JP7723984B2 - Method for manufacturing welded structure - Google Patents
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Description
本発明は、溶接構造体の製造方法に関する。 The present invention relates to a method for manufacturing a welded structure.
特許文献１（特開２０１５－１９９１１１号公報）には、溶接構造体の製造方法が記載されている。特許文献１に記載の溶接構造体においては、第１部材と、第１部材上に重ね合わされた第２部材とを有している。第１部材と第２部材とが溶接されている溶接金属部は、溶接線方向に沿って延在している。溶接線方向に交差している方向において溶接金属部を挟み込んでいる部分を、第１部分及び第２部分とする。 Patent Document 1 (JP 2015-199111 A) describes a method for manufacturing a welded structure. The welded structure described in Patent Document 1 has a first member and a second member superimposed on the first member. The weld metal portion where the first member and the second member are welded extends along the weld line direction. The portions sandwiching the weld metal portion in a direction intersecting the weld line direction are referred to as the first portion and the second portion.
特許文献１に記載の溶接構造体を製造する際、溶接線方向に沿って第１レーザを移動させながら照射することにより、溶接金属部が形成される。第１レーザを移動させながら照射している際、第１部分には、第２レーザが照射されている。第２レーザの照射により、第１部分は、溶融していない。溶接線方向における第１レーザの照射位置と溶接線方向における第２レーザの照射位置とは、互いに一致している。特許文献１に記載の溶接構造体の製造方法によると、溶接金属部における高温割れ（凝固割れ）の発生が抑制できるとされている。 When manufacturing the welded structure described in Patent Document 1, a welded metal portion is formed by irradiating a first laser while moving it along the weld line direction. While irradiating the first laser while moving it, the second laser is irradiated onto the first portion. The first portion is not melted by the irradiation of the second laser. The irradiation position of the first laser in the weld line direction and the irradiation position of the second laser in the weld line direction are aligned with each other. The manufacturing method of the welded structure described in Patent Document 1 is said to be able to suppress the occurrence of high-temperature cracking (solidification cracking) in the welded metal portion.
しかしながら、特許文献１に記載の溶接構造体の製造方法は、溶接金属部における高温割れの発生に関して、改善の余地がある。However, the manufacturing method of the welded structure described in Patent Document 1 leaves room for improvement in terms of the occurrence of hot cracks in the weld metal parts.
本発明は、上記の従来技術の問題点に鑑みてなされたものである。より具体的には、本発明は、高温割れの発生を抑制可能な溶接構造体の製造方法を提供するものである。The present invention was made in consideration of the problems of the prior art described above. More specifically, the present invention provides a method for manufacturing a welded structure that can suppress the occurrence of hot cracking.
本発明の一態様に係る溶接構造体の製造方法は、第１方向に沿って延在している溶接金属部と、第１方向に交差している第２方向において溶接金属部を挟み込んでいる第１部分及び第２部分とを有する溶接構造体の製造方法である。上記の溶接構造体の製造方法は、第１方向に沿って溶接トーチを第１方向における一方側から第１方向における他方側へと移動させることにより溶接金属部を形成する工程と、溶接トーチが移動している間の少なくとも一部において、第１方向に沿って少なくとも１つの補助トーチを第１方向における一方側から第１方向における他方側へと移動させることにより、第１部分及び第２部分の少なくとも一方を溶融しないように加熱する工程とを備えている。少なくとも１つの補助トーチの位置の第１方向における位置の各々は、溶接トーチの第１方向における位置とずれている。 A method for manufacturing a welded structure according to one aspect of the present invention is a method for manufacturing a welded structure having a weld metal portion extending along a first direction and a first portion and a second portion sandwiching the weld metal portion in a second direction intersecting the first direction. The method for manufacturing the welded structure includes the steps of: forming a weld metal portion by moving a welding torch along the first direction from one side in the first direction to the other side in the first direction; and heating at least one of the first portion and the second portion without melting them by moving at least one auxiliary torch along the first direction from one side in the first direction to the other side in the first direction during at least a portion of the time the welding torch is moving. Each of the positions of the at least one auxiliary torch in the first direction is offset from the position of the welding torch in the first direction.
上記の溶接構造体の製造方法では、少なくとも１つの補助トーチに、第１部分を加熱する第１補助トーチ及び第２部分を加熱する第２補助トーチが含まれていてもよい。第１補助トーチ及び第２補助トーチは、第２方向において互いに対向していてもよい。第１補助トーチ及び第２補助トーチは、溶接トーチよりも第１方向における一方側に位置していてもよい。 In the above-mentioned method for manufacturing a welded structure, the at least one auxiliary torch may include a first auxiliary torch that heats the first portion and a second auxiliary torch that heats the second portion. The first auxiliary torch and the second auxiliary torch may face each other in the second direction. The first auxiliary torch and the second auxiliary torch may be located on one side of the welding torch in the first direction.
上記の溶接構造体の製造方法では、溶接トーチにより形成される溶融池の第１方向における一方側に、液相と固相とが共存している凝固脆性温度領域が隣接して形成されていてもよい。第１補助トーチ及び第２補助トーチは、第２方向において凝固脆性温度領域と対向していてもよい。In the above-mentioned method for manufacturing a welded structure, a solidification brittle temperature zone, in which a liquid phase and a solid phase coexist, may be formed adjacent to one side of the molten pool formed by the welding torch in the first direction. The first auxiliary torch and the second auxiliary torch may face the solidification brittle temperature zone in the second direction.
上記の溶接構造体の製造方法では、少なくとも１つの補助トーチに、第１部分を加熱する第３補助トーチ及び第２部分を加熱する第４補助トーチが含まれていてもよい。第３補助トーチ及び第４補助トーチは、溶接トーチよりも第１方向における他方側に位置していてもよい。第３補助トーチ及び第４補助トーチは、第２方向において互いに対向していてもよい。 In the above-mentioned method for manufacturing a welded structure, the at least one auxiliary torch may include a third auxiliary torch that heats the first portion and a fourth auxiliary torch that heats the second portion. The third auxiliary torch and the fourth auxiliary torch may be located on the other side of the welding torch in the first direction. The third auxiliary torch and the fourth auxiliary torch may face each other in the second direction.
本発明の一態様に係る溶接構造体及び溶接構造体の製造方法によると、溶接金属部における高温割れの発生を抑制できる。 The welded structure and method for manufacturing the welded structure according to one aspect of the present invention can suppress the occurrence of high-temperature cracking in the welded metal portion.
本発明の実施形態を、図面を参照しながら説明する。以下の図面においては、同一又は相当する部分に同一の参照符号を付し、重複する説明を繰り返さない。 Embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. In the following drawings, the same or corresponding parts will be given the same reference symbols, and redundant explanations will not be repeated.
（第１実施形態に係る溶接構造体の構成）
以下に、第１実施形態に係る溶接構造体の構成を説明する。
(Configuration of the welded structure according to the first embodiment)
The configuration of the welded structure according to the first embodiment will be described below.
図１は、第１実施形態に係る溶接構造体の平面図である。図２は、図１のＩＩ－ＩＩにおける断面図である。図１及び２に示されるように、第１実施形態に係る溶接構造体は、第１部材１と、第２部材２と、溶接金属部３とを有している。第１実施形態に係る溶接構造体における第１部分７及び第２部分８は、後述する第２方向ＤＲ２において溶接金属部３を挟み込んでいる部分である。 Figure 1 is a plan view of the welded structure according to the first embodiment. Figure 2 is a cross-sectional view taken along line II-II in Figure 1. As shown in Figures 1 and 2, the welded structure according to the first embodiment has a first member 1, a second member 2, and a weld metal portion 3. The first portion 7 and the second portion 8 in the welded structure according to the first embodiment are portions that sandwich the weld metal portion 3 in the second direction DR2 described below.
＜第１部材１及び第２部材２＞
第１部材１及び第２部材２は、例えば、平板状の部材である。第１部材１及び第２部材２は、例えば、鋼製である。第１部材１及び第２部材２は、例えば、ＪＩＳ規格（ＪＩＳ Ｇ ３１０６：２００８）に規定されている溶接構造用圧延鋼板（ＳＭ材）である。第１部材１及び第２部材２は、例えば、同一材料により形成されている。第１部材１及び第２部材２は、互いに異なる材料により形成されていてもよい。第１部材１及び第２部材２は、鋼製である必要はない。第１部材１及び第２部材２は、例えばアルミニウム（Ａｌ）合金等の非鉄合金であってもよい。
<First member 1 and second member 2>
The first member 1 and the second member 2 are, for example, flat plate-shaped members. The first member 1 and the second member 2 are made of, for example, steel. The first member 1 and the second member 2 are, for example, rolled steel plate for welded structures (SM material) specified in the JIS standard (JIS G 3106:2008). The first member 1 and the second member 2 are formed of, for example, the same material. The first member 1 and the second member 2 may be formed of different materials. The first member 1 and the second member 2 do not have to be made of steel. The first member 1 and the second member 2 may be, for example, a non-ferrous alloy such as an aluminum (Al) alloy.
＜溶接金属部３＞
溶接金属部３は、第１方向ＤＲ１に沿って延在している。第１方向ＤＲ１は、溶接線方向である。溶接金属部３は、溶融した第１部材１及び第２部材２が混合されて（溶接材料が用いられている場合は、溶融した溶接材料がさらに混合されて）凝固した溶接金属により構成されている部分である。溶接金属部３は、第２方向ＤＲ２において、第１部材１と第２部材２とにより挟み込まれている。すなわち、第１部材１が第１部分７を構成しており、第２部材２が第２部分８を構成している。第２方向ＤＲ２は、第１方向ＤＲ１に交差している方向である。第２方向ＤＲ２は、好ましくは、第１方向ＤＲ１に直交している。
<Welded metal part 3>
The weld metal portion 3 extends along a first direction DR1. The first direction DR1 is the weld line direction. The weld metal portion 3 is a portion formed of a weld metal obtained by mixing the molten first member 1 and the second member 2 (or by further mixing the molten welding material, if a welding material is used) and solidifying. The weld metal portion 3 is sandwiched between the first member 1 and the second member 2 in a second direction DR2. That is, the first member 1 constitutes a first portion 7, and the second member 2 constitutes a second portion 8. The second direction DR2 is a direction intersecting the first direction DR1. The second direction DR2 is preferably perpendicular to the first direction DR1.
