JP7720178B2 - エポキシ樹脂組成物、及びエポキシ樹脂組成物製品 - Google Patents
エポキシ樹脂組成物、及びエポキシ樹脂組成物製品Info
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Description
本発明は、エポキシ樹脂組成物、及びエポキシ樹脂組成物製品に関する。
従来から、エポキシ樹脂は、電気電子部品の絶縁材料、封止材料、接着剤、導電性材料や繊維強化プラスチックのマトリックス樹脂、モーターコイルの含浸固着剤等の、幅広い用途に利用されている。
昨今の電子デバイス機器に対する要求は、小型化、高機能化、軽量化、多機能化、と多岐にわたっており、半導体のチップの実装技術においても、電極パッドとパッドピッチとのファインピッチ化による一層の微細化、小型化、高密度化が進んでいる。前記半導体のチップと基板との隙間には、バンプ接続部とチップの回路面とを保護する熱硬化性樹脂組成物よりなるアンダーフィル材があり、かかるアンダーフィル材としてエポキシ樹脂組成物が用いられている。
また、繊維強化プラスチックは、強化繊維とマトリックス樹脂とを用いて製造されている。前記マトリックス樹脂としては、エポキシ樹脂を用いた熱硬化性樹脂が多く使用されており、繊維強化プラスチックは、前記エポキシ樹脂を含む樹脂組成物を強化繊維に含浸させ、硬化させることにより得ている。
さらに、モーターコイルは、エポキシ樹脂組成物をコイル間に含浸させ、硬化させることにより、水分や環境ゴミの影響による劣化から保護されている。このようなエポキシ樹脂組成物としては、例えば、特許文献１に、保存安定性と短時間硬化性に優れる電気絶縁用１液型エポキシ樹脂組成物が開示されている。また、特許文献２には、保存安定性に優れ、かつ工程管理が容易な含浸固着用エポキシ樹脂組成物が開示されている。
近年、自動車産業では環境問題への取り組みから、ハイブリット車や電気自動車の生産量が増加傾向にあり、モーターコイルの需要が高まっている。また、燃費改善の観点から、車体軽量化技術が重要であり、軽量かつ高強度な繊維強化プラスチックの適用が拡大している。
モーターコイルや繊維強化プラスチックの需要の高まりに対して、生産タクトの短縮による生産性向上と環境負荷低減化が課題となっている。かかる課題を解決するために、含浸時間と硬化時間を短縮可能であり、かつ、高い保存安定性を有し使用時の混合工程が省略可能な１液型エポキシ樹脂組成物が求められている。
しかしながら、１液型エポキシ樹脂組成物において、高い保存安定性と硬化時間の短縮とはトレードオフの関係にあり、両者を高いレベルで両立することは非常に困難である。また、１液型エポキシ樹脂製品の輸送時は、品質保持のために冷却剤や冷蔵設備とそれに適した特殊梱包材が必要となる。冷蔵設備は、環境負荷が大きく、また、使用した冷却剤や特殊梱包材が廃棄物となる、という問題点を有している。
これらの課題に対して、特許文献１や特許文献２に記載された、１液型エポキシ樹脂組成物は、低粘度性、短時間硬化性、高い保存安定性、常温輸送適正と輸送時の環境負荷低減化、及び輸送後に発生する廃棄物削減に関し、未だ改善の余地がある、という問題点を有している。
しかしながら、１液型エポキシ樹脂組成物において、高い保存安定性と硬化時間の短縮とはトレードオフの関係にあり、両者を高いレベルで両立することは非常に困難である。また、１液型エポキシ樹脂製品の輸送時は、品質保持のために冷却剤や冷蔵設備とそれに適した特殊梱包材が必要となる。冷蔵設備は、環境負荷が大きく、また、使用した冷却剤や特殊梱包材が廃棄物となる、という問題点を有している。
これらの課題に対して、特許文献１や特許文献２に記載された、１液型エポキシ樹脂組成物は、低粘度性、短時間硬化性、高い保存安定性、常温輸送適正と輸送時の環境負荷低減化、及び輸送後に発生する廃棄物削減に関し、未だ改善の余地がある、という問題点を有している。
そこで本発明においては、上述した従来技術の問題点に鑑み、低粘度性、短時間硬化性、高い保存安定性、を有し、常温輸送適正と輸送時の環境負荷低減化、及び輸送後に発生する廃棄物削減に優れる、１液型エポキシ樹脂組成物、及びそれを梱包した製品を提供することを目的とする。
本発明者は、鋭意検討した結果、以下の技術的手段によって、上記の目的を達成できることを見出し、本発明に至った。
すなわち、本発明は、以下のとおりである。
すなわち、本発明は、以下のとおりである。
〔１〕
成分（Ａ）：リキットクロマトグラフィー測定で算出される、式（１）で示されるα－グリコール由来のピーク面積Ｓαの割合が、全ピーク面積総和ＳTotalに対して、０．４％以上１．４％未満である、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂と、
成分（Ａ）：リキットクロマトグラフィー測定で算出される、式（１）で示されるα－グリコール由来のピーク面積Ｓαの割合が、全ピーク面積総和ＳTotalに対して、０．４％以上１．４％未満である、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂と、
成分（Ｂ）：ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂と、
成分（Ｃ）：酸無水物と、
成分（Ｄ）：マイクロカプセル型硬化促進剤と、
を、含有する、エポキシ樹脂組成物。
成分（Ｃ）：酸無水物と、
成分（Ｄ）：マイクロカプセル型硬化促進剤と、
を、含有する、エポキシ樹脂組成物。
〔２〕
エポキシ化合物全量１００質量部に対する、前記成分（Ｂ）：ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂の含有量が、１０質量部以上５０質量部以下である、前記〔１〕に記載のエポキシ樹脂組成物。
〔３〕
成分（Ｅ）反応性希釈剤を、さらに含む、前記〔１〕又は〔２〕に記載のエポキシ樹脂組成物。
〔４〕
前記成分（Ｃ）が、下記式（２）又は式（３）の構造を有する酸無水物である、前記〔１〕乃至〔３〕のいずれか一に記載のエポキシ樹脂組成物。
エポキシ化合物全量１００質量部に対する、前記成分（Ｂ）：ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂の含有量が、１０質量部以上５０質量部以下である、前記〔１〕に記載のエポキシ樹脂組成物。
〔３〕
成分（Ｅ）反応性希釈剤を、さらに含む、前記〔１〕又は〔２〕に記載のエポキシ樹脂組成物。
〔４〕
前記成分（Ｃ）が、下記式（２）又は式（３）の構造を有する酸無水物である、前記〔１〕乃至〔３〕のいずれか一に記載のエポキシ樹脂組成物。
（式（２）中、Ｃ1～Ｃ6の炭素は、飽和炭素でも不飽和炭素でもよい。不飽和炭素の場合、隣り合う炭素同士で不飽和結合を形成してもよい。
Ｒ1～Ｒ14は、それぞれ、水素、アルキル基、芳香族基、ヘテロ原子を含む置換基、及びハロゲン原子を含む置換基からなる群より選ばれる一種である。
Ｒ1～Ｒ14は、それぞれ、同一であっても、異なっていてもよい。
また、Ｒ1～Ｒ14から選ばれるいずれかが同一環に存在する縮合環化合物でもよい。）
Ｒ1～Ｒ14は、それぞれ、水素、アルキル基、芳香族基、ヘテロ原子を含む置換基、及びハロゲン原子を含む置換基からなる群より選ばれる一種である。
Ｒ1～Ｒ14は、それぞれ、同一であっても、異なっていてもよい。
また、Ｒ1～Ｒ14から選ばれるいずれかが同一環に存在する縮合環化合物でもよい。）
（式（３）中、Ｃ1～Ｃ6の炭素は飽和炭素でも不飽和炭素でもよい。不飽和炭素の場合、隣り合う炭素同士で不飽和結合を形成してもよい。
Ｒ1～Ｒ12は、それぞれ、水素、アルキル基、芳香族基、ヘテロ原子を含む置換基、及びハロゲン原子を含む置換基からなる群より選ばれる一種である。
Ｒ1～Ｒ12は、それぞれ、同一であっても、異なっていてもよい。
また、Ｒ1～Ｒ12から選ばれるいずれかが同一環に存在する縮合環化合物でもよい。）
Ｒ1～Ｒ12は、それぞれ、水素、アルキル基、芳香族基、ヘテロ原子を含む置換基、及びハロゲン原子を含む置換基からなる群より選ばれる一種である。
Ｒ1～Ｒ12は、それぞれ、同一であっても、異なっていてもよい。
また、Ｒ1～Ｒ12から選ばれるいずれかが同一環に存在する縮合環化合物でもよい。）
〔５〕
前記〔１〕乃至〔４〕のいずれか一に記載のエポキシ樹脂組成物と、
前記エポキシ樹脂組成物を中に含む樹脂製又は金属製の容器と、
前記容器を梱包する再生可能又は再利用可能な紙製若しくはプラスチック製の外装資材と、を含む、エポキシ樹脂組成物製品。
前記〔１〕乃至〔４〕のいずれか一に記載のエポキシ樹脂組成物と、
前記エポキシ樹脂組成物を中に含む樹脂製又は金属製の容器と、
前記容器を梱包する再生可能又は再利用可能な紙製若しくはプラスチック製の外装資材と、を含む、エポキシ樹脂組成物製品。
本発明によれば、低粘度性、短時間硬化性、高い保存安定性を有し、常温輸送適正と輸送時の環境負荷低減化、及び輸送後に発生する廃棄物削減に優れる、１液型エポキシ樹脂組成物を提供することができる。
以下、本発明を実施するための形態（以下、「本実施形態」と言う。）について詳細に説明する。
以下の本実施形態は、本発明を説明するための例示であり、本発明を以下の内容に限定する趣旨ではない。本発明は、その要旨の範囲内で適宜変形して実施できる。
以下の本実施形態は、本発明を説明するための例示であり、本発明を以下の内容に限定する趣旨ではない。本発明は、その要旨の範囲内で適宜変形して実施できる。
〔エポキシ樹脂組成物〕
