JP7722792B2 - ポジティブロック要素を有する固定スリーブ - Google Patents

Description

本発明は、シールドコンタクトで電気導体のシールドに接触する固定スリーブに関する。

上述したタイプの固定スリーブは、従来技術からすでに知られている。そのような固定スリーブは、高電圧応用例、たとえば電気自動車で使用される。固定スリーブは、たとえば圧着プロセスによって、シールドに押し付け、次いで固定スリーブとシールドコンタクトとの間でシールドを締め付けることができ、したがって振動負荷が高い場合でも一定の接触を得ることができる。特に高電圧応用例では、大きな境界抵抗なく、シールドデバイスによって高いシールド電流を伝導することができることが重要である。固定スリーブは、ほとんどの場合、本質的に円筒形であり、電気導体に押し付けられる。特に長い導体の場合、このため組立ての労力が大きくなる可能性がある。さらに、固定スリーブを最終的に圧着することができるまでに、多くのさらなるプロセスステップが必要とされる。

したがって、本発明の目的は、大きな労力なく電気導体に締結することができる固定スリーブを提供することである。

この目的は、本発明による固定スリーブであって、電気導体を支持するように２つの羽根間に位置する底部を有する固定部を備え、シールドに締結する前の開状態で、これらの羽根は、底部とは反対側を向いている自由端で、軸方向に延びるスロットによって隔置され、これらの羽根は、円周方向に閉じた状態で固定スリーブを固定する相補形ポジティブロック要素を自由端に備える、固定スリーブによって達成される。

本発明による解決策によって、必要なプロセスステップが行われた後、２つの羽根間のスロットを通って電気導体を径方向に挿入することができる。したがって、固定スリーブがシールドの周りに閉じられる箇所で固定スリーブを直接挿入することができ、場合によって長い電気導体の部分に固定スリーブを押し込む必要はない。相補形ポジティブロック要素によって、固定スリーブを閉状態で固定することができる。主に塑性変形による固定は、たとえば圧着の場合のように、固定スリーブを閉状態で固定することを必要としなくなる。したがって、自由端がシールドに切り込むことを防止することができ、たとえば交換のために、固定スリーブを再び容易に開放することができる。

以下、互いに独立して任意に組み合わせることができ、各々単独でも利用されるさらなる発展形態について記載する。

たとえば、固定スリーブは特に、閉状態で圧着されなくてもよい。好ましくは、相補形ポジティブロック要素は、閉状態で互いに圧着されなくてもよい。したがって、圧着スリーブを有するコンタクト装置と比較すると、固定スリーブによって、コンタクト装置の修理性を改善することができる。圧着コンタクト装置を用いたとき、圧着スリーブの動作不良または誤った位置決めが生じた場合、コンタクト装置の全体的な交換が必要となるはずである。固定スリーブは閉状態で圧着されないため、再び容易に開放することができる。したがって、コンタクト装置で固定スリーブを容易に交換することができる。

相補形ポジティブロック要素は、閉状態で引張り応力を受けてかみ合うことができる。ポジティブロック要素は、閉状態で２つの羽根間の弾性復元力を補償することができ、固定スリーブは、ロックを解放することによって、少なくとも部分的に弾性復元力によって開放される。それによって、コンタクト装置での固定スリーブの交換をさらに容易にすることができる。

固定スリーブは、弾性変形可能とすることができ、固定スリーブは、開状態にある開始位置で変形していない状態であり、閉状態で少なくとも部分的に弾性変形される。この弾性変形を、相補形ポジティブロック要素によって固定することができる。

固定スリーブは、閉状態で単に弾性変形させることができ、それによって相補形ポジティブロック要素のロックの解放後、固定スリーブは、開始位置で弾性復元力によってその変形していない状態へ戻る。

好ましくは、固定スリーブは、弾性変形部に加えて、その閉状態で塑性変形部を備えることができる。たとえば、少なくとも底部を塑性変形させることができ、羽根の少なくとも一部分、特に羽根の自由端を弾性変形させることができる。弾性変形部を介して、固定スリーブによって法線接触力を生成することができ、法線接触力は、シールドおよびシールドコンタクトに作用する。したがって、固定スリーブによって、シールドをシールドコンタクトに接触させるのに十分な法線接触力を実現することができる。

固定スリーブは圧着されるべきではないため、固定スリーブは、圧着スリーブと比較すると、より低い強度、特に材料厚さを有することができる。たとえば、固定スリーブは、圧着スリーブと比較すると、より薄い材料から形成することができる。固定スリーブは、所定の直径の電気導体に対して提供することができ、所定の直径の電気導体に標準的な圧着スリーブと比較すると、より低い強度、特に材料厚さを有することができる。それによって、材料コストを節約することができ、固定スリーブの重量を低減させることができる。

さらに有利な実施形態によれば、固定スリーブは、プロファイル面を少なくとも部分的に備えることができる。たとえば、固定スリーブの径方向内面は、鋸歯形、ハニカム構造、微小構造などを少なくとも部分的に備えることができる。プロファイル面によって、表面粗さの増大を実現することができ、それによって固定スリーブが電気導体に沿って滑ることを回避することができる。

