JP7724257B2 - 位置合わせ治具 - Google Patents

Description

本開示は、建築物を構成する複数の建材の各々に設けられる建材孔部の位置合わせをする位置合わせ治具に関する。

建設現場において例えば鉄骨架構などを構成する複数の建材をボルト接合するためには、建材孔部の位置合わせを予め行う必要がある。従来では、位置ずれしている複数の建材孔部にボール芯を差し込み、工具を使ってボール芯を打ち込むことで位置合わせを行っていた。しかしながら、打ち込みを行う際に発生する騒音は近隣に悪影響を及ぼしかねないため、上記の作業は夜間など特定の時間帯を避けて行わざるを得ず、結果として建設工期が長くなる一因になっていた。

そこで、位置合わせ作業の静音化を図るために特許文献１では、同軸に配置される一対の傾斜面摺動部材と、一対の傾斜面摺動部材の各々に挿通される棒状部材とを備えた位置合わせ治具が提案されている。建材孔部に挿入した一対の傾斜面摺動部材の一方を他方へ向かって押し付けると、一対の傾斜面摺動部材は互いに摺動しながら建材孔部をスライドさせ、位置合わせが行われる。

特開２０２１－０３１８９７号公報

しかしながら、上記位置合わせ治具では、棒状部材が一対の傾斜面摺動部材の各々に挿通されているため、各傾斜面摺動部材は棒状部材に当接する位置までしか建材孔部をスライドさせることができない。そのため、複数の建材孔部の位置合わせを精度よくできない虞がある。

本開示の目的は、建材孔部の位置合わせを精度よく実行することができる位置合わせ治具を提供することである。

１）本開示の少なくとも一実施形態に係る位置合わせ治具は、
建築物を構成する複数の建材の各々に設けられる建材孔部の位置合わせをするための位置合わせ治具であって、
規定方向に延在する延設部と、前記延設部から突出する第１突出部と、前記複数の建材を間にして前記第１突出部と前記規定方向に並ぶよう前記延設部から突出する第２突出部と、前記第１突出部に設けられる第１螺合孔部と、を含む治具本体と、
前記第１螺合孔部に螺合する第１ボルトと、
前記第１ボルトに連結すると共に前記規定方向に延在し、前記規定方向の一方側から前記建材孔部に挿入される第１挿入棒と、
前記第２突出部に連結すると共に前記規定方向に延在し、前記規定方向の他方側から前記建材孔部に挿入される第２挿入棒と、
を備え、
前記第１挿入棒は、前記規定方向に対して傾斜する第１傾斜面を含み、
前記第２挿入棒は、前記第１傾斜面と対面して当接する第２傾斜面を含み、
前記第１ボルトの回転によって前記第１挿入棒が前記規定方向に移動すると、前記第１傾斜面は前記第２傾斜面に対して摺動するように構成される。

上記１）の構成によれば、第２傾斜面といずれかの建材孔部との間で第１挿入棒が挟まった状態で第１ボルトが締め込まれると、第１挿入棒は、第１傾斜面を第２傾斜面に対して摺動させつつ、建材孔部を押しのけながら規定方向の他方側に向けて移動する。これにより、建材孔部はスライドするので、建材孔部の位置合わせを行うことができる。第１挿入棒が建材孔部をどの程度だけスライドさせるかは第１ボルトの締込量によって自在に調整できるため、建材孔部のスライド量も自在に調整できる。よって、建材孔部の位置合わせを精度よく行うことができる。

２）幾つかの実施形態では、上記１）に記載の位置合わせ治具であって、
前記第１ボルトは、前記規定方向に延在する第１軸部を含み、
前記第１軸部の前記第１挿入棒側の端面である第１軸端面は、凸状または凹状の湾曲形状を呈し、
前記第１挿入棒の前記第１ボルト側の端面である第１挿入棒端面は、前記第１軸端面に対面して当接する凹状または凸状の湾曲形状を呈する。

上記２）の構成によれば、第１ボルトが締め込まれる場合、第１軸端面と第１挿入棒端面が互いに摺動するため、第１挿入棒は連れ回りを起こしにくい。これにより、第１ボルトの回転力と直進力とのうち直進力のみが第１挿入棒に伝わり易く、第１挿入棒は回転位置を変えることなく移動して建材孔部を押しのけることができる。よって、建材孔部の位置合わせを行う際に、建材孔部が回転してしまうのを回避できる。また、建材孔部をスライドさせる際に第１ボルトの軸心に対して第１挿入棒の軸心を偏心させようとする力が発生しようとしても、第１挿入棒端面が第１軸端面に対して摺動して、第１挿入棒は規定方向に対して傾くことができ、第１挿入棒に作用する上記の力を逃がすことができる。これにより、第１挿入棒にかかる負荷を低減でき、第１挿入棒の破損などを回避できる。

３）幾つかの実施形態では、上記２）に記載の位置合わせ治具であって、
前記第１軸端面と前記第１挿入棒端面とが互いに摺動可能となるよう第１ボルトと前記第１挿入棒とを連結させる第１連結部材をさらに備え、
前記第１連結部材は、前記第１ボルトおよび前記第１挿入棒に対して離脱可能に取り付けられている。

