JP7713784B2

JP7713784B2 - 吐出器

Info

Publication number: JP7713784B2
Application number: JP2021030386A
Authority: JP
Inventors: 洋一先曽; 和寿吉村
Original assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 2021-02-26
Filing date: 2021-02-26
Publication date: 2025-07-28
Anticipated expiration: 2041-02-26
Also published as: JP2022131437A; EP4299902A4; US20240307905A1; WO2022181775A1; CN116917211A; EP4299902A1

Description

本発明は、吐出器に関する。

従来から、例えば下記特許文献１に示されるように、容器体における口部の内側に、上方付勢状態で下方移動可能に配設されるステムと、ステムが挿入された筒状のシリンダと、シリンダ内でステムの上下動に連係するとともに、シリンダの内周面に上下摺動可能に嵌合されたピストンと、ステムの上端部に取り付けられ、内容液を吐出するノズル孔を有する押下ヘッドと、を備える吐出器が知られている。
一般に、ステムを上方付勢する付勢部材は、金属材料で形成されている。

特開２０１６－１２３９２７号公報

しかしながら、吐出器では、環境負荷を低減するという観点や、使用者による廃棄の容易化という観点から、金属材料からなる付勢部材を使用しないことが求められている。

本発明は、このような事情を考慮してなされたもので、環境負荷低減するとともに、使用者による廃棄の容易化を実現することができる吐出器を提供することを目的とする。

＜１＞本発明の一態様に係る吐出器は、容器体における口部の内側に、上方付勢状態で下方移動可能に配設されるステムと、前記ステムが挿入された筒状のシリンダと、前記シリンダ内で前記ステムの上下動に連係するとともに、前記シリンダの内周面に上下摺動可能に嵌合されたピストンと、前記ステムを径方向の外側から囲うとともに前記ステムの上部に取り付けられ、前記ステムを上方に付勢する合成樹脂製の付勢部材と、前記ステムの上端部に取り付けられ、内容液を吐出するノズル孔を有する押下ヘッドと、前記シリンダの上端部に設けられたピストン抑えと、を備え、前記ピストン抑えは、前記シリンダの上端部内に嵌合された第１筒部と、前記第１筒部の径方向の内側に配置された第２筒部と、前記第２筒部の下端から径方向の外側に延び、前記第１筒部と前記第２筒部とを連結する連結部と、を備え、前記第１筒部と前記第２筒部との間には、環状の隙間が設けられ、前記付勢部材は、上下方向に間隔をあけて並ぶ複数の環状体と、上下方向に隣り合う前記環状体を連結する連結体と、を備え、前記複数の環状体のうち、最も下側に位置する環状体は、前記隙間に嵌め込まれ、前記複数の環状体のうち、最も上側に位置する環状体の内周面は、前記ステムの上部の外周面に取り付けられている。

この吐出器では、押下ヘッドが押下され、ステムおよびピストンが下降するときに、ステムの下降に伴って付勢部材が上下方向に弾性的に圧縮変形される。押下ヘッドの押下が解除されると付勢部材が復元変形し、ステム、ピストンおよび押下ヘッドが押し上げられる。このとき、付勢部材がステムに取り付けられており、付勢部材の復元変形に伴ってステムが確実に上方に復元変位する。よって、例えば、下降したステムが上方に復元変位しない等という不具合の発生が抑えられる。
付勢部材が合成樹脂材料で形成されているので、環境負荷低減することができる。さらに例えば、全ての部材が合成樹脂材料によって形成された吐出器を実現することができる。その結果、吐出器の廃棄に際し、付勢部材と、合成樹脂材料からなる他の部材と、を分別する必要をなくすことができる。よって、使用者による廃棄の容易化を実現することができる。
付勢部材が、ステムの上部に取り付けられている。よって、例えば、ステムが押下されたときに、付勢部材が押下されることなくステムのみがシリンダ内に下降すること等が抑えられる。

