JP7716972B2 - 吸収性物品 - Google Patents
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Description
本発明は、吸収性物品に関する。
現在市販されている使い捨ておむつ等、着用者のウエスト部に開口部を有する形状の吸収性物品は、ズレ落ちを抑制するためにウエスト開口部付近に伸縮性を有するものが多い。ウエスト開口部付近に伸縮性を付与する方法としては、おむつの外装体における該ウエスト開口部付近に、糸ゴム等の弾性部材を配する方法が挙げられる。出願人は、先に、このような吸収性物品として、特許文献１に記載された吸収性物品を提案している。特許文献１においては、外装体におけるウエスト開口部付近は、伸縮シートと、該伸縮シートの肌対向面側に配された非伸縮シートと、両シート間に配された弾性部材とにより構成されている。
外装体における該ウエスト開口部付近に弾性部材が配された吸収性物品においては、弾性部材の応力を調整することにより、ズレ落ちの抑制と跡の付きにくさを両立させることが行われている。例えば、腹囲変動の小さい腸骨領域においては弾性部材の応力を大きくし、ウエスト伸縮領域においては弾性部材の応力を小さくすることが行われている。
しかしながら、弾性部材の応力を調整するだけでは、着用者に吸収性物品の跡が付くことを十分に抑制することは困難である。特に、着用者が体の大きな子供である場合には、跡がつきやすい。特許文献１の吸収性物品においても、着用者に吸収性物品の跡が付くことを防ぐことに関し、改善の余地があった。
したがって本発明の課題は、前述した従来技術が有する欠点を解消し得る吸収性物品を提供することにある。
したがって本発明の課題は、前述した従来技術が有する欠点を解消し得る吸収性物品を提供することにある。
本発明は、吸収性本体と、該吸収性本体の非肌対向面側に配された外装体とを備え、
着用者の腹側に配される腹側部と、着用者の背側に配される背側部と、該腹側部及び該背側部の間に位置する股下部とを有し、該腹側部から該股下部を介して該背側部に延びる方向に対応する縦方向及び該縦方向と直交する横方向を有し、該腹側部の両側部と該背側部の両側部とが接合されて一対のサイドシール部、ウエスト開口部及び一対のレッグ開口部が形成されているパンツ型吸収性物品に関する。
前記外装体は、伸縮部材として易応力緩和部材と、該易応力緩和部材よりも応力緩和しにくい難応力緩和部材とを含み、且つ前記縦方向における前記吸収性本体の端縁よりも、前記ウエスト開口部の開口端側に位置し前記横方向に伸縮するウエスト伸縮領域と、前記縦方向における前記吸収性本体の端縁よりも、前記股下部側に位置する胴回り伸縮領域とを有する。
前記ウエスト伸縮領域は、前記縦方向における単位長さ当たりの前記難応力緩和部材の本数が前記胴回り伸縮領域よりも少ない。
前記ウエスト伸縮領域は、伸長倍率を１．４倍とし、温度４０℃で１０時間放置した後の緩和試験後応力保持率が前記胴回り伸縮領域よりも小さい。
着用者の腹側に配される腹側部と、着用者の背側に配される背側部と、該腹側部及び該背側部の間に位置する股下部とを有し、該腹側部から該股下部を介して該背側部に延びる方向に対応する縦方向及び該縦方向と直交する横方向を有し、該腹側部の両側部と該背側部の両側部とが接合されて一対のサイドシール部、ウエスト開口部及び一対のレッグ開口部が形成されているパンツ型吸収性物品に関する。
前記外装体は、伸縮部材として易応力緩和部材と、該易応力緩和部材よりも応力緩和しにくい難応力緩和部材とを含み、且つ前記縦方向における前記吸収性本体の端縁よりも、前記ウエスト開口部の開口端側に位置し前記横方向に伸縮するウエスト伸縮領域と、前記縦方向における前記吸収性本体の端縁よりも、前記股下部側に位置する胴回り伸縮領域とを有する。
前記ウエスト伸縮領域は、前記縦方向における単位長さ当たりの前記難応力緩和部材の本数が前記胴回り伸縮領域よりも少ない。
前記ウエスト伸縮領域は、伸長倍率を１．４倍とし、温度４０℃で１０時間放置した後の緩和試験後応力保持率が前記胴回り伸縮領域よりも小さい。
また本発明は、吸収性本体と、該吸収性本体の非肌対向面側に配された外装体とを備え、
着用者の腹側に配される腹側部と、着用者の背側に配される背側部と、該腹側部及び該背側部の間に位置する股下部とを有し、該腹側部から該股下部を介して該背側部に延びる方向に対応する縦方向及び該縦方向と直交する横方向を有し、該腹側部の両側部と該背側部の両側部とが接合されて一対のサイドシール部、ウエスト開口部及び一対のレッグ開口部が形成されているパンツ型吸収性物品に関する。
前記外装体は、伸縮部材として、易応力緩和部材と、該易応力緩和部材よりも応力緩和しにくい難応力緩和部材とを含み、且つ前記縦方向における前記吸収性本体の端縁よりも前記ウエスト開口部の開口端側に位置し前記横方向に伸縮するウエスト伸縮領域と、前記縦方向における前記吸収性本体の端縁よりも、前記股下部側に位置する胴回り伸縮領域とを有する。
前記ウエスト伸縮領域は、前記縦方向における単位長さ当たりの前記難応力緩和部材の本数が前記胴回り伸縮領域よりも少ない。
前記ウエスト伸縮領域は、前記パンツ型吸収性物品の最大伸長状態の長さに対して７１％の長さとなるまで前記横方向に伸長させて、温度４０℃で１０時間放置した後の標準緩和試験後応力保持率が前記胴回り伸縮領域よりも小さい。
着用者の腹側に配される腹側部と、着用者の背側に配される背側部と、該腹側部及び該背側部の間に位置する股下部とを有し、該腹側部から該股下部を介して該背側部に延びる方向に対応する縦方向及び該縦方向と直交する横方向を有し、該腹側部の両側部と該背側部の両側部とが接合されて一対のサイドシール部、ウエスト開口部及び一対のレッグ開口部が形成されているパンツ型吸収性物品に関する。
前記外装体は、伸縮部材として、易応力緩和部材と、該易応力緩和部材よりも応力緩和しにくい難応力緩和部材とを含み、且つ前記縦方向における前記吸収性本体の端縁よりも前記ウエスト開口部の開口端側に位置し前記横方向に伸縮するウエスト伸縮領域と、前記縦方向における前記吸収性本体の端縁よりも、前記股下部側に位置する胴回り伸縮領域とを有する。
前記ウエスト伸縮領域は、前記縦方向における単位長さ当たりの前記難応力緩和部材の本数が前記胴回り伸縮領域よりも少ない。
前記ウエスト伸縮領域は、前記パンツ型吸収性物品の最大伸長状態の長さに対して７１％の長さとなるまで前記横方向に伸長させて、温度４０℃で１０時間放置した後の標準緩和試験後応力保持率が前記胴回り伸縮領域よりも小さい。
本発明によれば、ズレ落ちを抑制することができるとともに、着用者に跡が付きにくい吸収性物品を提供することができる。
以下、本発明をその好ましい実施形態に基づき説明する。
図１～図６に本発明の吸収性物品の一実施形態であるパンツ型使い捨ておむつ（以下、「おむつ」と言う。）１を示す。おむつ１は、図１～図３に示すとおり、着用時に着用者の腹側に配される腹側部Ａと、該着用者の背側に配される背側部Ｂと、その間に位置する股下部Ｃとを備える。またおむつ１は、腹側部Ａから股下部Ｃを介して背側部Ｂに延びる方向に対応する縦方向Ｘ及び該縦方向Ｘと直交する横方向Ｙを有する。図１中、符号Ｃｙは、おむつ１の縦方向Ｘに沿う中央線を示す。
図１～図６に本発明の吸収性物品の一実施形態であるパンツ型使い捨ておむつ（以下、「おむつ」と言う。）１を示す。おむつ１は、図１～図３に示すとおり、着用時に着用者の腹側に配される腹側部Ａと、該着用者の背側に配される背側部Ｂと、その間に位置する股下部Ｃとを備える。またおむつ１は、腹側部Ａから股下部Ｃを介して背側部Ｂに延びる方向に対応する縦方向Ｘ及び該縦方向Ｘと直交する横方向Ｙを有する。図１中、符号Ｃｙは、おむつ１の縦方向Ｘに沿う中央線を示す。
おむつ１は、図１～図３に示すとおり、吸収性本体２と、該吸収性本体２の非肌対向面側に配された外装体３とを備えている。外装体３は、腹側部Ａに配される腹側外装体３Ａと、背側部Ｂに配される背側外装体３Ｂとを含んでいる。吸収性本体２は、腹側外装体３Ａと背側外装体３Ｂとの間に掛け渡して固定されている。
おむつ１は、腹側外装体３Ａの縦方向Ｘに沿う両側部３ｅ，３ｅと、背側外装体３Ｂの縦方向Ｘに沿う両側部３ｆ，３ｆとが接合されて一対のサイドシール部Ｓ，Ｓ、ウエスト開口部ＷＨ及び一対のレッグ開口部ＬＨ，ＬＨが形成されている。
吸収性本体２は、図４に示すとおり、吸収体２３、該吸収体２３の肌対向面側に配された表面シート２１及び該吸収体２３の非肌対向面側に配された裏面シート２２を有する。
吸収体２３は、吸収性本体２と同様に、おむつ１の縦方向Ｘに長い形状を有しており、表面シート２１と裏面シート２２との間に介在配置されている。
吸収体２３は、吸収性本体２と同様に、おむつ１の縦方向Ｘに長い形状を有しており、表面シート２１と裏面シート２２との間に介在配置されている。
「肌対向面」は、おむつ１又はその構成部材（例えば吸収体２３）に着目したときに、おむつ１の着用時に着用者の肌に向けられる面であり、「非肌対向面」は、おむつ１の着用時に着用者の肌とは反対側に向けられる面である。また「着用時」及び「着用状態」は、おむつ１の適正な着用位置が維持されて着用された状態を指す。
外装体３は、上述のとおり、腹側外装体３Ａと背側外装体３Ｂとを含んでいる。本実施形態においては、腹側外装体３Ａ及び背側外装体３Ｂは、縦方向Ｘにおける吸収性本体２の端縁２ａ，２ｂよりも、ウエスト開口部ＷＨの開口端ＷＥ側に位置するウエスト伸縮領域Ｗと、該吸収性本体２の端縁２ａ，２ｂよりも、股下部Ｃ側に位置する胴回り伸縮領域Ｄとを有する。縦方向Ｘにおける、ウエスト伸縮領域Ｗの長さと胴回り伸縮領域Ｄの長さとを合計した長さは、サイドシール部Ｓの長さと一致している。ウエスト伸縮領域Ｗ及び胴回り伸縮領域Ｄは、横方向Ｙに伸縮する。腹側外装体３Ａのウエスト伸縮領域Ｗと、背側外装体３Ｂのウエスト伸縮領域Ｗとは連続しており、全体として筒状のウエスト伸縮領域Ｗが形成されている。腹側外装体３Ａの胴回り伸縮領域Ｄと、背側外装体３Ｂの胴回り伸縮領域Ｄとは連続しており、全体として筒状の胴回り伸縮領域Ｄが形成されている。背側外装体３Ｂは、胴回り伸縮領域Ｄから股下部Ｃ側に延出した延出領域Ｅを有している。
本発明において、外装体は、伸縮部材として、易応力緩和部材と、該易応力緩和部材よりも応力緩和しにくい難応力緩和部材とを有する。伸縮部材は、伸ばすことができ且つ伸ばす力を解除したときに収縮する性質を有する部材であり、応力緩和は伸長状態を所定時間維持することによって収縮力が低下することを意味する。
図１に示す実施形態においては、腹側外装体３Ａ及び背側外装体３Ｂは、外層シート３２、該外層シート３２の肌対向面側に配された内層シート３１と、両シート３１，３２間に配された複数本の弾性部材３３と、該外層シート３２の非肌対向面側に配された伸縮シート３４とを有する。本実施形態においては、伸縮シート３４が易応力緩和部材であり、弾性部材３３が難応力緩和部材である。伸縮シート３４は、ウエスト伸縮領域Ｗと胴回り伸縮領域Ｄとに跨って配されている。伸縮シート３４及び外層シート３２は接合されている。伸縮シート３４及び外層シート３２を接合する方法は特に制限されず、例えば接着剤により接合されていてもよいし、熱や超音波により融着されていてもよい。本実施形態において伸縮シート３４及び外層シート３２は接着剤３７により接合されている（図４参照）。
図１に示す実施形態においては、腹側外装体３Ａ及び背側外装体３Ｂは、外層シート３２、該外層シート３２の肌対向面側に配された内層シート３１と、両シート３１，３２間に配された複数本の弾性部材３３と、該外層シート３２の非肌対向面側に配された伸縮シート３４とを有する。本実施形態においては、伸縮シート３４が易応力緩和部材であり、弾性部材３３が難応力緩和部材である。伸縮シート３４は、ウエスト伸縮領域Ｗと胴回り伸縮領域Ｄとに跨って配されている。伸縮シート３４及び外層シート３２は接合されている。伸縮シート３４及び外層シート３２を接合する方法は特に制限されず、例えば接着剤により接合されていてもよいし、熱や超音波により融着されていてもよい。本実施形態において伸縮シート３４及び外層シート３２は接着剤３７により接合されている（図４参照）。
易応力緩和部材及び難応力緩和部材について応力緩和し易さの大小は、以下の第１測定方法により測定した材料緩和試験後応力保持率の大小を比較することにより判断することができ、材料緩和試験後応力保持率の値が大きい程、応力緩和しにくいことを意味する。
＜材料緩和試験後応力保持率の第１測定方法＞
以下の方法により、易応力緩和部材及び難応力緩和部材それぞれについて、応力緩和試験前及び応力緩和試験後それぞれの測定用サンプルを得た後、得られた各測定用サンプルについて引張試験を行う。
（１）応力緩和試験前の測定用サンプルの作成方法
おむつから易応力緩和部材及び難応力緩和部材を取り出し、取り出した易応力緩和部材及び難応力緩和部材それぞれから測定用サンプルを得る。
易応力緩和部材及び難応力緩和部材のいずれについても、シート状の場合、測定用サンプルの寸法は、おむつの横方向に相当する方向の寸法を１５０ｍｍ、おむつの縦方向に相当する方向の寸法を、４０ｍｍとする。
易応力緩和部材及び難応力緩和部材のいずれについても、ひも状の場合（糸状の場合）、測定用サンプルとしては１本の易応力緩和部材及び難応力緩和部材を用い、測定用サンプルの寸法は、おむつの横方向に相当する方向の寸法を１５０ｍｍとする。
易応力緩和部材又は難応力緩和部材から上述した寸法の測定用サンプルを得ることができない場合、できるだけ大きな寸法の測定用サンプルを得る。
（２）応力緩和試験後の測定用サンプルの作成方法
（２－１）印の付与
おむつにおける易応力緩和部材及び難応力緩和部材が配されている部分に、おむつの横方向の寸法が１５０ｍｍ、おむつの縦方向の寸法が４０ｍｍである矩形形状に印をつける。その後、以下の応力緩和試験を行う。おむつに、上述した寸法の印をつけることができない場合、できるだけ大きな寸法の印をつける。
（２－２）応力緩和試験
おむつの内寸が、該おむつの自然状態における内寸に対して１．４倍となるように該おむつを伸長させ、該おむつを４０℃で１０時間保存する。おむつの内寸は、該おむつの横方向における、外装体のサイドシール部間の距離を意味する。おむつの内寸が、おむつの縦方向において一定ではない場合、おむつの内寸を、該縦方向において１０ｍｍ間隔で測定し、その平均値を内寸とする。
（２－３）測定用サンプルの取り出し
応力緩和試験後のおむつから、前記印をつけた部分を切り出す。そして、切り出した部分から易応力緩和部材及び難応力緩和部材を取り出し、それぞれ測定用サンプルとする。応力緩和部材及び難応力緩和部材のいずれについても、ひも状の場合（糸状の場合）、測定用サンプルとしては１本の易応力緩和部材及び難応力緩和部材を用いる。