上記３）の構成によれば、位置合わせ作業の開始前に、第１螺合孔部に螺合した第１ボルトに、第１連結部材を用いて第１挿入棒を連結させることができる。第１挿入棒が連結した第１ボルトを第１螺合孔部に差し込む作業を不要にできるので、位置合わせ作業をより簡易に行うことができる。

４）幾つかの実施形態では、上記１）または３）に記載の位置合わせ治具であって、
前記第１挿入棒は、前記規定方向に沿って視たとき、前記第１傾斜面とは反対側に向かって凸となる第１湾曲面をさらに含む。

上記４）の構成によれば、第１湾曲面が建材孔部に面接触することができるので、スライドさせるための力が建材孔部に力に伝わり易く、位置合わせ作業をスムーズに行うことができる。

５）幾つかの実施形態では、上記４）に記載の位置合わせ治具であって、
前記第１挿入棒は、前記第１湾曲面と前記第１傾斜面とを接続する第１接続面をさらに含み、
前記第１接続面は、前記規定方向に沿って視たとき、前記第１挿入棒の軸心を中心とした半径が前記第１湾曲面の曲率半径と同じになる第１仮想円よりも内側に位置する。

上記５）の構成によれば、第１接続面が第１仮想円の内側に位置する分だけ第１挿入棒を細くできるので、位置ずれした複数の建材孔部に対して第１挿入棒を差し込む際に、第１挿入棒が建材孔部に引っ掛からない。よって、建材孔部の位置合わせ作業をスムーズに行うことができる。

６）幾つかの実施形態では、上記１）から５）のいずれかに記載の位置合わせ治具であって、
前記第１傾斜面には、前記規定方向に沿って延在する複数の第１縦溝が形成されている。

上記６）の構成によれば、第１傾斜面と第２傾斜面との間で発生する溝の凹凸による抵抗によりずれを抑制することができるので、第１傾斜面が第２傾斜面に対して幅方向にずれるのを抑制でき、スライドさせるために建材孔部に伝わる力が逃げるのを回避できる。これにより、建材孔部の位置合わせ作業をスムーズに行うことができる。

７）幾つかの実施形態では、上記１）から６）のいずれかに記載の位置合わせ治具であって、
前記治具本体は、前記第２突出部に設けられる第２螺合孔部をさらに含み、
前記位置合わせ治具は、前記第２螺合孔部に螺合する第２ボルトをさらに備え、
前記第２挿入棒は、前記第２ボルトに連結され、
前記第２ボルトの回転によって前記第２挿入棒が前記規定方向に移動すると、前記第２傾斜面は前記第１傾斜面に対して摺動するように構成される。

上記７）の構成によれば、第２ボルトを締め込めば、第２挿入棒は、第２傾斜面を第１傾斜面に対して摺動させつつ、建材孔部を押しのけながら規定方向の一方側に移動することができる。第２挿入棒が建材孔部をどの程度だけスライドさせるかは第２ボルトの締込量によって自在に調整できるため、建材孔部のスライド量も自在に調整できる。よって、建材孔部の位置合わせを精度よく行うことができる。

８）幾つかの実施形態では、上記７）に記載の位置合わせ治具であって、
前記第２ボルトは、前記規定方向に延在する第２軸部を含み、
前記第２軸部の前記第２挿入棒側の端面である第２軸端面は、凸状または凹状の湾曲形状を呈し、
前記第２挿入棒の前記第２ボルト側の端面である第２挿入棒端面は、前記第２軸端面に対面して当接する凹状または凸状の湾曲形状を呈する。

上記８）の構成によれば、上記２）と同様の技術的な利点が得られる。

９）幾つかの実施形態では、上記８）に記載の位置合わせ治具であって、
前記第２軸端面と前記第２挿入棒端面とが互いに摺動可能となるよう第２ボルトと前記第２挿入棒とを連結させる第２連結部材をさらに備え、
前記第２連結部材は、前記第２ボルトおよび前記第２挿入棒に対して離脱可能に取り付けられている。

上記９）の構成によれば、上記３）と同様の技術的な利点が得られる。

１０）幾つかの実施形態では、上記７）から９）のいずれかに記載の位置合わせ治具であって、
前記第２挿入棒は、前記規定方向に沿って視たとき、前記第２傾斜面とは反対側に向かって凸となる第２湾曲面をさらに含む。

上記１０）の構成によれば、上記４）と同様の技術的な利点が得られる。

１１）幾つかの実施形態では、上記１０）に記載の位置合わせ治具であって、
前記第２挿入棒は、前記第２湾曲面と前記第２傾斜面とを接続する第２接続面をさらに含み、
前記第２接続面は、前記規定方向に沿って視たとき、前記第２挿入棒の軸心を中心とした半径が前記第２湾曲面の曲率半径と同じになる第２仮想円よりも内側に位置する。

上記１１）の構成によれば、上記５）と同様の技術的な利点が得られる。

１２）幾つかの実施形態では、上記７）から１１）のいずれかに記載の位置合わせ治具であって、
前記第２傾斜面には、前記規定方向に沿って延在する複数の第２縦溝が形成されている。