＜熱影響部４＞
溶接金属部３の周囲には、熱影響部４が形成されている。図２中において、熱影響部４は、点線により示されている。熱影響部４は、溶接時の入熱により溶融していないが、溶接時の入熱により金属組織及び機械的特性が母材から変化している部分である。熱影響部４は、幅Ｗを有している。幅Ｗは、第２方向ＤＲ２における熱影響部４の幅である。幅Ｗは、溶接工程Ｓ２において補助加熱工程Ｓ２２が行われなかった（溶接工程Ｓ２において溶接金属形成工程Ｓ２１のみが行われた）場合と比較して、広くなっている。そのため、幅Ｗを測定することにより、溶接金属形成工程Ｓ２１及び補助加熱工程Ｓ２２の双方が行われているかを判断することができる。
<Heat-affected zone 4>
A heat-affected zone 4 is formed around the weld metal portion 3. In FIG. 2 , the heat-affected zone 4 is indicated by a dotted line. The heat-affected zone 4 is a portion that is not melted by the heat input during welding, but whose metal structure and mechanical properties are changed from those of the base material by the heat input during welding. The heat-affected zone 4 has a width W. The width W is the width of the heat-affected zone 4 in the second direction DR2. The width W is wider than when the auxiliary heating step S22 is not performed in the welding step S2 (when only the weld metal formation step S21 is performed in the welding step S2). Therefore, by measuring the width W, it is possible to determine whether both the weld metal formation step S21 and the auxiliary heating step S22 have been performed.
（第１実施形態に係る溶接構造体の製造方法）
以下に、第１実施形態に係る溶接構造体の製造方法を説明する。
(Method for manufacturing a welded structure according to the first embodiment)
A method for manufacturing a welded structure according to the first embodiment will be described below.
図３は、第１実施形態に係る溶接構造体の製造方法を示す工程図である。図３に示されるように、第１実施形態に係る溶接構造体の製造方法は、準備工程Ｓ１と、溶接工程Ｓ２とを有している。溶接工程Ｓ２は、準備工程Ｓ１の後に行われる。溶接工程Ｓ２は、溶接金属形成工程Ｓ２１と、補助加熱工程Ｓ２２とを有している。 Figure 3 is a process diagram showing the method for manufacturing a welded structure according to the first embodiment. As shown in Figure 3, the method for manufacturing a welded structure according to the first embodiment includes a preparation step S1 and a welding step S2. The welding step S2 is performed after the preparation step S1. The welding step S2 includes a weld metal formation step S21 and an auxiliary heating step S22.
＜準備工程Ｓ１＞
図４は、第１実施形態に係る溶接構造体の製造方法における準備工程Ｓ１を説明するための模式図である。図４に示されるように、準備工程Ｓ１においては、第１部材１及び第２部材２が準備される。第１部材１は、第１端面１ａを有している。第１端面１ａは、第２方向ＤＲ２における第１部材１の端面である。第２部材２は、第２端面２ａを有している。第２端面２ａは、第２方向ＤＲ２における第２部材２の端面である。
<Preparation process S1>
4 is a schematic diagram illustrating a preparation step S1 in the method for manufacturing a welded structure according to the first embodiment. As shown in FIG. 4, in the preparation step S1, a first member 1 and a second member 2 are prepared. The first member 1 has a first end surface 1a. The first end surface 1a is the end surface of the first member 1 in the second direction DR2. The second member 2 has a second end surface 2a. The second end surface 2a is the end surface of the second member 2 in the second direction DR2.
第１部材１及び第２部材２は、第１端面１ａ及び第２端面２ａが第２方向ＤＲ２において互いに対向するように突き合わされている。図示されていないが、第１部材１と第２部材２との間は、仮付けにより固定されている。この仮付けは、第１方向ＤＲ１に沿って複数点行われている。 The first member 1 and the second member 2 are butted together so that the first end surface 1a and the second end surface 2a face each other in the second direction DR2. Although not shown, the first member 1 and the second member 2 are fixed together by temporary attachment. This temporary attachment is performed at multiple points along the first direction DR1.
＜溶接金属形成工程Ｓ２１＞
図５は、第１実施形態に係る溶接構造体の製造方法における溶接工程Ｓ２を説明するための模式図である。なお、図５中において、溶接トーチ５、第１補助トーチ６ａ及び第２補助トーチ６ｂは、点線により示されている。図５に示されるように、溶接金属形成工程Ｓ２１においては、溶接金属部３の形成が行われる。溶接金属部３の形成は、溶接トーチ５を第１方向ＤＲ１に沿って移動させることにより行われる。溶接トーチ５は、第１方向ＤＲ１における一方側（始端側）から第１方向ＤＲ１における他方側（終端側）へと移動される。溶接トーチ５は、第１部材１及び第２部材２を跨ぐように配置される。これにより、第１端面１ａ側にある第１部材１及び第２端面２ａ側にある第２部材２が溶融・凝固し、溶接金属部３が形成される。
<Weld metal forming step S21>
FIG. 5 is a schematic diagram illustrating the welding step S2 in the manufacturing method for a welded structure according to the first embodiment. In FIG. 5 , the welding torch 5, the first auxiliary torch 6a, and the second auxiliary torch 6b are indicated by dotted lines. As shown in FIG. 5 , in the weld metal formation step S21, the weld metal portion 3 is formed. The weld metal portion 3 is formed by moving the welding torch 5 along the first direction DR1. The welding torch 5 is moved from one side (starting end side) in the first direction DR1 to the other side (terminating end side) in the first direction DR1. The welding torch 5 is positioned so as to straddle the first member 1 and the second member 2. As a result, the first member 1 on the first end face 1a side and the second member 2 on the second end face 2a side melt and solidify, forming the weld metal portion 3.
溶接トーチ５は、例えば、アーク溶接機の溶接トーチである。但し、溶接トーチ５は、これに限られず、例えば、レーザ溶接機の溶接トーチであってもよい。 The welding torch 5 is, for example, a welding torch for an arc welding machine. However, the welding torch 5 is not limited to this and may be, for example, a welding torch for a laser welding machine.
溶接トーチ５が第１方向ＤＲ１に沿って始端側から終端側へと移動している際、溶接トーチ５の近傍には、溶融池５１が形成されている。溶融池５１は、溶融された第１部材１及び第２部材２により構成されている（溶接材料が用いられる場合、溶融池５１は、さらに溶融された溶接材料を含んでいる）。また、溶融池５１の第１方向ＤＲ１における始端側に隣接して、凝固脆性温度領域５２が形成されている。凝固脆性温度領域５２は、固相と液相とが共存している領域である。このことを別の観点から言えば、凝固脆性温度領域５２は、その温度が母材（第１部材１及び第２部材２）の固相線温度を超えて母材の液相線温度未満となっている領域である。As the welding torch 5 moves from the starting end to the terminal end along the first direction DR1, a molten pool 51 is formed near the welding torch 5. The molten pool 51 is composed of the molten first member 1 and second member 2 (if welding material is used, the molten pool 51 also contains the molten welding material). A solidification brittle temperature region 52 is formed adjacent to the starting end of the molten pool 51 in the first direction DR1. The solidification brittle temperature region 52 is a region where a solid phase and a liquid phase coexist. From another perspective, the solidification brittle temperature region 52 is a region where the temperature exceeds the solidus temperature of the base material (the first member 1 and the second member 2) and is below the liquidus temperature of the base material.
＜補助加熱工程Ｓ２２＞
補助加熱工程Ｓ２２は、溶接トーチ５が第１方向ＤＲ１に沿って始端側から終端側へと移動している間の少なくとも一部に行われる。補助加熱工程Ｓ２２においては、第１補助トーチ６ａ及び第２補助トーチ６ｂが、第１方向ＤＲ１に沿って始端側から終端側へと移動している。第１補助トーチ６ａ及び第２補助トーチ６ｂの第１方向ＤＲ１における移動速度は、例えば、溶接トーチ５の第１方向ＤＲ１における移動速度と等しい。
<Auxiliary heating step S22>
The auxiliary heating step S22 is performed at least partly while the welding torch 5 is moving from the starting end to the terminal end along the first direction DR1. In the auxiliary heating step S22, the first auxiliary torch 6a and the second auxiliary torch 6b are moving from the starting end to the terminal end along the first direction DR1. The moving speed of the first auxiliary torch 6a and the second auxiliary torch 6b in the first direction DR1 is, for example, equal to the moving speed of the welding torch 5 in the first direction DR1.
第１補助トーチ６ａは、第１部材１を加熱している。第２補助トーチ６ｂは、第２部材２を加熱している。このことを別の観点から言えば、第２方向ＤＲ２における第１補助トーチ６ａの位置及び第２方向ＤＲ２における第２補助トーチ６ｂの位置は、第２方向ＤＲ２における溶接トーチ５の位置とずれている。第２方向ＤＲ２における第１補助トーチ６ａと溶接トーチ５との間の距離は、例えば、第２方向ＤＲ２における第２補助トーチ６ｂと溶接トーチ５との間の距離と等しい。 The first auxiliary torch 6a heats the first member 1. The second auxiliary torch 6b heats the second member 2. From another perspective, the position of the first auxiliary torch 6a in the second direction DR2 and the position of the second auxiliary torch 6b in the second direction DR2 are offset from the position of the welding torch 5 in the second direction DR2. The distance between the first auxiliary torch 6a and the welding torch 5 in the second direction DR2 is equal to, for example, the distance between the second auxiliary torch 6b and the welding torch 5 in the second direction DR2.