（３）引張試験
上記（１）及び（２）により得られた各測定用サンプルについて、引っ張り試験機を用いて引張試験を行う。具体的には、各測定用サンプルを、非伸長且つ弛みの無い状態で、引っ張り試験機のチャックに固定する。このとき、測定用サンプルの長手方向の両端部それぞれについて、該測定用サンプルの長手方向の端縁から２０ｍｍの部分をチャックで挟む。つまり、測定用サンプルの長手方向の長さが１５０ｍｍの場合、チャック間距離は１１０ｍｍとなる。そして、チャック間距離を３００ｍｍ／分の速度で拡大させる。チャック間距離が、引き伸ばす部分の初期長さの１．４倍に達した時点の応力を測定する。なお、応力緩和試験後の測定用サンプルは、応力緩和試験後１時間静置したのちに引張試験を行う。応力緩和試験前の測定用サンプルの測定結果を保存前応力Ｓ０とし、応力緩和試験後の測定用サンプルの測定結果を保存後応力Ｓ１とし、以下の式１により材料緩和試験後応力保持率を算出する。
材料緩和試験後応力保持率＝Ｓ１／Ｓ０・・・（式１）
このようにして得られた易応力緩和部材の材料緩和試験後応力保持率と、難応力緩和部材の材料緩和試験後応力保持率とを比較し、易応力緩和部材の材料緩和試験後応力保持率が難応力緩和部材の材料緩和試験後応力保持率よりも小さければ、易応力緩和部材の方が難応力緩和部材よりも応力緩和し易いと判定する。
＜材料緩和試験後応力保持率の第１測定方法＞
以下の方法により、易応力緩和部材及び難応力緩和部材それぞれについて、応力緩和試験前及び応力緩和試験後それぞれの測定用サンプルを得た後、得られた各測定用サンプルについて引張試験を行う。
（１）応力緩和試験前の測定用サンプルの作成方法
おむつから易応力緩和部材及び難応力緩和部材を取り出し、取り出した易応力緩和部材及び難応力緩和部材それぞれから測定用サンプルを得る。
易応力緩和部材及び難応力緩和部材のいずれについても、シート状の場合、測定用サンプルの寸法は、おむつの横方向に相当する方向の寸法を１５０ｍｍ、おむつの縦方向に相当する方向の寸法を、４０ｍｍとする。
易応力緩和部材及び難応力緩和部材のいずれについても、ひも状の場合（糸状の場合）、測定用サンプルとしては１本の易応力緩和部材及び難応力緩和部材を用い、測定用サンプルの寸法は、おむつの横方向に相当する方向の寸法を１５０ｍｍとする。
易応力緩和部材又は難応力緩和部材から上述した寸法の測定用サンプルを得ることができない場合、できるだけ大きな寸法の測定用サンプルを得る。
（２）応力緩和試験後の測定用サンプルの作成方法
（２－１）印の付与
おむつにおける易応力緩和部材及び難応力緩和部材が配されている部分に、おむつの横方向の寸法が１５０ｍｍ、おむつの縦方向の寸法が４０ｍｍである矩形形状に印をつける。その後、以下の応力緩和試験を行う。おむつに、上述した寸法の印をつけることができない場合、できるだけ大きな寸法の印をつける。
（２－２）応力緩和試験
おむつの内寸が、該おむつの自然状態における内寸に対して１．４倍となるように該おむつを伸長させ、該おむつを４０℃で１０時間保存する。おむつの内寸は、該おむつの横方向における、外装体のサイドシール部間の距離を意味する。おむつの内寸が、おむつの縦方向において一定ではない場合、おむつの内寸を、該縦方向において１０ｍｍ間隔で測定し、その平均値を内寸とする。
（２－３）測定用サンプルの取り出し
応力緩和試験後のおむつから、前記印をつけた部分を切り出す。そして、切り出した部分から易応力緩和部材及び難応力緩和部材を取り出し、それぞれ測定用サンプルとする。応力緩和部材及び難応力緩和部材のいずれについても、ひも状の場合（糸状の場合）、測定用サンプルとしては１本の易応力緩和部材及び難応力緩和部材を用いる。
（３）引張試験
上記（１）及び（２）により得られた各測定用サンプルについて、引っ張り試験機を用いて引張試験を行う。具体的には、各測定用サンプルを、非伸長且つ弛みの無い状態で、引っ張り試験機のチャックに固定する。このとき、測定用サンプルの長手方向の両端部それぞれについて、該測定用サンプルの長手方向の端縁から２０ｍｍの部分をチャックで挟む。つまり、測定用サンプルの長手方向の長さが１５０ｍｍの場合、チャック間距離は１１０ｍｍとなる。そして、チャック間距離を３００ｍｍ／分の速度で拡大させる。チャック間距離が、引き伸ばす部分の初期長さの１．４倍に達した時点の応力を測定する。なお、応力緩和試験後の測定用サンプルは、応力緩和試験後１時間静置したのちに引張試験を行う。応力緩和試験前の測定用サンプルの測定結果を保存前応力Ｓ０とし、応力緩和試験後の測定用サンプルの測定結果を保存後応力Ｓ１とし、以下の式１により材料緩和試験後応力保持率を算出する。
材料緩和試験後応力保持率＝Ｓ１／Ｓ０・・・（式１）
このようにして得られた易応力緩和部材の材料緩和試験後応力保持率と、難応力緩和部材の材料緩和試験後応力保持率とを比較し、易応力緩和部材の材料緩和試験後応力保持率が難応力緩和部材の材料緩和試験後応力保持率よりも小さければ、易応力緩和部材の方が難応力緩和部材よりも応力緩和し易いと判定する。
材料緩和試験後応力保持率は、更に、以下の第２測定方法によって測定した保存前応力Ｓ０及び保存後応力Ｓ１を用いて算出することもできる。例えば、上述のとおり易応力緩和部材の方が難応力緩和部材よりも応力緩和し易いと判定する場合、第１測定方法によって得られた易応力緩和部材の材料緩和試験後応力保持率が難応力緩和部材の材料緩和試験後応力保持率よりも小さいことに加えて、又はそれに代えて第２測定方法によって得られた易応力緩和部材の材料緩和試験後応力保持率が難応力緩和部材の材料緩和試験後応力保持率よりも小さいことが好ましい。
上述した第１測定方法によって算出した材料緩和試験後応力保持率と、第２測定方法によって算出した材料緩和試験後応力保持率とは、実質的に同一である。ここでいう「実質的に同一」とは、第１測定方法によって算出した易応力緩和部材の材料緩和試験後応力保持率と難応力緩和部材の材料緩和試験後応力保持率の大小関係、並びに第２測定方法によって算出した易応力緩和部材の材料緩和試験後応力保持率と難応力緩和易応力緩和部材の材料緩和試験後応力保持率の大小関係が変化しないことをいう。
上述した第１測定方法によって算出した材料緩和試験後応力保持率と、第２測定方法によって算出した材料緩和試験後応力保持率とは、実質的に同一である。ここでいう「実質的に同一」とは、第１測定方法によって算出した易応力緩和部材の材料緩和試験後応力保持率と難応力緩和部材の材料緩和試験後応力保持率の大小関係、並びに第２測定方法によって算出した易応力緩和部材の材料緩和試験後応力保持率と難応力緩和易応力緩和部材の材料緩和試験後応力保持率の大小関係が変化しないことをいう。
＜材料緩和試験後応力保持率の第２測定方法＞
（１）応力緩和試験前の測定用サンプルの作成方法
上述の＜材料緩和試験後応力保持率の第１測定方法＞の（１）応力緩和試験前の測定用サンプルの作成方法と同様の方法で行う。
（２）応力緩和試験後の測定用サンプルの作成方法
（２－１）印の付与
上述の＜材料緩和試験後応力保持率の第１測定方法＞の（２－１）印の付与と同様の方法で行う。
（２－２）応力緩和試験
おむつの最大伸長状態の長さに対して７１％の長さとなるまで横方向Ｙに伸長させたときの該おむつの内寸の２倍の円周長を有する円筒を用意する。おむつを円筒に履かせて、おむつの横方向Ｙの長さが最大伸長状態の長さに対して７１％の長さとなるまで伸長させた状態で、該おむつを４０℃で１０時間保存する。おむつの内寸は、該おむつの横方向における、外装体のサイドシール部間の距離を意味する。おむつの内寸が、おむつの縦方向において一定ではない場合、おむつの内寸を、該縦方向において１０ｍｍ間隔で測定し、その平均値を内寸とする。
（２－３）測定用サンプルの取り出し
上述の＜材料緩和試験後応力保持率の第１測定方法＞の（２－３）測定用サンプルの取り出しと同様の方法で行う。
（３）引張試験
上記（１）及び（２）によって得られた各測定用サンプルを引っ張り試験機のチャックに固定した後、チャック間距離が、引き伸ばす部分の最大伸長状態の長さに対して７１％の長さに達した時点での応力を測定する以外は、上述の＜材料緩和試験後応力保持率の第１測定方法＞の（３）引張試験と同様の方法で行う。
（１）応力緩和試験前の測定用サンプルの作成方法
上述の＜材料緩和試験後応力保持率の第１測定方法＞の（１）応力緩和試験前の測定用サンプルの作成方法と同様の方法で行う。
（２）応力緩和試験後の測定用サンプルの作成方法
（２－１）印の付与
上述の＜材料緩和試験後応力保持率の第１測定方法＞の（２－１）印の付与と同様の方法で行う。
（２－２）応力緩和試験
おむつの最大伸長状態の長さに対して７１％の長さとなるまで横方向Ｙに伸長させたときの該おむつの内寸の２倍の円周長を有する円筒を用意する。おむつを円筒に履かせて、おむつの横方向Ｙの長さが最大伸長状態の長さに対して７１％の長さとなるまで伸長させた状態で、該おむつを４０℃で１０時間保存する。おむつの内寸は、該おむつの横方向における、外装体のサイドシール部間の距離を意味する。おむつの内寸が、おむつの縦方向において一定ではない場合、おむつの内寸を、該縦方向において１０ｍｍ間隔で測定し、その平均値を内寸とする。
（２－３）測定用サンプルの取り出し
上述の＜材料緩和試験後応力保持率の第１測定方法＞の（２－３）測定用サンプルの取り出しと同様の方法で行う。
（３）引張試験
上記（１）及び（２）によって得られた各測定用サンプルを引っ張り試験機のチャックに固定した後、チャック間距離が、引き伸ばす部分の最大伸長状態の長さに対して７１％の長さに達した時点での応力を測定する以外は、上述の＜材料緩和試験後応力保持率の第１測定方法＞の（３）引張試験と同様の方法で行う。
易応力緩和部材の材料緩和試験後応力保持率と、難応力緩和部材の材料緩和試験後応力保持率の比（易応力緩和部材の材料緩和試験後応力保持率／難応力緩和部材の材料緩和試験後応力保持率）は、応力緩和し易さに差を設けておむつのズレ落ちを抑制しつつ、お腹まわりを締め付けすぎないようするようにする観点から、好ましくは０．１０以上、より好ましくは０．２０以上、更に好ましくは０．３０以上であり、好ましくは１．００より小さい、より好ましくは０．８０以下、更に好ましくは０．６０以下であり、好ましくは０．１０以上１．００未満、より好ましくは０．２０以上０．８０以下、更に好ましくは０．３０以上０．５０以下である。
易応力緩和部材の材料緩和試験後応力保持率は、お腹まわりを締め付けすぎず、ズレ落ちを抑制する観点及び、大き目の着用者が着用した際、適度に応力緩和し、最適な締め付け応力となるようにする観点から、好ましくは０．１０以上、より好ましくは０．２０以上、更に好ましくは０．３０以上であり、好ましくは０．７０以下、より好ましくは０．６０以下、更に好ましくは０．５０以下であり、好ましくは０．１０以上０．７０以下、より好ましくは０．２０以上０．６０以下、更に好ましくは０．３０以上０．５０以下である。
難応力緩和部材の材料緩和試験後応力保持率は、お腹まわりを締め付けすぎず、ズレ落ちを抑制する観点及び、易応力緩和部材が環境温度、体型によって、過度に応力緩和した際、最低限ズレ落ちを抑制可能な応力を保持する観点から、好ましくは０．５０以上、より好ましくは０．６０以上、更に好ましくは０．７０以上であり、好ましくは１．０より小さい。
本実施形態においては、ウエスト伸縮領域Ｗ及び胴回り伸縮領域Ｄの両方において、弾性部材３３が、横方向Ｙに沿って伸長状態で配されている。これにより、ウエスト伸縮領域Ｗ及び胴回り伸縮領域Ｄは、横方向Ｙに伸縮可能となっている。
ウエスト伸縮領域Ｗと胴回り伸縮領域Ｄとは、縦方向Ｘにおける単位長さ当たりの難応力緩和部材の本数が異なっている。より具体的には、ウエスト伸縮領域Ｗは、胴回り伸縮領域Ｄよりも、縦方向Ｘに沿う単位長さ当たりの弾性部材３３の本数が少ない。本実施形態においては、ウエスト伸縮領域Ｗにも弾性部材３３が配されているが、ウエスト伸縮領域Ｗには、弾性部材３３が配されていなくてもよい。また、ウエスト伸縮領域Ｗと胴回り伸縮領域Ｄとで、難応力緩和部材の縦方向Ｘにおけるピッチを異ならせることにより、ウエスト伸縮領域Ｗと胴回り伸縮領域Ｄとで、縦方向Ｘにおける単位長さ当たりの難応力緩和部材の本数を異ならせることもできる。
ウエスト伸縮領域Ｗと胴回り伸縮領域Ｄとは、縦方向Ｘにおける単位長さ当たりの難応力緩和部材の本数が異なっている。より具体的には、ウエスト伸縮領域Ｗは、胴回り伸縮領域Ｄよりも、縦方向Ｘに沿う単位長さ当たりの弾性部材３３の本数が少ない。本実施形態においては、ウエスト伸縮領域Ｗにも弾性部材３３が配されているが、ウエスト伸縮領域Ｗには、弾性部材３３が配されていなくてもよい。また、ウエスト伸縮領域Ｗと胴回り伸縮領域Ｄとで、難応力緩和部材の縦方向Ｘにおけるピッチを異ならせることにより、ウエスト伸縮領域Ｗと胴回り伸縮領域Ｄとで、縦方向Ｘにおける単位長さ当たりの難応力緩和部材の本数を異ならせることもできる。
ウエスト伸縮領域Ｗは、縦方向Ｘにおける単位長さ当たりの弾性部材３３の本数が胴回り伸縮領域Ｄよりも少ないことを条件として、当該本数が好ましくは０．１０本／１０ｍｍ以上であり、より好ましくは０．２０本／１０ｍｍ以上であり、更に好ましくは０．２５本／１０ｍｍ以上であり、好ましくは１．８５本／１０ｍｍ以下であり、より好ましくは１．００本／１０ｍｍ以下であり、更に好ましくは０．５０本／１０ｍｍ以下である。ウエスト伸縮領域Ｗは、縦方向Ｘにおける単位長さ当たりの弾性部材３３の本数がこの範囲にあることで、お腹まわりを締め付けすぎず、ズレ落ちを抑制できる。また、大き目の着用者が着用した際、適度に応力緩和し、最適な締め付け応力とすることができる。
胴回り伸縮領域Ｄは、縦方向Ｘにおける単位長さ当たりの弾性部材３３の本数がウエスト伸縮領域Ｗよりも多いことを条件として、当該本数が好ましくは１．２本／１０ｍｍ以上であり、より好ましくは１．４５本／１０ｍｍ以上であり、更に好ましくは１．７０本／１０ｍｍ以上であり、好ましくは２．５０本／１０ｍｍ以下であり、より好ましくは２．２５本／１０ｍｍ以下であり、更に好ましくは１．９０本／１０ｍｍ以下である。胴回り伸縮領域Ｄは、縦方向Ｘにおける単位長さ当たりの弾性部材３３の本数がこの範囲にあることで、お腹まわりを締め付けすぎず、ズレ落ちを抑制できる。また、易応力緩和部材が環境温度、体型によって、過度に応力緩和した際、最低限ズレ落ちを抑制可能な応力を保持することができる。