上記１２）の構成によれば、上記６）と同様の技術的な利点が得られる。

本開示によれば、建材孔部の位置合わせを精度よく実行することができる位置合わせ治具を提供できる。

位置合わせ治具１の概略的な全体図である。 位置ズレを起こした建材孔部８の概略図である。 別の位置ズレした建材孔部８の概略図である。 位置合わせが行われた建材孔部８の概略図である。 第１ボルト２１と第１挿入棒１１０の概略的な拡大図である。 第１軸端面２５と第１挿入棒端面１１１とが互いに摺動を開始した時の概略図である。 第１挿入棒１１０の概略図である。 図６のＡ－Ａ線矢視方向における第１挿入棒１１０の概略的な断面図である。 図６のＢ－Ｂ線矢視方向における第１挿入棒１１０の概略的な断面図である。 他の実施形態に係る第１挿入棒１１０の概略図である。 第２ボルト２２と第２挿入棒２２０の概略的な拡大図である。 第２挿入棒２２０の概略図である。 図１１のＡ－Ａ線矢視方向における第２挿入棒２２０の概略的な断面図である。 他の実施形態に係る第２挿入棒２２０の概略図である。

以下、添付図面を参照して本開示の幾つかの実施形態について説明する。ただし、実施形態として記載されている又は図面に示されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対的配置等は、本開示の範囲をこれに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。
例えば、「ある方向に」、「ある方向に沿って」、「平行」、「直交」、「中心」、「同心」或いは「同軸」等の相対的或いは絶対的な配置を表す表現は、厳密にそのような配置を表すのみならず、公差、若しくは、同じ機能が得られる程度の角度や距離をもって相対的に変位している状態も表すものとする。
例えば、「同一」、「等しい」及び「均質」等の物事が等しい状態であることを表す表現は、厳密に等しい状態を表すのみならず、公差、若しくは、同じ機能が得られる程度の差が存在している状態も表すものとする。
例えば、四角形状や円筒形状等の形状を表す表現は、幾何学的に厳密な意味での四角形状や円筒形状等の形状を表すのみならず、同じ効果が得られる範囲で、凹凸部や面取り部等を含む形状も表すものとする。
一方、一の構成要素を「備える」、「含む」、又は、「有する」という表現は、他の構成要素の存在を除外する排他的な表現ではない。
なお、同様の構成については同じ符号を付し説明を省略することがある。

＜位置合わせ治具１の概要＞
図１の例では孔の位置合わせがなされる建材９として、建材９Ａと、建材９Ａを挟むようにして配置される一対の建材９Ｂとが配置されている。一例として、建材９Ａは架構式構造を構成するＨ鋼のフランジ部である。一対の建材９Ｂはスプライスプレートであり、建材９Ａとのボルト接合がなされる前においては、建材９Ａに沿ってスライド可能である。本例の位置合わせ治具１は、建材９Ａの建材孔部８Ａと建材９Ｂの建材孔部８Ｂとを位置合わせするために使用される。以下、建材９Ａ，９Ｂを総称する場合には単に「建材９」といい、建材孔部８Ａ，８Ｂを総称する場合には単に「建材孔部８」という場合がある。

位置合わせ治具１を構成する治具本体１０は、規定方向に延在する延設部１５と、延設部１５から突出する第１突出部１１と、建材９を間にして第１突出部１１と規定方向に並ぶように設けられる第２突出部１２と、第１突出部１１に設けられる第１螺合孔部１３と、第２突出部１２に設けられる第２螺合孔部１４とを含む。位置合わせ治具１が使用される状態にあるときには、規定方向は建材孔部８の中心線と平行な方向である。第１螺合孔部１３と第２螺合孔部１４は、規定方向を軸方向とするねじ孔であり、互いに同軸となるように配置されている。

位置合わせ治具１は、第１ボルト２１、第２ボルト２２、第１挿入棒１１０、および、第２挿入棒２２０をさらに備え、これら４つの部品はいずれも同軸に配置されると共に規定方向に延在する。第１ボルト２１の軸部である第１軸部２３は第１螺合孔部１３に螺合しており、第２螺合孔部１４に向かって突き出ている。同様に、第２ボルト２２の軸部である第２軸部２４は第２螺合孔部１４に螺合しており、第１螺合孔部１３に向かって突き出ている。

第１挿入棒１１０は第１軸部２３に連結しており、規定方向の一方側から建材孔部８に挿入される。第２挿入棒２２０は第２軸部２４に連結しており、規定方向の他方側から建材孔部８に挿入される。互いに同軸に配置される第１挿入棒１１０と第２挿入棒２２０は、規定方向において対称な形状を呈しており、いずれも中実な軸部材である。

第１挿入棒１１０は規定方向に対して傾斜する第１傾斜面３１（図２Ａ参照）を含み、第２挿入棒２２０は第１傾斜面３１と対面して当接する第２傾斜面３２を含む。第１傾斜面３１と第２傾斜面３２が設けられるため、第１挿入棒１１０と第２挿入棒２２０は先端側に向かうほど尖る形状を呈する。第１傾斜面３１と第２傾斜面３２の長手方向はいずれも規定方向に沿った方向であり、短手方向（幅方向）は当該長手方向と直交する方向である。

