JP7725858B2 - 記録システム - Google Patents

Description

本発明は、記録システムに関する。

特許文献１の製本システムは、画像形成装置と製本装置との間に搬送ユニットが配置されている。搬送ユニットには、製本装置における製本動作が継続不能となった場合にシートを退避させるためのエスケープトレイが設けられる。

特開２０１５－２０９３１６号公報

特許文献１の構成のような記録後の後処理部を有する記録システムにおいて、後処理部が動作不能となった場合、生産性の低下を抑制するには、記録された媒体を送り込むための退避装置を別途、設ける必要がある。
しかし、記録部と後処理部との間に別途、退避装置を設ける構成では、記録システムが大型化する虞がある。

上記課題を解決する為の、本発明に係る記録システムは、装置本体に設けられ、記録部による記録が行われた媒体を排出する排出部と、前記装置本体に設けられ、前記排出部から排出される前記媒体を載置可能な載置部と、前記排出部から排出方向に排出される前記媒体に後処理を行う後処理部と、前記装置本体に設けられ、前記排出部から排出される前記媒体を前記後処理部へ搬送可能な中継搬送部であって、少なくとも１つの切替部材を有する前記中継搬送部と、前記排出部からの前記媒体の排出を制御する制御部と、を備え、前記切替部材は、前記排出部から前記後処理部への前記媒体の中継経路を構成する第１状態と、前記中継経路を前記載置部に向けて開放する第２状態とを切り替え可能であり、前記制御部は、前記切替部材が前記第２状態にある場合、前記排出部から前記載置部に前記媒体を排出させることを特徴とする。

実施形態１に係る記録システムの全体構成を示す図。 実施形態１に係る記録システムのブロック図。 実施形態１に係る記録システムの一部の斜視図。 実施形態１に係る記録システムにおける排出部及び排出部の周辺部を拡大した概略図。 実施形態１に係る記録システムにおける下経路部材が第１状態にある場合を示す概略図。 実施形態１に係る記録システムの中継ユニットの斜視図。 実施形態１に係る記録システムの第１下経路部材を示す斜視図。 実施形態１に係る記録システムの第２下経路部材を示す斜視図。 実施形態１に係る記録システムにおいて搬送経路及び回転される第１下経路部材の一部を拡大した概略図。 実施形態１に係る記録システムにおいて中継ユニットを背面側から見た状態を示す概略図。 実施形態１に係る記録システムにおける下経路部材が第２状態にある場合を示す概略図。 実施形態１に係る記録システムにおける第１下経路部材が第２状態にあり第２下経路部材が閉状態にある場合の概略図。 実施形態１に係る記録システムにおいて中継ユニットのカバー部材を取り外した状態を示す正面図。 実施形態１に係る記録システムにおける凸部が凹部に挿入される状態を示す斜視図。 実施形態２に係る記録システムにおける第１下経路部材及び第２下経路部材を示す概略図。 実施形態３に係る記録システムにおける載置部の突出部が第１下経路部材の窪み部に挿入される状態を示す斜視図。 実施形態４に係る記録システムにおける下経路部材の第１状態を示す概略図。 実施形態１の第１変形例に係る記録システムの一部を示す構成図。 実施形態１の第２変形例に係る記録システムにおける下経路部材の第１状態及び第２状態を示す概略図。

以下、本発明について概略的に説明する。
第１の態様に係る記録システムは、装置本体に設けられ、記録部による記録が行われた媒体を排出する排出部と、前記装置本体に設けられ、前記排出部から排出される前記媒体を載置可能な載置部と、前記排出部から排出方向に排出される前記媒体に後処理を行う後処理部と、前記装置本体に設けられ、前記排出部から排出される前記媒体を前記後処理部へ搬送可能な中継搬送部であって、少なくとも１つの切替部材を有する前記中継搬送部と、前記排出部からの前記媒体の排出を制御する制御部と、を備え、前記切替部材は、前記排出部から前記後処理部への前記媒体の中継経路を構成する第１状態と、前記中継経路を前記載置部に向けて開放する第２状態とを切り替え可能であり、前記制御部は、前記切替部材が前記第２状態にある場合、前記排出部から前記載置部に前記媒体を排出させることを特徴とする。
本態様によれば、前記後処理部が動作可能な場合、前記切替部材の状態が前記第１状態とされる。前記記録部による記録が行われた前記媒体は、前記排出部から前記排出方向に排出された後、前記中継搬送部によって前記後処理部へ搬送され、前記後処理部において後処理される。
一方、前記後処理部が動作不能な場合、前記切替部材の状態が前記第２状態とされることで、前記中継経路が前記載置部に向けて開放される。ここで、前記記録部による記録が行われた前記媒体は、前記排出部から前記排出方向に排出された後、前記中継経路における開放された部分から前記載置部へ落下し、前記載置部に載置される。
このように、前記後処理部が動作不能となった場合、前記媒体が前記載置部に載置されることで前記記録システムの動作を停止しなくて済むので、前記記録システムにおける生産性の低下を抑制できる。さらに、前記装置本体に設けられている前記載置部を用いて前記媒体の排出が行われるので、前記装置本体とは別の装置に前記媒体を排出する構成に比べて、前記記録システムの大型化を抑制できる。

第２の態様に係る記録システムは、第１の態様において、前記中継搬送部は、前記中継経路の装置高さ方向における上部を構成する上経路部材と、前記中継経路の前記装置高さ方向における下部を構成する前記切替部材としての下経路部材と、を有し、前記上経路部材には、回転駆動されることで前記媒体を搬送する回転機構部が設けられ、前記下経路部材には、前記回転機構部が設けられていないことを特徴とする。
本態様によれば、前記下経路部材の状態が前記第１状態又は前記第２状態へ切り替えられる場合、前記下経路部材に前記回転機構部が設けられていないので、前記回転機構部が前記下経路部材に設けられた構成に比べて、前記下経路部材の状態の切り替えを容易に行うことができる。

第３の態様に係る記録システムは、第２の態様において、前記中継搬送部は、前記排出方向及び前記装置高さ方向の両方と交差する媒体幅方向に延びる第１回転軸を備え、前記第１回転軸は、前記下経路部材を回転可能に支持し、前記下経路部材は、前記第１回転軸を中心に回転されることで、前記第１状態と前記第２状態とが切り替わることを特徴とする。
本態様によれば、前記下経路部材が前記第１回転軸を中心に回転されることで、前記下経路部材の可動範囲が、前記下経路部材をスライドさせる構成の可動範囲に比べて小さくなるので、前記第１状態と前記第２状態との切り替えに必要な空間を小さくできる。

第４の態様に係る記録システムは、第３の態様において、前記下経路部材の基端部は、前記第１回転軸に回転可能に設けられ、前記載置部は、前記下経路部材の前記基端部とは反対の先端部の回転軌跡に対する外側に位置することを特徴とする。
本態様によれば、前記下経路部材の回転領域内に前記載置部が無いことで、前記下経路部材を前記載置部の配置に関係無く回転させることができる。これにより、前記下経路部材と前記載置部との間に前記媒体を収容する空間が確保されるので、前記下経路部材が前記第２状態にある場合、前記載置部上に載置可能な前記媒体の枚数が少なくなることを抑制できる。

第５の態様に係る記録システムは、第３の態様又は第４の態様において、前記載置部には、載置される前記媒体を支持する突出部が設けられ、前記下経路部材には、前記下経路部材の前記第２状態において前記突出部の一部を挿入可能な窪み部が設けられることを特徴とする。
本態様によれば、前記載置部に前記突出部が設けられている構成において、前記下経路部材が前記第２状態の場合、前記突出部が前記下経路部材の前記窪み部に挿入されることで、前記下経路部材と前記載置部とを近づけて配置できる。換言すると、前記下経路部材の回転範囲が前記突出部によって制限され難くなる。これにより、前記下経路部材が前記載置部と接触する構成において、前記載置部上に形成される空間を広く確保することができる。

第６の態様に係る記録システムは、第３の態様から第５の態様のいずれか１つにおいて、前記下経路部材は、第１下経路部材と、前記第１下経路部材に対して前記排出方向の下流に位置する第２下経路部材とを有し、前記第１下経路部材は、前記第１回転軸を中心に回転可能であり、前記中継搬送部は、前記第１下経路部材が前記第１回転軸を中心に回転されることで前記第１状態と前記第２状態とが切り替わることを特徴とする。
本態様によれば、前記下経路部材が前記第１下経路部材と前記第２下経路部材とに分割され且つ前記第１下経路部材が回転可能であるので、前記下経路部材の途中において前記媒体の搬送不良が生じた場合、前記下経路部材からの前記媒体の取り出し作業を簡単に行うことができる。

第７の態様に係る記録システムは、第６の態様において、前記中継搬送部は、前記媒体幅方向に延びると共に前記第２下経路部材を回転可能に支持する第２回転軸を備え、前記第２下経路部材における前記排出方向の下流の端部が、前記第２回転軸によって回転可能に支持されることを特徴とする。
本態様によれば、前記中継搬送部において搬送不良により前記媒体が残留している場合、前記第１下経路部材及び前記第２下経路部材が回転されることで観音開き状態となる。この場合、開放される前記中継経路の範囲が広くなるため、前記中継搬送部から前記媒体を取り出し易くなる。

第８の態様に係る記録システムは、第７の態様において、前記第２下経路部材の開状態及び閉状態を検知する検知部が設けられ、前記制御部は、前記検知部において前記開状態が検知された場合、前記排出部における前記媒体を排出する動作を停止させることを特徴とする。
本態様によれば、前記第２下経路部材が前記開状態にある場合、前記媒体が前記排出部から前記中継搬送部に向けて排出されないので、前記媒体が、前記後処理部へ向かう途中で前記中継経路から落下することを防げる。

第９の態様に係る記録システムは、第２の態様において、前記下経路部材は、第１下経路部材と、前記第１下経路部材に対して前記排出方向の下流に位置する第２下経路部材とを有し、前記第１下経路部材は、前記中継経路から退避可能に設けられ、前記下経路部材は、前記第１下経路部材が前記中継経路から退避されることで、前記第１状態から前記第２状態へ切り替わることを特徴とする。
本態様によれば、前記下経路部材が前記第１下経路部材と前記第２下経路部材とに分割されている。ここで、前記第１下経路部材が前記中継経路から退避可能であるので、前記中継経路の途中において前記媒体の搬送不良が生じた場合、前記第１下経路部材を前記中継経路から退避させることで、前記下経路部材からの前記媒体の取り出し作業を簡単に行うことができる。

