JP7726597B2 - 電池モジュールおよびこれを含む電池パック - Google Patents

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関連出願（等）との相互引用
本出願は、２０２２年０１月１９日付の韓国特許出願第１０－２０２２－０００７９５３号に基づいた優先権の利益を主張して、当該韓国特許出願の文献に開示されたすべての内容は、本明細書の一部として含まれる。

本発明は、電池モジュールおよびこれを含む電池パックに関するものであって、より具体的に冷却性能が向上した電池モジュールおよび電池パックに関するものである。

モバイル機器に対する技術開発と需要の増加により、エネルギー源としての二次電池の需要が急激に増加している。特に、二次電池は、携帯電話機、デジタルカメラ、ノートパソコン、ウェラブルデバイスなどのモバイル機器だけでなく、電気自転車、電気自動車、ハイブリッド電気自動車などの動力装置に対するエネルギー源としても注目されている。

小型モバイル機器等には、デバイス１台当り１つまたは２～４つの電池セルが用いられるのに対し、自動車などのように中大型デバイス等には高出力大容量が必要となる。したがって、多数の電池セルを電気的に連結した中大型電池モジュールが用いられる。

中大型電池モジュールはできる限り小さい大きさと重量で製造されることが好ましいので、高い集積度に積層可能であり、容量に対する重量が小さい角型電池、パウチ型電池などが中大型電池モジュールの電池セルとして主に用いられている。このような電池モジュールは高出力を得るために、複数の単位電池セルを含む多数のセルアセンブリーを直列に連結した構造を有している。そして、前記電池セルは、正極および負極集電体、セパレータ、活物質、電解液などを含んで構成要素等間の電気化学的反応によって繰り返し充放電が可能である。

一方、近来、エネルギー貯蔵源としての活用をはじめ、大容量構造に対する必要性が高まりつつ、多数の二次電池が直列および／または並列に連結された多数の電池モジュール、および前記電池モジュールを集合させたマルチモジュール構造の電池パックに対する需要が増加している。

また、複数の電池セルを直列／並列に連結して電池パックを構成する場合、少なくとも一つの電池セルからなる電池モジュールをまず構成し、このような少なくとも一つの電池モジュールを用いてその他の構成要素を追加して電池パックを構成する方法が一般的である。

一般的に、二次電池は、適正温度より高くなる場合、二次電池の性能が低下することがあり、激しい場合、爆発や発火の危険もある。特に、多数の二次電池、つまり、電池セルを備えた電池モジュールや電池パックは、狭い空間で多数の電池セルから出る熱が合算され、温度がより急速かつ過度に上がることもある。言い換えると、多数の電池セルが積層された電池モジュールと、このような電池モジュールが取り付けられた電池パックの場合、高い出力が得られるが、充電および放電時にバッテリーセルで発生する熱を除去することが容易ではない。電池セルの放熱がまともに行われない場合、電池セルの劣化が速くなり、かつ寿命が短くなって、爆発や発火の可能性が大きくなる。

さらに、車両用バッテリーパックに含まれるバッテリーモジュールの場合、直射光線に露出されることが多く、夏季や砂漠地域のような高温条件に置かれることもある。

図１は、従来の電池モジュールの斜視図である。図２は、図１の切断線Ａ－Ａ’に沿って切り出した断面を示した図である。図３は、図２のＢ部分を拡大して示した図である。

図１ないし図３を参照すると、従来の電池モジュール１０は、複数の電池セル１１が一方向に積層されている電池セル積層体１２、電池セル積層体１２を収容するモジュールフレーム２５および電池セル積層体１２の前後面をカバーするエンドプレート１５を含む。モジュールフレーム２５は、電池セル積層体１２の下部および両側面を覆う下部フレーム３０と電池セル積層体１２の上面を覆う上部プレート４０とを含む。さらに、電池セル積層体１２の下部とモジュールフレーム２５の底部の間に位置する熱伝導性樹脂層３１が形成されてもよい。

