JP7716771B2 - Garbage disposal system and garbage disposal control method - Google Patents
Garbage disposal system and garbage disposal control methodInfo
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Description
本発明は、ディスポーザシステム、及び、ディスポーザ制御方法に関する。 The present invention relates to a garbage disposal system and a garbage disposal control method.
従来のディスポーザシステムとして、破砕モードの後にフラッシングモードを行うものがある（例えば、特許文献１）。 Conventional disposer systems include those that perform a flushing mode after a crushing mode (for example, Patent Document 1).
しかしながら、従来のディスポーザシステムにおいては、洗浄効果に関して、向上の余地があった。 However, there was room for improvement in the cleaning effectiveness of conventional disposer systems.
この発明は、洗浄効果を向上できる、ディスポーザシステム、及び、ディスポーザ制御方法を、提供することを目的とするものである。 The purpose of this invention is to provide a disposer system and a disposer control method that can improve cleaning effectiveness.
〔１〕ディスポーザシステムであって、
ディスポーザと、
前記ディスポーザ内へ給水できるように構成された、給水部と、
前記ディスポーザ及び前記給水部を制御するように構成された、制御部と、
を備え、
前記ディスポーザは、
破砕室と、
前記破砕室の下端に配置された、回転刃部と、
前記回転刃部を回転駆動させるように構成された、電動機と、
を有し、
前記制御部は、
前記破砕室内の厨芥を破砕する厨芥破砕運転と、
前記厨芥破砕運転の後において洗浄する洗浄運転と、
を行うようにされており、
前記洗浄運転において、前記制御部は、前記給水部に前記ディスポーザ内へ給水させつつ、前記電動機によって前記回転刃部を所定低速洗浄運転回転数にて回転させる低速洗浄運転と、前記電動機によって前記回転刃部を前記所定低速洗浄運転回転数よりも高い所定高速洗浄運転回転数にて回転させる高速洗浄運転とを、交互に繰り返す、ディスポーザシステム。
[1] A disposer system,
A disposer and
a water supply unit configured to supply water into the disposer;
a control unit configured to control the disposer and the water supply unit;
Equipped with
The disposer is
A crushing chamber;
A rotary blade unit disposed at a lower end of the crushing chamber;
an electric motor configured to rotate the rotary blade unit;
and
The control unit
A food waste crushing operation for crushing food waste in the crushing chamber;
A cleaning operation for cleaning after the kitchen waste crushing operation;
It is designed to do the following:
In the cleaning operation, the control unit alternately repeats a low-speed cleaning operation in which the motor rotates the rotary blade unit at a predetermined low-speed cleaning operation rotation speed while the water supply unit supplies water into the disposer, and a high-speed cleaning operation in which the motor rotates the rotary blade unit at a predetermined high-speed cleaning operation rotation speed that is higher than the predetermined low-speed cleaning operation rotation speed.
〔２〕前記制御部は、前記厨芥破砕運転を開始してから前記洗浄運転を完了するまで、前記給水部に前記ディスポーザ内への給水を継続させる、〔１〕に記載のディスポーザシステム。 [2] The disposer system described in [1], wherein the control unit causes the water supply unit to continue supplying water to the disposer from the start of the food waste crushing operation until the completion of the cleaning operation.
〔３〕前記制御部は、前記厨芥破砕運転の完了直前の所定時間にわたって、前記給水部に前記ディスポーザ内への給水を停止させる、〔１〕に記載のディスポーザシステム。 [3] The disposer system described in [1], wherein the control unit causes the water supply unit to stop supplying water to the disposer for a predetermined period of time immediately before the completion of the food waste crushing operation.
〔４〕前記制御部は、前記厨芥破砕運転の終了後、前記電動機による前記回転刃部の回転を停止させずに前記洗浄運転へ移行する、〔１〕～〔３〕のいずれか１つに記載のディスポーザシステム。 [4] A disposer system according to any one of [1] to [3], wherein the control unit transitions to the cleaning operation after the food waste crushing operation is completed without stopping the rotation of the rotary blade unit by the electric motor.
〔５〕前記高速洗浄運転の１回あたりの運転時間は、前記低速洗浄運転の１回あたりの運転時間と比べて、同じである又は短い、〔１〕～〔４〕のいずれか１つに記載のディスポーザシステム。 [5] A disposer system according to any one of [1] to [4], wherein the operating time per high-speed flushing operation is the same as or shorter than the operating time per low-speed flushing operation.
〔６〕〔１〕～〔５〕のいずれか１つに記載のディスポーザシステムを用いた、ディスポーザ制御方法であって、
前記ディスポーザ制御方法は、
前記制御部が前記厨芥破砕運転を行う、厨芥破砕運転ステップと、
前記厨芥破砕運転ステップの後において、前記制御部が前記洗浄運転を行う、洗浄運転ステップと、
を含む、ディスポーザ制御方法。
[6] A disposer control method using the disposer system according to any one of [1] to [5],
The disposer control method includes:
A food waste crushing operation step in which the control unit performs the food waste crushing operation;
A cleaning operation step in which the control unit performs the cleaning operation after the food waste crushing operation step;
A method for controlling a disposer, comprising:
この発明によれば、洗浄効果を向上できる、ディスポーザシステム、及び、ディスポーザ制御方法を、提供できる。 This invention provides a disposer system and a disposer control method that can improve cleaning effectiveness.
本発明のディスポーザシステム及びディスポーザ制御方法は、家庭用、業務用を問わず、台所などで発生する厨芥を破砕処理する任意のディスポーザに好適に適用できるものである。
以下、本発明に係るディスポーザシステム、及び、ディスポーザ制御方法の実施形態について、図面を参照しながら例示説明する。
各図において共通する構成要素には同一の符号を付している。
The disposer system and disposer control method of the present invention can be suitably applied to any disposer that crushes and processes food waste generated in kitchens, etc., regardless of whether it is for home or commercial use.
Hereinafter, embodiments of a disposer system and a disposer control method according to the present invention will be described with reference to the drawings.
In each drawing, the same components are denoted by the same reference numerals.
図１は、本発明の一実施形態に係るディスポーザシステムＤＳを概略的に示す、概略図である。図１に示すように、ディスポーザシステムＤＳは、ディスポーザ１と、給水部ＷＶと、制御部ＣＲと、を備えている。 Figure 1 is a schematic diagram illustrating a disposer system DS according to one embodiment of the present invention. As shown in Figure 1, the disposer system DS includes a disposer 1, a water supply unit WV, and a control unit CR.
ディスポーザ１は、台所のシンクＳの下側に取り付けられ、厨芥（生ごみ）を破砕処理するように構成されている。ディスポーザ１は、家庭用及び業務用のいずれに構成されていてもよい。ディスポーザ１は、図１に例示するものに限られず、任意の構成を有してよい。
以下、図１に例示するディスポーザ１の概略構成を説明する。
The disposer 1 is attached to the underside of a kitchen sink S and is configured to crush and process kitchen waste (garbage). The disposer 1 may be configured for either home or commercial use. The disposer 1 is not limited to the example shown in FIG. 1 and may have any configuration.
The general configuration of the disposer 1 illustrated in FIG. 1 will be described below.
図１に示すディスポーザ１は、シンクフランジ１０と、蓋１２と、ケーシング１５と、回転刃部１７と、固定刃１８と、電動機１９と、マグネット２０と、センサー２１と、吐出管２６と、を備えている。 The disposer 1 shown in Figure 1 includes a sink flange 10, a lid 12, a casing 15, a rotary blade 17, a fixed blade 18, an electric motor 19, a magnet 20, a sensor 21, and a discharge pipe 26.
なお、本明細書において、「軸線方向」とは、特に断りが無い限り、ディスポーザ１の軸線方向を指すものとし、ディスポーザ１の軸線方向は、ディスポーザ１の中心軸線Ｏに平行な方向を指す。ディスポーザ１の「中心軸線Ｏ」は、電動機１９の出力軸１９ｓの中心軸線であり、ひいては、回転刃部１７の回転軸線である。また、「軸直方向」とは、ディスポーザ１の軸線方向に対し垂直な方向を指す。また、「径方向」、「周方向」とは、特に断りが無い限り、ディスポーザ１の中心軸線Ｏを中心とする径方向、周方向をそれぞれ指すものとする。また、「上」、「下」とは、鉛直方向の上、下をそれぞれ指すものとする。 In this specification, unless otherwise specified, the term "axial direction" refers to the axial direction of the disposer 1, and the axial direction of the disposer 1 refers to the direction parallel to the central axis O of the disposer 1. The "central axis O" of the disposer 1 is the central axis of the output shaft 19s of the electric motor 19, and is therefore the rotational axis of the rotary blade section 17. Furthermore, the term "axial direction" refers to a direction perpendicular to the axial direction of the disposer 1. Furthermore, unless otherwise specified, the terms "radial direction" and "circumferential direction" refer to the radial direction and circumferential direction, respectively, centered on the central axis O of the disposer 1. Furthermore, the terms "upper" and "lower" refer to the vertical direction, respectively.
シンクフランジ１０は、シンクＳの排水口Ｓｈに取り付けられるように構成されている。図１の例において、シンクフランジ１０は、筒状の外筒部１０ｏと、外筒部１０ｏよりも内周側に位置する筒状の内筒部１０ｉと、内筒部１０ｉの上端から外筒部１０ｏの上端まで外周側へ延在し、さらにそこから外周側へ延在する、フランジ部１０ｆと、を有している。フランジ部１０ｆのうち外筒部１０ｏよりも外周側の部分は、シンクＳの排水口Ｓｈの近傍においてシンクＳの上に配置される。
シンクフランジ１０の内筒部１０ｉの内周面は、厨芥が投入されるように構成された厨芥投入口Ｈを区画している。
The sink flange 10 is configured to be attached to the drain outlet Sh of the sink S. In the example of Figure 1, the sink flange 10 has a cylindrical outer tube portion 10o, a cylindrical inner tube portion 10i located more inward than the outer tube portion 10o, and a flange portion 10f extending from the upper end of the inner tube portion 10i to the upper end of the outer tube portion 10o toward the outer periphery and then extending further outward from there. The portion of the flange portion 10f more outward than the outer tube portion 10o is positioned on the sink S near the drain outlet Sh of the sink S.
The inner peripheral surface of the inner cylindrical portion 10i of the sink flange 10 defines a garbage inlet H configured to allow garbage to be thrown in.
シンクフランジ１０の内筒部１０ｉの内周面によって区画された厨芥投入口Ｈには、蓋１２が、脱着自在に装着される。
蓋１２の内部には、マグネット２０が配置されている。一方、シンクフランジ１０の内部（具体的に、図１の例では、内筒部１０ｉと外筒部１０ｏとの間）には、マグネット２０の磁力を感知可能なセンサー２１が設けられている。例えば、ユーザ等による操作によって蓋１２が厨芥投入口Ｈに装着された状態で所定の回転位置にまで回転されると、マグネット２０がセンサー２１と対向し、センサー２１が、マグネット２０の磁力を感知して、制御部ＣＲに対して信号を通知する。
ただし、シンクフランジ１０の構成は、図１の例とは異なるものでもよい。
A lid 12 is attached to the garbage inlet H defined by the inner peripheral surface of the inner cylindrical portion 10i of the sink flange 10 in a removable manner.