たとえば開状態において、羽根の自由端間のスロットの円周方向の幅は、少なくともシールドの領域内で、電気導体の所定の直径より大きくすることができる。それによって、羽根の自由端で捕捉されることなく、電気導体を固定スリーブに容易に挿入することができる。それによって、何より自動化された組立ての故障の影響の受けやすさを低減させることができる。

少なくとも１つの羽根は、特に径方向に突出する片持ち式の掛止タブを備えることができ、掛止タブは、ポジティブロック要素を備える。片持ち式の掛止タブによって、少なくとも１つのポジティブかみ合い要素を撓ませることができ、たとえば閉鎖中、相補形ポジティブロック要素の上または下に容易に押し込むことができる。

径方向に突出する掛止タブは、たとえば、自由端の一部分または自由端全体を形成することができる。言い換えれば、少なくとも１つの羽根の自由端を、径方向に突出する片持ち式の掛止タブとして形成することができる。両方の羽根が径方向に突出する掛止タブを備えている場合、一方の羽根の掛止タブを、他方の掛止タブより径方向外側へさらに撓ませることができ、したがってこれらの羽根は、少なくとも閉状態で、径方向に重複することができる。

好ましくは、少なくとも１つの掛止タブは、少なくとも開状態で真直（ｓｔｒａｉｇｈｔ）であり、閉状態で他方の羽根の自由端と重複する部分を備えることができる。たとえば、自由端は、閉状態で、径方向に突出する少なくとも１つの掛止タブの真直部に静止することができ、または逆も同様である。これにより、固定スリーブが閉状態で径方向に遠くへ突出することを防止することができる。さらに、この重複により、閉状態で径方向内側に位置する要素が、たとえば振動負荷によって径方向外側へ旋回することを防止することができる。

ポジティブロック要素は、好ましくは、径方向に突出する少なくとも１つの掛止タブの自由端に配置することができる。たとえば、少なくとも１つの掛止タブは、径方向内側へ突出する掛止フックを備えることができる。掛止フックの自由端は、径方向内方を向くことができる。好ましくは、掛止フックは円周方向に曲げ返されておらず、したがって相補形ポジティブロック要素が挿入される可能性のある空洞が形成されない。したがって、空洞に引っ掛けるために、最初に掛止フックの自由端の上を越えて円周方向に相補形ポジティブロック要素を動かす必要がない。その場合、閉状態より閉操作中に固定スリーブをさらに圧縮しなければならないはずである。
したがって、固定スリーブによる閉操作中の電気導体またはシールドコンタクトの負荷が高くなりすぎる可能性があり、それによって場合により構成要素が損傷されるおそれがある。さらに、閉状態で固定スリーブからシールドおよび／またはシールドコンタクトに作用する接触力が低くなりすぎることを防止することができる。

少なくとも１つの掛止タブは、円周方向に平行に延びる２つのフィンガ間に配置することができる。フィンガおよび掛止タブが、１つの羽根の自由端を形成することができる。好ましくは、フィンガおよび掛止タブは、円周方向に等しい長さとすることができ、したがって開状態で径方向平面のスロットを本質的に制限する。

少なくとも１つの掛止タブは、たとえば、２つのフィンガ間で羽根の自由端から打ち抜いた細片とすることができ、この細片は、一方ではその基部によって羽根の残りの部分に接続され、基部から傾斜した角度で径方向外側へ延びる。基部は、ヒンジ、特に一体ヒンジとすることができ、掛止タブは、このヒンジの周りで羽根の残りの部分に回転可能に接続される。

掛止タブをその自由端でフィンガに対して径方向外側へ撓ませることによって、開状態でスロットの方へ開放される間隙を、掛止タブとフィンガとの間に形成することができる。閉状態では、反対側の羽根をフィンガと少なくとも１つの掛止タブとの間の間隙に挿入することができる。それによって、反対側の羽根、特に反対側の自由端を、径方向に羽根と少なくとも１つの掛止タブとの間に配置することができる。

フィンガは、好ましくは、１つの掛止突起を備えることができ、各掛止突起は、少なくとも１つの掛止タブの掛止フックに向けられる。それによって、相補形ポジティブロック要素は、閉状態で、掛止フックおよび掛止突起に対するポジティブロックを同時に形成することができ、したがって掛止フックまたは掛止突起での接続が切り離された場合にも追加の保持を提供することができる。

それぞれのフィンガの掛止突起は、円周方向に１つのレベルに配置することができる。好ましくは、掛止突起は、様々な箇所で相補形ポジティブロック要素にポジティブロックで係合するように、掛止フックに対して円周方向にずらして配置することができる。相補形ポジティブロック要素は、たとえば、軸方向に羽根の全幅にわたって延びる幅広い掛止タブとすることができる。したがって、この掛止タブは、他方の羽根のフィンガおよび掛止タブに同時に接触することができる。

他方の羽根の幅広い掛止タブは、第１の羽根のフィンガと掛止タブとの間の間隙に挿入することができ、したがって幅広い掛止タブの掛止フックおよびフィンガの掛止突起が係合する。有利な実施形態によれば、フィンガの掛止突起および幅広い掛止タブの掛止フックは、閉状態で互いの後ろを把持することができ、外面が互いにぴったりと対向するように互いに当接することができる。掛止タブは、幅広い掛止タブの径方向外面に静止することができ、掛止タブの掛止フックは、幅広い掛止タブの真直部の後ろを把持し、幅広い掛止タブの勾配部に当接する。