第１０の態様に係る記録システムは、第６の態様から第９の態様のいずれか１つにおいて、前記第１下経路部材の前記排出方向の下流端及び前記第２下経路部材の前記排出方向の上流端の一方には、凹部が設けられ、前記第１下経路部材の前記排出方向の下流端及び前記第２下経路部材の前記排出方向の上流端の他方には、前記凹部に挿入可能な凸部が設けられ、前記凹部及び前記凸部は、前記装置高さ方向において互いに相対的な移動が可能であり、前記下経路部材が前記第１状態にある場合、前記凸部の少なくとも一部が前記凹部に挿入されることを特徴とする。
本態様によれば、前記凸部の少なくとも一部が前記凹部に挿入された前記第１状態において、前記中継搬送部によって搬送される前記媒体は、前記排出方向のどの位置においても、前記第１下経路部材及び前記第２下経路部材の少なくとも一方によって支持される。これにより、媒体幅方向から見た場合、前記第１下経路部材と前記第２下経路部材が前記排出方向に重ならない構成に比べて、前記中継搬送部における前記媒体の搬送不良を抑制できる。
さらに、前記凹部及び前記凸部は、前記装置高さ方向において互いに相対的な移動が可能であるので、前記第１下経路部材及び前記第２下経路部材のどちらを先に前記中継経路から退避させても、前記第１下経路部材と前記第２下経路部材との干渉を防ぐことができる。

第１１の態様に係る記録システムは、第２の態様から第１０の態様のいずれか１つにおいて、前記排出部は、前記排出方向から見た場合、前記媒体の形状が波形となるように前記媒体を変形させる癖付け動作を行う癖付部であって、前記癖付け動作の有無を切り替え可能な前記癖付部を備え、前記癖付部は、前記下経路部材が前記第１状態にある場合、前記媒体に前記癖付け動作を行わず、前記下経路部材が前記第２状態にある場合、前記媒体に前記癖付け動作を行うことを特徴とする。
本態様によれば、前記下経路部材が前記第１状態にある場合、前記下経路部材に進入する前記媒体に癖付けがされていないので、前記中継搬送部が前記媒体を搬送し易い。
一方、前記下経路部材が前記第２状態にある場合、前記癖付部が、前記下経路部材に進入する前記媒体に前記癖付け動作を行うことで、前記媒体の前記排出方向に作用する力に対する剛性が高められるので、前記媒体が前記載置部においてカールすることに伴う前記媒体の積載性の低下を抑制できる。

第１２の態様に係る記録システムは、第２の態様から第１１の態様のいずれか１つにおいて、前記排出部は、前記媒体を前記排出方向に案内する案内部材を備え、前記案内部材における前記排出方向の先端から前記排出方向に延びる直線を仮想線として、前記下経路部材は、前記排出方向と直交する直交方向において前記仮想線に対する下方に位置することを特徴とする。
本態様によれば、前記媒体が前記排出部から排出される場合、前記直交方向において、前記下経路部材が前記案内部材の先端より上方に位置することが無いので、前記媒体の先端が前記下経路部材に引っ掛かることによる前記媒体の搬送不良を抑制できる。

第１３の態様に係る記録システムは、第１の態様から第１２の態様のいずれか１つにおいて、前記切替部材における前記排出方向の上流の端部には、前記媒体を受ける受部が設けられ、前記受部は、前記切替部材の前記第２状態において前記装置本体の装置高さ方向の上方に凸状となり、前記制御部は、前記切替部材が前記第１状態にある場合、前記排出部において前記媒体を第１速度で排出させ、前記切替部材が前記第２状態にある場合、前記排出部において前記媒体を前記第１速度より速い第２速度で排出させることを特徴とする。
本態様によれば、前記切替部材が前記第１状態にある場合、前記媒体が前記第１速度で前記中継搬送部へ排出される。一方、前記切替部材が前記第２状態にある場合、前記媒体は、前記受部によって移動が制限される可能性がある。
ここで、本態様によれば、前記切替部材が前記第２状態にある場合、前記排出部において前記第１速度より速い第２速度で排出されることで加速された前記媒体は、前記受部を乗り越えて前記載置部へ落下する。これにより、前記媒体の排出速度を変更しない構成に比べて、前記媒体の排出不良を抑制できる。

第１４の態様に係る記録システムは、第１の態様から第１３の態様のいずれか１つにおいて、前記媒体の前記排出方向のサイズが前記載置部に載置可能なサイズであるか否かを判定する判定部が設けられ、前記制御部は、前記判定部が載置可能と判定した場合、前記排出部において前記媒体を排出させ、前記判定部が載置不可と判定した場合、前記排出部において前記媒体を排出させないことを特徴とする。
本態様によれば、前記媒体の前記排出方向のサイズが前記載置部に載置不可なサイズであることを前記判定部が判定した場合、載置不可のサイズの前記媒体が前記載置部へ排出されることがなくなる。これにより、前記媒体の前記排出方向の下流端が、前記載置部を越えて前記後処理部等に接触して変形することを抑制できる。

〔実施形態１〕
以下、本発明の実施形態の一例として、実施形態１に係る記録システム１を具体的に説明する。
図１に示されるように、記録システム１は、一例として、供給ユニット２と、プリンターユニット１０と、スキャナーユニット４と、中継ユニット６０と、後処理ユニット６とを備える。記録システム１は、媒体の一例である用紙Ｐに対して、液体の一例であるインクＱを吐出することで記録を行うインクジェット方式の記録システムとして構成される。なお、各図において表すＸ－Ｙ－Ｚ座標系は直交座標系である。

Ｘ方向は、記録システム１を操作する不図示の操作者から見た場合の装置奥行き方向の一例であり、水平方向である。また、Ｘ方向は、用紙Ｐの搬送方向及び排出方向の両方と交差する媒体幅方向の一例である。Ｘ方向のうち奥に向かう方向を＋Ｘ方向、手前に向かう方向を－Ｘ方向とする。
Ｙ方向は、操作者から見た場合の装置幅方向の一例であり、水平方向である。Ｙ方向の左に向かう方向を＋Ｙ方向、右に向かう方向を－Ｙ方向とする。
Ｚ方向は、装置高さ方向の一例であり、鉛直方向である。Ｚ方向における上方を＋Ｚ方向、下方を－Ｚ方向とする。
なお、各方向において＋と－を区別しない場合、単にＸ方向、Ｙ方向、Ｚ方向と記載する。

供給ユニット２は、用紙Ｐを収容する。供給ユニット２に収容された用紙Ｐは、プリンターユニット１０に送り込まれる。
プリンターユニット１０は、供給ユニット２に対する－Ｙ方向に配置される。プリンターユニット１０は、後述する排出部３０、載置部４０及び中継ユニット６０を含んで構成される。なお、プリンターユニット１０の詳細については後述する。

スキャナーユニット４は、一例として、プリンターユニット１０の＋Ｚ方向の端部に取り付けられる。スキャナーユニット４は、不図示の原稿の情報を読み取る。
中継ユニット６０は、プリンターユニット１０の＋Ｚ方向の端部であり且つスキャナーユニット４に対する－Ｚ方向に位置する部位を構成する。なお、中継ユニット６０の詳細については後述する。

後処理ユニット６は、排出部３０から排出方向に排出される用紙Ｐに後処理を行う後処理部の一例である。後処理ユニット６は、供給ユニット２に対する＋Ｚ方向且つプリンターユニット１０に対する－Ｙ方向の位置に設けられる。具体的には、後処理ユニット６は、用紙Ｐの排出方向において排出部３０より下流に配置される。後処理ユニット６は、プリンターユニット１０から送り込まれた用紙Ｐが搬送される経路ＴＢを有する。経路ＴＢの下流部には、ステープラー７及びトレイ８が設けられる。

ステープラー７は、後処理の一例として、所定枚数の用紙Ｐを綴るステープル処理を行う。ステープル処理された用紙Ｐの束は、トレイ８へ排出される。なお、用紙Ｐに対する後処理には、用紙Ｐにパンチ孔を穿孔するパンチ処理、用紙Ｐの束を折る折り処理、用紙Ｐを裁断する裁断処理、用紙Ｐを折り畳む折丁処理、用紙Ｐを製本する製本処理などが含まれる。

プリンターユニット１０は、一例として、装置本体１２と、用紙Ｐを収容する用紙収容部１４と、用紙Ｐを搬送する用紙搬送部１６と、用紙Ｐに記録を行う記録部２０と、用紙Ｐを排出する排出部３０と、排出された用紙Ｐが載置される載置部４０と、用紙Ｐの搬送を行う中継ユニット６０とを備える。以後の説明では、排出方向の一例として、排出部３０が用紙Ｐを排出する排出方向をＥ方向とし、矢印Ｅで示す。

図２に示されるように、プリンターユニット１０は、さらに、制御部５０と、癖付部３４と、用紙センサー５５と、開閉センサー５６と、インターロック回路５８と、回転機構部８０とを備える。なお、癖付部３４、開閉センサー５６、インターロック回路５８及び回転機構部８０については、後述する。

制御部５０は、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）５１、ＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）５２、ＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）５３、不図示のストレージ及び判定部５４を含んで構成される。制御部５０は、プリンターユニット１０における用紙Ｐの搬送動作、後述する排出部３０からの用紙Ｐの排出動作、記録部２０及び中継ユニット６０を含む各部の動作を制御する。

用紙センサー５５は、一例として、後述する搬送経路Ｔ（図１）において、記録部２０より上流に設けられる。用紙センサー５５は、一例として、光が用紙Ｐによって遮断された時間を計測可能な光学式のセンサーである。用紙センサー５５において計測された時間情報は、判定部５４に送信される。

判定部５４は、用紙センサー５５から送信された時間の情報と、予め判定部５４に設定された用紙Ｐの搬送速度の情報とに基づいて、搬送中の用紙Ｐのサイズを認識する。そして、判定部５４は、予め設定された載置部４０（図１）のサイズと、搬送中の用紙Ｐのサイズとを比較することで、用紙ＰのＥ方向のサイズが、後述する載置部４０に載置可能なサイズであるか否かを判定する。
なお、載置部４０に載置可能なＥ方向の用紙サイズが、後述する第１下経路部材９２の第１状態と第２状態とで異なる場合には、第１下経路部材９２の状態に応じて、上記の判定の基準を切り替えても良い。

図１に示されるように、装置本体１２は、プリンターユニット１０の外郭を成す筐体１２Ａと、不図示のフレーム部材とを含んで構成される。装置本体１２の中央部に対する＋Ｙ方向且つ＋Ｚ方向の位置には、縦壁１３（図３）が設けられる。
縦壁１３は、載置部４０における＋Ｙ方向の端部において＋Ｚ方向に直立する壁部である。縦壁１３における＋Ｚ方向の端部には、後述する中継ユニット６０の一部を配置するための開口部１３Ａ（図５）が設けられる。

用紙収容部１４は、装置本体１２におけるＺ方向の中央より－Ｚ方向の部位に設けられる。用紙収容部１４は、一例として、４つの用紙カセット１５を有する。
用紙搬送部１６は、装置本体１２に設けられる。用紙搬送部１６は、一例として、ピックアップローラー１７、給紙ローラー１８、分離ローラー１９、複数の搬送ローラー２１、ベルトユニット２２及び不図示のモーターを含んで構成される。用紙搬送部１６は、用紙Ｐが搬送される搬送経路Ｔを構成する。

