JP7712840B2 - 構造部材の製造方法、構造部材及び建物 - Google Patents

Description

本開示は、構造部材の製造方法、構造部材及び建物に関する。

下記特許文献１には、支持構造体に隣接して強化材を配置するステップ、マトリックス材を支持構造体に対して相対的に移動可能なノズルから支持構造体に対して漸次注入して強化材を覆っていくステップ、を有する、付加製造プロセスが記載されている。

この付加製造プロセスでは、マトリックス材の注入前に、モールド空間を形成する支持構造体の内部にワイヤメッシュ形状の強化材が配置される。

特表２０１８－５３５８６１号公報

上記特許文献１の付加製造プロセスでは、マトリックス材の注入前にワイヤメッシュ形状の強化材を配筋する必要があるため、配筋精度を確保することが難しい。

本開示は、上記事実を考慮して、配筋精度を確保し易い構造部材の製造方法、構造部材及び建物を提供する。

第一態様の構造部材の製造方法は、湿式材を積層すると共に、前記湿式材の所定の層数ごとに前記湿式材の外側へ突出するガイド筋を複数設置して外枠部材を形成する工程と、前記外枠部材に沿う鉄筋を前記ガイド筋に固定して配筋する工程と、前記鉄筋を配筋する前又は配筋した後に前記外枠部材を対向配置する工程と、対向配置された前記外枠部材間に充填材を充填する工程と、を有する。

第一態様の構造部材の製造方法では、湿式材を積層して形成される外枠部材に、所定の層数ごとに複数のガイド筋が設置される。すなわち、所定の高さ毎に、ガイド筋が設置される。

これにより、ガイド筋に固定される鉄筋も、所定の高さ毎に配筋することができる。したがって、構造部材の配筋精度を高くすることができる。

また、鉄筋がガイド筋に固定されるため、湿式材、ガイド筋及び鉄筋が一体化した捨て型枠部材を形成できる。この捨て型枠部材を工場又は現場で生産し、設置場所で対向配置して充填材を充填すれば構造部材を製造できるため、設置場所での製造作業を軽減できる。

第二態様の構造部材の製造方法は、第一態様に記載の構造部材の製造方法において、前記鉄筋を配筋した後に前記外枠部材を対向配置する。

第二態様の構造部材の製造方法では、鉄筋を配筋した後に外枠部材を対向配置する。このため、外枠部材の間隔が狭くても配筋できる。これにより、構造部材として壁体を形成する場合でも、壁配筋としての鉄筋の配筋が容易である。

第三態様の構造部材の製造方法は、第一態様に記載の構造部材の製造方法において、前記外枠部材を対向配置させた後に前記鉄筋を配筋する。

第三態様の構造部材の製造方法では、外枠部材を対向配置させた後に鉄筋を配筋する。このため、対向配置された外枠部材間に跨る鉄筋を配筋できる。これにより、例えば構造部材として梁や柱を形成する場合でも、外枠部材間に跨る梁のあばら筋や、柱のフープ筋を配筋できる。

第四態様の構造部材は、複数層に亘って積層された湿式材と、前記湿式材の所定の層数毎に設けられ前記湿式材の外側へ突出する複数のガイド筋と、を備えた外枠部材と、前記ガイド筋に固定され、前記外枠部材に沿って配筋された鉄筋と、対向配置された前記外枠部材間に充填された充填材と、を備える。

第四態様の構造部材では、湿式材を積層して形成された外枠部材の所定の層数ごとに、複数のガイド筋が配筋されている。すなわち、所定の高さ毎に、ガイド筋が設置されている。これにより、ガイド筋に固定された鉄筋も、所定の高さ毎に配筋される。したがって、構造部材の配筋精度が高い。

また、鉄筋がガイド筋に固定されているため、湿式材、ガイド筋及び鉄筋が一体化した捨て型枠部材を形成できる。この捨て型枠部材を工場又は現場で生産し、設置場所で対向配置して充填材を充填すれば構造部材を製造できるため、設置場所での製造作業を軽減できる。