固定スリーブが閉状態でシールドの周りに可能な限りぴったりと当接することが可能になるように、一方の羽根の一部分は、径方向外側へずれを有することができる。好ましくは、一方の羽根の自由端を、羽根の残りの部分に対して径方向外側へずらすことができる。このずれは、反対側の羽根、特にその自由端の材料厚さにほぼ対応することができる。閉状態で、反対側の羽根のこの部分は、径方向内側でずれた部分に当接することができる。反対側の羽根が閉状態でずれの領域を可能な限り大きく占めることが可能になるように、この部分は、羽根の残りの部分に対して段階的にずらすことができる。

さらに有利な実施形態によれば、少なくとも１つの羽根は、径方向に突出する少なくとも１つの剛性の掛止ノーズを備えることができ、この掛止ノーズにポジティブロック要素が形成される。ここで「剛性」とは、少なくとも１つの掛止タブと比較すると、掛止ノーズがそれほど弾性的に撓むことができないことを意味する。これは、たとえば、少なくとも１つの掛止ノーズが円周方向に両側で羽根の残りの部分に締結されることから実現することができる。このことは掛止ノーズは、非片持ち式に具現化することができることを意味する。

少なくとも１つの掛止ノーズは、反対側の羽根の方へ向けられたガイドベベルを備えることができ、閉操作中に反対側のポジティブロック要素、特に掛止タブをガイドベベルに沿って摺動させて、掛止ノーズの上を越えて押し込むことができる。ガイドベベルは、円周方向に反対側の羽根から径方向外側へ傾斜させることができる。掛止ノーズの真直表面部は、ガイドベベルの径方向外端に追従することができ、したがって反対側のポジティブロック要素は、閉状態で真直表面部にぴったりと当接することができる。

真直表面部は、反対側の羽根から離れて円周方向に径方向内側へ向けられた段で終わることができ、この段によって、掛止ノーズが残りの羽根に接続される。それによって、本質的に径方向に向けられた止め面を形成することができ、反対側のポジティブロック要素は、閉状態でこの止め面に当接し、それによって少なくともポジティブロックによって固定スリーブが開放されることを防止する。

さらに有利な実施形態によれば、羽根の相補形ポジティブロック要素は、閉状態で少なくとも部分的に相互に押圧することができる。それによって、塑性変形を生じさせることができ、それによってポジティブロック要素が、負荷の作用を受けて、特に振動負荷によって、誤って解放されることを防止する。閉操作中の塑性変形および弾性変形の組合せによって、電気導体に対する安定した締結を確実にすることができ、必要とされる場合、固定スリーブを再び開放することができる。

加えて、固定スリーブが電気導体のさらなる部分、たとえばその絶縁体に締結される場合、固定スリーブは、軸方向に固定部から隔置された２つのさらなる羽根を有するさらなる固定部を備えることができ、２つのさらなる羽根は、底部から円周方向に離れる方へ延び、さらなる羽根の自由端は、開状態で軸方向に延びるスロットによって隔置される。さらなる羽根はまた、閉状態で固定スリーブを固定する相補形ポジティブロック要素を備えることができる。

固定部およびさらなる固定部は、異なる所定の直径を有する電気導体の異なる領域に対して設けることができる。したがって、固定部およびさらなる固定部が、閉状態で異なる所定の直径のものを囲むことが有利である。これはたとえば、第１の固定部の羽根およびさらなる固定部の羽根が、少なくとも開状態で円周方向に異なる長さおよび／または湾曲を有することから実現することができる。

底部は、径方向に２つの固定部間のウエブ部でテーパ化することができ、それによって固定部およびさらなる固定部の電気導体の直径の差を補償することができ、またはずれを形成することができる。たとえばシールドコンタクトの内側支持スリーブをシールドの下に挿入することによって、絶縁体を有する領域より、シールドが露出した電気導体の直径が大きい場合、ウエブ領域の底部は、固定部からさらなる固定部の方へ径方向にテーパ化することができる。

第１のコンタクト部の羽根およびさらなるコンタクト部のさらなる羽根は、異なるポジティブロック要素を有しても、同じポジティブロック要素を有してもよい。好ましくは、それぞれの固定部の羽根は、１つの共通のステップで固定スリーブを閉じることができるように設計することができる。

特に大規模製造において、可能な限り簡単な生産を確実にするために、固定スリーブは、単体の構成要素として一体製造することができる。固定スリーブは、好ましくは、打ち抜き曲げ部とすることができ、それによって１つの個々の支持細片に複数の固定スリーブを形成することができる。

固定スリーブは、導電性材料から形成することができる。それによって、シールド接触を固定することに加えて、電磁場適合性のために、固定スリーブを通って高いシールド電流をさらに伝導することができる。

