JP7713540B2 - 電気化学装置及び電子装置 - Google Patents
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Description
正極活物質層の元素含有量測定:
電圧2.8Vまで放電したリチウムイオン電池を分解し、その後、乾燥後の正極片上の正極活物質層を混合溶媒で溶解し(例えば、正極活物質0.4gに10ml(硝酸と塩酸を1:1で混合)の王水と2mlのHFの混合溶媒を使用)、100mLに定容し、次に、ICP(Inductively coupled plasma、誘導結合プラズマ)分析装置を用いて溶液中のAl、Na、Nbなどの元素の含有量を測定した。
電圧2.8Vまで放電したリチウムイオン電池を分解し、その後、正極片を取り出し、正極活物質層をドクターブレードで掻き落とし、正極活物質層粉末を得た後、正極活物質層粉末をXRD測定装置(型番:ブルカー、D8)の試料台に置き、2°/minの走査速度、10°~90°の走査角度範囲で、XRD回折パターンを得た。XRD回折パターンでリチウムマンガン酸化物の特徴的なピーク(111)、(400)、(440)に対応するピーク値を取り、次に、I(400)とI(111)の比を得て、I(400)/I(111)と表記し、I(440)とI(400)の比をI(440)/I(400)と表記する。
電圧2.8Vまで放電したリチウムイオン電池を分解し、その後、乾燥した正極片をスライスした後、走査電子顕微鏡(SEM)を用いてスライス断面を観察し、断面中の粒子を探し、その後、エネルギー分散型X線分析装置(EDS)を用いて単粒子の成分を確定し、SEMを用いて単粒子の粒子径の大きさを測定し、測定時の拡大倍率は1000倍で、3枚の画像を選択し、平均値を計算した。なお、測定装置はOXFORD EDS(X-max-20mm2)である。
電圧2.8Vまで放電したリチウムイオン電池を分解し、その後、正極片を取り出し、正極片をDMC(ジメチルカーボネート)に30min浸漬し、正極片の表面の電解液及び副生成物を除去し、その後、ドラフトチャンバーで4時間乾燥し、乾燥後の正極片を取り出し、5cm×5cmの大きさの正極片5枚を選択し、正極片の厚さを精度0.0001mmのマイクロメータでそれぞれ測定し、d0と表記し、正極片の正極活物質層をドクターブレードで掻き落とし、正極活物質層の重量を天秤で秤量し、mと表記し、活物質を除去した集電体の厚さを精度0.0001mmのマイクロメータで測定し、dと表記し、下式に従って正極活物質層の圧縮密度を計算した。
圧縮密度P=m/[5cm×5cm×(d0-d)]、単位g/cm3。
正極活物質層の圧縮密度は、5枚の正極片の平均値である。
リチウムイオン電池4個を取り、25℃の環境下、充電電流0.5Cで上限電圧が4.2Vになるまで充電を行い、その後、放電電流0.2Cで最終電圧が2.8Vになるまで定電流放電を行い、0.2Cの最初の放電容量をこのリチウムイオン電池の容量として計算した。
リチウムイオン電池に対して次の手順で充電と放電を繰り返し、リチウムイオン電池の放電容量維持率を計算した。
25℃の環境下、最初の充電と放電を行い、充電電流0.5Cで電圧が4.2Vになるまで充電を行い、その後、放電電流1Cで最終電圧が2.8Vになるまで定電流放電を行い、放電容量を記録し、初回サイクルの放電容量とし、そして、上記の手順を繰り返して充電と放電のサイクルを1000回行い、1000回目のサイクルの放電容量を記録した。
25℃サイクル容量維持率=(1000回目のサイクルの放電容量/初回サイクルの放電容量)×100%。
45℃の環境下、充電電流0.5Cで電圧が4.2Vになるまで充電を行い、その後、放電電流1Cで最終電圧が2.8Vになるまで定電流放電を行い、放電容量を記録し、初回サイクルの放電容量とし、そして、上記の手順を繰り返して充電と放電のサイクルを500回行い、500回目のサイクルの放電容量を記録した。
45℃サイクル容量維持率=(500回目のサイクルの放電容量/初回サイクルの放電容量)×100%。
25℃の環境下、充電電流0.5Cで上限電圧が4.2Vになるまで充電を行い、その後、放電電流1Cで最終電圧が2.8Vになるまで定電流放電を行い、放電容量を記録し、保存前容量とした。