胴回り伸縮領域Ｄは、縦方向Ｘにおける単位長さ当たりの弾性部材３３の本数がウエスト伸縮領域Ｗよりも多いことを条件として、当該本数が好ましくは１．２本／１０ｍｍ以上であり、より好ましくは１．４５本／１０ｍｍ以上であり、更に好ましくは１．７０本／１０ｍｍ以上であり、好ましくは２．５０本／１０ｍｍ以下であり、より好ましくは２．２５本／１０ｍｍ以下であり、更に好ましくは１．９０本／１０ｍｍ以下である。胴回り伸縮領域Ｄは、縦方向Ｘにおける単位長さ当たりの弾性部材３３の本数がこの範囲にあることで、お腹まわりを締め付けすぎず、ズレ落ちを抑制できる。また、易応力緩和部材が環境温度、体型によって、過度に応力緩和した際、最低限ズレ落ちを抑制可能な応力を保持することができる。
単位長さ当たりの弾性部材３３の本数の測定方法について、ウエスト伸縮領域Ｗにおける単位長さ当たりの弾性部材３３の本数の測定方法を例に説明する。縦方向Ｘにおけるウエスト伸縮領域Ｗの長さＬｗを測定する。また、ウエスト伸縮領域Ｗ内に含まれる弾性部材３３の本数をＮｗとする。そして、以下の式２により、単位長さ当たりの弾性部材３３の本数を算出する。単位長さは１０ｍｍとする。
単位長さ当たりの弾性部材の本数＝〔Ｎｗ（本）／Ｌｗ（ｍｍ）〕×１０ｍｍ・・・（式２）
胴回り伸縮領域Ｄにおける単位長さ当たりの弾性部材３３の本数も、同様にして求めることができる。即ち、縦方向Ｘにおける胴回り伸縮領域Ｄの長さをＬｄ（ｍｍ）とし、胴回り伸縮領域Ｄに含まれる弾性部材３３の本数をＮｄ（本）として、以下の式３により求められる。
単位長さ当たりの弾性部材の本数＝〔Ｎｄ（本）／Ｌｄ（ｍｍ）〕×１０ｍｍ・・・（式３）
単位長さ当たりの弾性部材の本数＝〔Ｎｗ（本）／Ｌｗ（ｍｍ）〕×１０ｍｍ・・・（式２）
胴回り伸縮領域Ｄにおける単位長さ当たりの弾性部材３３の本数も、同様にして求めることができる。即ち、縦方向Ｘにおける胴回り伸縮領域Ｄの長さをＬｄ（ｍｍ）とし、胴回り伸縮領域Ｄに含まれる弾性部材３３の本数をＮｄ（本）として、以下の式３により求められる。
単位長さ当たりの弾性部材の本数＝〔Ｎｄ（本）／Ｌｄ（ｍｍ）〕×１０ｍｍ・・・（式３）
おむつ１においては、ウエスト伸縮領域Ｗは、緩和試験後応力保持率が胴回り伸縮領域Ｄよりも大きい。ここで言う緩和試験後応力保持率は、伸長倍率を１．４倍とし、温度４０℃で１０時間放置した後の緩和試験後応力保持率（以下、「標準緩和試験後応力保持率」とも言う。）を意味する。標準緩和試験後応力保持率は、以下の第１測定方法により測定することができる。
＜標準緩和試験後応力保持率の第１測定方法＞
以下の方法により、おむつの測定対象領域から、応力緩和試験前及び応力緩和試験後それぞれの測定片を得た後、得られた各測定片について引張試験を行う。
（１）応力緩和試験前の測定片の作成方法
おむつから測定対象の領域を切り出し、おむつの横方向に相当する方向を長手方向、おむつの縦方向に相当する方向を幅方向とする、長手方向長さが１５０ｍｍ、幅方向長さが４０ｍｍの矩形形状の測定片を得る。
（２）応力緩和試験後の測定片の作成方法
（２－１）印の付与
おむつにおける測定対象の領域に、おむつの横方向の寸法が１５０ｍｍ、おむつの縦方向の寸法が４０ｍｍである矩形形状に印をつける。その後、以下の応力緩和試験を行う。（２－２）応力緩和試験
上述の＜材料緩和試験後応力保持率の第１測定方法＞の（２－２）応力緩和試験と同様の方法で行う。
（２－３）測定片の取り出し
応力緩和試験後のおむつから、前記印をつけた部分を切り出し、測定片とする。
（３）引張試験
上記（１）及び（２）により得られた各測定片について、引っ張り試験機を用いて引張試験を行う。具体的には、各測定片を、非伸長且つ弛みの無い状態で、引っ張り試験機のチャックに固定する。このとき、測定片の長手方向の両端部それぞれについて、該測定片の長手方向の端縁から２０ｍｍの部分をチャックで挟む。つまり、測定片の長手方向の長さが１５０ｍｍの場合、チャック間距離は１１０ｍｍとなる。そして、チャック間距離を３００ｍｍ／分の速度で拡大させる。チャック間距離が、引き伸ばす部分の初期長さの１．４倍に達した時点の応力を測定する。なお、応力緩和試験後の測定片は、応力緩和試験後１時間静置したのちに引張試験を行う。応力緩和試験前の測定片の測定結果を保存前応力Ｐ０とし、応力緩和試験後の測定片の測定結果を保存後応力Ｐ１とし、以下の式４により、標準緩和試験後応力保持率を算出する。
標準緩和試験後応力保持率＝Ｐ１／Ｐ０・・・（式４）
＜標準緩和試験後応力保持率の第１測定方法＞
以下の方法により、おむつの測定対象領域から、応力緩和試験前及び応力緩和試験後それぞれの測定片を得た後、得られた各測定片について引張試験を行う。
（１）応力緩和試験前の測定片の作成方法
おむつから測定対象の領域を切り出し、おむつの横方向に相当する方向を長手方向、おむつの縦方向に相当する方向を幅方向とする、長手方向長さが１５０ｍｍ、幅方向長さが４０ｍｍの矩形形状の測定片を得る。
（２）応力緩和試験後の測定片の作成方法
（２－１）印の付与
おむつにおける測定対象の領域に、おむつの横方向の寸法が１５０ｍｍ、おむつの縦方向の寸法が４０ｍｍである矩形形状に印をつける。その後、以下の応力緩和試験を行う。（２－２）応力緩和試験
上述の＜材料緩和試験後応力保持率の第１測定方法＞の（２－２）応力緩和試験と同様の方法で行う。
（２－３）測定片の取り出し
応力緩和試験後のおむつから、前記印をつけた部分を切り出し、測定片とする。
（３）引張試験
上記（１）及び（２）により得られた各測定片について、引っ張り試験機を用いて引張試験を行う。具体的には、各測定片を、非伸長且つ弛みの無い状態で、引っ張り試験機のチャックに固定する。このとき、測定片の長手方向の両端部それぞれについて、該測定片の長手方向の端縁から２０ｍｍの部分をチャックで挟む。つまり、測定片の長手方向の長さが１５０ｍｍの場合、チャック間距離は１１０ｍｍとなる。そして、チャック間距離を３００ｍｍ／分の速度で拡大させる。チャック間距離が、引き伸ばす部分の初期長さの１．４倍に達した時点の応力を測定する。なお、応力緩和試験後の測定片は、応力緩和試験後１時間静置したのちに引張試験を行う。応力緩和試験前の測定片の測定結果を保存前応力Ｐ０とし、応力緩和試験後の測定片の測定結果を保存後応力Ｐ１とし、以下の式４により、標準緩和試験後応力保持率を算出する。
標準緩和試験後応力保持率＝Ｐ１／Ｐ０・・・（式４）
標準緩和試験後応力保持率は、更に、以下の第２測定方法によって測定した保存前応力Ｐ０及び保存後応力Ｐ１を用いて算出することもできる。例えば、第１測定方法によって得られたウエスト伸縮領域Ｗの緩和試験後応力保持率が胴回り伸縮領域Ｄの緩和試験後応力保持率よりも大きいことに加えて、又はそれに代えて第２測定方法によって得られたウエスト伸縮領域Ｗの緩和試験後応力保持率が胴回り伸縮領域Ｄの緩和試験後応力保持率よりも大きいことが好ましい。
上述した第１測定方法によって算出した標準緩和試験後応力保持率と、第２測定方法によって算出した標準緩和試験後応力保持率とは、実質的に同一である。ここでいう「実質的に同一」とは、第１測定方法によって算出したウエスト伸縮領域Ｗの緩和試験後応力保持率と胴回り伸縮領域Ｄの緩和試験後応力保持率の大小関係、並びに第２測定方法によって算出したウエスト伸縮領域Ｗの緩和試験後応力保持率と胴回り伸縮領域Ｄの緩和試験後応力保持率の大小関係が変化しないことをいう。
上述した第１測定方法によって算出した標準緩和試験後応力保持率と、第２測定方法によって算出した標準緩和試験後応力保持率とは、実質的に同一である。ここでいう「実質的に同一」とは、第１測定方法によって算出したウエスト伸縮領域Ｗの緩和試験後応力保持率と胴回り伸縮領域Ｄの緩和試験後応力保持率の大小関係、並びに第２測定方法によって算出したウエスト伸縮領域Ｗの緩和試験後応力保持率と胴回り伸縮領域Ｄの緩和試験後応力保持率の大小関係が変化しないことをいう。
＜標準緩和試験後応力保持率の第２測定方法＞
以下の方法により、おむつの測定対象領域から、応力緩和試験前及び応力緩和試験後それぞれの測定片を得た後、得られた各測定片について引張試験を行う。
（１）応力緩和試験前の測定片の作成方法
サイドシール部Ｓ，Ｓで接合されている外装体３どうしを剥がし、おむつを展開して平面状に拡げ、該おむつから、おむつの横方向Ｙと平行な直線に沿って、幅方向長さが３０ｍｍの矩形形状の測定片を切り出す。測定片を切り出すときは、外装体３のみならず、吸収性本体２、弾性部材３３及びサイドシール部Ｓを含むおむつ全体を切断する。
（２）応力緩和試験後の測定片の作成方法
（２－１）応力緩和試験
上述の＜材料緩和試験後応力保持率の第２測定方法＞の（２－２）応力緩和試験と同様の方法で行う。
（２－２）測定片の取り出し
上述の＜標準緩和試験後応力保持率の第１測定方法＞の（２－３）測定片の取り出しと同様の方法で行う。
（３）引張試験
上記（１）及び（２）によって得られた各測定用サンプルについて、引っ張り試験機を用いて引張試験を行う。具体的には、各測定用サンプルを、非伸長且つ弛みの無い状態で、引っ張り試験機のチャックに固定する。このとき、測定用サンプルの長手方向の両端部であり、サイドシール部Ｓ，Ｓを形成していた部分のすぐ内側をチャックで挟む。そして、チャック間距離を３００ｍｍ／分の速度で拡大させる。チャック間距離が、引き伸ばす部分の最大伸長状態の長さに対して７１％の長さに達した時点の応力を測定する。これ以外は、上述の＜標準緩和試験後応力保持率の第１測定方法＞の（３）引張試験と同様の方法で行う。
以下の方法により、おむつの測定対象領域から、応力緩和試験前及び応力緩和試験後それぞれの測定片を得た後、得られた各測定片について引張試験を行う。
（１）応力緩和試験前の測定片の作成方法
サイドシール部Ｓ，Ｓで接合されている外装体３どうしを剥がし、おむつを展開して平面状に拡げ、該おむつから、おむつの横方向Ｙと平行な直線に沿って、幅方向長さが３０ｍｍの矩形形状の測定片を切り出す。測定片を切り出すときは、外装体３のみならず、吸収性本体２、弾性部材３３及びサイドシール部Ｓを含むおむつ全体を切断する。
（２）応力緩和試験後の測定片の作成方法
（２－１）応力緩和試験
上述の＜材料緩和試験後応力保持率の第２測定方法＞の（２－２）応力緩和試験と同様の方法で行う。
（２－２）測定片の取り出し
上述の＜標準緩和試験後応力保持率の第１測定方法＞の（２－３）測定片の取り出しと同様の方法で行う。
（３）引張試験
上記（１）及び（２）によって得られた各測定用サンプルについて、引っ張り試験機を用いて引張試験を行う。具体的には、各測定用サンプルを、非伸長且つ弛みの無い状態で、引っ張り試験機のチャックに固定する。このとき、測定用サンプルの長手方向の両端部であり、サイドシール部Ｓ，Ｓを形成していた部分のすぐ内側をチャックで挟む。そして、チャック間距離を３００ｍｍ／分の速度で拡大させる。チャック間距離が、引き伸ばす部分の最大伸長状態の長さに対して７１％の長さに達した時点の応力を測定する。これ以外は、上述の＜標準緩和試験後応力保持率の第１測定方法＞の（３）引張試験と同様の方法で行う。
以下、ウエスト伸縮領域Ｗと胴回り伸縮領域Ｄとで、緩和試験後応力保持率が異なる理由について詳述する。おむつ１を長時間着用したときには、腹側外装体３Ａ及び背側外装体３Ｂが横方向Ｙに伸長された状態が長時間維持されるので、該外装体３Ａ，３Ｂの応力は緩和される。本実施形態のおむつ１においては、上述のとおり、ウエスト伸縮領域Ｗ及び胴回り伸縮領域Ｄには、易応力緩和部材である伸縮シート３４及び難応力緩和部材である弾性部材３３の両方が配されているが、ウエスト伸縮領域Ｗと胴回り伸縮領域Ｄとは、単位長さ当たりの弾性部材３３の本数が異なっている。これにより、ウエスト伸縮領域Ｗと胴回り伸縮領域Ｄとは、伸長状態が維持されたときの応力緩和のし易さが異なっている。より具体的には、ウエスト伸縮領域Ｗは、胴回り伸縮領域Ｄよりも、単位長さ当たりの弾性部材３３の本数が少ないので、ウエスト伸縮領域Ｗは、胴回り伸縮領域Ｄよりも緩和試験後応力保持率が小さい。
本実施形態のおむつ１は、ウエスト伸縮領域Ｗの緩和試験後応力保持率が相対的に小さく、胴回り伸縮領域Ｄの緩和試験後応力保持率が相対的に大きい。これにより、本実施形態のおむつ１は、ズレ落ちを抑制することができるとともに、着用者に跡が付きにくくなっている。以下、この点について詳述する。
従来の吸収性物品においては、胴回り伸縮領域では、着用者の腹囲変動が相対的に小さく、ウエスト伸縮領域では、着用者の腹囲変動が相対的に大きいことが知られている。したがって、ズレ落ちを抑制しつつ、跡付きを最低限にとどめるためには、胴回り伸縮領域Ｄにはズレ落ちを抑制する程度の応力を持たせる一方、ウエスト伸縮領域Ｗは、跡付きを低減させる観点から、なるべく応力を持たせないことが重要である。本実施形態のおむつ１においては、ウエスト伸縮領域Ｗの緩和試験後応力保持率と胴回り伸縮領域Ｄの緩和試験後応力保持率とを上述のような関係とすることにより、おむつ１を長時間着用したときに、胴回り伸縮領域Ｄにおいては応力が緩和しにくく、胴回り伸縮領域Ｄの応力は維持されやすいので、おむつ１のズレ落ちを抑制することができる。一方、ウエスト伸縮領域Ｗにおいては、おむつ１を着用している間に、着用者の体型に応じて応力が緩和し易い。このように、おむつ１は、ウエスト伸縮領域Ｗの応力が着用者の体型に応じた応力となりやすいので、着用者におむつ１の跡が付くことを防ぐことができる。
以上のように、本実施形態のおむつ１によれば、ズレ落ちを抑制することができるとともに、着用者に跡が付くことを防ぐことができる。
従来の吸収性物品においては、胴回り伸縮領域では、着用者の腹囲変動が相対的に小さく、ウエスト伸縮領域では、着用者の腹囲変動が相対的に大きいことが知られている。したがって、ズレ落ちを抑制しつつ、跡付きを最低限にとどめるためには、胴回り伸縮領域Ｄにはズレ落ちを抑制する程度の応力を持たせる一方、ウエスト伸縮領域Ｗは、跡付きを低減させる観点から、なるべく応力を持たせないことが重要である。本実施形態のおむつ１においては、ウエスト伸縮領域Ｗの緩和試験後応力保持率と胴回り伸縮領域Ｄの緩和試験後応力保持率とを上述のような関係とすることにより、おむつ１を長時間着用したときに、胴回り伸縮領域Ｄにおいては応力が緩和しにくく、胴回り伸縮領域Ｄの応力は維持されやすいので、おむつ１のズレ落ちを抑制することができる。一方、ウエスト伸縮領域Ｗにおいては、おむつ１を着用している間に、着用者の体型に応じて応力が緩和し易い。このように、おむつ１は、ウエスト伸縮領域Ｗの応力が着用者の体型に応じた応力となりやすいので、着用者におむつ１の跡が付くことを防ぐことができる。
以上のように、本実施形態のおむつ１によれば、ズレ落ちを抑制することができるとともに、着用者に跡が付くことを防ぐことができる。