第五態様の建物は、床版と、前記床版に固定されると共に、複数層に亘って積層された湿式材と、前記湿式材の所定の層数毎に設けられ前記湿式材の外側へ突出するガイド筋と、を備えた外枠部材と、を有する部屋ユニットと、前記ガイド筋に固定され、前記外枠部材に沿って配筋された鉄筋と、互いに隣り合う前記部屋ユニットにおけるそれぞれの外枠部材間に充填された充填材と、を備えている。

第五態様の建物は、湿式材を積層して形成された外枠部材の所定の層数ごとに、複数のガイド筋が配筋されている。すなわち、所定の高さ毎に、ガイド筋が設置されている。これにより、ガイド筋に固定された鉄筋も、所定の高さ毎に配筋される。したがって、構造部材の配筋精度が高い。

また、鉄筋がガイド筋に固定されているため、湿式材、ガイド筋及び配筋が一体化した捨て型枠部材を形成できる。また、外枠部材は床版に固定されているため、床版と捨て型枠部材とが一体化した部屋ユニットを形成できる。この部屋ユニットを工場又は現場で生産し、部屋ユニットの設置場所で対向配置して充填材を充填すれば建物を構築できるため、設置場所での施工作業を軽減できる。

本開示によると、配筋精度を確保し易い。

本開示の実施形態に係る構造部材としての壁体を示す斜視図である。 本開示の実施形態に係る構造部材としての梁を示す斜視図である。 本開示の実施形態に係る構造部材としての壁体の外枠部材を形成している状態を示す立面図である。 図２ＡのＢ－Ｂ線断面図である。 ガイド筋の間隔を示す斜視図である。 本開示の実施形態に係る構造部材としての壁体の横筋を配筋している状態を示す立面図である。 図３ＡのＢ－Ｂ線断面図である。 本開示の実施形態に係る構造部材としての壁体の縦筋を配筋している状態を示す立面図である。 図４ＡのＢ－Ｂ線断面図である。 本開示の実施形態に係る構造部材としての壁体における捨て型枠部材を対向配置した状態を示す立断面図である。 捨て型枠部材の間に充填材を充填した状態を示す立断面図である。 本開示の実施形態に係る構造部材としての梁の外枠部材を形成している状態を示す立面図である。 図６ＡのＢ－Ｂ線断面図である。 外枠部材を対向配置した状態を示す平断面図である。 本開示の実施形態に係る構造部材としての梁の鉄筋を配筋している状態を示す立断面図である。 図７ＡのＢ－Ｂ線断面図である。 捨て型枠部材の間に充填材を充填した状態を示す立断面図である。 本開示の実施形態に係る部屋ユニット及び建物を示す平面図である。 図８ＡのＢ－Ｂ線断面図である。 本開示の実施形態に係る構造部材を、柱及び梁の複合体とした例を示す斜視図である。

以下、本開示の実施形態に係る構造部材の製造方法、構造部材及び建物について、図面を参照しながら説明する。各図面において同一の符号を用いて示される構成要素は、同一の構成要素であることを意味する。但し、明細書中に特段の断りが無い限り、各構成要素は一つに限定されず、複数存在してもよい。

また、各図面において重複する構成及び符号については、説明を省略する場合がある。なお、本開示は以下の実施形態に限定されるものではなく、本開示の目的の範囲内において構成を省略する又は異なる構成と入れ替える等、適宜変更を加えて実施することができる。

各図において矢印Ｘ、Ｙで示す方向は水平面に沿う方向であり、互いに直交している。また、矢印Ｚで示す方向は鉛直方向（上下方向）に沿う方向である。各図において矢印Ｘ、Ｙ、Ｚで示される各方向は、互いに一致するものとする。

＜構造部材の概略構成＞
本開示の実施形態に係る構造部材は、一例として、図１Ａに示す壁体１０及び図１Ｂに示す梁１２である。壁体１０は、外枠部材２０、鉄筋３０（例えば図４Ａ参照）及び充填材４０を用いて形成されている。同様に、梁１２は、外枠部材５０、鉄筋６０（例えば図７Ａ参照）及び充填材４０を用いて形成されている。なお、本開示の構造部材には、壁体１０及び梁１２のほか、後述するように、柱、壁及び柱の複合体並びに柱及び梁の複合体等も含まれる。