0.5C倍率の定電流で電圧が3.85Vになるまで充電し、4.2Vの定電圧で電流が0.05C未満になるまで充電し、電池を60℃のオーブンに置いて14日間保存した後、放電電流1Cで最終電圧が2.8Vになるまで定電流放電を行い、その後、充電電流0.5Cで電圧が4.2Vになるまで充電を行い、その後、放電電流1Cで電圧が2.8Vになるまで定電流放電を行い、電池放電容量を記録し、保存後容量とした。
リチウムイオン電池の容量維持率=保存後容量/保存前容量×100%。
<リチウムマンガン酸化物の調製>
炭酸リチウム203.3g(そのうち、リチウム含有量18.71%)、二酸化マンガン1000.0g(そのうち、Mn含有量60.22%、Na含有量0.27%)、三酸化アルミニウム29.96g(アルミニウム含有量52.91%)を秤量し、高速混合機中で300r/minで20min混合し、混合物を空気窯炉に置き、5℃/minで820℃に昇温し、24時間保持し、自然冷却後に取り出し、300メッシュ篩に通した後、リチウムマンガン酸化物(すなわち変性LMO)を得た。
得られた正極活物質、粘着剤であるポリフッ化ビニリデン(PVDF)、導電性カーボンブラック、カーボンナノチューブ(CNT)を重量比95:2:1.8:1.2で混合した後、溶媒としてNMP(N-メチルピロリドン)を加え、真空攪拌下で均一、透明状、固形分含有量75%の正極スラリーに調製した。正極スラリーを厚さ9μmのアルミニウム箔の一方の表面に均一に塗布し、90℃の条件下で乾燥し、冷間圧延して、正極活物質層の総厚さが100μmである正極片を得た後、この正極片の他方の表面に上記の手順を繰り返し、正極活物質層が両面に塗布された正極片を得た。正極片を74mm×867mmのサイズに切断し、タブを溶接し、待機させた。そのうち、正極活物質層中のアルミニウム含有量は1.52%であり、ナトリウム含有量は0.26%であり、正極活物質層の圧縮密度は2.8g/cm3であった。
負極活物質である人造黒鉛、スチレンブタジエンゴム(SBR)、及びカルボキシメチルセルロース(CMC)を重量比98:1:1で混合し、次いで溶媒として脱イオン水を加え、固形分含有量70wt%のスラリーに調製し、均一に攪拌した。スラリーを厚さ8μmの銅箔の一方の表面に均一に塗布し、110℃の条件下で乾燥し、冷間圧延して、負極活物質層の厚さが150μmである片面に負極活物質層が塗布された負極片を得た後、この負極片の他方の表面に上記の塗布手順を繰り返し、負極活物質層が両面に塗布された負極片を得た。負極片を74mm×867mmのサイズに切断し、タブを溶接し、待機させた。
厚さ15mμのポリエチレン(PE)多孔質重合フィルムをセパレータとした。
含水量10ppm未満の環境下で、非水有機溶媒であるプロピレンカーボネート(PC)、エチレンカーボネート(EC)、ジエチルカーボネート(DEC)を重量比1:1:1で混合した後、非水有機溶媒にヘキサフルオロリン酸リチウム(LiPF6)を加えて溶解し、均一に混合した。電解液中のLiPF6のモル濃度は1.15mol/Lである。電解液の総重量に対して、2%のフルオロエチレンカーボネート、2%のエチレンカーボネート、1%のエチレンスルファートを加え、均一に混合して電解液を作製した。
上記で調製した正極片、セパレータ、負極片を順に積層し、セパレータを正極片と負極片の間に位置させて隔離の役割を果たし、それらを巻き取り、電極アセンブリを得た。電極アセンブリをアルミニウムラミネートフィルム包装袋に入れ、80℃で水分を除去し、調製された電解液を注入し、真空封止、静置、フォーメーション、整形などの工程を経て、リチウムイオン電池を得た。
実施例1の調製方法と類似して、相違点は表1~2に示す元素含有量及びリチウムマンガン酸化物粒子径にあった。
実施例1の調製方法と類似して、相違点は二酸化マンガン1000.0gの代わりに、四酸化三マンガン850.3gを使用することにあり、その他のパラメータの相違点は表1~2に示した。
実施例1の調製方法と類似して、相違点はリチウムマンガン酸化物にニオブ含有化合物Nb2O5を添加し、正極活物質層中のアルミニウム含有量を1.01%、ナトリウム含有量を0.26%、ニオブ含有量を0.09%に調整し、正極活物質層の圧縮密度を3.0g/cm3に調整したこと以外は、実施例1の調製方法と同様であった。
実施例9の調製方法と類似して、相違点は表1~2に示す元素含有量及びリチウムマンガン酸化物粒子径にあった。