本実施形態のおむつ１においては、胴回り伸縮領域Ｄにおいて、難応力緩和部材である弾性部材３３は、易応力緩和部材である伸縮シート３４の肌対向面側に配されていることが好ましい。こうすることにより、標準より大きめの体型を持つ着用者がおむつ１を着用したときに、胴回り伸縮領域Ｄの応力が適度に緩和することになり、過度な締め付けを抑制し、後付きが発生することを防ぐことができる。
この効果を一層顕著にする観点から、胴回り伸縮領域Ｄの標準緩和試験後応力保持率Ｒ１に対する、ウエスト伸縮領域Ｗの標準緩和試験後応力保持率Ｒ２の比率Ｒ２／Ｒ１は、好ましくは０．１０以上、より好ましくは０．２５以上、更に好ましくは０．４０以上であり、好ましくは１．０より小さい、より好ましくは０．８５以下、更に好ましくは０．６０以下であり、好ましくは０．１０以上１．００未満、より好ましくは０．２５以上０．８５以下、更に好ましくは０．４０以上０．６０以下である。
胴回り伸縮領域Ｄの標準緩和試験後応力保持率Ｒ１は、ズレ落ちを防止する観点から、好ましくは０．３０以上、より好ましくは０．４０以上、更に好ましくは０．５０以上であり、着用者の胴回りを過度に締め付けることを防ぐ観点から、好ましくは０．８０以下、より好ましくは０．７０以下、更に好ましくは０．６０以下であり、それらの両立の観点から、好ましくは０．３０以上０．８０以下、より好ましくは０．４０以上０．７０以下、更に好ましくは０．５０以上０．６０以下である。
ウエスト伸縮領域Ｗの標準緩和試験後応力保持率Ｒ２は、ズレ落ちを防止する観点から、好ましくは０．１０以上、より好ましくは０．２以上、更に好ましくは０．３０以上であり、着用者の胴回りを過度に締め付けることを防ぐ観点から、好ましくは０．６０以下、より好ましくは０．５０以下、更に好ましくは０．４０以下であり、それらの両立の観点から、好ましくは０．１０以上０．６０以下、より好ましくは０．２０以上０．５０以下、更に好ましくは０．３０以上０．４０以下である。
またウエスト伸縮領域Ｗは、人間の体温以下の温度の環境下で伸長させたときの緩和試験後応力保持率（以下、「低温時緩和試験後応力保持率」とも言う。）Ｒ４が、標準緩和試験後応力保持率Ｒ１よりも大きいことが好ましい。こうすることにより、おむつ１を着用者が着用しているときに応力が緩和され、例えばおむつ１が包装され店頭で販売されている状態等では応力が緩和されにくくなる。この効果を一層顕著にする観点から、ウエスト伸縮領域Ｗは、標準緩和試験後応力保持率Ｒ１に対する低温時緩和試験後応力保持率Ｒ４の比率Ｒ４／Ｒ１が、好ましくは１．５０以上、より好ましくは１．７５以上、更に好ましくは２．００以上であり、好ましくは４．００以下、より好ましくは３．７５以下、更に好ましくは３．５０以下であり、好ましくは１．５０以上４．００以下、より好ましくは１．７５以上３．７５以下、更に好ましくは２．００以上３．５０以下である。低温時緩和試験後応力保持率は、上述した（応力緩和試験）において、伸長状態のおむつを１０時間保存するときの温度を２３℃に変更する以外は上述した＜標準緩和試験後応力保持率の第１測定方法＞と同様（以下、「低温時緩和試験後応力保持率の第１測定方法」という。）にして求めることができる。または、上述した（応力緩和試験）において、伸長状態のおむつを１０時間保存するときの温度を２３℃に変更する以外は上述した＜標準緩和試験後応力保持率の第２測定方法＞と同様（以下、「低温時緩和試験後応力保持率の第２測定方法」という。）にして求めることができる。標準緩和試験後応力保持率Ｒ１に対する低温時緩和試験後応力保持率Ｒ４の比率Ｒ４／Ｒ１は、低温時緩和試験後応力保持率の第１測定方法によって算出した低温時緩和試験後応力保持率Ｒ４を用いて得られた値が上述した数値範囲を満たすことに加えて、又はそれに代えて低温時緩和試験後応力保持率の第２測定方法によって算出した低温時緩和試験後応力保持率Ｒ４を用いて得られた値が上述した数値範囲を満たすことが好ましい。
ウエスト伸縮領域Ｗの低温時緩和試験後応力保持率Ｒ４は、包装され店頭で販売されている状態等では応力が緩和されにくくなる観点から、好ましくは０．５００以上、より好ましくは０．５５以上、更に好ましくは０．６０以上であり、標準緩和試験後応力保持率を高くしないという観点から、好ましくは０．９０以下、より好ましくは０．８５以下、更に好ましくは０．８０以下であり、それらの両立の観点から、好ましくは０．５００以上０．９０以下、より好ましくは０．５５以上０．８５以下、更に好ましくは０．６０以上０．８０以下である。
腹側外装体３Ａ及び背側外装体３Ｂの好ましい構成について説明する。
腹側外装体３Ａにおいて、外層シート３２は、内層シート３１よりも縦方向Ｘの長さが長く、内層シート３１の縦方向端から延出する延出部３２Ｅを有し、該延出部３２Ｅは、図４に示すように、該外層シート３２の肌対向面側に折り返されている。外層シート３２の延出部３２Ｅは、縦方向Ｘにおける吸収性本体２の端部を覆っている。ウエスト伸縮領域Ｗにおいては、外層シート３２と、該外層シート３２の延出部３２Ｅとの間に弾性部材３３が配されている。
また、伸縮シート３４も、内層シート３１よりも縦方向Ｘの長さが長く、内層シート３１の縦方向端から延出する延出部３４Ｅを有している。伸縮シート３４の延出部３４Ｅも、伸縮シート３４の肌対向面側に折り返されている。
腹側外装体３Ａにおいて、外層シート３２は、内層シート３１よりも縦方向Ｘの長さが長く、内層シート３１の縦方向端から延出する延出部３２Ｅを有し、該延出部３２Ｅは、図４に示すように、該外層シート３２の肌対向面側に折り返されている。外層シート３２の延出部３２Ｅは、縦方向Ｘにおける吸収性本体２の端部を覆っている。ウエスト伸縮領域Ｗにおいては、外層シート３２と、該外層シート３２の延出部３２Ｅとの間に弾性部材３３が配されている。
また、伸縮シート３４も、内層シート３１よりも縦方向Ｘの長さが長く、内層シート３１の縦方向端から延出する延出部３４Ｅを有している。伸縮シート３４の延出部３４Ｅも、伸縮シート３４の肌対向面側に折り返されている。
背側外装体３Ｂは、伸縮シート３４の股下部Ｃ側の端部３４ｃの位置が異なる点が、腹側外装体３Ａと異なっている。背側外装体３Ｂにおける伸縮シート３４は、腹側外装体３Ａにおける伸縮シート３４よりも、股下部Ｃ側の端部３４ｃが、該股下部Ｃ側に位置している。換言すれば、腹側部Ａ側の胴回り伸縮領域Ｄは、背側部Ｂ側の胴回り伸縮領域Ｄよりも、股下部Ｃ側の伸縮シート３４の端部３４ｃがウエスト開口部ＷＨ側に位置している。
腹側外装体３Ａとの胴回り伸縮領域Ｄと、背側外装体３Ｂの胴回り伸縮領域Ｄとは、股下部Ｃ側の伸縮シート３４の端部３４ｃの位置が同じであってもよいし、異なっていてもよい。腹側外装体３Ａと背側外装体３Ｂの胴回り伸縮領域Ｄとで、股下部Ｃ側の伸縮シート３４の端部３４ｃの位置が異なる場合、いずれの伸縮シート３４の端部３４ｃがウエスト開口部ＷＨ側に位置していてもよいが、本実施形態のように、腹側外装体３Ａの胴回り伸縮領域Ｄにおける伸縮シート３４の端部３４ｃの方がウエスト開口部ＷＨ側に位置していることが好ましい（図４参照）。背側外装体３Ｂに比して応力の変動が大きい腹側外装体３Ａにおける股下部Ｃ側の端部に、応力緩和し易い伸縮シート３４が配されていない領域をより大きく形成することによっても、腹側外装体３Ａの胴回り伸縮領域Ｄの応力が過度に低減してしまうことを防ぐことができるので、ズレ落ちを効果的に防止することができる。
腹側外装体３Ａと背側外装体３Ｂとは、胴回り伸縮領域Ｄに配された弾性部材３３の本数が同じであってもよいし、異なっていてもよいが、本実施形態のように、該弾性部材３３の本数は同じであることが好ましい。こうすることにより、腹側外装体３Ａの胴回り伸縮領域Ｄの応力が背側外装体３Ｂの胴回り伸縮領域Ｄの応力に比して過度に低減してしまうことを防ぎ、ズレ落ちを防止できる最低限の応力を腹側外装体３Ａの胴回り伸縮領域Ｄに付与することができる。
胴回り伸縮領域Ｄにおいて、弾性部材３３は、伸縮シート３４の肌対向面側に配されていてもよいし、伸縮シート３４の非肌対向面側に配されていてもよいが、本実施形態のように、伸縮シート３４の肌対向面側に配されていることが好ましい。こうすることにより、ズレ落ちの抑制と跡の付きにくさとを、より両立させやすくなる。以下、この点について詳述する。胴回り伸縮領域Ｄは、おむつ１のズレ落ち防止に強く寄与する部位である。胴回り伸縮領域Ｄにおいては、ズレ落ちを防止するために必要な応力を弾性部材３３により担保しており、伸縮シート３４を配することにより、該胴回り伸縮領域Ｄの応力が着用者の体型に合った大きさになるように調整している。本実施形態のように、弾性部材３３が伸縮シート３４の肌対向面側に配されていることにより、胴回り伸縮領域Ｄにおいて、弾性部材３３による応力の担保と、伸縮シート３４による応力の調整とのバランスがとりやすくなるので、ズレ落ちの抑制と跡の付きにくさとを、より両立させやすくなる。
弾性部材３３と伸縮シート３４とは、接していてもよいし、接していなくてもよいが、本実施形態のように、接していないことが好ましい。こうすることにより、ズレ落ちを防止するために必要な応力を発現するという弾性部材３３の作用と、着用者の体型に応じて外装体の応力を緩和し、過度な締め付けを抑制するという伸縮シート３４の作用とが互いに干渉しにくくなり、ズレ落ちの抑制と跡の付きにくさとを、より両立させやすくなる。
本実施形態において、胴回り伸縮領域Ｄは、相対的にウエスト開口部ＷＨ側に位置する第１領域Ｄ１と、相対的に股下部Ｃ側に位置する第２領域Ｄ２とを有する。第１領域Ｄ１は、胴回り伸縮領域Ｄを縦方向Ｘに二等分したときにウエスト開口部ＷＨ側に位置する領域であり、第２領域Ｄ２は、胴回り伸縮領域Ｄを縦方向Ｘに二等分したときに股下部Ｃ側に位置する領域である。第２領域Ｄ２は、第１領域Ｄ１よりも弾性部材３３の応力が大きいことが好ましい。こうすることにより、ズレ落ちを効果的に防止することができる。以下、この点について詳述する。腹側外装体３Ａ及び背側外装体３Ｂに股下部Ｃ側の端部は、着用者の足の動きに連動して動くので、第２領域Ｄ２は、第１領域Ｄ１に比して応力の変動が大きい。第２領域Ｄ２の弾性部材３３の応力Ｔ２を、第１領域Ｄ１の弾性部材３３の応力Ｔ１よりも大きくすることにより、着用時に応力の変動によって第２領域Ｄ２の応力が過度に低減してしまうことを防ぐことができるので、ズレ落ちを防止することができる。
ここでいう弾性部材３３の応力は、伸長倍率１．４倍での応力であり、上述した＜材料緩和試験後応力保持率の測定方法＞と同様の方法により測定することができる。
ズレ落ち防止効果の一層の向上の観点から、前記応力Ｔ１に対する前記応力Ｔ２の比率Ｔ２／Ｔ１は、好ましくは１．１以上、より好ましくは１．３以上、更に好ましくは１．５以上であり、好ましくは３．０以下、より好ましくは２．５以下、更に好ましくは２．０以下であり、好ましくは１．１以上３．０以下、より好ましくは１．３以上２．５以下、更に好ましくは１．５以上２．０以下である。
本実施形態において、伸縮シート３４は、図５に示すとおり、横方向Ｙに延びるように配された弾性フィラメント４３が２枚の不織布４１，４２の間に接合されている伸縮シートである。２枚の繊維シート４１，４２は横方向Ｙに伸縮可能である。
伸縮シート３４は、例えば、特開２００９－６１７４３号公報に記載の方法に従って製造することができる。具体的には例えば、紡糸ノズルから紡出された溶融状態の複数の弾性フィラメント４３を所定速度で引き取って延伸しつつ、該弾性フィラメント４３の固化前に、該弾性フィラメント４３が互いに交差せず一方向に配列するように該弾性フィラメント４３を繊維シート４１，４２に融着させた後、その弾性フィラメント４３が融着した両シート４１，４２を、該弾性フィラメント４３の延びる方向に沿って延伸することによって、伸縮シート３４を製造することができる。伸縮シート３４は、その全体が横方向Ｙに伸縮性を有している。
伸縮シート３４は、例えば、特開２００９－６１７４３号公報に記載の方法に従って製造することができる。具体的には例えば、紡糸ノズルから紡出された溶融状態の複数の弾性フィラメント４３を所定速度で引き取って延伸しつつ、該弾性フィラメント４３の固化前に、該弾性フィラメント４３が互いに交差せず一方向に配列するように該弾性フィラメント４３を繊維シート４１，４２に融着させた後、その弾性フィラメント４３が融着した両シート４１，４２を、該弾性フィラメント４３の延びる方向に沿って延伸することによって、伸縮シート３４を製造することができる。伸縮シート３４は、その全体が横方向Ｙに伸縮性を有している。
腹側外装体３Ａ又は背側外装体３Ｂにおいては、伸縮シート３４の弾性フィラメント４３と、弾性部材３３とが、該外装体３Ａ，３Ｂの厚み方向Ｚに重なっている部分８の面積Ｍ１が小さいことが好ましい（図６参照）。こうすることにより、弾性フィラメント４３の応力と、弾性部材３３の応力との両方が加わる領域を少なくすることができるので、腹側外装体３Ａ又は背側外装体３Ｂの応力が過度に大きくなることを防ぎ、おむつ１の跡が着用者に付くことをより効果的に防止することができる。この効果を一層顕著にする観点から、おむつ１の最大伸長状態での外装体３Ａ，３Ｂの平面視において、弾性フィラメント４３の面積Ｍ２に対する、弾性部材３３と該弾性フィラメント４３とが重なる領域の面積Ｍ１の割合は、好ましくは８０％以下、より好ましくは５０％以下、更に好ましくは０％、すなわち弾性部材３３と弾性フィラメント４３とは厚み方向Ｚにおいて互いに重なっていないことが更に好ましい。前記面積Ｍ１は、伸縮シート３４の弾性フィラメント４３と、弾性部材３３とが、該外装体３Ａ，３Ｂの厚み方向Ｚに重なっている部分８の長さの合計値に、外装体３Ａ，３Ｂの横方向Ｙの長さを乗じて求めることができる（図６参照）。前記面積Ｍ２は、伸縮シート３４が有する複数の弾性フィラメント４３の直径の合計値に、外装体３Ａ，３Ｂの横方向Ｙの長さを乗じて求めることができる（図６参照）。
本実施形態においては、吸収性本体２は、該吸収性本体２の肌対向面における縦方向Ｘに沿う左右両側部に一対の防漏カフ１５，１５を備えていてもよい。防漏カフ１５は縦方向Ｘに沿って延びている。防漏カフ１５は、図２に示すとおり、横方向Ｙの一端側が他の構成部材、例えば表面シート２１に固定されて固定端部とされている。また防漏カフ１５は、横方向Ｙの他端側が他の構成部材に非固定の自由端部１５ｂとされている。防漏カフ１５の自由端部１５ｂには、糸状又は帯状の弾性部材（以下、「防漏カフ形成用弾性部材」と言う。）１６が縦方向Ｘに沿って伸長状態で配置されている。防漏カフ１５は、伸長状態で配された防漏カフ形成用弾性部材１６が、おむつ１の着用状態において収縮することによって少なくとも股下部Ｃで起立し、それによって尿等の排泄物の横方向Ｙの外方への流出が阻止するようになっている。本実施形態においては、縦方向Ｘにおける防漏カフ形成用弾性部材１６の両端は、伸縮シート３４における股下部Ｃ側の端部３４ｃよりも、該縦方向Ｘ内方に位置している。