本実施形態のエポキシ樹脂組成物は、
成分（Ａ）：リキッドクロマトグラフィー（以下、ＬＣと記載する場合がある。）測定で算出される、式（１）で示されるα－グリコール由来のピーク面積Ｓαの割合が、全ピーク面積総和ＳTotalに対して、０．４％以上１．４％未満である、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂と、
本実施形態のエポキシ樹脂組成物は、
成分（Ａ）：リキッドクロマトグラフィー（以下、ＬＣと記載する場合がある。）測定で算出される、式（１）で示されるα－グリコール由来のピーク面積Ｓαの割合が、全ピーク面積総和ＳTotalに対して、０．４％以上１．４％未満である、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂と、
成分（Ｂ）：ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂と、
成分（Ｃ）：酸無水物と、
成分（Ｄ）：マイクロカプセル型硬化促進剤と、
を、含有する。
本実施形態のエポキシ樹脂組成物は、成分（Ａ）～（Ｄ）を含むことにより、１液型のエポキシ樹脂組成物でありながら、低粘度性、短時間硬化性、高い保存安定性を発現する。
成分（Ｃ）：酸無水物と、
成分（Ｄ）：マイクロカプセル型硬化促進剤と、
を、含有する。
本実施形態のエポキシ樹脂組成物は、成分（Ａ）～（Ｄ）を含むことにより、１液型のエポキシ樹脂組成物でありながら、低粘度性、短時間硬化性、高い保存安定性を発現する。
（成分（Ａ））
本実施形態のエポキシ樹脂組成物は、成分（Ａ）として、ＬＣ測定で算出される、前記式（１）で示されるα－グリコール由来のピーク面積Ｓαの割合が、全ピーク面積総和ＳTotalに対して、０．４％以上１．４％未満である、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、を含む。
成分（Ａ）を含むことにより、高い保存安定性、十分な反応性、及び適切な粘度を有するものとなる。
成分（Ａ）としては、以下に限定されないが、例えば、ＢＥ－１８６ＥＬ（長春社製商品名）、ＤＥＲ３８３Ｊ（Olin製商品名）等が挙げられる。
成分（Ａ）は、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。
本実施形態のエポキシ樹脂組成物は、成分（Ａ）として、ＬＣ測定で算出される、前記式（１）で示されるα－グリコール由来のピーク面積Ｓαの割合が、全ピーク面積総和ＳTotalに対して、０．４％以上１．４％未満である、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、を含む。
成分（Ａ）を含むことにより、高い保存安定性、十分な反応性、及び適切な粘度を有するものとなる。
成分（Ａ）としては、以下に限定されないが、例えば、ＢＥ－１８６ＥＬ（長春社製商品名）、ＤＥＲ３８３Ｊ（Olin製商品名）等が挙げられる。
成分（Ａ）は、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。
成分（Ａ）中に含まれる、式（１）で示されるα－グリコールは、分子末端に水酸基を有する化合物であり、保存安定性の観点から、ＬＣ測定にて算出される、前記α－グリコール由来のピーク面積の割合Ｓαの割合が、全ピーク面積総和ＳTotalに対して、１．４％未満であるものとし、１．３％以下が好ましく、１．１％以下がより好ましく、１．０％以下がさらに好ましい。
一方で、本実施形態のエポキシ樹脂組成物において、高い保存安定性を維持したまま、十分な反応性を有するものとする観点から、０．４０％以上であるものとし、０．４１％以上が好ましく、０．４２％以上がより好ましい。
一方で、本実施形態のエポキシ樹脂組成物において、高い保存安定性を維持したまま、十分な反応性を有するものとする観点から、０．４０％以上であるものとし、０．４１％以上が好ましく、０．４２％以上がより好ましい。
ＬＣ測定にて算出される、前記式（１）で示されるα－グリコール由来のピーク面積Ｓαの割合が、全ピーク面積総和ＳTotalに対して、０．４以上１．４％未満であることで、高い保存安定性と十分な反応性に効果を示すメカニズムについては、限定されるものではないが、以下のように考えられる。
α－グリコールは構造中の水酸基が、後述する成分（Ｃ）酸無水物に配位することにより、酸無水物の開環反応が促進され、これにより、エポキシ樹脂組成物の保存安定性が悪化すると共に、エポキシ樹脂組成物の吸水性が高まる。このように、エポキシ樹脂組成物の吸水性が高まると、エポキシ樹脂組成物内に侵入した水によって後述する成分（Ｃ）酸無水物の開環反応がより促進され、エポキシ樹脂組成物の保存安定性がさらに悪化する。
このため、α－グリコール量を低減することにより保存安定性を改善することが可能となる。一方で、保存安定性を悪化させない範囲でα－グリコールを含むことにより、後述する成分（Ｃ）酸無水物の反応性を効果的に向上できる。
上述したことから、本実施形態のエポキシ樹脂組成物は、成分（Ａ）として、ＬＣ測定で算出される、前記式（１）で示されるα－グリコール由来のピーク面積Ｓαの割合が、全ピーク面積総和ＳTotalに対して、０．４％以上１．４％未満である、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂を含む。
成分（Ａ）における、ＬＣ測定で算出される、前記式（１）で示されるα－グリコール由来のピーク面積の割合は、製造工程での水分量の制御や製造後の蒸留等による精製により、上記数値範囲に制御することができる。
α－グリコールは構造中の水酸基が、後述する成分（Ｃ）酸無水物に配位することにより、酸無水物の開環反応が促進され、これにより、エポキシ樹脂組成物の保存安定性が悪化すると共に、エポキシ樹脂組成物の吸水性が高まる。このように、エポキシ樹脂組成物の吸水性が高まると、エポキシ樹脂組成物内に侵入した水によって後述する成分（Ｃ）酸無水物の開環反応がより促進され、エポキシ樹脂組成物の保存安定性がさらに悪化する。
このため、α－グリコール量を低減することにより保存安定性を改善することが可能となる。一方で、保存安定性を悪化させない範囲でα－グリコールを含むことにより、後述する成分（Ｃ）酸無水物の反応性を効果的に向上できる。
上述したことから、本実施形態のエポキシ樹脂組成物は、成分（Ａ）として、ＬＣ測定で算出される、前記式（１）で示されるα－グリコール由来のピーク面積Ｓαの割合が、全ピーク面積総和ＳTotalに対して、０．４％以上１．４％未満である、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂を含む。
成分（Ａ）における、ＬＣ測定で算出される、前記式（１）で示されるα－グリコール由来のピーク面積の割合は、製造工程での水分量の制御や製造後の蒸留等による精製により、上記数値範囲に制御することができる。
成分（Ａ）の含有量は、本実施形態のエポキシ樹脂組成物に適切な粘度を付与する観点から、エポキシ化合物全量１００質量部に対し、１０質量部以上が好ましく、２０質量部以上がより好ましく、３０質量部以上がさらに好ましく、４０質量部以上がさらにより好ましく、４５質量部以上がよりさらに好ましい。また、低粘度性、高い保存安定性、短時間硬化性を発現するために後述する成分（Ｂ）を加えるので、成分（Ａ）の含有量は、かかる効果を実現するために十分な量であればよく、過剰に添加することを抑制する観点から、９０質量部以下が好ましく、８０質量部以下がより好ましく、７５質量部以下がさらに好ましい。
ここで、適切な粘度とは、本実施形態の１液型エポキシ樹脂組成物が、短時間でコイルや炭素繊維や狭い隙間へ十分に浸透可能であり、かつ、液だれや塗布後に不要な部分への広がりを抑制する粘度を示す。
なお、エポキシ化合物全量とは、成分（Ａ）と成分（Ｂ）のエポキシ樹脂を少なくとも含む量であり、さらには、後述する成分（Ｅ）がエポキシ化合物である場合には、当該成分（Ｅ）も含む量であるものとする。
ここで、適切な粘度とは、本実施形態の１液型エポキシ樹脂組成物が、短時間でコイルや炭素繊維や狭い隙間へ十分に浸透可能であり、かつ、液だれや塗布後に不要な部分への広がりを抑制する粘度を示す。
なお、エポキシ化合物全量とは、成分（Ａ）と成分（Ｂ）のエポキシ樹脂を少なくとも含む量であり、さらには、後述する成分（Ｅ）がエポキシ化合物である場合には、当該成分（Ｅ）も含む量であるものとする。
（成分（Ｂ））
本実施形態のエポキシ樹脂組成物は、成分（Ｂ）として、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂を含む。
成分（Ｂ）を含むことにより、低粘度性、短時間硬化性、高い保存安定性を有するものとなる。
液状のビスフェノールＦ型エポキシ樹脂としては、以下に限定されないが、例えば、ｊＥＲ８０６、ｊＥＲ８０６Ｈ、ｊＥＲ８０７、ｊＥＲ１７５０、ＹＬ９８３Ｕ(三菱ケミカル製商品名）、８３０、８３０－Ｓ、ＥＸＡ－８３０ＣＲＰ、ＥＸＡ－８３０ＬＶＰ、８３５、ＥＸＡ－８３５ＬＶ（ＤＩＣ製商品名）ＥＰ－４９０１、ＥＰ－４９０１Ｅ（ＡＤＥＫＡ製商品名）、ＹＤＦ－８１７０Ｃ、ＹＤＦ－１７０、ＹＤＦ－１７０Ｎ（日鉄ケミカル製商品名）等が挙げられる。
固形のビスフェノールＦ型エポキシ樹脂としては、以下に限定されないが、例えば、ｊＥＲ４００５ＰＰ、ｊＥＲ４００７Ｐ、ｊＥＲ４０１０Ｐ（三菱ケミカル製商品名）、ＹＤＦ－２００１、ＹＤＦ－２００４、ＹＤＦ－２００５ＲＤ（日鉄ケミカル製商品名）等が挙げられる。