本明細書においては、まず、これらの構造部材の「製造方法」を、構造部材の構成と共に説明し、次にこの構造部材を用いて形成される「建物」の構築方法について説明する。

＜構造部材（壁体）の製造方法＞
図２Ａ～図５Ｂには、構造部材としての壁体１０の製造方法が示されている。

（外枠部材の形成）
壁体１０を製造するためには、まず、図２Ａ、図２Ｂに示す外枠部材２０を形成する。外枠部材２０は、後述する充填材４０の捨て型枠となる部材であり、湿式材２２及びガイド筋２４を含んで構成される。

湿式材２２は例えばモルタルであり、造形装置（例えば３Ｄプリンター等）のノズル１００からペースト状で吐出され、ノズル１００を横方向へ移動させることに伴って、長尺の層状に形成される。この層を鉛直方向に積層することにより、湿式材２２による板状の捨て型枠が形成される。

ガイド筋２４は、湿式材２２の所定の層数毎に設けられ、湿式材２２の外側へ突出する鉄筋である。ここでの「外側」とは、湿式材２２の長手方向と交わる方向である。ガイド筋２４は、図２Ｃに示すように、湿式材２２を所定の層数（Ｎ層）積層する毎に、積層された湿式材２２の上面に設置される。また、ガイド筋２４は、湿式材２２の長手方向（Ｘ方向）に沿って所定の間隔（間隔Ｍ）で、複数配置される。

これにより、ガイド筋２４は、上下方向（Ｚ方向）において「Ｎ層の湿式材２２の厚み」毎に配置される。また、ガイド筋２４は、横方向（Ｘ方向）において、「間隔Ｍ」毎に配置される。なお、上下方向及び横方向は、壁体１０の面内方向に沿う方向である。以上の工程により、外枠部材２０が形成される。

（鉄筋の配筋）
次に、図３Ａ、図３Ｂに示すように、外枠部材２０に沿う横筋３２を、ガイド筋２４に固定して配筋する。具体的には、同じ高さに配置された複数のガイド筋２４に横筋３２を載せて固定する。これにより、横筋３２が、上下方向（Ｚ方向）において、「Ｎ層（図２（Ｃ）参照）の湿式材２２の厚み」毎に配置される。

なお、横筋３２と外枠部材２０との間には隙間を形成してもよいし、しなくてもよい。
隙間を形成する場合は、仮に外枠部材２０の湿式材２２に欠損箇所があっても、被り厚を確保できる。一方、湿式材２２を欠損なく密実に施工できる場合は、隙間を形成しないでも、湿式材２２の厚みにより被り厚を確保できる。

次に、図４Ａ、図４Ｂに示すように、外枠部材２０に沿う縦筋３４を、ガイド筋２４に固定して配筋する。具体的には、横方向における同じ位置に配置された複数のガイド筋２４に縦筋３４を沿わせて固定する。これにより、縦筋３４が、横方向（Ｘ方向）において、間隔Ｍ（図２Ｃ参照）毎に配置される。

なお、縦筋３４は、横筋３２に固定してもよい。また、縦筋３４と横筋３２との施工順序は、入れ替えてもよい。本明細書においては、横筋３２及び縦筋３４を総称して、鉄筋３０と称す場合がある。以上の工程により、外枠部材２０に鉄筋３０が固定され、捨て型枠部材Ｓ１が形成される。

（壁体の形成）
次に、図５Ａに示すように、外枠部材２０に鉄筋３０が固定された捨て型枠部材Ｓ１を対向配置する。「対向配置」とは、外枠部材２０において鉄筋３０が固定された側を向かい合わせて配置することである。

そして、図５Ｂに示すように、対向配置した外枠部材２０間に、充填材４０を充填する。充填材４０は、例えばコンクリートである。外枠部材２０が配置されない部分、すなわち外枠部材２０の長手方向（Ｘ方向）の端部には、必要に応じて型枠を設置して、充填材４０の漏れ止めとする。

以上の工程により、外枠部材２０を捨て型枠として用いた壁体１０が形成される。この壁体１０は、図５Ａに示すように、複数層に亘って積層された湿式材２２と、湿式材２２の所定の層数（Ｎ層：図２Ｃ参照）毎に設けられ湿式材２２の外側へ突出する複数のガイド筋２４と、を備えた外枠部材２０を備えている。