代替として、固定スリーブはまた、非導電性材料から形成することができる。固定スリーブは、プラスチックから、たとえば成型品として形成することができる。

コンタクト装置は、シールドを有する電気導体と、シールドコンタクトと、前述の実施形態の１つによる本発明の固定スリーブとを備えることができる。

コンタクト装置は、たとえば、電気導体の定格電流の最大約５０％を伝送するように設計することができる。

固定スリーブは、その固定部によって、電気導体のうちシールドが露出された領域の周りで閉じることができる。固定スリーブがさらなる固定部を有する場合、さらなる固定部は、電気導体のうち絶縁体を有する領域の周りで閉じることができる。したがって、固定スリーブは、電気導体に堅く固定することができる。シールドコンタクトをシールドの下に少なくとも部分的に押し込むことができ、したがって固定スリーブからシールドに作用する押圧力によって、シールドコンタクトに接触することができる。この場合、シールドは、シールドコンタクトと固定スリーブとの間に配置することができ、特に締め付けることができる。

代替として、コンタクト装置はまた、電気導体の様々な領域の周りで閉じられた複数の固定スリーブを備えることができる。たとえば、１つの固定スリーブを電気導体の絶縁体の周りで閉じることができ、さらなる固定スリーブを電気導体のシールドの周りで閉じることができる。

固定スリーブは、好ましくは、軸方向にその長さ全体にわたって電気導体の側面区域に当接することができる。

電気導体は、たとえば、シールド編組および絶縁体を有するケーブルとすることができる。シールド編組は、１箇所で露出させて広げることができ、シールドコンタクトは、少なくとも部分的にシールド編組の下に押し込まれる。電気導体は、たとえば単極または多極とすることができる。たとえば、電気導体は、シールドによって取り囲まれた１本の単一の導体ワイヤを備えることができる。代替として、電気導体はまた、共通のシールドによって取り囲まれた複数の導体ワイヤを備えることができる。シールドは、たとえば、アルミニウム、銅、またはスズで被覆された銅から構成することができる。

シールドコンタクトは、たとえば、アルミニウムコンタクトとすることができる。当然ながら、シールドコンタクトは、別の導電性材料、たとえば銅、またはスズで被覆された銅から形成することができる。

さらに有利な実施形態によれば、支持スリーブをシールド、特にシールド編組の下に押し込むことができる。支持スリーブは、機械的強度の増大に寄与し、支持体を形成することができ、したがって閉操作中に、固定スリーブをシールド編組およびシールドコンタクトとともに押圧することができる。この場合、シールドコンタクトはまた、シールド編組と固定スリーブとの間に配置することができる。

固定スリーブを閉じることで、シールドの塑性変形を引き起こすことができ、シールドはシールドコンタクトに押圧される。このプロセスでは、シールドコンタクトを塑性変形させることもできる。代替として、閉操作中にシールドコンタクトを塑性変形させなくてもよい。

好ましくは、固定スリーブの閉操作中、最初に底部で塑性変形を生じさせることができ、それによって自由端が互いの方へ旋回する。次に、羽根を弾性的に互いの方へ撓ませることができ、したがって相補形ポジティブロック要素がかみ合い、弾性復元力によって羽根が戻ることを防止する。ここで、羽根の弾性レジリエンスのため、法線接触力が固定スリーブからシールドに作用することができ、それによってシールドがシールドコンタクトに押し込まれる。

前述の実施形態の１つによる固定スリーブを使用することで、固定スリーブを軸方向に電気導体の上に押し込む必要がなくなるため、設置を容易にすることができる。固定スリーブは、電気導体に接続される箇所で直接挿入することができる。したがって、固定スリーブが挿入される前に、固定スリーブを電気導体に軸方向に押し込むことを許容しないプロセスステップを実行することができる。さらに、円筒形の圧着スリーブとは対照的に、閉状態で固定スリーブを再び開放することが可能であり、それによって固定スリーブを容易に交換することができる。

以下、本発明について、添付の図面を参照する実施形態によって例としてより詳細に説明する。これらの図では、構造および／または機能に関して互いに対応する要素に、同じ参照番号が提供される。

個々の実施形態で図示および説明する特徴の組合せは、例示のみを目的として提供される。上記の内容によって、その技術的効果が特定の応用例に対して重要でない場合、実施形態の特徴を省略することができる。逆に、上記の内容によって、その技術的効果が特定の応用例にとって有利または必要である場合、さらなる特徴を実施形態に追加することができる。

開状態にある本発明による固定スリーブの例示的な実施形態の概略斜視図である。 図１に示す固定スリーブを有する本発明によるコンタクト装置の例示的な実施形態の概略斜視図である。 図２に示すコンタクト装置の概略断面図である。 閉状態にある図２および図３に示すコンタクト装置の概略斜視図である。

最初に図１に関して、本発明による固定スリーブ１の例示的な実施形態を説明する。

本発明による固定スリーブ１は、電気導体を支持するように２つの羽根４間に位置する底部６を有する固定部２を備え、図１に示すように、電気導体に締結する前の開状態８で、羽根４は、底部６とは反対側を向いている自由端１０で、軸方向Ｘに延びるスロット１２によって隔置され、羽根４は、閉状態（図４参照）で固定スリーブ１を固定する相補形ポジティブロック要素１４を自由端１０に備える。