このとき、図３を参照すると、従来の電池モジュール１０の電池セル１１は、シーリング部１１ａを折り畳むか、そのまま維持して構成した。このとき、シーリング部１１ａが図３に示しているように配置される場合、シーリング部１１ａによって上部プレート４０と電池セル積層体１２間の空間の活用に困難性があった。したがって、シーリング部１１ａの配置によって、電池モジュール１０の上部を通じては効果的な冷却効果の達成が難しいだけでなく、シーリング部１１ａと電池セル１１の本体間の空間などシーリング部１１ａと隣接するように形成される空気層によって冷却性能が低下するという問題点があった。

したがって、高容量、高エネルギーおよび急速充電などの必要に応じて発生する電池セルの発熱問題を解決するための新規構造が必要である。

本発明の解決しようとする課題は、冷却性能が向上した電池モジュールおよびこれを含む電池パックを提供するものである。

しかし、本発明が解決しようとする課題が前述の課題に制限されるものではなく、言及されていない課題等は、本明細書および添付の図面から本発明の属する技術分野における通常の知識を有する者に明確に理解できるであろう。

本発明の一実施例に係る電池モジュールは、複数の電池セルを含む電池セル積層体と、前記電池セル積層体を収容するモジュールフレームとを含み、前記電池セルは、電極組立体と、前記電極組立体を収容する前面および後面が開放された電池ケースとを含み、前記電池ケースの前面および後面にそれぞれシーリング部が形成される。

前記電池ケースは、前面および後面が開放されたチューブ型ケースであってもよい。

前記電池セル積層体の上部と前記モジュールフレームの間に位置する熱伝導性樹脂層をさらに含み、前記熱伝導性樹脂層と接触する前記電池セル積層体の上部は平らな形状を有してもよい。

前記電池セルは、前記２つのシーリング部によって密封されてもよい。

前記電池セルは、前記電池セル等から突出して形成される電極リードをさらに含み、前記シーリング部は、前記電極リードと隣接するように形成されてもよい。

本発明の他の一実施例に係る電池モジュールは、前記電池セルの一側部に形成されるシーリング部をさらに含み、前記一側部に形成されるシーリング部は、前記電池ケースから突出するように形成されるものであってもよい。

前記一側部に形成されるシーリング部は、前記電池ケースの開放されていない一面から突出するように形成されるものであってもよい。

前記電池セルの一側部は、前記電池ケースの上部の一側部であってもよい。

前記一側部に形成されるシーリング部は、前記一側部の縁に形成されてもよい。

前記突出して形成されたシーリング部は、前記一側部の縁から前記一側部の中心方向に曲がって接着されてもよい。

前記一側部に形成されるシーリング部は、前記一側部の中心に形成されてもよい。

前記突出して形成されたシーリング部は、前記一側部の中心から前記一側部の縁方向に曲がって接着されてもよい。

本発明のまた他の一実施例に係る電池パックは、前記電池モジュールを含む。

本発明の一実施例に係る電池モジュールは、シーリング部を最小化した電池セルを含むことによって高電流および急速充電の環境で温度が上昇する電池セルを効果的に冷却することができる。また、電池モジュールの内部温度の偏差を最少化して電池モジュールの安定性を向上させることができる。

本発明の効果が前述の効果等に制限されるものではなく、言及されていない効果等は、本明細書および添付の図面から本発明の属する技術分野における通常の知識を有する者に明確に理解できるであろう。

図１は、従来の電池モジュールの斜視図である。 図２は、図１の切断線Ａ－Ａ’に沿って切り出した断面を示した図である。 図３は、図２のＢ部分を拡大して示した図である。 図４は、本発明の一実施例に係る電池モジュールの分解斜視図である。 図５は、本発明の一実施例に係る電池モジュールを図２の切断線Ａ－Ａ’に沿って切り出した断面を示した図である。 図６は、図５のＣ部分を拡大して示した図である。 図７は、本発明の一実施例に係る電池モジュールに含まれる電池セルを示した斜視図である。 図８は、図７の電池セルに含まれる電池ケースを示した斜視図である。 図９は、図７の切断線Ｄ－Ｄ’に沿って切り出した断面を示した図である。 図１０は、本発明の他の一実施例に係る電池モジュールに含まれる電池セルを示した図である。 図１１は、図１０の電池セルおよび図１０の電池セルに形成されるシーリング部をともに示した図である。 図１２は、図１０の電池セルに形成されるまた他の形態のシーリング部をともに示した図である。