また、壁体１０は、ガイド筋２４に固定して配筋され、外枠部材２０に沿う鉄筋３０（横筋３２及び縦筋３４）を備えている。さらに、壁体１０は、図５Ｂに示すように、対向配置された外枠部材２０間に充填された充填材４０を備えている。

（施工場所）
壁体１０を形成する際は、一例として、上記の「外枠部材の形成」及び「鉄筋の配筋」を工場で実施する。すなわち、図４Ａ、図４Ｂに示す捨て型枠部材Ｓ１を工場で製造する。そして工場で製造された捨て型枠部材Ｓ１を、建物などの建設現場へ搬入し、上記の「壁体の形成」を実施する。

また、別の一例として、上記の「外枠部材の形成」を工場で実施する。そして工場で製造された図２Ａ、図２Ｂに示す外枠部材２０を、建物などの建設現場へ搬入し、上記の「鉄筋の配筋」を実施して型枠部材Ｓ１を形成する。型枠部材Ｓ１は、壁体１０を施工する場所のほか、建設現場における作業ヤードなどで形成してもよい。その後、上記の「壁体の形成」を実施する。

＜構造部材（梁）の製造方法＞
図６Ａ～図７Ｃには、構造部材としての梁１２の製造方法が示されている。

（外枠部材の形成）
梁１２を製造するためには、まず、図６Ａ、図６Ｂに示す外枠部材５０を形成する。外枠部材５０は、上述した外枠部材２０と同様に、充填材４０の捨て型枠となる部材であり、湿式材５２及びガイド筋５４を含んで構成される。

湿式材５２は、上述した湿式材２２と同様に、例えばモルタルであり、造形装置のノズルからペースト状で吐出される。そして、ノズル１００を横方向へ移動させることに伴って、図６Ｂに示されるように、平面視で「Ｌ型」に形成される。また、図６Ａに示すように、層状に形成される。この層を鉛直方向に積層することにより、湿式材５２による平面視で「Ｌ型」の捨て型枠が形成される。

なお、「Ｌ型」とは、四角形における一つの辺及びこの辺と接する他の一つの辺によって形成される形状である。本実施形態においては、一方の辺が長く、他方の辺が短い。以下の説明においては、湿式材５２におけるこれらの辺を、長辺５２Ａ及び短辺５２Ｂと称す。

ガイド筋５４は、上述したガイド筋２４と同様に、湿式材５２を所定の層数積層する毎に、積層された湿式材５２の上部に設置される。また、ガイド筋５４は、湿式材５２の延設方向（Ｘ方向及びＹ方向）に沿って、複数配置される。

なお、ガイド筋５４の、湿式材５２の延設方向における間隔及び本数は、特に限定されるものではないが、後述するあばら筋６２（図７Ａ、図７Ｂ参照）を位置決めし易くする観点から、長辺５２Ａにおいては２本以上、短辺５２Ｂにおいては１本以上設けることが好適である。

また、後述する梁主筋６４を位置決めし易くする観点から、ガイド筋５４は、梁主筋６４が設置される場所に設けることがさらに好適である。

次に、図６Ｃに示すように、外枠部材５０を対向配置する。「対向配置」とは、外枠部材５０においてガイド筋５４が突出した側を向かい合わせて配置することである。また、本実施形態において、２つの外枠部材５０は、それぞれの短辺５２Ｂの端面を突き付けて配置する。これにより２つの外枠部材５０は、断面形状が「Ｕ字形状」に配置される。

（鉄筋の配筋）
次に、図７Ａ、図７Ｂに示すように、外枠部材５０に沿うあばら筋６２を、ガイド筋５４に固定して配筋する。この図においては、外枠部材５０を、湿式材５２の積層方向が横方向に沿うように、図６に示した状態から置き換えている。すなわち、外枠部材５０は、図１Ｂに示した梁１２の捨て型枠として使用する姿勢で配置されている。

あばら筋６２は、横方向（Ｘ方向）で同じ位置に配置された複数のガイド筋５４に固定する。あばら筋６２は、図７Ｂに示すように、矩形の枠状に形成され、対向配置された外枠部材５０に跨って配筋する。また、あばら筋６２は、それぞれの外枠部材５０におけるガイド筋５４に固定する。