本実施形態では、第１ボルト２１の回転によって第１挿入棒１１０が規定方向に移動すると、第１傾斜面３１は第２傾斜面３２に対して摺動するように構成されている。例えば図２Ａで示すように、互いに位置ずれした建材孔部８に作業者が第１挿入棒１１０および第２挿入棒２２０を挿入する。このとき、第２傾斜面３２と２つの建材孔部８Ｂとの間に第１挿入棒１１０が挟まったとする。作業者が第１ボルト２１を締め込むと、第１挿入棒１１０は、第１傾斜面３１を第２傾斜面３２に対して摺動させながら、規定方向の他方側へと移動する（矢印Ｄ）。このとき、第２挿入棒２２０の第２傾斜面３２から受ける反力によって、第１挿入棒１１０の少なくとも先端部は矢印Ａ方向に向かって孔を拡げるように変位する。同時に、第１ボルト２１の締め込みに伴って第１挿入棒１１０は、第２傾斜面３２上で規定方向の他方側にスライドする。これにより、第１挿入棒１１０は一対の建材９Ｂを押しのける結果、建材孔部８Ｂはスライドする（矢印Ｒ１、Ｒ２）。２つの建材孔部８Ｂが建材孔部８Ａと同軸になった時点で第１ボルト２１の締め込みを停止すれば、図３に示すように建材孔部８の位置合わせが完了する。

同様に、第２ボルト２２の回転によって第２挿入棒２２０が規定方向に移動すると、第２傾斜面３２は第１傾斜面３１に対して摺動するように構成されている。例えば、図２Ｂで示すように、互いに位置ずれした建材孔部８に作業者が第１挿入棒１１０と第２挿入棒２２０を挿入する。このとき、第１傾斜面３１と２つの建材孔部８Ｂとの間に第２挿入棒２２０が挟まったとする。作業者が第２ボルト２２を締め込むと、第２挿入棒２２０は、第２傾斜面３２を第１傾斜面３１に対して摺動させながら、規定方向の他方側へと移動する（矢印Ｕ）。このとき、第１挿入棒１１０の第１傾斜面３１から受ける反力によって、第２挿入棒２２０の少なくとも先端部は矢印Ｂ方向に向かって傾くように変位する。同時に第２ボルト２２の締め込みに伴って第２挿入棒２２０は第１傾斜面３１上で規定方向の一方側へスライドする。これにより、第２挿入棒２２０は一対の建材９Ｂを押しのける結果、建材孔部８Ｂはスライドする（矢印Ｌ１、Ｌ２）。２つの建材孔部８Ｂが建材孔部８Ａと同軸になった時点で第２ボルト２２の締め込みを停止すれば、図３に示すように建材孔部８の位置合わせが完了する。

このように、本実施形態では、建材孔部８の位置合わせ作業を行う際に、ボール芯の打ち込み作業を不要とできるため、位置合わせ作業の静音化を図ることができる。また、建材孔部８Ｂをどの程度スライドさせるかは、第１ボルト２１の締込量と第２ボルト２２の締込量の調整を通じて自在に調整できる。これにより、建材孔部８Ｂのスライド量も自在に調整できるので、建材孔部８Ａ，８Ｂの位置合わせを精度よく行うことができる。

＜第１ボルト２１及び第１挿入棒１１０の詳細＞
図４に示すように、第１ボルト２１の第１軸部２３は、ねじ山が形成されるねじ軸部２３１と、ねじ軸部２３１の先端部に接続されると共に第１挿入棒１１０と当接する当接軸部２３２とを含む。当接軸部２３２はねじ軸部２３１よりも小径である。また、当接軸部２３２のねじ軸部２３１側の部位にはリング溝２３２ｃが形成されている。リング溝２３２ｃは、第１ボルト２１の軸線を中心とする周方向の全長に亘り形成されている。当接軸部２３２の第１挿入棒１１０側の端面である第１軸端面２５は、第１螺合孔部１３に向かって凹んだ湾曲形状を呈する。

他方で、第１挿入棒１１０の第１ボルト２１側の端面である第１挿入棒端面１１１は、第１ボルト２１の第１軸端面２５に対面して当接する湾曲形状を呈する。図４で例示される第１挿入棒端面１１１は、第１螺合孔部１３に向かって凸状に湾曲している。さらに、第１挿入棒１１０の第１ボルト２１側の部位には、リング溝１１０ｃが形成されている。リング溝１１０ｃの深さは第１ボルト２１のリング溝２３２ｃの深さと同じである。また、リング溝１１０ｃの底面とリング溝２３２ｃの底面は互いに同じ外径を有する。なお、リング溝１１０ｃの深さは、第１挿入棒１１０の軸線を基準としたリング溝１１０ｃの径方向寸法であり、リング溝２３２ｃの深さは、第１ボルト２１の軸線を基準としたリング溝２３２ｃの径方向寸法である。

図４で例示される位置合わせ治具１は第１連結部材４１をさらに備える。第１連結部材４１は、第１軸端面２５と第１挿入棒端面１１１とが互いに摺動可能となるように第１ボルト２１と第１挿入棒１１０を連結させる。第１連結部材４１は、第１ボルト２１および第１挿入棒１１０に対して離脱可能に取り付けられており、より具体的には、リング溝２３２ｃ，１１０ｃに離脱可能に取り付けられている。本例では、第１挿入棒１１０と第１ボルト２１を基準とした径方向の外側から第１連結部材４１を取り付けることが可能である。