第１補助トーチ６ａ及び第２補助トーチ６ｂの出力は、溶接トーチ５の出力よりも小さい。その結果、第１補助トーチ６ａの加熱により第１部材１は溶融せず、第２補助トーチ６ｂの加熱により第２部材２は溶融しない。 The output of the first auxiliary torch 6a and the second auxiliary torch 6b is smaller than the output of the welding torch 5. As a result, the first member 1 does not melt when heated by the first auxiliary torch 6a, and the second member 2 does not melt when heated by the second auxiliary torch 6b.
第１補助トーチ６ａの第１方向ＤＲ１における位置及び第２補助トーチ６ｂの第１方向ＤＲ１における位置は、溶接トーチ５の第１方向ＤＲ１における位置とずれている。より具体的には、第１補助トーチ６ａ及び第２補助トーチ６ｂは、第１方向ＤＲ１において、溶接トーチ５よりも始端側にある。 The position of the first auxiliary torch 6a in the first direction DR1 and the position of the second auxiliary torch 6b in the first direction DR1 are offset from the position of the welding torch 5 in the first direction DR1. More specifically, the first auxiliary torch 6a and the second auxiliary torch 6b are located closer to the starting end than the welding torch 5 in the first direction DR1.
第１補助トーチ６ａの第１方向ＤＲ１における位置及び第２補助トーチ６ｂの第１方向ＤＲ１における位置は、例えば、互いに一致している。すなわち、第１補助トーチ６ａ及び第２補助トーチ６ｂは、例えば、第２方向ＤＲ２において互いに対向している。第１補助トーチ６ａ及び第２補助トーチ６ｂは、好ましくは、第２方向ＤＲ２において凝固脆性温度領域５２と対向している。 The position of the first auxiliary torch 6a in the first direction DR1 and the position of the second auxiliary torch 6b in the first direction DR1, for example, are aligned with each other. That is, the first auxiliary torch 6a and the second auxiliary torch 6b are opposed to each other in the second direction DR2, for example. The first auxiliary torch 6a and the second auxiliary torch 6b are preferably opposed to the solidification brittle temperature region 52 in the second direction DR2.
第１補助トーチ６ａ及び第２補助トーチ６ｂは、例えば、アーク溶接機の溶接トーチである。但し、第１補助トーチ６ａ及び第２補助トーチ６ｂは、これに限られず、例えば、レーザ溶接機の溶接トーチであってもよい。 The first auxiliary torch 6a and the second auxiliary torch 6b are, for example, welding torches of an arc welding machine. However, the first auxiliary torch 6a and the second auxiliary torch 6b are not limited to this and may be, for example, welding torches of a laser welding machine.
（第１実施形態に係る溶接構造体の製造方法の効果）
以下に、第１実施形態に係る溶接構造体の製造方法の効果を説明する。
(Effects of the method for manufacturing a welded structure according to the first embodiment)
The effects of the method for manufacturing a welded structure according to the first embodiment will be described below.
まず、溶接時における高温割れの発生メカニズムを説明する。図６は、液相線温度と固体相線温度との間における凝固脆性温度領域５２の模式的な高温延性曲線である。図６中において、横軸は凝固脆性温度領域５２の温度であり、縦軸は凝固脆性温度領域５２に加わる歪みである。図６中の高温延性曲線（実線）は、所定の温度における高温割れが発生する限界の歪みを示している。また、図６中のＴＬ及びＴＳは、それぞれ液相線温度及び固相線温度を示している。 First, the mechanism by which hot cracking occurs during welding will be explained. Fig. 6 is a schematic high-temperature ductility curve of a solidification brittle temperature region 52 between the liquidus temperature and the solidus temperature. In Fig. 6, the horizontal axis represents the temperature in the solidification brittle temperature region 52, and the vertical axis represents the strain applied to the solidification brittle temperature region 52. The high-temperature ductility curve (solid line) in Fig. 6 indicates the limit strain at which hot cracking occurs at a predetermined temperature. Furthermore, T L and T S in Fig. 6 represent the liquidus temperature and solidus temperature, respectively.
図６に示されるように、凝固脆性温度領域５２においては、溶融している金属の凝固に伴って（すなわち、温度が低下するに伴って）、引張歪みが増加していく（図６中の点線参照）。この点線が高温延性曲線の上方にある領域（図６中のハッチングされた領域を参照）を通過する場合、凝固脆性温度領域５２に高温割れが生じることになる。As shown in Figure 6, in the solidification brittle temperature region 52, tensile strain increases as the molten metal solidifies (i.e., as the temperature decreases) (see the dotted line in Figure 6). If this dotted line passes through the region above the high-temperature ductility curve (see the hatched region in Figure 6), hot cracking will occur in the solidification brittle temperature region 52.
第１実施形態に係る溶接構造体の製造方法においては、第１補助トーチ６ａ及び第２補助トーチ６ｂによる補助加熱が行われている。第１補助トーチ６ａにより加熱されている第１部材１の部分及び第２補助トーチ６ｂにより加熱されている第２部材２の部分が熱膨張するため、これらの部分から凝固脆性温度領域５２に圧縮応力が加わる。 In the manufacturing method for a welded structure according to the first embodiment, auxiliary heating is performed using the first auxiliary torch 6a and the second auxiliary torch 6b. The portion of the first member 1 heated by the first auxiliary torch 6a and the portion of the second member 2 heated by the second auxiliary torch 6b thermally expand, and compressive stress is applied from these portions to the solidification brittle temperature region 52.
この圧縮応力により、凝固脆性温度領域５２には加わる引張歪みが軽減される（又は、凝固脆性温度領域５２に圧縮歪みが加わる）ようになる（図６中の一点鎖線参照）。その結果、この一点鎖線が高温延性曲線の上方にある領域を通過しがたくなり、凝固脆性温度領域５２に高温割れが生じがたくなる。This compressive stress reduces the tensile strain applied to the solidification brittle temperature region 52 (or applies compressive strain to the solidification brittle temperature region 52) (see the dashed-dotted line in Figure 6). As a result, it becomes more difficult for this dashed-dotted line to pass through the region above the high-temperature ductility curve, making it less likely for hot cracking to occur in the solidification brittle temperature region 52.
（変形例）
上記においては、補助加熱工程Ｓ２２が第１補助トーチ６ａ及び第２補助トーチ６ｂを用いて行われる例を説明した。しかしながら、補助加熱工程Ｓ２２には、第１補助トーチ６ａ及び第２補助トーチ６ｂのいずれか一方が用いられてもよい（変形例１）。なお、第１補助トーチ６ａ及び第２補助トーチ６ｂのいずれか一方を用いる場合、溶接金属部３の配置によっては（例えば、溶接金属部３が溶接構造体の端部近傍にある場合等）、高温割れを十分に抑制できないことがある。他方で、第１補助トーチ６ａ及び第２補助トーチ６ｂの双方を用いる場合には、溶接金属部３の配置によらず安定して高温割れの発生を抑制することが可能となる。
(Modification)
In the above, an example has been described in which the auxiliary heating step S22 is performed using the first auxiliary torch 6a and the second auxiliary torch 6b. However, either the first auxiliary torch 6a or the second auxiliary torch 6b may be used in the auxiliary heating step S22 (Modification 1). Note that when either the first auxiliary torch 6a or the second auxiliary torch 6b is used, hot cracking may not be sufficiently suppressed depending on the arrangement of the weld metal portion 3 (for example, when the weld metal portion 3 is located near the end of the welded structure). On the other hand, when both the first auxiliary torch 6a and the second auxiliary torch 6b are used, hot cracking can be stably suppressed regardless of the arrangement of the weld metal portion 3.
上記においては、第２方向ＤＲ２における第１補助トーチ６ａの位置（第２方向ＤＲ２における第２補助トーチ６ｂの位置）が第２方向ＤＲ２における溶接トーチ５の位置とずれている例を説明した。しかしながら、変形例１において、第２方向ＤＲ２における第１補助トーチ６ａ（第２補助トーチ６ｂ）の位置が、第２方向ＤＲ２における溶接トーチ５の位置と一致していてもよい（変形例２）。変形例１及び変形例２のいずれにおいても、第１実施形態に係る溶接構造体の製造方法と同様に、凝固脆性温度領域５２に高温割れが生じがたくなる。 The above describes an example in which the position of the first auxiliary torch 6a in the second direction DR2 (the position of the second auxiliary torch 6b in the second direction DR2) is offset from the position of the welding torch 5 in the second direction DR2. However, in variant 1, the position of the first auxiliary torch 6a (second auxiliary torch 6b) in the second direction DR2 may coincide with the position of the welding torch 5 in the second direction DR2 (variant 2). In both variants 1 and 2, hot cracking is less likely to occur in the solidification brittle temperature region 52, as in the manufacturing method of the welded structure according to the first embodiment.
（第２実施形態に係る溶接構造体の構成）
第２実施形態に係る溶接構造体の構成は、第１実施形態に係る溶接構造体の構成と同様である。そのため、ここでは、第２実施形態に係る溶接構造体の構成に関する説明を省略する。
(Configuration of the welded structure according to the second embodiment)
The configuration of the welded structure according to the second embodiment is similar to the configuration of the welded structure according to the first embodiment, and therefore, a description of the configuration of the welded structure according to the second embodiment will be omitted here.