以下、本発明の属する技術分野における通常の知識を有する者が容易に実施できるように本発明の実施例について詳しく説明する。しかし、本発明は、様々な異なる形態で具現可能であり、ここで説明する実施例に限定されない。

本発明を明確に説明するために、説明するに関係のない部分は省略し、明細書全体にわたって同一または類似の構成要素については同一の参照符号を付することにする。

また、図面に示している各構成の大きさおよび厚さは、説明の便宜のために任意に示しているので、本発明が必ずしも図示されたものに限定されない。図面で様々な層および領域を明確に表現するために厚さを拡大して示している。そして図面において、説明の便宜のために、一部の層および領域の厚さを誇張して示している。

また、層、膜、領域、板などの部分が他の部分の「の上に」または「上に」あるとするとき、これは他の部分の「直上に」ある場合だけでなく、その中間にまた他の部分がある場合も含む。逆に、ある部分が他の部分の「直上に」あるとするときには中間に他の部分がないことを意味する。また、基準となる部分の「の上に」または「上に」あるというのは、基準となる部分の上または下に位置することであり、必ず重力の反対方向に向けて「の上に」または「上に」位置することを意味するものではない。

また、明細書全体において、ある部分がある構成要素を「含む」とするとき、これは特に反対される記載がない限り、他の構成要素を除外するものではなく、他の構成要素をさらに含んでもよいことを意味する。

また、明細書全体において、「平面上」とするとき、これは対象の部分を上から見たときを意味し、「断面上」とするとき、これは対象の部分を垂直に切り出した断面を側から見たときを意味する。

本出願で使用される第１、第２用語は、多様な構成要素等を説明するために使用できるが、構成要素等は用語等によって限定されるべきではない。用語等は一つの構成要素を他の構成要素から区別する目的にだけ使用される。

以下、図４を参照して、本発明の電池モジュールについて説明する。

図４は、本発明の一実施例に係る電池モジュールの分解斜視図である。

図４を参照すると、本実施例に係る電池モジュール１００は、複数の電池セル１１０が積層されている電池セル積層体１２０および電池セル積層体１２０を収容するモジュールフレーム２００を含む。

モジュールフレーム２００は、上部面、前面および後面が開放され、電池セル積層体１２０の下部および両側部を覆うＵ字型フレーム３００、および電池セル積層体１２０の上部を覆う上部プレート４００を含む。このとき、Ｕ字型フレーム３００は、電池セル積層体１２０の下部を支える底部３００ａと、底部３００ａの両端部でそれぞれ上向きに延長された側面部３００ｂとを含んでもよい。ただし、モジュールフレーム２００はこれに限定されたものでなく、Ｌ字型フレームまたは前後面を除き、電池セル積層体１２０を囲むモノフレームのような他の形状のフレームに代替されてもよい。モジュールフレーム２００を通じてモジュールフレーム２００の内部に収容された電池セル積層体１２０を物理的に保護することができる。

上部プレート４００は、モジュールフレーム２００の開放された上側面をカバーすることができる。エンドプレート１５０は、モジュールフレーム２００で開放されている電池セル積層体１２０の前後面を覆うことができる。エンドプレート１５０は、上部プレート４００の前後端角部およびモジュールフレーム２００の前後端角部と溶接することにより結合することができる。

エンドプレート１５０と電池セル積層体１２０の前後面との間には、バスバーフレーム１３０が形成されてもよい。バスバーフレーム１３０は、モジュールフレーム２００から露出される電池セル積層体１２０部分を覆うことができる。また、バスバーフレーム１３０に取り付けられた複数のバスバー１６０は、電池セル１１０らから突出して形成され、バスバーフレーム１３０上に取り付けられた電極リード１１１、１１２等と連結されてもよい。このとき、バスバー１６０には、電極リード１１１、１１２が通過するスロットが形成されてもよい。したがって、バスバー１６０の前記スロットを通じて通過した電極リード１１１、１１２とバスバー１６０とは接触してもよい。