＜２＞上記＜１＞に係る吐出器では、少なくとも、前記ステム、前記シリンダ、前記ピストンおよび前記付勢部材が、ポンプモジュールを構成し、前記押下ヘッドは、前記ポンプモジュールにおける前記ステムの上端部に取り付けられる構成を採用してもよい。

押下ヘッドが、ポンプモジュールにおけるステムの上端部に取り付けられる。よって、例えば、この吐出器を、種類が異なる複数の製品に適用する場合において、ポンプモジュールは共通とさせつつ、押下ヘッドなどを製品に応じて適宜変更すること等ができる。

＜３＞本発明の一態様に係る吐出器は、容器体における口部の内側に、上方付勢状態で下方移動可能に配設されるステムと、前記ステムが挿入された筒状のシリンダと、前記シリンダ内で前記ステムの上下動に連係するとともに、前記シリンダの内周面に上下摺動可能に嵌合されたピストンと、前記ステムを径方向の外側から囲うとともに前記ステムの上部に取り付けられ、前記ステムを上方に付勢する合成樹脂製の付勢部材と、前記ステムの上端部に取り付けられ、内容液を吐出するノズル孔を有する押下ヘッドと、前記シリンダの上端部に設けられた合成樹脂製のピストン抑えと、を備え、前記付勢部材は、前記ピストン抑えと一体に形成され、前記ピストン抑えから上方に延びている構成を採用してもよい。

付勢部材がピストン抑えと一体に形成されている。すなわち、付勢部材とピストン抑えとが１つの成形品によって形成されている。よって、部品点数の増加を抑えることができるとともに、吐出器を容易に組み立てることもできる。

本発明によれば、環境負荷低減するとともに、使用者による廃棄の容易化を実現することができる。

本発明の第１実施形態に係る吐出器の縦断面図である。図１に示す吐出器の要部の縦断面図である。図１に示す吐出器を構成するポンプモジュールの縦断面図である。本発明の第２実施形態に係る吐出器の縦断面図である。本発明の第１変形例に係るステムと付勢部材との取り付け形態を示す縦断面図である。本発明の第２変形例に係るステムと付勢部材との取り付け形態を示す縦断面図である。本発明の第３変形例に係るステムと付勢部材との取り付け形態を示す縦断面図である。

（第１実施形態）
以下、本発明に係る吐出器の第１実施形態について図面を参照して説明する。
図１から図３に示すように、本実施形態の吐出器１は、ステム２１を有するポンプモジュール２と、ステム２１に装着された押下ヘッド５と、ポンプモジュール２を内容液が収容された容器体Ａの口部Ａ１に装着する装着キャップ７と、を備えている。
吐出器１を構成する全ての部品は、合成樹脂材料により形成されている。

ステム２１および装着キャップ７は、共通軸と同軸に配設されている。以下、この共通軸を中心軸線Ｏといい、中心軸線Ｏに沿って押下ヘッド５側を上側、容器体Ａの図示しない底部側を下側という。また、中心軸線Ｏに沿う方向を上下方向といい、上下方向から見て、中心軸線Ｏに交差する方向を径方向、中心軸線Ｏ回りに周回する方向を周方向という。

容器体Ａは、有底筒状に形成され、口部Ａ１の外周面に雄ねじが形成されている。容器体Ａは、中心軸線Ｏと同軸に配設されている。
装着キャップ７は、環状の天壁および周壁を有する有頂筒状に形成されている。装着キャップ７の天壁の内側に、ステム２１が上下動可能に挿入されている。装着キャップ７の周壁の内周面に、口部Ａ１の雄ねじに螺合する雌ねじが形成されている。なお、装着キャップ７の周壁は、口部Ａ１に、例えばアンダーカット嵌合等されてもよい。装着キャップ７は、天壁から上方に向けて突出した案内筒７３を更に備えている。案内筒７３は、中心軸線Ｏと同軸に配設されている。

