもつよう構成されている。 Similarly, as shown in FIG. 11, the feed conveying roller 45 and the feed pinch roller 46 both have a rectangular cross-sectional shape. In this case, the feed conveying roller 35 is configured to have a larger diameter than the feed pinch roller 46.
送り搬送ローラ４５と送りピンチローラ４６とによってカード１４を挟持した際、さらに押さえローラ４２によりカード１４の上面を押圧する。このようにカード１４を送り搬送ローラ４５と、送りピンチローラ４６と、押さえローラ４２による３点で押さえることにより、カード１４を搬送路１１から浮かすことができ、かつカード１４を幅方向の一側（一側案内板３１側）から他側（他側案内板３２側）に向かって降下させることができる。 When the card 14 is clamped between the feed conveying roller 45 and the feed pinch roller 46, the pressure roller 42 further presses the top surface of the card 14. By pressing the card 14 at three points by the feed conveying roller 45, the feed pinch roller 46, and the pressure roller 42 in this way, the card 14 can be lifted off the conveying path 11, and the card 14 can be lowered from one side in the width direction (the side of the one-side guide plate 31) to the other side (the side of the other-side guide plate 32).
次にこのような構成からなる本実施の形態の作用について説明する。 Next, we will explain the operation of this embodiment with such a configuration.
まずカード１４が、搬送路１１に沿って熱転写システム１０側へ送られる。この際、制御部１０Ａは送り搬送ローラ３５を駆動させて、カード１４を転写装置１８Ａに向けて搬送するとともに、ヒータ部１５によりカード１４を予備加熱する。一方、制御部１０Ａは巻取部２６を駆動させてインクリボン１３を、送出部２５から転写装置１８Ａに向けて搬送する。 First, the card 14 is sent along the transport path 11 toward the thermal transfer system 10. At this time, the control unit 10A drives the feed transport rollers 35 to transport the card 14 toward the transfer device 18A, and preheats the card 14 with the heater unit 15. Meanwhile, the control unit 10A drives the winding unit 26 to transport the ink ribbon 13 from the delivery unit 25 toward the transfer device 18A.
このとき、インクリボン１３に対して送出部２５に内蔵されたブレーキ機構により張力が加わる。 At this time, tension is applied to the ink ribbon 13 by the brake mechanism built into the delivery section 25.
この間、送り搬送ローラ４５と送りピンチローラ４６との間でカード１４を挟持し、このカード１４を押さえローラ４２で下方へ押圧した状態で搬送路１１に沿って転写装置１８Ａ側へ送る（図１１参照）。この場合、送り搬送ローラ４５と送りピンチローラ４６はカード１４を、例えば、３００～４００ｍｍ／ｓの高速で転写装置１８Ａ側へ送る。 During this time, the card 14 is sandwiched between the feed conveyor roller 45 and the feed pinch roller 46, and the card 14 is pressed downward by the pressure roller 42 as it is sent along the conveyor path 11 toward the transfer device 18A (see FIG. 11). In this case, the feed conveyor roller 45 and the feed pinch roller 46 send the card 14 toward the transfer device 18A at a high speed of, for example, 300 to 400 mm/s.
図１１に示すように、カード１４は送り搬送ローラ４５と送りピンチローラ４６との間で挟持され、押さえローラ４２で下方へ押圧されて、一側案内板３１から他側案内板３２へ向かって降下した状態で送られる。 As shown in FIG. 11, the card 14 is sandwiched between the feed conveyor roller 45 and the feed pinch roller 46, pressed downward by the pressure roller 42, and sent downward from the one side guide plate 31 toward the other side guide plate 32.
図１１において、カード１４の幅方向Ｌ１の一側が一側案内板３１により規制され、カード１４の他側が他側案内板３２により規制される。そしてカード１４はバネ材からなる他側案内板３２により一側案内板３１側へ押し付けられる。 In FIG. 11, one side of the card 14 in the width direction L1 is restricted by one-side guide plate 31, and the other side of the card 14 is restricted by the other-side guide plate 32. The card 14 is pressed against the one-side guide plate 31 by the other-side guide plate 32, which is made of a spring material.
この際、搬送路１１はカード１４の下方への動きを規制する。 At this time, the transport path 11 restricts the downward movement of the card 14.