（第２実施形態に係る溶接構造体の製造方法）
以下に、第２実施形態に係る溶接構造体の製造方法を説明する。ここでは、第１実施形態に係る溶接構造体の製造方法と異なる点を主に説明し、重複する説明は繰り返さない。
(Method for manufacturing a welded structure according to the second embodiment)
The method for manufacturing a welded structure according to the second embodiment will be described below. Here, differences from the method for manufacturing a welded structure according to the first embodiment will be mainly described, and overlapping descriptions will not be repeated.
第２実施形態に係る溶接構造体の製造方法は、準備工程Ｓ１と、溶接工程Ｓ２とを有している。溶接工程Ｓ２は、溶接金属形成工程Ｓ２１と、補助加熱工程Ｓ２２とを有している。これらの点に関して、第２実施形態に係る溶接構造体の製造方法は、第１実施形態に係る溶接構造体の製造方法と共通している。 The method for manufacturing a welded structure according to the second embodiment includes a preparation step S1 and a welding step S2. The welding step S2 includes a weld metal formation step S21 and an auxiliary heating step S22. In these respects, the method for manufacturing a welded structure according to the second embodiment is common to the method for manufacturing a welded structure according to the first embodiment.
しかしながら、第２実施形態に係る溶接構造体の製造方法は、補助加熱工程Ｓ２２の詳細に関して、第１実施形態に係る溶接構造体の製造方法と異なっている。However, the method for manufacturing a welded structure according to the second embodiment differs from the method for manufacturing a welded structure according to the first embodiment in terms of the details of the auxiliary heating step S22.
図７は、第２実施形態に係る溶接構造体の製造方法における溶接工程Ｓ２を説明するための模式図である。なお、図７中において、溶接トーチ５、第３補助トーチ６ｃ及び第４補助トーチ６ｄは、点線により示されている。図７に示されるように、第２実施形態に係る溶接構造体の製造方法における補助加熱工程Ｓ２２では、第１補助トーチ６ａ及び第２補助トーチ６ｂに代えて、第３補助トーチ６ｃ及び第４補助トーチ６ｄが用いられる。 Figure 7 is a schematic diagram for explaining the welding step S2 in the method for manufacturing a welded structure according to the second embodiment. Note that in Figure 7, the welding torch 5, the third auxiliary torch 6c, and the fourth auxiliary torch 6d are indicated by dotted lines. As shown in Figure 7, in the auxiliary heating step S22 in the method for manufacturing a welded structure according to the second embodiment, the third auxiliary torch 6c and the fourth auxiliary torch 6d are used instead of the first auxiliary torch 6a and the second auxiliary torch 6b.
第３補助トーチ６ｃ及び第４補助トーチ６ｄが、第１方向ＤＲ１に沿って始端側から終端側へと移動している。第３補助トーチ６ｃ及び第４補助トーチ６ｄの第１方向ＤＲ１における移動速度は、例えば、溶接トーチ５の第１方向ＤＲ１における移動速度と等しい。 The third auxiliary torch 6c and the fourth auxiliary torch 6d are moving from the starting end to the ending end along the first direction DR1. The movement speed of the third auxiliary torch 6c and the fourth auxiliary torch 6d in the first direction DR1 is equal to, for example, the movement speed of the welding torch 5 in the first direction DR1.
第３補助トーチ６ｃは、第１部材１を加熱している。第４補助トーチ６ｄは、第２部材２を加熱している。このことを別の観点から言えば、第２方向ＤＲ２における第３補助トーチ６ｃの位置及び第２方向ＤＲ２における第４補助トーチ６ｄの位置は、第２方向ＤＲ２における溶接トーチ５の位置とずれている。第２方向ＤＲ２における第３補助トーチ６ｃと溶接トーチ５との間の距離は、例えば、第２方向ＤＲ２における第４補助トーチ６ｄと溶接トーチ５との間の距離と等しい。 The third auxiliary torch 6c heats the first member 1. The fourth auxiliary torch 6d heats the second member 2. From another perspective, the position of the third auxiliary torch 6c in the second direction DR2 and the position of the fourth auxiliary torch 6d in the second direction DR2 are offset from the position of the welding torch 5 in the second direction DR2. The distance between the third auxiliary torch 6c and the welding torch 5 in the second direction DR2 is equal to, for example, the distance between the fourth auxiliary torch 6d and the welding torch 5 in the second direction DR2.
第３補助トーチ６ｃ及び第４補助トーチ６ｄの出力は、溶接トーチ５の出力よりも小さい。その結果、第３補助トーチ６ｃの加熱により第１部材１は溶融せず、第４補助トーチ６ｄの加熱により第２部材２は溶融しない。 The output of the third auxiliary torch 6c and the fourth auxiliary torch 6d is smaller than the output of the welding torch 5. As a result, the first member 1 does not melt when heated by the third auxiliary torch 6c, and the second member 2 does not melt when heated by the fourth auxiliary torch 6d.
第３補助トーチ６ｃの第１方向ＤＲ１における位置及び第４補助トーチ６ｄの第１方向ＤＲ１における位置は、溶接トーチ５の第１方向ＤＲ１における位置とずれている。より具体的には、第３補助トーチ６ｃ及び第４補助トーチ６ｄは、第１方向ＤＲ１において、溶接トーチ５よりも終端側にある。 The position of the third auxiliary torch 6c in the first direction DR1 and the position of the fourth auxiliary torch 6d in the first direction DR1 are offset from the position of the welding torch 5 in the first direction DR1. More specifically, the third auxiliary torch 6c and the fourth auxiliary torch 6d are located closer to the end than the welding torch 5 in the first direction DR1.
第３補助トーチ６ｃの第１方向ＤＲ１における位置及び第４補助トーチ６ｄの第１方向ＤＲ１における位置は、例えば、互いに一致している。すなわち、第３補助トーチ６ｃ及び第４補助トーチ６ｄは、例えば、第２方向ＤＲ２において互いに対向している。 The position of the third auxiliary torch 6c in the first direction DR1 and the position of the fourth auxiliary torch 6d in the first direction DR1, for example, coincide with each other. That is, the third auxiliary torch 6c and the fourth auxiliary torch 6d, for example, face each other in the second direction DR2.
第１補助トーチ６ａ及び第２補助トーチ６ｂは、例えば、アーク溶接機の溶接トーチである。但し、第１補助トーチ６ａ及び第２補助トーチ６ｂは、これに限られず、例えば、レーザ溶接機の溶接トーチであってもよい。 The first auxiliary torch 6a and the second auxiliary torch 6b are, for example, welding torches of an arc welding machine. However, the first auxiliary torch 6a and the second auxiliary torch 6b are not limited to this and may be, for example, welding torches of a laser welding machine.
（第２実施形態に係る溶接構造体の製造方法の効果）
以下に、第２実施形態に係る溶接構造体の製造方法の効果を説明する。
(Effects of the manufacturing method of the welded structure according to the second embodiment)
The effects of the method for manufacturing a welded structure according to the second embodiment will be described below.
図８は、溶接金属形成工程Ｓ２１を行っている間に生じる第１部材１及び第２部材２の面内回転変形を示す模式図である。図８に示されるように、溶接金属形成工程Ｓ２１が行われている際、溶接トーチ５の近傍においては第１部材１及び第２部材の温度が大きく上昇する一方で、溶接トーチ５から離れた位置においては第１部材１及び第２部材の温度はあまり上昇しない。 Figure 8 is a schematic diagram showing the in-plane rotational deformation of the first member 1 and the second member 2 that occurs during the weld metal formation process S21. As shown in Figure 8, when the weld metal formation process S21 is being performed, the temperatures of the first member 1 and the second member rise significantly near the welding torch 5, while the temperatures of the first member 1 and the second member do not rise significantly at positions away from the welding torch 5.
その結果、溶接トーチ５の近傍と溶接トーチ５から離れた位置との間で熱膨張量に差異が生じ、終端側に近づくほど第１部材１と第２部材２との間隔が拡がるような面内回転変形（図８中の点線参照）が生じる。この面内回転変形により凝固脆性温度領域５２に引張歪みが加わり、当該引張歪みが凝固脆性温度領域５２における高温割れの原因の１つになる。As a result, a difference in the amount of thermal expansion occurs between the vicinity of the welding torch 5 and a position farther away from the welding torch 5, resulting in in-plane rotational deformation (see dotted line in Figure 8) in which the distance between the first member 1 and the second member 2 increases the closer to the end. This in-plane rotational deformation applies tensile strain to the solidification brittle temperature region 52, and this tensile strain is one of the causes of hot cracking in the solidification brittle temperature region 52.
第２実施形態に係る溶接構造体の製造方法においては、第３補助トーチ６ｃ及び第４補助トーチ６ｄが溶接トーチ５よりも終端側において第１部材１及び第２部材２をそれぞれ加熱しているため、溶接トーチ５の近傍と溶接トーチ５から離れた位置との間における熱膨張量の差異が減少する。その結果、第１部材１及び第２部材２の面内変形量が減少するとともに、凝固脆性温度領域５２に加わる引張歪みが小さくなる。このように、第２実施形態に係る溶接構造体の製造方法によると、凝固脆性温度領域５２に高温割れが生じがたくなる。 In the manufacturing method for a welded structure according to the second embodiment, the third auxiliary torch 6c and the fourth auxiliary torch 6d heat the first member 1 and the second member 2, respectively, at positions closer to the terminal end than the welding torch 5, thereby reducing the difference in the amount of thermal expansion between the vicinity of the welding torch 5 and a position farther from the welding torch 5. As a result, the amount of in-plane deformation of the first member 1 and the second member 2 is reduced, and the tensile strain applied to the solidification brittle temperature region 52 is also reduced. In this way, according to the manufacturing method for a welded structure according to the second embodiment, hot cracking is less likely to occur in the solidification brittle temperature region 52.