この例示的な実施形態によれば、固定スリーブ１は、電気導体の様々な部分に締結され、したがって固定スリーブ１は、軸方向Ｘに固定部２から隔置されたさらなる固定部１６を備えることができる。さらなる固定部１６はまた、さらなる１対の羽根１８を備えることができ、さらなる羽根１８は、円周方向Ｕに底部６とは反対側へ延びる。第１の固定部２と同様に、さらなる羽根１８は、開状態８で底部６とは反対側を向いている自由端１０で、スロット１２によって隔置することができ、さらなる羽根１８もまた、相補形ポジティブロック要素１４を自由端１０に備えることができる。

固定スリーブ１は、好ましくは、単体の構成要素２０、たとえば打ち抜き曲げ部２２として一体設計することができる。これにより、特に大規模製造において、高速で安価な生産を確実にすることができる。シールド接触を固定することに加えて、コンタクト装置の電磁場適合性に寄与するために、固定スリーブ１は、導電性材料、たとえばアルミニウム、銅、またはスズで被覆された銅から形成することができる。それによって、固定スリーブを通って高いシールド電流を伝導することができる。

固定部２およびさらなる固定部１６は、底部６を介して互いに接続することができる。このため、底部６は、２つの固定部２、１６間で軸方向Ｘに延びるウエブ部２４を備えることができる。

固定部２、１６を電気導体の様々な箇所に配置することができるため、固定部２、１６は、少なくとも閉状態で異なる所定の直径のものを囲むことができる。このため、固定部２の羽根４は、さらなる固定部１６のさらなる羽根１８と比較すると、異なる湾曲および／または長さを含むことができ、逆も同様である。

固定部２、１６は、径方向に互いに対してずらすことができる。これはたとえば、ウエブ部２４が軸方向に固定部２からさらなる固定部１６へ径方向にテーパ化することから実現することができる。

代替として、コンタクト装置はまた、電気導体の様々な領域の周りで閉じられた複数の固定スリーブ１を備えることができる。たとえば、固定スリーブ１を電気導体の絶縁体の周りで閉じることができ、さらなる固定スリーブ１を電気導体のシールドの周りで閉じることができる（図示せず）。

さらに有利な実施形態によれば、固定スリーブ１は、プロファイル面を少なくとも部分的に備えることができる（図示せず）。たとえば、固定スリーブの径方向内面２５は、鋸歯形、ハニカム構造、微小構造などを少なくとも部分的に備えることができる。プロファイル面によって、表面粗さの増大を実現することができ、それによって固定スリーブが電気導体に沿って滑ることを回避することができる。

以下、固定部２の相補形ポジティブロック要素１４について説明する。当然ながら、さらなる固定部１６のさらなる羽根１８は、固定部２の羽根４と同じポジティブロック要素１４を備えることができる。

少なくとも１つの羽根４は、径方向に突出する少なくとも１つの掛止タブ２６を備えることができる。少なくとも１つの掛止タブ２６は、特に片持ち式とすることができ、それによって少なくとも１つの掛止タブ２６の弾性撓みが促進される。径方向に突出する少なくとも１つの掛止タブ２６は、ポジティブロック要素１４を備えることができる。ポジティブロック要素１４は、たとえば径方向内側へ突出する掛止フック２８とすることができる。好ましくは、掛止フック２８は、掛止タブ２６の自由端に配置することができる。

図１で分かるように、径方向に突出する掛止タブ２６は、自由端の一部分を形成することができ、または自由端１０の軸方向Ｘに全幅にわたって延びて、自由端１０自体を形成することができる。図１の例示的な実施形態によれば、羽根４は、羽根４の自由端１０を形成する幅広い掛止タブ３０を備えることができ、他方の羽根４は、軸方向Ｘに羽根４の自由端１０の一部分を形成する細い掛止タブ３２を備えることができる。

幅広い掛止タブ３０および細い掛止タブ３２は、開状態で異なる程度に径方向に撓ませることができ、したがって閉操作中、一方の掛止タブ２６が他方の掛止タブ２６の上で、また他方の掛止タブ２６を越えて摺動することができる。この例示的な実施形態では、細い掛止タブ３２は、幅広い掛止タブ３０より径方向外側へさらに撓む。

掛止タブ２６は、掛止タブ２６がそれによって残りの羽根４に接続され、径方向外側へ延びる勾配部３４と、閉状態で他方の羽根４に静止するように勾配部３４に隣接している支持部３６とを備えることができる。支持部は、好ましくは真直とすることができ、したがって掛止タブ２６は、閉状態で他方の羽根にぴったりと静止することができる。好ましくは、幅広い掛止タブ３０および細い掛止タブ３２は各々、相補形支持部３６を備えることができ、閉状態で、細い掛止タブ３２は、その支持部３６によって幅広い掛止タブ３０の支持部３６に静止する。径方向内側へ突出する細い掛止タブ３２の掛止フック２８は、幅広い掛止タブ３０の勾配部３４に当接することができ、それによって細い掛止タブ３２は、円周方向Ｕに幅広い掛止タブ３０の後ろを把持し、したがってポジティブロックによって羽根４が円周方向Ｕに開放されることを防止する。
さらに、細い掛止タブ３２を幅広い掛止タブ３０で支持することによって、幅広い掛止タブ３０が、たとえば振動負荷によって閉状態で径方向外側へ動かされることを防止することができる。