上述のようにカード１４は、一側案内板３１と他側案内板３２との間で幅方向Ｌ１の一側から他側に向かって降下しているため、カード１４の幅方向Ｌ１の両端面は一側案内板３１と他側案内板３２との間に隙間ｘを形成する（図６Ａおよび図６Ｂ参照）。このようにカード１４の幅方向Ｌ１の両端面と、一側案内板３１および他側案内板３２との間に隙間ｘを形成するため、とりわけカード１４の接着剤層１４ｂが一側案内板３１あるいは他側案内板３２に対して擦れることはない。 As described above, the card 14 descends from one side to the other in the width direction L1 between the one-side guide plate 31 and the other-side guide plate 32, so that both end faces of the card 14 in the width direction L1 form a gap x between the one-side guide plate 31 and the other-side guide plate 32 (see Figures 6A and 6B). In this way, because a gap x is formed between both end faces of the card 14 in the width direction L1 and the one-side guide plate 31 and the other-side guide plate 32, the adhesive layer 14b of the card 14 in particular does not rub against the one-side guide plate 31 or the other-side guide plate 32.
このことによりカード１４の接着剤層１４ｂが一側案内板３１あるいは他側案内板３２に擦られて接着剤層１４ｂがカード１４から剥離することはなく、搬送路１１上に接着剤のカスが溜まってカード１４の搬送ジャムを引き起こすことはない。 As a result, the adhesive layer 14b of the card 14 is not rubbed against the one-side guide plate 31 or the other-side guide plate 32, causing the adhesive layer 14b to peel off from the card 14, and adhesive residue does not accumulate on the transport path 11, causing the card 14 to jam.
その後カード１４は送り搬送ローラ４５と送りピンチローラ４６から搬送爪５０へ受け渡される（図５Ａ参照）。このとき、転写装置１８Ａの加熱体１８が降下し、また送り搬送ローラ４５が待機位置まで降下する。その後、カード１４は搬送爪５０により搬送され、転写装置１８Ａの加熱体１８とプラテンローラ１９との間で挟持されながら転写装置１８Ａ内を通過する（図５Ｂ参照）。カード１４が加熱体１８とプラテンローラ１９とにより挟持されながら転写装置１８Ａ内を通過する際、カード１４に対してインクリボン１３のインク層１３ｂのインクが転写される。この間、カード１４は送り搬送ローラ４５と送りピンチローラ４６から離れ、加熱体１８とプラテンローラ１９とにより挟持されるため、カード１４は水平の姿勢を保つ（図３参照）。 Then, the card 14 is transferred from the feed conveying roller 45 and the feed pinch roller 46 to the conveying claw 50 (see FIG. 5A). At this time, the heating element 18 of the transfer device 18A descends, and the feed conveying roller 45 descends to the standby position. The card 14 is then conveyed by the conveying claw 50 and passes through the transfer device 18A while being sandwiched between the heating element 18 and the platen roller 19 of the transfer device 18A (see FIG. 5B). When the card 14 passes through the transfer device 18A while being sandwiched between the heating element 18 and the platen roller 19, the ink of the ink layer 13b of the ink ribbon 13 is transferred to the card 14. During this time, the card 14 leaves the feed conveying roller 45 and the feed pinch roller 46 and is sandwiched between the heating element 18 and the platen roller 19, so that the card 14 maintains a horizontal position (see FIG. 3).
カード１４が転写装置１８Ａ内を通過して、カード１４にインクリボン１３のインク層１３ｂのインクが転写される間、戻し搬送ローラ４３は降下して待機位置をとる。カード１４は搬送爪５０により搬送され、例えば２５ｍｍ／ｓの低速で転写装置１８Ａ内を通過する。 As the card 14 passes through the transfer device 18A and the ink in the ink layer 13b of the ink ribbon 13 is transferred to the card 14, the return transport roller 43 descends and takes up a standby position. The card 14 is transported by the transport claw 50 and passes through the transfer device 18A at a low speed of, for example, 25 mm/s.
カード１４に対して転写装置１８Ａで転写が行われた後、転写装置１８Ａの加熱体１８が上昇し、戻し搬送ローラ４３が待機位置から上昇して、カード１４は搬送爪５０から戻し搬送ローラ４３と戻しピンチローラ４４へ受け渡される。そしてカード１４は戻し搬送ローラ４３と戻しピンチローラ４４とにより挟持されて搬送路１１に沿って上流側へ一旦戻される（図５Ｃ）。 After the transfer is performed on the card 14 by the transfer device 18A, the heater 18 of the transfer device 18A rises, the return transport roller 43 rises from the standby position, and the card 14 is transferred from the transport claw 50 to the return transport roller 43 and the return pinch roller 44. The card 14 is then sandwiched between the return transport roller 43 and the return pinch roller 44 and temporarily returned upstream along the transport path 11 (Figure 5C).