これらは、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。
本実施形態では、低粘度性と取り扱い性の観点から、液状ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂が好ましい。
本実施形態のエポキシ樹脂組成物は、成分（Ｂ）として、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂を含む。
成分（Ｂ）を含むことにより、低粘度性、短時間硬化性、高い保存安定性を有するものとなる。
液状のビスフェノールＦ型エポキシ樹脂としては、以下に限定されないが、例えば、ｊＥＲ８０６、ｊＥＲ８０６Ｈ、ｊＥＲ８０７、ｊＥＲ１７５０、ＹＬ９８３Ｕ(三菱ケミカル製商品名）、８３０、８３０－Ｓ、ＥＸＡ－８３０ＣＲＰ、ＥＸＡ－８３０ＬＶＰ、８３５、ＥＸＡ－８３５ＬＶ（ＤＩＣ製商品名）ＥＰ－４９０１、ＥＰ－４９０１Ｅ（ＡＤＥＫＡ製商品名）、ＹＤＦ－８１７０Ｃ、ＹＤＦ－１７０、ＹＤＦ－１７０Ｎ（日鉄ケミカル製商品名）等が挙げられる。
固形のビスフェノールＦ型エポキシ樹脂としては、以下に限定されないが、例えば、ｊＥＲ４００５ＰＰ、ｊＥＲ４００７Ｐ、ｊＥＲ４０１０Ｐ（三菱ケミカル製商品名）、ＹＤＦ－２００１、ＹＤＦ－２００４、ＹＤＦ－２００５ＲＤ（日鉄ケミカル製商品名）等が挙げられる。
これらは、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。
本実施形態では、低粘度性と取り扱い性の観点から、液状ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂が好ましい。
成分（Ｂ）：ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂を含むことによって、低粘度性、短時間硬化性、高い保存安定性に効果を示すメカニズムとしては、限定する趣旨ではないが、以下のように考えられる。
ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂が含まれることにより、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂同士での凝集が抑えられ、本実施形態のエポキシ樹脂組成物の均一性が向上すると共に硬化温度での分子の拡散性が高まり、低粘度性と高い保存安定性と短時間反応性を示す。
ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂が含まれることにより、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂同士での凝集が抑えられ、本実施形態のエポキシ樹脂組成物の均一性が向上すると共に硬化温度での分子の拡散性が高まり、低粘度性と高い保存安定性と短時間反応性を示す。
成分（Ｂ）ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂の含有量は、エポキシ化合物全量を１００質量部としたとき、低粘度性、短時間硬化性、高い保存安定性を発現する観点から、１０質量部以上が好ましく、２０質量部以上がより好ましく、３０質量部以上がさらに好ましい。また、十分な粘度を付与するために成分（Ａ）)を加えるので、成分（Ｂ）の含有量は、かかる効果を実現するために十分な量であればよく、過剰に添加することを抑制する観点から、９０質量部以下が好ましく、７０質量部以下がより好ましく、５０質量部以下がさらに好ましい。
なお、エポキシ化合物全量とは、成分（Ａ）と成分（Ｂ）のエポキシ樹脂を少なくとも含む量であり、さらには、後述する成分（Ｅ）がエポキシ化合物である場合には、当該成分（Ｅ）も含む量であるものとする。
なお、エポキシ化合物全量とは、成分（Ａ）と成分（Ｂ）のエポキシ樹脂を少なくとも含む量であり、さらには、後述する成分（Ｅ）がエポキシ化合物である場合には、当該成分（Ｅ）も含む量であるものとする。
（成分（Ｃ））
本実施形態のエポキシ樹脂組成物は、成分（Ｃ）として、酸無水物を含む。
酸無水物は、硬化剤として機能する。
成分（Ｃ）：酸無水物は、以下に限定されないが、例えば、無水フタル酸、無水トリメリット酸、無水ピロメリット酸、無水マレイン酸、テトラヒドロ無水フタル酸、メチルテトラヒドロ無水フタル酸、無水メチルハイミック酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸、メチルヘキサヒドロ無水フタル酸等が挙げられる。
本実施形態のエポキシ樹脂組成物は、成分（Ｃ）として、酸無水物を含む。
酸無水物は、硬化剤として機能する。
成分（Ｃ）：酸無水物は、以下に限定されないが、例えば、無水フタル酸、無水トリメリット酸、無水ピロメリット酸、無水マレイン酸、テトラヒドロ無水フタル酸、メチルテトラヒドロ無水フタル酸、無水メチルハイミック酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸、メチルヘキサヒドロ無水フタル酸等が挙げられる。
本実施形態のエポキシ樹脂組成物においては、保存安定性と反応性の観点から、成分（Ｃ）は、無水フタル酸構造を有する酸無水物や、下記式（２）又は式（３）の構造を有する酸無水物が好ましく、保存安定性の観点では、式（２）の構造を有する酸無水物がより好ましい。
（式（２）中、Ｃ1～Ｃ6の炭素は、飽和炭素でも不飽和炭素でもよい。不飽和炭素の場合、隣り合う炭素同士で不飽和結合を形成してもよい。
Ｒ1～Ｒ14は、それぞれ、水素、アルキル基、芳香族基、ヘテロ原子を含む置換基、及びハロゲン原子を含む置換基からなる群より選ばれる一種である。
Ｒ1～Ｒ14は、それぞれ、同一であっても、異なっていてもよい。
また、Ｒ1～Ｒ14から選ばれるいずれかが同一環に存在する縮合環化合物でもよい。）
Ｒ1～Ｒ14は、それぞれ、水素、アルキル基、芳香族基、ヘテロ原子を含む置換基、及びハロゲン原子を含む置換基からなる群より選ばれる一種である。
Ｒ1～Ｒ14は、それぞれ、同一であっても、異なっていてもよい。
また、Ｒ1～Ｒ14から選ばれるいずれかが同一環に存在する縮合環化合物でもよい。）
（式（３）中、Ｃ1～Ｃ6の炭素は飽和炭素でも不飽和炭素でもよい。不飽和炭素の場合、隣り合う炭素同士で不飽和結合を形成してもよい。
Ｒ1～Ｒ12は、それぞれ、水素、アルキル基、芳香族基、ヘテロ原子を含む置換基、及びハロゲン原子を含む置換基からなる群より選ばれる一種である。
Ｒ1～Ｒ12は、それぞれ、同一であっても、異なっていてもよい。
また、Ｒ1～Ｒ12から選ばれるいずれかが同一環に存在する縮合環化合物でもよい。）
Ｒ1～Ｒ12は、それぞれ、水素、アルキル基、芳香族基、ヘテロ原子を含む置換基、及びハロゲン原子を含む置換基からなる群より選ばれる一種である。
Ｒ1～Ｒ12は、それぞれ、同一であっても、異なっていてもよい。
また、Ｒ1～Ｒ12から選ばれるいずれかが同一環に存在する縮合環化合物でもよい。）
一般式（２）の構造を持つ酸無水物としては、以下に限定されるものではないが、例えば、メチル－３，６－エンドメチレン－１，２，３，６－テトラヒドロ無水フタル酸等のナジック酸無水物、水素化メチルナジック酸無水物、クロレンド酸無水物等が挙げられる。
一般式（３）の構造を持つ酸無水物としては、以下に限定されるものではないが、例えば、無水フタル酸、無水トリメリット酸、無水ピロメリット酸、テトラヒドロ無水フタル酸、メチルテトラヒドロ無水フタル酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸、メチルヘキサヒドロ無水フタル酸等が挙げられる。
これらの成分（Ｃ）酸無水物は、１種単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
一般式（３）の構造を持つ酸無水物としては、以下に限定されるものではないが、例えば、無水フタル酸、無水トリメリット酸、無水ピロメリット酸、テトラヒドロ無水フタル酸、メチルテトラヒドロ無水フタル酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸、メチルヘキサヒドロ無水フタル酸等が挙げられる。
これらの成分（Ｃ）酸無水物は、１種単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
成分（Ｃ）の含有量は、成分（Ａ）、成分（Ｂ）、及び後述する成分（Ｅ）の合計量を１００質量部としたとき、適切な粘度、反応性、強度、耐熱性の観点から、３０質量部以上が好ましく、５０質量部以上がより好ましく、６０質量部以上がさらに好ましい。
また、保存安定性の観点から、１５０質量部以下が好ましく、１３０質量部以下がより好ましく、１２０質量部以下がさらに好ましい。
また、保存安定性の観点から、１５０質量部以下が好ましく、１３０質量部以下がより好ましく、１２０質量部以下がさらに好ましい。
（成分（Ｄ））
本実施形態のエポキシ樹脂組成物は、成分（Ｄ）：マイクロカプセル型硬化促進剤を含む。
成分（Ｄ）は、硬化促進剤成分がカプセル膜を隔てて、成分（Ａ）、成分（Ｂ）、成分（Ｃ）と物理的に隔離されているため、保存安定性に優れる。
本実施形態のエポキシ樹脂組成物は、成分（Ｄ）：マイクロカプセル型硬化促進剤を含む。