第１部材１と第２部材２との間に仮止めが行われている場合、溶接トーチ５の近傍と溶接トーチ５から離れた位置との間で熱膨張量に差異が生じても、仮止めにより第１部材１及び第２部材２の面内回転変形は抑制されている。しかしながら、溶接トーチ５が仮止めに接近して仮止めが溶融すれば、仮止めにより抑制されていた面内回転変形が急激に開放される結果、凝固脆性温度領域５２に大きな引張歪みが作用する。 When a temporary fastening is performed between the first member 1 and the second member 2, even if there is a difference in the amount of thermal expansion between a position near the welding torch 5 and a position away from the welding torch 5, the temporary fastening suppresses in-plane rotational deformation of the first member 1 and the second member 2. However, if the welding torch 5 approaches the temporary fastening and the temporary fastening melts, the in-plane rotational deformation suppressed by the temporary fastening is suddenly released, resulting in a large tensile strain acting on the solidification brittle temperature region 52.
第２実施形態に係る溶接構造体の製造方法においては、第３補助トーチ６ｃ及び第４補助トーチ６ｄが溶接トーチ５よりも終端側において第１部材１及び第２部材２をそれぞれ加熱しているため、溶接トーチ５よりも終端側にある仮止めが予熱されることになる。すなわち、第２実施形態に係る溶接構造体の製造方法においては、仮止めによる面内回転変形に対する拘束が、予め弱められている。 In the manufacturing method of a welded structure according to the second embodiment, the third auxiliary torch 6c and the fourth auxiliary torch 6d heat the first member 1 and the second member 2, respectively, at positions closer to the terminal end than the welding torch 5, so that the temporary joint located at the terminal end than the welding torch 5 is preheated. In other words, in the manufacturing method of a welded structure according to the second embodiment, the constraint against in-plane rotational deformation caused by the temporary joint is weakened in advance.
その結果、溶接トーチ５が仮止めに接近して仮止めが溶融しても、面内回転変形が急激には開放されず、凝固脆性温度領域５２に加わる引張歪みが軽減される。このように、第２実施形態に係る溶接構造体の製造方法によると、第１部材１と第２部材２とが仮止めされている場合にも、凝固脆性温度領域５２に高温割れが生じがたくなる。As a result, even when the welding torch 5 approaches the temporary joint and melts it, the in-plane rotational deformation is not suddenly released, and the tensile strain applied to the solidification brittle temperature region 52 is reduced. Thus, according to the manufacturing method for a welded structure according to the second embodiment, even when the first member 1 and the second member 2 are temporarily joined, high-temperature cracking is less likely to occur in the solidification brittle temperature region 52.
（変形例）
上記においては、第１補助トーチ６ａ及び第２補助トーチ６ｂに代えて第３補助トーチ６ｃ及び第４補助トーチ６ｄを用いる例を説明したが、第１補助トーチ６ａ及び第２補助トーチ６ｂと第３補助トーチ６ｃ及び第４補助トーチ６ｄとが併用されてもよい（変形例１）。第１実施形態に係る溶接構造体の製造方法と第２実施形態に係る溶接構造体の製造方法とでは、凝固脆性温度領域５２における高温割れの発生を抑制するメカニズムが異なる。そのため、第１補助トーチ６ａ及び第２補助トーチ６ｂと第３補助トーチ６ｃ及び第４補助トーチ６ｄとが併用されることにより、凝固脆性温度領域５２における高温割れの発生をさらに抑制することができる。
(Modification)
In the above, an example has been described in which the third auxiliary torch 6c and the fourth auxiliary torch 6d are used instead of the first auxiliary torch 6a and the second auxiliary torch 6b, but the first auxiliary torch 6a and the second auxiliary torch 6b may be used in combination with the third auxiliary torch 6c and the fourth auxiliary torch 6d (Modification 1). The method for manufacturing a welded structure according to the first embodiment and the method for manufacturing a welded structure according to the second embodiment have different mechanisms for suppressing the occurrence of hot cracking in the solidification brittle temperature region 52. Therefore, by using the first auxiliary torch 6a and the second auxiliary torch 6b in combination with the third auxiliary torch 6c and the fourth auxiliary torch 6d, the occurrence of hot cracking in the solidification brittle temperature region 52 can be further suppressed.
上記においては、補助加熱工程Ｓ２２が第３補助トーチ６ｃ及び第４補助トーチ６ｄを用いて行われる例を説明した。しかしながら、補助加熱工程Ｓ２２には、第３補助トーチ６ｃ及び第４補助トーチ６ｄのいずれか一方が用いられてもよい（変形例２）。なお、第３補助トーチ６ｃ及び第４補助トーチ６ｄのいずれか一方を用いる場合、溶接金属部３の配置によっては（例えば、溶接金属部３が溶接構造体の端部近傍にある場合等）、高温割れを十分に抑制できないことがある。他方で、第３補助トーチ６ｃ及び第４補助トーチ６ｄの双方を用いる場合には、溶接金属部３の配置によらず安定して高温割れの発生を抑制することが可能となる。 In the above, an example was described in which the auxiliary heating step S22 is performed using the third auxiliary torch 6c and the fourth auxiliary torch 6d. However, either the third auxiliary torch 6c or the fourth auxiliary torch 6d may be used in the auxiliary heating step S22 (Variation 2). Note that when either the third auxiliary torch 6c or the fourth auxiliary torch 6d is used, hot cracking may not be sufficiently suppressed depending on the arrangement of the weld metal portion 3 (for example, when the weld metal portion 3 is near the end of the welded structure). On the other hand, when both the third auxiliary torch 6c and the fourth auxiliary torch 6d are used, it is possible to stably suppress the occurrence of hot cracking regardless of the arrangement of the weld metal portion 3.
上記においては、第２方向ＤＲ２における第３補助トーチ６ｃの位置（第２方向ＤＲ２における第４補助トーチ６ｄの位置）が第２方向ＤＲ２における溶接トーチ５の位置とずれている例を説明した。しかしながら、変形例２において、第２方向ＤＲ２における第３補助トーチ６ｃ（第４補助トーチ６ｄ）の位置が、第２方向ＤＲ２における溶接トーチ５の位置と一致していてもよい（変形例３）。変形例２及び変形例３のいずれにおいても、第２実施形態に係る溶接構造体の製造方法と同様に、凝固脆性温度領域５２に高温割れが生じがたくなる。 The above describes an example in which the position of the third auxiliary torch 6c in the second direction DR2 (the position of the fourth auxiliary torch 6d in the second direction DR2) is offset from the position of the welding torch 5 in the second direction DR2. However, in variant 2, the position of the third auxiliary torch 6c (fourth auxiliary torch 6d) in the second direction DR2 may coincide with the position of the welding torch 5 in the second direction DR2 (variant 3). In both variants 2 and 3, hot cracking is less likely to occur in the solidification brittle temperature region 52, as in the manufacturing method of the welded structure according to the second embodiment.
（第３実施形態に係る溶接構造体の構成）
以下に、第３実施形態に係る溶接構造体の構成を説明する。ここでは、第１実施形態に係る溶接構造体の構成と異なる点を主に説明し、重複する説明は繰り返さない。
(Configuration of the welded structure according to the third embodiment)
The configuration of the welded structure according to the third embodiment will be described below. Here, differences from the configuration of the welded structure according to the first embodiment will be mainly described, and overlapping descriptions will not be repeated.
図９は、第３実施形態に係る溶接構造体の平面図である。図１０は、図９のＸ－Ｘにおける断面図である。図９及び１０に示されるように、第３実施形態に係る溶接構造体は、第１部材１と、第２部材２と、溶接金属部３とを有している。この点に関して、第３実施形態に係る溶接構造体の構成は、第１実施形態に係る溶接構造体の構成と共通している。 Figure 9 is a plan view of a welded structure according to the third embodiment. Figure 10 is a cross-sectional view taken along line X-X in Figure 9. As shown in Figures 9 and 10, the welded structure according to the third embodiment has a first member 1, a second member 2, and a weld metal portion 3. In this respect, the configuration of the welded structure according to the third embodiment is common to the configuration of the welded structure according to the first embodiment.
しかしながら、第３実施形態に係る溶接構造体において、第２部材２は、第１部材１上に重ねられている。溶接金属部３は、第１部材１及び第２部材２を貫通するように形成されている。すなわち、第３実施形態に係る溶接構造体においては、第２方向ＤＲ２における一方側から溶接金属部３に隣接している第１部材１及び第２部材２の部分が第１部分７になっており、第２方向ＤＲ２における他方側から溶接金属部３に隣接している第１部材１及び第２部材２の部分が第２部分８になっている。これらの点に関して、第３実施形態に係る溶接構造体の構成は、第１実施形態に係る溶接構造体の構成と異なっている。However, in the welded structure according to the third embodiment, the second member 2 is superimposed on the first member 1. The weld metal portion 3 is formed so as to penetrate the first member 1 and the second member 2. That is, in the welded structure according to the third embodiment, the portions of the first member 1 and the second member 2 adjacent to the weld metal portion 3 from one side in the second direction DR2 are the first portion 7, and the portions of the first member 1 and the second member 2 adjacent to the weld metal portion 3 from the other side in the second direction DR2 are the second portion 8. In these respects, the configuration of the welded structure according to the third embodiment differs from the configuration of the welded structure according to the first embodiment.
なお、第３実施形態に係る溶接構造体において、第２方向ＤＲ２における第１部分７の幅と第２方向ＤＲ２における第２部分８の幅とは、互いに異なっていてもよい。 In addition, in the welded structure of the third embodiment, the width of the first portion 7 in the second direction DR2 and the width of the second portion 8 in the second direction DR2 may be different from each other.