搬送経路Ｔは、一例として、給送経路Ｔ１、ストレート経路Ｔ２、排出経路Ｔ３、スイッチバック経路Ｔ４、反転経路Ｔ５を備える。反転経路Ｔ５の一部は、後述する記録部２０に対する＋Ｚ方向且つ載置部４０に対する－Ｚ方向の位置に設けられる。また、反転経路Ｔ５の一部は、載置部４０を回転させることで、開放可能となっている。

用紙収容部１４の用紙Ｐは、ピックアップローラー１７及び給紙ローラー１８の回転によって搬送経路Ｔに送り出されると共に、分離ローラー１９によって１枚ずつに分離される。複数の搬送ローラー２１及びベルトユニット２２は、分離された用紙Ｐを記録部２０に向けて搬送方向に搬送した後、記録済の用紙Ｐを排出部３０に向けて搬送する。それぞれのローラーは、不図示のモーターにより回転駆動される。

記録部２０は、一例として、ベルトユニット２２と対向するラインヘッドとして構成される。記録部２０は、用紙ＰのＸ方向の全域に対応して配置された不図示の複数のノズルを有する。記録部２０は、不図示のインクタンクから供給されたインクＱを複数のノズルから用紙Ｐに向けて吐出させることで、用紙Ｐに記録を行う。

排出部３０は、装置本体１２に設けられる。また、排出部３０は、記録部２０による記録が行われた用紙Ｐを、後述する中継ユニット６０又は載置部４０へ排出する。排出部３０は、一例として、排出ローラー対３、排出ガイド３２及び癖付部３４（図４）を備える。

図４に示されるように、排出ローラー対３１は、Ｘ方向に沿った回転軸を中心に回転可能に設けられる。排出ローラー対３１は、不図示のモーターによって回転される駆動ローラー３１Ａと、駆動ローラー３１Ａの回転に伴って回転される従動ローラー３１Ｂとを有する。なお、排出ローラー対３１は、破線で示されている。駆動ローラー３１Ａの回転の有無は、判定部５４（図２）における用紙Ｐのサイズの判定結果に基づいて、制御部５０（図２）において決定される。

具体的には、制御部５０は、判定部５４が用紙Ｐを載置部４０（図１）に載置可能と判定した場合、排出部３０において用紙Ｐを排出させる。また、制御部５０は、判定部５４が用紙Ｐを載置部４０に載置不可と判定した場合、排出部３０において用紙Ｐを排出させない。排出部３０が用紙Ｐを排出しない場合、制御部５０は、搬送経路Ｔ（図１）における用紙Ｐの搬送を停止させる。
制御部５０は、後述する下経路部材８６が第１状態にある場合、排出部３０において用紙Ｐを第１速度Ｖ１〔ｍｍ／ｓｅｃ〕で排出させる。また、制御部５０は、下経路部材８６が後述する第２状態にある場合、排出部３０において用紙Ｐを第２速度Ｖ２〔ｍｍ／ｓｅｃ〕で排出させる。第２速度Ｖ２は、第１速度Ｖ１より速い。なお、第１速度Ｖ１及び第２速度Ｖ２の図示は省略する。制御部５０は、下経路部材８６が第２状態にある場合、排出部３０から載置部４０に用紙Ｐを排出させる。

排出ガイド３２は、用紙ＰのＥ方向において、排出ローラー対３１のニップ位置に対する下流に設けられる。排出ガイド３２は、一例として、下壁部３２Ａと上壁部３２Ｂとを有する。排出ガイド３２は、用紙ＰをＥ方向に案内する案内部材の一例である。
下壁部３２ＡのＸ方向の長さは、用紙ＰのＸ方向の長さより長い。下壁部３２Ａは、－Ｙ方向の端部が＋Ｙ方向の端部より＋Ｚ方向に位置するように傾斜配置される。下壁部３２Ａは、排出ローラー対３１から排出される用紙Ｐを支持すると共に、後述する中継ユニット６０へ案内する。
上壁部３２Ｂは、下壁部３２Ａと対向する。上壁部３２Ｂは、排出ローラー対３１から排出される用紙Ｐの先端部が反り上がった場合、用紙Ｐと接触することで反り上がりを規制する。

癖付部３４は、用紙Ｐに対する癖付け動作の有無を切り替え可能に構成される。用紙Ｐに対する癖付け動作とは、用紙ＰをＥ方向から見た場合、用紙Ｐの形状が波形となるように用紙Ｐを変形させる動作を意味する。
波形とは、山部及び谷部が用紙幅方向に交互に並ぶ形状に限らず、少なくとも１つの山部を有する形状、又は少なくとも１つの谷部を有する形状も含む。
癖付け後の用紙Ｐに対してＥ方向に沿った外力が作用した場合、用紙Ｐの形状が波形となっていることで、該外力に対する用紙Ｐの剛性が高められているため、用紙Ｐは変形され難い。なお、癖付部３４は、Ｘ方向に間隔をあけて複数設けられているが、図４では１つの癖付部３４のみが示されている。

癖付部３４は、一例として、ホルダー３５と、押付ローラー３６と、ホルダー駆動部３７とを備える。なお、装置本体１２の不図示のフレームには、回転軸３８が設けられる。回転軸３８は、Ｘ方向に沿って延びる。
ホルダー３５は、駆動ローラー３１ＡとＸ方向に並ぶ位置にある。ホルダー３５は、一方向に長い部材である。ホルダー３５の基端部は、回転軸３８に連結される。これにより、ホルダー３５の基端部とは反対の先端部は、回転軸３８を中心に回転可能である。

押付ローラー３６は、Ｘ方向を軸方向として配置されており、ホルダー３５の先端部によって回転可能に支持される。押付ローラー３６は、Ｘ方向に間隔をあけて並ぶ複数の円板状部材から成る。押付ローラー３６は、排出ローラー対３１のニップから排出される用紙Ｐに対して、＋Ｚ方向の位置から－Ｚ方向の位置に向けて接触することで、用紙Ｐに癖付けする。

ホルダー駆動部３７は、一例として、ホルダー３５に対して－Ｚ方向の成分を含む押付力を付与する不図示のバネと、ホルダー３５を該押付力に対して抵抗する方向に回転させるモーター３７Ａとを含んで構成される。ホルダー駆動部３７の駆動は、制御部５０（図２）によって制御される。モーター３７Ａは、通電されることで、回転軸３８を回転させる。なお、モーター３７Ａは、非通電状態において回転軸３８の保持を解除する。

癖付部３４は、後述する下経路部材８６が第１状態にある場合、ホルダー駆動部３７を駆動させることで、ホルダー３５及び押付ローラー３６を用紙Ｐの排出経路Ｔ３から退避させる。つまり、癖付部３４は、下経路部材８６が後述する第１状態にある場合、排出される用紙Ｐに癖付け動作を行わない。
また、癖付部３４は、下経路部材８６が後述する第２状態にある場合、ホルダー駆動部３７を非通電状態とすることで、ホルダー３５及び押付ローラー３６を用紙Ｐの排出経路Ｔ３に突出させる。つまり、癖付部３４は、下経路部材８６が第２状態にある場合、用紙Ｐに癖付け動作を行う。癖付部３４の動作は、制御部５０によって制御される。

図１に示されるように、載置部４０は、一例として、装置本体１２における記録部２０及び反転経路Ｔ５に対する＋Ｚ方向の位置に設けられる。載置部４０は、排出部３０から排出される少なくとも１枚の用紙Ｐを載置可能な部位である。
載置部４０は、一例として、軸部４２と、第１底部４４と、第２底部４６と、解除レバー４８（図３）とを含んで構成される。

軸部４２は、Ｘ方向に沿って延びる。軸部４２のＸ方向の両端部は、装置本体１２の不図示のフレーム部材に支持される。
第１底部４４は、板状に形成される。第１底部４４のＸ方向の幅は、用紙ＰのＸ方向の幅より広い。第１底部４４の＋Ｙ方向の基端部は、軸部４２に回転可能に連結される。これにより、第１底部４４の－Ｙ方向の先端部は、軸部４２を中心として回転可能となっている。第１底部４４は、反転経路Ｔ５の上部を構成する。このように、第１底部４４は、回転されることで反転経路Ｔ５を開閉可能となっている。
第１底部４４は、反転経路Ｔ５を閉止する状態において、－Ｙ方向の先端部が＋Ｙ方向の基端部より＋Ｚ方向に位置するように傾斜状態で配置される。第１底部４４の＋Ｚ方向の端面を上面４４Ａとする。

第２底部４６は、第１底部４４に対して－Ｙ方向に位置する。第２底部４６は、装置本体１２の不図示のフレーム部材に固定される。第２底部４６の＋Ｚ方向の端面を上面４６Ａとする。上面４６Ａは、－Ｙ方向の端部が＋Ｙ方向の端部より＋Ｚ方向に位置するように傾斜している。また、上面４６Ａは、第１底部４４の閉止状態において、上面４４Ａと共に載置面４３を構成する。載置面４３には、用紙Ｐが載置される。
解除レバー４８（図３）は、第１底部４４における－Ｘ方向の端部に設けられる。解除レバー４８は、第１底部４４を不図示のフレーム部材にロックする機能を有する。また、解除レバー４８は、操作されることで第１底部４４のロックを解除する。

図５に示されるように、Ｘ方向から載置部４０を見た場合、載置面４３が延びる斜め方向をＡ方向とする。Ａ方向のうち、＋Ｚ方向の成分を有する方向を＋Ａ方向とし、－Ｚ方向の成分を有する方向を－Ａ方向とする。さらに、Ａ方向と直交する方向をＢ方向とする。Ｂ方向のうち、＋Ｚ方向の成分を有する方向を＋Ｂ方向とし、－Ｚ方向の成分を有する方向を－Ｂ方向とする。

図３に示されるように、中継ユニット６０は、装置本体１２における中央部に対する－Ｙ方向且つ＋Ｚ方向の位置に設けられる。中継ユニット６０は、載置部４０に対する＋Ｚ方向に位置しており、載置部４０と対向する。また、中継ユニット６０は、＋Ｚ方向の位置から－Ｚ方向を見た場合、載置部４０を覆う。なお、装置本体１２には、カバー部材２４が設けられる。
カバー部材２４は、中継ユニット６０における－Ｘ方向の端部及び－Ｙ方向の端部をそれぞれ覆う。カバー部材２４における－Ｙ方向の端部には、送出口２３が形成される。送出口２３は、用紙Ｐが後処理ユニット６（図１）に向けて送り出される開口である。