成分（Ｄ）は、硬化促進剤成分がカプセル膜を隔てて、成分（Ａ）、成分（Ｂ）、成分（Ｃ）と物理的に隔離されているため、保存安定性に優れる。
成分（Ｄ）マイクロカプセル型硬化促進剤の含有量は、十分な反応性を有するものとする観点から、成分（Ａ）、成分（Ｂ）、後述する成分（Ｅ）の合計を１００質量部とした時、１質量部以上が好ましく、２質量部以上がより好ましく、３質量部以上がさらに好ましく、４質量部以上がさらにより好ましい。
また、適切な粘度の観点から、２０質量部以下が好ましく、１５質量部以下がより好ましく、１２質量部以下がさらに好ましく、１１質量部以下がさらにより好ましい。
また、適切な粘度の観点から、２０質量部以下が好ましく、１５質量部以下がより好ましく、１２質量部以下がさらに好ましく、１１質量部以下がさらにより好ましい。
成分（Ｄ）のマイクロカプセル内の硬化促進剤成分としては、アミン系化合物、アミド系化合物、フェノール系化合物等が挙げられる。
アミン系化合物としては、以下に限定されないが、例えば、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラアミン、テトラエチレンペンタミン、ｍ－キシレンジアミン、トリメチルへキサメチレンジアミン、２－メチルペンタメチレンジアミン、イソフォロンジアミン、１，３－ビスアミノメチルシクロヘキサン、ビス（４－アミノシクロヘキシル）メタン、ノルボルネンジアミン、１，２－ジアミノシクロヘキサン、ジアミノジフェニルメタン、ｍ－フェニレンジアミン、ジアミノジフェニルスルホン、ジエチルトルエンジアミン、トリメチレンビス（４－アミノベンゾエート）、ポリテトラメチレンオキシド－ジ－ｐ－アミノベンゾエート、トリメチルアミン、トリエチルアミン、ベンジルジメチルアミン、Ｎ，Ｎ－ジメチル－エチルアミン、Ｎ，Ｎ－ジメチル－ブチルアミン、Ｎ，Ｎ－ジメチルデシルアミン、Ｎ，Ｎ－ジメチル－ｍ－トルイジン、Ｎ，Ｎ－ジメチル－ｐ－トルイジン、２，６，１０－トリメチル－２，６，１０－トリアザウンデカン、Ｎ，Ｎ’－ジメチルピペラジン、１，４－ジアザビシクロ［２．２．２］オクタン、１－アザビシクロ［２．２．２］オクタン－３－オン、１，８－ジアザビシクロ（５，４，０）－ウンデセン－７、１，５－ジアザビシクロ（４，３，０）－ノネン－５、ヘキサメチレンテトラミン等の３級アミン類；１－メチルイミダゾール、２－メチルイミダゾール、１，２－ジメチルイミダゾール、１－ビニルイミダゾール、１－アリルイミダゾール、２－メチル－１－ビニルイミダゾール、Ｎ－アセチルイミダゾール等のイミダゾール類；ジメチルアミノベンズヒドロール、ビス［４－（ジメチルアミノ）フェニル］メタン、４，４’－ビス（ジメチルアミノ）ベンゾフェノン、２－ジエチルアミノ－Ｎ－（２，６－ジメチルフェニル）アセトアミド等の芳香族３級アミン類；２－ジメチルアミノピリジン、４－ジメチルアミノピリジン等の３級アミノ基を有するアミノピリジン類、及び、アミン化合物とカルボン酸化合物、スルホン酸化合物、尿素化合物、イソシアネート化合物、エポキシ化合物とを反応させたもの等が挙げられる。
これらアミン系化合物は、１種単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
本実施形態では高い反応性により短時間硬化を可能にする観点からイミダゾール系化合物が好ましい。
これらアミン系化合物は、１種単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
本実施形態では高い反応性により短時間硬化を可能にする観点からイミダゾール系化合物が好ましい。
アミド系化合物としては、以下に限定されるものではないが、例えば、コハク酸ジヒドラジド、アジピン酸ジヒドラジド、フタル酸ジヒドラジド、イソフタル酸ジヒドラジドテレフタル酸ジヒドラジド、ｐ－オキシ安息香酸ヒドラジド、サリチル酸ヒドラジド、フェニルアミノプロピオン酸ヒドラジド、マレイン酸ジヒドラジド、ジシアンジアミド、メチルグアニジン、エチルグアニジン、プロピルグアニジン、ブチルグアニジン、ジメチルグアニジン、トリメチルグアニジン、フェニルグアニジン、ジフェニルグアニジン、トルイルグアニジン、及びアミン系化合物と酸無水物を反応させたもの等が挙げられる。
これらアミド系化合物は、１種単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
これらアミド系化合物は、１種単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
フェノール系化合物としては、以下に限定されるものではないが、例えば、フェノールノボラック樹脂、クレゾールノボラック樹脂、フェノールアラルキル樹脂、クレゾールアラルキル樹脂、ナフトールアラルキル樹脂、ビフェニル変性フェノール樹脂、ビフェニル変性フェノールアラルキル樹脂、ジシクロペンタジエン変性フェノール樹脂、アミノトリアジン変性フェノール樹脂、ナフトールノボラック樹脂、ナフトール－フェノール共縮合ノボラック樹脂、ナフトール－クレゾール共縮合ノボラック樹脂、アリルアクリルフェノール樹脂等が挙げられる。
これらフェノール系化合物は、１種単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
これらフェノール系化合物は、１種単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
これらのマイクロカプセル内の硬化促進剤成分は、１種単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
マイクロカプセル内の硬化促進剤成分は、２５℃、１０１３ｈＰａで固体である硬化剤を含むことが、保存安定性の観点から好ましい。これにより、各成分を混合する際にカプセルに傷が発生したとしても、カプセル外への溶出を抑えられ、保存安定性を保つことができる。
２５℃、１０１３ｈＰａで固体である硬化剤を含むマイクロカプセル型硬化促進剤としては、ノバキュア ＨＸ－３７２１、ＨＸ－３７２２、ＨＸ－３７４２、ＨＸ－３０８８、ＨＸ－３７９２、ＨＸ－３９２１ＨＰ、ＨＸＡ３９２２ＨＰ、ＨＸＡ３９３２ＨＰ、ＨＸＡ９３２２ＨＰ、ＨＸＡ９３８２ＨＰが挙げられ、また、ＡＥＲハードナー Ｄ１３０１（旭化成製）が挙げられる。
これらのマイクロカプセル型硬化促進剤は、１種単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
これらのマイクロカプセル型硬化促進剤は、１種単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
（成分（Ｅ））
本実施形態のエポキシ樹脂組成物は、必要に応じて、成分（Ｅ）反応性希釈剤（以下、成分（Ｅ）と記載する場合がある。）を含んでもよい。
本実施形態のエポキシ樹脂組成物は、必要に応じて、成分（Ｅ）反応性希釈剤（以下、成分（Ｅ）と記載する場合がある。）を含んでもよい。
成分（Ｅ）反応性希釈剤としては、以下に限定されないが、例えば、アクリル基を含有する多官能アクリレート化合物や、反応性を損なわず低粘度化可能なエポキシ化合物が挙げられる。
ビスフェノール型エポキシ樹脂に属さず、かつ成分（Ａ）のビスフェノールＡ型エポキシ樹脂に比べて低粘度であるエポキシ化合物を、エポキシ型反応性希釈剤と呼ぶことがある。
ビスフェノール型エポキシ樹脂に属さず、かつ成分（Ａ）のビスフェノールＡ型エポキシ樹脂に比べて低粘度であるエポキシ化合物を、エポキシ型反応性希釈剤と呼ぶことがある。
アクリル基を含有する多官能アクリレートとしては、以下に限定されないが、例えば、ポリアルキレンオキシドの両末端に（メタ）アクリロイル基を有する化合物、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリブチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパン型多官能（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトール型多官能（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトール型多官能（メタ）アクリレート等が挙げられる。
エポキシ型反応性希釈剤としては、特に限定されないが、以下のものが挙げられる。
窒素原子を含まないエポキシ型反応性希釈剤としては、例えば、エチルグリシジルエーテル、プロピルグリシジルエーテル、ブチルグリシジルエーテル、２－エチルヘキシルグリシジルエーテル、フェニルグリシジルエーテル、（о－又はｍ－又はｐ－)クレジルグリシジルエーテル、２－ビフェニルグリシジルエーテル、ｐ－ターシャリーブトキシフェニルグリシジルエーテル、１，４－ブタンジオールジグリシジルエーテル、１，６－ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコール（４００）ジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、ダイマー酸グリシジルエステル、１，４－シクロヘキサンジメタノールジグリシジルエーテル、水素添加ビスフェノールＡジグリシジルエーテル等が挙げられる。
窒素原子を含むエポキシ型反応性希釈剤としては、例えば、グリシジルアニリン、グリシジルトルイジン等が挙げられる。