A magnet 20 is disposed inside the lid 12. Meanwhile, a sensor 21 capable of sensing the magnetic force of the magnet 20 is provided inside the sink flange 10 (specifically, between the inner cylindrical portion 10i and the outer cylindrical portion 10o in the example of FIG. 1). For example, when the lid 12 is rotated to a predetermined rotation position while attached to the garbage inlet H by a user or the like, the magnet 20 faces the sensor 21, and the sensor 21 senses the magnetic force of the magnet 20 and sends a signal to the control unit CR.
However, the configuration of the sink flange 10 may be different from that of the example shown in FIG.
シンクフランジ１０よりも下側には、ケーシング１５が設けられている。図１の例において、ケーシング１５は、上下に分割されており、上側ケーシング１５ｕと、それより下側の下側ケーシング１５ｌと、からなる。上側ケーシング１５ｕは、筒状に構成されている。一方、下側ケーシング１５ｌは、下側が閉鎖され上側が開放されたカップ状に構成されている。下側ケーシング１５ｌは、その周方向の一部に、排出口１５ｏを有している。排出口１５ｏには、吐出管２６が連結されている。
吐出管２６は、例えば、図１に例示するように、Ｐトラップ等のトラップＰＴを介して、横枝配管等の排水配管に接続される。
ただし、ケーシング１５の構成は、図１の例とは異なるものでもよい。
A casing 15 is provided below the sink flange 10. In the example of FIG. 1, the casing 15 is divided into an upper casing 15u and a lower casing 15l below the upper casing 15u. The upper casing 15u is cylindrical. The lower casing 15l is cup-shaped, with a closed bottom and an open top. The lower casing 15l has a discharge port 15o at a portion of its circumference. A discharge pipe 26 is connected to the discharge port 15o.
The discharge pipe 26 is connected to a drain pipe such as a horizontal branch pipe via a trap PT such as a P trap, for example, as illustrated in FIG.
However, the configuration of the casing 15 may be different from that of the example shown in FIG.
下側ケーシング１５ｌよりも下側には、電動機１９が設けられている。電動機１９の出力軸１９ｓは、電動機１９のケーシングよりも上側へ延在し、下側ケーシング１５１の底壁に設けられた貫通孔を通ってケーシング１５の内部へ入り込んでいる。電動機１９は、回転刃部１７を中心軸線Ｏの周りに回転駆動させるように構成されている。 An electric motor 19 is provided below the lower casing 15l. The output shaft 19s of the electric motor 19 extends above the casing of the electric motor 19 and passes through a through-hole in the bottom wall of the lower casing 15l into the interior of the casing 15. The electric motor 19 is configured to rotate the rotary blade unit 17 around the central axis O.
下側ケーシング１５ｌの内周側には、回転刃部１７が配置されている。図１の例において、回転刃部１７は、回転板１７ｐと、ハンマー１７ｈと、補強板１７ｒと、を有している。
回転刃部１７は、電動機１９によって回転駆動されるように構成されている。より具体的に、図１の例において、回転板１７ｐ及び補強板１７ｒは、電動機１９の出力軸１９ｓに対しナット２４で固定されている。これにより、電動機１９の出力軸１９ｓの回転によって、回転板１７ｐ及び補強板１７ｒ（ひいては、回転刃部１７）が中心軸線Ｏの周りに回転される。
補強板１７ｒは、回転板１７ｐの下側にあり、回転板１７ｐの下面に接触している。補強板１７ｒは、回転板１７ｐを補強する機能を有している。
回転板１７ｐの上面上には、１つ又は複数（図１の例では２つ）のハンマー１７ｈが設けられている。これらのハンマー１７ｈは、それぞれ軸線方向に延在する軸部１７ｓを介して、回転板１７ｐ及び補強板１７ｒに取り付けられている。図１の例において、これら２つのハンマー１７ｈは、中心軸線Ｏに対して互いに反対側に配置されている。軸部１７ｓは、例えば、座付ボルトから構成される。本例において、ハンマー１７ｈは、軸部１７ｓの周りで回転可能にされており、回転板１７ｐの回転時に、ハンマー１７ｈに作用する遠心力によって、ハンマー１７ｈの先端１７ｈｔが外周側を向くように（ひいては固定刃１８に対向するように）されている。
ただし、回転刃部１７の構成は、図１の例とは異なるものでもよい。
例えば、ハンマー１７ｈは、その先端１７ｈｔが予め外周側を向いた状態で、回転板１７ｐ及び補強板１７ｒに対し回転できないように固定されていてもよい。
また、補強板１７ｒは設けられていなくてもよい。
A rotary blade unit 17 is disposed on the inner periphery of the lower casing 15l. In the example shown in Fig. 1, the rotary blade unit 17 includes a rotary plate 17p, a hammer 17h, and a reinforcing plate 17r.
The rotary blade unit 17 is configured to be rotationally driven by an electric motor 19. More specifically, in the example of Fig. 1, the rotary plate 17p and the reinforcing plate 17r are fixed to an output shaft 19s of the electric motor 19 with nuts 24. As a result, the rotary plate 17p and the reinforcing plate 17r (and thus the rotary blade unit 17) are rotated about the central axis O by the rotation of the output shaft 19s of the electric motor 19.
The reinforcing plate 17r is located below the rotating plate 17p and is in contact with the lower surface of the rotating plate 17p. The reinforcing plate 17r has the function of reinforcing the rotating plate 17p.
One or more hammers 17h (two in the example of FIG. 1 ) are provided on the upper surface of the rotary plate 17p. These hammers 17h are attached to the rotary plate 17p and the reinforcing plate 17r via shafts 17s extending in the axial direction. In the example of FIG. 1 , these two hammers 17h are arranged on opposite sides of the central axis O. The shafts 17s are formed, for example, by washer bolts. In this example, the hammers 17h are rotatable around the shafts 17s, and when the rotary plate 17p rotates, centrifugal force acts on the hammers 17h, causing the tips 17ht of the hammers 17h to face the outer periphery (and thus face the fixed blade 18).
However, the configuration of the rotary blade unit 17 may be different from that shown in FIG.
For example, the hammer 17h may be fixed so as not to rotate relative to the rotating plate 17p and the reinforcing plate 17r, with its tip 17ht facing the outer periphery in advance.
The reinforcing plate 17r may not be provided.
ディスポーザ１の内部空間のうち、厨芥投入口Ｈと回転板１７ｐとの間の部分は、厨芥が破砕される破砕室ＲＩである。破砕室ＲＩは、上側ケーシング１５ｕと、下側ケーシング１５ｌのうち回転板１７ｐより上側の部分と、回転板１７ｐと、によって区画されている。回転刃部１７は、破砕室ＲＩの下端に配置されている。
ディスポーザ１の内部空間のうち、回転板１７ｐより下側の部分は、厨芥が排出口１５ｏに向かって排出される排出室ＲＯである。排出室ＲＯは、回転板１７ｐと、下側ケーシング１５ｌのうち回転板１７ｐより下側の部分と、によって区画されている。
The portion of the interior space of the disposer 1 between the garbage inlet H and the rotating plate 17p is the crushing chamber RI where garbage is crushed. The crushing chamber RI is defined by the upper casing 15u, the portion of the lower casing 15l above the rotating plate 17p, and the rotating plate 17p. The rotary blade unit 17 is located at the lower end of the crushing chamber RI.
The portion of the interior space of the disposer 1 below the rotating plate 17p is a discharge chamber RO where food waste is discharged toward the discharge port 15o. The discharge chamber RO is defined by the rotating plate 17p and the portion of the lower casing 15l below the rotating plate 17p.
回転刃部１７の外周側には、固定刃１８が設けられている。図１の例において、固定刃１８は、環状に構成されており、上側ケーシング１５ｕと下側ケーシング１５ｌとによって軸線方向に挟持されている。固定刃１８は、回転刃部１７の回転時に回転されない、固定された部品である。
図１の例において、固定刃１８は、回転板１７ｐ、ハンマー１７ｈ、補強板１７ｒのそれぞれの外周側（すなわち、これらと径方向に重複する位置）に配置されている。ただし、固定刃１８は、少なくともハンマー１７ｈの外周側（すなわち、ハンマー１７ｈと径方向に重複する位置）に配置されていればよい。
図１の例において固定刃１８は、複数の穴１８ｈを有している。
ただし、固定刃１８の構成は、図１の例とは異なるものでもよい。
A fixed blade 18 is provided on the outer periphery of the rotary blade unit 17. In the example shown in Fig. 1, the fixed blade 18 is configured in an annular shape and is sandwiched in the axial direction between an upper casing 15u and a lower casing 15l. The fixed blade 18 is a fixed component that does not rotate when the rotary blade unit 17 rotates.
1, the fixed blade 18 is disposed on the outer circumferential side of each of the rotary plate 17p, the hammer 17h, and the reinforcing plate 17r (i.e., at a position overlapping with these in the radial direction). However, it is sufficient that the fixed blade 18 is disposed at least on the outer circumferential side of the hammer 17h (i.e., at a position overlapping with the hammer 17h in the radial direction).
In the example of FIG. 1, the fixed blade 18 has a plurality of holes 18h.
However, the configuration of the fixed blade 18 may be different from that of the example shown in FIG.
図１の例において、回転刃部１７は、ハンマー１７ｈを用いた、ハンマーミル方式のものであるが、回転刃部１７は、他の破砕方式（例えば、ハンマーの代わりにチェーンを用いたチェーンミル方式等）のものでもよい。 In the example shown in Figure 1, the rotary blade unit 17 is of a hammer mill type using hammers 17h, but the rotary blade unit 17 may also be of a different crushing type (for example, a chain mill type using chains instead of hammers).
給水部ＷＶは、ディスポーザ１内（ディスポーザ１の内部空間。好ましくは、破砕室ＲＩ。）へ給水できるように構成されている。給水部ＷＶは、制御部ＣＲによる制御に従って、ディスポーザ１内への給水を実施したり停止したりできるように構成されている。
図１の例において、給水部ＷＶは、給水管ＷＰに設けられた電磁弁（ひいては、給水弁）から構成されており、制御部ＣＲによって開閉されるように構成されている。制御部ＣＲによって給水部ＷＶを構成する電磁弁が開閉されることで、ディスポーザ１内（具体的には、破砕室ＲＩ）への給水が開始及び停止されるようにされている。
給水部ＷＶによる給水は、例えば、シンクＳの近傍に設けられた水栓ＴＰを介して行われるようにされてもよい。この場合、制御部ＣＲによる制御によって給水部ＷＶを構成する電磁弁が開放されると、水栓ＴＰから水が吐出し、当該水が、シンクＳの排水口Ｓｈひいてはディスポーザ１の厨芥投入口Ｈを介して、ディスポーザ１内（ディスポーザ１の内部空間。好ましくは、破砕室ＲＩ。）へ入る。
あるいは、給水部ＷＶによる給水は、例えば、水栓ＴＰを介さずに、ディスポーザ１（具体的に、例えば、ケーシング１５）に連結された給水管ＷＰを介して行われるようにされてもよい。この場合、制御部ＣＲによる制御によって給水部ＷＶを構成する電磁弁が開放されると、給水管ＷＰからの水がディスポーザ１内（ディスポーザ１の内部空間。好ましくは、破砕室ＲＩ。）へ入る。
ただし、給水部ＷＶは、上記の構成例とは異なる構成からなるものでもよい。
The water supply unit WV is configured to be able to supply water to the inside of the disposer 1 (the internal space of the disposer 1, preferably the crushing chamber RI). The water supply unit WV is configured to be able to start and stop the supply of water to the inside of the disposer 1 according to the control by the control unit CR.