このようにカード１４が戻し搬送ローラ４３と戻しピンチローラ４４とにより搬送路１１に沿って上流側へ戻される際、カード１４は戻し搬送ローラ４３と戻しピンチローラ４４との間で挟持され、かつ押さえローラ４１により下方へ押圧されて、一側案内板３１から他側案内板３２へ向かって降下した状態で戻される。同時にカード１４は、カード１４を転写装置１８Ａ側へ送るときと同様、例えば、３００～４００ｍｍ／ｓの高速で転写装置１８Ａから上流側へ戻される（図９および図１０参照）。 When the card 14 is returned upstream along the transport path 11 by the return transport roller 43 and the return pinch roller 44 in this way, the card 14 is clamped between the return transport roller 43 and the return pinch roller 44 and pressed downward by the pressure roller 41, and is returned in a lowered state from the one side guide plate 31 toward the other side guide plate 32. At the same time, the card 14 is returned upstream from the transfer device 18A at a high speed of, for example, 300 to 400 mm/s, just as when the card 14 is sent to the transfer device 18A (see Figures 9 and 10).
図９および図１０において、カード１４の幅方向Ｌ１の一側が一側案内板３１により規制され、カード１４の他側が他側案内板３２により規制される。そしてカード１４はバネ材からなる他側案内板３２により一側案内板３１側へ押し付けられる。 In Figures 9 and 10, one side of the card 14 in the width direction L1 is restricted by one-side guide plate 31, and the other side of the card 14 is restricted by the other-side guide plate 32. The card 14 is pressed against the one-side guide plate 31 by the other-side guide plate 32, which is made of a spring material.
この際、搬送路１１はカード１４の下方への動きを規制する。 At this time, the transport path 11 restricts the downward movement of the card 14.
上述のようにカード１４は、一側案内板３１と他側案内板３２との間で幅方向Ｌ１の一側から他側に向かって降下しているため、カード１４の幅方向Ｌ１の両端面は一側案内板３１と他側案内板３２との間に隙間ｘを形成する（図６Ａおよび図６Ｂ参照）。このようにカード１４の幅方向Ｌ１の両端面と、一側案内板３１および他側案内板３２との間に隙間ｘを形成するため、とりわけカード１４の接着剤層１４ｂが一側案内板３１あるいは他側案内板３２に対して擦れることはない。 As described above, the card 14 descends from one side to the other in the width direction L1 between the one-side guide plate 31 and the other-side guide plate 32, so that both end faces of the card 14 in the width direction L1 form a gap x between the one-side guide plate 31 and the other-side guide plate 32 (see Figures 6A and 6B). In this way, because a gap x is formed between both end faces of the card 14 in the width direction L1 and the one-side guide plate 31 and the other-side guide plate 32, the adhesive layer 14b of the card 14 in particular does not rub against the one-side guide plate 31 or the other-side guide plate 32.
このことによりカード１４の接着剤層１４ｂが一側案内板３１あるいは他側案内板３２に擦られて接着剤層１４ｂがカード１４から剥離することはなく、搬送路１１上に接着剤のカスが溜まってカード１４の搬送ジャムを引き起こすことはない。 As a result, the adhesive layer 14b of the card 14 is not rubbed against the one-side guide plate 31 or the other-side guide plate 32, causing the adhesive layer 14b to peel off from the card 14, and adhesive residue does not accumulate on the transport path 11, causing the card 14 to jam.
このようにカード１４は戻し搬送ローラ４３と戻しピンチローラ４４とにより挟持され、押さえローラ４１により下方へ押圧されて、搬送路１１に沿って搬送方向Ｌの上流側へ（戻し方向へ）戻される。その後カード１４の後端が搬送爪５０に再度係合し、搬送爪５０によりカード１４は再度、搬送方向Ｌに沿って転写装置１８Ａ側へ送られる。そして転写装置１８Ａによりカード１４に対してインクリボン１３のインク層１３ｂのインクが再度転写される。このような作用が繰り返されて、カード１４に顔画像１４Ａが形成される（図５Ｃ参照）。 In this way, the card 14 is held between the return transport roller 43 and the return pinch roller 44, and pressed downward by the pressure roller 41, and returned along the transport path 11 to the upstream side of the transport direction L (in the return direction). The rear end of the card 14 then engages with the transport claw 50 again, which sends the card 14 again along the transport direction L toward the transfer device 18A. The transfer device 18A then transfers the ink in the ink layer 13b of the ink ribbon 13 to the card 14 again. This process is repeated until a facial image 14A is formed on the card 14 (see Figure 5C).
以上のように、本実施の形態によれば、戻し搬送ローラ４３および戻しピンチローラ４４と、送り搬送ローラ４５および送りピンチローラ４６は、いずれもその断面形状が矩形形状を有するため、戻し搬送ローラ４３および戻しピンチローラ４４と、送り搬送ローラ４５および送りピンチローラ４６を容易かつ簡単に作製することができる。 As described above, according to this embodiment, the return conveying roller 43 and the return pinch roller 44, and the feed conveying roller 45 and the feed pinch roller 46 all have a rectangular cross-sectional shape, so that the return conveying roller 43 and the return pinch roller 44, and the feed conveying roller 45 and the feed pinch roller 46 can be easily and simply manufactured.