炭酸リチウム203.3g(そのうち、リチウム含有量18.71%)、四酸化三マンガン850.3g(そのうち、Mn含有量70.82%、Na含有量0.01%)、三酸化アルミニウム19.10g(アルミニウム含有量52.91%)、五酸化ニオブ2.87g(ニオブ含有量79.46%)を秤量し、高速混合機中、300r/minで20min混合し、混合物を空気窯炉に置き、5℃/minで750℃に昇温し、24時間保持し、自然冷却後に取り出し、300メッシュ篩を通過した後、リチウムマンガン酸化物(すなわち変性LMO)製品を得た。
実施例11の調製方法と類似して、相違点は表1~2に示す元素含有量及びリチウムマンガン酸化物粒子径にあった。
実施例9の調製方法と類似して、相違点は表1~2に示す元素含有量及びリチウムマンガン酸化物粒子径にあった。
正極活物質である変性LMO(その調製方法は実施例9と類似して、相違点は表1~2に示す元素含有量と粒子径にある)と平均粒子径15.3μmの多結晶リチウムニッケルコバルトマンガン酸化物(LiNi0.60Co0.10Mn0.30O2、NCMと表記する:15.8(601030))を混合し、混合物を得、ニッケルとマンガンのモル比、コバルトとマンガンのモル比が表1~2に示す割合を満たすように、表1~2に示すパラメータに従って配合し、正極活物質層中の元素含有量と粒子径は表1~2に示され、正極活物質層の圧縮密度は3.3g/cm3であること以外は、実施例9と同様であった。
実施例22の調製方法と類似して、相違点は表1~2に示すように元素含有量、変性LMO平均粒子径、多結晶リチウムニッケルコバルトマンガン酸化物の種類及び平均粒子径、ニッケルとマンガンのモル比、コバルトとマンガンのモル比などのパラメータを調整したことにあった。
正極活物質である変性LMO(その調製方法は実施例11と類似して、相違点は表1~2に示す元素含有量と粒子径にある)と平均粒子径15.3μmの多結晶リチウムニッケルコバルトマンガン酸化物(LiNi0.50Co0.20Mn0.30O2、NCMと表記する:15.9(502030))を混合し、混合物を得た。ニッケルとマンガンのモル比、コバルトとマンガンのモル比が表1~2に示す割合を満たすように、LMOとNCMの割合を調整した。正極活物質層中の元素含有量及び粒子径を表1~2に示す。それ以外は、実施例11と同様であった。
正極活物質である変性LMO(その調製方法は実施例11と類似して、相違点は表1~2に示す元素含有量と粒子径にある)と平均粒子径1μmのリン酸鉄リチウム(LFPと略記する)を混合し、混合物を得た。鉄とマンガンのモル比が表1~2に示す割合を満たすように、LMOとLFPの割合を調整した。正極活物質層中の元素含有量及び粒子径を表1~2に示す。それ以外は、実施例11と同様であった。
実施例35の調製方法と類似して、相違点は表1~2に示すパラメータにあった。
正極活物質である変性LMO(その調製方法は実施例9と類似して、相違点は表1~2に示す元素含有量と粒子径にある)と平均粒子径16.2μmの多結晶リチウムニッケルコバルトマンガン酸化物(LiNi0.55Co0.15Mn0.30O2、NCMと表記する:16.2(551530))と平均粒子径1μmのリン酸鉄リチウム(LFPと略記する)を混合し、混合物を得、ニッケルとマンガンのモル比、コバルトとマンガンのモル比が表1~2に示す割合を満たし、正極活物質層中の元素含有量と粒子径は表1~2に示され、正極活物質層の圧縮密度は3.3g/cm3であった。それ以外は、実施例9と同様であった。
正極活物質である変性LMO(その調製方法は実施例11と類似して、相違点は表1~2に示す元素含有量と粒子径にある)と平均粒子径6.4μmの単結晶リチウムニッケルコバルトマンガン酸化物(LiNi0.55Co0.15Mn0.30O2、NCMと表記する:6.4(551530))と平均粒子径1μmのリン酸鉄リチウム(LFPと略記する)を混合し、混合物を得、ニッケルとマンガンのモル比、コバルトとマンガンのモル比が表1~2に示す割合を満たした。それ以外は、実施例11と同様であった。
正極活物質である変性LMO(その調製方法は実施例9と類似して、相違点は表1~2に示す元素含有量と粒子径にある)と平均粒子径16.2μmの多結晶リチウムニッケルコバルトマンガン酸化物(LiNi0.55Co0.15Mn0.30O2、NCMと表記する:16.2(551530))と粒子径1μmのリン酸鉄リチウム(LFPと略記する)を混合し、混合物を得、ニッケルとマンガンのモル比、コバルトとマンガンのモル比が表1~2に示す割合を満たした。それ以外は、実施例9と同様であった。
調製方法は実施例9と類似して、相違点は表1~2に示すパラメータにあった。
正極活物質がアルミニウムをドープしていないLiMn2O4であること以外は、実施例1と同様であった。