腹側外装体３Ａ及び背側外装体３Ｂは、該腹側外装体３Ａ又は該背側外装体３Ｂと防漏カフ１５とが重なっている領域における股下部Ｃ側の端部に、伸縮シート３４が存在していない易応力緩和部材非存在領域Ｋを有することが好ましい。本実施形態では、易応力緩和部材非存在領域Ｋは、横方向Ｙに沿って延びる帯状形状を有している。腹側外装体３Ａ又は該背側外装体３Ｂが易応力緩和部材非存在領域Ｋを有することにより、おむつ１の着用時に、腹側外装体３Ａ又は背側外装体３Ｂの応力が緩和された場合であっても、吸収性本体２、特に防漏カフ１５の着用者の肌への当たり方が変化しにくくなり、着用感を維持することができる。
また、同様の観点から、易応力緩和部材非存在領域Ｋの縦方向Ｘの長さＨ１は、好ましくは１．０ｍｍ以上、より好ましくは５ｍｍ以上、更に好ましくは１０ｍｍ以上であり、また好ましくは３０ｍｍ以下、より好ましくは２０ｍｍ以下、更に好ましくは１５ｍｍ以下であり、好ましくは１ｍｍ以上３０ｍｍ以下、より好ましくは５ｍｍ以上２０ｍｍ以下、更に好ましくは１０ｍｍ以上１５ｍｍ以下である。
本実施形態においては、吸収性本体２は、腹側外装体３Ａ及び背側外装体３Ｂに接合されている。吸収性本体２と、腹側外装体３Ａ及び背側外装体３Ｂとは、胴回り伸縮領域Ｄにおいて接合されている。
吸収性本体２と、腹側外装体３Ａ及び背側外装体３Ｂとを接合する方法は特に制限されず、例えば接着剤により接合されていてもよいし、熱や超音波により融着されていてもよい。
吸収性本体２と、腹側外装体３Ａ及び背側外装体３Ｂとを接合する方法は特に制限されず、例えば接着剤により接合されていてもよいし、熱や超音波により融着されていてもよい。
また、吸収性本体２と、腹側外装体３Ａ又は背側外装体３Ｂとが接合された接合部Ｇの平面視形状は特に制限されない。前記接合部Ｇの形状について、腹側外装体３Ａと吸収性本体２との接合部Ｇの形状を例に説明する。本実施形態においては、図２に示すように、腹側外装体３Ａと吸収性本体２との接合部Ｇは、第１接合部Ｇ１と第２接合部Ｇ２と第３接合部Ｇ３とを有している。第１接合部Ｇ１は、縦方向Ｘにおける吸収性本体２の端部に位置し、横方向Ｙに延びている。第２接合部Ｇ２は、第１接合部Ｇ１の横方向Ｙの中央部から股下部Ｃ側に向かって延びている。第２接合部２Ｇ２は、横方向Ｙに２分割されていてもよいし、横方向Ｙに２分割されていなくてもよい。第３接合部Ｇ３は、第２接合部Ｇ２における第１接合部Ｇ１とは反対側の端部から、横方向Ｙ外方に延びている。本実施形態においては、腹側外装体３Ａと吸収性本体２との接合部Ｇがこのような形状となっていることにより、腹側外装体３Ａの応力が緩和された場合であっても、吸収性本体２の着用者の肌への当たり方が変化しにくくなり、着用感を維持することができる。
図７に、本実施形態のおむつ１に係る外装体３の変形例を示す。図７に示す変形例においては、外層シート３２と、易応力緩和部材である伸縮シート３４とは、横方向Ｙに間欠的に接合されている。換言すれば、外層シート３２及び伸縮シート３４は、横方向Ｙに間欠的に配された複数の接合部５を有している。複数の接合部５が、横方向Ｙに沿って間隔を置いて配置された接合部列Ｌを形成しており、この接合部列Ｌが複数条設けられている。各接合部列Ｌは、縦方向Ｘに間隔を置いて並列している。なお、接合部５は、縦方向Ｘに連続して延びるように形成することもできる。
図７に示す変形例においては、外層シート３２と内層シート３１とは部分的に接合されている。具体的には、外層シート３２と内層シート３１とは横方向Ｙに間欠的に接合されている。図７に示す変形例において、内層シート３１は、外層シート３２及び伸縮シート３４を接合する接合部５において、該外層シート３２と接合している。
図７に示すとおり、内層シート３１は、伸縮シート３４から離れる方向に向かって突出した凸部６１を形成している。凸部６１は、腹側外装体３Ａ又は背側外装体３Ｂの弛緩状態において、外層シート３２と内層シート３１との間に伸長状態で配された弾性部材３３の収縮によって接合部列Ｌどうしの間隔が狭まることに起因して、内層シート３１が伸縮シート３４から離間するように隆起することで形成される。図７に示す変形例においては、外層シート３２も、内層シート３１とともに伸縮シート３４から離れる方向に向かって突出しているが、該変形例において、外層シート３２は、伸縮シート３４から離れる方向に向かって突出していなくてもよい。
図７に示す外装体３を有するおむつ１においては、着用者におむつ１の跡が付くことをより効果的に防止しつつ、応力が過度に緩和することを防ぐことができる。以下、この点について詳述すると、おむつ１を着用した初期状態（以下、「初期状態」と言う。）においては、外装体３における、着用者の肌側に向かって突出している凸部６１が、着用者の肌に主に接している。着用者にとって、おむつ１が小さい場合、初期状態では、凸部６１における着用者の肌との接触面積は相対的に小さいので、着用者の体温が、易応力緩和部材である伸縮シート３４に過度に伝わることを抑制し、着用者の体温に起因する熱よって外装体３が過度に応力緩和することを防ぎ、外装体３の応力が過度に下がることを抑制することができる。一方、着用者にとって、おむつ１が大きい場合、凸部６１における着用者の肌との接触面積は相対的に大きいので、伸縮シート３４に、着用者の体温に起因する熱を優先的に伝えて、該伸縮シート３４を素早く応力緩和させることにより、過度な締め付けを抑制することができる。
本実施形態において、ウエスト伸縮領域Ｗは、高い伸長倍率で伸長させたときの緩和試験後応力保持率（以下、「高伸長時緩和試験後応力保持率」とも言う。）Ｒ３が、標準緩和試験後応力保持率Ｒ１よりも小さいことが好ましい。こうすることにより、標準より大きめの体型を持つ着用者がおむつ１を着用した場合であっても、該着用者の体型に合わせてウエスト伸縮領域Ｗの応力が緩和し易くなるので、着用者におむつ１の跡が付くことをより効果的に防止することができる。この効果を一層顕著にする観点から、ウエスト伸縮領域Ｗは、標準緩和試験後応力保持率Ｒ１に対する高伸長時緩和試験後応力保持率Ｒ３の比率Ｒ３／Ｒ１が、好ましくは０以上、より好ましくは０．１０以上、更に好ましくは０．２５以上であり、好ましくは１．００以下、より好ましくは０．９０以下、更に好ましくは０．７５以下であり、好ましくは０以上１．００以下、より好ましくは０．１０以上０．９０以下、更に好ましくは０．２５以上０．７５以下である。高伸長時緩和試験後応力保持率は、上述した（応力緩和試験）における伸長倍率を１．６倍に変更する以外は上述した＜標準緩和試験後応力保持率の第１測定方法＞と同様（以下、「高伸長時緩和試験後応力保持率の第１測定方法」という。）にして求めることができる。または、上述した（応力緩和試験）におけるおむつの横方向Ｙの長さを最大伸長状態の長さに対して８０％の長さとなるまで伸長させる以外は上述した＜標準緩和試験後応力保持率の第２測定方法＞と同様（以下、「高伸長時緩和試験後応力保持率の第２測定方法」という。）にして求めることができる。標準緩和試験後応力保持率Ｒ１に対する高伸長時緩和試験後応力保持率Ｒ３の比率Ｒ３／Ｒ１は、高伸長時緩和試験後応力保持率の第１測定方法によって算出した高伸長時緩和試験後応力保持率Ｒ３の比率Ｒ３を用いて得られた値が上述した数値範囲を満たすことに加えて、又はそれに代えて高伸長時緩和試験後応力保持率の第２測定方法によって算出した高伸長時緩和試験後応力保持率Ｒ３の比率Ｒ３を用いて得られた値が上述した数値範囲を満たすことが好ましい。
ウエスト伸縮領域Ｗにおける、高伸長時緩和試験後応力保持率Ｒ３が標準緩和試験後応力保持率Ｒ１よりも小さくなるようにするための手段としては、例えば、外装体３の構成を、図７に示す変形例のようにすることが挙げられる。こうすることにより、ウエスト伸縮領域Ｗが高い伸長倍率で伸長したときに、凸部６１の高さが低くなり、易応力緩和部材である伸縮シート３４と着用者の肌との距離が近くなるので、着用者の体温に起因する熱よって外装体３が応力緩和しやすくなる。これにより、高伸長時緩和試験後応力保持率Ｒ３を、標準緩和試験後応力保持率Ｒ１よりも小さくすることができる。
ウエスト伸縮領域Ｗの高伸長時緩和試験後応力保持率Ｒ３は、ズレ落ちを防止する観点から、好ましくは０．０５以上、より好ましくは０．１００以上、更に好ましくは０．１５０以上であり、着用者の胴回りを過度に締め付けることを防ぐ観点から、好ましくは０．３５０以下、より好ましくは０．３００以下、更に好ましくは０．２５０以下であり、それらの両立の観点から、好ましくは０．０５以上０．３５０以下、より好ましくは０．１００以上０．３００以下、更に好ましくは０．１５０以上０．２５０以下である。
次に、本発明の別の実施形態について図８～図１１を参照しながら説明する。図８～図１２に示す実施形態については、図１～図６に示す実施形態と異なる点についてのみ説明する。図８～図１１に示す実施形態について特に説明しない点は、図１～図６に示す実施形態と同様であり、同実施形態についての説明が適宜適用される。
図８及び図９に示す実施形態においては、伸縮シート３４は、内層シート３１の縦方向端から延出する延出部３４Ｅを有しているが、該延出部３４Ｅは、肌対向面側に折り返されていない。より具体的には、延出部３４Ｅの端部、即ち、伸縮シート３４におけるウエスト開口部ＷＨ側の端部と、該ウエスト開口部ＷＨの開口端ＷＥとは、縦方向Ｘの位置が一致している。また、図８及び図９に示す実施形態においては、背側外装体３Ｂは延出領域Ｅを有していない。図８及び図９に示す実施形態においても、図１～図６に示す実施形態と同様の効果が奏される。
図１０に示す実施形態においては、腹側外装体３Ａ及び背側外装体３Ｂは、外層シート３２と内層シート３１と、両シート３１，３２間に配された複数本の弾性部材３３とからなる。本実施形態においては、外層シート３２が伸縮シート３４により構成されている。内層シート３１は、吸収性本体２の縦方向端から延出する延出部３１Ｅを有している。内層シート３１の延出部３１Ｅは、該内層シート３１の肌対向面側に折り返されており、縦方向Ｘにおける吸収性本体２の端部を覆っている。外層シート３２も、吸収性本体２の縦方向端から延出する延出部３２Ｅを有しており、該延出部３２Ｅは、該外層シート３２の肌対向面側に折り返されている。本実施形態においては、外層シート３２である伸縮シート３４と弾性部材３３とが接している。図１０に示す実施形態においても、図１～図６に示す実施形態と同様の効果が奏される。
図１１に示す実施形態においても、図１０に示す実施形態と同様に、腹側外装体３Ａ及び背側外装体３Ｂは、外層シート３２と内層シート３１と、両シート３１，３２間に配された複数本の弾性部材３３とからなり、外層シート３２が伸縮シート３４により構成されている。図１１に示す実施形態においても、図９に示す実施形態と同様に、内層シート３１は延出部３１Ｅを有しており、該延出部３１Ｅは、内層シート３１の肌対向面側に折り返されており、縦方向Ｘにおける吸収性本体２の端部を覆っている。外層シート３２は、吸収性本体２の縦方向端から延出しておらず、外層シート３２におけるウエスト開口部ＷＨ側の端部と、該ウエスト開口部ＷＨの開口端ＷＥとは、縦方向Ｘの位置が一致している。図１１に示す実施形態においても、図１～図６に示す実施形態と同様の効果が奏される。
次に、上述した各実施形態について共有する事項について説明する。
易応力緩和部材としては、上述した伸縮シート３４の他に、弾性を有する熱可塑性樹脂フィルム、等が挙げられる。弾性を有する熱可塑性樹脂フィルムとしては、ウレタンフィルム、等が挙げられる。易応力緩和部材としては、これらの中でも、応力緩和し易い観点から、伸縮シート３４を用いることが好ましい。
易応力緩和部材としては、上述した伸縮シート３４の他に、弾性を有する熱可塑性樹脂フィルム、等が挙げられる。弾性を有する熱可塑性樹脂フィルムとしては、ウレタンフィルム、等が挙げられる。易応力緩和部材としては、これらの中でも、応力緩和し易い観点から、伸縮シート３４を用いることが好ましい。
易応力緩和部材として用いる伸縮シート３４を構成する２枚の繊維シート４１，４２は、それぞれ、短繊維の不織布であり得る。不織布としては、エアスルー不織布、ヒートロール不織布、スパンレース不織布、スパンボンド不織布、メルトブローン不織布等が挙げられる。両シート４１，４２は、互いに同種でもよく、異種でもよい。
伸縮シート３４を構成する弾性フィラメント４３は、ブロックＡ及びブロックＢの２種類の重合体ブロックを有するＡ－Ｂ－Ａトリブロック共重合体で現わされる熱可塑性エラストマー樹脂であることが好ましい。Ａ－Ｂ－Ａトリブロック共重合体は、ブロックＡ及びブロックＢから構成されている。Ａ－Ｂ－Ａトリブロック共重合体は、詳述するブロックＡの物質からなる群及びブロックＢの物質からなる群から選択される共重合体であり得る。弾性フィラメント４３は、１種類のＡ－Ｂ－Ａトリブロック共重合体でもよいし、２種以上のＡ－Ｂ－Ａトリブロック共重合体でもよい。
伸縮シート３４を構成する弾性フィラメント４３は、ブロックＡ及びブロックＢの２種類の重合体ブロックを有するＡ－Ｂ－Ａトリブロック共重合体で現わされる熱可塑性エラストマー樹脂であることが好ましい。Ａ－Ｂ－Ａトリブロック共重合体は、ブロックＡ及びブロックＢから構成されている。Ａ－Ｂ－Ａトリブロック共重合体は、詳述するブロックＡの物質からなる群及びブロックＢの物質からなる群から選択される共重合体であり得る。弾性フィラメント４３は、１種類のＡ－Ｂ－Ａトリブロック共重合体でもよいし、２種以上のＡ－Ｂ－Ａトリブロック共重合体でもよい。
Ａ－Ｂ－Ａトリブロック共重合体において、ブロックＡは、ハードセグメントであり、Ａ－Ｂ－Ａトリブロック共重合体中、ブロックＡの鎖同士が凝集し、硬質相を形成する。ブロックＡは、ガラス転移温度（Ｔｇ）が２５℃以上であるため、例えば室温程度では硬質相を形成し、物理架橋点として振る舞う。また、ブロックＡは、ガラス転移温度（Ｔｇ）以上では、溶融して流動性を持つため、加工、成形が容易となる。