１０ 熱転写システム
１０Ａ 制御部
１１ 搬送路
１２ 排出路
１３ インクリボン
１３ａ 支持層
１３ｂ インク層
１４ カード
１４Ａ 顔画像
１５ ヒータ部
１６ 案内ローラ
１７ 剥離ローラ
１８ 加熱体
１８Ａ 転写装置
１８ａ 加熱ヘッド
１９ プラテンローラ
２０ 金属板
２５ 送出部
２６ 巻取部
３１ 一側案内板
３２ 他側案内板
３３ 戻し搬送ローラ
３４ 戻しピンチローラ
３５ 送り搬送ローラ
３６ 送りピンチローラ
４１ 押さえローラ
４２ 押さえローラ
４３ 戻し搬送ローラ
４４ 戻しピンチローラ
４５ 送り搬送ローラ
４６ 送りピンチローラ
５０ 搬送爪
10 Thermal transfer system 10A Control unit 11 Transport path 12 Discharge path 13 Ink ribbon 13a Support layer 13b Ink layer 14 Card 14A Facial image 15 Heater unit 16 Guide roller 17 Peeling roller 18 Heater 18A Transfer device 18a Heating head 19 Platen roller 20 Metal plate 25 Delivery unit 26 Winding unit 31 One side guide plate 32 Other side guide plate 33 Return transport roller 34 Return pinch roller 35 Forward transport roller 36 Forward pinch roller 41 Pressure roller 42 Pressure roller 43 Return transport roller 44 Return pinch roller 45 Forward transport roller 46 Forward pinch roller 50 Transport claw
Claims (6)
前記被転写体の搬送方向に直交する幅方向の一側を規制する一側案内板と、
前記被転写体の幅方向の他側を規制する他側案内板と、
前記一側案内板近傍に設けられ、前記被転写体を搬送する搬送ローラと、
前記搬送ローラとの間で前記被転写体を挟持するピンチローラとを備え、
前記搬送ローラと前記ピンチローラとにより前記被転写体を上方へ浮かし、前記被転写体を幅方向の一側から幅方向の他側に向かって降下させ、
前記搬送ローラと前記ピンチローラの断面形状は、いずれも矩形形状を有し、前記他側案内板近傍に前記被転写体を下方へ押さえる押さえローラを設けた、熱転写システム。 A thermal transfer system for transferring ink of the ink layer to a transfer-receiving material transported in a transport direction, the transfer-receiving material having a pair of substrates and an adhesive layer between the pair of substrates, by using an ink ribbon having a support layer and an ink layer, comprising:
a one-side guide plate for regulating one side in a width direction perpendicular to a conveying direction of the transfer object;
an other-side guide plate for regulating the other side in the width direction of the transferred object;
a conveying roller provided near the one side guide plate and configured to convey the transfer object;
a pinch roller for pinching the transfer medium between the conveying roller and the pinch roller,
The transfer object is lifted upward by the conveying roller and the pinch roller, and the transfer object is lowered from one side in a width direction to the other side in the width direction ;
The cross-sectional shapes of the conveying roller and the pinch roller are both rectangular, and a pressing roller for pressing the transferred material downward is provided near the other side guide plate .
前記被転写体の搬送方向に直交する幅方向の一側を規制する一側案内板と、a one-side guide plate for regulating one side in a width direction perpendicular to a conveying direction of the transfer object;
前記被転写体の幅方向の他側を規制する他側案内板と、an other-side guide plate for regulating the other side in the width direction of the transferred object;
前記一側案内板近傍に設けられ、前記被転写体を搬送する搬送ローラと、a conveying roller provided near the one side guide plate and configured to convey the transfer object;
前記搬送ローラとの間で前記被転写体を挟持するピンチローラとを備え、a pinch roller for pinching the transfer medium between the conveying roller and the pinch roller,
前記搬送ローラと前記ピンチローラとにより前記被転写体を上方へ浮かし、前記被転写体を幅方向の一側から幅方向の他側に向かって降下させ、The transfer object is lifted upward by the conveying roller and the pinch roller, and the transfer object is lowered from one side in a width direction to the other side in the width direction;
前記他側案内板近傍に前記被転写体を下方へ押さえる押さえローラを設けた、熱転写システム。A thermal transfer system, comprising: a pressure roller for pressing the transfer medium downwardly in the vicinity of the other side guide plate.
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