1, the water supply unit WV is configured to be opened and closed by a solenoid valve (and thus a water supply valve) provided in the water supply pipe WP, and is configured to be opened and closed by the control unit CR. The solenoid valve constituting the water supply unit WV is opened and closed by the control unit CR, so that the supply of water to the disposer 1 (specifically, to the crushing chamber RI) is started and stopped.
The water supply unit WV may supply water via a water faucet TP provided near the sink S, for example. In this case, when the solenoid valve constituting the water supply unit WV is opened under the control of the control unit CR, water is discharged from the water faucet TP, and the water enters the disposer 1 (the internal space of the disposer 1, preferably the crushing chamber RI) via the drain outlet Sh of the sink S and the garbage inlet H of the disposer 1.
Alternatively, the water supply from the water supply unit WV may be performed, for example, not via the water faucet TP but via a water supply pipe WP connected to the disposer 1 (specifically, for example, the casing 15). In this case, when the solenoid valve constituting the water supply unit WV is opened under the control of the control unit CR, water from the water supply pipe WP enters the disposer 1 (the internal space of the disposer 1, preferably the crushing chamber RI).
However, the water supply section WV may have a configuration different from the above example configuration.
制御部ＣＲは、図示しない記憶部に記憶されたプログラムを実行することにより、ディスポーザ１及び給水部ＷＶを含む、ディスポーザシステムＤＳの全体を制御するように構成されている。制御部ＣＲは、ディスポーザ１における電動機１９を制御するように構成されており、電動機１９の制御によって回転刃部１７の回転駆動を制御するように構成されている。制御部ＣＲは、所定運転開始条件を満たすと判断すると、厨芥破砕運転を開始し、厨芥破砕運転の後に、洗浄運転を行うようにされている。厨芥破砕運転及び洗浄運転において、制御部ＣＲは、給水部ＷＶ及び電動機１９を制御することにより、ディスポーザ１内への給水量と回転刃部１７の回転数とを制御する。制御部ＣＲの具体的な処理については、後述する。
制御部ＣＲは、例えばＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）のようなプロセッサを少なくとも１つ含んで構成される。制御部ＣＲは、１つのプロセッサで実現してもよいし、複数のプロセッサで実現してもよい。プロセッサは、単一の集積回路として実現されてよい。集積回路は、ＩＣ（Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ）ともいう。プロセッサは、複数の通信可能に接続された集積回路及びディスクリート回路として実現されてよい。プロセッサは、他の種々の既知の技術に基づいて実現されてよい。
制御部ＣＲは、ディスポーザ１に設けられてもよいし、あるいは、ディスポーザ１から離れた場所に設けられてもよい。制御部ＣＲとディスポーザシステムＤＳにおける制御部ＣＲ以外の構成要素（センサー２１、電動機１９、給水部ＷＶ等）との間の通信は、有線通信であってもよいし無線通信であってもよい。
上記記憶部（図示せず）は、制御部ＣＲによって実行されるプログラムや、制御部ＣＲが行う処理に用いられる各種情報等を、記憶している。
上記記憶部は、例えば、１つ又は複数のＲＯＭや１つ又は複数のＲＡＭ等から構成される。上記記憶部は、例えば半導体メモリ又は磁気ディスク等により構成することができるが、これらに限定されず、任意の記憶装置とすることができる。また、例えば、上記記憶部は、メモリカード（ＵＳＢ等）のような外部記憶装置から構成されてもよい。また、上記記憶部は、制御部ＣＲを構成するプロセッサの内部メモリであってもよい。
上記記憶部は、ディスポーザ１に設けられてもよいし、あるいは、ディスポーザ１から離れた場所に設けられてもよい。
The control unit CR is configured to control the entire disposer system DS, including the disposer 1 and the water supply unit WV, by executing a program stored in a memory unit (not shown). The control unit CR is configured to control the electric motor 19 in the disposer 1, and is configured to control the rotational drive of the rotary blade unit 17 by controlling the electric motor 19. When the control unit CR determines that predetermined operation start conditions are met, it starts a food waste shredding operation, and after the food waste shredding operation, it performs a cleaning operation. During the food waste shredding operation and the cleaning operation, the control unit CR controls the amount of water supplied to the disposer 1 and the rotation speed of the rotary blade unit 17 by controlling the water supply unit WV and the electric motor 19. Specific processing by the control unit CR will be described later.
The control unit CR includes at least one processor, such as a CPU (Central Processing Unit). The control unit CR may be realized with one processor or multiple processors. The processor may be realized as a single integrated circuit. An integrated circuit is also called an IC (Integrated Circuit). The processor may be realized as multiple integrated circuits and discrete circuits connected to each other in a communicative manner. The processor may also be realized based on various other known technologies.
The control unit CR may be provided in the disposer 1, or may be provided in a location remote from the disposer 1. Communication between the control unit CR and components other than the control unit CR in the disposer system DS (sensor 21, motor 19, water supply unit WV, etc.) may be wired communication or wireless communication.
The storage unit (not shown) stores programs executed by the control unit CR, various types of information used in the processing performed by the control unit CR, and the like.
The storage unit may be configured, for example, by one or more ROMs or one or more RAMs. The storage unit may be configured, for example, by a semiconductor memory or a magnetic disk, but is not limited to these, and may be any storage device. Furthermore, for example, the storage unit may be configured by an external storage device such as a memory card (USB, etc.). Furthermore, the storage unit may be an internal memory of the processor that constitutes the control unit CR.
The storage unit may be provided in the disposer 1 or may be provided at a location remote from the disposer 1.
厨芥投入口Ｈに投入された厨芥は、回転板１７ｐの上（ひいては、破砕室ＲＩ内）に留まる。その後、電動機１９が始動されると、回転刃部１７が中心軸線Ｏの周りで高速に回転される。その間、破砕室ＲＩ内の厨芥は、回転板１７ｐの回転による遠心力で固定刃１８に押し付けられ、固定刃１８とハンマー１７ｈとの間で細かく破砕された後、水とともに排出室ＲＯに落下して、排出口１５ｏ及び吐出管２６を介して排水配管へ排出される。 Waste placed into the waste inlet H remains on the rotating plate 17p (and thus in the crushing chamber RI). When the electric motor 19 is then started, the rotating blade section 17 rotates at high speed around the central axis O. During this time, the waste in the crushing chamber RI is pressed against the fixed blade 18 by the centrifugal force generated by the rotation of the rotating plate 17p. After being finely crushed between the fixed blade 18 and the hammer 17h, the waste falls into the discharge chamber RO together with water and is discharged into the drainage pipe via the discharge port 15o and the discharge pipe 26.
つぎに、上述した本実施形態のディスポーザシステムＤＳを用いて、ディスポーザ１を制御する方法（ひいては、本発明の一実施形態に係るディスポーザ制御方法）について、説明する。
図２、図３、及び図４は、本実施形態に係るディスポーザ制御方法の別々の例をそれぞれ示している。以下の説明では、便宜のため、図２～図４を併せて参照する。
図２～図４にそれぞれ示すように、本実施形態のディスポーザ制御方法は、厨芥破砕運転ステップＳ２０と、洗浄運転ステップＳ３０と、を含む。
Next, a method for controlling the disposer 1 using the disposer system DS of the present embodiment described above (and thus a disposer control method according to one embodiment of the present invention) will be described.
2, 3, and 4 show different examples of the disposer control method according to this embodiment. For convenience, the following description will refer to all of FIGS. 2 to 4.
As shown in each of FIGS. 2 to 4, the disposer control method of this embodiment includes a food waste crushing operation step S20 and a cleaning operation step S30.
まず、制御部ＣＲは、所定運転開始条件を満たすと判断する（運転開始条件充足ステップＳ１０）と、厨芥破砕運転（ひいては、厨芥破砕運転ステップＳ２０）を開始する。
例えば、制御部ＣＲは、センサー２１（図１）からの信号を受信した場合に、所定運転開始条件を満たすと判断する（運転開始条件充足ステップＳ１０）。上述のように、本例では、ユーザ等による操作によって蓋１２が厨芥投入口Ｈに装着された状態で所定の回転位置にまで回転されると、マグネット２０がセンサー２１と対向し、センサー２１が、マグネット２０の磁力を感知して、制御部ＣＲに対して信号を通知する。ただし、所定運転開始条件は、本例とは異なるものであってもよい。
First, when the control unit CR determines that a predetermined operation start condition is satisfied (operation start condition satisfaction step S10), it starts the kitchen waste crushing operation (and thus the kitchen waste crushing operation step S20).
For example, when the control unit CR receives a signal from the sensor 21 (FIG. 1), it determines that a predetermined operation start condition is satisfied (operation start condition satisfaction step S10). As described above, in this example, when the lid 12 is rotated to a predetermined rotation position while attached to the garbage inlet H by a user or the like, the magnet 20 faces the sensor 21, and the sensor 21 senses the magnetic force of the magnet 20 and notifies the control unit CR of a signal. However, the predetermined operation start condition may be different from that in this example.
厨芥破砕運転ステップＳ２０において、制御部ＣＲは、破砕室ＲＩ内の厨芥を破砕する厨芥破砕運転を行う。厨芥破砕運転において、制御部ＣＲは、給水部ＷＶ及び電動機１９を制御し、それにより、ディスポーザ１内への給水量と回転刃部１７の回転数とを制御することにより、破砕室ＲＩ内の厨芥を破砕する。厨芥破砕運転ステップＳ２０における具体的な運転内容は、任意でよい。 In the food waste crushing operation step S20, the control unit CR performs food waste crushing operation to crush the food waste in the crushing chamber RI. During food waste crushing operation, the control unit CR controls the water supply unit WV and the electric motor 19, thereby controlling the amount of water supplied to the disposer 1 and the rotation speed of the rotary blade unit 17, thereby crushing the food waste in the crushing chamber RI. The specific operation content in the food waste crushing operation step S20 may be arbitrary.