Ａ－Ｂ－Ａトリブロック共重合体は、ブロックＡのガラス転移温度（Ｔｇ）が２５℃以上であるが、ブロックＡのガラス転移温度（Ｔｇ）は６０℃以上が好ましく、７０℃以上がより好ましく、また、１００℃以下が好ましい。また、ブロックＢのガラス転移温度（Ｔｇ）が２５℃未満であるが、ブロックＢのガラス転移温度（Ｔｇ）は０℃以下が好ましく、－３０℃以下がより好ましく、また、－７０℃以上が好ましい。本明細書におけるガラス転移温度（Ｔｇ）は、熱機械分析（ＴＭＡ）や示差走査熱量測定（ＤＳＣ）、示差熱分析（ＤＴＡ）、動的粘弾性測定により測定できる。具体的には、例えば、市販の粘弾性測定装置レオバイブロンＤＤＶ－ＧＰシリーズ（株式会社エーアンドデイ社）を用いて求めることができる。ガラス転移温度（Ｔｇ）の測定条件は、測定試料がフィルムシートである場合には、厚さ２ｍｍ、幅５ｍｍ、長さ２ｃｍのシートを、窒素雰囲気中２Ｈｚねじりモードで－７５℃から昇温速度５℃／分にて加熱して測定して求めることができる。また、試料がおむつ等の製品中に搭載されている場合には、まずは製品中から対象とする試料のみを剥がして取り出す。取り出した試料をトルエン溶媒に溶解させ、この時点で固形物が存在する場合には濾過を行い、濾過した溶媒を留去することでフィルム形態でのサンプルを得ることができる。こうして得られた試料を、前述した測定方法から選定して評価することができる。
Ａ－Ｂ－Ａトリブロック共重合体中、ブロックＡの重量平均分子量としては、１９００以上が好ましく、４０００以上がより好ましく、６０００以上が更に好ましい。また、ブロックＡの重量平均分子量は、１２０００以下が好ましく、１００００以下がより好ましく、８０００以下が更に好ましい。ブロックＡの重量平均分子量がこの範囲にあることで、着用者の体温によって、易応力緩和部材がズレ落ちたり、外観を損なったりせずに、過度な締め付けによるゴム跡を無くすことが可能となる。
Ａ－Ｂ－Ａトリブロック共重合体において、ブロックＡは、ビニル芳香族重合体を主体とすることが好ましい。ここで、「主体とする」とは、ブロックＡにおけるビニル芳香族重合体の含有量が、ブロックＡの全構造単位に対して、好ましくは９０質量％以上であり、より好ましくは９５質量％以上であり、更に好ましくは１００質量％であることをいう。試料に含まれる構造は、核磁気共鳴（ＮＭＲ）や赤外分光分析（ＩＲ）を用いることで構造式を特定でき、また、ＮＭＲのピーク積分値からその割合が求められる。
製品中に搭載されている試料を測定する場合には、前述の手段で得たサンプルを、ＮＭＲ測定においてはトルエン溶媒に溶解し、ＩＲ測定においてはそのままの形態で評価することができる。
製品中に搭載されている試料を測定する場合には、前述の手段で得たサンプルを、ＮＭＲ測定においてはトルエン溶媒に溶解し、ＩＲ測定においてはそのままの形態で評価することができる。
Ａ－Ｂ－Ａトリブロック共重合体のブロックＡを構成するビニル芳香族化合物としては、例えば、スチレン、ｐ－メチルスチレン、ｍ－メチルスチレン、ｐ－ｔｅｒｔ－ブチルスチレン、α－メチルスチレン、クロロメチルスチレン、ｐ－ｔｅｒｔ－ブトキシスチレン、ジメチルアミノメチルスチレン、ジメチルアミノエチルスチレン、ビニルトルエン、１－ビニルナフタレン、３－メチルスチレン、４－プロピルスチレン、４－シクロヘキシルスチレン、４－ドデシルスチレン、２－エチル－４－ベンジルスチレン、４－（フェニルブチル）スチレン等が挙げられる。Ａ－Ｂ－Ａトリブロック共重合体のブロックＡは、これらのビニル芳香族化合物が単独で構成されていても、２種以上から構成されていてもよい。これらのビニル芳香族化合物のうち、重合の容易性や汎用性の点からスチレンを用いることがより好ましい。
また、Ａ－Ｂ－Ａトリブロック共重合体において、ブロックＢは、ソフトセグメントであり、Ａ－Ｂ－Ａトリブロック共重合体中、ブロックＢは、例えば室温程度では軟質相として振る舞い、ゴム弾性を発現する部分である。
Ａ－Ｂ－Ａトリブロック共重合体中、ブロックＢの重量平均分子量としては、１００００以上が好ましく、１５０００以上がより好ましく、２００００以上が更に好ましく、３００００以上が特に好ましい。また、ブロックＢの重量平均分子量は、９００００以下が好ましく、７００００以下がより好ましく、５００００以下が更に好ましく、４００００以下が特に好ましい。ブロックＢの重量平均分子量がこの範囲にあることで、着用者の体温によって、易応力緩和部材がズレ落ちたり、外観を損なったりせずに、過度な締め付けによるゴム跡を無くすことが可能となる。
Ａ－Ｂ－Ａトリブロック共重合体のブロックＢは、ポリオレフィンを主体とすることが好ましい。ここで、「主体とする」とは、ブロックＢにおけるポリオレフィンの含有量が、ブロックＢの全構造単位に対して、好ましくは９０質量％以上であり、より好ましくは９５質量％以上であることをいう。
Ａ－Ｂ－Ａトリブロック共重合体のブロックＢを構成するオレフィンとしては、例えば、エチレン、プロピレン、ブチレン、１，３－ブタジエン、イソプレン、１，３－ペンタジエン、２，３－ジメチル－１，３－ブタジエン、２－メチル－１，３－ペンタジエン、１，３－ヘキサジエン、フェニルブタジエン、４，５－ジエチル－１，３－オクタジエン、３－ブチル－１，３－オクタジエン等が挙げられる。ブロックＢは、これらのオレフィンが単独で構成されていても、２種以上から構成されていてもよい。また、ブロックＢは、水素添加されて二重結合の一部又は全部が飽和された状態でもよい。
Ａ－Ｂ－Ａトリブロック共重合体として、具体的には、スチレン－ブタジエン－スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレン－イソプレン－スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）、ＳＢＳの水素添加物であるスチレン－エチレン－ブチレン－スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）、ＳＩＳの水素添加物であるスチレン－エチレン－プロピレン－スチレンブロック共重合体（ＳＥＰＳ）、スチレン－エチレン－エチレン－プロピレン－スチレンブロック共重合体（ＳＥＥＰＳ）等が挙げられる。これらの中でも、ＳＥＢＳ、ＳＥＰＳ、ＳＥＥＰＳは、熱安定性・耐候性の点で好ましい。
Ａ－Ｂ－Ａトリブロック共重合体の重量平均分子量としては、３００００以上が好ましく、３５０００以上がより好ましく、４００００以上が更に好ましく、４５０００以上が特に好ましい。また、Ａ－Ｂ－Ａトリブロック共重合体の重量平均分子量は、１１００００以下が好ましく、９００００以下がより好ましく、７００００以下が更に好ましく、６００００以下が特に好ましい。Ａ－Ｂ－Ａトリブロック共重合体の重量平均分子量がこの範囲にあることで、着用者の体温によって、易応力緩和部材がズレ落ちたり、外観を損なったりせずに、過度な締め付けによるゴム跡を無くすことが可能となる。
本明細書において、Ａ－Ｂ－Ａトリブロック共重合体の重量平均分子量は、ＧＰＣ法により測定される。なお、ブロックＡの重量平均分子量及びブロックＢの重量平均分子量は、Ａ－Ｂ－Ａトリブロック共重合体全体の重量平均分子量を測定した後、別途、核磁気共鳴（ＮＭＲ）を用いて構造式の特定とＮＭＲのピーク積分値からその割合を求め、得られた割合と全体の重量平均分子量から得ることができる。ＧＰＣ法の測定条件は、カラム：ＴＳＫｇｅｌ Ｇ－２０００Ｈ、カラム温度：４０℃、移動相：テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）、流量：１．０ｍＬ／ｍｉｎ、試料濃度：１０ｍｇ／５ｍＬ－ＴＨＦ、注入量：５００μＬであり、重量平均分子量は、ポリスチレンにより換算した値である。なお、分析試料には、前処理として、試料１０ｍｇを５ｍＬのＴＨＦ（テトラヒドロフラン）に常温で１０分間溶解後、孔径０．４５μｍの焼結フィルターでろ過したものを用いる。
本実施形態において、Ａ－Ｂ－Ａトリブロック共重合体は、例えば次の工程で合成できる。先ず、シクロヘキサン等の炭化水素溶媒に、ビニル芳香族化合物及び共役ジエン化合物を適宜の順序で添加し、有機リチウム化合物や金属ナトリウム等を開始剤としてアニオン重合を行い共役ジエンに基づく二重結合を有する共重合体を得る。
次に、この共重合体の共役ジエンに基づく二重結合に水素を添加して、目的とするＡ－Ｂ－Ａトリブロック共重合体を得る。共役ジエンに基づく二重結合の水素添加率は、その８０％以上、特に９０％以上であることが、耐熱性、耐候性の点から好ましい。水素添加反応は、白金、パラジウム等の貴金属系触媒や、有機ニッケル化合物、有機コバルト化合物又はこれらの化合物と他の有機金属化合物との複合触媒を用いて行うことができる。水素添加率は、ヨウ素価測定法によって算出される。
また、Ａ－Ｂ－Ａトリブロック共重合体としては、市販品を用いることもできる。Ａ－Ｂ－Ａトリブロック共重合体として本実施形態で好ましく用いられる市販品としては、例えば、クレイトンポリマー社の商品名「クレイトン」、旭化成ケミカルズ株式会社の商品名「タフテック」及び「タフプレン」、株式会社クラレの商品名「セプトン」及び「ハイブラー」シリーズ等が挙げられる。
熱可塑性エラストマー樹脂は、Ａ－Ｂ－Ａトリブロック共重合体以外の他の樹脂を含有してもよい。他の樹脂としては、例えば、ゴム、又はポリオレフィン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、ポリウレタン系エラストマー等の熱可塑性エラストマー等を用いることができる。これらは単独でも、２種以上を組み合わせて用いることもできる。また、熱可塑性エラストマー樹脂組成物は、可塑剤を含有してもよく、可塑剤としては、パラフィン系オイル、パラフィン系ワックス、ナフテン系オイル、エチレン－α－オレフィンオリゴマー、低分子量ポリエチレン等を用いることができる。これらは単独でも、２種以上を組み合わせて用いることもできる。
難応力緩和部材として用いる弾性部材３３としては、例えば、スチレン－ブタジエン、ブタジエン、イソプレン、ネオプレン等の合成ゴム、天然ゴム、ＥＶＡ、伸縮性ポリオレフィン、ポリウレタン、等を糸状（糸ゴム等）又は紐状（平ゴム等）に形成したもの等を好ましく用いることができる。これらの中でも、応力緩和しにくい観点から、スチレン－ブタジエン、ブタジエン、イソプレン、ネオプレン等の合成ゴム、が特に好ましい。弾性部材３３の断面は矩形、正方形、円形、楕円形、多角形状等であってもよい。
表面シートとしては、液透過性を有するシート、例えば不織布や穿孔フィルムなどを用いることができる。表面シートは、その肌対向面側が凹凸形状になっていてもよい。例えば表面シートの肌対向面側に、散点状に複数の凸部を形成することができる。あるいは、表面シートの肌対向面側に、一方向に延びる畝部と溝部とを交互に形成することができる。そのような目的のために、２枚以上の不織布を用いて表面シートを形成することもできる。
一方、裏面シートとしては、例えば液難透過性のフィルムやスパンボンド・メルトブローン・スパンボンド積層不織布などを用いることができる。液難透過性のフィルムに、複数の微細孔を設け、該フィルムに水蒸気透過性を付与してもよい。吸収性物品の肌触り等を一層良好にする目的で、裏面シートの外面に不織布等の風合いの良好なシートを積層してもよい。
吸収体は、吸収性コアを備えている。吸収性コアは例えばパルプを初めとするセルロース等の親水性繊維の積繊体、該親水性繊維と吸収性ポリマーとの混合積繊体、吸収性ポリマーの堆積体、２枚の吸収性シート間に吸収性ポリマーが担持された積層構造体などから構成される。吸収性コアは、少なくともその肌対向面が液透過性のコアラップシートで覆われていてもよく、肌対向面及び非肌対向面を含む表面の全域がコアラップシートで覆われていてもよい。コアラップシートとしては、例えば親水性繊維からなる薄葉紙や、液透過性を有する不織布などを用いることができる。
以上、本発明をその実施形態に基づいて説明したが、本発明は、前記実施形態に制限されることなく適宜変更が可能である。
例えば、上述した各実施形態においては、外装体３が腹側外装体３Ａと背側外装体３Ｂとに分割されているが、外装体３は、腹側部Ａ、股下部Ｃ及び背側部Ｂにわたる連続した形状であってもよい。
また、前述した一の実施形態のみが有する部分は、すべて適宜相互に利用できる。
上述した実施形態に関し、本発明は更に以下の吸収性物品を開示する。
例えば、上述した各実施形態においては、外装体３が腹側外装体３Ａと背側外装体３Ｂとに分割されているが、外装体３は、腹側部Ａ、股下部Ｃ及び背側部Ｂにわたる連続した形状であってもよい。
また、前述した一の実施形態のみが有する部分は、すべて適宜相互に利用できる。
上述した実施形態に関し、本発明は更に以下の吸収性物品を開示する。
＜１＞
吸収性本体と、該吸収性本体の非肌対向面側に配された外装体とを備え、
着用者の腹側に配される腹側部と、着用者の背側に配される背側部と、該腹側部及び該背側部の間に位置する股下部とを有し、該腹側部から該股下部を介して該背側部に延びる方向に対応する縦方向及び該縦方向と直交する横方向を有し、該腹側部の両側部と該背側部の両側部とが接合されて一対のサイドシール部、ウエスト開口部及び一対のレッグ開口部が形成されているパンツ型吸収性物品であって、
前記外装体は、伸縮部材として、易応力緩和部材と、該易応力緩和部材よりも応力緩和しにくい難応力緩和部材とを含み、且つ前記縦方向における前記吸収性本体の端縁よりも前記ウエスト開口部の開口端側に位置し前記横方向に伸縮するウエスト伸縮領域と、前記縦方向における前記吸収性本体の端縁よりも、前記股下部側に位置する胴回り伸縮領域とを有しており、
前記ウエスト伸縮領域は、前記縦方向における単位長さ当たりの前記難応力緩和部材の本数が前記胴回り伸縮領域よりも少なく、
前記ウエスト伸縮領域は、伸長倍率を１．４倍とし、温度４０℃で１０時間放置した後の標準緩和試験後応力保持率が前記胴回り伸縮領域よりも小さい、吸収性物品。
＜２＞
前記難応力緩和部材の材料緩和試験後応力保持率に対する、前記易応力緩和部材の材料緩和試験後応力保持率の比は、０．１０以上１．００未満、好ましくは０．２０以上０．８０以下、より好ましくは０．３０以上０．５０以下である、前記＜１＞に記載の吸収性物品。
＜３＞
前記易応力緩和部材の材料緩和試験後応力保持率は、０．１０以上０．７０以下、好ましくは０．２０以上０．６０以下、より好ましくは０．３０以上０．５０以下である、前記＜１＞又は＜２＞に記載の吸収性物品。
＜４＞
前記難応力緩和部材の材料緩和試験後応力保持率は、０．５０以上、好ましくは０．６０以上、好ましくは０．７０以上であり、好ましくは１．０より小さい、前記＜１＞～＜３＞のいずれか一に記載の吸収性物品。
＜５＞
前記胴回り伸縮領域の前記標準緩和試験後応力保持率に対する、前記ウエスト伸縮領域の前記標準緩和試験後応力保持率は、０．１０以上１．００未満、好ましくは０．２５以上０．８５以下、より好ましくは０．４０以上０．６０以下である、前記＜１＞～＜４＞のいずれか一に記載の吸収性物品。
＜６＞
前記胴回り伸縮領域の前記標準緩和試験後応力保持率は、０．３０以上０．８０以下、好ましくは０．４０以上０．７０以下、より好ましくは０．５０以上０．６０以下である、前記＜１＞～＜５＞のいずれか一に記載の吸収性物品。