（第３実施形態に係る溶接構造体の製造方法）
以下に、第３実施形態に係る溶接構造体の製造方法を説明する。ここでは、第１実施形態に係る溶接構造体の製造方法と異なる点を主に説明し、重複する説明は繰り返さない。
(Method for manufacturing a welded structure according to the third embodiment)
A method for manufacturing a welded structure according to the third embodiment will be described below. Here, differences from the method for manufacturing a welded structure according to the first embodiment will be mainly described, and overlapping descriptions will not be repeated.
第３実施形態に係る溶接構造体の製造方法は、準備工程Ｓ１と、溶接工程Ｓ２とを有している。溶接工程Ｓ２は、溶接金属形成工程Ｓ２１と、補助加熱工程Ｓ２２とを有している。これらの点に関して、第３実施形態に係る溶接構造体の製造方法は、第１実施形態に係る溶接構造体の製造方法と共通している。 The method for manufacturing a welded structure according to the third embodiment includes a preparation step S1 and a welding step S2. The welding step S2 includes a weld metal formation step S21 and an auxiliary heating step S22. In these respects, the method for manufacturing a welded structure according to the third embodiment is common to the method for manufacturing a welded structure according to the first embodiment.
しかしながら、第３実施形態に係る溶接構造体の製造方法は、準備工程Ｓ１の詳細、溶接金属形成工程Ｓ２１の詳細及び補助加熱工程Ｓ２２の詳細に関して、第１実施形態に係る溶接構造体の製造方法と異なっている。However, the method for manufacturing a welded structure according to the third embodiment differs from the method for manufacturing a welded structure according to the first embodiment in terms of the details of the preparation step S1, the details of the weld metal formation step S21, and the details of the auxiliary heating step S22.
図１１は、第３実施形態に係る溶接構造体の製造方法における準備工程Ｓ１を説明するための模式図である。第３実施形態に係る溶接構造体の製造方法における準備工程Ｓ１では、第２部材２が、第１部材１上に重ねられる。 Figure 11 is a schematic diagram for explaining the preparation step S1 in the method for manufacturing a welded structure according to the third embodiment. In the preparation step S1 in the method for manufacturing a welded structure according to the third embodiment, the second member 2 is stacked on the first member 1.
図１２は、第３実施形態に係る溶接構造体の製造方法における溶接工程Ｓ２を説明するための模式図である。図１２中において、溶接トーチ５、第１補助トーチ６ａ及び第２補助トーチ６ｂは、点線により示されている。図１２に示されるように、第３実施形態に係る溶接構造体の製造方法における溶接金属形成工程Ｓ２１では、第１方向ＤＲ１に沿って溶接トーチ５を始端側から終端側へと移動させることにより、第１部材１及び第２部材２を貫通するように溶接金属部３が形成される。 Figure 12 is a schematic diagram for explaining the welding process S2 in the manufacturing method of a welded structure according to the third embodiment. In Figure 12, the welding torch 5, first auxiliary torch 6a, and second auxiliary torch 6b are indicated by dotted lines. As shown in Figure 12, in the weld metal formation process S21 in the manufacturing method of a welded structure according to the third embodiment, the welding torch 5 is moved from the starting end to the terminal end along the first direction DR1 to form a weld metal portion 3 that penetrates the first member 1 and the second member 2.
第３実施形態に係る溶接構造体の製造方法における補助加熱工程Ｓ２２では、第１部分７（第２方向ＤＲ２における一方側から溶接金属部３に隣接している第１部材１及び第２部材２の部分）が第１補助トーチ６ａにより加熱され、第２部分８（第２方向ＤＲ２における他方側から溶接金属部３に隣接している第１部材１及び第２部材２の部分）が第２補助トーチ６ｂにより加熱される。なお、第１補助トーチ６ａの加熱により第１部分７は溶融せず、第２補助トーチ６ｂの加熱により第２部分８は溶融しない。 In the auxiliary heating step S22 in the manufacturing method for a welded structure according to the third embodiment, the first portion 7 (the portion of the first member 1 and the second member 2 adjacent to the weld metal portion 3 from one side in the second direction DR2) is heated by the first auxiliary torch 6a, and the second portion 8 (the portion of the first member 1 and the second member 2 adjacent to the weld metal portion 3 from the other side in the second direction DR2) is heated by the second auxiliary torch 6b. Note that the first portion 7 does not melt when heated by the first auxiliary torch 6a, and the second portion 8 does not melt when heated by the second auxiliary torch 6b.
（第３実施形態に係る溶接構造体の製造方法の効果）
第３実施形態に係る溶接構造体の製造方法においても、第１補助トーチ６ａの加熱及び第２補助トーチ６ｂの加熱により、凝固脆性温度領域５２に加わる引張歪みが軽減される（又は、凝固脆性温度領域５２に圧縮歪みが加わる）ことになるため、凝固脆性温度領域５２に高温割れが生じがたくなる。
(Effects of the manufacturing method of the welded structure according to the third embodiment)
In the manufacturing method of a welded structure according to the third embodiment, the heating of the first auxiliary torch 6 a and the heating of the second auxiliary torch 6 b also reduces the tensile strain applied to the solidification brittle temperature region 52 (or applies compressive strain to the solidification brittle temperature region 52), making it less likely that hot cracking will occur in the solidification brittle temperature region 52.
このように、第１補助トーチ６ａ及び第２補助トーチ６ｂを用いて第１部分７及び第２部分８を溶融させずに加熱しながら溶接トーチ５を用いて溶接金属部３を形成することにより凝固脆性温度領域５２における高温割れの発生を抑制する手法は、溶接の形式（突き合わせ溶接又は重ね溶接）に拠らず適用可能である。 In this way, the method of suppressing the occurrence of hot cracking in the solidification brittle temperature region 52 by using the first auxiliary torch 6a and the second auxiliary torch 6b to heat the first portion 7 and the second portion 8 without melting them, while using the welding torch 5 to form the weld metal portion 3, can be applied regardless of the type of welding (butt welding or lap welding).
（第４実施形態に係る溶接構造体の構成）
以下に、第４実施形態に係る溶接構造体の構成を説明する。ここでは、第１実施形態に係る溶接構造体の構成と異なる点を主に説明し、重複する説明は繰り返さない。
(Configuration of welded structure according to the fourth embodiment)
The configuration of the welded structure according to the fourth embodiment will be described below. Here, differences from the configuration of the welded structure according to the first embodiment will be mainly described, and overlapping descriptions will not be repeated.
図１３は、第４実施形態に係る溶接構造体の断面図である。図１３には、溶接金属部３の延在方向（第１方向ＤＲ１）に直交する断面図が示されている。図１３に示されるように、第１部材１は厚さＴ１を有しており、第２部材２は厚さＴ２を有している。厚さＴ１及び厚さＴ２は、１６ｍｍ以上４０ｍｍ以上である。すなわち、第４実施形態に係る溶接構造体は、突き合わせ溶接継手である点に関して第１実施形態に係る溶接構造体と共通しているが、第１部材１及び第２部材２として厚板が用いられている点に関して第１実施形態に係る溶接構造体と異なっている。 Figure 13 is a cross-sectional view of a welded structure according to the fourth embodiment. Figure 13 shows a cross-sectional view perpendicular to the extension direction (first direction DR1) of the weld metal portion 3. As shown in Figure 13, the first member 1 has a thickness T1, and the second member 2 has a thickness T2. Thicknesses T1 and T2 are 16 mm or more and 40 mm or more. In other words, the welded structure according to the fourth embodiment is similar to the welded structure according to the first embodiment in that it is a butt welded joint, but differs from the welded structure according to the first embodiment in that thick plates are used as the first member 1 and the second member 2.
（第４実施形態に係る溶接構造体の製造方法）
以下に、第４実施形態に係る溶接構造体の製造方法を説明する。ここでは、第１実施形態に係る溶接構造体の製造方法と異なる点を主に説明し、重複する説明は繰り返さない。
(Method for manufacturing a welded structure according to the fourth embodiment)
A method for manufacturing a welded structure according to the fourth embodiment will be described below. Here, differences from the method for manufacturing a welded structure according to the first embodiment will be mainly described, and overlapping descriptions will not be repeated.
第４実施形態に係る溶接構造体の製造方法は、準備工程Ｓ１と、溶接工程Ｓ２とを有している。溶接工程Ｓ２は、溶接金属形成工程Ｓ２１と、補助加熱工程Ｓ２２とを有している。これらの点に関して、第４実施形態に係る溶接構造体の製造方法は、第１実施形態に係る溶接構造体の製造方法と異なっている。しかしながら、第４実施形態に係る溶接構造体の製造方法は、準備工程Ｓ１及び溶接工程Ｓ２の詳細に関して、第１実施形態に係る溶接構造体の製造方法と異なっている。 The method for manufacturing a welded structure according to the fourth embodiment includes a preparation step S1 and a welding step S2. The welding step S2 includes a weld metal formation step S21 and an auxiliary heating step S22. In these respects, the method for manufacturing a welded structure according to the fourth embodiment differs from the method for manufacturing a welded structure according to the first embodiment. However, the method for manufacturing a welded structure according to the fourth embodiment differs from the method for manufacturing a welded structure according to the first embodiment in terms of the details of the preparation step S1 and the welding step S2.