図５に示されるように、中継ユニット６０は、排出部３０から排出される用紙Ｐを後処理ユニット６へ搬送可能な中継搬送部の一例である。また、中継ユニット６０は、一例として、本体フレーム６２（図６）と、上経路部材７２と、回転機構部８０と、下経路部材８６と、第１回転軸８７と、第２回転軸８８と、ばね部材１２５及びばね部材１２７（図１０）とを備える。なお、用紙Ｐの搬送経路Ｔのうち、排出部３０と後処理ユニット６との間の経路を中継経路ＴＡとする。換言すると、搬送経路Ｔは中継経路ＴＡを含む。

図６に示されるように、本体フレーム６２は、一例として、前フレーム６３と、後フレーム６４と、左フレーム６５と、右フレーム６６とを含んで構成される。
前フレーム６３は、Ｘ方向に所定の厚さを有する側板から成る。前フレーム６３は、中継経路ＴＡに対して－Ｘ方向に位置する。前フレーム６３は、Ｙ方向に延びる横部６３Ａと、横部６３Ａにおける－Ｙ方向の端部から－Ｚ方向に延びる縦部６３Ｂと、横部６３Ａにおける＋Ｙ方向の端部から＋Ｙ方向且つ－Ｚ方向の位置へ延びる傾斜部６３Ｃとを有する。
横部６３Ａには、後述するギヤ部８５が設けられる。縦部６３Ｂには、後述する駆動モーター８３が取り付けられる。縦部６３Ｂは、後述する第２回転軸８８の－Ｘ方向の端部を回転可能に支持する。傾斜部６３Ｃは、後述する第１回転軸８７の－Ｘ方向の端部を回転可能に支持する。

横部６３Ａにおける－Ｚ方向の端部には、第１切欠部６３Ｄ及び第２切欠部６３Ｅが形成される。第１切欠部６３Ｄは、後述する第１操作部１０８の一部を収容可能である。第２切欠部６３Ｅは、後述する第２操作部１２６の一部を収容可能である。
横部６３Ａには、後述するマグネット９１、１２３と接触する不図示の被接触部が設けられる。マグネット９１と被接触部とが接触することで、後述する第１下経路部材９２が第１状態で保持される。また、マグネット１２３と被接触部とが接触することで、第２下経路部材１１２が閉状態で保持される。

後フレーム６４は、前フレーム６３に対する＋Ｘ方向に位置する。後フレーム６４は、前フレーム６３と同様の大きさ及び形状を有する。後フレーム６４は、後述する第１回転軸８７の＋Ｘ方向の端部と、第２回転軸８８の＋Ｘ方向の端部とを回転可能に支持する。
左フレーム６５は、前フレーム６３の＋Ｙ方向の端部と後フレーム６４の＋Ｙ方向の端部とをＸ方向に繋ぐ。左フレーム６５は、複数の板材から成り、中継経路ＴＡの一部を覆う。
右フレーム６６は、前フレーム６３の－Ｙ方向の端部と後フレーム６４の－Ｙ方向の端部とをＸ方向に繋ぐ。右フレーム６６は、複数の板材から成り、中継経路ＴＡに対して－Ｚ方向に位置する。右フレーム６６には、用紙Ｐが排出される排出口６８が形成される。排出口６８は、送出口２３（図３）に含まれる。

図５に示されるように、上経路部材７２は、中継経路ＴＡのＺ方向における中央より＋Ｚ方向に位置する上部を構成する。上経路部材７２には、後述する回転機構部８０が設けられる。上経路部材７２は、一例として、傾斜壁７４と、上壁７６とを有する。
傾斜壁７４は、排出ガイド３２に対するＥ方向の下流に位置する。傾斜壁７４は、－Ｙ方向の端部が＋Ｙ方向の端部に対して＋Ｚ方向に位置するように傾斜される。換言すると、傾斜壁７４は、排出ガイド３２に対して斜め上方に延びている。
上壁７６は、傾斜壁７４の－Ｙ方向の端部から－Ｙ方向に延びている。上壁７６は、一例として、傾斜壁７４と繋がる。上壁７６と傾斜壁７４とが繋がる部位は、湾曲されている。

回転機構部８０は、回転駆動されることで用紙Ｐを排出部３０から後処理ユニット６に向けて搬送する。回転機構部８０は、一例として、複数の上ローラー８２と、駆動モーター８３（図６）と、複数のギザローラー８４と、ギヤ部８５（図６）とを含んで構成される。
複数の上ローラー８２は、上経路部材７２においてＥ方向に間隔をあけて配置される。また、複数の上ローラー８２は、Ｘ方向にも複数配置される。複数の上ローラー８２は、Ｘ方向に沿った回転軸を中心に回転される。複数の上ローラー８２の外周面の一部は、上経路部材７２から中継経路ＴＡに露出されており、用紙Ｐと接触可能である。

複数のギザローラー８４は、上経路部材７２において、Ｅ方向に間隔をあけて、複数の上ローラー８２とは異なる位置に設けられる。複数のギザローラー８４は、Ｘ方向に沿った回転軸を中心に回転される。複数のギザローラー８４の外周部には、不図示の複数の歯部が設けられる。ギザローラー８４の外径は、上ローラー８２の外径より小さい。複数のギザローラー８４は、搬送される用紙Ｐとの接触によって従動回転する。

図６に示されるように、駆動モーター８３は、制御部５０（図２）によって動作が制御されることで、複数の上ローラー８２を回転又は停止させる。
ギヤ部８５は、複数の駆動ギヤ８５Ａと、複数の伝達ギヤ８５Ｂとを有する。駆動ギヤ８５Ａは、上ローラー８２の－Ｘ方向の端部に取り付けられる。伝達ギヤ８５Ｂは、駆動モーター８３からの駆動力を駆動ギヤ８５Ａに伝達する。

図５に示されるように、下経路部材８６は、中継経路ＴＡのＺ方向における中央より－Ｚ方向に位置する下部を構成する。下経路部材８６は、切替部材の一例である。下経路部材８６は、排出部３０から後処理ユニット６への用紙Ｐの中継経路ＴＡを構成する第１状態と、中継経路ＴＡを載置部４０に向けて開放する第２状態とを切り替え可能に構成される。下経路部材８６には、一例として、回転機構部８０としての、駆動モーター８３と、ギヤ部８５とが設けられていない。

下経路部材８６は、一例として、第１下経路部材９２と、第２下経路部材１１２とを有する。第１下経路部材９２、第２下経路部材１１２のそれぞれのＸ方向の幅は、用紙ＰのＸ方向の幅より広い。
第１下経路部材９２は、後述する第１回転軸８７を中心に回転可能である。
第２下経路部材１１２は、後述する第２回転軸８８を中心に回転可能である。
ここで、下経路部材８６のうち、第１下経路部材９２は、第１回転軸８７を中心に回転されることで、第１状態と第２状態とが切り替わる。なお、本実施形態では、一例として、第２下経路部材１１２の回転については、第１状態、第２状態を定義しない。

図７には、第１下経路部材９２がＸ－Ｙ面に沿って配置された状態が示される。
第１下経路部材９２は、Ｚ方向から見た場合、Ｘ方向の寸法がＹ方向の寸法より長い矩形状に形成される。第１下経路部材９２は、Ｚ方向に所定の高さを有する。具体的には、第１下経路部材９２は、上壁９３、第１傾斜壁９５、第２傾斜壁９６、湾曲壁９８、先端部１０２、２つの側壁１０５、突起部１０６、第１操作部１０８を有する。なお、第１下経路部材９２における＋Ｙ方向の端部を基端部１０１とする。

上壁９３は、Ｚ方向に所定の厚さを有する板状に形成される。上壁９３には、上壁９３から＋Ｚ方向に突出する複数のリブ９３Ａが設けられる。また、上壁９３には、不図示のローラーを回転可能に収容する複数のローラー収容部９３Ｂが設けられる。さらに、上壁９３における＋Ｘ方向の端部には、上壁９３から＋Ｚ方向に直立する突当部９３Ｃが設けられる。
突当部９３Ｃは、下経路部材８６が後述する第１状態にある場合、本体フレーム６２（図６）の一部と接触することで、上壁９３と本体フレーム６２との間の中継経路ＴＡとなる空間を確保する。加えて、上壁９３の－Ｘ方向の端部におけるＹ方向の中央より－Ｙ方向に位置する部位には、マグネット９１が取り付けられる。

第１傾斜壁９５は、上壁９３における＋Ｙ方向の端部から＋Ｙ方向且つ－Ｚ方向の位置へ向けて、斜め下方に延びる。
第２傾斜壁９６は、第１傾斜壁９５における＋Ｙ方向の端部から＋Ｙ方向且つ－Ｚ方向の位置へ向けて、斜め下方に延びる。第２傾斜壁９６がＹ方向に対して成す角度は、第１傾斜壁９５がＹ方向に対して成す角度より大きい。

湾曲壁９８は、上壁９３における－Ｙ方向の端部から－Ｙ方向且つ－Ｚ方向の位置へ向けて湾曲されている。
先端部１０２は、縦壁１０２Ａと、複数の凸部１０３と、複数の凹部１０４とを有する。換言すると、第１下経路部材９２のＥ方向の下流端には、複数の凸部１０３及び複数の凹部１０４が設けられている。
縦壁１０２Ａは、湾曲壁９８における－Ｙ方向の端部から－Ｚ方向に延びる。

複数の凸部１０３は、縦壁１０２Ａから－Ｙ方向且つ－Ｚ方向の位置へ向けて、斜め下方に突出する。複数の凸部１０３は、Ｘ方向に間隔をあけて並ぶ。凸部１０３は、後述する凹部１２１（図８）に対して、Ｚ方向に挿入可能な大きさを有する。
凸部１０３は、Ｘ方向から見て、平行四辺形状の外形を有する。凸部１０３における－Ｙ方向の端部には、側壁１０３Ａが設けられる。凸部１０３におけるＸ方向の両端部には、側壁１０３Ｂが設けられる。

複数の凹部１０４は、Ｘ方向に間隔をあけて並ぶ。凹部１０４は、縦壁１０２Ａと２つの側壁１０３Ｂとから成る。凹部１０４には、後述する凸部１１９（図８）がＺ方向に挿入可能である。
２つの側壁１０５は、上壁９３、第１傾斜壁９５及び第２傾斜壁９６のＸ方向の両端部から－Ｚ方向に延びる。

突起部１０６は、基端部１０１に設けられる。突起部１０６は、側壁１０５からＸ方向の外側に突出される。突起部１０６は、第１回転軸８７（図５）を支持する。
第１操作部１０８は、－Ｘ方向の側壁１０５において、マグネット９１が設けられた部位の周辺部から－Ｘ方向に張り出される。第１操作部１０８は、不図示の操作者によって把持されると共に回転操作される。第１操作部１０８から先端部１０２までの距離は、第１操作部１０８から突起部１０６までの距離より短い。