＜７＞
前記ウエスト伸縮領域の前記標準緩和試験後応力保持率は、０．１０以上０．６０以下、好ましくは０．２０以上０．５０以下、より好ましくは０．３０以上０．４０以下である、前記＜１＞～＜６＞のいずれか一に記載の吸収性物品。
＜８＞
前記胴回り伸縮領域において、前記難応力緩和部材は、前記易応力緩和部材の肌対向面側に配されている、前記＜１＞～＜７＞のいずれか一に記載の吸収性物品。
＜９＞
前記易応力緩和部材と前記難応力緩和部材とは直接接していない、前記＜１＞～＜８＞のいずれか一に記載の吸収性物品。
＜１０＞
前記ウエスト伸縮領域は、伸長倍率を１．６倍とし、温度４０℃で１０時間放置した後の高伸長時緩和試験後応力保持率が、前記標準緩和試験後応力保持率よりも小さい、前記＜１＞～＜９＞のいずれか一に記載の吸収性物品。
＜１１＞
前記ウエスト伸縮領域における前記標準緩和試験後応力保持率に対する前記高伸長時緩和試験後応力保持率の比率が、０以上１．００以下、好ましくは０．１０以上０．９０以下、より好ましくは０．２５以上０．７５以下である、前記＜１０＞に記載の吸収性物品。
＜１２＞
前記ウエスト伸縮領域の高伸長時緩和試験後応力保持率は、０．０５以上０．３５０以下、好ましくは０．１００以上０．３００以下、より好ましくは０．１５０以上０．２５０以下である、前記＜１０＞又は＜１１＞に記載の吸収性物品。
＜１３＞
前記ウエスト伸縮領域は、伸長倍率を１．４倍とし、温度２３℃で１０時間放置した後の低温時緩和試験後応力保持率が、前記標準緩和試験後応力保持率よりも大きい、前記＜１＞～＜１２＞のいずれか一に記載の吸収性物品。
＜１４＞
前記ウエスト伸縮領域における前記緩和試験後応力保持率に対する前記低温時緩和試験後応力保持率の比率が、１．５０以上４．００以下、好ましくは１．７５以上３．７５以下、より好ましくは２．００以上３．５０以下である、前記＜１３＞に記載の吸収性物品。
＜１５＞
前記ウエスト伸縮領域の前記低温時緩和試験後応力保持率は、０．５００以上０．９０以下、好ましくは０．５５以上０．８５以下、より好ましくは０．６０以上０．８０以下である、前記＜１３＞又は＜１４＞に記載の吸収性物品。
＜１６＞
前記易応力緩和部材は、前記横方向に延びるように配された弾性フィラメントが２枚の不織布の間に接合されている伸縮シートであり、
前記吸収性物品の最大伸長状態での前記外装体の平面視において、前記弾性フィラメントの面積に対する、前記難応力緩和部材と、前記弾性フィラメントとが重なる領域の面積の割合が８０％以下である、前記＜１＞～＜１５＞のいずれか一に記載の吸収性物品。
＜１７＞
前記外装体は、前記腹側部に配される腹側外装体と、前記背側部に配される背側外装体とを含み、
前記吸収性本体は、前記腹側外装体と前記背側外装体との間に掛け渡して固定されており、
前記吸収性本体は、前記縦方向に沿って延びる防漏カフを有しており、
前記腹側外装体及び前記背側外装体は、該腹側外装体又は該背側外装体と前記防漏カフとが重なっている領域における前記股下部側の端部に、前記易応力緩和部材が存在していない易応力緩和部材非存在領域を有する、請前記＜１＞～＜１６＞のいずれか一に記載の吸収性物品。
＜１８＞
前記易応力緩和部材非存在領域の前記縦方向の長さが、１ｍｍ以上３０ｍｍ以下、好ましくは５ｍｍ以上２０ｍｍ以下、より好ましくは１０ｍｍ以上１５ｍｍ以下である、前記＜１７＞に記載の吸収性物品。
＜１９＞
前記外装体は、前記腹側部に配される腹側外装体と、前記背側部に配される背側外装体とを含み、
前記吸収性本体は、前記腹側外装体と前記背側外装体との間に掛け渡して固定されており、
前記腹側外装体及び前記背側外装体は、前記吸収性本体と接合部により接合されており、
前記接合部は、前記横方向に延びる第１接合部と、第１接合部の該横方向の中央部から前記股下部側に向かって延びる第２接合部と、前記股下部側における第２接合部の端部から前記横方向の外方に延びる第３接合部とを有している、前記＜１＞～＜１８＞のいずれか一に記載の吸収性物品。
＜２０＞
前記腹側部側の前記胴回り伸縮領域と、前記背側部側の前記胴回り伸縮領域とは、配されている難応力緩和部材の数が同じであり、
前記腹側部側の前記胴回り伸縮領域は、前記背側部側の前記胴回り伸縮領域よりも、前記股下部側の前記易応力緩和部材の端部が、前記ウエスト開口部側に位置している、前記＜１＞～＜１９＞のいずれか一に記載の吸収性物品。
＜２１＞
前記胴回り伸縮領域は、相対的に前記ウエスト開口部側に位置する第１領域と、相対的に前記股下部側に位置する第２領域とを有し、
前記第２領域の方が、前記第１領域よりも前記難応力緩和部材の応力が大きい、前記＜１＞～＜２０＞のいずれか一に記載の吸収性物品。
＜２２＞
前記第１領域における前記難応力緩和部材の応力に対する、前記第２領域における前記難応力緩和部材の応力の比率が、１．１以上３．０以下、好ましくは１．３以上２．５以下、より好ましくは１．５以上２．０以下である、前記＜２１＞に記載の吸収性物品。
＜２３＞
前記外装体は、易応力緩和部材の肌対向面側に配された外層シート、及び該外層シートの肌対向面側に配された内層シートを有しており、
前記外層シートと前記易応力緩和部材とは横方向に間欠的に接合されており、
前記外層シートと前記内層シートとは部分的に接合されており、
前記内層シートは、前記易応力緩和部材から離れる方向に向かって突出した凸部を形成している、前記＜１＞～＜２２＞のいずれか一に記載の吸収性物品。
吸収性本体と、該吸収性本体の非肌対向面側に配された外装体とを備え、
着用者の腹側に配される腹側部と、着用者の背側に配される背側部と、該腹側部及び該背側部の間に位置する股下部とを有し、該腹側部から該股下部を介して該背側部に延びる方向に対応する縦方向及び該縦方向と直交する横方向を有し、該腹側部の両側部と該背側部の両側部とが接合されて一対のサイドシール部、ウエスト開口部及び一対のレッグ開口部が形成されているパンツ型吸収性物品であって、
前記外装体は、伸縮部材として、易応力緩和部材と、該易応力緩和部材よりも応力緩和しにくい難応力緩和部材とを含み、且つ前記縦方向における前記吸収性本体の端縁よりも前記ウエスト開口部の開口端側に位置し前記横方向に伸縮するウエスト伸縮領域と、前記縦方向における前記吸収性本体の端縁よりも、前記股下部側に位置する胴回り伸縮領域とを有しており、
前記ウエスト伸縮領域は、前記縦方向における単位長さ当たりの前記難応力緩和部材の本数が前記胴回り伸縮領域よりも少なく、
前記ウエスト伸縮領域は、伸長倍率を１．４倍とし、温度４０℃で１０時間放置した後の標準緩和試験後応力保持率が前記胴回り伸縮領域よりも小さい、吸収性物品。
＜２＞
前記難応力緩和部材の材料緩和試験後応力保持率に対する、前記易応力緩和部材の材料緩和試験後応力保持率の比は、０．１０以上１．００未満、好ましくは０．２０以上０．８０以下、より好ましくは０．３０以上０．５０以下である、前記＜１＞に記載の吸収性物品。
＜３＞
前記易応力緩和部材の材料緩和試験後応力保持率は、０．１０以上０．７０以下、好ましくは０．２０以上０．６０以下、より好ましくは０．３０以上０．５０以下である、前記＜１＞又は＜２＞に記載の吸収性物品。
＜４＞
前記難応力緩和部材の材料緩和試験後応力保持率は、０．５０以上、好ましくは０．６０以上、好ましくは０．７０以上であり、好ましくは１．０より小さい、前記＜１＞～＜３＞のいずれか一に記載の吸収性物品。
＜５＞
前記胴回り伸縮領域の前記標準緩和試験後応力保持率に対する、前記ウエスト伸縮領域の前記標準緩和試験後応力保持率は、０．１０以上１．００未満、好ましくは０．２５以上０．８５以下、より好ましくは０．４０以上０．６０以下である、前記＜１＞～＜４＞のいずれか一に記載の吸収性物品。
＜６＞
前記胴回り伸縮領域の前記標準緩和試験後応力保持率は、０．３０以上０．８０以下、好ましくは０．４０以上０．７０以下、より好ましくは０．５０以上０．６０以下である、前記＜１＞～＜５＞のいずれか一に記載の吸収性物品。
＜７＞
前記ウエスト伸縮領域の前記標準緩和試験後応力保持率は、０．１０以上０．６０以下、好ましくは０．２０以上０．５０以下、より好ましくは０．３０以上０．４０以下である、前記＜１＞～＜６＞のいずれか一に記載の吸収性物品。
＜８＞
前記胴回り伸縮領域において、前記難応力緩和部材は、前記易応力緩和部材の肌対向面側に配されている、前記＜１＞～＜７＞のいずれか一に記載の吸収性物品。
＜９＞
前記易応力緩和部材と前記難応力緩和部材とは直接接していない、前記＜１＞～＜８＞のいずれか一に記載の吸収性物品。
＜１０＞
前記ウエスト伸縮領域は、伸長倍率を１．６倍とし、温度４０℃で１０時間放置した後の高伸長時緩和試験後応力保持率が、前記標準緩和試験後応力保持率よりも小さい、前記＜１＞～＜９＞のいずれか一に記載の吸収性物品。
＜１１＞
前記ウエスト伸縮領域における前記標準緩和試験後応力保持率に対する前記高伸長時緩和試験後応力保持率の比率が、０以上１．００以下、好ましくは０．１０以上０．９０以下、より好ましくは０．２５以上０．７５以下である、前記＜１０＞に記載の吸収性物品。
＜１２＞
前記ウエスト伸縮領域の高伸長時緩和試験後応力保持率は、０．０５以上０．３５０以下、好ましくは０．１００以上０．３００以下、より好ましくは０．１５０以上０．２５０以下である、前記＜１０＞又は＜１１＞に記載の吸収性物品。
＜１３＞
前記ウエスト伸縮領域は、伸長倍率を１．４倍とし、温度２３℃で１０時間放置した後の低温時緩和試験後応力保持率が、前記標準緩和試験後応力保持率よりも大きい、前記＜１＞～＜１２＞のいずれか一に記載の吸収性物品。
＜１４＞
前記ウエスト伸縮領域における前記緩和試験後応力保持率に対する前記低温時緩和試験後応力保持率の比率が、１．５０以上４．００以下、好ましくは１．７５以上３．７５以下、より好ましくは２．００以上３．５０以下である、前記＜１３＞に記載の吸収性物品。
＜１５＞
前記ウエスト伸縮領域の前記低温時緩和試験後応力保持率は、０．５００以上０．９０以下、好ましくは０．５５以上０．８５以下、より好ましくは０．６０以上０．８０以下である、前記＜１３＞又は＜１４＞に記載の吸収性物品。
＜１６＞
前記易応力緩和部材は、前記横方向に延びるように配された弾性フィラメントが２枚の不織布の間に接合されている伸縮シートであり、
前記吸収性物品の最大伸長状態での前記外装体の平面視において、前記弾性フィラメントの面積に対する、前記難応力緩和部材と、前記弾性フィラメントとが重なる領域の面積の割合が８０％以下である、前記＜１＞～＜１５＞のいずれか一に記載の吸収性物品。
＜１７＞
前記外装体は、前記腹側部に配される腹側外装体と、前記背側部に配される背側外装体とを含み、
前記吸収性本体は、前記腹側外装体と前記背側外装体との間に掛け渡して固定されており、
前記吸収性本体は、前記縦方向に沿って延びる防漏カフを有しており、
前記腹側外装体及び前記背側外装体は、該腹側外装体又は該背側外装体と前記防漏カフとが重なっている領域における前記股下部側の端部に、前記易応力緩和部材が存在していない易応力緩和部材非存在領域を有する、請前記＜１＞～＜１６＞のいずれか一に記載の吸収性物品。
＜１８＞
前記易応力緩和部材非存在領域の前記縦方向の長さが、１ｍｍ以上３０ｍｍ以下、好ましくは５ｍｍ以上２０ｍｍ以下、より好ましくは１０ｍｍ以上１５ｍｍ以下である、前記＜１７＞に記載の吸収性物品。
＜１９＞
前記外装体は、前記腹側部に配される腹側外装体と、前記背側部に配される背側外装体とを含み、
前記吸収性本体は、前記腹側外装体と前記背側外装体との間に掛け渡して固定されており、
前記腹側外装体及び前記背側外装体は、前記吸収性本体と接合部により接合されており、
前記接合部は、前記横方向に延びる第１接合部と、第１接合部の該横方向の中央部から前記股下部側に向かって延びる第２接合部と、前記股下部側における第２接合部の端部から前記横方向の外方に延びる第３接合部とを有している、前記＜１＞～＜１８＞のいずれか一に記載の吸収性物品。
＜２０＞
前記腹側部側の前記胴回り伸縮領域と、前記背側部側の前記胴回り伸縮領域とは、配されている難応力緩和部材の数が同じであり、
前記腹側部側の前記胴回り伸縮領域は、前記背側部側の前記胴回り伸縮領域よりも、前記股下部側の前記易応力緩和部材の端部が、前記ウエスト開口部側に位置している、前記＜１＞～＜１９＞のいずれか一に記載の吸収性物品。
＜２１＞
前記胴回り伸縮領域は、相対的に前記ウエスト開口部側に位置する第１領域と、相対的に前記股下部側に位置する第２領域とを有し、
前記第２領域の方が、前記第１領域よりも前記難応力緩和部材の応力が大きい、前記＜１＞～＜２０＞のいずれか一に記載の吸収性物品。
＜２２＞
前記第１領域における前記難応力緩和部材の応力に対する、前記第２領域における前記難応力緩和部材の応力の比率が、１．１以上３．０以下、好ましくは１．３以上２．５以下、より好ましくは１．５以上２．０以下である、前記＜２１＞に記載の吸収性物品。
＜２３＞
前記外装体は、易応力緩和部材の肌対向面側に配された外層シート、及び該外層シートの肌対向面側に配された内層シートを有しており、
前記外層シートと前記易応力緩和部材とは横方向に間欠的に接合されており、
前記外層シートと前記内層シートとは部分的に接合されており、
前記内層シートは、前記易応力緩和部材から離れる方向に向かって突出した凸部を形成している、前記＜１＞～＜２２＞のいずれか一に記載の吸収性物品。
以下、実施例を用いて本発明を更に詳細に説明する。しかしながら本発明の範囲は、かかる実施例に制限されない。特に断らない限り、「％」は「質量％」を意味する。
〔実施例１〕
図２に示すおむつ１と基本構成が同様のパンツ型使い捨ておむつを作製した。具体的には、市販のパンツ型使い捨ておむつ（花王株式会社製、商品名「メリーズ（登録商標）パンツＬサイズ」）を用意し、用意したおむつの伸縮シートを別の伸縮シートに変更し、該おむつの弾性部材を別の弾性部材に変更したものを実施例１とした。
実施例１においては、特開２００９－６１７４３号公報に記載の方法に従って伸縮シート３４を製造し、これを易応力緩和部材とした。易応力緩和部材を構成する弾性フィラメント４３には、Ａ－Ｂ－Ａトリブロック共重合体として、ＳＥＰＳを用いた。Ａ－Ｂ－Ａトリブロック共重合体の分子量、ブロックＡの分子量及びブロックＢの分子量は表１に示すとおりにした。
実施例１においては、表１に示す弾性部材３３を用い、これを難応力緩和部材とした。用意したおむつのウエスト伸縮領域における単位長さ当たりの難応力緩和部材の本数、及び該おむつの胴回り伸縮領域における単位長さ当たりの難応力緩和部材の本数は表１に示すとおりにした。