図１４は、第４実施形態に係る溶接構造体の製造方法における準備工程Ｓ１を説明するための断面図である。図１４に示されるように、第４実施形態に係る溶接構造体の製造方法における準備工程Ｓ１では、第１部材１の第２部材２側の端面（第１端面１ａ）と第２部材２の第１部材１側の端面（第２端面２ａ）とが、Ｙ形開先を構成している。但し、第１端面１ａ及び第２端面２ａにより構成されている開先は、Ｙ開先に限られない。第１端面１ａ及び第２端面２ａにより構成されている開先は、Ｖ形開先、Ｘ形開先、Ｋ形開先等であってもよい。 Figure 14 is a cross-sectional view illustrating the preparation step S1 in the manufacturing method of a welded structure according to the fourth embodiment. As shown in Figure 14, in the preparation step S1 in the manufacturing method of a welded structure according to the fourth embodiment, the end face (first end face 1a) of the first member 1 facing the second member 2 and the end face (second end face 2a) of the second member 2 facing the first member 1 form a Y-shaped groove. However, the groove formed by the first end face 1a and the second end face 2a is not limited to a Y-shaped groove. The groove formed by the first end face 1a and the second end face 2a may also be a V-shaped groove, an X-shaped groove, a K-shaped groove, etc.
第４実施形態に係る溶接構造体の製造方法における溶接工程Ｓ２（溶接金属形成工程Ｓ２１及び補助加熱工程Ｓ２２）は、複数回繰り返されてもよい。すなわち、第４実施形態に係る溶接構造体の溶接金属部３は、多層溶接により形成されてもよい。なお、第４実施形態に係る溶接構造体の製造方法における溶接工程Ｓ２は、第１実施形態に係る溶接構造体の製造方法における溶接工程Ｓ２に代えて、第２実施形態に係る溶接構造体の製造方法における溶接工程Ｓ２が用いられてもよい。 The welding step S2 (weld metal forming step S21 and auxiliary heating step S22) in the manufacturing method of the welded structure according to the fourth embodiment may be repeated multiple times. That is, the weld metal portion 3 of the welded structure according to the fourth embodiment may be formed by multi-layer welding. Note that the welding step S2 in the manufacturing method of the welded structure according to the fourth embodiment may be replaced by the welding step S2 in the manufacturing method of the welded structure according to the second embodiment.
（第４実施形態に係る溶接構造体の製造方法の効果）
第４実施形態に係る溶接構造体の製造方法によると、高温割れが特に生じやすい厚板を突き合わせ溶接する場合であっても、高温割れの発生を抑制することができる。
(Effects of the manufacturing method of the welded structure according to the fourth embodiment)
According to the manufacturing method of the welded structure of the fourth embodiment, it is possible to suppress the occurrence of hot cracking even when butt welding thick plates, which are particularly susceptible to hot cracking.
（第５実施形態に係る溶接構造体の構成）
以下に、第５実施形態に係る溶接構造体の構成を説明する。ここでは、第１実施形態に係る溶接構造体の構成と異なる点を主に説明し、重複する説明は繰り返さない。
(Configuration of welded structure according to fifth embodiment)
The configuration of the welded structure according to the fifth embodiment will be described below. Here, differences from the configuration of the welded structure according to the first embodiment will be mainly described, and overlapping descriptions will not be repeated.
図１５は、第５実施形態に係る溶接構造体の斜視図である。図１５には、溶接金属部３の延在方向に直交している断面図が示されている。図１６は、第５実施形態に係る溶接構造体の断面図である。図１５及び図１６に示されるように、第５実施形態に係る溶接構造体は、第１部材１と、第２部材２と、溶接金属部３とを有している。 Figure 15 is an oblique view of a welded structure according to the fifth embodiment. Figure 15 shows a cross-sectional view perpendicular to the extension direction of the weld metal portion 3. Figure 16 is a cross-sectional view of the welded structure according to the fifth embodiment. As shown in Figures 15 and 16, the welded structure according to the fifth embodiment has a first member 1, a second member 2, and a weld metal portion 3.
第１部材１は、第１端面１ａと、第１主面１ｂとを有している。第２部材２は、第２端面２ａと、第２主面２ｂとを有している。第２部材２は、第２端面２ａが第１主面１ｂに対向するように第１部材１上（第１主面１ｂ上）に配置されている。溶接金属部３は、第１方向ＤＲ１に沿って延在しており、第１部材１の第１主面１ｂ側と第２部材２の第２端面２ａ側とを接合している。すなわち、第１実施形態に係る溶接構造体が突き合わせ継手である一方、第５実施形態に係る溶接構造体は、Ｔ継手である。 The first member 1 has a first end surface 1a and a first main surface 1b. The second member 2 has a second end surface 2a and a second main surface 2b. The second member 2 is disposed on the first member 1 (on the first main surface 1b) so that the second end surface 2a faces the first main surface 1b. The weld metal portion 3 extends along the first direction DR1 and joins the first main surface 1b side of the first member 1 and the second end surface 2a side of the second member 2. In other words, while the welded structure according to the first embodiment is a butt joint, the welded structure according to the fifth embodiment is a T-joint.
（第５実施形態に係る溶接構造体の製造方法）
以下に、第５実施形態に係る溶接構造体の製造方法を説明する。ここでは、第１実施形態に係る溶接構造体の製造方法と異なる点を主に説明し、重複する説明は繰り返さない。
(Method for manufacturing a welded structure according to the fifth embodiment)
A method for manufacturing a welded structure according to the fifth embodiment will be described below. Here, differences from the method for manufacturing a welded structure according to the first embodiment will be mainly described, and overlapping descriptions will not be repeated.
第５実施形態に係る溶接構造体の製造方法は、準備工程Ｓ１と、溶接工程Ｓ２とを有している。溶接工程Ｓ２は、溶接金属形成工程Ｓ２１と、補助加熱工程Ｓ２２とを有している。これらの点に関して、第５実施形態に係る溶接構造体の製造方法は、第１実施形態に係る溶接構造体の製造方法と異なっている。しかしながら、第５実施形態に係る溶接構造体の製造方法は、準備工程Ｓ１及び溶接工程Ｓ２の詳細に関して、第１実施形態に係る溶接構造体の製造方法と異なっている。 The method for manufacturing a welded structure according to the fifth embodiment includes a preparation step S1 and a welding step S2. The welding step S2 includes a weld metal formation step S21 and an auxiliary heating step S22. In these respects, the method for manufacturing a welded structure according to the fifth embodiment differs from the method for manufacturing a welded structure according to the first embodiment. However, the method for manufacturing a welded structure according to the fifth embodiment differs from the method for manufacturing a welded structure according to the first embodiment in terms of the details of the preparation step S1 and the welding step S2.
第５実施形態に係る溶接構造体の製造方法における準備工程Ｓ１では、第２部材２が、第２端面２ａが第１主面１ｂに対向するように第１部材１上（第１主面１ｂ上）に配置される。 In the preparation process S1 in the manufacturing method for a welded structure according to the fifth embodiment, the second member 2 is placed on the first member 1 (on the first main surface 1b) so that the second end surface 2a faces the first main surface 1b.
図１７は、第５実施形態に係る溶接構造体の製造方法における溶接工程Ｓ２を説明するための模式図である。図１７に示されるように、第５実施形態に係る溶接構造体の製造方法における溶接金属形成工程Ｓ２１では、溶接トーチ５を第１方向ＤＲ１の一方側から第１方向ＤＲ１の他方側へと移動されることにより、第１部材１の第１主面１ｂ側及び第２部材２の第２端面２ａ側を溶融させて溶接金属部３が形成される。 Figure 17 is a schematic diagram for explaining the welding step S2 in the manufacturing method of a welded structure according to the fifth embodiment. As shown in Figure 17, in the weld metal formation step S21 in the manufacturing method of a welded structure according to the fifth embodiment, the welding torch 5 is moved from one side of the first direction DR1 to the other side of the first direction DR1 to melt the first main surface 1b side of the first member 1 and the second end surface 2a side of the second member 2 to form the weld metal portion 3.
第５実施形態に係る溶接構造体の製造方法における補助加熱工程Ｓ２２では、第１補助トーチ６ａ及び第２補助トーチ６ｂが、第１方向ＤＲ１の一方側から第１方向ＤＲ１の他方側に向かって、溶接トーチ５とともに移動される。この際、第１補助トーチ６ａは第１主面１ｂを溶融させないように加熱しており、第２補助トーチ６ｂは第２主面２ｂを溶融させないように加熱している。 In the auxiliary heating step S22 in the manufacturing method for a welded structure according to the fifth embodiment, the first auxiliary torch 6a and the second auxiliary torch 6b are moved together with the welding torch 5 from one side of the first direction DR1 to the other side of the first direction DR1. At this time, the first auxiliary torch 6a heats the first main surface 1b without melting it, and the second auxiliary torch 6b heats the second main surface 2b without melting it.
第１補助トーチ６ａ及び第２補助トーチ６ｂは、溶接トーチ５よりも第１方向ＤＲ１における一方側にある。好ましくは、第１補助トーチ６ａ及び第２補助トーチ６ｂの第１方向ＤＲ１における位置は、溶接トーチ５により形成される凝固脆性温度領域５２の第１方向ＤＲ１における位置と重なっている。 The first auxiliary torch 6a and the second auxiliary torch 6b are located on one side of the welding torch 5 in the first direction DR1. Preferably, the positions of the first auxiliary torch 6a and the second auxiliary torch 6b in the first direction DR1 overlap with the position in the first direction DR1 of the solidification brittle temperature region 52 formed by the welding torch 5.