また、本実施例に係る電池モジュール１００は、電池セル積層体１２０の下面とモジュールフレーム２００の底部、つまり、Ｕ字型フレーム３００の底部３００ａの間に位置する第１熱伝導性樹脂層３１０をさらに含み、第１熱伝導性樹脂層３１０は、電池セル１１０で発生する熱を電池モジュール１００の底に伝達し、電池セル積層体１２０を固定する役割を果たすことができる。

さらに、本実施例に係る電池モジュール１００は、電池セル積層体１２０の上部とモジュールフレーム２００の上部、つまり、上部プレート４００の間に形成される第２熱伝導性樹脂層３２０をさらに含んでもよい。したがって、電池セル１１０で発生する熱は、第２熱伝導性樹脂層３２０を通じてモジュールフレーム２００の上部を通じても伝達可能である。

特に、本実施例に係る電池モジュール１００は、モジュールフレーム２００底部を通じた一方向の経路でなく、第２熱伝導性樹脂層３２０を通じたモジュールフレーム２００上部への熱伝達経路を含んで冷却性能を向上させることができる。このとき、第１熱伝導性樹脂層３１０および第２熱伝導性樹脂層３２０は、熱伝導性樹脂（ｔｈｅｒｍａｌ ｒｅｓｉｎ）を塗布して硬化する方式で形成されてもよい。したがって、第１熱伝導性樹脂層３１０および第２熱伝導性樹脂層３２０は板状型に示されているが、前記熱伝導性樹脂が塗布された後に硬化する過程で、他の構成要素の形状に応じて自由に変形可能である。

従来の電池モジュールは、電池セルの下部に形成される熱伝導性樹脂層を通じて電池セルで発生した熱が放出された。しかし、電池セル積層体の下部に形成される熱伝導性樹脂層およびモジュールフレームの底部を通じた一方向の経路による冷却構造だけでは、電池セルで発生する熱を効率的に冷却できないという問題点があった。

しかし、図１ないし図３を参照すると、従来の電池モジュールの電池セル１１は、シーリング部１１ａが形成され、シーリング部１１ａと電池セル１１の本体間の空間などシーリング部１１ａと隣接するように形成される空気層によって冷却性能が低下するという問題点があった。また、シーリング部１１ａが占める空間が相対的に広く形成され、空間効率が低下するという問題点があった。

したがって、急速充電のように高電流の流れによって短時間で電池セルが高い熱を発生させる状況では、前記熱を効果的に冷却できる構造が必要である。

以下では、図５ないし図９を参照して、本実施例に係る電池モジュール１００に含まれる電池セル１１０についてより具体的に説明することにする。

図５は、本発明の一実施例に係る電池モジュールを図２の切断線Ａ－Ａ’に沿って切り出した断面を示した図である。図６は、図５のＣ部分を拡大して示した図である。図７は、本発明の一実施例に係る電池モジュールに含まれる電池セルを示した斜視図である。図８は、図７の電池セルに含まれる電池ケースを示した斜視図である。図９は、図７の切断線Ｄ－Ｄ’に沿って切り出した断面を示した図である。

図４ないし図９を参照すると、本実施例に係る電池モジュール１００に含まれる電池セル１１０は、電極組立体１１９と、電極組立体１１９を収容する前面および後面が開放された電池ケース１１４とを含み、電池ケース１１４の前面および後面にそれぞれシーリング部１１４ｓａ、１１４ｓｂが形成される。このとき、電極組立体１１９は、正極、負極および正極と負極の間に配置される分離膜を含んでもよい。

電池セル１１０は、パウチ型電池セルであることが好ましく、長方形のシート型構造で形成されてもよい。例えば、図７を参照すると、本実施例に係る電池セル１１０は、２つの電極リード１１１、１１２が互いに対向して、セル本体１１３の一端部と他の一端部とからそれぞれ突出している構造を有する。つまり、電池セル１１０は、互いに対向する方向に電池セル１１０から突出した電極リード１１１、１１２等を含む。より詳しくは、電極リード１１１、１１２は、電極組立体１１９と連結され、電極組立体１１９から電池セル１１０の外部に突出する。