図２に示すおむつ１と基本構成が同様のパンツ型使い捨ておむつを作製した。具体的には、市販のパンツ型使い捨ておむつ（花王株式会社製、商品名「メリーズ（登録商標）パンツＬサイズ」）を用意し、用意したおむつの伸縮シートを別の伸縮シートに変更し、該おむつの弾性部材を別の弾性部材に変更したものを実施例１とした。
実施例１においては、特開２００９－６１７４３号公報に記載の方法に従って伸縮シート３４を製造し、これを易応力緩和部材とした。易応力緩和部材を構成する弾性フィラメント４３には、Ａ－Ｂ－Ａトリブロック共重合体として、ＳＥＰＳを用いた。Ａ－Ｂ－Ａトリブロック共重合体の分子量、ブロックＡの分子量及びブロックＢの分子量は表１に示すとおりにした。
実施例１においては、表１に示す弾性部材３３を用い、これを難応力緩和部材とした。用意したおむつのウエスト伸縮領域における単位長さ当たりの難応力緩和部材の本数、及び該おむつの胴回り伸縮領域における単位長さ当たりの難応力緩和部材の本数は表１に示すとおりにした。
〔実施例２〕
実施例１において、易応力緩和部材を構成する弾性フィラメント４３におけるＡ－Ｂ－Ａトリブロック共重合体の分子量、ブロックＡの分子量及びブロックＢの分子量を表１に示すとおりに変更した。これら以外は、実施例１と同様の構成のパンツ型使い捨ておむつを作製し、実施例２とした。
実施例１において、易応力緩和部材を構成する弾性フィラメント４３におけるＡ－Ｂ－Ａトリブロック共重合体の分子量、ブロックＡの分子量及びブロックＢの分子量を表１に示すとおりに変更した。これら以外は、実施例１と同様の構成のパンツ型使い捨ておむつを作製し、実施例２とした。
〔比較例１〕
用意したおむつのウエスト伸縮領域における単位長さ当たりの難応力緩和部材の本数、及び該おむつの胴回り伸縮領域における単位長さ当たりの難応力緩和部材の本数を表１に示すとおりに変更した以外は、実施例１と同様の構成のパンツ型使い捨ておむつを作製し、比較例１とした。
用意したおむつのウエスト伸縮領域における単位長さ当たりの難応力緩和部材の本数、及び該おむつの胴回り伸縮領域における単位長さ当たりの難応力緩和部材の本数を表１に示すとおりに変更した以外は、実施例１と同様の構成のパンツ型使い捨ておむつを作製し、比較例１とした。
〔比較例２〕
実施例１において、易応力緩和部材を構成する弾性フィラメント４３におけるＡ－Ｂ－Ａトリブロック共重合体の分子量、ブロックＡの分子量及びブロックＢの分子量を表１に示すとおりに変更した。これら以外は、実施例１と同様の構成のパンツ型使い捨ておむつを作製し、比較例２とした。
実施例１において、易応力緩和部材を構成する弾性フィラメント４３におけるＡ－Ｂ－Ａトリブロック共重合体の分子量、ブロックＡの分子量及びブロックＢの分子量を表１に示すとおりに変更した。これら以外は、実施例１と同様の構成のパンツ型使い捨ておむつを作製し、比較例２とした。
＜単位長さ当たりの弾性部材の本数の測定＞
実施例１及び２、並びに比較例１及び２のパンツ型使い捨ておむつについて、上述の方法にしたがい、ウエスト伸縮領域における単位長さ当たりの弾性部材の本数、及び胴回り伸縮領域における単位長さ当たりの弾性部材の本数を測定した。
実施例１及び２、並びに比較例１及び２のパンツ型使い捨ておむつについて、上述の方法にしたがい、ウエスト伸縮領域における単位長さ当たりの弾性部材の本数、及び胴回り伸縮領域における単位長さ当たりの弾性部材の本数を測定した。
＜標準緩和試験後応力保持率の測定＞
実施例１及び２、並びに比較例１及び２のパンツ型使い捨ておむつについて、標準緩和試験後応力保持率の第２測定方法にしたがい、ウエスト伸縮領域の標準緩和試験後応力保持率Ｒ２、及び胴回り伸縮領域の標準緩和試験後応力保持率Ｒ１を測定した。ウエスト伸縮領域の標準緩和試験後応力保持率Ｒ２、胴回り伸縮領域の標準緩和試験後応力保持率Ｒ１、及びＲ２／Ｒ１を表１に示す。
実施例１及び２、並びに比較例１及び２のパンツ型使い捨ておむつについて、標準緩和試験後応力保持率の第２測定方法にしたがい、ウエスト伸縮領域の標準緩和試験後応力保持率Ｒ２、及び胴回り伸縮領域の標準緩和試験後応力保持率Ｒ１を測定した。ウエスト伸縮領域の標準緩和試験後応力保持率Ｒ２、胴回り伸縮領域の標準緩和試験後応力保持率Ｒ１、及びＲ２／Ｒ１を表１に示す。
＜おむつのズレ落ちにくさの評価＞
実施例１及び２、並びに比較例１及び２によって得られたパンツ型使い捨ておむつを、１～２才児相当のベビー動的モデルに装着した。このモデルを１５回／分の速度で１５分脚を同時に上下させる動作をさせた後、以下に示す評価基準にしたがいパンツ型使い捨ておむつのズレ落ちにくさを評価した。
Ａ：ズレ落ち量が１５ｍｍ未満。
Ｂ：ズレ落ち量が１５ｍｍ以上２５ｍｍ未満。
Ｃ：ズレ落ち量が２５ｍｍ以上。
実施例１及び２、並びに比較例１及び２によって得られたパンツ型使い捨ておむつを、１～２才児相当のベビー動的モデルに装着した。このモデルを１５回／分の速度で１５分脚を同時に上下させる動作をさせた後、以下に示す評価基準にしたがいパンツ型使い捨ておむつのズレ落ちにくさを評価した。
Ａ：ズレ落ち量が１５ｍｍ未満。
Ｂ：ズレ落ち量が１５ｍｍ以上２５ｍｍ未満。
Ｃ：ズレ落ち量が２５ｍｍ以上。
＜着用者へのおむつの跡の付きにくさの評価＞
実施例１及び２、並びに比較例１及び２によって得られたパンツ型使い捨ておむつを、１～２才児に４～１０時間装着（通常通り使用）し、おむつの跡の様子を観察した。以下の評価基準にしたがいパンツ型使い捨ておむつを装着したことに起因する着用者への跡の付きにくさを評価した。
Ａ：殆どおむつの跡が見えないレベル。
Ｂ：おむつの跡があっても気にならないレベル。
Ｃ：おむつの跡がくっきり付いており、気になるレベル。
実施例１及び２、並びに比較例１及び２によって得られたパンツ型使い捨ておむつを、１～２才児に４～１０時間装着（通常通り使用）し、おむつの跡の様子を観察した。以下の評価基準にしたがいパンツ型使い捨ておむつを装着したことに起因する着用者への跡の付きにくさを評価した。
Ａ：殆どおむつの跡が見えないレベル。
Ｂ：おむつの跡があっても気にならないレベル。
Ｃ：おむつの跡がくっきり付いており、気になるレベル。
表１に示す結果から明らかなとおり、実施例１及び２で得られたパンツ型使い捨ておむつにおいて、ウエスト伸縮領域は、単位長さ当たりの難応力緩和部材の本数が胴回り伸縮領域よりも少ないことがわかる。このことに起因して、ウエスト伸縮領域は、胴回り伸縮領域よりも標準緩和試験後応力保持率が小さくなり、実施例１及び２で得られたパンツ型使い捨ておむつは、比較例１及び２で得られたパンツ型使い捨ておむつと比較して、ズレ落ちが抑制され、着用者におむつの跡が付きにくくなった。更に、実施例１及び２で得られたパンツ型使い捨ておむつにおいて、ウエスト伸縮領域は、標準緩和試験後応力保持率が胴回り伸縮領域よりも小さいことがわかる。このことからも、実施例１及び２で得られたパンツ型使い捨ておむつは、比較例１及び２で得られたパンツ型使い捨ておむつと比較して、ズレ落ちが抑制され、着用者におむつの跡が付きにくくなった。
１ パンツ型使い捨ておむつ
２ 吸収性本体
２１ 表面シート
２２ 裏面シート
２３ 吸収体
３ 外装体
３Ａ 腹側外装体
３Ｂ 背側外装体
３１ 内層シート
３２ 外層シート
３３ 難応力緩和部材（弾性部材）
３４ 易応力緩和部材（伸縮シート）
４１，４２ 繊維シート
４３ 弾性フィラメント
Ｗ ウエスト伸縮領域
Ｄ 胴回り伸縮領域
２ 吸収性本体
２１ 表面シート
２２ 裏面シート
２３ 吸収体
３ 外装体
３Ａ 腹側外装体
３Ｂ 背側外装体
３１ 内層シート
３２ 外層シート
３３ 難応力緩和部材（弾性部材）
３４ 易応力緩和部材（伸縮シート）
４１，４２ 繊維シート
４３ 弾性フィラメント
Ｗ ウエスト伸縮領域
Ｄ 胴回り伸縮領域
Claims (14)
- 吸収性本体と、該吸収性本体の非肌対向面側に配された外装体とを備え、
着用者の腹側に配される腹側部と、着用者の背側に配される背側部と、該腹側部及び該背側部の間に位置する股下部とを有し、該腹側部から該股下部を介して該背側部に延びる方向に対応する縦方向及び該縦方向と直交する横方向を有し、該腹側部の両側部と該背側部の両側部とが接合されて一対のサイドシール部、ウエスト開口部及び一対のレッグ開口部が形成されているパンツ型吸収性物品であって、
前記外装体は、伸縮部材として、易応力緩和部材と、該易応力緩和部材よりも応力緩和しにくい難応力緩和部材とを含み、且つ前記縦方向における前記吸収性本体の端縁よりも前記ウエスト開口部の開口端側に位置し前記横方向に伸縮するウエスト伸縮領域と、前記縦方向における前記吸収性本体の端縁よりも、前記股下部側に位置する胴回り伸縮領域とを有しており、
前記ウエスト伸縮領域は、前記縦方向における単位長さ当たりの前記難応力緩和部材の本数が前記胴回り伸縮領域よりも少なく、
前記ウエスト伸縮領域は、伸長倍率を１．４倍とし、温度４０℃で１０時間放置した後の標準緩和試験後応力保持率が前記胴回り伸縮領域よりも小さく、
前記胴回り伸縮領域において、前記難応力緩和部材は、前記易応力緩和部材の肌対向面側に配されている、吸収性物品。 - 吸収性本体と、該吸収性本体の非肌対向面側に配された外装体とを備え、
着用者の腹側に配される腹側部と、着用者の背側に配される背側部と、該腹側部及び該背側部の間に位置する股下部とを有し、該腹側部から該股下部を介して該背側部に延びる方向に対応する縦方向及び該縦方向と直交する横方向を有し、該腹側部の両側部と該背側部の両側部とが接合されて一対のサイドシール部、ウエスト開口部及び一対のレッグ開口部が形成されているパンツ型吸収性物品であって、
前記外装体は、伸縮部材として、易応力緩和部材と、該易応力緩和部材よりも応力緩和しにくい難応力緩和部材とを含み、且つ前記縦方向における前記吸収性本体の端縁よりも前記ウエスト開口部の開口端側に位置し前記横方向に伸縮するウエスト伸縮領域と、前記縦方向における前記吸収性本体の端縁よりも、前記股下部側に位置する胴回り伸縮領域とを有しており、
前記ウエスト伸縮領域は、前記縦方向における単位長さ当たりの前記難応力緩和部材の本数が前記胴回り伸縮領域よりも少なく、
前記ウエスト伸縮領域は、前記パンツ型吸収性物品の最大伸長状態の長さに対して７１％の長さとなるまで前記横方向に伸長させて、温度４０℃で１０時間放置した後の標準緩和試験後応力保持率が前記胴回り伸縮領域よりも小さく、
前記胴回り伸縮領域において、前記難応力緩和部材は、前記易応力緩和部材の肌対向面側に配されている、吸収性物品。 - 前記易応力緩和部材と前記難応力緩和部材とは直接接していない、請求項１又は２に記載の吸収性物品。
- 前記ウエスト伸縮領域は、伸長倍率を１．６倍とし、温度４０℃で１０時間放置した後の高伸長時緩和試験後応力保持率が、前記標準緩和試験後応力保持率よりも小さい、請求項１～３のいずれか一項に記載の吸収性物品。
- 前記ウエスト伸縮領域は、伸長倍率を１．４倍とし、温度２３℃で１０時間放置した後の低温時緩和試験後応力保持率が、前記標準緩和試験後応力保持率よりも大きい、請求項１～４のいずれか一項に記載の吸収性物品。
- 前記易応力緩和部材は、前記横方向に延びるように配された弾性フィラメントが２枚の不織布の間に接合されている伸縮シートであり、
前記吸収性物品の最大伸長状態での前記外装体の平面視において、前記弾性フィラメントの面積に対する、前記難応力緩和部材と、前記弾性フィラメントとが重なる領域の面積の割合が８０％以下である、請求項１～５のいずれか一項に記載の吸収性物品。 - 前記外装体は、前記腹側部に配される腹側外装体と、前記背側部に配される背側外装体とを含み、
前記吸収性本体は、前記腹側外装体と前記背側外装体との間に掛け渡して固定されており、
前記吸収性本体は、前記縦方向に沿って延びる防漏カフを有しており、
前記腹側外装体及び前記背側外装体は、該腹側外装体又は該背側外装体と前記防漏カフとが重なっている領域における前記股下部側の端部に、前記易応力緩和部材が存在していない易応力緩和部材非存在領域を有する、請求項１～６のいずれか一項に記載の吸収性物品。 - 前記易応力緩和部材非存在領域の前記縦方向の長さが、１ｍｍ以上３０ｍｍ以下である、請求項７に記載の吸収性物品。
- 前記外装体は、前記腹側部に配される腹側外装体と、前記背側部に配される背側外装体とを含み、
前記吸収性本体は、前記腹側外装体と前記背側外装体との間に掛け渡して固定されており、
前記腹側外装体及び前記背側外装体は、前記吸収性本体と接合部により接合されており、
前記接合部は、前記横方向に延びる第１接合部と、第１接合部の該横方向の中央部から前記股下部側に向かって延びる第２接合部と、前記股下部側における第２接合部の端部から前記横方向の外方に延びる第３接合部とを有している、請求項１～８のいずれか一項に記載の吸収性物品。 - 前記腹側部側の前記胴回り伸縮領域と、前記背側部側の前記胴回り伸縮領域とは、配されている難応力緩和部材の数が同じであり、
前記腹側部側の前記胴回り伸縮領域は、前記背側部側の前記胴回り伸縮領域よりも、前記股下部側の前記易応力緩和部材の端部が、前記ウエスト開口部側に位置している、請求項１～９のいずれか一項に記載の吸収性物品。 - 前記胴回り伸縮領域は、相対的に前記ウエスト開口部側に位置する第１領域と、相対的に前記股下部側に位置する第２領域とを有し、
前記第２領域の方が、前記第１領域よりも前記難応力緩和部材の応力が大きい、請求項１～１０のいずれか一項に記載の吸収性物品。 - 前記外装体は、易応力緩和部材の肌対向面側に配された外層シート、及び該外層シートの肌対向面側に配された内層シートを有しており、
前記外層シートと前記易応力緩和部材とは横方向に間欠的に接合されており、
前記外層シートと前記内層シートとは部分的に接合されており、
前記内層シートは、前記易応力緩和部材から離れる方向に向かって突出した凸部を形成している、請求項１～１１のいずれか一項に記載の吸収性物品。 - 前記ウエスト伸縮領域は、前記パンツ型吸収性物品の最大伸長状態の長さに対して８０％の長さとなるまで前記横方向に伸縮させて、温度４０℃で１０時間放置した後の高伸長時緩和試験後応力保持率が、前記標準緩和試験後応力保持率よりも小さい、請求項１～１２のいずれか一項に記載の吸収性物品。
- 前記ウエスト伸縮領域は、前記パンツ型吸収性物品の最大伸長状態の長さに対して７１％の長さとなるまで前記横方向に伸長させて、温度２３℃で１０時間放置した後の低温時緩和試験後応力保持率が、前記標準緩和試験後応力保持率よりも大きい、請求項１～１３のいずれか一項に記載の吸収性物品。
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