掛止フック２８の自由端は、好ましくは径方向内側を向いており、掛止タブと掛止フック２８の自由端との間に空洞が形成されない。これにより、空洞内にポジティブロックが形成されることを防止することができ、その場合、閉操作中の過度の圧搾または閉状態の弱すぎる接触力をもたらす可能性がある。

細い掛止タブ３２は、軸方向Ｘにおいて、円周方向Ｕに互いに平行に延びる２つのフィンガ３８間に配置することができる。したがって、フィンガ３８は、この羽根４の自由端１０の残りの部分を形成することができる。フィンガ３８は各々、さらなるポジティブロック要素１４を、たとえば掛止突起４０の形態で備えることができる。それぞれの掛止突起４０は、細い掛止タブ３２の掛止フック２８に向けることができ、特にそれぞれの掛止突起４０は、幅広い掛止タブ３０の掛止フック２８に向けることができ、したがって閉状態で、幅広い掛止タブ３０の掛止フック２８およびそれぞれの掛止突起４０が、円周方向Ｕに反対側の羽根とは反対側を向いている外面で係合し、したがって固定スリーブ１の開放を防止するポジティブロックが円周方向Ｕに形成される。

それぞれの掛止突起４０の外面および細い掛止タブ３２の掛止フック２８の外面は、円周方向Ｕに互いに対してずらして配置することができ、したがって円周方向Ｕに幅広い掛止タブ３０の異なる箇所で幅広い掛止タブ３０にポジティブロックで係合する。それぞれの掛止突起４０は、たとえば、それぞれのフィンガ３８の自由端を曲げ返すことによって形成することができる。ここで、フィンガ３８の曲げ返した端部４２は、残りのフィンガ３８に当接することができ、したがってここでも空洞が形成されない。

細い掛止タブ３２は、フィンガ３８に対して径方向外側へずらすことができ、したがって開状態８でスロット１２の方へ開放される間隙４４が、少なくとも掛止タブ３２の自由端とフィンガ３８との間に形成される。間隙４４は、特に径方向に掛止突起と少なくとも１つの細い掛止タブ３２の掛止フック２８との間で、少なくとも他方の羽根４の幅広い掛止タブ３０の径方向の材料厚さに対応することができ、したがって閉操作中に幅広い掛止タブ３０を間隙４４に挿入することができる。したがって、羽根４は、閉状態で少なくとも部分的に重複することができる。

固定スリーブ１の固定部２が、閉状態でシールドの周りに可能な限りぴったりと位置することを可能にするために、幅広い掛止タブ３０をフィンガ３８に対して径方向外側へずらすことができる。少なくとも幅広い掛止タブ３０の支持部３６は、フィンガ３８の掛止突起４０に対してずれを含むことができ、このずれは、掛止突起を有する箇所で、径方向のフィンガ３８の厚さに本質的に対応し、したがって掛止突起４０は、閉状態で幅広い掛止タブ３０の径方向内面に当接することができる。したがって、閉状態で可能な限り均一の環状の内側輪郭を形成することができ、それによって可能な限り均一にシールドに接触することができる。

次に、ポジティブロック配置のさらなる実施形態について、さらなる固定部１６を参照して説明する。

一方の羽根１８が、上述したように、軸方向Ｘに２つのフィンガ３８間に配置された径方向外側へ突出する片持ち式の細い掛止タブ２６を備えることができる。固定部２のフィンガ３８とは対照的に、フィンガ３８は、さらなる固定部１６にいかなる掛止突起も備えていない。したがって、この実施形態では、細い掛止タブ２６の上にのみポジティブロックが形成される。

細い掛止タブ２６に対向して、他方の羽根１８は、相補形掛止ノーズ４６を有することができる。掛止ノーズ４６は、径方向外側へ突出することができ、細い掛止タブ２６と比較すると、より大きい剛性を有することができる。より大きい剛性とは、反対側の羽根の掛止タブ２６より小さい程度だけ、掛止ノーズ４６を弾性的に撓ませることができることを意味する。

掛止ノーズ４６の剛性を増大させるために、円周方向に位置する両端で、掛止ノーズ４６を残りの羽根１８に固定することができる。掛止ノーズ４６は、たとえば、羽根１８の打抜き部とすることができ、羽根１８を径方向に貫通する窓４８に配置され、その端部によって窓４８の枠に固定される。掛止ノーズ４６は、他方の羽根１８の掛止タブ２６と軸方向にほぼ同じ幅を有する。

掛止ノーズ４６は、他方の羽根１８に対向する側にガイドベベル５０を備えることができ、ガイドベベル５０は、円周方向Ｕに他方の羽根１８から離れるように径方向外側へ傾斜している。したがって、閉操作中に他方の羽根１８の掛止タブ２６をガイドベベルに沿って摺動させて、最終的に掛止タブ２６の上に押し込むことができる。

ガイドベベル５０は、真直な支持部３６によって円周方向Ｕに他方の羽根１８とは反対側へ追従され、掛止タブ２６は、閉状態でその支持部３６によって支持部上に静止することができる。支持部３６は、反対側の羽根１８とは反対側を向いているその端部で段階的に径方向内側へ下降することができ、したがって反対側の羽根１８とは反対側を向いている径方向の止め面５２が形成され、掛止タブ２６の掛止フック２８は、閉状態で止め面５２に当接することができ、したがってポジティブロックによって互いに対する運動とは別の方向におけるさらなる羽根１８の相対的な動きを防止することができる。