図９に示されるように、一例として、第１傾斜壁９５と第２傾斜壁９６とにより受部９４が形成される。つまり、第１下経路部材９２におけるＥ方向の上流の端部には、用紙Ｐを受ける受部９４が設けられる。受部９４は、第１下経路部材９２の第２状態において、＋Ｚ方向に凸状となる。ここで、下壁部３２ＡにおけるＥ方向の先端から＋Ｅ方向に延びる直線を仮想線Ｋとする。仮想線Ｋは、一点鎖線Ｋで示されている。
第１下経路部材９２は、Ｅ方向と直交する直交方向において、仮想線Ｋに対する下方に位置する。
図９では、第１状態にある第１下経路部材９２が二点鎖線で示され、第２状態にある第１下経路部材９２が実線で示される。

図８には、第２下経路部材１１２がＸ－Ｙ面に沿って配置された状態が示される。
第２下経路部材１１２は、Ｚ方向から見た場合、Ｘ方向の寸法がＹ方向の寸法より長い矩形状に形成される。第２下経路部材１１２は、Ｚ方向に所定の高さを有する。具体的には、第２下経路部材１１２は、上壁１１３、縦壁１１４、傾斜壁１１６、先端部１１８、２つの側壁１２２、突起部１２４、第２操作部１２６及び被検知部１２８を有する。なお、第２下経路部材１１２における－Ｙ方向の端部を基端部１１１とする。

上壁１１３は、Ｚ方向に所定の厚さを有する板状に形成される。上壁１１３には、上壁１１３から＋Ｚ方向に突出する複数のリブ１１３Ａが設けられる。また、上壁１１３には、不図示の複数のローラーを回転可能に収容する複数のローラー収容部１１３Ｂが設けられる。さらに、上壁１１３における＋Ｘ方向の端部には、上壁１１３から＋Ｚ方向に直立する突当部１１３Ｃが設けられる。
突当部１１３Ｃは、本体フレーム６２（図６）の一部と接触することで、上壁１１３と本体フレーム６２との間の中継経路ＴＡとなる空間を確保する。加えて、上壁１１３の－Ｘ方向の端部におけるＹ方向の中央より＋Ｙ方向に位置する部位には、マグネット１２３が取り付けられる。

縦壁１１４は、上壁１１３における－Ｙ方向の端部から－Ｚ方向へ延びる。
傾斜壁１１６は、上壁１１３における＋Ｙ方向の端部から＋Ｙ方向且つ－Ｚ方向の位置へ向けて、斜め下方に延びる。
先端部１１８は、傾斜壁１１６と、複数の凸部１１９と、複数の凹部１２１とを有する。換言すると、第２下経路部材１１２のＥ方向の上流端には、複数の凸部１１９及び複数の凹部１２１が設けられている。

複数の凸部１１９は、傾斜壁１１６から＋Ｙ方向に突出する。複数の凸部１１９は、Ｘ方向に間隔をあけて並ぶ。凸部１１９は、凹部１０４（図７）に対して、Ｚ方向に挿入可能な大きさを有する。
凸部１１９は、＋Ｚ方向の端部に位置する上面１１９Ａと、上面１１９Ａの＋Ｙ方向の端部から斜め下方に延びる傾斜面１１９Ｂとを有する。凸部１１９におけるＸ方向の両端部には、側壁１１９Ｃが設けられる。

複数の凹部１２１は、Ｘ方向に間隔をあけて並ぶ。凹部１２１は、２つの側壁１１９Ｃと、傾斜壁１１６とから成る部位である。凹部１２１には、凸部１０３（図７）がＺ方向に挿入可能である。
２つの側壁１２２は、上壁１１３、縦壁１１４及び傾斜壁１１６のＸ方向の両端部から－Ｚ方向に延びる。

突起部１２４は、基端部１１１に設けられる。突起部１２４は、側壁１２２からＸ方向の外側に突出される。突起部１２４は、第２回転軸８８（図５）を支持する。
第２操作部１２６は、－Ｘ方向の側壁１２２において、マグネット１２３が設けられた部位の周辺部から－Ｘ方向に張り出される。第２操作部１２６は、不図示の操作者によって把持されると共に操作される。第２操作部１２６から先端部１１８までの距離は、第２操作部１２６から突起部１２４までの距離より短い。

被検知部１２８は、＋Ｘ方向の側壁１２２において、＋Ｙ方向の端部から＋Ｘ方向に延出された部位である。被検知部１２８は、一例として、角柱状に形成される。被検知部１２８は、第２下経路部材１１２がＸ－Ｙ面に沿って配置される場合、換言すると、下経路部材８６が第１状態にある場合、開閉センサー５６（図２）の光を遮断する。また、被検知部１２８は、第２下経路部材１１２が中継経路ＴＡを開放する状態にある場合、開閉センサー５６の光を遮断しない。

図５に示されるように、第１回転軸８７は、排出ガイド３２のＥ方向の中央に対する－Ｙ方向且つ－Ｚ方向の位置にある。第１回転軸８７は、装置本体１２の不図示のフレーム部材に回転可能に支持される。第１回転軸８７は、Ｅ方向及びＺ方向の両方と交差するＸ方向に延びる。第１回転軸８７は、円柱状の部材から成る。第１回転軸８７は、第１下経路部材９２を回転可能に支持する。
具体的には、第１下経路部材９２の基端部１０１は、第１回転軸８７に取り付けられる。そして、第１下経路部材９２は、第１回転軸８７を中心に回転されることで、第１状態と第２状態とが切り替わる。

第２下経路部材１１２は、第１下経路部材９２に対してＥ方向の下流に位置する。
第２回転軸８８は、上壁７６に対する－Ｚ方向の位置にある。第２回転軸８８は、装置本体１２の不図示のフレーム部材に回転可能に支持される。第２回転軸８８は、Ｘ方向に延びる円柱状の部材から成る。第２回転軸８８は、第２下経路部材１１２を回転可能に支持する。
具体的には、第２下経路部材１１２における－Ｙ方向の基端部１１１は、第２回転軸８８に取り付けられる。換言すると、第２下経路部材１１２におけるＥ方向の下流の端部は、第２回転軸８８によって回転可能に支持される。そして、第２下経路部材１１２は、第２回転軸８８を中心に回転されることで、中継経路ＴＡを形成する閉状態と、中継経路ＴＡを開放する開状態とが切り替わる。

下経路部材８６の第１状態において、第１下経路部材９２は、傾斜壁７４と対向することで中継経路ＴＡの上流部分を形成する。なお、第１下経路部材９２が傾斜壁７４と対向する配置状態を第１下経路部材９２の第１状態とする。
下経路部材８６の第１状態において、第２下経路部材１１２は、上壁７６と対向することで中継経路ＴＡの下流部分を形成する。

図１０には、中継ユニット６０を－Ｘ方向に見た状態が示される。
ばね部材１２５は、一例として、ねじりコイルばねとして構成される。ばね部材１２５の一端部は、後フレーム６４に取り付けられる。ばね部材１２５の他端部は、第１下経路部材９２の＋Ｘ方向の側壁１０５に取り付けられる。
ばね部材１２５は、２安定ばねとして機能する。つまり、第１下経路部材９２が第１状態から第２状態に切り替わる場合、ばね部材１２５は、第１下経路部材９２を－Ｚ方向に押し付ける。第１下経路部材９２が第２状態から第１状態に切り替わる場合、ばね部材１２５は、第１下経路部材９２を＋Ｚ方向に押し付ける。

ばね部材１２７は、一例として、ねじりコイルばねとして構成される。ばね部材１２７の一端部は、後フレーム６４に取り付けられる。ばね部材１２７の他端部は、第２下経路部材１１２の＋Ｘ方向の側壁１２２に取り付けられる。
ばね部材１２７は、２安定ばねとして機能する。つまり、第２下経路部材１１２が中継経路ＴＡ（図５）を形成する状態である閉状態から、第２下経路部材１１２が中継経路ＴＡを開放する状態である開状態に切り替わる場合、ばね部材１２７は、第２下経路部材１１２を－Ｚ方向に押し付ける。第２下経路部材１１２が開状態から閉状態に切り替わる場合、ばね部材１２７は、第２下経路部材１１２を＋Ｚ方向に押し付ける。

図１１に示されるように、下経路部材８６の第２状態において、第１下経路部材９２は、傾斜壁７４に対して－Ｚ方向に離れており、中継経路ＴＡの上流部分を載置部４０に向けて開放している。第１下経路部材９２が中継経路ＴＡの上流部分を開放する配置状態は、第１下経路部材９２の第２状態である。
下経路部材８６の第２状態において、第２下経路部材１１２は、一例として、上壁７６に対して－Ｚ方向に離れており、中継経路ＴＡの下流部分を載置部４０に向けて開放している。なお、第２下経路部材１１２が中継経路ＴＡの下流部分を開放する配置状態は、第２下経路部材１１２の開状態である。

図１２に示されるように、第１下経路部材９２が第２状態にあり且つ第２下経路部材１１２が閉状態にある場合は、下経路部材８６の第２状態に含まれる。この場合、排出部３０から排出された用紙Ｐは、第１下経路部材９２に沿って載置部４０に搬送される。

図１３に示されるように、第１下経路部材９２が第２状態にあり且つ第２下経路部材１１２が閉状態にある場合、載置部４０に排出された用紙Ｐは、＋Ｘ方向に見て、一点鎖線Ｓで示される開口領域Ｓの内側からのみ取り出し可能となる。
開口領域Ｓは、＋Ｘ方向に見て、前フレーム６３と、載置部４０と、第１下経路部材９２と、第２下経路部材１１２とで囲まれた領域である。

図１４に示されるように、凹部１０４及び凹部１２１は、＋Ｚ方向及び－Ｚ方向に開口されている。これにより、凸部１０３と凹部１２１は、Ｚ方向において互いに相対的な移動が可能である。凸部１１９と凹部１０４は、Ｚ方向において互いに相対的な移動が可能である。
下経路部材８６が第１状態にある場合、具体的には、第１下経路部材９２が第１状態にあり、第２下経路部材１１２が閉状態にある場合、凸部１０３の一部は、凹部１２１に挿入される。凸部１１９の一部は、凹部１０４に挿入される。

下経路部材８６が第１状態にある場合、凸部１０３と凹部１２１は、Ｘ方向及びＺ方向に間隔をあけて、非接触状態にある。凸部１１９と凹部１０４は、Ｘ方向及びＺ方向に間隔をあけて、非接触状態にある。
以上の構成により、用紙Ｐが第１下経路部材９２から第２下経路部材１１２へ受け渡される場合、用紙ＰのＸ方向の一部は、第１下経路部材９２及び第２下経路部材１１２の少なくとも一方に支持されるようになっている。

図２及び図８に示されるように、開閉センサー５６は、第２下経路部材１１２の被検知部１２８を検知する。具体的には、開閉センサー５６は、第２下経路部材１１２の開状態及び閉状態を検知する検知部の一例である。換言すると、開閉センサー５６は、第２下経路部材１１２の開状態及び閉状態を検知する。
開閉センサー５６は、閉状態の第２下経路部材１１２における被検知部１２８に対して、－Ｙ方向に位置するように設けられる。開閉センサー５６は、一例として、不図示の発光部及び受光部を備える光学式のセンサーである。開閉センサー５６において検知された光の有無の情報は、制御部５０に送信される。