なお、図示されていないが、第５実施形態に係る溶接構造体の製造方法では、第１補助トーチ６ａ及び第２補助トーチ６ｂに代えて第３補助トーチ６ｃ及び第４補助トーチ６ｄが用いられてもよく、第１補助トーチ６ａ及び第２補助トーチ６ｂとともに第３補助トーチ６ｃ及び第４補助トーチ６ｄが用いられてもよい。第３補助トーチ６ｃ及び第４補助トーチ６ｄが用いられる場合、第３補助トーチ６ｃ及び第４補助トーチ６ｄは、それぞれ、溶接トーチ５よりも第１方向ＤＲ１における他方側において第１主面１ｂ及び第２主面２ｂを溶融しないように加熱する。 Although not shown, in the method for manufacturing a welded structure according to the fifth embodiment, the third auxiliary torch 6c and the fourth auxiliary torch 6d may be used in place of the first auxiliary torch 6a and the second auxiliary torch 6b, or the third auxiliary torch 6c and the fourth auxiliary torch 6d may be used together with the first auxiliary torch 6a and the second auxiliary torch 6b. When the third auxiliary torch 6c and the fourth auxiliary torch 6d are used, the third auxiliary torch 6c and the fourth auxiliary torch 6d heat the first main surface 1b and the second main surface 2b, respectively, on the other side of the welding torch 5 in the first direction DR1 so as not to melt them.
（第５実施形態に係る溶接構造体の製造方法の効果）
第５実施形態に係る溶接構造体の製造方法によると、溶接によりＴ継手を形成する場合であっても、高温割れの発生を抑制することができる。
(Effects of the manufacturing method of the welded structure according to the fifth embodiment)
According to the manufacturing method of the welded structure according to the fifth embodiment, even when a T-joint is formed by welding, the occurrence of hot cracking can be suppressed.
（その他の実施形態）
第５実施形態では、Ｔ継手を溶接により形成する場合について説明し、第１実施形態、第２実施形態及び第４実施形態では突き合わせ継手を溶接により形成する場合について説明し、第３実施形態では重ね継手を溶接により形成する場合について説明したが、本発明は、その他の継手（例えば、角継手）を溶接により形成する場合も適用可能である。
(Other embodiments)
The fifth embodiment describes the case where a T-joint is formed by welding, the first, second and fourth embodiments describe the case where a butt joint is formed by welding, and the third embodiment describes the case where a lap joint is formed by welding, but the present invention is also applicable to the case where other joints (for example, corner joints) are formed by welding.
以上のように本発明の実施形態について説明を行ったが、上述の実施形態を様々に変形することも可能である。また、本発明の範囲は、上述の実施形態に限定されるものではない。本発明の範囲は、請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味及び範囲内での全ての変更を含むことが意図される。 Although an embodiment of the present invention has been described above, the above-described embodiment can be modified in various ways. Furthermore, the scope of the present invention is not limited to the above-described embodiment. The scope of the present invention is defined by the claims, and is intended to include all modifications that are equivalent in meaning to and within the scope of the claims.
１ 第１部材、１ａ 第１端面、２ 第２部材、２ａ 第２端面、３ 溶接金属部、４ 熱影響部、５ 溶接トーチ、６ａ 第１補助トーチ、６ｂ 第２補助トーチ、６ｃ 第３補助トーチ、６ｄ 第４補助トーチ、７ 第１部分、８ 第２部分、５１ 溶融池、５２ 凝固脆性温度領域、１ｂ 第１主面、２ｂ 第２主面、ＤＲ１ 第１方向、ＤＲ２ 第２方向、Ｓ１ 準備工程、Ｓ２ 溶接工程、Ｓ２１ 溶接金属形成工程、Ｓ２２ 補助加熱工程、Ｗ 幅、Ｔ１，Ｔ２ 厚さ。 1 First member, 1a First end surface, 2 Second member, 2a Second end surface, 3 Weld metal portion, 4 Heat-affected zone, 5 Welding torch, 6a First auxiliary torch, 6b Second auxiliary torch, 6c Third auxiliary torch, 6d Fourth auxiliary torch, 7 First portion, 8 Second portion, 51 Weld pool, 52 Solidification brittle temperature region, 1b First main surface, 2b Second main surface, DR1 First direction, DR2 Second direction, S1 Preparation process, S2 Welding process, S21 Weld metal formation process, S22 Auxiliary heating process, W Width, T1, T2 Thickness.
Claims (5)
前記第１方向に沿って溶接トーチを前記第１方向における一方側から前記第１方向における他方側へと移動させることにより前記溶接金属部を形成する工程と、
前記溶接トーチが移動している間の少なくとも一部において、前記第１方向に沿って少なくとも１つの補助トーチを前記第１方向における一方側から前記第１方向における他方側へと移動させることにより、前記第１部分及び前記第２部分の少なくとも一方を溶融しないように加熱する工程とを備え、
前記少なくとも１つの補助トーチの位置の前記第１方向における位置の各々は、前記溶接トーチの前記第１方向における位置とずれており、
前記少なくとも１つの補助トーチには、前記第１部分を加熱する第１補助トーチ及び前記第２部分を加熱する第２補助トーチが含まれており、
前記第１補助トーチ及び前記第２補助トーチは、前記第２方向において互いに対向しており、
前記第１補助トーチ及び前記第２補助トーチは、前記溶接トーチよりも前記第１方向における一方側に位置しており、
前記溶接トーチにより形成される溶融池の前記第１方向における一方側には、液相と固相とが共存している凝固脆性温度領域が隣接して形成されており、
前記第１補助トーチ及び前記第２補助トーチは、前記第２方向において前記凝固脆性温度領域と対向している、溶接構造体の製造方法。 A method for manufacturing a welded structure having a weld metal portion extending along a first direction and a first portion and a second portion sandwiching the weld metal portion in a second direction intersecting the first direction,
forming the weld metal part by moving a welding torch along the first direction from one side in the first direction to the other side in the first direction;
and heating at least one of the first portion and the second portion so as not to melt by moving at least one auxiliary torch along the first direction from one side in the first direction to the other side in the first direction during at least a portion of the time the welding torch is moving,
each of the positions of the at least one auxiliary torch in the first direction is offset from the position of the welding torch in the first direction;
the at least one auxiliary torch includes a first auxiliary torch that heats the first portion and a second auxiliary torch that heats the second portion;
the first auxiliary torch and the second auxiliary torch face each other in the second direction,
the first auxiliary torch and the second auxiliary torch are located on one side of the welding torch in the first direction,
a solidification brittle temperature region in which a liquid phase and a solid phase coexist is formed adjacent to one side of the molten pool formed by the welding torch in the first direction,
The first auxiliary torch and the second auxiliary torch face the solidification brittle temperature region in the second direction.
前記第３補助トーチ及び前記第４補助トーチは、前記溶接トーチよりも前記第１方向における他方側に位置しており、
前記第３補助トーチ及び前記第４補助トーチは、前記第２方向において互いに対向している、請求項１に記載の溶接構造体の製造方法。 the at least one auxiliary torch includes a third auxiliary torch that heats the first portion and a fourth auxiliary torch that heats the second portion;
the third auxiliary torch and the fourth auxiliary torch are located on the other side of the welding torch in the first direction,
The method for manufacturing a welded structure according to claim 1 , wherein the third auxiliary torch and the fourth auxiliary torch face each other in the second direction.
前記第２部分は、第２部材である、請求項１又は請求項２に記載の溶接構造体の製造方法。 the first portion is a first member;
The method for manufacturing a welded structure according to claim 1 or 2 , wherein the second portion is a second member.
前記第１部材の前記第２部材側の端面及び前記第２部材の前記第１部材側の端面は、開先を構成している、請求項３に記載の溶接構造体の製造方法。 a thickness of the first member and a thickness of the second member are equal to or greater than 16 mm and equal to or less than 40 mm;
The method for manufacturing a welded structure according to claim 3 , wherein an end face of the first member facing the second member and an end face of the second member facing the first member form a groove.
前記第１方向に沿って溶接トーチを前記第１方向における一方側から前記第１方向における他方側へと移動させることにより前記溶接金属部を形成する工程と、
前記溶接トーチが移動している間の少なくとも一部において、前記第１方向に沿って少なくとも１つの補助トーチを前記第１方向における一方側から前記第１方向における他方側へと移動させることにより、前記第１主面及び前記第２主面の少なくとも一方を溶融しないように加熱する工程とを備え、
前記少なくとも１つの補助トーチの位置の前記第１方向における位置の各々は、前記溶接トーチの前記第１方向における位置とずれており、
前記少なくとも１つの補助トーチには、前記第１主面を加熱する第１補助トーチ及び前記第２主面を加熱する第２補助トーチが含まれており、
前記第１補助トーチ及び前記第２補助トーチは、前記第１方向における位置が互いに一致しており、
前記第１補助トーチ及び前記第２補助トーチは、前記溶接トーチよりも前記第１方向における一方側に位置しており、
前記溶接トーチにより形成される溶融池の前記第１方向における一方側には、液相と固相とが共存している凝固脆性温度領域が隣接して形成されており、
前記第１補助トーチ及び前記第２補助トーチは、前記凝固脆性温度領域と対向している、溶接構造体の製造方法。 A method for manufacturing a welded structure including: a first member including a first main surface and a first end surface; a second member including a second main surface and a second end surface, the second member being disposed on the first member such that the second end surface faces the first main surface; and a weld metal portion extending along a first direction and joining the first member and the second member,
forming the weld metal part by moving a welding torch along the first direction from one side in the first direction to the other side in the first direction;
and heating at least one of the first main surface and the second main surface so as not to melt the first main surface by moving at least one auxiliary torch along the first direction from one side in the first direction to the other side in the first direction during at least a portion of the time while the welding torch is moving,
each of the positions of the at least one auxiliary torch in the first direction is offset from the position of the welding torch in the first direction;
the at least one auxiliary torch includes a first auxiliary torch that heats the first main surface and a second auxiliary torch that heats the second main surface ;
the first auxiliary torch and the second auxiliary torch are aligned in the first direction;
the first auxiliary torch and the second auxiliary torch are located on one side of the welding torch in the first direction,
a solidification brittle temperature region in which a liquid phase and a solid phase coexist is formed adjacent to one side of the molten pool formed by the welding torch in the first direction,
The first auxiliary torch and the second auxiliary torch face the solidification brittle temperature region.
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