厨芥破砕運転ステップＳ２０の後、制御部ＣＲは、洗浄運転ステップＳ３０において、洗浄する洗浄運転を行う。洗浄運転において、制御部ＣＲは、給水部ＷＶ及び電動機１９を制御し、それにより、ディスポーザ１内への給水量と回転刃部１７の回転数とを制御することにより、ディスポーザ１内（好ましくは、少なくとも破砕室ＲＩ内）と、ディスポーザ１の下流側に接続された排水配管（図示せず）内とを、洗浄する。
図２～図４にそれぞれ示すように、洗浄運転（洗浄運転ステップＳ３０）において、制御部ＣＲは、給水部ＷＶにディスポーザ１内へ給水させつつ、低速洗浄運転（低速洗浄運転ステップＳ３１）と、高速洗浄運転（高速洗浄運転ステップＳ３２）とを、交互に複数回（図２～図４の各例では、２回）繰り返す。低速洗浄運転（低速洗浄運転ステップＳ３１）において、制御部ＣＲは、電動機１９によって回転刃部１７を所定低速洗浄運転回転数Ｆ３１（Ｆ３１＞０ｍｉｎ－１）にて回転（正回転）させる。高速洗浄運転（高速洗浄運転ステップＳ３２）において、制御部ＣＲは、電動機１９によって回転刃部１７を所定高速洗浄運転回転数Ｆ３２にて回転（正回転）させる。所定高速洗浄運転回転数Ｆ３２は、所定低速洗浄運転回転数Ｆ３１よりも高い。制御部ＣＲは、洗浄運転の全体にわたって、給水部ＷＶにディスポーザ１内への給水を継続させる。
なお、洗浄運転（洗浄運転ステップＳ３０）において、低速洗浄運転（低速洗浄運転ステップＳ３１）と高速洗浄運転（高速洗浄運転ステップＳ３２）とを交互に繰り返す回数（図２～図４の各例では、２回）は、２回より多くてもよい。また、制御部ＣＲは、厨芥破砕運転（厨芥破砕運転ステップＳ２０）の時間等に応じて、洗浄運転（洗浄運転ステップＳ３０）において、低速洗浄運転（低速洗浄運転ステップＳ３１）と高速洗浄運転（高速洗浄運転ステップＳ３２）とを交互に繰り返す回数を、増減してもよい。
After the food waste crushing operation step S20, the control unit CR performs a cleaning operation in a cleaning operation step S30. In the cleaning operation, the control unit CR controls the water supply unit WV and the electric motor 19, thereby controlling the amount of water supplied to the disposer 1 and the rotation speed of the rotary blade unit 17, thereby cleaning the inside of the disposer 1 (preferably at least the inside of the crushing chamber RI) and the inside of the drainage pipe (not shown) connected downstream of the disposer 1.
As shown in each of FIGS. 2 to 4, in the flushing operation (flushing operation step S30), the control unit CR alternately repeats a low-speed flushing operation (low-speed flushing operation step S31) and a high-speed flushing operation (high-speed flushing operation step S32) multiple times (twice in each example of FIGS. 2 to 4) while causing the water supply unit WV to supply water into the disposer 1. In the low-speed flushing operation (low-speed flushing operation step S31), the control unit CR causes the electric motor 19 to rotate (forwardly rotate) the rotary blade unit 17 at a predetermined low-speed flushing operation rotation speed F31 (F31 > 0 min −1 ). In the high-speed flushing operation (high-speed flushing operation step S32), the control unit CR causes the electric motor 19 to rotate (forwardly rotate) the rotary blade unit 17 at a predetermined high-speed flushing operation rotation speed F32. The predetermined high-speed flushing operation rotation speed F32 is higher than the predetermined low-speed flushing operation rotation speed F31. The control unit CR causes the water supply unit WV to continue supplying water to the disposer 1 throughout the entire cleaning operation.
In addition, the number of times (twice in each example of FIGS. 2 to 4) that the low-speed washing operation (low-speed washing operation step S31) and the high-speed washing operation (high-speed washing operation step S32) are alternately repeated in the washing operation (washing operation step S30) may be more than 2. Furthermore, the control unit CR may increase or decrease the number of times that the low-speed washing operation (low-speed washing operation step S31) and the high-speed washing operation (high-speed washing operation step S32) are alternately repeated in the washing operation (washing operation step S30) depending on the time of the food waste crushing operation (food waste crushing operation step S20), etc.
洗浄運転（洗浄運転ステップＳ３０）の後、制御部ＣＲは、運転を終了する。これにより、電動機１９ひいては回転刃部１７が、完全に停止する。 After the cleaning operation (cleaning operation step S30), the control unit CR ends operation. This causes the electric motor 19 and, ultimately, the rotary blade unit 17 to completely stop.
一般的に、水が一定水量で流れていると、排水配管の底に堆積した厨芥は、滞留したまま下流へ流下しにくい傾向がある。
その点、上述のように、本実施形態においては、厨芥破砕運転（厨芥破砕運転ステップＳ２０）の後の洗浄運転（洗浄運転ステップＳ３０）において、ディスポーザ１内へ給水しつつ、低速洗浄運転（低速洗浄運転ステップＳ３１）と、高速洗浄運転（高速洗浄運転ステップＳ３２）とを、交互に繰り返す（図２～図４）。これにより、ディスポーザ１及びそれに繋がる排水配管内の流水に強弱が付き、波ができるので、底に沈んだ比重の重い厨芥が、下流まで流れやすくなる。よって、仮に洗浄運転において一定水量で水を流す場合に比べて、より少ない水量で、高い洗浄効果を得ることが可能となる。
なお、洗浄運転において、本実施形態のように低速洗浄運転と高速洗浄運転とを交互に繰り返す代わりに、電動機１９の制御によって回転刃部１７の停止と回転刃部１７の回転とを交互に繰り返すことも考えられる。しかし、その場合、仮に厨芥破砕運転の終了後において厨芥の破砕漏れがあって、固い厨芥が残っている場合には、その後の洗浄運転において、回転刃部１７をいったん停止した後に再度回転させる際に、異物が回転刃部１７に噛みこんでロックしやすくなるおそれがある。また、仮に洗浄運転において回転刃部１７の停止と回転刃部１７の回転とを交互に繰り返す場合、電動機１９の種類によっては（例えば電動機１９が回転子の位置を検出するセンサを有しない電動機である場合）、回転刃部１７をいったん停止させた後に再起動させる際に、起動処理（回転子位置の推定が安定する回転数まで比較的長い時間で加速する処理）を行う必要があり、その分、所望の回転数となるまでに長い時間を要する。その点、本実施形態のように、洗浄運転において、電動機１９ひいては回転刃部１７を停止させずに回転数を増減させるだけの場合は、起動処理を要しないため、これらの問題を回避でき、ひいては、低速洗浄運転から高速洗浄運転へ移行する際の回転数の増大を短時間かつ安定的に行うことが可能となる。また、一般的に、回転刃部１７を停止させた後においては、破砕室ＲＩ内に固いものや弾力のあるもの（鳥骨の破片や軟骨など）が残るおそれがあるところ、仮に洗浄運転において回転刃部１７の停止と回転刃部１７の回転とを交互に繰り返す場合、洗浄運転中に停止させる時間が長くなると、破砕室ＲＩ内の残渣が増えるおそれがある。その点、本実施形態においては、洗浄運転において、停止させずに回転数を増減させるだけであるため、破砕室ＲＩ内の残渣と排水配管内の堆積物とをバランスよく減らすことができる。
また、本実施形態では、洗浄運転における低速洗浄運転及び高速洗浄運転のそれぞれにおいて、電動機１９ひいては回転刃部１７を正回転させている。これにより、仮に洗浄運転中に電動機１９ひいては回転刃部１７を逆回転させる場合に比べて、電動機１９及び回転刃部１７どうしを固定するナット２４が回転中にゆるむおそれを回避できる。
Generally, when water is flowing at a constant rate, food waste that has accumulated at the bottom of the drainage pipe tends to remain stuck and not flow downstream.
In this regard, as described above, in this embodiment, in the cleaning operation (cleaning operation step S30) after the food waste crushing operation (food waste crushing operation step S20), water is supplied into the disposer 1 while the low-speed cleaning operation (low-speed cleaning operation step S31) and the high-speed cleaning operation (high-speed cleaning operation step S32) are alternately repeated (FIGS. 2 to 4). This causes the flow of water in the disposer 1 and the drainage pipe connected to it to vary in strength, creating waves, which makes it easier for heavy food waste that has sunk to the bottom to flow downstream. Therefore, it is possible to obtain a high cleaning effect with a smaller amount of water than if water was flowed at a constant amount during the cleaning operation.
In addition, during the washing operation, instead of alternately repeating the low-speed washing operation and the high-speed washing operation as in the present embodiment, it is also possible to alternately stop and rotate the rotary blade unit 17 by controlling the electric motor 19. However, in that case, if some food waste is not crushed after the food waste crushing operation is completed and hard food waste remains, there is a risk that foreign matter may become caught in the rotary blade unit 17 and become locked when the rotary blade unit 17 is stopped and then rotated again during the subsequent washing operation. Furthermore, if the rotating blade unit 17 is alternately stopped and rotated during the washing operation, depending on the type of electric motor 19 (for example, if the electric motor 19 is an electric motor without a sensor for detecting the rotor position), when the rotary blade unit 17 is stopped and then restarted, a startup process (a process of accelerating over a relatively long period of time to a rotation speed at which the estimation of the rotor position is stabilized) must be performed, and therefore it takes a long time to reach the desired rotation speed. In contrast, in the present embodiment, when the rotation speed of the motor 19 and thus the rotary blade unit 17 is simply increased or decreased during the cleaning operation without stopping it, no startup process is required, thereby avoiding these problems and enabling the rotation speed to be increased stably and quickly when transitioning from low-speed cleaning operation to high-speed cleaning operation. Furthermore, while there is a risk that hard or elastic objects (such as chicken bone fragments or cartilage) may remain in the crushing chamber RI after the rotary blade unit 17 is stopped, if the cleaning operation alternates between stopping and rotating the rotary blade unit 17, a long stoppage time during the cleaning operation may increase the amount of residue in the crushing chamber RI. In contrast, in the present embodiment, the rotation speed is simply increased or decreased without stopping the motor during the cleaning operation, thereby achieving a balanced reduction in the amount of residue in the crushing chamber RI and the amount of deposits in the drainage pipe.
In this embodiment, the electric motor 19 and the rotary blade unit 17 are rotated forward in both the low-speed wash operation and the high-speed wash operation. This prevents the nut 24 that secures the electric motor 19 and the rotary blade unit 17 from loosening during rotation, compared to when the electric motor 19 and the rotary blade unit 17 are rotated in the reverse direction during the wash operation.
制御部ＣＲは、図２、図４に示す各例のように、厨芥破砕運転（厨芥破砕運転ステップＳ２０）を開始してから洗浄運転（洗浄運転ステップＳ３０）を完了するまで、給水部ＷＶにディスポーザ１内への給水を継続させてもよい。この場合、破砕室ＲＩ内及び排水配管内において、高い洗浄効果を得ることができる。 As shown in the examples of Figures 2 and 4, the control unit CR may cause the water supply unit WV to continue supplying water to the disposer 1 from the start of the food waste crushing operation (food waste crushing operation step S20) until the completion of the cleaning operation (cleaning operation step S30). In this case, a high cleaning effect can be achieved within the crushing chamber RI and the drainage piping.