開閉センサー５６は、発光部から出射された光が受光部で受光された場合、被検知部１２８が検知されない状態、即ち、第２下経路部材１１２が開状態にあると判断して、制御部５０に非検知情報を送信する。また、開閉センサー５６は、発光部から出射された光が受光部で受光されなかった場合、被検知部１２８が検知される状態、即ち、第２下経路部材１１２が閉状態にあると判断して、制御部５０に検知情報を送信する。このように、開閉センサー５６は、第２下経路部材１１２の開状態及び閉状態を直接検知する。

図２に示されるインターロック回路５８は、下経路部材８６（図５）が第１状態にある場合、通電が可能となる。また、インターロック回路５８は、下経路部材８６が第２状態にある場合、通電不可となる。ここで、インターロック回路５８の通電の可否を検知することで、下経路部材８６の第１状態及び第２状態を検知可能となる。インターロック回路５８を用いた回路については、公知のインターロック回路を使用可能である。なお、インターロック回路５８の通電の可否のみを検知しても、第１下経路部材９２の開閉状態と、第２下経路部材１１２の開閉状態とを区別することはできない。

本実施形態では、一例として、開閉センサー５６の検知結果及びインターロック回路５８の検知結果に基づいて、制御部５０が、第１下経路部材９２の第１状態及び第２状態を判断する。
具体的には、開閉センサー５６において第２下経路部材１１２の閉状態が検知された場合であり且つインターロック回路５８において通電不可の場合、制御部５０は、第１下経路部材９２が第２状態にあると判断する。また、インターロック回路５８において通電可能の場合、制御部５０は、第１下経路部材９２が第１状態にあると判断する。

制御部５０は、用紙Ｐの搬送動作が行われている場合であり、且つ開閉センサー５６において第２下経路部材１１２の開状態が検知された場合、排出部３０における用紙Ｐを排出する動作を停止させる。

次に、実施形態１の記録システム１の作用について説明する。なお、記録システム１の各構成については、図１から図１４までを参照するものとし、個別の図番の記載を省略する。
記録システム１によれば、後処理ユニット６が動作可能な場合、下経路部材８６の状態が第１状態とされる。記録部２０による記録が行われた用紙Ｐは、排出部３０からＥ方向に排出された後、中継ユニット６０によって後処理ユニット６へ搬送され、後処理ユニット６において後処理される。
一方、後処理ユニット６が動作不能となった場合、下経路部材８６の状態が第２状態とされることで、中継経路ＴＡが載置部４０に向けて開放される。なお、第２下経路部材１１２は、一例として、閉状態にあるものとする。

記録部２０による記録が行われた用紙Ｐは、排出部３０からＥ方向に排出された後、中継経路ＴＡにおける開放された部分から載置部４０へ落下し、載置部４０に載置される。
このように、後処理ユニット６が動作不能となった場合、用紙Ｐが載置部４０に載置されることで記録システム１の動作を停止しなくて済むので、記録システム１における生産性の低下を抑制できる。さらに、装置本体１２に設けられている載置部４０を用いて用紙Ｐの排出が行われるので、装置本体１２とは別の装置に用紙Ｐを排出する構成に比べて、記録システム１の大型化を抑制できる。

記録システム１によれば、下経路部材８６の状態が第１状態又は第２状態へ切り替えられる場合、下経路部材８６に回転機構部８０が設けられていないので、回転機構部８０が下経路部材８６に設けられた構成に比べて、下経路部材８６の状態の切り替えを容易に行うことができる。
記録システム１によれば、下経路部材８６が第１回転軸８７を中心に回転されることで、下経路部材８６の可動範囲が、下経路部材８６をスライドさせる構成の可動範囲に比べて小さくなるので、第１状態と第２状態との切り替えに必要な空間を小さくできる。

記録システム１によれば、下経路部材８６が第１下経路部材９２と第２下経路部材１１２とに分割され且つ第１下経路部材９２が回転可能であるので、下経路部材８６の途中において用紙Ｐの搬送不良が生じた場合、下経路部材８６からの用紙Ｐの取り出し作業を簡単に行うことができる。
記録システム１によれば、中継ユニット６０において搬送不良により用紙Ｐが残留している場合、第１下経路部材９２及び第２下経路部材１１２が回転されることで観音開き状態となる。この場合、開放される中継経路ＴＡの範囲が広くなるため、中継ユニット６０から用紙Ｐを取り出し易くなる。

記録システム１によれば、第２下経路部材１１２が開状態にある場合、用紙Ｐが排出部３０から中継ユニット６０に向けて排出されないので、用紙Ｐが、後処理ユニット６へ向かう途中で中継経路ＴＡから落下することを防げる。
記録システム１によれば、凸部１０３、１１９の少なくとも一部が凹部１０４、１２１に挿入された第１状態において、中継ユニット６０によって搬送される用紙Ｐは、Ｅ方向のどの位置においても、第１下経路部材９２及び第２下経路部材１１２の少なくとも一方によって支持される。これにより、Ｘ方向から見た場合、第１下経路部材９２と第２下経路部材１１２がＥ方向に重ならない構成に比べて、中継ユニット６０における用紙Ｐの搬送不良を抑制できる。
さらに、凹部１０４、１２１及び凸部１０３、１１９は、Ｚ方向において互いに相対的な移動が可能であるので、第１下経路部材９２及び第２下経路部材１１２のどちらを先に中継経路ＴＡから退避させても、第１下経路部材９２と第２下経路部材１１２との干渉を防ぐことができる。

記録システム１によれば、下経路部材８６が第１状態にある場合、下経路部材８６に進入する用紙Ｐに癖付けがされていないので、中継ユニット６０が用紙Ｐを搬送し易い。
一方、下経路部材８６が第２状態にある場合、癖付部３４が、下経路部材８６に進入する用紙Ｐに癖付け動作を行うことで、用紙ＰのＥ方向に作用する力に対する剛性が高められる。これにより、用紙Ｐがカールし難くなり、用紙Ｐが載置部４０においてカールすることに伴う用紙Ｐの積載性の低下を抑制できる。
記録システム１によれば、用紙Ｐが排出部３０から排出される場合、Ｅ方向と直交するＺ方向において、下経路部材８６が排出ガイド３２の先端より上方に位置することが無いので、用紙Ｐの先端が下経路部材８６に引っ掛かることによる用紙Ｐの搬送不良を抑制できる。

記録システム１によれば、下経路部材８６が第１状態にある場合、用紙Ｐが第１速度Ｖ１で中継ユニット６０へ排出される。
一方、下経路部材８６が第２状態にある場合、用紙Ｐは、受部９４によって移動が制限される可能性がある。
ここで、記録システム１によれば、下経路部材８６が第２状態にある場合、排出部３０において第１速度Ｖ１より速い第２速度Ｖ２で排出されることで加速された用紙Ｐは、受部９４を乗り越えて載置部４０へ落下する。これにより、用紙Ｐの排出速度を変更しない構成に比べて、用紙Ｐの排出不良を抑制できる。

記録システム１によれば、用紙ＰのＥ方向のサイズが載置部４０に載置不可なサイズであることを判定部５４が判定した場合、載置不可のサイズの用紙Ｐが載置部４０へ排出されることがなくなる。これにより、用紙ＰのＥ方向の下流端が、載置部４０を越えて後処理ユニット６等に接触して変形することを抑制できる。

〔実施形態２〕
次に、実施形態２の記録システム１３０について、添付図面を参照して説明する。なお、実施形態１の記録システム１の各部と共通する部分については、同一符号を付して、その説明を省略する。

図１５に示されるように、実施形態２の記録システム１３０は、実施形態１の記録システム１（図１）において、上経路部材７２（図５）に代えて上経路部材１３２が設けられ、第１下経路部材９２（図５）に代えて、下経路部材の一例としての第１下経路部材１３６が設けられた構成を有する。他の構成については、実施形態１と同様である。

上経路部材１３２は、中継経路ＴＡのＺ方向における中央より＋Ｚ方向に位置する上部を構成する。上経路部材１３２には、回転機構部８０が設けられる。上経路部材１３２は、一例として、傾斜壁１３４と、上壁７６とを有する。
傾斜壁１３４は、排出ガイド３２に対するＥ方向の下流に位置する。傾斜壁１３４は、－Ｙ方向の端部が＋Ｙ方向の端部に対して＋Ｚ方向に位置するように傾斜される。換言すると、傾斜壁１３４は、排出ガイド３２に対して斜め上方に延びる壁である。

第１下経路部材１３６は、所定の厚さを有する板状に形成される。第１下経路部材１３６は、Ｘ方向の寸法がＥ方向の寸法より長い矩形状に形成される。なお、第１下経路部材１３６におけるＥ方向の上流端部を基端部１３７とする。また、第１下経路部材１３６におけるＥ方向の下流端部を先端部１３８とする。つまり、先端部１３８は、基端部１３７とは反対に位置する。基端部１３７は、第１回転軸８７に回転可能に設けられる。
ここで、第１下経路部材１３６が第１回転軸８７を中心に回転された場合、先端部１３８が描く軌跡を回転軌跡Ｒとする。また、回転軌跡Ｒより内側の領域を回転領域ＳＲとする。
載置部４０は、先端部１３８の回転軌跡Ｒに対する外側に位置する。換言すると、第１下経路部材１３６が回転された場合、第１下経路部材１３６は、載置部４０とは接触しない。

次に、実施形態２の記録システム１３０の作用について説明する。
記録システム１３０によれば、第１下経路部材１３６の回転領域ＳＲ内に載置部４０が無いことで、第１下経路部材１３６は、縦壁１３と対向する位置まで回転可能となる。つまり、第１下経路部材１３６を載置部４０の配置に関係無く回転させることができる。これにより、第１下経路部材１３６と載置部４０との間に用紙Ｐを収容する空間が確保されるので、第１下経路部材１３６が第２状態にある場合、載置部４０上に載置可能な用紙Ｐの枚数が少なくなることを抑制できる。

〔実施形態３〕
次に、実施形態３の記録システム１４０について、添付図面を参照して説明する。なお、記録システム１又は記録システム１３０の各部と共通する部分については、同一符号を付して、その説明を省略する。

図１６に示されるように、実施形態３の記録システム１４０は、実施形態１の記録システム１（図１）において、複数の突出部１４２及び複数の窪み部１４４が設けられた構成を有する。他の構成については、記録システム１と同様である。
複数の突出部１４２は、載置部４０の上面４４Ａに設けられる。複数の突出部１４２は、上面４４Ａから＋Ｂ方向に突出される。複数の突出部１４２は、一例として、Ａ方向に延びる四角柱状に形成される。複数の突出部１４２は、突出部１４２に載置される用紙Ｐを支持可能である。