上記のような構成が採用されることで得られる技術的な利点について、図２Ａ、図４、図５を参照して説明する。第１ボルト２１が締め込まれる場合、第１軸端面２５と第１挿入棒端面１１１が互いに摺動するため、第１ボルト２１が回転しても第１挿入棒１１０は連れ回りを起こしにくい。これにより、第１ボルト２１の回転力と直動力のうち直動力のみが第１挿入棒１１０に伝わり易く、第１挿入棒１１０は回転位置を変えることなく規定方向に移動して建材孔部８を押しのけることができる。よって、位置合わせを行う際に建材９Ｂが第１挿入棒１１０を中心に回転してしまうのを回避できる。

さらに、図２Ａで示される第１挿入棒１１０が建材孔部８を押しのけながら規定方向に移動する際には（矢印Ｄ）、第１ボルト２１の軸心に対して第１挿入棒１１０の軸心を偏心させようとする力が発生する。一例を挙げると、第１挿入棒１１０の先端部には、上述したように第２傾斜面３２から傾きを生じさせるような反力が作用する。別の例を挙げると、第１ボルト２１による規定方向の力が、第１挿入棒１１０の心からずれて加力される場合には、第１挿入棒１１０にはずれによる曲げる力がかかって座屈する虞がある。

この点、本実施形態では、図５に示すように、第１挿入棒端面１１１が第１軸端面２５に対して摺動して、第１挿入棒１１０が規定方向に対して傾くことができる（この傾きは、規定方向に亘って第１挿入棒１１０で生じる。）。これにより、第１挿入棒１１０に作用する上記の力を逃がすことができるため、第１挿入棒１１０にかかる負荷を低減でき、第１挿入棒１１０の破損を回避できる。

他の実施形態に係る第１軸端面２５は、第１螺合孔部１３から離れる方向に向かって凸状となる湾曲形状を呈してもよい。この場合、第１挿入棒端面１１１は、第１螺合孔部１３から離れる方向に向かって凹状となる湾曲形状を呈するが、第１軸端面２５と第１挿入棒端面１１１とが互いに摺動できることに変わりはなく、第１挿入棒１１０の回転を抑制できるという上記の利点、及び、第１挿入棒１１０で発生する反力を逃がすことができるという上記の利点はいずれも得られる。

さらに、第１ボルト２１と第１挿入棒１１０に対して離脱可能な第１連結部材４１が設けられることで、建材孔部８の位置合わせ作業の開始前に、第１螺合孔部１３に螺合した第１ボルト２１を、第１連結部材４１を用いて第１挿入棒１１０を連結させることができる。つまり、第１挿入棒１１０が連結した状態にある第１ボルト２１を第１螺合孔部１３に差し込む作業を不要にできるので、位置合わせ作業をより簡易に行うことができる。

また、第１挿入棒１１０および第２挿入棒２２０をそれぞれ、第１ボルト２１および第２ボルト２２から切り離した状態で建材孔部８に挿入した後に、第１挿入棒１１０と第１ボルト２１の装着、および、第２挿入棒２２０と第２ボルト２２の装着を行うことができる。従って、建材孔部８の位置合わせを行う際の第１ボルト２１および第２ボルト２２の回転量（即ち、第１挿入棒１１０と第２挿入棒２２０の規定方向における移動量）を低減できる。よって、第１挿入棒１１０および第２挿入棒２２０をはじめとする、位置合わせ治具１を構成する可動部品の規定方向における長さを短くでき、位置合わせ治具１を小型化できる。

図６～図８を参照し、第１挿入棒１１０の詳説を続ける。第１挿入棒１１０は、規定方向に沿って視たとき、第１傾斜面３１とは反対側に向かって凸となる第１湾曲面１１２をさらに含む。第１湾曲面１１２は、第１傾斜面３１が配置される規定方向範囲に少なくとも配置される。第１湾曲面１１２の曲率半径は、建材孔部８の半径と略同じである。

上記構成によれば、第１湾曲面１１２が、規定方向に長さを有する建材孔部８Ｂに対して面接触できる（図２Ａ参照）。これにより、スライドさせるための力が建材孔部８Ｂに伝わり易く、位置合わせ作業をスムーズに行うことができる。

さらに、第１挿入棒１１０は、第１湾曲面１１２と第１傾斜面３１とを接続する一対の第１接続面１１３をさらに含む。規定方向に沿って視たとき、一対の第１接続面１１３は、第１仮想円９１よりも内側に位置する。ここで、第１仮想円９１とは、第１挿入棒１１０の軸心を中心とした半径が第１湾曲面１１２の曲率半径と同じになる仮想的な円である。図示される例では、第１接続面１１３は平坦面であるが、本発明はこれに限定されず、湾曲形状を呈してもよい。例えば、第１接続面１１３は、第１挿入棒１１０に軸心側に向かって凹む凹状湾曲面であってもよいし、軸心から遠ざかる方向側に向かって凸となる凸状湾曲面であってもよい。