また、電池セル１１０は、電池ケース１１４を含んでもよく、電池ケース１１４は、前面および後面が開放されてもよい。図８を参照すると、電池ケース１１４は、前面および後面が開放されたチューブ型ケースであってもよい。したがって、電池ケース１１４の前面または後面を通じて電極組立体１１９が電池ケース１１４内部に収納されてもよい。また、電池ケース１１４は樹脂層と金属層とを含むラミネートシートからなってもよい。

このとき、電池ケース１１４は、両端部１１４ａ、１１４ｂおよび両端部１１４ａ、１１４ｂを連結する一側部１１４ｃを含んでもよい。このとき、一側部１１４ｃは、図８の電池ケース１１４の上部および下部のいずれにも形成されてもよいが、ここで一側部１１４ｃは、上部に形成される上部の一側部１１４ｃを示すものであってもよい。より具体的には、一側部１１４ｃは、電池ケース１１４の上部面を示すものであってもよい。また、電池ケース１１４の両端部１１４ａ、１１４ｂは開放された形態で形成されてもよく、したがって、開放された前面および後面を形成したチューブ型ケースであってもよい。

電池セル１１０は、電池ケース１１４に電極組立体１１９を収納した状態で電池ケース１１４の両端部１１４ａ、１１４ｂを接着することによって製造されてもよい。

言い換えると、本実施例に係る電池セル１１０は、電池ケース１１４の両端部１１４ａ、１１４ｂを接着して合計２ヶ所のシーリング部１１４ｓａ、１１４ｓｂを有し、シーリング部１１４ｓａ、１１４ｓｂは、熱融着などの方法でシーリングされる構造であってもよい。したがって、電池セル１１０は、前記２つのシーリング部１１４ｓａ、１１４ｓｂによって密封されてもよい。

また、前面シーリング部１１４ｓａと後面シーリング部１１４ｓｂとはそれぞれ電極リード１１１、１１２と隣接するように形成されてもよい。電極リード１１１、１１２を電池セル１１０から突出するように形成した後、シーリング部１１４ｓａ、１１４ｓｂを形成して電池セル１１０の密封構造を完成してもよい。

このような電池セル１１０は複数個で構成されてもよく、複数の電池セル１１０は相互電気的に連結されるように積層され、電池セル積層体１２０を形成する。特に、図４に示されているようにｙ軸と平行な方向に沿って複数の電池セル１１０が積層されてもよい。これにより、電極リード１１１、１１２は、ｘ軸方向と－ｘ軸方向にそれぞれ突出してもよい。

一方、電池セル１１０に対する充・放電が繰り返し行われると、多くの熱が発生し得るので、電池セル１１０の冷却のための新規構造が必要となることもある。

このとき、従来の電池モジュールは、電池セルのシーリング部が占める空間により冷却効率が減少し、上部に熱伝導性樹脂層を塗布するにおいて空間の活用が難しいという問題点があった。

したがって、図５および図６を参照すると、本実施例に係る電池セル１１０は、モジュールフレーム２００の上部と電池セル積層体１２０の間に位置する第２熱伝導性樹脂層３２０をさらに含み、第２熱伝導性樹脂層３２０と接触する電池セル積層体１２０の上部は平らな形状を有してもよい。

より具体的に、図６を参照すると、電池セル積層体１２０の前記上部は平らな形状を有してもよく、前記平らな形状は、電池セル１１０の一側部１１４ｃに対応してもよい。つまり、電池セル１１０の一側部１１４ｃは、チューブ型ケースの一体型の部分であって、シーリング部が形成されないため、平らな形状に形成されてもよい。

前記のように、本実施例に係る電池モジュール１００の電池セル１１０は、一側部１１４ｃを除き、電池ケース１１４の前面および後面にだけシーリング部１１４ｓａ、１１４ｓｂが形成されることによって、シーリング部が占める空間を最小化することができる。特に、シーリング部が占める空間を最小化することによって熱伝達抵抗を最小化し、電池モジュールの冷却性能を向上させることができる。

以下では、図１０ないし図１２を参照して、本発明の他の一実施例に係る電池モジュールに含まれる電池セルについて説明する。前記で説明した電池モジュールおよび電池セルと重複する内容があるので、これと異なる内容だけを説明することにする。