複数の窪み部１４４は、第１下経路部材９２の凸部１０３に設けられる。具体的には、複数の窪み部１４４は、凸部１０３における＋Ａ方向の端部が切り欠かれた部位であり、Ｘ方向に間隔をあけて並ぶ。複数の窪み部１４４は、＋Ａ方向及び－Ｂ方向に開口する。窪み部１４４は、第１下経路部材９２の第２状態において、突出部１４２のＡ方向の一部を挿入可能な大きさを有する。このように、第１下経路部材９２の第２状態において、突出部１４２の一部は、窪み部１４４に挿入される。
ここで、Ｘ方向から見た場合、窪み部１４４の縁部と突出部１４２とは、Ｚ方向に高さＨ１の範囲で重なる。

次に、実施形態３の記録システム１４０の作用について説明する。
記録システム１４０によれば、載置部４０に突出部１４２が設けられている構成において、第１下経路部材９２が第２状態の場合、突出部１４２が第１下経路部材９２の窪み部１４４に挿入されることで、第１下経路部材９２と載置部４０とを近づけて配置できる。換言すると、第１下経路部材９２の回転範囲が突出部１４２によって制限され難くなる。これにより、第１下経路部材９２が載置部４０と接触する構成において、載置部４０上に形成される空間を広く確保することができる。

〔実施形態４〕
次に、実施形態４の記録システム１５０について、添付図面を参照して説明する。なお、記録システム１、１３０、１４０の各部と共通する部分については、同一符号を付して、その説明を省略する。

図１７に示されるように、実施形態４の記録システム１５０は、実施形態２の記録システム１３０（図１５）において、第１回転軸８７及び第２回転軸８８が無く、下経路部材８６に代えて下経路部材１５２が設けられ、昇降部１５６が追加された構成を有する。なお、他の構成については、記録システム１３０と同様である。

下経路部材１５２は、一例として、第１下経路部材１５３と、第１下経路部材１５３に対してＥ方向の下流に位置する第２下経路部材１５４とを有する。
第１下経路部材１５３は、中継経路ＴＡから－Ｚ方向に退避可能に設けられる。
下経路部材１５２は、第１下経路部材１５３が中継経路ＴＡから退避されることで、第１状態から第２状態へ切り替わる。

具体的には、第１下経路部材１５３は、Ｂ方向に所定の厚さを有し、Ａ方向に延びる板状に形成される。第１下経路部材１５３は、後述する昇降部１５６が駆動されることで、第１状態と第２状態とが切り替わる。第１下経路部材１５３は、第１状態において、傾斜壁７４と対向すると共に中継経路ＴＡを形成する。第１下経路部材１５３は、中継経路ＴＡから－Ｚ方向に退避した第２状態において、載置部４０に載る。

第２下経路部材１５４は、Ｚ方向に所定の厚さを有する板状に形成される。なお、第２下経路部材１５４は、一例として、上壁７６と対向すると共に中継経路ＴＡを形成する状態において、固定されている。
昇降部１５６は、一例として、不図示のリニアスライダーを含んで構成される。昇降部１５６は、通電によって＋Ｚ方向に上昇し又は－Ｚ方向に下降する不図示の可動部を有する。可動部には、第１下経路部材１５３が取り付けられている。

次に、実施形態４の記録システム１５０の作用について説明する。
記録システム１５０によれば、下経路部材１５２が第１下経路部材１５３と第２下経路部材１５４とに分割されている。ここで、第１下経路部材１５３が中継経路ＴＡから退避可能であるので、中継経路ＴＡの途中において用紙Ｐの搬送不良が生じた場合、第１下経路部材１５３を中継経路ＴＡから退避させることで、下経路部材１５２からの用紙Ｐの取り出し作業を簡単に行うことができる。

本発明の各実施形態及び各変形例に係る記録システムは、以上のべたような構成を有することを基本とするものであるが、本願発明の要旨を逸脱しない範囲内での部分的構成の変更、省略、組合せなどを行うことも勿論可能である。

〔第１変形例〕
図１８には、記録システム１の第１変形例として、装置本体１２に退避経路ＴＢ及び退避トレイ２５が設けられた構成が示される。退避経路ＴＢは、搬送経路Ｔの一部から分岐され、装置本体１２における＋Ｙ方向の端部まで延びている。退避トレイ２５は、退避経路ＴＢから排出される用紙Ｐを受ける。
記録システム１の第１変形例では、後処理ユニット６の動作停止により、用紙Ｐが排出部３０から中継ユニット６０を経由して載置部４０へ排出される状態において、載置部４０における用紙Ｐの載置量が設定量を超える場合、用紙Ｐが退避経路ＴＢを経由して退避トレイ２５に排出される。これにより、用紙Ｐが載置部４０に許容量を超えて排出されるのを抑制できる。

〔第２変形例〕
図１９には、記録システム１の第２変形例として、上経路部材７２及び下経路部材８６（図５）に代えて、直線状の上経路部材１６２及び板状の下経路部材１６４を有する構成が示される。第２変形例では、第１回転軸８７（図５）は設けられていない。
上経路部材１６２は、＋Ｙ方向の端部が－Ｙ方向の端部に対して＋Ｚ方向に位置するように傾斜される。

下経路部材１６４は、Ｂ方向に所定の厚さを有し＋Ａ方向に延びる。下経路部材１６４の＋Ａ方向の基端部１６５は、第２回転軸８８を中心に回転される。下経路部材１６４は、上経路部材１６２と共に中継経路ＴＡを形成する状態である第１状態と、中継経路ＴＡから－Ｚ方向に退避した状態である第２状態とに切り替わる。
記録システム１の第２変形例では、下経路部材１６４が第２状態にある場合、用紙Ｐが載置部４０上の空間部に排出される。このように、下経路部材１６４を１つの部材で構成してもよい。
なお、第２回転軸８８を設けずに第１回転軸８７を設けて、下経路部材１６４の－Ａ方向の基端部を、第１回転軸８７を中心に回転させてもよい。また、第１回転軸８７、第２回転軸８８を設けずに、昇降部１５６（図１７）を設けて、下経路部材１６４を昇降させてもよい。

〔他の変形例〕
記録システム１において、下経路部材８６に回転機構部８０の一部を構成するローラーを設けてもよい。第１回転軸８７を設けず、第１下経路部材９２が取り外されることで第１状態から第２状態に切り替えてもよい。開閉センサー５６を設けなくてもよい。第１下経路部材９２、第２下経路部材１１２において、凹部１０４、１２１及び凸部１０３、１１９が形成されず、第１下経路部材９２と第２下経路部材１１２がＥ方向に離れて配置されてもよい。癖付部３４を設けなくてもよい。第１下経路部材９２は、Ｚ方向において、排出ガイド３２のＥ方向の端部より下方に位置してもよい。排出部３０は、下経路部材８６の第１状態、第２状態に関わらず、用紙Ｐを一定の排出速度で排出してもよい。また、判定部５４を設けずに、排出部３０が用紙Ｐを排出してもよい。また、第１下経路部材９２の凸部１０３に設けられた窪み部１４４に突出部１４２が挿入される構成でなく、凹部１０４に突出部１４２が挿入される構成でもよい。
第２下経路部材１１２について、中継経路ＴＡを形成する状態を第１状態とし、中継経路ＴＡを開放する状態を第２状態としてもよい。

１…記録システム、２…供給ユニット、４…スキャナーユニット、６…後処理ユニット、
７…ステープラー、８…トレイ、１０…プリンターユニット、１２…装置本体、
１２Ａ…筐体、１３…縦壁、１３Ａ…開口部、１４…用紙収容部、１５…用紙カセット、
１６…用紙搬送部、１７…ピックアップローラー、１８…給紙ローラー、
１９…分離ローラー、２０…記録部、２１…搬送ローラー、２２…ベルトユニット、
２３…送出口、２４…カバー部材、２５…退避トレイ、３０…排出部、
３１…排出ローラー対、３１Ａ…駆動ローラー、３１Ｂ…従動ローラー、
３２…排出ガイド、３２Ａ…下壁部、３２Ｂ…上壁部、３４…癖付部、３５…ホルダー、
３６…押付ローラー、３７…ホルダー駆動部、３７Ａ…モーター、３８…回転軸、
４０…載置部、４２…軸部、４３…載置面、４４…第１底部、４４Ａ…上面、
４６…第２底部、４６Ａ…上面、４８…解除レバー、５０…制御部、５１…ＣＰＵ、
５２…ＲＯＭ、５３…ＲＡＭ、５４…判定部、５５…用紙センサー、
５６…開閉センサー、５８…インターロック回路、６０…中継ユニット、
６２…本体フレーム、６３…前フレーム、６３Ａ…横部、６３Ｂ…縦部、
６３Ｃ…傾斜部、６３Ｄ…第１切欠部、６３Ｅ…第２切欠部、６４…後フレーム、
６５…左フレーム、６６…右フレーム、６８…排出口、７２…上経路部材、
７４…傾斜壁、７６…上壁、８０…回転機構部、８２…上ローラー、
８３…駆動モーター、８４…ギザローラー、８５…ギヤ部、８５Ａ…駆動ギヤ、
８５Ｂ…伝達ギヤ、８６…下経路部材、８７…第１回転軸、８８…第２回転軸、
９１…マグネット、９２…第１下経路部材、９３…上壁、９３Ａ…リブ、
９３Ｂ…ローラー収容部、９３Ｃ…突当部、９４…受部、９５…第１傾斜壁、
９６…第２傾斜壁、９８…湾曲壁、１０１…基端部、１０２…先端部、１０２Ａ…縦壁、
１０３…凸部、１０３Ａ…側壁、１０３Ｂ…側壁、１０４…凹部、１０５…側壁、
１０６…突起部、１０８…第１操作部、１１１…基端部、１１２…第２下経路部材、
１１３…上壁、１１３Ａ…リブ、１１３Ｂ…ローラー収容部、１１３Ｃ…突当部、
１１４…縦壁、１１６…傾斜壁、１１８…先端部、１１９…凸部、１１９Ａ…上面、
１１９Ｂ…傾斜面、１１９Ｃ…側壁、１２１…凹部、１２２…側壁、
１２３…マグネット、１２４…突起部、１２５…ばね部材、１２６…第２操作部、
１２７…ばね部材、１２８…被検知部、１３０…記録システム、１３２…上経路部材、
１３４…傾斜壁、１３６…第１下経路部材、１３７…基端部、１３８…先端部、
１４０…記録システム、１４２…突出部、１４４…窪み部、１５０…記録システム、
１５２…下経路部材、１５３…第１下経路部材、１５４…第２下経路部材、
１５６…昇降部、１６２…上経路部材、１６４…下経路部材、１６５…基端部、
Ｈ１…高さ、Ｋ…仮想線、Ｐ…用紙、Ｑ…インク、Ｓ…開口領域、ＳＲ…回転領域、
Ｔ…搬送経路、Ｔ１…給送経路、Ｔ２…ストレート経路、Ｔ３…排出経路、
Ｔ４…スイッチバック経路、Ｔ５…反転経路、ＴＡ…中継経路、ＴＢ…経路、
Ｖ１…第１速度、Ｖ２…第２速度