上記構成によれば、第１接続面１１３が第１仮想円９１の内側に位置する分だけ第１挿入棒１１０を細くできるので、位置ずれした複数の建材孔部８に第１挿入棒１１０を差し込む際に、第１挿入棒１１０が建材孔部８Ｂに引っ掛からない。例えば、第１挿入棒１１０を差し込む際には、図８で示す第１挿入棒１１０の先端部がはじめに差し込まれることになるが、第１接続面１１３が第１仮想円９１の内側に位置する分だけ先端部を細くき、先端部と建材孔部８Ｂとの引っ掛かりを回避できるので、位置合わせ作業をスムーズに行うことができる。

図９は、幾つかの実施形態に係る第１挿入棒１１０を示す概略図である。第１傾斜面３１には、規定方向に沿って延在する複数の第１縦溝１１５が形成されている。第１縦溝１１５の延在方向は、第１傾斜面３１の長手方向と平行である。また、複数の第１縦溝１１５は、第１傾斜面３１の幅方向に沿って間隔を空けて配置されている。

上記構成によれば、第１傾斜面３１と第２傾斜面３２との間で発生する溝の凹凸による抵抗によりずれを抑制することができるので、第１挿入棒１１０が規定方向の他方側に移動する場合において、第１傾斜面３１が第２傾斜面３２に対して幅方向にずれるのを抑制でき、スライドさせるために建材孔部８Ｂに伝わる力が逃げるのを回避できる。これにより、建材孔部８Ｂの位置合わせ作業をスムーズに行うことができる。

＜第２ボルト２２及び第２挿入棒２２０の詳細＞
図１０に示すように、第２ボルト２２の第２軸部２４は、ねじ山が形成されるねじ軸部２４１と、ねじ軸部２４１の先端部に接続されると共に第２挿入棒２２０と当接する当接軸部２４２とを含む。当接軸部２４２はねじ軸部２４１よりも小径である。また、当接軸部２４２のねじ軸部２４１側の部位にはリング溝２４２ｃが形成されている。リング溝２４２ｃは、第２ボルト２２の軸線を中心とする周方向の全長に亘り形成されている。当接軸部２４２の第２挿入棒２２０側の端面である第２軸端面２６は、第２螺合孔部１４に向かって凹んだ湾曲形状を呈する。

他方で、第２挿入棒２２０の第２ボルト２２側の端面である第２挿入棒端面２２１は、第２ボルト２２の第２軸端面２６に対面して当接する湾曲形状を呈する。図１０で例示される第２挿入棒端面２２１は、第２螺合孔部１４に向かって凸状に湾曲している。さらに、第２挿入棒２２０の第２ボルト２２側の部位には、リング溝２２０ｃが形成されている。リング溝２２０ｃの深さは第２ボルト２２のリング溝２４２ｃの深さと同じである。また、リング溝２２０ｃの底面とリング溝２４２ｃの底面は互いに同じ外径を有する。ただし、両底面の外径は同じでなくてもよく、いずれか一方の底面の外径がいずれか他方の底面の外径よりも大きくてもよい。なお、リング溝２２０ｃの深さは、第２挿入棒２２０の軸線を基準としたリング溝２２０ｃの径方向寸法であり、リング溝２４２ｃの深さは、第２ボルト２２の軸線を基準としたリング溝２３２ｃの径方向寸法である。

図１０で例示される位置合わせ治具１は第２連結部材４２をさらに備える。第２連結部材４２は、第２軸端面２６と第２挿入棒端面２２１とが互いに摺動可能となるように第２ボルト２２と第２挿入棒２２０を連結させる。第２連結部材４２は、第２ボルト２２および第２挿入棒２２０に対して離脱可能に取り付けられており、より具体的には、リング溝２４２ｃ，２２０ｃに離脱可能に取り付けられている。本例では、第２挿入棒２２０と第２ボルト２２を基準とした径方向の外側から第２連結部材４２を取り付けることが可能である。

上記のような構成が採用されることで得られる技術的な利点を、図２Ｂと図１０を参照して説明する。第２ボルト２２が締め込まれる場合、第２軸端面２６と第２挿入棒端面２２１が互いに摺動するため、第２ボルト２２が回転しても第２挿入棒２２０は連れ回りを起こしにくい。これにより、第２ボルト２２の回転力と直動力のうち直動力のみが第２挿入棒２２０に伝わり易く、第２挿入棒２２０は回転位置を変えることなく規定方向に移動して建材孔部８を押しのけることができる。よって、位置合わせを行う際に建材９Ｂが第２挿入棒２２０を中心に回転してしまうのを回避できる。

さらに、図２Ｂで示される第２挿入棒２２０が建材孔部８を押しのけながら移動する際には（矢印Ｕ）、第２ボルト２２の軸心に対して第２挿入棒２２０の軸心を偏心させようとする力が作用する。当該力の詳細は、第１挿入棒１１０と同様であるので、ここでは説明を省略する。

本実施形態では第２挿入棒端面２２１が第２軸端面２６に対して摺動して、第２挿入棒２２０が規定方向に対して傾くことができる（詳細な図示は省略するが、図５で示す第１挿入棒１１０と同様な傾き現象がおこる。）。これにより、第２ボルト２２の軸心に対して第２挿入棒２２０の軸心を偏心させようとする力を逃がすことができるため、第２挿入棒２２０にかかる負荷を低減でき、第２挿入棒２２０の破損を回避できる。