ポンプモジュール２は、ステム２１、ピストンガイド４０、ピストン２２、シリンダ２３、下部弁体２４、パッキン９および付勢部材２５を備えている。

シリンダ２３は、環状の底壁および周壁を有する有底筒状に形成され、中心軸線Ｏと同軸に配設されている。シリンダ２３の底壁における内周縁部に、下方に向けて延びる取付筒２７が設けられている。取付筒２７には、吸上筒２８（パイプ）の上端部が嵌合されている。吸上筒２８の下端開口部は、容器体Ａの図示しない底部内に位置する。
シリンダ２３の周壁の上端部に、径方向の外側に向けて突出するとともに、周方向に延びる固定フランジ部２９が形成されている。固定フランジ部２９は、パッキン９を介して容器体Ａの口部Ａ１の上端開口縁に配置される。固定フランジ部２９の上面には、装着キャップ７の天壁の下面が配置されている。シリンダ２３の周壁の下端部内に、下部弁体２４が設けられている。

下部弁体２４は、嵌合筒３１、弁本体３２、および連結片３３を備えている。
嵌合筒３１は、シリンダ２３の周壁の下端部内に嵌合されている。弁本体３２は板状に形成され、シリンダ２３の底壁の上面における開口周縁部に着座し、シリンダ２３の底壁の内側を閉塞している。弁本体３２は、嵌合筒３１の内周面に、弾性変形可能な連結片３３を介して連結されている。弁本体３２は、連結片３３の弾性変形に伴い上下方向に弾性変位する。
下部弁体２４は、シリンダ２３内の加圧時に、シリンダ２３の底壁の内側を閉塞した状態に保持し、シリンダ２３内の減圧時に、シリンダ２３の底壁の内側を開放する逆止弁となっている。これにより、下部弁体２４は、シリンダ２３内の加圧時に、シリンダ２３内の内容液がシリンダ２３の底壁の内側を通じて容器体Ａに戻ることを阻止する一方、シリンダ２３内の減圧時に、容器体Ａ内の内容液をシリンダ２３の底壁の内側を通じてシリンダ２３内に流入させる。

ステム２１は、口部Ａ１に上方付勢状態で下方移動可能に立設される。ステム２１は、筒状に形成されている。ステム２１の下端部２１ａは、シリンダ２３内に収容されている。ステム２１の下端部２１ａは、ステム２１において下端部２１ａよりも上側に位置する部分よりも拡径している。ステム２１の上部は、シリンダ２３の上端開口部より上方に位置している。

ピストンガイド４０は、ステム２１に対して下方から取り付けられている。ピストンガイド４０は、有底筒状に形成されている。ピストンガイド４０の上端部は、ステム２１において、下端部２１ａよりも上側に位置する部分内に嵌め込まれている。ピストンガイド４０には、径方向に貫く連通孔３４が形成されている。ピストンガイド４０には、径方向の外側に突出した台座部３５が形成されている。台座部３５は、ピストンガイド４０のうち、連通孔３４より下方に位置する部分に形成されている。台座部３５は、ピストン２２を、ピストン２２の下方から支持している。

ピストン２２は、外筒３８、内筒３７、および連結板３９を備えている。
外筒３８は、円筒状に形成され、中心軸線Ｏと同軸に設けられている。外筒３８は、シリンダ２３内に上下摺動可能に嵌合されている。シリンダ２３において、外筒３８と径方向で対向する部分に、径方向に貫通する貫通孔が形成されている。
内筒３７は、円筒状に形成され、中心軸線Ｏと同軸に設けられている。内筒３７の下端部は、ピストンガイド４０の台座部３５に離反可能に着座している。これにより、内筒３７は、シリンダ２３内において、ピストン２２より下方に位置する部分（以下、下室２３ａという）と、ピストンガイド４０の連通孔３４と、の連通、およびその遮断を切替える。このようなピストンガイド４０は、ポンプモジュール２における上部弁体として機能する。内筒３７の上部は、ステム２１の下端部２１ａ内に上下摺動可能に嵌合されている。
連結板３９は、外筒３８の内周面と内筒３７の外周面とを連結し、周方向の全長にわたって連続して延びている。連結板３９の上面は、ステム２１の下端開口縁（下端部２１ａ）と上下方向の隙間をあけた状態で対向している。