正極活物質がアルミニウムをドープしていないLiMn2O4であること以外は、実施例22と同様であった。
正極活物質がアルミニウムをドープしていないLiMn2O4であること以外は、実施例37と同様であった。
表1~2に示すように正極活物質の元素含有量を調整したこと以外は、実施例9と同様であった。
表1~2に示すように正極活物質の元素含有量を調整したこと以外は、実施例9と同様であった。
Claims (13)
- 電気化学装置であって、
正極、負極、セパレータ及び電解液を含み、
前記正極は正極集電体と前記正極集電体の少なくとも一方の表面に設けられた正極活物質層とを含み、
前記正極活物質層はリチウムマンガン酸化物を含み、前記リチウムマンガン酸化物はアルミニウムとナトリウムを含み、
前記正極活物質の重量に対して、前記アルミニウムの含有量をA%とし、前記ナトリウムの含有量をB%としたとき、A及びBは、0.01≦A≦2、0.001≦B≦1を満たし、
前記リチウムマンガン酸化物はニオブをさらに含み、前記正極活物質の重量に対して、前記ニオブの含有量をC%としたとき、Cは、0<C≦0.9を満たし、A及びCは、0.07≦A+C≦2.1を満たす、電気化学装置。 - 前記電気化学装置は、
(a)A及びBは、0.011≦A+B≦2.5を満たすことと、
(b)A及びBは、0.1≦A/B≦125を満たすことと、
のうちの少なくとも一方を満たす、請求項1に記載の電気化学装置。 - A及びBは、0.03≦A+B<2、2<A/B≦125を満たす、請求項1に記載の電気化学装置。
- 前記電気化学装置は、
(d)A、B及びCは、0.011≦A+B+C≦3.3を満たすことと、
(e)B及びCは、0<C/B≦40を満たすことと、
のうちの少なくとも一方を満たす、請求項1に記載の電気化学装置。 - XRDにより測定して、前記リチウムマンガン酸化物は、
(f)前記リチウムマンガン酸化物は18°~20°で(111)結晶面に対応する第1回折ピークが現れ、前記第1回折ピークのピーク強度はI(111)であることと、
(g)前記リチウムマンガン酸化物は43°~45°で(400)結晶面に対応する第2回折ピークが現れ、前記第2回折ピークのピーク強度はI(400)であることと、
(h)前記リチウムマンガン酸化物は63°~65°で(440)結晶面に対応する第3回折ピークが現れ、前記第3回折ピークのピーク強度はI(440)であることと、
の(f)~(h)のうちの少なくとも一方を満たす、請求項1に記載の電気化学装置。 - 前記電気化学装置は、
(i)I(400)及びI(111)は、0.25<I(400)/I(111)<0.55を満たすことと、
(j)I(440)及びI(400)は、0.35<I(440)/I(400)<0.55を満たすことと、
のうちの少なくとも一方を満たす、請求項5に記載の電気化学装置。 - 前記正極活物質層はさらに、リチウムニッケルコバルトマンガン酸化物を含み、前記正極活物質の重量に対して、コバルトの重量分率は15%より小さく、または15%である、請求項1に記載の電気化学装置。
- 前記正極活物質層中のニッケルとマンガンのモル比は0.02:1~0.7:1であり、コバルトとマンガンのモル比は0.3:1より小さく、または0.3:1である、請求項7に記載の電気化学装置。
- 前記正極活物質層はさらに、リン酸鉄リチウムを含み、前記リン酸鉄リチウムの平均粒子径は前記リチウムマンガン酸化物の平均粒子径より小さい、請求項1~8のいずれか1項に記載の電気化学装置。
- 前記正極活物質層中の鉄とマンガンのモル比は0.02:1~0.25:1である、請求項9に記載の電気化学装置。
- 正極活物質層の重量を基準として、リン酸鉄リチウムの重量分率は≦30%である、請求項9に記載の電気化学装置。
- 前記正極活物質層の圧縮密度Pは2.7g/cm3≦P≦4.0g/cm3を満たす、請求項1に記載の電気化学装置。
- 請求項1~12のいずれか1項に記載の電気化学装置を含む、電子装置。
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|---|---|---|---|
| PCT/CN2021/112091 WO2023015489A1 (zh) | 2021-08-11 | 2021-08-11 | 一种电化学装置及电子装置 |
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