あるいは、制御部は、図３に示す別の例のように、厨芥破砕運転（厨芥破砕運転ステップＳ２０）の開始時においていったん給水部ＷＶにディスポーザ１内への給水を開始させた後、厨芥破砕運転（厨芥破砕運転ステップＳ２０）の完了直前の所定時間Ｇにわたって、給水部ＷＶにディスポーザ１内への給水を停止させてもよい。この場合、その後の洗浄運転（洗浄運転ステップＳ３０）の開始時において、再び給水部ＷＶにディスポーザ１内への給水を開始させ、洗浄運転（洗浄運転ステップＳ３０）を完了するまで、給水部ＷＶにディスポーザ１内への給水を継続させる。この場合も、破砕室ＲＩ内及び排水配管内において、図２の例とほぼ同等に、高い洗浄効果を得ることができるとともに、上記所定時間Ｇにわたって給水を停止させる分、節水が可能である。図３の例において、図２の例とほぼ同等の洗浄効果が得られる理由としては、厨芥破砕運転の後半では、破砕室ＲＩ内の厨芥の量が減っているために、排出される排水の濃度は薄くなっており、そのため、一旦給水を停止してもその後の洗浄運転にてまとめて排出されることができ、結果として配管内の残渣の量に大きな差異が生じないためであると考えられる。 Alternatively, as shown in another example in Figure 3, the control unit may cause the water supply unit WV to start supplying water to the disposer 1 at the start of the food waste crushing operation (food waste crushing operation step S20), and then stop the water supply to the disposer 1 for a predetermined time G just before the completion of the food waste crushing operation (food waste crushing operation step S20). In this case, the control unit may cause the water supply unit WV to start supplying water to the disposer 1 again at the start of the subsequent cleaning operation (cleaning operation step S30), and continue supplying water to the disposer 1 until the cleaning operation (cleaning operation step S30) is completed. In this case, a high cleaning effect can be achieved in the crushing chamber RI and the drainage piping, approximately equivalent to the example in Figure 2, and water can be saved by stopping the water supply for the predetermined time G. The reason why the example in Figure 3 achieves a cleaning effect roughly equivalent to that of the example in Figure 2 is that in the latter half of the food waste crushing operation, the amount of food waste in the crushing chamber RI decreases, so the concentration of the discharged wastewater is low. Therefore, even if the water supply is stopped, it can be discharged all at once in the subsequent cleaning operation, and as a result, there is no significant difference in the amount of residue in the pipes.
図２～図４の各例のように、洗浄運転（洗浄運転ステップＳ３０）において、制御部ＣＲは、最初に低速洗浄運転（低速洗浄運転ステップＳ３１）を行うと、好適である。 As shown in each example in Figures 2 to 4, during the cleaning operation (cleaning operation step S30), it is preferable for the control unit CR to first perform the low-speed cleaning operation (low-speed cleaning operation step S31).
図２～図４の各例のように、制御部ＣＲは、厨芥破砕運転（厨芥破砕運転ステップＳ２０）の終了後、電動機１９ひいては回転刃部１７の回転を停止させずに洗浄運転（洗浄運転ステップＳ３０）へ移行すると、好適である。
厨芥破砕運転（厨芥破砕運転ステップＳ２０）の終了から洗浄運転（洗浄運転ステップＳ３０）の開始までに掛かる時間は、実質上、無い（０秒）と好適である。
As shown in each example of Figures 2 to 4, it is preferable that the control unit CR transitions to cleaning operation (cleaning operation step S30) after the food waste crushing operation (food waste crushing operation step S20) is completed without stopping the rotation of the electric motor 19 and therefore the rotary blade unit 17.
It is preferable that the time taken from the end of the kitchen waste crushing operation (kitchen waste crushing operation step S20) to the start of the cleaning operation (cleaning operation step S30) is substantially zero (0 seconds).
図２～図４の各例のように、厨芥破砕運転（厨芥破砕運転ステップＳ２０）において給水を行う間の給水量（Ｌ／ｍｉｎ）は、一定に維持されると好適である。また、図２～図４の各例のように、洗浄運転（洗浄運転ステップＳ３０）における給水量は、一定に維持されると好適である。また、図２～図４の各例のように、洗浄運転（洗浄運転ステップＳ３０）における給水量Ｅは、厨芥破砕運転（厨芥破砕運転ステップＳ２０）において給水を行う間の給水量Ｅと同じであると、好適である。
当該給水量Ｅは、例えば７～９Ｌ／ｍｉｎが好適であり、例えば８Ｌ／ｍｉｎが好適である。
As shown in each example of Figures 2 to 4, it is preferable that the water supply rate (L/min) during water supply in the kitchen waste crushing operation (kitchen waste crushing operation step S20) be maintained constant. Also, as shown in each example of Figures 2 to 4, it is preferable that the water supply rate during the cleaning operation (cleaning operation step S30) be maintained constant. Also, as shown in each example of Figures 2 to 4, it is preferable that the water supply rate E during the cleaning operation (cleaning operation step S30) be the same as the water supply rate E during water supply in the kitchen waste crushing operation (kitchen waste crushing operation step S20).
The water supply amount E is preferably, for example, 7 to 9 L/min, and more preferably, 8 L/min.
図２～図４の各例のように、厨芥破砕運転（厨芥破砕運転ステップＳ２０）において、制御部ＣＲは、慣らし運転（慣らし運転ステップＳ２１）と、低速破砕運転（低速破砕運転ステップＳ２２）と、回転数増大運転（回転数増大運転ステップＳ２３）と、高速破砕運転（高速破砕運転ステップＳ２４）と、を行うと、好適である。 As shown in each example in Figures 2 to 4, during food waste crushing operation (food waste crushing operation step S20), it is preferable for the control unit CR to perform a break-in operation (break-in operation step S21), a low-speed crushing operation (low-speed crushing operation step S22), an increased rotation speed operation (increased rotation speed operation step S23), and a high-speed crushing operation (high-speed crushing operation step S24).
慣らし運転（慣らし運転ステップＳ２１）において、制御部ＣＲは、電動機１９によって、回転刃部１７を、複数回（図２～図４の各例では、２回）にわたって、短時間にわたる所定慣らし運転回転数Ｆ２１での回転（正回転）を繰り返させる。これにより、破砕室ＲＩに投入された厨芥を慣らして破砕しやすくする。 During the break-in operation (break-in operation step S21), the control unit CR causes the electric motor 19 to repeatedly rotate the rotary blade unit 17 (forward rotation) at the predetermined break-in operation rotation speed F21 for a short period of time multiple times (twice in each example shown in Figures 2 to 4). This allows the kitchen waste placed in the crushing chamber RI to break in and be easily crushed.
慣らし運転（慣らし運転ステップＳ２１）の後、制御部ＣＲは、低速破砕運転（低速破砕運転ステップＳ２２）において、電動機１９によって、回転刃部１７を、比較的低速である所定低速破砕運転回転数Ｆ２２にて回転（正回転）させる。これにより、厨芥を徐々に破砕でき、ひいては、騒音を減少し、排水効果を向上できる。
所定低速破砕運転回転数Ｆ２２は、所定慣らし運転回転数Ｆ２１よりも高いと、好適である。
After the break-in operation (break-in operation step S21), the control unit CR performs low-speed crushing operation (low-speed crushing operation step S22) by rotating the rotary blade unit 17 (forward rotation) at a predetermined low-speed crushing operation rotation speed F22, which is a relatively low speed, using the electric motor 19. This allows the food waste to be gradually crushed, thereby reducing noise and improving drainage efficiency.
The predetermined low-speed crushing operation rotational speed F22 is preferably higher than the predetermined break-in operation rotational speed F21.
低速破砕運転（低速破砕運転ステップＳ２２）の後、制御部ＣＲは、回転数増大運転（回転数増大運転ステップＳ２３）において、電動機１９によって、回転刃部１７の回転数が所定高速破砕運転回転数Ｆ２４になるまで、回転刃部１７の回転数を段階的に増大させる。所定高速破砕運転回転数Ｆ２４は、所定低速破砕運転回転数Ｆ２２よりも高い。 After the low-speed crushing operation (low-speed crushing operation step S22), the control unit CR performs a rotation speed increase operation (rotation speed increase operation step S23) in which the motor 19 gradually increases the rotation speed of the rotary blade unit 17 until the rotation speed of the rotary blade unit 17 reaches the predetermined high-speed crushing operation rotation speed F24. The predetermined high-speed crushing operation rotation speed F24 is higher than the predetermined low-speed crushing operation rotation speed F22.
回転数増大運転（回転数増大運転ステップＳ２３）において回転刃部１７の回転数が所定高速破砕運転回転数Ｆ２４に到達すると、制御部ＣＲは、高速破砕運転（高速破砕運転ステップＳ２４）において、電動機１９によって、回転刃部１７を、所定高速破砕運転回転数Ｆ２４にて回転（正回転）させる。これにより、破砕室ＲＩ内の厨芥をさらに細かく破砕する。 When the rotation speed of the rotary blade unit 17 reaches the predetermined high-speed crushing operation rotation speed F24 during the increased rotation speed operation (increased rotation speed operation step S23), the control unit CR causes the electric motor 19 to rotate (forward) the rotary blade unit 17 at the predetermined high-speed crushing operation rotation speed F24 during the high-speed crushing operation (high-speed crushing operation step S24). This further crushes the food waste in the crushing chamber RI.
ただし、厨芥破砕運転（厨芥破砕運転ステップＳ２０）における運転内容は、図２～図４の各例とは異なるものでもよい。 However, the operation details of the food waste crushing operation (food waste crushing operation step S20) may differ from those shown in the examples of Figures 2 to 4.
上述のように、厨芥破砕運転（厨芥破砕運転ステップＳ２０）の完了直前の所定時間Ｇにわたって、給水部ＷＶにディスポーザ１内への給水を停止させる場合は、例えば、図３の例のように、回転数増大運転（回転数増大運転ステップＳ２３）と高速破砕運転（高速破砕運転ステップＳ２４）とを行う間のみにおいて、給水を停止させるようにしてもよい。この場合、所定時間Ｇは、回転数増大運転（回転数増大運転ステップＳ２３）の運転時間と高速破砕運転（高速破砕運転ステップＳ２４）の運転時間との合計に略等しくなる。 As described above, when the water supply unit WV is to stop supplying water to the disposer 1 for a predetermined time G immediately before the completion of the food waste crushing operation (food waste crushing operation step S20), the water supply may be stopped only while the increased rotation speed operation (increased rotation speed operation step S23) and the high-speed crushing operation (high-speed crushing operation step S24) are being performed, as shown in the example of Figure 3. In this case, the predetermined time G is approximately equal to the sum of the operating time of the increased rotation speed operation (increased rotation speed operation step S23) and the operating time of the high-speed crushing operation (high-speed crushing operation step S24).