図１０は、本発明の他の一実施例に係る電池モジュールに含まれる電池セルを示した図である。図１１は、図１０の電池セルに形成されるシーリング部を示した図である。図１２は、図１０の電池セルに形成されるまた他の形態のシーリング部を示した図である。

図９および図１０を参照すると、電池セル１１０は、電池ケース１１４と電極組立体１１９の間に空間Ｇ１、Ｇ２が形成されてもよい。このとき、図９と図１０をともに参照すると、前記で説明した電池セル１１０にも、電池ケース１１４と電極組立体１１９間の空間Ｇ１が形成されてもよいが、本実施例に係る電池セル１１０は、電極組立体１１９の挿入を考慮して、電池ケース１１４と電極組立体１１９間の空間Ｇ２がマージン（ｍａｒｇｉｎ）寸法だけさらに広く形成されてもよい。したがって、本実施例に係る電池セル１１０は、電極組立体１１９の挿入を考慮して、マージン寸法を含めて電池ケース１１４と電極組立体１１９間の空間Ｇ２が形成されることによって工程上の効率性を高めることができ、電極組立体１１９を電池ケース１１４内に容易に挿入することができる。

このとき、電極組立体１１９の挿入後には、電池ケース１１４と電極組立体１１９間の空間Ｇ２を最少化して、電池セル１１０内部で電極組立体１１９が移動しないようにするとともに、冷却面を最大に確保するために電池ケース１１４の一側部１１４ｃにシーリング部１１４ｓｃ１、１１４ｓｃ２を形成してもよい。

このとき、シーリング部１１４ｓｃ１、１１４ｓｃ２の形成方法は、電池ケース１１４の一側部１１４ｃを圧着して形成するものであってもよく、また、前面シーリング部１１４ｓａおよび後面シーリング部１１４ｓｂのように熱融着する方法によって形成するものであってもよい。

また、一側部１１４ｃに形成されるシーリング部１１４ｓｃ１、１１４ｓｃ２は、前記チューブ型ケースの一部を突出させて形成するものであってもよい。つまり、前面シーリング部１１４ｓａおよび後面シーリング部１１４ｓｂのように開放された領域であった部分を接着して密封することではなく、電池ケース１１４の開放されていない一面から突出するように、既に閉鎖された領域であった部分をさらに突出および圧着させて形成する構造であってもよい。したがって、既に閉鎖型である電池ケース１１４の一部をシーリング部１１４ｓｃ１、１１４ｓｃ２に形成することによって、一側部１１４ｃに形成されるシーリング部１１４ｓｃ１、１１４ｓｃ２は、電池セル１１０のガス貯蔵空間に用いることもできる。

図１１を参照すると、一側部１１４ｃに形成されるシーリング部１１４ｓｃ１は、一側部１１４ｃの縁に形成されてもよい。このとき、一側部１１４ｃの縁に形成されるシーリング部１１４ｓｃ１は、一側部１１４ｃから突出するように形成されてもよく、前記突出したシーリング部１１４ｓｃ１は、一側部１１４ｃの縁から一側部１１４ｃの中心方向に曲がって接着されるように形成されてもよい。したがって、マージン寸法を含めるために電池ケース１１４と電極組立体１１９間の空間Ｇ２が形成されても、電極組立体１１９の挿入後に電極組立体１１９を固定できることはもちろん、シーリング部１１４ｓｃ１が形成され、占める空間を最少化することによって冷却性能を維持および向上させることができる。

また、図１２を参照すると、一側部１１４ｃに形成されるシーリング部１１４ｓｃ２は、一側部１１４ｃの中心に形成されてもよい。このとき、一側部１１４ｃの中心に形成されるシーリング部１１４ｓｃ２は、一側部１１４ｃから突出するように形成されてもよく、前記突出したシーリング部１１４ｓｃ２は、一側部１１４ｃの中心から一側部１１４ｃの縁方向に曲がって接着されるように形成されてもよい。したがって、シーリング部１１４ｓｃ１が形成され、占める空間を最少化することによって冷却性能を維持および向上させることができる。