押下ヘッド５は、頂壁部５１および外筒部５２を有する有頂筒状に形成され、中心軸線Ｏと同軸に配設されている。外筒部５２は、装着キャップ７の案内筒７３より径方向の内側に設けられている。外筒部５２の下端部は、案内筒７３の上端部より下方に位置している。
押下ヘッド５は、頂壁部５１から下方に突出した装着筒部５３と、装着筒部５３から径方向の外側に向けて延び、外筒部５２を径方向に貫くノズル筒部５４と、頂壁部５１から下方に延びるリブ５５と、を有する。ノズル筒部５４の先端には、径方向に開口するノズル孔５４ａが形成されている。ノズル筒部５４の内部は、装着筒部５３内に連通している。装着筒部５３は、中心軸線Ｏと同軸に配設されている。装着筒部５３の下端部は、外筒部５２の下端部よりも上方に位置している。装着筒部５３の外側には、ステム２１の上端部が嵌合されている。装着筒部５３は、ステム２１内に挿入されている。リブ５５における径方向の内側の端部は、装着筒部５３の外周面に接続されている。リブ５５における径方向の外側の端部は、外筒部５２の内周面に接続されている。リブ５５の下端は、ノズル筒部５４の下端よりも下方に位置している。リブ５５は、周方向に間隔をあけて複数配置されている。

ここでシリンダ２３の上端部には、ピストン抑え４１が設けられている。ピストン抑え４１は、ピストン２２など、シリンダ２３内の部品の抜け止めとして機能する。ピストン抑え４１内には、ステム２１が挿通されている。ピストン抑え４１は、中心軸線Ｏと同軸に配置されている。
ピストン抑え４１は、板部４２と、第１筒部４３と、第２筒部４４と、連結部４５と、を備えている。板部４２は、表裏面が上下方向を向く環状の板である。板部４２の外周部は、固定フランジ部２９上に配置されている。板部４２の外周部は、固定フランジ部２９と装着キャップ７との間に上下方向に挟まれている。第１筒部４３は、板部４２の内周縁から下方に延びている。第１筒部４３は、シリンダ２３の周壁の上端部内に嵌合されている。第１筒部４３は、シリンダ２３の周壁の上端部とステム２１の下端部２１ａとの間に配置されている。第２筒部４４は、第１筒部４３の径方向の内側に配置されている。第２筒部４４は、第１筒部４３における上下方向の中央よりも上側に配置されている。第２筒部４４は、ステム２１の下端部２１ａの上方に配置されている。連結部４５は、第１筒部４３と第２筒部４４とを連結する。連結部４５は、環状である。連結部４５は、第２筒部４４の下端から径方向の外側に延びている。連結部４５の径方向の外周縁は、第１筒部４３の内周面に連結されている。第１筒部４３と第２筒部４４との間には、環状の隙間が設けられている。

付勢部材２５は、ピストン抑え４１から上方に延びる。付勢部材２５は、シリンダ２３の外部に配置されている。付勢部材２５は、全体として筒状に形成されている。付勢部材２５は、ステム２１を径方向の外側から囲っている。付勢部材２５は、案内筒７３の内部に配置されている。

なお図示の例では、付勢部材２５は、複数の環状体２５ａと、複数の連結体２５ｂと、を備えている。複数の環状体２５ａは、上下方向に間隔をあけて並んでいる。複数の環状体２５ａは、中心軸線Ｏと同軸に配置されている。上下方向に隣り合う環状体２５ａは、連結体２５ｂを介して互いに連結されている。本実施形態では、付勢部材２５が、環状体２５ａと連結体２５ｂとが上下方向に交互に並ぶことで形成されている。連結体２５ｂは、上下方向に隣り合う環状体２５ａを弾性的に連結している。連結体２５ｂは、周方向に間隔をあけて複数（例えば３つ）配置されたばね片２５ｃを備えている。ばね片２５ｃは、ばね片２５ｃを径方向の外側から見た正面視において、中心軸線Ｏに対して傾斜している。環状体２５ａを間に挟んで隣り合う連結体２５ｂでは、ばね片２５ｃが傾斜する方向が互いに反対側となる。環状体２５ａを間に挟んで隣り合う連結体２５ｂのうち、上側の連結体２５ｂにおけるばね片２５ｃの下端は、下側の連結体２５ｂにおけるばね片２５ｃの上端と、周方向に同等の位置である。なお、付勢部材２５の形態はこれに限られず、公知の樹脂ばねの形態を採用することが可能である。例えば設計者は、付勢部材２５の径方向の厚さ（肉厚）を適宜変更してもよい。