本実施形態のエポキシ樹脂組成物は、成分（Ｃ）酸無水物を含むため、高い保存安定性と低粘度化の観点から、成分（Ｅ）として窒素原子を含まないエポキシ型反応性希釈剤を含むことが好ましく、硬化物の引張強度を高める観点で、窒素原子を含まず炭素数４以上の直鎖構造を持つエポキシ型反応性希釈剤を含むことがより好ましい。
窒素原子を含まないエポキシ型反応性希釈剤としては、例えば、エチルグリシジルエーテル、プロピルグリシジルエーテル、ブチルグリシジルエーテル、２－エチルヘキシルグリシジルエーテル、フェニルグリシジルエーテル、（о－又はｍ－又はｐ－)クレジルグリシジルエーテル、２－ビフェニルグリシジルエーテル、ｐ－ターシャリーブトキシフェニルグリシジルエーテル、１，４－ブタンジオールジグリシジルエーテル、１，６－ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコール（４００）ジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、ダイマー酸グリシジルエステル、１，４－シクロヘキサンジメタノールジグリシジルエーテル、水素添加ビスフェノールＡジグリシジルエーテル等が挙げられる。
窒素原子を含むエポキシ型反応性希釈剤としては、例えば、グリシジルアニリン、グリシジルトルイジン等が挙げられる。
本実施形態のエポキシ樹脂組成物は、成分（Ｃ）酸無水物を含むため、高い保存安定性と低粘度化の観点から、成分（Ｅ）として窒素原子を含まないエポキシ型反応性希釈剤を含むことが好ましく、硬化物の引張強度を高める観点で、窒素原子を含まず炭素数４以上の直鎖構造を持つエポキシ型反応性希釈剤を含むことがより好ましい。
成分（Ｅ）反応性希釈剤は、１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
成分（Ｅ）の含有量は、成分（Ａ）、成分（Ｂ）、成分（Ｅ））の合計を１００質量部としたとき、適切な粘度を示し、十分な機械特性を示す観点から、０．５質量部以上が好ましく、２質量部以上がより好ましく、３質量部以上がさらに好ましい。
また、過剰な低粘度化、機械特性の悪化を抑制する観点から２０質量部以下が好ましく、１０質量部以下がより好ましく、８質量部以下がさらに好ましい。
また、過剰な低粘度化、機械特性の悪化を抑制する観点から２０質量部以下が好ましく、１０質量部以下がより好ましく、８質量部以下がさらに好ましい。
（その他添加剤）
本実施形態のエポキシ樹脂組成物には、必要に応じて、上述した成分以外に、添加剤として、成分（Ａ）、（Ｂ）以外のエポキシ樹脂、有機フィラー、無機フィラー、顔料、染料、流れ調整剤、増粘剤、離型剤、湿潤剤、難燃剤、界面活性剤、樹脂類等を、さらに含むことができる。
本実施形態のエポキシ樹脂組成物には、必要に応じて、上述した成分以外に、添加剤として、成分（Ａ）、（Ｂ）以外のエポキシ樹脂、有機フィラー、無機フィラー、顔料、染料、流れ調整剤、増粘剤、離型剤、湿潤剤、難燃剤、界面活性剤、樹脂類等を、さらに含むことができる。
成分（Ａ）、（Ｂ）以外のエポキシ樹脂としては、以下に限定されないが、例えば、ビスフェノールＡＤ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＭ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＰ型エポキシ樹脂、テトラブロモビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビフェニル型エポキシ樹脂、テトラメチルビフェニル型エポキシ樹脂、テトラブロモビフェニル型エポキシ樹脂、ジフェニルエーテル型エポキシ樹脂、ベンゾフェノン型エポキシ樹脂、フェニルベンゾエート型エポキシ樹脂、ジフェニルスルフィド型エポキシ樹脂、ジフェニルスルホキシド型エポキシ樹脂、ジフェニルスルホン型エポキシ樹脂、ジフェニルジスルフィド型エポキシ樹脂、ナフタレン型エポキシ樹脂、アントラセン型エポキシ樹脂、ヒドロキノン型エポキシ樹脂、メチルヒドロキノン型エポキシ樹脂、ジブチルヒドロキノン型エポキシ樹脂、レゾルシン型エポキシ樹脂、メチルレゾルシン型エポキシ樹脂、カテコール型エポキシ樹脂、Ｎ，Ｎ－ジグリシジルアニリン型エポキシ樹脂等の２官能型エポキシ樹脂類；Ｎ，Ｎ－ジグリシジルアミノベンゼン型エポキシ樹脂、ｏ－（Ｎ，Ｎ－ジグリシジルアミノ）トルエン型エポキシ樹脂、トリアジン型エポキシ樹脂等の３官能型エポキシ樹脂類；テトラグリシジルジアミノジフェニルメタン型エポキシ樹脂、ジアミノベンゼン型エポキシ樹脂等の４官能型エポキシ樹脂類；フェノールノボラック型エポキシ樹脂、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、トリフェニルメタン型エポキシ樹脂、テトラフェニルエタン型エポキシ樹脂、ジシクロペンタジエン型エポキシ樹脂、ナフトールアラルキル型エポキシ樹脂、ブロモ化フェノールノボラック型エポキシ樹脂等の多官能型エポキシ樹脂類；及び脂環式エポキシ樹脂類が挙げられる。
これらの成分（Ａ）、（Ｂ）以外のエポキシ樹脂は、１種単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
これらの成分（Ａ）、（Ｂ）以外のエポキシ樹脂は、１種単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
有機フィラーとは衝撃により発生する応力を緩和することが可能な、衝撃緩和剤としての機能を有するものである。
本実施形態のエポキシ樹脂組成物は、有機フィラーを含有することで、各種接続部材との接着性をより一層向上することができる。また、フィレットクラックの発生及び進展を抑制することができる傾向にある。
有機フィラーとしては、以下に限定されないが、例えば、アクリル樹脂、シリコーン樹脂、ブタジエンゴム、ポリエステル、ポリウレタン、ポリビニルブチラール、ポリアリレート、ポリメチルメタクリレート、アクリルゴム、ポリスチレン、ＮＢＲ、ＳＢＲ、シリコーン変性樹脂、及びこれらを成分として含む共重合体の有機微粒子が挙げられる。
接着性向上の観点から、有機微粒子としては、例えば、（メタ）アクリル酸アルキル－ブタジエン－スチレン共重合体、（メタ）アクリル酸アルキル－シリコーン共重合体、シリコーン－（メタ）アクリル共重合体、シリコーンと（メタ）アクリル酸との複合体、（メタ）アクリル酸アルキル－ブタジエン－スチレンとシリコーンとの複合体及び（メタ）アクリル酸アルキルとシリコーンとの複合体等が挙げられる。
また、コアシェル型の構造を有し、コア層とシェル層とで組成が異なる有機微粒子を用いることもできる。コアシェル型の有機微粒子として、例えば、シリコーン－アクリルゴムをコアとてアクリル樹脂をグラフトした粒子、及びアクリル共重合体にアクリル樹脂をグラフトとした粒子等が挙げられる。
これらの有機フィラーは、１種単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
本実施形態のエポキシ樹脂組成物は、有機フィラーを含有することで、各種接続部材との接着性をより一層向上することができる。また、フィレットクラックの発生及び進展を抑制することができる傾向にある。
有機フィラーとしては、以下に限定されないが、例えば、アクリル樹脂、シリコーン樹脂、ブタジエンゴム、ポリエステル、ポリウレタン、ポリビニルブチラール、ポリアリレート、ポリメチルメタクリレート、アクリルゴム、ポリスチレン、ＮＢＲ、ＳＢＲ、シリコーン変性樹脂、及びこれらを成分として含む共重合体の有機微粒子が挙げられる。
接着性向上の観点から、有機微粒子としては、例えば、（メタ）アクリル酸アルキル－ブタジエン－スチレン共重合体、（メタ）アクリル酸アルキル－シリコーン共重合体、シリコーン－（メタ）アクリル共重合体、シリコーンと（メタ）アクリル酸との複合体、（メタ）アクリル酸アルキル－ブタジエン－スチレンとシリコーンとの複合体及び（メタ）アクリル酸アルキルとシリコーンとの複合体等が挙げられる。
また、コアシェル型の構造を有し、コア層とシェル層とで組成が異なる有機微粒子を用いることもできる。コアシェル型の有機微粒子として、例えば、シリコーン－アクリルゴムをコアとてアクリル樹脂をグラフトした粒子、及びアクリル共重合体にアクリル樹脂をグラフトとした粒子等が挙げられる。
これらの有機フィラーは、１種単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
無機フィラーを含有する場合には、本実施形態のエポキシ樹脂組成物の熱膨張係数を調整することにより、アンダーフィル材として使用した際の耐熱性及び耐湿性の向上にも寄与する傾向にある。
無機フィラーとしては、以下に限定されないが、例えば、タルク、焼成クレー、未焼成クレー、マイカ、ガラス等のケイ酸塩；酸化チタン、酸化アルミニウム（アルミナ）、溶融シリカ（溶融球状シリカ、溶融破砕シリカ）、合成シリカ、結晶シリカ等の酸化シリカ等の酸化物；炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、ハイドロタルサイト等の炭酸塩；水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム等の水酸化物；硫酸バリウム、硫酸カルシウム等の硫酸塩；亜硫酸カルシウム等亜硫酸塩；ホウ酸亜鉛、メタホウ酸バリウム、ホウ酸アルミニウム、ホウ酸カルシウム、ホウ酸ナトリウム等のホウ酸塩；窒化アルミニウム、窒化ホウ素、窒化ケイ素等の窒化物が挙げられる。