以下、コンタクト装置５４について、図２～図４を参照してより詳細に説明する。図２および図３で、開状態８で固定スリーブ１を有するコンタクト装置５４が、それぞれ概略斜視図および概略断面図に示されている。図４で、コンタクト装置５４は、固定スリーブ１の閉状態５５で概略斜視図に示されている。

本発明によるコンタクト装置５４の例示的な実施形態は、シールド５８を有する電気導体５６と、図１に示す実施形態による固定スリーブ１とを備える。電気導体５６は特に、電気ケーブル６０とすることができ、電気ケーブル６０は、シールド編組６２と、シールド編組６２を囲む絶縁体６４とを有し、シールド編組６２は、接触領域６６で絶縁体６４から露出される。シールド編組６２は、接触領域６６で広げることができ、したがってシールド編組６２に接触するシールドコンタクト６８をシールド編組の下に押し込むことができる（図３参照）。

固定スリーブ１は、その固定部２が接触領域６６に位置するように配置され、したがって固定スリーブ１は、閉状態５５でシールド編組６２をシールドコンタクト６８に押圧し、したがって両構成要素間の接触を固定する。

さらなる固定部１６は、絶縁体６４の領域に配置され、したがって固定スリーブ１は、さらなる固定部１６を介して、絶縁体６４にさらに締結することができる。

図４で分かるように、羽根４および／またはさらなる羽根１８は、閉状態５５で重複する。好ましくは、重複する端部は、互いに押圧され、したがってポジティブロック要素１４による固定スリーブの固定に加えて、羽根４またはさらなる羽根１８がそれぞれ、塑性変形によってともに保持される。これにより、たとえば掛止タブ２６が径方向外側へ撓むことを回避することができる。

さらなる固定部１６で分かるように、押圧によって、一方の羽根に径方向外側へのずれを形成することができる。羽根１８のうち間隙４４に受け取られた部分は、他方の羽根１８のフィンガ３８に静止し、押圧操作中、羽根１８の受け取られていない部分が電気導体５６に押圧される。したがって、フィンガの材料厚さを有するずれが、羽根１８間に自動的に生成される。したがって、固定スリーブ１は、そのさらなる固定部１６によって電気導体の表面区域に可能な限り均一に静止して接触することができる。

固定スリーブ１は特に、閉状態５５で圧着されなくてもよい。好ましくは、相補形ポジティブロック要素１４は、閉状態５５で互いに圧着されなくてもよい。したがって、圧着スリーブを有するコンタクト装置と比較すると、固定スリーブ１によって、コンタクト装置５４の修理性を改善することができる。固定スリーブ１は閉状態で圧着されないため、再び容易に開放することができる。したがって、コンタクト装置５４で固定スリーブ１を容易に交換することができる。

相補形ポジティブロック要素１４は、閉状態５５で引張り応力を受けてかみ合うことができる。ポジティブロック要素は、閉状態５５で２つの羽根４間の弾性復元力を補償することができ、固定スリーブ１は、ロックを解放することによって、少なくとも部分的に弾性復元力によって開放される。それによって、コンタクト装置５４での固定スリーブ１の交換をさらに容易にすることができる。

固定スリーブ１は、弾性変形可能とすることができ、固定スリーブ１は、開状態８にある開始位置で変形していない状態であり（図１～図３参照）、閉状態で少なくとも部分的に弾性変形される。この弾性変形を、相補形ポジティブロック要素によって固定することができる。

固定スリーブ１は、閉状態５５で単に弾性変形させることができ、それによって相補形ポジティブロック要素１４のロックの解放後、固定スリーブ１は、開始位置で弾性復元力によってその変形していない状態へ戻る。

好ましくは、固定スリーブ１は、弾性変形部に加えて、その閉状態で塑性変形部を有することができる。たとえば、少なくとも底部６を塑性変形させることができ、羽根４の少なくとも一部分、特に羽根４の自由端１０を弾性変形させることができる。弾性変形部を介して、固定スリーブ１によって法線接触力を生成することができ、法線接触力は、シールド５８およびシールドコンタクトに作用する。したがって、固定スリーブ１によって、シールド５８をシールドコンタクト６８に接触させるのに十分な法線接触力を実現することができる。

固定スリーブ１は圧着されるべきではないため、固定スリーブ１は、圧着スリーブと比較すると、より低い強度、特に材料厚さを有することができる。固定スリーブは、所定の直径の電気導体に対して提供することができ、所定の直径の電気導体に標準的な圧着スリーブと比較すると、より低い強度、特に材料厚さを有することができる。それによって、材料コストを節約することができ、固定スリーブ１の重量を低減させることができる。

前述の実施形態の１つによる固定スリーブ１を使用することで、固定スリーブ１を軸方向Ｘに電気導体５６の上に押し込む必要がなくなるため、設置を容易にすることができる。固定スリーブ１は、電気導体５６に接続される箇所で直接挿入することができる。したがって、固定スリーブ１が挿入される前に、固定スリーブ１を電気導体５６に軸方向Ｘに押し込むことを許容しないプロセスステップを実行することができる。さらに、円筒形の圧着スリーブとは対照的に、閉状態で固定スリーブ１を再び開放することが可能であり、それによって固定スリーブ１を容易に交換することができる。