付勢部材２５の下端部は、ピストン抑え４１の上面に固定されている。付勢部材２５の下端部は、ピストン抑え４１の第１筒部４３と第２筒部４４との間の前記隙間に嵌め込まれている。図示の例では、付勢部材２５のうちの最も下側の環状体２５ａが、前記隙間に嵌め込まれている。付勢部材２５の下端部は、連結部４５に支持されている。

付勢部材２５は、ステム２１の上部に取り付けられている。図示の例では、付勢部材２５の上端部には、凸部２５ｄが設けられている。凸部２５ｄは、複数の環状体２５ａのうち、最も上側に位置する環状体２５ａに設けられている。なお、前記最も上側に位置する環状体２５ａは、他の環状体２５ａに比べて、上下方向に大きく、かつ、径方向に厚い。凸部２５ｄは、付勢部材２５から径方向の内側に向けて突出している。ステム２１の上端部には、凹部２１ｄが設けられている。凹部２１ｄは、ステム２１の外周面から径方向の内側に向けて窪んでいる。凹部２１ｄには、凸部２５ｄが嵌め込まれている。凹部２１ｄと凸部２５ｄとはアンダーカット嵌合されており、凸部２５ｄは凹部２１ｄに対して上下方向に実質的に相対変位不能に嵌め込まれている。言い換えると、凸部２５ｄが凹部２１ｄに対して、上下方向に遊びなく嵌め込まれている。その結果、本実施形態では、付勢部材２５の上端部とステム２１の上端部とが、上下方向に相対変位不能である。

なお凸部２５ｄが凹部２１ｄに対して、上下方向に相対変位可能に嵌め込まれていてもよい。言い換えると、凸部２５ｄが凹部２１ｄに対して、上下方向に遊びをもって嵌め込まれていてもよい。このような構成は、例えば、凹部２１ｄの上下方向の大きさが、凸部２５ｄの上下方向の大きさよりも大きい場合に実現することができる。凹部２１ｄの上下方向の大きさが、凸部２５ｄの上下方向の大きさに対して１倍～１．５倍程度の大きさであってもよい。この場合、付勢部材２５とステム２１とが、上下方向に僅かに相対変位可能である。
さらに、本実施形態では、付勢部材２５の上端部がステム２１の上端部に取り付けられているが、付勢部材２５がステム２１の上部に取り付けられた他の形態に適宜変更可能である。例えば、付勢部材２５の上端部が、ステム２１の上部のうち、上下方向の端寄りに位置する部分でなく、中央寄りに位置する部分に取り付けられていてもよい。
また図示の例では、付勢部材２５の上端面は、押下ヘッド５（リブ５５の下端）に対して下方に離れているが、付勢部材２５の上端面が押下ヘッド５に接していてもよい。

次に、図１に示す上述した吐出器１の作用について説明する。

押下ヘッド５を押し下げると、ステム２１が下降しながら、付勢部材２５の上端部がステム２１の上端部に連係して下降し、付勢部材２５が上下方向に弾性的に圧縮変形されられる。このとき、ピストンガイド４０の台座部３５とピストン２２の内筒３７との間のシールが解除され、シリンダ２３内の下室２３ａと、ピストンガイド４０の連通孔３４と、が連通する。この状態からさらに押下ヘッド５を継続して押し下げると、ステム２１の下端開口縁がピストン２２の連結板３９の上面に当接することで、ピストン２２も押下ヘッド５とともに下方移動する。これにより、シリンダ２３内の下室２３ａが加圧され、シリンダ２３内の内容液が、台座部３５とピストン２２との間の上下方向の隙間、連通孔３４、ステム２１内、装着筒部５３内、およびノズル筒部５４内をこの順に通過して、ノズル孔５４ａから吐出される。この際、下部弁体２４の弁本体３２が、シリンダ２３の底壁の上面における開口周縁部に着座した状態に保たれる。