なお、第２軸端面２６は、第２螺合孔部１４から離れる方向に向かって凸状となる湾曲形状を呈してもよい。この場合、第２挿入棒端面２２１は、第２螺合孔部１４から離れる方向に向かって凹状となる湾曲形状を呈するが、第２軸端面２６と第２挿入棒端面２２１とが互いに摺動できることに変わりはなく、第２挿入棒２２０の回転を抑制できるという上記の利点、及び、第２挿入棒２２０を偏心させようとする力を逃がすことができるという上記の利点はいずれも得られる。

さらに、第２ボルト２２と第２挿入棒２２０に対して離脱可能な第２連結部材４２が設けられることで、建材孔部８の位置合わせ作業の開始前に、第２螺合孔部１４に螺合した第２ボルト２２を、第２連結部材４２を用いて第２挿入棒２２０を連結させることができる。つまり、第２挿入棒２２０が連結した状態にある第２ボルト２２を第２螺合孔部１４に差し込む作業を不要にできるので、位置合わせ作業をより簡易に行うことができる。

図１１、図１２に示すように、第２挿入棒２２０は、規定方向に沿って視たとき、第２傾斜面３２とは反対側に向かって凸となる第２湾曲面２２２をさらに含む。第２湾曲面２２２は、第２傾斜面３２が配置される規定方向範囲に少なくとも配置される。第２湾曲面２２２の曲率半径は、建材孔部８の半径と略同じである。

上記構成によれば、第２湾曲面２２２が、規定方向に長さを有する建材孔部８Ｂに対して面接触できる（図２Ｂ参照）。これにより、スライドさせるための力が建材孔部８Ｂに伝わり易く、位置合わせ作業をスムーズに行うことができる。

さらに、第２挿入棒２２０は、第２湾曲面２２２と第２接続面２２３とを接続する一対の第２接続面２２３をさらに含む。規定方向に沿って視たとき、一対の第２接続面２２３は、第２仮想円９２よりも内側に位置する。ここで、第２仮想円９２とは、第２挿入棒２２０の軸心を中心とした半径が第２湾曲面２２２の曲率半径と同じになる仮想的な円である。図示される例では、第２接続面２２３は平坦面であるが、本発明はこれに限定されず、湾曲形状を呈してもよい。例えば、第２接続面２２３は、第２挿入棒２２０に軸心側に向かって凹む湾曲面であってもよいし、軸心から遠ざかる方向側に向かって凸となる湾曲面であってもよい。

上記構成によれば、第２接続面２２３が第２仮想円９２の内側に位置する分だけ第２挿入棒２２０を細くできるので、位置ずれした複数の建材孔部８に第２挿入棒２２０を差し込む際に、第２挿入棒２２０が建材孔部８Ｂに引っ掛からない。よって、位置合わせ作業をスムーズに行うことができる。

図１３は、幾つかの実施形態に係る第２挿入棒２２０を示す概略図である。第２傾斜面３２には、規定方向に沿って延在する複数の第２縦溝２２５が形成されている。第２縦溝２２５の延在方向は、第２傾斜面３２の長手方向と平行である。また、複数の第２縦溝２２５は、第２傾斜面３２の幅方向に沿って間隔を空けて配置されている。

上記構成によれば、第２傾斜面３２と第１傾斜面３１との間で発生する摩擦力を大きくすることができるので、第２挿入棒２２０が規定方向の他方側に移動する場合において、第２傾斜面３２が第１傾斜面３１に対して幅方向にずれるのを抑制でき、スライドさせるために建材孔部８Ｂに伝わる力が逃げるのを回避できる。これにより、建材孔部８Ｂの位置合わせ作業をスムーズに行うことができる。

＜変形例＞
図１で示される位置合わせ治具１は、第２螺合孔部１４および第２ボルト２２を備えなくてもよく、第２挿入棒２２０は第２突出部１２と一体的に形成されていてもよい。この場合であっても、第１ボルト２１を締め込めば、第１挿入棒１１０は第１傾斜面３１を第２傾斜面３２に対して摺動させながら移動できるので、建材孔部８の位置合わせを行うことができる。第１ボルト２１と第１挿入棒１１０とは互いに摺動可能となるように第１連結部材４１を介して連結する代わりに、規定方向と角度を持って第１挿入棒１１０が第１ボルト２１に対して回転できるよう、第１連結部材４１は第１ボルト２１と第１挿入棒１１０を連結させてもよい。同様の変形例が第２連結部材４２に適用されてもよい。

１ ：位置合わせ治具
８，８Ａ，８Ｂ ：建材孔部
９，９Ａ，９Ｂ ：建材
１０ ：治具本体
１１ ：第１突出部
１２ ：第２突出部
１３ ：第１螺合孔部
１４ ：第２螺合孔部
１５ ：延設部
２１ ：第１ボルト
２２ ：第２ボルト
２３ ：第１軸部
２４ ：第２軸部
２５ ：第１軸端面
２６ ：第２軸端面
３１ ：第１傾斜面
３２ ：第２傾斜面
４１ ：第１連結部材
４２ ：第２連結部材
９１ ：第１仮想円
９２ ：第２仮想円
１１０ ：第１挿入棒
１１０ｃ ：リング溝
１１１ ：第１挿入棒端面
１１２ ：第１湾曲面
１１３ ：第１接続面
１１５ ：第１縦溝
２２０ ：第２挿入棒
２２０ｃ ：リング溝
２２１ ：第２挿入棒端面
２２２ ：第２湾曲面
２２３ ：第２接続面
２２５ ：第２縦溝
２３１ ：ねじ軸部
２３２ ：当接軸部
２３２ｃ ：リング溝
２４１ ：ねじ軸部
２４２ ：当接軸部
２４２ｃ ：リング溝