これにより、あばら筋６２が、横方向（Ｘ方向）において所定の間隔で配置される。なお、上述した横筋３２と同様に、あばら筋６２と外枠部材５０との間には隙間を形成してもよいし、しなくてもよい。

次に、あばら筋６２の角に、梁主筋６４を固定する。梁主筋６４は、湿式材５２の積層方向、つまり、梁１２（図１Ｂ参照）の延設方向に沿って配筋する。また、梁主筋６４は、あばら筋６２の内側に配筋される。なお、梁主筋６４は、ガイド筋５４に固定してもよい。さらに、梁主筋６４は、少なくともあばら筋６２の四隅に設置されるが、本数及び位置は、適宜増減できる。

本明細書においては、あばら筋６２及び梁主筋６４を総称して、鉄筋６０と称す場合がある。以上の工程により、外枠部材５０に鉄筋６０が固定された捨て型枠部材Ｓ２が形成される。

（梁の形成）
次に、図７Ｃに示すように、対向配置した外枠部材５０間に、充填材４０を充填する。外枠部材５０が配置されない部分、すなわち外枠部材５０の長手方向（Ｘ方向）の端部には、必要に応じて型枠を設置して、充填材４０の漏れ止めとする。

以上の工程により、外枠部材５０を捨て型枠として用いた梁１２が形成される。この梁１２は、図７Ａに示すように、複数層に亘って積層された湿式材５２と、湿式材５２の所定の層数毎に設けられ湿式材５２の外側へ突出する複数のガイド筋５４と、を備えた外枠部材５０を備えている。

また、梁１２は、ガイド筋５４に固定して配筋され、外枠部材５０に沿う鉄筋６０（あばら筋６２及び梁主筋６４）を備えている。さらに、梁１２は、図７Ｃに示すように、対向配置された外枠部材５０間に充填された充填材４０を備えている。

（施工場所）
梁１２を形成する際は、一例として、上記の「外枠部材の形成」及び「鉄筋の配筋」を工場で実施する。すなわち、図７Ｂに示す捨て型枠部材Ｓ２を工場で製造する。そして工場で製造された捨て型枠部材Ｓ２を、建物などの建設現場へ搬入し、上記の「梁の形成」を実施する。

また、別の一例として、上記の「外枠部材の形成」を工場で実施する。そして工場で製造された図６Ｂに示す外枠部材５０を、建物などの建設現場へ搬入して対向配置し、上記の「鉄筋の配筋」を実施して図７Ｂに示す型枠部材Ｓ２を形成する。型枠部材Ｓ２は、梁１２を施工する場所のほか、建設現場における作業ヤードなどで形成してもよい。その後、上記の「壁体の形成」を実施する。

＜構造部材（柱）の製造方法＞
上記の外枠部材５０、鉄筋６０及び充填材４０を用いて、柱を製造することもできる。柱を製造するためには、図６Ａ、図６Ｂに示した姿勢の外枠部材５０に対して、図７Ａ、図７Ｂに示す鉄筋６０を配筋する。この際、あばら筋６２をフープ筋として配筋し、梁主筋６４を柱主筋として配筋する。

充填材４０を充填する際には、湿式材５２の長辺５２Ａの端部に型枠を設置する。そして、外枠部材５０及び型枠を用いて、外枠部材５０の内側を閉塞する。この状態で充填材４０を充填することにより、柱を製造することができる。

また、柱を製造する場合は、湿式材を平面視で「コ型（アングル形状）」に形成し、外枠部材が、対向配置した状態で矩形状となるようにしてもよい。

＜建物の構築方法＞
本開示の実施形態に係る構造部材は、建物９０を構築する際に用いることができる。建物９０は、一例として、図８Ａ、図８Ｂに示す部屋ユニット７０を工場で製造し、この部屋ユニット７０を現場で組み付けることで構築することができる。

（部屋ユニットの製造方法）
部屋ユニット７０は、床版７２及び上述した外枠部材２０を備えている。床版７２は、工場においてコンクリート等を用いて製造される。図８Ｂに示すように、床版７２の端面からは、充填材４０に埋設する鉄筋７２Ａが突出している。