その後、押下ヘッド５の押し下げを解除すると、付勢部材２５による上方付勢力により、押下ヘッド５がステム２１とともに上方に復元移動する。この過程において、ピストンガイド４０の台座部３５が、ピストン２２にピストン２２の下方から当接し、台座部３５と内筒３７との間がシールされることで、シリンダ２３内の下室２３ａと、ピストンガイド４０の連通孔３４と、の連通が遮断され、その後継続して、ピストン２２も押下ヘッド５とともに上方に移動すると、シリンダ２３内の下室２３ａが減圧され、下部弁体２４における弁本体３２が、連結片３３を弾性変形させつつ、シリンダ２３の底壁の上面における開口周縁部から上方に離間することで、容器体Ａ内の内容液が、吸上筒２８内を通してシリンダ２３内に流入する。なお、付勢部材２５の復元変形時、付勢部材２５がステム２１に取り付けられており、付勢部材２５の復元変形に伴ってステム２１が確実に上方に復元変位する。よって、例えば、下降したステム２１が上方に復元変位しない等という不具合の発生が抑えられる。

以上説明したように、本実施形態に係る吐出器１によれば、付勢部材２５が合成樹脂材料で形成されているので、環境負荷低減することができる。さらに例えば、全ての部材が合成樹脂材料によって形成された吐出器１を実現することができる。その結果、吐出器１の廃棄に際し、付勢部材２５と、合成樹脂材料からなる他の部材と、を分別する必要をなくすことができる。よって、使用者による廃棄の容易化を実現することができる。
付勢部材２５が、ステム２１の上部に取り付けられている。よって、例えば、ステム２１が押下されたときに、付勢部材２５が押下されることなくステム２１のみがシリンダ２３内に下降すること等が抑えられる。

押下ヘッド５が、ポンプモジュール２におけるステム２１の上端部に取り付けられる。よって、例えば、この吐出器１を、種類が異なる複数の製品に適用する場合において、ポンプモジュール２は共通とさせつつ、押下ヘッド５や装着キャップ７を製品に応じて適宜変更すること等ができる。

（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態に係る吐出器を、図４を参照して説明する。
なお、この第２実施形態においては、第１実施形態における構成要素と同一の部分については同一の符号を付し、その説明を省略し、異なる点についてのみ説明する。

本実施形態に係る吐出器１Ａでは、ピストン抑え４１および付勢部材２５は、一体に形成されている。ピストン抑え４１および付勢部材２５は、合成樹脂製の１つの成形品（射出成型品）である。
ピストン抑え４１は、板部４２と、第１筒部４３と、を備えていて、第２筒部４４および連結部４５は備えていない。付勢部材２５は、ピストン抑え４１から上方に延びる。付勢部材２５は、板部４２の内周縁に設けられている。付勢部材２５は、板部４２を上下方向に挟んで第１筒部４３の反対側に配置されている。

以上説明したように、本実施形態に係る吐出器１Ａによれば、付勢部材２５がピストン抑え４１と一体に形成されている。すなわち、付勢部材２５とピストン抑え４１とが１つの成形品によって形成されている。よって、部品点数の増加を抑えることができる。また、ピストン抑え４１をシリンダ２３の周壁の上端部に装着することで、付勢部材２５をシリンダ２３に組み付けることができる。よって、吐出器１を容易に組み立てることもできる。