Claims (15)

1. 装置本体に設けられ、記録部による記録が行われた媒体を排出する排出部と、
   前記装置本体に設けられ、前記排出部から排出される前記媒体を載置可能な載置部と、
   前記排出部から排出方向に排出される前記媒体に後処理を行う後処理部と、
   前記装置本体に設けられ、前記排出部から排出される前記媒体を前記後処理部へ搬送可能な中継搬送部であって、少なくとも１つの切替部材を有する前記中継搬送部と、
   前記排出部からの前記媒体の排出を制御する制御部と、
   を備え、
   前記切替部材は、前記排出部から前記後処理部への前記媒体の中継経路を構成する第１状態と、前記中継経路を前記載置部に向けて開放する第２状態とを切り替え可能であり、
   前記制御部は、前記切替部材が前記第２状態にある場合、前記排出部から前記載置部に前記媒体を排出させ、
   前記切替部材における前記排出方向の上流の端部には、前記媒体を受ける受部が設けられ、
   前記受部は、前記切替部材の前記第２状態において前記装置本体の装置高さ方向の上方に凸状となり、
   前記制御部は、前記切替部材が前記第１状態にある場合、前記排出部において前記媒体を第１速度で排出させ、前記切替部材が前記第２状態にある場合、前記排出部において前記媒体を前記第１速度より速い第２速度で排出させる、
   ことを特徴とする記録システム。
2. 装置本体に設けられ、記録部による記録が行われた媒体を排出する排出部と、
   前記装置本体に設けられ、前記排出部から排出される前記媒体を載置可能な載置部と、
   前記排出部から排出方向に排出される前記媒体に後処理を行う後処理部と、
   前記装置本体に設けられ、前記排出部から排出される前記媒体を前記後処理部へ搬送可能な中継搬送部であって、少なくとも１つの切替部材を有する前記中継搬送部と、
   前記排出部からの前記媒体の排出を制御する制御部と、
   を備え、
   前記切替部材は、前記排出部から前記後処理部への前記媒体の中継経路を構成する第１状態と、前記中継経路を前記載置部に向けて開放する第２状態とを切り替え可能であり、
   前記制御部は、前記切替部材が前記第２状態にある場合、前記排出部から前記載置部に前記媒体を排出させ、
   前記媒体の前記排出方向のサイズが前記載置部に載置可能なサイズであるか否かを判定する判定部を備え、
   前記制御部は、前記判定部が載置可能と判定した場合、前記排出部において前記媒体を排出させ、前記判定部が載置不可と判定した場合、前記排出部において前記媒体を排出させない、
   ことを特徴とする記録システム。
3. 請求項１または請求項２に記載の記録システムにおいて、
   前記中継搬送部は、
   前記中継経路の装置高さ方向における上部を構成する上経路部材と、
   前記中継経路の前記装置高さ方向における下部を構成する前記切替部材としての下経路部材と、を有し、
   前記上経路部材には、回転駆動されることで前記媒体を搬送する回転機構部が設けられ、
   前記下経路部材には、前記回転機構部が設けられていない、
   ことを特徴とする記録システム。
4. 請求項３に記載の記録システムにおいて、
   前記中継搬送部は、前記排出方向及び前記装置高さ方向の両方と交差する媒体幅方向に延びる第１回転軸を備え、
   前記第１回転軸は、前記下経路部材を回転可能に支持し、
   前記下経路部材は、前記第１回転軸を中心に回転されることで、前記第１状態と前記第２状態とが切り替わる、
   ことを特徴とする記録システム。
5. 請求項４に記載の記録システムにおいて、
   前記下経路部材の基端部は、前記第１回転軸に回転可能に設けられ、
   前記載置部は、前記下経路部材の前記基端部とは反対の先端部の回転軌跡に対する外側に位置する、
   ことを特徴とする記録システム。
6. 請求項４又は請求項５に記載の記録システムにおいて、
   前記載置部には、載置される前記媒体を支持する突出部が設けられ、
   前記下経路部材には、前記下経路部材の前記第２状態において前記突出部の一部を挿入可能な窪み部が設けられる、
   ことを特徴とする記録システム。
7. 装置本体に設けられ、記録部による記録が行われた媒体を排出する排出部と、
   前記装置本体に設けられ、前記排出部から排出される前記媒体を載置可能な載置部と、
   前記排出部から排出方向に排出される前記媒体に後処理を行う後処理部と、
   前記装置本体に設けられ、前記排出部から排出される前記媒体を前記後処理部へ搬送可能な中継搬送部であって、少なくとも１つの切替部材を有する前記中継搬送部と、
   前記排出部からの前記媒体の排出を制御する制御部と、
   を備え、
   前記切替部材は、前記排出部から前記後処理部への前記媒体の中継経路を構成する第１状態と、前記中継経路を前記載置部に向けて開放する第２状態とを切り替え可能であり、
   前記制御部は、前記切替部材が前記第２状態にある場合、前記排出部から前記載置部に前記媒体を排出させ、
   前記中継搬送部は、
   前記中継経路の装置高さ方向における上部を構成する上経路部材と、
   前記中継経路の前記装置高さ方向における下部を構成する前記切替部材としての下経路部材と、を有し、
   前記上経路部材には、回転駆動されることで前記媒体を搬送する回転機構部が設けられ、
   前記下経路部材には、前記回転機構部が設けられておらず、
   前記中継搬送部は、前記排出方向及び前記装置高さ方向の両方と交差する媒体幅方向に延びる第１回転軸を備え、
   前記第１回転軸は、前記下経路部材を回転可能に支持し、
   前記下経路部材は、前記第１回転軸を中心に回転されることで、前記第１状態と前記第２状態とが切り替わり、
   前記載置部には、載置される前記媒体を支持する突出部が設けられ、
   前記下経路部材には、前記下経路部材の前記第２状態において前記突出部の一部を挿入可能な窪み部が設けられる、
   ことを特徴とする記録システム。
8. 請求項４から請求項７のいずれか１項に記載の記録システムにおいて、
   前記下経路部材は、第１下経路部材と、前記第１下経路部材に対して前記排出方向の下流に位置する第２下経路部材とを有し、
   前記第１下経路部材は、前記第１回転軸を中心に回転可能であり、
   前記中継搬送部は、前記第１下経路部材が前記第１回転軸を中心に回転されることで前記第１状態と前記第２状態とが切り替わる、
   ことを特徴とする記録システム。
9. 請求項８に記載の記録システムにおいて、
   前記中継搬送部は、前記媒体幅方向に延びると共に前記第２下経路部材を回転可能に支持する第２回転軸を備え、
   前記第２下経路部材における前記排出方向の下流の端部が、前記第２回転軸によって回転可能に支持される、
   ことを特徴とする記録システム。
10. 請求項９に記載の記録システムにおいて、
    前記第２下経路部材の開状態及び閉状態を検知する検知部が設けられ、
    前記制御部は、前記検知部において前記開状態が検知された場合、前記排出部における前記媒体を排出する動作を停止させる、
    ことを特徴とする記録システム。
11. 請求項３に記載の記録システムにおいて、
    前記下経路部材は、第１下経路部材と、前記第１下経路部材に対して前記排出方向の下流に位置する第２下経路部材とを有し、
    前記第１下経路部材は、前記中継経路から退避可能に設けられ、
    前記下経路部材は、前記第１下経路部材が前記中継経路から退避されることで、前記第１状態から前記第２状態へ切り替わる、
    ことを特徴とする記録システム。
12. 請求項８から請求項１１のいずれか１項に記載の記録システムにおいて、
    前記第１下経路部材の前記排出方向の下流端及び前記第２下経路部材の前記排出方向の上流端の一方には、凹部が設けられ、
    前記第１下経路部材の前記排出方向の下流端及び前記第２下経路部材の前記排出方向の上流端の他方には、前記凹部に挿入可能な凸部が設けられ、
    前記凹部及び前記凸部は、前記装置高さ方向において互いに相対的な移動が可能であり、
    前記下経路部材が前記第１状態にある場合、前記凸部の少なくとも一部が前記凹部に挿入される、
    ことを特徴とする記録システム。
13. 請求項３から請求項１２のいずれか１項に記載の記録システムにおいて、
    前記排出部は、前記排出方向から見た場合、前記媒体の形状が波形となるように前記媒体を変形させる癖付け動作を行う癖付部であって、前記癖付け動作の有無を切り替え可能な前記癖付部を備え、
    前記癖付部は、
    前記下経路部材が前記第１状態にある場合、前記媒体に前記癖付け動作を行わず、
    前記下経路部材が前記第２状態にある場合、前記媒体に前記癖付け動作を行う、
    ことを特徴とする記録システム。
14. 装置本体に設けられ、記録部による記録が行われた媒体を排出する排出部と、
    前記装置本体に設けられ、前記排出部から排出される前記媒体を載置可能な載置部と、
    前記排出部から排出方向に排出される前記媒体に後処理を行う後処理部と、
    前記装置本体に設けられ、前記排出部から排出される前記媒体を前記後処理部へ搬送可能な中継搬送部であって、少なくとも１つの切替部材を有する前記中継搬送部と、
    前記排出部からの前記媒体の排出を制御する制御部と、
    を備え、
    前記切替部材は、前記排出部から前記後処理部への前記媒体の中継経路を構成する第１状態と、前記中継経路を前記載置部に向けて開放する第２状態とを切り替え可能であり、
    前記制御部は、前記切替部材が前記第２状態にある場合、前記排出部から前記載置部に前記媒体を排出させ、
    前記中継搬送部は、
    前記中継経路の装置高さ方向における上部を構成する上経路部材と、
    前記中継経路の前記装置高さ方向における下部を構成する前記切替部材としての下経路部材と、を有し、
    前記上経路部材には、回転駆動されることで前記媒体を搬送する回転機構部が設けられ、
    前記下経路部材には、前記回転機構部が設けられておらず、
    前記排出部は、前記排出方向から見た場合、前記媒体の形状が波形となるように前記媒体を変形させる癖付け動作を行う癖付部であって、前記癖付け動作の有無を切り替え可能な前記癖付部を備え、
    前記癖付部は、
    前記下経路部材が前記第１状態にある場合、前記媒体に前記癖付け動作を行わず、
    前記下経路部材が前記第２状態にある場合、前記媒体に前記癖付け動作を行う、
    ことを特徴とする記録システム。
15. 請求項３から請求項１４のいずれか１項に記載の記録システムにおいて、
    前記排出部は、前記媒体を前記排出方向に案内する案内部材を備え、
    前記案内部材における前記排出方向の先端から前記排出方向に延びる直線を仮想線として、
    前記下経路部材は、前記排出方向と直交する直交方向において前記仮想線に対する下方に位置する、
    ことを特徴とする記録システム。