外枠部材２０は、床版７２の上部かつ外周部に、ガイド筋２４を配置しながら湿式材２２を積層することで構築される。

図８Ａに示されるように、本例における外枠部材２０は、床版７２の外周部に沿って、屈曲部を持つ形状とされている。このように、本開示の実施形態に係る外枠部材２０（壁体１０を形成する外枠部材）は、屈曲部を備えていてもよい。また、平面視で曲線状に形成してもよい。

また、外枠部材２０は、一部が壁体を構成し、他の一部が柱を構成する。このように、本開示の実施形態に係る外枠部材２０は、必ずしも壁体のみを構成する必要はなく、壁体及び柱の複合体を構成するものとしてもよい。

本実施形態においては、工場において、外枠部材２０に鉄筋３０（横筋３２及び縦筋３４）が固定され、捨て型枠部材Ｓ１が形成されている。この鉄筋３０は、建物を構築する現場で外枠部材２０に固定してもよい。

部屋ユニット７０には、工場出荷時において、鉄筋３０のほか、雑壁８０、玄関ドア８２、掃き出し窓８４が固定されている。部屋ユニット７０には、その他、間仕切壁、キッチンやトイレなどの設備機器、床の仕上げ材など各種の部材を、適宜固定できる。また、部屋ユニット７０には、雑壁８０、玄関ドア８２、掃き出し窓８４を固定しなくてもよい。

（建物の構築方法）
部屋ユニット７０によって建物９０を構築するためには、図８Ａに破線で示すように、部屋ユニット７０を複数並べて配置する。これにより、それぞれの部屋ユニット７０における外枠部材２０が対向配置される。なお、この際、図示は省略するが、図８Ａにおいて破線で示した部屋ユニット７０の外枠部材２０にも、鉄筋３０を固定しておく。

また、部屋ユニット７０を並べて配置した際に、外枠部材２０同士が対向しない部分には、壁鉄筋や柱鉄筋を配筋したうえで、型枠８６を配置する。

最後に、対向する外枠部材２０間又は外枠部材２０と型枠８６との間に充填材４０（図１Ａ等参照）を充填することにより壁体１０（図１Ａ参照）が構築され、部屋ユニット７０同士が連結された建物９０が構築される。部屋ユニット７０は横方向に連結されるが、これらをさらに上下方向に積層してもよい。

＜作用及び効果＞
本開示の実施形態に係る構造部材の製造方法では、図２Ａ、図２Ｂに示すように、湿式材２２を積層して形成される外枠部材２０に、所定の層数ごとに複数のガイド筋２４が設置される。すなわち、所定の高さ（湿式材１層の厚み×層数Ｎ）毎に、ガイド筋２４が設置される。

これにより、図３Ａ、図３Ｂに示すように、ガイド筋２４に固定される横筋３２も、所定の高さ毎に配筋することができる。したがって、構造部材としての壁体１０（図１Ａ参照）の配筋精度を高くすることができる。

また、図４Ａ、図４Ｂに示すように、鉄筋３０（横筋３２及び縦筋３４）がガイド筋２４に固定されるため、湿式材２２、ガイド筋２４及び鉄筋３０が一体化した捨て型枠部材Ｓ１を形成できる。この捨て型枠部材Ｓ１を工場又は現場で生産し、図５Ａ、図５Ｂで示すように、設置場所で対向配置して充填材４０を充填すれば、構造部材としての壁体１０を製造できるため、設置場所での製造作業を軽減できる。

また、本開示の実施形態に係る構造部材としての壁体１０の製造方法では、図４Ａ、図４Ｂ及び図５Ａに示すように、鉄筋３０を配筋した後に外枠部材２０を対向配置する。このため、外枠部材２０の間隔が狭くても、換言すると外枠部材２０の間隔の大きさに関わらず、鉄筋３０配筋できる。これにより、壁配筋としての鉄筋３０の配筋が容易である。