Claims (12)

1. 建築物を構成する複数の建材の各々に設けられる建材孔部の位置合わせをするための位置合わせ治具であって、
   規定方向に延在する延設部と、前記延設部から突出する第１突出部と、前記複数の建材を間にして前記第１突出部と前記規定方向に並ぶよう前記延設部から突出する第２突出部と、前記第１突出部に設けられる第１螺合孔部と、を含む治具本体と、
   前記第１螺合孔部に螺合する第１ボルトと、
   前記第１ボルトに連結すると共に前記規定方向に延在し、前記規定方向の一方側から前記建材孔部に挿入される第１挿入棒と、
   前記第２突出部に連結すると共に前記規定方向に延在し、前記規定方向の他方側から前記建材孔部に挿入される第２挿入棒と、
   を備え、
   前記第１挿入棒は、前記規定方向に対して傾斜する第１傾斜面を含み、
   前記第２挿入棒は、前記第１傾斜面と対面して当接する第２傾斜面を含み、
   前記第１ボルトの回転によって前記第１挿入棒が前記規定方向に移動すると、前記第１傾斜面は前記第２傾斜面に対して摺動するように構成される
   位置合わせ治具。
2. 前記第１ボルトは、前記規定方向に延在する第１軸部を含み、
   前記第１軸部の前記第１挿入棒側の端面である第１軸端面は、凸状または凹状の湾曲形状を呈し、
   前記第１挿入棒の前記第１ボルト側の端面である第１挿入棒端面は、前記第１軸端面に対面して当接する凹状または凸状の湾曲形状を呈する
   請求項１に記載の位置合わせ治具。
3. 前記第１軸端面と前記第１挿入棒端面とが互いに摺動可能となるよう第１ボルトと前記第１挿入棒とを連結させる第１連結部材をさらに備え、
   前記第１連結部材は、前記第１ボルトおよび前記第１挿入棒に対して離脱可能に取り付けられている
   請求項２に記載の位置合わせ治具。
4. 前記第１挿入棒は、前記規定方向に沿って視たとき、前記第１傾斜面とは反対側に向かって凸となる第１湾曲面をさらに含む
   請求項１乃至３の何れか１項に記載の位置合わせ治具。
5. 前記第１挿入棒は、前記第１湾曲面と前記第１傾斜面とを接続する第１接続面をさらに含み、
   前記第１接続面は、前記規定方向に沿って視たとき、前記第１挿入棒の軸心を中心とした半径が前記第１湾曲面の曲率半径と同じになる第１仮想円よりも内側に位置する
   請求項４に記載の位置合わせ治具。
6. 前記第１傾斜面には、前記規定方向に沿って延在する複数の第１縦溝が形成されている
   請求項１または２に記載の位置合わせ治具。
7. 前記治具本体は、前記第２突出部に設けられる第２螺合孔部をさらに含み、
   前記位置合わせ治具は、前記第２螺合孔部に螺合する第２ボルトをさらに備え、
   前記第２挿入棒は、前記第２ボルトに連結される
   前記第２ボルトの回転によって前記第２挿入棒が前記規定方向に移動すると、前記第２傾斜面は前記第１傾斜面に対して摺動するように構成される
   請求項１または２に記載の位置合わせ治具。
8. 前記第２ボルトは、前記規定方向に延在する第２軸部を含み、
   前記第２軸部の前記第２挿入棒側の端面である第２軸端面は、凸状または凹状の湾曲形状を呈し、
   前記第２挿入棒の前記第２ボルト側の端面である第２挿入棒端面は、前記第２軸端面に対面して当接する凹状または凸状の湾曲形状を呈する
   請求項７に記載の位置合わせ治具。
9. 前記第２軸端面と前記第２挿入棒端面とが互いに摺動可能となるよう第２ボルトと前記第２挿入棒とを連結させる第２連結部材をさらに備え、
   前記第２連結部材は、前記第２ボルトおよび前記第２挿入棒に対して離脱可能に取り付けられている
   請求項８に記載の位置合わせ治具。
10. 前記第２挿入棒は、前記規定方向に沿って視たとき、前記第２傾斜面とは反対側に向かって凸となる第２湾曲面をさらに含む
    請求項７に記載の位置合わせ治具。
11. 前記第２挿入棒は、前記第２湾曲面と前記第２傾斜面とを接続する第２接続面をさらに含み、
    前記第２接続面は、前記規定方向に沿って視たとき、前記第２挿入棒の軸心を中心とした半径が前記第２湾曲面の曲率半径と同じになる第２仮想円よりも内側に位置する
    請求項１０に記載の位置合わせ治具。
12. 前記第２傾斜面には、前記規定方向に沿って延在する複数の第２縦溝が形成されている
    請求項７に記載の位置合わせ治具。