なお、本発明の技術的範囲は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。

付勢部材２５とステム２１の上部との取り付けの形態は、前記実施形態にしましたような凹凸嵌合に限られない。
例えば、前記取り付けの形態が、図５に示すような接着層２５ｅを用いた形態であってもよい。この場合、接着層２５ｅが、付勢部材２５の上端部とステム２１の上端部との間に配置される。接着層２５ｅは、接着剤によって形成される。なお、接着に代えて溶着により、付勢部材２５をステム２１の上部に取り付けてもよい。
例えば、前記取り付けの形態が、図６に示すような、雄ねじ２１ｆおよび雌ねじ２５ｆを用いた形態であってもよい。この場合、雄ねじ２１ｆがステム２１の上端部の外周面に設けられ、雌ねじ２５ｆが付勢部材２５の上端部の内周面に設けられている。雄ねじ２１ｆおよび雌ねじ２５ｆは、互いに螺合される。
例えば、前記取り付けの形態が、図７に示すようなリブ２１ｇ、２５ｇを用いた形態であってもよい。この場合、リブ２１ｇがステム２１の上端部の外周面に設けられ、リブ２５ｇが付勢部材２５の上端部の内周面に設けられている。リブ２１ｇは上下方向に延びる縦リブであり、リブ２５ｇは周方向に延びる横リブである。これらのリブ２１ｇ、２５ｇは互いに食い込んでいる。これにより、前記取り付けが実現されている。
さらに上記の各形態の他、前記取り付けの形態は、アンダーカット嵌合や圧入などであってもよい。

吐出器１、１Ａを構成する全ての部品が合成樹脂製でなくてもよい。
ポンプモジュール２は、パッキン９を含んでいなくてもよい。例えば、ポンプモジュール２とパッキン９とを別々に準備しておき、容器体Ａにポンプモジュールを組み付けるときに、パッキン９をポンプモジュール２と容器体Ａの間に配置してもよい。
前記第２実施形態では、付勢部材２５がピストン抑え４１と一体に形成されているが、本発明は、付勢部材２５が、シリンダ２３と一体に形成されている他の形態であってもよい。例えば付勢部材２５が、固定フランジ部２９やシリンダ２３の周壁などと一体であってもよい。

その他、本発明の趣旨に逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記した変形例を適宜組み合わせてもよい。

１、１Ａ吐出器
２ポンプモジュール
５押下ヘッド
７装着キャップ
２１ステム
２２ピストン
２３シリンダ
２５付勢部材
４１ピストン抑え
Ａ容器体
Ａ１口部

Claims

容器体における口部の内側に、上方付勢状態で下方移動可能に配設されるステムと、
前記ステムが挿入された筒状のシリンダと、
前記シリンダ内で前記ステムの上下動に連係するとともに、前記シリンダの内周面に上下摺動可能に嵌合されたピストンと、
前記ステムを径方向の外側から囲うとともに前記ステムの上部に取り付けられ、前記ステムを上方に付勢する合成樹脂製の付勢部材と、
前記ステムの上端部に取り付けられ、内容液を吐出するノズル孔を有する押下ヘッドと、
前記シリンダの上端部に設けられたピストン抑えと、を備え、
前記ピストン抑えは、前記シリンダの上端部内に嵌合された第１筒部と、前記第１筒部の径方向の内側に配置された第２筒部と、前記第２筒部の下端から径方向の外側に延び、前記第１筒部と前記第２筒部とを連結する連結部と、を備え、
前記第１筒部と前記第２筒部との間には、環状の隙間が設けられ、
前記付勢部材は、上下方向に間隔をあけて並ぶ複数の環状体と、上下方向に隣り合う前記環状体を連結する連結体と、を備え、
前記複数の環状体のうち、最も下側に位置する環状体は、前記隙間に嵌め込まれ、
前記複数の環状体のうち、最も上側に位置する環状体の内周面は、前記ステムの上部の外周面に取り付けられている、吐出器。
少なくとも、前記ステム、前記シリンダ、前記ピストンおよび前記付勢部材が、ポンプモジュールを構成し、
前記押下ヘッドは、前記ポンプモジュールにおける前記ステムの上端部に取り付けられる、請求項１に記載の吐出器。