図２～図４の各例のように、低速洗浄運転（低速洗浄運転ステップＳ３１）における所定低速洗浄運転回転数Ｆ３１は、高速破砕運転（高速破砕運転ステップＳ２４）における所定高速破砕運転回転数Ｆ２４よりも低いと好適である。低速洗浄運転（低速洗浄運転ステップＳ３１）における所定低速洗浄運転回転数Ｆ３１は、低速破砕運転（低速破砕運転ステップＳ２２）における所定低速破砕運転回転数Ｆ２２よりも低いと好適である。低速洗浄運転（低速洗浄運転ステップＳ３１）における所定低速洗浄運転回転数Ｆ３１は、慣らし運転（慣らし運転ステップＳ２１）における所定慣らし運転回転数Ｆ２１よりも低いと好適である。 As shown in each example in Figures 2 to 4, the predetermined low-speed washing operation rotation speed F31 during low-speed washing operation (low-speed washing operation step S31) is preferably lower than the predetermined high-speed crushing operation rotation speed F24 during high-speed crushing operation (high-speed crushing operation step S24). The predetermined low-speed washing operation rotation speed F31 during low-speed washing operation (low-speed washing operation step S31) is preferably lower than the predetermined low-speed crushing operation rotation speed F22 during low-speed crushing operation (low-speed crushing operation step S22). The predetermined low-speed washing operation rotation speed F31 during low-speed washing operation (low-speed washing operation step S31) is preferably lower than the predetermined break-in operation rotation speed F21 during break-in operation (break-in operation step S21).
図２～図４の各例のように、高速洗浄運転（高速洗浄運転ステップＳ３２）における所定高速洗浄運転回転数Ｆ３２は、高速破砕運転（高速破砕運転ステップＳ２４）における所定高速破砕運転回転数Ｆ２４よりも低いと好適である。高速洗浄運転（高速洗浄運転ステップＳ３２）における所定高速洗浄運転回転数Ｆ３２は、低速破砕運転（低速破砕運転ステップＳ２２）における所定低速破砕運転回転数Ｆ２２よりも高いと好適である。高速洗浄運転（高速洗浄運転ステップＳ３２）における所定高速洗浄運転回転数Ｆ３２は、慣らし運転（慣らし運転ステップＳ２１）における所定慣らし運転回転数Ｆ２１よりも高いと好適である。 As shown in each example in Figures 2 to 4, the predetermined high-speed washing operation rotation speed F32 in the high-speed washing operation (high-speed washing operation step S32) is preferably lower than the predetermined high-speed crushing operation rotation speed F24 in the high-speed crushing operation (high-speed crushing operation step S24). The predetermined high-speed washing operation rotation speed F32 in the high-speed washing operation (high-speed washing operation step S32) is preferably higher than the predetermined low-speed crushing operation rotation speed F22 in the low-speed crushing operation (low-speed crushing operation step S22). The predetermined high-speed washing operation rotation speed F32 in the high-speed washing operation (high-speed washing operation step S32) is preferably higher than the predetermined break-in operation rotation speed F21 in the break-in operation (break-in operation step S21).
本明細書で説明する各例においては、図２～図４の各例のように、高速洗浄運転（高速洗浄運転ステップＳ３２）の１回あたりの運転時間は、低速洗浄運転（低速洗浄運転ステップＳ３１）の１回あたりの運転時間に比べて、同じである（図２及び図３）又は短い（図４）と好適である。これにより、洗浄効果を向上できる。特に、高速洗浄運転（高速洗浄運転ステップＳ３２）の１回あたりの運転時間が、低速洗浄運転（低速洗浄運転ステップＳ３１）の１回あたりの運転時間に比べて、短い（図４）場合は、高速洗浄運転（高速洗浄運転ステップＳ３２）の１回あたりの運転時間が、低速洗浄運転（低速洗浄運転ステップＳ３１）の１回あたりの運転時間に比べて、同じである（図２及び図３）場合に比べて、より波の強弱をつけることができるので、より高い洗浄効果を得ることが可能である。
図２～図４の各例のように、高速洗浄運転（高速洗浄運転ステップＳ３２）の１回あたりの運転時間は、低速破砕運転（低速破砕運転ステップＳ２２）の運転時間よりも短いと好適である。
図２～図４の各例のように、高速洗浄運転（高速洗浄運転ステップＳ３２）の１回あたりの運転時間は、高速破砕運転（高速破砕運転ステップＳ２４）の運転時間よりも短いと好適である。
In each example described herein, as in each example of FIGS. 2 to 4 , it is preferable that the operation time per high-speed wash operation (high-speed wash operation step S32) is the same ( FIGS. 2 and 3 ) or shorter ( FIG. 4 ) than the operation time per low-speed wash operation (low-speed wash operation step S31). This improves the washing effect. In particular, when the operation time per high-speed wash operation (high-speed wash operation step S32) is shorter ( FIG. 4 ) than the operation time per low-speed wash operation (low-speed wash operation step S31), the strength of the waves can be more varied, compared to when the operation time per high-speed wash operation (high-speed wash operation step S32) is the same as the operation time per low-speed wash operation (low-speed wash operation step S31) ( FIGS. 2 and 3 ), and therefore a higher washing effect can be obtained.
As in the examples of FIGS. 2 to 4, it is preferable that the operation time per high-speed washing operation (high-speed washing operation step S32) is shorter than the operation time per low-speed crushing operation (low-speed crushing operation step S22).
As in the examples of FIGS. 2 to 4, it is preferable that the operation time per high-speed washing operation (high-speed washing operation step S32) is shorter than the operation time per high-speed crushing operation (high-speed crushing operation step S24).
ディスポーザ制御方法の比較例１～２、実施例１～２について、試験を行ったので、以下に説明する。
比較例１～２、実施例１～２の詳細は、以下の表１に示すとおりである。
比較例１～２、実施例１～２は、ディスポーザシステムＤＳの構成が同じであり、図１と同様の構成を有しており、ディスポーザ制御方法のみが互いに異なっていた。各例のディスポーザ制御方法は、表１に記載した図面に示すとおりであった。ディスポーザシステムＤＳにおいては、シンクＳにディスポーザ１が設置され、ディスポーザ１は、トラップＰＴ（Ｐトラップ）を介して横枝配管に接続されていた。横枝配管は、４．５ｍの地点までにおいて、大曲エルボを用いた３曲がりが存在し、１／５０勾配であった。横枝配管のレイアウトは、「日本下水道協会規格ＪＳＷＡＳ Ｋ－１８－２０２０ ３．１．８ 横枝配管搬送流動性能」に準拠したものだった。
各例の厨芥破砕運転（厨芥破砕運転ステップＳ２０）において、所定慣らし運転回転数Ｆ２１は１０００ｍｉｎ－１、所定低速破砕運転回転数Ｆ２２は１４００ｍｉｎ－１、所定高速破砕運転回転数Ｆ２４は１８００ｍｉｎ－１だった。各例の厨芥破砕運転（厨芥破砕運転ステップＳ２０）において、慣らし運転（慣らし運転ステップＳ２１）、低速破砕運転（低速破砕運転ステップＳ２２）、回転数増大運転（回転数増大運転ステップＳ２３）、高速破砕運転（高速破砕運転ステップＳ２４）のそれぞれの運転時間は、各例どうしで同じであった。
比較例１（図５）においては、厨芥破砕運転（厨芥破砕運転ステップＳ２０）の後の洗浄運転（洗浄運転ステップＳ３０）において、給水を継続しつつ、回転刃部１７を１３秒間にわたって停止し（Ｓ３３）、その後、７秒間にわたって所定回転数（所定慣らし運転回転数Ｆ２１と略同じ回転数）にて回転刃部１７を回転させた（Ｓ３４）。
比較例２（図６）においては、厨芥破砕運転（厨芥破砕運転ステップＳ２０）の後において、洗浄運転を行わず、回転刃部１７を停止したまま２０秒間にわたって給水のみ行った。
実施例１（図２）においては、洗浄運転（洗浄運転ステップＳ３０）において、５秒間にわたる低速洗浄運転（低速洗浄運転ステップＳ３１）と、５秒間にわたる高速洗浄運転（高速洗浄運転ステップＳ３２）とを、交互に２回繰り返した。
実施例２（図３）においては、厨芥破砕運転（厨芥破砕運転ステップＳ２０）の完了直前の２０秒間（所定時間Ｇ）にわたって、給水を停止した点のみ、実施例１とは異なっていた。
Tests were conducted on Comparative Examples 1 and 2 and Examples 1 and 2 of the disposer control method, and the results are described below.
Details of Comparative Examples 1 and 2 and Examples 1 and 2 are as shown in Table 1 below.
Comparative Examples 1-2 and Examples 1-2 had the same configuration of the disposer system DS, the same configuration as in Figure 1, and only the disposer control method differed. The disposer control method for each example was as shown in the drawing in Table 1. In the disposer system DS, a disposer 1 was installed in the sink S, and the disposer 1 was connected to the side branch piping via a trap PT (P trap). The side branch piping had three bends using large elbows up to the 4.5m point, with a gradient of 1/50. The layout of the side branch piping complied with the "Japan Sewage Works Association Standard JSWAS K-18-2020 3.1.8 Side Branch Pipe Conveying Flow Performance."
In the food waste crushing operation (food waste crushing operation step S20) of each example, the predetermined run-in operation rotation speed F21 was 1000 min -1 , the predetermined low-speed crushing operation rotation speed F22 was 1400 min -1 , and the predetermined high-speed crushing operation rotation speed F24 was 1800 min -1 . In the food waste crushing operation (food waste crushing operation step S20) of each example, the operation times of the run-in operation (run-in operation step S21), low-speed crushing operation (low-speed crushing operation step S22), increased rotation speed operation (increased rotation speed operation step S23), and high-speed crushing operation (high-speed crushing operation step S24) were the same for each example.
In Comparative Example 1 (FIG. 5), in the cleaning operation (cleaning operation step S30) after the food waste crushing operation (food waste crushing operation step S20), the rotary blade section 17 was stopped for 13 seconds while continuing to supply water (S33), and then the rotary blade section 17 was rotated at a predetermined rotation speed (approximately the same rotation speed as the predetermined break-in operation rotation speed F21) for 7 seconds (S34).
In Comparative Example 2 (FIG. 6), after the food waste crushing operation (food waste crushing operation step S20), the cleaning operation was not performed, and only water was supplied for 20 seconds while the rotary blade section 17 was stopped.
In Example 1 (FIG. 2), during the cleaning operation (cleaning operation step S30), a low-speed cleaning operation for 5 seconds (low-speed cleaning operation step S31) and a high-speed cleaning operation for 5 seconds (high-speed cleaning operation step S32) were alternately repeated twice.
Example 2 (FIG. 3) differed from Example 1 only in that the water supply was stopped for 20 seconds (predetermined time G) immediately before the completion of the kitchen waste crushing operation (kitchen waste crushing operation step S20).