１ 固定スリーブ
２ 固定部
４ 羽根
６ 底部
８ 開状態
１０ 自由端
１２ スロット
１４ ポジティブロック要素
１６ さらなる固定部
１８ さらなる羽根
２０ 単体の構成要素
２２ 打ち抜き曲げ部
２４ ウエブ部
２５ 径方向内面
２６ 掛止タブ
２８ 掛止フック
３０ 幅広い掛止タブ
３２ 細い掛止タブ
３４ 勾配部
３６ 支持部
３８ フィンガ
４０ 掛止突起
４２ 曲げ返した端部
４４ 間隙
４６ 掛止ノーズ
４８ 窓
５０ ガイドベベル
５２ 止め面
５４ コンタクト装置
５５ 閉状態
５６ 電気導体
５８ シールド
６０ ケーブル
６２ シールド編組
６４ 絶縁体
６６ 接触領域
６８ シールドコンタクト
Ｕ 円周方向
Ｘ 軸方向

Claims (12)

1. 電気導体（５６）のシールド（５８）をシールドコンタクト（６８）に固定する固定スリーブ（１）であって、前記電気導体（５６）を支持するように２つの羽根（４）間に位置する底部（６）を有する固定部（２）を備え、前記シールド（５８）を前記シールドコンタクト（６８）に固定する前の開状態（８）で、前記羽根（４）は、前記底部（６）とは反対側を向いている自由端（１０）で、軸方向（Ｘ）に延びるスロット（１２）によって隔置され、前記羽根（４）は、閉状態（５５）で少なくとも円周方向（Ｕ）に前記固定スリーブ（１）を固定する相補形ポジティブロック要素（１４）を前記自由端（１０）に備えるともに、
   前記相補形ポジティブロック要素（１４）は複数の掛止部材であり、
   前記複数の掛止部材は、前記閉状態（５５）で前記円周方向（Ｕ）および前記羽根（４）の厚さ方向に部分的に重複するように構成されており、
   径方向に突出する少なくとも１つの片持ち式の掛止タブ（２６）が、前記相補形ポジティブロック要素（１４）を備え、
   前記少なくとも１つの掛止タブ（２６）は、前記円周方向（Ｕ）に互いに平行に延びる前記羽根（４）の２つのフィンガ（３８）間に配置されており、
   前記閉状態（５５）で、前記反対側の羽根（４）は、前記フィンガ（３８）と少なくとも１つの掛止タブ（２６）との間の間隙（４４）を通って挿入されている、
   固定スリーブ（１）。
   
2. 前記閉状態（５５）で、前記固定スリーブ（１）は圧着されていない、請求項１に記載の固定スリーブ（１）。
   
3. 前記相補形ポジティブロック要素（１４）は、前記閉状態（５５）で引張り応力を受けてかみ合わされている、請求項１または２に記載の固定スリーブ（１）。
   
4. 前記少なくとも１つの掛止タブ（２６）は、真直な支持部（３６）を備え、
   前記少なくとも１つの掛止タブ（２６）は、前記支持部（３６）によって、前記閉状態（５５）で他方の羽根（４）に当接している、請求項１に記載の固定スリーブ（１）。
   
5. 前記少なくとも１つの掛止タブ（２６）は、径方向内側へ突出する掛止フック（２８）を備える、請求項１に記載の固定スリーブ（１）。
   
6. 前記少なくとも１つの掛止タブ（２６）は、前記羽根（４）の全長にわたって前記軸方向（Ｘ）に延びている、請求項１から５のいずれか一項に記載の固定スリーブ（１）。
   
7. 前記フィンガ（３８）は各々、１つの掛止突起（４０）を備える、請求項１に記載の固定スリーブ（１）。
   
8. 少なくとも１つの羽根（４）が、径方向外側へ突出する少なくとも１つの剛性の掛止ノーズ（４６）を備える、請求項１から７のいずれか一項に記載の固定スリーブ（１）。
   
9. 前記固定スリーブ（１）は、前記軸方向（Ｘ）に前記固定部（２）から隔置された２つのさらなる羽根（１８）を有するさらなる固定部（１６）を備え、前記さらなる羽根（１８）は、前記底部（６）とは反対側へ延び、相補形ポジティブロック要素（１４）を備える、請求項１から８のいずれか一項に記載の固定スリーブ（１）。
   
10. シールド（５８）を有する電気導体（５６）と、前記シールド（５８）に接触するシールドコンタクト（６８）と、請求項１から９のいずれか一項に記載の固定スリーブ（１）とを備えるコンタクト装置（５４）であって、前記シールド（５８）は、前記固定スリーブ（１）の前記閉状態（５５）で前記シールドコンタクト（６８）に締め付けられている、コンタクト装置（５４）。
    
11. 前記シールド（５８）は、前記固定スリーブ（１）と前記シールドコンタクト（６８）との間に少なくとも部分的に配置されている、請求項１０に記載のコンタクト装置（５４）。
    
12. 電気導体（５６）とシールドコンタクト（６８）との間の接触を固定する請求項１から９のいずれか一項に記載の固定スリーブ（１）の使用。