これらの中でも、耐熱性、耐湿性、及び強度を向上できる観点から、溶融シリカ、結晶シリカ、及び合成シリカ粉末が好ましく、また、酸化ケイ素、酸化アルミニウム、及び窒化ホウ素のいずれかが好ましい。これらを用いることで、熱線膨張係数を抑制できるため、冷熱サイクル試験の改善等が見込まれる。
無機フィラーの形状は、特に限定されず、例えば、不定形、球状、及びりん片のいずれの形態であってもよい。これらの無機フィラーは、１種単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
無機フィラーとしては、以下に限定されないが、例えば、タルク、焼成クレー、未焼成クレー、マイカ、ガラス等のケイ酸塩；酸化チタン、酸化アルミニウム（アルミナ）、溶融シリカ（溶融球状シリカ、溶融破砕シリカ）、合成シリカ、結晶シリカ等の酸化シリカ等の酸化物；炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、ハイドロタルサイト等の炭酸塩；水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム等の水酸化物；硫酸バリウム、硫酸カルシウム等の硫酸塩；亜硫酸カルシウム等亜硫酸塩；ホウ酸亜鉛、メタホウ酸バリウム、ホウ酸アルミニウム、ホウ酸カルシウム、ホウ酸ナトリウム等のホウ酸塩；窒化アルミニウム、窒化ホウ素、窒化ケイ素等の窒化物が挙げられる。
これらの中でも、耐熱性、耐湿性、及び強度を向上できる観点から、溶融シリカ、結晶シリカ、及び合成シリカ粉末が好ましく、また、酸化ケイ素、酸化アルミニウム、及び窒化ホウ素のいずれかが好ましい。これらを用いることで、熱線膨張係数を抑制できるため、冷熱サイクル試験の改善等が見込まれる。
無機フィラーの形状は、特に限定されず、例えば、不定形、球状、及びりん片のいずれの形態であってもよい。これらの無機フィラーは、１種単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
顔料としては、以下に限定されないが、例えば、カオリン、酸化アルミニウム三水和物、水酸化アルミニウム、チョーク粉、石こう、炭酸カルシウム、三酸化アンチモン、ペントン、シリカ、エアロゾル、リトポン、バライト、二酸化チタン等が挙げられる。
染料としては、以下に限定されないが、例えば、茜、藍等の植物由来の染料や、黄土、赤土等の鉱物由来の染料といった天然染料、アリザリン、インディゴ等の合成染料の他、蛍光染料等が挙げられる。
流れ調整剤としては、以下に限定されないが、例えば、シランカップリング剤；チタンテトライソプロポキシドやチタンジイソプロポキシビス（アセチルアセトネート）のような有機チタン化合物；ジルコニウムテトラノルマルブトキシドやジルコニウムテトラアセチルアセトネート等の有機ジルコニウム化合物等が挙げられる。
増粘剤としては、以下に限定されないが、例えば、ゼラチンのような動物性増粘剤；多糖類やセルロースのような植物性増粘剤；ポリアクリル系、変性ポリアクリル系、ポリエーテル系、ウレタン変性ポリエーテル系、カルボキシメチルセルローズのような化学合成系増粘剤等が挙げられる。
離型剤としては、以下に限定されないが、例えば、フッ素系離型剤、シリコーン系離型剤、（メタ）アクリル酸グリシジルと炭素数１６～２２の直鎖アルキル（メタ）アクリル酸エステルとの共重合体からなるアクリル系離型剤等が挙げられる。
湿潤剤としては、以下に限定されないが、例えば、アクリルポリリン酸エステルのような、酸性基を有する不飽和ポリエステルコポリマー系湿潤剤等が挙げられる。
難燃剤としては、以下に限定されないが、例えば、水酸化アルミニウムや水酸化マグネシウム等の金属水酸化物、塩素化合物や臭素化合物等のハロゲン系難燃剤、縮合リン酸エステル等のリン系難燃剤、三酸化アンチモンや五酸化アンチモン等のアンチモン系難燃剤、シリカ充填剤等の無機酸化物等が挙げられる。
界面活性剤としては、以下に限定されないが、例えば、アルキルベンゼンスルホン酸塩やアルキルポリオキシエチレン硫酸塩等のアニオン性界面活性剤、アルキルジメチルアンモニウム塩等のカチオン性界面活性剤、アルキルジメチルアミンオキシドやアルキルカルボキシベタイン等の両性界面活性剤、炭素数２５以上の直鎖状アルコールや脂肪酸エステル等の非イオン性界面活性剤等が挙げられる。
〔エポキシ樹脂組成物製品〕
本実施形態のエポキシ樹脂組成物製品は、本実施形態のエポキシ樹脂組成物と、前記エポキシ樹脂組成物を中に含む樹脂製又は金属製の容器と、前記容器を梱包する再生可能又は再利用可能な紙製若しくはプラスチック製の外装資材とを含む。
本実施形態のエポキシ樹脂組成物は高い保存安定性を有するため、品質保持のための冷却剤や冷蔵設備及び特殊梱包をせずに常温保管を行っても、粘度特性変化、硬化性変化が小さく、常温での輸送が可能となる。そのため、製品を梱包する材料には、結露水の影響、冷却材取り付け性、内部温度変化等を考慮する必要がなくなり、再生可能又は再利用可能な紙製又はプラスチック製の資材が利用可能になる。また冷却材や、発泡スチロール製特殊梱包材等が不要であることにより輸送後廃棄物を削減できる。さらに、冷蔵設備が不要であることは、地球温暖化ガスの排出削減に貢献できる。再生可能又は再利用可能な紙製又はプラスチック製の資材については、以下に限定されないが、例えば、紙段ボール、回収や再利用可能なプラスチック梱包材が挙げられる。
本実施形態のエポキシ樹脂組成物製品は、本実施形態のエポキシ樹脂組成物と、前記エポキシ樹脂組成物を中に含む樹脂製又は金属製の容器と、前記容器を梱包する再生可能又は再利用可能な紙製若しくはプラスチック製の外装資材とを含む。
本実施形態のエポキシ樹脂組成物は高い保存安定性を有するため、品質保持のための冷却剤や冷蔵設備及び特殊梱包をせずに常温保管を行っても、粘度特性変化、硬化性変化が小さく、常温での輸送が可能となる。そのため、製品を梱包する材料には、結露水の影響、冷却材取り付け性、内部温度変化等を考慮する必要がなくなり、再生可能又は再利用可能な紙製又はプラスチック製の資材が利用可能になる。また冷却材や、発泡スチロール製特殊梱包材等が不要であることにより輸送後廃棄物を削減できる。さらに、冷蔵設備が不要であることは、地球温暖化ガスの排出削減に貢献できる。再生可能又は再利用可能な紙製又はプラスチック製の資材については、以下に限定されないが、例えば、紙段ボール、回収や再利用可能なプラスチック梱包材が挙げられる。
〔エポキシ樹脂組成物の製造方法〕
本実施形態のエポキシ樹脂組成物は、上記成分（Ａ）、成分（Ｂ）、成分（Ｃ）及び成分（Ｄ）を混合することによって得られる。
各成分の混合方法は、特に限定されず、一般的な混合設備と加工条件が適用できる。
具体的には、特に限定されないが、例えば、上記成分（Ａ）～（Ｄ）と、必要に応じて成分（Ｅ）、及びその他添加剤成分等とを、３本ロール等のミキシングロール、ディゾルバ、プラネタリミキサ、ニーダ、押出し機等を用いて均一になるまで充分に混合することによりエポキシ樹脂組成物を得る方法が挙げられる。
本実施形態のエポキシ樹脂組成物は、上記成分（Ａ）、成分（Ｂ）、成分（Ｃ）及び成分（Ｄ）を混合することによって得られる。
各成分の混合方法は、特に限定されず、一般的な混合設備と加工条件が適用できる。
具体的には、特に限定されないが、例えば、上記成分（Ａ）～（Ｄ）と、必要に応じて成分（Ｅ）、及びその他添加剤成分等とを、３本ロール等のミキシングロール、ディゾルバ、プラネタリミキサ、ニーダ、押出し機等を用いて均一になるまで充分に混合することによりエポキシ樹脂組成物を得る方法が挙げられる。
以下、本実施形態について、具体的な実施例及び比較例を挙げて説明するが、本実施形態は、以下の実施例及び比較例に限定されるものではない。
なお、以下において「部」及び「％」は、特に断りがない限り質量基準である。
なお、以下において「部」及び「％」は、特に断りがない限り質量基準である。
〔エポキシ樹脂組成物の調製〕
下記表１に示す配合比率で、後述する成分（Ａ）～（Ｅ）を計量後、ノンバブリングニーダーでこれらの成分を、２分間の撹拌及び３分間の脱泡を行い、混合し、エポキシ樹脂組成物を調製した。
なお、下記表１における各成分の配合量は、成分（Ａ）、成分（Ｂ）、成分（Ｅ）、又は成分（Ａ）に該当しないエポキシ樹脂、成分（Ｂ）、成分（Ｅ）の合計量を１００質量部としたときの質量部表示で示されている。
下記表１に示す配合比率で、後述する成分（Ａ）～（Ｅ）を計量後、ノンバブリングニーダーでこれらの成分を、２分間の撹拌及び３分間の脱泡を行い、混合し、エポキシ樹脂組成物を調製した。
なお、下記表１における各成分の配合量は、成分（Ａ）、成分（Ｂ）、成分（Ｅ）、又は成分（Ａ）に該当しないエポキシ樹脂、成分（Ｂ）、成分（Ｅ）の合計量を１００質量部としたときの質量部表示で示されている。
〔物性の測定方法〕
(ＬＣ測定による、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂中の、α－グリコール由来のピーク面積の割合）
ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂を、アセトニトリルに溶解させ、０．５質量％％溶液を作製した後、ウォーターズ株式会社製 ＵＰＬＣを用いて，以下の条件に従い、測定を行った。
装置 ：UPLC H-Class／QDa （ウォーターズ株式会社製）
カラム：Waters,ACQUITY UPLC BEH C１８ １．７μｍ(２．１ｍｍI.D.×５０ｍｍ）
カラム温度：４０℃
流速：０．２ｍＬ／分
検出：Photo Diode Array ２８０．４ｎｍ