各例において、つぎの流れで試験を行った。なお、試験方法は、基本的に「日本下水道協会規格ＪＳＷＡＳ Ｋ－１８－２０２０ ３．１．８ 横枝配管搬送流動性能」に準拠した。
（１）ディスポーザ１に投入する生ごみ（以下、「投入生ごみ」）の重量（湿潤重量）を計測する。
（２）ディスポーザ１内に投入生ごみが投入された状態で、シンクＳに８Ｌ／ｍｉｎの水量で給水しながら、ディスポーザシステムＤＳを、対応するディスポーザ制御方法に従って運転し、それにより、投入生ごみを破砕する。
（３）ディスポーザ１の破砕室ＲＩ内、及び、トラップＰＴ内の残渣を、それぞれ回収する。
（４）ディスポーザ１に溜め水を流して４．５ｍの地点で排水を回収し、横枝配管内の残渣を回収する。
（５）上記（１）～（４）を３回繰り返す。
（６）上記（３）、（４）の各残渣について、投入生ごみ量に対する残渣の割合（％）を計算する。
なお、ディスポーザで破砕した生ごみは水分を多く含むため、その状況によって重量（湿潤重量）は大きく変わる。このことを考慮し、上記（６）の「投入生ごみ量に対する残渣の割合（％）」の計算は、つぎの（ア）～（エ）の要領で行った。
（ア）投入生ごみと同じ組成（同じロット）の生ごみの湿潤重量を計測した後、当該生ごみを完全に乾燥させて重量を計測し、それにより、当該生ごみひいては投入生ごみの含水率を求める。
（イ）上記（３）において回収した残渣を乾燥させて、重量（乾燥重量）を計測する。
（ウ）投入生ごみを乾燥させた場合の重量（乾燥重量）を、上記（ア）で求めた投入生ごみの含水率を用いて計算する。
（エ）上記（ウ）の投入生ごみを乾燥させた場合の重量（乾燥重量）に対する、上記（イ）の残渣の重量（乾燥重量）の割合（％）を求め、これを上記「投入生ごみ量に対する残渣の割合（％）」とする。
例えば、投入生ごみ２５０ｇを乾燥させた場合の重量が５０ｇ（含水率８０％）であるとき、投入生ごみと同じ組成（同じロット）の生ごみ２５０ｇをディスポーザに投入して破砕した後の破砕室内の残渣の乾燥重量が１．０ｇである場合、「投入生ごみ量に対する残渣の割合（％）」は、（１．０／５０）×１００＝２．０％となる。
上記（６）の「投入生ごみ量に対する残渣の割合（％）」の計算結果を表１に示す。なお、表１の各数値は、３回分の試験結果の平均値を示している。表１において、Ａ１は、上記（３）において破砕室ＲＩ内で回収された残渣の上記割合を指しており、Ａ２は、上記（３）においてトラップＰＴ内で回収された残渣の上記割合を指しており、Ａ３は、上記（４）において４．５ｍの地点で回収された残渣の上記割合を指しており、Ｂは、Ａ１、Ａ２、Ａ３の合計を指している。
In each example, the test was carried out according to the following procedure. The test method basically conformed to the "Japan Sewage Works Association Standard JSWAS K-18-2020 3.1.8 Horizontal Branch Pipe Transport Flow Performance."
(1) The weight (wet weight) of the food waste to be put into the disposer 1 (hereinafter referred to as "put food waste") is measured.
(2) With the food waste placed in the disposer 1, the disposer system DS is operated in accordance with the corresponding disposer control method while supplying water to the sink S at a rate of 8 L/min, thereby crushing the placed food waste.
(3) The residues in the crushing chamber RI of the disposer 1 and in the trap PT are collected.
(4) Pour accumulated water into the disposer 1, collect the wastewater at a point 4.5 m away, and collect the residue in the horizontal branch pipe.
(5) Repeat steps (1) to (4) above three times.
(6) For each residue in (3) and (4) above, calculate the percentage of residue relative to the amount of input food waste.
Furthermore, because food waste crushed in a disposer contains a lot of moisture, its weight (wet weight) varies greatly depending on the conditions. Taking this into consideration, the calculation of the "ratio (%) of residue to the amount of input food waste" in (6) above was carried out according to the following steps (A) to (D).
(a) After measuring the wet weight of food waste with the same composition (same lot) as the input food waste, the food waste is completely dried and its weight is measured, thereby determining the moisture content of the input food waste.
(a) The residue recovered in (3) above is dried and its weight (dry weight) is measured.
(c) Calculate the weight (dry weight) of the input food waste when it is dried using the moisture content of the input food waste calculated in (a) above.
(d) The ratio (%) of the weight (dry weight) of the residue (a) to the weight (dry weight) of the input food waste (c) when it is dried is calculated, and this is the "ratio (%) of residue to the amount of input food waste."
For example, if 250 g of input food waste has a dried weight of 50 g (moisture content 80%), and 250 g of food waste with the same composition (same lot) as the input food waste is input into the disposer and crushed, and the dry weight of the residue in the crushing chamber is 1.0 g, the "ratio (%) of residue to the amount of input food waste" will be (1.0/50) x 100 = 2.0%.
The calculation results of "the percentage of residue relative to the amount of input food waste" in (6) above are shown in Table 1. Each value in Table 1 represents the average value of three test results. In Table 1, A1 indicates the percentage of residue collected in the crushing chamber RI in (3) above, A2 indicates the percentage of residue collected in the trap PT in (3) above, A3 indicates the percentage of residue collected at the 4.5 m point in (4) above, and B indicates the sum of A1, A2, and A3.
表１の結果からわかるように、実施例１～２は、比較例１～２に比べて、破砕室ＲＩ内及び排水配管内において、より高い洗浄効果が得られた。 As can be seen from the results in Table 1, Examples 1 and 2 achieved a higher cleaning effect inside the crushing chamber RI and the drainage piping than Comparative Examples 1 and 2.
本発明のディスポーザシステム及びディスポーザ制御方法は、家庭用、業務用を問わず、台所などで発生する厨芥を破砕処理する任意のディスポーザに好適に適用できるものである。 The disposer system and disposer control method of the present invention can be suitably applied to any disposer, whether for home or commercial use, that crushes and processes food waste generated in kitchens, etc.
ＤＳ ディスポーザシステム
１ ディスポーザ
１０ シンクフランジ
１０ｆ フランジ部
１０ｏ 外筒部
１０ｉ 内筒部
１２ 蓋
１５ ケーシング
１５ｕ 上側ケーシング
１５ｌ 下側ケーシング
１５ｏ 排出口
１７ 回転刃部
１７ｐ 回転板
１７ｒ 補強板
１７ｈ ハンマー
１７ｈｔ ハンマーの先端
１７ｓ 軸部
１８ 固定刃
１８ｈ 穴
１９ 電動機
１９ｓ 出力軸
２０ マグネット
２１ センサー
２４ ナット
２６ 吐出管
Ｏ ディスポーザの中心軸線
Ｓ シンク
Ｓｈ シンクの排水口
Ｈ 厨芥投入口
ＲＩ 破砕室
ＲＯ 排出室
ＴＰ 水栓
ＷＰ 給水管
ＷＶ 給水部
ＣＲ 制御部
ＰＴ トラップ
DS Disposer system 1 Disposer 10 Sink flange 10f Flange portion 10o Outer cylinder portion 10i Inner cylinder portion 12 Lid 15 Casing 15u Upper casing 15l Lower casing 15o Discharge port 17 Rotating blade portion 17p Rotating plate 17r Reinforcement plate 17h Hammer 17ht Hammer tip 17s Shaft portion 18 Fixed blade 18h Hole 19 Electric motor 19s Output shaft 20 Magnet 21 Sensor 24 Nut 26 Discharge pipe O Central axis line S of disposer Sink Sh Sink drain outlet H Garbage inlet RI Crushing chamber RO Discharge chamber TP Faucet WP Water supply pipe WV Water supply portion CR Control portion PT Trap
Claims (10)
ディスポーザと、
前記ディスポーザ内へ給水できるように構成された、給水部と、
前記ディスポーザ及び前記給水部を制御するように構成された、制御部と、
を備え、
前記ディスポーザは、
破砕室と、
前記破砕室の下端に配置された、回転刃部と、
前記回転刃部を回転駆動させるように構成された、電動機と、
を有し、
前記制御部は、
前記破砕室内の厨芥を破砕する厨芥破砕運転と、
前記厨芥破砕運転の後において洗浄する洗浄運転と、
を行うようにされており、
前記洗浄運転において、前記制御部は、前記給水部に前記ディスポーザ内へ給水させつつ、前記電動機によって前記回転刃部を所定低速洗浄運転回転数にて回転させる低速洗浄運転と、前記電動機によって前記回転刃部を前記所定低速洗浄運転回転数よりも高い所定高速洗浄運転回転数にて回転させる高速洗浄運転とを、交互に繰り返し、
前記厨芥破砕運転において、前記制御部は、
前記電動機によって前記回転刃部を所定低速破砕運転回転数にて回転させる、低速破砕運転と、
前記低速破砕運転の後に、前記電動機によって前記回転刃部の回転数が所定高速破砕運転回転数になるまで前記回転刃部の回転数を段階的に増大させる、回転数増大運転と、
前記回転数増大運転の後に、前記電動機によって前記回転刃部を前記所定高速破砕運転回転数にて回転させる、高速破砕運転と、
を行い、
前記制御部は、前記厨芥破砕運転における前記高速破砕運転の終了後に、前記洗浄運転における前記低速洗浄運転へと移行する、ディスポーザシステム。 A disposer system,
A disposer and
a water supply unit configured to supply water into the disposer;
a control unit configured to control the disposer and the water supply unit;
Equipped with
The disposer is
A crushing chamber;
A rotary blade unit disposed at a lower end of the crushing chamber;
an electric motor configured to rotate the rotary blade unit;
and
The control unit
A food waste crushing operation for crushing food waste in the crushing chamber;
A cleaning operation for cleaning after the kitchen waste crushing operation;
It is designed to do the following:
In the washing operation, the control unit alternately repeats a low-speed washing operation in which the electric motor rotates the rotary blade unit at a predetermined low-speed washing operation rotation speed while causing the water supply unit to supply water into the disposer, and a high-speed washing operation in which the electric motor rotates the rotary blade unit at a predetermined high-speed washing operation rotation speed that is higher than the predetermined low-speed washing operation rotation speed ,
In the food waste crushing operation, the control unit
a low-speed crushing operation in which the rotary blade unit is rotated at a predetermined low-speed crushing operation rotation speed by the electric motor;
a rotation speed increasing operation in which, after the low-speed crushing operation, the rotation speed of the rotary blade unit is increased stepwise by the electric motor until the rotation speed of the rotary blade unit reaches a predetermined high-speed crushing operation rotation speed;
After the rotation speed increase operation, a high-speed crushing operation is performed in which the rotary blade unit is rotated at the predetermined high-speed crushing operation rotation speed by the electric motor.
and
The control unit transitions to the low-speed cleaning operation in the cleaning operation after the high-speed crushing operation in the food waste crushing operation is completed .