このように、本発明の電池モジュール１００に含まれる電池セル１１０は、電池ケース１１４がチューブ型ケースに形成され、前面および後面にだけシーリング部が形成されるか、一側部１１４ｃにシーリング部が形成されても、シーリング部によって占める空間を最小化することによって電池セルの冷却効果を極大化することができる。

以下では、本発明のまた他の一実施例に係る電池パックについて説明する。

本実施例に係る電池パックは、前述した電池モジュールを含む。また、本発明の電池パックは、本実施例に係る電池モジュールを一つ以上集めて電池の温度や電圧などを管理する電池管理システム（Ｂａｔｔｅｒｙ Ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ Ｓｙｓｔｅｍ；ＢＭＳ）と冷却装置などを追加してパッキングした構造であってもよい。

前記電池パックは、多様なデバイスに適用可能である。このようなデバイスには、電気自転車、電気自動車、ハイブリッド自動車などの運送手段に適用可能であるが、本発明はこれに制限されず、電池モジュールを用いられる多様なデバイスに適用可能であり、これも本発明の権利範囲に属する。

以上では、本発明の好ましい実施例について図示して説明したが、本発明は前述の特定の実施例に限定されず、請求の範囲で請求する本発明の要旨から外れることなく、当該発明の属する技術分野における通常の知識を有する者によって多様な変形実施が可能であることは言うまでもなく、このような変形実施等は、本発明の技術的な思想や展望から個別に理解されるべきものではない。

１００：電池モジュール
１１０：電池セル
１１４ｓａ、１１４ｓｂ：前面および後面シーリング部
１１４ｓｃ１、１１４ｓｃ２：一側部に形成されるシーリング部
１２０：電池セル積層体
１３０：バスバーフレーム
１５０：エンドプレート
１６０：バスバー
２００：モジュールフレーム
３００：Ｕ字型フレーム
４００：上部プレート

Claims (12)

1. 複数の電池セルを含む電池セル積層体と、
   前記電池セル積層体を収容するモジュールフレームとを含み、
   前記電池セルは、
   電極組立体と、
   前記電極組立体を収容する前面および後面が開放された電池ケースとを含み、
   前記電池ケースの前面および後面にそれぞれシーリング部が形成され、
   前記電池セル積層体の上部と前記モジュールフレームの間に位置する熱伝導性樹脂層をさらに含み、すべての前記電池セル積層体の上部と前記熱伝導性樹脂層とが直接接触しており、前記熱伝導性樹脂層と接触する前記電池セル積層体の上部は平らな形状を有する、電池モジュール。
2. 前記電池ケースは、前面および後面が開放されたチューブ型ケースである、請求項１に記載の電池モジュール。
3. 前記電池セルは、２つの前記シーリング部によって密封される、請求項１に記載の電池モジュール。
4. 前記電池セルは、前記電池セル等から突出して形成される電極リードをさらに含み、
   前記シーリング部は、前記電極リードと隣接するように形成される、請求項１に記載の電池モジュール。
5. 前記電池セルの一側部に形成されるシーリング部をさらに含み、
   前記一側部に形成されるシーリング部は、前記電池ケースから突出するように形成されるものである、請求項１に記載の電池モジュール。
6. 前記一側部に形成されるシーリング部は、前記電池ケースの開放されていない一面から突出するように形成されるものである、請求項５に記載の電池モジュール。
7. 前記電池セルの一側部は、前記電池ケースの上部の一側部である、請求項５に記載の電池モジュール。
8. 前記一側部に形成されるシーリング部は、前記一側部の縁に形成される、請求項５に記載の電池モジュール。
9. 前記突出して形成されたシーリング部は、前記一側部の縁から前記一側部の中心方向に曲がって接着される、請求項８に記載の電池モジュール。
10. 前記一側部に形成されるシーリング部は、前記一側部の中心に形成される、請求項５に記載の電池モジュール。
11. 前記突出して形成されたシーリング部は、前記一側部の中心から前記一側部の縁方向に曲がって接着される、請求項１０に記載の電池モジュール。
12. 請求項１に記載の電池モジュールを含む、電池パック。