移動相 Ａ ； 水／メタノール（８０％／２０％）
Ｂ ； アセトニトリル（１００％）
グラジェント
０分 ＝ Ａ：７０％ ／ Ｂ：３０％
３０分 ＝ Ａ：０％ ／ Ｂ：１００％
３６分 ＝ Ａ：７０％ ／ Ｂ：３０％
４０分 ＝ Ａ：８０％ ／ Ｂ：２０％
注入量 １μＬ
上述した条件にて測定を行い、４．５分に現れるピークが、式（１）で示されるα－グリコールに相当する。
α－グリコールに相当する面積値をＳα、リキットクロマトグラフィーで検出された全ピーク面積総和をＳTotalとし、全ピーク面積総和ＳTotalに対する、α－グリコール由来のピーク面積Ｓαの割合を、下記式（１）で求めた。
Ｓα／ＳTotal ×１００ （％）・・・・・式（１）
(ＬＣ測定による、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂中の、α－グリコール由来のピーク面積の割合）
ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂を、アセトニトリルに溶解させ、０．５質量％％溶液を作製した後、ウォーターズ株式会社製 ＵＰＬＣを用いて，以下の条件に従い、測定を行った。
装置 ：UPLC H-Class／QDa （ウォーターズ株式会社製）
カラム：Waters,ACQUITY UPLC BEH C１８ １．７μｍ(２．１ｍｍI.D.×５０ｍｍ）
カラム温度：４０℃
流速：０．２ｍＬ／分
検出：Photo Diode Array ２８０．４ｎｍ
移動相 Ａ ； 水／メタノール（８０％／２０％）
Ｂ ； アセトニトリル（１００％）
グラジェント
０分 ＝ Ａ：７０％ ／ Ｂ：３０％
３０分 ＝ Ａ：０％ ／ Ｂ：１００％
３６分 ＝ Ａ：７０％ ／ Ｂ：３０％
４０分 ＝ Ａ：８０％ ／ Ｂ：２０％
注入量 １μＬ
上述した条件にて測定を行い、４．５分に現れるピークが、式（１）で示されるα－グリコールに相当する。
α－グリコールに相当する面積値をＳα、リキットクロマトグラフィーで検出された全ピーク面積総和をＳTotalとし、全ピーク面積総和ＳTotalに対する、α－グリコール由来のピーク面積Ｓαの割合を、下記式（１）で求めた。
Ｓα／ＳTotal ×１００ （％）・・・・・式（１）
〔特性の測定方法〕
（低粘度性：エポキシ樹脂組成物の初期粘度測定）
Ｅ型粘度計（ＴＶＥ－３５Ｈ、東機産業株式会社社製）を用いて室温（２５℃）にてエポキシ樹脂組成物を調製した直後の粘度（初期粘度）を測定した。
初期粘度は、短時間でのコイルや炭素繊維への含浸や狭い隙間への浸透性の観点から１７００ｍＰａ・ｓ以下が好ましいものとして評価した。
一方で、液だれや塗布後に不要な部分への広がりを低減する観点から、７５０ｍＰａ・ｓ以上が好ましく、１０００ｍＰａ以上がより好ましいものとして評価した。
（低粘度性：エポキシ樹脂組成物の初期粘度測定）
Ｅ型粘度計（ＴＶＥ－３５Ｈ、東機産業株式会社社製）を用いて室温（２５℃）にてエポキシ樹脂組成物を調製した直後の粘度（初期粘度）を測定した。
初期粘度は、短時間でのコイルや炭素繊維への含浸や狭い隙間への浸透性の観点から１７００ｍＰａ・ｓ以下が好ましいものとして評価した。
一方で、液だれや塗布後に不要な部分への広がりを低減する観点から、７５０ｍＰａ・ｓ以上が好ましく、１０００ｍＰａ以上がより好ましいものとして評価した。
（保存安定性：保存安定性粘度倍率）
エポキシ樹脂組成物を調製した直後の初期粘度と、エポキシ樹脂組成物を４０℃、７日間放置後での経過時粘度とをＥ型粘度計を用いて室温（２５℃）にて測定し、下記数式（２）にて保存安定性粘度倍率を算出した。
保存安定性粘度倍率＝４０℃、７日放置後経過時粘度／初期粘度 ・・・・式（２）
保存安定性粘度倍率は、２以下が好ましく、１．６以下がより好ましく、１．３以下がさらに好ましいものとして評価した。
エポキシ樹脂組成物を調製した直後の初期粘度と、エポキシ樹脂組成物を４０℃、７日間放置後での経過時粘度とをＥ型粘度計を用いて室温（２５℃）にて測定し、下記数式（２）にて保存安定性粘度倍率を算出した。
保存安定性粘度倍率＝４０℃、７日放置後経過時粘度／初期粘度 ・・・・式（２）
保存安定性粘度倍率は、２以下が好ましく、１．６以下がより好ましく、１．３以下がさらに好ましいものとして評価した。
（短時間硬化性：１５０℃キュラストメータートルク立ち上がり時間）
キュラストメーター（キュラストメーターＶ、テイ・エスエンジニアリング社製）を用いて、設定温度１５０℃にてエポキシ樹脂組成物のトルク－加硫時間チャートを得た。
得られたチャートについて、トルク値が短調増加開始時間をトルク立ち上がり時間とした。
トルク立ち上がり時間が速い程、エポキシ樹脂組成物のゲル化速度が速く、短時間硬化性に適することを示す。
トルク立ち上がり時間は２００秒未満が好ましく、１９０秒以下が特に好ましいものとして評価した。
キュラストメーター（キュラストメーターＶ、テイ・エスエンジニアリング社製）を用いて、設定温度１５０℃にてエポキシ樹脂組成物のトルク－加硫時間チャートを得た。
得られたチャートについて、トルク値が短調増加開始時間をトルク立ち上がり時間とした。
トルク立ち上がり時間が速い程、エポキシ樹脂組成物のゲル化速度が速く、短時間硬化性に適することを示す。
トルク立ち上がり時間は２００秒未満が好ましく、１９０秒以下が特に好ましいものとして評価した。
（引張伸度測定）
縦５５０ｍｍ×幅３５０ｍｍ×厚み２ｍｍのテフロン（登録商標）製の型に、エポキシ樹脂組成物を開口部まで十分に流し入れ、加熱炉にて設定温度１００℃で３０分間加熱した後、１５０℃で６０分間加熱した。加熱完了後、テフロン（登録商標）製の型から取り外し、得られた硬化片を縦４０ｍｍ×幅５ｍｍ×厚み２ｍｍに切断し、引張強度測定用の試験片である硬化物サンプルを得た。
得られた試験片に対して、２３℃、５０％ＲＨの恒温恒湿室において、AUTOGRAPH AGS-X 5kN （SHIMADZU製）を用いて、ユニット移動速度５ｍｍ／ｍｉｎにて引張試験を実施し、引張伸度（％）を得た。
引張試験を計５回実施し、得られた結果の中央値を正の引張伸度（％）とした。
縦５５０ｍｍ×幅３５０ｍｍ×厚み２ｍｍのテフロン（登録商標）製の型に、エポキシ樹脂組成物を開口部まで十分に流し入れ、加熱炉にて設定温度１００℃で３０分間加熱した後、１５０℃で６０分間加熱した。加熱完了後、テフロン（登録商標）製の型から取り外し、得られた硬化片を縦４０ｍｍ×幅５ｍｍ×厚み２ｍｍに切断し、引張強度測定用の試験片である硬化物サンプルを得た。
得られた試験片に対して、２３℃、５０％ＲＨの恒温恒湿室において、AUTOGRAPH AGS-X 5kN （SHIMADZU製）を用いて、ユニット移動速度５ｍｍ／ｍｉｎにて引張試験を実施し、引張伸度（％）を得た。
引張試験を計５回実施し、得られた結果の中央値を正の引張伸度（％）とした。
（常温輸送適性：常温保管性）
エポキシ樹脂組成物を樹脂製容器に５０ｇ秤量し封をした後、段ボール製梱包資材、又は、プラスチック製梱包資材に入れ、評価サンプルを得た。
この評価サンプルを、北緯３５．１４、東経１３８．６８の地点で、２０２１年５月に１０日間、外気にさらされた金属製コンテナ内に保管し、１０日後のエポキシ樹脂組成物の増粘倍率と１５０℃キュラストメータートルク立ち上がり時間の変化を評価した。
＜本評価での増粘倍率の判定基準＞
１倍以上１．３倍未満 ・・・・ ◎
１．３倍以上１．６倍未満 ・・・・ 〇
１．６倍以上２倍未満 ・・・・ △
２倍より大きい ・・・・ ×
＜本評価での１５０℃キュラストメータートルク立ち上がり時間変化の判定基準＞
５％以下 ・・・・〇
５％より大きく５０％以下 ・・・・△
５０％より大きい ・・・・×
エポキシ樹脂組成物を樹脂製容器に５０ｇ秤量し封をした後、段ボール製梱包資材、又は、プラスチック製梱包資材に入れ、評価サンプルを得た。
この評価サンプルを、北緯３５．１４、東経１３８．６８の地点で、２０２１年５月に１０日間、外気にさらされた金属製コンテナ内に保管し、１０日後のエポキシ樹脂組成物の増粘倍率と１５０℃キュラストメータートルク立ち上がり時間の変化を評価した。
＜本評価での増粘倍率の判定基準＞
１倍以上１．３倍未満 ・・・・ ◎
１．３倍以上１．６倍未満 ・・・・ 〇
１．６倍以上２倍未満 ・・・・ △
２倍より大きい ・・・・ ×
＜本評価での１５０℃キュラストメータートルク立ち上がり時間変化の判定基準＞
５％以下 ・・・・〇
５％より大きく５０％以下 ・・・・△
５０％より大きい ・・・・×
〔成分記載〕
以下、下記の表１中に記載する成分を示す。
なお、各エポキシ樹脂の粘度は、エポキシ樹脂組成物の初期粘度測定と同様の方法で測定した。
（成分（Ａ）に該当するビスフェノールＡ型エポキシ樹脂）
ＢＥ－１８６ＥＬ（長春社製商品名）
エポキシ当量 １７８ｇ／ｅｑ．、粘度 ９４１０ｍＰａ・ｓ、Ｓα／Ｓtotal×１００＝１．０３％
ＤＥＲ３８３Ｊ (Ｏｌｉｎ社製商品名）
エポキシ当量 １７８ｇ／ｅｑ．、粘度 ９７８０ｍＰａ・ｓ、Ｓα／Ｓtotal×１００＝０．４２％
（成分（Ａ）に該当しないビスフェノールＡ型エポキシ樹脂）
ｊＥＲ８２８（三菱ケミカル株式会社製商品名）
エポキシ当量 １８４ｇ／ｅｑ．、粘度 １３３８５ｍＰａ・ｓ、Ｓα／Ｓtotal×１００＝１．４０％
（成分（Ｂ） ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂）
ＥＸＡ－８３０ＣＲＰ （ＤＩＣ製商品名）
エポキシ当量 １６１ｇ／ｅｑ.