ディスポーザと、A disposer and
前記ディスポーザ内へ給水できるように構成された、給水部と、a water supply unit configured to supply water into the disposer;
前記ディスポーザ及び前記給水部を制御するように構成された、制御部と、a control unit configured to control the disposer and the water supply unit;
を備え、Equipped with
前記ディスポーザは、The disposer is
破砕室と、A crushing chamber;
前記破砕室の下端に配置された、回転刃部と、A rotary blade unit disposed at a lower end of the crushing chamber;
前記回転刃部を回転駆動させるように構成された、電動機と、an electric motor configured to rotate the rotary blade unit;
を有し、and
前記制御部は、The control unit
前記破砕室内の厨芥を破砕する厨芥破砕運転と、A food waste crushing operation for crushing food waste in the crushing chamber;
前記厨芥破砕運転の後において洗浄する洗浄運転と、A cleaning operation for cleaning after the kitchen waste crushing operation;
を行うようにされており、It is designed to do the following:
前記洗浄運転において、前記制御部は、前記給水部に前記ディスポーザ内へ給水させつつ、前記電動機によって前記回転刃部を所定低速洗浄運転回転数にて回転させる低速洗浄運転と、前記電動機によって前記回転刃部を前記所定低速洗浄運転回転数よりも高い所定高速洗浄運転回転数にて回転させる高速洗浄運転とを、交互に繰り返し、In the washing operation, the control unit alternately repeats a low-speed washing operation in which the electric motor rotates the rotary blade unit at a predetermined low-speed washing operation rotation speed while causing the water supply unit to supply water into the disposer, and a high-speed washing operation in which the electric motor rotates the rotary blade unit at a predetermined high-speed washing operation rotation speed that is higher than the predetermined low-speed washing operation rotation speed,
前記厨芥破砕運転において、前記制御部は、In the food waste crushing operation, the control unit
前記電動機によって前記回転刃部を所定低速破砕運転回転数にて回転させる、低速破砕運転と、a low-speed crushing operation in which the rotary blade unit is rotated at a predetermined low-speed crushing operation rotation speed by the electric motor;
前記低速破砕運転の後に、前記電動機によって前記回転刃部の回転数が所定高速破砕運転回転数になるまで前記回転刃部の回転数を段階的に増大させる、回転数増大運転と、a rotation speed increasing operation in which, after the low-speed crushing operation, the rotation speed of the rotary blade unit is increased stepwise by the electric motor until the rotation speed of the rotary blade unit reaches a predetermined high-speed crushing operation rotation speed;
前記回転数増大運転の後に、前記電動機によって前記回転刃部を前記所定高速破砕運転回転数にて回転させる、高速破砕運転と、After the rotation speed increase operation, a high-speed crushing operation is performed in which the rotary blade unit is rotated at the predetermined high-speed crushing operation rotation speed by the electric motor.
を行い、and
前記低速洗浄運転における前記所定低速洗浄運転回転数は、前記低速破砕運転における前記所定低速破砕運転回転数よりも低く、The predetermined low-speed washing operation rotation speed in the low-speed washing operation is lower than the predetermined low-speed crushing operation rotation speed in the low-speed crushing operation,
前記低速洗浄運転と前記低速破砕運転とにおいて、前記制御部は、前記回転刃部を正回転させる、ディスポーザシステム。In the low-speed cleaning operation and the low-speed crushing operation, the control unit rotates the rotary blade unit in the forward direction.
ディスポーザと、A disposer and
前記ディスポーザ内へ給水できるように構成された、給水部と、a water supply unit configured to supply water into the disposer;
前記ディスポーザ及び前記給水部を制御するように構成された、制御部と、a control unit configured to control the disposer and the water supply unit;
を備え、Equipped with
前記ディスポーザは、The disposer is
破砕室と、A crushing chamber;
前記破砕室の下端に配置された、回転刃部と、A rotary blade unit disposed at a lower end of the crushing chamber;
前記回転刃部を回転駆動させるように構成された、電動機と、an electric motor configured to rotate the rotary blade unit;
を有し、and
前記制御部は、The control unit
前記破砕室内の厨芥を破砕する厨芥破砕運転と、A food waste crushing operation for crushing food waste in the crushing chamber;
前記厨芥破砕運転の後において洗浄する洗浄運転と、A cleaning operation for cleaning after the kitchen waste crushing operation;
を行うようにされており、It is designed to do the following:
前記洗浄運転において、前記制御部は、前記給水部に前記ディスポーザ内へ給水させつつ、前記電動機によって前記回転刃部を所定低速洗浄運転回転数にて回転させる低速洗浄運転と、前記電動機によって前記回転刃部を前記所定低速洗浄運転回転数よりも高い所定高速洗浄運転回転数にて回転させる高速洗浄運転とを、交互に繰り返し、In the washing operation, the control unit alternately repeats a low-speed washing operation in which the electric motor rotates the rotary blade unit at a predetermined low-speed washing operation rotation speed while causing the water supply unit to supply water into the disposer, and a high-speed washing operation in which the electric motor rotates the rotary blade unit at a predetermined high-speed washing operation rotation speed that is higher than the predetermined low-speed washing operation rotation speed,
前記厨芥破砕運転において、前記制御部は、In the food waste crushing operation, the control unit
前記電動機によって前記回転刃部を所定低速破砕運転回転数にて回転させる、低速破砕運転と、a low-speed crushing operation in which the rotary blade unit is rotated at a predetermined low-speed crushing operation rotation speed by the electric motor;
前記低速破砕運転の後に、前記電動機によって前記回転刃部の回転数が所定高速破砕運転回転数になるまで前記回転刃部の回転数を段階的に増大させる、回転数増大運転と、a rotation speed increasing operation in which, after the low-speed crushing operation, the rotation speed of the rotary blade unit is increased stepwise by the electric motor until the rotation speed of the rotary blade unit reaches a predetermined high-speed crushing operation rotation speed;
前記回転数増大運転の後に、前記電動機によって前記回転刃部を前記所定高速破砕運転回転数にて回転させる、高速破砕運転と、After the rotation speed increase operation, a high-speed crushing operation is performed in which the rotary blade unit is rotated at the predetermined high-speed crushing operation rotation speed by the electric motor.
を行い、and
前記高速洗浄運転における前記所定高速洗浄運転回転数は、前記低速破砕運転における前記所定低速破砕運転回転数よりも高い、ディスポーザシステム。A disposer system, wherein the predetermined high-speed washing operation rotation speed in the high-speed washing operation is higher than the predetermined low-speed crushing operation rotation speed in the low-speed crushing operation.
ディスポーザと、A disposer and
前記ディスポーザ内へ給水できるように構成された、給水部と、a water supply unit configured to supply water into the disposer;
前記ディスポーザ及び前記給水部を制御するように構成された、制御部と、a control unit configured to control the disposer and the water supply unit;
を備え、Equipped with
前記ディスポーザは、The disposer is
破砕室と、A crushing chamber;
前記破砕室の下端に配置された、回転刃部と、A rotary blade unit disposed at a lower end of the crushing chamber;
前記回転刃部を回転駆動させるように構成された、電動機と、an electric motor configured to rotate the rotary blade unit;
を有し、and
前記制御部は、The control unit
前記破砕室内の厨芥を破砕する厨芥破砕運転と、A food waste crushing operation for crushing food waste in the crushing chamber;
前記厨芥破砕運転の後において洗浄する洗浄運転と、A cleaning operation for cleaning after the kitchen waste crushing operation;
を行うようにされており、It is designed to do the following:
前記洗浄運転において、前記制御部は、前記給水部に前記ディスポーザ内へ給水させつつ、前記電動機によって前記回転刃部を所定低速洗浄運転回転数にて回転させる低速洗浄運転と、前記電動機によって前記回転刃部を前記所定低速洗浄運転回転数よりも高い所定高速洗浄運転回転数にて回転させる高速洗浄運転とを、交互に繰り返し、In the washing operation, the control unit alternately repeats a low-speed washing operation in which the electric motor rotates the rotary blade unit at a predetermined low-speed washing operation rotation speed while causing the water supply unit to supply water into the disposer, and a high-speed washing operation in which the electric motor rotates the rotary blade unit at a predetermined high-speed washing operation rotation speed that is higher than the predetermined low-speed washing operation rotation speed,
前記高速洗浄運転の１回あたりの運転時間は、前記低速洗浄運転の１回あたりの運転時間と比べて、短い、ディスポーザシステム。In the disposer system, the operation time per one high-speed cleaning operation is shorter than the operation time per one low-speed cleaning operation.
ディスポーザと、A disposer and
前記ディスポーザ内へ給水できるように構成された、給水部と、a water supply unit configured to supply water into the disposer;
前記ディスポーザ及び前記給水部を制御するように構成された、制御部と、a control unit configured to control the disposer and the water supply unit;
を備え、Equipped with
前記ディスポーザは、The disposer is
破砕室と、A crushing chamber;
前記破砕室の下端に配置された、回転刃部と、A rotary blade unit disposed at a lower end of the crushing chamber;
前記回転刃部を回転駆動させるように構成された、電動機と、an electric motor configured to rotate the rotary blade unit;
を有し、and
前記制御部は、The control unit
前記破砕室内の厨芥を破砕する厨芥破砕運転と、A food waste crushing operation for crushing food waste in the crushing chamber;
前記厨芥破砕運転の後において洗浄する洗浄運転と、A cleaning operation for cleaning after the kitchen waste crushing operation;
を行うようにされており、It is designed to do the following:
前記洗浄運転において、前記制御部は、前記給水部に前記ディスポーザ内へ給水させつつ、前記電動機によって前記回転刃部を所定低速洗浄運転回転数にて回転させる低速洗浄運転と、前記電動機によって前記回転刃部を前記所定低速洗浄運転回転数よりも高い所定高速洗浄運転回転数にて回転させる高速洗浄運転とを、交互に繰り返し、In the washing operation, the control unit alternately repeats a low-speed washing operation in which the electric motor rotates the rotary blade unit at a predetermined low-speed washing operation rotation speed while causing the water supply unit to supply water into the disposer, and a high-speed washing operation in which the electric motor rotates the rotary blade unit at a predetermined high-speed washing operation rotation speed that is higher than the predetermined low-speed washing operation rotation speed,
前記制御部は、前記厨芥破砕運転の完了直前の所定時間にわたって、前記給水部に前記ディスポーザ内への給水を停止させる、ディスポーザシステム。The control unit causes the water supply unit to stop supplying water to the disposer for a predetermined period of time immediately before the completion of the food waste crushing operation.
前記ディスポーザ制御方法は、
前記制御部が前記厨芥破砕運転を行う、厨芥破砕運転ステップと、
前記厨芥破砕運転ステップの後において、前記制御部が前記洗浄運転を行う、洗浄運転ステップと、
を含む、ディスポーザ制御方法。
A disposer control method using the disposer system according to any one of claims 1 to 5,
The disposer control method includes:
A food waste crushing operation step in which the control unit performs the food waste crushing operation;
A cleaning operation step in which the control unit performs the cleaning operation after the food waste crushing operation step;
A method for controlling a disposer, comprising:
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