なお、構造部材として壁体１０を構築する場合でも、壁体１０の厚みが大きい場合は、外枠部材２０を対向配置した後で鉄筋３０を外枠部材２０に固定してもよい。

一方、構造部材としての梁１２の製造方法では、図６Ｃ、図７Ａ及び図７Ｂに示すように、外枠部材５０を対向配置させた後に鉄筋６０（あばら筋６２及び梁主筋６４）を配筋する。このため、対向配置された外枠部材５０間に跨る鉄筋であるあばら筋６２を配筋できる。

なお、構造部材として梁１２や柱を構築する場合でも、外枠部材５０を対向配置する前に、鉄筋６０を外枠部材５０に固定してもよい。

これらの効果は、壁体１０を用いて構築される建物９０においても得ることができる。また建物９０においては、図８Ａ、図８Ｂに示すように、外枠部材２０は床版７２に固定されているため、床版７２と捨て型枠部材Ｓ１とが一体化した部屋ユニット７０を形成できる。

この部屋ユニット７０を工場又は現場で生産し、鉄筋３０を配筋したうえで、部屋ユニット７０の設置場所で対向配置して充填材４０（図１Ａ等参照）を充填すれば、建物９０を構築できるため、設置場所での施工作業を軽減できる。

なお、建物９０においては、外枠部材２０が壁体及び柱の複合体を構成するものとしたが、本開示の実施形態はこれに限らない。本開示の外枠部材は、図９に示す外枠部材９２のように、柱及び梁の複合体を形成するものとしてもよい。なお、外枠部材９２におけるガイド筋は、図示を省略している。

外枠部材９２を製造するためには、一例として、柱部９２Ａを、図６Ａ、図６Ｂに示す外枠部材５０と同様に、湿式材を用いて積層する。梁部９２Ｂを形成する際は、梁下に当て板及び支保工を設置して、湿式材を積層する。湿式材が硬化したら、当て板及び支保工を撤去する。

このような外枠部材９２を用いることで、建物９０を柱梁構造（ラーメン構造）として構築することができる。

以上説明したように、本開示の構造部材は、壁体１０、梁１２、柱、壁体及び柱の複合体、柱及び梁の複合体など、様々な態様とすることができる。また、本開示の構造部材を用いて構築される建物９０には、これらの各種の構造部材を用いることができる。

１０ 壁体（構造部材）
１２ 梁（構造部材）
２０ 外枠部材
２２ 湿式材
２４ ガイド筋
３０ 鉄筋
３２ 横筋（鉄筋）
３４ 縦筋（鉄筋）
４０ 充填材
５０ 外枠部材
５２ 湿式材
５４ ガイド筋
６０ 鉄筋
６２ あばら筋（鉄筋）
６４ 梁主筋（鉄筋）
７２ 床版
９０ 建物

Claims (5)

1. 湿式材を積層すると共に、前記湿式材の所定の層数ごとに前記湿式材の外側へ突出するガイド筋を複数設置して外枠部材を形成する工程と、
   前記外枠部材に沿う鉄筋を前記ガイド筋に固定して配筋する工程と、
   前記鉄筋を配筋する前又は配筋した後に前記外枠部材を対向配置する工程と、
   対向配置された前記外枠部材間に充填材を充填する工程と、
   を有する構造部材の製造方法。
2. 前記鉄筋を配筋した後に前記外枠部材を対向配置する、
   請求項１に記載の構造部材の製造方法。
3. 前記外枠部材を対向配置させた後に前記鉄筋を配筋する、
   請求項１に記載の構造部材の製造方法。
4. 複数層に亘って積層された湿式材と、前記湿式材の所定の層数毎に設けられ前記湿式材の外側へ突出する複数のガイド筋と、を備えた外枠部材と、
   前記ガイド筋に固定され、前記外枠部材に沿って配筋された鉄筋と、
   対向配置された前記外枠部材間に充填された充填材と、
   を備えた構造部材。
5. 床版と、前記床版に固定されると共に、複数層に亘って積層された湿式材と、前記湿式材の所定の層数毎に設けられ前記湿式材の外側へ突出するガイド筋と、を備えた外枠部材と、を有する部屋ユニットと、
   前記ガイド筋に固定され、前記外枠部材に沿って配筋された鉄筋と、
   互いに隣り合う前記部屋ユニットにおけるそれぞれの外枠部材間に充填された充填材と、を備えた建物。