（成分（Ｃ） 酸無水物）
ＭＨＡＣ－Ｐ （昭和電工マテリアルズ製商品名）
メチル－３，６－エンドメチレン－１，２，３，６－テトラヒドロ無水フタル酸（メチルナジック酸無水物）
ＨＮ－５５００（昭和電工マテリアルズ製商品名）
３or４－メチル－ヘキサヒドロ無水フタル酸
（成分（Ｄ） マイクロカプセル型硬化促進剤）
ノバキュアＨＸ－３７４２ （旭化成製商品名）
２５℃、１０１３ｈＰａで固体であるイミダゾール系硬化剤を含むマスターバッチ型硬化剤
（成分（Ｅ） 反応性希釈剤）
ＹＥＤ２１６Ｄ （三菱ケミカル製商品名）
１，６－ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、粘度 １２１ｍＰａ・ｓ
以下、下記の表１中に記載する成分を示す。
なお、各エポキシ樹脂の粘度は、エポキシ樹脂組成物の初期粘度測定と同様の方法で測定した。
（成分（Ａ）に該当するビスフェノールＡ型エポキシ樹脂）
ＢＥ－１８６ＥＬ（長春社製商品名）
エポキシ当量 １７８ｇ／ｅｑ．、粘度 ９４１０ｍＰａ・ｓ、Ｓα／Ｓtotal×１００＝１．０３％
ＤＥＲ３８３Ｊ (Ｏｌｉｎ社製商品名）
エポキシ当量 １７８ｇ／ｅｑ．、粘度 ９７８０ｍＰａ・ｓ、Ｓα／Ｓtotal×１００＝０．４２％
（成分（Ａ）に該当しないビスフェノールＡ型エポキシ樹脂）
ｊＥＲ８２８（三菱ケミカル株式会社製商品名）
エポキシ当量 １８４ｇ／ｅｑ．、粘度 １３３８５ｍＰａ・ｓ、Ｓα／Ｓtotal×１００＝１．４０％
（成分（Ｂ） ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂）
ＥＸＡ－８３０ＣＲＰ （ＤＩＣ製商品名）
エポキシ当量 １６１ｇ／ｅｑ.
（成分（Ｃ） 酸無水物）
ＭＨＡＣ－Ｐ （昭和電工マテリアルズ製商品名）
メチル－３，６－エンドメチレン－１，２，３，６－テトラヒドロ無水フタル酸（メチルナジック酸無水物）
ＨＮ－５５００（昭和電工マテリアルズ製商品名）
３or４－メチル－ヘキサヒドロ無水フタル酸
（成分（Ｄ） マイクロカプセル型硬化促進剤）
ノバキュアＨＸ－３７４２ （旭化成製商品名）
２５℃、１０１３ｈＰａで固体であるイミダゾール系硬化剤を含むマスターバッチ型硬化剤
（成分（Ｅ） 反応性希釈剤）
ＹＥＤ２１６Ｄ （三菱ケミカル製商品名）
１，６－ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、粘度 １２１ｍＰａ・ｓ
〔実施例１、参考例２、実施例３～６〕及び〔比較例１～３〕
表１に示す割合で各成分を配合し、上記方法によりエポキシ樹脂組成物を調製した。
調製したエポキシ樹脂組成物の各特性について上記方法により測定した。
表１に示す割合で各成分を配合し、上記方法によりエポキシ樹脂組成物を調製した。
調製したエポキシ樹脂組成物の各特性について上記方法により測定した。
実施例１と比較例１を比較すると、成分（Ａ）と成分（Ｂ）とを組み合わせ、エポキシ
樹脂組成物にビスフェノールＡ型エポキシ樹脂と、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂が含
まれるものとしたことにより、低粘度化、保存安定性の向上、短時間硬化性の向上のいず
れの特性においても、優れた効果が発揮でき、特性バランスに優れたエポキシ樹脂組成物
が得られることが分かった。
また、参考例２と比較例２を比較すると、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（成分（Ａ
））を含むことで、低粘度化、保存安定性の向上の効果が得られることが分かった。
また、実施例１と比較例３を比較すると、成分（Ａ）と成分（Ｂ）を含むことにより、
低粘度化、保存安定性の向上、反応性の向上、の効果が得られることが分かった。
樹脂組成物にビスフェノールＡ型エポキシ樹脂と、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂が含
まれるものとしたことにより、低粘度化、保存安定性の向上、短時間硬化性の向上のいず
れの特性においても、優れた効果が発揮でき、特性バランスに優れたエポキシ樹脂組成物
が得られることが分かった。
また、参考例２と比較例２を比較すると、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（成分（Ａ
））を含むことで、低粘度化、保存安定性の向上の効果が得られることが分かった。
また、実施例１と比較例３を比較すると、成分（Ａ）と成分（Ｂ）を含むことにより、
低粘度化、保存安定性の向上、反応性の向上、の効果が得られることが分かった。
参考例２と実施例３を比較すると、前記式（２）の構造を持つ成分（Ｃ）：酸無水物を含むことにより、保存安定性が向上する効果が得られることが分かった。
実施例３、実施例４、実施例５を比較すると、成分（Ｂ）；ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂を増量することにより、保存安定性は向上するが、粘度も低くなることが分かった。実施例３及び実施例４は特に好ましい粘度範囲にあることが分かった。
実施例４と実施例６の引張試験測定結果を下記表２に示す。
実施例４と実施例６を比較すると、窒素原子を含まず炭素数４以上の直鎖構造を持つエポキシ型反応性希釈剤（成分（Ｅ））を含むことにより、適切な粘度、良好な保存安定性、短時間硬化性を維持しつつ、引張伸度が向上する効果が得られることが分かった。
実施例１～６を用いた、常温輸送適性（常温保管性）の試験結果を下記表３に示す。
実施例７～１８の結果から、実施例１～６を樹脂製容器に入れ、それを冷却剤や冷凍設備、特殊梱包材を用いず、段ボール製梱包資材やプラスチック製梱包資材を用いて梱包した状態で１０日間、常温保管を行った場合でも、良好な粘度と反応性を示すことが分かった。
以上、本実施形態について説明してきたが、本発明はこれに限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
以上、本実施形態について説明してきたが、本発明はこれに限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
本発明のエポキシ樹脂組成物は、電子電子部品の絶縁材料、封止材料、接着剤、導電性材料や繊維強化プラスチックのマトリックス樹脂、モーターコイルの含浸固着剤等において、産業上の利用可能性を有している。
Claims (4)
- 成分（Ａ）：リキットクロマトグラフィー測定で算出される、式（１）で示されるα－グリコール由来のピーク面積Ｓαの割合が、全ピーク面積総和ＳTotalに対して、０．４％以上１．４％未満である、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂と、
成分（Ｃ）：酸無水物と、
成分（Ｄ）：マイクロカプセル型硬化促進剤と、
を、含有する、エポキシ樹脂組成物であって、
前記成分（Ｃ）が、下記式（２）の構造を有する酸無水物であり、
前記成分（Ｄ）の含有量が、前記エポキシ樹脂組成物中のエポキシ化合物全量を１００質量部としたとき、１質量部以上２０質量部以下である、
エポキシ樹脂組成物。
Ｒ 1 ～Ｒ 14 は、それぞれ、水素、アルキル基、芳香族基、ヘテロ原子を含む置換基、及びハロゲン原子を含む置換基からなる群より選ばれる一種である。
Ｒ 1 ～Ｒ 14 は、それぞれ、同一であっても、異なっていてもよい。
また、Ｒ 1 ～Ｒ 14 から選ばれるいずれかが同一環に存在する縮合環化合物でもよい。） - エポキシ化合物全量１００質量部に対する、前記成分（Ｂ）：ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂の含有量が、１０質量部以上５０質量部以下である、
請求項１に記載のエポキシ樹脂組成物。 - 成分（Ｅ）反応性希釈剤を、さらに含む、
請求項１又は２に記載のエポキシ樹脂組成物。 - 請求項１乃至３のいずれか一項に記載のエポキシ樹脂組成物と、
前記エポキシ樹脂組成物を中に含む樹脂製又は金属製の容器と、
前記容器を梱包する再生可能又は再利用可能な紙製若しくはプラスチック製の外装資材と、を含む、エポキシ樹脂組成物製品。
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|---|---|---|---|---|
| JP2005220306A (ja) | 2004-02-09 | 2005-08-18 | Kyocera Chemical Corp | 電気絶縁用１液型エポキシ樹脂組成物および電気部品装置 |
| JP2008050544A (ja) | 2006-08-28 | 2008-03-06 | Matsushita Electric Works Ltd | エポキシ樹脂組成物、半導体装置及び半導体装置の製造方法。 |
| WO2011162055A1 (ja) | 2010-06-25 | 2011-12-29 | パナソニック電工株式会社 | エポキシ樹脂組成物及び半導体装置 |
| JP2018080304A (ja) | 2016-11-18 | 2018-05-24 | 旭化成株式会社 | 熱硬化性エポキシ樹脂組成物、繊維強化熱硬化性エポキシ樹脂組成物、及び硬化物 |
| CN110204859A (zh) | 2018-02-28 | 2019-09-06 | 旭化成株式会社 | 热固化性环氧树脂组合物、纤维强化热固化性环氧树脂组合物、及固化物 |
| JP2019199587A (ja) | 2018-05-18 | 2019-11-21 | 旭化成株式会社 | 熱硬化性エポキシ樹脂組成物、繊維強化熱硬化性エポキシ樹脂組成物、及び硬化物 |
-
2021
- 2021-06-18 JP JP2021101902A patent/JP7720178B2/ja active Active
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| JP2008050544A (ja) | 2006-08-28 | 2008-03-06 | Matsushita Electric Works Ltd | エポキシ樹脂組成物、半導体装置及び半導体装置の製造方法。 |
| WO2011162055A1 (ja) | 2010-06-25 | 2011-12-29 | パナソニック電工株式会社 | エポキシ樹脂組成物及び半導体装置 |
| JP2018080304A (ja) | 2016-11-18 | 2018-05-24 | 旭化成株式会社 | 熱硬化性エポキシ樹脂組成物、繊維強化熱硬化性エポキシ樹脂組成物、及び硬化物 |
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